本標準代替GB/T3625—1995《換(huan)熱器及冷凝器用鈦及鈦合金(jin)管(guan)》。
本標準參照ASTM B338∶2006，并(bing)結合國內生產和使(shi)用實際，在GB/T 3625—1995的基礎上進行修訂。
本標(biao)準與GB/T3625—1995相比，主要(yao)有(you)以下變動(dong)∶
1. 了(le)原(yuan)標準(zhun)中TA0牌號(hao)，增加了(le)TA3、TA9-1牌號(hao)，并(bing)對各牌號(hao)對應的(de)化學成分作了(le)修(xiu)訂，與ASTM相(xiang)應牌號(hao)完全一致(zhi)；
2. 增加了的厚壁(bi)范(fan)圍；
3. 加了TA3、TA9-1的力學性(xing)能指標和TA10合金管材的規定非比例(li)延伸強度Rp0.2，提高了TA10合金管材抗拉(la)強度指標；
4. 增(zeng)加(jia)了TA3、TA9-1的工藝性能指標，提(ti)高(gao)了TA10管(guan)材水壓(ya)試(shi)驗壓(ya)力(li)值；
5. 壓扁試驗要求與ASTM B338—2006的規定(ding)一致；
6. 增加了對訂貨單（或合(he)同）的要求。
本(ben)標(biao)(biao)準(zhun)由(you)中國有色金屬(shu)工業協會(hui)提出。本(ben)標(biao)(biao)準(zhun)由(you)全國有色金屬(shu)標(biao)(biao)準(zhun)化技術委員會(hui)歸(gui)口。
本標準由寶(bao)鈦(tai)集團有(you)限公司(si)、寶(bao)雞鈦(tai)業股份有(you)限公司(si)負責(ze)起(qi)草。
本標準主要起草人∶黃(huang)永光、李(li)寶霞、李(li)農、張平輝、佟學(xue)文、羊玉蘭、王韋琪。本標準由全國(guo)有色(se)金屬標準化技術委(wei)員會(hui)負責解釋。
本標(biao)準(zhun)所代替(ti)標(biao)準(zhun)的歷次版本發布情(qing)況(kuang)為∶————GB/T 3625——1983;GB/T 3625——1995。
換熱(re)器(qi)及冷凝器(qi)用鈦及鈦合金管
一、范(fan)圍
本標(biao)準(zhun)規定了(le)鈦(tai)及(ji)鈦(tai)合(he)金管的(de)要求、試(shi)驗(yan)(yan)方法、檢驗(yan)(yan)規則和標(biao)志、包裝(zhuang)、運輸、貯存及(ji)合(he)同(tong)內(nei)容等。
本(ben)標準適用于冷軋（冷拔）方(fang)法(fa)(fa)生產的鈦及(ji)(ji)鈦合金無縫管和焊接(jie)法(fa)(fa)及(ji)(ji)焊接(jie)-軋制法(fa)(fa)生產的鈦及(ji)(ji)鈦合金管。
本標(biao)準(zhun)適用于制作換熱器(qi)、冷凝(ning)器(qi)及(ji)各種壓力容器(qi)所使(shi)用的鈦及(ji)鈦合金管。
二、規范性引用文件
下列文件(jian)中的(de)(de)條款通過本(ben)標(biao)準(zhun)的(de)(de)引(yin)用(yong)(yong)而成(cheng)為本(ben)標(biao)準(zhun)的(de)(de)條款。凡(fan)是注日期(qi)的(de)(de)引(yin)用(yong)(yong)文件(jian)，其(qi)隨后所(suo)有的(de)(de)修改單（不包括勘誤的(de)(de)內(nei)容）或修訂版均不適用(yong)(yong)于本(ben)標(biao)準(zhun)，然而，鼓勵根據本(ben)標(biao)準(zhun)達成(cheng)協(xie)議的(de)(de)各方研究是否可使用(yong)(yong)這些文件(jian)的(de)(de)最新版本(ben)。凡(fan)是不注日期(qi)的(de)(de)引(yin)用(yong)(yong)文件(jian)，其(qi)最新版本(ben)適用(yong)(yong)于本(ben)標(biao)準(zhun)。
GB/T228 金屬材料 室(shi)溫(wen)拉伸試(shi)驗方(fang)法
GB/T241 金屬管液壓(ya)試驗方法
GB/T242 金(jin)屬管 擴口試驗方法
GB/T246 金(jin)屬(shu)管 壓(ya)扁(bian)試驗方法
GB/T3620.1 鈦(tai)及鈦(tai)合金牌(pai)號(hao)和化學成(cheng)分
GB/T 3620.2 鈦及鈦合金加工產(chan)品化學(xue)成分允許偏差
GB/T 4698（所(suo)有部分(fen)） 海綿鈦、鈦及鈦合金化(hua)學(xue)分(fen)析方法
GB/T8180 鈦(tai)及鈦(tai)合金加工產品的包裝(zhuang)、標志、運輸和貯存(cun)
GB/T 12969 鈦及鈦合金管材(cai)超(chao)聲波和渦流(liu)檢驗方法
三(san)、要求
3.1 產(chan)品分(fen)類
3.1.1 產(chan)品(pin)的牌號、狀(zhuang)態和規格
3.1.1.1 冷(leng)軋鈦(tai)及鈦(tai)合金無縫管(guan)的牌號(hao)、狀態和規格應符合表(biao)1的規定。
3.3 化學成分
產品的化(hua)學(xue)成分應(ying)符合(he)GB/T 3620.1的規定。需方復驗時化(hua)學(xue)成分允許偏差應(ying)符合(he)GB/T 3620.2 的規定。
3.4 力學(xue)性能
3.4.1 管材在供應(ying)狀(zhuang)態下的室溫力學性能應(ying)符合(he)表9的規(gui)定，規(gui)定非比例延伸(shen)強度RW.在需方(fang)要求并在合(he)同中注明時方(fang)予測試。
3.6 無(wu)損(sun)檢測
外徑為10mm～60mm的管材應(ying)進行(xing)超聲波或(huo)渦流檢驗，并應(ying)符合(he)GB/T12969的規定(ding)，需方(fang)(fang)(fang)選擇(ze)的檢驗方(fang)(fang)(fang)法應(ying)在(zai)合(he)同中注(zhu)(zhu)明(ming)。合(he)同中未注(zhu)(zhu)明(ming)時，由供(gong)方(fang)(fang)(fang)自行(xing)確(que)定(ding)一(yi)種方(fang)(fang)(fang)法檢測。其他(ta)規格管材需進行(xing)超聲波或(huo)渦流檢驗時，由供(gong)需雙(shuang)方(fang)(fang)(fang)協商。
3.7 外觀質量
3.7.1 管材內(nei)、外表面應潔凈，無(wu)裂紋(wen)、折(zhe)疊、起皮(pi)、針孔等目視可見的缺陷(xian)。焊接管焊縫處應填充(chong)充(chong)分(fen)，過(guo)渡圓滑。
3.7.2 管材表(biao)面的局部缺陷允許清除(chu)，但清除(chu)后不(bu)得使外徑和壁厚超出其(qi)允許偏差。
3.7.3 管(guan)材(cai)(cai)表面允許(xu)有(you)不(bu)超出外(wai)徑(jing)和(he)壁厚允許(xu)偏差的劃傷、凹坑、凸(tu)點和(he)矯直(zhi)痕跡(ji)。允許(xu)管(guan)材(cai)(cai)酸(suan)洗后存在不(bu)同的顏(yan)色。
四、試驗(yan)方法(fa)
4.1 化學成分仲裁分析方法
管材的化學成分(fen)仲裁分(fen)析按GB/T4698進行(xing)。
4.2 力學性(xing)能檢驗方(fang)法
4.2.1 管材(cai)室溫拉伸(shen)試驗方法按(an)GB/T228進行。
4.2.2 對于(yu)(yu)(yu)外徑(jing)不大于(yu)(yu)(yu)35mm的管材(cai)采用(yong)GB/T228中的S8試(shi)樣；對于(yu)(yu)(yu)外徑(jing)大于(yu)(yu)(yu)35mm的管材(cai)采用(yong)S4試(shi)樣。
4.3 工藝(yi)性能(neng)檢驗方法
4.3.1 管材液壓試驗(yan)按GB/T241進行。
4.3.2 管(guan)材氣壓試(shi)驗按供需雙方商定的方法進行。
4.3.3 管(guan)材擴口試驗按GB/T242進(jin)行(xing)。
4.3.4 管材壓扁試(shi)驗按(an)GB/T246進行。
4.4 無損檢(jian)驗方法
符(fu)合GB/T 12969 尺寸范圍(wei)的(de)管材，超(chao)聲(sheng)波(bo)和渦流檢驗按(an)GB/T 12969進行。管材規格超(chao)出GB/T 12969的(de)適用范圍(wei)時，允許采用手(shou)動(dong)超(chao)聲(sheng)波(bo)檢驗方法。
4.5 尺寸測(ce)量(liang)方法
管(guan)材的(de)尺(chi)寸(cun)檢驗用相應精度的(de)量具(ju)進行。
4.6 外觀(guan)質量檢(jian)驗方(fang)法
管(guan)材的外觀(guan)質(zhi)量檢查用目(mu)視檢驗。
五、檢驗規則(ze)
5.1 檢查和驗收
5.1.1 產(chan)品(pin)由供方質檢部(bu)門檢查，保證產(chan)品(pin)質量符合(he)本標準或(huo)合(he)同的規定，并(bing)填寫質量證明書。
5.1.2 需方(fang)收(shou)(shou)到的產(chan)品，應(ying)(ying)按本(ben)標(biao)準的規定進行驗收(shou)(shou)，如(ru)檢驗結果(guo)與(yu)本(ben)標(biao)準的規定不(bu)符時，應(ying)(ying)在收(shou)(shou)到產(chan)品之日起三個(ge)月內向供方(fang)提出(chu)，由(you)(you)供需雙方(fang)協商(shang)解決。如(ru)需仲(zhong)裁，仲(zhong)裁取樣(yang)由(you)(you)供需雙方(fang)共同進行。
5.2 組(zu)批
產品(pin)應成批提交驗收，每批應由同一牌號、熔煉爐(lu)號、規格、制造方法、狀態和同一熱處理爐(lu)批的產品(pin)組成。
5.3 檢(jian)驗項目(mu)
每批產(chan)品均應(ying)進行(xing)化學成分、尺寸(cun)偏差、力(li)學性能、工藝(yi)性能、無損檢測和外觀質量檢驗。合(he)同中注明的檢驗項(xiang)目(mu)也應(ying)進行(xing)檢驗。
5.4 取樣(yang)位置和取樣(yang)數量
產(chan)品(pin)的取(qu)樣應符合表11的規定。
5.5 重(zhong)復試驗和檢(jian)驗結果的(de)判定
5.5.1 化學成分不合(he)格時，判(pan)批不合(he)格。
5.5.2 室溫力學性能檢(jian)驗(yan)(yan)(yan)、壓扁試(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)、擴口試(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)中(zhong)，如有(you)一個試(shi)(shi)樣檢(jian)驗(yan)(yan)(yan)結果不(bu)合(he)(he)格(ge)(ge)時，則(ze)從(cong)該批取雙(shuang)倍試(shi)(shi)樣對(dui)不(bu)合(he)(he)格(ge)(ge)項目進行重(zhong)復(fu)試(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)，如重(zhong)復(fu)試(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)結果仍(reng)有(you)一個試(shi)(shi)樣不(bu)合(he)(he)格(ge)(ge)時，則(ze)該批產(chan)品不(bu)合(he)(he)格(ge)(ge)，但允許供方(fang)逐根對(dui)不(bu)合(he)(he)格(ge)(ge)項目進行檢(jian)驗(yan)(yan)(yan)，合(he)(he)格(ge)(ge)者(zhe)重(zhong)新(xin)組批。
5.5.3 管材的尺寸和外形、表(biao)面質量、液(ye)壓試驗及(ji)超聲波檢驗不合(he)格時，判單(dan)根不合(he)格。
六(liu)、標(biao)志(zhi)、包裝、運(yun)輸和貯存(cun)
6.1 標(biao)志
在(zai)檢驗(yan)合格的管材(cai)和包裝箱(xiang)上(shang)應作如下標志∶
a. 產品牌號
b. 產(chan)品名稱(cheng)
c. 供(gong)應狀態；
d. 批號(hao)
e. 本標(biao)準編號。
6.2 包裝、運(yun)輸和貯存
產(chan)品的包裝(zhuang)、運輸和貯存應符合GB/T8180的相關規定。
6.3 質量證明書
每批(pi)管材應(ying)附(fu)有(you)質量證(zheng)明書，其上注明∶
a. 供(gong)方名稱；
b. 產品名稱；
c. 產品牌號、規格、制造方法和(he)狀態；
d. 熔煉爐號、批號、批重(zhong)和件數；
e. 分析(xi)檢驗結果及質量檢驗部門印記(ji)；
f. 本標準編號(hao)
g. 包裝日期。
七、訂貨單（或合(he)同(tong)）內容
訂購(gou)本標(biao)準所(suo)列材料(liao)的訂貨單（或合同）應包括下(xia)列內容∶
a. 產品(pin)名稱(cheng)；
b. 牌號
c. 狀(zhuang)態(tai)
d. 尺寸規(gui)格；
e. 重量或支數(shu)；
f. 液壓試驗的工作壓力；
g. 超聲波或(huo)渦流檢驗；
h. 本(ben)標(biao)準編號；
i. 其他(ta)。
點擊下(xia)載
GBT3625-2007 換熱(re)器及冷凝器用鈦及鈦合金(jin)管(guan).pdf
