本標準適用于具有藥皮的手工電弧焊接用鉻及鉻鎳耐腐蝕鋼和耐熱鋼焊條。這類焊條通常用于鉻含量大于4％，鎳含量小于50％的耐腐蝕鋼或耐熱鋼的焊接。
一、型號劃分
1.1 焊(han)條(tiao)型號根(gen)據(ju)熔敷(fu)金屬的(de)化學(xue)成(cheng)分、機械性(xing)能、焊(han)條(tiao)藥皮(pi)類型和焊(han)接電流種類劃分（見表1及表2）。
1.2 焊條型號編制方(fang)法如下：
1.2.1 字母“E”表示焊條。
1.2.2 熔敷金屬含碳量(liang)用“E”后的一(yi)位或二位數字表示，具(ju)體含意為：
a．“00”表(biao)示含碳量不大于0.04％；
b．“0”表示含碳量不大于(yu)0.10％；
c．“1”表示含碳量不大于0.15％；
d．“2”表示(shi)含(han)碳量不大于0.20％；
e．“3”表示含碳量不大于0.45％。
1.2.3 熔敷(fu)金屬含鉻量(liang)以(yi)近(jin)似值的百分之幾表示(shi)，并以(yi)短劃“-”與表示(shi)含碳量(liang)的數字分開。
1.2.4 熔敷金屬含鉻量(liang)以近(jin)似值(zhi)的百分(fen)之幾表示，并以短劃“-”與表示含鉻量(liang)的數字分(fen)開。
1.2.5 若熔敷金(jin)屬中含(han)(han)有其它重要合金(jin)元(yuan)(yuan)素，當元(yuan)(yuan)素平均含(han)(han)量(liang)低于(yu)1.5％時(shi)，型號中只標(biao)明元(yuan)(yuan)素符(fu)號，而不標(biao)注具體(ti)含(han)(han)量(liang)；當元(yuan)(yuan)素平均含(han)(han)量(liang)等于(yu)或大于(yu)1.5％、2.5％、3.5％·．·．．·時(shi)，一(yi)般(ban)在元(yuan)(yuan)素符(fu)號后面(mian)相應標(biao)注2、3、4、······等數字。
1.2.6 焊條藥皮(pi)類型及焊接電(dian)流種類在焊條型號后(hou)面附加如下代(dai)號表(biao)示：
a．后綴15表示焊條為堿性藥皮，適用于直流反接焊接；
b．后綴16表示(shi)焊(han)條為堿性(xing)或(huo)其它類型(xing)藥(yao)皮，適(shi)用于交流(liu)或(huo)直(zhi)流(liu)反(fan)接(jie)焊(han)接(jie)。
b．直徑為3.2mm和(he)4.0mm焊條，偏心(xin)度不應大于(yu)5％；
c．直(zhi)徑不小(xiao)于(yu)5.0mm焊(han)條，偏心度不應大于(yu)4％。
二、技(ji)術要求
2.1 尺寸
2.1.1 焊(han)條尺寸應符合(he)表(biao)3規(gui)定(ding)
2.1.1.1 允許(xu)制造(zao)直徑3.0mm焊條(tiao)代替(ti)3.2mm焊條(tiao)，直徑5.8mm焊條(tiao)代替(ti)6.0mm焊條(tiao)。
2.1.1.2 根據需方要求，允許通過協(xie)議供應其它尺寸的焊條。
2.1.2 焊條夾持(chi)端長(chang)度應符合表(biao)4規定。
2.2 藥皮
2.2.1 焊(han)(han)條藥皮應均勻(yun)、緊密地包覆在焊(han)(han)芯(xin)周圍，整根焊(han)(han)條藥皮上不應有影響焊(han)(han)接(jie)質(zhi)量(liang)的裂紋、氣泡(pao)、雜質(zhi)及(ji)剝落等缺陷。
2.2.2 焊(han)條引(yin)弧端藥皮(pi)應(ying)倒(dao)角，焊(han)芯端面應(ying)露出，以保(bao)證易于(yu)引(yin)弧。焊(han)條露芯應(ying)符合如下規定：
a．直徑(jing)不大于(yu)2.0mm焊(han)條，沿長度(du)方(fang)向(xiang)的露(lu)芯長度(du)不應(ying)大于(yu)1.6mm；
b．直徑(jing)為2.5mm及3.2mm焊條，沿(yan)長度(du)方向的(de)露芯長度(du)不應(ying)大于2.0mm；
c．直徑大于(yu)3.2mm焊條，沿(yan)長度方向(xiang)的露芯長度不(bu)應(ying)大于(yu)3.2mm；
d.各種直徑(jing)焊(han)條(tiao)沿圓周方向的露芯均不應大于圓周的一半(ban)。
2.2.3 焊條(tiao)藥皮應(ying)具有足夠(gou)的強(qiang)度，不(bu)致(zhi)在正常(chang)搬運或(huo)使用過程中損壞(huai)。
2.2.4 焊條偏心度(du)應符合如(ru)下規定：
a．直(zhi)徑不大于(yu)2.5mm焊條，偏心度不應大于(yu)7％；
b．直徑為3.2mm 和 4.0mm 焊條，偏心度不(bu)應大(da)于(yu)5％；
c．直徑不小于于5.0mm 焊條(tiao)，偏心度(du)不應大于4％；
2.3 T型接頭角(jiao)焊縫(feng)
2.3.1 角(jiao)焊(han)縫(feng)表(biao)面(mian)(mian)經(jing)肉(rou)眼檢查應無裂紋，焊(han)瘤，夾(jia)渣及表(biao)面(mian)(mian)氣(qi)孔。
2.3.2 角焊縫斷面經磨(mo)光，腐蝕后(hou)應符(fu)合如下規定：
a.每(mei)側(ce)角(jiao)焊(han)縫(feng)均(jun)應熔到或熔過兩板的(de)交(jiao)接點；
b．每側角焊縫(feng)的(de)焊腳(jiao)尺寸及(ji)兩(liang)焊腳(jiao)長(chang)度(du)之差應符(fu)合表5規定(ding)（見(jian)圖2）；
c．每側凸型(xing)角焊縫的凸度(du)應符合圖(tu)3規定；
d.經肉(rou)眼檢查(cha)，角焊縫橫斷(duan)面不得有裂紋；
e.焊縫不(bu)得有過大的(de)夾渣及氣孔(kong)。
注(zhu)：1. 焊(han)接位置欄中文字涵義：平(ping)一(yi)平(ping)焊(han)、立一(yi)立焊(han)、仰一(yi)仰焊(han)。
2. 直徑不(bu)大于4.0mm焊(han)(han)條適用于全位置(zhi)焊(han)(han)接(jie)、直徑不(bu)小于5.0mm的焊(han)(han)條只(zhi)適用于平(ping)焊(han)(han)及平(ping)角焊(han)(han)位置(zhi)焊(han)(han)接(jie)。
2.4 熔敷金屬化學成分
熔敷金(jin)屬化學(xue)成分應符合表1規定。
2.5 熔敷金屬機械(xie)性能
熔敷金(jin)屬拉(la)伸(shen)試驗結果應符合(he)表2規定。
2.6 熔敷金(jin)屬耐腐蝕性能
熔(rong)敷金(jin)屬耐腐蝕性能試(shi)驗由供需(xu)雙方協(xie)議確定。
2.7 熔(rong)敷金屬鐵(tie)素體(ti)含(han)量
熔敷(fu)金屬鐵素體含量(liang)由供需(xu)雙方協議(yi)確定(ding)。
三、試驗(yan)方法
3.1 試驗用母材
3.1.1 奧(ao)氏體型(xing)(xing)(xing)及E0-16-5MoCu4Nb型(xing)(xing)(xing)焊(han)條(tiao)T型(xing)(xing)(xing)接頭角(jiao)焊(han)縫試驗用母材應(ying)為與熔敷金(jin)屬化學(xue)成分相當的(de)(de)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)板，或(huo)(huo)者(zhe)為0Cr19Ni9或(huo)(huo)0Cr19Ni9Ti型(xing)(xing)(xing)鋼(gang)(gang)板；E1-13型(xing)(xing)(xing)、E0-13-5Mo型(xing)(xing)(xing)及E1-17型(xing)(xing)(xing)焊(han)條(tiao)應(ying)采用0Cr13，或(huo)(huo)1Cr13型(xing)(xing)(xing)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)板；其(qi)余類型(xing)(xing)(xing)焊(han)條(tiao)應(ying)采用與熔敷金(jin)屬化學(xue)成分相當的(de)(de)耐熱鋼(gang)(gang)板或(huo)(huo)者(zhe)采用碳鋼(gang)(gang)板或(huo)(huo)低合金(jin)鋼(gang)(gang)板。
3.1.2 熔敷(fu)金(jin)(jin)屬含(han)碳(tan)(tan)量不大于(yu)0.04％的(de)焊(han)條(tiao)及E0-16-5MoCu4Nb型(xing)焊(han)條(tiao)化(hua)學分析(xi)用(yong)母材(cai)最高(gao)含(han)碳(tan)(tan)量為0.03％，在符合3.4.3款規定時，也可采(cai)用(yong)最高(gao)含(han)碳(tan)(tan)量為0.25％的(de)母材(cai)。其(qi)余(yu)所有型(xing)號焊(han)條(tiao)化(hua)學分析(xi)用(yong)母材(cai)最高(gao)含(han)碳(tan)(tan)量為0.25％。母材(cai)可為碳(tan)(tan)鋼，低合金(jin)(jin)鋼或不銹鋼。
3.1.3 熔(rong)敷(fu)金(jin)屬拉(la)伸(shen)試(shi)驗(yan)(yan)用(yong)母材(cai)應為與(yu)熔(rong)敷(fu)金(jin)屬化(hua)學(xue)(xue)成(cheng)分(fen)(fen)相當的不(bu)銹(xiu) 鋼板(ban)。如母材(cai)化(hua)學(xue)(xue)成(cheng)分(fen)(fen)與(yu)熔(rong)敷(fu)金(jin)屬化(hua)學(xue)(xue)成(cheng)分(fen)(fen)不(bu)相當，應先用(yong)試(shi)驗(yan)(yan)焊(han)條（直(zhi)徑及批號不(bu)限）在(zai)坡口(kou)面及墊(dian)(dian)板(ban)面堆焊(han)隔離(li)層，隔離(li)層厚度加工后不(bu)得(de)小(xiao)于3.0mm（見圖(tu)6）。在(zai)確保熔(rong)敷(fu)金(jin)屬不(bu)受母材(cai)影響的情況下，也可以采用(yong)其它方法。但(dan)仲裁試(shi)驗(yan)(yan)時，必須(xu)采用(yong)與(yu)熔(rong)敷(fu)金(jin)屬化(hua)學(xue)(xue)成(cheng)分(fen)(fen)相當的不(bu)銹(xiu)鋼板(ban)或(huo)坡口(kou)面及墊(dian)(dian)板(ban)面有隔離(li)層的試(shi)板(ban)。
3.2 焊條烘干及焊接電流種類(lei)
3.2.1 試驗(yan)前，焊條應按生產廠推薦的烘干(gan)溫度(du)烘干(gan)。
3.2.2 試(shi)(shi)驗用的焊(han)接(jie)電流種類(lei)應符合(he)表6規定，可用于交流或直流焊(han)接(jie)的焊(han)條試(shi)(shi)驗時應采用交流。
3.3 T型接頭角(jiao)焊縫(feng)試驗
3.3.1試板制備應(ying)符合表5、圖(tu)4及3.3.2款的(de)規(gui)定。焊接位(wei)置(zhi)應(ying)符合表6及圖(tu)5的(de)規(gui)定。
3.3.2 試(shi)板(ban)(ban)由立板(ban)(ban)和(he)底(di)板(ban)(ban)組成。立板(ban)(ban)與底(di)板(ban)(ban)的結合(he)(he)面(mian)應(ying)進行機械(xie)加(jia)工，底(di)板(ban)(ban)應(ying)平直、光潔，以保證兩板(ban)(ban)結合(he)(he)處無明顯(xian)縫隙。
3.3.3 首先在接(jie)頭(tou)一(yi)側焊(han)(han)(han)(han)一(yi)單道(dao)角焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)。第(di)(di)一(yi)根焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)應連(lian)續焊(han)(han)(han)(han)到焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)殘頭(tou)不大于50mm時(shi)為止，然后用第(di)(di)二根焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)完成整個(ge)接(jie)頭(tou)的(de)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)。第(di)(di)一(yi)根焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)的(de)焊(han)(han)(han)(han)道(dao)末端距(ju)試板末端小于100mm時(shi)，可采用引弧板或較(jiao)長的(de)試板。
3.3.4 立(li)焊(han)時，應向上(shang)立(li)焊(han)。
3.3.5 在接頭(tou)一側(ce)焊完后(hou)，試板應冷卻到室溫（但不得低于15℃），然后(hou)再開(kai)始焊接另一側(ce)。如在水中冷卻，焊接另一側(ce)前，應予以干燥。
3.3.6 焊接另一(yi)側時應采(cai)用與(yu)第(di)一(yi)側相(xiang)同的工藝。
3.3.7焊后(hou)的(de)(de)焊縫應首先做肉眼檢(jian)查，然后(hou)按圖4所示(shi)截(jie)取(qu)一(yi)個宏(hong)觀(guan)試件。截(jie)得兩斷面中的(de)(de)任意一(yi)面均可用于檢(jian)驗。
3.3.8 斷面經磨光和腐蝕后，按圖2所示劃(hua)線，測(ce)量(liang)兩側角(jiao)焊(han)縫的(de)焊(han)腳尺寸、焊(han)腳及凸(tu)形角(jiao)焊(han)縫的(de)凸(tu)度。測(ce)量(liang)誤(wu)差精確到0.1mm。
3.4 熔敷(fu)金屬化學分析(xi)
3.4.1 熔敷金屬化學分析試塊應按表6規定的電(dian)流(liu)種類(lei)和焊接(jie)位(wei)置施焊。
3.4.2 化學(xue)分析試塊(kuai)應(ying)(ying)多層(ceng)堆焊。每一焊道寬度約(yue)(yue)為焊芯直徑的1.5～2.5倍。施焊時，應(ying)(ying)盡量采用短(duan)弧(hu)焊接(jie)，最大電(dian)弧(hu)電(dian)壓及(ji)焊接(jie)電(dian)流應(ying)(ying)符合表7的規定(ding)。每層(ceng)焊完后，試塊(kuai)應(ying)(ying)在(zai)水中浸泡約(yue)(yue)30秒（水溫無要求(qiu)），并予(yu)以干燥清除焊道表面異(yi)物(wu)。
3.4.3 化(hua)學分(fen)析(xi)試樣應取自堆焊(han)(han)金(jin)屬(shu)的(de)上(shang)部。試樣中(zhong)應無雜質(zhi)。堆焊(han)(han)金(jin)屬(shu)尺寸及取樣部位應符合表8的(de)規定(ding)。熔敷金(jin)屬(shu)含(han)碳量不大于0.04％的(de)焊(han)(han)條及E0-16-5MoCu4Nb型焊(han)(han)條，當(dang)基板(ban)含(han)碳量大于0.03％時(shi)，試樣應取自堆焊(han)(han)金(jin)屬(shu)的(de)第八(ba)層焊(han)(han)道以上(shang)。
注：如試塊的焊后狀態(tai)過硬，不利于機械加工，可進行退(tui)火處(chu)理(li)（熱(re)處(chu)理(li)規范(fan)見(jian)表2中注）。
3.4.4 化學(xue)分析(xi)試(shi)樣可以從(cong)3.4.2及(ji)3.4.3款中規定的(de)堆焊(han)(han)金(jin)屬上制(zhi)取(qu)，也可以從(cong)其它熔敷(fu)金(jin)屬處制(zhi)取(qu)，但分析(xi)結果應與從(cong)堆焊(han)(han)金(jin)屬上取(qu)樣所(suo)得結果一致。仲(zhong)裁試(shi)驗的(de)試(shi)樣僅允許從(cong)堆焊(han)(han)金(jin)屬上制(zhi)取(qu)。
3.4.5 化(hua)學分析(xi)可采用供需雙方同意的(de)任何(he)適宜的(de)方法。仲裁試驗應按GB223.1～223.7-81、GB223.8～223.24-82《鋼鐵及(ji)合金(jin)化(hua)學分析(xi)方法》進(jin)行。
3.5 熔敷金(jin)屬拉伸試驗(yan)
3.5.1試板尺寸(cun)見圖6，按3.5.2及(ji)(ji)3.5.3款規定施焊。焊接電流(liu)種類及(ji)(ji)焊接位置見表6。
3.5.2 焊前試(shi)板應(ying)予以反(fan)變形或拘束，防止角(jiao)(jiao)變形。角(jiao)(jiao)變形超過5°的試(shi)板應(ying)予報廢。焊后的試(shi)板不(bu)允許矯正。
3.5.3 每(mei)一(yi)焊(han)(han)道施(shi)焊(han)(han)前，試(shi)板(ban)溫(wen)度(du)(du)應(ying)(ying)控制在(zai)表9規定(ding)的范圍內(nei)(nei)。試(shi)板(ban)溫(wen)度(du)(du)應(ying)(ying)在(zai)其中(zhong)(zhong)部距(ju)離焊(han)(han)縫中(zhong)(zhong)心線(xian)25mm處測量。焊(han)(han)后的試(shi)板(ban)應(ying)(ying)在(zai)空氣(qi)中(zhong)(zhong)冷卻到規定(ding)的溫(wen)度(du)(du)范圍內(nei)(nei)，不允許(xu)在(zai)水中(zhong)(zhong)冷卻。
3.5.4按(an)圖7所示(shi)，從焊后(hou)的試板上(shang)加工出一個熔敷金屬拉伸試樣。
3.5.5熔(rong)敷金屬(shu)拉伸(shen)試驗方法(fa)應(ying)按GB2652-81《焊縫（及堆(dui)焊）金屬(shu)拉伸(shen)試驗法(fa)》進行。
3.6 熔敷金屬(shu)耐腐蝕性能(neng)試驗(yan)
3.6.1 熔敷(fu)金屬耐腐(fu)蝕性能試驗的試樣按GB1223-75《不(bu)銹(xiu)耐酸鋼晶(jing)間腐(fu)蝕傾(qing)向試驗方(fang)法》中X法試樣截取。
3.6.2 熔(rong)敷金屬(shu)耐(nai)腐蝕性(xing)能試(shi)驗(yan)應按(an)GB1223-75《不銹耐(nai)酸鋼晶間(jian)腐蝕傾向試(shi)驗(yan)方法》進行。
3.7·熔敷金屬(shu)鐵素體含量測量
熔(rong)敷金(jin)(jin)屬鐵素體(ti)含(han)量測量應(ying)按GB1954-80《鉻鎳奧氏體(ti)鋼焊縫(feng)金(jin)(jin)屬鐵素體(ti)含(han)量測量方(fang)法》進行(xing)。
四、檢驗規則
成品(pin)焊條(tiao)由制造廠(chang)技術檢驗部門按批檢驗。
4.1 批量(liang)劃分
每批焊條由同一(yi)批號焊芯、同一(yi)批號主(zhu)要(yao)涂料(liao)原料(liao)、以同樣(yang)涂料(liao)配方及制(zhi)造(zao)工藝制(zhi)成。每批焊條最(zui)高(gao)量為10t。
4.2 焊(han)條取樣方法
每批焊條(tiao)檢驗時，按(an)照需要數量至少在3個部位(wei)平均取有代表性的樣品。
4.3 驗收
每批(pi)焊條(tiao)應按(an)4.3.1～4.3.4款規定驗(yan)收。
直徑(jing)小于3.2mm的焊(han)條一般不進行(xing)T型接(jie)頭角焊(han)縫和機械性能試驗，其性能可(ke)以根據直徑(jing)為3.2mm的檢驗結果(guo)判(pan)定。如需要(yao)試驗時，按(an)表6規定進行(xing)。
4.3.1 每批焊條的角焊縫檢(jian)驗結(jie)果應符合2.3條的規定，在保(bao)證符合2.3條的規定時，角焊縫可不按批檢(jian)驗。
4,3.2 每(mei)批焊條的熔敷金屬(shu)化學(xue)成分檢驗結果應符合表1規定。
接(jie)相同類(lei)型的(de)不銹(xiu)鋼，當熔敷(fu)金屬中的(de)鐵(tie)素(su)體含量超過(guo)E0-18-12Mo2型焊條時，也可用于Cr18Ni12Mo2型不銹(xiu)鋼鑄件(jian)的(de)焊接(jie)。
4.3.3每批焊條的(de)熔敷(fu)金屬機械性能檢驗結果應符合表2規(gui)定。
4.3.4 每批(pi)焊條的(de)熔敷金屬的(de)耐(nai)腐(fu)蝕性(xing)能試(shi)驗(yan)及鐵素體含量測量結果根據供需雙方協(xie)議評定(ding)。
4.4 復驗(yan)
任何(he)一項(xiang)(xiang)檢驗(yan)不合格時(shi)(shi)(shi)，該(gai)項(xiang)(xiang)檢驗(yan)應(ying)加倍(bei)復(fu)驗(yan)。復(fu)驗(yan)拉伸試(shi)驗(yan)時(shi)(shi)(shi)，抗拉強度(du)及延(yan)伸率應(ying)同時(shi)(shi)(shi)作為復(fu)驗(yan)項(xiang)(xiang)目。其試(shi)樣(yang)可在(zai)原試(shi)板或新焊的(de)試(shi)板上截取。加倍(bei)復(fu)驗(yan)的(de)結(jie)果(guo)應(ying)符合對該(gai)項(xiang)(xiang)檢驗(yan)的(de)規定。
五(wu)、包裝、標志和(he)質量證明書
5.1 包裝(zhuang)
5.1.1 焊條(tiao)按(an)批號每2.5、5或(huo)10kg凈(jing)重或(huo)按(an)相應的(de)根(gen)數作一包裝。這(zhe)種包裝應封口(kou)，并能保證焊條(tiao)存放(fang)在干燥倉庫(ku)中至少一年不致變(bian)質(zhi)損壞。
5.1.2 若干包(bao)焊(han)條應裝箱，以保證在(zai)正(zheng)常的(de)運輸過程中不致損壞。
5.2 標志
5.2.1 在靠近焊(han)(han)條(tiao)夾(jia)持端的藥(yao)皮(pi)上至少(shao)印(yin)有(you)一個焊(han)(han)條(tiao)型(xing)號(hao)或牌(pai)號(hao)。字(zi)型(xing)應采用醒目的印(yin)刷體(ti)。字(zi)體(ti)顏色與焊(han)(han)條(tiao)藥(yao)皮(pi)間應有(you)較強的反差，以便在正常的焊(han)(han)接操(cao)作前后都清晰可辨。
5.2.2 每包及每箱外面應標出(chu)下列內容：
a.標準號(hao)、焊(han)條型號(hao)及焊(han)條牌號(hao)；
b.制(zhi)造廠名及商標(biao)；
c.規格及(ji)凈重或根數(shu)；
d.生產批號及檢驗號。
5.3 質量證明書(shu)
制(zhi)造廠(chang)對每一批號焊條，根據(ju)實際(ji)檢驗結果應出(chu)具質量證(zheng)明書，以供(gong)需方(fang)查詢。當用(yong)戶提(ti)出(chu)要(yao)求(qiu)時，制(zhi)造廠(chang)應提(ti)供(gong)檢驗結果的副本(ben)。
附錄B 焊條藥皮類型
B. 1 本標準中，藥(yao)皮類(lei)型代號為15的焊(han)(han)條(tiao)通常為堿(jian)性(xing)焊(han)(han)條(tiao)。這類(lei)焊(han)(han)條(tiao)的藥(yao)皮中含有大(da)量的鈣或其它堿(jian)土金屬礦物。這類(lei)焊(han)(han)條(tiao)只適用于直流反極(ji)性(xing)焊(han)(han)接。雖然有時也可(ke)采用交流施焊(han)(han)，但(dan)焊(han)(han)接工藝性(xing)能往往受到影響。
B. 2 本標準中(zhong)(zhong)，藥皮(pi)(pi)類型代號(hao)為16的焊(han)條(tiao)適用于(yu)交流或(huo)直流焊(han)接。這類焊(han)條(tiao)即可(ke)以是(shi)堿性(xing)藥皮(pi)(pi)，也可(ke)以是(shi)鈦(tai)型或(huo)鈦(tai)鈣型藥皮(pi)(pi)。為了(le)在交流施焊(han)時獲得良好的電弧穩定性(xing)，這類焊(han)條(tiao)的藥皮(pi)(pi)中(zhong)(zhong)一般都含有易電離元(yuan)素、如鉀、鈉等。
