GB/T34020《雙層卷焊鋼管》分為3個部分∶第1部分∶冰箱管路系統用管；第2部分∶汽車管路系統用管；第3部分∶空調和制冷設備管路系統用管。本部分為GB/T34020的第2部分。
本部分按照(zhao)GB/T1.1——2009給出的(de)規則起草。
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本部分(fen)主要起草人∶王(wang)建國、鄧柏鋼、趙國慶(qing)、劉(liu)繼鐸、呂(lv)一民、張小(xiao)偉、曹江(jiang)明、張華平、張永剛、王(wang)書杰、劉(liu)國民、李天保、毛彥偉、楊(yang)時熙。
雙(shuang)層卷焊鋼管(guan) 第2部分∶汽車管(guan)路系統用管(guan)
一、范圍
GB/T 34020的本部分(fen)規定了汽車管路系統用雙層卷(juan)焊鋼管的分(fen)類與標記、尺(chi)寸、外形、重(zhong)量及允許偏差、技術要求、試驗方法、檢驗規則、包裝、標志和質(zhi)量證明書。
本(ben)部分適用于(yu)汽(qi)車的制動、離合、動力轉向、燃油進回油、發動機、通(tong)風冷卻(que)等管(guan)路系統用雙層卷焊鋼(gang)管(guan)，也適用于(yu)機械液壓(ya)管(guan)路系統和通(tong)用工程設(she)備中用的雙層卷焊鋼(gang)管(guan)（以下(xia)簡稱“雙層管(guan)”）。
二、規范性引用(yong)文件(jian)
下列文件對于(yu)本(ben)(ben)文件的(de)(de)應用是(shi)必不(bu)可少(shao)的(de)(de)。凡是(shi)注日期的(de)(de)引(yin)用文件，僅(jin)注日期的(de)(de)版本(ben)(ben)適(shi)用于(yu)本(ben)(ben)文件。凡是(shi)不(bu)注日期的(de)(de)引(yin)用文件，其最新版本(ben)(ben)（包(bao)括(kuo)所有的(de)(de)修改單）適(shi)用于(yu)本(ben)(ben)文件。
GB/T222 鋼(gang)的成(cheng)品(pin)化學成(cheng)分允許偏(pian)差
GB/T 228.1——2010 金屬材料(liao) 拉伸試驗(yan) 第1部分∶室溫試驗(yan)方法
GB/T241 金(jin)屬管 液壓試驗方法
GB/T242金屬(shu)管擴口試驗方法
GB/T244 金(jin)屬管(guan) 彎曲試驗(yan)方法
GB/T246金(jin)屬管壓扁試驗(yan)方法
GB/T682 化學試劑 三氯甲烷(wan)
GB/T686 化學試劑 丙(bing)酮
GB/T688 化學試(shi)劑 四氯化碳
GB/T2102 鋼管的驗收、包裝(zhuang)、標志和質量證明書(shu)
GB/T 2975 鋼及鋼產品 力(li)學(xue)性(xing)能試驗取樣位置(zhi)及試樣制備
GB/T735—2016 無縫和焊接（埋(mai)弧(hu)焊除(chu)外）鋼(gang)管(guan)缺欠的自動渦流檢測
GB/T 34020.1 雙層卷焊(han)鋼管(guan) 第1部分∶冰箱(xiang)管(guan)路系統用(yong)管(guan)
YB/T069 焊(han)管(guan)用(yong)鍍(du)銅(tong)鋼帶
三、術語和定(ding)義
GB/T34020.1界(jie)定的術語(yu)和定義適用(yong)于本(ben)文件(jian)。
四、分類與標記
4.1 雙層管(guan)外表(biao)面(mian)的(de)狀態及代號見表(biao)1。
4.2 雙(shuang)層管按(an)不同尺寸精度(du)分為(wei)∶
a. 普通精度，代號為PA；
b. 高級精度，代(dai)號為(wei)PC.
4.3 外表面鍍(du)鋅的雙層管，鈍化處理(li)的轉化膜分(fen)為(wei)∶
a. 光(guang)亮，代號為A
b. 白色，代號為B
c. 彩虹，代號為C
d. 深色(se)，代號為D
e. 黑(hei)色，代號為F
4.4 標記示例∶
普通精(jing)度、外徑8.00mm、壁厚0.70mm、長(chang)度6000mm，外表面熱浸(jin)鍍鋅層厚度5μm后再涂覆氟樹(shu)脂15μm的條狀定尺雙層管，其(qi)標記為∶PA8.00×0.70×6000 Z5/F15—GB/T 34020.2—2017
高級(ji)精度、外(wai)(wai)徑(jing)6.00mm、壁(bi)厚0.70mm，外(wai)(wai)表面熱浸鍍鋅鋁合金后再涂覆(fu)尼龍，鹽(yan)霧試驗的耐蝕(shi)時間1000h的盤狀雙(shuang)層管，其標記為∶PC6.00×0.70 ZA/P-1 000—GB/T 34020.2—2017
五(wu)、訂貨(huo)內(nei)容
按本部分(fen)訂(ding)貨的(de)合(he)同或訂(ding)單應包括下列內容∶
a. 本部分(fen)編(bian)號；
b. 產品名稱；
c. 規格尺寸(cun)（雙層(ceng)管的外徑、壁(bi)厚(hou)、長度，單(dan)位為(wei)毫米）；
d. 尺寸精度；e. 外表面的涂鍍層；
f. 訂購的數量(liang)（總重(zhong)量(liang)或總長度）
g. 特殊要求(qiu)。
六(liu)、尺(chi)寸(cun)、外形、重量(liang)及允許偏(pian)差
6.1 尺(chi)寸
6.1.1 雙層管(guan)(guan)的(de)(de)外(wai)徑（D）、壁(bi)厚（S）和理論重量應(ying)符(fu)合表(biao)2的(de)(de)規(gui)定。根據需方要求(qiu)，經供需雙方協商，可供應(ying)表(biao)2以外(wai)規(gui)格的(de)(de)雙層管(guan)(guan)。
6.1.2 未增添外鍍層(ceng)的(de)(de)雙(shuang)(shuang)層(ceng)管外徑(jing)允許偏(pian)差應(ying)符合表(biao)3的(de)(de)規定。根據(ju)需(xu)方要求，經供需(xu)雙(shuang)(shuang)方協商，并在(zai)合同中注明，可供應(ying)其他外徑(jing)允許偏(pian)差的(de)(de)雙(shuang)(shuang)層(ceng)管。
6.1.3 未增(zeng)添(tian)外鍍層的雙層管壁厚(hou)允許(xu)偏(pian)差(cha)應符(fu)合表(biao)4的規(gui)定(ding)。
6.1.4 雙(shuang)(shuang)層(ceng)管的通常長度(du)為0.2m～4000m。長度(du)不大于8m的雙(shuang)(shuang)層(ceng)管以條狀(zhuang)交貨(huo)，大于8m的雙(shuang)(shuang)層(ceng)管以盤狀(zhuang)交貨(huo)。
6.1.5 需(xu)要條狀交貨的(de)雙層管，其長度的(de)允許(xu)偏(pian)差應符合(he)表(biao)5的(de)規定。根據需(xu)方要求(qiu)，經(jing)供需(xu)雙方協商，并在合(he)同中注明，條狀雙層管長度的(de)允許(xu)偏(pian)差也可(ke)采用(yong)其他(ta)規定。
6.2 外(wai)形
6.2.1 不圓度(du)
根據需方要求，經供需雙方協(xie)商(shang)，雙層管的不圓度應不超過外徑公差的70%。
6.2.2 彎曲度
條狀交(jiao)貨雙層管的彎曲(qu)度應不大于5mm/m。
6.3 重量
6.3.1 盤(pan)狀雙層管按實(shi)際(ji)重量交(jiao)貨。
6.3.2 條狀雙(shuang)層(ceng)(ceng)管(guan)按實(shi)際重量交貨(huo)，也可按理(li)論重量交貨(huo)。雙(shuang)層(ceng)(ceng)管(guan)理(li)論重量的(de)計(ji)(ji)算應符合(he)表(biao)2的(de)規定或按式(shi)（1）計(ji)(ji)算∶
W=πp(D-S)S/1000 …………………………(1)
式(shi)中
W——雙層(ceng)管每(mei)米(mi)理論重(zhong)量，單位為千(qian)克每(mei)米(mi)（kg/m）；
π ———圓周率，3.1416
p————雙層管的密度，單位為(wei)克每立方厘(li)米（g/cm2）；
D————雙層管(guan)的(de)外徑，單位為毫米（mm）；
S————雙層(ceng)管的(de)壁厚(hou)，單位為毫米（mm）。
6.3.3 雙層(ceng)(ceng)管按(an)理論(lun)重(zhong)量交貨時，供需雙方協商雙層(ceng)(ceng)管的密度(du)（增(zeng)添外涂(tu)鍍層(ceng)(ceng)時）和重(zhong)量的允(yun)許偏(pian)差，并在合同中注明。
七、技(ji)術要求
7.1 鋼帶
7.1.1 雙(shuang)層(ceng)管(guan)用鍍(du)銅銅帶應符合(he)YB/T069的規(gui)定。
7.1.2 需方要求進行化學分析時，應(ying)在合同中注(zhu)明。雙層管成品化學成分的允許偏差(cha)應(ying)符合GB/T 222 的規(gui)定(ding)。
7.2 制造(zao)方法
雙(shuang)層管采(cai)取將(jiang)鍍(du)銅后的鋼(gang)帶（單帶）卷繞720度后在還原性氣氛中加熱釬(han)焊的方法制造(zao)。
7.3 力學(xue)性(xing)能
未(wei)經加工(gong)的雙(shuang)層管力(li)學性能應(ying)符合表6的規定(ding)。
7.4 液(ye)壓
雙(shuang)層管(guan)應進行液壓(ya)試驗(yan)。試驗(yan)壓(ya)力按(an)式(shi)（2）計算，在(zai)試驗(yan)壓(ya)力下(xia)穩壓(ya)時間應不(bu)少(shao)于30秒(miao)，雙(shuang)層管(guan)不(bu)應出現滲(shen)漏(lou)現象。
P=2RS/D …………………………(2)
式中(zhong)
P————試(shi)驗壓力，單位為(wei)兆帕（MPa）；
R————允許應力，110MPa
S————雙(shuang)層(ceng)管的壁厚(hou)，單位為毫米(mi)（mm）；
D————雙層管的外徑，單位(wei)為毫米（mm）。
7.5 爆破
根據需方要求(qiu)，經供需雙(shuang)方協商，并在合同中注(zhu)明，雙(shuang)層(ceng)管可進行爆破試驗，雙(shuang)層(ceng)管的爆破壓力參(can)見附(fu)錄A。
7.6 工藝(yi)性能(neng)
7.6.1 壓扁
雙層管應(ying)進行壓(ya)扁(bian)試驗。壓(ya)板(ban)將(jiang)長度(du)為50mm～100mm的試樣(yang)壓(ya)扁(bian)至內壁接觸，焊縫與壓(ya)扁(bian)作(zuo)用力方向(xiang)呈90°，將(jiang)壓(ya)扁(bian)后(hou)(hou)的試樣(yang)沿管軸線方向(xiang)，繞直(zhi)徑等于3倍壓(ya)扁(bian)厚度(du)的軸彎曲(qu)90°后(hou)(hou)再扳直(zhi)，試驗后(hou)(hou)試樣(yang)不應(ying)出(chu)現裂縫、裂口或焊縫開(kai)裂。
7.6.2 擴口(kou)
雙(shuang)層管(guan)應進行(xing)擴(kuo)口試(shi)驗。試(shi)樣長度(du)為50mm～100mm，頂芯錐度(du)為30°，外徑擴(kuo)口率(lv)為20%，試(shi)驗后試(shi)樣不應出現裂(lie)縫、裂(lie)口或焊縫開(kai)裂(lie)。
7.6.3 彎曲
雙層管應進行彎(wan)曲(qu)試驗。對外(wai)徑(jing)(jing)不大于8.00mm的(de)(de)雙層管，其彎(wan)芯(xin)直徑(jing)(jing)為(wei)外(wai)徑(jing)(jing)的(de)(de)3倍；外(wai)徑(jing)(jing)大于8.00mm的(de)(de)雙層管，其彎(wan)芯(xin)直徑(jing)(jing)為(wei)外(wai)徑(jing)(jing)的(de)(de)6倍。彎(wan)曲(qu)角度大于360°，焊縫應位于彎(wan)曲(qu)方向的(de)(de)外(wai)側。試驗后(hou)試樣不應出現皺折(zhe)、開裂(lie)或其他裂(lie)縫。
7.7 密實(shi)性(xing)
7.7.1 檢驗(yan)方式
雙(shuang)層管的密(mi)實性檢驗可在(zai)7.7.2、7.3規(gui)定的檢驗方式(shi)中任選其一(yi)，也可同時(shi)選取。
7.7.2 渦流(liu)檢測
雙層管(guan)進行渦(wo)流(liu)檢測時(shi)，渦(wo)流(liu)檢測人工缺陷對(dui)比試樣應符合GB/T735—2016中驗收等級ElH 的規定。
7.7.3 氣密性
雙層(ceng)(ceng)管進(jin)行氣(qi)密(mi)性(xing)檢驗時(shi)，氣(qi)密(mi)性(xing)檢驗的(de)(de)試(shi)驗壓力為1.55MPa～1.73MPa。經過渦流檢測后的(de)(de)雙層(ceng)(ceng)管再進(jin)行氣(qi)密(mi)性(xing)檢驗時(shi)，試(shi)驗壓力的(de)(de)下限為0.6 MPa。在試(shi)驗壓力下，穩(wen)壓時(shi)間(jian)應不少于5min，雙層(ceng)(ceng)管不應出現滲漏(lou)現象。
7.8 雙(shuang)層(ceng)擴口
雙(shuang)層管應(ying)進行雙(shuang)層擴口試驗。試驗的要求應(ying)符合附錄(lu)B的規定。
7.9 輥壓
雙層(ceng)管(guan)應(ying)進行輥(gun)壓(ya)試(shi)(shi)驗。試(shi)(shi)樣(yang)沿軸線壓(ya)扁(bian)，壓(ya)輥(gun)間距為試(shi)(shi)樣(yang)壁(bi)厚的2.5倍；壓(ya)扁(bian)后的試(shi)(shi)樣(yang)在輥(gun)壓(ya)面(mian)的凹痕(hen)長度(du)，管(guan)徑(jing)(jing)(jing)小于(yu)8mm時應(ying)小于(yu)試(shi)(shi)樣(yang)管(guan)徑(jing)(jing)(jing)的130%，管(guan)徑(jing)(jing)(jing)不小于(yu)8mm時應(ying)小于(yu)試(shi)(shi)樣(yang)管(guan)徑(jing)(jing)(jing)的110%；輥(gun)壓(ya)面(mian)的凹痕(hen)寬度(du)應(ying)小于(yu)試(shi)(shi)樣(yang)管(guan)徑(jing)(jing)(jing)周長的20%；輥(gun)壓(ya)面(mian)的凹痕(hen)累計數(shu)量應(ying)不大于(yu)2個/1000mm。
7.10 搭接
7.10.1 重疊
雙(shuang)(shuang)層(ceng)管應(ying)(ying)進(jin)行鋼(gang)(gang)帶焊(han)縫(feng)處的(de)金相檢查，試(shi)樣(yang)端面上鋼(gang)(gang)帶搭(da)接重疊處的(de)焊(han)縫(feng)應(ying)(ying)貼合(he)(he)，其他部位的(de)雙(shuang)(shuang)層(ceng)鋼(gang)(gang)帶間存在的(de)沿圓(yuan)周(zhou)方向未能貼合(he)(he)的(de)焊(han)縫(feng)或氣(qi)泡(pao)的(de)長度應(ying)(ying)小于試(shi)樣(yang)管徑(jing)周(zhou)長的(de)20%。
7.10.2 搭接長(chang)度
雙層管應檢查(cha)鋼帶搭接(jie)處的(de)重(zhong)疊量，在(zai)圖(tu)2所(suo)示內(nei)外鋼帶的(de)搭接(jie)處，重(zhong)疊長度(du)L應不小于試樣壁厚(hou)的(de)1.7倍(bei)。
7.10.3 搭接高度
雙層管應(ying)檢查鋼(gang)(gang)(gang)帶(dai)(dai)搭(da)接(jie)處(chu)(chu)的(de)(de)(de)(de)鋼(gang)(gang)(gang)帶(dai)(dai)邊緣高度。外層鋼(gang)(gang)(gang)帶(dai)(dai)搭(da)接(jie)處(chu)(chu)存(cun)在無(wu)釬(han)焊鍍銅層的(de)(de)(de)(de)凹坑(keng)時，圖(tu)2所示的(de)(de)(de)(de)外層鋼(gang)(gang)(gang)帶(dai)(dai)邊緣處(chu)(chu)的(de)(de)(de)(de)凹坑(keng)深度L∶應(ying)不大于0.04mm；內(nei)層鋼(gang)(gang)(gang)帶(dai)(dai)搭(da)接(jie)處(chu)(chu)存(cun)在無(wu)釬(han)焊鍍銅層的(de)(de)(de)(de)凹坑(keng)時，圖(tu)2所示的(de)(de)(de)(de)內(nei)層鋼(gang)(gang)(gang)帶(dai)(dai)邊緣處(chu)(chu)的(de)(de)(de)(de)凹坑(keng)深度L∶應(ying)不大于0.05mm。
7.11 內表面清潔度
雙層管(guan)內表面清(qing)潔(jie)度(du)的(de)殘留物應(ying)不(bu)超過0.16g/m2，試驗(yan)方法(fa)應(ying)符合附錄(lu)C的(de)規定。
7.12 涂鍍層
雙層管涂鍍(du)層的要求(qiu)參見附錄D。
7.13 表(biao)面質量
7.13.1 未增添外表(biao)面涂(tu)鍍層的雙層管，內(nei)外表(biao)面應清潔、光滑，不應有對使用(yong)有害的缺陷。
7.13.2 外表(biao)面(mian)具(ju)有涂(tu)鍍(du)(du)層(ceng)的(de)(de)雙層(ceng)管(guan)，涂(tu)鍍(du)(du)層(ceng)的(de)(de)表(biao)面(mian)不應有漏鍍(du)(du)、漏涂(tu)、起泡(pao)、脫落(luo)和(he)裂紋以及長度(du)大(da)于1.5mm的(de)(de)尖銳性積(ji)瘤，涂(tu)鍍(du)(du)層(ceng)的(de)(de)色澤應基本(ben)一致。
八、試驗方法
8.1 鋼帶的(de)化學(xue)成分(fen)和力學(xue)性(xing)能通(tong)常采用核對鋼廠原始質量(liang)證明書(shu)的(de)方(fang)法驗(yan)收(shou)。
8.2 雙層管的(de)尺(chi)寸和外形(xing)應采用符合精度要求(qiu)的(de)量具(ju)測量，壁厚的(de)測量應避開(kai)焊縫(feng)。
8.3 雙層管的氣密性試驗由(you)供方(fang)(fang)在以下方(fang)(fang)式中選(xuan)擇一種(zhong)∶
a. 雙層管(guan)的(de)(de)(de)一端(duan)接入(ru)氣壓表，另一端(duan)通入(ru)干燥的(de)(de)(de)氣體(ti)，在達到規(gui)定的(de)(de)(de)壓力后(hou)斷(duan)開(kai)氣源，保(bao)(bao)壓到規(gui)定的(de)(de)(de)時間，雙層管(guan)內的(de)(de)(de)壓力應(ying)不下降(jiang)，進行(xing)該(gai)試(shi)驗時應(ying)保(bao)(bao)證雙層管(guan)的(de)(de)(de)管(guan)端(duan)接口處密封；
b. 雙層管通入干燥的氣(qi)(qi)體在(zai)達到規(gui)定的壓力后將雙層管置于水下，在(zai)規(gui)定的時間內不應出現因管體內氣(qi)(qi)體滲漏產生的氣(qi)(qi)泡。
8.4 雙層(ceng)管(guan)的輥壓試(shi)驗∶取長(chang)度不小于1000mm的雙層(ceng)管(guan)，沿著試(shi)樣(yang)的軸線方向將(jiang)雙層(ceng)管(guan)壓扁(bian)，在充分照明條件下檢查(cha)壓扁(bian)后(hou)試(shi)樣(yang)的壓扁(bian)面(mian)，用符合精度要(yao)求的量具測量。
8.5 雙層管鋼(gang)帶焊縫處的搭接，采用帶標(biao)尺的金相(xiang)顯(xian)微鏡測(ce)量(liang)。
8.6 雙層管的表面質(zhi)量應在充(chong)分照明條件下(xia)目視檢查。
8.7 雙(shuang)層管各(ge)項檢驗項目的取(qu)樣方法和試驗方法應符合(he)表7的規定。
九、檢驗規(gui)則(ze)
9.1 檢查和驗收
雙層管的檢查(cha)和驗收由供方質量技術監督部門(men)進行。
9.2 組批規則
雙(shuang)(shuang)層管按批(pi)檢查和驗收。每(mei)批(pi)應由同(tong)(tong)一牌號、同(tong)(tong)一規格(ge)、同(tong)(tong)一狀態、同(tong)(tong)一表面處(chu)理方法的(de)雙(shuang)(shuang)層管組成。每(mei)批(pi)雙(shuang)(shuang)層管的(de)數量應不超過1000kg.
9.3 取(qu)樣數量(liang)
每(mei)批雙層管檢(jian)驗的取樣數量應(ying)符(fu)合(he)表7的規定。
9.4 復驗與判定規則
雙層管的(de)復驗和判(pan)定規(gui)則應符合GB/T2102的(de)規(gui)定。
十(shi)、包裝(zhuang)、標志和質量證明書
10.1 條狀雙層管(guan)應捆(kun)(kun)扎(zha)成捆(kun)(kun)并(bing)采(cai)用防(fang)潮包(bao)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)，內(nei)包(bao)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)材(cai)(cai)料(liao)可(ke)用防(fang)潮紙(zhi)(zhi)、氣相防(fang)銹(xiu)紙(zhi)(zhi)或塑(su)料(liao)薄膜(mo)包(bao)裹，外(wai)包(bao)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)材(cai)(cai)料(liao)可(ke)用塑(su)料(liao)編織帶、塑(su)料(liao)薄膜(mo)或麻袋布等防(fang)護性包(bao)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)材(cai)(cai)料(liao)捆(kun)(kun)扎(zha)。當運輸需要(yao)時可(ke)將包(bao)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)后的(de)雙層管(guan)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)箱。
10.2 盤狀(zhuang)雙層管(guan)應采用(yong)防潮包(bao)(bao)(bao)裝(zhuang)，內包(bao)(bao)(bao)裝(zhuang)材料(liao)可(ke)用(yong)防潮紙(zhi)、氣(qi)相(xiang)防銹紙(zhi)或塑(su)料(liao)薄膜包(bao)(bao)(bao)裹(guo)，外包(bao)(bao)(bao)裝(zhuang)材料(liao)可(ke)用(yong)塑(su)料(liao)編織帶、塑(su)料(liao)薄膜或麻袋布(bu)等(deng)防護性包(bao)(bao)(bao)裝(zhuang)材料(liao)捆(kun)扎。當運輸需要時可(ke)將包(bao)(bao)(bao)裝(zhuang)后的雙層管(guan)裝(zhuang)箱。
10.3 雙層管兩端應進(jin)行(xing)防塵封閉，可(ke)采用加(jia)(jia)(jia)塞、加(jia)(jia)(jia)帽(mao)、加(jia)(jia)(jia)套(tao)、壓(ya)扁或焊接(jie)等(deng)方法。
10.4 特(te)殊包裝方式由供需(xu)雙方協商確(que)定。
10.5 雙層管的(de)標志和質(zhi)量證明書應符合(he)GB/T2102的(de)規定。
附 錄 C （規范性附錄）
內表面清潔(jie)度殘(can)留物的試驗方法
C.1 試樣(yang)
C.1.1 雙層管的試樣總長度(du)應(ying)大(da)于12m，可分為多段操作(zuo)，每(mei)段的長度(du)應(ying)大(da)于1.5m。
C.1.2 取(qu)樣時應(ying)防止(zhi)塵、屑等進入管內，取(qu)樣后應(ying)將管端清潔干凈。
C.2 溶(rong)劑
C.2.1 溶劑可采用三氯甲(jia)烷（見(jian)(jian)GB/T682）、四(si)氯化碳（見(jian)(jian)GB/T688）、丙酮（見(jian)(jian)GB/T686）或其(qi)他相同性(xing)質的溶劑。
C.2.2 溶(rong)劑量(liang)為100mL。
C.3 方法
C.3.1 溶劑在(zai)使用過程中應注意安全和環保，所有操作(zuo)應在(zai)通風櫥(chu)內進行。
C.3.2 用(yong)溶劑清洗全部試樣的內表面。
C.3.3 將(jiang)清洗后的溶(rong)(rong)液倒入(ru)一個重量已知、清潔干(gan)燥的容(rong)器內，用蒸(zheng)(zheng)汽或低溫(wen)電(dian)爐對容(rong)器加熱使溶(rong)(rong)液蒸(zheng)(zheng)發，并在100℃～105℃溫(wen)度(du)下干(gan)燥，直到溶(rong)(rong)液完全(quan)蒸(zheng)(zheng)發（注意(yi)不要讓容(rong)器過熱以防殘留(liu)物碳(tan)化(hua)）后再稱出重量。
C.3.4 前后兩次重量(liang)相減得出(chu)試(shi)樣的殘留(liu)物(wu)重量(liang)，計算(suan)出(chu)每平(ping)方米雙層管內(nei)表面清潔(jie)度(du)的殘留(liu)物(wu)克數。
附 錄 D （資料性(xing)附錄）雙層(ceng)管的涂鍍層(ceng)
D.1 涂鍍層的種類和厚(hou)度
D.1.1 雙層管(guan)涂(tu)鏡層的(de)種類和厚度見表D.1。經供需(xu)雙方協商，并在合同中注明，雙層管(guan)的(de)涂(tu)鍍(du)層也可選用表1以(yi)外其(qi)他(ta)厚度或種類。
D.1.2 鍍(du)層厚度的檢(jian)測可(ke)采用稱量法（見(jian)GB/T 13825）、磁(ci)性法（見(jian)GB/T 4956）、顯微鏡(jing)法（見(jian)GB/T6462）、陽極溶解庫侖法（見(jian)GB/T 4955）。
D.1.3 有(you)機(ji)涂(tu)層(ceng)厚(hou)度(du)的檢測(ce)可采用(yong)渦(wo)流法（見(jian)GB/T4957）、磁(ci)性(xing)法（見(jian)GB/T13452.2）、顯(xian)微鏡法（見(jian)GB/T6462)。
D.2 鉻酸鹽轉化(hua)膜
D.2.1 電鍍鋅后通常進行鉻(ge)酸(suan)鹽(yan)轉化處理。鉻(ge)酸(suan)鹽(yan)轉化膜的(de)標記(ji)、類型和典(dian)型外觀見(jian)表(biao)D.2.
D.2.2 需(xu)要標(biao)(biao)明鉻酸鹽轉化(hua)膜時其標(biao)(biao)記(ji)緊跟(gen)在鍍(du)鋅層標(biao)(biao)記(ji)的后面。
D.2.3 可用(yong)其他轉化處(chu)(chu)理代(dai)替(ti)鉻酸鹽轉化處(chu)(chu)理，也可采(cai)用(yong)其他后(hou)處(chu)(chu)理方式，替(ti)代(dai)的處(chu)(chu)理膜應滿足耐蝕性要求(qiu)。
D.3 涂鍍層附著強度
D.3.1 劃格試(shi)驗
有機(ji)涂層(ceng)的(de)劃格試(shi)驗，應符合GB/T9286—1998中規定(ding)的(de)1級，也(ye)可按GB/T5210給出的(de)方(fang)法進行拉(la)力法附著強度試(shi)驗，拉(la)力不(bu)小于3MPa。
D.3.2 彎曲(qu)試驗
D.3.2.1 涂鍍層的彎曲(qu)試(shi)驗(yan)應符(fu)合GB/T5270的規定。
D.3.2.2 試(shi)樣(yang)在室溫下進行(xing)彎曲(qu)(qu)纏繞試(shi)驗(yan)。雙(shuang)層管(guan)外(wai)徑(jing)(jing)不大于8.00mm時，彎芯直徑(jing)(jing)為外(wai)徑(jing)(jing)的(de)(de)3倍，外(wai)徑(jing)(jing)大于8.00mm時，彎芯直徑(jing)(jing)為外(wai)徑(jing)(jing)的(de)(de)6倍；彎曲(qu)(qu)角度(du)360°，試(shi)驗(yan)后試(shi)樣(yang)的(de)(de)涂(tu)鍍層不應有剝落現(xian)象(xiang)(xiang)。有機涂(tu)層管(guan)彎曲(qu)(qu)后在圖(tu)D.1所示的(de)(de)彎管(guan)頂(ding)端沿試(shi)樣(yang)縱(zong)向劃開(kai)30mm，檢查有無開(kai)裂和起皮現(xian)象(xiang)(xiang)。
D.4 鹽霧(wu)試驗
D.4.1 未(wei)經加(jia)工的雙層管鹽(yan)霧試(shi)驗（NSS），基(ji)體金屬的耐腐蝕時間(jian)(jian)應(ying)符合(he)表D.3的規定(ding)。經供需雙方協商(shang)，并在合(he)同中注(zhu)明，涂鍍層的鹽(yan)霧試(shi)驗（NSS）也可商(shang)定(ding)其他耐蝕時間(jian)(jian)以及對試(shi)驗結(jie)果按GB/T6461 的規定(ding)進行評級。
D.4.2 鍍層的(de)鉻酸鹽轉化(hua)膜在(zai)鹽霧試驗時不(bu)應受到破(po)壞且(qie)應經24h的(de)室溫(wen)老化(hua)處理。
D.4.3 鹽霧(wu)試驗（NSS）方(fang)法(fa)應符合GB/T10125的規(gui)定。
D.5 刻(ke)劃(hua)線鹽霧試驗
有機(ji)涂(tu)層的(de)(de)刻(ke)劃(hua)線(xian)鹽(yan)霧(wu)試驗(yan)，在300mm直管(guan)試樣上(shang)(shang)采(cai)用30°尖(jian)銳(rui)的(de)(de)硬質銅(tong)劃(hua)刀，沿管(guan)長劃(hua)穿(chuan)涂(tu)層和底劑層至基管(guan)，刻(ke)劃(hua)線(xian)約75mm長，與(yu)樣管(guan)軸向平(ping)行(xing)。樣管(guan)應與(yu)水(shui)平(ping)線(xian)成60°～75°的(de)(de)角度(du)放置于(yu)(yu)鹽(yan)霧(wu)試驗(yan)箱中，且刻(ke)劃(hua)線(xian)部位朝上(shang)(shang)。鹽(yan)霧(wu)試驗(yan)（NSS）方法應符合GB/T10125的(de)(de)規定，試樣刻(ke)劃(hua)線(xian)鹽(yan)霧(wu)試驗(yan)的(de)(de)刻(ke)劃(hua)線(xian)回向蠕變，氟樹脂在鹽(yan)霧(wu)試驗(yan)144h后應不大于(yu)(yu)2mm，尼龍在鹽(yan)霧(wu)試驗(yan)500h后應不大于(yu)(yu)1mm。
D.6 耐化學介質性試驗
有機涂層試樣的耐化學介質性試驗的介質種(zhong)類和要求應符(fu)合QC/T15的規定(ding)。經供需雙方協商也可采用其他種(zhong)類的化學介質。
D.7 冷熱(re)交變試驗
有機涂層(ceng)試(shi)樣的冷熱交變試(shi)驗應符合QC/T15中(zhong)的規定。循環周期為高溫（130℃）3h→室(shi)(shi)溫0.5h→低溫（一40℃）2h→室(shi)(shi)溫0.5h。
D.8 石擊(ji)和鹽霧綜合試(shi)驗
D.8.1 有機涂層試樣的石擊(ji)試驗應符合QC/T15中(zhong)的規定。
D.8.2 供需雙方協商需要對試驗結(jie)果評判時，有機涂層試樣石(shi)擊試驗（2次，100kPa）的特(te)征值應小于ISO20567-1∶2005中的3.5級。
D.8.3 尼龍(long)涂層(ceng)試(shi)樣進行石(shi)沖(chong)擊試(shi)驗(yan)后(hou)應再進行鹽霧試(shi)驗(yan)（NSS），鹽霧試(shi)驗(yan)（NSS）500h后(hou)沖(chong)擊區(qu)域的基體金屬應無銹蝕現(xian)象出現(xian)。
參考文(wen)獻
【1】 GB/T4955 金屬覆(fu)蓋層 覆(fu)蓋層厚度測量 陽極溶解(jie)庫(ku)侖(lun)法
【2】 GB/T 4956 磁(ci)(ci)性基體上非磁(ci)(ci)性覆(fu)蓋層 覆(fu)蓋層厚(hou)度測量 磁(ci)(ci)性法
【3】 GB/T 4957 非磁性基體金(jin)屬上非導(dao)電覆蓋層(ceng)覆蓋層(ceng)厚度(du)測量 渦流法(fa)
【4】 GB/T5210 色漆(qi)和清漆(qi) 拉開(kai)法(fa)附(fu)著(zhu)力試驗(yan)
【5】 GB/T5270 金屬(shu)(shu)基體上的金屬(shu)(shu)覆蓋(gai)層(ceng) 電沉積(ji)和化學沉積(ji)層(ceng) 附著強度試驗(yan)方(fang)法(fa)評述
【6】 GB/T6461 金屬基體上金屬和其(qi)他無機(ji)覆(fu)蓋層經(jing)腐蝕試驗后的(de)試樣和試件(jian)的(de)評級(ji)
【7】 GB/T6462 金(jin)屬和氧(yang)化物覆蓋層(ceng) 厚度測(ce)量 顯微(wei)鏡法
【8】 GB/T9286-1998 色漆和清漆 漆膜(mo)的劃格試驗
【9】 GB/T10125 人造氣氛腐蝕試(shi)驗 鹽(yan)霧試(shi)驗
【10】 GB/T13452.2 色漆(qi)(qi)和清漆(qi)(qi) 漆(qi)(qi)膜厚(hou)度(du)的(de)測定
【11】 GB/T13825 金屬覆蓋層(ceng) 黑色金屬材料熱鍍鋅層(ceng) 單位面積質量稱(cheng)量法(fa)
【12】 QC/T15 汽車塑(su)料(liao)制品通用試驗(yan)方法
【13】 ISO 20567-1:2005 Paints and varnishes—Determination of stone-chip resistance of coat ings—Part 1∶Multi-impact testing（色漆和(he)清漆 涂層(ceng)耐(nai)石片(pian)劃性的(de)測定 第(di)1部分(fen)∶多沖擊試驗(yan)）
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