本標準與ASTM A700∶1999《國內運輸鋼材的包裝、標志和裝貨方式的標準實施辦法》的一致性程度為非等效。
本標(biao)準代替(ti)GB/T2102—1988《鋼(gang)管的驗收、包裝、標(biao)志和質量證(zheng)明書(shu)》。本標(biao)準與GB/T2102——1988相比(bi)，主(zhu)要變(bian)化(hua)如下∶
1. 修改了不銹鋼管的驗收規則；
2. 增(zeng)加了(le)規范(fan)性引用文件、術語；
3. 增加了不銹鋼(gang)管捆扎包(bao)裝(zhuang)材料的規定；
4. 增加(jia)了(le)不銹鋼管鐵絲捆(kun)扎(zha)包裝每道次鐵絲股(gu)數的規定；
5. 增加了(le)管端開(kai)坡(po)口鋼管的管端保護規定。
本標(biao)(biao)準由中國鋼(gang)鐵工業協會(hui)提(ti)出。本標(biao)(biao)準由全國鋼(gang)標(biao)(biao)準化技術委員(yuan)會(hui)歸(gui)口。
本標(biao)準起草單位∶冶金工業(ye)信(xin)息標(biao)準研究(jiu)院(yuan)、天津鋼管集團(tuan)有限責(ze)任公司(si)(si)、浙江久立不銹鋼管股份有限公司(si)(si)、攀(pan)鋼集團(tuan)成都鋼鐵有限責(ze)任公司(si)(si)。
本標準(zhun)主要(yao)起草人∶黃穎、鄭(zheng)述(shu)懿、邵羽、李奇、蔡(cai)興強、安健波。
本標(biao)準1980年首次發(fa)布，1988年2月第一(yi)次修訂。
不銹鋼管的(de)驗收(shou)、包裝、標志(zhi)和(he)質量(liang)證明書
一、范圍
本標準規定了鋼管的(de)驗收(shou)、包裝(zhuang)、標志和(he)質(zhi)量證明書的(de)一般技術要求。
本標準(zhun)適(shi)用于鋼管(guan)的驗收、包裝、標志(zhi)和質量證(zheng)明書。當產品標準(zhun)有特殊規(gui)定(ding)時，應按產品標準(zhun)的規(gui)定(ding)執行。
二、規范性引用文件(jian)
下列文(wen)件中的(de)(de)條款通過本標(biao)準(zhun)的(de)(de)引(yin)用(yong)(yong)(yong)而(er)成(cheng)為本標(biao)準(zhun)的(de)(de)條款。凡是(shi)注(zhu)日(ri)期的(de)(de)引(yin)用(yong)(yong)(yong)文(wen)件，其隨后所有的(de)(de)修(xiu)改單（不(bu)包括勘誤的(de)(de)內容）或修(xiu)訂版均不(bu)適用(yong)(yong)(yong)于本標(biao)準(zhun)，然而(er)，鼓勵根(gen)據(ju)本標(biao)準(zhun)達成(cheng)協議的(de)(de)各(ge)方(fang)研究是(shi)否可使用(yong)(yong)(yong)這些文(wen)件的(de)(de)最(zui)新版本。凡是(shi)不(bu)注(zhu)日(ri)期的(de)(de)引(yin)用(yong)(yong)(yong)文(wen)件，其最(zui)新版本適用(yong)(yong)(yong)于本標(biao)準(zhun)。
GB/T8170 數(shu)值修(xiu)約(yue)規則
GB/T 15574 鋼產(chan)品分類（GB/T 15574——1995，eqv ISO 6929∶1987）
三、術語
下列(lie)術語和定義適(shi)用(yong)于本(ben)標準(zhun)。
3.1 包裝 package
將一根或一根以上(shang)產(chan)品裹包、捆(kun)扎或放置(zhi)在(zai)容(rong)器中組成一個貨物(wu)單元。
3.2 標(biao)志 mark
標識(shi)鋼材特(te)性的(de)方法或(huo)內(nei)容，常用的(de)方法有(you)噴印(yin)(yin)(yin)、蓋印(yin)(yin)(yin)、滾印(yin)(yin)(yin)、打(da)印(yin)(yin)(yin)、粘貼(tie)印(yin)(yin)(yin)記或(huo)貼(tie)（掛(gua)）標簽(qian)、吊牌。
3.3 標簽 label
固(gu)定在包(bao)裝件上的卡片，卡片上面標志(zhi)內容(rong)包(bao)括產品(pin)名(ming)稱、規(gui)格、制造廠等。
3.4 吊牌(pai) tag
固(gu)定在包(bao)裝件或容器上的一(yi)種活動(dong)標簽(qian)，常用硬質塑(su)料(liao)、金(jin)屬材(cai)料(liao)制(zhi)造。
3.5 捆扎材料(liao) strapping
用來捆扎(zha)鋼管或包裝件的撓性材料(liao)，常采用的撓性材料(liao)有鋼帶、鋼絲等。
3.6 捆(kun)扎保護材料 hand protector
放(fang)置在鋼管(guan)之(zhi)間(jian)或(huo)鋼管(guan)與捆扎材料之(zhi)間(jian)的，防止(zhi)鋼管(guan)損壞和防止(zhi)包(bao)裝(zhuang)捆扎材料被切斷的材料。
四、驗收規則
4.1 檢查和驗(yan)收
鋼管的質量(liang)由(you)制造(zao)廠(chang)技術質量(liang)監(jian)督(du)部門進行檢查(cha)和驗收。供(gong)方應保(bao)證(zheng)交貨鋼管符合相(xiang)應產品標準的規定。需(xu)方有權按(an)相(xiang)應產品標準進行檢查(cha)和驗收。
4.2 組批(pi)規則
鋼管應(ying)(ying)成批(pi)提(ti)交(jiao)驗(yan)收，組批(pi)規則應(ying)(ying)符合相應(ying)(ying)產(chan)品(pin)標準的規定。
4.3 檢驗項目、取(qu)樣(yang)數量、取(qu)樣(yang)部位(wei)和試(shi)驗方法
鋼管的檢(jian)驗(yan)項目、取(qu)樣(yang)數量(liang)、取(qu)樣(yang)部位和試驗(yan)方(fang)法，應符合相應產品標準(zhun)的規定。
4.4 沖擊試(shi)驗(yan)結果的判(pan)定
4.4.1 當產(chan)品標準無規(gui)(gui)定時，單根抽樣鋼管沖擊(ji)試驗應采用一(yi)組3個試樣，一(yi)組3個試樣的平均(jun)值應不(bu)小于規(gui)(gui)定值（最小平均(jun)值），允許其(qi)中有1個試樣的值（單個值）低于規(gui)(gui)定值，但應不(bu)低于規(gui)(gui)定值的70%。
4.4.2 若單根(gen)抽樣鋼(gang)(gang)管的(de)(de)一(yi)(yi)組(zu)3個(ge)試(shi)樣的(de)(de)結果(guo)(guo)沒有清足上述規定(ding)(ding)，但低(di)于規定(ding)(ding)值(zhi)的(de)(de)試(shi)樣不超過(guo)2個(ge)，且低(di)于規定(ding)(ding)值(zhi)70%的(de)(de)試(shi)樣不超過(guo)1個(ge)，制造廠可從(cong)同(tong)(tong)一(yi)(yi)抽樣鋼(gang)(gang)管上再取一(yi)(yi)組(zu)3個(ge)試(shi)樣，在第二組(zu)試(shi)樣試(shi)驗后，如果(guo)(guo)同(tong)(tong)時(shi)滿足下列條件(jian)，該抽樣鋼(gang)(gang)管判為(wei)合格∶
a. 6個試樣的平均值不小于規(gui)定值。
b. 低于規(gui)定值(zhi)的試樣不超過2個；
c. 低于(yu)規定值70%的試樣不超過1個。
如果(guo)沒有滿足上述條件，該抽樣鋼(gang)管(guan)應判為不合(he)格。
4.5 復驗和(he)判定
4.5.1 代表一(yi)批鋼(gang)管(guan)的(de)(de)試驗(yan)結果，某一(yi)項不(bu)(bu)符(fu)(fu)合產品標準(zhun)的(de)(de)規(gui)(gui)定(ding)時(shi)，制造廠(chang)可從同一(yi)批剩余(yu)鋼(gang)管(guan)中(zhong)，任取雙倍數量(liang)的(de)(de)試樣，進行(xing)不(bu)(bu)合格項目的(de)(de)復(fu)(fu)驗(yan)。沖擊(ji)試驗(yan)每(mei)根復(fu)(fu)驗(yan)抽樣鋼(gang)管(guan)的(de)(de)試驗(yan)要求和判(pan)定(ding)原則應符(fu)(fu)合4.4條(tiao)的(de)(de)規(gui)(gui)定(ding)。若所(suo)有復(fu)(fu)驗(yan)結果（包括(kuo)該項目試驗(yan)所(suo)要求的(de)(de)任一(yi)指(zhi)標）均符(fu)(fu)合產品標準(zhun)的(de)(de)規(gui)(gui)定(ding)，則除最初檢驗(yan)的(de)(de)不(bu)(bu)合格鋼(gang)管(guan)外，該批鋼(gang)管(guan)判(pan)為合格。
4.5.2 下列檢驗項目，初驗不(bu)合格時(shi)，不(bu)允許進行復驗∶
a. 低倍組織缺(que)陷中有白(bai)點；
b. 金相(xiang)檢(jian)驗中的顯微組織、品(pin)粒度、脫碳(tan)層(ceng)。
4.5.3 若復驗(yan)(yan)結果不合(he)格或(huo)初(chu)驗(yan)(yan)金相檢(jian)(jian)驗(yan)(yan)不合(he)格，制造廠可將該(gai)批剩(sheng)余(yu)鋼(gang)管逐根檢(jian)(jian)驗(yan)(yan)或(huo)整批重(zhong)新(xin)進行熱處理。重(zhong)新(xin)熱處理的鋼(gang)管，應作為新(xin)的一批重(zhong)新(xin)檢(jian)(jian)查和驗(yan)(yan)收(shou)。鋼(gang)管重(zhong)新(xin)熱處理的次數應不超(chao)過2次。
4.6 化學成分的驗收
如產品標準未作特(te)殊(shu)規定，鋼(gang)管的化學成分按熔煉成分驗收(shou)。
4.7 數字修(xiu)約
當(dang)需(xu)要評定(ding)(ding)試驗結果是否符合(he)規(gui)定(ding)(ding)值時，試驗結果應修約到與規(gui)定(ding)(ding)值末位(wei)數字所標(biao)識的數位(wei)相一致，其修約方法應符合(he)GB/T8170的規(gui)定(ding)(ding)。
五、包(bao)裝
5.1 一般(ban)規(gui)定
5.1.1 包裝應(ying)能避免鋼管在正常裝卸(xie)、運輸和貯(zhu)存中松(song)散和受(shou)損。
5.1.2 需(xu)方(fang)(fang)對鋼管的包(bao)裝材料和包(bao)裝方(fang)(fang)式有特殊要求的應在合同中注(zhu)明(ming)，若未(wei)注(zhu)明(ming)，包(bao)裝材料和包(bao)裝方(fang)(fang)式由(you)供(gong)方(fang)(fang)選擇。
5.1.3 銷管產品(pin)的(de)分類應符(fu)合GB/T15574的(de)規定。
5.2 包裝材料
5.2.1 包裝(zhuang)材料(liao)(liao)(liao)應符合有(you)關標(biao)準的(de)規(gui)定(ding)。本標(biao)準中(zhong)沒有(you)包括的(de)或(huo)沒有(you)具體(ti)規(gui)定(ding)的(de)材料(liao)(liao)(liao)，其質量(liang)應當與(yu)預定(ding)的(de)用途相適(shi)應。包裝(zhuang)材料(liao)(liao)(liao)可根據技(ji)術和經(jing)濟的(de)發(fa)展而(er)改變。
5.2.2 成捆(kun)(kun)鋼(gang)管(guan)應采用捆(kun)(kun)扎材料招扎牢固。捆(kun)(kun)扎材料可(ke)以是鋼(gang)帶、鋼(gang)絲或非金(jin)屬柔(rou)性材料等。
5.2.3 根(gen)據需方(fang)要(yao)求，為保護(hu)鋼管(guan)不(bu)(bu)受損壞(huai)和捆扎材(cai)(cai)料(liao)不(bu)(bu)被切(qie)斷(duan)，可(ke)在(zai)鋼管(guan)與鋼管(guan)間、鋼管(guan)與捆扎材(cai)(cai)料(liao)間使用保護(hu)材(cai)(cai)料(liao)。保護(hu)材(cai)(cai)料(liao)可(ke)以是木材(cai)(cai)、金屬、纖(xian)維(wei)板、塑料(liao)或其他適宜的材(cai)(cai)料(liao)。
5.2.4 根據需方(fang)要求，鋼管(guan)內(nei)表面有清潔要求時(shi)，包裝可用(yong)防(fang)護(hu)包裝材(cai)料。常用(yong)的防(fang)護(hu)包裝材(cai)料有牛(niu)皮(pi)革、氣相(xiang)防(fang)銹紙(zhi)、防(fang)油紙(zhi)、塑(su)料薄(bo)膜或在鋼管(guan)兩端(duan)(duan)加蓋塑(su)料到帽，外徑(jing)人于426mm的鋼管(guan)沒有封帽時(shi)可用(yong)麻袋布或塑(su)料布封口包裝管(guan)端(duan)(duan)兩頭。
5.2.5 根據需方要(yao)(yao)求，銅管表面可涂保護層(ceng)。保護涂層(ceng)應是防腐(fu)蝕材料，必(bi)要(yao)(yao)時應考慮到涂敷的方法、涂層(ceng)厚度(du)且(qie)容易(yi)去(qu)除。
保護(hu)涂層材料(liao)推薦使(shi)用表1所示的材料(liao)。若需方未在(zai)合同中注明(ming)，保護(hu)涂層材料(liao)由供(gong)方選(xuan)擇(ze)。
5.3 捆(kun)扎包裝
5.3.1 鋼管(guan)一(yi)般采(cai)用(yong)捆扎成捆包裝交貨。每招應(ying)是同一(yi)批(pi)號（產品標準允許并批(pi)者除外）的鋼管(guan)。拋光銅(tong)管(guan)、高精度銅(tong)管(guan)和冷攏（軋(ya)）不銹(xiu)鋼管(guan)每禍置量應(ying)不超過2500kg，其余銅(tong)管(guan)每擁重(zhong)量不應(ying)超過5 000 kg。經(jing)供需雙(shuang)方協(xie)議(yi)，并在(zai)合同中(zhong)注明(ming)，每捆鋼管(guan)的重(zhong)量可采(cai)用(yong)其他規定。
5.3.2 鋼管捆扎(zha)包裝件的(de)形式，如圖1、圖2、圖3和圖4所示。捆扎(zha)部(bu)位(wei)應為距鋼管兩端(duan)端(duan)部(bu)300mm~500mm起，均勻分布各道次。經供需雙(shuang)方協商，也可(ke)采用其他捆扎(zha)包裝件的(de)形式。
5.3.4 外徑大(da)于159mm的(de)(de)鋼(gang)管(guan)或截面周長大(da)于500mm的(de)(de)異型(xing)鋼(gang)管(guan)，可散裝交貨(huo)。鋼(gang)絲抽扎(zha)時，每道次(ci)(ci)應最(zui)少(shao)擰成2股，并根據(ju)鋼(gang)管(guan)外徑和每捆鋼(gang)管(guan)重量的(de)(de)增(zeng)加而增(zeng)加每道次(ci)(ci)鋼(gang)絲股數。
5.3.5 成捆鋼管的(de)一端應放置平齊(qi)。
5.3.6 定尺長度（或(huo)倍尺長度）交(jiao)貨(huo)的(de)鋼管，其(qi)搭配(pei)交(jiao)貨(huo)的(de)非定尺（或(huo)非倍尺）長度鋼管，應單(dan)獨擁扎(zha)(zha)包裝。短尺鋼管應單(dan)獨捆(kun)扎(zha)(zha)包裝交(jiao)貨(huo)。
5.3.7 管端帶(dai)螺紋(wen)(wen)的鋼(gang)(gang)管應(ying)擰有(you)螺紋(wen)(wen)保護器。公稱直(zhi)徑小于65mm的帶(dai)螺紋(wen)(wen)低壓流體輸送(song)用焊接鋼(gang)(gang)管，可(ke)不擰螺紋(wen)(wen)保護器。根據需方要求，并在合(he)同中(zhong)注明，帶(dai)螺紋(wen)(wen)的鋼(gang)(gang)管一端可(ke)擰有(you)管接頭(tou)。帶(dai)螺紋(wen)(wen)的鋼(gang)(gang)管及其管接頭(tou)的螺紋(wen)(wen)和加工表面，應(ying)涂螺紋(wen)(wen)脂(zhi)、防(fang)銹油或(huo)其他防(fang)銹劑。
5.3.8 管端(duan)(duan)開坡口的(de)鋼管，根據需方要求，鋼管兩端(duan)(duan)可加管端(duan)(duan)保(bao)護器。
5.3.9 不銹(xiu)鋼管應采用以下包裝(zhuang)方式∶
a. 壁厚與外徑之比小于3%的不銹鋼薄壁鋼管捆扎應采用圖3所示形式，或采用容器包裝；大(da)口徑不銹鋼(gang)管應在其兩端加上支撐物，以避免運輸、裝卸過程中發生變形；
b. 不(bu)銹鋼拋光管(guan)捆扎(zha)(zha)前(qian)應(ying)逐根(gen)用塑料(liao)薄膜包裹(guo)；冷拔(ba)或(huo)冷軋不(bu)銹鋼管(guan)招(zhao)扎(zha)(zha)前(qian)應(ying)用不(bu)少于兩層的(de)麻袋布、編織帶(dai)或(huo)塑料(liao)布緊密包裹(guo)，不(bu)銹鋼管(guan)與鋼帶(dai)或(huo)鋼絲(si)之間(jian)應(ying)有(you)保護材料(liao)；
c. 其他不(bu)銹鋼管(guan)依據品(pin)種、最后一道工序、尺寸和運輸方法的(de)不(bu)同而采用適宜(yi)的(de)包裝方式。
5.3.10 拋光鋼(gang)管(guan)、精密鋼(gang)管(guan)捆扎前內外表(biao)面應涂(tu)防(fang)銹(xiu)油或其(qi)他防(fang)銹(xiu)劑，并用(yong)防(fang)潮紙和麻袋布(bu)(bu)（或編織帶、塑(su)料布(bu)(bu)）依次(ci)包裹。
5.4 容(rong)器(qi)包(bao)裝
5.4.1 經供需雙方(fang)協商并在合同中(zhong)注明，壁厚不(bu)大于(yu)1.5mm的(de)冷(leng)拔或冷(leng)軋無縫(feng)鋼(gang)(gang)管、壁厚不(bu)大于(yu)1 mm的(de)電焊鋼(gang)(gang)管，經表面(mian)拋光的(de)熱軋不(bu)銹鋼(gang)(gang)管，表面(mian)粗糙度Ra不(bu)大于(yu)3.2 pm的(de)精密鋼(gang)(gang)管，可用(yong)堅固的(de)容器（例(li)如鐵箱和(he)木箱）包裝。
5.4.2 包裝(zhuang)后(hou)的容器可裝(zhuang)鋼管(guan)重量(liang)(liang)應符合表3的規定。經供(gong)需雙(shuang)方協商，每(mei)個容器的可裝(zhuang)鋼管(guan)重量(liang)(liang)可加大(da)。
5.4.3 鋼(gang)(gang)管裝人容(rong)(rong)器(qi)時，容(rong)(rong)器(qi)內壁應(ying)墊上油氈紙、塑料(liao)布或其他防(fang)潮材料(liao)。對外表面(mian)(mian)有要求的鋼(gang)(gang)管不允許松散(san)在容(rong)(rong)器(qi)內，應(ying)用捆扎材料(liao)將鋼(gang)(gang)管捆扎在一(yi)起，以防(fang)在吊裝和(he)運輸(shu)中鋼(gang)(gang)管在容(rong)(rong)器(qi)內碰撞、摩擦(ca)而造成外表面(mian)(mian)受損(sun)。容(rong)(rong)器(qi)外部應(ying)用鋼(gang)(gang)帶(dai)、雙股鋼(gang)(gang)絲或其他方法捆扎擰(ning)緊。
5.4.4 管(guan)接頭(tou)單獨發貨應裝入(ru)容器(qi)。每個容器(qi)的最(zui)大(da)的重(zhong)量為250kg。
六、標志
6.1 一般要求
6.1.1 標(biao)志應醒目、牢固，字跡應清晰、規范、不易(yi)褪色。
6.1.2 標志應(ying)至少(shao)包括如下內容(rong)∶制造廠(chang)名稱或(huo)商標、產品標準號(hao)、鋼的牌號(hao)、產品規格及可追蹤性識別號(hao)碼。對(dui)于精加工程(cheng)度(du)高的鋼管(guan)可以增加主要性能指標和(he)尺寸精度(du)級別等內容(rong)。
6.1.3 標(biao)志可(ke)采(cai)用噴印(yin)(yin)(yin)、蓋(gai)印(yin)(yin)(yin)、滾印(yin)(yin)(yin)、打印(yin)(yin)(yin)、粘貼(tie)印(yin)(yin)(yin)記(ji)或(huo)貼(tie)（掛）標(biao)簽、吊牌等(deng)方法，供方可(ke)選擇(ze)一種(zhong)或(huo)多種(zhong)標(biao)志方法。
6.1.4 不銹鋼管表面所用標記漆或(huo)墨水不得(de)含有(you)任何(he)有(you)害的金屬(shu)或(huo)全屬(shu)鹽，如(ru)鋅，鉛或(huo)銅(tong)。
6.2 鋼管標志
6.2.1 外徑不小(xiao)于(yu)(yu)36mm的鋼(gang)管應(ying)在距鋼(gang)管一端端頭不小(xiao)于(yu)(yu)200mm處開始，按6.1.3條規定的標(biao)志方法逐(zhu)根進行(xing)標(biao)志。外徑小(xiao)于(yu)(yu)35mm的鋼(gang)管可不遂(sui)根標(biao)志。
6.2.2 低壓(ya)流體輸送(song)用焊(han)接鋼(gang)管(guan)和鍍鋅焊(han)接鋼(gang)管(guan)、電線套管(guan)、一般用途(tu)的電焊(han)鋼(gang)管(guan)、異型斷面焊(han)接鋼(gang)管(guan)、復(fu)雜斷面的異型無縫(feng)鋼(gang)管(guan)，可不逐根標志。
6.2.3 合金鋼鋼管標志應(ying)在(zai)鋼的(de)牌號后印(yin)有爐號、批號。
6.2.4 地質、石油用鋼管的(de)管接頭，應有鋼的(de)牌(pai)號（鋼級）標(biao)志(zhi)。
6.2.5 車左(zuo)螺(luo)紋(wen)(wen)的帶螺(luo)紋(wen)(wen)鋼(gang)管，應在(zai)標準號后印有“左(zuo)”字(zi)或使用英文字(zi)母(mu)“L”。
6.2.6 成捆(kun)包裝的(de)(de)每捆(kun)鋼(gang)管應貼(tie)（掛(gua)）不少于2個標簽(qian)或吊(diao)牌，每根鋼(gang)管上有標記的(de)(de)可貼(tie)（掛(gua)）1個標簽(qian)或吊(diao)牌。標簽(qian)或吊(diao)牌上應至少包括以下內容∶制造(zao)廠名稱或商(shang)標、產(chan)(chan)品(pin)標準號、鋼(gang)的(de)(de)牌號、產(chan)(chan)品(pin)規格、爐號（產(chan)(chan)品(pin)標準未(wei)規定化學成分者(zhe)除外）、批號、重量（或根數）和制造(zao)日期。
6.2.7 容(rong)(rong)器包裝的(de)鋼管及管接頭，在(zai)容(rong)(rong)器內應(ying)附(fu)1個標(biao)簽或(huo)(huo)(huo)吊牌。在(zai)容(rong)(rong)器外端面上，也(ye)應(ying)貼（掛）1個標(biao)簽或(huo)(huo)(huo)吊牌，標(biao)簽或(huo)(huo)(huo)吊牌上的(de)內容(rong)(rong)應(ying)符合6.2.6條的(de)規定。
七(qi)、質量證明書
7.1 每(mei)批(pi)(pi)交貨的(de)鋼管應附(fu)有證(zheng)明(ming)該批(pi)(pi)鋼管符(fu)合訂(ding)貨合同(tong)和產品標準規定的(de)質量證(zheng)明(ming)書。
7.2 質量證(zheng)明(ming)書應由制造廠技術質量監督(du)部門蓋章(zhang)，或(huo)由指定的(de)負責人簽(qian)發。
7.3 質量(liang)證明書應包(bao)括以下(xia)內容∶
a. 制(zhi)造廠名稱
b. 需方名(ming)稱
c. 合同(tong)號
d. 產品標準號(hao)
e. 鋼的牌號(hao)，
f. 爐號(hao)、批號(hao)、交(jiao)貨狀(zhuang)態(tai)、重量(liang)、根數（或件(jian)數）；
g. 品種名稱、規(gui)格(ge)及質量等級；
h. 產品(pin)標(biao)準中所規(gui)定的各項檢驗結果(guo)（包括參考性(xing)指標(biao)）；
i. 技術質量監督部(bu)門標記；
j. 質量證明(ming)書簽(qian)發(fa)日(ri)期或發(fa)貨日(ri)期.
點擊下(xia)載(zai)
GBT2102-2006 鋼管的驗收、包(bao)裝(zhuang)、標準和質量證明書(shu).pdf
