Cr-Mo-Co鋼的(de)(de)(de)馬氏(shi)體(ti)組織在(zai)(zai)時效(xiao)加(jia)熱過程中首先發(fa)生(sheng)(sheng)回(hui)復，同時還發(fa)生(sheng)(sheng)由馬氏(shi)體(ti)用擴散(san)方式(shi)形成鐵素體(ti)加(jia)奧(ao)氏(shi)體(ti)的(de)(de)(de)逆轉變，所生(sheng)(sheng)成的(de)(de)(de)奧(ao)氏(shi)體(ti)很穩(wen)定，冷卻到(dao)室溫也不轉變。在(zai)(zai)一般(ban)時效(xiao)溫度下，這種(zhong)(zhong)轉變進行得很緩慢，在(zai)(zai)較(jiao)高(gao)溫度下則較(jiao)迅(xun)速，如AFC-77 不銹(xiu)鋼在(zai)(zai)700℃以上加(jia)熱，這種(zhong)(zhong)逆轉變就(jiu)容易發(fa)生(sheng)(sheng)。鉬含(han)量(liang)增高(gao)促使這種(zhong)(zhong)反應的(de)(de)(de)發(fa)生(sheng)(sheng)，而鈷的(de)(de)(de)影響較(jiao)小，故AFC-77 不銹(xiu)鋼容易發(fa)生(sheng)(sheng)這種(zhong)(zhong)反應，而采用低(di)鉬高(gao)鈷的(de)(de)(de)鋼則可以降低(di)這種(zhong)(zhong)傾向。
AFC-77 不銹(xiu)鋼含有(you)(you)0.15％C，有(you)(you)擴(kuo)大γ相(xiang)區的(de)作(zuo)(zuo)(zuo)用(yong)，使(shi)在高溫下得到(dao)單一(yi)奧氏體，同時在時效(xiao)過(guo)程中析出碳化物，有(you)(you)一(yi)定強(qiang)(qiang)化作(zuo)(zuo)(zuo)用(yong)。這(zhe)樣(yang)的(de)碳含量對韌性(xing)(xing)和可焊性(xing)(xing)沒有(you)(you)很大的(de)影(ying)響。加入0.5％V是因為釩(fan)對持久強(qiang)(qiang)度有(you)(you)有(you)(you)利作(zuo)(zuo)(zuo)用(yong)。硅、錳(meng)、硫、磷(lin)的(de)降低是為了(le)進一(yi)步增加鋼的(de)韌性(xing)(xing)，減少鋼的(de)脆化傾向。
AFC-77 不銹鋼經1093℃固溶處理后(hou)(hou)，油(you)淬(cui)到(dao)室溫得(de)到(dao)馬氏(shi)體(ti)(ti)和(he)殘余(yu)奧(ao)氏(shi)體(ti)(ti)組織，殘余(yu)奧(ao)氏(shi)體(ti)(ti)含量(liang)(liang)約占50％，經過-73℃冷處理后(hou)(hou)，殘余(yu)奧(ao)氏(shi)體(ti)(ti)含量(liang)(liang)減少。它在(zai)(zai)(zai)高(gao)(gao)溫時(shi)可(ke)轉變(bian)成貝氏(shi)體(ti)(ti)或鐵(tie)素體(ti)(ti)和(he)碳(tan)化物，也(ye)可(ke)能(neng)因析出(chu)碳(tan)化物而提(ti)高(gao)(gao)M，點，在(zai)(zai)(zai)隨后(hou)(hou)冷卻時(shi)轉變(bian)成馬氏(shi)體(ti)(ti)。比較圖9.91中(zhong)不同碳(tan)含量(liang)(liang)和(he)鉬含量(liang)(liang)對(dui)鋼性能(neng)的影響可(ke)以看出(chu)，無碳(tan)的AFC-77鋼在(zai)(zai)(zai)400℃以上時(shi)效，隨時(shi)效溫度升(sheng)高(gao)(gao)，硬(ying)度增加，到(dao)565℃出(chu)現沉淀(dian)硬(ying)化高(gao)(gao)峰(feng)，硬(ying)度達45HRC，在(zai)(zai)(zai)溫度范圍500～600℃能(neng)保持高(gao)(gao)硬(ying)度，這主要是Fe2Mo和X相產生的。無鉬鋼時效在480℃達到高峰，這主要是碳化物析出所產生的。AFC-77鋼時效在565℃硬度達最高峰，超過50HRC。由此看來，AFC-77鋼的沉淀強化主要是Fe2Mo和X相產生的。相分析證明，AFC-77鋼在時效過程中有Cr23C6出現，它對沉淀強化作用較小，在760℃以上時效時將出現M6C型碳化物。
AFC-77 不銹鋼在(zai)溫度范圍480～650℃時(shi)效(xiao)(xiao)(xiao)后(hou)有較高(gao)(gao)的(de)強度，在(zai)500℃時(shi)效(xiao)(xiao)(xiao)，鋼的(de)強化主要與(yu)鋼中碳的(de)作用有關，在(zai)550℃以(yi)(yi)上時(shi)效(xiao)(xiao)(xiao)主要是金屬間化合(he)物的(de)沉淀強化作用，但這種鋼的(de)缺點是在(zai)425～590℃時(shi)效(xiao)(xiao)(xiao)后(hou)會(hui)引起韌性(xing)(xing)的(de)降(jiang)低。實踐(jian)證明，若固溶(rong)處理(li)溫度升高(gao)(gao)，碳化物和金屬間化合(he)物進一步溶(rong)解(jie)，提(ti)(ti)高(gao)(gao)了奧氏(shi)體(ti)的(de)合(he)金度，淬火(huo)后(hou)得到較多(duo)的(de)殘余奧氏(shi)體(ti)，則時(shi)效(xiao)(xiao)(xiao)后(hou)的(de)韌性(xing)(xing)有所提(ti)(ti)高(gao)(gao)，但固溶(rong)溫度超(chao)過(guo)1150℃后(hou)，將出(chu)現δ鐵素體(ti)，且呈塊狀分布，傷害鋼的(de)力學性(xing)(xing)能(neng)，但可通過(guo)采(cai)用雙(shuang)級奧氏(shi)體(ti)化處理(li)工藝以(yi)(yi)得到良好的(de)綜合(he)力學性(xing)(xing)能(neng)。
雙級奧氏體化處理工藝為1200℃奧氏體化，再在850～1150℃等溫保持一定時間，使8鐵素體轉變為奧氏體，然后冷卻。這種工藝不僅可以消除塊狀的δ鐵素體，而且細化了晶粒。這種工藝較之1100℃奧氏體化，可以得到強度和韌性更好的配合。經1040～1100℃固溶處理及時效后和1200℃＋1040℃雙級奧氏體化及熱處理后的強度與韌性的關系見圖9.92。
