1. 首先應使產生(sheng)爆炸的(de)條件同(tong)時出現的(de)可能性減(jian)到(dao)最低程度。工藝(yi)設計中(zhong)應采取消除或減(jian)少可燃(ran)物質的(de)產生(sheng)及積聚(ju)的(de)措(cuo)施。

  ①. 工(gong)藝流程中宜采取較低的壓力和(he)溫度，將可燃(ran)物質限制在密(mi)閉容器內。

  ②. 工藝布置應限制(zhi)和縮(suo)小爆(bao)炸(zha)危險(xian)區(qu)域(yu)的范圍，并宜將不同等(deng)級的爆(bao)炸(zha)危險(xian)區(qu)或(huo)(huo)爆(bao)炸(zha)危險(xian)區(qu)與非爆(bao)炸(zha)危險(xian)區(qu)分隔在各(ge)自的廠房(fang)或(huo)(huo)界區(qu)內。

  ③. 在(zai)設備內可采用以(yi)氮氣或其他惰(duo)性氣體覆蓋的措施。

  ④. 宜采取安(an)全聯鎖或事(shi)故時加入聚合反(fan)應阻聚劑等化學(xue)藥品(pin)的措施。

2. 防(fang)止(zhi)爆炸性(xing)氣體混(hun)合(he)物的(de)形(xing)成，或縮短爆炸性(xing)氣體混(hun)合(he)物滯留時間，宜采取下(xia)列措施。

  ①. 工藝(yi)裝置(zhi)宜采取露天或敞開(kai)式布置(zhi)。

  ②. 設置機械通風裝置。

  ③. 在爆炸危險環境(jing)內(nei)設置正壓室。

  ④. 對(dui)區域內易形成和(he)積聚爆炸性(xing)氣(qi)體混合物的(de)(de)地(di)點設(she)置(zhi)(zhi)自動測量(liang)儀器裝(zhuang)置(zhi)(zhi)，當氣(qi)體或蒸(zheng)氣(qi)濃(nong)度接近(jin)爆炸下限值(zhi)的(de)(de)50％時，應能可靠地(di)發出信號或切斷電源(yuan)。

3. 在爆炸(zha)危險區域內(nei)嚴格按GB50058《爆炸(zha)和火災危險環境(jing)電(dian)力裝置設計規范》選用(yong)用(yong)電(dian)設備(bei)。