GB/T34020《雙層卷焊鋼管》分為3個部分∶第1部分∶冰箱管路系統用管；第2部分∶汽車管路系統用管；第3部分∶空調和制冷設備管路系統用管。本部分為GB/T34020的第2部分。
本部(bu)分按照(zhao)GB/T1.1——2009給出的規則(ze)起(qi)草。
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本部分主要起草人∶王建國、鄧柏鋼、趙國慶、劉繼鐸(duo)、呂一民(min)、張小偉、曹江明、張華(hua)平(ping)、張永剛、王書杰(jie)、劉國民(min)、李天保、毛彥偉、楊時熙(xi)。
雙層卷焊鋼管(guan) 第2部分(fen)∶汽車管(guan)路系統用管(guan)
一(yi)、范(fan)圍
GB/T 34020的(de)本(ben)部分(fen)規(gui)定(ding)了汽(qi)車管路系統用雙(shuang)層卷焊鋼(gang)管的(de)分(fen)類與標記(ji)、尺寸、外形、重量及允(yun)許偏(pian)差、技術要求(qiu)、試(shi)驗(yan)方法、檢驗(yan)規(gui)則、包(bao)裝、標志和(he)質量證明(ming)書。
本部分適(shi)用(yong)(yong)于(yu)汽(qi)車(che)的制動(dong)(dong)(dong)、離合、動(dong)(dong)(dong)力轉向(xiang)、燃油(you)(you)進回油(you)(you)、發動(dong)(dong)(dong)機、通風冷卻等管路系(xi)統用(yong)(yong)雙(shuang)層(ceng)卷焊(han)(han)鋼管，也適(shi)用(yong)(yong)于(yu)機械(xie)液壓(ya)管路系(xi)統和(he)通用(yong)(yong)工(gong)程設備中用(yong)(yong)的雙(shuang)層(ceng)卷焊(han)(han)鋼管（以下(xia)簡稱“雙(shuang)層(ceng)管”）。
二(er)、規范性引用文(wen)件
下(xia)列文(wen)件(jian)對于(yu)本文(wen)件(jian)的(de)(de)應用(yong)是必不(bu)(bu)可少的(de)(de)。凡(fan)是注日(ri)期(qi)的(de)(de)引用(yong)文(wen)件(jian)，僅(jin)注日(ri)期(qi)的(de)(de)版本適(shi)用(yong)于(yu)本文(wen)件(jian)。凡(fan)是不(bu)(bu)注日(ri)期(qi)的(de)(de)引用(yong)文(wen)件(jian)，其最(zui)新版本（包括所有(you)的(de)(de)修改單）適(shi)用(yong)于(yu)本文(wen)件(jian)。
GB/T222 鋼的成品化學成分允(yun)許偏差
GB/T 228.1——2010 金屬材料 拉伸試驗 第1部(bu)分∶室溫(wen)試驗方(fang)法
GB/T241 金屬管(guan) 液壓(ya)試驗(yan)方法
GB/T242金屬(shu)管擴口試驗方法
GB/T244 金屬管 彎(wan)曲試驗方法
GB/T246金屬管壓扁試驗方法(fa)
GB/T682 化(hua)學試劑 三(san)氯甲烷
GB/T686 化學試劑 丙酮(tong)
GB/T688 化(hua)(hua)學試劑 四氯化(hua)(hua)碳
GB/T2102 鋼管(guan)的驗收、包裝、標(biao)志和質量證明(ming)書
GB/T 2975 鋼及鋼產品 力學性能試(shi)驗取樣(yang)(yang)位置及試(shi)樣(yang)(yang)制備
GB/T735—2016 無縫和(he)焊接（埋弧焊除(chu)外）鋼管缺欠的自(zi)動(dong)渦流檢測
GB/T 34020.1 雙(shuang)層卷(juan)焊鋼管(guan) 第(di)1部分∶冰箱管(guan)路(lu)系(xi)統(tong)用(yong)管(guan)
YB/T069 焊(han)管(guan)用鍍銅鋼(gang)帶
三、術語(yu)和定義
GB/T34020.1界(jie)定的術(shu)語(yu)和定義適用(yong)于本文件。
四、分類與標記(ji)
4.1 雙層管外表面(mian)的狀(zhuang)態及代號見表1。
4.2 雙層管按不(bu)同(tong)尺寸(cun)精度(du)分為∶
a. 普通精度，代號為PA；
b. 高級精度，代號為PC.
4.3 外表面(mian)鍍(du)鋅的雙層(ceng)管，鈍化處理的轉化膜分為∶
a. 光亮，代(dai)號為A
b. 白色，代號為B
c. 彩虹，代(dai)號為(wei)C
d. 深色(se)，代(dai)號為D
e. 黑色，代號為F
4.4 標記示例∶
普(pu)通精(jing)度(du)、外(wai)徑8.00mm、壁厚0.70mm、長度(du)6000mm，外(wai)表面熱(re)浸(jin)鍍鋅層厚度(du)5μm后(hou)再涂覆氟(fu)樹脂15μm的條狀定尺雙層管，其標記為(wei)∶PA8.00×0.70×6000 Z5/F15—GB/T 34020.2—2017
高級精度(du)、外徑(jing)6.00mm、壁厚0.70mm，外表(biao)面(mian)熱浸鍍鋅(xin)鋁合金(jin)后再(zai)涂覆尼龍(long)，鹽霧試驗的(de)耐蝕時間1000h的(de)盤狀雙(shuang)層管，其標記為∶PC6.00×0.70 ZA/P-1 000—GB/T 34020.2—2017
五、訂貨(huo)內容
按本部分(fen)訂貨的(de)合(he)同或訂單應包括下(xia)列(lie)內容∶
a. 本(ben)部分編號；
b. 產品名(ming)稱；
c. 規格尺(chi)寸（雙層管的外徑、壁(bi)厚、長(chang)度(du)，單位為毫(hao)米）；
d. 尺寸精(jing)度；e. 外表(biao)面的涂鍍層；
f. 訂購的數量（總重量或總長(chang)度）
g. 特殊要求。
六、尺寸(cun)、外形(xing)、重量及(ji)允許偏差
6.1 尺寸
6.1.1 雙(shuang)(shuang)(shuang)層(ceng)管(guan)的(de)外(wai)徑（D）、壁厚（S）和理(li)論(lun)重量(liang)應(ying)符合(he)表2的(de)規定。根據需方要求，經供(gong)需雙(shuang)(shuang)(shuang)方協商，可供(gong)應(ying)表2以(yi)外(wai)規格的(de)雙(shuang)(shuang)(shuang)層(ceng)管(guan)。
6.1.2 未增添外鍍層的雙(shuang)(shuang)層管(guan)外徑允許偏差應符合表(biao)3的規(gui)定。根據需方要求，經供需雙(shuang)(shuang)方協商(shang)，并在合同中注明，可供應其他外徑允許偏差的雙(shuang)(shuang)層管(guan)。
6.1.3 未增添外鍍層的雙層管壁厚允許(xu)偏差應符合表4的規(gui)定。
6.1.4 雙層(ceng)(ceng)管(guan)的通常長度為(wei)0.2m～4000m。長度不大于8m的雙層(ceng)(ceng)管(guan)以(yi)(yi)條狀(zhuang)交(jiao)貨(huo)，大于8m的雙層(ceng)(ceng)管(guan)以(yi)(yi)盤狀(zhuang)交(jiao)貨(huo)。
6.1.5 需要條狀交貨的(de)雙層管(guan)，其長度(du)的(de)允許偏差應符合表(biao)5的(de)規(gui)定。根據需方要求，經供需雙方協商，并在合同中注明(ming)，條狀雙層管(guan)長度(du)的(de)允許偏差也可采用其他(ta)規(gui)定。
6.2 外形
6.2.1 不圓(yuan)度
根據需方要求，經供需雙方協商，雙層管的(de)不(bu)圓(yuan)度應不(bu)超過外徑公差的(de)70%。
6.2.2 彎(wan)曲度
條狀(zhuang)交貨雙層(ceng)管的彎(wan)曲度應(ying)不大于5mm/m。
6.3 重量
6.3.1 盤狀雙(shuang)層管按實際(ji)重量交貨。
6.3.2 條狀(zhuang)雙層(ceng)管按(an)實際重量交(jiao)貨(huo)，也可(ke)按(an)理論(lun)重量交(jiao)貨(huo)。雙層(ceng)管理論(lun)重量的計算(suan)應符(fu)合表2的規定或(huo)按(an)式（1）計算(suan)∶
W=πp(D-S)S/1000 …………………………(1)
式中
W——雙(shuang)層管每(mei)米理論重(zhong)量，單位為千克每(mei)米（kg/m）；
π ———圓周率(lv)，3.1416
p————雙層管的(de)密度(du)，單位為克每立方厘米（g/cm2）；
D————雙(shuang)層管的外徑，單位為毫米(mi)（mm）；
S————雙層(ceng)管(guan)的壁厚，單(dan)位為毫(hao)米（mm）。
6.3.3 雙層(ceng)管(guan)按理論重量交貨時，供需雙方協商(shang)雙層(ceng)管(guan)的密(mi)度（增添(tian)外(wai)涂鍍(du)層(ceng)時）和重量的允許(xu)偏(pian)差(cha)，并在合(he)同中注(zhu)明(ming)。
七、技術要求
7.1 鋼帶(dai)
7.1.1 雙層管用鍍銅銅帶應符合YB/T069的規定(ding)。
7.1.2 需方要求進(jin)行(xing)化(hua)學分析時，應在合同中注明。雙層管成品化(hua)學成分的(de)允許偏差應符合GB/T 222 的(de)規定。
7.2 制(zhi)造方(fang)法
雙層管采(cai)取將鍍(du)銅后的鋼帶（單帶）卷繞720度后在還原性(xing)氣氛中加熱釬(han)焊(han)的方法制造。
7.3 力(li)學性(xing)能
未經加(jia)工的雙(shuang)層管力學(xue)性能應符合表(biao)6的規定。
7.4 液壓
雙(shuang)層管(guan)應進(jin)行液壓(ya)(ya)試(shi)驗(yan)。試(shi)驗(yan)壓(ya)(ya)力(li)按式（2）計算，在試(shi)驗(yan)壓(ya)(ya)力(li)下穩壓(ya)(ya)時(shi)間應不少于(yu)30秒(miao)，雙(shuang)層管(guan)不應出現(xian)滲(shen)漏(lou)現(xian)象。
P=2RS/D …………………………(2)
式中
P————試驗(yan)壓力，單位為兆帕(pa)（MPa）；
R————允許(xu)應力，110MPa
S————雙層管的壁厚，單(dan)位為毫(hao)米（mm）；
D————雙層管的(de)外徑，單位為(wei)毫米（mm）。
7.5 爆破(po)
根(gen)據需(xu)方要求(qiu)，經供(gong)需(xu)雙方協商，并(bing)在合同中注(zhu)明(ming)，雙層管可進行爆破試驗，雙層管的爆破壓力參見附錄A。
7.6 工藝性能
7.6.1 壓扁
雙層管應進行壓(ya)(ya)(ya)扁試(shi)驗(yan)。壓(ya)(ya)(ya)板將長(chang)度為50mm～100mm的(de)試(shi)樣壓(ya)(ya)(ya)扁至內(nei)壁接觸(chu)，焊縫(feng)(feng)與壓(ya)(ya)(ya)扁作用力方向呈(cheng)90°，將壓(ya)(ya)(ya)扁后的(de)試(shi)樣沿管軸(zhou)線方向，繞直徑等于3倍壓(ya)(ya)(ya)扁厚(hou)度的(de)軸(zhou)彎曲90°后再扳(ban)直，試(shi)驗(yan)后試(shi)樣不應出(chu)現(xian)裂縫(feng)(feng)、裂口(kou)或(huo)焊縫(feng)(feng)開裂。
7.6.2 擴(kuo)口
雙層(ceng)管應進行擴口(kou)(kou)試驗。試樣長度為50mm～100mm，頂芯錐度為30°，外徑擴口(kou)(kou)率為20%，試驗后試樣不應出現(xian)裂(lie)縫(feng)、裂(lie)口(kou)(kou)或(huo)焊(han)縫(feng)開裂(lie)。
7.6.3 彎曲(qu)
雙(shuang)層管(guan)應進行彎(wan)(wan)(wan)曲試驗(yan)(yan)。對外(wai)(wai)徑不(bu)大(da)(da)(da)于(yu)8.00mm的雙(shuang)層管(guan)，其(qi)(qi)彎(wan)(wan)(wan)芯(xin)直(zhi)徑為(wei)外(wai)(wai)徑的3倍；外(wai)(wai)徑大(da)(da)(da)于(yu)8.00mm的雙(shuang)層管(guan)，其(qi)(qi)彎(wan)(wan)(wan)芯(xin)直(zhi)徑為(wei)外(wai)(wai)徑的6倍。彎(wan)(wan)(wan)曲角度(du)大(da)(da)(da)于(yu)360°，焊(han)縫應位于(yu)彎(wan)(wan)(wan)曲方向的外(wai)(wai)側。試驗(yan)(yan)后試樣不(bu)應出(chu)現皺折(zhe)、開裂(lie)或(huo)其(qi)(qi)他裂(lie)縫。
7.7 密實性
7.7.1 檢驗(yan)方式
雙(shuang)層管(guan)的密實性(xing)檢驗可在7.7.2、7.3規定(ding)的檢驗方式中任(ren)選(xuan)其一，也可同時選(xuan)取。
7.7.2 渦流檢測
雙層(ceng)管進行渦(wo)流(liu)檢(jian)測(ce)(ce)時，渦(wo)流(liu)檢(jian)測(ce)(ce)人工缺陷對比試樣應符合GB/T735—2016中驗收(shou)等級ElH 的規定。
7.7.3 氣(qi)密性
雙(shuang)層管(guan)進行氣密(mi)(mi)性(xing)(xing)檢驗時(shi)，氣密(mi)(mi)性(xing)(xing)檢驗的(de)試(shi)驗壓力(li)為1.55MPa～1.73MPa。經過渦流(liu)檢測后的(de)雙(shuang)層管(guan)再進行氣密(mi)(mi)性(xing)(xing)檢驗時(shi)，試(shi)驗壓力(li)的(de)下(xia)限為0.6 MPa。在試(shi)驗壓力(li)下(xia)，穩壓時(shi)間應不(bu)少于(yu)5min，雙(shuang)層管(guan)不(bu)應出(chu)現滲漏現象。
7.8 雙層擴(kuo)口
雙層(ceng)管應(ying)進行雙層(ceng)擴口(kou)試驗。試驗的(de)要求應(ying)符(fu)合附(fu)錄B的(de)規定。
7.9 輥壓(ya)
雙層(ceng)管應(ying)進行輥(gun)壓試(shi)驗。試(shi)樣沿軸線壓扁(bian)，壓輥(gun)間(jian)距為試(shi)樣壁厚的2.5倍；壓扁(bian)后(hou)的試(shi)樣在輥(gun)壓面的凹(ao)痕長度，管徑(jing)小(xiao)于(yu)(yu)(yu)8mm時(shi)應(ying)小(xiao)于(yu)(yu)(yu)試(shi)樣管徑(jing)的130%，管徑(jing)不(bu)小(xiao)于(yu)(yu)(yu)8mm時(shi)應(ying)小(xiao)于(yu)(yu)(yu)試(shi)樣管徑(jing)的110%；輥(gun)壓面的凹(ao)痕寬度應(ying)小(xiao)于(yu)(yu)(yu)試(shi)樣管徑(jing)周長的20%；輥(gun)壓面的凹(ao)痕累計數量應(ying)不(bu)大(da)于(yu)(yu)(yu)2個(ge)/1000mm。
7.10 搭接(jie)
7.10.1 重疊
雙(shuang)層管應(ying)進(jin)行(xing)鋼帶(dai)(dai)焊縫(feng)處的(de)(de)金相檢查，試樣(yang)端面上(shang)鋼帶(dai)(dai)搭接重疊處的(de)(de)焊縫(feng)應(ying)貼(tie)合(he)，其他部位(wei)的(de)(de)雙(shuang)層鋼帶(dai)(dai)間存在的(de)(de)沿(yan)圓周(zhou)(zhou)方向未能貼(tie)合(he)的(de)(de)焊縫(feng)或(huo)氣泡的(de)(de)長(chang)度應(ying)小于試樣(yang)管徑周(zhou)(zhou)長(chang)的(de)(de)20%。
7.10.2 搭接長度
雙層(ceng)管(guan)應檢(jian)查鋼(gang)帶搭(da)接處(chu)的重疊量(liang)，在圖2所示內(nei)外鋼(gang)帶的搭(da)接處(chu)，重疊長度(du)L應不小(xiao)于試(shi)樣壁厚的1.7倍。
7.10.3 搭接高(gao)度
雙層(ceng)(ceng)管應(ying)檢查鋼帶(dai)搭接處(chu)的(de)鋼帶(dai)邊緣(yuan)高度(du)。外層(ceng)(ceng)鋼帶(dai)搭接處(chu)存(cun)在無(wu)釬焊(han)鍍銅(tong)層(ceng)(ceng)的(de)凹坑(keng)時(shi)，圖2所(suo)示的(de)外層(ceng)(ceng)鋼帶(dai)邊緣(yuan)處(chu)的(de)凹坑(keng)深度(du)L∶應(ying)不大于(yu)0.04mm；內層(ceng)(ceng)鋼帶(dai)搭接處(chu)存(cun)在無(wu)釬焊(han)鍍銅(tong)層(ceng)(ceng)的(de)凹坑(keng)時(shi)，圖2所(suo)示的(de)內層(ceng)(ceng)鋼帶(dai)邊緣(yuan)處(chu)的(de)凹坑(keng)深度(du)L∶應(ying)不大于(yu)0.05mm。
7.11 內表面(mian)清(qing)潔度
雙層管內表面清潔度的(de)(de)殘留物應不超過0.16g/m2，試驗方法應符(fu)合附錄C的(de)(de)規(gui)定(ding)。
7.12 涂鍍層
雙層(ceng)管涂鍍層(ceng)的要求(qiu)參見附錄(lu)D。
7.13 表面質量
7.13.1 未增添外(wai)表面涂鍍層的雙層管，內外(wai)表面應清潔、光滑，不應有(you)對使(shi)用(yong)有(you)害的缺陷。
7.13.2 外表(biao)面(mian)具(ju)有涂鍍(du)層的(de)(de)雙層管(guan)，涂鍍(du)層的(de)(de)表(biao)面(mian)不應(ying)有漏(lou)鍍(du)、漏(lou)涂、起(qi)泡、脫(tuo)落和(he)裂(lie)紋以及長度大(da)于1.5mm的(de)(de)尖銳性積(ji)瘤，涂鍍(du)層的(de)(de)色(se)澤應(ying)基本一致。
八、試驗方法(fa)
8.1 鋼(gang)帶的(de)(de)化(hua)學成分和力(li)學性(xing)能通常采用核對鋼(gang)廠原始質量證明書(shu)的(de)(de)方法驗收。
8.2 雙層管的尺寸(cun)和外形(xing)應采用符合精度要(yao)求的量(liang)具測(ce)(ce)量(liang)，壁厚的測(ce)(ce)量(liang)應避開焊(han)縫。
8.3 雙層管的氣密(mi)性試驗由供(gong)方在(zai)以下方式中選擇(ze)一種∶
a. 雙(shuang)層管的一(yi)端(duan)接(jie)入(ru)氣壓(ya)(ya)表，另一(yi)端(duan)通(tong)入(ru)干燥的氣體，在達到規定的壓(ya)(ya)力(li)后斷(duan)開氣源，保壓(ya)(ya)到規定的時間，雙(shuang)層管內的壓(ya)(ya)力(li)應(ying)不下(xia)降，進行(xing)該(gai)試(shi)驗時應(ying)保證雙(shuang)層管的管端(duan)接(jie)口處密封；
b. 雙(shuang)層管(guan)(guan)通入干燥(zao)的(de)氣體在達到(dao)規定的(de)壓力后將雙(shuang)層管(guan)(guan)置于(yu)水下，在規定的(de)時間內不(bu)應出現因(yin)管(guan)(guan)體內氣體滲漏產(chan)生的(de)氣泡。
8.4 雙(shuang)層管的(de)(de)輥壓試(shi)驗∶取長度(du)不小于1000mm的(de)(de)雙(shuang)層管，沿(yan)著試(shi)樣的(de)(de)軸(zhou)線方向將雙(shuang)層管壓扁，在充分照明條件下檢查壓扁后試(shi)樣的(de)(de)壓扁面，用符合精度(du)要求的(de)(de)量具測(ce)量。
8.5 雙層管鋼帶(dai)(dai)焊縫處的搭接，采用(yong)帶(dai)(dai)標尺(chi)的金相顯微鏡測量(liang)。
8.6 雙層管的(de)表(biao)面質量應在充(chong)分(fen)照明條件(jian)下目(mu)視檢查。
8.7 雙(shuang)層(ceng)管各項檢驗項目(mu)的取樣方法和試驗方法應符(fu)合表7的規(gui)定。
九、檢(jian)驗規則
9.1 檢查和驗收
雙(shuang)層管的檢查和(he)驗收由供方質量技術監督部門進行。
9.2 組批規則
雙層(ceng)管按批(pi)(pi)檢查和驗(yan)收。每批(pi)(pi)應(ying)由同一牌號、同一規格、同一狀態(tai)、同一表(biao)面(mian)處理方(fang)法的雙層(ceng)管組成。每批(pi)(pi)雙層(ceng)管的數量應(ying)不超過(guo)1000kg.
9.3 取(qu)樣數量
每(mei)批雙層管檢(jian)驗的取(qu)樣數量應(ying)符(fu)合表(biao)7的規(gui)定。
9.4 復驗與判(pan)定規則
雙層管的(de)復驗和判定(ding)(ding)規則應符合GB/T2102的(de)規定(ding)(ding)。
十、包裝(zhuang)、標志(zhi)和質量證(zheng)明書
10.1 條狀雙(shuang)層管應捆扎成(cheng)捆并采用防(fang)潮包(bao)裝(zhuang)(zhuang)，內包(bao)裝(zhuang)(zhuang)材料(liao)(liao)(liao)可(ke)用防(fang)潮紙、氣相防(fang)銹紙或塑(su)料(liao)(liao)(liao)薄膜包(bao)裹(guo)，外包(bao)裝(zhuang)(zhuang)材料(liao)(liao)(liao)可(ke)用塑(su)料(liao)(liao)(liao)編織(zhi)帶、塑(su)料(liao)(liao)(liao)薄膜或麻袋(dai)布等防(fang)護性包(bao)裝(zhuang)(zhuang)材料(liao)(liao)(liao)捆扎。當運(yun)輸需要時可(ke)將包(bao)裝(zhuang)(zhuang)后的(de)雙(shuang)層管裝(zhuang)(zhuang)箱。
10.2 盤狀雙層管應采用(yong)防(fang)潮包裝(zhuang)(zhuang)，內包裝(zhuang)(zhuang)材料(liao)可(ke)用(yong)防(fang)潮紙、氣相防(fang)銹紙或塑(su)(su)料(liao)薄膜包裹，外包裝(zhuang)(zhuang)材料(liao)可(ke)用(yong)塑(su)(su)料(liao)編(bian)織(zhi)帶、塑(su)(su)料(liao)薄膜或麻袋布等防(fang)護性(xing)包裝(zhuang)(zhuang)材料(liao)捆扎(zha)。當運輸(shu)需要時可(ke)將包裝(zhuang)(zhuang)后的雙層管裝(zhuang)(zhuang)箱。
10.3 雙層管兩端應進行防塵(chen)封閉，可采用加塞、加帽、加套、壓扁或焊接等(deng)方法。
10.4 特殊(shu)包裝(zhuang)方式由供需雙方協商(shang)確定。
10.5 雙層管的標志和質量證明(ming)書應符合GB/T2102的規定。
附(fu) 錄(lu) C （規(gui)范性附(fu)錄(lu)）
內表面清潔度殘留物的試驗方法
C.1 試樣
C.1.1 雙(shuang)層管的(de)試樣總長(chang)度應大(da)于12m，可分為多段操作(zuo)，每段的(de)長(chang)度應大(da)于1.5m。
C.1.2 取樣時(shi)應防止塵、屑等進(jin)入管(guan)內，取樣后應將管(guan)端清潔(jie)干凈。
C.2 溶劑
C.2.1 溶劑(ji)可(ke)采(cai)用(yong)三氯甲烷(wan)（見(jian)(jian)GB/T682）、四(si)氯化碳（見(jian)(jian)GB/T688）、丙酮（見(jian)(jian)GB/T686）或(huo)其他相同性質的溶劑(ji)。
C.2.2 溶(rong)劑量為100mL。
C.3 方法
C.3.1 溶劑在使用過程中應注意安全和環保，所有(you)操作應在通(tong)風櫥內進(jin)行。
C.3.2 用溶劑清洗全部(bu)試樣的(de)內表面。
C.3.3 將清洗(xi)后的(de)溶液倒入一個重(zhong)(zhong)量已(yi)知(zhi)、清潔干(gan)燥的(de)容(rong)器(qi)(qi)內，用(yong)蒸(zheng)汽或低溫電爐對容(rong)器(qi)(qi)加熱使溶液蒸(zheng)發，并在100℃～105℃溫度下干(gan)燥，直到(dao)溶液完全蒸(zheng)發（注(zhu)意不(bu)要(yao)讓容(rong)器(qi)(qi)過熱以防殘留(liu)物碳化）后再稱(cheng)出重(zhong)(zhong)量。
C.3.4 前后(hou)兩次(ci)重量(liang)相減得出試樣的(de)殘(can)留物重量(liang)，計(ji)算出每平方米雙層管(guan)內(nei)表面清潔度的(de)殘(can)留物克數。
附 錄 D （資料性附錄）雙層(ceng)(ceng)管的涂鍍層(ceng)(ceng)
D.1 涂鍍(du)層的種類和厚度
D.1.1 雙層(ceng)(ceng)(ceng)管涂鏡(jing)層(ceng)(ceng)(ceng)的種類和厚(hou)度見表(biao)D.1。經供需雙方協(xie)商，并在(zai)合同(tong)中(zhong)注明，雙層(ceng)(ceng)(ceng)管的涂鍍層(ceng)(ceng)(ceng)也可選用表(biao)1以外其他厚(hou)度或種類。
D.1.2 鍍層厚度(du)的檢測(ce)可采用稱(cheng)量(liang)法(fa)（見(jian)(jian)GB/T 13825）、磁(ci)性(xing)法(fa)（見(jian)(jian)GB/T 4956）、顯微(wei)鏡法(fa)（見(jian)(jian)GB/T6462）、陽極(ji)溶解庫侖法(fa)（見(jian)(jian)GB/T 4955）。
D.1.3 有機涂層厚度的檢測(ce)可采用渦流法(fa)（見GB/T4957）、磁(ci)性法(fa)（見GB/T13452.2）、顯微鏡法(fa)（見GB/T6462)。
D.2 鉻酸鹽轉(zhuan)化膜
D.2.1 電鍍鋅后通(tong)常進行鉻(ge)酸(suan)鹽(yan)(yan)轉(zhuan)(zhuan)化(hua)處理。鉻(ge)酸(suan)鹽(yan)(yan)轉(zhuan)(zhuan)化(hua)膜的標記、類型(xing)和(he)典(dian)型(xing)外(wai)觀見(jian)表D.2.
D.2.2 需要標(biao)明(ming)鉻(ge)酸鹽轉化膜時其標(biao)記緊跟在鍍鋅層(ceng)標(biao)記的(de)后面。
D.2.3 可(ke)用(yong)(yong)其(qi)他轉化(hua)處理(li)(li)代替鉻酸鹽轉化(hua)處理(li)(li)，也(ye)可(ke)采(cai)用(yong)(yong)其(qi)他后處理(li)(li)方式，替代的處理(li)(li)膜應滿足耐蝕性要(yao)求。
D.3 涂鍍(du)層附著強(qiang)度
D.3.1 劃格試驗
有機涂層的劃(hua)格試驗，應(ying)符合(he)GB/T9286—1998中規定(ding)的1級，也可按GB/T5210給出(chu)的方法(fa)(fa)進行拉力法(fa)(fa)附著強度試驗，拉力不小于3MPa。
D.3.2 彎曲試驗
D.3.2.1 涂(tu)鍍層的彎曲試驗應(ying)符合GB/T5270的規定。
D.3.2.2 試(shi)樣在室溫下進行彎(wan)(wan)曲(qu)纏繞試(shi)驗(yan)(yan)。雙(shuang)層管(guan)外徑(jing)(jing)不(bu)大(da)于8.00mm時(shi)(shi)，彎(wan)(wan)芯直徑(jing)(jing)為外徑(jing)(jing)的(de)3倍(bei)(bei)，外徑(jing)(jing)大(da)于8.00mm時(shi)(shi)，彎(wan)(wan)芯直徑(jing)(jing)為外徑(jing)(jing)的(de)6倍(bei)(bei)；彎(wan)(wan)曲(qu)角度360°，試(shi)驗(yan)(yan)后(hou)試(shi)樣的(de)涂鍍層不(bu)應有剝落(luo)現(xian)象(xiang)。有機涂層管(guan)彎(wan)(wan)曲(qu)后(hou)在圖D.1所示的(de)彎(wan)(wan)管(guan)頂端(duan)沿(yan)試(shi)樣縱(zong)向(xiang)劃(hua)開30mm，檢(jian)查有無開裂(lie)和起皮(pi)現(xian)象(xiang)。
D.4 鹽霧試(shi)驗(yan)
D.4.1 未經加工的(de)雙(shuang)層管鹽(yan)霧(wu)(wu)試(shi)驗（NSS），基體金屬的(de)耐腐(fu)蝕時間應符(fu)合表D.3的(de)規(gui)定。經供需(xu)雙(shuang)方協商，并在合同中注明，涂鍍(du)層的(de)鹽(yan)霧(wu)(wu)試(shi)驗（NSS）也可商定其他(ta)耐蝕時間以(yi)及(ji)對試(shi)驗結果按(an)GB/T6461 的(de)規(gui)定進行評級(ji)。
D.4.2 鍍層的鉻(ge)酸鹽轉化膜在鹽霧(wu)試(shi)驗時不應(ying)受到破壞(huai)且應(ying)經24h的室溫(wen)老(lao)化處(chu)理。
D.4.3 鹽(yan)霧(wu)試驗（NSS）方法應符合GB/T10125的(de)規定。
D.5 刻劃線鹽霧試驗(yan)
有(you)機涂(tu)層(ceng)的(de)(de)(de)刻劃(hua)(hua)線(xian)鹽霧(wu)試(shi)驗(yan)(yan)(yan)，在(zai)300mm直管試(shi)樣(yang)(yang)上(shang)采(cai)用30°尖銳的(de)(de)(de)硬質銅劃(hua)(hua)刀，沿(yan)管長劃(hua)(hua)穿涂(tu)層(ceng)和底(di)劑層(ceng)至基管，刻劃(hua)(hua)線(xian)約75mm長，與樣(yang)(yang)管軸向平行。樣(yang)(yang)管應與水平線(xian)成60°～75°的(de)(de)(de)角(jiao)度放置(zhi)于(yu)鹽霧(wu)試(shi)驗(yan)(yan)(yan)箱(xiang)中(zhong)，且刻劃(hua)(hua)線(xian)部位(wei)朝上(shang)。鹽霧(wu)試(shi)驗(yan)(yan)(yan)（NSS）方法應符合GB/T10125的(de)(de)(de)規定，試(shi)樣(yang)(yang)刻劃(hua)(hua)線(xian)鹽霧(wu)試(shi)驗(yan)(yan)(yan)的(de)(de)(de)刻劃(hua)(hua)線(xian)回向蠕變，氟樹(shu)脂在(zai)鹽霧(wu)試(shi)驗(yan)(yan)(yan)144h后(hou)應不大于(yu)2mm，尼龍在(zai)鹽霧(wu)試(shi)驗(yan)(yan)(yan)500h后(hou)應不大于(yu)1mm。
D.6 耐化學介質性試驗
有機(ji)涂層試(shi)樣的(de)耐(nai)化學介質性(xing)試(shi)驗的(de)介質種類(lei)和(he)要求(qiu)應符合QC/T15的(de)規定(ding)。經供(gong)需雙(shuang)方協商也可采用其他種類(lei)的(de)化學介質。
D.7 冷熱交變試驗
有機(ji)涂層試(shi)樣的冷熱交變(bian)試(shi)驗應符(fu)合(he)QC/T15中的規定。循環(huan)周期為高溫（130℃）3h→室(shi)溫0.5h→低溫（一40℃）2h→室(shi)溫0.5h。
D.8 石擊和鹽霧綜合試驗
D.8.1 有機涂層(ceng)試樣的石擊(ji)試驗(yan)應符合QC/T15中的規定。
D.8.2 供需(xu)雙(shuang)方協商(shang)需(xu)要對試驗(yan)結果評(ping)判時，有機涂層試樣石擊試驗(yan)（2次(ci)，100kPa）的特征(zheng)值應小于ISO20567-1∶2005中的3.5級。
D.8.3 尼龍涂層試(shi)樣進行石沖(chong)擊試(shi)驗(yan)(yan)后應(ying)再進行鹽霧試(shi)驗(yan)(yan)（NSS），鹽霧試(shi)驗(yan)(yan)（NSS）500h后沖(chong)擊區域(yu)的(de)基體金屬應(ying)無(wu)銹蝕現(xian)象(xiang)出現(xian)。
參(can)考文獻
【1】 GB/T4955 金屬覆蓋層 覆蓋層厚度測量 陽極溶(rong)解庫(ku)侖法
【2】 GB/T 4956 磁性基體上(shang)非磁性覆蓋層 覆蓋層厚度測量 磁性法
【3】 GB/T 4957 非磁性(xing)基體金屬上非導(dao)電覆蓋(gai)層覆蓋(gai)層厚度(du)測量 渦流法(fa)
【4】 GB/T5210 色漆和清漆 拉開(kai)法附著力(li)試驗
【5】 GB/T5270 金屬基體(ti)上的(de)金屬覆蓋層 電沉積(ji)和化學(xue)沉積(ji)層 附著強(qiang)度試驗方(fang)法(fa)評述(shu)
【6】 GB/T6461 金屬基體上金屬和其他無機覆蓋層(ceng)經(jing)腐蝕(shi)試(shi)驗后的(de)試(shi)樣和試(shi)件的(de)評級(ji)
【7】 GB/T6462 金屬和氧化物(wu)覆蓋層 厚度測量 顯微鏡法
【8】 GB/T9286-1998 色(se)漆(qi)和清(qing)漆(qi) 漆(qi)膜的劃格試驗
【9】 GB/T10125 人造氣氛(fen)腐(fu)蝕試驗 鹽霧試驗
【10】 GB/T13452.2 色漆和清漆 漆膜厚度的(de)測定
【11】 GB/T13825 金(jin)屬(shu)(shu)覆蓋層(ceng) 黑色金(jin)屬(shu)(shu)材料熱鍍鋅層(ceng) 單位面積質量稱量法
【12】 QC/T15 汽(qi)車(che)塑(su)料制品(pin)通(tong)用試驗方法(fa)
【13】 ISO 20567-1:2005 Paints and varnishes—Determination of stone-chip resistance of coat ings—Part 1∶Multi-impact testing（色漆和清漆 涂層耐石片(pian)劃性的測定 第(di)1部分(fen)∶多沖擊試(shi)驗）
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