GB/T 3624-2010 鈦及鈦合金無縫管
一、范圍(wei)
本標準規定了鈦及(ji)鈦合(he)金(jin)無縫管的要(yao)求、試驗(yan)方(fang)法、檢驗(yan)規則和(he)標志、包(bao)裝(zhuang)、運輸、貯存、質量證明書(shu)及(ji)合(he)同（或(huo)訂貨單）內容等。
本標準適用(yong)于冷軋（冷拔）方法生產的鈦(tai)及鈦(tai)合金(jin)無(wu)縫管，適用(yong)于一般工業用(yong)。
二(er)、規范性引用文件
下列(lie)文(wen)件(jian)對于本(ben)文(wen)件(jian)的(de)(de)應用(yong)是必(bi)不可(ke)少的(de)(de)。凡是注日期的(de)(de)引(yin)用(yong)文(wen)件(jian)，僅注日期的(de)(de)版本(ben)適用(yong)于本(ben)文(wen)件(jian)。凡是不注日期的(de)(de)引(yin)用(yong)文(wen)件(jian)，其最(zui)新(xin)版本(ben)（包(bao)括(kuo)所有的(de)(de)修改(gai)單）適用(yong)于本(ben)文(wen)件(jian)。
GB/T 228 金屬材(cai)料 室溫拉伸試(shi)驗方法(fa)
GB/T 241 金屬管 液壓試驗方法
GB/T 244 金屬(shu)管 彎曲試驗(yan)方法
GB/T 246 金屬管 壓扁試驗方法
GB/T 3620.1 鈦及鈦合金牌號和化學(xue)成分
GB/T 3620.2 鈦及鈦合金加(jia)工(gong)產品化學成分允許(xu)偏差(cha)
GB/T 4698（所有部分） 海(hai)綿鈦(tai)(tai)、鈦(tai)(tai)及鈦(tai)(tai)合金化學分析方法
GB/T 8180 鈦(tai)(tai)及鈦(tai)(tai)合金加工產(chan)品的包(bao)裝、標志(zhi)、運輸和(he)貯存(cun)
三(san)、要(yao)求
3.1 產品分類
3.1.1 產(chan)品的牌號、狀態(tai)和(he)規(gui)格
鈦及鈦合(he)金(jin)管材的牌(pai)號(hao)、狀態(tai)和規格應符合(he)表1及表2的規定。
3.1.2 標記示例(li)
產(chan)品(pin)(pin)標記按產(chan)品(pin)(pin)名稱(cheng)、牌號、狀態(tai)、規(gui)格(ge)、標準編(bian)號的順序表示。標記示例如下(xia)∶按本標準生(sheng)產(chan)的TA2無縫管(guan)，退(tui)火狀態(tai)，外徑為(wei)(wei)30mm，壁(bi)厚為(wei)(wei)1.5mm，長度為(wei)(wei)3500mm，標記為(wei)(wei)∶管(guan) TA2 M β30×1.5×3500 GB/T 3624——2010
3.2 化學成(cheng)分(fen)
產品(pin)的化學成(cheng)(cheng)分應(ying)符合(he)GB/T 3620.1的規定(ding)(ding)。需方復驗時(shi)化學成(cheng)(cheng)分允許(xu)偏差(cha)應(ying)符合(he)GB/T 3620.2 的規定(ding)(ding)。
3.3 力學(xue)性能
管材在供(gong)應狀(zhuang)態下(xia)的室溫(wen)力學性能應符合表(biao)3的規定(ding)。
3.4 工(gong)藝性能
3.4.1 壓扁試驗
3.4.1.1 需方要求并在合同(tong)（或(huo)訂貨(huo)單）中注明時(shi)，管材(cai)應(ying)進行壓扁試驗。壓至規定的壓板(ban)間(jian)距H時(shi)，管材(cai)表面不應(ying)出現(xian)裂紋。
3.4.1.2 對(dui)于D/t<10的(de)管材進(jin)行壓(ya)扁試驗時，在管材內(nei)表面相當于"6點鐘(zhong)"和"12點鐘(zhong)"位(wei)置(zhi)產生的(de)裂紋(wen)不作為拒收的(de)依(yi)據。
3.4.2 水（氣(qi)）壓(ya)試驗
3.4.2.1 需方(fang)要求(qiu)并在合(he)同(tong)（或(huo)訂(ding)貨單(dan)）中注(zhu)明(ming)時，管材應進行水壓或(huo)氣壓試驗，需方(fang)選定的試驗方(fang)式應在合(he)同(tong)（或(huo)訂(ding)貨單(dan)）中注(zhu)明(ming)。合(he)同(tong)（或(huo)訂(ding)貨單(dan)）中未注(zhu)明(ming)時，供方(fang)可不進行試驗，但(dan)必須(xu)保證其符合(he)3.4.2.2中最低(di)水壓或(huo)3.4.2.3氣壓試驗要求(qiu)。
3.4.2.2 水壓(ya)試(shi)驗(yan)時，需(xu)方(fang)選定的(de)試(shi)驗(yan)壓(ya)力應在合同(tong)（或(huo)訂貨單）中注明(ming)。合同(tong)（或(huo)訂貨單）中未注明(ming)時，試(shi)驗(yan)壓(ya)力按以下式（2）計算∶
當管材名義外徑不(bu)大于(yu)76mm時(shi)(shi)，水壓(ya)試(shi)驗的最大壓(ya)力(li)不(bu)大于(yu)17.2 MPa；當管材名義外徑大于(yu)76mm時(shi)(shi)，水壓(ya)試(shi)驗的最大壓(ya)力(li)不(bu)大于(yu)19.3MPa。試(shi)驗時(shi)(shi)壓(ya)力(li)保(bao)持5s，管材應不(bu)發生畸變或(huo)泄漏。
3.4.2.3 氣壓試(shi)(shi)驗(yan)時，管材(cai)內部氣壓試(shi)(shi)驗(yan)的壓力為0.7MPa，試(shi)(shi)驗(yan)時壓力保持(chi)5s，管材(cai)應(ying)不發生泄漏。
3.4.3 彎曲(qu)試驗(yan)
當需(xu)方要(yao)求(qiu)并在合同（或訂貨單(dan)）中注明(ming)時，外徑(jing)不大(da)于(yu)60mm的(de)管(guan)材(cai)應進(jin)行彎(wan)曲試驗。彎(wan)芯直(zhi)徑(jing)為管(guan)材(cai)外徑(jing)的(de)12倍，冷彎(wan)90°后管(guan)材(cai)表面應無裂紋。TA3管(guan)材(cai)彎(wan)曲試驗指標由供需(xu)雙方協商確(que)定。
3.5 尺(chi)寸和尺(chi)寸允許偏差
3.5.1 管材外(wai)徑(jing)及允許偏差應符合(he)表(biao)4的規定。
3.5.2 管材(cai)壁(bi)厚(hou)允許偏差應(ying)不超過其名義壁(bi)厚(hou)的±12.5%。
3.5.3 管材(cai)的(de)長度應(ying)符合表5的(de)規定。
3.5.4 管(guan)(guan)材(cai)的(de)定(ding)尺或倍尺長(chang)度應在其不定(ding)尺長(chang)度范圍(wei)內(nei)。定(ding)尺長(chang)度<6000mm時，允許偏差為“Smm，定(ding)尺長(chang)度≥6000mm時，允許偏差為“Bmm。倍尺長(chang)度還應計入管(guan)(guan)材(cai)的(de)切口(kou)量，每一(yi)切口(kou)量為5mm。
3.5.5 管材(cai)兩端應(ying)(ying)切平整，不應(ying)(ying)有毛刺，切斜應(ying)(ying)符合表6的(de)規定。
3.5.6 管材的(de)彎(wan)曲度應符合表7的(de)規定(ding)。
3.5.7 管材的(de)不(bu)圓度及(ji)壁厚不(bu)均不(bu)應超出外徑和壁厚的(de)允許偏差。
3.6 外觀質量
3.6.1 管材內、外表面應潔凈，無裂紋、折疊、起皮、針孔(kong)等目(mu)視(shi)可見的(de)缺陷(xian)。
3.6.2 管材表面的局部缺陷允許清除(chu)，但(dan)清除(chu)后不得(de)使外徑(jing)和壁(bi)厚超出允許偏差。
3.6.3 管材(cai)(cai)表面允(yun)(yun)許(xu)有不(bu)超出外(wai)徑和壁厚允(yun)(yun)許(xu)偏差的(de)劃(hua)傷(shang)、凹(ao)坑、凸點和矯直痕跡。允(yun)(yun)許(xu)管材(cai)(cai)酸洗后(hou)存在不(bu)同的(de)顏色。
四(si)、試(shi)驗(yan)方法(fa)
4.1 化(hua)學成分(fen)分(fen)析方法
管材的化學成分分析按GB/T 4698進行(xing)。
4.2 力學性(xing)能檢(jian)驗方(fang)法
4.2.1 管材室溫(wen)拉伸試驗方法(fa)按GB/T 228進行。
4.2.2 對于(yu)(yu)外(wai)徑不大于(yu)(yu)35mm的管(guan)材采用GB/T 228中的S8試樣(yang)(yang)；對于(yu)(yu)外(wai)徑大于(yu)(yu)35mm的管(guan)材采用S4試樣(yang)(yang)。
4.3 工(gong)藝性能(neng)檢驗方法
4.3.1 管材壓(ya)扁(bian)試(shi)驗(yan)按GB/T 246進(jin)行。
4.3.2 管材水(shui)壓試驗按GB/T 241進行(xing)。
4.3.3 管材氣壓試驗(yan)按(an)供需雙方認可的方法進行。
4.3.4 管材彎曲試(shi)驗按GB/T 244進行。
4.4 尺寸測量方法
管材的(de)尺寸檢(jian)驗用相應(ying)精度(du)的(de)量(liang)具(ju)進行(xing)。
4.5 外觀質(zhi)量(liang)檢驗方法
管材的外觀質量檢查用目(mu)視檢驗。
五、檢驗規則
5.1 檢(jian)查和(he)驗收
5.1.1 產品由供(gong)方質檢部門(men)檢查(cha)，保(bao)證(zheng)產品質量符(fu)合本標準或合同(tong)（或訂貨(huo)單）的規定，并填寫質量證(zheng)明書(shu)。
5.1.2 需(xu)方(fang)收到(dao)的產品，應(ying)按本標準的規定進(jin)行驗(yan)收，如檢驗(yan)結果與(yu)本標準的規定不符時，應(ying)在(zai)收到(dao)產品之日起三個月內向供方(fang)提(ti)出，由(you)供需(xu)雙方(fang)協商(shang)解(jie)決。如需(xu)仲裁，仲裁取樣由(you)供需(xu)雙方(fang)共同(tong)進(jin)行。
5.2 組批
產品(pin)應(ying)成批提交驗收，每批應(ying)由(you)同(tong)一牌號(hao)、同(tong)一熔煉爐號(hao)、同(tong)一規(gui)格、同(tong)一制(zhi)造(zao)方(fang)法、同(tong)一狀態和同(tong)一熱處理(li)爐批的(de)產品(pin)組成。
5.3 檢驗項(xiang)目
每批產(chan)品(pin)均應進行化(hua)學(xue)成分(fen)、外(wai)形尺寸、力學(xue)性(xing)能和(he)外(wai)觀質量檢(jian)驗。合同（或訂(ding)貨單(dan)）中注明的檢(jian)驗項(xiang)目也(ye)應進行檢(jian)驗。
5.4 取(qu)(qu)樣(yang)位置和取(qu)(qu)樣(yang)數量(liang)
產品的取樣應符合表(biao)8的規定。
5.5 檢驗結果的判定
5.5.1 化學成分不合格時，判該批產品不合格。
5.5.2 室溫(wen)力學性能、壓扁、彎曲(qu)檢驗(yan)中，如(ru)有(you)一個試(shi)樣檢驗(yan)結果不(bu)合(he)(he)格(ge)，則(ze)從該批取雙倍試(shi)樣對該不(bu)合(he)(he)格(ge)項目(mu)進(jin)行(xing)重(zhong)復試(shi)驗(yan)，如(ru)重(zhong)復試(shi)驗(yan)結果仍(reng)有(you)一個試(shi)樣不(bu)合(he)(he)格(ge)時，則(ze)判該批產品不(bu)合(he)(he)格(ge)，但(dan)允許供方逐支對不(bu)合(he)(he)格(ge)項目(mu)進(jin)行(xing)檢驗(yan)，合(he)(he)格(ge)者重(zhong)新(xin)組批。
5.5.3 管材的尺寸和尺寸允許偏差、外觀質量(liang)、水壓(ya)或氣壓(ya)試驗不合(he)格(ge)時(shi)，判單支不合(he)格(ge)。
5.5.4 對于(yu)內(nei)徑(jing)不(bu)大于(yu)20mm的(de)管材，允(yun)許采用(yong)每(mei)批管材任取5支，每(mei)支各取150mm管段(duan)，沿縱向剖為兩半，測量壁厚及作內(nei)表面檢驗(yan)(yan)不(bu)合格時，判該批產品不(bu)合格。但允(yun)許供方逐支對不(bu)合格項(xiang)目進行檢驗(yan)(yan)，合格者重新組批。
六、標志、包裝、運輸和(he)貯存
6.1 標志
在檢驗(yan)合(he)格的管材和包(bao)裝箱上(shang)應作如下內容標志∶ a. 產品牌號(hao)(hao) b. 產品名(ming)稱 c. 供(gong)應狀態；d. 批號(hao)(hao) e. 本標準編(bian)號(hao)(hao)。
6.2 包(bao)裝、運(yun)輸和(he)貯(zhu)存
產品的(de)(de)包裝、運輸和貯存應符(fu)合GB/T 8180的(de)(de)相(xiang)關(guan)規(gui)定。
6.3 質量證明書
每批管材應附(fu)有質量證明(ming)(ming)書，其上注明(ming)(ming)∶
a. 供(gong)方名稱
b. 產品(pin)名(ming)稱
c. 產(chan)品牌號、規(gui)格和狀態(tai)；
d. 熔煉爐號(hao)、批號(hao)、批重和支(zhi)數(shu)；
e. 所規定(ding)的各項分(fen)析(xi)檢驗結果及質量檢驗部門印記；
f. 本標準編號
g. 包(bao)裝日期。
七、合同(tong)（或(huo)訂貨單）內容
訂購本(ben)標準所列材料的(de)合同（或訂貨單）應包(bao)括下(xia)列內容∶a. 產品名稱；b. 牌(pai)號c. 狀態d. 尺寸規(gui)格；e. 重量或支數；f. 本(ben)標準編號 g. 其(qi)他。
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