本標準適用于具有藥皮的手工電弧焊接用鉻及鉻鎳耐腐蝕鋼和耐熱鋼焊條。這類焊條通常用于鉻含量大于4％，鎳含量小于50％的耐腐蝕鋼或耐(nai)熱鋼的焊接。

一(yi)、型號劃(hua)分

1.1 焊(han)條型(xing)號(hao)根(gen)據熔敷金屬的化學成(cheng)分(fen)、機械性能、焊(han)條藥皮類型(xing)和焊(han)接電流種類劃分(fen)（見表1及(ji)表2）。

1.2 焊條型號編(bian)制方法如下：

1.2.1 字(zi)母“E”表示焊(han)條。

1.2.2 熔敷(fu)金(jin)屬含碳量用“E”后的(de)一位(wei)或二(er)位(wei)數字表示，具(ju)體含意(yi)為：

  a．“00”表(biao)示含碳量不大于0.04％；

  b．“0”表示含碳量不大于0.10％；

  c．“1”表示(shi)含碳量不大于0.15％；

  d．“2”表示含(han)碳量不大于0.20％；

  e．“3”表示含碳(tan)量不(bu)大于0.45％。

1.2.3 熔敷金屬(shu)含(han)鉻量(liang)以近似值的(de)百(bai)分(fen)之幾表示，并以短劃“-”與表示含(han)碳量(liang)的(de)數字分(fen)開。

1.2.4 熔敷(fu)金(jin)屬含鉻量以(yi)近似值的百分之幾表示，并(bing)以(yi)短(duan)劃“-”與表示含鉻量的數(shu)字(zi)分開。

1.2.5 若熔敷金(jin)屬中含(han)(han)有其(qi)它(ta)重要合(he)金(jin)元(yuan)素(su)，當元(yuan)素(su)平均含(han)(han)量低于(yu)(yu)1.5％時，型號中只標明元(yuan)素(su)符號，而不標注具體(ti)含(han)(han)量；當元(yuan)素(su)平均含(han)(han)量等(deng)于(yu)(yu)或大于(yu)(yu)1.5％、2.5％、3.5％·．·．．·時，一(yi)般在元(yuan)素(su)符號后面相應(ying)標注2、3、4、······等(deng)數字。

1.2.6 焊條藥皮類型及焊接(jie)電流種(zhong)類在焊條型號(hao)后面(mian)附加如下代號(hao)表示：

a．后綴15表示焊條為堿性藥皮，適用于直流(liu)反接(jie)焊接(jie)；

b．后綴16表示焊條為堿性或其它(ta)類型藥(yao)皮，適用于交流或直流反接焊接。

b．直徑為3.2mm和4.0mm焊條，偏心度不(bu)應大于5％；

c．直徑(jing)不小于(yu)5.0mm焊條(tiao)，偏心度不應大于(yu)4％。

二、技術要(yao)求

2.1 尺寸(cun)

2.1.1 焊條尺寸應符合表(biao)3規定

2.1.1.1 允許制造(zao)直(zhi)(zhi)徑3.0mm焊條(tiao)代替(ti)(ti)3.2mm焊條(tiao)，直(zhi)(zhi)徑5.8mm焊條(tiao)代替(ti)(ti)6.0mm焊條(tiao)。

2.1.1.2 根(gen)據需(xu)方要求，允許通過協議供應其它尺寸的焊條。

2.1.2 焊條夾持端長(chang)度應符合表4規定。

2.2 藥皮

2.2.1 焊條藥皮應均勻、緊(jin)密地包覆(fu)在(zai)焊芯周圍，整根焊條藥皮上(shang)不應有影(ying)響焊接質(zhi)量的裂紋(wen)、氣泡(pao)、雜(za)質(zhi)及剝落等(deng)缺(que)陷。

2.2.2 焊(han)條引(yin)弧(hu)(hu)端藥皮應(ying)倒角，焊(han)芯(xin)端面應(ying)露出，以保證易于引(yin)弧(hu)(hu)。焊(han)條露芯(xin)應(ying)符合如下(xia)規定：

a．直(zhi)徑(jing)不大(da)于2.0mm焊條，沿(yan)長度方向的露芯長度不應大(da)于1.6mm；

b．直徑(jing)為(wei)2.5mm及3.2mm焊條，沿長度方向的露芯長度不應大于2.0mm；

c．直徑大(da)于3.2mm焊條，沿(yan)長度方向(xiang)的露芯長度不應(ying)大(da)于3.2mm；

d.各種直(zhi)徑焊條沿(yan)圓周(zhou)方向(xiang)的露芯(xin)均不應大于圓周(zhou)的一(yi)半(ban)。

2.2.3 焊條藥皮(pi)應具有(you)足夠的強度，不致(zhi)在正(zheng)常搬(ban)運或使用(yong)過程中損壞。

2.2.4 焊(han)條偏(pian)心(xin)度應(ying)符合如(ru)下規(gui)定(ding)：

a．直(zhi)徑不大于2.5mm焊條(tiao)，偏心度(du)不應大于7％；

b．直徑為3.2mm 和 4.0mm 焊條，偏心(xin)度不(bu)應大于5％；

c．直徑不(bu)小(xiao)于于5.0mm 焊(han)條，偏(pian)心度不(bu)應大(da)于4％；

2.3 T型(xing)接頭角焊縫(feng)

2.3.1 角焊縫表面經肉眼檢查應無裂紋，焊瘤(liu)，夾(jia)渣(zha)及表面氣孔。

2.3.2 角焊縫斷面經磨光，腐蝕后應符合如下規定：

a.每側角焊(han)縫均(jun)應熔到(dao)或熔過兩板(ban)的交(jiao)接點(dian)；

b．每側角焊(han)縫的焊(han)腳尺(chi)寸(cun)及兩焊(han)腳長度之差(cha)應(ying)符合表5規定(ding)（見圖(tu)2）；

c．每側凸型角(jiao)焊縫的凸度應符合(he)圖3規定；

d.經肉眼(yan)檢查，角(jiao)焊(han)縫橫斷面不得(de)有(you)裂紋；

e.焊縫不得有過大的(de)夾渣及氣(qi)孔。

注：1. 焊(han)接位(wei)置欄中(zhong)文(wen)字涵義：平(ping)一平(ping)焊(han)、立一立焊(han)、仰一仰焊(han)。

2. 直徑(jing)不(bu)(bu)大于(yu)4.0mm焊(han)(han)條(tiao)(tiao)適用于(yu)全位置焊(han)(han)接、直徑(jing)不(bu)(bu)小于(yu)5.0mm的(de)焊(han)(han)條(tiao)(tiao)只適用于(yu)平(ping)(ping)焊(han)(han)及平(ping)(ping)角焊(han)(han)位置焊(han)(han)接。

2.4 熔敷金屬化學成分

  熔(rong)敷金屬(shu)化學成分應符合表1規定。

2.5 熔敷(fu)金屬機械性能

熔(rong)敷(fu)金(jin)屬拉伸試(shi)驗結果應符合表2規定(ding)。

2.6 熔敷金屬耐腐(fu)蝕性能

熔(rong)敷(fu)金(jin)屬耐腐(fu)蝕性能試驗(yan)由(you)供需雙方協議確定。

2.7 熔敷金屬鐵素體含量

熔敷金屬鐵素體含量由(you)供需雙方協議確(que)定(ding)。

三、試(shi)驗方(fang)法(fa)

3.1 試(shi)驗用母(mu)材

3.1.1 奧氏體型(xing)(xing)(xing)及E0-16-5MoCu4Nb型(xing)(xing)(xing)焊(han)(han)條(tiao)T型(xing)(xing)(xing)接頭(tou)角焊(han)(han)縫試驗用母材應為與(yu)熔敷金屬化(hua)(hua)學成分(fen)相當的不銹(xiu)鋼(gang)板，或者為0Cr19Ni9或0Cr19Ni9Ti型(xing)(xing)(xing)鋼(gang)板；E1-13型(xing)(xing)(xing)、E0-13-5Mo型(xing)(xing)(xing)及E1-17型(xing)(xing)(xing)焊(han)(han)條(tiao)應采用0Cr13，或1Cr13型(xing)(xing)(xing)不銹(xiu)鋼(gang)板；其余類型(xing)(xing)(xing)焊(han)(han)條(tiao)應采用與(yu)熔敷金屬化(hua)(hua)學成分(fen)相當的耐熱(re)鋼(gang)板或者采用碳鋼(gang)板或低合金鋼(gang)板。

3.1.2 熔敷金(jin)屬含碳量(liang)(liang)(liang)不(bu)大(da)于0.04％的焊條及E0-16-5MoCu4Nb型焊條化學分析用母(mu)(mu)(mu)材(cai)(cai)最高(gao)含碳量(liang)(liang)(liang)為(wei)0.03％，在符合3.4.3款規定(ding)時，也可采用最高(gao)含碳量(liang)(liang)(liang)為(wei)0.25％的母(mu)(mu)(mu)材(cai)(cai)。其余所有(you)型號焊條化學分析用母(mu)(mu)(mu)材(cai)(cai)最高(gao)含碳量(liang)(liang)(liang)為(wei)0.25％。母(mu)(mu)(mu)材(cai)(cai)可為(wei)碳鋼，低(di)合金(jin)鋼或(huo)不(bu)銹(xiu)鋼。

3.1.3 熔(rong)(rong)敷(fu)金(jin)屬(shu)(shu)拉伸試驗(yan)用(yong)(yong)母材(cai)應為與熔(rong)(rong)敷(fu)金(jin)屬(shu)(shu)化學(xue)成(cheng)分(fen)相當的(de)不(bu)(bu)(bu)銹(xiu) 鋼(gang)(gang)板。如母材(cai)化學(xue)成(cheng)分(fen)與熔(rong)(rong)敷(fu)金(jin)屬(shu)(shu)化學(xue)成(cheng)分(fen)不(bu)(bu)(bu)相當，應先用(yong)(yong)試驗(yan)焊條（直徑及批(pi)號不(bu)(bu)(bu)限）在(zai)坡口(kou)面(mian)及墊(dian)板面(mian)堆焊隔離(li)(li)層，隔離(li)(li)層厚度(du)加工后不(bu)(bu)(bu)得小(xiao)于3.0mm（見圖6）。在(zai)確保熔(rong)(rong)敷(fu)金(jin)屬(shu)(shu)不(bu)(bu)(bu)受母材(cai)影(ying)響的(de)情況下，也可以采(cai)用(yong)(yong)其(qi)它方(fang)法(fa)。但仲裁試驗(yan)時，必須采(cai)用(yong)(yong)與熔(rong)(rong)敷(fu)金(jin)屬(shu)(shu)化學(xue)成(cheng)分(fen)相當的(de)不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)板或坡口(kou)面(mian)及墊(dian)板面(mian)有隔離(li)(li)層的(de)試板。

3.2 焊條烘干及焊接(jie)電流種類

3.2.1 試(shi)驗(yan)前，焊條應(ying)按生產廠推薦的烘干(gan)溫度烘干(gan)。

3.2.2 試驗用的焊接電流(liu)(liu)(liu)種類應符合(he)表6規定，可用于交(jiao)流(liu)(liu)(liu)或直流(liu)(liu)(liu)焊接的焊條試驗時應采用交(jiao)流(liu)(liu)(liu)。

3.3 T型接頭角(jiao)焊(han)縫試驗(yan)

3.3.1試板制(zhi)備應(ying)符合(he)表5、圖4及(ji)3.3.2款的(de)規定(ding)。焊接位置應(ying)符合(he)表6及(ji)圖5的(de)規定(ding)。

3.3.2 試板(ban)(ban)(ban)由立板(ban)(ban)(ban)和底(di)板(ban)(ban)(ban)組成。立板(ban)(ban)(ban)與(yu)底(di)板(ban)(ban)(ban)的結合面(mian)應進行機械加工，底(di)板(ban)(ban)(ban)應平直、光(guang)潔，以保證兩(liang)板(ban)(ban)(ban)結合處無明顯縫隙。

3.3.3 首(shou)先在接頭一側焊(han)(han)(han)一單道角焊(han)(han)(han)縫。第(di)(di)一根焊(han)(han)(han)條應連(lian)續焊(han)(han)(han)到焊(han)(han)(han)條殘頭不(bu)大于50mm時為止(zhi)，然后用第(di)(di)二根焊(han)(han)(han)條完(wan)成整個接頭的(de)焊(han)(han)(han)接。第(di)(di)一根焊(han)(han)(han)條的(de)焊(han)(han)(han)道末(mo)(mo)端距試板末(mo)(mo)端小(xiao)于100mm時，可采用引弧板或(huo)較(jiao)長(chang)的(de)試板。

3.3.4 立焊時，應向(xiang)上立焊。

3.3.5 在接(jie)頭一側焊完(wan)后(hou)，試板應冷卻到室溫（但不得(de)低于15℃），然后(hou)再(zai)開始焊接(jie)另一側。如(ru)在水中冷卻，焊接(jie)另一側前，應予以干燥。

3.3.6 焊接另一(yi)側(ce)時(shi)應(ying)采用與第一(yi)側(ce)相(xiang)同的工藝。

3.3.7焊后的(de)焊縫(feng)應首先(xian)做肉眼檢(jian)查，然后按圖4所示(shi)截(jie)取一個宏觀(guan)試件(jian)。截(jie)得兩斷面中的(de)任意(yi)一面均可(ke)用于檢(jian)驗。

3.3.8 斷面經磨光和腐(fu)蝕后，按圖2所(suo)示劃線(xian)，測量兩側(ce)角焊(han)縫(feng)的焊(han)腳尺寸(cun)、焊(han)腳及凸(tu)形(xing)角焊(han)縫(feng)的凸(tu)度。測量誤差精確到0.1mm。

3.4 熔敷金(jin)屬化學分析

3.4.1 熔敷金屬化(hua)學分析試(shi)塊應按表(biao)6規定的電流(liu)種類和焊接位置施焊。

3.4.2 化學分析試塊應多層堆焊(han)。每(mei)一焊(han)道(dao)寬(kuan)度約為焊(han)芯直(zhi)徑的1.5～2.5倍。施焊(han)時，應盡量(liang)采用短弧(hu)焊(han)接(jie)，最大電弧(hu)電壓及焊(han)接(jie)電流應符(fu)合表(biao)(biao)7的規定。每(mei)層焊(han)完(wan)后，試塊應在水中浸泡約30秒（水溫(wen)無(wu)要(yao)求），并予以干燥(zao)清除焊(han)道(dao)表(biao)(biao)面(mian)異(yi)物(wu)。

3.4.3 化學分(fen)析(xi)試樣(yang)應(ying)(ying)取(qu)自堆焊(han)金(jin)屬的(de)上(shang)部。試樣(yang)中應(ying)(ying)無雜(za)質。堆焊(han)金(jin)屬尺寸及取(qu)樣(yang)部位應(ying)(ying)符合表8的(de)規(gui)定。熔敷金(jin)屬含碳(tan)量不大于0.04％的(de)焊(han)條(tiao)及E0-16-5MoCu4Nb型焊(han)條(tiao)，當(dang)基板含碳(tan)量大于0.03％時，試樣(yang)應(ying)(ying)取(qu)自堆焊(han)金(jin)屬的(de)第八層(ceng)焊(han)道以(yi)上(shang)。

注(zhu)：如(ru)試塊的(de)焊后狀態(tai)過硬(ying)，不(bu)利于機械加工，可(ke)進行退火處理（熱(re)處理規范(fan)見表2中(zhong)注(zhu)）。

3.4.4 化學(xue)分析(xi)(xi)試(shi)樣(yang)可以從(cong)(cong)3.4.2及3.4.3款中(zhong)規定的堆(dui)(dui)焊金(jin)屬(shu)上(shang)制取(qu)(qu)(qu)，也可以從(cong)(cong)其它熔敷(fu)金(jin)屬(shu)處制取(qu)(qu)(qu)，但分析(xi)(xi)結(jie)果應與從(cong)(cong)堆(dui)(dui)焊金(jin)屬(shu)上(shang)取(qu)(qu)(qu)樣(yang)所(suo)得結(jie)果一致。仲裁試(shi)驗的試(shi)樣(yang)僅允許從(cong)(cong)堆(dui)(dui)焊金(jin)屬(shu)上(shang)制取(qu)(qu)(qu)。

3.4.5 化學(xue)分析(xi)可(ke)采用供需雙方同意的任(ren)何(he)適宜的方法。仲裁試驗應按GB223.1～223.7-81、GB223.8～223.24-82《鋼鐵及合金化學(xue)分析(xi)方法》進行。

3.5 熔(rong)敷金屬拉伸試驗

3.5.1試(shi)板尺寸見圖(tu)6，按3.5.2及3.5.3款規定施焊(han)。焊(han)接(jie)電流種類及焊(han)接(jie)位置見表6。

3.5.2 焊(han)前試(shi)板(ban)應予(yu)以(yi)反(fan)變(bian)(bian)形或拘(ju)束，防止角(jiao)(jiao)變(bian)(bian)形。角(jiao)(jiao)變(bian)(bian)形超過5°的試(shi)板(ban)應予(yu)報廢。焊(han)后的試(shi)板(ban)不允許矯正。

3.5.3 每一焊(han)道施焊(han)前，試板溫度應控制在(zai)表9規定的范圍內。試板溫度應在(zai)其中(zhong)(zhong)(zhong)部(bu)距(ju)離焊(han)縫中(zhong)(zhong)(zhong)心線25mm處測量。焊(han)后的試板應在(zai)空(kong)氣中(zhong)(zhong)(zhong)冷卻到規定的溫度范圍內，不允許在(zai)水(shui)中(zhong)(zhong)(zhong)冷卻。

3.5.4按圖7所(suo)示(shi)，從焊后(hou)的試板上加(jia)工出(chu)一(yi)個熔敷(fu)金(jin)屬拉(la)伸(shen)試樣。

3.5.5熔敷金屬拉(la)伸(shen)試驗(yan)方法應按GB2652-81《焊縫(feng)（及(ji)堆焊）金屬拉(la)伸(shen)試驗(yan)法》進行(xing)。

3.6 熔敷金屬(shu)耐腐蝕性能試驗

3.6.1 熔敷金屬(shu)耐腐蝕性能試(shi)驗的試(shi)樣(yang)按GB1223-75《不銹耐酸(suan)鋼晶間腐蝕傾向試(shi)驗方法》中X法試(shi)樣(yang)截(jie)取。

3.6.2 熔(rong)敷金屬(shu)耐腐(fu)蝕性(xing)能試(shi)(shi)驗應按GB1223-75《不銹耐酸鋼(gang)晶間腐(fu)蝕傾向試(shi)(shi)驗方(fang)法》進(jin)行。

3.7·熔敷金屬鐵素體(ti)含量測量

熔敷金屬鐵素體(ti)含(han)量測量應按GB1954-80《鉻鎳奧氏體(ti)鋼焊(han)縫(feng)金屬鐵素體(ti)含(han)量測量方法》進行。

四、檢(jian)驗規則

成品焊條由制(zhi)造廠(chang)技術檢驗部門按批檢驗。

4.1 批量(liang)劃分

每批(pi)焊(han)條由同一(yi)批(pi)號焊(han)芯、同一(yi)批(pi)號主要涂料(liao)原料(liao)、以同樣涂料(liao)配方及制造工藝(yi)制成。每批(pi)焊(han)條最高量為(wei)10t。

4.2 焊條取樣方(fang)法

每(mei)批焊條檢驗時(shi)，按照需要數量至少(shao)在3個部(bu)位平均取有(you)代(dai)表(biao)性的樣品。

4.3 驗收

每批焊條應(ying)按4.3.1～4.3.4款規定驗收(shou)。

直徑小于3.2mm的焊條(tiao)一般不進行T型接頭角焊縫和(he)機械性能(neng)試驗，其性能(neng)可以根據直徑為3.2mm的檢驗結果判定。如需(xu)要(yao)試驗時，按表6規定進行。

4.3.1 每批焊(han)條的角(jiao)焊(han)縫檢驗結(jie)果應(ying)符(fu)(fu)合2.3條的規定，在保(bao)證符(fu)(fu)合2.3條的規定時，角(jiao)焊(han)縫可不按(an)批檢驗。

4,3.2 每批焊條的熔敷(fu)金屬化學成(cheng)分檢驗結果應符合表1規(gui)定(ding)。

接(jie)相同(tong)類型(xing)(xing)(xing)的(de)不銹(xiu)鋼，當熔敷(fu)金屬中的(de)鐵素(su)體含量超過E0-18-12Mo2型(xing)(xing)(xing)焊條時，也可(ke)用于(yu)Cr18Ni12Mo2型(xing)(xing)(xing)不銹(xiu)鋼鑄(zhu)件的(de)焊接(jie)。

4.3.3每(mei)批焊條的熔敷金屬機(ji)械性能檢驗結(jie)果應符合表(biao)2規定(ding)。

4.3.4 每批焊條的(de)熔敷金(jin)屬(shu)的(de)耐(nai)腐蝕性能試驗及鐵素體(ti)含(han)量測量結果根據供需雙(shuang)方協議評定。

4.4 復驗

任何一項檢驗(yan)不合(he)格時(shi)，該項檢驗(yan)應(ying)(ying)加倍復(fu)驗(yan)。復(fu)驗(yan)拉伸試(shi)驗(yan)時(shi)，抗拉強度及延伸率應(ying)(ying)同時(shi)作為(wei)復(fu)驗(yan)項目(mu)。其試(shi)樣可在原試(shi)板或新焊(han)的試(shi)板上截取(qu)。加倍復(fu)驗(yan)的結果應(ying)(ying)符合(he)對該項檢驗(yan)的規定。

五(wu)、包裝、標志和質量證明書

5.1 包裝

5.1.1 焊條(tiao)按(an)(an)批(pi)號每2.5、5或(huo)10kg凈重或(huo)按(an)(an)相應的根數作(zuo)一包裝。這種包裝應封口，并能(neng)保證焊條(tiao)存放在干燥倉(cang)庫(ku)中至少一年不致變(bian)質損壞(huai)。

5.1.2 若干包焊條應裝箱，以保(bao)證在正常的運輸過程(cheng)中(zhong)不致損(sun)壞(huai)。

5.2 標志

5.2.1 在靠近焊(han)條(tiao)夾持(chi)端的藥(yao)皮(pi)上至少印有一個(ge)焊(han)條(tiao)型(xing)號(hao)或牌號(hao)。字型(xing)應(ying)采用醒目的印刷體。字體顏色與焊(han)條(tiao)藥(yao)皮(pi)間應(ying)有較強的反(fan)差(cha)，以(yi)便在正常的焊(han)接操作(zuo)前后都清晰可(ke)辨。

5.2.2 每包及每箱外面應標出下(xia)列內(nei)容：

a.標準號(hao)、焊(han)(han)條型號(hao)及焊(han)(han)條牌(pai)號(hao)；

b.制造廠名(ming)及商標(biao)；

c.規格及(ji)凈重或根數；

d.生產批號及檢(jian)驗號。

5.3 質量證明書

制造廠(chang)對每一批號焊(han)條，根據實(shi)際檢(jian)(jian)驗結果應(ying)出具質量證(zheng)明書，以供需方查詢。當用戶(hu)提出要求(qiu)時，制造廠(chang)應(ying)提供檢(jian)(jian)驗結果的副本(ben)。

附錄B  焊條(tiao)藥皮(pi)類型

 B. 1 本標(biao)準中，藥皮類型代(dai)號為15的焊(han)條(tiao)通常為堿(jian)性焊(han)條(tiao)。這(zhe)類焊(han)條(tiao)的藥皮中含有大量的鈣(gai)或其它(ta)堿(jian)土金屬(shu)礦物。這(zhe)類焊(han)條(tiao)只適(shi)用于直流(liu)反(fan)極(ji)性焊(han)接。雖(sui)然有時也可采用交流(liu)施(shi)焊(han)，但焊(han)接工藝性能往(wang)往(wang)受(shou)到影響。

 B. 2 本標(biao)準中(zhong)，藥(yao)皮(pi)類型代號為16的焊(han)(han)條適(shi)用于交流或直流焊(han)(han)接。這類焊(han)(han)條即可(ke)(ke)以(yi)(yi)是堿性(xing)藥(yao)皮(pi)，也可(ke)(ke)以(yi)(yi)是鈦型或鈦鈣型藥(yao)皮(pi)。為了在交流施焊(han)(han)時(shi)獲(huo)得良好的電弧穩定(ding)性(xing)，這類焊(han)(han)條的藥(yao)皮(pi)中(zhong)一般都含有易電離元(yuan)素、如鉀、鈉等。