SH／T 3059適(shi)(shi)用于設計壓(ya)力不大于35MPa的(de)管道(dao)(dao)(dao)系(xi)統(tong)，GB 50316適(shi)(shi)用于設計壓(ya)力不大于42MPa的(de)管道(dao)(dao)(dao)系(xi)統(tong)。超(chao)(chao)高(gao)壓(ya)管道(dao)(dao)(dao)設計、制造、安(an)裝的(de)標準規(gui)范可依(yi)據：TSG D0001《壓(ya)力管道(dao)(dao)(dao)安(an)全技術(shu)監(jian)察規(gui)程》（適(shi)(shi)用于公稱(cheng)壓(ya)力≥42MPa且(qie)≤70MPa的(de)管道(dao)(dao)(dao)）、ASME B31.3《工(gong)藝管道(dao)(dao)(dao)》第IX章高(gao)壓(ya)管道(dao)(dao)(dao)（規(gui)定(ding)高(gao)壓(ya)指的(de)是超(chao)(chao)過ASME B16.5的(de)PN420（CL2500）額(e)定(ding)級規(gui)定(ding)設計溫度和材(cai)料組別所(suo)允許(xu)的(de)壓(ya)力）。
一. 設計溫(wen)度和(he)壓力
設計(ji)溫度(du)應低于(yu)材料的蠕(ru)變溫度(du)，應考慮最苛(ke)刻壓(ya)力(li)和溫度(du)的工(gong)況組(zu)合，對于(yu)管道系(xi)統，除了(le)超(chao)(chao)壓(ya)泄放裝置允許(xu)的超(chao)(chao)壓(ya)限(xian)度(du)外，不允許(xu)出(chu)現超(chao)(chao)過設計(ji)壓(ya)力(li)的壓(ya)力(li)波動。
二(er). 應力計(ji)算
普通(tong)圓(yuan)筒受力(li)狀態屬于三(san)(san)向應(ying)(ying)力(li)狀態，軸(zhou)向、環(huan)向、徑(jing)向應(ying)(ying)力(li)分布和大(da)小滿(man)足拉美(mei)公式(shi)。只(zhi)有當壁(bi)(bi)(bi)厚較(jiao)薄（如t＜D／6）時(shi)，徑(jing)向應(ying)(ying)力(li)可(ke)以忽(hu)略。按照材(cai)料力(li)學的(de)(de)(de)第(di)三(san)(san)強度理(li)論(lun)(lun)（最大(da)剪應(ying)(ying)力(li)理(li)論(lun)(lun)），壁(bi)(bi)(bi)厚計算(suan)方可(ke)定為pD／2S的(de)(de)(de)基本形(xing)式(shi)。故對于t≥D／6的(de)(de)(de)厚壁(bi)(bi)(bi)圓(yuan)筒，應(ying)(ying)力(li)狀態和分布根據第(di)三(san)(san)強度理(li)論(lun)(lun)的(de)(de)(de)壁(bi)(bi)(bi)厚計算(suan)推導(dao)必然(ran)不適用，直管壁(bi)(bi)(bi)厚計算(suan)時(shi)既要(yao)考慮(lv)拉美(mei)公式(shi)，依照爆破理(li)論(lun)(lun)或者(zhe)屈(qu)服理(li)論(lun)(lun)（極限強度理(li)論(lun)(lun)）求值(zhi)，又要(yao)考慮(lv)疲勞分析的(de)(de)(de)影響(xiang)。
超(chao)高壓(ya)管道組成件采用以下方(fang)法(fa)之一(yi)進行壓(ya)力(li)設計(ji)：①. 可對比的經驗(yan)(yan)設計(ji)方(fang)法(fa)；②. 有(you)限(xian)元應力(li)分(fen)析法(fa)；③. 型(xing)式試驗(yan)(yan)法(fa)；④. 直管應采用極限(xian)強度法(fa)（全屈服）進行壓(ya)力(li)設計(ji)。
三．材(cai)料選(xuan)用
（1）管(guan)子(zi)(zi)應(ying)為無(wu)(wu)縫管(guan)，不得使用(yong)螺旋焊縫，管(guan)子(zi)(zi)制造單(dan)位(wei)應(ying)對(dui)每(mei)根鋼管(guan)進行(xing)超聲波檢(jian)測(ce)和渦流檢(jian)測(ce)，每(mei)一熱(re)處(chu)理(li)批(pi)次的(de)鋼管(guan)應(ying)進行(xing)硬度(du)檢(jian)測(ce)，每(mei)根無(wu)(wu)損檢(jian)測(ce)合(he)格的(de)管(guan)子(zi)(zi)應(ying)當按(an)照設計文件的(de)規(gui)定進行(xing)耐(nai)壓試驗；
（2）不得(de)使用鑄造管(guan)件，管(guan)件制造單位應對每個鍛造的(de)管(guan)件進行超(chao)聲波(bo)檢測；
（3）所(suo)有鑄造(zao)閥門的鑄造(zao)質量系數1.0，未(wei)經(jing)建設(she)單位同(tong)意不得進行重大補焊；
（4）閥門(men)(men)制造(zao)單位應(ying)對所(suo)有(you)閥門(men)(men)法(fa)蘭焊(han)接(jie)接(jie)頭應(ying)進行(xing)射(she)線(xian)檢(jian)測(ce)，超聲檢(jian)測(ce)不得代替射(she)線(xian)檢(jian)測(ce)，閥門(men)(men)外表面(mian)和能檢(jian)測(ce)到的內表面(mian)應(ying)進行(xing)磁粉或(huo)滲透檢(jian)測(ce)，鍛造(zao)閥門(men)(men)應(ying)進行(xing)超聲或(huo)者射(she)線(xian)檢(jian)測(ce)；
（5）不(bu)得使用承插焊管件(jian)、蝦(xia)米(mi)彎(wan)、活套法蘭；
（6）透鏡墊應采(cai)用熱加工工藝鍛造成型，鍛造比應不小于4；
（7）允許使用整體(ti)鍛造支管、無縫三通、能進(jin)行100％射線檢測的全焊透支管接頭，整體(ti)鍛造支管內表面應(ying)光滑，不得出現(xian)凹坑、刮痕等，交(jiao)叉(cha)孔處不得出現(xian)尖角(jiao)；
（8）錐螺紋接頭不得大于(yu)DN15；
（9）適用于鋼及鎳(nie)基合金、鈦合金，除密封件外不得采用非金屬材料；
（10）不(bu)適用于高溫蠕變工況；
（11）無(wu)損(sun)檢測結果為Ⅰ級合格。
超高(gao)壓(ya)管道的(de)安裝、無損檢測、壓(ya)力試驗等在標準規范(fan)中均有詳細的(de)要(yao)求。
