本標準與ASTM A700∶1999《國內運輸鋼材的包裝、標志和裝貨方式的標準實施辦法》的一致性程度為非等效。
本(ben)(ben)標準代替GB/T2102—1988《鋼管的驗收(shou)、包(bao)裝、標志(zhi)和質量證明書(shu)》。本(ben)(ben)標準與(yu)GB/T2102——1988相(xiang)比(bi)，主要變化如下∶
1. 修改了不(bu)銹鋼(gang)管的驗收規則；
2. 增加了(le)規范性引用文件、術(shu)語；
3. 增加(jia)了不銹鋼(gang)管捆(kun)扎包(bao)裝材料的規定；
4. 增加了不銹鋼管(guan)鐵絲捆扎包裝每道(dao)次鐵絲股(gu)數的規定；
5. 增加了(le)管(guan)(guan)端(duan)開坡口(kou)鋼管(guan)(guan)的管(guan)(guan)端(duan)保護規定。
本(ben)標準由中國(guo)鋼鐵工業協會(hui)提出。本(ben)標準由全國(guo)鋼標準化技術委員會(hui)歸(gui)口。
本標準(zhun)起草單位∶冶金工業信息標準(zhun)研究院(yuan)、天津鋼(gang)管集團(tuan)有限(xian)責任公(gong)司(si)、浙江久立不銹(xiu)鋼(gang)管股份(fen)有限(xian)公(gong)司(si)、攀鋼(gang)集團(tuan)成都(dou)鋼(gang)鐵有限(xian)責任公(gong)司(si)。
本(ben)標準主要起草人∶黃穎(ying)、鄭述懿、邵羽、李奇(qi)、蔡興(xing)強、安健波。
本標(biao)準1980年(nian)首次(ci)發布，1988年(nian)2月(yue)第一次(ci)修訂。
不銹鋼管的(de)驗收、包裝、標(biao)志和(he)質量證明書
一(yi)、范圍
本標(biao)準規(gui)定了(le)鋼(gang)管的驗收(shou)、包裝(zhuang)、標(biao)志和(he)質量證明書的一般技術要求。
本標(biao)準(zhun)適用于(yu)鋼管的(de)驗收、包(bao)裝、標(biao)志和質量證明(ming)書。當產(chan)品標(biao)準(zhun)有特殊規(gui)定時，應按產(chan)品標(biao)準(zhun)的(de)規(gui)定執行。
二、規范性引用(yong)文件
下(xia)列文件中的(de)(de)(de)(de)條(tiao)款通過本(ben)標(biao)準(zhun)的(de)(de)(de)(de)引用(yong)(yong)而成(cheng)為本(ben)標(biao)準(zhun)的(de)(de)(de)(de)條(tiao)款。凡(fan)是注日期的(de)(de)(de)(de)引用(yong)(yong)文件，其(qi)隨后(hou)所(suo)有(you)的(de)(de)(de)(de)修改單（不(bu)包(bao)括勘(kan)誤的(de)(de)(de)(de)內(nei)容）或修訂版(ban)均不(bu)適用(yong)(yong)于(yu)本(ben)標(biao)準(zhun)，然而，鼓(gu)勵根(gen)據本(ben)標(biao)準(zhun)達(da)成(cheng)協議的(de)(de)(de)(de)各方研究是否可使(shi)用(yong)(yong)這(zhe)些文件的(de)(de)(de)(de)最(zui)新版(ban)本(ben)。凡(fan)是不(bu)注日期的(de)(de)(de)(de)引用(yong)(yong)文件，其(qi)最(zui)新版(ban)本(ben)適用(yong)(yong)于(yu)本(ben)標(biao)準(zhun)。
GB/T8170 數值修約(yue)規則
GB/T 15574 鋼產(chan)品分類（GB/T 15574——1995，eqv ISO 6929∶1987）
三、術(shu)語(yu)
下列術語(yu)和定(ding)義適用于本標(biao)準。
3.1 包(bao)裝 package
將一(yi)根(gen)或(huo)一(yi)根(gen)以上產品(pin)裹包、捆(kun)扎或(huo)放置在容器中組成一(yi)個貨(huo)物單元。
3.2 標志 mark
標識鋼材特性(xing)的方(fang)法或(huo)內(nei)容，常用(yong)的方(fang)法有(you)噴印(yin)、蓋印(yin)、滾印(yin)、打(da)印(yin)、粘(zhan)貼印(yin)記或(huo)貼（掛）標簽、吊牌。
3.3 標簽 label
固(gu)定在包裝件上(shang)的(de)卡(ka)片(pian)，卡(ka)片(pian)上(shang)面標(biao)志內容包括產(chan)品(pin)名稱(cheng)、規格、制造廠等。
3.4 吊牌 tag
固定在包裝件或容(rong)器上的一種活(huo)動標簽，常用硬質(zhi)塑料、金屬材料制造。
3.5 捆(kun)扎材料 strapping
用來捆扎鋼管或包裝件的撓(nao)性(xing)材料，常(chang)采用的撓(nao)性(xing)材料有鋼帶、鋼絲(si)等。
3.6 捆(kun)扎保護材料 hand protector
放置(zhi)在鋼管(guan)(guan)(guan)之間或鋼管(guan)(guan)(guan)與捆扎材料之間的(de)(de)，防(fang)止鋼管(guan)(guan)(guan)損壞(huai)和(he)防(fang)止包裝捆扎材料被切斷的(de)(de)材料。
四、驗收規則
4.1 檢查和驗(yan)收
鋼(gang)管(guan)的質量由制造廠技術質量監督部門進行(xing)(xing)檢查(cha)和(he)驗(yan)收。供方(fang)應(ying)(ying)保證交貨鋼(gang)管(guan)符合相應(ying)(ying)產品標準(zhun)的規定。需方(fang)有權按相應(ying)(ying)產品標準(zhun)進行(xing)(xing)檢查(cha)和(he)驗(yan)收。
4.2 組(zu)批規則(ze)
鋼管應(ying)成批提交(jiao)驗收，組(zu)批規則(ze)應(ying)符合相(xiang)應(ying)產品標準的規定。
4.3 檢(jian)驗項目、取樣(yang)(yang)數量、取樣(yang)(yang)部位(wei)和試驗方法(fa)
鋼(gang)管的(de)檢驗項目(mu)、取樣數量、取樣部位和試(shi)驗方法(fa)，應(ying)符合(he)相應(ying)產品標準的(de)規定(ding)。
4.4 沖擊試驗(yan)結(jie)果(guo)的判(pan)定
4.4.1 當產(chan)品標準無規(gui)(gui)定(ding)時，單根抽樣鋼(gang)管(guan)沖擊試驗(yan)應(ying)采用一(yi)組(zu)3個(ge)(ge)試樣，一(yi)組(zu)3個(ge)(ge)試樣的(de)平(ping)均值(zhi)應(ying)不小于(yu)規(gui)(gui)定(ding)值(zhi)（最小平(ping)均值(zhi)），允許其(qi)中有(you)1個(ge)(ge)試樣的(de)值(zhi)（單個(ge)(ge)值(zhi)）低于(yu)規(gui)(gui)定(ding)值(zhi)，但(dan)應(ying)不低于(yu)規(gui)(gui)定(ding)值(zhi)的(de)70%。
4.4.2 若單根(gen)抽(chou)樣鋼(gang)管的(de)一組3個(ge)試(shi)(shi)樣的(de)結(jie)果(guo)沒有清足上(shang)述規定(ding)，但(dan)低于規定(ding)值的(de)試(shi)(shi)樣不超(chao)過2個(ge)，且(qie)低于規定(ding)值70%的(de)試(shi)(shi)樣不超(chao)過1個(ge)，制造廠(chang)可(ke)從同一抽(chou)樣鋼(gang)管上(shang)再(zai)取一組3個(ge)試(shi)(shi)樣，在第二組試(shi)(shi)樣試(shi)(shi)驗后，如(ru)果(guo)同時滿足下列條件，該抽(chou)樣鋼(gang)管判為合(he)格∶
a. 6個試樣的平均(jun)值不小(xiao)于規定值。
b. 低于規定值的試樣不超過2個；
c. 低于規定值70%的試樣(yang)不(bu)超過1個。
如果沒(mei)有(you)滿足上述條件，該(gai)抽樣(yang)鋼管應判為不合格。
4.5 復驗和(he)判定
4.5.1 代表一批鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)的(de)試(shi)驗(yan)結(jie)果(guo)，某一項(xiang)不符(fu)合產(chan)品標(biao)準的(de)規定時，制(zhi)造(zao)廠可(ke)從(cong)同一批剩(sheng)余(yu)鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)中(zhong)，任(ren)取雙倍數量的(de)試(shi)樣(yang)，進行不合格(ge)項(xiang)目(mu)的(de)復驗(yan)。沖擊試(shi)驗(yan)每根復驗(yan)抽樣(yang)鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)的(de)試(shi)驗(yan)要求和(he)判定原則應符(fu)合4.4條的(de)規定。若所有復驗(yan)結(jie)果(guo)（包(bao)括(kuo)該項(xiang)目(mu)試(shi)驗(yan)所要求的(de)任(ren)一指標(biao)）均(jun)符(fu)合產(chan)品標(biao)準的(de)規定，則除最初檢驗(yan)的(de)不合格(ge)鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)外(wai)，該批鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)判為合格(ge)。
4.5.2 下列(lie)檢驗(yan)項目，初驗(yan)不(bu)合格時，不(bu)允許進行復驗(yan)∶
a. 低倍組織缺陷中有白(bai)點；
b. 金相檢驗中的顯微組織、品粒度(du)、脫碳層。
4.5.3 若(ruo)復驗(yan)(yan)結果不(bu)合(he)格或初(chu)驗(yan)(yan)金相檢(jian)驗(yan)(yan)不(bu)合(he)格，制造廠可將(jiang)該批剩余(yu)鋼管逐根檢(jian)驗(yan)(yan)或整批重新(xin)進行熱(re)處(chu)理。重新(xin)熱(re)處(chu)理的(de)鋼管，應作為新(xin)的(de)一批重新(xin)檢(jian)查和驗(yan)(yan)收。鋼管重新(xin)熱(re)處(chu)理的(de)次(ci)數應不(bu)超過2次(ci)。
4.6 化學成分的驗收
如產品標準未作特殊規定(ding)，鋼(gang)管的(de)化(hua)學(xue)成分(fen)按熔煉成分(fen)驗收。
4.7 數字修約
當需要評定(ding)試驗結果是否(fou)符(fu)合規定(ding)值時，試驗結果應修約(yue)到(dao)與規定(ding)值末位數(shu)字所標識的數(shu)位相(xiang)一致，其修約(yue)方(fang)法(fa)應符(fu)合GB/T8170的規定(ding)。
五、包裝(zhuang)
5.1 一般(ban)規定
5.1.1 包裝應能避免鋼管(guan)在正(zheng)常裝卸(xie)、運(yun)輸(shu)和貯(zhu)存中松散和受損。
5.1.2 需方(fang)(fang)對鋼管(guan)的包(bao)裝(zhuang)材料和(he)包(bao)裝(zhuang)方(fang)(fang)式有特殊要求(qiu)的應在合同中注明(ming)，若未注明(ming)，包(bao)裝(zhuang)材料和(he)包(bao)裝(zhuang)方(fang)(fang)式由供方(fang)(fang)選擇。
5.1.3 銷(xiao)管產品的分(fen)類應符(fu)合GB/T15574的規定。
5.2 包裝材料
5.2.1 包(bao)(bao)裝(zhuang)材料應符(fu)合(he)有(you)(you)關標(biao)準(zhun)的(de)規(gui)定。本(ben)標(biao)準(zhun)中沒有(you)(you)包(bao)(bao)括的(de)或沒有(you)(you)具體規(gui)定的(de)材料，其質量應當與預定的(de)用途相適應。包(bao)(bao)裝(zhuang)材料可根(gen)據技術(shu)和經濟的(de)發展而(er)改(gai)變。
5.2.2 成捆鋼管應采用捆扎材(cai)料(liao)(liao)招(zhao)扎牢固。捆扎材(cai)料(liao)(liao)可以是鋼帶、鋼絲或非金(jin)屬(shu)柔(rou)性材(cai)料(liao)(liao)等(deng)。
5.2.3 根據(ju)需方要(yao)求(qiu)，為(wei)保護(hu)(hu)鋼管(guan)不(bu)受損壞(huai)和捆(kun)扎(zha)(zha)材(cai)料(liao)(liao)不(bu)被切(qie)斷，可在鋼管(guan)與鋼管(guan)間(jian)、鋼管(guan)與捆(kun)扎(zha)(zha)材(cai)料(liao)(liao)間(jian)使用(yong)保護(hu)(hu)材(cai)料(liao)(liao)。保護(hu)(hu)材(cai)料(liao)(liao)可以是木材(cai)、金屬、纖維(wei)板、塑(su)料(liao)(liao)或其他適宜的材(cai)料(liao)(liao)。
5.2.4 根(gen)據需(xu)方要(yao)求，鋼(gang)(gang)管(guan)內表(biao)面有(you)清潔要(yao)求時(shi)，包(bao)(bao)裝(zhuang)可用(yong)(yong)防(fang)護(hu)包(bao)(bao)裝(zhuang)材料(liao)。常用(yong)(yong)的防(fang)護(hu)包(bao)(bao)裝(zhuang)材料(liao)有(you)牛(niu)皮革(ge)、氣相(xiang)防(fang)銹紙(zhi)、防(fang)油紙(zhi)、塑(su)料(liao)薄膜或(huo)(huo)在鋼(gang)(gang)管(guan)兩端加蓋(gai)塑(su)料(liao)到(dao)帽(mao)，外(wai)徑人于426mm的鋼(gang)(gang)管(guan)沒有(you)封帽(mao)時(shi)可用(yong)(yong)麻(ma)袋布或(huo)(huo)塑(su)料(liao)布封口包(bao)(bao)裝(zhuang)管(guan)端兩頭。
5.2.5 根據需方要求，銅管表面可涂(tu)(tu)保(bao)護層。保(bao)護涂(tu)(tu)層應是(shi)防腐(fu)蝕材料，必要時(shi)應考慮到涂(tu)(tu)敷的方法(fa)、涂(tu)(tu)層厚度且容易(yi)去除。
保護涂(tu)層(ceng)材(cai)料(liao)(liao)(liao)推薦使用表1所(suo)示的材(cai)料(liao)(liao)(liao)。若需方(fang)未在合同中注明(ming)，保護涂(tu)層(ceng)材(cai)料(liao)(liao)(liao)由供(gong)方(fang)選擇(ze)。
5.3 捆扎包裝
5.3.1 鋼管一般采用捆扎成(cheng)捆包裝交貨(huo)。每招應(ying)是(shi)同一批號（產品標準允許并批者(zhe)除(chu)外）的鋼管。拋光銅管、高(gao)精度銅管和冷攏(long)（軋）不銹鋼管每禍(huo)置(zhi)量應(ying)不超過2500kg，其余銅管每擁重量不應(ying)超過5 000 kg。經供需(xu)雙方協議，并在合(he)同中(zhong)注明，每捆鋼管的重量可采用其他規定(ding)。
5.3.2 鋼管捆扎(zha)包裝(zhuang)件(jian)的(de)形式，如圖(tu)1、圖(tu)2、圖(tu)3和圖(tu)4所示(shi)。捆扎(zha)部位應為距(ju)鋼管兩端端部300mm~500mm起，均(jun)勻分布各道次。經(jing)供需雙方協(xie)商(shang)，也(ye)可采用其(qi)他捆扎(zha)包裝(zhuang)件(jian)的(de)形式。
5.3.4 外(wai)徑(jing)大于159mm的(de)(de)鋼(gang)管(guan)或截(jie)面(mian)周(zhou)長大于500mm的(de)(de)異型鋼(gang)管(guan)，可(ke)散裝交貨。鋼(gang)絲(si)抽扎時，每道次(ci)應最少擰(ning)成2股，并根據鋼(gang)管(guan)外(wai)徑(jing)和每捆鋼(gang)管(guan)重(zhong)量的(de)(de)增(zeng)加而增(zeng)加每道次(ci)鋼(gang)絲(si)股數。
5.3.5 成捆鋼管的一端(duan)應(ying)放置平齊。
5.3.6 定(ding)尺(chi)長度(du)（或倍(bei)尺(chi)長度(du)）交貨(huo)的鋼管，其搭配交貨(huo)的非(fei)定(ding)尺(chi)（或非(fei)倍(bei)尺(chi)）長度(du)鋼管，應單(dan)獨擁扎包裝。短尺(chi)鋼管應單(dan)獨捆扎包裝交貨(huo)。
5.3.7 管端帶(dai)(dai)螺(luo)(luo)紋(wen)的(de)鋼(gang)管應擰(ning)有螺(luo)(luo)紋(wen)保(bao)(bao)護器。公稱直(zhi)徑(jing)小于65mm的(de)帶(dai)(dai)螺(luo)(luo)紋(wen)低壓(ya)流(liu)體(ti)輸送用焊接鋼(gang)管，可不擰(ning)螺(luo)(luo)紋(wen)保(bao)(bao)護器。根據需方要求，并在合同中注明，帶(dai)(dai)螺(luo)(luo)紋(wen)的(de)鋼(gang)管一端可擰(ning)有管接頭。帶(dai)(dai)螺(luo)(luo)紋(wen)的(de)鋼(gang)管及其管接頭的(de)螺(luo)(luo)紋(wen)和加工(gong)表面，應涂螺(luo)(luo)紋(wen)脂、防銹(xiu)油或(huo)其他(ta)防銹(xiu)劑。
5.3.8 管(guan)(guan)端(duan)開坡口的鋼管(guan)(guan)，根(gen)據需(xu)方要求(qiu)，鋼管(guan)(guan)兩端(duan)可加(jia)管(guan)(guan)端(duan)保護器。
5.3.9 不銹鋼管應采用以下包裝方式(shi)∶
a. 壁厚與外徑之比小于3%的不銹鋼薄壁鋼管捆扎應采用圖3所示形式，或采用容器包裝；大口徑不銹鋼管應在其兩端加上支撐物，以避免運輸、裝卸過程中發生變形；
b. 不銹鋼拋光管捆扎前(qian)(qian)應逐根用塑料(liao)薄膜包裹；冷(leng)拔或(huo)(huo)冷(leng)軋不銹鋼管招扎前(qian)(qian)應用不少于(yu)兩層的麻(ma)袋布、編織帶或(huo)(huo)塑料(liao)布緊密包裹，不銹鋼管與鋼帶或(huo)(huo)鋼絲之間應有保護材料(liao)；
c. 其(qi)他不銹鋼管依(yi)據品(pin)種、最(zui)后一道工序、尺寸和運輸方(fang)法的(de)不同而采用(yong)適宜的(de)包裝方(fang)式(shi)。
5.3.10 拋(pao)光鋼管(guan)、精密鋼管(guan)捆扎前內外表(biao)面應涂防(fang)銹(xiu)油(you)或其他(ta)防(fang)銹(xiu)劑，并用防(fang)潮紙(zhi)和(he)麻袋布（或編織帶(dai)、塑料布）依次包裹。
5.4 容器(qi)包裝
5.4.1 經供需(xu)雙方協商并在(zai)合(he)同中注明(ming)，壁厚不(bu)大于(yu)1.5mm的冷(leng)拔(ba)或冷(leng)軋無縫鋼管(guan)(guan)、壁厚不(bu)大于(yu)1 mm的電焊(han)鋼管(guan)(guan)，經表面拋光的熱軋不(bu)銹(xiu)鋼管(guan)(guan)，表面粗(cu)糙度Ra不(bu)大于(yu)3.2 pm的精密鋼管(guan)(guan)，可用堅(jian)固的容器（例如(ru)鐵箱和木箱）包裝。
5.4.2 包裝(zhuang)后的(de)(de)容器可(ke)裝(zhuang)鋼管重量(liang)(liang)應(ying)符合表(biao)3的(de)(de)規(gui)定。經供需雙方(fang)協商，每個(ge)容器的(de)(de)可(ke)裝(zhuang)鋼管重量(liang)(liang)可(ke)加大。
5.4.3 鋼管裝人容器(qi)時，容器(qi)內壁應墊(dian)上(shang)油氈(zhan)紙、塑(su)料(liao)布或(huo)其他防(fang)潮材(cai)料(liao)。對外(wai)(wai)表面(mian)有要求的(de)鋼管不(bu)允許(xu)松(song)散(san)在容器(qi)內，應用(yong)捆扎(zha)材(cai)料(liao)將鋼管捆扎(zha)在一起(qi)，以(yi)防(fang)在吊(diao)裝和運輸中(zhong)鋼管在容器(qi)內碰(peng)撞、摩擦而造成外(wai)(wai)表面(mian)受損(sun)。容器(qi)外(wai)(wai)部應用(yong)鋼帶(dai)、雙股鋼絲(si)或(huo)其他方法捆扎(zha)擰緊(jin)。
5.4.4 管接頭(tou)單獨發貨應(ying)裝(zhuang)入容器。每個(ge)容器的最大的重(zhong)量為250kg。
六、標志
6.1 一般要(yao)求
6.1.1 標(biao)志應(ying)醒目、牢(lao)固，字跡應(ying)清晰、規范(fan)、不易褪色。
6.1.2 標志(zhi)應(ying)至(zhi)少包(bao)括如(ru)下(xia)內容∶制造廠名(ming)稱或商標、產品標準號(hao)、鋼的牌號(hao)、產品規格及可(ke)(ke)追蹤性(xing)識別(bie)號(hao)碼。對于(yu)精加工程度高的鋼管可(ke)(ke)以(yi)增加主要(yao)性(xing)能(neng)指標和尺寸精度級別(bie)等(deng)內容。
6.1.3 標(biao)志(zhi)可(ke)采(cai)用噴印(yin)、蓋印(yin)、滾印(yin)、打印(yin)、粘貼印(yin)記或(huo)貼（掛(gua)）標(biao)簽(qian)、吊牌等(deng)方法(fa)，供方可(ke)選擇一種(zhong)或(huo)多種(zhong)標(biao)志(zhi)方法(fa)。
6.1.4 不(bu)銹鋼管表面所用標記(ji)漆或墨水不(bu)得含有任何(he)有害的金屬或全屬鹽，如鋅，鉛或銅。
6.2 鋼(gang)管標志
6.2.1 外徑不小于(yu)36mm的(de)鋼管(guan)應在距(ju)鋼管(guan)一端端頭不小于(yu)200mm處(chu)開始(shi)，按6.1.3條規(gui)定的(de)標志方法逐根進行標志。外徑小于(yu)35mm的(de)鋼管(guan)可不遂根標志。
6.2.2 低壓(ya)流體輸送(song)用焊接(jie)鋼管(guan)和鍍鋅焊接(jie)鋼管(guan)、電線套(tao)管(guan)、一般用途的電焊鋼管(guan)、異型斷(duan)面焊接(jie)鋼管(guan)、復雜斷(duan)面的異型無縫鋼管(guan)，可不(bu)逐根標志。
6.2.3 合金(jin)鋼鋼管標志(zhi)應在鋼的牌號后印(yin)有爐號、批號。
6.2.4 地質、石油用鋼(gang)管的管接頭，應有鋼(gang)的牌(pai)號（鋼(gang)級）標志。
6.2.5 車(che)左螺紋的帶螺紋鋼管，應在標(biao)準號后(hou)印(yin)有(you)“左”字或使用英文字母“L”。
6.2.6 成捆包裝的(de)每(mei)捆鋼管應貼(tie)(tie)（掛）不少于2個標(biao)(biao)簽或(huo)吊(diao)牌(pai)(pai)，每(mei)根(gen)(gen)鋼管上(shang)有標(biao)(biao)記的(de)可貼(tie)(tie)（掛）1個標(biao)(biao)簽或(huo)吊(diao)牌(pai)(pai)。標(biao)(biao)簽或(huo)吊(diao)牌(pai)(pai)上(shang)應至少包括(kuo)以下內容∶制(zhi)造(zao)廠名稱或(huo)商(shang)標(biao)(biao)、產品標(biao)(biao)準號、鋼的(de)牌(pai)(pai)號、產品規格(ge)、爐號（產品標(biao)(biao)準未規定化學成分(fen)者除外(wai)）、批號、重量（或(huo)根(gen)(gen)數）和制(zhi)造(zao)日期(qi)。
6.2.7 容(rong)器包(bao)裝的(de)(de)鋼管及管接頭，在(zai)(zai)容(rong)器內(nei)應(ying)附1個標(biao)簽或吊(diao)(diao)牌(pai)。在(zai)(zai)容(rong)器外端面上，也應(ying)貼（掛）1個標(biao)簽或吊(diao)(diao)牌(pai)，標(biao)簽或吊(diao)(diao)牌(pai)上的(de)(de)內(nei)容(rong)應(ying)符(fu)合6.2.6條的(de)(de)規(gui)定(ding)。
七(qi)、質(zhi)量(liang)證明(ming)書
7.1 每批(pi)交(jiao)貨的鋼管(guan)應附有(you)證明(ming)該批(pi)鋼管(guan)符合訂貨合同和產品標準(zhun)規定的質量證明(ming)書。
7.2 質量證明(ming)書應由(you)制(zhi)造廠技術(shu)質量監(jian)督部門蓋章(zhang)，或由(you)指定的(de)負責(ze)人(ren)簽(qian)發。
7.3 質(zhi)量證明書應(ying)包括以下(xia)內容∶
a. 制造廠名稱
b. 需方名稱(cheng)
c. 合同號
d. 產品標(biao)準號
e. 鋼的牌號，
f. 爐號、批號、交(jiao)貨狀(zhuang)態(tai)、重(zhong)量(liang)、根數（或件數）；
g. 品種名(ming)稱(cheng)、規格及質量等級；
h. 產(chan)品(pin)標準中所規定的各項檢驗結果（包括參考性指標）；
i. 技術(shu)質量(liang)監督部門標記(ji)；
j. 質量(liang)證明書簽發日期或發貨日期.
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GBT2102-2006 鋼管的(de)驗收、包裝、標(biao)準(zhun)和質量(liang)證明(ming)書.pdf
