本標準適用于具有藥皮的手工電弧焊接用鉻及鉻鎳耐腐蝕鋼和耐熱鋼焊條。這類焊條通常用于鉻含量大于4％，鎳含量小于50％的耐腐蝕鋼或耐(nai)熱鋼的焊接。
一、型號劃分(fen)
1.1 焊(han)條(tiao)型號根據熔敷金屬的化學成分(fen)、機(ji)械性能(neng)、焊(han)條(tiao)藥(yao)皮類型和焊(han)接電流種類劃分(fen)（見表(biao)(biao)1及表(biao)(biao)2）。
1.2 焊條(tiao)型號編制方法如下：
1.2.1 字母“E”表示(shi)焊條。
1.2.2 熔敷(fu)金(jin)屬含(han)碳量用“E”后(hou)的一位或二位數(shu)字表示，具體含(han)意為：
a．“00”表示(shi)含碳量(liang)不(bu)大(da)于0.04％；
b．“0”表(biao)示(shi)含碳量(liang)不大(da)于0.10％；
c．“1”表示(shi)含碳量不大于0.15％；
d．“2”表示含(han)碳量不大于0.20％；
e．“3”表示(shi)含碳量不大于0.45％。
1.2.3 熔敷金屬含(han)鉻量以(yi)近(jin)似(si)值的百分之幾表示(shi)，并以(yi)短(duan)劃“-”與表示(shi)含(han)碳量的數字分開。
1.2.4 熔敷金(jin)屬含鉻量以近(jin)似值的百分之幾表示，并以短劃“-”與(yu)表示含鉻量的數字分開。
1.2.5 若熔(rong)敷金屬中含(han)有(you)其它重要合金元素(su)，當元素(su)平均含(han)量低于1.5％時，型(xing)號(hao)中只標明元素(su)符號(hao)，而不標注具體含(han)量；當元素(su)平均含(han)量等于或(huo)大于1.5％、2.5％、3.5％·．·．．·時，一(yi)般在元素(su)符號(hao)后面相應(ying)標注2、3、4、······等數字。
1.2.6 焊(han)條藥(yao)皮類(lei)型(xing)及焊(han)接電流(liu)種類(lei)在焊(han)條型(xing)號(hao)后面附加如下代(dai)號(hao)表示：
a．后綴15表示焊條為堿性藥(yao)皮，適(shi)用于直流反接(jie)焊接(jie)；
b．后(hou)綴16表示焊條為堿性或其它類(lei)型藥皮，適用于(yu)交流(liu)或直(zhi)流(liu)反接(jie)焊接(jie)。
b．直(zhi)徑為3.2mm和4.0mm焊條，偏心(xin)度(du)不應大于5％；
c．直徑不(bu)小于(yu)5.0mm焊(han)條，偏心度(du)不(bu)應大于(yu)4％。
二、技(ji)術要求
2.1 尺寸
2.1.1 焊(han)條(tiao)尺(chi)寸應符合表3規定
2.1.1.1 允許制(zhi)造直徑3.0mm焊(han)(han)條(tiao)代替(ti)3.2mm焊(han)(han)條(tiao)，直徑5.8mm焊(han)(han)條(tiao)代替(ti)6.0mm焊(han)(han)條(tiao)。
2.1.1.2 根據需方要求，允許通過協議供應其它尺寸的焊條。
2.1.2 焊條夾持端長度應符合表4規定(ding)。
2.2 藥皮(pi)
2.2.1 焊條藥皮(pi)應均勻、緊(jin)密地(di)包(bao)覆在焊芯周圍(wei)，整根(gen)焊條藥皮(pi)上不應有(you)影(ying)響焊接質(zhi)量的裂紋、氣(qi)泡、雜質(zhi)及剝落等缺陷。
2.2.2 焊條引(yin)弧(hu)端藥皮應倒角，焊芯(xin)端面應露出(chu)，以(yi)保證易于(yu)引(yin)弧(hu)。焊條露芯(xin)應符合如下(xia)規(gui)定：
a．直(zhi)徑不大于2.0mm焊條，沿長度(du)方(fang)向(xiang)的露芯長度(du)不應大于1.6mm；
b．直徑為2.5mm及3.2mm焊條(tiao)，沿(yan)長度方向(xiang)的露芯長度不應大于(yu)2.0mm；
c．直徑大于(yu)3.2mm焊條，沿長(chang)度方向的露芯長(chang)度不應大于(yu)3.2mm；
d.各(ge)種直(zhi)徑焊(han)條沿(yan)圓(yuan)周方(fang)向(xiang)的(de)露(lu)芯均不應(ying)大(da)于圓(yuan)周的(de)一半。
2.2.3 焊條藥皮應(ying)具有(you)足夠(gou)的強度，不致在正常搬運或使用過程(cheng)中損(sun)壞。
2.2.4 焊(han)條偏心(xin)度應符(fu)合如下(xia)規定：
a．直徑不(bu)大于2.5mm焊條，偏心度不(bu)應大于7％；
b．直徑(jing)為3.2mm 和 4.0mm 焊條，偏心度(du)不應(ying)大于5％；
c．直徑(jing)不小(xiao)于于5.0mm 焊條，偏心度不應大(da)于4％；
2.3 T型接頭角焊縫
2.3.1 角焊(han)縫表(biao)面經肉眼檢查應無裂紋，焊(han)瘤，夾渣及表(biao)面氣孔。
2.3.2 角焊縫斷面經(jing)磨光，腐蝕(shi)后應符(fu)合如(ru)下(xia)規定：
a.每側角焊縫均(jun)應熔(rong)到或熔(rong)過(guo)兩板的交接點；
b．每側角(jiao)焊縫(feng)的(de)焊腳尺(chi)寸及兩焊腳長度之(zhi)差(cha)應符合(he)表5規定（見(jian)圖(tu)2）；
c．每側凸型角焊縫的凸度應符(fu)合圖3規定；
d.經肉眼檢查，角焊縫(feng)橫斷面不得有裂紋；
e.焊縫(feng)不得(de)有(you)過大的夾(jia)渣(zha)及氣孔。
注(zhu)：1. 焊(han)接(jie)位置欄(lan)中文字涵義：平一平焊(han)、立一立焊(han)、仰一仰焊(han)。
2. 直(zhi)徑不大于4.0mm焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)適用于全位置焊(han)(han)(han)(han)接、直(zhi)徑不小于5.0mm的焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)只適用于平(ping)焊(han)(han)(han)(han)及平(ping)角焊(han)(han)(han)(han)位置焊(han)(han)(han)(han)接。
2.4 熔敷(fu)金屬化學成分
熔(rong)敷金(jin)屬化(hua)學成分應符合(he)表1規(gui)定。
2.5 熔敷金屬(shu)機(ji)械性能
熔敷金屬拉伸試(shi)驗結果(guo)應符(fu)合表(biao)2規(gui)定(ding)。
2.6 熔(rong)敷金(jin)屬耐腐蝕性能
熔敷金屬(shu)耐腐蝕性能試(shi)驗由供需雙(shuang)方協議(yi)確(que)定。
2.7 熔敷金屬鐵素(su)體含(han)量
熔敷金屬鐵素體含量由供需雙方(fang)協議確(que)定。
三、試(shi)驗方法
3.1 試驗用母材
3.1.1 奧(ao)氏體型(xing)(xing)及E0-16-5MoCu4Nb型(xing)(xing)焊(han)條(tiao)T型(xing)(xing)接頭(tou)角焊(han)縫試驗用母材應(ying)為(wei)與(yu)熔敷金屬化學成(cheng)分相(xiang)當(dang)(dang)的不銹(xiu)鋼板(ban)(ban)，或(huo)者為(wei)0Cr19Ni9或(huo)0Cr19Ni9Ti型(xing)(xing)鋼板(ban)(ban)；E1-13型(xing)(xing)、E0-13-5Mo型(xing)(xing)及E1-17型(xing)(xing)焊(han)條(tiao)應(ying)采(cai)用0Cr13，或(huo)1Cr13型(xing)(xing)不銹(xiu)鋼板(ban)(ban)；其余類型(xing)(xing)焊(han)條(tiao)應(ying)采(cai)用與(yu)熔敷金屬化學成(cheng)分相(xiang)當(dang)(dang)的耐熱(re)鋼板(ban)(ban)或(huo)者采(cai)用碳(tan)鋼板(ban)(ban)或(huo)低合金鋼板(ban)(ban)。
3.1.2 熔敷金(jin)屬(shu)含(han)(han)碳(tan)量不大于0.04％的焊條及E0-16-5MoCu4Nb型(xing)焊條化(hua)學(xue)分析(xi)用(yong)母(mu)材(cai)最(zui)高含(han)(han)碳(tan)量為(wei)0.03％，在(zai)符合(he)3.4.3款規定時，也可(ke)采用(yong)最(zui)高含(han)(han)碳(tan)量為(wei)0.25％的母(mu)材(cai)。其余所有(you)型(xing)號焊條化(hua)學(xue)分析(xi)用(yong)母(mu)材(cai)最(zui)高含(han)(han)碳(tan)量為(wei)0.25％。母(mu)材(cai)可(ke)為(wei)碳(tan)鋼，低合(he)金(jin)鋼或(huo)不銹鋼。
3.1.3 熔敷(fu)金(jin)屬(shu)拉伸試驗(yan)用(yong)(yong)(yong)母材應為與熔敷(fu)金(jin)屬(shu)化學成(cheng)(cheng)分(fen)(fen)相(xiang)當(dang)的(de)不(bu)(bu)銹(xiu) 鋼板。如母材化學成(cheng)(cheng)分(fen)(fen)與熔敷(fu)金(jin)屬(shu)化學成(cheng)(cheng)分(fen)(fen)不(bu)(bu)相(xiang)當(dang)，應先用(yong)(yong)(yong)試驗(yan)焊條（直徑及(ji)批(pi)號(hao)不(bu)(bu)限）在(zai)坡口面及(ji)墊(dian)板面堆焊隔離(li)層，隔離(li)層厚度加工后(hou)不(bu)(bu)得小于3.0mm（見圖6）。在(zai)確保熔敷(fu)金(jin)屬(shu)不(bu)(bu)受母材影響的(de)情況(kuang)下，也可以采用(yong)(yong)(yong)其它方(fang)法。但仲裁試驗(yan)時，必須采用(yong)(yong)(yong)與熔敷(fu)金(jin)屬(shu)化學成(cheng)(cheng)分(fen)(fen)相(xiang)當(dang)的(de)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼板或坡口面及(ji)墊(dian)板面有隔離(li)層的(de)試板。
3.2 焊(han)條烘干及焊(han)接電流種類
3.2.1 試驗前(qian)，焊(han)條應按生產廠(chang)推薦的烘(hong)(hong)干(gan)溫度烘(hong)(hong)干(gan)。
3.2.2 試驗用的焊(han)接電流(liu)種類(lei)應(ying)符合(he)表6規定，可用于交流(liu)或直(zhi)流(liu)焊(han)接的焊(han)條試驗時(shi)應(ying)采用交流(liu)。
3.3 T型接頭角焊縫(feng)試驗
3.3.1試板制備(bei)應(ying)符合(he)表(biao)5、圖4及3.3.2款(kuan)的(de)規定。焊接位置應(ying)符合(he)表(biao)6及圖5的(de)規定。
3.3.2 試板(ban)由(you)立板(ban)和底(di)板(ban)組成。立板(ban)與底(di)板(ban)的結(jie)合面應進(jin)行機(ji)械加工，底(di)板(ban)應平直(zhi)、光(guang)潔，以保(bao)證兩板(ban)結(jie)合處無明顯縫隙。
3.3.3 首先在接(jie)頭一(yi)側焊(han)(han)(han)一(yi)單(dan)道角焊(han)(han)(han)縫。第一(yi)根(gen)焊(han)(han)(han)條(tiao)應(ying)連續(xu)焊(han)(han)(han)到焊(han)(han)(han)條(tiao)殘頭不(bu)大于(yu)(yu)50mm時為止(zhi)，然后用第二(er)根(gen)焊(han)(han)(han)條(tiao)完成整(zheng)個接(jie)頭的(de)焊(han)(han)(han)接(jie)。第一(yi)根(gen)焊(han)(han)(han)條(tiao)的(de)焊(han)(han)(han)道末端(duan)距試板末端(duan)小于(yu)(yu)100mm時，可采用引弧板或較長的(de)試板。
3.3.4 立焊(han)時(shi)，應向上立焊(han)。
3.3.5 在接(jie)頭一側焊(han)完(wan)后，試板應冷(leng)(leng)卻(que)到室溫（但不得低(di)于15℃），然后再開始(shi)焊(han)接(jie)另一側。如在水中(zhong)冷(leng)(leng)卻(que)，焊(han)接(jie)另一側前，應予以(yi)干燥。
3.3.6 焊接另一(yi)側時應采用與第(di)一(yi)側相同的工藝。
3.3.7焊后(hou)的焊縫應首先做肉(rou)眼檢查，然(ran)后(hou)按(an)圖4所示截取一(yi)(yi)個宏觀(guan)試件。截得兩斷面(mian)中的任意一(yi)(yi)面(mian)均可用于(yu)檢驗。
3.3.8 斷面經磨光和(he)腐(fu)蝕后，按圖2所示劃線，測量兩側角焊(han)縫(feng)的焊(han)腳尺寸(cun)、焊(han)腳及凸形角焊(han)縫(feng)的凸度。測量誤差精確到0.1mm。
3.4 熔(rong)敷金屬化學分析
3.4.1 熔敷金屬化學(xue)分(fen)析(xi)試塊應按表6規(gui)定(ding)的電(dian)流種(zhong)類(lei)和焊接位(wei)置(zhi)施(shi)焊。
3.4.2 化學分析(xi)試塊應(ying)(ying)多層堆焊(han)。每一焊(han)道寬度約為(wei)焊(han)芯直徑的(de)1.5～2.5倍。施焊(han)時，應(ying)(ying)盡量采用短弧(hu)焊(han)接，最大電弧(hu)電壓及焊(han)接電流應(ying)(ying)符合表7的(de)規定。每層焊(han)完后，試塊應(ying)(ying)在水中浸泡約30秒（水溫(wen)無要求），并予以干燥(zao)清除焊(han)道表面異物。
3.4.3 化學分析試樣應(ying)(ying)取自堆焊(han)金屬的(de)(de)上部。試樣中應(ying)(ying)無雜質。堆焊(han)金屬尺寸(cun)及取樣部位應(ying)(ying)符合表8的(de)(de)規定。熔敷金屬含(han)碳量(liang)不大(da)于0.04％的(de)(de)焊(han)條及E0-16-5MoCu4Nb型焊(han)條，當(dang)基板含(han)碳量(liang)大(da)于0.03％時，試樣應(ying)(ying)取自堆焊(han)金屬的(de)(de)第八層焊(han)道以(yi)上。
注：如試塊的焊后(hou)狀態過硬(ying)，不(bu)利于機械加工，可進(jin)行退火處理(li)（熱處理(li)規范見表(biao)2中注）。
3.4.4 化學分析試(shi)樣(yang)可以(yi)從(cong)3.4.2及3.4.3款中規定的(de)堆(dui)焊(han)金(jin)屬(shu)上制(zhi)(zhi)取，也(ye)可以(yi)從(cong)其它熔敷金(jin)屬(shu)處制(zhi)(zhi)取，但(dan)分析結果應與從(cong)堆(dui)焊(han)金(jin)屬(shu)上取樣(yang)所得結果一致。仲裁試(shi)驗的(de)試(shi)樣(yang)僅允許從(cong)堆(dui)焊(han)金(jin)屬(shu)上制(zhi)(zhi)取。
3.4.5 化學分析(xi)可(ke)采用供需雙方(fang)(fang)同(tong)意(yi)的任何適宜(yi)的方(fang)(fang)法(fa)。仲裁試驗應按GB223.1～223.7-81、GB223.8～223.24-82《鋼鐵及合(he)金化學分析(xi)方(fang)(fang)法(fa)》進行。
3.5 熔敷金(jin)屬(shu)拉伸試驗
3.5.1試板尺寸見圖6，按(an)3.5.2及(ji)3.5.3款規定(ding)施焊(han)。焊(han)接電流種類(lei)及(ji)焊(han)接位置見表6。
3.5.2 焊前試板應(ying)予以(yi)反變(bian)形或(huo)拘束，防止角變(bian)形。角變(bian)形超過5°的試板應(ying)予報廢。焊后的試板不允許矯正。
3.5.3 每(mei)一(yi)焊(han)(han)道施焊(han)(han)前，試(shi)(shi)板(ban)溫(wen)度(du)應控制在表9規定(ding)的范圍(wei)(wei)內。試(shi)(shi)板(ban)溫(wen)度(du)應在其中部距離(li)焊(han)(han)縫(feng)中心線25mm處測(ce)量。焊(han)(han)后(hou)的試(shi)(shi)板(ban)應在空氣中冷(leng)卻(que)到規定(ding)的溫(wen)度(du)范圍(wei)(wei)內，不允許在水中冷(leng)卻(que)。
3.5.4按圖7所示，從(cong)焊后的試板(ban)上加工出一個熔(rong)敷金屬(shu)拉伸試樣。
3.5.5熔(rong)敷金屬拉(la)伸試驗方(fang)法應按GB2652-81《焊(han)縫（及堆焊(han)）金屬拉(la)伸試驗法》進行。
3.6 熔敷(fu)金(jin)屬(shu)耐腐蝕性能試(shi)驗
3.6.1 熔敷金屬耐(nai)(nai)腐蝕性(xing)能試(shi)(shi)驗(yan)的試(shi)(shi)樣按GB1223-75《不銹耐(nai)(nai)酸鋼晶間腐蝕傾向試(shi)(shi)驗(yan)方(fang)法(fa)》中(zhong)X法(fa)試(shi)(shi)樣截取(qu)。
3.6.2 熔敷金屬耐(nai)腐蝕性能試驗(yan)應(ying)按GB1223-75《不(bu)銹耐(nai)酸鋼晶間腐蝕傾(qing)向試驗(yan)方(fang)法》進行。
3.7·熔敷金屬鐵素體含量測量
熔敷金(jin)屬(shu)鐵素(su)體(ti)含量測量應按GB1954-80《鉻鎳奧氏體(ti)鋼(gang)焊縫(feng)金(jin)屬(shu)鐵素(su)體(ti)含量測量方法》進行。
四(si)、檢驗規則
成品(pin)焊條(tiao)由(you)制造(zao)廠技術檢驗部(bu)門(men)按(an)批(pi)檢驗。
4.1 批量劃分(fen)
每批焊(han)條(tiao)由同一(yi)(yi)批號焊(han)芯、同一(yi)(yi)批號主(zhu)要涂料原料、以(yi)同樣涂料配方及制造工藝制成。每批焊(han)條(tiao)最高量(liang)為10t。
4.2 焊條取(qu)樣(yang)方法
每批焊條(tiao)檢驗時，按照需要數量至少在3個部位平(ping)均取有(you)代表性(xing)的樣品。
4.3 驗收
每批(pi)焊(han)條應(ying)按(an)4.3.1～4.3.4款規定驗收(shou)。
直徑(jing)小(xiao)于3.2mm的焊條一般不進行(xing)T型接頭角焊縫和機(ji)械性(xing)能試驗，其性(xing)能可以(yi)根(gen)據直徑(jing)為3.2mm的檢驗結果判定。如需要試驗時，按表6規(gui)定進行(xing)。
4.3.1 每批焊(han)(han)條(tiao)(tiao)的角焊(han)(han)縫(feng)檢驗(yan)結果應符合2.3條(tiao)(tiao)的規定，在保證符合2.3條(tiao)(tiao)的規定時，角焊(han)(han)縫(feng)可(ke)不按批檢驗(yan)。
4,3.2 每批(pi)焊條的熔敷金屬化學成分檢驗(yan)結果應符合表(biao)1規定。
接相同類型(xing)的(de)不銹鋼(gang)，當(dang)熔敷金屬中的(de)鐵素體含量(liang)超過E0-18-12Mo2型(xing)焊(han)條時，也可用于Cr18Ni12Mo2型(xing)不銹鋼(gang)鑄件的(de)焊(han)接。
4.3.3每批焊條的(de)熔敷金屬機(ji)械性能檢驗(yan)結果應符合表2規定(ding)。
4.3.4 每批焊條的熔敷金屬的耐(nai)腐蝕性能試驗(yan)及鐵素體含量(liang)測量(liang)結果根據供需雙方協議(yi)評定。
4.4 復驗(yan)
任何(he)一項(xiang)檢(jian)驗(yan)(yan)不(bu)合格時(shi)(shi)，該項(xiang)檢(jian)驗(yan)(yan)應(ying)加(jia)倍復(fu)驗(yan)(yan)。復(fu)驗(yan)(yan)拉伸試(shi)驗(yan)(yan)時(shi)(shi)，抗拉強度(du)及延伸率應(ying)同(tong)時(shi)(shi)作(zuo)為復(fu)驗(yan)(yan)項(xiang)目。其試(shi)樣(yang)可(ke)在原試(shi)板或新焊的(de)試(shi)板上截取(qu)。加(jia)倍復(fu)驗(yan)(yan)的(de)結(jie)果應(ying)符合對該項(xiang)檢(jian)驗(yan)(yan)的(de)規定(ding)。
五(wu)、包裝(zhuang)、標志(zhi)和質量(liang)證明書
5.1 包裝
5.1.1 焊條(tiao)按批(pi)號每2.5、5或10kg凈重或按相(xiang)應(ying)(ying)的根數作(zuo)一包(bao)裝(zhuang)(zhuang)。這種包(bao)裝(zhuang)(zhuang)應(ying)(ying)封口，并能保證焊條(tiao)存放(fang)在干燥倉庫(ku)中至少一年(nian)不致變質損壞。
5.1.2 若(ruo)干包焊條應(ying)裝箱，以保證在正常的(de)運輸過程中(zhong)不致損壞。
5.2 標志(zhi)
5.2.1 在(zai)(zai)靠近焊條(tiao)夾持端的(de)藥(yao)皮(pi)上至少印(yin)有一個焊條(tiao)型號(hao)或(huo)牌(pai)號(hao)。字型應(ying)采(cai)用醒目的(de)印(yin)刷體(ti)。字體(ti)顏色(se)與焊條(tiao)藥(yao)皮(pi)間應(ying)有較強的(de)反差，以(yi)便(bian)在(zai)(zai)正常的(de)焊接操(cao)作前后都清晰可辨。
5.2.2 每包及(ji)每箱外面應(ying)標出下列內容：
a.標準號、焊(han)條(tiao)型號及焊(han)條(tiao)牌(pai)號；
b.制(zhi)造廠名及商(shang)標(biao)；
c.規格及(ji)凈(jing)重或根數；
d.生產批(pi)號及(ji)檢驗號。
5.3 質量證明書
制造廠對(dui)每一批號(hao)焊條(tiao)，根據實際檢(jian)驗結果應出(chu)具質量(liang)證明書(shu)，以供需方(fang)查詢(xun)。當用戶提出(chu)要(yao)求時，制造廠應提供檢(jian)驗結果的副本。
附錄B 焊(han)條藥皮類型
B. 1 本(ben)標準中，藥皮(pi)(pi)類型代號(hao)為15的焊(han)條(tiao)通常為堿性(xing)焊(han)條(tiao)。這類焊(han)條(tiao)的藥皮(pi)(pi)中含有大量(liang)的鈣或其它堿土金(jin)屬(shu)礦物。這類焊(han)條(tiao)只(zhi)適用(yong)于直(zhi)流反極性(xing)焊(han)接。雖然有時(shi)也可采用(yong)交流施焊(han)，但(dan)焊(han)接工藝性(xing)能(neng)往(wang)往(wang)受到影響。
B. 2 本標準中(zhong)，藥(yao)皮(pi)(pi)類型(xing)(xing)代號為16的焊(han)條(tiao)適用于交流(liu)或直流(liu)焊(han)接(jie)。這類焊(han)條(tiao)即可以是堿性藥(yao)皮(pi)(pi)，也可以是鈦型(xing)(xing)或鈦鈣型(xing)(xing)藥(yao)皮(pi)(pi)。為了在交流(liu)施焊(han)時獲得良好的電(dian)弧穩(wen)定(ding)性，這類焊(han)條(tiao)的藥(yao)皮(pi)(pi)中(zhong)一般都含有易電(dian)離元素、如鉀、鈉等。
