Cr-Mo-Co鋼(gang)的(de)馬氏(shi)體組(zu)織在(zai)時(shi)(shi)(shi)效加熱過程中首先發(fa)(fa)生(sheng)回(hui)復，同時(shi)(shi)(shi)還發(fa)(fa)生(sheng)由(you)馬氏(shi)體用擴散方式形(xing)成鐵(tie)素(su)體加奧氏(shi)體的(de)逆(ni)轉變(bian)，所(suo)生(sheng)成的(de)奧氏(shi)體很穩定(ding)，冷卻(que)到(dao)室溫也不(bu)轉變(bian)。在(zai)一(yi)般時(shi)(shi)(shi)效溫度(du)下，這(zhe)種(zhong)(zhong)轉變(bian)進行(xing)得(de)很緩慢(man)，在(zai)較高溫度(du)下則較迅(xun)速，如AFC-77 不(bu)銹(xiu)鋼(gang)在(zai)700℃以(yi)上加熱，這(zhe)種(zhong)(zhong)逆(ni)轉變(bian)就容(rong)易發(fa)(fa)生(sheng)。鉬含(han)量(liang)增(zeng)高促使這(zhe)種(zhong)(zhong)反應的(de)發(fa)(fa)生(sheng)，而鈷(gu)的(de)影響較小，故AFC-77 不(bu)銹(xiu)鋼(gang)容(rong)易發(fa)(fa)生(sheng)這(zhe)種(zhong)(zhong)反應，而采(cai)用低鉬高鈷(gu)的(de)鋼(gang)則可(ke)以(yi)降低這(zhe)種(zhong)(zhong)傾(qing)向。
AFC-77 不銹鋼含(han)有0.15％C，有擴大(da)γ相區(qu)的作用(yong)，使(shi)在(zai)高(gao)溫下得(de)到單一奧氏體，同(tong)時(shi)在(zai)時(shi)效過程(cheng)中析(xi)出(chu)碳化(hua)物(wu)，有一定強化(hua)作用(yong)。這樣(yang)的碳含(han)量(liang)對韌性(xing)和(he)可焊性(xing)沒有很大(da)的影響。加(jia)入0.5％V是因(yin)為(wei)釩(fan)對持久強度有有利作用(yong)。硅(gui)、錳、硫(liu)、磷(lin)的降低是為(wei)了進一步增加(jia)鋼的韌性(xing)，減少鋼的脆化(hua)傾向。
AFC-77 不銹鋼經1093℃固溶處(chu)理后，油淬到室(shi)溫得到馬氏(shi)體和(he)殘余(yu)奧氏(shi)體組織(zhi)，殘余(yu)奧氏(shi)體含量(liang)約占(zhan)50％，經過-73℃冷(leng)處(chu)理后，殘余(yu)奧氏(shi)體含量(liang)減少。它在高(gao)(gao)溫時可(ke)轉變成(cheng)貝氏(shi)體或(huo)鐵素(su)體和(he)碳(tan)化物，也可(ke)能因(yin)析出碳(tan)化物而提高(gao)(gao)M，點，在隨后冷(leng)卻時轉變成(cheng)馬氏(shi)體。比(bi)較圖9.91中不同碳(tan)含量(liang)和(he)鉬含量(liang)對鋼性能的影響可(ke)以看(kan)出，無碳(tan)的AFC-77鋼在400℃以上時效，隨時效溫度(du)(du)升高(gao)(gao)，硬度(du)(du)增加，到565℃出現(xian)沉淀硬化高(gao)(gao)峰，硬度(du)(du)達45HRC，在溫度(du)(du)范圍500～600℃能保持高(gao)(gao)硬度(du)(du)，這主要是Fe2Mo和X相產生的。無鉬鋼時效在480℃達到高峰，這主要是碳化物析出所產生的。AFC-77鋼時效在565℃硬度達最高峰，超過50HRC。由此看來，AFC-77鋼的沉淀強化主要是Fe2Mo和X相產生的。相分析證明，AFC-77鋼在時效過程中有Cr23C6出現，它對沉淀強化作用較小，在760℃以上時效時將出現M6C型碳化物。
AFC-77 不(bu)銹鋼(gang)在溫(wen)度(du)(du)范圍(wei)480～650℃時(shi)(shi)效(xiao)后有較(jiao)高(gao)的(de)(de)(de)強度(du)(du)，在500℃時(shi)(shi)效(xiao)，鋼(gang)的(de)(de)(de)強化(hua)(hua)主(zhu)要與鋼(gang)中碳的(de)(de)(de)作(zuo)(zuo)用有關(guan)，在550℃以(yi)上時(shi)(shi)效(xiao)主(zhu)要是(shi)金(jin)屬(shu)間(jian)化(hua)(hua)合物的(de)(de)(de)沉(chen)淀強化(hua)(hua)作(zuo)(zuo)用，但這種鋼(gang)的(de)(de)(de)缺點是(shi)在425～590℃時(shi)(shi)效(xiao)后會(hui)引起韌(ren)性(xing)(xing)(xing)(xing)的(de)(de)(de)降低。實踐證明，若(ruo)固溶處(chu)理溫(wen)度(du)(du)升高(gao)，碳化(hua)(hua)物和金(jin)屬(shu)間(jian)化(hua)(hua)合物進一步(bu)溶解(jie)，提高(gao)了(le)奧(ao)(ao)氏體(ti)的(de)(de)(de)合金(jin)度(du)(du)，淬火(huo)后得到(dao)較(jiao)多的(de)(de)(de)殘余奧(ao)(ao)氏體(ti)，則時(shi)(shi)效(xiao)后的(de)(de)(de)韌(ren)性(xing)(xing)(xing)(xing)有所(suo)提高(gao)，但固溶溫(wen)度(du)(du)超過1150℃后，將出現δ鐵素體(ti)，且呈塊狀分布，傷害鋼(gang)的(de)(de)(de)力學性(xing)(xing)(xing)(xing)能(neng)，但可通過采用雙(shuang)級奧(ao)(ao)氏體(ti)化(hua)(hua)處(chu)理工藝(yi)以(yi)得到(dao)良好的(de)(de)(de)綜合力學性(xing)(xing)(xing)(xing)能(neng)。
雙級奧氏體化處理工藝為1200℃奧氏體化，再在850～1150℃等溫保持一定時間，使8鐵素體轉變為奧氏體，然后冷卻。這種工藝不僅可以消除塊狀的δ鐵素體，而且細化了晶粒。這種工藝較之1100℃奧氏體化，可以得到強度和韌性更好的配合。經1040～1100℃固溶處理及時效后和1200℃＋1040℃雙級奧氏體化及熱處理后的強度與韌性的關系見圖9.92。
