GB/T 3624-2010 鈦及鈦合金(jin)無縫管
一、范圍
本標準規定(ding)了(le)鈦(tai)及(ji)鈦(tai)合金無縫管的要求、試驗(yan)方法、檢(jian)驗(yan)規則和(he)標志、包裝、運輸、貯存(cun)、質量證明(ming)書及(ji)合同（或訂貨單）內容等。
本標準適(shi)(shi)用(yong)于冷軋(ya)（冷拔(ba)）方法生產的鈦及(ji)鈦合金無(wu)縫管，適(shi)(shi)用(yong)于一般工(gong)業用(yong)。
二、規范性引(yin)用文件
下列(lie)文件(jian)對于(yu)本(ben)(ben)文件(jian)的(de)應(ying)用是必不可少的(de)。凡是注(zhu)日期的(de)引(yin)用文件(jian)，僅注(zhu)日期的(de)版(ban)本(ben)(ben)適用于(yu)本(ben)(ben)文件(jian)。凡是不注(zhu)日期的(de)引(yin)用文件(jian)，其最新版(ban)本(ben)(ben)（包括所有的(de)修改單）適用于(yu)本(ben)(ben)文件(jian)。
GB/T 228 金屬材料 室溫拉(la)伸(shen)試驗方法
GB/T 241 金屬管 液壓(ya)試驗方法
GB/T 244 金屬管(guan) 彎曲試驗方法(fa)
GB/T 246 金屬(shu)管 壓扁試(shi)驗(yan)方法
GB/T 3620.1 鈦(tai)及鈦(tai)合金牌號和化(hua)學(xue)成分
GB/T 3620.2 鈦及鈦合金加工(gong)產品化學成分允許偏(pian)差
GB/T 4698（所有部分） 海綿鈦、鈦及(ji)鈦合金(jin)化學分析方法
GB/T 8180 鈦及鈦合金加工(gong)產(chan)品(pin)的包裝、標志、運輸(shu)和貯存
三、要求
3.1 產品分類
3.1.1 產品的牌號、狀態和規格
鈦及鈦合金管材的牌號、狀態和規(gui)格(ge)應符合表(biao)1及表(biao)2的規(gui)定。
3.1.2 標記示例
產(chan)品(pin)標(biao)記按產(chan)品(pin)名稱、牌號(hao)、狀態、規格、標(biao)準編(bian)號(hao)的(de)順(shun)序(xu)表示(shi)。標(biao)記示(shi)例(li)如(ru)下∶按本標(biao)準生產(chan)的(de)TA2無縫管，退火狀態，外徑(jing)為(wei)30mm，壁厚為(wei)1.5mm，長度為(wei)3500mm，標(biao)記為(wei)∶管 TA2 M β30×1.5×3500 GB/T 3624——2010
3.2 化(hua)學成(cheng)分(fen)
產品的(de)化學成分(fen)應(ying)(ying)符(fu)合GB/T 3620.1的(de)規定。需方復驗時(shi)化學成分(fen)允(yun)許偏差應(ying)(ying)符(fu)合GB/T 3620.2 的(de)規定。
3.3 力學性能
管材在供應(ying)狀態下的室溫力學性能應(ying)符合表3的規(gui)定(ding)。
3.4 工藝性能
3.4.1 壓扁(bian)試驗
3.4.1.1 需方(fang)要求(qiu)并在合同（或訂(ding)貨單）中注明時，管材應(ying)進行壓扁試驗。壓至規定(ding)的壓板間(jian)距H時，管材表面不(bu)應(ying)出(chu)現(xian)裂紋。
3.4.1.2 對于D/t<10的(de)(de)管材(cai)進行壓(ya)扁(bian)試驗時，在(zai)管材(cai)內表面相當(dang)于"6點鐘(zhong)"和"12點鐘(zhong)"位(wei)置(zhi)產生的(de)(de)裂紋不作為拒收的(de)(de)依據。
3.4.2 水（氣(qi)）壓試驗
3.4.2.1 需方要求并在(zai)合(he)同(tong)（或訂貨(huo)單(dan)）中注明時，管(guan)材應(ying)進(jin)行水壓或氣(qi)壓試驗，需方選定(ding)的試驗方式(shi)應(ying)在(zai)合(he)同(tong)（或訂貨(huo)單(dan)）中注明。合(he)同(tong)（或訂貨(huo)單(dan)）中未(wei)注明時，供(gong)方可(ke)不進(jin)行試驗，但(dan)必(bi)須(xu)保證其(qi)符(fu)合(he)3.4.2.2中最低水壓或3.4.2.3氣(qi)壓試驗要求。
3.4.2.2 水壓試驗時(shi)，需方(fang)選定的試驗壓力(li)應在(zai)合(he)同（或訂貨單(dan)）中注明(ming)。合(he)同（或訂貨單(dan)）中未注明(ming)時(shi)，試驗壓力(li)按(an)以下式（2）計算∶
當(dang)管材(cai)名(ming)義(yi)外(wai)徑不大(da)于(yu)76mm時(shi)，水壓試(shi)驗的最大(da)壓力不大(da)于(yu)17.2 MPa；當(dang)管材(cai)名(ming)義(yi)外(wai)徑大(da)于(yu)76mm時(shi)，水壓試(shi)驗的最大(da)壓力不大(da)于(yu)19.3MPa。試(shi)驗時(shi)壓力保(bao)持5s，管材(cai)應不發生畸變或泄漏。
3.4.2.3 氣壓試(shi)驗(yan)時，管材內部氣壓試(shi)驗(yan)的(de)壓力(li)為0.7MPa，試(shi)驗(yan)時壓力(li)保持(chi)5s，管材應不(bu)發生泄漏。
3.4.3 彎(wan)曲(qu)試驗
當(dang)需(xu)方(fang)要(yao)求并(bing)在合(he)同（或(huo)訂貨單(dan)）中注(zhu)明時，外徑不(bu)大于60mm的管材(cai)應(ying)進(jin)行彎(wan)曲試驗。彎(wan)芯直徑為管材(cai)外徑的12倍，冷彎(wan)90°后管材(cai)表面應(ying)無裂紋。TA3管材(cai)彎(wan)曲試驗指(zhi)標(biao)由供需(xu)雙方(fang)協商(shang)確定。
3.5 尺寸和尺寸允許偏差
3.5.1 管材外徑(jing)及允許偏差應符合表4的規定。
3.5.2 管材壁厚允許偏差應不超(chao)過其名(ming)義壁厚的±12.5%。
3.5.3 管材的長度應符(fu)合(he)表5的規定(ding)。
3.5.4 管(guan)材(cai)的定(ding)尺(chi)(chi)或倍尺(chi)(chi)長(chang)度(du)應在(zai)其不定(ding)尺(chi)(chi)長(chang)度(du)范圍內。定(ding)尺(chi)(chi)長(chang)度(du)<6000mm時(shi)，允(yun)許偏(pian)差為(wei)“Smm，定(ding)尺(chi)(chi)長(chang)度(du)≥6000mm時(shi)，允(yun)許偏(pian)差為(wei)“Bmm。倍尺(chi)(chi)長(chang)度(du)還應計入管(guan)材(cai)的切(qie)口量，每(mei)一(yi)切(qie)口量為(wei)5mm。
3.5.5 管材(cai)兩端應切平整，不應有(you)毛刺，切斜應符合(he)表6的(de)規定。
3.5.6 管材的(de)彎曲度應符合表7的(de)規定。
3.5.7 管材的不(bu)圓度(du)及壁厚不(bu)均不(bu)應超出外徑和壁厚的允許偏差。
3.6 外觀(guan)質量
3.6.1 管材內、外表面應(ying)潔凈，無(wu)裂紋、折疊、起皮(pi)、針孔等目(mu)視可見的缺陷(xian)。
3.6.2 管材表面的(de)局(ju)部(bu)缺陷允許清(qing)除(chu)，但清(qing)除(chu)后不得使外徑和壁厚(hou)超出允許偏(pian)差。
3.6.3 管(guan)材表面允許(xu)有不(bu)超出外徑(jing)和(he)壁厚允許(xu)偏差的(de)劃傷、凹坑(keng)、凸點和(he)矯直痕跡。允許(xu)管(guan)材酸洗后存在不(bu)同的(de)顏(yan)色。
四、試驗方(fang)法
4.1 化學成分分析方法
管材的化學成分(fen)分(fen)析按GB/T 4698進行。
4.2 力學性能檢驗方法
4.2.1 管材室溫拉伸試驗(yan)方法按GB/T 228進行。
4.2.2 對于(yu)外徑(jing)不大于(yu)35mm的(de)管材采(cai)用GB/T 228中的(de)S8試(shi)樣(yang)；對于(yu)外徑(jing)大于(yu)35mm的(de)管材采(cai)用S4試(shi)樣(yang)。
4.3 工藝性能檢驗方法
4.3.1 管材壓扁試驗(yan)按GB/T 246進(jin)行。
4.3.2 管材水壓試驗按(an)GB/T 241進行(xing)。
4.3.3 管(guan)材氣(qi)壓試驗按供(gong)需雙(shuang)方(fang)認可(ke)的方(fang)法進行。
4.3.4 管材(cai)彎曲試驗按(an)GB/T 244進(jin)行。
4.4 尺寸(cun)測量方法(fa)
管材的(de)尺寸檢(jian)驗用相(xiang)應精度的(de)量具進(jin)行。
4.5 外觀質量檢驗方法
管材(cai)的外觀(guan)質量(liang)檢(jian)查(cha)用目視檢(jian)驗。
五、檢(jian)驗規(gui)則
5.1 檢查和驗收(shou)
5.1.1 產(chan)品(pin)由(you)供方質檢部(bu)門檢查，保證產(chan)品(pin)質量符合(he)本(ben)標準或合(he)同（或訂(ding)貨單）的規定，并填寫(xie)質量證明書。
5.1.2 需(xu)方(fang)收(shou)到的(de)產品(pin)，應(ying)按(an)本(ben)標準(zhun)(zhun)的(de)規定進行驗收(shou)，如(ru)檢驗結果與本(ben)標準(zhun)(zhun)的(de)規定不符時，應(ying)在收(shou)到產品(pin)之日起三個月內向供方(fang)提出，由供需(xu)雙方(fang)協商解決。如(ru)需(xu)仲裁，仲裁取樣(yang)由供需(xu)雙方(fang)共(gong)同(tong)進行。
5.2 組批
產品(pin)應(ying)成批提交驗收，每批應(ying)由同(tong)(tong)一(yi)(yi)(yi)牌號(hao)(hao)、同(tong)(tong)一(yi)(yi)(yi)熔煉爐號(hao)(hao)、同(tong)(tong)一(yi)(yi)(yi)規格(ge)、同(tong)(tong)一(yi)(yi)(yi)制造方法、同(tong)(tong)一(yi)(yi)(yi)狀態(tai)和同(tong)(tong)一(yi)(yi)(yi)熱處理爐批的產品(pin)組成。
5.3 檢驗項目(mu)
每批(pi)產品均(jun)應進行化學(xue)成分、外形尺寸、力學(xue)性能和外觀(guan)質量檢驗。合同(tong)（或訂貨單）中注明(ming)的檢驗項(xiang)目也(ye)應進行檢驗。
5.4 取樣(yang)位置(zhi)和取樣(yang)數量
產(chan)品(pin)的(de)取樣應符合表(biao)8的(de)規定。
5.5 檢驗結果的判定
5.5.1 化學成分(fen)不(bu)合格(ge)時，判該批產品不(bu)合格(ge)。
5.5.2 室(shi)溫力學性能、壓(ya)扁、彎曲檢驗中，如(ru)有(you)一個試(shi)樣檢驗結(jie)(jie)果不合(he)格(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)，則從(cong)該批(pi)取雙倍試(shi)樣對(dui)該不合(he)格(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)項(xiang)目(mu)進行重(zhong)復試(shi)驗，如(ru)重(zhong)復試(shi)驗結(jie)(jie)果仍有(you)一個試(shi)樣不合(he)格(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)時，則判(pan)該批(pi)產品不合(he)格(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)，但允許供方逐支對(dui)不合(he)格(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)項(xiang)目(mu)進行檢驗，合(he)格(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)者重(zhong)新組(zu)批(pi)。
5.5.3 管材(cai)的尺寸(cun)和尺寸(cun)允許偏差、外(wai)觀質量、水壓或氣壓試(shi)驗不合(he)(he)格時，判(pan)單支不合(he)(he)格。
5.5.4 對于(yu)內徑不大于(yu)20mm的管材，允許采用(yong)每(mei)批(pi)管材任取(qu)5支(zhi)(zhi)，每(mei)支(zhi)(zhi)各取(qu)150mm管段(duan)，沿縱向剖為兩半，測量壁(bi)厚及作(zuo)內表(biao)面(mian)檢驗不合(he)格(ge)時(shi)，判該批(pi)產品(pin)不合(he)格(ge)。但允許供方(fang)逐支(zhi)(zhi)對不合(he)格(ge)項目(mu)進(jin)行檢驗，合(he)格(ge)者(zhe)重新(xin)組(zu)批(pi)。
六、標志、包(bao)裝(zhuang)、運輸和貯存(cun)
6.1 標(biao)志
在檢驗合格的管(guan)材和包裝箱上應作(zuo)如下內容標志∶ a. 產(chan)品牌號(hao) b. 產(chan)品名稱 c. 供應狀(zhuang)態；d. 批號(hao) e. 本標準編號(hao)。
6.2 包裝、運輸和貯存(cun)
產品的包裝、運輸和(he)貯存應(ying)符合GB/T 8180的相關(guan)規定。
6.3 質量證明書
每批管材應(ying)附有(you)質量證明書(shu)，其(qi)上注明∶
a. 供方名(ming)稱
b. 產品(pin)名(ming)稱
c. 產(chan)品牌號、規格(ge)和(he)狀態；
d. 熔煉爐號(hao)、批(pi)號(hao)、批(pi)重和支數；
e. 所(suo)規定的(de)各項(xiang)分(fen)析檢驗結果及質量檢驗部門印記；
f. 本標準編號
g. 包裝日期。
七、合同（或訂貨(huo)單）內(nei)容(rong)
訂購本標(biao)準所列(lie)(lie)材料的合同（或(huo)訂貨單）應包括下列(lie)(lie)內容∶a. 產品名稱；b. 牌號(hao)c. 狀態d. 尺寸規格；e. 重量或(huo)支數；f. 本標(biao)準編號(hao) g. 其他(ta)。
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