本標準適用于具有藥皮的手工電弧焊接用鉻及鉻鎳耐腐蝕鋼和耐熱鋼焊條。這類焊條通常用于鉻含量大于4％，鎳含量小于50％的耐腐蝕鋼或耐熱(re)鋼(gang)的焊接。

一、型號劃分(fen)

1.1 焊(han)條型號根(gen)據熔敷(fu)金屬的化學成(cheng)分、機(ji)械性(xing)能(neng)、焊(han)條藥皮類(lei)型和焊(han)接電流種(zhong)類(lei)劃分（見表1及表2）。

1.2 焊條型號編制方法如下：

1.2.1 字(zi)母“E”表示焊條。

1.2.2 熔敷金屬含碳量(liang)用“E”后的一位或二位數字表示，具體含意為：

  a．“00”表示含碳量不大(da)于0.04％；

  b．“0”表示含(han)碳量不大于(yu)0.10％；

  c．“1”表示含碳量不大于0.15％；

  d．“2”表(biao)示含(han)碳量不大于0.20％；

  e．“3”表示含(han)碳量(liang)不大于0.45％。

1.2.3 熔敷金(jin)屬含鉻量(liang)以近似(si)值的(de)百(bai)分之幾表(biao)示(shi)，并以短劃(hua)“-”與表(biao)示(shi)含碳量(liang)的(de)數字分開。

1.2.4 熔敷金屬含(han)鉻量以近似值的(de)百(bai)分之幾(ji)表示(shi)，并(bing)以短劃“-”與(yu)表示(shi)含(han)鉻量的(de)數字分開(kai)。

1.2.5 若熔(rong)敷金(jin)屬中(zhong)含(han)(han)有其它重要合(he)金(jin)元(yuan)素(su)(su)，當元(yuan)素(su)(su)平均含(han)(han)量低于1.5％時(shi)，型號(hao)(hao)中(zhong)只標明元(yuan)素(su)(su)符(fu)號(hao)(hao)，而不標注具體含(han)(han)量；當元(yuan)素(su)(su)平均含(han)(han)量等(deng)于或大于1.5％、2.5％、3.5％·．·．．·時(shi)，一般在元(yuan)素(su)(su)符(fu)號(hao)(hao)后面相應標注2、3、4、······等(deng)數(shu)字。

1.2.6 焊(han)條藥皮(pi)類型(xing)及焊(han)接電流種類在焊(han)條型(xing)號(hao)后(hou)面附(fu)加如下代號(hao)表(biao)示：

a．后綴15表(biao)示焊條為堿性(xing)藥(yao)皮，適用于直流反接(jie)焊接(jie)；

b．后綴16表示焊條為堿(jian)性(xing)或(huo)其(qi)它類型藥皮，適用于交(jiao)流或(huo)直流反接(jie)焊接(jie)。

b．直徑為(wei)3.2mm和4.0mm焊條，偏心(xin)度不應大于5％；

c．直徑不(bu)小(xiao)于(yu)5.0mm焊條(tiao)，偏(pian)心度不(bu)應大于(yu)4％。

二、技術要求

2.1 尺寸

2.1.1 焊條尺寸應符合(he)表3規定

2.1.1.1 允許制造直徑(jing)3.0mm焊(han)條代替3.2mm焊(han)條，直徑(jing)5.8mm焊(han)條代替6.0mm焊(han)條。

2.1.1.2 根(gen)據需方要求，允許通過協議供應其它尺寸的(de)焊條。

2.1.2 焊條夾(jia)持端(duan)長(chang)度應符合(he)表4規定。

2.2 藥皮

2.2.1 焊(han)(han)條藥皮應均勻、緊密地包覆在焊(han)(han)芯周圍，整根(gen)焊(han)(han)條藥皮上不應有影(ying)響焊(han)(han)接質量的裂紋、氣泡、雜(za)質及剝落等缺陷。

2.2.2 焊(han)(han)條引弧(hu)端藥皮應(ying)倒(dao)角，焊(han)(han)芯(xin)端面(mian)應(ying)露出(chu)，以保證易于引弧(hu)。焊(han)(han)條露芯(xin)應(ying)符(fu)合如(ru)下(xia)規定(ding)：

a．直徑不大于2.0mm焊(han)條，沿長(chang)度(du)方向的露芯長(chang)度(du)不應大于1.6mm；

b．直徑(jing)為(wei)2.5mm及(ji)3.2mm焊條，沿長度方向(xiang)的露(lu)芯(xin)長度不應大于2.0mm；

c．直徑大于(yu)3.2mm焊(han)條，沿長度方(fang)向的露(lu)芯長度不應大于(yu)3.2mm；

d.各種直徑(jing)焊條沿圓周方向的露芯均不(bu)應大于圓周的一半(ban)。

2.2.3 焊條藥皮應具(ju)有足夠的(de)強度，不致在正常搬運(yun)或使用過程中損壞。

2.2.4 焊條偏心度應符合如下規定：

a．直(zhi)徑(jing)不大(da)于2.5mm焊條(tiao)，偏(pian)心度不應(ying)大(da)于7％；

b．直徑為3.2mm 和 4.0mm 焊條，偏心(xin)度(du)不應大(da)于5％；

c．直(zhi)徑(jing)不(bu)小(xiao)于于5.0mm 焊條，偏心度不(bu)應大于4％；

2.3 T型接頭角焊縫

2.3.1 角焊(han)縫表面(mian)經肉(rou)眼檢查應無裂紋，焊(han)瘤(liu)，夾渣及表面(mian)氣孔。

2.3.2 角焊縫斷面經磨光，腐蝕后應符合如下(xia)規定：

a.每側角焊(han)縫均應熔到或熔過兩(liang)板的交接(jie)點(dian)；

b．每側角焊縫(feng)的焊腳尺(chi)寸(cun)及兩焊腳長度之(zhi)差應(ying)符合表5規(gui)定（見圖2）；

c．每側凸(tu)型角焊縫的凸(tu)度應符合圖3規定；

d.經肉眼檢查，角焊縫橫斷(duan)面不得有裂紋(wen)；

e.焊縫(feng)不得有(you)過大的夾渣及氣(qi)孔。

注：1. 焊(han)接位置欄中文(wen)字涵(han)義：平(ping)一平(ping)焊(han)、立一立焊(han)、仰(yang)一仰(yang)焊(han)。

2. 直(zhi)徑(jing)不(bu)大于(yu)4.0mm焊條適(shi)用于(yu)全位(wei)(wei)置(zhi)焊接、直(zhi)徑(jing)不(bu)小(xiao)于(yu)5.0mm的(de)焊條只適(shi)用于(yu)平焊及(ji)平角焊位(wei)(wei)置(zhi)焊接。

2.4 熔敷金屬化學成分

  熔敷(fu)金屬(shu)化(hua)學(xue)成分應符合表1規定。

2.5 熔(rong)敷金屬機械性(xing)能

熔敷金屬拉伸(shen)試驗(yan)結(jie)果應(ying)符合表2規定。

2.6 熔敷金屬(shu)耐(nai)腐蝕(shi)性能

熔敷金屬耐腐(fu)蝕性能(neng)試(shi)驗由(you)供需雙方協(xie)議確定。

2.7 熔敷金屬鐵素體含量

熔敷金屬鐵素(su)體含量由供需雙(shuang)方協議(yi)確定(ding)。

三、試(shi)驗方(fang)法(fa)

3.1 試(shi)驗(yan)用母材

3.1.1 奧氏體型(xing)及E0-16-5MoCu4Nb型(xing)焊(han)條T型(xing)接(jie)頭角(jiao)焊(han)縫試驗用母材應為與熔敷金屬化(hua)學成分相當(dang)的(de)不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)板(ban)(ban)，或者為0Cr19Ni9或0Cr19Ni9Ti型(xing)鋼(gang)板(ban)(ban)；E1-13型(xing)、E0-13-5Mo型(xing)及E1-17型(xing)焊(han)條應采用0Cr13，或1Cr13型(xing)不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)板(ban)(ban)；其余類(lei)型(xing)焊(han)條應采用與熔敷金屬化(hua)學成分相當(dang)的(de)耐熱鋼(gang)板(ban)(ban)或者采用碳鋼(gang)板(ban)(ban)或低合金鋼(gang)板(ban)(ban)。

3.1.2 熔敷金屬含碳(tan)(tan)量不大于0.04％的焊(han)條(tiao)及E0-16-5MoCu4Nb型焊(han)條(tiao)化學分(fen)(fen)析(xi)(xi)用(yong)(yong)母材最高(gao)(gao)含碳(tan)(tan)量為(wei)(wei)0.03％，在符(fu)合3.4.3款(kuan)規定時，也可采用(yong)(yong)最高(gao)(gao)含碳(tan)(tan)量為(wei)(wei)0.25％的母材。其余所(suo)有型號焊(han)條(tiao)化學分(fen)(fen)析(xi)(xi)用(yong)(yong)母材最高(gao)(gao)含碳(tan)(tan)量為(wei)(wei)0.25％。母材可為(wei)(wei)碳(tan)(tan)鋼，低合金鋼或(huo)不銹鋼。

3.1.3 熔(rong)敷(fu)(fu)金(jin)屬(shu)拉(la)伸試(shi)(shi)驗(yan)(yan)用(yong)母材應(ying)為與熔(rong)敷(fu)(fu)金(jin)屬(shu)化(hua)學成(cheng)分(fen)(fen)相(xiang)當的(de)不(bu)銹 鋼板(ban)(ban)(ban)。如母材化(hua)學成(cheng)分(fen)(fen)與熔(rong)敷(fu)(fu)金(jin)屬(shu)化(hua)學成(cheng)分(fen)(fen)不(bu)相(xiang)當，應(ying)先用(yong)試(shi)(shi)驗(yan)(yan)焊(han)條(tiao)（直(zhi)徑(jing)及(ji)(ji)批號不(bu)限）在坡口面(mian)及(ji)(ji)墊板(ban)(ban)(ban)面(mian)堆焊(han)隔(ge)離層，隔(ge)離層厚度加工(gong)后不(bu)得小于3.0mm（見圖6）。在確保(bao)熔(rong)敷(fu)(fu)金(jin)屬(shu)不(bu)受母材影響的(de)情況下(xia)，也可以采用(yong)其它方法(fa)。但仲裁(cai)試(shi)(shi)驗(yan)(yan)時(shi)，必須(xu)采用(yong)與熔(rong)敷(fu)(fu)金(jin)屬(shu)化(hua)學成(cheng)分(fen)(fen)相(xiang)當的(de)不(bu)銹鋼板(ban)(ban)(ban)或坡口面(mian)及(ji)(ji)墊板(ban)(ban)(ban)面(mian)有隔(ge)離層的(de)試(shi)(shi)板(ban)(ban)(ban)。

3.2 焊條烘干及(ji)焊接電流種類

3.2.1 試驗前，焊條應按生產廠推(tui)薦的(de)烘干溫度烘干。

3.2.2 試驗用(yong)的焊接(jie)電流(liu)種類(lei)應(ying)(ying)符合表6規定，可用(yong)于交(jiao)流(liu)或直流(liu)焊接(jie)的焊條(tiao)試驗時應(ying)(ying)采用(yong)交(jiao)流(liu)。

3.3 T型接頭角焊縫試(shi)驗

3.3.1試板制備應符合(he)表5、圖(tu)4及3.3.2款的規定。焊(han)接(jie)位置應符合(he)表6及圖(tu)5的規定。

3.3.2 試板(ban)由立板(ban)和底板(ban)組成。立板(ban)與底板(ban)的結合(he)面應進(jin)行機械加工，底板(ban)應平直、光(guang)潔，以保證兩板(ban)結合(he)處(chu)無(wu)明顯縫隙。

3.3.3 首先在接(jie)頭一側焊(han)(han)一單道角焊(han)(han)縫。第(di)一根焊(han)(han)條(tiao)應連(lian)續(xu)焊(han)(han)到焊(han)(han)條(tiao)殘頭不大(da)于50mm時(shi)(shi)為止，然后(hou)用第(di)二根焊(han)(han)條(tiao)完成整個接(jie)頭的(de)焊(han)(han)接(jie)。第(di)一根焊(han)(han)條(tiao)的(de)焊(han)(han)道末(mo)端(duan)距試板末(mo)端(duan)小于100mm時(shi)(shi)，可采(cai)用引弧板或較長的(de)試板。

3.3.4 立(li)焊(han)時，應(ying)向上立(li)焊(han)。

3.3.5 在接頭一(yi)側焊完后(hou)，試(shi)板應冷(leng)卻到室溫（但(dan)不得低于(yu)15℃），然(ran)后(hou)再(zai)開始焊接另(ling)(ling)一(yi)側。如在水中冷(leng)卻，焊接另(ling)(ling)一(yi)側前，應予以干燥。

3.3.6 焊接(jie)另一側時應采用與(yu)第一側相同的工(gong)藝。

3.3.7焊(han)后的(de)(de)焊(han)縫應首先做肉眼檢(jian)查，然(ran)后按(an)圖4所示截(jie)取一(yi)個宏觀(guan)試件。截(jie)得(de)兩斷面中的(de)(de)任(ren)意一(yi)面均可用于檢(jian)驗。

3.3.8 斷(duan)面經磨(mo)光和腐(fu)蝕后，按(an)圖2所示(shi)劃(hua)線(xian)，測(ce)量兩(liang)側角焊(han)縫的焊(han)腳尺寸、焊(han)腳及凸形(xing)角焊(han)縫的凸度。測(ce)量誤差精確到(dao)0.1mm。

3.4 熔敷金屬化學分析(xi)

3.4.1 熔敷金屬化學(xue)分析(xi)試塊應按表6規定的電流種類和焊接位置施(shi)焊。

3.4.2 化學分(fen)析(xi)試塊(kuai)應(ying)多層(ceng)堆焊(han)(han)。每一焊(han)(han)道寬度約為焊(han)(han)芯直徑(jing)的1.5～2.5倍。施焊(han)(han)時，應(ying)盡量采用短弧(hu)焊(han)(han)接(jie)，最大電(dian)弧(hu)電(dian)壓及焊(han)(han)接(jie)電(dian)流應(ying)符合(he)表(biao)7的規定(ding)。每層(ceng)焊(han)(han)完后，試塊(kuai)應(ying)在(zai)水中(zhong)浸泡約30秒（水溫(wen)無(wu)要求），并予以干(gan)燥清除焊(han)(han)道表(biao)面異(yi)物。

3.4.3 化學分析試(shi)樣(yang)應(ying)(ying)取自堆(dui)焊金屬(shu)(shu)的(de)(de)上部。試(shi)樣(yang)中(zhong)應(ying)(ying)無雜質(zhi)。堆(dui)焊金屬(shu)(shu)尺寸(cun)及取樣(yang)部位應(ying)(ying)符(fu)合表(biao)8的(de)(de)規定。熔敷(fu)金屬(shu)(shu)含碳量(liang)不大于0.04％的(de)(de)焊條(tiao)(tiao)及E0-16-5MoCu4Nb型焊條(tiao)(tiao)，當基板含碳量(liang)大于0.03％時，試(shi)樣(yang)應(ying)(ying)取自堆(dui)焊金屬(shu)(shu)的(de)(de)第八層焊道以上。

注：如試塊的焊后狀態過硬，不利于機械加工，可進行(xing)退火處理（熱處理規范見表(biao)2中注）。

3.4.4 化學分析試(shi)樣可(ke)以從(cong)3.4.2及3.4.3款中規定的堆焊金屬上(shang)制(zhi)取(qu)(qu)，也可(ke)以從(cong)其(qi)它熔(rong)敷金屬處(chu)制(zhi)取(qu)(qu)，但分析結果(guo)應與從(cong)堆焊金屬上(shang)取(qu)(qu)樣所得結果(guo)一致。仲裁試(shi)驗的試(shi)樣僅允(yun)許從(cong)堆焊金屬上(shang)制(zhi)取(qu)(qu)。

3.4.5 化學分析可采用供(gong)需(xu)雙(shuang)方同意的(de)任何適(shi)宜的(de)方法。仲裁試驗應(ying)按GB223.1～223.7-81、GB223.8～223.24-82《鋼鐵及合金化學分析方法》進行。

3.5 熔(rong)敷金屬拉伸試驗

3.5.1試板尺寸見(jian)圖6，按3.5.2及(ji)3.5.3款(kuan)規定施焊。焊接電流種類及(ji)焊接位置(zhi)見(jian)表6。

3.5.2 焊前試(shi)(shi)板應予(yu)以反變形(xing)或(huo)拘(ju)束(shu)，防止(zhi)角(jiao)變形(xing)。角(jiao)變形(xing)超過5°的試(shi)(shi)板應予(yu)報廢。焊后的試(shi)(shi)板不允許(xu)矯正(zheng)。

3.5.3 每一焊道(dao)施焊前，試(shi)板(ban)(ban)溫度應(ying)(ying)控制在表9規定的范圍內。試(shi)板(ban)(ban)溫度應(ying)(ying)在其中部距離焊縫中心線25mm處測量(liang)。焊后的試(shi)板(ban)(ban)應(ying)(ying)在空氣中冷卻到(dao)規定的溫度范圍內，不允許在水中冷卻。

3.5.4按圖7所(suo)示，從焊后(hou)的試板上加(jia)工(gong)出一個熔(rong)敷金屬拉伸試樣。

3.5.5熔(rong)敷金屬拉伸試驗(yan)方(fang)法(fa)(fa)應按GB2652-81《焊縫（及堆焊）金屬拉伸試驗(yan)法(fa)(fa)》進行。

3.6 熔(rong)敷金(jin)屬(shu)耐腐(fu)蝕性(xing)能(neng)試驗

3.6.1 熔敷金屬耐(nai)腐蝕性能試(shi)驗(yan)(yan)的試(shi)樣(yang)按GB1223-75《不銹耐(nai)酸鋼晶間腐蝕傾(qing)向試(shi)驗(yan)(yan)方法》中X法試(shi)樣(yang)截取。

3.6.2 熔(rong)敷金屬耐腐(fu)蝕(shi)性能(neng)試驗(yan)應按GB1223-75《不銹耐酸鋼晶間腐(fu)蝕(shi)傾向試驗(yan)方法》進行。

3.7·熔敷(fu)金(jin)屬鐵(tie)素體含(han)量測量

熔敷金屬(shu)鐵(tie)素(su)體含(han)量測量應(ying)按GB1954-80《鉻鎳(nie)奧氏體鋼焊縫(feng)金屬(shu)鐵(tie)素(su)體含(han)量測量方(fang)法》進行(xing)。

四、檢驗(yan)規則

成(cheng)品焊條由制造(zao)廠技術(shu)檢(jian)驗部門(men)按批檢(jian)驗。

4.1 批量(liang)劃分

每批(pi)(pi)(pi)焊條由同(tong)一批(pi)(pi)(pi)號(hao)焊芯、同(tong)一批(pi)(pi)(pi)號(hao)主(zhu)要(yao)涂料原料、以同(tong)樣涂料配方及(ji)制造工藝制成。每批(pi)(pi)(pi)焊條最高量為10t。

4.2 焊條取樣方法

每批焊(han)條檢驗時，按照(zhao)需要數量至(zhi)少在3個部位平均取有代表性(xing)的樣品(pin)。

4.3 驗收

每批(pi)焊條應按(an)4.3.1～4.3.4款規定(ding)驗收。

直(zhi)徑小于3.2mm的焊條一般不進行T型接頭角焊縫和機械性能(neng)試驗(yan)，其性能(neng)可(ke)以(yi)根(gen)據直(zhi)徑為3.2mm的檢驗(yan)結(jie)果判定。如(ru)需要試驗(yan)時，按表6規定進行。

4.3.1 每(mei)批焊條的(de)角(jiao)焊縫檢(jian)驗結果應符合2.3條的(de)規(gui)定，在保證符合2.3條的(de)規(gui)定時(shi)，角(jiao)焊縫可(ke)不按批檢(jian)驗。

4,3.2 每批(pi)焊條的熔敷金屬化學成分檢驗結果應符合表(biao)1規定(ding)。

接相同類(lei)型的不(bu)銹(xiu)鋼，當熔敷(fu)金屬中的鐵素體含(han)量超過E0-18-12Mo2型焊條時(shi)，也可用于Cr18Ni12Mo2型不(bu)銹(xiu)鋼鑄件的焊接。

4.3.3每批焊條的熔敷(fu)金屬機(ji)械性能檢驗結果應符合表2規(gui)定。

4.3.4 每批焊條的熔敷金屬的耐腐蝕性(xing)能試驗及鐵素體含(han)量(liang)(liang)測(ce)量(liang)(liang)結果根據(ju)供(gong)需雙方協議評定。

4.4 復驗

任何(he)一(yi)項(xiang)檢(jian)驗不合格(ge)時(shi)，該項(xiang)檢(jian)驗應(ying)加倍復驗。復驗拉伸試(shi)(shi)驗時(shi)，抗拉強(qiang)度及延伸率應(ying)同時(shi)作為復驗項(xiang)目(mu)。其試(shi)(shi)樣可在原試(shi)(shi)板(ban)或(huo)新焊的(de)試(shi)(shi)板(ban)上(shang)截取。加倍復驗的(de)結果(guo)應(ying)符合對(dui)該項(xiang)檢(jian)驗的(de)規定。

五、包裝、標志和質(zhi)量(liang)證(zheng)明書

5.1 包(bao)裝

5.1.1 焊(han)條按批號(hao)每2.5、5或(huo)(huo)10kg凈重或(huo)(huo)按相應的根數作(zuo)一包裝。這種包裝應封口，并能保證焊(han)條存放在干燥倉庫中至少(shao)一年不致變質損壞。

5.1.2 若干包焊條應(ying)裝箱，以保(bao)證在正(zheng)常的(de)運(yun)輸過程中不致損壞(huai)。

5.2 標志

5.2.1 在靠(kao)近焊(han)(han)條(tiao)夾持端的藥皮上至少(shao)印有(you)(you)一個焊(han)(han)條(tiao)型號或牌號。字(zi)型應采用醒(xing)目的印刷體。字(zi)體顏(yan)色與焊(han)(han)條(tiao)藥皮間應有(you)(you)較強(qiang)的反差，以便在正常的焊(han)(han)接(jie)操作(zuo)前后都(dou)清晰(xi)可辨(bian)。

5.2.2 每包及每箱外面應標出下列(lie)內(nei)容：

a.標(biao)準號(hao)、焊條型號(hao)及焊條牌號(hao)；

b.制造廠名及商標；

c.規格及凈重或根(gen)數；

d.生產批號及檢驗號。

5.3 質量證明書

制(zhi)造廠(chang)對每一批號焊條，根據實際檢驗結(jie)果(guo)應出具質量證(zheng)明書，以供需方查詢。當(dang)用戶提出要求時，制(zhi)造廠(chang)應提供檢驗結(jie)果(guo)的副本。

附錄B  焊條藥(yao)皮類型

 B. 1 本標(biao)準中，藥(yao)皮類型代號為(wei)15的(de)焊(han)(han)(han)條(tiao)通(tong)常(chang)為(wei)堿性(xing)(xing)焊(han)(han)(han)條(tiao)。這類焊(han)(han)(han)條(tiao)的(de)藥(yao)皮中含(han)有(you)大(da)量的(de)鈣或其(qi)它堿土金屬礦物。這類焊(han)(han)(han)條(tiao)只適用于直流反(fan)極(ji)性(xing)(xing)焊(han)(han)(han)接。雖然有(you)時也可(ke)采用交流施焊(han)(han)(han)，但焊(han)(han)(han)接工藝(yi)性(xing)(xing)能往(wang)往(wang)受到影響。

 B. 2 本標準中，藥(yao)皮類型代號為(wei)(wei)16的(de)焊(han)條(tiao)(tiao)適用(yong)于交流(liu)或直流(liu)焊(han)接。這類焊(han)條(tiao)(tiao)即(ji)可以是堿性(xing)藥(yao)皮，也可以是鈦型或鈦鈣型藥(yao)皮。為(wei)(wei)了在交流(liu)施(shi)焊(han)時獲得良好的(de)電(dian)弧穩定性(xing)，這類焊(han)條(tiao)(tiao)的(de)藥(yao)皮中一(yi)般(ban)都含(han)有易電(dian)離元(yuan)素、如鉀、鈉(na)等。