本標準代替GB/T3625—1995《換熱器及冷(leng)凝器用鈦(tai)及鈦(tai)合金管》。
本標準參照ASTM B338∶2006，并結(jie)合國內生產和使用實(shi)際，在GB/T 3625—1995的基(ji)礎上進(jin)行(xing)修訂(ding)。
本標準與GB/T3625—1995相比，主要有以下變動∶
1. 了原標準中TA0牌號(hao)，增加了TA3、TA9-1牌號(hao)，并對各牌號(hao)對應的化學成分作了修訂(ding)，與(yu)ASTM相應牌號(hao)完全(quan)一致；
2. 增加了的厚壁范圍；
3. 加了TA3、TA9-1的力學性能指標(biao)和TA10合(he)金管材(cai)的規定非比例延伸強度(du)Rp0.2，提高(gao)了TA10合(he)金管材(cai)抗拉強度(du)指標(biao)；
4. 增加了TA3、TA9-1的工藝(yi)性能指標，提高了TA10管(guan)材水壓(ya)試驗壓(ya)力值(zhi)；
5. 壓扁試驗要求(qiu)與(yu)ASTM B338—2006的規定一致；
6. 增加了(le)對訂(ding)貨單(dan)（或合同）的(de)要求。
本標(biao)準(zhun)由中國有色(se)金屬工業(ye)協會提出。本標(biao)準(zhun)由全國有色(se)金屬標(biao)準(zhun)化技術委員會歸口。
本標準由寶鈦(tai)集(ji)團有(you)限公(gong)司(si)、寶雞鈦(tai)業股份有(you)限公(gong)司(si)負責起草(cao)。
本標準(zhun)主(zhu)要起草人∶黃永光(guang)、李寶霞(xia)、李農(nong)、張平輝、佟學文(wen)、羊玉蘭、王韋琪(qi)。本標準(zhun)由全國有色金屬標準(zhun)化(hua)技(ji)術委員會負(fu)責解釋。
本標(biao)準(zhun)所(suo)代替(ti)標(biao)準(zhun)的歷次(ci)版本發布(bu)情況為∶————GB/T 3625——1983;GB/T 3625——1995。
換熱器及(ji)冷凝(ning)器用鈦及(ji)鈦合金管
一、范(fan)圍(wei)
本標準規定(ding)了鈦及鈦合(he)(he)金管的要求、試驗(yan)方(fang)法、檢驗(yan)規則和標志、包裝、運輸、貯存(cun)及合(he)(he)同內(nei)容(rong)等。
本標準適(shi)用(yong)于(yu)冷(leng)軋（冷(leng)拔）方法生產的鈦(tai)及(ji)鈦(tai)合金(jin)無縫管和焊接法及(ji)焊接-軋制法生產的鈦(tai)及(ji)鈦(tai)合金(jin)管。
本標準適用(yong)(yong)于制作換(huan)熱器(qi)、冷(leng)凝器(qi)及各種壓力容器(qi)所使用(yong)(yong)的鈦及鈦合金管。
二、規范性引(yin)用文件
下列文件中的(de)條款通(tong)過本(ben)(ben)(ben)標(biao)準(zhun)的(de)引用(yong)(yong)(yong)而成為本(ben)(ben)(ben)標(biao)準(zhun)的(de)條款。凡(fan)是(shi)(shi)注(zhu)日期的(de)引用(yong)(yong)(yong)文件，其(qi)隨后所(suo)有的(de)修(xiu)(xiu)改單（不包括勘誤(wu)的(de)內容）或(huo)修(xiu)(xiu)訂版均不適用(yong)(yong)(yong)于本(ben)(ben)(ben)標(biao)準(zhun)，然而，鼓勵根據本(ben)(ben)(ben)標(biao)準(zhun)達成協議的(de)各(ge)方(fang)研究是(shi)(shi)否(fou)可使用(yong)(yong)(yong)這(zhe)些文件的(de)最新版本(ben)(ben)(ben)。凡(fan)是(shi)(shi)不注(zhu)日期的(de)引用(yong)(yong)(yong)文件，其(qi)最新版本(ben)(ben)(ben)適用(yong)(yong)(yong)于本(ben)(ben)(ben)標(biao)準(zhun)。
GB/T228 金屬材料 室溫拉伸試(shi)驗(yan)方法
GB/T241 金屬管液壓試驗方法
GB/T242 金屬管 擴口試驗方法
GB/T246 金屬(shu)管 壓(ya)扁(bian)試驗方(fang)法(fa)
GB/T3620.1 鈦及鈦合金牌(pai)號(hao)和化學成分
GB/T 3620.2 鈦及(ji)鈦合金加工產(chan)品化學成分允許偏差
GB/T 4698（所有部(bu)分） 海(hai)綿鈦、鈦及(ji)鈦合(he)金化學(xue)分析方法
GB/T8180 鈦及鈦合金(jin)加工產品的包裝(zhuang)、標(biao)志、運輸和(he)貯存
GB/T 12969 鈦及(ji)鈦合(he)金(jin)管材超(chao)聲波和渦流檢驗方法
三、要求
3.1 產品分類
3.1.1 產品(pin)的(de)牌號、狀態(tai)和規格
3.1.1.1 冷軋鈦及鈦合(he)金無縫(feng)管的(de)牌號、狀(zhuang)態(tai)和規格應符合(he)表1的(de)規定。
3.3 化學成分
產品的化學成分應符合(he)GB/T 3620.1的規(gui)定(ding)(ding)。需方復驗時(shi)化學成分允許偏差(cha)應符合(he)GB/T 3620.2 的規(gui)定(ding)(ding)。
3.4 力學性能
3.4.1 管材(cai)在(zai)供應狀態下的室溫(wen)力學性能應符合(he)表9的規定(ding)(ding)，規定(ding)(ding)非比例(li)延伸強度RW.在(zai)需方(fang)(fang)要求并在(zai)合(he)同中注(zhu)明時方(fang)(fang)予測試。
3.6 無(wu)損檢測
外徑為10mm～60mm的(de)(de)(de)管材應(ying)進行超聲波或渦流(liu)檢驗(yan)(yan)，并應(ying)符合(he)GB/T12969的(de)(de)(de)規定，需(xu)(xu)方(fang)選(xuan)擇的(de)(de)(de)檢驗(yan)(yan)方(fang)法應(ying)在合(he)同中(zhong)注明。合(he)同中(zhong)未(wei)注明時，由(you)(you)供方(fang)自行確(que)定一種方(fang)法檢測。其他(ta)規格管材需(xu)(xu)進行超聲波或渦流(liu)檢驗(yan)(yan)時，由(you)(you)供需(xu)(xu)雙(shuang)方(fang)協(xie)商。
3.7 外觀質(zhi)量
3.7.1 管(guan)材內、外表面(mian)應(ying)潔凈，無裂(lie)紋、折疊、起皮、針孔(kong)等目視可見的缺陷。焊接管(guan)焊縫(feng)處應(ying)填充(chong)充(chong)分(fen)，過(guo)渡圓滑。
3.7.2 管材表面的(de)局部缺陷允許(xu)清除，但清除后不(bu)得使外(wai)徑和壁厚超出其允許(xu)偏差。
3.7.3 管材(cai)表面(mian)允許(xu)有不超出外徑(jing)和壁厚允許(xu)偏差的(de)劃傷(shang)、凹坑、凸點和矯直痕跡(ji)。允許(xu)管材(cai)酸洗后存(cun)在不同(tong)的(de)顏色。
四、試(shi)驗方法(fa)
4.1 化學(xue)成分仲裁分析方法
管材的化學(xue)成分仲(zhong)裁分析按GB/T4698進行。
4.2 力學性能檢驗方法(fa)
4.2.1 管(guan)材(cai)室溫(wen)拉伸(shen)試驗(yan)方法按(an)GB/T228進行(xing)。
4.2.2 對(dui)于外(wai)徑不(bu)大于35mm的管材(cai)采用GB/T228中(zhong)的S8試樣；對(dui)于外(wai)徑大于35mm的管材(cai)采用S4試樣。
4.3 工藝性(xing)能檢驗(yan)方(fang)法
4.3.1 管材液壓試驗按GB/T241進(jin)行。
4.3.2 管(guan)材氣壓(ya)試(shi)驗按供(gong)需雙方(fang)商定的方(fang)法進行(xing)。
4.3.3 管材(cai)擴口試驗按GB/T242進行(xing)。
4.3.4 管材(cai)壓(ya)扁試驗按GB/T246進行。
4.4 無損檢驗(yan)方法
符合GB/T 12969 尺寸范(fan)圍(wei)的管(guan)材，超聲(sheng)波(bo)(bo)和渦流檢(jian)(jian)驗按GB/T 12969進行。管(guan)材規格超出(chu)GB/T 12969的適用(yong)范(fan)圍(wei)時，允許采(cai)用(yong)手(shou)動(dong)超聲(sheng)波(bo)(bo)檢(jian)(jian)驗方法。
4.5 尺寸測量方法
管(guan)材的尺寸(cun)檢驗用相應精度的量具(ju)進行。
4.6 外觀質量檢驗(yan)方法
管材的外(wai)觀(guan)質量檢查用目(mu)視檢驗。
五、檢驗規則
5.1 檢(jian)查和驗收
5.1.1 產品由供方質檢(jian)部門檢(jian)查，保證產品質量(liang)符合本標(biao)準(zhun)或合同的規(gui)定，并填寫質量(liang)證明(ming)書。
5.1.2 需方(fang)收到(dao)的(de)產品，應(ying)按本(ben)標準(zhun)的(de)規定(ding)(ding)進行(xing)驗收，如檢驗結(jie)果與(yu)本(ben)標準(zhun)的(de)規定(ding)(ding)不符時(shi)，應(ying)在(zai)收到(dao)產品之日起三(san)個月內(nei)向(xiang)供方(fang)提出，由供需雙方(fang)協商解決。如需仲裁，仲裁取(qu)樣由供需雙方(fang)共(gong)同進行(xing)。
5.2 組(zu)批
產品應成(cheng)批(pi)提交驗收，每批(pi)應由同一牌號、熔煉爐(lu)號、規(gui)格、制造(zao)方法、狀態和同一熱處理爐(lu)批(pi)的產品組成(cheng)。
5.3 檢驗項目
每批(pi)產品均應(ying)進行(xing)(xing)化學成分(fen)、尺寸偏差、力學性能、工(gong)藝性能、無損檢測和外觀質量檢驗。合同中注(zhu)明的檢驗項(xiang)目也應(ying)進行(xing)(xing)檢驗。
5.4 取樣位(wei)置(zhi)和取樣數量
產品(pin)的(de)取樣應符合表11的(de)規(gui)定。
5.5 重復試驗和檢驗結果的判定
5.5.1 化學成分不(bu)合格(ge)(ge)時，判批不(bu)合格(ge)(ge)。
5.5.2 室溫力學(xue)性(xing)能(neng)檢驗、壓扁試(shi)(shi)驗、擴口試(shi)(shi)驗中，如有(you)一(yi)個試(shi)(shi)樣(yang)(yang)檢驗結果不(bu)合格(ge)(ge)時(shi)，則從(cong)該(gai)批取雙倍試(shi)(shi)樣(yang)(yang)對不(bu)合格(ge)(ge)項(xiang)(xiang)目(mu)進行重(zhong)復試(shi)(shi)驗，如重(zhong)復試(shi)(shi)驗結果仍有(you)一(yi)個試(shi)(shi)樣(yang)(yang)不(bu)合格(ge)(ge)時(shi)，則該(gai)批產品不(bu)合格(ge)(ge)，但允(yun)許供方(fang)逐根對不(bu)合格(ge)(ge)項(xiang)(xiang)目(mu)進行檢驗，合格(ge)(ge)者重(zhong)新組批。
5.5.3 管材的尺寸和外形、表面質量、液壓試驗(yan)(yan)及(ji)超聲波檢驗(yan)(yan)不合(he)格(ge)時(shi)，判單根不合(he)格(ge)。
六(liu)、標志、包裝、運輸和貯存
6.1 標志
在檢(jian)驗合格的管材(cai)和包裝箱上(shang)應作如下標志(zhi)∶
a. 產品牌號(hao)
b. 產品名稱
c. 供應狀態；
d. 批(pi)號
e. 本標準編號(hao)。
6.2 包裝、運輸和貯存
產(chan)品(pin)的包裝、運輸和貯存應符(fu)合GB/T8180的相關規定。
6.3 質量(liang)證明書
每批(pi)管材應附有質量證明書，其(qi)上注明∶
a. 供方名稱；
b. 產品名稱；
c. 產品(pin)牌號、規格、制造方(fang)法和(he)狀(zhuang)態；
d. 熔煉(lian)爐號(hao)、批號(hao)、批重和件數(shu)；
e. 分析檢(jian)驗(yan)結(jie)果及(ji)質量檢(jian)驗(yan)部門印記；
f. 本標準編號
g. 包裝日期。
七、訂貨單（或合同）內(nei)容
訂購本標準(zhun)所列(lie)(lie)材料的訂貨單(dan)（或(huo)合同）應包(bao)括下列(lie)(lie)內容∶
a. 產品名稱；
b. 牌(pai)號
c. 狀態
d. 尺寸規(gui)格；
e. 重(zhong)量或(huo)支數(shu)；
f. 液壓(ya)試驗(yan)的工作(zuo)壓(ya)力；
g. 超聲波或渦流檢驗；
h. 本標準編號(hao)；
i. 其他。
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GBT3625-2007 換(huan)熱器(qi)及冷凝器(qi)用鈦及鈦合金管.pdf
