本標準與ASTM A700∶1999《國內運輸鋼材的包裝、標志和裝貨方式的標準實施辦法》的一致性程度為非等效。
本標(biao)準(zhun)(zhun)代(dai)替(ti)GB/T2102—1988《鋼管(guan)的驗收、包裝、標(biao)志和質量證明書》。本標(biao)準(zhun)(zhun)與GB/T2102——1988相比，主要變化如下∶
1. 修改了不銹鋼(gang)管的驗收規則；
2. 增加了規范性引用文件、術語(yu)；
3. 增(zeng)加了不銹鋼管捆扎包裝材(cai)料的(de)規定；
4. 增(zeng)加了不銹鋼(gang)管鐵(tie)絲捆扎包裝每(mei)道次鐵(tie)絲股數的規定；
5. 增加了管(guan)端(duan)開坡口鋼(gang)管(guan)的管(guan)端(duan)保護規定。
本(ben)標準(zhun)由(you)(you)中(zhong)國鋼(gang)鐵(tie)工業協會提出。本(ben)標準(zhun)由(you)(you)全國鋼(gang)標準(zhun)化技(ji)術(shu)委員會歸口(kou)。
本標(biao)(biao)準(zhun)起草(cao)單位∶冶(ye)金工業信息標(biao)(biao)準(zhun)研究院(yuan)、天津(jin)鋼管(guan)集(ji)團有限(xian)責任(ren)公(gong)司(si)、浙江久立不銹(xiu)鋼管(guan)股份有限(xian)公(gong)司(si)、攀鋼集(ji)團成(cheng)都鋼鐵有限(xian)責任(ren)公(gong)司(si)。
本標(biao)準(zhun)主要起草人∶黃(huang)穎、鄭述懿、邵羽、李奇、蔡興強(qiang)、安健波(bo)。
本標準1980年首次發布(bu)，1988年2月(yue)第(di)一(yi)次修訂。
不銹鋼管的驗(yan)收、包(bao)裝、標志和(he)質量證(zheng)明(ming)書
一、范(fan)圍
本標準(zhun)規定了鋼管(guan)的驗收、包裝、標志和質量證明書的一般技術(shu)要求。
本標(biao)準適用于鋼管的驗收、包(bao)裝、標(biao)志(zhi)和質量證(zheng)明書。當產品標(biao)準有(you)特殊(shu)規定(ding)時，應按產品標(biao)準的規定(ding)執行。
二、規范性引用文件
下列文(wen)(wen)件中(zhong)的(de)條(tiao)款通過本(ben)(ben)(ben)標(biao)準(zhun)的(de)引用(yong)而成為本(ben)(ben)(ben)標(biao)準(zhun)的(de)條(tiao)款。凡是注(zhu)(zhu)日期的(de)引用(yong)文(wen)(wen)件，其(qi)隨后所有(you)的(de)修改單（不(bu)包(bao)括勘誤的(de)內容）或修訂版(ban)(ban)均不(bu)適(shi)用(yong)于本(ben)(ben)(ben)標(biao)準(zhun)，然而，鼓勵根(gen)據本(ben)(ben)(ben)標(biao)準(zhun)達成協議的(de)各方研(yan)究是否可使用(yong)這(zhe)些文(wen)(wen)件的(de)最新版(ban)(ban)本(ben)(ben)(ben)。凡是不(bu)注(zhu)(zhu)日期的(de)引用(yong)文(wen)(wen)件，其(qi)最新版(ban)(ban)本(ben)(ben)(ben)適(shi)用(yong)于本(ben)(ben)(ben)標(biao)準(zhun)。
GB/T8170 數(shu)值修(xiu)約規則
GB/T 15574 鋼產(chan)品(pin)分(fen)類(lei)（GB/T 15574——1995，eqv ISO 6929∶1987）
三、術語
下列(lie)術語和定(ding)義適用于本標準。
3.1 包裝 package
將一(yi)(yi)根(gen)或一(yi)(yi)根(gen)以上(shang)產品裹包、捆扎(zha)或放(fang)置在容器中組(zu)成一(yi)(yi)個(ge)貨(huo)物單(dan)元。
3.2 標志 mark
標(biao)識鋼材特(te)性(xing)的(de)方法(fa)或(huo)內(nei)容，常用的(de)方法(fa)有(you)噴印(yin)(yin)、蓋印(yin)(yin)、滾印(yin)(yin)、打印(yin)(yin)、粘貼印(yin)(yin)記(ji)或(huo)貼（掛）標(biao)簽、吊牌。
3.3 標簽 label
固定(ding)在包裝件上(shang)(shang)的(de)卡片(pian)，卡片(pian)上(shang)(shang)面標志內容(rong)包括(kuo)產(chan)品(pin)名稱、規格、制造廠(chang)等(deng)。
3.4 吊(diao)牌 tag
固定在包裝件或容器上(shang)的一種活動標簽，常用硬質塑料、金屬材料制造。
3.5 捆扎材料 strapping
用來(lai)捆扎(zha)鋼管或(huo)包裝件的撓性(xing)材料，常采(cai)用的撓性(xing)材料有鋼帶、鋼絲等。
3.6 捆扎保(bao)護材料 hand protector
放(fang)置(zhi)在鋼(gang)管(guan)(guan)之間或(huo)鋼(gang)管(guan)(guan)與(yu)捆(kun)扎材料之間的，防止鋼(gang)管(guan)(guan)損(sun)壞和防止包裝(zhuang)捆(kun)扎材料被切斷的材料。
四、驗收規(gui)則(ze)
4.1 檢查和驗收
鋼(gang)管的質量由制造(zao)廠(chang)技術質量監(jian)督部門進(jin)行檢(jian)查(cha)和(he)驗(yan)收。供方應(ying)(ying)保(bao)證交貨鋼(gang)管符合相應(ying)(ying)產品標準的規(gui)定。需方有權按相應(ying)(ying)產品標準進(jin)行檢(jian)查(cha)和(he)驗(yan)收。
4.2 組(zu)批規則
鋼管應(ying)(ying)成(cheng)批提(ti)交驗收，組批規(gui)則應(ying)(ying)符(fu)合相應(ying)(ying)產品標準的(de)規(gui)定。
4.3 檢驗項目、取樣(yang)(yang)數量、取樣(yang)(yang)部位和(he)試驗方法
鋼管的檢驗項目(mu)、取樣(yang)(yang)數量、取樣(yang)(yang)部位(wei)和(he)試驗方法，應符合相(xiang)應產品標準(zhun)的規定。
4.4 沖擊試驗(yan)結果的(de)判定
4.4.1 當產品標準無規(gui)(gui)定時，單根抽樣(yang)(yang)鋼(gang)管沖擊試(shi)驗(yan)應采用一組(zu)3個試(shi)樣(yang)(yang)，一組(zu)3個試(shi)樣(yang)(yang)的(de)平均值(zhi)(zhi)應不(bu)小于規(gui)(gui)定值(zhi)(zhi)（最(zui)小平均值(zhi)(zhi)），允(yun)許其中有(you)1個試(shi)樣(yang)(yang)的(de)值(zhi)(zhi)（單個值(zhi)(zhi)）低于規(gui)(gui)定值(zhi)(zhi)，但應不(bu)低于規(gui)(gui)定值(zhi)(zhi)的(de)70%。
4.4.2 若單(dan)根抽(chou)樣(yang)(yang)(yang)鋼管的一組3個(ge)試(shi)(shi)(shi)樣(yang)(yang)(yang)的結果沒有清足(zu)上述規定，但低于(yu)規定值的試(shi)(shi)(shi)樣(yang)(yang)(yang)不超(chao)過2個(ge)，且(qie)低于(yu)規定值70%的試(shi)(shi)(shi)樣(yang)(yang)(yang)不超(chao)過1個(ge)，制造廠可從(cong)同(tong)一抽(chou)樣(yang)(yang)(yang)鋼管上再取一組3個(ge)試(shi)(shi)(shi)樣(yang)(yang)(yang)，在(zai)第二組試(shi)(shi)(shi)樣(yang)(yang)(yang)試(shi)(shi)(shi)驗后(hou)，如果同(tong)時滿(man)足(zu)下列條件，該抽(chou)樣(yang)(yang)(yang)鋼管判為合(he)格∶
a. 6個試樣的平均值(zhi)不(bu)小于規(gui)定(ding)值(zhi)。
b. 低(di)于規定值的試樣(yang)不超(chao)過2個；
c. 低(di)于規定(ding)值70%的試樣不(bu)超過1個。
如果沒有滿(man)足上述條件，該抽樣鋼管應判為不合格(ge)。
4.5 復(fu)驗和判定(ding)
4.5.1 代(dai)表一(yi)批鋼(gang)(gang)管的(de)試驗(yan)(yan)結(jie)果，某一(yi)項(xiang)不符(fu)合產品標準的(de)規(gui)定時，制(zhi)造廠可從同(tong)一(yi)批剩(sheng)余鋼(gang)(gang)管中，任取雙倍數量的(de)試樣(yang)(yang)，進行不合格(ge)(ge)項(xiang)目(mu)(mu)的(de)復驗(yan)(yan)。沖擊試驗(yan)(yan)每根復驗(yan)(yan)抽(chou)樣(yang)(yang)鋼(gang)(gang)管的(de)試驗(yan)(yan)要(yao)求(qiu)和判定原則應符(fu)合4.4條(tiao)的(de)規(gui)定。若所(suo)有復驗(yan)(yan)結(jie)果（包括該(gai)項(xiang)目(mu)(mu)試驗(yan)(yan)所(suo)要(yao)求(qiu)的(de)任一(yi)指標）均符(fu)合產品標準的(de)規(gui)定，則除最初檢驗(yan)(yan)的(de)不合格(ge)(ge)鋼(gang)(gang)管外，該(gai)批鋼(gang)(gang)管判為合格(ge)(ge)。
4.5.2 下列檢驗項目，初(chu)驗不(bu)合格時，不(bu)允許(xu)進(jin)行(xing)復驗∶
a. 低倍(bei)組織缺陷中有白點；
b. 金相檢驗中的(de)顯微組織、品(pin)粒度、脫碳層。
4.5.3 若(ruo)復驗結(jie)果(guo)不合(he)格(ge)或(huo)(huo)初(chu)驗金(jin)相檢(jian)驗不合(he)格(ge)，制造廠可(ke)將(jiang)該批剩余(yu)鋼(gang)管逐根檢(jian)驗或(huo)(huo)整批重新進行熱處理(li)。重新熱處理(li)的(de)鋼(gang)管，應(ying)作(zuo)為新的(de)一批重新檢(jian)查和驗收。鋼(gang)管重新熱處理(li)的(de)次(ci)數應(ying)不超過2次(ci)。
4.6 化學成分的驗收
如(ru)產品標準未作特殊規定(ding)，鋼(gang)管的化學成分按熔煉(lian)成分驗收。
4.7 數字(zi)修約
當需要(yao)評定(ding)試驗(yan)結果是(shi)否(fou)符合規定(ding)值(zhi)時(shi)，試驗(yan)結果應修約到與規定(ding)值(zhi)末位(wei)(wei)數(shu)字所標(biao)識的(de)(de)數(shu)位(wei)(wei)相一致，其修約方法應符合GB/T8170的(de)(de)規定(ding)。
五(wu)、包裝
5.1 一般(ban)規(gui)定
5.1.1 包(bao)裝(zhuang)應能避免鋼管在正(zheng)常裝(zhuang)卸、運輸和貯存中松(song)散和受損。
5.1.2 需方(fang)(fang)對鋼管的包(bao)裝(zhuang)材(cai)料(liao)和包(bao)裝(zhuang)方(fang)(fang)式有(you)特殊要求的應(ying)在合同中注(zhu)明(ming)，若未注(zhu)明(ming)，包(bao)裝(zhuang)材(cai)料(liao)和包(bao)裝(zhuang)方(fang)(fang)式由供方(fang)(fang)選擇。
5.1.3 銷管產品的(de)分類應(ying)符(fu)合GB/T15574的(de)規定。
5.2 包(bao)裝材(cai)料(liao)
5.2.1 包(bao)裝材料應(ying)符合有(you)關標(biao)準(zhun)的(de)規定(ding)。本(ben)標(biao)準(zhun)中(zhong)沒有(you)包(bao)括的(de)或沒有(you)具體(ti)規定(ding)的(de)材料，其質量應(ying)當(dang)與預定(ding)的(de)用途相(xiang)適應(ying)。包(bao)裝材料可(ke)根據(ju)技術和經濟的(de)發展而改(gai)變。
5.2.2 成捆鋼管應采用捆扎(zha)材料招扎(zha)牢固(gu)。捆扎(zha)材料可(ke)以是鋼帶、鋼絲或非金(jin)屬(shu)柔性材料等。
5.2.3 根(gen)據(ju)需方要(yao)求，為保護鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)不受損壞和捆(kun)扎材(cai)料(liao)不被(bei)切斷，可在鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)與鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)間(jian)、鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)與捆(kun)扎材(cai)料(liao)間(jian)使用保護材(cai)料(liao)。保護材(cai)料(liao)可以(yi)是木材(cai)、金(jin)屬、纖(xian)維(wei)板、塑料(liao)或其他適宜的材(cai)料(liao)。
5.2.4 根據需方要(yao)求(qiu)，鋼管(guan)內表面有清潔要(yao)求(qiu)時(shi)，包(bao)裝(zhuang)(zhuang)可(ke)用防(fang)(fang)護包(bao)裝(zhuang)(zhuang)材料(liao)。常用的防(fang)(fang)護包(bao)裝(zhuang)(zhuang)材料(liao)有牛皮革、氣相防(fang)(fang)銹(xiu)紙(zhi)(zhi)、防(fang)(fang)油(you)紙(zhi)(zhi)、塑料(liao)薄(bo)膜或在鋼管(guan)兩端加蓋塑料(liao)到帽，外徑人于426mm的鋼管(guan)沒有封帽時(shi)可(ke)用麻(ma)袋布或塑料(liao)布封口包(bao)裝(zhuang)(zhuang)管(guan)端兩頭。
5.2.5 根據需方要(yao)求，銅(tong)管表面可涂(tu)保(bao)護層(ceng)。保(bao)護涂(tu)層(ceng)應是防腐(fu)蝕材料，必要(yao)時應考慮到涂(tu)敷的方法、涂(tu)層(ceng)厚度(du)且容易去除(chu)。
保(bao)護涂層材(cai)(cai)(cai)料(liao)推薦(jian)使用表1所示的材(cai)(cai)(cai)料(liao)。若需(xu)方(fang)未在合同中注明，保(bao)護涂層材(cai)(cai)(cai)料(liao)由(you)供方(fang)選(xuan)擇。
5.3 捆扎(zha)包裝
5.3.1 鋼管一(yi)(yi)般(ban)采用捆扎成捆包裝交貨。每招應是同一(yi)(yi)批號（產品標準(zhun)允許并批者除(chu)外）的鋼管。拋(pao)光銅(tong)管、高精度銅(tong)管和冷攏（軋）不銹鋼管每禍置(zhi)量(liang)應不超(chao)過2500kg，其(qi)余銅(tong)管每擁重(zhong)量(liang)不應超(chao)過5 000 kg。經(jing)供需雙方協(xie)議，并在合同中注明，每捆鋼管的重(zhong)量(liang)可采用其(qi)他規定。
5.3.2 鋼管捆扎(zha)包裝件(jian)的(de)形式，如圖(tu)1、圖(tu)2、圖(tu)3和圖(tu)4所示(shi)。捆扎(zha)部位應為(wei)距鋼管兩端端部300mm~500mm起，均勻分(fen)布(bu)各道次。經供需雙(shuang)方協商，也可采用(yong)其他捆扎(zha)包裝件(jian)的(de)形式。
5.3.4 外徑大于159mm的鋼(gang)(gang)(gang)(gang)管(guan)或截面周長大于500mm的異型鋼(gang)(gang)(gang)(gang)管(guan)，可散裝(zhuang)交貨。鋼(gang)(gang)(gang)(gang)絲(si)抽扎時，每道(dao)次應最少擰成2股(gu)，并根據鋼(gang)(gang)(gang)(gang)管(guan)外徑和(he)每捆(kun)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)管(guan)重量的增(zeng)加而增(zeng)加每道(dao)次鋼(gang)(gang)(gang)(gang)絲(si)股(gu)數(shu)。
5.3.5 成捆鋼管的一端應放置平(ping)齊。
5.3.6 定(ding)尺(chi)長(chang)(chang)度(du)（或倍尺(chi)長(chang)(chang)度(du)）交貨的鋼管，其搭配交貨的非定(ding)尺(chi)（或非倍尺(chi)）長(chang)(chang)度(du)鋼管，應單獨(du)擁扎包裝(zhuang)。短尺(chi)鋼管應單獨(du)捆(kun)扎包裝(zhuang)交貨。
5.3.7 管端帶(dai)螺(luo)(luo)(luo)(luo)紋的(de)鋼(gang)管應(ying)擰有螺(luo)(luo)(luo)(luo)紋保護(hu)器。公稱直徑(jing)小于65mm的(de)帶(dai)螺(luo)(luo)(luo)(luo)紋低壓流體輸送用焊接鋼(gang)管，可不擰螺(luo)(luo)(luo)(luo)紋保護(hu)器。根據(ju)需方要(yao)求，并(bing)在合同(tong)中注明，帶(dai)螺(luo)(luo)(luo)(luo)紋的(de)鋼(gang)管一端可擰有管接頭。帶(dai)螺(luo)(luo)(luo)(luo)紋的(de)鋼(gang)管及其管接頭的(de)螺(luo)(luo)(luo)(luo)紋和加工表面，應(ying)涂螺(luo)(luo)(luo)(luo)紋脂、防銹油(you)或(huo)其他(ta)防銹劑。
5.3.8 管(guan)端開坡口的鋼(gang)管(guan)，根據需(xu)方要求，鋼(gang)管(guan)兩端可加(jia)管(guan)端保護器。
5.3.9 不銹鋼管應采用(yong)以(yi)下包裝方式∶
a. 壁厚與外徑之比小于3%的不銹鋼薄壁鋼管捆扎應采用圖3所示形式，或采用容器包裝；大口(kou)徑不銹(xiu)鋼管應在其兩端加上支撐物，以避免運輸、裝卸過程中發生變形；
b. 不(bu)銹鋼(gang)拋光(guang)管捆扎前應逐根用(yong)(yong)塑(su)料薄(bo)膜包裹；冷(leng)拔(ba)或(huo)冷(leng)軋(ya)不(bu)銹鋼(gang)管招扎前應用(yong)(yong)不(bu)少于(yu)兩層的(de)麻袋布、編織帶或(huo)塑(su)料布緊(jin)密包裹，不(bu)銹鋼(gang)管與鋼(gang)帶或(huo)鋼(gang)絲(si)之間應有保護材料；
c. 其他不銹鋼管依據品種、最后一道工序(xu)、尺(chi)寸和運輸方(fang)法的不同(tong)而采用適宜的包裝方(fang)式。
5.3.10 拋光鋼管、精密鋼管捆扎前內外表面(mian)應涂防(fang)銹油或其他防(fang)銹劑(ji)，并用防(fang)潮紙和麻袋布(bu)(bu)（或編(bian)織(zhi)帶(dai)、塑料布(bu)(bu)）依次包裹。
5.4 容器(qi)包裝(zhuang)
5.4.1 經(jing)供需雙方協商并在合同中注明，壁厚不大(da)于1.5mm的(de)(de)冷(leng)拔或冷(leng)軋無縫鋼(gang)管、壁厚不大(da)于1 mm的(de)(de)電焊鋼(gang)管，經(jing)表(biao)面拋光的(de)(de)熱軋不銹鋼(gang)管，表(biao)面粗糙(cao)度Ra不大(da)于3.2 pm的(de)(de)精(jing)密鋼(gang)管，可用堅固的(de)(de)容器（例如(ru)鐵箱和木箱）包裝。
5.4.2 包裝后的(de)容(rong)器(qi)可裝鋼管重量(liang)應符合表3的(de)規定。經(jing)供需雙方協商，每(mei)個容(rong)器(qi)的(de)可裝鋼管重量(liang)可加大。
5.4.3 鋼(gang)管裝人容器時，容器內壁應墊(dian)上油氈紙、塑料布或(huo)其他(ta)防潮材料。對外(wai)表面(mian)有(you)要求(qiu)的鋼(gang)管不允許松散在(zai)容器內，應用(yong)捆扎材料將(jiang)鋼(gang)管捆扎在(zai)一起，以防在(zai)吊(diao)裝和運輸中鋼(gang)管在(zai)容器內碰撞、摩擦而造成外(wai)表面(mian)受損(sun)。容器外(wai)部應用(yong)鋼(gang)帶、雙股鋼(gang)絲或(huo)其他(ta)方法(fa)捆扎擰(ning)緊。
5.4.4 管接(jie)頭單獨發(fa)貨應裝入容器。每個(ge)容器的最大的重(zhong)量為250kg。
六、標志
6.1 一般要求
6.1.1 標志應(ying)(ying)醒目、牢固，字跡應(ying)(ying)清(qing)晰、規范、不易褪色。
6.1.2 標(biao)志應至少包括如(ru)下內容∶制造廠(chang)名稱(cheng)或商標(biao)、產(chan)品標(biao)準號(hao)、鋼(gang)的牌號(hao)、產(chan)品規格及可追(zhui)蹤(zong)性識(shi)別號(hao)碼(ma)。對于精加工程度(du)高(gao)的鋼(gang)管可以增加主要性能指(zhi)標(biao)和尺寸精度(du)級別等內容。
6.1.3 標(biao)志可(ke)(ke)采用噴印(yin)、蓋(gai)印(yin)、滾印(yin)、打印(yin)、粘(zhan)貼印(yin)記(ji)或貼（掛）標(biao)簽、吊牌等方(fang)法(fa)(fa)，供方(fang)可(ke)(ke)選(xuan)擇一種或多種標(biao)志方(fang)法(fa)(fa)。
6.1.4 不(bu)銹鋼管表面所用標記漆或墨水不(bu)得含有任(ren)何有害的金屬或全屬鹽，如鋅，鉛或銅。
6.2 鋼管標志
6.2.1 外(wai)徑不(bu)小于(yu)36mm的鋼管(guan)應在距鋼管(guan)一端(duan)端(duan)頭(tou)不(bu)小于(yu)200mm處(chu)開始(shi)，按6.1.3條規定(ding)的標(biao)志方(fang)法(fa)逐根(gen)進行標(biao)志。外(wai)徑小于(yu)35mm的鋼管(guan)可不(bu)遂根(gen)標(biao)志。
6.2.2 低(di)壓流體輸送用焊接鋼(gang)(gang)管和鍍(du)鋅焊接鋼(gang)(gang)管、電線(xian)套管、一般用途的(de)電焊鋼(gang)(gang)管、異型斷(duan)(duan)面(mian)(mian)焊接鋼(gang)(gang)管、復雜斷(duan)(duan)面(mian)(mian)的(de)異型無縫(feng)鋼(gang)(gang)管，可不逐根標志。
6.2.3 合金鋼(gang)鋼(gang)管標志應在鋼(gang)的牌(pai)號后印有爐號、批號。
6.2.4 地質、石油用(yong)鋼(gang)管(guan)的管(guan)接頭(tou)，應有(you)鋼(gang)的牌號（鋼(gang)級(ji)）標(biao)志。
6.2.5 車左(zuo)螺紋的帶螺紋鋼(gang)管(guan)，應在標準(zhun)號后印有“左(zuo)”字或使用英文字母(mu)“L”。
6.2.6 成捆包(bao)裝(zhuang)的每捆鋼(gang)(gang)管應貼（掛）不少于(yu)2個標(biao)(biao)簽(qian)或(huo)吊牌(pai)，每根(gen)鋼(gang)(gang)管上有標(biao)(biao)記的可貼（掛）1個標(biao)(biao)簽(qian)或(huo)吊牌(pai)。標(biao)(biao)簽(qian)或(huo)吊牌(pai)上應至少包(bao)括(kuo)以下(xia)內容(rong)∶制造(zao)廠名稱或(huo)商標(biao)(biao)、產品標(biao)(biao)準號、鋼(gang)(gang)的牌(pai)號、產品規(gui)格(ge)、爐(lu)號（產品標(biao)(biao)準未規(gui)定化學成分者除外）、批(pi)號、重量（或(huo)根(gen)數）和制造(zao)日期。
6.2.7 容(rong)器包裝(zhuang)的(de)鋼(gang)管及管接頭，在(zai)容(rong)器內應(ying)(ying)附1個標簽或(huo)吊牌。在(zai)容(rong)器外端面上，也(ye)應(ying)(ying)貼（掛）1個標簽或(huo)吊牌，標簽或(huo)吊牌上的(de)內容(rong)應(ying)(ying)符合6.2.6條(tiao)的(de)規定。
七(qi)、質(zhi)量證明書
7.1 每批(pi)交貨(huo)(huo)的鋼(gang)管(guan)應附(fu)有證明該批(pi)鋼(gang)管(guan)符合訂貨(huo)(huo)合同和產品(pin)標準規定(ding)的質量證明書(shu)。
7.2 質量(liang)證明書應由(you)制造(zao)廠技術質量(liang)監(jian)督(du)部(bu)門蓋章，或由(you)指(zhi)定的負(fu)責人簽發(fa)。
7.3 質量證明(ming)書應(ying)包括以(yi)下內容∶
a. 制造廠名稱
b. 需(xu)方名稱
c. 合同(tong)號(hao)
d. 產(chan)品標準號
e. 鋼的牌號，
f. 爐(lu)號、批號、交貨狀(zhuang)態、重量、根數（或(huo)件數）；
g. 品種(zhong)名稱、規格及質量等級；
h. 產品標(biao)準中所規(gui)定的各項檢驗結果（包括(kuo)參(can)考性指標(biao)）；
i. 技術質量監督(du)部門標記(ji)；
j. 質量證明書簽發(fa)日期(qi)或發(fa)貨(huo)日期(qi).
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GBT2102-2006 鋼管的驗收、包裝、標準和質量證明書.pdf
