GB/T 3624-2010 鈦(tai)及鈦(tai)合金無縫管(guan)
一、范圍
本標(biao)準規定了(le)鈦及鈦合(he)金(jin)無(wu)縫(feng)管(guan)的要求、試驗方法、檢驗規則和標(biao)志、包裝、運輸、貯(zhu)存(cun)、質量證明書及合(he)同（或訂(ding)貨單）內容等。
本標(biao)準適用于冷軋(ya)（冷拔(ba)）方法(fa)生產的鈦及鈦合金無縫管，適用于一般工業用。
二、規范性(xing)引用文件
下列文件(jian)對于本文件(jian)的(de)(de)應用(yong)(yong)(yong)是(shi)必不(bu)可少(shao)的(de)(de)。凡(fan)是(shi)注日期(qi)的(de)(de)引(yin)用(yong)(yong)(yong)文件(jian)，僅注日期(qi)的(de)(de)版本適(shi)用(yong)(yong)(yong)于本文件(jian)。凡(fan)是(shi)不(bu)注日期(qi)的(de)(de)引(yin)用(yong)(yong)(yong)文件(jian)，其最新(xin)版本（包(bao)括所有(you)的(de)(de)修改單）適(shi)用(yong)(yong)(yong)于本文件(jian)。
GB/T 228 金屬材料 室溫拉伸試驗方法
GB/T 241 金屬管 液壓試驗方法(fa)
GB/T 244 金屬管 彎曲(qu)試驗方法(fa)
GB/T 246 金屬管 壓扁試驗方(fang)法(fa)
GB/T 3620.1 鈦及鈦合金牌(pai)號(hao)和(he)化學成(cheng)分
GB/T 3620.2 鈦(tai)及鈦(tai)合金加工產(chan)品化學成分允許偏差(cha)
GB/T 4698（所有部(bu)分） 海綿鈦(tai)、鈦(tai)及鈦(tai)合金(jin)化(hua)學分析方法
GB/T 8180 鈦及鈦合金加工產品的(de)包裝、標志、運輸(shu)和貯存
三、要求
3.1 產品(pin)分類
3.1.1 產品(pin)的牌號、狀態和規格
鈦及鈦合金管材的(de)牌號(hao)、狀態(tai)和規(gui)格應符合表1及表2的(de)規(gui)定。
3.1.2 標記示例
產品標記(ji)按產品名稱(cheng)、牌(pai)號、狀態、規格、標準(zhun)編號的順序表示。標記(ji)示例如下∶按本(ben)標準(zhun)生產的TA2無(wu)縫管(guan)，退火狀態，外徑為(wei)30mm，壁厚為(wei)1.5mm，長(chang)度為(wei)3500mm，標記(ji)為(wei)∶管(guan) TA2 M β30×1.5×3500 GB/T 3624——2010
3.2 化(hua)學成分(fen)
產品的化(hua)(hua)學成分應符合GB/T 3620.1的規定(ding)。需方復驗時化(hua)(hua)學成分允(yun)許偏差應符合GB/T 3620.2 的規定(ding)。
3.3 力(li)學性能
管材在供應(ying)狀(zhuang)態下的(de)室溫力學(xue)性能應(ying)符合(he)表3的(de)規定。
3.4 工藝性能
3.4.1 壓(ya)扁試驗
3.4.1.1 需方要(yao)求(qiu)并在(zai)合同(tong)（或(huo)訂貨單）中(zhong)注明時，管(guan)材應(ying)進行(xing)壓(ya)扁試驗(yan)。壓(ya)至(zhi)規定的壓(ya)板間距H時，管(guan)材表面不應(ying)出現(xian)裂紋。
3.4.1.2 對于(yu)D/t<10的管(guan)材進行壓扁試驗時，在管(guan)材內(nei)表面相當于(yu)"6點鐘(zhong)"和"12點鐘(zhong)"位(wei)置產生的裂紋不作(zuo)為拒(ju)收(shou)的依(yi)據(ju)。
3.4.2 水（氣）壓試(shi)驗(yan)
3.4.2.1 需方(fang)(fang)要(yao)(yao)求(qiu)并(bing)在合同(tong)（或(huo)訂(ding)貨單(dan)(dan)(dan)）中注(zhu)明(ming)(ming)時(shi)，管材應進行水壓(ya)(ya)(ya)或(huo)氣(qi)(qi)壓(ya)(ya)(ya)試(shi)驗，需方(fang)(fang)選(xuan)定的試(shi)驗方(fang)(fang)式應在合同(tong)（或(huo)訂(ding)貨單(dan)(dan)(dan)）中注(zhu)明(ming)(ming)。合同(tong)（或(huo)訂(ding)貨單(dan)(dan)(dan)）中未注(zhu)明(ming)(ming)時(shi)，供方(fang)(fang)可不進行試(shi)驗，但必(bi)須保證其符合3.4.2.2中最低水壓(ya)(ya)(ya)或(huo)3.4.2.3氣(qi)(qi)壓(ya)(ya)(ya)試(shi)驗要(yao)(yao)求(qiu)。
3.4.2.2 水壓試驗時，需方選定的(de)試驗壓力應(ying)在合同（或(huo)訂(ding)(ding)貨單）中注(zhu)明。合同（或(huo)訂(ding)(ding)貨單）中未注(zhu)明時，試驗壓力按以(yi)下(xia)式（2）計算∶
當管材(cai)名(ming)義(yi)外徑不大(da)(da)于(yu)(yu)76mm時，水壓試驗(yan)的(de)最(zui)大(da)(da)壓力(li)不大(da)(da)于(yu)(yu)17.2 MPa；當管材(cai)名(ming)義(yi)外徑大(da)(da)于(yu)(yu)76mm時，水壓試驗(yan)的(de)最(zui)大(da)(da)壓力(li)不大(da)(da)于(yu)(yu)19.3MPa。試驗(yan)時壓力(li)保持5s，管材(cai)應不發生(sheng)畸變或(huo)泄漏。
3.4.2.3 氣壓試(shi)驗(yan)時(shi)，管材內部氣壓試(shi)驗(yan)的壓力為0.7MPa，試(shi)驗(yan)時(shi)壓力保持5s，管材應不發生泄漏。
3.4.3 彎曲試驗
當(dang)需方(fang)要(yao)求并在(zai)合同（或(huo)訂貨(huo)單）中(zhong)注明(ming)時(shi)，外徑不大(da)于60mm的(de)管材應進行(xing)彎(wan)曲(qu)(qu)試驗。彎(wan)芯直徑為管材外徑的(de)12倍，冷(leng)彎(wan)90°后管材表面應無(wu)裂紋。TA3管材彎(wan)曲(qu)(qu)試驗指標由供需雙方(fang)協商(shang)確定。
3.5 尺(chi)寸和尺(chi)寸允許偏差
3.5.1 管(guan)材外徑及允許偏差應符合表4的規(gui)定。
3.5.2 管材(cai)壁厚允許偏差(cha)應不(bu)超(chao)過其名義(yi)壁厚的±12.5%。
3.5.3 管(guan)材的長度應符合表5的規定。
3.5.4 管材的定(ding)(ding)尺或倍尺長度應在其不定(ding)(ding)尺長度范圍內(nei)。定(ding)(ding)尺長度<6000mm時，允許偏差為“Smm，定(ding)(ding)尺長度≥6000mm時，允許偏差為“Bmm。倍尺長度還應計入管材的切口量(liang)，每一切口量(liang)為5mm。
3.5.5 管材兩端應(ying)切平整，不應(ying)有毛刺，切斜應(ying)符合表(biao)6的規定。
3.5.6 管材(cai)的彎(wan)曲度應符合表7的規定。
3.5.7 管材的不(bu)圓度及壁(bi)厚(hou)不(bu)均(jun)不(bu)應超出(chu)外徑和壁(bi)厚(hou)的允許偏(pian)差(cha)。
3.6 外觀質量
3.6.1 管材內、外表面應潔凈，無裂(lie)紋、折疊(die)、起皮、針孔等目視可見的缺陷。
3.6.2 管(guan)材表(biao)面的(de)局部缺陷(xian)允許(xu)清除(chu)，但(dan)清除(chu)后(hou)不得使外(wai)徑和壁厚(hou)超出允許(xu)偏差。
3.6.3 管材(cai)表面允許(xu)有不超出外徑(jing)和(he)壁厚允許(xu)偏差的劃(hua)傷、凹(ao)坑、凸點和(he)矯直痕跡。允許(xu)管材(cai)酸洗后存在(zai)不同(tong)的顏色。
四、試驗方法
4.1 化學(xue)成分分析方法
管(guan)材的化學(xue)成分(fen)分(fen)析按(an)GB/T 4698進行。
4.2 力學(xue)性(xing)能(neng)檢驗(yan)方(fang)法
4.2.1 管材室(shi)溫拉(la)伸試(shi)驗(yan)方法按GB/T 228進行。
4.2.2 對于外(wai)徑不大于35mm的(de)管(guan)材采用GB/T 228中(zhong)的(de)S8試樣(yang)(yang)；對于外(wai)徑大于35mm的(de)管(guan)材采用S4試樣(yang)(yang)。
4.3 工藝性能檢(jian)驗方法
4.3.1 管材壓扁(bian)試驗按GB/T 246進行。
4.3.2 管(guan)材(cai)水壓試驗按GB/T 241進行(xing)。
4.3.3 管材氣壓(ya)試(shi)驗(yan)按(an)供需(xu)雙(shuang)方認(ren)可的方法(fa)進行(xing)。
4.3.4 管材彎曲試驗按(an)GB/T 244進行。
4.4 尺寸測量方(fang)法(fa)
管(guan)材的(de)尺(chi)寸檢驗(yan)用(yong)相應(ying)精度的(de)量(liang)具進行。
4.5 外觀質量檢驗(yan)方法
管材的外觀質量檢(jian)查用目視(shi)檢(jian)驗。
五、檢驗規則
5.1 檢(jian)查(cha)和驗收(shou)
5.1.1 產品(pin)由供方質(zhi)檢部門檢查，保證產品(pin)質(zhi)量符合本(ben)標準或合同（或訂貨單）的(de)規定(ding)，并填(tian)寫質(zhi)量證明書。
5.1.2 需方收(shou)到(dao)的(de)產品(pin)，應按本標準的(de)規(gui)定進行驗收(shou)，如檢驗結果與本標準的(de)規(gui)定不(bu)符時，應在收(shou)到(dao)產品(pin)之日起三個月內向(xiang)供方提出，由供需雙方協商解決。如需仲裁，仲裁取樣由供需雙方共同(tong)進行。
5.2 組批
產品應成(cheng)批提交(jiao)驗(yan)收(shou)，每批應由同(tong)(tong)一牌號、同(tong)(tong)一熔煉爐(lu)號、同(tong)(tong)一規格(ge)、同(tong)(tong)一制造方法、同(tong)(tong)一狀態和(he)同(tong)(tong)一熱處理爐(lu)批的產品組成(cheng)。
5.3 檢驗項目(mu)
每(mei)批產(chan)品均應進行(xing)化學成(cheng)分、外(wai)形尺(chi)寸、力學性能和外(wai)觀(guan)質量檢(jian)驗(yan)。合同（或訂貨單）中注(zhu)明(ming)的檢(jian)驗(yan)項目也應進行(xing)檢(jian)驗(yan)。
5.4 取(qu)(qu)樣位(wei)置和取(qu)(qu)樣數量
產品的取樣應(ying)符合表8的規定(ding)。
5.5 檢(jian)驗結果的判定
5.5.1 化學成分(fen)不合(he)格時，判該(gai)批產品不合(he)格。
5.5.2 室溫力學(xue)性(xing)能(neng)、壓扁、彎曲檢(jian)驗(yan)(yan)中，如有一(yi)個(ge)試(shi)樣(yang)檢(jian)驗(yan)(yan)結(jie)果不(bu)(bu)合(he)(he)格(ge)(ge)，則(ze)從該(gai)批(pi)取雙倍試(shi)樣(yang)對該(gai)不(bu)(bu)合(he)(he)格(ge)(ge)項目進行重復(fu)試(shi)驗(yan)(yan)，如重復(fu)試(shi)驗(yan)(yan)結(jie)果仍有一(yi)個(ge)試(shi)樣(yang)不(bu)(bu)合(he)(he)格(ge)(ge)時，則(ze)判(pan)該(gai)批(pi)產品不(bu)(bu)合(he)(he)格(ge)(ge)，但允(yun)許供方逐支對不(bu)(bu)合(he)(he)格(ge)(ge)項目進行檢(jian)驗(yan)(yan)，合(he)(he)格(ge)(ge)者重新組批(pi)。
5.5.3 管材的尺寸和(he)尺寸允許(xu)偏(pian)差、外觀質量、水壓或氣壓試(shi)驗不(bu)(bu)合格時，判單支不(bu)(bu)合格。
5.5.4 對(dui)于內徑不大于20mm的管材，允許采用(yong)每(mei)批管材任取5支，每(mei)支各取150mm管段，沿縱(zong)向剖為(wei)兩半，測量壁厚及作(zuo)內表面檢(jian)驗不合(he)格(ge)時，判該批產(chan)品不合(he)格(ge)。但允許供方(fang)逐支對(dui)不合(he)格(ge)項目進行檢(jian)驗，合(he)格(ge)者重新組批。
六、標志、包裝、運輸和貯存
6.1 標志
在(zai)檢驗合(he)格的管(guan)材和包(bao)裝箱上應作如下內(nei)容標志∶ a. 產品牌(pai)號(hao) b. 產品名稱 c. 供應狀態；d. 批號(hao) e. 本(ben)標準編(bian)號(hao)。
6.2 包(bao)裝、運輸和(he)貯存
產品的包裝、運輸和貯存(cun)應符合GB/T 8180的相關規定。
6.3 質(zhi)量證(zheng)明書
每批(pi)管材應附有質量(liang)證(zheng)明書，其(qi)上注明∶
a. 供方名稱
b. 產(chan)品名稱
c. 產品牌(pai)號(hao)、規(gui)格(ge)和狀態；
d. 熔(rong)煉爐號、批號、批重(zhong)和支數；
e. 所規定的(de)各(ge)項(xiang)分析檢驗結(jie)果及質量檢驗部門印(yin)記；
f. 本(ben)標準編號
g. 包(bao)裝日期。
七(qi)、合同(tong)（或訂貨單）內(nei)容(rong)
訂(ding)購本標準(zhun)所(suo)列(lie)材(cai)料的合同(tong)（或訂(ding)貨(huo)單(dan)）應包括下列(lie)內容∶a. 產品名稱；b. 牌號c. 狀(zhuang)態(tai)d. 尺寸規格；e. 重量(liang)或支數；f. 本標準(zhun)編號 g. 其他。
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