GB/T 3524-2015 碳素結(jie)構(gou)鋼和(he)低合金結(jie)構(gou)鋼熱(re)軋(ya)鋼帶
一(yi)、范圍
本標準規(gui)定了(le)碳素結(jie)構鋼和低合金結(jie)構鋼熱(re)軋鋼帶的分類(lei)和代(dai)號、訂貨內容、尺寸、外形(xing)、重量及允許(xu)偏差(cha)、技術要求、試驗方法、驗收規(gui)則、包裝、標志和質量證(zheng)明書等規(gui)定。
本標準適用于(yu)厚度不大(da)于(yu)12.00mm、寬度不大(da)于(yu)600mm的碳素結構銅和低合金結構鋼(gang)熱軋鋼(gang)帶(dai)（以(yi)下簡稱“鋼(gang)帶(dai)”）。
二(er)、規范性引用(yong)文件
下列文(wen)件(jian)(jian)對于(yu)本標準的(de)運用(yong)是(shi)必不(bu)可少的(de)。凡是(shi)注日(ri)期(qi)的(de)引用(yong)文(wen)件(jian)(jian)，僅注日(ri)期(qi)的(de)版本適用(yong)于(yu)本文(wen)件(jian)(jian)。凡是(shi)不(bu)注日(ri)期(qi)的(de)引用(yong)文(wen)件(jian)(jian)，其最新版本（包括(kuo)所有的(de)修改單）適用(yong)于(yu)本文(wen)件(jian)(jian)。
GB/T 222 鋼的成品(pin)化學成分允許偏差(cha)
GB/T 223.3 鋼鐵及(ji)合金化學分析方法(fa) 二安替比林甲烷磷鉬酸重量法(fa)測定(ding)磷量
GB/T 223.5 鋼鐵 酸溶硅(gui)和(he)全(quan)硅(gui)含量的測定 還原型硅(gui)鉬酸鹽分光光度法
GB/T 223.9 鋼鐵及合金 鋁含(han)量的測定 鉻天青S分光光度法(fa)
GB/T 223.11 鋼鐵及合金 鉻含量的測定(ding) 可視滴(di)(di)定(ding)或(huo)電位(wei)滴(di)(di)定(ding)法
GB/T 223.14 鍋(guo)鐵及合(he)金化(hua)學分析方法(fa) 鉭(tan)試劑(ji)萃取光(guang)度法(fa)測(ce)定釩(fan)含(han)量
GB/T 223.17 鋼鐵及合金化學分析方法(fa) 二(er)安替比林甲烷(wan)光度法(fa)測定(ding)位(wei)量(liang)
GB/T 223.18 鋼鐵及(ji)合金化學(xue)分析(xi)方法 硫(liu)代硫(liu)酸(suan)鈉分離-碘(dian)量法測定銅量
GB/T 223.19 銅鐵及合金(jin)化學分析方法(fa) 新亞銅靈(ling)-三(san)氯甲烷萃取光(guang)度法(fa)測定(ding)銅量(liang)
GB/T 223.23 鋼(gang)鐵及合金 鎳含量的測定(ding) 丁二酮肟分光(guang)(guang)光(guang)(guang)度(du)法
GB/T 223.32 鋼鐵及合金化學(xue)分(fen)析方法(fa) 次磷酸納(na)還原(yuan)-碘量法(fa)測(ce)定砷量
GB/T 223.37 鋼鐵(tie)及合金化學分(fen)析方法 蒸餾分(fen)離-靛酚藍光度法測(ce)定氮量(liang)
GB/T 223.40 鋼鐵(tie)及合金 鈮含量(liang)的測定 氯磺(huang)酯S分(fen)光(guang)(guang)光(guang)(guang)度(du)法
GB/T 223.58 鋼(gang)鐵及合金化(hua)學分析方法 亞砷酸鈉-亞硝酸鈉滴定法測(ce)定錳量(liang)
GB/T 223.59 鋼鐵及合(he)金 確(que)含(han)量的測(ce)定 鏈磷鉬藍分光光度法和銻磷鉬藍分光光度法
GB/T 223.60 鋼鐵及合金化學分析方法 高氯(lv)酸脫水重量法測定(ding)硅含(han)量
GB/T 223.63 鋼鐵及(ji)合(he)金化學分析方法 高碘酸鈉（鉀）光度法測定錳(meng)量
GB/T 223.64 鋼鐵及合金(jin) 錳(meng)含量的(de)測定 火焰原子吸收(shou)光譜(pu)法
GB/T 223.68 鋼鐵及合金化學分析方(fang)法 管式爐內燃燒后碘酸(suan)鉀(jia)滴(di)定(ding)法測定(ding)硫(liu)含(han)量
GB/T 223.71 鋼鐵及合金(jin)化學分析方法 管式爐(lu)內燃燒后重量法測定碳含量
GB/T 223.72 鋼鐵(tie)及合(he)金 硫含量(liang)的測定 重量(liang)法
GB/T 228.1 金(jin)屬材料 拉伸試(shi)驗(yan) 第1部(bu)分∶室(shi)溫(wen)試(shi)驗(yan)方法
GB/T 232金屬材料彎曲試驗方法
GB/T 247 鋼(gang)板(ban)和(he)鋼(gang)帶包裝、標志及質量證明書的一般規定(ding)
GB/T 700 碳(tan)素(su)結(jie)構(gou)鋼
GB/T 1591 低合金高強度(du)結(jie)構鋼
GB/T 2975 鋼(gang)(gang)及(ji)鋼(gang)(gang)產品(pin) 力學性能試驗(yan)取樣(yang)位置及(ji)試樣(yang)制備
GB/T 4336 碳素鋼(gang)和(he)中(zhong)低合(he)金鋼(gang) 火花源原子(zi)發射光譜分析方法(fa)（常規法(fa)）
GB/T 8170數(shu)值修約規(gui)則與極限數(shu)值的(de)表示和判(pan)定(ding)
GB/T 17505銅(tong)及銅(tong)產品交貨(huo)一般技術要求(qiu)
GB/T 20066 鋼(gang)和(he)鐵 化(hua)學成分測定用試樣(yang)的取(qu)樣(yang)和(he)制樣(yang)方法(fa)
三、分類和代號(hao)
3.1 按邊(bian)緣狀態分∶
a. 切邊EC
b. 不切(qie)邊EM。
3.2 按厚度(du)精度(du)分∶
a. 普通厚度精度PT.A；
b. 較高(gao)厚度精度PT.B。
四、 訂貨內容
4.1 訂貨合同內容應包括以(yi)下內容∶
a. 標準編號(hao)
b. 產品名稱
c. 牌號
d. 尺寸(cun)規格
e. 邊緣狀態（EC或EM）
f. 厚度(du)精(jing)度(du)（PT.A或PT.B）；
g. 重量(liang)
h. 交貨狀(zhuang)態（熱軋、酸洗成其他）
i. 特(te)殊要求。
4.2 若訂貨合同未指明邊緣狀態、厚度(du)精(jing)度(du)、交貨狀態等信息(xi)，則鋼(gang)帶按不(bu)切邊、普通(tong)厚度(du)精(jing)度(du)、熱軋狀態交貨。
五、尺寸、外(wai)形(xing)、重量(liang)及其允許偏(pian)差
5.1 鋼帶厚度尺寸及允許偏差
5.1.1 鋼帶厚度尺寸及允許(xu)偏(pian)差應(ying)符(fu)合表1的(de)規(gui)定(ding)。
5.1.2 經供(gong)(gong)需雙(shuang)方協商，當需方要求(qiu)按(an)較高厚度精度供(gong)(gong)貨(huo)時，應在合(he)同(tong)中注(zhu)明。
5.1.3 根據需方要求，可(ke)在表(biao)1規定(ding)的公(gong)差范圍內適(shi)當(dang)調整鋼(gang)帶的正負(fu)偏差。
5.1.4 根據(ju)需方要(yao)求(qiu)，經供需雙方協商，可供應表(biao)1規定尺寸(cun)規格(ge)以(yi)外的鋼帶。
5.2 鋼帶(dai)寬度(du)尺寸及允(yun)許(xu)偏差
5.2.1 鋼帶寬度尺(chi)寸及允許(xu)偏差(cha)應符合表2的規定。
5.2.2 根據需(xu)方要求(qiu)，經供需(xu)雙(shuang)方協商，銅帶寬度偏差可在公差范圍內進行適(shi)當調整。
5.3 三點差
鋼帶的厚度應(ying)均勻(yun)，在同一截面(mian)的中間與兩邊部分測量三點厚度，其最大差(cha)值（三點差(cha)）應(ying)符合表3 的規(gui)定(ding)。
5.4 同(tong)條差
鋼(gang)帶(dai)沿軋制方向的(de)厚度應均勻(yun)，在同一直(zhi)線任意測定三(san)點(dian)，其最大差(cha)值(zhi)（同條差(cha)）應符(fu)合表(biao)4的(de)規定。
5.5 外形(xing)
5.5.1 鋼(gang)帶應成卷(juan)交貨。
5.5.2 鋼帶應牢固成卷。鋼帶卷一側(ce)塔形(xing)高(gao)度應不超過(guo)50mm。
5.5.3 未切(qie)邊銅帶的鐮刀彎(wan)每米不大于4mm，切(qie)邊鋼帶的鐮刀彎(wan)每米不大于3mm。
5.6 鋼(gang)帶兩端不考核范(fan)圍
檢查鋼帶寬度(du)、厚度(du)、鑲(xiang)刀彎、三點差、同條(tiao)差時，兩端不考核范圍應符合表5的規定。
5.7 鋼帶重量
鋼(gang)帶按實(shi)際重(zhong)量交(jiao)貨(huo)。
六、技術要(yao)求
6.1 鋼(gang)帶的(de)牌號及化學成分
6.1.1 鋼帶采用(yong)碳素結構鋼軋制(zhi)時，其化學(xue)成分（熔煉分析）應符(fu)合(he)GB/T 700的規定。
6.1.2 鋼帶采用低合金結構鋼軋(ya)制時，其化(hua)學成分（熔煉分析）應符合GB/T1591的規定。
6.1.3 鋼帶的成品(pin)化(hua)學成分允許偏(pian)差(cha)應符合(he)GB/T 222 的規定(ding)。
6.2 交貨狀態
鋼(gang)(gang)帶以熱軋(ya)狀(zhuang)毒交貨，根(gen)據(ju)需方需求，經供(gong)需雙(shuang)方協商，可供(gong)應(ying)表面酸洗(xi)狀(zhuang)態或其他特殊要求的鋼(gang)(gang)帶。
6.3 力學性能
6.3.1 鋼(gang)帶的力學(xue)性能應(ying)符合表6的規(gui)定。
6.3.2 當(dang)需方(fang)(fang)要(yao)求做彎(wan)(wan)曲試驗時，彎(wan)(wan)曲試驗應符(fu)合表(biao)6的規定；若(ruo)供方(fang)(fang)能(neng)保證彎(wan)(wan)曲合格，可(ke)不做冷彎(wan)(wan)試驗。
6.3.3 鋼帶若冷彎試驗合格，抗拉(la)強度可以超過表6規定的上限50MPa。
6.4 表面(mian)質(zhi)量
6.4.1 鋼(gang)帶表面(mian)不(bu)允許(xu)(xu)(xu)有氣泡、結疤(ba)、裂紋、折疊、夾(jia)雜(za)和壓(ya)入氧化鐵皮，鋼(gang)帶不(bu)允許(xu)(xu)(xu)有分層，輕微的紅氧化鐵皮允許(xu)(xu)(xu)存在，允許(xu)(xu)(xu)有深度或高度不(bu)超過厚(hou)度公差之半的凹坑、凸起(qi)、劃(hua)痕、麻點等局部缺陷，其深度或高度從實際尺寸(cun)算起(qi)。
6.4.2 不切邊鋼(gang)帶邊緣不允(yun)許有缺(que)口，邊部(bu)署(shu)墳(fen)，允(yun)許有深度不大于(yu)寬度公差之半的其他(ta)邊部(bu)缺(que)陷(xian)，且應保證鋼(gang)帶最小寬度。
6.4.3 切邊(bian)(bian)鋼(gang)帶邊(bian)(bian)緣允許有(you)不大于0.50mm的(de)飛刺。
6.4.4 鋼帶(dai)局部(bu)鐵帶(dai)允(yun)許清(qing)(qing)理(li)，但清(qing)(qing)理(li)后應保(bao)證鋼帶(dai)的最小厚度(du)和寬度(du)，清(qing)(qing)理(li)處應平滑(hua)、無(wu)棱角。
6.4.5 在鋼帶(dai)漆索生產的過程中，局部的表(biao)面(mian)缺陷(xian)不(bu)易發現(xian)并去(qu)除，因(yin)此(ci)允許帶(dai)缺陷(xian)交貨，但有缺陷(xian)部分不(bu)得(de)超(chao)過每(mei)卷鋼帶(dai)總長度的8%。
七(qi)、試驗方法
7.1 每(mei)批鋼帶的(de)檢驗項目、取樣數量、取樣方法(fa)及試(shi)驗方法(fa)應符合(he)表7的(de)規(gui)定。
7.2 進行拉伸(shen)和(he)彎曲試(shi)(shi)驗(yan)時，鋼帶應取橫向試(shi)(shi)樣(yang)。但由(you)于鋼帶寬度(du)限制(zhi)不能(neng)取橫向試(shi)(shi)樣(yang)時，可取縱向試(shi)(shi)樣(yang)，力學(xue)性能(neng)指標(biao)由(you)供需雙(shuang)方協商確定。
7.3 測量鋼帶厚度(du)時，測量點距離(li)鋼帶側邊(bian)的距離(li)為；不切邊(bian)鋼帶不小于10mm，切邊(bian)鋼帶不小于5mm.
7.4 測(ce)量鋼(gang)帶的鑲(xiang)刀彎(wan)時，將(jiang)直尺靠緊鋼(gang)帶的凹側邊(bian)，測(ce)量從直尺到凹側邊(bian)的最大(da)距離。
7.5 鋼(gang)帶的(de)尺寸、外形及表面質量(liang)檢查部位距(ju)鋼(gang)帶兩端的(de)距(ju)離應以保證測量(liang)的(de)精確性為準；仲裁試(shi)驗時，測量(liang)部位應在兩端不考核(he)長度之(zhi)外。
八、檢驗規則
8.1 鋼帶的檢查和驗收由供方(fang)技術質量(liang)監(jian)督部門進(jin)行。
8.2 鍋帶應按批(pi)檢查和驗(yan)收，每批(pi)由同(tong)一牌(pai)號、同(tong)一爐號、同(tong)一規(gui)格(ge)及同(tong)一交貨狀(zhuang)態的鋼帶組成。
8.3 鋼帶的復驗和判定(ding)規則應附合(he)GB/T17505的規定(ding)。
九、包裝、標(biao)志及質量(liang)證明書
鋼帶(dai)的包裝、標志及質量證(zheng)明書應(ying)符(fu)合GB/T247的規定。
十(shi)、數值修約
本標準按(an)修約值比較法(fa)，修約規則(ze)按(an)GB/T8170的規定。
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GBT 3524-2015 碳(tan)素(su)結構鋼和(he)低合金結構鋼熱軋(ya)鋼帶(dai).pdf
