GB/T34020《雙層卷焊鋼管》分為3個部分∶第1部分∶冰箱管路系統用管；第2部分∶汽車管路系統用管；第3部分∶空調和制冷設備管路系統用管。本部分為GB/T34020的第2部分。
本(ben)部分按(an)照GB/T1.1——2009給出(chu)的規則(ze)起草。
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本部分由全國鋼標準化(hua)技術委員(yuan)會（SAC/TC183）歸口。
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本部分主要起(qi)草人(ren)∶王建國(guo)、鄧(deng)柏鋼、趙國(guo)慶、劉(liu)繼鐸、呂一民(min)、張(zhang)小偉、曹江(jiang)明、張(zhang)華平、張(zhang)永剛、王書杰、劉(liu)國(guo)民(min)、李天(tian)保、毛彥偉、楊時熙(xi)。
雙層(ceng)卷焊鋼管(guan) 第2部(bu)分∶汽車(che)管(guan)路(lu)系(xi)統用(yong)管(guan)
一、范(fan)圍(wei)
GB/T 34020的本部分規定了(le)汽(qi)車管路(lu)系統用雙(shuang)層卷焊鋼管的分類與標記、尺(chi)寸(cun)、外形、重量(liang)(liang)及允許偏(pian)差、技術要求、試驗(yan)方法、檢驗(yan)規則、包裝、標志和(he)質量(liang)(liang)證明書(shu)。
本部分(fen)適用(yong)(yong)于(yu)汽車(che)的制(zhi)動(dong)(dong)(dong)、離(li)合、動(dong)(dong)(dong)力轉向、燃油進回油、發動(dong)(dong)(dong)機、通風冷卻等(deng)管路系(xi)統用(yong)(yong)雙層卷焊(han)(han)鋼管，也適用(yong)(yong)于(yu)機械(xie)液壓管路系(xi)統和通用(yong)(yong)工程設(she)備中(zhong)用(yong)(yong)的雙層卷焊(han)(han)鋼管（以下簡(jian)稱“雙層管”）。
二、規范性引用文件
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GB/T222 鋼的成品(pin)化學(xue)成分允許偏差
GB/T 228.1——2010 金(jin)屬(shu)材料 拉伸(shen)試驗 第1部分∶室溫試驗方法
GB/T241 金屬管 液壓(ya)試驗(yan)方法
GB/T242金屬管擴口(kou)試驗方法
GB/T244 金屬管 彎(wan)曲試(shi)驗方法
GB/T246金屬管壓(ya)扁試驗方法
GB/T682 化(hua)學試(shi)劑(ji) 三氯甲烷
GB/T686 化(hua)學試劑 丙酮
GB/T688 化(hua)學試劑 四氯化(hua)碳
GB/T2102 鋼管的驗收、包裝、標(biao)志(zhi)和質(zhi)量證(zheng)明(ming)書
GB/T 2975 鋼及鋼產品 力學性(xing)能試驗取樣位置及試樣制備
GB/T735—2016 無縫和焊接（埋弧(hu)焊除(chu)外）鋼管缺(que)欠(qian)的(de)自(zi)動渦流(liu)檢測
GB/T 34020.1 雙(shuang)層卷焊鋼管 第1部(bu)分∶冰箱管路系(xi)統(tong)用(yong)管
YB/T069 焊管用鍍銅(tong)鋼帶
三、術語和定義
GB/T34020.1界定(ding)的術語和定(ding)義適用于本(ben)文件。
四(si)、分類與標(biao)記
4.1 雙(shuang)層管外表面(mian)的狀態及(ji)代號見表1。
4.2 雙層管(guan)按不同(tong)尺寸精度分為∶
a. 普通精(jing)度(du)，代號為PA；
b. 高級精度，代號為PC.
4.3 外(wai)表面鍍鋅的雙層管，鈍化處(chu)理的轉化膜分為∶
a. 光亮，代號為A
b. 白色，代(dai)號為(wei)B
c. 彩虹，代號為C
d. 深(shen)色，代號為D
e. 黑色，代號為F
4.4 標記示(shi)例∶
普通精(jing)度(du)、外(wai)徑8.00mm、壁(bi)厚(hou)0.70mm、長(chang)度(du)6000mm，外(wai)表面熱浸鍍鋅層厚(hou)度(du)5μm后再涂(tu)覆氟樹(shu)脂15μm的條狀(zhuang)定尺(chi)雙層管(guan)，其(qi)標記(ji)為∶PA8.00×0.70×6000 Z5/F15—GB/T 34020.2—2017
高級(ji)精度、外徑(jing)6.00mm、壁厚(hou)0.70mm，外表(biao)面熱浸鍍鋅(xin)鋁合金后再(zai)涂覆尼龍，鹽(yan)霧試驗的(de)耐蝕(shi)時間1000h的(de)盤狀雙層管，其標記(ji)為∶PC6.00×0.70 ZA/P-1 000—GB/T 34020.2—2017
五、訂貨(huo)內容
按本部分(fen)訂(ding)貨(huo)的合(he)同或訂(ding)單(dan)應包括下列(lie)內容∶
a. 本部分編號；
b. 產品名稱；
c. 規格尺寸（雙(shuang)層管的外(wai)徑、壁(bi)厚、長度，單位為毫(hao)米(mi)）；
d. 尺寸(cun)精度；e. 外表面的(de)涂鍍層；
f. 訂購的數量（總重量或總長度）
g. 特殊(shu)要求。
六、尺寸、外形、重量(liang)及(ji)允許偏差
6.1 尺寸
6.1.1 雙(shuang)層管的外徑（D）、壁厚（S）和理論(lun)重(zhong)量(liang)應符合表2的規定。根據需方要求，經供需雙(shuang)方協商，可供應表2以(yi)外規格的雙(shuang)層管。
6.1.2 未增添(tian)外鍍(du)層(ceng)的(de)(de)(de)雙(shuang)層(ceng)管外徑允許偏(pian)差應(ying)符(fu)合表3的(de)(de)(de)規定。根據需方要求，經供需雙(shuang)方協(xie)商，并在合同中注明，可供應(ying)其他外徑允許偏(pian)差的(de)(de)(de)雙(shuang)層(ceng)管。
6.1.3 未增添外鍍層的(de)雙層管壁厚允(yun)許偏差(cha)應(ying)符合表4的(de)規(gui)定。
6.1.4 雙層(ceng)(ceng)管的通(tong)常長度為0.2m～4000m。長度不大(da)于8m的雙層(ceng)(ceng)管以條狀交貨，大(da)于8m的雙層(ceng)(ceng)管以盤狀交貨。
6.1.5 需(xu)要條狀交(jiao)貨的(de)雙(shuang)層(ceng)管(guan)(guan)，其(qi)長度的(de)允(yun)許偏差(cha)應符合(he)表5的(de)規(gui)(gui)定。根據需(xu)方要求，經(jing)供需(xu)雙(shuang)方協商，并在合(he)同中注明(ming)，條狀雙(shuang)層(ceng)管(guan)(guan)長度的(de)允(yun)許偏差(cha)也可(ke)采用(yong)其(qi)他(ta)規(gui)(gui)定。
6.2 外(wai)形(xing)
6.2.1 不圓度(du)
根據(ju)需方要求，經供(gong)需雙方協商，雙層(ceng)管的(de)不(bu)圓度應不(bu)超過外徑公差的(de)70%。
6.2.2 彎曲(qu)度
條(tiao)狀(zhuang)交貨雙層管的彎(wan)曲(qu)度應不大于(yu)5mm/m。
6.3 重量(liang)
6.3.1 盤狀雙層管(guan)按實際重量交(jiao)貨。
6.3.2 條(tiao)狀(zhuang)雙層(ceng)(ceng)管(guan)按(an)實際重(zhong)(zhong)量交貨，也可按(an)理論重(zhong)(zhong)量交貨。雙層(ceng)(ceng)管(guan)理論重(zhong)(zhong)量的(de)計(ji)算應符合表(biao)2的(de)規定或按(an)式（1）計(ji)算∶
W=πp(D-S)S/1000 …………………………(1)
式中
W——雙層(ceng)管每米理(li)論重量，單位為千克每米（kg/m）；
π ———圓周率(lv)，3.1416
p————雙層管的(de)密度，單位為克每(mei)立(li)方厘米（g/cm2）；
D————雙層管的(de)外(wai)徑，單位(wei)為毫(hao)米（mm）；
S————雙層管的(de)壁厚，單位為毫米（mm）。
6.3.3 雙(shuang)(shuang)(shuang)層管(guan)按理(li)論重量交貨時(shi)，供需雙(shuang)(shuang)(shuang)方協商雙(shuang)(shuang)(shuang)層管(guan)的密度（增添外(wai)涂鍍(du)層時(shi)）和重量的允許偏差，并在(zai)合同(tong)中注明。
七、技術(shu)要求
7.1 鋼(gang)帶
7.1.1 雙層管用(yong)鍍銅(tong)銅(tong)帶(dai)應符合(he)YB/T069的規(gui)定。
7.1.2 需(xu)方要求進行化學分析時(shi)，應(ying)在(zai)合(he)同(tong)中注明(ming)。雙(shuang)層管成(cheng)(cheng)品化學成(cheng)(cheng)分的允許偏(pian)差應(ying)符合(he)GB/T 222 的規定。
7.2 制(zhi)造方(fang)法(fa)
雙(shuang)層管采取(qu)將鍍(du)銅后的(de)(de)鋼帶（單(dan)帶）卷繞720度后在還原性氣氛中加熱釬焊(han)的(de)(de)方法制造。
7.3 力(li)學性能
未(wei)經(jing)加工(gong)的雙(shuang)層管力學性能(neng)應符合表6的規(gui)定。
7.4 液壓
雙(shuang)層(ceng)管(guan)應(ying)進行(xing)液壓試驗(yan)。試驗(yan)壓力(li)按式（2）計算，在試驗(yan)壓力(li)下(xia)穩壓時(shi)間應(ying)不少于(yu)30秒(miao)，雙(shuang)層(ceng)管(guan)不應(ying)出現滲漏現象(xiang)。
P=2RS/D …………………………(2)
式中
P————試驗壓力，單(dan)位為(wei)兆帕(pa)（MPa）；
R————允許應力，110MPa
S————雙(shuang)層(ceng)管的壁厚(hou)，單位為毫米(mi)（mm）；
D————雙層(ceng)管的外徑，單位(wei)為毫米(mi)（mm）。
7.5 爆破(po)
根據需(xu)方要求，經供(gong)需(xu)雙(shuang)方協商(shang)，并(bing)在合(he)同中注(zhu)明，雙(shuang)層管可(ke)進行(xing)爆破(po)試驗，雙(shuang)層管的爆破(po)壓力參見附錄A。
7.6 工藝性能
7.6.1 壓扁(bian)
雙層(ceng)管應(ying)進(jin)行壓扁試(shi)驗。壓板將(jiang)長度為(wei)50mm～100mm的試(shi)樣(yang)(yang)壓扁至內(nei)壁接觸，焊(han)縫與壓扁作用力方向呈(cheng)90°，將(jiang)壓扁后(hou)的試(shi)樣(yang)(yang)沿管軸線方向，繞直(zhi)徑等于(yu)3倍(bei)壓扁厚度的軸彎曲90°后(hou)再(zai)扳(ban)直(zhi)，試(shi)驗后(hou)試(shi)樣(yang)(yang)不(bu)應(ying)出現裂(lie)縫、裂(lie)口或焊(han)縫開裂(lie)。
7.6.2 擴口(kou)
雙層管應進行(xing)擴(kuo)口(kou)試(shi)驗。試(shi)樣(yang)長度為50mm～100mm，頂芯錐度為30°，外徑擴(kuo)口(kou)率(lv)為20%，試(shi)驗后試(shi)樣(yang)不(bu)應出(chu)現裂縫(feng)、裂口(kou)或焊(han)縫(feng)開裂。
7.6.3 彎曲
雙(shuang)層(ceng)管(guan)應(ying)進(jin)行彎曲試驗。對外(wai)(wai)徑(jing)不(bu)大于(yu)8.00mm的雙(shuang)層(ceng)管(guan)，其(qi)彎芯直徑(jing)為外(wai)(wai)徑(jing)的3倍(bei)；外(wai)(wai)徑(jing)大于(yu)8.00mm的雙(shuang)層(ceng)管(guan)，其(qi)彎芯直徑(jing)為外(wai)(wai)徑(jing)的6倍(bei)。彎曲角度大于(yu)360°，焊縫應(ying)位于(yu)彎曲方向的外(wai)(wai)側。試驗后試樣不(bu)應(ying)出(chu)現皺折、開裂或其(qi)他裂縫。
7.7 密實性
7.7.1 檢驗(yan)方式
雙層(ceng)管的密實性檢驗(yan)可在7.7.2、7.3規定(ding)的檢驗(yan)方式中任選(xuan)其(qi)一，也可同時選(xuan)取(qu)。
7.7.2 渦流檢測
雙層管(guan)進行渦(wo)流檢測時，渦(wo)流檢測人(ren)工缺陷對比試樣(yang)應符合GB/T735—2016中驗收等級ElH 的規定。
7.7.3 氣密性
雙層管進行(xing)氣(qi)(qi)密(mi)性檢(jian)(jian)驗(yan)(yan)時，氣(qi)(qi)密(mi)性檢(jian)(jian)驗(yan)(yan)的(de)試(shi)驗(yan)(yan)壓力(li)(li)為1.55MPa～1.73MPa。經過渦流檢(jian)(jian)測(ce)后的(de)雙層管再進行(xing)氣(qi)(qi)密(mi)性檢(jian)(jian)驗(yan)(yan)時，試(shi)驗(yan)(yan)壓力(li)(li)的(de)下限為0.6 MPa。在試(shi)驗(yan)(yan)壓力(li)(li)下，穩壓時間應(ying)不(bu)少于5min，雙層管不(bu)應(ying)出現滲漏(lou)現象。
7.8 雙層擴口
雙層(ceng)管應進(jin)行雙層(ceng)擴口試驗(yan)。試驗(yan)的要(yao)求(qiu)應符合附錄(lu)B的規定。
7.9 輥壓
雙層管(guan)應(ying)進(jin)行輥壓(ya)(ya)試(shi)驗。試(shi)樣沿軸線(xian)壓(ya)(ya)扁，壓(ya)(ya)輥間距(ju)為試(shi)樣壁厚的(de)(de)(de)2.5倍；壓(ya)(ya)扁后的(de)(de)(de)試(shi)樣在(zai)輥壓(ya)(ya)面的(de)(de)(de)凹(ao)痕(hen)長度(du)，管(guan)徑(jing)小(xiao)于8mm時(shi)應(ying)小(xiao)于試(shi)樣管(guan)徑(jing)的(de)(de)(de)130%，管(guan)徑(jing)不小(xiao)于8mm時(shi)應(ying)小(xiao)于試(shi)樣管(guan)徑(jing)的(de)(de)(de)110%；輥壓(ya)(ya)面的(de)(de)(de)凹(ao)痕(hen)寬度(du)應(ying)小(xiao)于試(shi)樣管(guan)徑(jing)周長的(de)(de)(de)20%；輥壓(ya)(ya)面的(de)(de)(de)凹(ao)痕(hen)累計(ji)數(shu)量應(ying)不大于2個/1000mm。
7.10 搭(da)接
7.10.1 重疊
雙層管應進行鋼(gang)帶焊縫處的(de)(de)(de)金相檢查，試樣端面上鋼(gang)帶搭接(jie)重(zhong)疊處的(de)(de)(de)焊縫應貼(tie)合(he)，其他部(bu)位的(de)(de)(de)雙層鋼(gang)帶間(jian)存在的(de)(de)(de)沿圓周方向未能貼(tie)合(he)的(de)(de)(de)焊縫或氣(qi)泡的(de)(de)(de)長(chang)度應小于試樣管徑周長(chang)的(de)(de)(de)20%。
7.10.2 搭(da)接長度
雙層管應檢查鋼帶(dai)搭接(jie)處(chu)的(de)重疊量，在圖2所示(shi)內外鋼帶(dai)的(de)搭接(jie)處(chu)，重疊長度L應不小于試樣(yang)壁厚的(de)1.7倍。
7.10.3 搭接高度
雙層(ceng)(ceng)管應(ying)檢查(cha)鋼(gang)帶搭接處(chu)(chu)的(de)鋼(gang)帶邊(bian)緣(yuan)高(gao)度(du)。外(wai)層(ceng)(ceng)鋼(gang)帶搭接處(chu)(chu)存在無釬焊(han)鍍銅(tong)層(ceng)(ceng)的(de)凹(ao)(ao)坑(keng)時(shi)，圖2所(suo)示的(de)外(wai)層(ceng)(ceng)鋼(gang)帶邊(bian)緣(yuan)處(chu)(chu)的(de)凹(ao)(ao)坑(keng)深度(du)L∶應(ying)不大于0.04mm；內(nei)層(ceng)(ceng)鋼(gang)帶搭接處(chu)(chu)存在無釬焊(han)鍍銅(tong)層(ceng)(ceng)的(de)凹(ao)(ao)坑(keng)時(shi)，圖2所(suo)示的(de)內(nei)層(ceng)(ceng)鋼(gang)帶邊(bian)緣(yuan)處(chu)(chu)的(de)凹(ao)(ao)坑(keng)深度(du)L∶應(ying)不大于0.05mm。
7.11 內表(biao)面清(qing)潔度
雙(shuang)層管內(nei)表(biao)面(mian)清(qing)潔度的(de)殘留物應不超過0.16g/m2，試驗方法應符合附(fu)錄C的(de)規定。
7.12 涂鍍層
雙層管涂鍍(du)層的要求參(can)見附錄D。
7.13 表面(mian)質量(liang)
7.13.1 未增添外表(biao)面(mian)(mian)涂鍍層(ceng)的(de)(de)雙層(ceng)管，內(nei)外表(biao)面(mian)(mian)應清潔、光(guang)滑，不應有對(dui)使用有害的(de)(de)缺(que)陷。
7.13.2 外表面具有(you)涂(tu)鍍(du)層(ceng)的雙(shuang)層(ceng)管，涂(tu)鍍(du)層(ceng)的表面不應有(you)漏鍍(du)、漏涂(tu)、起泡、脫落和裂紋以及長度大(da)于1.5mm的尖銳性(xing)積瘤，涂(tu)鍍(du)層(ceng)的色澤(ze)應基本一致。
八、試驗方(fang)法
8.1 鋼(gang)(gang)帶的化學成分(fen)和(he)力學性能通常采用核對(dui)鋼(gang)(gang)廠原始質量證明書(shu)的方(fang)法(fa)驗收。
8.2 雙(shuang)層(ceng)管的(de)尺寸和(he)外(wai)形應采用符合(he)精(jing)度要求的(de)量具(ju)測量，壁厚的(de)測量應避開焊縫。
8.3 雙層(ceng)管的氣密性(xing)試驗(yan)由供(gong)方在以下方式中選擇一種∶
a. 雙層管(guan)的(de)(de)一端(duan)(duan)接入氣壓表，另(ling)一端(duan)(duan)通入干燥(zao)的(de)(de)氣體(ti)，在達到規定(ding)的(de)(de)壓力后(hou)斷開氣源(yuan)，保(bao)壓到規定(ding)的(de)(de)時間，雙層管(guan)內的(de)(de)壓力應不下降，進行該試驗時應保(bao)證(zheng)雙層管(guan)的(de)(de)管(guan)端(duan)(duan)接口處密封；
b. 雙層(ceng)管通入干燥的(de)(de)氣體在(zai)達(da)到規定的(de)(de)壓力后將雙層(ceng)管置(zhi)于(yu)水下，在(zai)規定的(de)(de)時間(jian)內不應出(chu)現因管體內氣體滲漏產生的(de)(de)氣泡。
8.4 雙層管的(de)輥壓試(shi)驗∶取長度不小于1000mm的(de)雙層管，沿(yan)著試(shi)樣的(de)軸線方向將雙層管壓扁(bian)，在(zai)充(chong)分照明條件(jian)下檢查壓扁(bian)后試(shi)樣的(de)壓扁(bian)面，用(yong)符合精度要求的(de)量具(ju)測量。
8.5 雙層管鋼帶焊縫(feng)處的搭接，采用(yong)帶標尺的金相顯微鏡測量。
8.6 雙層管的表面質量應在充分照明條件(jian)下目視檢(jian)查。
8.7 雙(shuang)層管各項檢驗(yan)項目的取樣方法(fa)(fa)和(he)試驗(yan)方法(fa)(fa)應(ying)符合表7的規定。
九(jiu)、檢(jian)驗規則(ze)
9.1 檢查和驗收
雙層(ceng)管的(de)檢(jian)查(cha)和驗(yan)收由供方(fang)質量技術監督部門進行。
9.2 組批規則
雙(shuang)層管(guan)按批(pi)檢查和驗收。每(mei)批(pi)應(ying)由同一(yi)牌號、同一(yi)規格、同一(yi)狀(zhuang)態、同一(yi)表面處理方法的雙(shuang)層管(guan)組成(cheng)。每(mei)批(pi)雙(shuang)層管(guan)的數(shu)量應(ying)不超過1000kg.
9.3 取樣數量
每批雙層管檢(jian)驗的取樣數量應符合表(biao)7的規定。
9.4 復驗與(yu)判定規(gui)則
雙層管的(de)復驗和判定(ding)規則(ze)應符合(he)GB/T2102的(de)規定(ding)。
十、包裝、標志和質量證(zheng)明書(shu)
10.1 條狀雙(shuang)層管應捆(kun)扎成(cheng)捆(kun)并采(cai)用(yong)防(fang)(fang)潮包(bao)(bao)(bao)裝(zhuang)，內(nei)包(bao)(bao)(bao)裝(zhuang)材(cai)料(liao)(liao)可用(yong)防(fang)(fang)潮紙、氣(qi)相防(fang)(fang)銹紙或塑料(liao)(liao)薄(bo)膜(mo)包(bao)(bao)(bao)裹，外包(bao)(bao)(bao)裝(zhuang)材(cai)料(liao)(liao)可用(yong)塑料(liao)(liao)編織(zhi)帶、塑料(liao)(liao)薄(bo)膜(mo)或麻袋布等防(fang)(fang)護性包(bao)(bao)(bao)裝(zhuang)材(cai)料(liao)(liao)捆(kun)扎。當(dang)運輸需要(yao)時(shi)可將包(bao)(bao)(bao)裝(zhuang)后(hou)的雙(shuang)層管裝(zhuang)箱。
10.2 盤狀雙層管應采用防潮包(bao)(bao)裝(zhuang)(zhuang)，內包(bao)(bao)裝(zhuang)(zhuang)材料(liao)可用防潮紙、氣相防銹紙或塑料(liao)薄膜包(bao)(bao)裹，外(wai)包(bao)(bao)裝(zhuang)(zhuang)材料(liao)可用塑料(liao)編織帶、塑料(liao)薄膜或麻(ma)袋布等防護性包(bao)(bao)裝(zhuang)(zhuang)材料(liao)捆扎。當運輸需要時可將(jiang)包(bao)(bao)裝(zhuang)(zhuang)后的雙層管裝(zhuang)(zhuang)箱。
10.3 雙層管(guan)兩端應進行防(fang)塵(chen)封閉(bi)，可采用加(jia)(jia)塞、加(jia)(jia)帽、加(jia)(jia)套、壓扁(bian)或焊接等方法。
10.4 特殊包裝(zhuang)方(fang)式由供需雙(shuang)方(fang)協商確定(ding)。
10.5 雙層管(guan)的(de)標志和質量證明(ming)書應符合GB/T2102的(de)規定。
附 錄 C （規(gui)范性(xing)附錄）
內(nei)表面清潔(jie)度殘留物的試驗方法
C.1 試樣
C.1.1 雙層管(guan)的(de)試(shi)樣總長度(du)應(ying)大于12m，可分(fen)為多段(duan)操作(zuo)，每(mei)段(duan)的(de)長度(du)應(ying)大于1.5m。
C.1.2 取樣(yang)時應防止塵(chen)、屑等進(jin)入管內，取樣(yang)后應將管端清潔(jie)干凈。
C.2 溶劑
C.2.1 溶劑可采用三氯甲烷（見GB/T682）、四氯化碳(tan)（見GB/T688）、丙酮（見GB/T686）或其他相同性質的溶劑。
C.2.2 溶劑量(liang)為100mL。
C.3 方(fang)法
C.3.1 溶劑在(zai)使用過(guo)程中(zhong)應注意安全和環保，所(suo)有(you)操作應在(zai)通風櫥內進行。
C.3.2 用(yong)溶劑(ji)清洗(xi)全部試(shi)樣的內表面。
C.3.3 將清洗(xi)后的溶液(ye)倒入一個(ge)重(zhong)量已知、清潔干燥(zao)的容(rong)器(qi)內，用蒸汽或低溫電(dian)爐對容(rong)器(qi)加熱(re)使溶液(ye)蒸發(fa)，并在100℃～105℃溫度(du)下干燥(zao)，直到溶液(ye)完全蒸發(fa)（注(zhu)意不要(yao)讓容(rong)器(qi)過(guo)熱(re)以防殘留(liu)物碳化(hua)）后再稱出重(zhong)量。
C.3.4 前后兩次重(zhong)量相減得(de)出試(shi)樣的(de)殘留(liu)物重(zhong)量，計算出每平(ping)方(fang)米(mi)雙層管內表面(mian)清(qing)潔度的(de)殘留(liu)物克數。
附 錄 D （資(zi)料性附錄）雙層管的(de)涂(tu)鍍層
D.1 涂(tu)鍍層的種類和(he)厚度
D.1.1 雙層(ceng)管涂(tu)鏡層(ceng)的(de)種類和厚(hou)(hou)度(du)(du)見表D.1。經供需雙方協商(shang)，并在(zai)合同(tong)中注(zhu)明，雙層(ceng)管的(de)涂(tu)鍍層(ceng)也(ye)可選(xuan)用表1以外(wai)其他厚(hou)(hou)度(du)(du)或種類。
D.1.2 鍍(du)層厚度的檢測可(ke)采(cai)用稱量法(fa)(fa)（見(jian)(jian)GB/T 13825）、磁性法(fa)(fa)（見(jian)(jian)GB/T 4956）、顯微(wei)鏡法(fa)(fa)（見(jian)(jian)GB/T6462）、陽(yang)極溶(rong)解庫(ku)侖法(fa)(fa)（見(jian)(jian)GB/T 4955）。
D.1.3 有機(ji)涂層厚(hou)度(du)的(de)檢測可采用渦流法（見(jian)GB/T4957）、磁性(xing)法（見(jian)GB/T13452.2）、顯(xian)微鏡法（見(jian)GB/T6462)。
D.2 鉻酸鹽轉化膜
D.2.1 電鍍鋅后(hou)通常進行鉻酸(suan)鹽轉化(hua)處理。鉻酸(suan)鹽轉化(hua)膜(mo)的標記、類型和典(dian)型外觀見表D.2.
D.2.2 需要標(biao)明鉻酸鹽(yan)轉化膜時其標(biao)記緊(jin)跟在鍍鋅層(ceng)標(biao)記的后面。
D.2.3 可用其他(ta)轉化(hua)處理(li)代替鉻(ge)酸鹽轉化(hua)處理(li)，也可采用其他(ta)后處理(li)方(fang)式，替代的處理(li)膜應滿足耐蝕性要求。
D.3 涂鍍層(ceng)附(fu)著強度
D.3.1 劃格試驗
有機(ji)涂層的劃格試驗，應(ying)符(fu)合GB/T9286—1998中規定的1級，也可按GB/T5210給出的方法進行拉(la)力法附著強度試驗，拉(la)力不小于3MPa。
D.3.2 彎曲試驗
D.3.2.1 涂鍍層(ceng)的(de)(de)彎曲試驗應符合GB/T5270的(de)(de)規定。
D.3.2.2 試樣在(zai)室溫下(xia)進行彎(wan)曲(qu)纏繞(rao)試驗。雙層管外徑(jing)(jing)不(bu)(bu)大(da)(da)于(yu)8.00mm時，彎(wan)芯(xin)直徑(jing)(jing)為外徑(jing)(jing)的(de)3倍，外徑(jing)(jing)大(da)(da)于(yu)8.00mm時，彎(wan)芯(xin)直徑(jing)(jing)為外徑(jing)(jing)的(de)6倍；彎(wan)曲(qu)角度360°，試驗后試樣的(de)涂鍍層不(bu)(bu)應有剝落現象。有機涂層管彎(wan)曲(qu)后在(zai)圖D.1所(suo)示的(de)彎(wan)管頂端(duan)沿(yan)試樣縱向(xiang)劃開(kai)30mm，檢查有無開(kai)裂(lie)和起皮現象。
D.4 鹽霧(wu)試驗
D.4.1 未(wei)經加工的(de)(de)雙層管鹽(yan)霧試驗（NSS），基體金屬(shu)的(de)(de)耐腐蝕時間(jian)應符合(he)表(biao)D.3的(de)(de)規定。經供需雙方協商，并在合(he)同(tong)中注(zhu)明，涂鍍層的(de)(de)鹽(yan)霧試驗（NSS）也可商定其他耐蝕時間(jian)以(yi)及對(dui)試驗結果按GB/T6461 的(de)(de)規定進行(xing)評(ping)級。
D.4.2 鍍(du)層的鉻酸鹽轉(zhuan)化膜在鹽霧試驗(yan)時不應受(shou)到(dao)破壞且應經(jing)24h的室溫老化處理。
D.4.3 鹽霧試驗（NSS）方法(fa)應符合GB/T10125的(de)規定。
D.5 刻劃線鹽霧試驗
有機涂(tu)層(ceng)的(de)刻劃線(xian)鹽霧(wu)(wu)(wu)試(shi)(shi)(shi)驗，在300mm直管(guan)試(shi)(shi)(shi)樣(yang)(yang)上采用30°尖銳的(de)硬質銅劃刀，沿管(guan)長劃穿涂(tu)層(ceng)和底劑層(ceng)至基管(guan)，刻劃線(xian)約75mm長，與樣(yang)(yang)管(guan)軸向平行。樣(yang)(yang)管(guan)應(ying)(ying)與水平線(xian)成60°～75°的(de)角度(du)放置于(yu)鹽霧(wu)(wu)(wu)試(shi)(shi)(shi)驗箱中，且刻劃線(xian)部(bu)位朝上。鹽霧(wu)(wu)(wu)試(shi)(shi)(shi)驗（NSS）方法應(ying)(ying)符合GB/T10125的(de)規定(ding)，試(shi)(shi)(shi)樣(yang)(yang)刻劃線(xian)鹽霧(wu)(wu)(wu)試(shi)(shi)(shi)驗的(de)刻劃線(xian)回向蠕變，氟樹脂在鹽霧(wu)(wu)(wu)試(shi)(shi)(shi)驗144h后(hou)應(ying)(ying)不(bu)大(da)于(yu)2mm，尼龍在鹽霧(wu)(wu)(wu)試(shi)(shi)(shi)驗500h后(hou)應(ying)(ying)不(bu)大(da)于(yu)1mm。
D.6 耐(nai)化學介質性試驗(yan)
有(you)機涂層試(shi)樣(yang)的(de)(de)耐(nai)化(hua)學(xue)介(jie)(jie)質(zhi)性(xing)試(shi)驗的(de)(de)介(jie)(jie)質(zhi)種類和(he)要(yao)求(qiu)應符(fu)合QC/T15的(de)(de)規定。經供需雙方協(xie)商也可(ke)采(cai)用其他種類的(de)(de)化(hua)學(xue)介(jie)(jie)質(zhi)。
D.7 冷熱交(jiao)變(bian)試驗
有機(ji)涂層試樣的(de)冷熱(re)交變試驗應符合QC/T15中的(de)規定。循環周期為(wei)高溫（130℃）3h→室溫0.5h→低溫（一40℃）2h→室溫0.5h。
D.8 石擊(ji)和鹽霧綜合試驗
D.8.1 有機(ji)涂層(ceng)試樣的石擊試驗應符(fu)合QC/T15中的規定(ding)。
D.8.2 供需雙方協商需要對試(shi)驗結果評(ping)判時，有(you)機涂層試(shi)樣石(shi)擊試(shi)驗（2次，100kPa）的特(te)征(zheng)值應小于ISO20567-1∶2005中的3.5級。
D.8.3 尼龍涂層(ceng)試樣進行石沖(chong)擊試驗后應(ying)再進行鹽霧試驗（NSS），鹽霧試驗（NSS）500h后沖(chong)擊區域的基體金屬應(ying)無銹蝕現象出(chu)現。
參考文獻
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【3】 GB/T 4957 非(fei)磁性(xing)基體金屬上非(fei)導電覆蓋層覆蓋層厚度測(ce)量 渦流法
【4】 GB/T5210 色漆和清漆 拉開法附(fu)著(zhu)力試(shi)驗
【5】 GB/T5270 金屬(shu)基體上(shang)的金屬(shu)覆蓋層(ceng) 電沉(chen)積(ji)和(he)化學沉(chen)積(ji)層(ceng) 附著強度試(shi)驗(yan)方(fang)法(fa)評(ping)述
【6】 GB/T6461 金屬基體上金屬和其他無機覆蓋層經腐蝕試驗后(hou)的(de)(de)試樣和試件的(de)(de)評(ping)級
【7】 GB/T6462 金屬和氧化物(wu)覆蓋層 厚度(du)測量 顯(xian)微(wei)鏡(jing)法
【8】 GB/T9286-1998 色漆(qi)和(he)清漆(qi) 漆(qi)膜的劃格(ge)試驗
【9】 GB/T10125 人造氣氛腐蝕(shi)試(shi)驗 鹽霧試(shi)驗
【10】 GB/T13452.2 色(se)漆(qi)和(he)清漆(qi) 漆(qi)膜厚度(du)的測定
【11】 GB/T13825 金屬覆蓋層 黑色金屬材料熱鍍鋅(xin)層 單(dan)位面積質量稱量法(fa)
【12】 QC/T15 汽車塑(su)料(liao)制品通用試驗方法
【13】 ISO 20567-1:2005 Paints and varnishes—Determination of stone-chip resistance of coat ings—Part 1∶Multi-impact testing（色漆和清漆 涂層(ceng)耐石片劃(hua)性的(de)測定 第1部分∶多沖擊試驗）
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