GB/T 3524-2015 碳素(su)結構鋼和低合(he)金結構鋼熱軋鋼帶(dai)
一、范圍(wei)
本標準規(gui)(gui)定(ding)了(le)碳素結(jie)構(gou)鋼和(he)(he)低合金結(jie)構(gou)鋼熱軋鋼帶的(de)分類和(he)(he)代號、訂貨內容、尺(chi)寸、外(wai)形(xing)、重量(liang)及允許偏差、技術要求、試驗方法、驗收(shou)規(gui)(gui)則、包(bao)裝(zhuang)、標志和(he)(he)質量(liang)證明書(shu)等(deng)規(gui)(gui)定(ding)。
本標準適(shi)用于(yu)厚度不(bu)(bu)大于(yu)12.00mm、寬度不(bu)(bu)大于(yu)600mm的碳素(su)結(jie)構銅(tong)和低合金結(jie)構鋼(gang)(gang)熱(re)軋鋼(gang)(gang)帶（以下簡(jian)稱“鋼(gang)(gang)帶”）。
二、規范性引用(yong)文件
下(xia)列文(wen)件(jian)(jian)(jian)對(dui)于(yu)(yu)本(ben)標(biao)準的(de)(de)運用(yong)(yong)是必不可少的(de)(de)。凡(fan)是注(zhu)(zhu)日期的(de)(de)引用(yong)(yong)文(wen)件(jian)(jian)(jian)，僅注(zhu)(zhu)日期的(de)(de)版本(ben)適(shi)用(yong)(yong)于(yu)(yu)本(ben)文(wen)件(jian)(jian)(jian)。凡(fan)是不注(zhu)(zhu)日期的(de)(de)引用(yong)(yong)文(wen)件(jian)(jian)(jian)，其最新版本(ben)（包括所(suo)有的(de)(de)修改單）適(shi)用(yong)(yong)于(yu)(yu)本(ben)文(wen)件(jian)(jian)(jian)。
GB/T 222 鋼的(de)成(cheng)品(pin)化(hua)學成(cheng)分允許偏差
GB/T 223.3 鋼鐵及合金化學分析方法 二安(an)替比(bi)林甲烷磷鉬酸重(zhong)量(liang)法測定磷量(liang)
GB/T 223.5 鋼鐵(tie) 酸溶硅和全硅含量的測(ce)定 還原(yuan)型硅鉬酸鹽(yan)分光光度法
GB/T 223.9 鋼鐵及合金 鋁(lv)含量的測定 鉻天(tian)青S分光光度法
GB/T 223.11 鋼鐵及合(he)金 鉻含量的測(ce)定 可視滴(di)定或電位滴(di)定法
GB/T 223.14 鍋(guo)鐵及合金化學分析方法(fa) 鉭試(shi)劑萃取光(guang)度法(fa)測定釩(fan)含(han)量
GB/T 223.17 鋼(gang)鐵及合(he)金化學分析方法 二安替(ti)比林甲(jia)烷(wan)光度法測定(ding)位(wei)量
GB/T 223.18 鋼(gang)鐵及(ji)合金化學分析方法(fa) 硫代硫酸鈉分離-碘(dian)量(liang)法(fa)測定(ding)銅(tong)量(liang)
GB/T 223.19 銅鐵及合金化學分析方法(fa) 新亞銅靈-三氯甲烷萃取光(guang)度法(fa)測(ce)定銅量(liang)
GB/T 223.23 鋼鐵及(ji)合金(jin) 鎳含(han)量的測(ce)定(ding) 丁(ding)二酮肟分光(guang)光(guang)度法
GB/T 223.32 鋼鐵及合(he)金化(hua)學分析方法 次磷(lin)酸納還原-碘量(liang)法測定砷(shen)量(liang)
GB/T 223.37 鋼鐵及合金化學(xue)分(fen)(fen)析方法 蒸餾(liu)分(fen)(fen)離-靛(dian)酚(fen)藍光度(du)法測定(ding)氮量
GB/T 223.40 鋼鐵及合金 鈮含量的測定 氯磺酯S分光光度法
GB/T 223.58 鋼鐵及合金(jin)化(hua)學分析方法 亞(ya)砷(shen)酸鈉(na)(na)-亞(ya)硝酸鈉(na)(na)滴定法測定錳量
GB/T 223.59 鋼鐵及合(he)金 確含量的測定 鏈磷鉬藍分光光度法和(he)銻磷鉬藍分光光度法
GB/T 223.60 鋼鐵及合(he)金化學分析(xi)方法(fa) 高氯(lv)酸脫水重(zhong)量(liang)法(fa)測定(ding)硅含量(liang)
GB/T 223.63 鋼鐵及合金化學分(fen)析方法 高碘(dian)酸鈉（鉀）光(guang)度(du)法測定錳量
GB/T 223.64 鋼鐵及合金(jin) 錳含量的(de)測定 火焰(yan)原(yuan)子(zi)吸(xi)收光(guang)譜法(fa)
GB/T 223.68 鋼鐵(tie)及合金化(hua)學分析(xi)方法 管式爐內燃燒后碘酸鉀滴定(ding)法測(ce)定(ding)硫含量
GB/T 223.71 鋼(gang)鐵(tie)及合金化學(xue)分(fen)析方法(fa)(fa) 管式爐(lu)內燃(ran)燒后重(zhong)量法(fa)(fa)測定碳含量
GB/T 223.72 鋼(gang)鐵(tie)及合金(jin) 硫含量的測定 重量法(fa)
GB/T 228.1 金屬材(cai)料 拉伸試驗(yan) 第1部(bu)分∶室溫試驗(yan)方法
GB/T 232金(jin)屬材料彎曲試驗方法
GB/T 247 鋼(gang)板和鋼(gang)帶(dai)包裝、標(biao)志及質量證明書的一般(ban)規(gui)定
GB/T 700 碳素(su)結構鋼
GB/T 1591 低合金高強度結(jie)構鋼(gang)
GB/T 2975 鋼及鋼產品 力學性能試驗取樣位置及試樣制備(bei)
GB/T 4336 碳素鋼和中(zhong)低合金鋼 火花(hua)源原子發射光譜分析方(fang)法（常規法）
GB/T 8170數值(zhi)修約規則與極(ji)限數值(zhi)的表(biao)示和(he)判定
GB/T 17505銅(tong)及銅(tong)產品交貨一般技術要(yao)求(qiu)
GB/T 20066 鋼(gang)和鐵(tie) 化(hua)學成(cheng)分測定用試樣(yang)的取(qu)樣(yang)和制樣(yang)方法(fa)
三、分(fen)類和代號
3.1 按邊(bian)緣狀(zhuang)態分∶
a. 切(qie)邊EC
b. 不切邊EM。
3.2 按厚度精度分∶
a. 普通厚度精度PT.A；
b. 較(jiao)高厚度精度PT.B。
四(si)、 訂貨(huo)內容(rong)
4.1 訂貨合同內容應包括以下內容∶
a. 標準編號
b. 產品名稱
c. 牌號
d. 尺寸規(gui)格(ge)
e. 邊(bian)緣(yuan)狀態（EC或(huo)EM）
f. 厚度精(jing)度（PT.A或PT.B）；
g. 重(zhong)量
h. 交貨狀態（熱軋、酸(suan)洗成(cheng)其他）
i. 特殊要求。
4.2 若訂貨(huo)合(he)同(tong)未指明邊緣(yuan)狀態(tai)、厚(hou)度(du)(du)精度(du)(du)、交貨(huo)狀態(tai)等(deng)信息，則(ze)鋼帶按不切邊、普通厚(hou)度(du)(du)精度(du)(du)、熱軋狀態(tai)交貨(huo)。
五、尺寸、外(wai)形、重量及(ji)其允許偏差
5.1 鋼帶厚(hou)度尺寸及允許(xu)偏差(cha)
5.1.1 鋼帶(dai)厚度尺寸及允(yun)許偏(pian)差應符合(he)表1的規定。
5.1.2 經供(gong)需(xu)雙方協(xie)商，當需(xu)方要求按(an)較高厚度(du)精度(du)供(gong)貨時，應在合同中注明。
5.1.3 根據需方(fang)要求，可在表1規定的公差范圍內適當調(diao)整鋼帶的正負(fu)偏差。
5.1.4 根(gen)據需(xu)(xu)方(fang)要求(qiu)，經供需(xu)(xu)雙方(fang)協商，可供應(ying)表1規定尺寸規格以外的鋼帶。
5.2 鋼(gang)帶寬度尺(chi)寸及允許偏差(cha)
5.2.1 鋼帶寬度尺寸及允許偏(pian)差應符合表(biao)2的(de)規定。
5.2.2 根據需(xu)方要求，經供(gong)需(xu)雙方協商，銅帶寬度偏差可在公差范圍內進行適(shi)當調(diao)整。
5.3 三點差
鋼帶的(de)厚(hou)度(du)應(ying)均勻，在同一截面的(de)中間與兩邊部分測量(liang)三點厚(hou)度(du)，其(qi)最(zui)大差(cha)值（三點差(cha)）應(ying)符合表3 的(de)規定(ding)。
5.4 同條差
鋼帶(dai)沿軋(ya)制方向(xiang)的厚度應均勻(yun)，在同一(yi)直線任意測定(ding)三點，其最(zui)大差值（同條(tiao)差）應符合表4的規定(ding)。
5.5 外形(xing)
5.5.1 鋼帶應成(cheng)卷交貨。
5.5.2 鋼帶應牢固成卷。鋼帶卷一側塔形(xing)高(gao)度(du)應不超(chao)過50mm。
5.5.3 未切邊(bian)銅帶(dai)的鐮刀(dao)彎(wan)每米不大于(yu)4mm，切邊(bian)鋼帶(dai)的鐮刀(dao)彎(wan)每米不大于(yu)3mm。
5.6 鋼帶兩端不考核范圍
檢(jian)查鋼帶(dai)寬度、厚度、鑲刀彎(wan)、三點差、同條差時(shi)，兩端不考核范圍(wei)應符合表5的(de)規定。
5.7 鋼(gang)帶重(zhong)量
鋼帶(dai)按實際重(zhong)量(liang)交貨。
六(liu)、技術要求
6.1 鋼帶的牌(pai)號及化學成(cheng)分
6.1.1 鋼帶采用碳(tan)素結(jie)構鋼軋制時，其化學成分（熔煉分析）應符合GB/T 700的規定。
6.1.2 鋼(gang)帶(dai)采用低合(he)金結構鋼(gang)軋制時，其化學成分（熔(rong)煉(lian)分析）應符合(he)GB/T1591的(de)規(gui)定。
6.1.3 鋼帶的成品化學(xue)成分允許偏差(cha)應符合GB/T 222 的規(gui)定。
6.2 交貨狀態
鋼帶以熱軋狀(zhuang)毒(du)交貨，根據(ju)需(xu)方需(xu)求，經供需(xu)雙(shuang)方協商，可供應表(biao)面酸洗狀(zhuang)態或(huo)其他特殊要求的鋼帶。
6.3 力學性能(neng)
6.3.1 鋼帶的力學(xue)性能(neng)應符合表6的規定。
6.3.2 當需方要求做(zuo)彎(wan)曲(qu)試驗(yan)時，彎(wan)曲(qu)試驗(yan)應符合(he)表(biao)6的規定；若供方能(neng)保證彎(wan)曲(qu)合(he)格，可不做(zuo)冷彎(wan)試驗(yan)。
6.3.3 鋼帶若冷彎試驗合(he)格，抗拉強度可以超過表6規定的上限50MPa。
6.4 表面質量
6.4.1 鋼帶表(biao)面不(bu)允(yun)許有氣(qi)泡(pao)、結疤、裂紋、折疊、夾雜和(he)壓入(ru)氧化(hua)鐵皮，鋼帶不(bu)允(yun)許有分層，輕微(wei)的紅氧化(hua)鐵皮允(yun)許存在，允(yun)許有深(shen)度或(huo)(huo)高(gao)(gao)度不(bu)超過厚度公差之半的凹坑、凸起、劃痕、麻點等局部(bu)缺(que)陷，其(qi)深(shen)度或(huo)(huo)高(gao)(gao)度從實際尺寸(cun)算起。
6.4.2 不切邊鋼帶(dai)邊緣(yuan)不允許有(you)缺(que)口，邊部署墳，允許有(you)深度不大于寬度公差之半的其他邊部缺(que)陷(xian)，且應保證鋼帶(dai)最(zui)小(xiao)寬度。
6.4.3 切邊鋼帶(dai)邊緣允許有不大于0.50mm的飛(fei)刺。
6.4.4 鋼(gang)帶(dai)局部鐵帶(dai)允(yun)許清(qing)理(li)，但清(qing)理(li)后應保證鋼(gang)帶(dai)的最小(xiao)厚度(du)和(he)寬度(du)，清(qing)理(li)處應平滑、無(wu)棱角。
6.4.5 在鋼(gang)(gang)帶(dai)漆索生產的(de)(de)過程中，局部(bu)的(de)(de)表面(mian)缺陷不易發現并去(qu)除(chu)，因此(ci)允許帶(dai)缺陷交貨，但(dan)有缺陷部(bu)分不得超(chao)過每卷鋼(gang)(gang)帶(dai)總長度的(de)(de)8%。
七(qi)、試(shi)驗方法
7.1 每批鋼帶的(de)(de)檢驗項目、取樣數量、取樣方法(fa)(fa)及試驗方法(fa)(fa)應符合表7的(de)(de)規定。
7.2 進行拉伸和(he)彎曲(qu)試(shi)驗時，鋼(gang)帶應(ying)取(qu)橫向試(shi)樣(yang)(yang)。但由(you)于鋼(gang)帶寬(kuan)度限制不能(neng)取(qu)橫向試(shi)樣(yang)(yang)時，可取(qu)縱(zong)向試(shi)樣(yang)(yang)，力學性(xing)能(neng)指標由(you)供需雙方協商確定。
7.3 測量鋼(gang)帶(dai)厚(hou)度(du)時，測量點距離(li)鋼(gang)帶(dai)側(ce)邊(bian)的距離(li)為(wei)；不切邊(bian)鋼(gang)帶(dai)不小(xiao)于(yu)10mm，切邊(bian)鋼(gang)帶(dai)不小(xiao)于(yu)5mm.
7.4 測(ce)量鋼帶(dai)的(de)鑲刀彎(wan)時，將直尺靠緊鋼帶(dai)的(de)凹(ao)側邊，測(ce)量從(cong)直尺到(dao)凹(ao)側邊的(de)最大距離。
7.5 鋼帶的(de)尺寸、外形及表面質量檢查部位(wei)距(ju)鋼帶兩(liang)端(duan)的(de)距(ju)離應以保證測(ce)量的(de)精確性(xing)為準；仲裁試驗(yan)時，測(ce)量部位(wei)應在兩(liang)端(duan)不(bu)考核長度(du)之外。
八(ba)、檢驗規(gui)則
8.1 鋼帶的檢(jian)查和驗收由供方技術質量監(jian)督(du)部門(men)進行。
8.2 鍋帶(dai)應按批檢查和(he)驗收，每批由同(tong)一牌(pai)號(hao)、同(tong)一爐號(hao)、同(tong)一規(gui)格(ge)及同(tong)一交貨(huo)狀(zhuang)態的(de)鋼帶(dai)組成。
8.3 鋼帶的(de)復驗和(he)判(pan)定規則應(ying)附合(he)GB/T17505的(de)規定。
九、包裝(zhuang)、標志及質(zhi)量證明書
鋼帶的(de)包裝、標志及質量證明書應符(fu)合GB/T247的(de)規定(ding)。
十、數(shu)值修(xiu)約
本標準按修約(yue)值比較法，修約(yue)規(gui)則按GB/T8170的規(gui)定。
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