本標準與ISO559∶1991《清水和污水用鋼管》（英文版）的一致性程度為非等效。
本(ben)標準代替GB/T3091—2001《低壓流體輸送用焊(han)接鋼管(guan)》。
本標準與GB/T 3091—2001相比，主(zhu)要變化如下∶
1. 增(zeng)加(jia)螺旋縫(feng)埋弧焊鋼管(guan)及其(qi)相(xiang)關內(nei)容(rong)；
2. 調整(zheng)外徑和壁厚系列(lie)；
3. 加嚴外徑(jing)大于508mm鋼(gang)管的外徑(jing)允許偏差；
4. 加嚴鋼管的(de)壁厚允許偏(pian)差；
5. 增加重量(liang)允許偏差；
6. 增加Q195鋼牌(pai)號；
7. 加(jia)嚴拉伸(shen)試(shi)驗；
8. 加嚴壓扁試驗要求；
9. 增加埋弧焊鋼(gang)管的正面導向(xiang)彎曲試(shi)驗要(yao)求；
10. 調整(zheng)鋼管液壓試驗值(zhi)；
11. 對(dui)鍍(du)鋅層(ceng)的規(gui)定更加明(ming)確。
本標準的附(fu)錄(lu)(lu)A為資(zi)料(liao)性(xing)附(fu)錄(lu)(lu)，附(fu)錄(lu)(lu)B和附(fu)錄(lu)(lu)C為規范性(xing)附(fu)錄(lu)(lu)。
本標準由中國鋼鐵(tie)工業協會提出。
本標準(zhun)由全國鋼(gang)標準(zhun)化技術委員會歸口。
本標準起草單位(wei)∶錦(jin)西(xi)鋼管(guan)有(you)限(xian)公(gong)(gong)司(si)(si)、番(fan)禺(yu)珠江鋼管(guan)有(you)限(xian)公(gong)(gong)司(si)(si)、京華創新集團(tuan)有(you)限(xian)公(gong)(gong)司(si)(si)、浙江金洲(zhou)管(guan)道科(ke)技股份有(you)限(xian)公(gong)(gong)司(si)(si)。
GB/T 3091-2008 低壓流體輸送用焊接鋼管
一、范圍
本標準規定了低壓流體輸(shu)送用焊接鋼(gang)管的尺寸、外形、重量、技術要求(qiu)、試驗方法(fa)、檢驗規則標志及(ji)質量證明書。
本(ben)標(biao)準適用于水(shui)、空氣、采暖蒸汽(qi)、燃(ran)氣等低壓(ya)流體輸送(song)用焊接(jie)鋼(gang)管。
本(ben)標準包括直(zhi)縫(feng)(feng)高頻電(dian)(dian)阻焊（ERW）鋼(gang)管(guan)(guan)、直(zhi)縫(feng)(feng)埋弧(hu)焊（SAWL）鋼(gang)管(guan)(guan)和螺(luo)旋縫(feng)(feng)埋弧(hu)焊（SAV 管(guan)(guan)，并對它(ta)們的不同要求(qiu)分別做(zuo)了標注，未標注的同時適用于直(zhi)縫(feng)(feng)高頻電(dian)(dian)阻焊鋼(gang)管(guan)(guan)、直(zhi)縫(feng)(feng)埋弧(hu)焊螺(luo)旋縫(feng)(feng)埋弧(hu)焊鋼(gang)管(guan)(guan)。
二、規范性(xing)引用文件
下(xia)列(lie)文件(jian)中的(de)(de)(de)條(tiao)款(kuan)通過本標準(zhun)的(de)(de)(de)引(yin)用(yong)而成為本標準(zhun)的(de)(de)(de)條(tiao)款(kuan)。凡是(shi)注(zhu)日期(qi)的(de)(de)(de)引(yin)用(yong)文件(jian)，其隨(sui)的(de)(de)(de)修改單（不包括勘誤的(de)(de)(de)內(nei)容）或修訂版均不適用(yong)于(yu)本標準(zhun)，然(ran)而，鼓勵(li)根據本標準(zhun)達成協議的(de)(de)(de)各是(shi)否可(ke)使用(yong)這些文件(jian)的(de)(de)(de)最(zui)新版本。凡是(shi)不注(zhu)日期(qi)的(de)(de)(de)引(yin)用(yong)文件(jian)，其最(zui)新版本適用(yong)于(yu)本標準(zhun)。
GB/T 222 鋼的成品化學(xue)成分允(yun)許偏(pian)差(cha)
GB/T 223.3 鋼鐵及合金化學(xue)分析方法(fa) 二安替比林甲烷磷鉬酸(suan)重量(liang)法(fa)測定(ding)磷量(liang)
GB/T 223.5 鋼鐵及(ji)合金化學分析方法(fa) 還原型硅鉬酸鹽(yan)光度(du)法(fa)測定酸溶硅含量(liang)
GB/T 223.10 鋼(gang)鐵(tie)及合金化(hua)學分析方法(fa)(fa) 銅(tong)鐵(tie)試(shi)劑(ji)分離-鉻天(tian)青 S光度法(fa)(fa)測定鋁含量
GB/T 223.11 鋼鐵及合(he)金化(hua)學分析方法(fa) 過(guo)硫酸銨氧化(hua)容量法(fa)測定鉻量
GB/T 223.12 鋼鐵及(ji)合金化學分(fen)析方(fang)法(fa) 碳酸鈉分(fen)離-二苯碳酰(xian)二肼光(guang)度(du)法(fa)測定鉻量
GB/T 223.14 鋼鐵及合金化學分析方法(fa) 鉭(tan)試劑萃取光度法(fa)測(ce)定釩含量
GB/T 223.16 鋼鐵(tie)及合(he)金(jin)化學分析方法 變色酸(suan)光度(du)法測(ce)定鈦量
GB/T 223.18 鋼(gang)鐵及(ji)合金化學分析方(fang)法(fa) 硫代硫酸鈉(na)分離-碘量(liang)(liang)法(fa)測定銅量(liang)(liang)
GB/T 223.19 鋼(gang)鐵及合(he)金化學分析方法 新亞銅靈-三氯(lv)甲烷萃取(qu)光(guang)度(du)法測定銅量
GB/T 223.23 鋼(gang)鐵及合金化學分(fen)析(xi)方法(fa) 丁二酮肟分(fen)光(guang)光(guang)度法(fa)測定鎳量
GB/T 223.24 鋼鐵及(ji)合金(jin)化學(xue)分析方法 萃取(qu)分離-丁二酮肟分光度法測定鎳(nie)量
GB/T223.32 鋼鐵(tie)及合金化學分析方法(fa) 次磷酸鈉還(huan)原-碘量法(fa)測定(ding)砷含量
GB/T 223.36 鋼鐵及合金化學分(fen)(fen)析方法 蒸餾分(fen)(fen)離-中和滴定法測定氮(dan)量
GB/T 223.37 鋼鐵(tie)及(ji)合(he)金化學(xue)分(fen)(fen)析方(fang)法(fa)(fa) 蒸餾分(fen)(fen)離-靛(dian)酚藍光(guang)度法(fa)(fa)測量(liang)氮量(liang)
GB/T 223.40 鋼鐵及合金 鈮含量的測定 氯磺酚S分光光度法
GB/T 223.53 鋼(gang)鐵及合金化學(xue)分(fen)析方法 火焰原子(zi)吸收分(fen)光光度法測(ce)定(ding)氮量
GB/T 223.54 鋼鐵及(ji)合金(jin)化學分析方法 火焰(yan)原(yuan)子吸(xi)收分光光度法測定(ding)鎳量
GB/T 223.58 鋼鐵及合金化學分(fen)析方法 亞(ya)砷酸鈉-亞(ya)硝酸鈉滴定(ding)法測定(ding)錳量(liang)
GB/T 223.59 鋼鐵及合金化(hua)學分析方法 銻磷鉬藍光(guang)度法測定磷量(liang)
GB/T 223.60 鋼(gang)鐵(tie)及(ji)合(he)金化學分析方法 高(gao)氯酸脫水重(zhong)量法測定硅(gui)含量
GB/T 223.61 鋼鐵及合金化學(xue)分(fen)析方法 磷鉬(mu)酸(suan)銨容量法測定(ding)磷量
GB/T 223.62 鋼鐵及合金化(hua)學分析(xi)方法 乙酸(suan)丁酯(zhi)萃取光(guang)度法測定磷量(liang)
GB/T 223.63 鋼鐵及合金化學分析方法 高碘酸鈉（鉀）光度法測定(ding)錳量(liang)
GB/T 223.64 鋼鐵及合金化學分析方法 火(huo)焰原子吸收光譜法測定錳量
GB/T 223.67 鋼鐵及合金化學分(fen)析方法 還(huan)原蒸餾-次甲基藍光(guang)度法測定硫(liu)量
GB/T 223.68 鋼鐵及合金化學分析(xi)方法(fa) 管式爐(lu)內(nei)燃燒后碘(dian)鉀(jia)滴定(ding)法(fa)測定(ding)硫含量
GB/T 223.69 鋼(gang)鐵(tie)及合金化學分析方(fang)法 管式爐內燃(ran)燒后氣體容(rong)量法測定碳含量
GB/T 223.71 鋼鐵及合金化學分析方法 管式爐內燃(ran)燒后(hou)重量法測(ce)定碳含量
GB/T 223.72 鋼鐵及合金(jin)化學分析方法 氧化鋁色(se)層分離-硫酸鋇重量(liang)法測定硫量(liang)
GB/T 228 金屬材料 室溫拉伸試(shi)驗方法（GB/T 228—2002，ISO 6892∶1998，EQV）
GB/T 232 金(jin)屬(shu)材料 彎曲試驗方法（GB/T 232——1999，neq ISO7438∶1985）
GB/T 241 金屬(shu)管 液壓(ya)試(shi)驗方法
GB/T 244 金屬管彎曲(qu)試驗方法（GB/T244—2008，ISO8491∶1998，IDT）
GB/T 246 金屬管 壓扁試(shi)驗方法（GB/T 246—2007，ISO 8492∶1998，IDT）
GB/T 700 碳素結構鋼（GB/T700—2006，ISO630∶1995，NEQ）
GB/T 1591 低合金(jin)高強度(du)結(jie)構鋼（GB/T1591—1994，neq ISO4950-1∶1981、ISO4950-2∶1981、ISO 4951:1981)
GB/T 2102 鋼管的(de)驗收、包(bao)裝、標志及質量證(zheng)明書
GB/T 2975 鋼及(ji)鋼產品 力學性能試驗取樣(yang)位(wei)置及(ji)試樣(yang)制備（GB/T2975—1998，eqv ISO 377∶1997)
GB/T 4336 碳素鋼(gang)(gang)和中低合金鋼(gang)(gang) 火花源(yuan)原子(zi)發(fa)射光譜分(fen)析方法(fa)（常規法(fa)）
GB/T 735 鋼管渦流探傷檢(jian)驗方法（GB/T735—2004，ISO9304∶1989，MOD）
GB/T 20066 鋼和鐵 化學成分測定用試樣的取(qu)樣和制樣方(fang)法（GB/T 20066—2006，ISO14284∶1996,IDT)
GB/T 20123 鋼鐵 總碳硫含量的(de)測定(ding) 高頻感應爐燃燒后紅外吸收法（常(chang)規方法）（GB/T 20123一2006,ISO15350:2000,IDT)
GB/T 21835 焊接鋼管尺寸(cun)及單位長度(du)重量（GB/T 21835—2008，ISO 4200∶1991、ISO 1127∶1992,NEQ)
SY/T 6423.1 石(shi)油天然氣工業用承(cheng)壓焊接(jie)鋼(gang)管無損檢測(ce)方(fang)法埋弧焊鋼(gang)管焊縫(feng)缺欠的射(she)線檢測(ce)(SY/T 6423.1——1999,eqv ISO 12096:1996)
SY/T 6423.2 石油(you)天然氣工業用承壓焊接鋼(gang)(gang)管無損檢(jian)測(ce)方法(fa) 電阻焊和感應(ying)焊鋼(gang)(gang)管焊縫縱(zong)向缺(que)欠(qian)的超聲(sheng)波檢(jian)測(ce)（SY/T 6423.2—1989，eqy ISO 9764∶1989）
SY/T 6423.3 石(shi)油天然氣工業用承壓焊(han)接鋼(gang)管無(wu)損(sun)檢測(ce)方法埋弧焊(han)鋼(gang)管焊(han)縫縱向和/或橫(heng)向缺欠的(de)超聲(sheng)波檢測(ce)（SY/T6423.3—1999，eqv ISO9765∶1990）
三(san)、訂(ding)貨(huo)內容
按本標準訂(ding)購鋼(gang)管的合同或訂(ding)單至少應(ying)包(bao)括下列內容∶
a. 標(biao)準編號；
b. 產品(pin)名(ming)稱；
c. 鋼的牌號（等級）；
d. 訂(ding)購的數量（總重(zhong)量或總長度）；
e. 尺寸(cun)規格(ge)（外徑×壁厚，單位為毫(hao)米）；
f. 長度（單位為毫(hao)米）；
g. 制造(zao)工藝；
h. 交(jiao)貨狀態；
i. 其(qi)他要(yao)求。
四(si)、尺(chi)寸、外(wai)形和重(zhong)量
4.1 尺(chi)寸
4.1.1 外徑和壁厚
鋼(gang)管的(de)外(wai)徑（D）和壁厚（t）應(ying)符合(he)GB/T 21835的(de)規定，其中(zhong)管端(duan)用螺(luo)紋和溝槽連接的(de)鋼(gang)管尺寸參見附(fu)錄A。
根據需方要求，經供需雙方協商，并在(zai)合(he)同中(zhong)注明(ming)，可供應GB/T21835規(gui)定以外(wai)尺寸的鋼管。
4.1.2 外徑和壁厚的允(yun)許偏差
鋼管(guan)外徑和壁厚的(de)允(yun)許偏(pian)差應符(fu)合表1的(de)規定。根據需方要求，經供需雙方協(xie)商，并在合同中注(zhu)明，可供應表1規定以外允(yun)許偏(pian)差的(de)鋼管(guan)。
4.2 長度
4.2.1 通常長度
鋼管(guan)的通常長度應為3000mm～12000mm。
4.2.2 定尺長(chang)度
鋼管的定尺(chi)長度(du)應在(zai)通常長度(du)范圍內，直縫(feng)(feng)高(gao)頻電(dian)阻焊鋼管的定尺(chi)長度(du)允(yun)許偏(pian)差為(wei)+20~0 mm；螺旋縫(feng)(feng)埋弧焊鋼管的定尺(chi)長度(du)允(yun)許偏(pian)差為(wei)+50~0mm。
4.2.3 倍尺長度(du)
鋼(gang)管的倍(bei)尺總(zong)(zong)長度(du)應在通常長度(du)范(fan)圍內，直縫高頻電(dian)阻焊鋼(gang)管的總(zong)(zong)長度(du)允許(xu)偏差(cha)為(wei)+20~0 mm；螺旋縫埋弧焊鋼(gang)管的總(zong)(zong)長度(du)允許(xu)偏差(cha)為(wei)+50~0mm，每個倍(bei)尺長度(du)應留5mm～15mm的切口余量(liang)。
4.2.4 根據需方要求，經供需雙方協(xie)商，并在(zai)合同中注(zhu)明，可供應通常長度(du)范圍以外的定尺(chi)長度(du)和(he)倍尺(chi)長度(du)的鋼管。
4.3 彎曲度
4.3.1 外徑小于 114.3 mm的鋼管，應具有(you)不影響使用的彎曲度。
4.3.2 外徑不小于 114.3 mm的鋼管，全長彎(wan)曲度應不大于鋼管長度的0.2%。
4.3.3 根據需方要求，經供需雙方協商，并在合同中注(zhu)明，可(ke)規定其他彎曲度指(zhi)標(biao)。
4.4 不圓度
外(wai)徑(jing)不(bu)大于(yu)508mm的鋼(gang)管，不(bu)圓度（同一(yi)截面最大外(wai)徑(jing)與最小外(wai)徑(jing)之(zhi)差）應在外(wai)徑(jing)公差范圍內。
外徑大于508mm的鋼(gang)管，不(bu)圓度(du)應(ying)不(bu)超過管體外徑公(gong)差的80%。
4.5 管端(duan)
鋼管(guan)的(de)(de)兩端面(mian)應與鋼管(guan)的(de)(de)軸線垂直切割，且(qie)不應有切口毛(mao)刺。
外(wai)徑(jing)不(bu)小于114.3mm的鋼管，管端切口斜度應不(bu)大于3mm，見圖1所示(shi)。
五、技術要求
5.1 鋼的牌(pai)號和化學成分(fen)
5.1.1 鋼的牌號和化學成分(fen)（熔(rong)煉分(fen)析）應符合(he)GB/T 700中牌號Q195、Q215A、Q215B、Q235A、Q235B和GB/T1591中牌號Q295A、Q295B、Q345A、Q345B的規定(ding)。根據需(xu)方(fang)(fang)要求，經供需(xu)雙方(fang)(fang)協商(shang)，并(bing)在(zai)合(he)同中注明，也可(ke)采用其(qi)他易焊接的鋼牌號。
5.1.2 化學(xue)(xue)成分(fen)按(an)熔煉成分(fen)驗收。當需方要求進行成品(pin)分(fen)析(xi)時，應(ying)在合(he)同(tong)中注(zhu)明，成品(pin)分(fen)析(xi)化學(xue)(xue)成分(fen)的允(yun)許偏差應(ying)符合(he)GB/T222的有(you)關(guan)規定。
5.2 制造(zao)工藝(yi)
鋼(gang)管采用(yong)直(zhi)縫(feng)高頻電阻焊、直(zhi)縫(feng)埋(mai)弧焊和(he)螺旋縫(feng)埋(mai)弧焊中的任一(yi)種工藝制(zhi)造。
5.3 交(jiao)貨(huo)狀態
鋼管(guan)按(an)焊接狀態(tai)交(jiao)貨，直縫高頻電阻焊鋼管(guan)可按(an)焊縫熱處理(li)狀態(tai)交(jiao)貨。根據需(xu)方要(yao)求，經(jing)供(gong)需(xu)雙(shuang)方協商，并在合(he)同中注明，鋼管(guan)也可按(an)整體熱處理(li)狀態(tai)交(jiao)貨。
根據(ju)需(xu)(xu)方要求，經(jing)供需(xu)(xu)雙方協商，并(bing)在合同(tong)中注明，外徑不(bu)大于508mm的鋼管可(ke)鍍鋅交(jiao)貨，也可(ke)按其他(ta)保護涂層交(jiao)貨。
5.4 力學性能
5.4.1 力學性能要(yao)求(qiu)
鋼(gang)管(guan)的力學性(xing)(xing)能(neng)要求應符合表3的規(gui)定，其他鋼(gang)牌(pai)號的力學性(xing)(xing)能(neng)要求由供需(xu)雙方協商確定。
5.4.2 拉伸試驗
外徑小于219.1mm的鋼(gang)(gang)(gang)(gang)管(guan)拉伸(shen)(shen)試(shi)(shi)驗應(ying)截(jie)取(qu)母材縱向(xiang)試(shi)(shi)樣。直縫鋼(gang)(gang)(gang)(gang)管(guan)拉伸(shen)(shen)試(shi)(shi)樣應(ying)在鋼(gang)(gang)(gang)(gang)管(guan)上平行于軸線方(fang)向(xiang)距焊(han)縫約(yue)90°的位(wei)置(zhi)截(jie)取(qu)，也(ye)可在制管(guan)用鋼(gang)(gang)(gang)(gang)板(ban)或鋼(gang)(gang)(gang)(gang)帶上平行于軋制方(fang)向(xiang)約(yue)位(wei)于鋼(gang)(gang)(gang)(gang)板(ban)或鋼(gang)(gang)(gang)(gang)帶邊緣與鋼(gang)(gang)(gang)(gang)板(ban)或鋼(gang)(gang)(gang)(gang)帶中(zhong)心線之間的中(zhong)間位(wei)置(zhi)截(jie)取(qu)；螺(luo)旋縫鋼(gang)(gang)(gang)(gang)管(guan)拉伸(shen)(shen)試(shi)(shi)樣應(ying)在鋼(gang)(gang)(gang)(gang)管(guan)上平行于軸線距焊(han)縫約(yue)1/4 螺(luo)距的位(wei)置(zhi)截(jie)取(qu)。其中(zhong)，外徑不大于60.3mm的鋼(gang)(gang)(gang)(gang)管(guan)可截(jie)取(qu)全(quan)截(jie)面拉伸(shen)(shen)試(shi)(shi)樣。
外徑不(bu)小于219.1mm的鋼(gang)(gang)管拉(la)(la)伸(shen)試驗(yan)應截(jie)(jie)取母材橫(heng)向試樣(yang)(yang)和焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)(feng)試樣(yang)(yang)。直(zhi)縫(feng)(feng)(feng)(feng)鋼(gang)(gang)管母材拉(la)(la)伸(shen)試樣(yang)(yang)應在鋼(gang)(gang)管上(shang)垂(chui)直(zhi)于軸線距焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)(feng)約(yue)180°的位(wei)置(zhi)截(jie)(jie)取，螺旋縫(feng)(feng)(feng)(feng)鋼(gang)(gang)管母材拉(la)(la)伸(shen)試樣(yang)(yang)應在鋼(gang)(gang)管上(shang)垂(chui)直(zhi)于軸線距焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)(feng)約(yue)1/2螺距的位(wei)置(zhi)截(jie)(jie)取。焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)(feng)（包括(kuo)直(zhi)縫(feng)(feng)(feng)(feng)鋼(gang)(gang)管的焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)(feng)、螺旋縫(feng)(feng)(feng)(feng)鋼(gang)(gang)管的螺旋焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)(feng)和鋼(gang)(gang)帶對接焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)(feng)）拉(la)(la)伸(shen)試樣(yang)(yang)應在鋼(gang)(gang)管上(shang)垂(chui)直(zhi)于焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)(feng)截(jie)(jie)取，且焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)(feng)位(wei)于試樣(yang)(yang)的中間(jian)，焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)(feng)試樣(yang)(yang)只測定抗拉(la)(la)強(qiang)度(du)。
拉(la)(la)伸(shen)試(shi)驗(yan)結果應符合表3的規(gui)定。但外(wai)徑不大于60.3mm鋼管(guan)全截面拉(la)(la)伸(shen)時，斷(duan)后伸(shen)長(chang)率僅供參考，不做(zuo)交貨條件。
5.5 工藝性能
5.5.1 彎(wan)曲試驗
外(wai)徑不(bu)大于(yu)(yu)60.3mm的電阻焊(han)鋼管應進行(xing)彎(wan)曲試(shi)驗(yan)。試(shi)驗(yan)時，試(shi)樣(yang)應不(bu)帶填充物，彎(wan)曲半(ban)徑為(wei)鋼管外(wai)徑的6倍，彎(wan)曲角度為(wei)90°，焊(han)縫(feng)位于(yu)(yu)彎(wan)曲方向的外(wai)側面。試(shi)驗(yan)后，試(shi)樣(yang)上不(bu)允許出現裂(lie)紋(wen)。
5.5.2 壓扁試驗
外(wai)徑大于60.3mm的(de)電(dian)阻焊(han)(han)鋼(gang)管(guan)(guan)應進(jin)行(xing)壓(ya)扁(bian)試驗。壓(ya)扁(bian)試樣的(de)長度應不小(xiao)于64mm，兩個(ge)試樣的(de)焊(han)(han)縫(feng)(feng)應分(fen)(fen)別位(wei)于與施力方向成90°和0°位(wei)置。試驗時(shi)，當兩平板間(jian)距離(li)為鋼(gang)管(guan)(guan)外(wai)徑的(de)2/3時(shi)，焊(han)(han)縫(feng)(feng)處不允(yun)(yun)許出(chu)現裂縫(feng)(feng)或裂口；當兩平板間(jian)距離(li)為鋼(gang)管(guan)(guan)外(wai)徑的(de)1/3時(shi)，焊(han)(han)縫(feng)(feng)以外(wai)的(de)其他部位(wei)不允(yun)(yun)許出(chu)現裂縫(feng)(feng)或裂口；繼續壓(ya)扁(bian)直至相對管(guan)(guan)壁貼合為止，在整個(ge)壓(ya)扁(bian)過程中，不允(yun)(yun)許出(chu)現分(fen)(fen)層或金屬過燒現象。
5.5.3 導向(xiang)彎(wan)曲試驗
埋弧焊(han)(han)鋼管應(ying)(ying)進行(xing)正(zheng)面(mian)導(dao)向彎(wan)曲(qu)試(shi)驗。導(dao)向彎(wan)曲(qu)試(shi)樣應(ying)(ying)從(cong)鋼管上垂直焊(han)(han)縫(feng)（包(bao)括(kuo)直縫(feng)鋼管的焊(han)(han)縫(feng)、螺旋縫(feng)鋼管的螺旋焊(han)(han)縫(feng)和(he)鋼帶對接焊(han)(han)縫(feng)）截(jie)取，焊(han)(han)縫(feng)位于試(shi)樣的中間(jian)，試(shi)樣上不應(ying)(ying)有補焊(han)(han)縫(feng)，焊(han)(han)縫(feng)余高應(ying)(ying)去除。試(shi)樣在彎(wan)模內彎(wan)曲(qu)約180°，彎(wan)芯(xin)直徑為鋼管壁厚的8倍。試(shi)驗后，應(ying)(ying)符合如下規定(ding)∶
a. 試樣不允(yun)許完(wan)全(quan)斷裂；
b. 試(shi)樣(yang)上焊縫金屬(shu)中不允許出現長度超(chao)過3.2mm的裂(lie)紋或破(po)裂(lie)，不考(kao)慮(lv)深度
c. 母材(cai)、熱影(ying)響(xiang)區或溶合(he)線上不允許出現長(chang)度(du)超過(guo)3.2mm的(de)裂紋(wen)或深(shen)度(du)超過(guo)壁厚10%的(de)裂紋(wen)或破裂。
試驗過程中，出現(xian)在試樣邊緣且長度小于6.4mm的裂紋，不(bu)應作(zuo)為拒(ju)收的依(yi)據(ju)。
5.6 液(ye)壓試驗
鋼管(guan)應逐根(gen)進行液壓試(shi)驗(yan)，試(shi)驗(yan)壓力(li)應按公式（3）計算(suan)，修(xiu)約到最(zui)鄰近(jin)的0.1 MPa，但最(zui)大試(shi)驗(yan)壓力(li)為5.0 MPa。試(shi)驗(yan)壓力(li)保持時間應不小于5 s。在試(shi)驗(yan)過程中，鋼管(guan)不應出現(xian)滲漏現(xian)象。
P= 2St/D …………………………(3)
式中(zhong)
P——鋼管的最低試驗壓力值(zhi)，單位為兆帕（MPa）；
S——鋼管下屈服強度的(de)60%，單位為牛(niu)頓(dun)每平方毫米（N/mm2）；
D————鋼(gang)管(guan)的外徑，單位為毫米（mm）；
t————鋼管(guan)的壁厚(hou)，單位為毫米（mm）。
注∶1N/mm2=1MPa。
電(dian)阻(zu)焊鋼管(guan)(guan)可(ke)用超(chao)(chao)聲(sheng)波(bo)探傷(shang)檢驗(yan)(yan)(yan)(yan)或渦流(liu)(liu)探傷(shang)檢驗(yan)(yan)(yan)(yan)代替液壓試驗(yan)(yan)(yan)(yan)，埋(mai)(mai)弧(hu)焊鋼管(guan)(guan)可(ke)用超(chao)(chao)聲(sheng)波(bo)探傷(shang)檢驗(yan)(yan)(yan)(yan)或射(she)線探傷(shang)檢驗(yan)(yan)(yan)(yan)代替液壓試驗(yan)(yan)(yan)(yan)。電(dian)阻(zu)焊鋼管(guan)(guan)超(chao)(chao)聲(sheng)波(bo)探傷(shang)檢驗(yan)(yan)(yan)(yan)應(ying)符合(he)SY/T6423.2中驗(yan)(yan)(yan)(yan)收等級L3 （C10）的(de)規定(ding)；渦流(liu)(liu)探傷(shang)檢驗(yan)(yan)(yan)(yan)應(ying)符合(he)GB/T735中驗(yan)(yan)(yan)(yan)收等級A的(de)規定(ding)。埋(mai)(mai)弧(hu)焊鋼管(guan)(guan)超(chao)(chao)聲(sheng)波(bo)探傷(shang)檢驗(yan)(yan)(yan)(yan)應(ying)符合(he)SY/T 6423.3中驗(yan)(yan)(yan)(yan)收等級L2（C5）的(de)規定(ding)；射(she)線探傷(shang)檢驗(yan)(yan)(yan)(yan)應(ying)符合(he)SY/T6423.1中圖像質(zhi)量(liang)級別(bie)為R1的(de)規定(ding)。
仲(zhong)裁時以液壓試驗(yan)為準。
5.7 表(biao)面質量
5.7.1 焊(han)縫
5.7.1.1 電阻焊(han)鋼管的焊(han)縫(feng)毛刺高度
鋼管焊(han)縫(feng)的外毛刺應清除，剩余高度(du)應不大于0.5mm。
根據需(xu)方要求，經(jing)供(gong)需(xu)雙方協商(shang)，并在合同(tong)中注明，鋼管焊縫內毛(mao)刺(ci)可清除(chu)。焊縫的內毛(mao)刺(ci)清除(chu)后(hou)，剩余高(gao)度(du)應(ying)不(bu)大(da)于1.5mm；當壁(bi)厚(hou)不(bu)大(da)于4mm時(shi)，清除(chu)內毛(mao)刺(ci)后(hou)刮槽(cao)深度(du)應(ying)不(bu)大(da)于0.2mm；當壁(bi)厚(hou)大(da)于4mm時(shi)，刮槽(cao)深度(du)應(ying)不(bu)大(da)于0.4mm。
5.7.1.2 埋弧焊(han)鋼管的焊(han)縫余高
當壁厚不大于(yu)12.5mm時(shi)，超(chao)過鋼管原始(shi)表面輪(lun)廓的內、外焊縫余(yu)(yu)高(gao)(gao)應不大于(yu)3.2mm；當壁厚大于(yu)12.5mm時(shi)，超(chao)過鋼管原始(shi)表面輪(lun)廓的內、外焊縫余(yu)(yu)高(gao)(gao)應不大于(yu)3.5mm。焊縫余(yu)(yu)高(gao)(gao)超(chao)高(gao)(gao)部分允(yun)許修(xiu)磨。
5.7.1.3 錯(cuo)邊
對電(dian)阻(zu)焊(han)鋼(gang)管(guan)，焊(han)縫(feng)(feng)處鋼(gang)帶邊緣(yuan)的(de)徑向錯(cuo)(cuo)邊不允許(xu)使(shi)兩側的(de)剩(sheng)余厚度小于(yu)(yu)鋼(gang)管(guan)壁(bi)厚的(de)90%。對埋弧(hu)焊(han)鋼(gang)管(guan)，當(dang)壁(bi)厚不大(da)于(yu)(yu)12.5mm時，焊(han)縫(feng)(feng)處鋼(gang)帶邊緣(yuan)的(de)徑向錯(cuo)(cuo)邊應(ying)不大(da)于(yu)(yu)1.6mm；當(dang)壁(bi)厚大(da)于(yu)(yu)12.5mm時，焊(han)縫(feng)(feng)處鋼(gang)帶邊緣(yuan)的(de)徑向錯(cuo)(cuo)邊應(ying)不大(da)于(yu)(yu)鋼(gang)管(guan)壁(bi)厚的(de)0.125倍(bei)。
5.7.1.4 鋼帶對接(jie)焊縫
螺旋縫(feng)埋弧焊(han)鋼(gang)管(guan)允許(xu)有鋼(gang)帶(dai)對(dui)接焊(han)縫(feng)，但鋼(gang)帶(dai)對(dui)接焊(han)縫(feng)與螺旋縫(feng)的(de)連接點距(ju)管(guan)端(duan)的(de)距(ju)離(li)應大(da)于(yu)150mm，當鋼(gang)帶(dai)對(dui)接焊(han)縫(feng)位于(yu)管(guan)端(duan)時，與相應管(guan)端(duan)的(de)螺旋焊(han)縫(feng)之間至(zhi)少應有150mm的(de)環向間隔。
5.7.2 表面缺陷
鋼(gang)管(guan)的(de)(de)內(nei)外表面應光滑，不允許(xu)有折疊(die)、裂紋、分(fen)層、搭(da)焊(han)、斷弧、燒穿及其(qi)他深度超(chao)過壁厚下(xia)偏差(cha)的(de)(de)缺陷(xian)存(cun)在。允許(xu)有深度不超(chao)過壁厚下(xia)偏差(cha)的(de)(de)其(qi)他局部(bu)缺欠存(cun)在。
5.7.3 缺陷的(de)修補
外徑小(xiao)于114.3mm的鋼(gang)管不允許補(bu)焊(han)修補(bu)。
外徑不小于114.3mm的(de)鋼(gang)管(guan)，可對母材和焊(han)(han)縫(feng)處(chu)的(de)缺(que)陷(xian)進(jin)行修(xiu)補。補焊(han)(han)前應(ying)(ying)(ying)將補焊(han)(han)處(chu)進(jin)行處(chu)理，使其符合(he)焊(han)(han)接(jie)要求(qiu)。補焊(han)(han)縫(feng)最短長度應(ying)(ying)(ying)不小于50mm，電阻焊(han)(han)鋼(gang)管(guan)補焊(han)(han)縫(feng)最大長度應(ying)(ying)(ying)不大于150 mm，每根鋼(gang)管(guan)的(de)修(xiu)補應(ying)(ying)(ying)不超過(guo)(guo)3處(chu)，在距離(li)管(guan)端(duan)200mm 內不允許(xu)補焊(han)(han)。補焊(han)(han)道應(ying)(ying)(ying)修(xiu)磨，修(xiu)磨后應(ying)(ying)(ying)與(yu)原始(shi)輪廓圓滑過(guo)(guo)渡并應(ying)(ying)(ying)按(an)5.6的(de)規定進(jin)行液壓試驗(yan)。
5.8 鋼(gang)管對接(jie)
根據需方要求，經(jing)供需雙方協商，并(bing)在合(he)(he)同中注明，鋼管(guan)可(ke)對(dui)(dui)(dui)(dui)接交貨(huo)。對(dui)(dui)(dui)(dui)接所用短管(guan)長度不(bu)應(ying)(ying)小于1.5m，并(bing)只允許兩(liang)根短管(guan)對(dui)(dui)(dui)(dui)接。對(dui)(dui)(dui)(dui)接前，應(ying)(ying)對(dui)(dui)(dui)(dui)管(guan)端進行(xing)處(chu)理，使其符合(he)(he)焊(han)(han)接要求。對(dui)(dui)(dui)(dui)接時，鋼管(guan)焊(han)(han)縫(feng)（包括直(zhi)縫(feng)管(guan)的焊(han)(han)縫(feng)、螺(luo)旋管(guan)的螺(luo)旋焊(han)(han)縫(feng)和(he)鋼帶對(dui)(dui)(dui)(dui)頭焊(han)(han)縫(feng)）在對(dui)(dui)(dui)(dui)接處(chu)應(ying)(ying)相(xiang)互(hu)環向間隔50mm～200mm。對(dui)(dui)(dui)(dui)接后，對(dui)(dui)(dui)(dui)接焊(han)(han)縫(feng)應(ying)(ying)沿圓周方向均勻、整齊，并(bing)符合(he)(he)5.7.1的規定(ding)，對(dui)(dui)(dui)(dui)接后鋼管(guan)的彎(wan)曲度應(ying)(ying)符合(he)(he)4.3的規定(ding)，并(bing)應(ying)(ying)按5.6的要求進行(xing)液壓(ya)試驗。
5.9 鍍鋅層
5.9.1 鍍(du)鋅方法
鋼管鍍鋅(xin)應(ying)采用熱浸(jin)鍍鋅(xin)法。
5.9.2 鍍鋅層的重(zhong)量測定
根據需方要(yao)求，經供需雙方協商，并在(zai)合同(tong)中(zhong)注明(ming)，鋼管(guan)的(de)鍍鋅(xin)層可進行重(zhong)量測定，鋼管(guan)內外表(biao)面鍍鋅(xin)層總(zong)重(zhong)量應不小于(yu)(yu)500g/m2。測定方法按附錄B進行，試(shi)驗時(shi)，允許其中(zhong)一個試(shi)樣的(de)鍍鋅(xin)層總(zong)重(zhong)量小于(yu)(yu)500g/m2，但(dan)應不小于(yu)(yu)480g/m2。
5.9.3 鍍鋅層的(de)均(jun)勻性試驗
鋼管的鍍鋅層應進行均勻性試(shi)驗。試(shi)驗方法按附錄C進行，試(shi)驗時，試(shi)樣（焊縫處除外）在硫酸銅(tong)溶(rong)液中連續(xu)浸漬(zi)5次應不變紅（鍍銅(tong)色）。
5.9.4 鍍鋅(xin)層(ceng)的附著力檢驗
外(wai)徑不(bu)大于60.3mm的(de)(de)鋼管鍍鋅后應采(cai)用彎(wan)曲(qu)試驗進行(xing)鍍鋅層的(de)(de)附(fu)著力檢驗。試驗時，彎(wan)曲(qu)試樣應不(bu)帶填(tian)充物，彎(wan)曲(qu)半徑為鋼管外(wai)徑的(de)(de)8倍(bei)，彎(wan)曲(qu)角度為90°，焊縫(feng)位于彎(wan)曲(qu)方向的(de)(de)外(wai)側面。試驗后，試樣上不(bu)允(yun)許出現鋅層剝落現象。
根據需方(fang)要求，經供需雙方(fang)協商，并在合同中注明，外徑(jing)(jing)大(da)于60.3mm的(de)(de)鋼(gang)管鍍(du)鋅(xin)(xin)后應采用壓(ya)扁試驗進行鍍(du)鋅(xin)(xin)層(ceng)的(de)(de)附著力檢驗。壓(ya)扁試樣的(de)(de)長度應不小(xiao)于64mm。試驗時，兩平板間距離為鋼(gang)管外徑(jing)(jing)的(de)(de)3/4時，試樣上不允(yun)許出現鋅(xin)(xin)層(ceng)剝落(luo)現象。
5.9.5 鍍鋅(xin)層的表面質量
鋼管的(de)內外表面鍍(du)鋅(xin)層應完整，不(bu)允(yun)許有未鍍(du)上鋅(xin)的(de)黑(hei)斑和(he)(he)氣泡存在，允(yun)許有不(bu)大的(de)粗(cu)糙面和(he)(he)局部的(de)鋅(xin)瘤存在。
鋼管鍍鋅(xin)后表面可進行(xing)鈍化處理。
5.10 其他(ta)要求(qiu)
根據需(xu)方要求(qiu)，經供需(xu)雙方協商，并在合同(tong)中注明，鋼(gang)管可增加沖擊試驗、提高液壓試驗壓力值等(deng)要求(qiu)。
六、試(shi)驗方法
6.1 鋼管的尺(chi)寸、外形、電(dian)阻(zu)焊鋼管的毛(mao)刺高度(du)及埋(mai)弧(hu)焊鋼管的焊縫余高應采用符合(he)精度(du)要(yao)求的量具或儀器測量。
6.2 鋼管的(de)表(biao)面質量應在充分照(zhao)明條件(jian)下逐(zhu)根目視(shi)檢(jian)驗。
6.3 鋼管的其他檢(jian)驗應符合表4的規定。
七、檢(jian)驗規則
7.1 檢查和驗(yan)收(shou)
鋼管的檢查和(he)驗(yan)收應由供方(fang)質量技術(shu)監督部門進行。
7.2 組批規則(ze)
鋼管應按批進(jin)行檢(jian)查和(he)驗(yan)收(shou)，每(mei)(mei)批應由(you)同(tong)(tong)一(yi)(yi)(yi)爐號、同(tong)(tong)一(yi)(yi)(yi)牌(pai)號、同(tong)(tong)一(yi)(yi)(yi)規格、同(tong)(tong)一(yi)(yi)(yi)焊接工藝、同(tong)(tong)一(yi)(yi)(yi)熱處理制度（如(ru)適用）和(he)同(tong)(tong)一(yi)(yi)(yi)鍍(du)鋅層（如(ru)適用）的(de)鋼管組成。每(mei)(mei)批鋼管的(de)數量應不超過(guo)如(ru)下規定∶
a. D≤33.7mm∶1000根；
b. D>33.7mm～60.3mm∶750根；
c. D>60.3mm～168.3mm∶500根；
d. D>168.3mm～323.9mm∶200根(gen)；
e. D>323.9mm∶100根。
7.3 取(qu)樣數量
鋼管檢驗的取樣數量應符合表(biao)4的規定。
7.4 復驗與判定規則(ze)
鋼(gang)管的復驗與判(pan)定(ding)規則應符合GB/T2102的規定(ding)。
八、包裝、標(biao)志及(ji)質(zhi)量證明書
鋼管的包裝、標(biao)志及質(zhi)量證明書應符(fu)合(he)GB/T2102的規定。
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GBT 3091-2008 低(di)壓流體輸送用焊(han)接鋼(gang)管.pdf
