6月(yue)23日上午(wu)，廣青壓延1780mm熱(re)軋(ya)生產(chan)線經(jing)過一個多月(yue)的技(ji)(ji)術(shu)攻關，突破生產(chan)技(ji)(ji)術(shu)瓶頸(jing)，成(cheng)功實現(xian)精軋(ya)雙鋼(gang)超快節奏生產(chan)，成(cheng)為(wei)全(quan)國不(bu)銹鋼(gang)領域(yu)掌握雙鋼(gang)軋(ya)制先進(jin)技(ji)(ji)術(shu)的企(qi)業。

　熱(re)連軋生(sheng)產(chan)節(jie)奏控制技術(shu)涉及(ji)加(jia)熱(re)、粗(cu)軋、飛剪、精(jing)(jing)軋、卷(juan)取等多個技術(shu)環節(jie)，其核(he)心(xin)在于精(jing)(jing)軋、層(ceng)冷、卷(juan)取區域的(de)數據(ju)跟(gen)蹤(zong)模(mo)塊(kuai)必須具備雙(shuang)鋼跟(gen)蹤(zong)能力(li)。去年(nian)以來(lai)，廣青科技全面加(jia)速提升數字化(hua)(hua)轉型賦(fu)能，搭建起自(zi)己的(de)工(gong)業(ye)互(hu)聯(lian)網平臺，促(cu)使生(sheng)產(chan)運營(ying)(ying)管理信息系統從(cong)端到(dao)端全產(chan)業(ye)鏈上(shang)下貫通，及(ji)時準(zhun)確(que)掌握生(sheng)產(chan)運營(ying)(ying)狀況(kuang)，助力(li)生(sheng)產(chan)實現精(jing)(jing)益智造轉變(bian)，為(wei)熱(re)軋生(sheng)產(chan)線實現精(jing)(jing)軋雙(shuang)鋼軋制提供了技術(shu)支撐(cheng)。在此(ci)基(ji)礎(chu)上(shang)，熱(re)軋產(chan)線相應數據(ju)跟(gen)蹤(zong)控制模(mo)塊(kuai)全面升級，進一步優化(hua)(hua)了雙(shuang)卷(juan)取機(ji)的(de)機(ji)能切換邏輯，大大提高(gao)了軋制和卷(juan)取的(de)效率。

　為(wei)了確保精軋(ya)(ya)工(gong)序雙鋼軋(ya)(ya)制(zhi)的安(an)全(quan)穩(wen)定順行，技術攻關小組不畏艱辛、迎難而上(shang)、堅(jian)守一線(xian)，在線(xian)進行了大量的功能測試，持續優化和(he)(he)分析相應的工(gong)藝參數，不斷進行技術總結(jie)和(he)(he)改進，在保障安(an)全(quan)的前提下，逐(zhu)秒(miao)地壓縮生產節奏，精軋(ya)(ya)F1的待料時(shi)間和(he)(he)卷取(qu)機能切換時(shi)間均控制(zhi)在10秒(miao)以(yi)內（同行控制(zhi)水平在20秒(miao)以(yi)上(shang)），為(wei)實現精軋(ya)(ya)雙鋼軋(ya)(ya)制(zhi)奠定了技術和(he)(he)數據基礎。

　一直以來，雙鋼軋(ya)(ya)制(zhi)(zhi)技術(shu)被(bei)視為熱軋(ya)(ya)生產(chan)(chan)線(xian)(xian)軋(ya)(ya)制(zhi)(zhi)節奏控制(zhi)(zhi)的“天花板”，對(dui)設(she)備及工藝控制(zhi)(zhi)要求非常(chang)嚴格，尤其是(shi)在公司現有產(chan)(chan)線(xian)(xian)受單粗軋(ya)(ya)機(ji)(ji)、雙卷(juan)取機(ji)(ji)的設(she)備限制(zhi)(zhi)下，該項技術(shu)的突(tu)破更(geng)是(shi)“難上(shang)加難”。在全體技術(shu)人員的共同(tong)努力下，產(chan)(chan)線(xian)(xian)成(cheng)功(gong)突(tu)破了第(di)一條F4拋鋼的同(tong)時第(di)二條F1咬(yao)鋼的軋(ya)(ya)制(zhi)(zhi)間(jian)隙極限，不僅為生產(chan)(chan)工序節能降耗、提升作業(ye)率創造了更(geng)大空間(jian)，也成(cheng)功(gong)占領(ling)了不銹鋼軋(ya)(ya)制(zhi)(zhi)技術(shu)的制(zhi)(zhi)高點。