本標準與ISO559∶1991《清水和污水用鋼管》（英文版）的一致性程度為非等效。
本標準代(dai)替GB/T3091—2001《低壓流體輸送用焊(han)接鋼管》。
本標準與GB/T 3091—2001相(xiang)比(bi)，主要變(bian)化如下∶
1. 增加螺旋縫埋弧焊鋼管及其相關(guan)內容；
2. 調整外徑(jing)和(he)壁(bi)厚(hou)系列；
3. 加嚴外徑(jing)(jing)大于508mm鋼管(guan)的外徑(jing)(jing)允許偏差；
4. 加嚴鋼管的壁(bi)厚允許偏差(cha)；
5. 增加重量允(yun)許(xu)偏差(cha)；
6. 增加Q195鋼牌號；
7. 加嚴拉伸試驗(yan)；
8. 加(jia)嚴(yan)壓扁試驗要(yao)求；
9. 增加埋弧(hu)焊(han)鋼管的正面導向彎曲試驗要求；
10. 調整鋼管液壓(ya)試(shi)驗值；
11. 對(dui)鍍鋅層(ceng)的(de)規定更加明確。
本標準的附(fu)錄A為(wei)資料(liao)性(xing)附(fu)錄，附(fu)錄B和附(fu)錄C為(wei)規范(fan)性(xing)附(fu)錄。
本標準由中國鋼鐵工業協會提(ti)出。
本標準由全國鋼標準化技術委員會歸口。
本標準起草單位∶錦西(xi)鋼(gang)管有限(xian)(xian)公(gong)司、番禺珠江鋼(gang)管有限(xian)(xian)公(gong)司、京(jing)華創新集團有限(xian)(xian)公(gong)司、浙江金洲(zhou)管道科(ke)技股份有限(xian)(xian)公(gong)司。
GB/T 3091-2008 低壓(ya)流體輸送用焊接(jie)鋼(gang)管(guan)
一(yi)、范圍
本標準規(gui)定(ding)了低壓流體輸送用焊接鋼管的尺寸、外形、重量(liang)、技術要求、試驗(yan)方(fang)法(fa)、檢驗(yan)規(gui)則(ze)標志及質量(liang)證(zheng)明書。
本標(biao)準適用(yong)于(yu)水、空(kong)氣、采暖蒸(zheng)汽、燃氣等低壓流(liu)體輸送用(yong)焊接鋼管。
本標(biao)準(zhun)包括直(zhi)(zhi)縫(feng)(feng)高頻電阻焊(han)（ERW）鋼(gang)管、直(zhi)(zhi)縫(feng)(feng)埋弧(hu)焊(han)（SAWL）鋼(gang)管和螺旋縫(feng)(feng)埋弧(hu)焊(han)（SAV 管，并對它們的不同要求分別做了標(biao)注(zhu)，未標(biao)注(zhu)的同時適用于直(zhi)(zhi)縫(feng)(feng)高頻電阻焊(han)鋼(gang)管、直(zhi)(zhi)縫(feng)(feng)埋弧(hu)焊(han)螺旋縫(feng)(feng)埋弧(hu)焊(han)鋼(gang)管。
二(er)、規范性引用文(wen)件(jian)
下(xia)列文件(jian)中的(de)(de)(de)條款(kuan)通過本標準(zhun)的(de)(de)(de)引用而成(cheng)為本標準(zhun)的(de)(de)(de)條款(kuan)。凡是注日期(qi)的(de)(de)(de)引用文件(jian)，其(qi)(qi)隨的(de)(de)(de)修改單（不(bu)包括勘誤的(de)(de)(de)內容）或修訂版(ban)(ban)(ban)均(jun)不(bu)適用于本標準(zhun)，然而，鼓勵根(gen)據本標準(zhun)達(da)成(cheng)協議的(de)(de)(de)各是否可(ke)使用這(zhe)些文件(jian)的(de)(de)(de)最(zui)新(xin)版(ban)(ban)(ban)本。凡是不(bu)注日期(qi)的(de)(de)(de)引用文件(jian)，其(qi)(qi)最(zui)新(xin)版(ban)(ban)(ban)本適用于本標準(zhun)。
GB/T 222 鋼的(de)成品化(hua)學成分(fen)允許(xu)偏差(cha)
GB/T 223.3 鋼鐵及合金化學分析方法(fa) 二安替比(bi)林(lin)甲烷磷(lin)鉬酸(suan)重量法(fa)測定磷(lin)量
GB/T 223.5 鋼(gang)鐵及合金化(hua)學分析方(fang)法(fa) 還原型硅鉬(mu)酸鹽光度法(fa)測定(ding)酸溶硅含量
GB/T 223.10 鋼鐵及合金化學分析(xi)方法(fa) 銅鐵試劑分離-鉻天青 S光度法(fa)測(ce)定(ding)鋁(lv)含量
GB/T 223.11 鋼鐵(tie)及合金(jin)化學分析方法 過硫酸銨氧化容量(liang)法測定鉻量(liang)
GB/T 223.12 鋼鐵及合(he)金化學分析方(fang)法 碳酸鈉分離-二苯碳酰(xian)二肼光度法測(ce)定鉻量
GB/T 223.14 鋼(gang)鐵及合金化學分析方(fang)法(fa) 鉭試(shi)劑萃取光度法(fa)測定釩含量
GB/T 223.16 鋼鐵及合金化學分(fen)析方法(fa) 變色酸光度法(fa)測定鈦(tai)量
GB/T 223.18 鋼鐵及合金化學分析方法 硫代硫酸鈉分離-碘量(liang)法測定銅(tong)量(liang)
GB/T 223.19 鋼鐵及(ji)合金化學(xue)分析方法 新亞銅(tong)(tong)靈-三(san)氯甲烷萃取光度法測(ce)定銅(tong)(tong)量
GB/T 223.23 鋼鐵及(ji)合(he)金化學分(fen)(fen)析方法 丁二(er)酮肟分(fen)(fen)光(guang)(guang)光(guang)(guang)度法測定鎳量
GB/T 223.24 鋼鐵及合(he)金化學分(fen)析方法(fa)(fa) 萃(cui)取(qu)分(fen)離-丁二(er)酮肟分(fen)光度法(fa)(fa)測定鎳(nie)量
GB/T223.32 鋼(gang)鐵及合金化(hua)學(xue)分析(xi)方法 次(ci)磷(lin)酸鈉還原-碘量法測定砷含量
GB/T 223.36 鋼鐵及(ji)合金化學分析方法 蒸(zheng)餾分離-中(zhong)和滴定法測定氮量(liang)
GB/T 223.37 鋼(gang)鐵及合(he)金(jin)化學分析方法 蒸餾(liu)分離-靛酚(fen)藍光度(du)法測量(liang)氮(dan)量(liang)
GB/T 223.40 鋼鐵及(ji)合金 鈮含量(liang)的測定(ding) 氯磺酚S分(fen)光光度法
GB/T 223.53 鋼鐵(tie)及合金化學(xue)分析(xi)方(fang)法 火焰原子吸(xi)收(shou)分光光度(du)法測定(ding)氮量
GB/T 223.54 鋼(gang)鐵及合(he)金化學分(fen)析方(fang)法(fa) 火焰原子吸收(shou)分(fen)光(guang)光(guang)度法(fa)測(ce)定鎳(nie)量
GB/T 223.58 鋼鐵及合(he)金化學(xue)分析方法 亞(ya)砷酸鈉(na)-亞(ya)硝酸鈉(na)滴定(ding)法測定(ding)錳量
GB/T 223.59 鋼(gang)鐵(tie)及合金化學(xue)分析方法(fa) 銻磷鉬藍(lan)光度法(fa)測定(ding)磷量
GB/T 223.60 鋼鐵及合金化學分析方法 高(gao)氯酸(suan)脫水重量法測定硅(gui)含量
GB/T 223.61 鋼(gang)鐵及合金化學分析方法 磷鉬酸銨容量法測定磷量
GB/T 223.62 鋼鐵(tie)及合金化學分析方法 乙酸丁酯萃(cui)取光度法測定磷量
GB/T 223.63 鋼鐵及合(he)金化學(xue)分析方法(fa) 高碘酸鈉（鉀(jia)）光度法(fa)測定錳量
GB/T 223.64 鋼鐵(tie)及合(he)金化(hua)學(xue)分析(xi)方法 火焰原(yuan)子(zi)吸收光譜法測定(ding)錳量
GB/T 223.67 鋼鐵及合金(jin)化(hua)學分析方法 還(huan)原(yuan)蒸餾-次甲基(ji)藍光度法測定硫量
GB/T 223.68 鋼鐵及合金化學分析方(fang)法(fa) 管式爐(lu)內燃燒(shao)后碘(dian)鉀(jia)滴定(ding)法(fa)測定(ding)硫含量
GB/T 223.69 鋼鐵及(ji)合金化(hua)學分析方法 管式爐內燃燒后氣體容量法測定碳含(han)量
GB/T 223.71 鋼鐵及合金化學分(fen)析(xi)方法(fa)(fa) 管式(shi)爐內(nei)燃燒后(hou)重(zhong)量法(fa)(fa)測定碳含量
GB/T 223.72 鋼鐵及合金化學(xue)分析(xi)方法 氧化鋁(lv)色層分離-硫酸鋇重量法測定硫量
GB/T 228 金屬材料(liao) 室(shi)溫(wen)拉伸(shen)試驗方法（GB/T 228—2002，ISO 6892∶1998，EQV）
GB/T 232 金屬材料 彎(wan)曲試驗(yan)方法（GB/T 232——1999，neq ISO7438∶1985）
GB/T 241 金屬管 液壓(ya)試驗方法
GB/T 244 金(jin)屬管彎曲試驗方(fang)法（GB/T244—2008，ISO8491∶1998，IDT）
GB/T 246 金屬管 壓扁試驗(yan)方法(fa)（GB/T 246—2007，ISO 8492∶1998，IDT）
GB/T 700 碳素結構(gou)鋼（GB/T700—2006，ISO630∶1995，NEQ）
GB/T 1591 低合金高強度結(jie)構鋼（GB/T1591—1994，neq ISO4950-1∶1981、ISO4950-2∶1981、ISO 4951:1981)
GB/T 2102 鋼管的驗收(shou)、包裝、標志及質(zhi)量證明書(shu)
GB/T 2975 鋼及鋼產品 力學性(xing)能試驗取(qu)樣位置及試樣制備（GB/T2975—1998，eqv ISO 377∶1997)
GB/T 4336 碳素鋼和(he)中(zhong)低合金鋼 火(huo)花源原子發射(she)光譜分析方法（常規(gui)法）
GB/T 735 鋼(gang)管(guan)渦流探傷檢驗(yan)方法（GB/T735—2004，ISO9304∶1989，MOD）
GB/T 20066 鋼和鐵(tie) 化學成分測定用試樣(yang)的取樣(yang)和制樣(yang)方法（GB/T 20066—2006，ISO14284∶1996,IDT)
GB/T 20123 鋼(gang)鐵 總碳硫含量的測定 高頻感應爐(lu)燃燒后紅外吸收法（常規方法）（GB/T 20123一(yi)2006,ISO15350:2000,IDT)
GB/T 21835 焊(han)接鋼管尺寸及(ji)單位長度重量（GB/T 21835—2008，ISO 4200∶1991、ISO 1127∶1992,NEQ)
SY/T 6423.1 石油天(tian)然(ran)氣工業用承壓焊(han)接(jie)鋼管無損檢(jian)(jian)測(ce)方法(fa)埋弧焊(han)鋼管焊(han)縫缺欠(qian)的射(she)線檢(jian)(jian)測(ce)(SY/T 6423.1——1999,eqv ISO 12096:1996)
SY/T 6423.2 石油天(tian)然氣(qi)工業(ye)用承壓焊(han)接鋼管無損檢測(ce)方法(fa) 電(dian)阻(zu)焊(han)和感應(ying)焊(han)鋼管焊(han)縫縱向缺欠的(de)超聲波檢測(ce)（SY/T 6423.2—1989，eqy ISO 9764∶1989）
SY/T 6423.3 石(shi)油天(tian)然氣工業(ye)用承壓焊接鋼(gang)管無損(sun)檢測方(fang)法埋弧(hu)焊鋼(gang)管焊縫縱向(xiang)和/或橫向(xiang)缺(que)欠(qian)的(de)超聲(sheng)波(bo)檢測（SY/T6423.3—1999，eqv ISO9765∶1990）
三、訂貨內容
按本標準訂購(gou)鋼管的合(he)同或訂單至少應包(bao)括下(xia)列(lie)內(nei)容∶
a. 標準編(bian)號；
b. 產品(pin)名稱；
c. 鋼的牌號（等級）；
d. 訂購的數量（總(zong)重(zhong)量或總(zong)長(chang)度）；
e. 尺(chi)寸規格（外徑×壁厚，單位為(wei)毫米）；
f. 長度（單位(wei)為毫(hao)米）；
g. 制造工(gong)藝；
h. 交貨狀態；
i. 其他要求。
四、尺寸、外(wai)形和重量
4.1 尺寸
4.1.1 外徑(jing)和壁厚
鋼管的外徑（D）和壁厚（t）應符(fu)合(he)GB/T 21835的規定，其中(zhong)管端用螺紋和溝槽連接的鋼管尺寸(cun)參見(jian)附錄A。
根據需方要求(qiu)，經供(gong)(gong)需雙方協商，并在合(he)同中注明，可供(gong)(gong)應GB/T21835規定(ding)以外尺寸的鋼管(guan)。
4.1.2 外徑(jing)和壁厚的允許偏差(cha)
鋼管外徑和壁厚的允(yun)許偏(pian)差(cha)應符合表1的規(gui)定。根據需(xu)(xu)方(fang)要求(qiu)，經供(gong)需(xu)(xu)雙方(fang)協商，并在(zai)合同中注明，可供(gong)應表1規(gui)定以(yi)外允(yun)許偏(pian)差(cha)的鋼管。
4.2 長(chang)度
4.2.1 通常長度
鋼管的(de)通常長度應為3000mm～12000mm。
4.2.2 定(ding)尺長度
鋼管的(de)定尺長(chang)(chang)度(du)(du)(du)應在(zai)通常長(chang)(chang)度(du)(du)(du)范圍(wei)內，直縫高(gao)頻電阻(zu)焊鋼管的(de)定尺長(chang)(chang)度(du)(du)(du)允(yun)許偏差(cha)為+20~0 mm；螺旋(xuan)縫埋弧焊鋼管的(de)定尺長(chang)(chang)度(du)(du)(du)允(yun)許偏差(cha)為+50~0mm。
4.2.3 倍尺長(chang)度(du)
鋼管(guan)(guan)的(de)(de)(de)倍(bei)尺(chi)總(zong)長(chang)度(du)應在通常長(chang)度(du)范圍內，直縫高頻(pin)電(dian)阻(zu)焊鋼管(guan)(guan)的(de)(de)(de)總(zong)長(chang)度(du)允許偏差(cha)為+20~0 mm；螺旋縫埋(mai)弧焊鋼管(guan)(guan)的(de)(de)(de)總(zong)長(chang)度(du)允許偏差(cha)為+50~0mm，每(mei)個倍(bei)尺(chi)長(chang)度(du)應留5mm～15mm的(de)(de)(de)切口余量。
4.2.4 根據需方(fang)要求，經供(gong)(gong)需雙方(fang)協商，并在合同中注明，可供(gong)(gong)應通常長度范圍以外的定尺長度和倍尺長度的鋼管。
4.3 彎曲度(du)
4.3.1 外徑小于 114.3 mm的鋼管，應(ying)具有不影響使用的彎(wan)曲度。
4.3.2 外徑不小于 114.3 mm的鋼管，全長彎曲度應不大于鋼管長度的0.2%。
4.3.3 根(gen)據需(xu)(xu)方要求，經供需(xu)(xu)雙(shuang)方協(xie)商，并在合同中注(zhu)明(ming)，可規定其他彎曲度(du)指標。
4.4 不圓度(du)
外徑(jing)不大(da)于(yu)508mm的鋼管，不圓(yuan)度（同一截面最大(da)外徑(jing)與最小外徑(jing)之差）應在外徑(jing)公差范圍內。
外徑大于508mm的鋼(gang)管(guan)，不圓度應不超過管(guan)體(ti)外徑公(gong)差的80%。
4.5 管端(duan)
鋼管的兩(liang)端面(mian)應與鋼管的軸線垂直切(qie)割，且不應有切(qie)口毛刺。
外徑(jing)不小于114.3mm的鋼管，管端切口(kou)斜度應不大于3mm，見圖1所示。
五、技術要求(qiu)
5.1 鋼的牌號和化學(xue)成分
5.1.1 鋼的牌(pai)號(hao)(hao)和(he)化學成分(fen)（熔煉分(fen)析）應符合GB/T 700中牌(pai)號(hao)(hao)Q195、Q215A、Q215B、Q235A、Q235B和(he)GB/T1591中牌(pai)號(hao)(hao)Q295A、Q295B、Q345A、Q345B的規定。根(gen)據需方(fang)要求，經(jing)供需雙方(fang)協(xie)商，并(bing)在合同(tong)中注明，也可采用其他易焊(han)接的鋼牌(pai)號(hao)(hao)。
5.1.2 化學成分按熔(rong)煉(lian)成分驗收(shou)。當需方要(yao)求進行成品分析時(shi)，應(ying)在合同中注明，成品分析化學成分的允許偏差應(ying)符合GB/T222的有關規定。
5.2 制造工藝
鋼管采用(yong)直縫高頻電(dian)阻焊(han)、直縫埋(mai)(mai)弧(hu)焊(han)和螺旋縫埋(mai)(mai)弧(hu)焊(han)中(zhong)的任一(yi)種工藝制造。
5.3 交貨狀態
鋼(gang)管(guan)按(an)(an)(an)焊接(jie)狀態交(jiao)(jiao)貨，直縫高頻(pin)電阻焊鋼(gang)管(guan)可(ke)按(an)(an)(an)焊縫熱處理狀態交(jiao)(jiao)貨。根據(ju)需方要(yao)求，經(jing)供需雙方協商，并在(zai)合同中注明，鋼(gang)管(guan)也可(ke)按(an)(an)(an)整(zheng)體熱處理狀態交(jiao)(jiao)貨。
根據需方要求，經(jing)供需雙方協商，并(bing)在合同中注明，外徑不大(da)于508mm的鋼管可(ke)鍍鋅交貨，也(ye)可(ke)按其他保護(hu)涂層交貨。
5.4 力學性能
5.4.1 力學性能要求
鋼(gang)管的力學(xue)性(xing)能要求應符合表3的規定(ding)(ding)，其他鋼(gang)牌號的力學(xue)性(xing)能要求由(you)供需(xu)雙方協商(shang)確定(ding)(ding)。
5.4.2 拉伸試驗
外徑(jing)小于(yu)219.1mm的鋼(gang)(gang)(gang)管拉伸試(shi)驗(yan)應截(jie)(jie)取(qu)母材縱向試(shi)樣(yang)。直縫(feng)鋼(gang)(gang)(gang)管拉伸試(shi)樣(yang)應在鋼(gang)(gang)(gang)管上平(ping)(ping)行于(yu)軸線(xian)方向距(ju)焊(han)縫(feng)約90°的位(wei)置截(jie)(jie)取(qu)，也可在制管用(yong)鋼(gang)(gang)(gang)板或鋼(gang)(gang)(gang)帶上平(ping)(ping)行于(yu)軋制方向約位(wei)于(yu)鋼(gang)(gang)(gang)板或鋼(gang)(gang)(gang)帶邊緣(yuan)與鋼(gang)(gang)(gang)板或鋼(gang)(gang)(gang)帶中(zhong)心線(xian)之(zhi)間的中(zhong)間位(wei)置截(jie)(jie)取(qu)；螺(luo)旋縫(feng)鋼(gang)(gang)(gang)管拉伸試(shi)樣(yang)應在鋼(gang)(gang)(gang)管上平(ping)(ping)行于(yu)軸線(xian)距(ju)焊(han)縫(feng)約1/4 螺(luo)距(ju)的位(wei)置截(jie)(jie)取(qu)。其中(zhong)，外徑(jing)不大于(yu)60.3mm的鋼(gang)(gang)(gang)管可截(jie)(jie)取(qu)全截(jie)(jie)面(mian)拉伸試(shi)樣(yang)。
外徑不小(xiao)于(yu)(yu)(yu)219.1mm的(de)鋼(gang)(gang)管(guan)拉伸(shen)試(shi)驗應(ying)(ying)截(jie)取(qu)(qu)母(mu)材橫(heng)向(xiang)試(shi)樣(yang)(yang)和焊(han)縫(feng)(feng)(feng)試(shi)樣(yang)(yang)。直(zhi)(zhi)縫(feng)(feng)(feng)鋼(gang)(gang)管(guan)母(mu)材拉伸(shen)試(shi)樣(yang)(yang)應(ying)(ying)在鋼(gang)(gang)管(guan)上(shang)垂(chui)直(zhi)(zhi)于(yu)(yu)(yu)軸線(xian)距(ju)(ju)焊(han)縫(feng)(feng)(feng)約(yue)180°的(de)位置截(jie)取(qu)(qu)，螺旋縫(feng)(feng)(feng)鋼(gang)(gang)管(guan)母(mu)材拉伸(shen)試(shi)樣(yang)(yang)應(ying)(ying)在鋼(gang)(gang)管(guan)上(shang)垂(chui)直(zhi)(zhi)于(yu)(yu)(yu)軸線(xian)距(ju)(ju)焊(han)縫(feng)(feng)(feng)約(yue)1/2螺距(ju)(ju)的(de)位置截(jie)取(qu)(qu)。焊(han)縫(feng)(feng)(feng)（包(bao)括直(zhi)(zhi)縫(feng)(feng)(feng)鋼(gang)(gang)管(guan)的(de)焊(han)縫(feng)(feng)(feng)、螺旋縫(feng)(feng)(feng)鋼(gang)(gang)管(guan)的(de)螺旋焊(han)縫(feng)(feng)(feng)和鋼(gang)(gang)帶對接焊(han)縫(feng)(feng)(feng)）拉伸(shen)試(shi)樣(yang)(yang)應(ying)(ying)在鋼(gang)(gang)管(guan)上(shang)垂(chui)直(zhi)(zhi)于(yu)(yu)(yu)焊(han)縫(feng)(feng)(feng)截(jie)取(qu)(qu)，且焊(han)縫(feng)(feng)(feng)位于(yu)(yu)(yu)試(shi)樣(yang)(yang)的(de)中間，焊(han)縫(feng)(feng)(feng)試(shi)樣(yang)(yang)只測定抗拉強(qiang)度。
拉伸(shen)試(shi)驗結果(guo)應(ying)符合表3的(de)規定。但外(wai)徑不(bu)大(da)于(yu)60.3mm鋼管全截(jie)面(mian)拉伸(shen)時(shi)，斷后伸(shen)長率僅供參考，不(bu)做交貨條(tiao)件。
5.5 工藝性(xing)能
5.5.1 彎曲(qu)試(shi)驗
外(wai)徑不大于60.3mm的(de)電阻(zu)焊鋼管應進行彎(wan)曲(qu)(qu)試驗。試驗時，試樣(yang)應不帶填充物(wu)，彎(wan)曲(qu)(qu)半(ban)徑為鋼管外(wai)徑的(de)6倍，彎(wan)曲(qu)(qu)角度為90°，焊縫位于彎(wan)曲(qu)(qu)方向(xiang)的(de)外(wai)側(ce)面。試驗后，試樣(yang)上(shang)不允(yun)許出現裂紋。
5.5.2 壓(ya)扁試驗
外(wai)徑大于60.3mm的電阻焊(han)鋼(gang)管應(ying)進行壓(ya)扁試驗。壓(ya)扁試樣(yang)的長(chang)度應(ying)不(bu)(bu)小于64mm，兩(liang)個試樣(yang)的焊(han)縫(feng)應(ying)分(fen)別(bie)位(wei)于與施力(li)方向成90°和0°位(wei)置。試驗時，當兩(liang)平板(ban)間距離(li)為鋼(gang)管外(wai)徑的2/3時，焊(han)縫(feng)處不(bu)(bu)允許出現裂縫(feng)或(huo)裂口；當兩(liang)平板(ban)間距離(li)為鋼(gang)管外(wai)徑的1/3時，焊(han)縫(feng)以外(wai)的其他部位(wei)不(bu)(bu)允許出現裂縫(feng)或(huo)裂口；繼續壓(ya)扁直至相(xiang)對管壁(bi)貼合為止(zhi)，在整個壓(ya)扁過(guo)程中，不(bu)(bu)允許出現分(fen)層(ceng)或(huo)金屬過(guo)燒現象。
5.5.3 導(dao)向彎(wan)曲試驗
埋(mai)弧焊(han)鋼管(guan)應(ying)(ying)(ying)進(jin)行(xing)正面導(dao)向彎曲試驗。導(dao)向彎曲試樣應(ying)(ying)(ying)從鋼管(guan)上(shang)垂直焊(han)縫(feng)(feng)（包(bao)括直縫(feng)(feng)鋼管(guan)的(de)焊(han)縫(feng)(feng)、螺(luo)旋(xuan)(xuan)縫(feng)(feng)鋼管(guan)的(de)螺(luo)旋(xuan)(xuan)焊(han)縫(feng)(feng)和鋼帶對接(jie)焊(han)縫(feng)(feng)）截取，焊(han)縫(feng)(feng)位于試樣的(de)中間(jian)，試樣上(shang)不應(ying)(ying)(ying)有補焊(han)縫(feng)(feng)，焊(han)縫(feng)(feng)余高(gao)應(ying)(ying)(ying)去除。試樣在彎模內彎曲約180°，彎芯直徑為鋼管(guan)壁厚的(de)8倍。試驗后，應(ying)(ying)(ying)符合如下規定∶
a. 試(shi)樣(yang)不允許完(wan)全斷裂；
b. 試樣上焊(han)縫金(jin)屬中不(bu)允許出現長(chang)度超過3.2mm的(de)裂紋或破(po)裂，不(bu)考慮深(shen)度
c. 母(mu)材、熱影響區或溶合線上不(bu)允許出現長度(du)超過(guo)3.2mm的(de)(de)裂紋或深度(du)超過(guo)壁厚10%的(de)(de)裂紋或破(po)裂。
試(shi)驗過程中，出(chu)現在試(shi)樣邊緣且長度(du)小于6.4mm的(de)(de)裂紋，不應作(zuo)為拒收的(de)(de)依據。
5.6 液(ye)壓(ya)試驗
鋼管應(ying)(ying)(ying)逐根進行液壓(ya)試驗(yan)(yan)，試驗(yan)(yan)壓(ya)力(li)(li)應(ying)(ying)(ying)按公式（3）計(ji)算，修(xiu)約到最鄰近(jin)的0.1 MPa，但最大(da)試驗(yan)(yan)壓(ya)力(li)(li)為5.0 MPa。試驗(yan)(yan)壓(ya)力(li)(li)保持時(shi)間(jian)應(ying)(ying)(ying)不小于(yu)5 s。在(zai)試驗(yan)(yan)過程(cheng)中，鋼管不應(ying)(ying)(ying)出現(xian)(xian)滲漏(lou)現(xian)(xian)象(xiang)。
P= 2St/D …………………………(3)
式中
P——鋼管的最低試(shi)驗壓力值，單位為(wei)兆帕(pa)（MPa）；
S——鋼(gang)管下屈服強(qiang)度的60%，單(dan)位為牛(niu)頓每平方毫(hao)米（N/mm2）；
D————鋼管的外徑，單位為(wei)毫米（mm）；
t————鋼管(guan)的壁厚，單(dan)位為(wei)毫(hao)米（mm）。
注∶1N/mm2=1MPa。
電阻(zu)焊(han)(han)鋼(gang)管(guan)(guan)可用超聲(sheng)波(bo)(bo)探(tan)傷(shang)(shang)(shang)檢(jian)(jian)驗(yan)(yan)(yan)(yan)(yan)或渦流(liu)探(tan)傷(shang)(shang)(shang)檢(jian)(jian)驗(yan)(yan)(yan)(yan)(yan)代替液壓(ya)試驗(yan)(yan)(yan)(yan)(yan)，埋(mai)弧焊(han)(han)鋼(gang)管(guan)(guan)可用超聲(sheng)波(bo)(bo)探(tan)傷(shang)(shang)(shang)檢(jian)(jian)驗(yan)(yan)(yan)(yan)(yan)或射線探(tan)傷(shang)(shang)(shang)檢(jian)(jian)驗(yan)(yan)(yan)(yan)(yan)代替液壓(ya)試驗(yan)(yan)(yan)(yan)(yan)。電阻(zu)焊(han)(han)鋼(gang)管(guan)(guan)超聲(sheng)波(bo)(bo)探(tan)傷(shang)(shang)(shang)檢(jian)(jian)驗(yan)(yan)(yan)(yan)(yan)應符合(he)(he)SY/T6423.2中(zhong)驗(yan)(yan)(yan)(yan)(yan)收等級(ji)(ji)L3 （C10）的(de)規(gui)定(ding)(ding)；渦流(liu)探(tan)傷(shang)(shang)(shang)檢(jian)(jian)驗(yan)(yan)(yan)(yan)(yan)應符合(he)(he)GB/T735中(zhong)驗(yan)(yan)(yan)(yan)(yan)收等級(ji)(ji)A的(de)規(gui)定(ding)(ding)。埋(mai)弧焊(han)(han)鋼(gang)管(guan)(guan)超聲(sheng)波(bo)(bo)探(tan)傷(shang)(shang)(shang)檢(jian)(jian)驗(yan)(yan)(yan)(yan)(yan)應符合(he)(he)SY/T 6423.3中(zhong)驗(yan)(yan)(yan)(yan)(yan)收等級(ji)(ji)L2（C5）的(de)規(gui)定(ding)(ding)；射線探(tan)傷(shang)(shang)(shang)檢(jian)(jian)驗(yan)(yan)(yan)(yan)(yan)應符合(he)(he)SY/T6423.1中(zhong)圖像質量級(ji)(ji)別為R1的(de)規(gui)定(ding)(ding)。
仲裁時以液(ye)壓試(shi)驗為準(zhun)。
5.7 表面(mian)質(zhi)量(liang)
5.7.1 焊縫
5.7.1.1 電(dian)阻焊(han)鋼管的焊(han)縫毛刺(ci)高度
鋼管(guan)焊縫(feng)的外(wai)毛刺應清(qing)除(chu)，剩余(yu)高度應不(bu)大于0.5mm。
根據(ju)需方要求(qiu)，經供需雙方協商(shang)，并在合同中(zhong)注明，鋼管焊縫(feng)內(nei)毛(mao)刺可清(qing)除。焊縫(feng)的內(nei)毛(mao)刺清(qing)除后(hou)，剩(sheng)余高度應(ying)不(bu)(bu)大于(yu)1.5mm；當壁厚不(bu)(bu)大于(yu)4mm時，清(qing)除內(nei)毛(mao)刺后(hou)刮(gua)槽深度應(ying)不(bu)(bu)大于(yu)0.2mm；當壁厚大于(yu)4mm時，刮(gua)槽深度應(ying)不(bu)(bu)大于(yu)0.4mm。
5.7.1.2 埋弧焊鋼管的焊縫余高
當壁厚不大于12.5mm時，超過鋼管(guan)原始表面(mian)輪廓(kuo)的內、外焊縫余高(gao)(gao)應(ying)不大于3.2mm；當壁厚大于12.5mm時，超過鋼管(guan)原始表面(mian)輪廓(kuo)的內、外焊縫余高(gao)(gao)應(ying)不大于3.5mm。焊縫余高(gao)(gao)超高(gao)(gao)部(bu)分允(yun)許修(xiu)磨(mo)。
5.7.1.3 錯(cuo)邊
對電阻焊(han)(han)鋼(gang)管，焊(han)(han)縫(feng)處(chu)鋼(gang)帶邊(bian)緣的(de)(de)徑向錯(cuo)邊(bian)不允許(xu)使兩(liang)側的(de)(de)剩余厚(hou)(hou)度小于鋼(gang)管壁厚(hou)(hou)的(de)(de)90%。對埋弧焊(han)(han)鋼(gang)管，當壁厚(hou)(hou)不大于12.5mm時，焊(han)(han)縫(feng)處(chu)鋼(gang)帶邊(bian)緣的(de)(de)徑向錯(cuo)邊(bian)應(ying)不大于1.6mm；當壁厚(hou)(hou)大于12.5mm時，焊(han)(han)縫(feng)處(chu)鋼(gang)帶邊(bian)緣的(de)(de)徑向錯(cuo)邊(bian)應(ying)不大于鋼(gang)管壁厚(hou)(hou)的(de)(de)0.125倍。
5.7.1.4 鋼帶對接焊縫
螺(luo)(luo)旋(xuan)(xuan)縫埋弧焊(han)(han)鋼(gang)(gang)管(guan)允許(xu)有鋼(gang)(gang)帶(dai)對接焊(han)(han)縫，但鋼(gang)(gang)帶(dai)對接焊(han)(han)縫與螺(luo)(luo)旋(xuan)(xuan)縫的(de)連接點距管(guan)端的(de)距離應大于150mm，當鋼(gang)(gang)帶(dai)對接焊(han)(han)縫位于管(guan)端時，與相應管(guan)端的(de)螺(luo)(luo)旋(xuan)(xuan)焊(han)(han)縫之間至少(shao)應有150mm的(de)環向(xiang)間隔。
5.7.2 表(biao)面缺陷
鋼管的(de)(de)內外表面應光滑，不允許有(you)折疊(die)、裂紋(wen)、分層、搭焊、斷弧(hu)、燒穿及其(qi)他深度(du)超(chao)過壁(bi)(bi)厚下偏差的(de)(de)缺陷存在(zai)。允許有(you)深度(du)不超(chao)過壁(bi)(bi)厚下偏差的(de)(de)其(qi)他局部缺欠存在(zai)。
5.7.3 缺陷的修補(bu)
外徑小于(yu)114.3mm的鋼管不(bu)允許補焊修補。
外徑(jing)不(bu)(bu)小于114.3mm的鋼(gang)(gang)管，可(ke)對母材和焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)處的缺(que)陷(xian)進行(xing)(xing)修(xiu)(xiu)補(bu)(bu)(bu)。補(bu)(bu)(bu)焊(han)(han)(han)前應(ying)將補(bu)(bu)(bu)焊(han)(han)(han)處進行(xing)(xing)處理，使其(qi)符合(he)焊(han)(han)(han)接(jie)要求。補(bu)(bu)(bu)焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)最(zui)短(duan)長度(du)應(ying)不(bu)(bu)小于50mm，電阻焊(han)(han)(han)鋼(gang)(gang)管補(bu)(bu)(bu)焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)最(zui)大長度(du)應(ying)不(bu)(bu)大于150 mm，每根鋼(gang)(gang)管的修(xiu)(xiu)補(bu)(bu)(bu)應(ying)不(bu)(bu)超過(guo)3處，在距離(li)管端200mm 內不(bu)(bu)允許補(bu)(bu)(bu)焊(han)(han)(han)。補(bu)(bu)(bu)焊(han)(han)(han)道應(ying)修(xiu)(xiu)磨，修(xiu)(xiu)磨后(hou)應(ying)與原始(shi)輪廓圓(yuan)滑(hua)過(guo)渡并應(ying)按5.6的規定進行(xing)(xing)液壓試驗。
5.8 鋼管對(dui)接
根據需方(fang)要求，經(jing)供需雙方(fang)協商，并(bing)(bing)在(zai)合同(tong)中(zhong)注(zhu)明，鋼(gang)管(guan)可對(dui)(dui)接(jie)(jie)交貨。對(dui)(dui)接(jie)(jie)所用(yong)短管(guan)長(chang)度不應(ying)小于1.5m，并(bing)(bing)只(zhi)允許(xu)兩根短管(guan)對(dui)(dui)接(jie)(jie)。對(dui)(dui)接(jie)(jie)前，應(ying)對(dui)(dui)管(guan)端進(jin)行處(chu)理(li)，使其符(fu)合焊(han)接(jie)(jie)要求。對(dui)(dui)接(jie)(jie)時，鋼(gang)管(guan)焊(han)縫(feng)（包括直縫(feng)管(guan)的焊(han)縫(feng)、螺(luo)旋(xuan)管(guan)的螺(luo)旋(xuan)焊(han)縫(feng)和鋼(gang)帶對(dui)(dui)頭焊(han)縫(feng)）在(zai)對(dui)(dui)接(jie)(jie)處(chu)應(ying)相互環向(xiang)(xiang)間隔50mm～200mm。對(dui)(dui)接(jie)(jie)后，對(dui)(dui)接(jie)(jie)焊(han)縫(feng)應(ying)沿(yan)圓周方(fang)向(xiang)(xiang)均勻(yun)、整齊，并(bing)(bing)符(fu)合5.7.1的規(gui)定(ding)(ding)，對(dui)(dui)接(jie)(jie)后鋼(gang)管(guan)的彎曲度應(ying)符(fu)合4.3的規(gui)定(ding)(ding)，并(bing)(bing)應(ying)按(an)5.6的要求進(jin)行液壓試驗(yan)。
5.9 鍍鋅層(ceng)
5.9.1 鍍鋅方法
鋼管鍍鋅(xin)應采用熱浸鍍鋅(xin)法(fa)。
5.9.2 鍍鋅(xin)層的重量測(ce)定(ding)
根(gen)據(ju)需(xu)(xu)方要求(qiu)，經供需(xu)(xu)雙方協(xie)商，并在(zai)合(he)同中(zhong)注明(ming)，鋼管的鍍(du)鋅(xin)層可(ke)進(jin)行(xing)重(zhong)(zhong)量(liang)(liang)測(ce)定(ding)，鋼管內外表面鍍(du)鋅(xin)層總重(zhong)(zhong)量(liang)(liang)應(ying)不(bu)小于(yu)500g/m2。測(ce)定(ding)方法按附錄B進(jin)行(xing)，試(shi)驗時(shi)，允許其中(zhong)一(yi)個(ge)試(shi)樣的鍍(du)鋅(xin)層總重(zhong)(zhong)量(liang)(liang)小于(yu)500g/m2，但應(ying)不(bu)小于(yu)480g/m2。
5.9.3 鍍(du)鋅層的(de)均(jun)勻性試驗
鋼(gang)管的(de)鍍(du)鋅層應進(jin)行均勻(yun)性試驗。試驗方法(fa)按附錄C進(jin)行，試驗時，試樣（焊縫處除外(wai)）在(zai)硫酸銅溶液中(zhong)連(lian)續浸漬5次應不變(bian)紅(hong)（鍍(du)銅色）。
5.9.4 鍍鋅層的附著力檢(jian)驗(yan)
外徑(jing)不(bu)大于(yu)60.3mm的鋼管鍍鋅后(hou)(hou)應(ying)采用彎(wan)曲(qu)試驗(yan)進行鍍鋅層的附著力檢驗(yan)。試驗(yan)時(shi)，彎(wan)曲(qu)試樣應(ying)不(bu)帶(dai)填充物，彎(wan)曲(qu)半徑(jing)為(wei)(wei)鋼管外徑(jing)的8倍(bei)，彎(wan)曲(qu)角度為(wei)(wei)90°，焊縫位于(yu)彎(wan)曲(qu)方向的外側面。試驗(yan)后(hou)(hou)，試樣上不(bu)允(yun)許出現鋅層剝落現象(xiang)。
根(gen)據需(xu)方(fang)要求，經供需(xu)雙(shuang)方(fang)協商，并在合同中注明(ming)，外徑大(da)于(yu)60.3mm的鋼管(guan)鍍(du)鋅后應采用壓扁(bian)試(shi)驗(yan)進行鍍(du)鋅層(ceng)的附(fu)著力檢驗(yan)。壓扁(bian)試(shi)樣(yang)的長度應不小(xiao)于(yu)64mm。試(shi)驗(yan)時，兩(liang)平板間距離為鋼管(guan)外徑的3/4時，試(shi)樣(yang)上(shang)不允許出現鋅層(ceng)剝落現象(xiang)。
5.9.5 鍍鋅層(ceng)的(de)表(biao)面質量
鋼管的(de)內外表面(mian)鍍鋅層應(ying)完(wan)整，不允許有未鍍上鋅的(de)黑斑和(he)氣泡存在(zai)，允許有不大的(de)粗糙面(mian)和(he)局部的(de)鋅瘤存在(zai)。
鋼管鍍鋅后表面可進行鈍(dun)化處理。
5.10 其他要求(qiu)
根(gen)據需(xu)方要(yao)求(qiu)，經供需(xu)雙方協商，并(bing)在合同中(zhong)注明，鋼(gang)管可增加沖擊試驗、提高(gao)液壓(ya)試驗壓(ya)力值等要(yao)求(qiu)。
六、試驗方法
6.1 鋼管(guan)的(de)尺(chi)寸(cun)、外形(xing)、電(dian)阻焊鋼管(guan)的(de)毛(mao)刺高度(du)及(ji)埋弧焊鋼管(guan)的(de)焊縫余高應采用符合精(jing)度(du)要(yao)求的(de)量(liang)具或儀器測(ce)量(liang)。
6.2 鋼(gang)管的表(biao)面質量應(ying)在充分照明條件下逐根(gen)目視檢(jian)驗。
6.3 鋼管的(de)其他檢驗應符合表4的(de)規定。
七、檢驗規(gui)則
7.1 檢(jian)查和(he)驗收
鋼管(guan)的檢查和驗(yan)收應由供方質量技術(shu)監督部(bu)門進行。
7.2 組批規則
鋼管(guan)(guan)應按批(pi)進行檢查和驗收(shou)，每(mei)(mei)批(pi)應由(you)同(tong)一(yi)爐(lu)號(hao)、同(tong)一(yi)牌號(hao)、同(tong)一(yi)規格、同(tong)一(yi)焊接工(gong)藝、同(tong)一(yi)熱處理(li)制(zhi)度（如適用(yong)）和同(tong)一(yi)鍍(du)鋅層（如適用(yong)）的(de)鋼管(guan)(guan)組成。每(mei)(mei)批(pi)鋼管(guan)(guan)的(de)數量應不超過如下規定∶
a. D≤33.7mm∶1000根(gen)；
b. D>33.7mm～60.3mm∶750根；
c. D>60.3mm～168.3mm∶500根；
d. D>168.3mm～323.9mm∶200根；
e. D>323.9mm∶100根。
7.3 取(qu)樣數量
鋼管(guan)檢驗(yan)的取樣數(shu)量(liang)應(ying)符合表4的規定。
7.4 復驗與判定規則
鋼(gang)管(guan)的(de)復驗(yan)與判定(ding)規則應符合(he)GB/T2102的(de)規定(ding)。
八(ba)、包裝、標志及質量證明(ming)書
鋼(gang)管的(de)包裝、標(biao)志及質量證明書應符合(he)GB/T2102的(de)規(gui)定。
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GBT 3091-2008 低(di)壓流體輸(shu)送用焊接(jie)鋼管(guan).pdf
