本標(biao)準代替GB/T3625—1995《換熱器(qi)及冷凝(ning)器(qi)用鈦及鈦合金管》。
本標準參照ASTM B338∶2006，并結合國內生產和使用實(shi)際，在GB/T 3625—1995的(de)基礎上(shang)進行修訂。
本標準與(yu)GB/T3625—1995相比，主要(yao)有以下(xia)變動(dong)∶
1. 了原標(biao)準中TA0牌(pai)號，增加了TA3、TA9-1牌(pai)號，并(bing)對各牌(pai)號對應的(de)化學成分作了修訂，與ASTM相應牌(pai)號完(wan)全(quan)一致；
2. 增加(jia)了的厚(hou)壁范圍；
3. 加了TA3、TA9-1的(de)力學性(xing)能(neng)指(zhi)(zhi)標(biao)和TA10合金管材的(de)規定非(fei)比例延伸強(qiang)度Rp0.2，提高了TA10合金管材抗拉強(qiang)度指(zhi)(zhi)標(biao)；
4. 增(zeng)加(jia)了(le)TA3、TA9-1的(de)工藝性能指標，提高(gao)了(le)TA10管(guan)材(cai)水(shui)壓試驗壓力值；
5. 壓扁試驗要求(qiu)與ASTM B338—2006的(de)規定一致；
6. 增加了對訂貨單（或合同）的(de)要求。
本標(biao)準(zhun)由中國有色(se)金屬(shu)工業協(xie)會提出。本標(biao)準(zhun)由全國有色(se)金屬(shu)標(biao)準(zhun)化(hua)技術委員會歸(gui)口。
本(ben)標準由寶(bao)鈦(tai)集團有限公(gong)司、寶(bao)雞鈦(tai)業股份有限公(gong)司負責起草。
本(ben)標準(zhun)主要(yao)起草人∶黃永光、李寶霞、李農、張平輝、佟(tong)學文、羊(yang)玉蘭、王韋琪。本(ben)標準(zhun)由全國(guo)有(you)色金屬(shu)標準(zhun)化技(ji)術委員會負(fu)責(ze)解釋。
本標準(zhun)所代(dai)替標準(zhun)的(de)歷次(ci)版本發布情況為(wei)∶————GB/T 3625——1983;GB/T 3625——1995。
換熱器(qi)及冷凝(ning)器(qi)用鈦及鈦合金(jin)管
一、范(fan)圍
本標準規定了鈦及鈦合(he)金管的要求、試驗(yan)方法、檢驗(yan)規則(ze)和標志、包裝(zhuang)、運輸、貯存(cun)及合(he)同內容等(deng)。
本標準適用于冷軋(ya)（冷拔(ba)）方法(fa)生產的鈦(tai)及鈦(tai)合金無縫管和焊(han)接法(fa)及焊(han)接-軋(ya)制法(fa)生產的鈦(tai)及鈦(tai)合金管。
本標準適(shi)用于制作(zuo)換熱器、冷凝器及各種(zhong)壓(ya)力容器所使用的鈦(tai)及鈦(tai)合(he)金管。
二(er)、規(gui)范性引(yin)用文(wen)件
下(xia)列文(wen)件中的條款(kuan)通(tong)過本(ben)(ben)標(biao)準(zhun)的引用(yong)(yong)而(er)成(cheng)為(wei)本(ben)(ben)標(biao)準(zhun)的條款(kuan)。凡是注(zhu)日期(qi)的引用(yong)(yong)文(wen)件，其隨后所有的修改單(dan)（不包括勘誤的內容）或修訂(ding)版均不適(shi)用(yong)(yong)于本(ben)(ben)標(biao)準(zhun)，然而(er)，鼓勵(li)根據本(ben)(ben)標(biao)準(zhun)達(da)成(cheng)協(xie)議(yi)的各方研究是否可使用(yong)(yong)這些文(wen)件的最新(xin)版本(ben)(ben)。凡是不注(zhu)日期(qi)的引用(yong)(yong)文(wen)件，其最新(xin)版本(ben)(ben)適(shi)用(yong)(yong)于本(ben)(ben)標(biao)準(zhun)。
GB/T228 金屬材料(liao) 室溫拉伸試驗(yan)方法
GB/T241 金屬管液壓試(shi)驗方法(fa)
GB/T242 金屬管(guan) 擴(kuo)口(kou)試驗方法
GB/T246 金屬管 壓扁試(shi)驗方法
GB/T3620.1 鈦(tai)及鈦(tai)合金牌(pai)號和化學成分
GB/T 3620.2 鈦及鈦合金加(jia)工產品化學成分允(yun)許偏差(cha)
GB/T 4698（所有部分(fen)） 海綿鈦(tai)、鈦(tai)及鈦(tai)合(he)金化學分(fen)析方法
GB/T8180 鈦(tai)及鈦(tai)合金加工產(chan)品的包裝、標志、運輸和(he)貯存
GB/T 12969 鈦及鈦合金管材超聲波和渦流(liu)檢驗方法
三、要(yao)求
3.1 產(chan)品(pin)分類
3.1.1 產品的牌號、狀態和規(gui)格(ge)
3.1.1.1 冷(leng)軋鈦(tai)及(ji)鈦(tai)合金無縫管的牌號、狀(zhuang)態和規格應符合表1的規定。
3.3 化學成(cheng)分
產(chan)品的(de)化(hua)學成(cheng)分應符(fu)合GB/T 3620.1的(de)規定。需方復驗時化(hua)學成(cheng)分允許偏差應符(fu)合GB/T 3620.2 的(de)規定。
3.4 力學性能(neng)
3.4.1 管材(cai)在供(gong)應狀態下(xia)的室溫力學性能應符合表9的規定，規定非比例延伸強度RW.在需方要求并(bing)在合同中注明時方予測試。
3.6 無損檢測
外(wai)徑為10mm～60mm的(de)(de)管材應(ying)進(jin)行超聲波(bo)或渦流(liu)檢(jian)(jian)驗，并應(ying)符合(he)(he)GB/T12969的(de)(de)規(gui)定(ding)，需(xu)方(fang)選擇的(de)(de)檢(jian)(jian)驗方(fang)法(fa)應(ying)在(zai)合(he)(he)同中注(zhu)明。合(he)(he)同中未注(zhu)明時，由供方(fang)自(zi)行確定(ding)一種方(fang)法(fa)檢(jian)(jian)測。其他(ta)規(gui)格管材需(xu)進(jin)行超聲波(bo)或渦流(liu)檢(jian)(jian)驗時，由供需(xu)雙方(fang)協(xie)商。
3.7 外觀質(zhi)量(liang)
3.7.1 管(guan)材(cai)內、外表面應(ying)(ying)潔凈，無(wu)裂紋、折疊、起皮、針孔(kong)等目視可見的缺陷。焊接管(guan)焊縫(feng)處應(ying)(ying)填(tian)充充分，過渡(du)圓滑(hua)。
3.7.2 管材表(biao)面(mian)的(de)局部缺陷(xian)允許清(qing)除(chu)，但(dan)清(qing)除(chu)后不得使外徑和壁厚超(chao)出其允許偏差。
3.7.3 管材表面允許(xu)有不超(chao)出外徑和壁厚允許(xu)偏差的(de)劃傷(shang)、凹坑(keng)、凸點(dian)和矯直(zhi)痕跡。允許(xu)管材酸洗后存在(zai)不同的(de)顏色。
四、試驗方(fang)法
4.1 化(hua)學(xue)成分仲裁分析方法(fa)
管材的(de)化學(xue)成分仲裁(cai)分析(xi)按GB/T4698進行。
4.2 力(li)學性能(neng)檢驗方法
4.2.1 管材室溫(wen)拉伸試(shi)驗方法按GB/T228進行。
4.2.2 對(dui)(dui)于(yu)(yu)外(wai)徑不大于(yu)(yu)35mm的(de)管材采用GB/T228中的(de)S8試(shi)樣；對(dui)(dui)于(yu)(yu)外(wai)徑大于(yu)(yu)35mm的(de)管材采用S4試(shi)樣。
4.3 工藝性能檢(jian)驗方(fang)法
4.3.1 管材(cai)液壓試(shi)驗(yan)按GB/T241進(jin)行。
4.3.2 管(guan)材氣(qi)壓試(shi)驗按供需(xu)雙方(fang)商定的方(fang)法進行。
4.3.3 管材擴口試(shi)驗按GB/T242進行。
4.3.4 管材(cai)壓扁(bian)試驗(yan)按(an)GB/T246進行。
4.4 無損檢(jian)驗(yan)方法
符合(he)GB/T 12969 尺(chi)寸范圍的管材，超聲波和(he)渦流檢(jian)驗(yan)按GB/T 12969進行。管材規格超出GB/T 12969的適用(yong)范圍時，允(yun)許采用(yong)手動超聲波檢(jian)驗(yan)方法。
4.5 尺寸測量(liang)方法
管材的尺寸(cun)檢驗用相應精度的量具(ju)進行。
4.6 外觀質量檢驗方法
管材(cai)的外(wai)觀質量(liang)檢(jian)查用目(mu)視檢(jian)驗。
五、檢驗規則
5.1 檢查和驗收
5.1.1 產品由(you)供方質(zhi)檢部(bu)門檢查，保證產品質(zhi)量符合(he)(he)本標(biao)準或合(he)(he)同(tong)的規定(ding)，并填(tian)寫質(zhi)量證明書(shu)。
5.1.2 需方(fang)收(shou)到的(de)產(chan)品，應按本標準(zhun)的(de)規定進行驗(yan)收(shou)，如檢驗(yan)結果(guo)與本標準(zhun)的(de)規定不(bu)符時，應在收(shou)到產(chan)品之日起三個(ge)月內向供方(fang)提出，由供需雙方(fang)協(xie)商解決。如需仲裁，仲裁取樣由供需雙方(fang)共同進行。
5.2 組(zu)批
產(chan)品(pin)應成(cheng)批提交驗收，每批應由同一牌號、熔煉(lian)爐(lu)號、規格、制造方法、狀態和(he)同一熱(re)處理爐(lu)批的產(chan)品(pin)組成(cheng)。
5.3 檢驗項(xiang)目
每批產(chan)品均應進行化學成分、尺寸偏(pian)差(cha)、力學性(xing)(xing)能(neng)、工藝性(xing)(xing)能(neng)、無(wu)損(sun)檢測和外觀質(zhi)量檢驗。合同中注明的檢驗項目也應進行檢驗。
5.4 取(qu)樣位(wei)置和取(qu)樣數(shu)量
產品的取樣應符(fu)合(he)表11的規定。
5.5 重復試驗和檢驗結果的判定
5.5.1 化學成分不(bu)合(he)格時，判批不(bu)合(he)格。
5.5.2 室(shi)溫力學性(xing)能(neng)檢驗、壓扁試(shi)(shi)驗、擴口試(shi)(shi)驗中，如(ru)有一個試(shi)(shi)樣(yang)檢驗結果不合(he)(he)(he)格(ge)(ge)時(shi)，則從該批(pi)取雙倍試(shi)(shi)樣(yang)對不合(he)(he)(he)格(ge)(ge)項目進行(xing)重(zhong)復(fu)試(shi)(shi)驗，如(ru)重(zhong)復(fu)試(shi)(shi)驗結果仍有一個試(shi)(shi)樣(yang)不合(he)(he)(he)格(ge)(ge)時(shi)，則該批(pi)產品不合(he)(he)(he)格(ge)(ge)，但允(yun)許供方逐根(gen)對不合(he)(he)(he)格(ge)(ge)項目進行(xing)檢驗，合(he)(he)(he)格(ge)(ge)者重(zhong)新組批(pi)。
5.5.3 管材(cai)的(de)尺寸和外形、表面質(zhi)量、液(ye)壓試驗及超聲波檢驗不合格(ge)時，判(pan)單根不合格(ge)。
六(liu)、標志(zhi)、包裝、運輸和貯存
6.1 標(biao)志
在檢(jian)驗合格的(de)管(guan)材和包裝箱上應作(zuo)如下(xia)標志∶
a. 產(chan)品牌號
b. 產品名(ming)稱
c. 供應狀態；
d. 批號
e. 本標(biao)準編號。
6.2 包裝、運(yun)輸(shu)和貯存
產品的包裝、運(yun)輸和貯存應符合GB/T8180的相關規定(ding)。
6.3 質量(liang)證明書
每(mei)批管材應附(fu)有(you)質量證明(ming)(ming)書，其上注明(ming)(ming)∶
a. 供方名稱；
b. 產品名(ming)稱；
c. 產品牌號、規格、制造方法和(he)狀態；
d. 熔煉爐號、批(pi)號、批(pi)重和件數；
e. 分析檢驗(yan)結果(guo)及(ji)質量檢驗(yan)部門印記(ji)；
f. 本標(biao)準(zhun)編號
g. 包(bao)裝日期(qi)。
七、訂貨單（或合同(tong)）內容(rong)
訂(ding)購本標(biao)準(zhun)所(suo)列材料的(de)訂(ding)貨單（或合同）應包括下列內(nei)容∶
a. 產品名稱；
b. 牌號
c. 狀態
d. 尺寸規格；
e. 重量(liang)或(huo)支數(shu)；
f. 液壓試驗的工作壓力；
g. 超聲(sheng)波或渦流檢驗(yan)；
h. 本標準編號；
i. 其(qi)他(ta)。
點擊下(xia)載
GBT3625-2007 換熱(re)器及(ji)冷凝器用(yong)鈦及(ji)鈦合(he)金管.pdf
