GB/T34020《雙層卷焊鋼管》分為3個部分∶第1部分∶冰箱管路系統用管；第2部分∶汽車管路系統用管；第3部分∶空調和制冷設備管路系統用管。本部分為GB/T34020的第2部分。
本(ben)部(bu)分按照GB/T1.1——2009給出的(de)規則起草。
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本部分由全國鋼標準化(hua)技(ji)術委員(yuan)會（SAC/TC183）歸口(kou)。
本部(bu)分負責起草單位(wei)∶南京晨光迪峰機電(dian)有限(xian)責任(ren)公(gong)司、荊大（荊州(zhou)）汽(qi)(qi)車配(pei)件(jian)股份有限(xian)公(gong)司。本部(bu)分參加起草單位(wei)∶天津市(shi)油管(guan)廠、天津助(zhu)友(you)時代(dai)汽(qi)(qi)車零部(bu)件(jian)制(zhi)(zhi)造有限(xian)公(gong)司、常州(zhou)市(shi)武(wu)進順達精密鋼管(guan)有限(xian)公(gong)司、荊州(zhou)市(shi)天宇汽(qi)(qi)車配(pei)件(jian)有限(xian)公(gong)司、天津市(shi)重光五金制(zhi)(zhi)品廠、南昌匯合汽(qi)(qi)車管(guan)路有限(xian)公(gong)司、河南斯凱(kai)特(te)汽(qi)(qi)車管(guan)路有限(xian)公(gong)司。
本部分(fen)主(zhu)要起草人(ren)∶王(wang)(wang)建國、鄧柏(bo)鋼、趙國慶、劉繼鐸(duo)、呂一民(min)、張小偉(wei)、曹江明、張華平、張永剛、王(wang)(wang)書杰、劉國民(min)、李天保、毛(mao)彥偉(wei)、楊時熙。
雙(shuang)層(ceng)卷焊鋼(gang)管(guan) 第2部分∶汽車管(guan)路系統(tong)用管(guan)
一、范(fan)圍
GB/T 34020的本部分規定了汽車(che)管(guan)路系統用(yong)雙層卷焊鋼管(guan)的分類與(yu)標記(ji)、尺寸(cun)、外形、重量(liang)及允許偏差、技術要求、試驗方法、檢驗規則(ze)、包裝、標志和質量(liang)證明書。
本部分(fen)適用(yong)(yong)于(yu)(yu)汽車(che)的制動(dong)、離合(he)、動(dong)力轉(zhuan)向、燃油進回(hui)油、發(fa)動(dong)機、通風冷卻等管路系統用(yong)(yong)雙(shuang)層(ceng)卷焊鋼管，也適用(yong)(yong)于(yu)(yu)機械液壓管路系統和通用(yong)(yong)工程(cheng)設備中用(yong)(yong)的雙(shuang)層(ceng)卷焊鋼管（以下(xia)簡(jian)稱“雙(shuang)層(ceng)管”）。
二(er)、規范性引用文件
下列文(wen)件對(dui)于(yu)本(ben)文(wen)件的(de)(de)(de)應用(yong)是(shi)必(bi)不可少的(de)(de)(de)。凡是(shi)注日(ri)期(qi)(qi)的(de)(de)(de)引(yin)用(yong)文(wen)件，僅注日(ri)期(qi)(qi)的(de)(de)(de)版本(ben)適用(yong)于(yu)本(ben)文(wen)件。凡是(shi)不注日(ri)期(qi)(qi)的(de)(de)(de)引(yin)用(yong)文(wen)件，其(qi)最新版本(ben)（包括所有的(de)(de)(de)修改單(dan)）適用(yong)于(yu)本(ben)文(wen)件。
GB/T222 鋼的成(cheng)品化(hua)學成(cheng)分允許偏差
GB/T 228.1——2010 金(jin)屬材料 拉伸(shen)試(shi)驗 第1部分∶室溫試(shi)驗方法(fa)
GB/T241 金屬管 液(ye)壓試驗方法
GB/T242金屬管(guan)擴口試驗方法
GB/T244 金(jin)屬管 彎曲試驗方法
GB/T246金屬管壓扁試驗方法
GB/T682 化學試劑 三(san)氯甲烷
GB/T686 化學試(shi)劑(ji) 丙酮
GB/T688 化(hua)學試劑(ji) 四氯(lv)化(hua)碳
GB/T2102 鋼管的驗收、包裝、標志和(he)質量證明書(shu)
GB/T 2975 鋼及(ji)鋼產品 力學性能試驗取樣位置及(ji)試樣制備
GB/T735—2016 無縫和焊(han)接（埋弧焊(han)除(chu)外）鋼管缺(que)欠的自動渦(wo)流檢測
GB/T 34020.1 雙層卷焊(han)鋼管(guan) 第1部分∶冰箱管(guan)路(lu)系統用管(guan)
YB/T069 焊管(guan)用鍍銅鋼帶
三、術語(yu)和定義
GB/T34020.1界定(ding)的術語和定(ding)義適用于(yu)本文件。
四、分類與(yu)標記
4.1 雙(shuang)層管外表面的(de)狀態及代(dai)號(hao)見表1。
4.2 雙(shuang)層管(guan)按不同尺寸精(jing)度分為(wei)∶
a. 普通精度，代號(hao)為PA；
b. 高級精(jing)度，代(dai)號為PC.
4.3 外表面鍍鋅的(de)雙層管(guan)，鈍化處理的(de)轉化膜分為∶
a. 光(guang)亮，代(dai)號為A
b. 白(bai)色(se)，代號為(wei)B
c. 彩(cai)虹，代(dai)號(hao)為C
d. 深色，代號(hao)為D
e. 黑色，代號為F
4.4 標記示例∶
普通精度(du)、外徑8.00mm、壁厚0.70mm、長度(du)6000mm，外表面熱(re)浸鍍(du)鋅層厚度(du)5μm后再(zai)涂覆氟(fu)樹(shu)脂15μm的(de)條狀(zhuang)定(ding)尺(chi)雙層管，其標記為∶PA8.00×0.70×6000 Z5/F15—GB/T 34020.2—2017
高級精度、外徑6.00mm、壁厚0.70mm，外表面熱浸(jin)鍍鋅(xin)鋁合金后(hou)再涂覆尼(ni)龍，鹽霧(wu)試驗的耐(nai)蝕時間1000h的盤狀雙層管(guan)，其(qi)標記(ji)為∶PC6.00×0.70 ZA/P-1 000—GB/T 34020.2—2017
五、訂貨內容
按本部分訂貨(huo)的合(he)同或訂單(dan)應包括下列內(nei)容∶
a. 本部(bu)分編號；
b. 產品名(ming)稱(cheng)；
c. 規格(ge)尺寸（雙(shuang)層管的(de)外徑、壁厚、長度，單位為毫米）；
d. 尺寸精度；e. 外表(biao)面的涂鍍(du)層；
f. 訂購的(de)數(shu)量（總重(zhong)量或(huo)總長度(du)）
g. 特殊(shu)要求(qiu)。
六(liu)、尺寸、外形、重量及(ji)允許偏差
6.1 尺(chi)寸
6.1.1 雙(shuang)層管(guan)(guan)的(de)外(wai)徑（D）、壁(bi)厚（S）和理(li)論(lun)重量應符合表(biao)2的(de)規(gui)定(ding)。根據(ju)需方要求(qiu)，經(jing)供需雙(shuang)方協商(shang)，可供應表(biao)2以外(wai)規(gui)格的(de)雙(shuang)層管(guan)(guan)。
6.1.2 未增添(tian)外(wai)鍍層(ceng)的雙層(ceng)管(guan)外(wai)徑允(yun)許偏差應符合表3的規定。根據需方(fang)要求，經供需雙方(fang)協商，并在合同中注明(ming)，可供應其他外(wai)徑允(yun)許偏差的雙層(ceng)管(guan)。
6.1.3 未增添(tian)外鍍層(ceng)的雙層(ceng)管壁厚允許偏差應符合表4的規定。
6.1.4 雙(shuang)層(ceng)管的(de)通常長(chang)度為(wei)0.2m～4000m。長(chang)度不大于8m的(de)雙(shuang)層(ceng)管以(yi)(yi)條狀交(jiao)貨，大于8m的(de)雙(shuang)層(ceng)管以(yi)(yi)盤狀交(jiao)貨。
6.1.5 需要條狀(zhuang)交貨(huo)的(de)雙層管(guan)，其(qi)(qi)長度(du)的(de)允(yun)許偏(pian)差應符合(he)(he)表5的(de)規定。根(gen)據需方要求，經供需雙方協商(shang)，并在合(he)(he)同中注明，條狀(zhuang)雙層管(guan)長度(du)的(de)允(yun)許偏(pian)差也可采用其(qi)(qi)他(ta)規定。
6.2 外形
6.2.1 不(bu)圓度
根據(ju)需(xu)方要(yao)求，經供需(xu)雙方協商，雙層管(guan)的不(bu)(bu)圓(yuan)度應不(bu)(bu)超過(guo)外徑(jing)公差的70%。
6.2.2 彎(wan)曲度
條狀交貨雙層管的彎曲(qu)度應不大于5mm/m。
6.3 重量
6.3.1 盤狀(zhuang)雙層管按實際重量交貨(huo)。
6.3.2 條(tiao)狀雙(shuang)層(ceng)管按實際重量交(jiao)貨，也可按理論重量交(jiao)貨。雙(shuang)層(ceng)管理論重量的計算應符合表2的規定或(huo)按式（1）計算∶
W=πp(D-S)S/1000 …………………………(1)
式中
W——雙(shuang)層(ceng)管每米理論(lun)重(zhong)量(liang)，單(dan)位(wei)為千(qian)克每米（kg/m）；
π ———圓周率，3.1416
p————雙層(ceng)管(guan)的密度，單位(wei)為克每立方厘(li)米（g/cm2）；
D————雙層(ceng)管的外徑，單位為毫(hao)米（mm）；
S————雙層管的壁厚，單位(wei)為毫米（mm）。
6.3.3 雙層管按理(li)論重量(liang)交貨時，供(gong)需雙方(fang)協(xie)商雙層管的密度（增添外涂鍍(du)層時）和(he)重量(liang)的允許偏差(cha)，并在合(he)同中注明。
七、技術要求
7.1 鋼(gang)帶
7.1.1 雙層管用(yong)鍍銅(tong)銅(tong)帶應符合YB/T069的(de)規定。
7.1.2 需方要求進行化學(xue)(xue)分(fen)析時，應在合(he)同中注明。雙(shuang)層管成品化學(xue)(xue)成分(fen)的(de)允(yun)許偏差應符合(he)GB/T 222 的(de)規定。
7.2 制造方法
雙層管采取將鍍銅后的(de)鋼(gang)帶（單帶）卷(juan)繞(rao)720度后在還原性氣(qi)氛中加熱釬焊的(de)方法(fa)制造。
7.3 力學性能
未經加工的雙層管力(li)學(xue)性能應(ying)符合表6的規定。
7.4 液壓
雙層(ceng)管應(ying)進行液壓(ya)試驗(yan)。試驗(yan)壓(ya)力按式(shi)（2）計算，在試驗(yan)壓(ya)力下穩(wen)壓(ya)時(shi)間應(ying)不(bu)(bu)少于30秒，雙層(ceng)管不(bu)(bu)應(ying)出(chu)現滲漏(lou)現象(xiang)。
P=2RS/D …………………………(2)
式中
P————試驗壓力，單位(wei)為兆(zhao)帕（MPa）；
R————允許應力，110MPa
S————雙層管的壁厚，單位(wei)為毫米（mm）；
D————雙(shuang)層管的外徑，單位為毫(hao)米（mm）。
7.5 爆(bao)破
根(gen)據需方(fang)(fang)要求，經供需雙(shuang)方(fang)(fang)協商，并在合同中注明，雙(shuang)層(ceng)管可進行爆(bao)破(po)試驗(yan)，雙(shuang)層(ceng)管的爆(bao)破(po)壓力參見(jian)附(fu)錄A。
7.6 工藝性能
7.6.1 壓扁
雙層管(guan)應進行壓(ya)扁試(shi)驗。壓(ya)板將(jiang)長(chang)度為(wei)50mm～100mm的試(shi)樣壓(ya)扁至內壁接觸，焊縫與(yu)壓(ya)扁作(zuo)用力方向呈(cheng)90°，將(jiang)壓(ya)扁后(hou)(hou)的試(shi)樣沿管(guan)軸線(xian)方向，繞直徑等于3倍壓(ya)扁厚度的軸彎曲90°后(hou)(hou)再扳直，試(shi)驗后(hou)(hou)試(shi)樣不應出現裂(lie)(lie)縫、裂(lie)(lie)口或焊縫開裂(lie)(lie)。
7.6.2 擴(kuo)口
雙層管應進行擴口試(shi)(shi)驗(yan)(yan)。試(shi)(shi)樣長(chang)度為(wei)50mm～100mm，頂芯錐(zhui)度為(wei)30°，外徑擴口率(lv)為(wei)20%，試(shi)(shi)驗(yan)(yan)后試(shi)(shi)樣不(bu)應出現(xian)裂縫、裂口或焊縫開(kai)裂。
7.6.3 彎曲
雙層(ceng)管應(ying)進行彎曲(qu)試驗。對外(wai)(wai)徑(jing)(jing)不(bu)大于8.00mm的雙層(ceng)管，其彎芯直徑(jing)(jing)為(wei)外(wai)(wai)徑(jing)(jing)的3倍；外(wai)(wai)徑(jing)(jing)大于8.00mm的雙層(ceng)管，其彎芯直徑(jing)(jing)為(wei)外(wai)(wai)徑(jing)(jing)的6倍。彎曲(qu)角度大于360°，焊縫應(ying)位于彎曲(qu)方(fang)向(xiang)的外(wai)(wai)側。試驗后試樣(yang)不(bu)應(ying)出現皺(zhou)折、開裂(lie)或其他裂(lie)縫。
7.7 密實性(xing)
7.7.1 檢驗方式
雙層管的密實性檢驗(yan)可(ke)在7.7.2、7.3規定的檢驗(yan)方(fang)式中任選其(qi)一，也可(ke)同(tong)時選取(qu)。
7.7.2 渦(wo)流(liu)檢測
雙(shuang)層管進行(xing)渦流檢(jian)測時(shi)，渦流檢(jian)測人工缺陷(xian)對比試樣應符合GB/T735—2016中驗(yan)收等級ElH 的(de)規定。
7.7.3 氣密性
雙(shuang)層管(guan)(guan)進行氣(qi)密性(xing)(xing)檢驗(yan)時(shi)，氣(qi)密性(xing)(xing)檢驗(yan)的試(shi)(shi)驗(yan)壓(ya)力為1.55MPa～1.73MPa。經過渦流檢測(ce)后的雙(shuang)層管(guan)(guan)再(zai)進行氣(qi)密性(xing)(xing)檢驗(yan)時(shi)，試(shi)(shi)驗(yan)壓(ya)力的下限(xian)為0.6 MPa。在試(shi)(shi)驗(yan)壓(ya)力下，穩(wen)壓(ya)時(shi)間應不少(shao)于5min，雙(shuang)層管(guan)(guan)不應出現滲(shen)漏現象。
7.8 雙(shuang)層擴口
雙(shuang)層(ceng)(ceng)管應(ying)進行雙(shuang)層(ceng)(ceng)擴口試驗。試驗的要(yao)求應(ying)符合附錄B的規定。
7.9 輥(gun)壓
雙層管(guan)應(ying)進行輥(gun)(gun)壓(ya)(ya)(ya)試(shi)(shi)驗。試(shi)(shi)樣(yang)(yang)(yang)沿軸線壓(ya)(ya)(ya)扁，壓(ya)(ya)(ya)輥(gun)(gun)間距為試(shi)(shi)樣(yang)(yang)(yang)壁厚的(de)2.5倍；壓(ya)(ya)(ya)扁后的(de)試(shi)(shi)樣(yang)(yang)(yang)在輥(gun)(gun)壓(ya)(ya)(ya)面的(de)凹痕(hen)長(chang)度(du)，管(guan)徑(jing)小(xiao)于8mm時(shi)應(ying)小(xiao)于試(shi)(shi)樣(yang)(yang)(yang)管(guan)徑(jing)的(de)130%，管(guan)徑(jing)不(bu)(bu)小(xiao)于8mm時(shi)應(ying)小(xiao)于試(shi)(shi)樣(yang)(yang)(yang)管(guan)徑(jing)的(de)110%；輥(gun)(gun)壓(ya)(ya)(ya)面的(de)凹痕(hen)寬度(du)應(ying)小(xiao)于試(shi)(shi)樣(yang)(yang)(yang)管(guan)徑(jing)周(zhou)長(chang)的(de)20%；輥(gun)(gun)壓(ya)(ya)(ya)面的(de)凹痕(hen)累計(ji)數量(liang)應(ying)不(bu)(bu)大于2個/1000mm。
7.10 搭(da)接
7.10.1 重(zhong)疊(die)
雙層(ceng)管應進行鋼(gang)帶(dai)焊(han)(han)縫(feng)處的(de)金相檢查，試樣(yang)端(duan)面上鋼(gang)帶(dai)搭接重(zhong)疊處的(de)焊(han)(han)縫(feng)應貼(tie)合(he)，其他部位的(de)雙層(ceng)鋼(gang)帶(dai)間(jian)存在的(de)沿圓周方向(xiang)未能貼(tie)合(he)的(de)焊(han)(han)縫(feng)或氣泡的(de)長(chang)度應小于試樣(yang)管徑周長(chang)的(de)20%。
7.10.2 搭(da)接(jie)長(chang)度
雙層管應(ying)檢(jian)查鋼帶搭接(jie)處(chu)的重疊(die)量，在圖2所示內外鋼帶的搭接(jie)處(chu)，重疊(die)長度L應(ying)不小于(yu)試(shi)樣壁(bi)厚的1.7倍。
7.10.3 搭接高度
雙層(ceng)(ceng)管應(ying)檢查鋼帶搭接(jie)處(chu)(chu)的(de)鋼帶邊緣高(gao)度。外(wai)層(ceng)(ceng)鋼帶搭接(jie)處(chu)(chu)存在無釬(han)焊(han)鍍銅層(ceng)(ceng)的(de)凹(ao)(ao)(ao)坑時(shi)，圖2所示的(de)外(wai)層(ceng)(ceng)鋼帶邊緣處(chu)(chu)的(de)凹(ao)(ao)(ao)坑深度L∶應(ying)不(bu)大于(yu)0.04mm；內層(ceng)(ceng)鋼帶搭接(jie)處(chu)(chu)存在無釬(han)焊(han)鍍銅層(ceng)(ceng)的(de)凹(ao)(ao)(ao)坑時(shi)，圖2所示的(de)內層(ceng)(ceng)鋼帶邊緣處(chu)(chu)的(de)凹(ao)(ao)(ao)坑深度L∶應(ying)不(bu)大于(yu)0.05mm。
7.11 內表面清潔度
雙層(ceng)管內表面清(qing)潔度的殘留物應不(bu)超過0.16g/m2，試驗(yan)方法應符合附錄C的規定。
7.12 涂鍍層
雙層管涂鍍(du)層的要求參見附錄D。
7.13 表(biao)面質量
7.13.1 未增添外表(biao)面涂鍍層的雙(shuang)層管，內外表(biao)面應(ying)清潔、光滑，不應(ying)有對使用有害的缺陷。
7.13.2 外(wai)表面具有(you)涂(tu)鍍層(ceng)(ceng)的雙層(ceng)(ceng)管，涂(tu)鍍層(ceng)(ceng)的表面不應(ying)有(you)漏鍍、漏涂(tu)、起泡、脫(tuo)落(luo)和(he)裂紋(wen)以及長度大于1.5mm的尖(jian)銳性積(ji)瘤(liu)，涂(tu)鍍層(ceng)(ceng)的色(se)澤(ze)應(ying)基本一致。
八、試驗方法
8.1 鋼(gang)帶的(de)化學(xue)成分(fen)和力學(xue)性(xing)能通(tong)常采用核對鋼(gang)廠原始質量證明(ming)書的(de)方(fang)法驗(yan)收。
8.2 雙層管(guan)的尺(chi)寸和外形應(ying)采用(yong)符(fu)合精度要(yao)求的量具(ju)測(ce)(ce)量，壁厚的測(ce)(ce)量應(ying)避開焊(han)縫(feng)。
8.3 雙層管的氣密性試驗由供方(fang)在以下方(fang)式中(zhong)選擇一種∶
a. 雙層(ceng)管的(de)(de)一端接入氣壓(ya)表，另一端通入干燥的(de)(de)氣體，在達到規定的(de)(de)壓(ya)力后斷開氣源，保壓(ya)到規定的(de)(de)時間(jian)，雙層(ceng)管內的(de)(de)壓(ya)力應(ying)不下(xia)降，進行該試驗時應(ying)保證雙層(ceng)管的(de)(de)管端接口(kou)處(chu)密封；
b. 雙層(ceng)管通入干燥的(de)氣(qi)體在(zai)達到規(gui)定(ding)的(de)壓力后將雙層(ceng)管置(zhi)于水下(xia)，在(zai)規(gui)定(ding)的(de)時間內不應出現(xian)因管體內氣(qi)體滲漏產(chan)生的(de)氣(qi)泡。
8.4 雙(shuang)層管(guan)的(de)輥(gun)壓(ya)試(shi)驗∶取長度不小于1000mm的(de)雙(shuang)層管(guan)，沿著試(shi)樣的(de)軸線(xian)方向將雙(shuang)層管(guan)壓(ya)扁，在充(chong)分照(zhao)明條件下檢查壓(ya)扁后試(shi)樣的(de)壓(ya)扁面，用(yong)符合精度要求的(de)量(liang)具(ju)測量(liang)。
8.5 雙層管(guan)鋼(gang)帶焊縫處的搭接，采用帶標尺的金(jin)相顯微(wei)鏡測量。
8.6 雙層(ceng)管的表(biao)面質量應在充分照(zhao)明(ming)條(tiao)件下目(mu)視檢查。
8.7 雙層管各項檢驗項目的取(qu)樣(yang)方法(fa)和試(shi)驗方法(fa)應符合(he)表7的規定。
九(jiu)、檢(jian)驗(yan)規(gui)則(ze)
9.1 檢查和(he)驗收(shou)
雙層(ceng)管的(de)檢查和(he)驗(yan)收由供方(fang)質量技術監(jian)督部門(men)進行。
9.2 組批規則
雙層(ceng)管按批檢查和驗收。每批應由同(tong)(tong)(tong)(tong)一(yi)牌號、同(tong)(tong)(tong)(tong)一(yi)規格、同(tong)(tong)(tong)(tong)一(yi)狀態、同(tong)(tong)(tong)(tong)一(yi)表面(mian)處理方法的(de)雙層(ceng)管組成。每批雙層(ceng)管的(de)數量(liang)應不超過1000kg.
9.3 取樣數(shu)量
每(mei)批雙層管檢驗的(de)取樣數(shu)量應符(fu)合表(biao)7的(de)規定(ding)。
9.4 復驗(yan)與判定規則
雙層管的復驗和判定規則應(ying)符合GB/T2102的規定。
十、包裝(zhuang)、標志和(he)質量證明書(shu)
10.1 條狀(zhuang)雙層(ceng)(ceng)管應捆扎成捆并采用(yong)(yong)防(fang)潮(chao)包(bao)裝(zhuang)(zhuang)，內(nei)包(bao)裝(zhuang)(zhuang)材料(liao)可用(yong)(yong)防(fang)潮(chao)紙、氣相防(fang)銹紙或(huo)(huo)塑料(liao)薄膜包(bao)裹，外包(bao)裝(zhuang)(zhuang)材料(liao)可用(yong)(yong)塑料(liao)編織(zhi)帶(dai)、塑料(liao)薄膜或(huo)(huo)麻袋布等(deng)防(fang)護性包(bao)裝(zhuang)(zhuang)材料(liao)捆扎。當運輸需要時可將包(bao)裝(zhuang)(zhuang)后的雙層(ceng)(ceng)管裝(zhuang)(zhuang)箱。
10.2 盤狀雙(shuang)層管應采用(yong)防(fang)潮(chao)包(bao)(bao)裝(zhuang)(zhuang)，內包(bao)(bao)裝(zhuang)(zhuang)材(cai)料可用(yong)防(fang)潮(chao)紙(zhi)(zhi)、氣相防(fang)銹紙(zhi)(zhi)或(huo)塑料薄膜(mo)包(bao)(bao)裹，外包(bao)(bao)裝(zhuang)(zhuang)材(cai)料可用(yong)塑料編織帶(dai)、塑料薄膜(mo)或(huo)麻袋布等防(fang)護性包(bao)(bao)裝(zhuang)(zhuang)材(cai)料捆扎。當運輸需要時可將包(bao)(bao)裝(zhuang)(zhuang)后(hou)的雙(shuang)層管裝(zhuang)(zhuang)箱(xiang)。
10.3 雙層管兩(liang)端(duan)應進行防塵封(feng)閉，可采用加(jia)塞、加(jia)帽(mao)、加(jia)套(tao)、壓扁或焊接等(deng)方法(fa)。
10.4 特殊包裝方式由供需(xu)雙方協商確定。
10.5 雙層(ceng)管的標志和質量證明(ming)書應(ying)符(fu)合GB/T2102的規定。
附 錄 C （規(gui)范性(xing)附錄）
內表面清潔度(du)殘(can)留物(wu)的試驗方法(fa)
C.1 試樣(yang)
C.1.1 雙層(ceng)管的試(shi)樣總長(chang)度應大于12m，可分為多(duo)段操作，每段的長(chang)度應大于1.5m。
C.1.2 取樣(yang)時應防止塵(chen)、屑等進入管內，取樣(yang)后應將管端清潔干凈(jing)。
C.2 溶劑
C.2.1 溶劑可采用三氯(lv)甲烷（見(jian)GB/T682）、四氯(lv)化碳(tan)（見(jian)GB/T688）、丙酮（見(jian)GB/T686）或其(qi)他相同性質的溶劑。
C.2.2 溶(rong)劑量(liang)為100mL。
C.3 方法
C.3.1 溶劑在(zai)使用過(guo)程中應(ying)注意安全和環保，所有操作應(ying)在(zai)通風櫥內進行。
C.3.2 用溶劑清洗全部試樣的內表(biao)面。
C.3.3 將清(qing)洗(xi)后(hou)的溶(rong)液倒入一個重量已(yi)知、清(qing)潔干(gan)燥的容器內，用蒸(zheng)汽(qi)或低溫電爐(lu)對容器加熱使溶(rong)液蒸(zheng)發(fa)，并在(zai)100℃～105℃溫度下干(gan)燥，直(zhi)到(dao)溶(rong)液完全蒸(zheng)發(fa)（注意不(bu)要讓容器過熱以防殘(can)留物碳化）后(hou)再稱出重量。
C.3.4 前后兩次重(zhong)量相減得出(chu)試樣(yang)的殘留(liu)物重(zhong)量，計算出(chu)每平方米雙層(ceng)管內表面清潔度的殘留(liu)物克(ke)數。
附 錄 D （資料(liao)性附錄）雙層管的(de)涂鍍層
D.1 涂(tu)鍍層的種類和厚度(du)
D.1.1 雙層(ceng)(ceng)管涂鏡(jing)層(ceng)(ceng)的種類(lei)和厚度見表D.1。經(jing)供(gong)需雙方協(xie)商，并在(zai)合(he)同中注明，雙層(ceng)(ceng)管的涂鍍層(ceng)(ceng)也(ye)可選(xuan)用表1以(yi)外其他厚度或(huo)種類(lei)。
D.1.2 鍍層厚(hou)度的檢測可(ke)采用稱量法(fa)（見GB/T 13825）、磁(ci)性法(fa)（見GB/T 4956）、顯(xian)微鏡(jing)法(fa)（見GB/T6462）、陽(yang)極(ji)溶(rong)解庫侖法(fa)（見GB/T 4955）。
D.1.3 有機涂(tu)層(ceng)厚(hou)度的檢(jian)測可(ke)采(cai)用渦流(liu)法(fa)(fa)（見GB/T4957）、磁性(xing)法(fa)(fa)（見GB/T13452.2）、顯微鏡法(fa)(fa)（見GB/T6462)。
D.2 鉻酸鹽轉化膜(mo)
D.2.1 電鍍鋅(xin)后通常(chang)進行(xing)鉻酸(suan)鹽轉化處理。鉻酸(suan)鹽轉化膜的標記、類型和(he)典型外觀見表D.2.
D.2.2 需(xu)要標(biao)(biao)明鉻酸鹽轉(zhuan)化(hua)膜(mo)時其標(biao)(biao)記緊(jin)跟(gen)在鍍(du)鋅層(ceng)標(biao)(biao)記的后面(mian)。
D.2.3 可用(yong)其(qi)他(ta)轉化處理代替鉻酸鹽轉化處理，也可采(cai)用(yong)其(qi)他(ta)后處理方式，替代的處理膜應滿足耐蝕性要求。
D.3 涂鍍層附(fu)著強度
D.3.1 劃格試驗
有機(ji)涂(tu)層的(de)劃格試驗，應符(fu)合GB/T9286—1998中規定(ding)的(de)1級，也可按GB/T5210給出(chu)的(de)方法進(jin)行拉力法附著(zhu)強度試驗，拉力不小于3MPa。
D.3.2 彎(wan)曲試驗
D.3.2.1 涂鍍層的彎(wan)曲試(shi)驗應符合GB/T5270的規定。
D.3.2.2 試(shi)(shi)樣在室溫(wen)下進(jin)行(xing)彎(wan)(wan)曲(qu)纏繞試(shi)(shi)驗(yan)。雙(shuang)層管外(wai)徑(jing)不(bu)大(da)(da)于(yu)8.00mm時(shi)，彎(wan)(wan)芯(xin)直徑(jing)為外(wai)徑(jing)的(de)(de)3倍(bei)，外(wai)徑(jing)大(da)(da)于(yu)8.00mm時(shi)，彎(wan)(wan)芯(xin)直徑(jing)為外(wai)徑(jing)的(de)(de)6倍(bei)；彎(wan)(wan)曲(qu)角度360°，試(shi)(shi)驗(yan)后試(shi)(shi)樣的(de)(de)涂鍍層不(bu)應有(you)剝(bo)落現象(xiang)。有(you)機涂層管彎(wan)(wan)曲(qu)后在圖D.1所示(shi)的(de)(de)彎(wan)(wan)管頂端沿試(shi)(shi)樣縱向劃開(kai)30mm，檢查(cha)有(you)無開(kai)裂和(he)起皮現象(xiang)。
D.4 鹽(yan)霧(wu)試驗
D.4.1 未經(jing)(jing)加工的(de)(de)(de)雙(shuang)層管鹽(yan)(yan)霧(wu)試驗(yan)（NSS），基體金屬的(de)(de)(de)耐(nai)腐蝕時間應符合表D.3的(de)(de)(de)規定(ding)。經(jing)(jing)供需(xu)雙(shuang)方協(xie)商(shang)，并在(zai)合同(tong)中(zhong)注明(ming)，涂(tu)鍍層的(de)(de)(de)鹽(yan)(yan)霧(wu)試驗(yan)（NSS）也可商(shang)定(ding)其他(ta)耐(nai)蝕時間以及對(dui)試驗(yan)結(jie)果按GB/T6461 的(de)(de)(de)規定(ding)進行評(ping)級。
D.4.2 鍍層的鉻酸鹽轉化膜在(zai)鹽霧(wu)試驗時(shi)不應受(shou)到破壞且應經24h的室(shi)溫老(lao)化處理。
D.4.3 鹽霧試驗（NSS）方法應符(fu)合GB/T10125的規(gui)定。
D.5 刻劃(hua)線鹽(yan)霧試驗
有機涂層(ceng)的(de)(de)刻(ke)劃(hua)線(xian)鹽(yan)(yan)霧(wu)試(shi)(shi)驗(yan)(yan)，在300mm直管(guan)試(shi)(shi)樣(yang)上(shang)采用30°尖(jian)銳的(de)(de)硬質銅劃(hua)刀，沿管(guan)長劃(hua)穿涂層(ceng)和底劑(ji)層(ceng)至基管(guan)，刻(ke)劃(hua)線(xian)約(yue)75mm長，與(yu)樣(yang)管(guan)軸向(xiang)平(ping)行。樣(yang)管(guan)應(ying)與(yu)水平(ping)線(xian)成60°～75°的(de)(de)角(jiao)度放置(zhi)于鹽(yan)(yan)霧(wu)試(shi)(shi)驗(yan)(yan)箱中(zhong)，且(qie)刻(ke)劃(hua)線(xian)部位朝上(shang)。鹽(yan)(yan)霧(wu)試(shi)(shi)驗(yan)(yan)（NSS）方法應(ying)符合GB/T10125的(de)(de)規(gui)定，試(shi)(shi)樣(yang)刻(ke)劃(hua)線(xian)鹽(yan)(yan)霧(wu)試(shi)(shi)驗(yan)(yan)的(de)(de)刻(ke)劃(hua)線(xian)回向(xiang)蠕變，氟樹脂(zhi)在鹽(yan)(yan)霧(wu)試(shi)(shi)驗(yan)(yan)144h后應(ying)不(bu)大于2mm，尼龍在鹽(yan)(yan)霧(wu)試(shi)(shi)驗(yan)(yan)500h后應(ying)不(bu)大于1mm。
D.6 耐化學介質性試驗
有機涂(tu)層(ceng)試樣的耐(nai)化(hua)學(xue)介質性試驗的介質種(zhong)類和要求應符(fu)合QC/T15的規定。經供(gong)需(xu)雙方(fang)協商(shang)也可采用其他種(zhong)類的化(hua)學(xue)介質。
D.7 冷熱交(jiao)變試(shi)驗
有機涂層試樣的冷熱交(jiao)變試驗應(ying)符合QC/T15中的規定。循環周(zhou)期(qi)為高溫（130℃）3h→室溫0.5h→低溫（一40℃）2h→室溫0.5h。
D.8 石擊(ji)和(he)鹽霧綜合試(shi)驗
D.8.1 有機涂層試樣的(de)(de)石擊試驗應(ying)符(fu)合QC/T15中的(de)(de)規定。
D.8.2 供需雙方(fang)協(xie)商(shang)需要對試(shi)驗(yan)(yan)結果評判時，有機涂(tu)層試(shi)樣石擊試(shi)驗(yan)(yan)（2次，100kPa）的(de)特(te)征值應小于(yu)ISO20567-1∶2005中的(de)3.5級(ji)。
D.8.3 尼龍涂層試(shi)樣(yang)進行石沖(chong)擊試(shi)驗后應(ying)再進行鹽(yan)(yan)霧試(shi)驗（NSS），鹽(yan)(yan)霧試(shi)驗（NSS）500h后沖(chong)擊區(qu)域的基體金屬應(ying)無銹蝕現(xian)象出(chu)現(xian)。
參(can)考文獻(xian)
【1】 GB/T4955 金屬覆蓋層(ceng) 覆蓋層(ceng)厚度測量 陽極溶(rong)解庫侖(lun)法
【2】 GB/T 4956 磁性基體上非磁性覆(fu)蓋層 覆(fu)蓋層厚度測量 磁性法
【3】 GB/T 4957 非(fei)磁性基體(ti)金屬上非(fei)導電覆(fu)蓋(gai)層(ceng)覆(fu)蓋(gai)層(ceng)厚(hou)度測(ce)量 渦流法
【4】 GB/T5210 色(se)漆和清漆 拉開法附著力試驗
【5】 GB/T5270 金屬(shu)基(ji)體上的金屬(shu)覆蓋(gai)層(ceng) 電(dian)沉(chen)積和化學沉(chen)積層(ceng) 附(fu)著強度試驗方法評述
【6】 GB/T6461 金屬基體上金屬和其他無機覆蓋層(ceng)經腐(fu)蝕(shi)試(shi)驗后(hou)的試(shi)樣和試(shi)件的評級
【7】 GB/T6462 金屬和氧(yang)化物覆蓋(gai)層(ceng) 厚度測量 顯微(wei)鏡(jing)法
【8】 GB/T9286-1998 色漆和(he)清漆 漆膜的劃格(ge)試驗
【9】 GB/T10125 人(ren)造氣氛腐蝕(shi)試(shi)驗 鹽霧試(shi)驗
【10】 GB/T13452.2 色漆(qi)(qi)和清漆(qi)(qi) 漆(qi)(qi)膜厚度的測(ce)定
【11】 GB/T13825 金屬覆(fu)蓋層 黑色金屬材料(liao)熱鍍鋅(xin)層 單位(wei)面積質量稱量法
【12】 QC/T15 汽車塑(su)料制品通用試驗方法
【13】 ISO 20567-1:2005 Paints and varnishes—Determination of stone-chip resistance of coat ings—Part 1∶Multi-impact testing（色漆和清漆 涂層耐(nai)石片劃性(xing)的(de)測定(ding) 第(di)1部分∶多沖擊試驗）
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