本(ben)標準代替GB/T3625—1995《換(huan)熱器及冷凝(ning)器用鈦及鈦合金管》。
本標準參照ASTM B338∶2006，并結合國內(nei)生(sheng)產和使(shi)用實際，在GB/T 3625—1995的基礎上進行修訂。
本標準與GB/T3625—1995相比(bi)，主要有以下變(bian)動∶
1. 了(le)原標準中TA0牌號(hao)，增加了(le)TA3、TA9-1牌號(hao)，并對(dui)各牌號(hao)對(dui)應的化(hua)學成(cheng)分作了(le)修(xiu)訂，與ASTM相應牌號(hao)完全一致；
2. 增加了的厚壁范圍(wei)；
3. 加了TA3、TA9-1的(de)力學性(xing)能指(zhi)標和TA10合(he)金管材的(de)規定非比(bi)例延伸強度(du)Rp0.2，提高了TA10合(he)金管材抗拉強度(du)指(zhi)標；
4. 增(zeng)加了(le)TA3、TA9-1的工藝性能指標(biao)，提高(gao)了(le)TA10管材水壓試驗壓力值；
5. 壓扁試驗要求與ASTM B338—2006的規(gui)定(ding)一致；
6. 增加了對訂貨(huo)單（或(huo)合同）的(de)要(yao)求。
本標準(zhun)(zhun)由(you)中國(guo)有色(se)金屬工業(ye)協會(hui)提出。本標準(zhun)(zhun)由(you)全國(guo)有色(se)金屬標準(zhun)(zhun)化技術委員會(hui)歸口。
本標準(zhun)由(you)寶鈦集(ji)團有(you)限公(gong)司、寶雞鈦業股份有(you)限公(gong)司負(fu)責(ze)起(qi)草。
本標準(zhun)主(zhu)要起(qi)草人∶黃永(yong)光、李(li)寶霞、李(li)農、張平(ping)輝、佟學文(wen)、羊玉蘭(lan)、王韋琪(qi)。本標準(zhun)由(you)全國有(you)色金屬標準(zhun)化(hua)技術委員(yuan)會(hui)負(fu)責解(jie)釋(shi)。
本(ben)(ben)標準(zhun)所代(dai)替標準(zhun)的(de)歷(li)次版本(ben)(ben)發布情況為∶————GB/T 3625——1983;GB/T 3625——1995。
換熱器及冷凝(ning)器用(yong)鈦及鈦合金管
一、范圍
本標準規定了鈦及鈦合金管的要求、試驗方(fang)法、檢驗規則(ze)和標志、包裝、運輸、貯存及合同內容等(deng)。
本標準適用于冷(leng)軋（冷(leng)拔）方法(fa)生產的(de)鈦及(ji)(ji)鈦合金(jin)無縫管和(he)焊接法(fa)及(ji)(ji)焊接-軋制法(fa)生產的(de)鈦及(ji)(ji)鈦合金(jin)管。
本(ben)標準(zhun)適(shi)用于制作換熱器(qi)、冷凝器(qi)及各種(zhong)壓力容器(qi)所使用的鈦(tai)及鈦(tai)合金管。
二、規范性引(yin)用(yong)文件
下列文件中的(de)條款通過本標(biao)(biao)(biao)(biao)準的(de)引(yin)用(yong)(yong)(yong)而成為本標(biao)(biao)(biao)(biao)準的(de)條款。凡是注日期(qi)的(de)引(yin)用(yong)(yong)(yong)文件，其(qi)隨后所有(you)的(de)修改單（不包括(kuo)勘誤的(de)內容）或修訂版均不適(shi)用(yong)(yong)(yong)于本標(biao)(biao)(biao)(biao)準，然而，鼓勵根據本標(biao)(biao)(biao)(biao)準達成協議(yi)的(de)各方研究(jiu)是否可使用(yong)(yong)(yong)這些文件的(de)最新版本。凡是不注日期(qi)的(de)引(yin)用(yong)(yong)(yong)文件，其(qi)最新版本適(shi)用(yong)(yong)(yong)于本標(biao)(biao)(biao)(biao)準。
GB/T228 金屬材(cai)料 室溫拉(la)伸試驗(yan)方(fang)法
GB/T241 金屬(shu)管液壓試(shi)驗方法
GB/T242 金屬管 擴口試(shi)驗方法
GB/T246 金屬管 壓扁試驗方法
GB/T3620.1 鈦(tai)及鈦(tai)合金牌(pai)號和化學成(cheng)分
GB/T 3620.2 鈦及鈦合金加(jia)工產品(pin)化(hua)學成分允許偏差(cha)
GB/T 4698（所(suo)有部分） 海綿鈦、鈦及鈦合金(jin)化學分析方法(fa)
GB/T8180 鈦(tai)(tai)及鈦(tai)(tai)合(he)金加工產品的包裝、標志、運輸和(he)貯存
GB/T 12969 鈦(tai)及鈦(tai)合金(jin)管材超聲波和渦流(liu)檢驗方法
三、要(yao)求(qiu)
3.1 產品(pin)分類
3.1.1 產品的牌號(hao)、狀態和規格
3.1.1.1 冷軋鈦(tai)及(ji)鈦(tai)合(he)金無縫(feng)管的(de)牌號、狀態和(he)規(gui)格應符合(he)表1的(de)規(gui)定。
3.3 化(hua)學(xue)成分
產品的化學成(cheng)(cheng)分(fen)應符合GB/T 3620.1的規(gui)定(ding)。需(xu)方(fang)復驗時化學成(cheng)(cheng)分(fen)允許偏差應符合GB/T 3620.2 的規(gui)定(ding)。
3.4 力學性能
3.4.1 管材在(zai)(zai)供應(ying)狀(zhuang)態下的室(shi)溫(wen)力學性能應(ying)符合(he)表9的規定，規定非比例延伸強度(du)RW.在(zai)(zai)需方要求并(bing)在(zai)(zai)合(he)同中注明時方予測試。
3.6 無損(sun)檢測
外(wai)徑(jing)為10mm～60mm的管(guan)(guan)材(cai)應(ying)進行超聲波(bo)或(huo)渦流檢驗，并應(ying)符合GB/T12969的規定，需方(fang)選擇的檢驗方(fang)法應(ying)在合同中(zhong)注明。合同中(zhong)未(wei)注明時，由供方(fang)自行確定一種方(fang)法檢測。其(qi)他規格管(guan)(guan)材(cai)需進行超聲波(bo)或(huo)渦流檢驗時，由供需雙方(fang)協(xie)商。
3.7 外(wai)觀(guan)質量
3.7.1 管材內、外表面應(ying)潔凈，無裂紋、折(zhe)疊(die)、起皮、針孔等目視可見的缺陷。焊接(jie)管焊縫(feng)處(chu)應(ying)填充(chong)充(chong)分，過渡圓(yuan)滑。
3.7.2 管材表面的局部缺(que)陷允許清(qing)除(chu)(chu)，但清(qing)除(chu)(chu)后(hou)不得使外(wai)徑(jing)和(he)壁厚超出其允許偏差。
3.7.3 管(guan)材表面允許(xu)有不(bu)超出(chu)外徑和壁(bi)厚允許(xu)偏差的劃傷(shang)、凹坑、凸(tu)點(dian)和矯(jiao)直痕跡。允許(xu)管(guan)材酸洗后存在不(bu)同的顏色。
四、試驗方(fang)法(fa)
4.1 化學(xue)成(cheng)分(fen)(fen)仲(zhong)裁分(fen)(fen)析(xi)方法
管材的化學成分(fen)仲裁分(fen)析按GB/T4698進行。
4.2 力學性能檢驗方法
4.2.1 管(guan)材室(shi)溫拉伸試驗方法按GB/T228進(jin)行。
4.2.2 對于(yu)外徑不(bu)大(da)于(yu)35mm的管(guan)材采(cai)用GB/T228中的S8試樣；對于(yu)外徑大(da)于(yu)35mm的管(guan)材采(cai)用S4試樣。
4.3 工藝性能檢(jian)驗方(fang)法
4.3.1 管材液壓(ya)試驗(yan)按GB/T241進行。
4.3.2 管材氣(qi)壓試驗按供需(xu)雙方商(shang)定的(de)方法進行。
4.3.3 管材擴口試驗(yan)按GB/T242進(jin)行。
4.3.4 管材壓扁(bian)試(shi)驗按GB/T246進(jin)行(xing)。
4.4 無(wu)損檢驗方法
符(fu)合(he)GB/T 12969 尺寸范(fan)圍的管材，超聲波(bo)和渦(wo)流檢(jian)驗按GB/T 12969進(jin)行(xing)。管材規格超出GB/T 12969的適(shi)用(yong)(yong)范(fan)圍時，允許(xu)采用(yong)(yong)手動超聲波(bo)檢(jian)驗方法。
4.5 尺寸測(ce)量方(fang)法
管材的(de)尺寸檢驗用相應精(jing)度的(de)量具進行。
4.6 外觀質量檢驗方(fang)法
管材的外觀質量檢(jian)查用目視(shi)檢(jian)驗。
五、檢(jian)驗規(gui)則
5.1 檢查和驗收
5.1.1 產(chan)品(pin)由供方質(zhi)檢部門檢查，保(bao)證產(chan)品(pin)質(zhi)量符合(he)本標(biao)準或合(he)同的規(gui)定，并填(tian)寫(xie)質(zhi)量證明書。
5.1.2 需方(fang)收(shou)到的產品，應按本標(biao)準的規(gui)定進行(xing)驗收(shou)，如(ru)檢驗結(jie)果與本標(biao)準的規(gui)定不符時，應在收(shou)到產品之日(ri)起三個月內向(xiang)供方(fang)提出(chu)，由供需雙方(fang)協商解決。如(ru)需仲(zhong)裁，仲(zhong)裁取樣由供需雙方(fang)共同進行(xing)。
5.2 組(zu)批
產(chan)品應(ying)(ying)成批(pi)提交驗收，每批(pi)應(ying)(ying)由(you)同一牌(pai)號、熔煉爐號、規格、制造方法、狀態和同一熱處理爐批(pi)的產(chan)品組(zu)成。
5.3 檢驗項目(mu)
每批產品均(jun)應進(jin)行化學成分、尺寸偏差、力學性能、工藝(yi)性能、無損檢測和外觀質量檢驗。合(he)同中注明的檢驗項目也應進(jin)行檢驗。
5.4 取(qu)(qu)樣位置和取(qu)(qu)樣數量
產(chan)品的取(qu)樣(yang)應符(fu)合表11的規定。
5.5 重復試驗(yan)和檢驗(yan)結果(guo)的判定
5.5.1 化學成分不(bu)合格(ge)時，判批不(bu)合格(ge)。
5.5.2 室溫力學性能檢驗、壓扁試(shi)(shi)驗、擴口試(shi)(shi)驗中，如(ru)有一個試(shi)(shi)樣檢驗結果不合(he)(he)格時，則從該批(pi)取雙(shuang)倍試(shi)(shi)樣對(dui)不合(he)(he)格項(xiang)目(mu)進行重(zhong)復(fu)試(shi)(shi)驗，如(ru)重(zhong)復(fu)試(shi)(shi)驗結果仍(reng)有一個試(shi)(shi)樣不合(he)(he)格時，則該批(pi)產品不合(he)(he)格，但允許供方逐根對(dui)不合(he)(he)格項(xiang)目(mu)進行檢驗，合(he)(he)格者重(zhong)新組批(pi)。
5.5.3 管材的尺寸(cun)和外(wai)形、表(biao)面質(zhi)量、液壓試驗(yan)及超聲(sheng)波檢驗(yan)不(bu)合格(ge)時，判單根不(bu)合格(ge)。
六、標志(zhi)、包裝、運輸和貯(zhu)存
6.1 標志
在檢驗合(he)格(ge)的管材和包裝箱(xiang)上(shang)應(ying)作如下標志∶
a. 產品牌號(hao)
b. 產品名(ming)稱
c. 供應狀態；
d. 批號
e. 本標準編號。
6.2 包裝、運輸(shu)和貯存
產品(pin)的包裝(zhuang)、運輸和貯(zhu)存應符合(he)GB/T8180的相關規(gui)定。
6.3 質量證明書
每批管材應附有質量(liang)證明書，其上注明∶
a. 供(gong)方名稱；
b. 產品名稱；
c. 產品牌號、規格(ge)、制造(zao)方法和狀態(tai)；
d. 熔(rong)煉(lian)爐號、批號、批重和件(jian)數；
e. 分析(xi)檢驗結果(guo)及質量檢驗部門(men)印記(ji)；
f. 本標準編號
g. 包裝日期(qi)。
七、訂貨單（或(huo)合同）內容
訂購本(ben)標準(zhun)所列(lie)(lie)材料的(de)訂貨(huo)單(dan)（或合同）應包括下列(lie)(lie)內容(rong)∶
a. 產品名稱；
b. 牌號
c. 狀態
d. 尺寸(cun)規格；
e. 重量(liang)或支數；
f. 液(ye)壓(ya)試驗的(de)工作壓(ya)力；
g. 超聲(sheng)波(bo)或渦(wo)流檢驗；
h. 本標(biao)準編號；
i. 其他。
點擊(ji)下(xia)載
GBT3625-2007 換熱(re)器(qi)及冷凝器(qi)用鈦(tai)及鈦(tai)合金管.pdf
