本標準代替(ti)GB/T3625—1995《換熱器(qi)及冷凝(ning)器(qi)用鈦及鈦合金管》。
本標(biao)準參照(zhao)ASTM B338∶2006，并結(jie)合國內生產和使用實際，在GB/T 3625—1995的基礎上進(jin)行修(xiu)訂。
本標準與GB/T3625—1995相(xiang)比(bi)，主要有(you)以(yi)下(xia)變動∶
1. 了原(yuan)標準中(zhong)TA0牌(pai)號(hao)(hao)，增加(jia)了TA3、TA9-1牌(pai)號(hao)(hao)，并對各牌(pai)號(hao)(hao)對應的化學成分(fen)作(zuo)了修(xiu)訂(ding)，與ASTM相應牌(pai)號(hao)(hao)完全一致；
2. 增加(jia)了的(de)厚壁范圍；
3. 加(jia)了TA3、TA9-1的力學性(xing)能(neng)指標和TA10合金管材的規定非比例(li)延伸強(qiang)度(du)Rp0.2，提高了TA10合金管材抗(kang)拉強(qiang)度(du)指標；
4. 增加(jia)了TA3、TA9-1的工藝性能(neng)指標，提高了TA10管(guan)材水壓(ya)試驗壓(ya)力值(zhi)；
5. 壓扁試(shi)驗要求(qiu)與ASTM B338—2006的規定一(yi)致；
6. 增加了對訂貨單（或(huo)合(he)同）的要求。
本標(biao)準由中國有色(se)金(jin)屬工業協會提出。本標(biao)準由全國有色(se)金(jin)屬標(biao)準化技(ji)術(shu)委(wei)員會歸口。
本標(biao)準由寶鈦(tai)集團有限公司、寶雞鈦(tai)業股份有限公司負責起草。
本標(biao)準(zhun)主要起草(cao)人∶黃永光、李(li)寶霞(xia)、李(li)農、張(zhang)平輝(hui)、佟學文(wen)、羊(yang)玉蘭、王(wang)韋琪(qi)。本標(biao)準(zhun)由全國有色金屬(shu)標(biao)準(zhun)化技術(shu)委(wei)員會負責解釋。
本標準所(suo)代替標準的歷次版(ban)本發布情(qing)況為∶————GB/T 3625——1983;GB/T 3625——1995。
換熱器及(ji)冷凝器用鈦(tai)(tai)及(ji)鈦(tai)(tai)合金管
一、范圍
本(ben)標準規定了鈦(tai)及鈦(tai)合金管的要求、試驗方(fang)法、檢(jian)驗規則和標志、包(bao)裝、運輸、貯存及合同(tong)內(nei)容等。
本標準適用于(yu)冷軋（冷拔）方法(fa)生產的(de)鈦及鈦合(he)金(jin)無(wu)縫管和焊接法(fa)及焊接-軋制法(fa)生產的(de)鈦及鈦合(he)金(jin)管。
本標(biao)準適(shi)用于制作換熱器、冷凝器及各種壓(ya)力容器所使(shi)用的鈦(tai)及鈦(tai)合金管。
二、規范性(xing)引用(yong)文件
下列文(wen)(wen)件(jian)(jian)中的(de)(de)條款通過本(ben)(ben)標(biao)(biao)準(zhun)的(de)(de)引用而(er)成(cheng)為本(ben)(ben)標(biao)(biao)準(zhun)的(de)(de)條款。凡(fan)是注日期的(de)(de)引用文(wen)(wen)件(jian)(jian)，其(qi)隨后所有的(de)(de)修改(gai)單（不包括(kuo)勘(kan)誤的(de)(de)內容(rong)）或(huo)修訂版(ban)均不適用于(yu)本(ben)(ben)標(biao)(biao)準(zhun)，然而(er)，鼓勵根據本(ben)(ben)標(biao)(biao)準(zhun)達成(cheng)協議的(de)(de)各方研究是否可使用這些(xie)文(wen)(wen)件(jian)(jian)的(de)(de)最新(xin)版(ban)本(ben)(ben)。凡(fan)是不注日期的(de)(de)引用文(wen)(wen)件(jian)(jian)，其(qi)最新(xin)版(ban)本(ben)(ben)適用于(yu)本(ben)(ben)標(biao)(biao)準(zhun)。
GB/T228 金屬材(cai)料 室溫拉伸試驗方法
GB/T241 金屬管液(ye)壓(ya)試(shi)驗方法
GB/T242 金屬管(guan) 擴口試驗方(fang)法
GB/T246 金屬管 壓(ya)扁試(shi)驗方法(fa)
GB/T3620.1 鈦及鈦合金(jin)牌號和化(hua)學成分
GB/T 3620.2 鈦及(ji)鈦合金(jin)加工(gong)產品化學成分(fen)允許偏差
GB/T 4698（所有部分） 海(hai)綿鈦(tai)、鈦(tai)及鈦(tai)合金化學分析方(fang)法(fa)
GB/T8180 鈦(tai)及(ji)鈦(tai)合金加工產品的(de)包(bao)裝、標(biao)志、運輸和貯存
GB/T 12969 鈦(tai)及鈦(tai)合金管材(cai)超聲波和渦流檢驗方法
三、要求
3.1 產品分類
3.1.1 產品的牌號、狀態和規格
3.1.1.1 冷(leng)軋鈦(tai)及鈦(tai)合(he)金無縫管的牌號、狀(zhuang)態和(he)規格應符合(he)表1的規定。
3.3 化學成分
產品的(de)化學(xue)(xue)成分(fen)應符(fu)合(he)GB/T 3620.1的(de)規定。需方(fang)復驗時化學(xue)(xue)成分(fen)允許(xu)偏差應符(fu)合(he)GB/T 3620.2 的(de)規定。
3.4 力學性能
3.4.1 管材在供應(ying)狀態下的室(shi)溫(wen)力學性能(neng)應(ying)符合表9的規(gui)定，規(gui)定非(fei)比(bi)例延伸強度RW.在需方(fang)要(yao)求并在合同中(zhong)注明時方(fang)予測試(shi)。
3.6 無(wu)損檢(jian)測
外徑為10mm～60mm的管(guan)(guan)材應(ying)進(jin)行(xing)超聲波或渦流檢(jian)(jian)驗，并應(ying)符合GB/T12969的規定，需(xu)(xu)方選擇(ze)的檢(jian)(jian)驗方法(fa)(fa)應(ying)在合同中(zhong)注(zhu)明。合同中(zhong)未注(zhu)明時(shi)，由供方自行(xing)確定一(yi)種方法(fa)(fa)檢(jian)(jian)測。其他規格管(guan)(guan)材需(xu)(xu)進(jin)行(xing)超聲波或渦流檢(jian)(jian)驗時(shi)，由供需(xu)(xu)雙方協商(shang)。
3.7 外觀質量
3.7.1 管材內、外表(biao)面應潔凈，無裂(lie)紋(wen)、折疊(die)、起皮、針孔(kong)等目視可見(jian)的缺陷。焊(han)接管焊(han)縫處應填充充分，過渡圓滑。
3.7.2 管材表(biao)面的局部缺(que)陷允許清除(chu)，但清除(chu)后不得使外徑和壁(bi)厚超出其允許偏差。
3.7.3 管(guan)材表面允(yun)(yun)許有不超(chao)出外徑和(he)壁厚允(yun)(yun)許偏差(cha)的劃(hua)傷(shang)、凹坑(keng)、凸點(dian)和(he)矯直痕跡。允(yun)(yun)許管(guan)材酸洗(xi)后存在不同的顏色。
四、試驗方法
4.1 化學成分仲裁分析方法
管材的化學成分(fen)仲(zhong)裁分(fen)析(xi)按GB/T4698進行。
4.2 力學性能檢驗方(fang)法
4.2.1 管(guan)材室溫拉伸試驗方(fang)法按GB/T228進(jin)行(xing)。
4.2.2 對(dui)于(yu)外徑不大(da)于(yu)35mm的(de)管材采用GB/T228中的(de)S8試樣；對(dui)于(yu)外徑大(da)于(yu)35mm的(de)管材采用S4試樣。
4.3 工藝性(xing)能檢驗方法
4.3.1 管材液壓試(shi)驗按(an)GB/T241進行。
4.3.2 管材(cai)氣(qi)壓試(shi)驗按供需(xu)雙方商定的方法進行。
4.3.3 管材擴口試(shi)驗按GB/T242進行。
4.3.4 管材壓扁試驗按GB/T246進行。
4.4 無損檢驗(yan)方法(fa)
符合GB/T 12969 尺寸(cun)范圍(wei)的管材，超(chao)聲(sheng)波和渦流檢驗(yan)按GB/T 12969進(jin)行。管材規(gui)格(ge)超(chao)出GB/T 12969的適用范圍(wei)時，允許采用手動超(chao)聲(sheng)波檢驗(yan)方法。
4.5 尺寸測(ce)量方法
管材的尺(chi)寸檢驗用相應精度(du)的量具進行。
4.6 外觀質量檢驗(yan)方法(fa)
管(guan)材的外觀質量檢查用目(mu)視檢驗。
五、檢(jian)驗規則
5.1 檢查和驗(yan)收
5.1.1 產品由供方(fang)質檢部門檢查(cha)，保證產品質量符合本(ben)標準或合同的規定，并填寫質量證明書。
5.1.2 需方收到的產(chan)品(pin)，應按本標(biao)準的規(gui)定(ding)進行(xing)驗(yan)收，如檢(jian)驗(yan)結果與本標(biao)準的規(gui)定(ding)不(bu)符(fu)時，應在收到產(chan)品(pin)之日起三個月(yue)內向(xiang)供(gong)方提出，由(you)供(gong)需雙(shuang)方協商解決。如需仲(zhong)裁(cai)，仲(zhong)裁(cai)取樣由(you)供(gong)需雙(shuang)方共(gong)同進行(xing)。
5.2 組批
產品應成批(pi)提(ti)交驗收(shou)，每批(pi)應由同(tong)一牌號、熔煉爐(lu)號、規(gui)格、制造(zao)方法、狀態和同(tong)一熱處理爐(lu)批(pi)的產品組(zu)成。
5.3 檢驗項目
每批產(chan)品均應(ying)進行化學成分、尺寸偏差、力學性能、工(gong)藝(yi)性能、無損檢測和外觀質(zhi)量檢驗。合同中注(zhu)明(ming)的(de)檢驗項目也應(ying)進行檢驗。
5.4 取樣位(wei)置(zhi)和取樣數量
產品的(de)取樣(yang)應符合表11的(de)規定。
5.5 重復試(shi)驗和(he)檢驗結果的判定
5.5.1 化學成(cheng)分不合格時，判批不合格。
5.5.2 室溫力學性能檢(jian)驗、壓(ya)扁(bian)試(shi)驗、擴口試(shi)驗中，如有一個試(shi)樣(yang)檢(jian)驗結果不(bu)(bu)(bu)合(he)(he)格時，則從該批取(qu)雙倍試(shi)樣(yang)對不(bu)(bu)(bu)合(he)(he)格項目(mu)進(jin)行(xing)重(zhong)復試(shi)驗，如重(zhong)復試(shi)驗結果仍(reng)有一個試(shi)樣(yang)不(bu)(bu)(bu)合(he)(he)格時，則該批產品(pin)不(bu)(bu)(bu)合(he)(he)格，但允(yun)許(xu)供方(fang)逐根對不(bu)(bu)(bu)合(he)(he)格項目(mu)進(jin)行(xing)檢(jian)驗，合(he)(he)格者重(zhong)新組批。
5.5.3 管材的尺寸和外形、表面質(zhi)量、液壓試(shi)驗(yan)及超(chao)聲波檢驗(yan)不合格時，判單根不合格。
六、標志、包裝、運輸(shu)和貯存
6.1 標志
在(zai)檢驗合格的管材和包裝箱上應作如下標(biao)志(zhi)∶
a. 產品牌號(hao)
b. 產品名稱
c. 供(gong)應狀態；
d. 批號
e. 本標(biao)準編號。
6.2 包裝、運輸和貯存(cun)
產品的包裝、運輸和貯存應符合(he)GB/T8180的相(xiang)關規定。
6.3 質(zhi)量證明書
每批管材(cai)應附有(you)質(zhi)量證明書，其上注明∶
a. 供方名稱(cheng)；
b. 產品名稱；
c. 產品牌號、規格、制(zhi)造方(fang)法和狀態；
d. 熔煉爐(lu)號、批(pi)號、批(pi)重和件(jian)數；
e. 分(fen)析檢(jian)驗(yan)結果及質量檢(jian)驗(yan)部(bu)門印記；
f. 本(ben)標準編號
g. 包裝日期。
七(qi)、訂貨單（或合同(tong)）內容
訂(ding)購(gou)本標準(zhun)所列材(cai)料的(de)訂(ding)貨單(dan)（或(huo)合同）應包括下列內容∶
a. 產品名稱；
b. 牌號
c. 狀(zhuang)態
d. 尺(chi)寸規格；
e. 重量或支(zhi)數；
f. 液壓(ya)試驗的工作(zuo)壓(ya)力(li)；
g. 超聲波(bo)或渦流檢驗；
h. 本標準編號(hao)；
i. 其他。
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GBT3625-2007 換熱器(qi)及冷凝器(qi)用鈦及鈦合金管(guan).pdf
