本標準與ISO559∶1991《清水和污水用鋼管》（英文版）的一致性程度為非等效。
本(ben)標(biao)準(zhun)代替GB/T3091—2001《低(di)壓流體輸(shu)送用焊(han)接鋼管(guan)》。
本標準與(yu)GB/T 3091—2001相比，主要(yao)變化(hua)如下∶
1. 增(zeng)加螺旋縫埋弧焊鋼管(guan)及其相關內容；
2. 調整外徑和(he)壁厚(hou)系列(lie)；
3. 加嚴外徑(jing)大(da)于508mm鋼管的外徑(jing)允許偏差；
4. 加嚴鋼管的壁厚允許偏(pian)差(cha)；
5. 增(zeng)加重量允許偏差；
6. 增加(jia)Q195鋼牌號；
7. 加嚴拉伸試(shi)驗；
8. 加嚴壓(ya)扁(bian)試(shi)驗要求；
9. 增加埋弧(hu)焊鋼管的正面導向彎曲試驗要求；
10. 調整(zheng)鋼管液壓(ya)試驗值；
11. 對鍍鋅層的規定更加(jia)明確。
本標準的(de)附(fu)(fu)錄(lu)(lu)A為資料性(xing)附(fu)(fu)錄(lu)(lu)，附(fu)(fu)錄(lu)(lu)B和附(fu)(fu)錄(lu)(lu)C為規(gui)范性(xing)附(fu)(fu)錄(lu)(lu)。
本標準由中(zhong)國鋼鐵工業協會提出。
本標準(zhun)由全國(guo)鋼標準(zhun)化技術委員會歸(gui)口。
本(ben)標準起(qi)草單位(wei)∶錦西(xi)鋼管(guan)(guan)(guan)有限(xian)(xian)公(gong)司(si)、番禺(yu)珠(zhu)江(jiang)鋼管(guan)(guan)(guan)有限(xian)(xian)公(gong)司(si)、京華創新集(ji)團(tuan)有限(xian)(xian)公(gong)司(si)、浙江(jiang)金洲管(guan)(guan)(guan)道(dao)科技股份有限(xian)(xian)公(gong)司(si)。
GB/T 3091-2008 低(di)壓流體輸(shu)送用焊接鋼管
一、范圍
本(ben)標準規(gui)定了低壓流體輸送用焊(han)接鋼管(guan)的尺寸(cun)、外(wai)形、重量、技(ji)術要求、試(shi)驗(yan)方法、檢驗(yan)規(gui)則標志及質量證明書。
本標(biao)準適用于水(shui)、空氣、采暖蒸汽、燃氣等(deng)低(di)壓流(liu)體輸(shu)送(song)用焊接鋼管(guan)。
本標準(zhun)包括直(zhi)縫高頻電(dian)阻(zu)焊(han)(han)（ERW）鋼(gang)(gang)管、直(zhi)縫埋弧焊(han)(han)（SAWL）鋼(gang)(gang)管和螺旋(xuan)縫埋弧焊(han)(han)（SAV 管，并對它們的(de)不同要求(qiu)分別(bie)做了標注(zhu)，未(wei)標注(zhu)的(de)同時適用于直(zhi)縫高頻電(dian)阻(zu)焊(han)(han)鋼(gang)(gang)管、直(zhi)縫埋弧焊(han)(han)螺旋(xuan)縫埋弧焊(han)(han)鋼(gang)(gang)管。
二(er)、規范性引用文件
下列文件(jian)中的條款通(tong)過本(ben)標準(zhun)(zhun)的引用而成為本(ben)標準(zhun)(zhun)的條款。凡是注(zhu)(zhu)日期的引用文件(jian)，其隨(sui)的修改(gai)單（不包括勘誤的內容(rong)）或修訂(ding)版(ban)均不適用于本(ben)標準(zhun)(zhun)，然而，鼓勵根據本(ben)標準(zhun)(zhun)達成協議的各是否可(ke)使(shi)用這些(xie)文件(jian)的最新版(ban)本(ben)。凡是不注(zhu)(zhu)日期的引用文件(jian)，其最新版(ban)本(ben)適用于本(ben)標準(zhun)(zhun)。
GB/T 222 鋼的(de)成品化學成分允許偏差(cha)
GB/T 223.3 鋼鐵及合金化(hua)學(xue)分(fen)析方法 二安(an)替(ti)比(bi)林(lin)甲烷磷(lin)鉬酸重量法測定磷(lin)量
GB/T 223.5 鋼鐵(tie)及(ji)合金化學(xue)分析(xi)方法 還原型(xing)硅(gui)鉬酸鹽光度法測定(ding)酸溶硅(gui)含量
GB/T 223.10 鋼(gang)鐵及合金(jin)化學分(fen)析方法 銅鐵試劑(ji)分(fen)離(li)-鉻天(tian)青 S光度(du)法測定鋁含量
GB/T 223.11 鋼鐵(tie)及合金化(hua)學分析方法 過硫酸銨氧化(hua)容量法測定(ding)鉻量
GB/T 223.12 鋼鐵及(ji)合金化學分析方法(fa) 碳酸鈉分離-二苯碳酰二肼光度法(fa)測定鉻量
GB/T 223.14 鋼鐵及合金(jin)化學分(fen)析方法(fa)(fa) 鉭試(shi)劑(ji)萃取光度法(fa)(fa)測(ce)定釩含量
GB/T 223.16 鋼鐵及合金化學分析方法 變色(se)酸(suan)光度法測定鈦(tai)量
GB/T 223.18 鋼(gang)鐵及(ji)合金(jin)化學分析方法 硫代硫酸鈉(na)分離-碘量法測(ce)定銅量
GB/T 223.19 鋼鐵及(ji)合金化學分析方法 新亞銅靈(ling)-三氯甲烷萃取(qu)光度法測定銅量
GB/T 223.23 鋼鐵及合金化學分析方法(fa) 丁二酮肟分光光度法(fa)測定(ding)鎳量
GB/T 223.24 鋼鐵及(ji)合金化學分析方(fang)法 萃(cui)取分離(li)-丁二酮肟分光度法測定(ding)鎳量(liang)
GB/T223.32 鋼鐵及合(he)金化(hua)學分(fen)析方法 次磷酸鈉還原-碘(dian)量(liang)法測定砷含(han)量(liang)
GB/T 223.36 鋼鐵及(ji)合(he)金(jin)化學分析方法(fa) 蒸餾分離(li)-中和滴定法(fa)測定氮量
GB/T 223.37 鋼鐵及合金化學分析方(fang)法 蒸(zheng)餾分離-靛(dian)酚藍(lan)光度法測量氮(dan)量
GB/T 223.40 鋼鐵及合金 鈮含(han)量的測定 氯磺(huang)酚S分光光度(du)法
GB/T 223.53 鋼鐵及合金化學分析方法 火(huo)焰原子(zi)吸(xi)收分光光度法測定氮(dan)量
GB/T 223.54 鋼鐵及合金(jin)化學(xue)分析方法(fa) 火(huo)焰原子吸收分光光度法(fa)測(ce)定鎳量
GB/T 223.58 鋼鐵及(ji)合(he)金化(hua)學分析(xi)方法(fa) 亞砷酸鈉-亞硝酸鈉滴定(ding)法(fa)測定(ding)錳(meng)量
GB/T 223.59 鋼鐵及合(he)金化學分析方法 銻磷(lin)鉬藍光度法測定磷(lin)量
GB/T 223.60 鋼鐵及合金化學分(fen)析(xi)方法 高氯酸脫水(shui)重(zhong)量(liang)法測(ce)定硅(gui)含量(liang)
GB/T 223.61 鋼鐵及合(he)金化學分析(xi)方法 磷鉬酸(suan)銨容量法測定磷量
GB/T 223.62 鋼鐵及合金化學分析(xi)方法 乙酸(suan)丁(ding)酯萃取光度法測定(ding)磷量
GB/T 223.63 鋼鐵(tie)及(ji)合(he)金化學分析方法 高碘酸鈉（鉀）光度法測(ce)定錳量(liang)
GB/T 223.64 鋼鐵及合金(jin)化學分析方法 火焰原子吸收光(guang)譜法測定(ding)錳量
GB/T 223.67 鋼鐵及合金(jin)化學分析方(fang)法 還原蒸(zheng)餾-次甲基藍光(guang)度(du)法測定(ding)硫量
GB/T 223.68 鋼鐵及(ji)合金化學分析方法 管(guan)式爐內燃(ran)燒后碘(dian)鉀滴(di)定法測定硫(liu)含量
GB/T 223.69 鋼鐵及合金(jin)化學(xue)分析方法 管式爐內燃燒后氣體容量法測定(ding)碳含量
GB/T 223.71 鋼鐵及合金化學分析(xi)方法(fa) 管式爐內燃燒(shao)后重量法(fa)測(ce)定碳含量
GB/T 223.72 鋼(gang)鐵及(ji)合金化(hua)學分(fen)析方法 氧(yang)化(hua)鋁(lv)色層分(fen)離(li)-硫酸鋇重量(liang)法測定硫量(liang)
GB/T 228 金屬材料 室(shi)溫(wen)拉伸試驗方法（GB/T 228—2002，ISO 6892∶1998，EQV）
GB/T 232 金屬材料 彎曲(qu)試驗(yan)方法(fa)（GB/T 232——1999，neq ISO7438∶1985）
GB/T 241 金屬管 液壓(ya)試驗方法
GB/T 244 金(jin)屬管彎曲(qu)試驗方法（GB/T244—2008，ISO8491∶1998，IDT）
GB/T 246 金屬管 壓(ya)扁(bian)試驗方(fang)法（GB/T 246—2007，ISO 8492∶1998，IDT）
GB/T 700 碳素結構(gou)鋼（GB/T700—2006，ISO630∶1995，NEQ）
GB/T 1591 低合金高強(qiang)度結構(gou)鋼(gang)（GB/T1591—1994，neq ISO4950-1∶1981、ISO4950-2∶1981、ISO 4951:1981)
GB/T 2102 鋼管的驗收、包裝、標志及(ji)質量證明書
GB/T 2975 鋼及(ji)鋼產(chan)品 力學性能(neng)試驗取(qu)樣位置及(ji)試樣制備(bei)（GB/T2975—1998，eqv ISO 377∶1997)
GB/T 4336 碳素鋼和(he)中低合(he)金(jin)鋼 火花源(yuan)原(yuan)子(zi)發(fa)射光(guang)譜分析方法（常規(gui)法）
GB/T 735 鋼管渦(wo)流探(tan)傷檢驗方法（GB/T735—2004，ISO9304∶1989，MOD）
GB/T 20066 鋼和鐵 化學成分測定用試樣的取樣和制樣方法(fa)（GB/T 20066—2006，ISO14284∶1996,IDT)
GB/T 20123 鋼(gang)鐵 總碳硫含量(liang)的測定(ding) 高頻感應爐(lu)燃燒后紅外(wai)吸收法（常規方法）（GB/T 20123一2006,ISO15350:2000,IDT)
GB/T 21835 焊接(jie)鋼管(guan)尺寸(cun)及單位長度重量（GB/T 21835—2008，ISO 4200∶1991、ISO 1127∶1992,NEQ)
SY/T 6423.1 石油天然氣工(gong)業(ye)用承壓焊接鋼(gang)管無損檢測方(fang)法埋弧焊鋼(gang)管焊縫缺欠的射(she)線檢測(SY/T 6423.1——1999,eqv ISO 12096:1996)
SY/T 6423.2 石油天(tian)然氣工業用(yong)承壓焊(han)(han)接鋼管無損檢測(ce)方法 電阻焊(han)(han)和感應焊(han)(han)鋼管焊(han)(han)縫縱向缺欠的超聲波檢測(ce)（SY/T 6423.2—1989，eqy ISO 9764∶1989）
SY/T 6423.3 石油天然氣(qi)工業用承壓焊(han)(han)接鋼(gang)管(guan)無損檢測方法埋弧焊(han)(han)鋼(gang)管(guan)焊(han)(han)縫縱向和/或橫(heng)向缺欠(qian)的超聲(sheng)波檢測（SY/T6423.3—1999，eqv ISO9765∶1990）
三(san)、訂貨(huo)內容
按本(ben)標準訂(ding)(ding)購鋼管(guan)的合同(tong)或訂(ding)(ding)單至少應包括下列內(nei)容∶
a. 標(biao)準(zhun)編號(hao)；
b. 產(chan)品名稱(cheng)；
c. 鋼的牌號（等(deng)級）；
d. 訂購的數量(liang)（總(zong)重量(liang)或總(zong)長度）；
e. 尺(chi)寸規格（外徑×壁厚，單位為毫米(mi)）；
f. 長度（單(dan)位為毫(hao)米）；
g. 制造(zao)工藝；
h. 交貨(huo)狀態；
i. 其他要求。
四、尺寸、外(wai)形和(he)重(zhong)量(liang)
4.1 尺寸
4.1.1 外徑(jing)和壁厚
鋼管的外徑（D）和(he)壁厚（t）應(ying)符合GB/T 21835的規定，其中管端用螺(luo)紋和(he)溝槽連接的鋼管尺寸參見(jian)附錄A。
根據(ju)需(xu)(xu)方要求，經供需(xu)(xu)雙方協商，并在合同中(zhong)注明(ming)，可供應GB/T21835規定(ding)以(yi)外尺寸的鋼(gang)管。
4.1.2 外(wai)徑和壁(bi)厚的允(yun)許偏差
鋼管外(wai)徑和壁(bi)厚的允許(xu)偏(pian)差應(ying)符合表(biao)1的規定。根據(ju)需方要求，經供需雙方協商(shang)，并在合同中注明，可供應(ying)表(biao)1規定以外(wai)允許(xu)偏(pian)差的鋼管。
4.2 長度
4.2.1 通常長(chang)度
鋼管的通常長度應為3000mm～12000mm。
4.2.2 定尺長(chang)度
鋼(gang)管的(de)定(ding)尺(chi)長(chang)(chang)度應在通常(chang)長(chang)(chang)度范圍內(nei)，直(zhi)縫高頻(pin)電阻焊(han)(han)鋼(gang)管的(de)定(ding)尺(chi)長(chang)(chang)度允許(xu)(xu)偏差為(wei)+20~0 mm；螺旋縫埋弧焊(han)(han)鋼(gang)管的(de)定(ding)尺(chi)長(chang)(chang)度允許(xu)(xu)偏差為(wei)+50~0mm。
4.2.3 倍尺長(chang)度(du)
鋼管(guan)的倍(bei)尺(chi)總長(chang)度應(ying)在通常(chang)長(chang)度范圍(wei)內，直(zhi)縫高頻(pin)電阻焊鋼管(guan)的總長(chang)度允許(xu)(xu)偏(pian)差為(wei)+20~0 mm；螺旋縫埋(mai)弧焊鋼管(guan)的總長(chang)度允許(xu)(xu)偏(pian)差為(wei)+50~0mm，每(mei)個倍(bei)尺(chi)長(chang)度應(ying)留5mm～15mm的切(qie)口余量。
4.2.4 根據(ju)需方要(yao)求(qiu)，經(jing)供(gong)(gong)需雙方協商(shang)，并在合同中注明，可供(gong)(gong)應通常(chang)長度范圍以外的定尺長度和倍尺長度的鋼管。
4.3 彎曲(qu)度
4.3.1 外徑小于 114.3 mm的(de)鋼管，應具有不(bu)影(ying)響使用(yong)的(de)彎曲(qu)度。
4.3.2 外(wai)徑(jing)不小于 114.3 mm的鋼(gang)管(guan)，全長彎曲度(du)應(ying)不大(da)于鋼(gang)管(guan)長度(du)的0.2%。
4.3.3 根(gen)據需方要求，經供需雙方協商，并在合(he)同中(zhong)注(zhu)明，可(ke)規定其(qi)他彎曲度指標。
4.4 不圓度
外(wai)(wai)徑(jing)(jing)(jing)不(bu)大于(yu)508mm的鋼管，不(bu)圓度（同一截(jie)面最大外(wai)(wai)徑(jing)(jing)(jing)與最小外(wai)(wai)徑(jing)(jing)(jing)之差(cha)）應在外(wai)(wai)徑(jing)(jing)(jing)公差(cha)范圍內。
外徑大于508mm的鋼管，不(bu)圓度(du)應(ying)不(bu)超過管體外徑公差的80%。
4.5 管端
鋼(gang)管的兩端面應與鋼(gang)管的軸線(xian)垂(chui)直切割，且不應有切口毛刺。
外徑不(bu)小于114.3mm的鋼(gang)管，管端切口斜度應(ying)不(bu)大(da)于3mm，見圖1所示。
五、技術要求(qiu)
5.1 鋼的牌號和化學成(cheng)分
5.1.1 鋼(gang)的牌(pai)號(hao)和化(hua)學成分（熔(rong)煉(lian)分析）應符合GB/T 700中牌(pai)號(hao)Q195、Q215A、Q215B、Q235A、Q235B和GB/T1591中牌(pai)號(hao)Q295A、Q295B、Q345A、Q345B的規定。根據需方要(yao)求(qiu)，經供需雙方協商(shang)，并在合同中注明，也可(ke)采用其他易焊接的鋼(gang)牌(pai)號(hao)。
5.1.2 化(hua)(hua)學(xue)成(cheng)(cheng)分(fen)(fen)(fen)按(an)熔煉成(cheng)(cheng)分(fen)(fen)(fen)驗收。當需方(fang)要求進行(xing)成(cheng)(cheng)品分(fen)(fen)(fen)析時，應在合同中注明，成(cheng)(cheng)品分(fen)(fen)(fen)析化(hua)(hua)學(xue)成(cheng)(cheng)分(fen)(fen)(fen)的允許偏差(cha)應符合GB/T222的有關規定。
5.2 制造工藝
鋼(gang)管采用直(zhi)縫高頻電阻焊(han)(han)、直(zhi)縫埋(mai)弧焊(han)(han)和螺旋縫埋(mai)弧焊(han)(han)中(zhong)的任(ren)一種工藝制造。
5.3 交貨狀(zhuang)態
鋼(gang)管按焊接狀(zhuang)(zhuang)態交貨(huo)(huo)(huo)，直縫高頻(pin)電(dian)阻焊鋼(gang)管可(ke)按焊縫熱(re)(re)處理(li)狀(zhuang)(zhuang)態交貨(huo)(huo)(huo)。根據需(xu)方(fang)要求，經供需(xu)雙方(fang)協商，并在(zai)合同中注明，鋼(gang)管也可(ke)按整體熱(re)(re)處理(li)狀(zhuang)(zhuang)態交貨(huo)(huo)(huo)。
根據需(xu)方要求，經供需(xu)雙方協商，并在(zai)合(he)同(tong)中注明，外(wai)徑不大(da)于(yu)508mm的鋼管可鍍鋅交貨(huo)，也可按其他保護涂層交貨(huo)。
5.4 力學(xue)性能(neng)
5.4.1 力學性能要(yao)求(qiu)
鋼(gang)管(guan)的(de)力學(xue)性(xing)能(neng)要求(qiu)應符合表(biao)3的(de)規定，其他鋼(gang)牌號的(de)力學(xue)性(xing)能(neng)要求(qiu)由供需雙方協商確定。
5.4.2 拉伸(shen)試驗
外(wai)徑小于(yu)(yu)219.1mm的(de)鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)拉(la)(la)伸(shen)(shen)試(shi)驗應截取母材(cai)縱向(xiang)試(shi)樣。直縫(feng)(feng)(feng)鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)拉(la)(la)伸(shen)(shen)試(shi)樣應在(zai)(zai)鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)上平行于(yu)(yu)軸(zhou)(zhou)線方向(xiang)距焊縫(feng)(feng)(feng)約(yue)90°的(de)位(wei)(wei)置(zhi)截取，也可在(zai)(zai)制(zhi)管(guan)(guan)用鋼(gang)(gang)板(ban)(ban)或(huo)鋼(gang)(gang)帶(dai)上平行于(yu)(yu)軋(ya)制(zhi)方向(xiang)約(yue)位(wei)(wei)于(yu)(yu)鋼(gang)(gang)板(ban)(ban)或(huo)鋼(gang)(gang)帶(dai)邊緣與鋼(gang)(gang)板(ban)(ban)或(huo)鋼(gang)(gang)帶(dai)中(zhong)(zhong)心線之間的(de)中(zhong)(zhong)間位(wei)(wei)置(zhi)截取；螺旋縫(feng)(feng)(feng)鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)拉(la)(la)伸(shen)(shen)試(shi)樣應在(zai)(zai)鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)上平行于(yu)(yu)軸(zhou)(zhou)線距焊縫(feng)(feng)(feng)約(yue)1/4 螺距的(de)位(wei)(wei)置(zhi)截取。其中(zhong)(zhong)，外(wai)徑不大(da)于(yu)(yu)60.3mm的(de)鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)可截取全截面拉(la)(la)伸(shen)(shen)試(shi)樣。
外(wai)徑不小于(yu)(yu)219.1mm的(de)鋼(gang)(gang)管拉伸(shen)(shen)試(shi)(shi)驗(yan)應(ying)截取母(mu)材(cai)(cai)橫(heng)向試(shi)(shi)樣(yang)(yang)和(he)焊(han)(han)(han)縫試(shi)(shi)樣(yang)(yang)。直縫鋼(gang)(gang)管母(mu)材(cai)(cai)拉伸(shen)(shen)試(shi)(shi)樣(yang)(yang)應(ying)在(zai)鋼(gang)(gang)管上垂(chui)直于(yu)(yu)軸(zhou)(zhou)線距(ju)焊(han)(han)(han)縫約180°的(de)位(wei)置(zhi)截取，螺旋縫鋼(gang)(gang)管母(mu)材(cai)(cai)拉伸(shen)(shen)試(shi)(shi)樣(yang)(yang)應(ying)在(zai)鋼(gang)(gang)管上垂(chui)直于(yu)(yu)軸(zhou)(zhou)線距(ju)焊(han)(han)(han)縫約1/2螺距(ju)的(de)位(wei)置(zhi)截取。焊(han)(han)(han)縫（包括(kuo)直縫鋼(gang)(gang)管的(de)焊(han)(han)(han)縫、螺旋縫鋼(gang)(gang)管的(de)螺旋焊(han)(han)(han)縫和(he)鋼(gang)(gang)帶對接焊(han)(han)(han)縫）拉伸(shen)(shen)試(shi)(shi)樣(yang)(yang)應(ying)在(zai)鋼(gang)(gang)管上垂(chui)直于(yu)(yu)焊(han)(han)(han)縫截取，且焊(han)(han)(han)縫位(wei)于(yu)(yu)試(shi)(shi)樣(yang)(yang)的(de)中間(jian)，焊(han)(han)(han)縫試(shi)(shi)樣(yang)(yang)只測定抗(kang)拉強度。
拉伸(shen)試(shi)驗結果應符合表3的規定。但外徑(jing)不大于60.3mm鋼管全截面拉伸(shen)時，斷(duan)后伸(shen)長率僅供參(can)考，不做交貨條件。
5.5 工藝性能(neng)
5.5.1 彎曲試驗
外徑(jing)不(bu)(bu)大于60.3mm的電阻焊(han)鋼管(guan)應(ying)進行(xing)彎(wan)曲(qu)試(shi)驗(yan)。試(shi)驗(yan)時，試(shi)樣應(ying)不(bu)(bu)帶(dai)填充物，彎(wan)曲(qu)半(ban)徑(jing)為鋼管(guan)外徑(jing)的6倍，彎(wan)曲(qu)角度(du)為90°，焊(han)縫位于彎(wan)曲(qu)方(fang)向的外側面。試(shi)驗(yan)后，試(shi)樣上不(bu)(bu)允(yun)許出(chu)現裂紋。
5.5.2 壓扁試驗
外(wai)徑大(da)于60.3mm的(de)(de)電阻焊鋼(gang)管(guan)應進行壓扁(bian)試(shi)驗。壓扁(bian)試(shi)樣的(de)(de)長(chang)度應不小于64mm，兩個(ge)試(shi)樣的(de)(de)焊縫(feng)應分別位(wei)于與(yu)施力方向成90°和(he)0°位(wei)置。試(shi)驗時，當(dang)(dang)兩平板間距離為鋼(gang)管(guan)外(wai)徑的(de)(de)2/3時，焊縫(feng)處不允許出現(xian)(xian)裂(lie)縫(feng)或裂(lie)口；當(dang)(dang)兩平板間距離為鋼(gang)管(guan)外(wai)徑的(de)(de)1/3時，焊縫(feng)以外(wai)的(de)(de)其(qi)他部位(wei)不允許出現(xian)(xian)裂(lie)縫(feng)或裂(lie)口；繼續壓扁(bian)直(zhi)至相對管(guan)壁(bi)貼合為止，在整(zheng)個(ge)壓扁(bian)過程中，不允許出現(xian)(xian)分層或金(jin)屬過燒現(xian)(xian)象。
5.5.3 導(dao)向彎曲試驗
埋弧(hu)焊鋼(gang)管應(ying)進行(xing)正面(mian)導向(xiang)彎曲試(shi)驗。導向(xiang)彎曲試(shi)樣(yang)應(ying)從鋼(gang)管上垂(chui)直(zhi)焊縫(feng)(feng)(feng)（包括直(zhi)縫(feng)(feng)(feng)鋼(gang)管的焊縫(feng)(feng)(feng)、螺旋(xuan)縫(feng)(feng)(feng)鋼(gang)管的螺旋(xuan)焊縫(feng)(feng)(feng)和鋼(gang)帶對接焊縫(feng)(feng)(feng)）截取，焊縫(feng)(feng)(feng)位(wei)于試(shi)樣(yang)的中間，試(shi)樣(yang)上不(bu)應(ying)有(you)補焊縫(feng)(feng)(feng)，焊縫(feng)(feng)(feng)余高應(ying)去除。試(shi)樣(yang)在彎模內彎曲約180°，彎芯(xin)直(zhi)徑為鋼(gang)管壁厚(hou)的8倍。試(shi)驗后，應(ying)符(fu)合如下規定∶
a. 試樣不允許(xu)完(wan)全(quan)斷裂(lie)；
b. 試樣(yang)上(shang)焊縫金(jin)屬中不(bu)允許出(chu)現(xian)長度(du)超過3.2mm的裂紋或破裂，不(bu)考慮深度(du)
c. 母材、熱影響區(qu)或(huo)溶(rong)合線上不允許出現長度(du)超(chao)過3.2mm的裂(lie)紋或(huo)深度(du)超(chao)過壁厚(hou)10%的裂(lie)紋或(huo)破裂(lie)。
試(shi)驗(yan)過程(cheng)中，出現在試(shi)樣(yang)邊緣且長(chang)度小于6.4mm的(de)裂紋，不應作為拒收的(de)依據。
5.6 液壓(ya)試驗
鋼管應(ying)逐根進行液(ye)壓(ya)試驗(yan)，試驗(yan)壓(ya)力(li)應(ying)按公(gong)式（3）計算，修約到最鄰近的0.1 MPa，但最大(da)試驗(yan)壓(ya)力(li)為5.0 MPa。試驗(yan)壓(ya)力(li)保(bao)持時間應(ying)不小(xiao)于(yu)5 s。在試驗(yan)過程中，鋼管不應(ying)出現滲漏現象。
P= 2St/D …………………………(3)
式中
P——鋼管的最低試驗壓力值，單位為兆帕(pa)（MPa）；
S——鋼管下(xia)屈服強(qiang)度的60%，單(dan)位為牛頓(dun)每平方毫米（N/mm2）；
D————鋼管的外徑，單位為(wei)毫米(mi)（mm）；
t————鋼管的(de)壁厚，單位為毫米（mm）。
注∶1N/mm2=1MPa。
電阻焊(han)鋼(gang)(gang)管(guan)可(ke)用超聲(sheng)波探(tan)傷(shang)(shang)(shang)檢(jian)(jian)(jian)驗(yan)(yan)(yan)(yan)或渦(wo)流探(tan)傷(shang)(shang)(shang)檢(jian)(jian)(jian)驗(yan)(yan)(yan)(yan)代替液(ye)(ye)壓試驗(yan)(yan)(yan)(yan)，埋弧(hu)焊(han)鋼(gang)(gang)管(guan)可(ke)用超聲(sheng)波探(tan)傷(shang)(shang)(shang)檢(jian)(jian)(jian)驗(yan)(yan)(yan)(yan)或射線探(tan)傷(shang)(shang)(shang)檢(jian)(jian)(jian)驗(yan)(yan)(yan)(yan)代替液(ye)(ye)壓試驗(yan)(yan)(yan)(yan)。電阻焊(han)鋼(gang)(gang)管(guan)超聲(sheng)波探(tan)傷(shang)(shang)(shang)檢(jian)(jian)(jian)驗(yan)(yan)(yan)(yan)應符(fu)合(he)SY/T6423.2中(zhong)(zhong)驗(yan)(yan)(yan)(yan)收等(deng)級(ji)L3 （C10）的(de)規定；渦(wo)流探(tan)傷(shang)(shang)(shang)檢(jian)(jian)(jian)驗(yan)(yan)(yan)(yan)應符(fu)合(he)GB/T735中(zhong)(zhong)驗(yan)(yan)(yan)(yan)收等(deng)級(ji)A的(de)規定。埋弧(hu)焊(han)鋼(gang)(gang)管(guan)超聲(sheng)波探(tan)傷(shang)(shang)(shang)檢(jian)(jian)(jian)驗(yan)(yan)(yan)(yan)應符(fu)合(he)SY/T 6423.3中(zhong)(zhong)驗(yan)(yan)(yan)(yan)收等(deng)級(ji)L2（C5）的(de)規定；射線探(tan)傷(shang)(shang)(shang)檢(jian)(jian)(jian)驗(yan)(yan)(yan)(yan)應符(fu)合(he)SY/T6423.1中(zhong)(zhong)圖像質量級(ji)別為R1的(de)規定。
仲裁(cai)時以(yi)液壓(ya)試驗為準。
5.7 表面(mian)質量
5.7.1 焊縫
5.7.1.1 電阻焊鋼管的焊縫毛刺高度
鋼管焊縫的外毛(mao)刺應(ying)清除(chu)，剩余高度應(ying)不大于(yu)0.5mm。
根據需(xu)方要求，經(jing)供(gong)需(xu)雙(shuang)方協商，并在合同中(zhong)注明，鋼管焊(han)縫內毛(mao)(mao)刺(ci)可(ke)清除(chu)。焊(han)縫的(de)內毛(mao)(mao)刺(ci)清除(chu)后(hou)，剩(sheng)余高(gao)度(du)應(ying)不(bu)(bu)大于(yu)1.5mm；當(dang)壁厚不(bu)(bu)大于(yu)4mm時，清除(chu)內毛(mao)(mao)刺(ci)后(hou)刮(gua)槽(cao)深度(du)應(ying)不(bu)(bu)大于(yu)0.2mm；當(dang)壁厚大于(yu)4mm時，刮(gua)槽(cao)深度(du)應(ying)不(bu)(bu)大于(yu)0.4mm。
5.7.1.2 埋弧焊(han)鋼管的(de)焊(han)縫(feng)余高(gao)
當(dang)壁厚(hou)不(bu)大(da)(da)于(yu)(yu)12.5mm時(shi)，超(chao)過鋼管(guan)原始表(biao)面輪廓(kuo)的(de)內、外焊(han)(han)縫余高(gao)應不(bu)大(da)(da)于(yu)(yu)3.2mm；當(dang)壁厚(hou)大(da)(da)于(yu)(yu)12.5mm時(shi)，超(chao)過鋼管(guan)原始表(biao)面輪廓(kuo)的(de)內、外焊(han)(han)縫余高(gao)應不(bu)大(da)(da)于(yu)(yu)3.5mm。焊(han)(han)縫余高(gao)超(chao)高(gao)部分允許修磨。
5.7.1.3 錯邊
對電阻(zu)焊(han)(han)鋼(gang)管(guan)，焊(han)(han)縫處(chu)鋼(gang)帶邊(bian)緣(yuan)(yuan)的(de)(de)徑向錯(cuo)邊(bian)不允(yun)許使兩側的(de)(de)剩余厚度小于鋼(gang)管(guan)壁(bi)厚的(de)(de)90%。對埋弧(hu)焊(han)(han)鋼(gang)管(guan)，當壁(bi)厚不大(da)(da)于12.5mm時，焊(han)(han)縫處(chu)鋼(gang)帶邊(bian)緣(yuan)(yuan)的(de)(de)徑向錯(cuo)邊(bian)應不大(da)(da)于1.6mm；當壁(bi)厚大(da)(da)于12.5mm時，焊(han)(han)縫處(chu)鋼(gang)帶邊(bian)緣(yuan)(yuan)的(de)(de)徑向錯(cuo)邊(bian)應不大(da)(da)于鋼(gang)管(guan)壁(bi)厚的(de)(de)0.125倍。
5.7.1.4 鋼帶對接焊(han)縫(feng)
螺旋(xuan)縫埋弧(hu)焊鋼(gang)管允許有鋼(gang)帶對接焊縫，但鋼(gang)帶對接焊縫與螺旋(xuan)縫的連接點距(ju)管端的距(ju)離應(ying)大于(yu)150mm，當鋼(gang)帶對接焊縫位于(yu)管端時(shi)，與相應(ying)管端的螺旋(xuan)焊縫之間至少(shao)應(ying)有150mm的環向間隔。
5.7.2 表面缺(que)陷
鋼(gang)管(guan)的內外表面應光滑(hua)，不允(yun)許有折疊、裂紋(wen)、分層(ceng)、搭焊、斷弧(hu)、燒穿及其(qi)他深(shen)(shen)度超過(guo)壁厚下(xia)偏(pian)差的缺陷存(cun)在(zai)。允(yun)許有深(shen)(shen)度不超過(guo)壁厚下(xia)偏(pian)差的其(qi)他局部(bu)缺欠(qian)存(cun)在(zai)。
5.7.3 缺陷(xian)的修補
外(wai)徑小于114.3mm的鋼管不允許(xu)補焊修補。
外徑(jing)不小(xiao)于114.3mm的(de)鋼管(guan)(guan)，可對(dui)母材和(he)焊(han)縫處(chu)的(de)缺陷進行(xing)修補。補焊(han)前應(ying)(ying)將補焊(han)處(chu)進行(xing)處(chu)理，使其符合焊(han)接要(yao)求。補焊(han)縫最短長(chang)度應(ying)(ying)不小(xiao)于50mm，電阻(zu)焊(han)鋼管(guan)(guan)補焊(han)縫最大長(chang)度應(ying)(ying)不大于150 mm，每根鋼管(guan)(guan)的(de)修補應(ying)(ying)不超(chao)過3處(chu)，在距離管(guan)(guan)端200mm 內不允許補焊(han)。補焊(han)道(dao)應(ying)(ying)修磨(mo)，修磨(mo)后應(ying)(ying)與原始輪廓圓滑過渡并應(ying)(ying)按5.6的(de)規定進行(xing)液壓試驗。
5.8 鋼管對(dui)接(jie)
根(gen)據需方(fang)要(yao)(yao)求，經供需雙(shuang)方(fang)協商，并(bing)在合(he)同中注明(ming)，鋼(gang)管(guan)可對(dui)接(jie)(jie)(jie)(jie)交(jiao)貨。對(dui)接(jie)(jie)(jie)(jie)所用(yong)短(duan)管(guan)長度不(bu)應小于1.5m，并(bing)只允許兩根(gen)短(duan)管(guan)對(dui)接(jie)(jie)(jie)(jie)。對(dui)接(jie)(jie)(jie)(jie)前，應對(dui)管(guan)端進(jin)行(xing)(xing)處理，使(shi)其符合(he)焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)要(yao)(yao)求。對(dui)接(jie)(jie)(jie)(jie)時，鋼(gang)管(guan)焊(han)(han)縫（包(bao)括直縫管(guan)的焊(han)(han)縫、螺旋管(guan)的螺旋焊(han)(han)縫和鋼(gang)帶對(dui)頭焊(han)(han)縫）在對(dui)接(jie)(jie)(jie)(jie)處應相互(hu)環(huan)向間隔50mm～200mm。對(dui)接(jie)(jie)(jie)(jie)后，對(dui)接(jie)(jie)(jie)(jie)焊(han)(han)縫應沿(yan)圓周方(fang)向均勻、整齊，并(bing)符合(he)5.7.1的規(gui)定(ding)，對(dui)接(jie)(jie)(jie)(jie)后鋼(gang)管(guan)的彎曲度應符合(he)4.3的規(gui)定(ding)，并(bing)應按5.6的要(yao)(yao)求進(jin)行(xing)(xing)液壓試驗。
5.9 鍍鋅層
5.9.1 鍍鋅方法
鋼管鍍鋅應(ying)采(cai)用熱浸鍍鋅法。
5.9.2 鍍鋅層(ceng)的重量測定(ding)
根據需(xu)方要求，經供需(xu)雙方協(xie)商，并在(zai)合同(tong)中注明，鋼管(guan)的(de)鍍(du)鋅(xin)層可進(jin)行重量(liang)(liang)測(ce)定，鋼管(guan)內外表面(mian)鍍(du)鋅(xin)層總(zong)重量(liang)(liang)應不小于(yu)500g/m2。測(ce)定方法(fa)按附錄(lu)B進(jin)行，試(shi)驗(yan)時，允(yun)許其(qi)中一個試(shi)樣的(de)鍍(du)鋅(xin)層總(zong)重量(liang)(liang)小于(yu)500g/m2，但應不小于(yu)480g/m2。
5.9.3 鍍鋅層的均勻性試驗
鋼管的(de)鍍(du)鋅層應(ying)進行(xing)均勻(yun)性試(shi)驗。試(shi)驗方法按附錄C進行(xing)，試(shi)驗時，試(shi)樣（焊縫處除外）在硫酸銅溶(rong)液中連續浸(jin)漬5次應(ying)不變(bian)紅（鍍(du)銅色）。
5.9.4 鍍(du)鋅層的附著力檢(jian)驗
外(wai)徑(jing)不大于(yu)60.3mm的(de)(de)鋼(gang)管鍍(du)鋅(xin)(xin)后(hou)(hou)應采用彎曲(qu)試(shi)驗(yan)進行鍍(du)鋅(xin)(xin)層(ceng)(ceng)的(de)(de)附(fu)著力檢驗(yan)。試(shi)驗(yan)時，彎曲(qu)試(shi)樣應不帶填(tian)充物(wu)，彎曲(qu)半徑(jing)為鋼(gang)管外(wai)徑(jing)的(de)(de)8倍(bei)，彎曲(qu)角度(du)為90°，焊縫位(wei)于(yu)彎曲(qu)方(fang)向的(de)(de)外(wai)側面。試(shi)驗(yan)后(hou)(hou)，試(shi)樣上不允許出(chu)現(xian)鋅(xin)(xin)層(ceng)(ceng)剝落現(xian)象。
根據需方(fang)要求，經(jing)供需雙方(fang)協商，并在合同(tong)中注明，外徑大于(yu)60.3mm的(de)鋼(gang)管(guan)鍍(du)(du)鋅(xin)(xin)后應采用壓(ya)扁試(shi)驗(yan)進行鍍(du)(du)鋅(xin)(xin)層的(de)附著力檢驗(yan)。壓(ya)扁試(shi)樣的(de)長度應不小于(yu)64mm。試(shi)驗(yan)時(shi)，兩平(ping)板間距離為(wei)鋼(gang)管(guan)外徑的(de)3/4時(shi)，試(shi)樣上(shang)不允許出現鋅(xin)(xin)層剝落現象。
5.9.5 鍍(du)鋅層的表(biao)面質量
鋼(gang)管的(de)內(nei)外表面鍍鋅層應完整(zheng)，不(bu)允(yun)許有未鍍上(shang)鋅的(de)黑斑和氣泡(pao)存在，允(yun)許有不(bu)大的(de)粗糙面和局部(bu)的(de)鋅瘤存在。
鋼管鍍鋅(xin)后表面可進(jin)行鈍化處理。
5.10 其他要求(qiu)
根據需(xu)方(fang)要(yao)求，經供(gong)需(xu)雙(shuang)方(fang)協(xie)商，并在合同中(zhong)注明，鋼管(guan)可增加沖擊試驗、提高液壓試驗壓力值等要(yao)求。
六、試驗方法
6.1 鋼(gang)管的尺寸、外形(xing)、電阻焊(han)鋼(gang)管的毛刺高(gao)度(du)及埋弧焊(han)鋼(gang)管的焊(han)縫(feng)余高(gao)應采(cai)用符(fu)合精度(du)要求的量(liang)具或儀器測量(liang)。
6.2 鋼管的表面質量(liang)應(ying)在充(chong)分(fen)照明(ming)條(tiao)件下逐(zhu)根(gen)目視檢驗。
6.3 鋼管的(de)(de)其他檢驗應符合表4的(de)(de)規定。
七、檢驗規則
7.1 檢(jian)查和驗收
鋼管的檢查(cha)和(he)驗收應由(you)供方質量技術監督部門進(jin)行(xing)。
7.2 組批規(gui)則
鋼管(guan)應(ying)按批(pi)進行檢查和(he)(he)驗收，每批(pi)應(ying)由同一(yi)爐號、同一(yi)牌號、同一(yi)規格、同一(yi)焊接工藝、同一(yi)熱處理(li)制度（如適(shi)用）和(he)(he)同一(yi)鍍鋅層（如適(shi)用）的(de)鋼管(guan)組成。每批(pi)鋼管(guan)的(de)數(shu)量應(ying)不超過如下規定∶
a. D≤33.7mm∶1000根；
b. D>33.7mm～60.3mm∶750根；
c. D>60.3mm～168.3mm∶500根；
d. D>168.3mm～323.9mm∶200根；
e. D>323.9mm∶100根(gen)。
7.3 取樣數量
鋼管檢驗的取(qu)樣數量應符合表(biao)4的規定(ding)。
7.4 復(fu)驗(yan)與判定規則
鋼管(guan)的復驗與判定規(gui)則應符合GB/T2102的規(gui)定。
八、包裝、標志(zhi)及(ji)質量證明書
鋼(gang)管的(de)包裝(zhuang)、標志及(ji)質量證明書應符合GB/T2102的(de)規定。
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GBT 3091-2008 低壓(ya)流體輸送用焊接鋼管.pdf
