本標準與ISO559∶1991《清水和污水用鋼管》（英文版）的一致性程度為非等效。
本標準代替GB/T3091—2001《低(di)壓流體輸送(song)用焊接鋼(gang)管》。
本標準與GB/T 3091—2001相比，主要變(bian)化(hua)如下∶
1. 增加螺(luo)旋縫埋(mai)弧焊鋼管及其相關內(nei)容(rong)；
2. 調整外徑和(he)壁厚系(xi)列；
3. 加嚴(yan)外(wai)徑大于508mm鋼管的外(wai)徑允許偏差；
4. 加嚴鋼(gang)管(guan)的壁厚允許偏差(cha)；
5. 增加重量允許(xu)偏(pian)差(cha)；
6. 增(zeng)加Q195鋼牌(pai)號；
7. 加嚴拉伸試驗；
8. 加嚴壓扁試驗要(yao)求；
9. 增加埋弧焊鋼管的正面導向彎曲試驗要求；
10. 調(diao)整鋼管液壓試驗值；
11. 對鍍(du)鋅層的規定更加(jia)明確。
本標準(zhun)的附(fu)(fu)(fu)錄A為資料性附(fu)(fu)(fu)錄，附(fu)(fu)(fu)錄B和附(fu)(fu)(fu)錄C為規范(fan)性附(fu)(fu)(fu)錄。
本標準由中國鋼(gang)鐵(tie)工業(ye)協會提出。
本標(biao)準(zhun)由全國(guo)鋼標(biao)準(zhun)化技(ji)術(shu)委(wei)員(yuan)會歸口(kou)。
本標準起草單(dan)位∶錦西鋼管(guan)有(you)限(xian)公(gong)司(si)、番禺珠江鋼管(guan)有(you)限(xian)公(gong)司(si)、京華創新集(ji)團有(you)限(xian)公(gong)司(si)、浙江金洲(zhou)管(guan)道(dao)科技股份有(you)限(xian)公(gong)司(si)。
GB/T 3091-2008 低壓流體輸送用焊接鋼管(guan)
一、范圍
本標準(zhun)規定了(le)低壓流體輸送用(yong)焊接鋼(gang)管的尺寸、外形、重量(liang)、技術要求、試(shi)驗方(fang)法、檢驗規則標志及(ji)質量(liang)證明(ming)書。
本標準適用(yong)(yong)于水、空(kong)氣、采(cai)暖蒸汽、燃氣等低壓流體輸送(song)用(yong)(yong)焊接鋼(gang)管。
本標準(zhun)包括直(zhi)(zhi)縫高頻電(dian)阻(zu)(zu)焊(han)（ERW）鋼(gang)管(guan)(guan)、直(zhi)(zhi)縫埋(mai)弧焊(han)（SAWL）鋼(gang)管(guan)(guan)和螺旋縫埋(mai)弧焊(han)（SAV 管(guan)(guan)，并對它們的(de)不同要求分別做了標注，未標注的(de)同時適用(yong)于直(zhi)(zhi)縫高頻電(dian)阻(zu)(zu)焊(han)鋼(gang)管(guan)(guan)、直(zhi)(zhi)縫埋(mai)弧焊(han)螺旋縫埋(mai)弧焊(han)鋼(gang)管(guan)(guan)。
二、規范性引用(yong)文件
下(xia)列文(wen)件(jian)中的(de)條(tiao)款通過本(ben)(ben)標(biao)準(zhun)的(de)引用(yong)而成(cheng)為本(ben)(ben)標(biao)準(zhun)的(de)條(tiao)款。凡是(shi)(shi)(shi)注日期的(de)引用(yong)文(wen)件(jian)，其隨的(de)修改單（不(bu)包括勘誤的(de)內容）或修訂(ding)版均不(bu)適(shi)用(yong)于本(ben)(ben)標(biao)準(zhun)，然而，鼓勵根據本(ben)(ben)標(biao)準(zhun)達成(cheng)協議的(de)各是(shi)(shi)(shi)否可使用(yong)這(zhe)些文(wen)件(jian)的(de)最新版本(ben)(ben)。凡是(shi)(shi)(shi)不(bu)注日期的(de)引用(yong)文(wen)件(jian)，其最新版本(ben)(ben)適(shi)用(yong)于本(ben)(ben)標(biao)準(zhun)。
GB/T 222 鋼(gang)的成品化學成分允許偏(pian)差
GB/T 223.3 鋼鐵及合金(jin)化學分析(xi)方(fang)法(fa)(fa) 二安替比林甲烷磷鉬酸重(zhong)量法(fa)(fa)測定(ding)磷量
GB/T 223.5 鋼鐵及合金化學(xue)分(fen)析方法 還原型硅鉬(mu)酸(suan)鹽光度法測定酸(suan)溶硅含(han)量
GB/T 223.10 鋼鐵及合金化(hua)學分析方(fang)法 銅鐵試劑分離-鉻天青(qing) S光度法測定鋁(lv)含(han)量
GB/T 223.11 鋼鐵及合金化學(xue)分(fen)析方(fang)法(fa) 過硫酸銨氧化容(rong)量(liang)法(fa)測定鉻量(liang)
GB/T 223.12 鋼鐵(tie)及合金化(hua)學分析(xi)方法(fa) 碳酸鈉分離-二(er)苯(ben)碳酰二(er)肼(jing)光度法(fa)測(ce)定鉻量
GB/T 223.14 鋼(gang)鐵及合金(jin)化學分析方法 鉭試(shi)劑萃取光度法測定釩含量
GB/T 223.16 鋼鐵及(ji)合金化學分析方法(fa)(fa) 變色酸(suan)光度法(fa)(fa)測定鈦量
GB/T 223.18 鋼鐵(tie)及合金化學(xue)分析方法(fa) 硫(liu)代(dai)硫(liu)酸鈉分離-碘量法(fa)測定銅量
GB/T 223.19 鋼鐵及(ji)合金化學(xue)分析方法 新亞(ya)銅靈-三氯(lv)甲(jia)烷萃取光度法測定銅量
GB/T 223.23 鋼鐵及合金化學(xue)分析方法 丁二(er)酮(tong)肟(wo)分光光度法測定鎳(nie)量
GB/T 223.24 鋼鐵及合金化學分(fen)析方(fang)法(fa) 萃取分(fen)離-丁(ding)二(er)酮肟分(fen)光(guang)度法(fa)測(ce)定鎳量
GB/T223.32 鋼鐵及合金化學分(fen)析方法 次磷酸鈉還原-碘(dian)量法測定砷含量
GB/T 223.36 鋼鐵及合金化學分析方(fang)法 蒸(zheng)餾分離(li)-中和滴定(ding)法測定(ding)氮量
GB/T 223.37 鋼鐵及合金(jin)化學分析(xi)方法 蒸餾分離(li)-靛酚藍光度法測量氮量
GB/T 223.40 鋼(gang)鐵及合金 鈮含量的(de)測定(ding) 氯磺酚S分光(guang)光(guang)度法
GB/T 223.53 鋼鐵及(ji)合金化學分析方(fang)法(fa) 火焰原(yuan)子吸收分光光度法(fa)測定氮量
GB/T 223.54 鋼鐵(tie)及合(he)金化學分析方法(fa) 火焰原子吸收(shou)分光光度法(fa)測定鎳量
GB/T 223.58 鋼鐵及合金化學分析方法 亞砷酸鈉-亞硝酸鈉滴(di)定(ding)(ding)法測(ce)定(ding)(ding)錳量
GB/T 223.59 鋼鐵及合(he)金(jin)化(hua)學分(fen)析方法 銻(ti)磷鉬藍光度法測定磷量
GB/T 223.60 鋼(gang)鐵及合金化學分(fen)析(xi)方(fang)法(fa) 高氯(lv)酸脫水重量法(fa)測(ce)定硅含量
GB/T 223.61 鋼鐵及合金化學分析方法 磷鉬(mu)酸銨容量法測定磷量
GB/T 223.62 鋼鐵及合(he)金化學分析方法(fa) 乙酸(suan)丁酯萃(cui)取光度法(fa)測定磷量(liang)
GB/T 223.63 鋼(gang)鐵及合金化學(xue)分析方(fang)法(fa) 高碘(dian)酸(suan)鈉（鉀）光度法(fa)測定錳量
GB/T 223.64 鋼鐵及合金化學分析方法(fa) 火(huo)焰原子吸收光譜法(fa)測(ce)定錳量
GB/T 223.67 鋼鐵及合金化學分析方(fang)法(fa) 還原蒸餾-次(ci)甲基藍光度(du)法(fa)測定硫(liu)量
GB/T 223.68 鋼鐵及合(he)金化(hua)學(xue)分析(xi)方(fang)法 管(guan)式爐內燃(ran)燒后碘鉀滴定(ding)法測定(ding)硫含量
GB/T 223.69 鋼鐵及合金化學分析(xi)方法 管式爐(lu)內燃燒后氣體容量法測(ce)定碳含量
GB/T 223.71 鋼鐵及合金化學分析方法 管式爐內(nei)燃(ran)燒后重(zhong)量法測(ce)定碳含量
GB/T 223.72 鋼鐵及合(he)金化學分析方法 氧化鋁色(se)層分離-硫酸鋇重量(liang)法測定硫量(liang)
GB/T 228 金屬材料(liao) 室溫拉伸(shen)試驗方法（GB/T 228—2002，ISO 6892∶1998，EQV）
GB/T 232 金屬(shu)材(cai)料(liao) 彎曲(qu)試驗(yan)方法（GB/T 232——1999，neq ISO7438∶1985）
GB/T 241 金屬(shu)管 液壓試驗方法
GB/T 244 金(jin)屬管彎曲試(shi)驗方(fang)法(fa)（GB/T244—2008，ISO8491∶1998，IDT）
GB/T 246 金屬(shu)管 壓扁試驗方法（GB/T 246—2007，ISO 8492∶1998，IDT）
GB/T 700 碳素結構鋼(gang)（GB/T700—2006，ISO630∶1995，NEQ）
GB/T 1591 低合金高強度結構(gou)鋼(gang)（GB/T1591—1994，neq ISO4950-1∶1981、ISO4950-2∶1981、ISO 4951:1981)
GB/T 2102 鋼(gang)管的(de)驗(yan)收、包裝、標(biao)志及質量(liang)證明書
GB/T 2975 鋼(gang)(gang)及鋼(gang)(gang)產品 力(li)學性能試驗取樣位(wei)置及試樣制(zhi)備（GB/T2975—1998，eqv ISO 377∶1997)
GB/T 4336 碳素鋼和中低合金鋼 火花(hua)源原子(zi)發射光(guang)譜(pu)分析方法（常規法）
GB/T 735 鋼(gang)管渦流探(tan)傷檢(jian)驗方法（GB/T735—2004，ISO9304∶1989，MOD）
GB/T 20066 鋼和鐵 化學成分測定用試(shi)樣(yang)的取樣(yang)和制樣(yang)方(fang)法(fa)（GB/T 20066—2006，ISO14284∶1996,IDT)
GB/T 20123 鋼鐵(tie) 總碳(tan)硫含量的(de)測定 高頻感應爐燃燒后紅外吸收(shou)法(fa)（常規(gui)方法(fa)）（GB/T 20123一2006,ISO15350:2000,IDT)
GB/T 21835 焊接鋼管尺寸及單位長度重量（GB/T 21835—2008，ISO 4200∶1991、ISO 1127∶1992,NEQ)
SY/T 6423.1 石油天(tian)然氣(qi)工(gong)業用(yong)承壓(ya)焊(han)接鋼管無(wu)損檢測(ce)(ce)方法埋弧焊(han)鋼管焊(han)縫缺(que)欠(qian)的射線檢測(ce)(ce)(SY/T 6423.1——1999,eqv ISO 12096:1996)
SY/T 6423.2 石(shi)油天(tian)然氣(qi)工業用承壓焊接鋼(gang)管無(wu)損檢測(ce)方法 電阻焊和感應焊鋼(gang)管焊縫縱向缺欠的超聲波檢測(ce)（SY/T 6423.2—1989，eqy ISO 9764∶1989）
SY/T 6423.3 石油天然氣工業用承壓焊(han)接鋼(gang)管無損檢測(ce)方法埋(mai)弧焊(han)鋼(gang)管焊(han)縫縱向和/或橫向缺欠的超聲波檢測(ce)（SY/T6423.3—1999，eqv ISO9765∶1990）
三、訂貨內容(rong)
按本標準訂購鋼管的(de)合(he)同或訂單(dan)至(zhi)少(shao)應包(bao)括下列(lie)內(nei)容∶
a. 標準編號；
b. 產品名稱；
c. 鋼的牌號（等(deng)級(ji)）；
d. 訂購(gou)的數(shu)量(liang)（總(zong)重量(liang)或總(zong)長(chang)度）；
e. 尺寸規格（外徑(jing)×壁厚(hou)，單位為毫米）；
f. 長度（單位(wei)為毫米）；
g. 制造工藝；
h. 交貨狀態(tai)；
i. 其他要(yao)求(qiu)。
四、尺(chi)寸、外形(xing)和(he)重量
4.1 尺寸(cun)
4.1.1 外徑和壁(bi)厚
鋼管的外(wai)徑（D）和壁(bi)厚（t）應符合GB/T 21835的規定，其中(zhong)管端用螺(luo)紋和溝槽連(lian)接(jie)的鋼管尺寸參見附錄A。
根據需方要求，經供需雙方協商(shang)，并在(zai)合同(tong)中注明，可供應GB/T21835規(gui)定以外尺寸的鋼管(guan)。
4.1.2 外(wai)徑(jing)和壁厚的允許偏差
鋼(gang)管(guan)外徑和壁厚的(de)允許偏差應(ying)符合(he)表1的(de)規定(ding)。根據需方(fang)要(yao)求，經供需雙(shuang)方(fang)協商，并(bing)在合(he)同中注明，可供應(ying)表1規定(ding)以外允許偏差的(de)鋼(gang)管(guan)。
4.2 長度
4.2.1 通(tong)常長度
鋼管的通常長度(du)應(ying)為3000mm～12000mm。
4.2.2 定尺(chi)長(chang)度
鋼(gang)管(guan)(guan)的定(ding)尺長(chang)度(du)應在(zai)通(tong)常長(chang)度(du)范(fan)圍內，直縫高頻電阻焊(han)鋼(gang)管(guan)(guan)的定(ding)尺長(chang)度(du)允(yun)許偏差為+20~0 mm；螺旋(xuan)縫埋弧焊(han)鋼(gang)管(guan)(guan)的定(ding)尺長(chang)度(du)允(yun)許偏差為+50~0mm。
4.2.3 倍尺長度
鋼(gang)管(guan)的(de)倍尺(chi)總(zong)長(chang)(chang)(chang)度(du)(du)(du)(du)應(ying)在通常長(chang)(chang)(chang)度(du)(du)(du)(du)范圍內(nei)，直(zhi)縫高頻電阻焊鋼(gang)管(guan)的(de)總(zong)長(chang)(chang)(chang)度(du)(du)(du)(du)允許(xu)偏差為+20~0 mm；螺旋縫埋弧焊鋼(gang)管(guan)的(de)總(zong)長(chang)(chang)(chang)度(du)(du)(du)(du)允許(xu)偏差為+50~0mm，每個倍尺(chi)長(chang)(chang)(chang)度(du)(du)(du)(du)應(ying)留5mm～15mm的(de)切口余(yu)量(liang)。
4.2.4 根據(ju)需方要(yao)求(qiu)，經供需雙方協(xie)商，并(bing)在合同(tong)中注(zhu)明，可供應通(tong)常長度(du)(du)范(fan)圍以外的(de)定(ding)尺(chi)長度(du)(du)和倍尺(chi)長度(du)(du)的(de)鋼管。
4.3 彎曲度(du)
4.3.1 外(wai)徑小于 114.3 mm的鋼(gang)管(guan)，應(ying)具(ju)有(you)不影響使用(yong)的彎(wan)曲度(du)。
4.3.2 外(wai)徑不(bu)小于(yu) 114.3 mm的鋼管，全長彎(wan)曲度(du)應(ying)不(bu)大于(yu)鋼管長度(du)的0.2%。
4.3.3 根據需(xu)方(fang)要(yao)求，經供需(xu)雙方(fang)協商，并在合(he)同中(zhong)注明，可規定其他(ta)彎曲度指(zhi)標。
4.4 不(bu)圓度
外(wai)徑(jing)(jing)不(bu)大于(yu)508mm的鋼管，不(bu)圓度（同一截(jie)面最大外(wai)徑(jing)(jing)與(yu)最小外(wai)徑(jing)(jing)之差）應在外(wai)徑(jing)(jing)公差范圍內。
外徑大于508mm的鋼管，不圓度(du)應不超(chao)過管體(ti)外徑公差的80%。
4.5 管端(duan)
鋼(gang)管(guan)的兩端(duan)面(mian)應與鋼(gang)管(guan)的軸線垂直(zhi)切割，且不(bu)應有切口毛刺。
外徑不小于(yu)114.3mm的鋼管，管端切口斜度應不大于(yu)3mm，見圖1所示。
五、技術要求
5.1 鋼的牌(pai)號和化學(xue)成(cheng)分
5.1.1 鋼的牌(pai)號和(he)化學成分(fen)（熔(rong)煉分(fen)析）應符合GB/T 700中(zhong)(zhong)牌(pai)號Q195、Q215A、Q215B、Q235A、Q235B和(he)GB/T1591中(zhong)(zhong)牌(pai)號Q295A、Q295B、Q345A、Q345B的規(gui)定。根據需(xu)(xu)方要(yao)求，經(jing)供需(xu)(xu)雙方協商，并在合同中(zhong)(zhong)注明，也可采用其他易焊接(jie)的鋼牌(pai)號。
5.1.2 化學成(cheng)(cheng)分(fen)按熔煉成(cheng)(cheng)分(fen)驗收。當需方要求進行成(cheng)(cheng)品(pin)分(fen)析(xi)時，應(ying)在合(he)同中注明，成(cheng)(cheng)品(pin)分(fen)析(xi)化學成(cheng)(cheng)分(fen)的允許偏差應(ying)符合(he)GB/T222的有(you)關規定。
5.2 制(zhi)造工藝
鋼管(guan)采用直(zhi)縫(feng)高頻(pin)電(dian)阻焊、直(zhi)縫(feng)埋弧焊和螺旋縫(feng)埋弧焊中的任一種工藝制造。
5.3 交貨狀態
鋼管(guan)按(an)焊接狀(zhuang)態交(jiao)貨，直縫高頻電(dian)阻焊鋼管(guan)可按(an)焊縫熱處理(li)狀(zhuang)態交(jiao)貨。根據(ju)需方要求，經供(gong)需雙方協(xie)商，并在合同(tong)中注明(ming)，鋼管(guan)也可按(an)整體熱處理(li)狀(zhuang)態交(jiao)貨。
根據需方(fang)要求，經供需雙方(fang)協商(shang)，并(bing)在合同中注明，外(wai)徑不大于508mm的鋼管可鍍鋅交貨(huo)，也可按其他(ta)保護涂層交貨(huo)。
5.4 力學性能
5.4.1 力學性能要(yao)求
鋼(gang)管的力學(xue)性能要求(qiu)(qiu)應符合表3的規定(ding)，其他鋼(gang)牌號的力學(xue)性能要求(qiu)(qiu)由供需雙方協商(shang)確定(ding)。
5.4.2 拉伸試驗
外(wai)徑小于(yu)219.1mm的鋼(gang)管(guan)(guan)拉伸試(shi)驗應(ying)(ying)截(jie)(jie)(jie)取(qu)母材縱(zong)向試(shi)樣(yang)(yang)。直縫(feng)鋼(gang)管(guan)(guan)拉伸試(shi)樣(yang)(yang)應(ying)(ying)在鋼(gang)管(guan)(guan)上(shang)平行(xing)于(yu)軸線方向距(ju)(ju)焊縫(feng)約(yue)(yue)90°的位置(zhi)截(jie)(jie)(jie)取(qu)，也可(ke)在制管(guan)(guan)用(yong)鋼(gang)板或(huo)(huo)鋼(gang)帶上(shang)平行(xing)于(yu)軋制方向約(yue)(yue)位于(yu)鋼(gang)板或(huo)(huo)鋼(gang)帶邊緣與鋼(gang)板或(huo)(huo)鋼(gang)帶中(zhong)心線之(zhi)間(jian)的中(zhong)間(jian)位置(zhi)截(jie)(jie)(jie)取(qu)；螺旋縫(feng)鋼(gang)管(guan)(guan)拉伸試(shi)樣(yang)(yang)應(ying)(ying)在鋼(gang)管(guan)(guan)上(shang)平行(xing)于(yu)軸線距(ju)(ju)焊縫(feng)約(yue)(yue)1/4 螺距(ju)(ju)的位置(zhi)截(jie)(jie)(jie)取(qu)。其中(zhong)，外(wai)徑不大(da)于(yu)60.3mm的鋼(gang)管(guan)(guan)可(ke)截(jie)(jie)(jie)取(qu)全截(jie)(jie)(jie)面(mian)拉伸試(shi)樣(yang)(yang)。
外徑不小于(yu)219.1mm的(de)鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)拉伸試(shi)(shi)(shi)驗應截(jie)取(qu)母材橫向試(shi)(shi)(shi)樣(yang)和焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)試(shi)(shi)(shi)樣(yang)。直(zhi)縫(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)母材拉伸試(shi)(shi)(shi)樣(yang)應在(zai)鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)上(shang)垂(chui)直(zhi)于(yu)軸線距(ju)(ju)焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)約180°的(de)位置(zhi)截(jie)取(qu)，螺(luo)旋(xuan)縫(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)母材拉伸試(shi)(shi)(shi)樣(yang)應在(zai)鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)上(shang)垂(chui)直(zhi)于(yu)軸線距(ju)(ju)焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)約1/2螺(luo)距(ju)(ju)的(de)位置(zhi)截(jie)取(qu)。焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)（包(bao)括直(zhi)縫(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)的(de)焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)、螺(luo)旋(xuan)縫(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)的(de)螺(luo)旋(xuan)焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)和鋼(gang)(gang)帶對接(jie)焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)）拉伸試(shi)(shi)(shi)樣(yang)應在(zai)鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)上(shang)垂(chui)直(zhi)于(yu)焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)截(jie)取(qu)，且焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)位于(yu)試(shi)(shi)(shi)樣(yang)的(de)中間，焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)試(shi)(shi)(shi)樣(yang)只測(ce)定抗(kang)拉強(qiang)度。
拉(la)伸(shen)試驗(yan)結果應符(fu)合表3的規(gui)定。但外徑(jing)不(bu)大于(yu)60.3mm鋼管全截面(mian)拉(la)伸(shen)時(shi)，斷后伸(shen)長率僅供參考，不(bu)做(zuo)交貨條件(jian)。
5.5 工(gong)藝性(xing)能(neng)
5.5.1 彎曲試驗
外(wai)徑不大于(yu)60.3mm的電(dian)阻焊(han)鋼管應進行彎曲(qu)試驗(yan)。試驗(yan)時，試樣(yang)(yang)應不帶填充物(wu)，彎曲(qu)半徑為鋼管外(wai)徑的6倍，彎曲(qu)角度為90°，焊(han)縫位于(yu)彎曲(qu)方(fang)向的外(wai)側面。試驗(yan)后(hou)，試樣(yang)(yang)上不允許出現裂紋(wen)。
5.5.2 壓扁試驗
外(wai)徑大于60.3mm的電阻焊鋼管(guan)(guan)應(ying)進行壓(ya)(ya)扁試(shi)驗(yan)。壓(ya)(ya)扁試(shi)樣(yang)的長度應(ying)不(bu)(bu)(bu)小(xiao)于64mm，兩(liang)個(ge)試(shi)樣(yang)的焊縫(feng)應(ying)分別位于與施力(li)方向(xiang)成90°和0°位置。試(shi)驗(yan)時，當(dang)兩(liang)平板間距離為(wei)鋼管(guan)(guan)外(wai)徑的2/3時，焊縫(feng)處不(bu)(bu)(bu)允許(xu)出(chu)現裂縫(feng)或(huo)裂口；當(dang)兩(liang)平板間距離為(wei)鋼管(guan)(guan)外(wai)徑的1/3時，焊縫(feng)以(yi)外(wai)的其他部位不(bu)(bu)(bu)允許(xu)出(chu)現裂縫(feng)或(huo)裂口；繼續壓(ya)(ya)扁直至相對管(guan)(guan)壁(bi)貼合為(wei)止(zhi)，在整(zheng)個(ge)壓(ya)(ya)扁過程中，不(bu)(bu)(bu)允許(xu)出(chu)現分層或(huo)金(jin)屬過燒現象(xiang)。
5.5.3 導向彎曲試驗
埋弧焊(han)(han)鋼(gang)(gang)(gang)管應(ying)進行正面導向(xiang)彎(wan)(wan)曲(qu)試驗。導向(xiang)彎(wan)(wan)曲(qu)試樣應(ying)從鋼(gang)(gang)(gang)管上垂直(zhi)(zhi)焊(han)(han)縫(feng)(feng)（包括(kuo)直(zhi)(zhi)縫(feng)(feng)鋼(gang)(gang)(gang)管的(de)焊(han)(han)縫(feng)(feng)、螺旋縫(feng)(feng)鋼(gang)(gang)(gang)管的(de)螺旋焊(han)(han)縫(feng)(feng)和鋼(gang)(gang)(gang)帶(dai)對(dui)接焊(han)(han)縫(feng)(feng)）截(jie)取，焊(han)(han)縫(feng)(feng)位(wei)于試樣的(de)中間(jian)，試樣上不(bu)應(ying)有補焊(han)(han)縫(feng)(feng)，焊(han)(han)縫(feng)(feng)余(yu)高(gao)應(ying)去除。試樣在彎(wan)(wan)模內(nei)彎(wan)(wan)曲(qu)約180°，彎(wan)(wan)芯直(zhi)(zhi)徑(jing)為鋼(gang)(gang)(gang)管壁厚的(de)8倍(bei)。試驗后(hou)，應(ying)符合如下(xia)規定∶
a. 試(shi)樣不允許完全斷裂；
b. 試樣(yang)上焊(han)縫金屬中(zhong)不(bu)允許出現長度超過(guo)3.2mm的(de)裂紋或破裂，不(bu)考慮深度
c. 母材、熱影響區或(huo)溶合線(xian)上不(bu)允許出現長度超過3.2mm的裂紋(wen)或(huo)深度超過壁厚10%的裂紋(wen)或(huo)破裂。
試(shi)驗過程中，出現在(zai)試(shi)樣(yang)邊(bian)緣且長度小于(yu)6.4mm的裂(lie)紋，不應作(zuo)為拒(ju)收的依(yi)據(ju)。
5.6 液壓試驗(yan)
鋼(gang)管應(ying)逐根進(jin)行液壓(ya)試(shi)驗(yan)(yan)，試(shi)驗(yan)(yan)壓(ya)力應(ying)按(an)公式（3）計(ji)算，修約到最(zui)鄰近的(de)0.1 MPa，但最(zui)大(da)試(shi)驗(yan)(yan)壓(ya)力為5.0 MPa。試(shi)驗(yan)(yan)壓(ya)力保持(chi)時間應(ying)不小(xiao)于5 s。在(zai)試(shi)驗(yan)(yan)過程中(zhong)，鋼(gang)管不應(ying)出現滲漏現象。
P= 2St/D …………………………(3)
式中(zhong)
P——鋼管的最(zui)低試驗壓力值，單(dan)位為兆帕（MPa）；
S——鋼管(guan)下屈服強度的60%，單位為(wei)牛頓每(mei)平方毫(hao)米（N/mm2）；
D————鋼管的外徑，單位為毫米（mm）；
t————鋼管的(de)壁(bi)厚，單位為毫米（mm）。
注(zhu)∶1N/mm2=1MPa。
電(dian)阻(zu)焊鋼(gang)管可用超聲(sheng)波(bo)(bo)探(tan)傷(shang)檢驗(yan)(yan)或渦(wo)流探(tan)傷(shang)檢驗(yan)(yan)代(dai)(dai)替液壓試驗(yan)(yan)，埋(mai)弧(hu)焊鋼(gang)管可用超聲(sheng)波(bo)(bo)探(tan)傷(shang)檢驗(yan)(yan)或射線探(tan)傷(shang)檢驗(yan)(yan)代(dai)(dai)替液壓試驗(yan)(yan)。電(dian)阻(zu)焊鋼(gang)管超聲(sheng)波(bo)(bo)探(tan)傷(shang)檢驗(yan)(yan)應符(fu)合(he)SY/T6423.2中驗(yan)(yan)收等級L3 （C10）的(de)規定(ding)；渦(wo)流探(tan)傷(shang)檢驗(yan)(yan)應符(fu)合(he)GB/T735中驗(yan)(yan)收等級A的(de)規定(ding)。埋(mai)弧(hu)焊鋼(gang)管超聲(sheng)波(bo)(bo)探(tan)傷(shang)檢驗(yan)(yan)應符(fu)合(he)SY/T 6423.3中驗(yan)(yan)收等級L2（C5）的(de)規定(ding)；射線探(tan)傷(shang)檢驗(yan)(yan)應符(fu)合(he)SY/T6423.1中圖像質量級別為R1的(de)規定(ding)。
仲(zhong)裁時(shi)以液壓試驗為準。
5.7 表面質量(liang)
5.7.1 焊(han)縫
5.7.1.1 電阻焊(han)鋼管的(de)焊(han)縫(feng)毛(mao)刺高度
鋼管(guan)焊(han)縫(feng)的外毛刺應清除，剩余高度應不大于0.5mm。
根據需方(fang)要(yao)求(qiu)，經供需雙方(fang)協商，并在(zai)合同(tong)中注明，鋼管焊(han)(han)縫內毛(mao)(mao)刺(ci)可清(qing)除。焊(han)(han)縫的內毛(mao)(mao)刺(ci)清(qing)除后，剩(sheng)余(yu)高度(du)(du)應(ying)不(bu)大于(yu)(yu)1.5mm；當壁(bi)厚不(bu)大于(yu)(yu)4mm時(shi)，清(qing)除內毛(mao)(mao)刺(ci)后刮槽(cao)深(shen)度(du)(du)應(ying)不(bu)大于(yu)(yu)0.2mm；當壁(bi)厚大于(yu)(yu)4mm時(shi)，刮槽(cao)深(shen)度(du)(du)應(ying)不(bu)大于(yu)(yu)0.4mm。
5.7.1.2 埋(mai)弧焊(han)鋼管的焊(han)縫余高(gao)
當(dang)壁厚不(bu)大于12.5mm時，超過鋼(gang)管原(yuan)始表面輪(lun)廓的(de)內、外焊(han)縫余(yu)高應不(bu)大于3.2mm；當(dang)壁厚大于12.5mm時，超過鋼(gang)管原(yuan)始表面輪(lun)廓的(de)內、外焊(han)縫余(yu)高應不(bu)大于3.5mm。焊(han)縫余(yu)高超高部分允許修磨。
5.7.1.3 錯邊
對(dui)(dui)電阻焊鋼管(guan)，焊縫(feng)處(chu)鋼帶(dai)邊緣(yuan)(yuan)的(de)徑向(xiang)錯邊不(bu)允許使兩側的(de)剩余厚(hou)度(du)小于鋼管(guan)壁(bi)厚(hou)的(de)90%。對(dui)(dui)埋弧焊鋼管(guan)，當壁(bi)厚(hou)不(bu)大(da)(da)(da)于12.5mm時，焊縫(feng)處(chu)鋼帶(dai)邊緣(yuan)(yuan)的(de)徑向(xiang)錯邊應不(bu)大(da)(da)(da)于1.6mm；當壁(bi)厚(hou)大(da)(da)(da)于12.5mm時，焊縫(feng)處(chu)鋼帶(dai)邊緣(yuan)(yuan)的(de)徑向(xiang)錯邊應不(bu)大(da)(da)(da)于鋼管(guan)壁(bi)厚(hou)的(de)0.125倍。
5.7.1.4 鋼帶(dai)對接焊(han)縫
螺(luo)旋縫(feng)(feng)埋弧焊鋼管(guan)允許有鋼帶對(dui)(dui)接焊縫(feng)(feng)，但鋼帶對(dui)(dui)接焊縫(feng)(feng)與螺(luo)旋縫(feng)(feng)的連(lian)接點距管(guan)端的距離(li)應(ying)大于150mm，當鋼帶對(dui)(dui)接焊縫(feng)(feng)位(wei)于管(guan)端時，與相(xiang)應(ying)管(guan)端的螺(luo)旋焊縫(feng)(feng)之間至少應(ying)有150mm的環(huan)向間隔。
5.7.2 表面缺陷
鋼(gang)管(guan)的內外表面應光滑，不允(yun)許有折疊、裂(lie)紋(wen)、分層、搭焊、斷弧、燒穿及其(qi)他(ta)深度超(chao)過(guo)(guo)壁厚(hou)下偏(pian)差的缺(que)陷存(cun)在。允(yun)許有深度不超(chao)過(guo)(guo)壁厚(hou)下偏(pian)差的其(qi)他(ta)局(ju)部缺(que)欠存(cun)在。
5.7.3 缺陷的修補
外徑小(xiao)于114.3mm的鋼管不允許補(bu)焊修補(bu)。
外(wai)徑不(bu)小于(yu)114.3mm的鋼管(guan)，可對母材和焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)處(chu)的缺(que)陷進(jin)行(xing)修補(bu)。補(bu)焊(han)(han)(han)(han)前(qian)應(ying)(ying)將補(bu)焊(han)(han)(han)(han)處(chu)進(jin)行(xing)處(chu)理(li)，使其符合焊(han)(han)(han)(han)接(jie)要求。補(bu)焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)最短長度應(ying)(ying)不(bu)小于(yu)50mm，電阻焊(han)(han)(han)(han)鋼管(guan)補(bu)焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)最大(da)長度應(ying)(ying)不(bu)大(da)于(yu)150 mm，每根(gen)鋼管(guan)的修補(bu)應(ying)(ying)不(bu)超過3處(chu)，在距(ju)離管(guan)端200mm 內不(bu)允許補(bu)焊(han)(han)(han)(han)。補(bu)焊(han)(han)(han)(han)道(dao)應(ying)(ying)修磨，修磨后應(ying)(ying)與原(yuan)始輪廓圓(yuan)滑(hua)過渡并應(ying)(ying)按5.6的規(gui)定進(jin)行(xing)液壓試(shi)驗(yan)。
5.8 鋼管對接
根(gen)據需(xu)方(fang)要求(qiu)(qiu)，經(jing)供需(xu)雙方(fang)協商，并(bing)在合(he)同中注明，鋼管(guan)可(ke)對(dui)(dui)(dui)接(jie)(jie)交貨。對(dui)(dui)(dui)接(jie)(jie)所用短管(guan)長度(du)(du)不應(ying)(ying)小于1.5m，并(bing)只(zhi)允許(xu)兩根(gen)短管(guan)對(dui)(dui)(dui)接(jie)(jie)。對(dui)(dui)(dui)接(jie)(jie)前，應(ying)(ying)對(dui)(dui)(dui)管(guan)端進行處理，使其(qi)符(fu)合(he)焊(han)(han)接(jie)(jie)要求(qiu)(qiu)。對(dui)(dui)(dui)接(jie)(jie)時(shi)，鋼管(guan)焊(han)(han)縫（包括直縫管(guan)的(de)焊(han)(han)縫、螺旋管(guan)的(de)螺旋焊(han)(han)縫和鋼帶(dai)對(dui)(dui)(dui)頭(tou)焊(han)(han)縫）在對(dui)(dui)(dui)接(jie)(jie)處應(ying)(ying)相互環向間隔(ge)50mm～200mm。對(dui)(dui)(dui)接(jie)(jie)后，對(dui)(dui)(dui)接(jie)(jie)焊(han)(han)縫應(ying)(ying)沿(yan)圓(yuan)周方(fang)向均勻(yun)、整齊，并(bing)符(fu)合(he)5.7.1的(de)規定(ding)，對(dui)(dui)(dui)接(jie)(jie)后鋼管(guan)的(de)彎曲度(du)(du)應(ying)(ying)符(fu)合(he)4.3的(de)規定(ding)，并(bing)應(ying)(ying)按(an)5.6的(de)要求(qiu)(qiu)進行液壓(ya)試驗。
5.9 鍍鋅層
5.9.1 鍍鋅方法
鋼管鍍鋅應(ying)采用熱浸鍍鋅法。
5.9.2 鍍(du)鋅(xin)層(ceng)的重量測定
根據需方(fang)要求(qiu)，經供需雙(shuang)方(fang)協商，并在合同(tong)中注明，鋼管的鍍(du)(du)鋅層可進行(xing)重量(liang)測(ce)定(ding)，鋼管內外表面(mian)鍍(du)(du)鋅層總重量(liang)應(ying)不小(xiao)于(yu)(yu)500g/m2。測(ce)定(ding)方(fang)法按附錄B進行(xing)，試驗時，允(yun)許其(qi)中一個試樣的鍍(du)(du)鋅層總重量(liang)小(xiao)于(yu)(yu)500g/m2，但應(ying)不小(xiao)于(yu)(yu)480g/m2。
5.9.3 鍍鋅層的均(jun)勻性(xing)試驗
鋼管的鍍鋅(xin)層應進(jin)行均勻(yun)性試(shi)驗。試(shi)驗方法(fa)按(an)附錄C進(jin)行，試(shi)驗時(shi)，試(shi)樣（焊(han)縫(feng)處除外）在硫(liu)酸銅溶液中連(lian)續浸漬5次應不變紅（鍍銅色）。
5.9.4 鍍鋅層的(de)附(fu)著力檢驗(yan)
外(wai)徑(jing)不(bu)大于60.3mm的(de)鋼管鍍鋅(xin)(xin)后(hou)應采用彎(wan)(wan)曲試(shi)驗進行鍍鋅(xin)(xin)層的(de)附著力檢(jian)驗。試(shi)驗時，彎(wan)(wan)曲試(shi)樣(yang)應不(bu)帶(dai)填充物，彎(wan)(wan)曲半徑(jing)為鋼管外(wai)徑(jing)的(de)8倍，彎(wan)(wan)曲角(jiao)度為90°，焊縫位(wei)于彎(wan)(wan)曲方向(xiang)的(de)外(wai)側面(mian)。試(shi)驗后(hou)，試(shi)樣(yang)上不(bu)允許出現(xian)鋅(xin)(xin)層剝落現(xian)象。
根據(ju)需(xu)方(fang)要求(qiu)，經供需(xu)雙(shuang)方(fang)協(xie)商(shang)，并(bing)在(zai)合同中注明，外徑大于(yu)60.3mm的(de)(de)鋼(gang)管鍍鋅后應采(cai)用(yong)壓扁(bian)(bian)試(shi)驗進行(xing)鍍鋅層的(de)(de)附著力檢驗。壓扁(bian)(bian)試(shi)樣(yang)的(de)(de)長度應不(bu)小于(yu)64mm。試(shi)驗時，兩平板間(jian)距(ju)離為鋼(gang)管外徑的(de)(de)3/4時，試(shi)樣(yang)上不(bu)允許出現鋅層剝落現象。
5.9.5 鍍鋅層的(de)表面質(zhi)量(liang)
鋼管(guan)的內外表面鍍鋅層應完整，不(bu)允許有(you)未(wei)鍍上(shang)鋅的黑斑和氣泡存在(zai)(zai)，允許有(you)不(bu)大的粗糙面和局部的鋅瘤存在(zai)(zai)。
鋼管鍍鋅后表面(mian)可進行鈍化處理。
5.10 其他要求
根據需方(fang)要求，經供需雙方(fang)協商，并在合同中注明，鋼管可增(zeng)加沖(chong)擊試驗、提(ti)高液壓試驗壓力值等(deng)要求。
六、試驗方(fang)法(fa)
6.1 鋼管(guan)的尺寸、外(wai)形、電阻焊(han)鋼管(guan)的毛刺高度及(ji)埋弧焊(han)鋼管(guan)的焊(han)縫(feng)余高應(ying)采(cai)用符合(he)精度要求的量具或儀(yi)器測(ce)量。
6.2 鋼管(guan)的表(biao)面質量應在充分(fen)照明條件下逐根目視(shi)檢驗(yan)。
6.3 鋼管的(de)其他檢驗應符(fu)合表4的(de)規定。
七、檢(jian)驗規則
7.1 檢查(cha)和驗(yan)收
鋼管的檢查和驗(yan)收應(ying)由供方質(zhi)量技術監督部門進行。
7.2 組批規(gui)則
鋼(gang)管應按(an)批進(jin)行檢(jian)查和驗收，每(mei)批應由同(tong)(tong)一爐號、同(tong)(tong)一牌號、同(tong)(tong)一規格、同(tong)(tong)一焊接工(gong)藝、同(tong)(tong)一熱處(chu)理制(zhi)度（如(ru)適用）和同(tong)(tong)一鍍鋅層(ceng)（如(ru)適用）的鋼(gang)管組(zu)成。每(mei)批鋼(gang)管的數量應不超過如(ru)下規定∶
a. D≤33.7mm∶1000根；
b. D>33.7mm～60.3mm∶750根(gen)；
c. D>60.3mm～168.3mm∶500根；
d. D>168.3mm～323.9mm∶200根(gen)；
e. D>323.9mm∶100根。
7.3 取樣數量(liang)
鋼管(guan)檢驗的(de)取樣數量應符(fu)合表4的(de)規(gui)定。
7.4 復驗與判定規則
鋼管的(de)復驗與判定規(gui)則應符合GB/T2102的(de)規(gui)定。
八、包(bao)裝(zhuang)、標(biao)志及質量證明書
鋼(gang)管的包裝、標志及質量(liang)證明書應符合GB/T2102的規(gui)定。
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