GB/T 3524-2015 碳素結(jie)構鋼(gang)和低(di)合金結(jie)構鋼(gang)熱軋鋼(gang)帶
一、范(fan)圍(wei)
本標準(zhun)規定了碳素結構(gou)鋼(gang)和(he)低合(he)金結構(gou)鋼(gang)熱軋(ya)鋼(gang)帶的(de)分(fen)類和(he)代號、訂貨內(nei)容(rong)、尺寸(cun)、外形、重量及允(yun)許偏差(cha)、技術要(yao)求、試(shi)驗(yan)方法(fa)、驗(yan)收規則、包裝、標志和(he)質量證(zheng)明書等規定。
本標準適用于厚度(du)不大于12.00mm、寬(kuan)度(du)不大于600mm的(de)碳素結(jie)構銅和(he)低合金結(jie)構鋼熱軋鋼帶（以下(xia)簡稱“鋼帶”）。
二、規范(fan)性(xing)引用(yong)文(wen)件
下列文件對于(yu)本(ben)標(biao)準(zhun)的(de)(de)運用(yong)是(shi)(shi)必不可少的(de)(de)。凡是(shi)(shi)注(zhu)(zhu)日(ri)期的(de)(de)引用(yong)文件，僅注(zhu)(zhu)日(ri)期的(de)(de)版(ban)本(ben)適用(yong)于(yu)本(ben)文件。凡是(shi)(shi)不注(zhu)(zhu)日(ri)期的(de)(de)引用(yong)文件，其(qi)最新版(ban)本(ben)（包括所有的(de)(de)修改(gai)單）適用(yong)于(yu)本(ben)文件。
GB/T 222 鋼的(de)成品化學成分允(yun)許偏差
GB/T 223.3 鋼(gang)鐵及合金化學(xue)分析方法 二安(an)替(ti)比林(lin)甲烷磷(lin)鉬(mu)酸重量(liang)法測定磷(lin)量(liang)
GB/T 223.5 鋼鐵 酸溶硅(gui)(gui)和全硅(gui)(gui)含(han)量的測定 還原型硅(gui)(gui)鉬(mu)酸鹽分光(guang)光(guang)度法
GB/T 223.9 鋼(gang)鐵及(ji)合(he)金 鋁含量的測定 鉻天青(qing)S分光光度法(fa)
GB/T 223.11 鋼鐵(tie)及合(he)金 鉻(ge)含量的(de)測定 可視(shi)滴(di)定或(huo)電位滴(di)定法
GB/T 223.14 鍋鐵(tie)及合金化(hua)學分(fen)析方法 鉭試劑(ji)萃取光度法測定釩含量
GB/T 223.17 鋼(gang)鐵及合金(jin)化學分析方法 二(er)安替比林甲烷光度法測(ce)定位量
GB/T 223.18 鋼鐵(tie)及合金化學分(fen)析方法 硫(liu)代硫(liu)酸鈉分(fen)離-碘量(liang)法測(ce)定銅(tong)量(liang)
GB/T 223.19 銅(tong)鐵及合金(jin)化學分析方法 新亞銅(tong)靈-三氯甲烷萃取光度法測定銅(tong)量(liang)
GB/T 223.23 鋼鐵及合(he)金 鎳含量的測定 丁二酮肟分光光度(du)法
GB/T 223.32 鋼鐵及合金化學(xue)分(fen)析方法 次磷酸納還原-碘量法測定砷量
GB/T 223.37 鋼(gang)鐵及合金化(hua)學分(fen)析方法(fa) 蒸餾分(fen)離-靛酚藍光度法(fa)測(ce)定(ding)氮(dan)量
GB/T 223.40 鋼鐵及合金 鈮含(han)量的測定 氯磺酯S分光(guang)光(guang)度(du)法
GB/T 223.58 鋼鐵及(ji)合金化學分析方法(fa) 亞(ya)(ya)砷酸鈉-亞(ya)(ya)硝酸鈉滴定法(fa)測定錳量
GB/T 223.59 鋼鐵及合金(jin) 確含量的測定 鏈磷鉬藍(lan)(lan)分(fen)光(guang)光(guang)度法(fa)(fa)和銻磷鉬藍(lan)(lan)分(fen)光(guang)光(guang)度法(fa)(fa)
GB/T 223.60 鋼鐵及合(he)金化(hua)學(xue)分析方(fang)法(fa) 高氯酸脫水重量法(fa)測定硅含量
GB/T 223.63 鋼鐵及(ji)合金化學(xue)分析(xi)方法 高碘(dian)酸鈉（鉀）光(guang)度法測定(ding)錳量
GB/T 223.64 鋼鐵及合金 錳(meng)含(han)量的測定(ding) 火焰原子(zi)吸收光(guang)譜法
GB/T 223.68 鋼鐵及合金化學分析方法(fa) 管式爐內燃燒后碘酸鉀(jia)滴定法(fa)測(ce)定硫含量
GB/T 223.71 鋼鐵及合金(jin)化學分析方法 管式爐內(nei)燃燒后重量法測定碳含量
GB/T 223.72 鋼鐵及(ji)合金 硫含量的(de)測(ce)定 重量法
GB/T 228.1 金屬材料 拉(la)伸試驗(yan) 第1部分∶室(shi)溫試驗(yan)方(fang)法(fa)
GB/T 232金屬(shu)材料(liao)彎(wan)曲試(shi)驗方(fang)法
GB/T 247 鋼(gang)板和(he)鋼(gang)帶(dai)包(bao)裝、標(biao)志(zhi)及質量(liang)證明書的一般規定(ding)
GB/T 700 碳素(su)結(jie)構(gou)鋼(gang)
GB/T 1591 低(di)合金高(gao)強度結構鋼(gang)
GB/T 2975 鋼及鋼產品 力學性能試驗(yan)取(qu)樣位(wei)置及試樣制備(bei)
GB/T 4336 碳素鋼(gang)和中低(di)合金鋼(gang) 火花(hua)源原子(zi)發(fa)射光譜分析(xi)方法（常規法）
GB/T 8170數(shu)值修約規則與極限數(shu)值的表示和判定
GB/T 17505銅及銅產(chan)品交貨一般(ban)技術要求
GB/T 20066 鋼和鐵 化(hua)學成分測定用試樣的取樣和制樣方法
三、分(fen)類和代號
3.1 按邊(bian)緣狀態分∶
a. 切邊EC
b. 不切邊EM。
3.2 按厚度(du)精度(du)分∶
a. 普通厚度精度PT.A；
b. 較高(gao)厚度(du)精(jing)度(du)PT.B。
四、 訂(ding)貨(huo)內容
4.1 訂(ding)貨合同內容應包括以下內容∶
a. 標準(zhun)編號
b. 產品名(ming)稱
c. 牌號
d. 尺寸規格
e. 邊緣狀態（EC或EM）
f. 厚度(du)(du)精度(du)(du)（PT.A或PT.B）；
g. 重量
h. 交貨狀態（熱軋、酸洗成其(qi)他）
i. 特(te)殊要求。
4.2 若(ruo)訂(ding)貨(huo)合同未(wei)指明邊(bian)緣狀(zhuang)(zhuang)態(tai)(tai)、厚(hou)度精(jing)度、交貨(huo)狀(zhuang)(zhuang)態(tai)(tai)等信息，則鋼帶按不切邊(bian)、普通厚(hou)度精(jing)度、熱軋狀(zhuang)(zhuang)態(tai)(tai)交貨(huo)。
五、尺寸、外形、重量及(ji)其允許偏差
5.1 鋼帶厚度(du)尺寸及允許偏差
5.1.1 鋼帶厚度(du)尺寸(cun)及(ji)允許偏(pian)差應(ying)符合表1的規(gui)定。
5.1.2 經供需(xu)雙方(fang)協商(shang)，當(dang)需(xu)方(fang)要求(qiu)按(an)較高厚度(du)精度(du)供貨時，應在合(he)同中注明。
5.1.3 根據需方要求(qiu)，可在表1規定的(de)公差(cha)范圍內(nei)適(shi)當調整鋼帶(dai)的(de)正負偏差(cha)。
5.1.4 根據需方要求，經(jing)供需雙方協商，可(ke)供應表1規定尺寸規格(ge)以外(wai)的鋼帶。
5.2 鋼帶寬(kuan)度尺寸(cun)及(ji)允許偏差
5.2.1 鋼帶寬(kuan)度尺寸及(ji)允許(xu)偏差應符(fu)合表2的規定。
5.2.2 根據需(xu)方要求，經(jing)供需(xu)雙(shuang)方協(xie)商(shang)，銅帶(dai)寬度偏差可在公差范圍(wei)內進行適當調(diao)整。
5.3 三(san)點差(cha)
鋼帶的厚度應均勻，在同一截面的中間與兩邊部(bu)分測量三(san)點(dian)厚度，其最大差值（三(san)點(dian)差）應符合(he)表(biao)3 的規定(ding)。
5.4 同(tong)條差
鋼帶沿軋制方向的厚度應均勻，在同一(yi)直線任意測(ce)定三(san)點，其最大差值（同條差）應符合表4的規(gui)定。
5.5 外形
5.5.1 鋼帶應(ying)成卷交貨。
5.5.2 鋼帶應(ying)牢固(gu)成卷(juan)。鋼帶卷(juan)一(yi)側塔形(xing)高度應(ying)不(bu)超過50mm。
5.5.3 未切邊銅帶的(de)鐮(lian)刀彎每(mei)米(mi)不大于(yu)4mm，切邊鋼(gang)帶的(de)鐮(lian)刀彎每(mei)米(mi)不大于(yu)3mm。
5.6 鋼帶兩端不考核范圍
檢查鋼帶寬度、厚度、鑲刀彎、三點差、同條差時，兩端不考核范圍應(ying)符合(he)表5的規(gui)定(ding)。
5.7 鋼帶重(zhong)量
鋼帶按實際(ji)重量交貨(huo)。
六(liu)、技(ji)術(shu)要求
6.1 鋼帶的牌號(hao)及化學成分
6.1.1 鋼帶采用碳素結(jie)構鋼軋制時，其化(hua)學成分(fen)（熔煉分(fen)析）應符合(he)GB/T 700的(de)規(gui)定。
6.1.2 鋼帶采用低合金結構鋼軋制時(shi)，其(qi)化學成分（熔(rong)煉分析(xi)）應符合GB/T1591的規定。
6.1.3 鋼帶的(de)成品(pin)化學(xue)成分允(yun)許偏差應符合GB/T 222 的(de)規定(ding)。
6.2 交(jiao)貨狀態(tai)
鋼(gang)帶(dai)以熱(re)軋狀(zhuang)毒交(jiao)貨，根據需(xu)方(fang)需(xu)求(qiu)，經供需(xu)雙方(fang)協商，可供應表面酸洗狀(zhuang)態或(huo)其他特殊要求(qiu)的鋼(gang)帶(dai)。
6.3 力(li)學(xue)性能
6.3.1 鋼帶的力學性能應符合表6的規(gui)定。
6.3.2 當需方要求做彎(wan)曲試驗時(shi)，彎(wan)曲試驗應符合(he)表6的(de)規定；若供方能保證彎(wan)曲合(he)格(ge)，可不做冷(leng)彎(wan)試驗。
6.3.3 鋼帶若冷彎試驗合格，抗(kang)拉強度可以超過表6規定(ding)的上限50MPa。
6.4 表面質量
6.4.1 鋼帶(dai)(dai)表(biao)面不(bu)允許(xu)有(you)氣泡(pao)、結疤(ba)、裂紋、折疊(die)、夾雜和壓(ya)入氧化鐵皮，鋼帶(dai)(dai)不(bu)允許(xu)有(you)分層，輕微(wei)的紅(hong)氧化鐵皮允許(xu)存在，允許(xu)有(you)深度或(huo)高(gao)度不(bu)超過厚度公差(cha)之(zhi)半的凹坑、凸起、劃痕、麻點等局部缺陷，其深度或(huo)高(gao)度從實際尺寸算起。
6.4.2 不(bu)切(qie)邊(bian)鋼帶邊(bian)緣不(bu)允許有缺(que)口，邊(bian)部(bu)(bu)署(shu)墳，允許有深度(du)不(bu)大于寬度(du)公差之半的其(qi)他邊(bian)部(bu)(bu)缺(que)陷，且(qie)應保證鋼帶最(zui)小寬度(du)。
6.4.3 切邊鋼帶邊緣(yuan)允(yun)許有不(bu)大于(yu)0.50mm的飛刺(ci)。
6.4.4 鋼帶局部鐵帶允(yun)許(xu)清理(li)，但清理(li)后應(ying)保證鋼帶的最小(xiao)厚度(du)和(he)寬(kuan)度(du)，清理(li)處應(ying)平滑、無棱角。
6.4.5 在鋼帶漆索生產的(de)過程(cheng)中，局(ju)部(bu)的(de)表面缺(que)陷不易發現并去除，因此(ci)允(yun)許(xu)帶缺(que)陷交貨，但有缺(que)陷部(bu)分(fen)不得(de)超過每(mei)卷鋼帶總長度(du)的(de)8%。
七、試(shi)驗方法
7.1 每(mei)批鋼帶的檢(jian)驗(yan)項(xiang)目(mu)、取(qu)樣(yang)數量、取(qu)樣(yang)方法及試驗(yan)方法應符合表7的規定。
7.2 進(jin)行(xing)拉伸(shen)和彎曲試(shi)驗時(shi)，鋼(gang)(gang)帶應取橫向(xiang)試(shi)樣(yang)。但由于鋼(gang)(gang)帶寬度限制不能取橫向(xiang)試(shi)樣(yang)時(shi)，可取縱向(xiang)試(shi)樣(yang)，力學性能指標由供需(xu)雙方協商(shang)確(que)定。
7.3 測(ce)量鋼(gang)(gang)帶(dai)(dai)厚度時，測(ce)量點距離(li)鋼(gang)(gang)帶(dai)(dai)側邊的距離(li)為；不切(qie)邊鋼(gang)(gang)帶(dai)(dai)不小于10mm，切(qie)邊鋼(gang)(gang)帶(dai)(dai)不小于5mm.
7.4 測量鋼帶的鑲刀彎時，將直尺(chi)靠緊鋼帶的凹(ao)側(ce)邊，測量從直尺(chi)到(dao)凹(ao)側(ce)邊的最(zui)大距離。
7.5 鋼(gang)帶的(de)尺寸、外(wai)(wai)形及表面質量檢查部位距鋼(gang)帶兩(liang)端的(de)距離應以(yi)保(bao)證測量的(de)精(jing)確(que)性為準；仲(zhong)裁試驗時(shi)，測量部位應在兩(liang)端不考(kao)核長度之(zhi)外(wai)(wai)。
八、檢驗規則
8.1 鋼帶的檢查和驗收(shou)由供方技(ji)術質量監督部門(men)進行。
8.2 鍋帶應(ying)按批檢查和驗(yan)收，每批由同一(yi)牌號(hao)、同一(yi)爐號(hao)、同一(yi)規格及同一(yi)交貨狀態的鋼(gang)帶組(zu)成。
8.3 鋼帶(dai)的復驗(yan)和判(pan)定(ding)規則應附合GB/T17505的規定(ding)。
九、包裝、標志及質量證明書
鋼帶的包裝(zhuang)、標志(zhi)及質量(liang)證明書(shu)應(ying)符合GB/T247的規定。
十、數值修約
本(ben)標準按(an)修約值比較法，修約規(gui)則按(an)GB/T8170的規(gui)定(ding)。
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GBT 3524-2015 碳素結構鋼(gang)和低(di)合金結構鋼(gang)熱軋(ya)鋼(gang)帶(dai).pdf
