SH／T 3059適(shi)用(yong)于(yu)設計(ji)壓(ya)力(li)不大于(yu)35MPa的(de)管(guan)道系統(tong)，GB 50316適(shi)用(yong)于(yu)設計(ji)壓(ya)力(li)不大于(yu)42MPa的(de)管(guan)道系統(tong)。超高壓(ya)管(guan)道設計(ji)、制造、安(an)裝的(de)標(biao)準規范可依(yi)據：TSG D0001《壓(ya)力(li)管(guan)道安(an)全技術(shu)監(jian)察規程》（適(shi)用(yong)于(yu)公稱(cheng)壓(ya)力(li)≥42MPa且(qie)≤70MPa的(de)管(guan)道）、ASME B31.3《工藝管(guan)道》第IX章高壓(ya)管(guan)道（規定(ding)(ding)高壓(ya)指的(de)是超過ASME B16.5的(de)PN420（CL2500）額定(ding)(ding)級規定(ding)(ding)設計(ji)溫(wen)度和材(cai)料組別所(suo)允許的(de)壓(ya)力(li)）。


一. 設計溫度和壓力(li)


  設計(ji)溫度(du)(du)(du)應低于材料的(de)蠕變(bian)溫度(du)(du)(du)，應考慮最苛刻壓(ya)(ya)(ya)力(li)和(he)溫度(du)(du)(du)的(de)工(gong)況組合(he)，對于管道系統，除(chu)了超(chao)壓(ya)(ya)(ya)泄放裝置允(yun)許(xu)的(de)超(chao)壓(ya)(ya)(ya)限度(du)(du)(du)外(wai)，不允(yun)許(xu)出(chu)現超(chao)過設計(ji)壓(ya)(ya)(ya)力(li)的(de)壓(ya)(ya)(ya)力(li)波(bo)動。


二. 應力計算


  普(pu)通圓(yuan)筒受力(li)狀(zhuang)態(tai)屬于三(san)向(xiang)應(ying)力(li)狀(zhuang)態(tai)，軸向(xiang)、環向(xiang)、徑(jing)(jing)向(xiang)應(ying)力(li)分布(bu)和大(da)小滿(man)足拉美公(gong)式。只(zhi)有當壁(bi)厚(hou)(hou)較薄（如(ru)t＜D／6）時(shi)，徑(jing)(jing)向(xiang)應(ying)力(li)可(ke)以忽略。按照材料力(li)學的(de)第三(san)強(qiang)度理(li)論(lun)(lun)（最(zui)大(da)剪(jian)應(ying)力(li)理(li)論(lun)(lun)），壁(bi)厚(hou)(hou)計(ji)(ji)算方可(ke)定為(wei)pD／2S的(de)基本形式。故(gu)對(dui)于t≥D／6的(de)厚(hou)(hou)壁(bi)圓(yuan)筒，應(ying)力(li)狀(zhuang)態(tai)和分布(bu)根據第三(san)強(qiang)度理(li)論(lun)(lun)的(de)壁(bi)厚(hou)(hou)計(ji)(ji)算推(tui)導必(bi)然(ran)不適用(yong)，直管(guan)壁(bi)厚(hou)(hou)計(ji)(ji)算時(shi)既要考慮(lv)拉美公(gong)式，依照爆破理(li)論(lun)(lun)或者屈服理(li)論(lun)(lun)（極(ji)限強(qiang)度理(li)論(lun)(lun)）求值(zhi)，又要考慮(lv)疲勞分析的(de)影響。


  超高(gao)壓管道組成件采用以(yi)下方法之(zhi)一進(jin)行壓力設計：①. 可(ke)對(dui)比的經驗設計方法；②. 有限元應(ying)力分析法；③. 型(xing)式試驗法；④. 直(zhi)管應(ying)采用極限強(qiang)度法（全屈(qu)服）進(jin)行壓力設計。


三．材料選用(yong)


（1）管(guan)(guan)子應為無縫管(guan)(guan)，不得使用螺旋(xuan)焊縫，管(guan)(guan)子制造單位應對每根鋼(gang)管(guan)(guan)進(jin)行超聲波檢測(ce)和渦(wo)流檢測(ce)，每一(yi)熱處理批次的鋼(gang)管(guan)(guan)應進(jin)行硬度檢測(ce)，每根無損檢測(ce)合格的管(guan)(guan)子應當按照設計(ji)文(wen)件(jian)的規定進(jin)行耐(nai)壓試驗；


（2）不得使用鑄造管件，管件制造單位應對每個鍛(duan)造的管件進行超(chao)聲波檢測；


（3）所有鑄造閥門的鑄造質量系數1.0，未(wei)經建設單位(wei)同意(yi)不得進行重大補焊；


（4）閥(fa)門制造(zao)(zao)單(dan)位應對所有閥(fa)門法蘭(lan)焊(han)接接頭(tou)應進(jin)行(xing)射(she)線(xian)檢測(ce)(ce)(ce)，超(chao)聲檢測(ce)(ce)(ce)不得代(dai)替射(she)線(xian)檢測(ce)(ce)(ce)，閥(fa)門外表面和能檢測(ce)(ce)(ce)到的(de)內表面應進(jin)行(xing)磁粉或滲透檢測(ce)(ce)(ce)，鍛造(zao)(zao)閥(fa)門應進(jin)行(xing)超(chao)聲或者射(she)線(xian)檢測(ce)(ce)(ce)；


（5）不(bu)得使用承插(cha)焊(han)管件(jian)、蝦米(mi)彎、活套(tao)法蘭；


（6）透鏡墊應采用熱加工工藝鍛造(zao)成型，鍛造(zao)比應不小于4；


（7）允許使用整體鍛造(zao)支(zhi)管、無縫三(san)通、能進行100％射線檢(jian)測的全焊透(tou)支(zhi)管接(jie)頭，整體鍛造(zao)支(zhi)管內表(biao)面應光滑，不(bu)得(de)出(chu)現凹坑(keng)、刮痕等，交叉孔(kong)處不(bu)得(de)出(chu)現尖(jian)角；


（8）錐螺紋接頭不得大于DN15；


（9）適用于鋼及鎳基合金、鈦合金，除密封件外不得采用非金屬材料；


（10）不適用于高(gao)溫蠕變工況；


（11）無損檢測結(jie)果(guo)為Ⅰ級合格(ge)。


超(chao)高壓(ya)管道的安裝(zhuang)、無(wu)損檢(jian)測、壓(ya)力試驗等在標(biao)準(zhun)規范中均(jun)有詳細的要(yao)求。