本標準與ISO559∶1991《清水和污水用鋼管》（英文版）的一致性程度為非等效。
本標準(zhun)代替GB/T3091—2001《低壓流體(ti)輸(shu)送用焊接鋼(gang)管(guan)》。
本(ben)標準與(yu)GB/T 3091—2001相比，主要變化如下∶
1. 增加(jia)螺旋縫埋弧焊鋼管及其相關內(nei)容；
2. 調整外徑和壁(bi)厚(hou)系列；
3. 加(jia)嚴(yan)外徑(jing)(jing)大于(yu)508mm鋼管(guan)的(de)外徑(jing)(jing)允許偏差；
4. 加嚴(yan)鋼(gang)管的壁厚允許偏(pian)差(cha)；
5. 增加(jia)重量允許(xu)偏差；
6. 增(zeng)加Q195鋼牌號；
7. 加嚴拉伸試驗(yan)；
8. 加嚴(yan)壓扁試驗要求；
9. 增加埋弧焊鋼管的(de)正面導向彎曲(qu)試驗(yan)要求(qiu)；
10. 調整鋼管液(ye)壓試驗值；
11. 對(dui)鍍鋅層的規定更(geng)加明確。
本標(biao)準的附(fu)(fu)(fu)(fu)錄(lu)A為資料(liao)性附(fu)(fu)(fu)(fu)錄(lu)，附(fu)(fu)(fu)(fu)錄(lu)B和附(fu)(fu)(fu)(fu)錄(lu)C為規范(fan)性附(fu)(fu)(fu)(fu)錄(lu)。
本標準由中國鋼鐵工業協(xie)會提出(chu)。
本標準由全國鋼標準化技(ji)術委員(yuan)會(hui)歸口。
本標(biao)準起草單位∶錦西鋼管(guan)有(you)限(xian)公司、番(fan)禺珠江鋼管(guan)有(you)限(xian)公司、京華創新(xin)集團有(you)限(xian)公司、浙江金洲管(guan)道科技股份有(you)限(xian)公司。
GB/T 3091-2008 低壓流體輸送用(yong)焊(han)接鋼管
一、范圍
本標準規(gui)定了低壓流體輸送用(yong)焊(han)接鋼管的尺寸、外形(xing)、重(zhong)量、技術(shu)要求、試(shi)驗方(fang)法、檢驗規(gui)則標志(zhi)及(ji)質量證(zheng)明書。
本標(biao)準適用(yong)于水、空氣、采暖蒸汽、燃(ran)氣等低壓(ya)流體輸送用(yong)焊接鋼管(guan)。
本標準(zhun)包括直(zhi)縫(feng)高頻電(dian)阻(zu)焊（ERW）鋼管(guan)、直(zhi)縫(feng)埋(mai)弧(hu)焊（SAWL）鋼管(guan)和螺旋(xuan)縫(feng)埋(mai)弧(hu)焊（SAV 管(guan)，并對它們的不同(tong)要求(qiu)分別做(zuo)了標注，未標注的同(tong)時適用(yong)于(yu)直(zhi)縫(feng)高頻電(dian)阻(zu)焊鋼管(guan)、直(zhi)縫(feng)埋(mai)弧(hu)焊螺旋(xuan)縫(feng)埋(mai)弧(hu)焊鋼管(guan)。
二、規范性引(yin)用文件(jian)
下列文件(jian)(jian)中(zhong)的條款通過本(ben)(ben)(ben)(ben)標(biao)準(zhun)(zhun)的引用而成為本(ben)(ben)(ben)(ben)標(biao)準(zhun)(zhun)的條款。凡是注日期(qi)的引用文件(jian)(jian)，其(qi)隨的修改單（不(bu)包(bao)括勘誤的內容(rong)）或修訂版(ban)均不(bu)適用于本(ben)(ben)(ben)(ben)標(biao)準(zhun)(zhun)，然而，鼓勵(li)根據(ju)本(ben)(ben)(ben)(ben)標(biao)準(zhun)(zhun)達成協議的各是否可使用這些文件(jian)(jian)的最新版(ban)本(ben)(ben)(ben)(ben)。凡是不(bu)注日期(qi)的引用文件(jian)(jian)，其(qi)最新版(ban)本(ben)(ben)(ben)(ben)適用于本(ben)(ben)(ben)(ben)標(biao)準(zhun)(zhun)。
GB/T 222 鋼的成品(pin)化學(xue)成分允許(xu)偏(pian)差
GB/T 223.3 鋼鐵及合金化學分析方法 二(er)安替比林甲烷(wan)磷鉬(mu)酸重量法測定磷量
GB/T 223.5 鋼鐵及合(he)金(jin)化學分(fen)析方(fang)法 還(huan)原型硅鉬酸鹽光度法測定酸溶硅含(han)量
GB/T 223.10 鋼鐵及(ji)合金化(hua)學分(fen)析方法 銅鐵試劑分(fen)離-鉻天青 S光度法測定鋁含量(liang)
GB/T 223.11 鋼鐵及合金化(hua)學分析方法 過硫(liu)酸(suan)銨氧化(hua)容(rong)量法測定鉻量
GB/T 223.12 鋼(gang)鐵及合(he)金化學分析方法(fa) 碳酸鈉分離-二(er)苯碳酰二(er)肼光度法(fa)測定鉻量
GB/T 223.14 鋼鐵及合金化(hua)學(xue)分析(xi)方法 鉭(tan)試(shi)劑萃取光(guang)度法測(ce)定釩含量
GB/T 223.16 鋼鐵及合金(jin)化(hua)學(xue)分析(xi)方法 變色酸(suan)光(guang)度法測定(ding)鈦量
GB/T 223.18 鋼鐵(tie)及合金化學分(fen)析方(fang)法(fa) 硫(liu)代硫(liu)酸(suan)鈉分(fen)離-碘(dian)量(liang)法(fa)測(ce)定(ding)銅(tong)量(liang)
GB/T 223.19 鋼鐵(tie)及合金化學分析(xi)方法 新亞(ya)銅靈(ling)-三氯甲烷萃取光度法測(ce)定銅量(liang)
GB/T 223.23 鋼鐵及合(he)金化學分析(xi)方法 丁(ding)二(er)酮肟分光光度法測定鎳(nie)量
GB/T 223.24 鋼(gang)鐵(tie)及合金化學分析(xi)方法 萃(cui)取分離-丁二(er)酮肟分光(guang)度法測定鎳量
GB/T223.32 鋼鐵(tie)及合(he)金(jin)化學(xue)分析方(fang)法 次(ci)磷酸鈉還(huan)原-碘(dian)量法測(ce)定砷含(han)量
GB/T 223.36 鋼鐵及(ji)合金化學(xue)分析方(fang)法 蒸餾分離-中和滴(di)定法測(ce)定氮(dan)量(liang)
GB/T 223.37 鋼鐵及合金(jin)化學分析方法(fa) 蒸餾分離-靛酚藍光(guang)度法(fa)測量(liang)氮量(liang)
GB/T 223.40 鋼鐵及合金 鈮含量的(de)測定(ding) 氯(lv)磺酚S分光光度法
GB/T 223.53 鋼鐵及合(he)金化(hua)學(xue)分析方法 火焰(yan)原(yuan)子吸收分光(guang)光(guang)度(du)法測定氮量
GB/T 223.54 鋼(gang)鐵(tie)及合金化學分(fen)析(xi)方法(fa) 火焰原子吸(xi)收分(fen)光光度法(fa)測(ce)定鎳量
GB/T 223.58 鋼鐵及合金化學分(fen)析方(fang)法 亞砷酸鈉-亞硝酸鈉滴定(ding)法測定(ding)錳量
GB/T 223.59 鋼鐵及合(he)金(jin)化學分析方法 銻磷(lin)鉬藍(lan)光(guang)度法測定磷(lin)量
GB/T 223.60 鋼鐵及(ji)合金化(hua)學分析方法(fa) 高氯酸脫水重量法(fa)測定硅含量
GB/T 223.61 鋼(gang)鐵及合金化學分(fen)析方法 磷(lin)鉬酸銨容量法測定(ding)磷(lin)量
GB/T 223.62 鋼鐵(tie)及合金化學分析方(fang)法 乙酸丁酯萃取光度法測定磷量
GB/T 223.63 鋼鐵及(ji)合金化學分析方法 高碘(dian)酸鈉(na)（鉀）光度法測定錳(meng)量(liang)
GB/T 223.64 鋼鐵(tie)及合(he)金化(hua)學分析方法(fa) 火焰原子吸收(shou)光譜法(fa)測定錳量
GB/T 223.67 鋼鐵及(ji)合金化學分析方法 還原蒸餾-次甲(jia)基藍光度(du)法測定硫量
GB/T 223.68 鋼鐵及合金化學分析方法(fa)(fa) 管式(shi)爐(lu)內燃燒(shao)后碘鉀滴(di)定法(fa)(fa)測定硫(liu)含量
GB/T 223.69 鋼鐵及合金化(hua)學分析方法 管式爐內燃燒后氣體容量法測定(ding)碳(tan)含量
GB/T 223.71 鋼鐵及(ji)合(he)金化學(xue)分析方法(fa)(fa) 管(guan)式爐內燃燒后重量法(fa)(fa)測(ce)定碳含量
GB/T 223.72 鋼鐵及(ji)合(he)金化學分析(xi)方(fang)法 氧(yang)化鋁色(se)層分離-硫酸鋇(bei)重量法測定硫量
GB/T 228 金屬(shu)材料 室溫(wen)拉(la)伸試驗(yan)方法（GB/T 228—2002，ISO 6892∶1998，EQV）
GB/T 232 金屬材料 彎曲試驗方法（GB/T 232——1999，neq ISO7438∶1985）
GB/T 241 金屬管 液壓試驗方法
GB/T 244 金屬管彎(wan)曲試驗方(fang)法（GB/T244—2008，ISO8491∶1998，IDT）
GB/T 246 金(jin)屬管 壓扁試驗(yan)方法（GB/T 246—2007，ISO 8492∶1998，IDT）
GB/T 700 碳(tan)素結構鋼（GB/T700—2006，ISO630∶1995，NEQ）
GB/T 1591 低(di)合金高強度結構鋼（GB/T1591—1994，neq ISO4950-1∶1981、ISO4950-2∶1981、ISO 4951:1981)
GB/T 2102 鋼管的(de)驗收、包裝、標志及(ji)質(zhi)量證(zheng)明(ming)書
GB/T 2975 鋼及鋼產品 力學(xue)性能(neng)試(shi)驗取樣位置及試(shi)樣制備（GB/T2975—1998，eqv ISO 377∶1997)
GB/T 4336 碳(tan)素鋼(gang)和(he)中低合金鋼(gang) 火花源(yuan)原子發射光譜分析方法(fa)（常規法(fa)）
GB/T 735 鋼管渦流探傷(shang)檢驗方法（GB/T735—2004，ISO9304∶1989，MOD）
GB/T 20066 鋼和鐵 化學成分測定用試樣(yang)的取樣(yang)和制樣(yang)方法(fa)（GB/T 20066—2006，ISO14284∶1996,IDT)
GB/T 20123 鋼鐵 總碳硫含(han)量的測定(ding) 高頻(pin)感應爐(lu)燃燒(shao)后紅外吸收法（常規方法）（GB/T 20123一2006,ISO15350:2000,IDT)
GB/T 21835 焊接鋼管(guan)尺寸及單位長度重量（GB/T 21835—2008，ISO 4200∶1991、ISO 1127∶1992,NEQ)
SY/T 6423.1 石油天然氣工(gong)業(ye)用承壓焊接鋼管無(wu)損檢測方法埋弧焊鋼管焊縫(feng)缺欠的射線檢測(SY/T 6423.1——1999,eqv ISO 12096:1996)
SY/T 6423.2 石(shi)油天然(ran)氣(qi)工業用承壓焊(han)接鋼管無損檢測(ce)方法(fa) 電(dian)阻焊(han)和感應焊(han)鋼管焊(han)縫縱向缺欠的超聲波檢測(ce)（SY/T 6423.2—1989，eqy ISO 9764∶1989）
SY/T 6423.3 石油天然氣(qi)工業(ye)用承(cheng)壓焊接鋼管無損(sun)檢測方法埋(mai)弧焊鋼管焊縫縱向(xiang)(xiang)和(he)/或橫向(xiang)(xiang)缺(que)欠的超(chao)聲波檢測（SY/T6423.3—1999，eqv ISO9765∶1990）
三、訂貨內容
按本標準訂(ding)購鋼管的合(he)同或訂(ding)單至少應包(bao)括下列內容∶
a. 標準(zhun)編號；
b. 產(chan)品名稱；
c. 鋼的牌號（等級）；
d. 訂購(gou)的(de)數量（總重量或總長度）；
e. 尺寸規格（外徑×壁厚，單(dan)位為毫(hao)米）；
f. 長度(du)（單位為毫(hao)米）；
g. 制造工(gong)藝(yi)；
h. 交貨狀態(tai)；
i. 其(qi)他(ta)要求。
四、尺(chi)寸、外形和重量
4.1 尺寸(cun)
4.1.1 外徑和壁厚
鋼管(guan)的(de)外徑（D）和壁(bi)厚(hou)（t）應符合GB/T 21835的(de)規定，其(qi)中管(guan)端用螺紋和溝(gou)槽連接的(de)鋼管(guan)尺寸參見附錄A。
根據需方要求，經(jing)供(gong)需雙方協(xie)商(shang)，并在合同中注明(ming)，可供(gong)應(ying)GB/T21835規定(ding)以外尺寸(cun)的鋼管。
4.1.2 外徑和壁厚的(de)允許(xu)偏差
鋼管(guan)外徑和壁(bi)厚的允許偏差應符合表1的規定。根據(ju)需方(fang)(fang)要求(qiu)，經供需雙(shuang)方(fang)(fang)協(xie)商，并在合同(tong)中注明，可供應表1規定以外允許偏差的鋼管(guan)。
4.2 長度
4.2.1 通常長度
鋼管的(de)通常長(chang)度應為3000mm～12000mm。
4.2.2 定尺長度
鋼(gang)管(guan)的(de)定尺長(chang)度(du)(du)應在(zai)通常長(chang)度(du)(du)范(fan)圍內，直縫(feng)(feng)高頻電阻焊鋼(gang)管(guan)的(de)定尺長(chang)度(du)(du)允(yun)許(xu)偏差為(wei)(wei)+20~0 mm；螺旋縫(feng)(feng)埋弧焊鋼(gang)管(guan)的(de)定尺長(chang)度(du)(du)允(yun)許(xu)偏差為(wei)(wei)+50~0mm。
4.2.3 倍尺(chi)長度
鋼管(guan)的(de)倍尺(chi)總長(chang)度(du)應在通常長(chang)度(du)范圍內(nei)，直縫高頻電阻焊(han)(han)鋼管(guan)的(de)總長(chang)度(du)允(yun)許偏差為+20~0 mm；螺旋縫埋弧焊(han)(han)鋼管(guan)的(de)總長(chang)度(du)允(yun)許偏差為+50~0mm，每個倍尺(chi)長(chang)度(du)應留5mm～15mm的(de)切口余量。
4.2.4 根據需方(fang)要求，經供(gong)需雙(shuang)方(fang)協商，并在合(he)同中(zhong)注明，可供(gong)應通常長(chang)度范圍以外的(de)定尺長(chang)度和倍尺長(chang)度的(de)鋼管。
4.3 彎曲度
4.3.1 外(wai)徑(jing)小(xiao)于 114.3 mm的鋼管(guan)，應具有(you)不影響使(shi)用(yong)的彎曲度。
4.3.2 外徑不(bu)小于 114.3 mm的鋼管，全(quan)長(chang)彎曲度應不(bu)大(da)于鋼管長(chang)度的0.2%。
4.3.3 根據(ju)需方(fang)要求(qiu)，經(jing)供需雙方(fang)協商，并在(zai)合同中注明(ming)，可(ke)規定(ding)其他彎曲度(du)指標。
4.4 不(bu)圓度(du)
外(wai)徑(jing)(jing)不大(da)于(yu)508mm的鋼管，不圓度（同(tong)一截面最(zui)大(da)外(wai)徑(jing)(jing)與最(zui)小外(wai)徑(jing)(jing)之差）應在外(wai)徑(jing)(jing)公差范圍內。
外徑(jing)大于508mm的(de)鋼管，不(bu)圓度(du)應不(bu)超(chao)過管體外徑(jing)公差的(de)80%。
4.5 管端
鋼管(guan)的兩端面應(ying)與鋼管(guan)的軸線垂直切割(ge)，且不應(ying)有切口毛刺。
外(wai)徑不小于(yu)(yu)114.3mm的鋼管，管端切口斜度應不大于(yu)(yu)3mm，見圖(tu)1所示(shi)。
五、技術要求(qiu)
5.1 鋼的(de)牌號和(he)化學成分
5.1.1 鋼的牌號(hao)(hao)和(he)化(hua)學成分（熔煉分析）應符合GB/T 700中(zhong)牌號(hao)(hao)Q195、Q215A、Q215B、Q235A、Q235B和(he)GB/T1591中(zhong)牌號(hao)(hao)Q295A、Q295B、Q345A、Q345B的規定(ding)。根據需方要求，經(jing)供需雙方協商(shang)，并(bing)在合同中(zhong)注明，也可采用其(qi)他易焊(han)接(jie)的鋼牌號(hao)(hao)。
5.1.2 化學成分(fen)按(an)熔煉成分(fen)驗收。當需方要求進(jin)行成品分(fen)析時，應在合同中注明，成品分(fen)析化學成分(fen)的允(yun)許偏差應符合GB/T222的有關規定。
5.2 制造工藝
鋼管采用直縫高頻電阻焊、直縫埋(mai)弧(hu)焊和螺旋縫埋(mai)弧(hu)焊中的任一種工藝制(zhi)造。
5.3 交貨狀(zhuang)態(tai)
鋼(gang)管按(an)焊接狀態(tai)交(jiao)貨(huo)，直縫高頻電阻(zu)焊鋼(gang)管可按(an)焊縫熱(re)處理(li)狀態(tai)交(jiao)貨(huo)。根(gen)據(ju)需(xu)方(fang)要求，經供需(xu)雙方(fang)協商，并(bing)在(zai)合同(tong)中(zhong)注明，鋼(gang)管也可按(an)整(zheng)體熱(re)處理(li)狀態(tai)交(jiao)貨(huo)。
根據(ju)需(xu)方(fang)要求，經供需(xu)雙(shuang)方(fang)協商(shang)，并在合同中注明，外徑不(bu)大于508mm的(de)鋼管可鍍鋅(xin)交貨，也(ye)可按(an)其他保護涂層交貨。
5.4 力學(xue)性(xing)能
5.4.1 力學性能要求
鋼(gang)管(guan)的力(li)學性(xing)能(neng)要求應(ying)符(fu)合表(biao)3的規定(ding)，其他鋼(gang)牌號(hao)的力(li)學性(xing)能(neng)要求由供需(xu)雙方協商(shang)確定(ding)。
5.4.2 拉伸試驗
外(wai)徑(jing)小于(yu)219.1mm的鋼(gang)(gang)管(guan)拉(la)伸(shen)試(shi)驗應截取母材(cai)縱向(xiang)試(shi)樣。直縫鋼(gang)(gang)管(guan)拉(la)伸(shen)試(shi)樣應在(zai)(zai)鋼(gang)(gang)管(guan)上平行(xing)于(yu)軸(zhou)線方(fang)向(xiang)距焊(han)縫約(yue)90°的位置截取，也(ye)可(ke)在(zai)(zai)制(zhi)管(guan)用鋼(gang)(gang)板或鋼(gang)(gang)帶上平行(xing)于(yu)軋(ya)制(zhi)方(fang)向(xiang)約(yue)位于(yu)鋼(gang)(gang)板或鋼(gang)(gang)帶邊緣與(yu)鋼(gang)(gang)板或鋼(gang)(gang)帶中(zhong)心線之(zhi)間(jian)的中(zhong)間(jian)位置截取；螺旋縫鋼(gang)(gang)管(guan)拉(la)伸(shen)試(shi)樣應在(zai)(zai)鋼(gang)(gang)管(guan)上平行(xing)于(yu)軸(zhou)線距焊(han)縫約(yue)1/4 螺距的位置截取。其(qi)中(zhong)，外(wai)徑(jing)不(bu)大于(yu)60.3mm的鋼(gang)(gang)管(guan)可(ke)截取全截面拉(la)伸(shen)試(shi)樣。
外徑(jing)不小于(yu)(yu)(yu)219.1mm的(de)鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)拉伸(shen)試(shi)(shi)驗(yan)應(ying)(ying)截(jie)取母材(cai)橫向試(shi)(shi)樣(yang)(yang)和焊(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)試(shi)(shi)樣(yang)(yang)。直(zhi)(zhi)(zhi)縫(feng)(feng)(feng)鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)母材(cai)拉伸(shen)試(shi)(shi)樣(yang)(yang)應(ying)(ying)在(zai)鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)上(shang)垂(chui)直(zhi)(zhi)(zhi)于(yu)(yu)(yu)軸(zhou)線(xian)距焊(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)約180°的(de)位(wei)置(zhi)(zhi)截(jie)取，螺旋(xuan)縫(feng)(feng)(feng)鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)母材(cai)拉伸(shen)試(shi)(shi)樣(yang)(yang)應(ying)(ying)在(zai)鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)上(shang)垂(chui)直(zhi)(zhi)(zhi)于(yu)(yu)(yu)軸(zhou)線(xian)距焊(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)約1/2螺距的(de)位(wei)置(zhi)(zhi)截(jie)取。焊(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)（包括直(zhi)(zhi)(zhi)縫(feng)(feng)(feng)鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)的(de)焊(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)、螺旋(xuan)縫(feng)(feng)(feng)鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)的(de)螺旋(xuan)焊(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)和鋼(gang)(gang)帶(dai)對接(jie)焊(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)）拉伸(shen)試(shi)(shi)樣(yang)(yang)應(ying)(ying)在(zai)鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)上(shang)垂(chui)直(zhi)(zhi)(zhi)于(yu)(yu)(yu)焊(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)截(jie)取，且焊(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)位(wei)于(yu)(yu)(yu)試(shi)(shi)樣(yang)(yang)的(de)中(zhong)間，焊(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)試(shi)(shi)樣(yang)(yang)只測(ce)定(ding)抗拉強度。
拉(la)伸試驗結果應符合表(biao)3的(de)規定。但外(wai)徑不大于60.3mm鋼管(guan)全(quan)截面拉(la)伸時，斷后伸長率僅(jin)供參考，不做交(jiao)貨條(tiao)件(jian)。
5.5 工藝性能
5.5.1 彎曲試驗
外徑(jing)(jing)不(bu)大于60.3mm的電阻焊鋼(gang)管(guan)應進行彎曲(qu)(qu)試驗(yan)。試驗(yan)時，試樣應不(bu)帶(dai)填充(chong)物，彎曲(qu)(qu)半(ban)徑(jing)(jing)為(wei)(wei)鋼(gang)管(guan)外徑(jing)(jing)的6倍，彎曲(qu)(qu)角(jiao)度為(wei)(wei)90°，焊縫(feng)位于彎曲(qu)(qu)方向的外側面。試驗(yan)后，試樣上不(bu)允許出(chu)現裂紋。
5.5.2 壓(ya)扁試驗(yan)
外(wai)(wai)徑(jing)大于60.3mm的(de)電阻焊(han)鋼管(guan)應(ying)進(jin)行壓扁試驗。壓扁試樣的(de)長度應(ying)不(bu)小于64mm，兩(liang)個(ge)試樣的(de)焊(han)縫(feng)應(ying)分別位于與施(shi)力方向成90°和(he)0°位置。試驗時，當兩(liang)平板(ban)間(jian)(jian)距(ju)離為鋼管(guan)外(wai)(wai)徑(jing)的(de)2/3時，焊(han)縫(feng)處不(bu)允許(xu)出現(xian)裂(lie)縫(feng)或裂(lie)口；當兩(liang)平板(ban)間(jian)(jian)距(ju)離為鋼管(guan)外(wai)(wai)徑(jing)的(de)1/3時，焊(han)縫(feng)以(yi)外(wai)(wai)的(de)其(qi)他部位不(bu)允許(xu)出現(xian)裂(lie)縫(feng)或裂(lie)口；繼續壓扁直至相(xiang)對(dui)管(guan)壁貼(tie)合為止(zhi)，在(zai)整個(ge)壓扁過程中，不(bu)允許(xu)出現(xian)分層(ceng)或金屬過燒(shao)現(xian)象。
5.5.3 導(dao)向(xiang)彎曲試驗
埋弧焊(han)鋼(gang)(gang)管(guan)應(ying)進行(xing)正面(mian)導向彎曲試驗。導向彎曲試樣(yang)應(ying)從鋼(gang)(gang)管(guan)上(shang)(shang)垂直(zhi)焊(han)縫(feng)（包括(kuo)直(zhi)縫(feng)鋼(gang)(gang)管(guan)的(de)焊(han)縫(feng)、螺(luo)旋(xuan)縫(feng)鋼(gang)(gang)管(guan)的(de)螺(luo)旋(xuan)焊(han)縫(feng)和鋼(gang)(gang)帶對接(jie)焊(han)縫(feng)）截取，焊(han)縫(feng)位于(yu)試樣(yang)的(de)中間(jian)，試樣(yang)上(shang)(shang)不(bu)應(ying)有補焊(han)縫(feng)，焊(han)縫(feng)余高(gao)應(ying)去除。試樣(yang)在彎模內(nei)彎曲約180°，彎芯直(zhi)徑(jing)為(wei)鋼(gang)(gang)管(guan)壁厚(hou)的(de)8倍。試驗后，應(ying)符合(he)如下(xia)規定∶
a. 試樣(yang)不允許(xu)完全斷裂；
b. 試樣上焊縫金屬中不(bu)(bu)允許出現(xian)長度(du)超過(guo)3.2mm的裂紋或破裂，不(bu)(bu)考慮深度(du)
c. 母材、熱影(ying)響(xiang)區或(huo)(huo)溶合線(xian)上(shang)不允許出現長度超(chao)過3.2mm的裂(lie)紋(wen)(wen)或(huo)(huo)深度超(chao)過壁厚10%的裂(lie)紋(wen)(wen)或(huo)(huo)破(po)裂(lie)。
試驗過程中，出現在(zai)試樣邊緣且長度小(xiao)于6.4mm的(de)裂紋，不應作為拒收的(de)依據(ju)。
5.6 液(ye)壓試驗(yan)
鋼(gang)管(guan)應逐根(gen)進行液壓試(shi)驗，試(shi)驗壓力應按公式（3）計算，修約(yue)到(dao)最鄰(lin)近的(de)0.1 MPa，但最大試(shi)驗壓力為5.0 MPa。試(shi)驗壓力保持時間應不小于5 s。在(zai)試(shi)驗過程中，鋼(gang)管(guan)不應出現滲(shen)漏現象(xiang)。
P= 2St/D …………………………(3)
式中
P——鋼(gang)管的最低試驗壓力值，單位為兆帕（MPa）；
S——鋼管下屈服強度的60%，單位為牛(niu)頓每平方毫米（N/mm2）；
D————鋼管的(de)外徑，單位為毫(hao)米（mm）；
t————鋼管(guan)的壁厚，單位為(wei)毫米（mm）。
注∶1N/mm2=1MPa。
電阻焊(han)(han)鋼(gang)管(guan)(guan)可用(yong)超(chao)(chao)聲(sheng)(sheng)波(bo)(bo)探傷(shang)(shang)(shang)檢(jian)(jian)(jian)(jian)(jian)驗(yan)(yan)(yan)(yan)(yan)或渦(wo)流(liu)探傷(shang)(shang)(shang)檢(jian)(jian)(jian)(jian)(jian)驗(yan)(yan)(yan)(yan)(yan)代替液壓試驗(yan)(yan)(yan)(yan)(yan)，埋弧焊(han)(han)鋼(gang)管(guan)(guan)可用(yong)超(chao)(chao)聲(sheng)(sheng)波(bo)(bo)探傷(shang)(shang)(shang)檢(jian)(jian)(jian)(jian)(jian)驗(yan)(yan)(yan)(yan)(yan)或射線探傷(shang)(shang)(shang)檢(jian)(jian)(jian)(jian)(jian)驗(yan)(yan)(yan)(yan)(yan)代替液壓試驗(yan)(yan)(yan)(yan)(yan)。電阻焊(han)(han)鋼(gang)管(guan)(guan)超(chao)(chao)聲(sheng)(sheng)波(bo)(bo)探傷(shang)(shang)(shang)檢(jian)(jian)(jian)(jian)(jian)驗(yan)(yan)(yan)(yan)(yan)應(ying)(ying)符(fu)合(he)(he)SY/T6423.2中(zhong)驗(yan)(yan)(yan)(yan)(yan)收等級(ji)(ji)L3 （C10）的(de)規定；渦(wo)流(liu)探傷(shang)(shang)(shang)檢(jian)(jian)(jian)(jian)(jian)驗(yan)(yan)(yan)(yan)(yan)應(ying)(ying)符(fu)合(he)(he)GB/T735中(zhong)驗(yan)(yan)(yan)(yan)(yan)收等級(ji)(ji)A的(de)規定。埋弧焊(han)(han)鋼(gang)管(guan)(guan)超(chao)(chao)聲(sheng)(sheng)波(bo)(bo)探傷(shang)(shang)(shang)檢(jian)(jian)(jian)(jian)(jian)驗(yan)(yan)(yan)(yan)(yan)應(ying)(ying)符(fu)合(he)(he)SY/T 6423.3中(zhong)驗(yan)(yan)(yan)(yan)(yan)收等級(ji)(ji)L2（C5）的(de)規定；射線探傷(shang)(shang)(shang)檢(jian)(jian)(jian)(jian)(jian)驗(yan)(yan)(yan)(yan)(yan)應(ying)(ying)符(fu)合(he)(he)SY/T6423.1中(zhong)圖(tu)像(xiang)質量級(ji)(ji)別為R1的(de)規定。
仲裁時以(yi)液壓試(shi)驗為準。
5.7 表面(mian)質(zhi)量(liang)
5.7.1 焊縫
5.7.1.1 電阻焊鋼管的焊縫毛刺高度
鋼管焊縫的外毛刺應清除，剩余高度應不(bu)大(da)于(yu)0.5mm。
根據需(xu)(xu)方要(yao)求(qiu)，經供需(xu)(xu)雙方協(xie)商，并在合同中(zhong)注明，鋼(gang)管焊(han)縫內(nei)毛(mao)(mao)刺(ci)(ci)可清(qing)除。焊(han)縫的內(nei)毛(mao)(mao)刺(ci)(ci)清(qing)除后(hou)，剩余高度(du)(du)應(ying)不(bu)大(da)于(yu)1.5mm；當(dang)壁(bi)厚(hou)不(bu)大(da)于(yu)4mm時，清(qing)除內(nei)毛(mao)(mao)刺(ci)(ci)后(hou)刮(gua)槽深度(du)(du)應(ying)不(bu)大(da)于(yu)0.2mm；當(dang)壁(bi)厚(hou)大(da)于(yu)4mm時，刮(gua)槽深度(du)(du)應(ying)不(bu)大(da)于(yu)0.4mm。
5.7.1.2 埋弧焊(han)鋼管的焊(han)縫余高(gao)
當(dang)壁厚不(bu)大(da)于12.5mm時，超(chao)過鋼管原始表面(mian)輪廓的(de)內(nei)、外(wai)焊縫(feng)(feng)余(yu)(yu)高應(ying)不(bu)大(da)于3.2mm；當(dang)壁厚大(da)于12.5mm時，超(chao)過鋼管原始表面(mian)輪廓的(de)內(nei)、外(wai)焊縫(feng)(feng)余(yu)(yu)高應(ying)不(bu)大(da)于3.5mm。焊縫(feng)(feng)余(yu)(yu)高超(chao)高部(bu)分(fen)允許(xu)修磨。
5.7.1.3 錯邊
對電阻焊(han)(han)鋼(gang)管(guan)，焊(han)(han)縫處(chu)鋼(gang)帶邊緣的徑(jing)向(xiang)錯邊不允許使兩側的剩余(yu)厚度小于鋼(gang)管(guan)壁厚的90%。對埋弧焊(han)(han)鋼(gang)管(guan)，當壁厚不大(da)于12.5mm時(shi)，焊(han)(han)縫處(chu)鋼(gang)帶邊緣的徑(jing)向(xiang)錯邊應(ying)不大(da)于1.6mm；當壁厚大(da)于12.5mm時(shi)，焊(han)(han)縫處(chu)鋼(gang)帶邊緣的徑(jing)向(xiang)錯邊應(ying)不大(da)于鋼(gang)管(guan)壁厚的0.125倍。
5.7.1.4 鋼帶對接焊(han)縫(feng)
螺旋縫(feng)(feng)埋弧焊(han)鋼(gang)管(guan)允許(xu)有(you)鋼(gang)帶對(dui)接(jie)焊(han)縫(feng)(feng)，但鋼(gang)帶對(dui)接(jie)焊(han)縫(feng)(feng)與螺旋縫(feng)(feng)的(de)(de)連接(jie)點距(ju)(ju)管(guan)端的(de)(de)距(ju)(ju)離(li)應(ying)大于150mm，當(dang)鋼(gang)帶對(dui)接(jie)焊(han)縫(feng)(feng)位于管(guan)端時，與相(xiang)應(ying)管(guan)端的(de)(de)螺旋焊(han)縫(feng)(feng)之間至少(shao)應(ying)有(you)150mm的(de)(de)環(huan)向間隔。
5.7.2 表面缺陷
鋼管的(de)內外表面(mian)應光滑，不允許有折疊、裂紋、分層(ceng)、搭焊(han)、斷(duan)弧、燒穿及其他(ta)深度超(chao)過(guo)壁(bi)厚下(xia)偏差(cha)的(de)缺陷(xian)存(cun)在。允許有深度不超(chao)過(guo)壁(bi)厚下(xia)偏差(cha)的(de)其他(ta)局(ju)部缺欠存(cun)在。
5.7.3 缺陷的修補
外徑小于114.3mm的鋼管不允許補焊修補。
外(wai)徑(jing)不(bu)(bu)(bu)小(xiao)于114.3mm的鋼(gang)管(guan)，可對母材和焊縫處的缺(que)陷(xian)進行修(xiu)補。補焊前應(ying)(ying)(ying)將補焊處進行處理，使其(qi)符合(he)焊接要(yao)求。補焊縫最(zui)短長度應(ying)(ying)(ying)不(bu)(bu)(bu)小(xiao)于50mm，電阻焊鋼(gang)管(guan)補焊縫最(zui)大長度應(ying)(ying)(ying)不(bu)(bu)(bu)大于150 mm，每根鋼(gang)管(guan)的修(xiu)補應(ying)(ying)(ying)不(bu)(bu)(bu)超過(guo)3處，在距離管(guan)端200mm 內不(bu)(bu)(bu)允許補焊。補焊道應(ying)(ying)(ying)修(xiu)磨，修(xiu)磨后應(ying)(ying)(ying)與原始輪廓圓滑過(guo)渡并(bing)應(ying)(ying)(ying)按(an)5.6的規定進行液(ye)壓(ya)試(shi)驗。
5.8 鋼管對接
根據(ju)需方(fang)要求(qiu)，經(jing)供需雙方(fang)協商(shang)，并在(zai)合同中注明，鋼管(guan)可對接(jie)(jie)交(jiao)貨。對接(jie)(jie)所用短(duan)管(guan)長度不應小于(yu)1.5m，并只允許兩根短(duan)管(guan)對接(jie)(jie)。對接(jie)(jie)前，應對管(guan)端進行處理(li)，使其符合焊接(jie)(jie)要求(qiu)。對接(jie)(jie)時，鋼管(guan)焊縫(feng)(feng)（包括直縫(feng)(feng)管(guan)的(de)(de)焊縫(feng)(feng)、螺旋管(guan)的(de)(de)螺旋焊縫(feng)(feng)和(he)鋼帶(dai)對頭焊縫(feng)(feng)）在(zai)對接(jie)(jie)處應相互環向(xiang)間隔50mm～200mm。對接(jie)(jie)后，對接(jie)(jie)焊縫(feng)(feng)應沿(yan)圓(yuan)周方(fang)向(xiang)均勻、整(zheng)齊(qi)，并符合5.7.1的(de)(de)規(gui)定，對接(jie)(jie)后鋼管(guan)的(de)(de)彎曲度應符合4.3的(de)(de)規(gui)定，并應按5.6的(de)(de)要求(qiu)進行液壓試驗。
5.9 鍍鋅層
5.9.1 鍍(du)鋅方法
鋼管鍍鋅應采用(yong)熱浸鍍鋅法。
5.9.2 鍍鋅層的重量測(ce)定
根據需方(fang)(fang)要求，經供(gong)需雙方(fang)(fang)協商，并在合(he)同中(zhong)注明，鋼(gang)管的鍍鋅(xin)(xin)層(ceng)可進行重量測定，鋼(gang)管內(nei)外表面(mian)鍍鋅(xin)(xin)層(ceng)總重量應(ying)不(bu)小(xiao)于500g/m2。測定方(fang)(fang)法(fa)按附錄B進行，試驗時，允許其中(zhong)一(yi)個試樣的鍍鋅(xin)(xin)層(ceng)總重量小(xiao)于500g/m2，但(dan)應(ying)不(bu)小(xiao)于480g/m2。
5.9.3 鍍鋅層的均勻(yun)性試驗
鋼管的鍍鋅層應進行(xing)均勻性試(shi)(shi)驗。試(shi)(shi)驗方(fang)法按(an)附錄C進行(xing)，試(shi)(shi)驗時，試(shi)(shi)樣（焊縫(feng)處除外）在硫酸銅(tong)溶(rong)液中連續浸漬(zi)5次應不(bu)變紅(hong)（鍍銅(tong)色）。
5.9.4 鍍(du)鋅層的附著力檢驗
外(wai)徑不(bu)大于60.3mm的鋼管(guan)鍍鋅后(hou)應采用彎曲試(shi)驗(yan)(yan)進行鍍鋅層(ceng)的附著力(li)檢驗(yan)(yan)。試(shi)驗(yan)(yan)時，彎曲試(shi)樣(yang)應不(bu)帶填充物，彎曲半徑為鋼管(guan)外(wai)徑的8倍(bei)，彎曲角度為90°，焊縫(feng)位于彎曲方向的外(wai)側面。試(shi)驗(yan)(yan)后(hou)，試(shi)樣(yang)上(shang)不(bu)允許出(chu)現鋅層(ceng)剝落現象。
根據需方要(yao)求(qiu)，經(jing)供需雙方協商(shang)，并在合同中(zhong)注明，外(wai)徑(jing)大于60.3mm的(de)鋼(gang)管鍍(du)鋅后應(ying)采用壓扁試(shi)(shi)驗進(jin)行鍍(du)鋅層(ceng)的(de)附著力檢(jian)驗。壓扁試(shi)(shi)樣(yang)的(de)長度應(ying)不(bu)小于64mm。試(shi)(shi)驗時(shi)，兩(liang)平(ping)板間距離為鋼(gang)管外(wai)徑(jing)的(de)3/4時(shi)，試(shi)(shi)樣(yang)上不(bu)允(yun)許出(chu)現鋅層(ceng)剝落現象。
5.9.5 鍍鋅(xin)層的表面質量
鋼管的(de)(de)內外表(biao)面鍍鋅層應(ying)完整，不(bu)允(yun)許有未鍍上鋅的(de)(de)黑斑和氣泡存在，允(yun)許有不(bu)大(da)的(de)(de)粗(cu)糙面和局部的(de)(de)鋅瘤(liu)存在。
鋼(gang)管鍍鋅后表(biao)面可進行鈍化(hua)處理(li)。
5.10 其他要求(qiu)
根(gen)據(ju)需方(fang)要(yao)求，經供需雙方(fang)協(xie)商，并在合同中(zhong)注明(ming)，鋼管(guan)可(ke)增(zeng)加沖擊試(shi)驗、提高液壓(ya)試(shi)驗壓(ya)力值等要(yao)求。
六、試(shi)驗方法
6.1 鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)的(de)尺寸、外形、電阻焊鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)的(de)毛刺高(gao)度(du)及埋(mai)弧(hu)焊鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)的(de)焊縫余高(gao)應采用符合精度(du)要求的(de)量(liang)具(ju)或儀器測量(liang)。
6.2 鋼管(guan)的表面質量應(ying)在(zai)充分照明條件下逐根目視(shi)檢驗。
6.3 鋼管的(de)(de)其他檢驗應(ying)符合表(biao)4的(de)(de)規(gui)定。
七、檢驗規(gui)則
7.1 檢查和驗收
鋼管的檢查和驗(yan)收應由供方(fang)質量技術監(jian)督部(bu)門進行。
7.2 組批(pi)規則
鋼(gang)管應按批進行(xing)檢查(cha)和(he)驗收，每批應由同一(yi)(yi)爐號、同一(yi)(yi)牌號、同一(yi)(yi)規格(ge)、同一(yi)(yi)焊接工藝、同一(yi)(yi)熱處理(li)制(zhi)度(du)（如(ru)(ru)(ru)適(shi)用）和(he)同一(yi)(yi)鍍鋅(xin)層（如(ru)(ru)(ru)適(shi)用）的(de)鋼(gang)管組成。每批鋼(gang)管的(de)數量應不超(chao)過如(ru)(ru)(ru)下規定∶
a. D≤33.7mm∶1000根(gen)；
b. D>33.7mm～60.3mm∶750根；
c. D>60.3mm～168.3mm∶500根；
d. D>168.3mm～323.9mm∶200根；
e. D>323.9mm∶100根。
7.3 取樣數量
鋼(gang)管檢驗的(de)取樣數量應符合表4的(de)規(gui)定。
7.4 復(fu)驗與判(pan)定規(gui)則
鋼管的復驗與判定規(gui)則應符合GB/T2102的規(gui)定。
八(ba)、包裝、標志及質量證明書
鋼(gang)管(guan)的包裝、標志及質量證明書應符合GB/T2102的規定(ding)。
點擊下(xia)載
GBT 3091-2008 低(di)壓流體輸(shu)送用焊接鋼管.pdf
