GB/T 3624-2010 鈦及鈦合金無縫管
一、范圍
本(ben)標準規定了鈦及(ji)鈦合(he)金無(wu)縫管的要求、試驗方法、檢(jian)驗規則(ze)和(he)標志、包裝、運輸、貯存、質量(liang)證(zheng)明書及(ji)合(he)同(tong)（或(huo)訂貨(huo)單(dan)）內容等。
本標準(zhun)適用(yong)于冷(leng)軋(ya)（冷(leng)拔(ba)）方法(fa)生產的(de)鈦及(ji)鈦合(he)金無縫管，適用(yong)于一般工業用(yong)。
二、規范性引用文件
下列(lie)文(wen)件(jian)(jian)(jian)對(dui)于(yu)(yu)本(ben)文(wen)件(jian)(jian)(jian)的(de)(de)應用(yong)(yong)是必不(bu)可少的(de)(de)。凡是注日期(qi)的(de)(de)引用(yong)(yong)文(wen)件(jian)(jian)(jian)，僅注日期(qi)的(de)(de)版本(ben)適用(yong)(yong)于(yu)(yu)本(ben)文(wen)件(jian)(jian)(jian)。凡是不(bu)注日期(qi)的(de)(de)引用(yong)(yong)文(wen)件(jian)(jian)(jian)，其最新版本(ben)（包括所(suo)有的(de)(de)修改(gai)單）適用(yong)(yong)于(yu)(yu)本(ben)文(wen)件(jian)(jian)(jian)。
GB/T 228 金屬材料 室(shi)溫拉伸試驗方法
GB/T 241 金屬(shu)管 液壓(ya)試驗方法
GB/T 244 金屬管(guan) 彎(wan)曲試驗方法
GB/T 246 金(jin)屬管 壓扁(bian)試驗方法
GB/T 3620.1 鈦(tai)及(ji)鈦(tai)合金牌號和化學成(cheng)分
GB/T 3620.2 鈦(tai)及鈦(tai)合金(jin)加工產品化(hua)學成分允(yun)許偏差
GB/T 4698（所(suo)有部(bu)分） 海(hai)綿鈦(tai)、鈦(tai)及鈦(tai)合金化學分析方法(fa)
GB/T 8180 鈦及鈦合金加工產(chan)品的包裝(zhuang)、標志、運輸和貯存
三、要求
3.1 產品分類
3.1.1 產品(pin)的牌號、狀態和(he)規格
鈦(tai)及(ji)鈦(tai)合金管材(cai)的牌號、狀(zhuang)態和(he)規格應符合表(biao)(biao)1及(ji)表(biao)(biao)2的規定。
3.1.2 標記示例(li)
產(chan)品標記按產(chan)品名稱、牌(pai)號(hao)、狀(zhuang)(zhuang)態、規格(ge)、標準(zhun)編號(hao)的(de)順序表示(shi)。標記示(shi)例如下∶按本標準(zhun)生產(chan)的(de)TA2無縫(feng)管，退(tui)火狀(zhuang)(zhuang)態，外徑(jing)為(wei)(wei)30mm，壁厚(hou)為(wei)(wei)1.5mm，長度(du)為(wei)(wei)3500mm，標記為(wei)(wei)∶管 TA2 M β30×1.5×3500 GB/T 3624——2010
3.2 化學成(cheng)分
產(chan)品(pin)的(de)(de)化學成分應符合GB/T 3620.1的(de)(de)規(gui)定(ding)。需方復驗時化學成分允許偏差(cha)應符合GB/T 3620.2 的(de)(de)規(gui)定(ding)。
3.3 力學(xue)性(xing)能(neng)
管材在供應狀(zhuang)態下的室(shi)溫力學(xue)性能應符合表(biao)3的規定。
3.4 工(gong)藝性能(neng)
3.4.1 壓扁(bian)試驗
3.4.1.1 需方要求并在合同（或訂貨(huo)單）中注明(ming)時(shi)，管材應進(jin)行壓(ya)扁(bian)試驗。壓(ya)至規(gui)定的壓(ya)板間距(ju)H時(shi)，管材表面不應出現裂紋(wen)。
3.4.1.2 對(dui)于D/t<10的(de)管材進行壓扁試驗時，在管材內表面相當于"6點鐘(zhong)"和"12點鐘(zhong)"位置產(chan)生的(de)裂紋不作為(wei)拒收的(de)依據。
3.4.2 水（氣）壓試驗(yan)
3.4.2.1 需方(fang)要(yao)求并(bing)在(zai)(zai)合(he)(he)同（或(huo)(huo)訂貨單(dan)）中注(zhu)(zhu)明(ming)時，管材應(ying)進(jin)行(xing)(xing)水壓(ya)(ya)或(huo)(huo)氣(qi)壓(ya)(ya)試(shi)驗，需方(fang)選定的試(shi)驗方(fang)式應(ying)在(zai)(zai)合(he)(he)同（或(huo)(huo)訂貨單(dan)）中注(zhu)(zhu)明(ming)。合(he)(he)同（或(huo)(huo)訂貨單(dan)）中未注(zhu)(zhu)明(ming)時，供方(fang)可不(bu)進(jin)行(xing)(xing)試(shi)驗，但必(bi)須保證其(qi)符合(he)(he)3.4.2.2中最低水壓(ya)(ya)或(huo)(huo)3.4.2.3氣(qi)壓(ya)(ya)試(shi)驗要(yao)求。
3.4.2.2 水壓(ya)試驗(yan)時，需方選定(ding)的試驗(yan)壓(ya)力(li)應在合(he)同（或訂(ding)貨單）中注明。合(he)同（或訂(ding)貨單）中未(wei)注明時，試驗(yan)壓(ya)力(li)按以下式（2）計(ji)算∶
當管材(cai)名義(yi)外(wai)徑不大(da)于(yu)76mm時，水壓試(shi)驗的最大(da)壓力(li)(li)不大(da)于(yu)17.2 MPa；當管材(cai)名義(yi)外(wai)徑大(da)于(yu)76mm時，水壓試(shi)驗的最大(da)壓力(li)(li)不大(da)于(yu)19.3MPa。試(shi)驗時壓力(li)(li)保(bao)持5s，管材(cai)應不發生畸變或泄漏。
3.4.2.3 氣(qi)壓試驗(yan)(yan)時(shi)，管材(cai)內(nei)部(bu)氣(qi)壓試驗(yan)(yan)的壓力為0.7MPa，試驗(yan)(yan)時(shi)壓力保持5s，管材(cai)應不發(fa)生泄漏。
3.4.3 彎曲試驗
當需方要求(qiu)并在(zai)合同（或訂(ding)貨單）中注明(ming)時(shi)，外徑不大于60mm的管(guan)材(cai)應進(jin)行彎(wan)曲(qu)試(shi)驗。彎(wan)芯直徑為管(guan)材(cai)外徑的12倍，冷彎(wan)90°后(hou)管(guan)材(cai)表面應無裂紋(wen)。TA3管(guan)材(cai)彎(wan)曲(qu)試(shi)驗指標由供需雙(shuang)方協商(shang)確定。
3.5 尺寸和尺寸允許偏差
3.5.1 管(guan)材外徑及允許偏差(cha)應符合表4的(de)規定。
3.5.2 管材壁厚允許偏差應不超(chao)過其名義壁厚的±12.5%。
3.5.3 管材的長度(du)應符合表5的規(gui)定。
3.5.4 管材的(de)定尺(chi)(chi)或倍(bei)尺(chi)(chi)長(chang)度(du)(du)應(ying)在其不(bu)定尺(chi)(chi)長(chang)度(du)(du)范(fan)圍(wei)內。定尺(chi)(chi)長(chang)度(du)(du)<6000mm時，允許偏差為“Smm，定尺(chi)(chi)長(chang)度(du)(du)≥6000mm時，允許偏差為“Bmm。倍(bei)尺(chi)(chi)長(chang)度(du)(du)還應(ying)計入(ru)管材的(de)切口(kou)量(liang)(liang)，每一切口(kou)量(liang)(liang)為5mm。
3.5.5 管材兩(liang)端應切(qie)平整(zheng)，不應有毛(mao)刺，切(qie)斜應符合表6的規定。
3.5.6 管材的(de)彎曲度應符(fu)合表7的(de)規定。
3.5.7 管(guan)材的(de)不圓度及壁厚(hou)不均不應超出外徑和(he)壁厚(hou)的(de)允許偏差。
3.6 外觀質量
3.6.1 管(guan)材內、外表面應潔凈(jing)，無裂(lie)紋(wen)、折疊(die)、起皮、針孔等目視可見的缺(que)陷。
3.6.2 管材表(biao)面的局(ju)部缺陷(xian)允(yun)許清除，但清除后不得使外徑和壁厚超出允(yun)許偏(pian)差。
3.6.3 管(guan)材表面允(yun)許(xu)有不超(chao)出外徑(jing)和(he)壁厚允(yun)許(xu)偏差的劃傷、凹(ao)坑、凸點和(he)矯(jiao)直(zhi)痕跡。允(yun)許(xu)管(guan)材酸洗后存在不同的顏色(se)。
四、試(shi)驗方法
4.1 化學成分分析方法(fa)
管材的(de)化學成分分析按(an)GB/T 4698進(jin)行。
4.2 力學性能檢(jian)驗方(fang)法
4.2.1 管材室溫拉伸試(shi)驗(yan)方法按GB/T 228進行(xing)。
4.2.2 對于(yu)(yu)外徑(jing)不大于(yu)(yu)35mm的管材采(cai)用GB/T 228中的S8試(shi)樣(yang)；對于(yu)(yu)外徑(jing)大于(yu)(yu)35mm的管材采(cai)用S4試(shi)樣(yang)。
4.3 工藝性能檢驗方法
4.3.1 管材壓扁試驗按GB/T 246進行。
4.3.2 管(guan)材(cai)水(shui)壓(ya)試驗按GB/T 241進行。
4.3.3 管材氣(qi)壓(ya)試驗按供需雙方認可(ke)的方法進行。
4.3.4 管(guan)材彎曲試驗按GB/T 244進行。
4.4 尺(chi)寸測量方法
管材的尺寸檢驗用相應精(jing)度的量具進行。
4.5 外觀質量檢驗方法
管材的外觀質量檢查用目視檢驗。
五(wu)、檢驗規(gui)則
5.1 檢查和驗收
5.1.1 產品(pin)由供方質(zhi)檢部門檢查，保證(zheng)產品(pin)質(zhi)量符合本標準(zhun)或(huo)合同（或(huo)訂貨單）的規定，并填寫質(zhi)量證(zheng)明書。
5.1.2 需(xu)方收到的(de)(de)產(chan)品，應按(an)本(ben)(ben)標(biao)準的(de)(de)規(gui)定(ding)進行驗收，如檢驗結果(guo)與本(ben)(ben)標(biao)準的(de)(de)規(gui)定(ding)不符時，應在收到產(chan)品之(zhi)日起三個月(yue)內向供(gong)方提(ti)出(chu)，由供(gong)需(xu)雙方協商解決。如需(xu)仲(zhong)(zhong)裁(cai)，仲(zhong)(zhong)裁(cai)取樣由供(gong)需(xu)雙方共同(tong)進行。
5.2 組批(pi)
產(chan)品應成批(pi)提(ti)交驗收，每批(pi)應由同(tong)(tong)一牌號、同(tong)(tong)一熔煉爐號、同(tong)(tong)一規格、同(tong)(tong)一制造方(fang)法(fa)、同(tong)(tong)一狀態(tai)和(he)同(tong)(tong)一熱處理爐批(pi)的產(chan)品組成。
5.3 檢(jian)驗項目
每批產(chan)品均應(ying)進行化學成分、外(wai)形尺寸、力學性能和外(wai)觀(guan)質量(liang)檢驗。合(he)同（或訂貨(huo)單）中注明的檢驗項目也應(ying)進行檢驗。
5.4 取樣(yang)位(wei)置(zhi)和取樣(yang)數量
產品的取樣應符合表8的規定。
5.5 檢驗結(jie)果的判定(ding)
5.5.1 化學成分不(bu)合格時，判(pan)該批產品(pin)不(bu)合格。
5.5.2 室溫力學(xue)性能、壓扁(bian)、彎(wan)曲檢(jian)(jian)驗(yan)(yan)中，如(ru)有(you)一個(ge)(ge)試(shi)(shi)(shi)樣(yang)檢(jian)(jian)驗(yan)(yan)結果(guo)不(bu)合格(ge)，則從該(gai)批取雙倍試(shi)(shi)(shi)樣(yang)對該(gai)不(bu)合格(ge)項目(mu)進(jin)行(xing)重復試(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)，如(ru)重復試(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)結果(guo)仍有(you)一個(ge)(ge)試(shi)(shi)(shi)樣(yang)不(bu)合格(ge)時，則判該(gai)批產品(pin)不(bu)合格(ge)，但(dan)允許供方逐(zhu)支對不(bu)合格(ge)項目(mu)進(jin)行(xing)檢(jian)(jian)驗(yan)(yan)，合格(ge)者重新組批。
5.5.3 管材的(de)尺寸和尺寸允許偏差(cha)、外(wai)觀質量(liang)、水壓或氣壓試(shi)驗不合格時，判單支不合格。
5.5.4 對于(yu)(yu)內徑不(bu)大(da)于(yu)(yu)20mm的管材(cai)，允(yun)許采(cai)用每(mei)批(pi)(pi)管材(cai)任取5支，每(mei)支各取150mm管段，沿(yan)縱向剖(pou)為兩半(ban)，測量壁厚(hou)及作內表面檢驗(yan)不(bu)合(he)(he)格時，判(pan)該(gai)批(pi)(pi)產品不(bu)合(he)(he)格。但允(yun)許供方逐支對不(bu)合(he)(he)格項(xiang)目(mu)進行(xing)檢驗(yan)，合(he)(he)格者重新組批(pi)(pi)。
六、標志、包裝、運輸和(he)貯存(cun)
6.1 標志
在檢驗合(he)格的管材和包裝箱上應作如下內容標志∶ a. 產(chan)品牌號 b. 產(chan)品名稱 c. 供應狀(zhuang)態；d. 批(pi)號 e. 本標準編號。
6.2 包裝、運(yun)輸(shu)和貯存
產(chan)品的包裝、運(yun)輸和貯存應(ying)符合GB/T 8180的相關規(gui)定(ding)。
6.3 質量證明書(shu)
每批(pi)管材應(ying)附有質量證明書，其上注明∶
a. 供(gong)方名稱(cheng)
b. 產品名稱
c. 產品牌號(hao)、規(gui)格和狀態；
d. 熔(rong)煉爐號(hao)、批號(hao)、批重和支數(shu)；
e. 所規(gui)定的各項分析檢驗結果及(ji)質(zhi)量檢驗部(bu)門印記(ji)；
f. 本(ben)標準編號
g. 包裝日期(qi)。
七、合同（或訂(ding)貨單）內(nei)容
訂(ding)購本(ben)標準(zhun)所列材料的合同（或(huo)訂(ding)貨(huo)單(dan)）應包括下列內容∶a. 產(chan)品名稱；b. 牌號(hao)c. 狀(zhuang)態(tai)d. 尺寸規格(ge)；e. 重量(liang)或(huo)支數；f. 本(ben)標準(zhun)編號(hao) g. 其(qi)他(ta)。
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