GB/T 3524-2015 碳素結構鋼(gang)和低合金結構鋼(gang)熱(re)軋(ya)鋼(gang)帶
一、范圍
本標準(zhun)規(gui)定(ding)了(le)碳(tan)素(su)結(jie)構(gou)鋼(gang)和低合金結(jie)構(gou)鋼(gang)熱(re)軋鋼(gang)帶的分類和代號、訂貨內容、尺寸(cun)、外形、重量及允許偏差、技術要求、試驗方(fang)法、驗收規(gui)則、包裝(zhuang)、標志和質(zhi)量證明書等(deng)規(gui)定(ding)。
本標準適用于厚度不大于12.00mm、寬度不大于600mm的碳素結構銅和低合(he)金(jin)結構鋼(gang)熱軋鋼(gang)帶（以下(xia)簡稱“鋼(gang)帶”）。
二(er)、規范(fan)性(xing)引用文件(jian)
下列文(wen)件(jian)對于(yu)本(ben)標準的(de)運用(yong)是必不可少的(de)。凡(fan)是注(zhu)日(ri)期(qi)(qi)的(de)引(yin)用(yong)文(wen)件(jian)，僅注(zhu)日(ri)期(qi)(qi)的(de)版(ban)(ban)本(ben)適用(yong)于(yu)本(ben)文(wen)件(jian)。凡(fan)是不注(zhu)日(ri)期(qi)(qi)的(de)引(yin)用(yong)文(wen)件(jian)，其最(zui)新版(ban)(ban)本(ben)（包括所有的(de)修改(gai)單）適用(yong)于(yu)本(ben)文(wen)件(jian)。
GB/T 222 鋼的(de)成品化學成分允許(xu)偏差
GB/T 223.3 鋼鐵及合金化學分(fen)析方法 二(er)安替比林甲烷磷鉬酸重量法測定(ding)磷量
GB/T 223.5 鋼鐵(tie) 酸(suan)溶(rong)硅和全硅含量的測定(ding) 還原型硅鉬(mu)酸(suan)鹽(yan)分光(guang)光(guang)度法
GB/T 223.9 鋼鐵及合金(jin) 鋁(lv)含量的測定 鉻(ge)天青S分光光度法
GB/T 223.11 鋼鐵及合金 鉻含量的測定 可視滴定或電位(wei)滴定法
GB/T 223.14 鍋鐵及合金化學(xue)分析方(fang)法 鉭試劑(ji)萃取光(guang)度法測定(ding)釩含(han)量
GB/T 223.17 鋼鐵及合金化學分析方法(fa) 二(er)安替比林甲烷(wan)光(guang)度(du)法(fa)測(ce)定位量
GB/T 223.18 鋼鐵及合金化學分(fen)析(xi)方法 硫(liu)代硫(liu)酸(suan)鈉分(fen)離-碘量法測定銅量
GB/T 223.19 銅(tong)鐵(tie)及合金化學分析方法 新亞銅(tong)靈-三(san)氯甲烷萃取光度法測定(ding)銅(tong)量
GB/T 223.23 鋼鐵及合金 鎳(nie)含量的(de)測定 丁(ding)二(er)酮肟分光光度法(fa)
GB/T 223.32 鋼鐵及合金化學(xue)分析(xi)方法(fa) 次磷酸(suan)納(na)還原-碘量法(fa)測定砷量
GB/T 223.37 鋼(gang)鐵及合金化學分析方法 蒸(zheng)餾(liu)分離-靛酚(fen)藍光度法測(ce)定氮(dan)量
GB/T 223.40 鋼鐵及合金 鈮含量的測定(ding) 氯磺酯S分光(guang)光(guang)度(du)法
GB/T 223.58 鋼(gang)鐵及合金化學(xue)分析方法 亞(ya)砷(shen)酸(suan)鈉-亞(ya)硝酸(suan)鈉滴定法測定錳量
GB/T 223.59 鋼(gang)鐵及合金 確含量的(de)測定 鏈(lian)磷(lin)鉬藍分光光度(du)法和(he)銻磷(lin)鉬藍分光光度(du)法
GB/T 223.60 鋼鐵及合金化學分析方法 高氯(lv)酸脫水重量法測定硅(gui)含量
GB/T 223.63 鋼鐵及合金化(hua)學分析方法 高碘酸鈉(na)（鉀）光度(du)法測(ce)定(ding)錳量
GB/T 223.64 鋼鐵(tie)及合(he)金 錳(meng)含量的(de)測定 火焰原子(zi)吸收光譜法
GB/T 223.68 鋼鐵(tie)及合金化學分析方法(fa) 管式爐內(nei)燃燒后(hou)碘酸鉀(jia)滴定法(fa)測(ce)定硫含量
GB/T 223.71 鋼鐵(tie)及合金(jin)化(hua)學分(fen)析(xi)方(fang)法 管式爐內燃燒后(hou)重量法測定碳含量
GB/T 223.72 鋼鐵及合金 硫含(han)量的(de)測定(ding) 重量法
GB/T 228.1 金屬材料 拉伸試驗(yan) 第1部分(fen)∶室溫(wen)試驗(yan)方(fang)法
GB/T 232金屬(shu)材料彎曲試驗方法
GB/T 247 鋼(gang)板和鋼(gang)帶包裝、標(biao)志及(ji)質量證明書的一般(ban)規定
GB/T 700 碳素結(jie)構鋼
GB/T 1591 低(di)合金高強度結構鋼
GB/T 2975 鋼及鋼產(chan)品 力學(xue)性能(neng)試驗(yan)取樣位置及試樣制備
GB/T 4336 碳素鋼(gang)和中(zhong)低合金(jin)鋼(gang) 火花源原子發射光譜分析方法(fa)（常規(gui)法(fa)）
GB/T 8170數(shu)值修約規則與(yu)極限數(shu)值的表示和判(pan)定(ding)
GB/T 17505銅及銅產品交(jiao)貨(huo)一般技術(shu)要求
GB/T 20066 鋼和鐵 化學(xue)成分測定用試樣(yang)的(de)取(qu)樣(yang)和制(zhi)樣(yang)方法
三(san)、分類(lei)和代(dai)號
3.1 按邊緣(yuan)狀(zhuang)態分∶
a. 切邊EC
b. 不切邊EM。
3.2 按厚度精度分∶
a. 普通(tong)厚度精(jing)度PT.A；
b. 較高厚(hou)度(du)精度(du)PT.B。
四、 訂貨(huo)內容
4.1 訂(ding)貨合同內容應包括以下內容∶
a. 標準編號
b. 產品名稱
c. 牌號
d. 尺(chi)寸規格
e. 邊緣(yuan)狀(zhuang)態(tai)（EC或EM）
f. 厚(hou)度精度（PT.A或(huo)PT.B）；
g. 重量
h. 交貨(huo)狀態（熱軋、酸(suan)洗成其他）
i. 特殊(shu)要求。
4.2 若訂貨合(he)同未指明邊緣狀態、厚度精(jing)度、交(jiao)貨狀態等信息(xi)，則鋼帶按不切(qie)邊、普通厚度精(jing)度、熱軋狀態交(jiao)貨。
五、尺寸、外形、重量(liang)及其(qi)允(yun)許(xu)偏(pian)差(cha)
5.1 鋼帶厚度尺(chi)寸及允許偏(pian)差
5.1.1 鋼帶厚(hou)度尺寸及允許偏差應符合表1的規定。
5.1.2 經供需雙方(fang)協商(shang)，當(dang)需方(fang)要求(qiu)按較高厚度精度供貨(huo)時，應在合同中(zhong)注明(ming)。
5.1.3 根據(ju)需方要求，可在表(biao)1規定的公差(cha)范(fan)圍內適當(dang)調整(zheng)鋼(gang)帶(dai)的正負偏差(cha)。
5.1.4 根據(ju)需方(fang)要求(qiu)，經供需雙方(fang)協(xie)商，可供應表1規定尺寸(cun)規格以外(wai)的鋼帶。
5.2 鋼帶(dai)寬度(du)尺寸及允(yun)許偏差
5.2.1 鋼帶寬度尺寸及允許偏差(cha)應符合(he)表(biao)2的規(gui)定。
5.2.2 根據(ju)需(xu)方(fang)要求，經供需(xu)雙方(fang)協商，銅帶寬度偏差(cha)可在公差(cha)范圍內(nei)進行適當(dang)調整。
5.3 三點(dian)差
鋼帶的厚度應(ying)(ying)均(jun)勻(yun)，在同一截面的中間與(yu)兩邊部分測量三點(dian)厚度，其(qi)最大差值（三點(dian)差）應(ying)(ying)符合表3 的規(gui)定。
5.4 同條差
鋼帶(dai)沿軋制方向(xiang)的厚度(du)應均勻，在同(tong)一直(zhi)線任(ren)意(yi)測定(ding)三點，其最大差(cha)值（同(tong)條(tiao)差(cha)）應符合(he)表4的規定(ding)。
5.5 外(wai)形
5.5.1 鋼(gang)帶應成卷(juan)交貨。
5.5.2 鋼(gang)帶應(ying)(ying)牢固成卷。鋼(gang)帶卷一(yi)側塔形高度應(ying)(ying)不超(chao)過50mm。
5.5.3 未切邊銅帶(dai)的(de)(de)鐮刀彎每(mei)米(mi)不大(da)于(yu)4mm，切邊鋼(gang)帶(dai)的(de)(de)鐮刀彎每(mei)米(mi)不大(da)于(yu)3mm。
5.6 鋼(gang)帶兩端不考(kao)核(he)范圍
檢查鋼帶寬度、厚度、鑲刀彎、三點差、同條差時，兩端不考核范圍應符合(he)表5的(de)規定(ding)。
5.7 鋼帶重量
鋼帶按實(shi)際(ji)重(zhong)量交貨。
六(liu)、技(ji)術要求
6.1 鋼帶的牌(pai)號及(ji)化(hua)學成分
6.1.1 鋼(gang)帶采用碳素結(jie)構鋼(gang)軋制時，其化學成分（熔煉分析）應符(fu)合GB/T 700的規定。
6.1.2 鋼(gang)帶采用低(di)合(he)金(jin)結構鋼(gang)軋制(zhi)時，其化學成(cheng)分（熔煉分析）應(ying)符合(he)GB/T1591的規定。
6.1.3 鋼帶的(de)成品化學(xue)成分允許偏差應(ying)符合(he)GB/T 222 的(de)規定(ding)。
6.2 交貨狀態(tai)
鋼帶(dai)以熱軋狀毒交貨，根據需方需求，經供需雙方協商，可(ke)供應表面(mian)酸洗狀態(tai)或其他特(te)殊要求的鋼帶(dai)。
6.3 力學性能
6.3.1 鋼帶的力學性能應(ying)符合表(biao)6的規定(ding)。
6.3.2 當需方(fang)要求做(zuo)彎(wan)(wan)曲(qu)試(shi)驗時，彎(wan)(wan)曲(qu)試(shi)驗應符合(he)(he)表6的規(gui)定；若供(gong)方(fang)能保證彎(wan)(wan)曲(qu)合(he)(he)格，可(ke)不做(zuo)冷彎(wan)(wan)試(shi)驗。
6.3.3 鋼帶若冷彎試驗合格，抗(kang)拉強度可(ke)以超(chao)過表6規(gui)定的(de)上限(xian)50MPa。
6.4 表面質量
6.4.1 鋼(gang)帶(dai)表面不允(yun)許有(you)氣泡、結疤、裂紋、折疊、夾雜和壓(ya)入氧化鐵(tie)皮，鋼(gang)帶(dai)不允(yun)許有(you)分層，輕微的紅氧化鐵(tie)皮允(yun)許存在，允(yun)許有(you)深度(du)或(huo)高(gao)(gao)度(du)不超過厚度(du)公(gong)差(cha)之半的凹(ao)坑(keng)、凸起、劃痕(hen)、麻點等局(ju)部缺陷，其深度(du)或(huo)高(gao)(gao)度(du)從實際尺寸(cun)算(suan)起。
6.4.2 不切邊鋼帶邊緣不允(yun)許(xu)有缺(que)口，邊部(bu)(bu)署墳，允(yun)許(xu)有深度(du)不大于(yu)寬度(du)公差(cha)之半的其(qi)他邊部(bu)(bu)缺(que)陷，且應保證(zheng)鋼帶最小(xiao)寬度(du)。
6.4.3 切邊鋼帶邊緣允許有不大于0.50mm的飛刺。
6.4.4 鋼(gang)帶(dai)局部鐵(tie)帶(dai)允(yun)許清(qing)理，但(dan)清(qing)理后應保證鋼(gang)帶(dai)的(de)最小厚度和寬度，清(qing)理處應平滑(hua)、無棱(leng)角(jiao)。
6.4.5 在(zai)鋼(gang)帶(dai)漆索(suo)生產(chan)的過程(cheng)中，局(ju)部的表面缺陷不易(yi)發現(xian)并去除，因此允許帶(dai)缺陷交貨，但有缺陷部分(fen)不得(de)超(chao)過每卷鋼(gang)帶(dai)總長(chang)度的8%。
七(qi)、試(shi)驗方法
7.1 每批鋼帶的檢驗項目、取樣(yang)數量、取樣(yang)方法(fa)及試驗方法(fa)應符合表(biao)7的規(gui)定。
7.2 進(jin)行拉伸和彎(wan)曲(qu)試(shi)驗(yan)時，鋼帶應取(qu)橫向(xiang)(xiang)試(shi)樣(yang)。但由于鋼帶寬度限(xian)制不能取(qu)橫向(xiang)(xiang)試(shi)樣(yang)時，可取(qu)縱(zong)向(xiang)(xiang)試(shi)樣(yang)，力學(xue)性(xing)能指標(biao)由供需雙方協商確定。
7.3 測量(liang)鋼帶(dai)厚度時，測量(liang)點(dian)距離(li)鋼帶(dai)側邊(bian)的距離(li)為(wei)；不切(qie)邊(bian)鋼帶(dai)不小(xiao)于(yu)10mm，切(qie)邊(bian)鋼帶(dai)不小(xiao)于(yu)5mm.
7.4 測量(liang)鋼帶(dai)的(de)鑲(xiang)刀彎時(shi)，將(jiang)直尺(chi)靠(kao)緊鋼帶(dai)的(de)凹側邊，測量(liang)從直尺(chi)到凹側邊的(de)最大(da)距離。
7.5 鋼(gang)帶的尺寸、外(wai)形及表(biao)面(mian)質量檢查部位距鋼(gang)帶兩端的距離(li)應以保(bao)證測(ce)量的精確性(xing)為準；仲(zhong)裁試驗時，測(ce)量部位應在兩端不考核(he)長度之外(wai)。
八、檢驗規則
8.1 鋼帶的檢(jian)查(cha)和(he)驗收由(you)供方(fang)技術(shu)質量監督部(bu)門進行。
8.2 鍋(guo)帶應按批(pi)檢查和驗(yan)收，每批(pi)由同一(yi)牌(pai)號、同一(yi)爐號、同一(yi)規格及同一(yi)交貨狀態的鋼帶組成。
8.3 鋼帶(dai)的(de)復驗(yan)和(he)判定(ding)規則應附(fu)合GB/T17505的(de)規定(ding)。
九、包裝、標志及(ji)質量(liang)證(zheng)明書
鋼帶(dai)的(de)包裝、標志及質量證明書應符合(he)GB/T247的(de)規(gui)定。
十(shi)、數值修約
本標準按(an)修(xiu)約(yue)值比較法，修(xiu)約(yue)規則按(an)GB/T8170的規定。
點擊下(xia)載
GBT 3524-2015 碳素結構(gou)鋼和低合金結構(gou)鋼熱軋鋼帶(dai).pdf
