本標準適用于具有藥皮的手工電弧焊接用鉻及鉻鎳耐腐蝕鋼和耐熱鋼焊條。這類焊條通常用于鉻含量大于4％，鎳含量小于50％的耐腐蝕鋼或耐(nai)熱鋼的焊接。

一(yi)、型(xing)號劃(hua)分

1.1 焊條(tiao)(tiao)型號根據熔敷(fu)金屬的化(hua)學成分、機械性(xing)能(neng)、焊條(tiao)(tiao)藥皮類(lei)(lei)型和焊接電流種類(lei)(lei)劃分（見表1及表2）。

1.2 焊(han)條型號編制方法如下：

1.2.1 字母(mu)“E”表示(shi)焊條。

1.2.2 熔敷金屬含碳量用“E”后的一(yi)位(wei)或二(er)位(wei)數字表示，具(ju)體(ti)含意為：

  a．“00”表示(shi)含碳量不大于0.04％；

  b．“0”表示(shi)含碳(tan)量不大于0.10％；

  c．“1”表示含碳量不大于0.15％；

  d．“2”表示含碳量(liang)不大(da)于0.20％；

  e．“3”表示含碳(tan)量不(bu)大于0.45％。

1.2.3 熔(rong)敷金屬含鉻量以近似值的百分之幾表(biao)示(shi)，并以短(duan)劃“-”與表(biao)示(shi)含碳量的數字分開(kai)。

1.2.4 熔(rong)敷金屬含鉻量(liang)以近似(si)值的百分之幾表(biao)示，并以短劃“-”與表(biao)示含鉻量(liang)的數(shu)字分開。

1.2.5 若熔敷金屬(shu)中(zhong)含有其它重(zhong)要合金元(yuan)素(su)，當元(yuan)素(su)平(ping)均含量(liang)低于1.5％時(shi)，型(xing)號(hao)中(zhong)只標明元(yuan)素(su)符號(hao)，而不標注(zhu)具體含量(liang)；當元(yuan)素(su)平(ping)均含量(liang)等于或大于1.5％、2.5％、3.5％·．·．．·時(shi)，一(yi)般在(zai)元(yuan)素(su)符號(hao)后面相應(ying)標注(zhu)2、3、4、······等數(shu)字。

1.2.6 焊(han)條藥皮類型(xing)及焊(han)接電流種(zhong)類在焊(han)條型(xing)號后面附加如下代號表示：

a．后綴15表示焊條為堿性(xing)藥(yao)皮(pi)，適用于(yu)直流反接(jie)(jie)焊接(jie)(jie)；

b．后綴16表(biao)示(shi)焊(han)(han)條為(wei)堿(jian)性或其它類(lei)型藥皮，適用于交(jiao)流(liu)或直流(liu)反接焊(han)(han)接。

b．直徑為(wei)3.2mm和4.0mm焊條，偏心(xin)度不應(ying)大(da)于5％；

c．直(zhi)徑不小于5.0mm焊條，偏心(xin)度不應大于4％。

二(er)、技術要求(qiu)

2.1 尺(chi)寸

2.1.1 焊條尺寸應符合表3規定

2.1.1.1 允許制造直(zhi)(zhi)徑(jing)3.0mm焊(han)條代替3.2mm焊(han)條，直(zhi)(zhi)徑(jing)5.8mm焊(han)條代替6.0mm焊(han)條。

2.1.1.2 根(gen)據需方要求，允許通過協議供應其它尺寸的(de)焊條。

2.1.2 焊條夾持(chi)端長度(du)應符合表4規定。

2.2 藥皮

2.2.1 焊條(tiao)藥(yao)皮應均勻、緊密地包覆在焊芯(xin)周圍，整根焊條(tiao)藥(yao)皮上不應有(you)影響焊接質量(liang)的裂紋、氣泡、雜質及(ji)剝(bo)落等缺陷。

2.2.2 焊(han)(han)(han)條引弧(hu)端藥皮應倒角(jiao)，焊(han)(han)(han)芯端面應露出，以保(bao)證易(yi)于引弧(hu)。焊(han)(han)(han)條露芯應符(fu)合(he)如下(xia)規定：

a．直徑不(bu)大(da)于2.0mm焊條(tiao)，沿長(chang)度方向的(de)露(lu)芯長(chang)度不(bu)應大(da)于1.6mm；

b．直徑(jing)為2.5mm及3.2mm焊條，沿長度(du)方向的露芯(xin)長度(du)不應大(da)于(yu)2.0mm；

c．直徑大于(yu)3.2mm焊條，沿長(chang)(chang)度(du)方向的(de)露芯長(chang)(chang)度(du)不(bu)應大于(yu)3.2mm；

d.各種直徑(jing)焊(han)條(tiao)沿圓(yuan)周(zhou)方向的(de)露芯(xin)均不(bu)應大(da)于(yu)圓(yuan)周(zhou)的(de)一半。

2.2.3 焊條藥皮應具有足夠的強度，不致(zhi)在正常搬運或使(shi)用過程中損(sun)壞。

2.2.4 焊條(tiao)偏心度應符合如下規(gui)定(ding)：

a．直徑不大(da)于(yu)2.5mm焊條，偏心度(du)不應大(da)于(yu)7％；

b．直(zhi)徑(jing)為3.2mm 和 4.0mm 焊條(tiao)，偏心(xin)度不應大于5％；

c．直徑(jing)不(bu)小于于5.0mm 焊條，偏心度不(bu)應大于4％；

2.3 T型接頭角(jiao)焊(han)縫

2.3.1 角焊縫表(biao)面經(jing)肉眼檢查(cha)應無裂(lie)紋，焊瘤，夾渣及表(biao)面氣(qi)孔(kong)。

2.3.2 角焊(han)縫(feng)斷面經磨光，腐蝕(shi)后應符合如下規定：

a.每側(ce)角焊縫均應熔(rong)到或(huo)熔(rong)過(guo)兩板的交接點；

b．每側角焊(han)(han)縫的(de)焊(han)(han)腳尺(chi)寸及兩焊(han)(han)腳長度之差(cha)應符合表5規(gui)定（見圖2）；

c．每側凸型(xing)角焊縫(feng)的凸度(du)應符合圖3規(gui)定；

d.經肉(rou)眼檢(jian)查，角焊縫橫斷面不得(de)有裂紋；

e.焊縫不(bu)得有(you)過(guo)大(da)的夾(jia)渣及氣(qi)孔(kong)。

注：1. 焊(han)接位置欄中文字涵義：平一平焊(han)、立一立焊(han)、仰一仰焊(han)。

2. 直徑不大于(yu)4.0mm焊(han)條適用于(yu)全位(wei)置(zhi)焊(han)接(jie)、直徑不小(xiao)于(yu)5.0mm的(de)焊(han)條只適用于(yu)平焊(han)及平角焊(han)位(wei)置(zhi)焊(han)接(jie)。

2.4 熔敷金屬(shu)化學成分

  熔敷金屬化學成分應符合(he)表1規定。

2.5 熔敷金屬機械(xie)性能

熔敷金屬拉(la)伸試(shi)驗結果(guo)應符合表2規定。

2.6 熔敷金屬耐腐(fu)蝕性能

熔敷(fu)金屬耐(nai)腐蝕性能試(shi)驗(yan)由供需雙方協(xie)議(yi)確(que)定。

2.7 熔敷金屬鐵素(su)體(ti)含量

熔(rong)敷(fu)金屬鐵素體含量由供需雙方協議確定。

三、試驗方法

3.1 試驗用母材(cai)

3.1.1 奧氏體(ti)型(xing)(xing)及E0-16-5MoCu4Nb型(xing)(xing)焊(han)(han)條(tiao)T型(xing)(xing)接(jie)頭角焊(han)(han)縫試驗用母材應(ying)(ying)為(wei)與熔敷金(jin)屬(shu)化學成(cheng)分相(xiang)當的(de)(de)不銹鋼(gang)板，或(huo)(huo)者為(wei)0Cr19Ni9或(huo)(huo)0Cr19Ni9Ti型(xing)(xing)鋼(gang)板；E1-13型(xing)(xing)、E0-13-5Mo型(xing)(xing)及E1-17型(xing)(xing)焊(han)(han)條(tiao)應(ying)(ying)采(cai)(cai)用0Cr13，或(huo)(huo)1Cr13型(xing)(xing)不銹鋼(gang)板；其余類型(xing)(xing)焊(han)(han)條(tiao)應(ying)(ying)采(cai)(cai)用與熔敷金(jin)屬(shu)化學成(cheng)分相(xiang)當的(de)(de)耐熱鋼(gang)板或(huo)(huo)者采(cai)(cai)用碳鋼(gang)板或(huo)(huo)低合(he)金(jin)鋼(gang)板。

3.1.2 熔敷(fu)金屬(shu)含碳(tan)(tan)(tan)(tan)量(liang)不(bu)大于0.04％的(de)焊條(tiao)及E0-16-5MoCu4Nb型焊條(tiao)化學分析(xi)用母材(cai)最高含碳(tan)(tan)(tan)(tan)量(liang)為(wei)(wei)0.03％，在(zai)符合3.4.3款規定時，也(ye)可采用最高含碳(tan)(tan)(tan)(tan)量(liang)為(wei)(wei)0.25％的(de)母材(cai)。其余所(suo)有型號(hao)焊條(tiao)化學分析(xi)用母材(cai)最高含碳(tan)(tan)(tan)(tan)量(liang)為(wei)(wei)0.25％。母材(cai)可為(wei)(wei)碳(tan)(tan)(tan)(tan)鋼，低合金鋼或不(bu)銹鋼。

3.1.3 熔(rong)(rong)敷金屬拉伸試(shi)驗用(yong)(yong)母(mu)材(cai)(cai)應為與(yu)(yu)熔(rong)(rong)敷金屬化學成(cheng)分(fen)(fen)相(xiang)(xiang)當(dang)的(de)(de)不(bu)銹 鋼板。如母(mu)材(cai)(cai)化學成(cheng)分(fen)(fen)與(yu)(yu)熔(rong)(rong)敷金屬化學成(cheng)分(fen)(fen)不(bu)相(xiang)(xiang)當(dang)，應先(xian)用(yong)(yong)試(shi)驗焊條（直徑及(ji)批號不(bu)限(xian)）在坡口面及(ji)墊(dian)板面堆焊隔離(li)層(ceng)(ceng)，隔離(li)層(ceng)(ceng)厚度加(jia)工后(hou)不(bu)得小于3.0mm（見圖6）。在確保熔(rong)(rong)敷金屬不(bu)受母(mu)材(cai)(cai)影響的(de)(de)情況下，也可以(yi)采(cai)用(yong)(yong)其(qi)它方法。但仲裁試(shi)驗時，必(bi)須采(cai)用(yong)(yong)與(yu)(yu)熔(rong)(rong)敷金屬化學成(cheng)分(fen)(fen)相(xiang)(xiang)當(dang)的(de)(de)不(bu)銹鋼板或坡口面及(ji)墊(dian)板面有隔離(li)層(ceng)(ceng)的(de)(de)試(shi)板。

3.2 焊條烘(hong)干及焊接電流種類

3.2.1 試驗前(qian)，焊(han)條應按生(sheng)產(chan)廠推(tui)薦的烘干溫(wen)度烘干。

3.2.2 試驗用的焊接電流(liu)種類應(ying)符合表(biao)6規定，可用于交(jiao)(jiao)流(liu)或直(zhi)流(liu)焊接的焊條試驗時應(ying)采用交(jiao)(jiao)流(liu)。

3.3 T型接(jie)頭角焊縫試驗

3.3.1試板制備應(ying)符(fu)合表5、圖4及(ji)3.3.2款的(de)規定。焊接(jie)位置應(ying)符(fu)合表6及(ji)圖5的(de)規定。

3.3.2 試板(ban)由立板(ban)和底板(ban)組成。立板(ban)與底板(ban)的結合面應(ying)進(jin)行機(ji)械(xie)加(jia)工，底板(ban)應(ying)平(ping)直、光潔，以保證(zheng)兩板(ban)結合處(chu)無明顯縫隙。

3.3.3 首先在接(jie)頭一側焊(han)(han)一單道(dao)角(jiao)焊(han)(han)縫。第一根焊(han)(han)條(tiao)應(ying)連續(xu)焊(han)(han)到焊(han)(han)條(tiao)殘(can)頭不大于50mm時為止，然后用第二根焊(han)(han)條(tiao)完成整(zheng)個接(jie)頭的(de)焊(han)(han)接(jie)。第一根焊(han)(han)條(tiao)的(de)焊(han)(han)道(dao)末(mo)端距試(shi)板(ban)末(mo)端小于100mm時，可采用引弧板(ban)或(huo)較長的(de)試(shi)板(ban)。

3.3.4 立焊時，應向(xiang)上立焊。

3.3.5 在(zai)接頭一側焊(han)完后，試板應(ying)冷卻到室(shi)溫（但不得低于15℃），然后再(zai)開始焊(han)接另一側。如在(zai)水中冷卻，焊(han)接另一側前，應(ying)予以干燥。

3.3.6 焊接另一側(ce)時應采用(yong)與第一側(ce)相同的(de)工藝。

3.3.7焊后(hou)的焊縫應首先做肉(rou)眼檢查(cha)，然后(hou)按圖4所示截取一(yi)個(ge)宏觀試(shi)件(jian)。截得兩(liang)斷面中的任意一(yi)面均可用(yong)于檢驗。

3.3.8 斷面經磨光(guang)和(he)腐蝕后，按圖2所示(shi)劃(hua)線，測量(liang)兩(liang)側角焊縫的(de)焊腳尺寸、焊腳及凸(tu)形(xing)角焊縫的(de)凸(tu)度。測量(liang)誤差精確到0.1mm。

3.4 熔敷金屬(shu)化學分(fen)析

3.4.1 熔敷(fu)金屬化學分析試塊應(ying)按表6規定的(de)電流種類和焊接位(wei)置施(shi)焊。

3.4.2 化學分(fen)析試塊應(ying)(ying)多層堆(dui)焊(han)(han)。每(mei)一焊(han)(han)道寬(kuan)度約為(wei)焊(han)(han)芯(xin)直徑的1.5～2.5倍。施焊(han)(han)時，應(ying)(ying)盡量采用短弧(hu)(hu)焊(han)(han)接(jie)，最大電弧(hu)(hu)電壓及(ji)焊(han)(han)接(jie)電流應(ying)(ying)符合表7的規定。每(mei)層焊(han)(han)完后，試塊應(ying)(ying)在水中浸泡約30秒（水溫(wen)無(wu)要求），并予以干(gan)燥清除焊(han)(han)道表面異(yi)物。

3.4.3 化(hua)學(xue)分析試(shi)(shi)樣(yang)(yang)(yang)應(ying)取自(zi)堆焊(han)金(jin)(jin)屬的(de)上部。試(shi)(shi)樣(yang)(yang)(yang)中應(ying)無雜質。堆焊(han)金(jin)(jin)屬尺寸及(ji)取樣(yang)(yang)(yang)部位(wei)應(ying)符合(he)表8的(de)規定。熔(rong)敷金(jin)(jin)屬含碳量不(bu)大于0.04％的(de)焊(han)條及(ji)E0-16-5MoCu4Nb型焊(han)條，當基板含碳量大于0.03％時，試(shi)(shi)樣(yang)(yang)(yang)應(ying)取自(zi)堆焊(han)金(jin)(jin)屬的(de)第(di)八層焊(han)道以(yi)上。

注：如試塊的(de)焊后(hou)狀態過硬，不利于機械加工(gong)，可進行退火(huo)處理（熱處理規范(fan)見(jian)表(biao)2中注）。

3.4.4 化學分(fen)析試(shi)(shi)樣(yang)可以(yi)從(cong)3.4.2及3.4.3款中(zhong)規(gui)定的堆焊(han)(han)金(jin)(jin)(jin)屬(shu)上制取(qu)，也可以(yi)從(cong)其(qi)它熔敷金(jin)(jin)(jin)屬(shu)處制取(qu)，但分(fen)析結(jie)果(guo)應(ying)與從(cong)堆焊(han)(han)金(jin)(jin)(jin)屬(shu)上取(qu)樣(yang)所得結(jie)果(guo)一(yi)致。仲裁(cai)試(shi)(shi)驗的試(shi)(shi)樣(yang)僅(jin)允許(xu)從(cong)堆焊(han)(han)金(jin)(jin)(jin)屬(shu)上制取(qu)。

3.4.5 化學分析可采用供需雙方同意的任何適宜的方法。仲(zhong)裁試(shi)驗應按GB223.1～223.7-81、GB223.8～223.24-82《鋼(gang)鐵及合(he)金化學分析方法》進行。

3.5 熔敷(fu)金屬(shu)拉伸試驗

3.5.1試板(ban)尺寸見(jian)圖6，按3.5.2及3.5.3款規定施焊。焊接(jie)電流種類及焊接(jie)位(wei)置(zhi)見(jian)表6。

3.5.2 焊(han)(han)前試板應(ying)(ying)予以反變(bian)(bian)形(xing)或(huo)拘(ju)束，防(fang)止角變(bian)(bian)形(xing)。角變(bian)(bian)形(xing)超過5°的試板應(ying)(ying)予報廢。焊(han)(han)后的試板不允許矯正。

3.5.3 每一焊(han)道施焊(han)前(qian)，試板溫度應控(kong)制在(zai)表9規(gui)定的范圍內。試板溫度應在(zai)其(qi)中(zhong)(zhong)部距離焊(han)縫中(zhong)(zhong)心線(xian)25mm處(chu)測(ce)量(liang)。焊(han)后的試板應在(zai)空氣中(zhong)(zhong)冷卻到規(gui)定的溫度范圍內，不允(yun)許在(zai)水(shui)中(zhong)(zhong)冷卻。

3.5.4按圖7所示，從焊(han)后的試(shi)(shi)板上加工出一(yi)個熔(rong)敷金屬拉伸試(shi)(shi)樣(yang)。

3.5.5熔敷(fu)金屬(shu)拉(la)伸試驗方法應按GB2652-81《焊(han)縫(feng)（及堆(dui)焊(han)）金屬(shu)拉(la)伸試驗法》進行。

3.6 熔敷金(jin)屬耐(nai)腐蝕性能試驗

3.6.1 熔敷金屬耐(nai)腐(fu)蝕(shi)性能試驗(yan)的試樣按GB1223-75《不銹(xiu)耐(nai)酸鋼晶(jing)間腐(fu)蝕(shi)傾向試驗(yan)方法(fa)》中(zhong)X法(fa)試樣截(jie)取。

3.6.2 熔敷金屬耐(nai)腐蝕(shi)性(xing)能試驗應按GB1223-75《不銹耐(nai)酸鋼晶(jing)間腐蝕(shi)傾向試驗方法》進行。

3.7·熔敷(fu)金屬鐵素體含量測(ce)量

熔敷金(jin)屬(shu)鐵素(su)體含量測(ce)量應按GB1954-80《鉻鎳奧(ao)氏體鋼焊(han)縫金(jin)屬(shu)鐵素(su)體含量測(ce)量方法》進行。

四、檢(jian)驗規則(ze)

成(cheng)品焊條由制造廠技術(shu)檢(jian)驗(yan)部門按(an)批檢(jian)驗(yan)。

4.1 批量(liang)劃分

每批焊條由同一批號焊芯(xin)、同一批號主要涂(tu)料原料、以同樣涂(tu)料配方及(ji)制(zhi)造工藝制(zhi)成。每批焊條最高量(liang)為10t。

4.2 焊條(tiao)取樣方法

每批焊(han)條檢驗時，按照需(xu)要(yao)數量至(zhi)少在(zai)3個部(bu)位平(ping)均取有代表性的樣品。

4.3 驗收

每(mei)批焊(han)條應按4.3.1～4.3.4款規定(ding)驗收。

直(zhi)徑小于3.2mm的焊(han)條一般不進(jin)行T型接(jie)頭(tou)角焊(han)縫和機械性(xing)能試驗，其性(xing)能可以根據(ju)直(zhi)徑為3.2mm的檢驗結果判定。如需(xu)要(yao)試驗時，按表6規定進(jin)行。

4.3.1 每(mei)批(pi)焊(han)條(tiao)的(de)角(jiao)焊(han)縫檢驗結果應符合2.3條(tiao)的(de)規(gui)定(ding)，在保證符合2.3條(tiao)的(de)規(gui)定(ding)時，角(jiao)焊(han)縫可不按(an)批(pi)檢驗。

4,3.2 每批焊條的(de)熔敷(fu)金(jin)屬(shu)化學成分(fen)檢驗(yan)結果應符合表1規定。

接(jie)相同類(lei)型(xing)的(de)不(bu)銹(xiu)鋼，當熔敷金屬中(zhong)的(de)鐵素體含(han)量超過(guo)E0-18-12Mo2型(xing)焊(han)條時(shi)，也(ye)可用于(yu)Cr18Ni12Mo2型(xing)不(bu)銹(xiu)鋼鑄件的(de)焊(han)接(jie)。

4.3.3每(mei)批(pi)焊條(tiao)的熔敷金屬機械性能檢驗結(jie)果應符合表2規定。

4.3.4 每批焊條的熔敷金屬(shu)的耐腐蝕性(xing)能試(shi)驗及(ji)鐵素體(ti)含量測(ce)量結果根(gen)據供需雙(shuang)方協議評定(ding)。

4.4 復驗

任何一項檢(jian)(jian)驗不合(he)格時(shi)，該(gai)項檢(jian)(jian)驗應加倍(bei)復驗。復驗拉伸(shen)試驗時(shi)，抗拉強度及延(yan)伸(shen)率應同時(shi)作為復驗項目。其試樣可在原(yuan)試板(ban)或新焊的(de)試板(ban)上截取。加倍(bei)復驗的(de)結(jie)果應符(fu)合(he)對(dui)該(gai)項檢(jian)(jian)驗的(de)規定。

五、包(bao)裝、標志和質量(liang)證明(ming)書(shu)

5.1 包裝

5.1.1 焊條按批號每2.5、5或(huo)10kg凈重或(huo)按相應的根數作一包裝。這(zhe)種(zhong)包裝應封口，并能保證焊條存放在(zai)干燥倉(cang)庫中至(zhi)少一年不致變質損壞(huai)。

5.1.2 若干包焊條應裝(zhuang)箱，以保證(zheng)在正常的運(yun)輸過程中不致損壞。

5.2 標(biao)志

5.2.1 在(zai)靠近焊(han)條(tiao)夾持端的(de)藥(yao)皮(pi)(pi)上至(zhi)少印有一(yi)個焊(han)條(tiao)型(xing)號(hao)或牌號(hao)。字(zi)型(xing)應采用醒目的(de)印刷體。字(zi)體顏(yan)色(se)與焊(han)條(tiao)藥(yao)皮(pi)(pi)間應有較強的(de)反差，以便(bian)在(zai)正常的(de)焊(han)接操作前后都清(qing)晰可(ke)辨。

5.2.2 每包及(ji)每箱外面應標出下列內容：

a.標準(zhun)號(hao)、焊條型號(hao)及焊條牌號(hao)；

b.制造廠名及商標；

c.規格及凈重(zhong)或根數；

d.生產批號及檢(jian)驗號。

5.3 質量證明書

制(zhi)造廠(chang)對每(mei)一批號焊條，根據(ju)實際檢驗結果(guo)應(ying)出具質(zhi)量證明書，以(yi)供需方查詢。當用戶提出要求(qiu)時，制(zhi)造廠(chang)應(ying)提供檢驗結果(guo)的副本。

附(fu)錄B  焊(han)條藥皮類型

 B. 1 本標準中，藥皮類型代(dai)號為(wei)(wei)15的焊(han)(han)條通常為(wei)(wei)堿性焊(han)(han)條。這(zhe)類焊(han)(han)條的藥皮中含有(you)大量的鈣(gai)或其它堿土金屬礦物。這(zhe)類焊(han)(han)條只適用(yong)于(yu)直流反極性焊(han)(han)接。雖(sui)然(ran)有(you)時也可采用(yong)交流施焊(han)(han)，但焊(han)(han)接工(gong)藝(yi)性能往往受到影響。

 B. 2 本標準中，藥(yao)皮(pi)類(lei)型代號為16的(de)焊(han)(han)條適用(yong)于交流或直流焊(han)(han)接。這(zhe)類(lei)焊(han)(han)條即(ji)可(ke)以是堿性藥(yao)皮(pi)，也可(ke)以是鈦型或鈦鈣型藥(yao)皮(pi)。為了在(zai)交流施焊(han)(han)時獲得良(liang)好的(de)電(dian)弧(hu)穩定性，這(zhe)類(lei)焊(han)(han)條的(de)藥(yao)皮(pi)中一(yi)般都含有易電(dian)離元(yuan)素、如鉀、鈉等。