本標準與ASTM A700∶1999《國內運輸鋼材的包裝、標志和裝貨方式的標準實施辦法》的一致性程度為非等效。
本(ben)標準代(dai)替GB/T2102—1988《鋼(gang)管(guan)的驗收、包裝、標志和(he)質量(liang)證明書》。本(ben)標準與GB/T2102——1988相比(bi)，主要變化如下∶
1. 修改了不銹鋼管(guan)的驗收規則；
2. 增加了規范性引用(yong)文件、術語；
3. 增(zeng)加了(le)不銹鋼管捆扎包裝材料的規(gui)定；
4. 增加了不銹鋼管(guan)鐵(tie)(tie)絲(si)捆扎包裝每道次鐵(tie)(tie)絲(si)股數的規(gui)定；
5. 增加了管(guan)端開(kai)坡口鋼管(guan)的管(guan)端保護規定。
本標(biao)(biao)準由(you)中國鋼(gang)鐵工業協會提出。本標(biao)(biao)準由(you)全國鋼(gang)標(biao)(biao)準化技(ji)術委員會歸口。
本標(biao)準起(qi)草單位∶冶(ye)金工業信(xin)息標(biao)準研(yan)究院、天津鋼(gang)管(guan)集團有限(xian)責任公(gong)司、浙(zhe)江久(jiu)立不銹鋼(gang)管(guan)股份有限(xian)公(gong)司、攀鋼(gang)集團成都鋼(gang)鐵有限(xian)責任公(gong)司。
本標準主要起草人∶黃(huang)穎、鄭(zheng)述懿、邵羽、李奇、蔡興(xing)強、安(an)健波。
本標準1980年首次發布，1988年2月第一次修訂。
不銹鋼(gang)管(guan)的驗收、包(bao)裝、標志和質(zhi)量(liang)證明書
一、范圍
本標準規定了鋼管的驗收、包(bao)裝、標志(zhi)和質量證明書的一般(ban)技術(shu)要(yao)求。
本標(biao)準(zhun)適用于鋼管的驗收(shou)、包裝、標(biao)志和質量證(zheng)明書(shu)。當(dang)產品(pin)標(biao)準(zhun)有(you)特(te)殊規(gui)定時，應按(an)產品(pin)標(biao)準(zhun)的規(gui)定執行。
二、規范性引(yin)用文件(jian)
下列(lie)文件中(zhong)的(de)條款通過本(ben)(ben)標(biao)準的(de)引用(yong)而成為本(ben)(ben)標(biao)準的(de)條款。凡是注日期的(de)引用(yong)文件，其隨(sui)后所(suo)有的(de)修(xiu)改單（不(bu)包括勘(kan)誤的(de)內容）或修(xiu)訂版(ban)均不(bu)適(shi)用(yong)于本(ben)(ben)標(biao)準，然而，鼓(gu)勵(li)根據本(ben)(ben)標(biao)準達成協議的(de)各(ge)方研究是否可使用(yong)這些文件的(de)最新版(ban)本(ben)(ben)。凡是不(bu)注日期的(de)引用(yong)文件，其最新版(ban)本(ben)(ben)適(shi)用(yong)于本(ben)(ben)標(biao)準。
GB/T8170 數值修約規則
GB/T 15574 鋼產品分類（GB/T 15574——1995，eqv ISO 6929∶1987）
三、術(shu)語
下(xia)列術語(yu)和定義(yi)適(shi)用于本標準。
3.1 包裝 package
將(jiang)一(yi)根或(huo)(huo)一(yi)根以上產品(pin)裹包、捆(kun)扎或(huo)(huo)放置(zhi)在容器中組成一(yi)個貨物單(dan)元(yuan)。
3.2 標志 mark
標(biao)識鋼材(cai)特性的方法或內容，常用的方法有噴印(yin)、蓋印(yin)、滾印(yin)、打印(yin)、粘貼印(yin)記或貼（掛）標(biao)簽、吊牌。
3.3 標簽 label
固定在包裝件上的卡片，卡片上面標志(zhi)內容包括產品名稱、規格、制造廠等。
3.4 吊牌 tag
固定在包裝件或容器上的一(yi)種活動標簽(qian)，常用硬質塑(su)料(liao)、金屬材(cai)料(liao)制(zhi)造。
3.5 捆(kun)扎(zha)材(cai)料(liao) strapping
用來捆(kun)扎鋼管(guan)或包裝(zhuang)件的撓性(xing)材(cai)(cai)料，常(chang)采用的撓性(xing)材(cai)(cai)料有鋼帶、鋼絲等。
3.6 捆扎保護(hu)材(cai)料(liao) hand protector
放(fang)置在鋼管(guan)之間或鋼管(guan)與捆(kun)扎材(cai)料(liao)之間的，防止鋼管(guan)損壞和(he)防止包裝捆(kun)扎材(cai)料(liao)被(bei)切斷的材(cai)料(liao)。
四、驗收規則(ze)
4.1 檢查(cha)和驗收
鋼管的質量由制造廠技術質量監督部(bu)門進(jin)行檢查(cha)和(he)驗(yan)收。供(gong)方(fang)應(ying)保證交貨鋼管符(fu)合相(xiang)應(ying)產(chan)品(pin)標(biao)準的規定。需方(fang)有(you)權按相(xiang)應(ying)產(chan)品(pin)標(biao)準進(jin)行檢查(cha)和(he)驗(yan)收。
4.2 組批(pi)規則
鋼管應成批提(ti)交驗(yan)收，組批規則應符合相應產品標準的規定。
4.3 檢(jian)驗項(xiang)目、取樣數量、取樣部位和試驗方法
鋼(gang)管的(de)檢驗項(xiang)目、取樣(yang)數(shu)量、取樣(yang)部位和試驗方法，應(ying)符合(he)相應(ying)產品標準的(de)規定。
4.4 沖擊試驗結(jie)果(guo)的判定
4.4.1 當產品標準(zhun)無規定(ding)時，單根抽(chou)樣鋼管沖擊試(shi)驗應采(cai)用一組3個試(shi)樣，一組3個試(shi)樣的平均(jun)值(zhi)(zhi)(zhi)應不小(xiao)于(yu)規定(ding)值(zhi)(zhi)(zhi)（最小(xiao)平均(jun)值(zhi)(zhi)(zhi)），允(yun)許(xu)其中有1個試(shi)樣的值(zhi)(zhi)(zhi)（單個值(zhi)(zhi)(zhi)）低于(yu)規定(ding)值(zhi)(zhi)(zhi)，但應不低于(yu)規定(ding)值(zhi)(zhi)(zhi)的70%。
4.4.2 若(ruo)單根(gen)抽樣(yang)(yang)(yang)(yang)鋼(gang)管(guan)(guan)的(de)一(yi)組3個試樣(yang)(yang)(yang)(yang)的(de)結果沒有清足上述(shu)規定(ding)，但低于(yu)規定(ding)值的(de)試樣(yang)(yang)(yang)(yang)不超過(guo)2個，且(qie)低于(yu)規定(ding)值70%的(de)試樣(yang)(yang)(yang)(yang)不超過(guo)1個，制造廠可從同一(yi)抽樣(yang)(yang)(yang)(yang)鋼(gang)管(guan)(guan)上再取一(yi)組3個試樣(yang)(yang)(yang)(yang)，在(zai)第二組試樣(yang)(yang)(yang)(yang)試驗后，如果同時滿(man)足下列條件，該抽樣(yang)(yang)(yang)(yang)鋼(gang)管(guan)(guan)判為合格∶
a. 6個(ge)試(shi)樣的平均值(zhi)不小于規(gui)定值(zhi)。
b. 低于規(gui)定值(zhi)的試樣不超過2個；
c. 低(di)于規定值70%的試樣不超(chao)過1個。
如(ru)果沒有(you)滿足(zu)上(shang)述條件，該抽樣鋼管應判為不合格。
4.5 復驗和判(pan)定
4.5.1 代表一(yi)批鋼(gang)管(guan)的(de)(de)試(shi)驗(yan)結果，某一(yi)項不符(fu)(fu)合(he)產(chan)品標準的(de)(de)規(gui)定時，制造廠(chang)可從同一(yi)批剩余鋼(gang)管(guan)中，任取雙倍(bei)數量的(de)(de)試(shi)樣，進行不合(he)格(ge)項目的(de)(de)復(fu)(fu)驗(yan)。沖(chong)擊試(shi)驗(yan)每根復(fu)(fu)驗(yan)抽樣鋼(gang)管(guan)的(de)(de)試(shi)驗(yan)要求和(he)判(pan)定原則應符(fu)(fu)合(he)4.4條的(de)(de)規(gui)定。若所(suo)(suo)有復(fu)(fu)驗(yan)結果（包(bao)括該(gai)項目試(shi)驗(yan)所(suo)(suo)要求的(de)(de)任一(yi)指標）均符(fu)(fu)合(he)產(chan)品標準的(de)(de)規(gui)定，則除最(zui)初檢驗(yan)的(de)(de)不合(he)格(ge)鋼(gang)管(guan)外，該(gai)批鋼(gang)管(guan)判(pan)為合(he)格(ge)。
4.5.2 下列檢驗項目，初驗不合格(ge)時，不允許進行復(fu)驗∶
a. 低倍組(zu)織(zhi)缺陷中有白點；
b. 金相(xiang)檢驗中的顯微組織、品粒(li)度、脫(tuo)碳(tan)層。
4.5.3 若復驗(yan)(yan)(yan)結果不合格或(huo)初驗(yan)(yan)(yan)金相檢(jian)驗(yan)(yan)(yan)不合格，制(zhi)造廠可將該批(pi)(pi)剩(sheng)余鋼管逐(zhu)根檢(jian)驗(yan)(yan)(yan)或(huo)整批(pi)(pi)重(zhong)(zhong)新進行熱(re)處(chu)(chu)理(li)。重(zhong)(zhong)新熱(re)處(chu)(chu)理(li)的鋼管，應(ying)作為新的一批(pi)(pi)重(zhong)(zhong)新檢(jian)查和驗(yan)(yan)(yan)收。鋼管重(zhong)(zhong)新熱(re)處(chu)(chu)理(li)的次(ci)數應(ying)不超過2次(ci)。
4.6 化學成分的驗收
如產品標準未作特殊規定(ding)，鋼(gang)管的化(hua)學成(cheng)分(fen)按(an)熔煉成(cheng)分(fen)驗收。
4.7 數(shu)字修約(yue)
當需(xu)要評定(ding)試驗結果是否符合規(gui)定(ding)值時，試驗結果應(ying)修約到與規(gui)定(ding)值末位數字所標識的(de)數位相一致，其修約方法(fa)應(ying)符合GB/T8170的(de)規(gui)定(ding)。
五(wu)、包裝
5.1 一(yi)般規定
5.1.1 包裝(zhuang)應能避(bi)免鋼(gang)管在正常裝(zhuang)卸、運(yun)輸和(he)貯存中松散(san)和(he)受損(sun)。
5.1.2 需方(fang)對鋼管的(de)包裝材料(liao)和(he)包裝方(fang)式(shi)(shi)有(you)特殊要求的(de)應在合同中注明，若未(wei)注明，包裝材料(liao)和(he)包裝方(fang)式(shi)(shi)由供(gong)方(fang)選擇。
5.1.3 銷管產品(pin)的分類(lei)應符合GB/T15574的規定。
5.2 包裝材(cai)料
5.2.1 包裝材(cai)料(liao)(liao)應符合有(you)關(guan)標(biao)(biao)準(zhun)的(de)(de)規定(ding)。本(ben)標(biao)(biao)準(zhun)中沒有(you)包括(kuo)的(de)(de)或沒有(you)具體規定(ding)的(de)(de)材(cai)料(liao)(liao)，其質量應當與預定(ding)的(de)(de)用途相(xiang)適(shi)應。包裝材(cai)料(liao)(liao)可根據(ju)技(ji)術和(he)經濟(ji)的(de)(de)發(fa)展而(er)改(gai)變。
5.2.2 成捆鋼(gang)管應采用(yong)捆扎材料(liao)招(zhao)扎牢固。捆扎材料(liao)可以是鋼(gang)帶、鋼(gang)絲或非金屬柔性(xing)材料(liao)等。
5.2.3 根據需方要求，為保(bao)護鋼(gang)管(guan)不受損壞和(he)捆扎材(cai)料不被切斷，可在鋼(gang)管(guan)與鋼(gang)管(guan)間、鋼(gang)管(guan)與捆扎材(cai)料間使用保(bao)護材(cai)料。保(bao)護材(cai)料可以是木(mu)材(cai)、金屬、纖(xian)維板、塑料或其他適宜的材(cai)料。
5.2.4 根據需(xu)方要求，鋼(gang)管內表面(mian)有清潔要求時(shi)，包裝可用防護包裝材料。常用的(de)防護包裝材料有牛(niu)皮革、氣相防銹紙、防油紙、塑料薄膜或在(zai)鋼(gang)管兩端(duan)加蓋塑料到帽(mao)，外(wai)徑人于426mm的(de)鋼(gang)管沒(mei)有封帽(mao)時(shi)可用麻袋布(bu)或塑料布(bu)封口包裝管端(duan)兩頭(tou)。
5.2.5 根據需方要求，銅管表面可(ke)涂保(bao)護(hu)層(ceng)。保(bao)護(hu)涂層(ceng)應是(shi)防(fang)腐蝕材(cai)料(liao)，必要時(shi)應考慮(lv)到涂敷的(de)方法、涂層(ceng)厚度且(qie)容易去除。
保(bao)護涂(tu)層材(cai)(cai)料推薦使用(yong)表1所示的材(cai)(cai)料。若需方(fang)未(wei)在合同(tong)中注明，保(bao)護涂(tu)層材(cai)(cai)料由供(gong)方(fang)選擇(ze)。
5.3 捆(kun)扎包(bao)裝
5.3.1 鋼(gang)管(guan)一(yi)般(ban)采用(yong)捆(kun)扎成捆(kun)包裝交貨。每(mei)(mei)招應(ying)是同(tong)一(yi)批(pi)號（產品(pin)標準允(yun)許并批(pi)者除外）的(de)鋼(gang)管(guan)。拋光銅(tong)管(guan)、高精度銅(tong)管(guan)和冷攏（軋）不銹(xiu)鋼(gang)管(guan)每(mei)(mei)禍置量(liang)應(ying)不超(chao)過(guo)2500kg，其余銅(tong)管(guan)每(mei)(mei)擁重量(liang)不應(ying)超(chao)過(guo)5 000 kg。經供(gong)需雙(shuang)方協議，并在合同(tong)中注明，每(mei)(mei)捆(kun)鋼(gang)管(guan)的(de)重量(liang)可采用(yong)其他(ta)規定(ding)。
5.3.2 鋼管(guan)捆扎包裝件(jian)的(de)形(xing)式，如圖1、圖2、圖3和圖4所示。捆扎部位應為(wei)距鋼管(guan)兩端端部300mm~500mm起，均(jun)勻分布各道次。經(jing)供需雙(shuang)方協商，也(ye)可采用其他捆扎包裝件(jian)的(de)形(xing)式。
5.3.4 外(wai)徑大于159mm的(de)鋼(gang)管(guan)或截面周(zhou)長大于500mm的(de)異型鋼(gang)管(guan)，可散裝交貨。鋼(gang)絲(si)(si)抽(chou)扎時，每(mei)道次(ci)應最少擰成2股，并根據鋼(gang)管(guan)外(wai)徑和每(mei)捆(kun)鋼(gang)管(guan)重(zhong)量的(de)增加(jia)而(er)增加(jia)每(mei)道次(ci)鋼(gang)絲(si)(si)股數。
5.3.5 成捆鋼管的一端應放置平齊。
5.3.6 定尺(chi)(chi)長度（或倍(bei)尺(chi)(chi)長度）交貨的鋼管(guan)，其(qi)搭配交貨的非定尺(chi)(chi)（或非倍(bei)尺(chi)(chi)）長度鋼管(guan)，應(ying)單(dan)獨(du)擁扎包裝。短尺(chi)(chi)鋼管(guan)應(ying)單(dan)獨(du)捆扎包裝交貨。
5.3.7 管(guan)端(duan)帶(dai)螺(luo)(luo)紋的(de)(de)鋼(gang)管(guan)應擰有螺(luo)(luo)紋保護器。公稱直徑小于65mm的(de)(de)帶(dai)螺(luo)(luo)紋低壓流體輸送(song)用焊接鋼(gang)管(guan)，可不(bu)擰螺(luo)(luo)紋保護器。根據需方要求，并在合同(tong)中注明，帶(dai)螺(luo)(luo)紋的(de)(de)鋼(gang)管(guan)一端(duan)可擰有管(guan)接頭(tou)。帶(dai)螺(luo)(luo)紋的(de)(de)鋼(gang)管(guan)及其管(guan)接頭(tou)的(de)(de)螺(luo)(luo)紋和加(jia)工表(biao)面，應涂(tu)螺(luo)(luo)紋脂、防銹油(you)或其他防銹劑。
5.3.8 管(guan)(guan)端開坡口(kou)的(de)鋼管(guan)(guan)，根據需(xu)方要求(qiu)，鋼管(guan)(guan)兩端可加管(guan)(guan)端保護器。
5.3.9 不銹鋼(gang)管(guan)應采用(yong)以下包裝方式(shi)∶
a. 壁厚與外徑之比小于3%的不銹鋼薄壁鋼管捆扎應采用圖3所示形式，或采用容器包裝；大口(kou)徑(jing)不銹鋼管(guan)應在其兩端加上支撐物，以避免運輸、裝卸過程中發生變形；
b. 不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)拋光管(guan)捆扎前(qian)應(ying)(ying)逐(zhu)根用塑(su)料薄(bo)膜包裹(guo)；冷拔(ba)或(huo)冷軋不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)管(guan)招扎前(qian)應(ying)(ying)用不(bu)(bu)少于(yu)兩層的麻(ma)袋布(bu)、編(bian)織帶或(huo)塑(su)料布(bu)緊密包裹(guo)，不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)管(guan)與(yu)鋼(gang)帶或(huo)鋼(gang)絲之間應(ying)(ying)有保護(hu)材料；
c. 其他不(bu)銹鋼管依據品種、最后一道(dao)工序(xu)、尺寸和運(yun)輸方(fang)法的不(bu)同而采用適宜的包裝方(fang)式。
5.3.10 拋光鋼管、精(jing)密鋼管捆扎前內外表面應涂(tu)防(fang)銹(xiu)油或其他防(fang)銹(xiu)劑(ji)，并用防(fang)潮紙(zhi)和麻袋布(bu)（或編織(zhi)帶(dai)、塑料(liao)布(bu)）依(yi)次包裹。
5.4 容器包裝
5.4.1 經供需(xu)雙方協商并在合同(tong)中注明(ming)，壁厚(hou)不(bu)(bu)大(da)于1.5mm的(de)冷拔或(huo)冷軋無縫(feng)鋼(gang)管(guan)、壁厚(hou)不(bu)(bu)大(da)于1 mm的(de)電焊鋼(gang)管(guan)，經表(biao)面(mian)(mian)拋光(guang)的(de)熱軋不(bu)(bu)銹鋼(gang)管(guan)，表(biao)面(mian)(mian)粗糙(cao)度Ra不(bu)(bu)大(da)于3.2 pm的(de)精密鋼(gang)管(guan)，可用堅固(gu)的(de)容器（例如鐵箱和木箱）包裝。
5.4.2 包裝(zhuang)(zhuang)后(hou)的(de)(de)(de)容(rong)器可裝(zhuang)(zhuang)鋼管重量應符合(he)表(biao)3的(de)(de)(de)規(gui)定。經供需雙(shuang)方協商(shang)，每個容(rong)器的(de)(de)(de)可裝(zhuang)(zhuang)鋼管重量可加大。
5.4.3 鋼(gang)管(guan)裝(zhuang)人容(rong)(rong)器(qi)(qi)時(shi)，容(rong)(rong)器(qi)(qi)內壁應墊(dian)上(shang)油氈紙、塑料布或其(qi)他防(fang)潮材料。對(dui)外(wai)表面有(you)要求的鋼(gang)管(guan)不允許松散(san)在(zai)(zai)容(rong)(rong)器(qi)(qi)內，應用捆扎材料將鋼(gang)管(guan)捆扎在(zai)(zai)一起，以防(fang)在(zai)(zai)吊(diao)裝(zhuang)和運輸中鋼(gang)管(guan)在(zai)(zai)容(rong)(rong)器(qi)(qi)內碰撞、摩擦而造成外(wai)表面受損。容(rong)(rong)器(qi)(qi)外(wai)部應用鋼(gang)帶、雙股鋼(gang)絲或其(qi)他方法捆扎擰緊。
5.4.4 管接頭單(dan)獨發貨應裝入容(rong)器。每個容(rong)器的最大的重(zhong)量(liang)為250kg。
六、標志
6.1 一般要求
6.1.1 標志應醒(xing)目、牢(lao)固，字跡(ji)應清晰、規范、不易褪色。
6.1.2 標志應(ying)至少包括如下內容∶制(zhi)造廠名稱或商標、產(chan)品標準號、鋼的牌號、產(chan)品規格及可(ke)追蹤性識別(bie)號碼。對于精加工程度高的鋼管可(ke)以增加主(zhu)要性能(neng)指標和尺寸精度級別(bie)等內容。
6.1.3 標(biao)志可采(cai)用噴印、蓋印、滾印、打印、粘(zhan)貼(tie)印記(ji)或貼(tie)（掛）標(biao)簽(qian)、吊牌(pai)等方(fang)法，供(gong)方(fang)可選擇一種或多種標(biao)志方(fang)法。
6.1.4 不(bu)銹鋼(gang)管表面(mian)所用標(biao)記漆或墨水(shui)不(bu)得含有任何有害(hai)的金屬或全(quan)屬鹽，如(ru)鋅，鉛或銅。
6.2 鋼管標志
6.2.1 外徑(jing)不小于(yu)(yu)36mm的(de)鋼(gang)管(guan)應在距鋼(gang)管(guan)一端端頭不小于(yu)(yu)200mm處開始(shi)，按(an)6.1.3條(tiao)規(gui)定的(de)標志方(fang)法逐根進行標志。外徑(jing)小于(yu)(yu)35mm的(de)鋼(gang)管(guan)可(ke)不遂根標志。
6.2.2 低(di)壓(ya)流體(ti)輸送(song)用(yong)焊接(jie)鋼(gang)(gang)管和鍍鋅焊接(jie)鋼(gang)(gang)管、電線(xian)套管、一(yi)般用(yong)途(tu)的電焊鋼(gang)(gang)管、異型(xing)斷(duan)面焊接(jie)鋼(gang)(gang)管、復雜(za)斷(duan)面的異型(xing)無縫鋼(gang)(gang)管，可不逐(zhu)根標(biao)志。
6.2.3 合金鋼鋼管標(biao)志應在鋼的(de)牌(pai)號后(hou)印有爐號、批(pi)號。
6.2.4 地質、石油(you)用鋼(gang)管的管接頭，應有鋼(gang)的牌號（鋼(gang)級(ji)）標志。
6.2.5 車左螺(luo)紋的(de)帶螺(luo)紋鋼管，應(ying)在標準號后印有(you)“左”字或使用英(ying)文字母“L”。
6.2.6 成(cheng)捆(kun)包裝(zhuang)的(de)(de)每捆(kun)鋼(gang)(gang)管應貼（掛）不少于2個(ge)(ge)標(biao)(biao)簽(qian)或(huo)(huo)吊牌(pai)(pai)，每根鋼(gang)(gang)管上有(you)標(biao)(biao)記的(de)(de)可貼（掛）1個(ge)(ge)標(biao)(biao)簽(qian)或(huo)(huo)吊牌(pai)(pai)。標(biao)(biao)簽(qian)或(huo)(huo)吊牌(pai)(pai)上應至少包括以下內容∶制造(zao)廠名(ming)稱或(huo)(huo)商(shang)標(biao)(biao)、產品(pin)標(biao)(biao)準號(hao)、鋼(gang)(gang)的(de)(de)牌(pai)(pai)號(hao)、產品(pin)規(gui)格、爐號(hao)（產品(pin)標(biao)(biao)準未規(gui)定化學成(cheng)分者除(chu)外）、批號(hao)、重量(liang)（或(huo)(huo)根數）和制造(zao)日(ri)期。
6.2.7 容(rong)(rong)器包(bao)裝的鋼管(guan)(guan)及(ji)管(guan)(guan)接(jie)頭，在(zai)容(rong)(rong)器內應(ying)附1個標(biao)簽(qian)或(huo)吊牌(pai)(pai)。在(zai)容(rong)(rong)器外端面(mian)上，也應(ying)貼(tie)（掛）1個標(biao)簽(qian)或(huo)吊牌(pai)(pai)，標(biao)簽(qian)或(huo)吊牌(pai)(pai)上的內容(rong)(rong)應(ying)符合6.2.6條的規(gui)定。
七、質量證明書
7.1 每批(pi)交貨(huo)的(de)鋼管(guan)應附有(you)證明(ming)該批(pi)鋼管(guan)符合訂貨(huo)合同(tong)和產品標準規(gui)定的(de)質量證明(ming)書(shu)。
7.2 質(zhi)量(liang)證明書應由(you)制造(zao)廠技術質(zhi)量(liang)監督部門(men)蓋章，或由(you)指定的負責人簽發(fa)。
7.3 質量證明(ming)書(shu)應(ying)包括以(yi)下內容∶
a. 制造(zao)廠名稱(cheng)
b. 需方名稱
c. 合同號
d. 產品標(biao)準號
e. 鋼(gang)的牌號(hao)，
f. 爐號、批號、交(jiao)貨(huo)狀態、重量(liang)、根數（或(huo)件數）；
g. 品種名稱、規(gui)格(ge)及質量等(deng)級；
h. 產品標準中所規(gui)定的各項檢驗結果（包括參考性(xing)指(zhi)標）；
i. 技術質量監督(du)部(bu)門標記；
j. 質量證明書簽發(fa)(fa)日期(qi)或發(fa)(fa)貨(huo)日期(qi).
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GBT2102-2006 鋼(gang)管的(de)驗收、包(bao)裝、標準和質量證明書(shu).pdf
