GB/T 3624-2010 鈦及鈦合金無(wu)縫管(guan)
一、范圍
本標準規定(ding)了鈦(tai)及鈦(tai)合金(jin)無縫管的要(yao)求、試驗方(fang)法(fa)、檢驗規則(ze)和標志、包裝、運(yun)輸、貯存、質量證明(ming)書及合同（或訂貨單）內容等(deng)。
本(ben)標準適(shi)用于冷軋（冷拔）方法生產的鈦及鈦合金無(wu)縫(feng)管，適(shi)用于一般工業(ye)用。
二、規范性引用文件(jian)
下列文(wen)件對于(yu)本文(wen)件的應用(yong)(yong)是(shi)必不(bu)可少的。凡是(shi)注日(ri)期(qi)的引用(yong)(yong)文(wen)件，僅注日(ri)期(qi)的版(ban)本適用(yong)(yong)于(yu)本文(wen)件。凡是(shi)不(bu)注日(ri)期(qi)的引用(yong)(yong)文(wen)件，其(qi)最新版(ban)本（包括所有(you)的修改(gai)單）適用(yong)(yong)于(yu)本文(wen)件。
GB/T 228 金屬材料 室溫拉伸試驗方法
GB/T 241 金屬管 液壓(ya)試驗方法
GB/T 244 金屬管(guan) 彎(wan)曲試驗(yan)方法
GB/T 246 金屬(shu)管 壓扁試驗方法
GB/T 3620.1 鈦及鈦合金牌號和化學成分
GB/T 3620.2 鈦及鈦合金加工產品(pin)化學(xue)成分(fen)允許偏(pian)差
GB/T 4698（所(suo)有部(bu)分） 海綿鈦(tai)、鈦(tai)及(ji)鈦(tai)合金化學分析方法
GB/T 8180 鈦及鈦合(he)金加工產品的包裝(zhuang)、標志、運(yun)輸(shu)和貯存
三(san)、要求
3.1 產(chan)品分類
3.1.1 產品(pin)的牌號、狀態和規(gui)格
鈦及鈦合金管材的(de)牌號(hao)、狀態(tai)和規格應符合表1及表2的(de)規定。
3.1.2 標記示例
產(chan)品標記按(an)(an)產(chan)品名稱、牌(pai)號(hao)、狀態、規格、標準編號(hao)的順(shun)序表示。標記示例如(ru)下∶按(an)(an)本標準生產(chan)的TA2無縫(feng)管，退火(huo)狀態，外徑為(wei)(wei)30mm，壁厚為(wei)(wei)1.5mm，長度為(wei)(wei)3500mm，標記為(wei)(wei)∶管 TA2 M β30×1.5×3500 GB/T 3624——2010
3.2 化學成分(fen)
產品(pin)的(de)化(hua)(hua)學成分應符(fu)合(he)GB/T 3620.1的(de)規定。需方復驗時化(hua)(hua)學成分允許偏(pian)差應符(fu)合(he)GB/T 3620.2 的(de)規定。
3.3 力學性能(neng)
管材在供應(ying)狀態下的室溫力學性能(neng)應(ying)符合表3的規(gui)定。
3.4 工(gong)藝性能
3.4.1 壓扁試(shi)驗(yan)
3.4.1.1 需(xu)方要求并(bing)在(zai)合同（或訂(ding)貨單）中(zhong)注明(ming)時(shi)(shi)，管材(cai)應進行壓(ya)扁(bian)試驗。壓(ya)至規定的壓(ya)板(ban)間(jian)距H時(shi)(shi)，管材(cai)表面不(bu)應出現裂紋。
3.4.1.2 對于(yu)D/t<10的管(guan)材進行壓(ya)扁試驗時，在(zai)管(guan)材內表面相(xiang)當(dang)于(yu)"6點(dian)鐘"和"12點(dian)鐘"位置產生的裂紋不作為(wei)拒收的依據。
3.4.2 水(shui)（氣）壓試驗
3.4.2.1 需(xu)方要求并在合(he)同(tong)(tong)（或訂(ding)貨單）中(zhong)(zhong)(zhong)注明時，管材應(ying)進行(xing)水(shui)壓或氣壓試驗(yan)，需(xu)方選定的試驗(yan)方式應(ying)在合(he)同(tong)(tong)（或訂(ding)貨單）中(zhong)(zhong)(zhong)注明。合(he)同(tong)(tong)（或訂(ding)貨單）中(zhong)(zhong)(zhong)未注明時，供(gong)方可不進行(xing)試驗(yan)，但必須保證其符合(he)3.4.2.2中(zhong)(zhong)(zhong)最低水(shui)壓或3.4.2.3氣壓試驗(yan)要求。
3.4.2.2 水(shui)壓試(shi)驗(yan)時(shi)(shi)，需方選定的試(shi)驗(yan)壓力應在(zai)合同(tong)（或訂貨單(dan)）中注明。合同(tong)（或訂貨單(dan)）中未注明時(shi)(shi)，試(shi)驗(yan)壓力按(an)以下式（2）計算∶
當(dang)管材(cai)名義(yi)外(wai)徑不大于76mm時，水壓(ya)試(shi)驗(yan)的最大壓(ya)力不大于17.2 MPa；當(dang)管材(cai)名義(yi)外(wai)徑大于76mm時，水壓(ya)試(shi)驗(yan)的最大壓(ya)力不大于19.3MPa。試(shi)驗(yan)時壓(ya)力保持5s，管材(cai)應(ying)不發生畸(ji)變或泄漏。
3.4.2.3 氣(qi)(qi)壓(ya)(ya)(ya)試(shi)驗時(shi)，管材內部氣(qi)(qi)壓(ya)(ya)(ya)試(shi)驗的壓(ya)(ya)(ya)力為(wei)0.7MPa，試(shi)驗時(shi)壓(ya)(ya)(ya)力保持5s，管材應不(bu)發生泄漏(lou)。
3.4.3 彎曲(qu)試驗
當需(xu)方要求并在(zai)合(he)同（或訂貨單）中(zhong)注明時，外徑(jing)(jing)不大于(yu)60mm的管(guan)材應進(jin)行彎(wan)曲(qu)試驗(yan)。彎(wan)芯直徑(jing)(jing)為管(guan)材外徑(jing)(jing)的12倍，冷彎(wan)90°后管(guan)材表面應無裂紋。TA3管(guan)材彎(wan)曲(qu)試驗(yan)指標由供需(xu)雙(shuang)方協商確定。
3.5 尺寸和(he)尺寸允許偏(pian)差(cha)
3.5.1 管材外徑及允許偏差應(ying)符合表4的規定。
3.5.2 管材壁厚允許偏(pian)差(cha)應不超過其名義壁厚的±12.5%。
3.5.3 管材的(de)長度應符合表5的(de)規定。
3.5.4 管材的定(ding)尺(chi)或倍(bei)尺(chi)長(chang)(chang)度應在其不(bu)定(ding)尺(chi)長(chang)(chang)度范圍內。定(ding)尺(chi)長(chang)(chang)度<6000mm時，允(yun)(yun)許偏(pian)差為(wei)“Smm，定(ding)尺(chi)長(chang)(chang)度≥6000mm時，允(yun)(yun)許偏(pian)差為(wei)“Bmm。倍(bei)尺(chi)長(chang)(chang)度還(huan)應計入管材的切口(kou)量，每(mei)一(yi)切口(kou)量為(wei)5mm。
3.5.5 管材兩(liang)端應切平整，不(bu)應有毛刺，切斜應符合(he)表6的(de)規定。
3.5.6 管材的彎曲(qu)度(du)應符合表7的規定。
3.5.7 管(guan)材(cai)的不圓度(du)及(ji)壁(bi)厚不均不應超(chao)出(chu)外(wai)徑和壁(bi)厚的允(yun)許偏差。
3.6 外觀(guan)質量
3.6.1 管(guan)材(cai)內、外表(biao)面應潔(jie)凈，無裂紋(wen)、折疊(die)、起皮、針孔等(deng)目視可見的缺陷。
3.6.2 管材表面的局(ju)部缺陷(xian)允許清除(chu)，但清除(chu)后不得使外徑和壁厚超出(chu)允許偏差。
3.6.3 管材表(biao)面允(yun)許(xu)有(you)不超出外徑(jing)和壁厚(hou)允(yun)許(xu)偏(pian)差的(de)劃傷(shang)、凹坑、凸點和矯直(zhi)痕(hen)跡。允(yun)許(xu)管材酸洗(xi)后存在不同的(de)顏(yan)色。
四、試驗方法(fa)
4.1 化學成分(fen)分(fen)析方法
管材的化(hua)學成分分析按GB/T 4698進(jin)行(xing)。
4.2 力學性能檢驗方法
4.2.1 管(guan)材(cai)室溫拉伸(shen)試驗(yan)方法按GB/T 228進(jin)行。
4.2.2 對(dui)于(yu)外(wai)徑(jing)(jing)不大于(yu)35mm的管材采(cai)用GB/T 228中的S8試樣；對(dui)于(yu)外(wai)徑(jing)(jing)大于(yu)35mm的管材采(cai)用S4試樣。
4.3 工藝性能檢驗方(fang)法
4.3.1 管材壓扁(bian)試驗(yan)按GB/T 246進行。
4.3.2 管材水壓試驗按GB/T 241進(jin)行。
4.3.3 管材氣壓試驗(yan)按供需雙方認可(ke)的方法進行。
4.3.4 管材(cai)彎曲(qu)試驗按GB/T 244進行。
4.4 尺(chi)寸測(ce)量方法
管材的尺寸檢驗用(yong)相應精度(du)的量(liang)具進行。
4.5 外觀(guan)質量(liang)檢驗方法
管材的外觀質量檢(jian)查用目視(shi)檢(jian)驗。
五(wu)、檢驗(yan)規則
5.1 檢查(cha)和驗收
5.1.1 產(chan)品由(you)供方質檢(jian)部(bu)門檢(jian)查，保證產(chan)品質量(liang)符(fu)合(he)本標準或合(he)同（或訂(ding)貨單）的規定，并填寫質量(liang)證明書。
5.1.2 需(xu)方(fang)收(shou)到的產品，應按本標準(zhun)的規定進(jin)行驗收(shou)，如檢驗結果(guo)與本標準(zhun)的規定不符時，應在收(shou)到產品之日起三個(ge)月內向供(gong)(gong)方(fang)提出，由供(gong)(gong)需(xu)雙方(fang)協(xie)商解(jie)決。如需(xu)仲(zhong)裁(cai)，仲(zhong)裁(cai)取樣由供(gong)(gong)需(xu)雙方(fang)共(gong)同進(jin)行。
5.2 組批
產品應成批(pi)提交(jiao)驗收(shou)，每(mei)批(pi)應由同一牌號、同一熔煉爐(lu)號、同一規格、同一制造方法(fa)、同一狀態和同一熱(re)處(chu)理爐(lu)批(pi)的產品組成。
5.3 檢驗(yan)項目
每批產(chan)品均應進行化學(xue)成分、外形尺(chi)寸(cun)、力學(xue)性能(neng)和外觀質量檢驗(yan)(yan)。合同（或(huo)訂(ding)貨單(dan)）中(zhong)注明的檢驗(yan)(yan)項目也應進行檢驗(yan)(yan)。
5.4 取樣位(wei)置和取樣數(shu)量
產品的取樣應符合表8的規定(ding)。
5.5 檢驗結果的判定
5.5.1 化學(xue)成分(fen)不(bu)合(he)格(ge)時，判(pan)該(gai)批產品不(bu)合(he)格(ge)。
5.5.2 室溫力學性能、壓扁、彎曲檢驗(yan)中，如有一個(ge)試(shi)樣檢驗(yan)結果(guo)不(bu)合(he)格(ge)，則從該(gai)(gai)批取雙倍試(shi)樣對該(gai)(gai)不(bu)合(he)格(ge)項目進行(xing)(xing)重(zhong)復試(shi)驗(yan)，如重(zhong)復試(shi)驗(yan)結果(guo)仍有一個(ge)試(shi)樣不(bu)合(he)格(ge)時，則判該(gai)(gai)批產品不(bu)合(he)格(ge)，但允許供方逐支對不(bu)合(he)格(ge)項目進行(xing)(xing)檢驗(yan)，合(he)格(ge)者(zhe)重(zhong)新組批。
5.5.3 管材(cai)的尺寸和尺寸允許偏差、外觀質量、水壓或氣壓試驗不(bu)合(he)格時(shi)，判單支不(bu)合(he)格。
5.5.4 對于內(nei)徑(jing)不大于20mm的(de)管材，允許采用每(mei)批(pi)管材任(ren)取5支(zhi)(zhi)，每(mei)支(zhi)(zhi)各取150mm管段，沿(yan)縱(zong)向剖為兩(liang)半(ban)，測量壁厚(hou)及作內(nei)表(biao)面檢驗(yan)不合格時，判該(gai)批(pi)產品不合格。但(dan)允許供方(fang)逐(zhu)支(zhi)(zhi)對不合格項目進行檢驗(yan)，合格者重新組批(pi)。
六、標志、包裝、運輸和貯存
6.1 標志
在檢驗(yan)合(he)格的管材和包裝箱上應作如下內容標(biao)志∶ a. 產品牌號(hao) b. 產品名(ming)稱 c. 供應狀態；d. 批號(hao) e. 本標(biao)準編號(hao)。
6.2 包裝(zhuang)、運(yun)輸和貯存(cun)
產品的包(bao)裝(zhuang)、運(yun)輸和貯存應符(fu)合GB/T 8180的相關(guan)規(gui)定。
6.3 質量證明書
每批管材應(ying)附有質量(liang)證明書，其上注明∶
a. 供方名稱
b. 產品名稱
c. 產(chan)品牌(pai)號(hao)、規(gui)格和狀態；
d. 熔(rong)煉爐號、批號、批重和支數；
e. 所(suo)規定的各項分析(xi)檢驗(yan)結果及質量檢驗(yan)部門印記；
f. 本標準編號(hao)
g. 包裝日期。
七、合同（或訂貨(huo)單）內容
訂(ding)購本標準(zhun)所列(lie)材料的合同（或訂(ding)貨單）應包(bao)括下列(lie)內容∶a. 產品名稱；b. 牌號(hao)c. 狀態d. 尺寸(cun)規格(ge)；e. 重量(liang)或支數；f. 本標準(zhun)編號(hao) g. 其他。
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