本標準與ASTM A700∶1999《國內運輸鋼材的包裝、標志和裝貨方式的標準實施辦法》的一致性程度為非等效。
本(ben)標(biao)準代替GB/T2102—1988《鋼管的驗收、包裝(zhuang)、標(biao)志和質量證明書(shu)》。本(ben)標(biao)準與(yu)GB/T2102——1988相比，主要變化如下(xia)∶
1. 修改了不銹鋼(gang)管(guan)的驗收規則；
2. 增加了(le)規范(fan)性引(yin)用文件(jian)、術語；
3. 增加了(le)不銹鋼管捆扎包(bao)裝材料(liao)的規定；
4. 增加了不(bu)銹鋼管鐵(tie)絲(si)捆扎包裝每道(dao)次(ci)鐵(tie)絲(si)股數的規定；
5. 增加了管端(duan)開坡口(kou)鋼管的管端(duan)保護規定。
本(ben)標(biao)(biao)準由(you)(you)中國鋼鐵工業協會提出。本(ben)標(biao)(biao)準由(you)(you)全(quan)國鋼標(biao)(biao)準化技術委員會歸(gui)口。
本標準起草單位∶冶金(jin)工業信息標準研(yan)究(jiu)院、天津鋼(gang)管集團(tuan)有(you)限(xian)責任公(gong)(gong)(gong)司(si)、浙江久立不銹鋼(gang)管股份有(you)限(xian)公(gong)(gong)(gong)司(si)、攀(pan)鋼(gang)集團(tuan)成都鋼(gang)鐵(tie)有(you)限(xian)責任公(gong)(gong)(gong)司(si)。
本(ben)標準主要起草人∶黃穎(ying)、鄭述懿、邵(shao)羽、李奇、蔡興強、安(an)健波。
本標準1980年首次發布，1988年2月第(di)一次修訂。
不銹鋼管的驗(yan)收、包裝、標志和質量證明書(shu)
一、范圍
本(ben)標(biao)(biao)準規定了鋼管的驗收、包裝(zhuang)、標(biao)(biao)志和質量證明書的一般技術要(yao)求。
本標(biao)準(zhun)適用于鋼管(guan)的驗收、包(bao)裝、標(biao)志和質量證明書(shu)。當產品(pin)標(biao)準(zhun)有特殊規定時，應按產品(pin)標(biao)準(zhun)的規定執(zhi)行。
二、規范性引用文件
下列文件中的(de)(de)條款通(tong)過(guo)本標準的(de)(de)引用而(er)成為本標準的(de)(de)條款。凡(fan)是(shi)注日(ri)期(qi)的(de)(de)引用文件，其隨(sui)后(hou)所有(you)的(de)(de)修(xiu)(xiu)改單（不包括(kuo)勘誤的(de)(de)內容）或(huo)修(xiu)(xiu)訂(ding)版(ban)均(jun)不適用于(yu)本標準，然而(er)，鼓勵根據本標準達成協議的(de)(de)各方(fang)研(yan)究是(shi)否可使用這些(xie)文件的(de)(de)最新(xin)版(ban)本。凡(fan)是(shi)不注日(ri)期(qi)的(de)(de)引用文件，其最新(xin)版(ban)本適用于(yu)本標準。
GB/T8170 數值修(xiu)約規(gui)則
GB/T 15574 鋼產(chan)品(pin)分類（GB/T 15574——1995，eqv ISO 6929∶1987）
三、術語
下列術語(yu)和定義適用(yong)于本(ben)標準。
3.1 包裝 package
將一(yi)(yi)根(gen)或一(yi)(yi)根(gen)以上產(chan)品裹包、捆扎或放(fang)置在容器中組成一(yi)(yi)個貨物單元。
3.2 標志 mark
標識鋼材特性的(de)方法或(huo)(huo)內(nei)容，常(chang)用的(de)方法有噴印(yin)(yin)、蓋(gai)印(yin)(yin)、滾印(yin)(yin)、打(da)印(yin)(yin)、粘(zhan)貼印(yin)(yin)記或(huo)(huo)貼（掛）標簽、吊牌(pai)。
3.3 標(biao)簽 label
固定在(zai)包裝件上的卡(ka)片，卡(ka)片上面標志內容包括產(chan)品名稱、規格、制(zhi)造廠等。
3.4 吊牌(pai) tag
固定(ding)在包裝件或(huo)容器上的(de)一種活動標簽，常用硬(ying)質塑料、金屬材料制造。
3.5 捆(kun)扎材料 strapping
用來捆(kun)扎(zha)鋼(gang)管或包裝件(jian)的(de)撓(nao)性材料(liao)，常(chang)采(cai)用的(de)撓(nao)性材料(liao)有鋼(gang)帶(dai)、鋼(gang)絲等(deng)。
3.6 捆扎保護材料 hand protector
放置在鋼(gang)管(guan)之(zhi)間或鋼(gang)管(guan)與捆(kun)扎材料(liao)之(zhi)間的，防止(zhi)鋼(gang)管(guan)損壞和防止(zhi)包裝捆(kun)扎材料(liao)被切斷的材料(liao)。
四、驗(yan)收(shou)規則
4.1 檢(jian)查(cha)和驗(yan)收
鋼管的質量由制(zhi)造(zao)廠技(ji)術質量監督部門進行檢查和(he)驗收(shou)。供(gong)方(fang)應(ying)(ying)(ying)保(bao)證(zheng)交貨鋼管符(fu)合相應(ying)(ying)(ying)產品標準(zhun)的規定。需方(fang)有權按(an)相應(ying)(ying)(ying)產品標準(zhun)進行檢查和(he)驗收(shou)。
4.2 組(zu)批規則
鋼管應(ying)成批(pi)提交驗收(shou)，組批(pi)規(gui)則(ze)應(ying)符合相(xiang)應(ying)產品(pin)標準(zhun)的規(gui)定。
4.3 檢驗(yan)項目、取(qu)樣數(shu)量、取(qu)樣部位和(he)試(shi)驗(yan)方法
鋼管的檢驗項目、取(qu)樣數量、取(qu)樣部位和(he)試驗方(fang)法，應符(fu)合相應產(chan)品標準(zhun)的規定。
4.4 沖擊試驗結果的判定
4.4.1 當產(chan)品(pin)標準(zhun)無規定(ding)(ding)(ding)時，單(dan)根(gen)抽樣鋼管沖擊試驗應(ying)采(cai)用(yong)一(yi)組(zu)3個試樣，一(yi)組(zu)3個試樣的(de)(de)平均值(zhi)(zhi)應(ying)不小于規定(ding)(ding)(ding)值(zhi)(zhi)（最(zui)小平均值(zhi)(zhi)），允許其中有1個試樣的(de)(de)值(zhi)(zhi)（單(dan)個值(zhi)(zhi)）低于規定(ding)(ding)(ding)值(zhi)(zhi)，但(dan)應(ying)不低于規定(ding)(ding)(ding)值(zhi)(zhi)的(de)(de)70%。
4.4.2 若(ruo)單(dan)根抽(chou)樣鋼管(guan)的(de)一組3個(ge)試(shi)樣的(de)結果沒有清足上述規(gui)定，但低于規(gui)定值(zhi)的(de)試(shi)樣不(bu)超過2個(ge)，且低于規(gui)定值(zhi)70%的(de)試(shi)樣不(bu)超過1個(ge)，制造廠可從同一抽(chou)樣鋼管(guan)上再取一組3個(ge)試(shi)樣，在第二組試(shi)樣試(shi)驗后(hou)，如(ru)果同時滿足下列(lie)條件，該抽(chou)樣鋼管(guan)判為合(he)格∶
a. 6個(ge)試樣的平均值不小于規定值。
b. 低于規定值(zhi)的試樣不超過2個；
c. 低于規定(ding)值70%的試(shi)樣不(bu)超過1個。
如果沒有滿足上述條件，該抽樣鋼管應(ying)判為不合格。
4.5 復驗和判定
4.5.1 代(dai)表一批鋼管(guan)的(de)試(shi)(shi)驗結(jie)果，某一項(xiang)不(bu)符合(he)(he)(he)產(chan)(chan)品標準的(de)規(gui)定(ding)(ding)時，制造廠(chang)可從同一批剩余鋼管(guan)中，任(ren)取雙倍數量(liang)的(de)試(shi)(shi)樣，進行不(bu)合(he)(he)(he)格(ge)項(xiang)目(mu)的(de)復驗。沖擊試(shi)(shi)驗每(mei)根復驗抽樣鋼管(guan)的(de)試(shi)(shi)驗要(yao)求(qiu)和判(pan)定(ding)(ding)原則應符合(he)(he)(he)4.4條的(de)規(gui)定(ding)(ding)。若所有復驗結(jie)果（包(bao)括該(gai)項(xiang)目(mu)試(shi)(shi)驗所要(yao)求(qiu)的(de)任(ren)一指(zhi)標）均符合(he)(he)(he)產(chan)(chan)品標準的(de)規(gui)定(ding)(ding)，則除最(zui)初檢驗的(de)不(bu)合(he)(he)(he)格(ge)鋼管(guan)外，該(gai)批鋼管(guan)判(pan)為合(he)(he)(he)格(ge)。
4.5.2 下列檢(jian)驗(yan)項目，初驗(yan)不合格時，不允許進行復驗(yan)∶
a. 低倍(bei)組織(zhi)缺(que)陷中有白點(dian)；
b. 金相(xiang)檢驗(yan)中(zhong)的顯微組織(zhi)、品(pin)粒度、脫碳層。
4.5.3 若復驗結(jie)果不(bu)合格(ge)或初驗金相(xiang)檢(jian)驗不(bu)合格(ge)，制造廠可將該批剩余鋼管(guan)逐根檢(jian)驗或整(zheng)批重新(xin)進(jin)行熱(re)處理(li)。重新(xin)熱(re)處理(li)的鋼管(guan)，應作為(wei)新(xin)的一批重新(xin)檢(jian)查和(he)驗收。鋼管(guan)重新(xin)熱(re)處理(li)的次數(shu)應不(bu)超過2次。
4.6 化(hua)學成分的驗收
如產品標準未作特殊規定，鋼管的化(hua)學成(cheng)分(fen)按熔煉成(cheng)分(fen)驗收。
4.7 數字修(xiu)約
當需要評定(ding)試(shi)(shi)驗(yan)結果是否符合(he)規定(ding)值時，試(shi)(shi)驗(yan)結果應修約(yue)到與規定(ding)值末位(wei)數(shu)字所(suo)標識的(de)(de)數(shu)位(wei)相一致(zhi)，其(qi)修約(yue)方法應符合(he)GB/T8170的(de)(de)規定(ding)。
五(wu)、包裝
5.1 一般規定
5.1.1 包裝應(ying)能避免鋼管在正(zheng)常(chang)裝卸、運輸和貯存中松散(san)和受損。
5.1.2 需方(fang)對鋼管的包(bao)裝(zhuang)材料和包(bao)裝(zhuang)方(fang)式有特殊要求的應在(zai)合同中注明(ming)，若未注明(ming)，包(bao)裝(zhuang)材料和包(bao)裝(zhuang)方(fang)式由供方(fang)選擇。
5.1.3 銷管產(chan)品的(de)分類應符合GB/T15574的(de)規定。
5.2 包裝材料
5.2.1 包裝(zhuang)材(cai)(cai)料(liao)(liao)應符(fu)合有關標準的(de)(de)規定。本(ben)標準中沒有包括(kuo)的(de)(de)或沒有具(ju)體規定的(de)(de)材(cai)(cai)料(liao)(liao)，其質量應當與預定的(de)(de)用途相適應。包裝(zhuang)材(cai)(cai)料(liao)(liao)可根據(ju)技術和經濟(ji)的(de)(de)發(fa)展而改變。
5.2.2 成捆(kun)鋼管(guan)應(ying)采(cai)用捆(kun)扎材(cai)料招扎牢固。捆(kun)扎材(cai)料可(ke)以是鋼帶、鋼絲或非金屬柔性材(cai)料等。
5.2.3 根據(ju)需方要求，為保(bao)護鋼(gang)管(guan)(guan)不受(shou)損壞(huai)和捆扎材料(liao)不被(bei)切斷(duan)，可(ke)在鋼(gang)管(guan)(guan)與(yu)鋼(gang)管(guan)(guan)間、鋼(gang)管(guan)(guan)與(yu)捆扎材料(liao)間使用保(bao)護材料(liao)。保(bao)護材料(liao)可(ke)以是木(mu)材、金屬、纖維板、塑(su)料(liao)或其他適(shi)宜的(de)材料(liao)。
5.2.4 根據需方要求(qiu)，鋼管(guan)(guan)內表面(mian)有清潔要求(qiu)時，包(bao)裝(zhuang)(zhuang)可用(yong)防(fang)(fang)護包(bao)裝(zhuang)(zhuang)材料。常用(yong)的(de)防(fang)(fang)護包(bao)裝(zhuang)(zhuang)材料有牛(niu)皮革、氣相防(fang)(fang)銹紙(zhi)、防(fang)(fang)油紙(zhi)、塑料薄膜或(huo)在(zai)鋼管(guan)(guan)兩(liang)端加蓋塑料到帽，外徑人于(yu)426mm的(de)鋼管(guan)(guan)沒有封(feng)帽時可用(yong)麻袋(dai)布或(huo)塑料布封(feng)口包(bao)裝(zhuang)(zhuang)管(guan)(guan)端兩(liang)頭。
5.2.5 根據需(xu)方(fang)要求，銅(tong)管表面可涂保護(hu)層。保護(hu)涂層應是防腐蝕材料，必要時應考慮到涂敷(fu)的方(fang)法、涂層厚度(du)且容易去除(chu)。
保(bao)護(hu)涂(tu)層(ceng)材料推薦使用表1所示(shi)的材料。若需方(fang)未在合(he)同中注明，保(bao)護(hu)涂(tu)層(ceng)材料由供方(fang)選擇。
5.3 捆扎包裝(zhuang)
5.3.1 鋼(gang)(gang)管一般采用捆扎成捆包裝交貨。每招應(ying)是同(tong)一批號(hao)（產(chan)品標準(zhun)允許(xu)并批者除外(wai)）的鋼(gang)(gang)管。拋光銅管、高精度銅管和冷(leng)攏（軋）不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)管每禍置量(liang)(liang)應(ying)不(bu)(bu)超過2500kg，其(qi)余銅管每擁重量(liang)(liang)不(bu)(bu)應(ying)超過5 000 kg。經(jing)供需雙方協議(yi)，并在(zai)合同(tong)中注明(ming)，每捆鋼(gang)(gang)管的重量(liang)(liang)可采用其(qi)他規定。
5.3.2 鋼管捆(kun)扎包(bao)裝(zhuang)件(jian)的(de)形(xing)式，如(ru)圖(tu)1、圖(tu)2、圖(tu)3和圖(tu)4所示。捆(kun)扎部位(wei)應為距鋼管兩端端部300mm~500mm起，均勻分布(bu)各道次。經(jing)供需雙方協商，也可(ke)采用(yong)其他捆(kun)扎包(bao)裝(zhuang)件(jian)的(de)形(xing)式。
5.3.4 外徑大于159mm的(de)鋼(gang)(gang)管(guan)或截面周長(chang)大于500mm的(de)異型鋼(gang)(gang)管(guan)，可散裝交貨。鋼(gang)(gang)絲抽扎時，每(mei)道(dao)次應(ying)最少(shao)擰成2股(gu)，并根據鋼(gang)(gang)管(guan)外徑和(he)每(mei)捆鋼(gang)(gang)管(guan)重量的(de)增(zeng)加而增(zeng)加每(mei)道(dao)次鋼(gang)(gang)絲股(gu)數(shu)。
5.3.5 成捆(kun)鋼管(guan)的一端應放置平齊。
5.3.6 定尺長(chang)度（或(huo)倍尺長(chang)度）交(jiao)貨(huo)(huo)的(de)鋼管，其搭配(pei)交(jiao)貨(huo)(huo)的(de)非定尺（或(huo)非倍尺）長(chang)度鋼管，應單獨(du)擁扎包裝。短尺鋼管應單獨(du)捆扎包裝交(jiao)貨(huo)(huo)。
5.3.7 管端(duan)帶螺(luo)(luo)紋的鋼(gang)管應擰(ning)(ning)有螺(luo)(luo)紋保護器。公稱直(zhi)徑(jing)小于65mm的帶螺(luo)(luo)紋低壓(ya)流體輸送用(yong)焊接鋼(gang)管，可(ke)不(bu)擰(ning)(ning)螺(luo)(luo)紋保護器。根據需方要求，并在合同中注明，帶螺(luo)(luo)紋的鋼(gang)管一端(duan)可(ke)擰(ning)(ning)有管接頭。帶螺(luo)(luo)紋的鋼(gang)管及其管接頭的螺(luo)(luo)紋和加工表面(mian)，應涂螺(luo)(luo)紋脂、防銹(xiu)油或(huo)其他防銹(xiu)劑。
5.3.8 管端開坡口(kou)的(de)鋼管，根據需方要求，鋼管兩端可加管端保護器。
5.3.9 不銹鋼(gang)管應采用以下(xia)包裝方式∶
a. 壁厚與外徑之比小于3%的不銹鋼薄壁鋼管捆扎應采用圖3所示形式，或采用容器包裝；大口徑不銹鋼管(guan)應在其兩端加上支撐物，以避免運輸、裝卸過程中發生變形；
b. 不銹(xiu)鋼(gang)拋光管捆扎(zha)前(qian)應逐根(gen)用(yong)塑料薄膜包裹(guo)；冷拔或(huo)(huo)冷軋不銹(xiu)鋼(gang)管招(zhao)扎(zha)前(qian)應用(yong)不少于兩層的麻(ma)袋(dai)布、編織帶或(huo)(huo)塑料布緊密包裹(guo)，不銹(xiu)鋼(gang)管與鋼(gang)帶或(huo)(huo)鋼(gang)絲之間應有(you)保護材料；
c. 其他不(bu)銹鋼管依(yi)據品種、最后一(yi)道工序、尺寸和運輸方法的(de)不(bu)同而采用適宜(yi)的(de)包(bao)裝(zhuang)方式。
5.3.10 拋光鋼管、精密鋼管捆扎(zha)前內外表面應涂防銹油或其(qi)他防銹劑，并用防潮(chao)紙(zhi)和(he)麻(ma)袋(dai)布（或編織帶、塑(su)料布）依次包裹。
5.4 容(rong)器(qi)包裝
5.4.1 經(jing)供需(xu)雙方協(xie)商并在(zai)合同中注明，壁厚(hou)不大于(yu)1.5mm的(de)冷拔(ba)或(huo)冷軋無縫鋼管(guan)、壁厚(hou)不大于(yu)1 mm的(de)電焊(han)鋼管(guan)，經(jing)表面拋光的(de)熱軋不銹鋼管(guan)，表面粗糙度(du)Ra不大于(yu)3.2 pm的(de)精密鋼管(guan)，可(ke)用堅固的(de)容器(qi)（例如鐵箱(xiang)和木箱(xiang)）包裝。
5.4.2 包裝(zhuang)后的(de)容器可(ke)裝(zhuang)鋼管重量應符合表(biao)3的(de)規(gui)定。經供(gong)需雙方(fang)協商，每個容器的(de)可(ke)裝(zhuang)鋼管重量可(ke)加(jia)大。
5.4.3 鋼(gang)管裝人容器(qi)(qi)時，容器(qi)(qi)內壁應墊上油氈紙、塑料(liao)(liao)布或其(qi)他防(fang)潮(chao)材料(liao)(liao)。對外表(biao)面有要(yao)求(qiu)的鋼(gang)管不允許松散在容器(qi)(qi)內，應用捆扎(zha)材料(liao)(liao)將鋼(gang)管捆扎(zha)在一起(qi)，以防(fang)在吊裝和(he)運輸中鋼(gang)管在容器(qi)(qi)內碰(peng)撞、摩擦(ca)而造成(cheng)外表(biao)面受損。容器(qi)(qi)外部應用鋼(gang)帶、雙股鋼(gang)絲或其(qi)他方法(fa)捆扎(zha)擰緊。
5.4.4 管接頭單獨發(fa)貨應裝入容器(qi)。每個容器(qi)的(de)最大的(de)重量為250kg。
六、標(biao)志
6.1 一般要求
6.1.1 標志應醒目、牢固，字跡應清晰、規(gui)范(fan)、不易褪色。
6.1.2 標(biao)志應至少包括如下內容(rong)∶制造廠名稱或商標(biao)、產品標(biao)準號、鋼的牌號、產品規(gui)格及可追蹤性(xing)識別號碼。對(dui)于精(jing)加工程度高的鋼管可以增加主要(yao)性(xing)能指標(biao)和尺(chi)寸精(jing)度級別等內容(rong)。
6.1.3 標志(zhi)(zhi)可采用(yong)噴印、蓋印、滾印、打印、粘貼印記(ji)或貼（掛）標簽、吊(diao)牌等方(fang)法，供方(fang)可選擇一種或多種標志(zhi)(zhi)方(fang)法。
6.1.4 不銹鋼管表(biao)面所(suo)用標記漆或(huo)(huo)墨水不得(de)含有(you)任何有(you)害的(de)金屬或(huo)(huo)全屬鹽，如鋅，鉛或(huo)(huo)銅。
6.2 鋼管標(biao)志
6.2.1 外徑不小(xiao)于(yu)36mm的鋼(gang)管應(ying)在距鋼(gang)管一端端頭不小(xiao)于(yu)200mm處開(kai)始，按6.1.3條(tiao)規定(ding)的標志(zhi)(zhi)方法逐(zhu)根進行(xing)標志(zhi)(zhi)。外徑小(xiao)于(yu)35mm的鋼(gang)管可不遂(sui)根標志(zhi)(zhi)。
6.2.2 低壓(ya)流體輸(shu)送用(yong)焊接(jie)鋼(gang)管(guan)(guan)和鍍鋅焊接(jie)鋼(gang)管(guan)(guan)、電(dian)線套管(guan)(guan)、一般用(yong)途(tu)的電(dian)焊鋼(gang)管(guan)(guan)、異型斷面焊接(jie)鋼(gang)管(guan)(guan)、復(fu)雜(za)斷面的異型無縫鋼(gang)管(guan)(guan)，可不逐(zhu)根標志。
6.2.3 合金鋼(gang)鋼(gang)管標志應在鋼(gang)的牌號(hao)后(hou)印有(you)爐號(hao)、批號(hao)。
6.2.4 地質、石油(you)用鋼(gang)管的(de)管接頭，應有鋼(gang)的(de)牌號（鋼(gang)級）標志。
6.2.5 車左(zuo)(zuo)螺(luo)(luo)紋(wen)的(de)帶螺(luo)(luo)紋(wen)鋼(gang)管，應在標準號(hao)后(hou)印有“左(zuo)(zuo)”字或使用(yong)英文字母(mu)“L”。
6.2.6 成捆包裝的每(mei)捆鋼管應貼（掛(gua)）不少于2個標(biao)(biao)(biao)簽或吊牌，每(mei)根(gen)鋼管上有標(biao)(biao)(biao)記的可貼（掛(gua)）1個標(biao)(biao)(biao)簽或吊牌。標(biao)(biao)(biao)簽或吊牌上應至少包括以下內容∶制(zhi)造廠名稱或商標(biao)(biao)(biao)、產品標(biao)(biao)(biao)準號、鋼的牌號、產品規(gui)格、爐(lu)號（產品標(biao)(biao)(biao)準未規(gui)定(ding)化學成分者除(chu)外）、批號、重量（或根(gen)數）和制(zhi)造日期(qi)。
6.2.7 容(rong)(rong)器(qi)(qi)包裝的鋼(gang)管(guan)及管(guan)接頭，在(zai)容(rong)(rong)器(qi)(qi)內應(ying)附1個(ge)標簽(qian)(qian)或(huo)吊牌。在(zai)容(rong)(rong)器(qi)(qi)外端面上，也應(ying)貼（掛）1個(ge)標簽(qian)(qian)或(huo)吊牌，標簽(qian)(qian)或(huo)吊牌上的內容(rong)(rong)應(ying)符(fu)合6.2.6條的規定。
七、質量證明書
7.1 每批交貨(huo)的鋼管應附有證明(ming)(ming)該批鋼管符合訂貨(huo)合同和產品標準規(gui)定的質量證明(ming)(ming)書。
7.2 質(zhi)量(liang)證明書應由制(zhi)造廠技術質(zhi)量(liang)監督部門蓋章，或由指定的負責人(ren)簽發。
7.3 質量證明書應包括以下內容∶
a. 制(zhi)造廠名稱
b. 需(xu)方名稱
c. 合同號(hao)
d. 產(chan)品標準號
e. 鋼的牌號，
f. 爐號(hao)、批號(hao)、交貨狀(zhuang)態、重量、根(gen)數(shu)（或件(jian)數(shu)）；
g. 品種名稱(cheng)、規格及質量等級(ji)；
h. 產品標準(zhun)中所規定(ding)的各(ge)項(xiang)檢驗結果（包括參考性指標）；
i. 技術質量監督(du)部門標記；
j. 質量證明書(shu)簽發日(ri)期(qi)或發貨日(ri)期(qi).
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GBT2102-2006 鋼管的(de)驗收、包裝、標準(zhun)和(he)質量證明書.pdf
