GB/T34020《雙層卷焊鋼管》分為3個部分∶第1部分∶冰箱管路系統用管；第2部分∶汽車管路系統用管；第3部分∶空調和制冷設備管路系統用管。本部分為GB/T34020的第2部分。
本部分按照GB/T1.1——2009給出的規(gui)則(ze)起(qi)草。
請(qing)注意本(ben)文件(jian)的(de)某些內容可能(neng)涉及(ji)專利。本(ben)文件(jian)的(de)發(fa)布機(ji)構(gou)不承擔(dan)識別這些專利的(de)責(ze)任。本(ben)部分由中國鋼鐵工業協(xie)會提出。
本部(bu)分(fen)由全國鋼標準(zhun)化技術(shu)委員會（SAC/TC183）歸口。
本部(bu)分負責起草(cao)單位∶南(nan)京晨光迪峰機電有(you)(you)限(xian)(xian)(xian)責任公(gong)(gong)司(si)(si)、荊(jing)大（荊(jing)州(zhou)）汽(qi)車(che)配件股(gu)份(fen)有(you)(you)限(xian)(xian)(xian)公(gong)(gong)司(si)(si)。本部(bu)分參加起草(cao)單位∶天(tian)(tian)津(jin)市(shi)油管(guan)廠、天(tian)(tian)津(jin)助友時代(dai)汽(qi)車(che)零部(bu)件制(zhi)(zhi)造有(you)(you)限(xian)(xian)(xian)公(gong)(gong)司(si)(si)、常州(zhou)市(shi)武進順達精密鋼管(guan)有(you)(you)限(xian)(xian)(xian)公(gong)(gong)司(si)(si)、荊(jing)州(zhou)市(shi)天(tian)(tian)宇汽(qi)車(che)配件有(you)(you)限(xian)(xian)(xian)公(gong)(gong)司(si)(si)、天(tian)(tian)津(jin)市(shi)重(zhong)光五金制(zhi)(zhi)品(pin)廠、南(nan)昌匯(hui)合汽(qi)車(che)管(guan)路有(you)(you)限(xian)(xian)(xian)公(gong)(gong)司(si)(si)、河(he)南(nan)斯凱(kai)特汽(qi)車(che)管(guan)路有(you)(you)限(xian)(xian)(xian)公(gong)(gong)司(si)(si)。
本部分主(zhu)要起(qi)草人∶王(wang)建國、鄧柏鋼、趙國慶、劉繼鐸、呂(lv)一(yi)民(min)(min)、張(zhang)(zhang)小偉、曹(cao)江明、張(zhang)(zhang)華平(ping)、張(zhang)(zhang)永剛、王(wang)書杰、劉國民(min)(min)、李(li)天保、毛彥偉、楊時熙。
雙層卷(juan)焊鋼管(guan)(guan) 第2部分∶汽車(che)管(guan)(guan)路系統用管(guan)(guan)
一(yi)、范圍
GB/T 34020的本部(bu)分(fen)規定(ding)了汽車管路系(xi)統(tong)用(yong)雙層卷焊鋼管的分(fen)類與標(biao)記、尺寸、外形(xing)、重量及允許偏差、技術要求、試驗(yan)方法(fa)、檢驗(yan)規則、包裝、標(biao)志和(he)質(zhi)量證明(ming)書。
本部分適用(yong)于汽(qi)車的制(zhi)動(dong)、離(li)合、動(dong)力轉向、燃油進回油、發(fa)動(dong)機、通(tong)(tong)風冷(leng)卻等管(guan)(guan)(guan)路系(xi)統用(yong)雙層(ceng)卷(juan)焊鋼管(guan)(guan)(guan)，也適用(yong)于機械(xie)液(ye)壓管(guan)(guan)(guan)路系(xi)統和通(tong)(tong)用(yong)工程設備(bei)中(zhong)用(yong)的雙層(ceng)卷(juan)焊鋼管(guan)(guan)(guan)（以下簡稱“雙層(ceng)管(guan)(guan)(guan)”）。
二、規范性(xing)引用文件
下列(lie)文(wen)件(jian)對(dui)于本(ben)(ben)文(wen)件(jian)的(de)(de)應用(yong)(yong)是必不(bu)可少(shao)的(de)(de)。凡(fan)是注日(ri)期的(de)(de)引用(yong)(yong)文(wen)件(jian)，僅注日(ri)期的(de)(de)版(ban)本(ben)(ben)適用(yong)(yong)于本(ben)(ben)文(wen)件(jian)。凡(fan)是不(bu)注日(ri)期的(de)(de)引用(yong)(yong)文(wen)件(jian)，其最新版(ban)本(ben)(ben)（包括所有的(de)(de)修改單）適用(yong)(yong)于本(ben)(ben)文(wen)件(jian)。
GB/T222 鋼的成品化學成分允許偏(pian)差
GB/T 228.1——2010 金屬材料 拉(la)伸試驗 第1部分∶室溫試驗方法
GB/T241 金屬(shu)管 液壓(ya)試驗(yan)方法
GB/T242金屬管(guan)擴口(kou)試驗方法
GB/T244 金屬管 彎曲試驗方法
GB/T246金屬管(guan)壓扁(bian)試(shi)驗方法
GB/T682 化學試劑 三氯甲烷(wan)
GB/T686 化學試劑(ji) 丙(bing)酮
GB/T688 化(hua)學(xue)試劑 四(si)氯化(hua)碳
GB/T2102 鋼管(guan)的(de)驗(yan)收、包裝、標志(zhi)和質量(liang)證明書
GB/T 2975 鋼(gang)及(ji)鋼(gang)產品 力學性能(neng)試驗(yan)取(qu)樣(yang)位置及(ji)試樣(yang)制備(bei)
GB/T735—2016 無縫和焊(han)接（埋弧焊(han)除(chu)外）鋼(gang)管缺欠(qian)的(de)自動渦(wo)流檢測
GB/T 34020.1 雙層(ceng)卷焊鋼管 第(di)1部分∶冰箱(xiang)管路系統用管
YB/T069 焊管用鍍銅(tong)鋼帶
三、術語和定義
GB/T34020.1界定的術語和定義適(shi)用(yong)于本(ben)文件。
四(si)、分(fen)類與標記
4.1 雙層管外表(biao)面的(de)狀態及代號見表(biao)1。
4.2 雙(shuang)層管按不同尺(chi)寸精度分為∶
a. 普通精度，代號為PA；
b. 高級精度，代號為(wei)PC.
4.3 外表面(mian)鍍(du)鋅的雙層管(guan)，鈍化處(chu)理的轉化膜分(fen)為∶
a. 光亮，代號為A
b. 白色，代號為B
c. 彩虹，代號(hao)為(wei)C
d. 深色(se)，代(dai)號為D
e. 黑色，代號為F
4.4 標記示例∶
普通精度、外徑8.00mm、壁厚(hou)0.70mm、長度6000mm，外表(biao)面熱浸鍍鋅層厚(hou)度5μm后再涂覆(fu)氟(fu)樹(shu)脂15μm的(de)條狀定尺雙層管，其標(biao)記為∶PA8.00×0.70×6000 Z5/F15—GB/T 34020.2—2017
高(gao)級精度、外徑6.00mm、壁厚0.70mm，外表面熱浸(jin)鍍鋅鋁(lv)合金(jin)后再涂覆尼龍，鹽霧(wu)試驗的耐蝕時(shi)間1000h的盤狀雙層管(guan)，其標記為∶PC6.00×0.70 ZA/P-1 000—GB/T 34020.2—2017
五(wu)、訂貨內容
按(an)本部分訂貨(huo)的合同(tong)或訂單應包括下列內(nei)容∶
a. 本部分編號；
b. 產品(pin)名稱；
c. 規格尺寸（雙層管的外(wai)徑、壁厚、長(chang)度，單位為毫米）；
d. 尺(chi)寸精度；e. 外表面的(de)涂鍍層(ceng)；
f. 訂購的數量（總重(zhong)量或總長度）
g. 特殊要求(qiu)。
六(liu)、尺(chi)寸、外(wai)形、重(zhong)量及允許偏差(cha)
6.1 尺(chi)寸
6.1.1 雙(shuang)層管(guan)的(de)外(wai)徑（D）、壁(bi)厚（S）和理論(lun)重量應符合表(biao)2的(de)規定(ding)。根據需方要求，經(jing)供需雙(shuang)方協(xie)商(shang)，可(ke)供應表(biao)2以外(wai)規格(ge)的(de)雙(shuang)層管(guan)。
6.1.2 未增添外(wai)鍍層的(de)(de)雙層管外(wai)徑(jing)允許偏差應符合(he)表3的(de)(de)規定。根據需(xu)方要(yao)求，經(jing)供(gong)需(xu)雙方協(xie)商，并在(zai)合(he)同(tong)中注明(ming)，可供(gong)應其(qi)他外(wai)徑(jing)允許偏差的(de)(de)雙層管。
6.1.3 未增添外鍍層的雙層管(guan)壁厚允許偏差(cha)應符合(he)表4的規(gui)定。
6.1.4 雙層管的通常長度(du)為0.2m～4000m。長度(du)不大(da)于8m的雙層管以條狀交貨，大(da)于8m的雙層管以盤狀交貨。
6.1.5 需要條狀(zhuang)交貨的雙(shuang)(shuang)層管，其(qi)長(chang)度(du)的允許偏差應符合表(biao)5的規定(ding)。根據(ju)需方(fang)要求，經供(gong)需雙(shuang)(shuang)方(fang)協商(shang)，并在合同中注明，條狀(zhuang)雙(shuang)(shuang)層管長(chang)度(du)的允許偏差也可采用其(qi)他規定(ding)。
6.2 外形(xing)
6.2.1 不圓度
根據需方要求，經(jing)供需雙方協(xie)商，雙層管的(de)不圓度應(ying)不超(chao)過外徑公差的(de)70%。
6.2.2 彎曲度
條狀交貨雙層(ceng)管的彎曲度應不大于5mm/m。
6.3 重量
6.3.1 盤狀(zhuang)雙層管按實際重量(liang)交貨。
6.3.2 條狀(zhuang)雙層管按實際重(zhong)量交(jiao)貨，也可按理論重(zhong)量交(jiao)貨。雙層管理論重(zhong)量的(de)計(ji)算應符(fu)合表2的(de)規定或按式（1）計(ji)算∶
W=πp(D-S)S/1000 …………………………(1)
式(shi)中(zhong)
W——雙(shuang)層管每米理論(lun)重量，單位為千(qian)克每米（kg/m）；
π ———圓周率，3.1416
p————雙層(ceng)管的(de)密度，單位為克每立方厘米（g/cm2）；
D————雙(shuang)層管的(de)外徑，單(dan)位為(wei)毫米（mm）；
S————雙層管的壁厚，單位為毫米（mm）。
6.3.3 雙層(ceng)管按理論重量交貨時，供需(xu)雙方協商雙層(ceng)管的密度(du)（增(zeng)添外涂鍍層(ceng)時）和重量的允許偏差，并在(zai)合同中注明。
七、技術(shu)要求(qiu)
7.1 鋼帶
7.1.1 雙層管(guan)用(yong)鍍銅(tong)銅(tong)帶應(ying)符合YB/T069的規(gui)定。
7.1.2 需方要求進行化學分(fen)析時(shi)，應在(zai)合(he)同中注(zhu)明(ming)。雙層(ceng)管成(cheng)(cheng)品化學成(cheng)(cheng)分(fen)的(de)允(yun)許偏差應符合(he)GB/T 222 的(de)規定(ding)。
7.2 制造方法
雙(shuang)層管(guan)采取將鍍銅后的鋼帶（單帶）卷繞(rao)720度(du)后在還原性(xing)氣(qi)氛(fen)中加熱釬焊的方法制造。
7.3 力學性能(neng)
未經加工的雙(shuang)層(ceng)管力(li)學性(xing)能應(ying)符合表(biao)6的規定。
7.4 液壓
雙層管應(ying)進行液壓試(shi)驗。試(shi)驗壓力按式(shi)（2）計算(suan)，在(zai)試(shi)驗壓力下穩壓時間應(ying)不少于30秒，雙層管不應(ying)出現滲漏現象。
P=2RS/D …………………………(2)
式(shi)中
P————試(shi)驗(yan)壓(ya)力(li)，單位為兆帕（MPa）；
R————允許應力(li)，110MPa
S————雙層管的(de)壁(bi)厚，單位為毫米（mm）；
D————雙(shuang)層管的外徑，單位為毫米（mm）。
7.5 爆破
根據需(xu)方要求，經供需(xu)雙(shuang)方協商，并在合同中注明，雙(shuang)層(ceng)管可進行(xing)爆破試(shi)驗(yan)，雙(shuang)層(ceng)管的爆破壓力參見附(fu)錄A。
7.6 工藝性能
7.6.1 壓扁(bian)
雙層管應(ying)(ying)進行壓(ya)扁試(shi)驗(yan)(yan)。壓(ya)板將長度為50mm～100mm的(de)試(shi)樣(yang)壓(ya)扁至內壁(bi)接觸，焊(han)縫與(yu)壓(ya)扁作(zuo)用力(li)方向(xiang)呈90°，將壓(ya)扁后(hou)的(de)試(shi)樣(yang)沿管軸線方向(xiang)，繞直徑等于3倍壓(ya)扁厚度的(de)軸彎曲90°后(hou)再扳直，試(shi)驗(yan)(yan)后(hou)試(shi)樣(yang)不應(ying)(ying)出現裂(lie)縫、裂(lie)口或焊(han)縫開裂(lie)。
7.6.2 擴(kuo)口
雙層管(guan)應進行擴(kuo)口(kou)試(shi)(shi)驗(yan)。試(shi)(shi)樣長度為50mm～100mm，頂芯錐度為30°，外徑(jing)擴(kuo)口(kou)率為20%，試(shi)(shi)驗(yan)后試(shi)(shi)樣不應出現裂(lie)縫(feng)、裂(lie)口(kou)或焊縫(feng)開裂(lie)。
7.6.3 彎曲
雙(shuang)(shuang)層(ceng)管(guan)應進行彎(wan)(wan)曲(qu)試驗。對外徑(jing)(jing)(jing)不(bu)大(da)(da)于(yu)8.00mm的(de)雙(shuang)(shuang)層(ceng)管(guan)，其彎(wan)(wan)芯(xin)直徑(jing)(jing)(jing)為(wei)外徑(jing)(jing)(jing)的(de)3倍；外徑(jing)(jing)(jing)大(da)(da)于(yu)8.00mm的(de)雙(shuang)(shuang)層(ceng)管(guan)，其彎(wan)(wan)芯(xin)直徑(jing)(jing)(jing)為(wei)外徑(jing)(jing)(jing)的(de)6倍。彎(wan)(wan)曲(qu)角度(du)大(da)(da)于(yu)360°，焊縫應位于(yu)彎(wan)(wan)曲(qu)方(fang)向的(de)外側。試驗后試樣不(bu)應出現皺折、開裂(lie)(lie)或其他裂(lie)(lie)縫。
7.7 密實性
7.7.1 檢驗方式
雙層管的(de)密(mi)實性檢驗(yan)可(ke)(ke)在7.7.2、7.3規(gui)定的(de)檢驗(yan)方式中任(ren)選(xuan)其一(yi)，也可(ke)(ke)同(tong)時選(xuan)取(qu)。
7.7.2 渦流(liu)檢測(ce)
雙層管進行渦(wo)流檢(jian)測時(shi)，渦(wo)流檢(jian)測人工缺陷對比試(shi)樣應(ying)符合GB/T735—2016中驗收等級ElH 的(de)規(gui)定。
7.7.3 氣密(mi)性
雙層管(guan)進(jin)(jin)行(xing)氣(qi)密(mi)性檢(jian)驗(yan)(yan)時，氣(qi)密(mi)性檢(jian)驗(yan)(yan)的(de)(de)試驗(yan)(yan)壓(ya)(ya)力(li)為1.55MPa～1.73MPa。經過渦流檢(jian)測后的(de)(de)雙層管(guan)再進(jin)(jin)行(xing)氣(qi)密(mi)性檢(jian)驗(yan)(yan)時，試驗(yan)(yan)壓(ya)(ya)力(li)的(de)(de)下限為0.6 MPa。在試驗(yan)(yan)壓(ya)(ya)力(li)下，穩壓(ya)(ya)時間應不(bu)(bu)少于5min，雙層管(guan)不(bu)(bu)應出現滲漏現象。
7.8 雙(shuang)層擴口
雙層管應進行雙層擴(kuo)口試(shi)驗(yan)。試(shi)驗(yan)的(de)(de)要求(qiu)應符合(he)附錄B的(de)(de)規定(ding)。
7.9 輥壓
雙層(ceng)管(guan)(guan)應(ying)進行(xing)輥壓(ya)試(shi)(shi)驗。試(shi)(shi)樣(yang)(yang)沿(yan)軸線壓(ya)扁，壓(ya)輥間(jian)距(ju)為試(shi)(shi)樣(yang)(yang)壁厚的(de)2.5倍；壓(ya)扁后的(de)試(shi)(shi)樣(yang)(yang)在輥壓(ya)面的(de)凹痕(hen)長度，管(guan)(guan)徑(jing)小(xiao)(xiao)于(yu)8mm時應(ying)小(xiao)(xiao)于(yu)試(shi)(shi)樣(yang)(yang)管(guan)(guan)徑(jing)的(de)130%，管(guan)(guan)徑(jing)不小(xiao)(xiao)于(yu)8mm時應(ying)小(xiao)(xiao)于(yu)試(shi)(shi)樣(yang)(yang)管(guan)(guan)徑(jing)的(de)110%；輥壓(ya)面的(de)凹痕(hen)寬(kuan)度應(ying)小(xiao)(xiao)于(yu)試(shi)(shi)樣(yang)(yang)管(guan)(guan)徑(jing)周長的(de)20%；輥壓(ya)面的(de)凹痕(hen)累(lei)計數(shu)量應(ying)不大(da)于(yu)2個/1000mm。
7.10 搭接
7.10.1 重疊
雙層管應(ying)進(jin)行鋼(gang)帶(dai)焊(han)縫處的金(jin)相檢查，試(shi)樣(yang)端(duan)面上鋼(gang)帶(dai)搭接重疊處的焊(han)縫應(ying)貼合(he)(he)，其他部位的雙層鋼(gang)帶(dai)間(jian)存在的沿圓周(zhou)(zhou)方向(xiang)未能貼合(he)(he)的焊(han)縫或氣(qi)泡的長度應(ying)小于(yu)試(shi)樣(yang)管徑周(zhou)(zhou)長的20%。
7.10.2 搭接(jie)長度
雙層管應檢查鋼帶搭接處(chu)的重疊量，在圖(tu)2所(suo)示內外鋼帶的搭接處(chu)，重疊長度(du)L應不(bu)小于試(shi)樣壁(bi)厚(hou)的1.7倍。
7.10.3 搭接高度
雙層(ceng)(ceng)(ceng)管應檢查鋼(gang)帶搭(da)接處(chu)的(de)鋼(gang)帶邊緣高度(du)。外(wai)層(ceng)(ceng)(ceng)鋼(gang)帶搭(da)接處(chu)存(cun)在無(wu)釬焊鍍銅層(ceng)(ceng)(ceng)的(de)凹(ao)坑(keng)時，圖2所示(shi)的(de)外(wai)層(ceng)(ceng)(ceng)鋼(gang)帶邊緣處(chu)的(de)凹(ao)坑(keng)深度(du)L∶應不大于(yu)(yu)0.04mm；內層(ceng)(ceng)(ceng)鋼(gang)帶搭(da)接處(chu)存(cun)在無(wu)釬焊鍍銅層(ceng)(ceng)(ceng)的(de)凹(ao)坑(keng)時，圖2所示(shi)的(de)內層(ceng)(ceng)(ceng)鋼(gang)帶邊緣處(chu)的(de)凹(ao)坑(keng)深度(du)L∶應不大于(yu)(yu)0.05mm。
7.11 內表面清潔度(du)
雙層管內(nei)表面清(qing)潔度的殘(can)留物(wu)應不(bu)超過(guo)0.16g/m2，試驗方(fang)法應符合附錄C的規定。
7.12 涂鍍層
雙層管涂鍍層的要求參見附錄D。
7.13 表(biao)面質量(liang)
7.13.1 未(wei)增添外表(biao)面涂(tu)鍍層(ceng)的(de)雙層(ceng)管，內外表(biao)面應清潔(jie)、光滑，不應有(you)對使用(yong)有(you)害的(de)缺陷。
7.13.2 外表面具有涂鍍層的(de)雙(shuang)層管(guan)，涂鍍層的(de)表面不(bu)應有漏鍍、漏涂、起泡、脫落(luo)和裂紋以及長度大于1.5mm的(de)尖(jian)銳性積瘤，涂鍍層的(de)色澤應基本一致。
八、試驗(yan)方(fang)法
8.1 鋼(gang)帶的化學成分和(he)力學性能通常采用核對鋼(gang)廠原始質(zhi)量(liang)證明書的方法驗收。
8.2 雙(shuang)層管的尺寸和(he)外形(xing)應采(cai)用符合精度要(yao)求(qiu)的量具測量，壁厚的測量應避(bi)開焊縫。
8.3 雙層管的氣密性試(shi)驗由供方在以下方式中選擇一種∶
a. 雙(shuang)層管(guan)的(de)一(yi)端(duan)接入氣(qi)壓(ya)表，另一(yi)端(duan)通入干(gan)燥的(de)氣(qi)體，在達(da)到(dao)規定(ding)的(de)壓(ya)力(li)后斷開氣(qi)源，保壓(ya)到(dao)規定(ding)的(de)時間(jian)，雙(shuang)層管(guan)內的(de)壓(ya)力(li)應(ying)(ying)不下降(jiang)，進行該(gai)試驗時應(ying)(ying)保證雙(shuang)層管(guan)的(de)管(guan)端(duan)接口處密封(feng)；
b. 雙(shuang)層管(guan)通入干(gan)燥(zao)的(de)氣(qi)體(ti)在達到規定(ding)的(de)壓力后(hou)將雙(shuang)層管(guan)置(zhi)于(yu)水下，在規定(ding)的(de)時間(jian)內(nei)不(bu)應出(chu)現因管(guan)體(ti)內(nei)氣(qi)體(ti)滲漏產生的(de)氣(qi)泡(pao)。
8.4 雙層(ceng)(ceng)管的(de)輥壓(ya)(ya)試(shi)驗∶取長度(du)(du)不小于1000mm的(de)雙層(ceng)(ceng)管，沿著試(shi)樣的(de)軸線(xian)方向將雙層(ceng)(ceng)管壓(ya)(ya)扁(bian)，在充分(fen)照明條件下(xia)檢查壓(ya)(ya)扁(bian)后試(shi)樣的(de)壓(ya)(ya)扁(bian)面(mian)，用(yong)符合精(jing)度(du)(du)要求(qiu)的(de)量具測量。
8.5 雙層管鋼帶焊縫(feng)處的(de)搭接(jie)，采(cai)用帶標尺的(de)金相顯微鏡測(ce)量。
8.6 雙層(ceng)管(guan)的表面(mian)質量應在充分照明條件(jian)下目(mu)視檢查。
8.7 雙層(ceng)管各項(xiang)檢驗項(xiang)目的取樣方法和試驗方法應符合表7的規(gui)定。
九、檢驗規則
9.1 檢查和驗收(shou)
雙層管的檢查和驗收由供方質量技術監(jian)督部門進行。
9.2 組批規則
雙層管按批檢(jian)查和驗收。每(mei)批應(ying)(ying)由同(tong)(tong)一牌號、同(tong)(tong)一規(gui)格、同(tong)(tong)一狀態(tai)、同(tong)(tong)一表(biao)面處(chu)理(li)方法的雙層管組(zu)成。每(mei)批雙層管的數(shu)量應(ying)(ying)不(bu)超過(guo)1000kg.
9.3 取樣(yang)數量(liang)
每批雙層管(guan)檢(jian)驗的取樣數量應符合表7的規定。
9.4 復驗與判定規則
雙層管的復驗和判定(ding)規則應符(fu)合(he)GB/T2102的規定(ding)。
十、包裝、標(biao)志和質量證明書(shu)
10.1 條狀雙層管應捆扎成捆并采用防潮包(bao)(bao)裝(zhuang)，內(nei)包(bao)(bao)裝(zhuang)材料(liao)可(ke)用防潮紙、氣相(xiang)防銹紙或塑(su)料(liao)薄(bo)膜包(bao)(bao)裹，外包(bao)(bao)裝(zhuang)材料(liao)可(ke)用塑(su)料(liao)編(bian)織帶、塑(su)料(liao)薄(bo)膜或麻袋布(bu)等防護性包(bao)(bao)裝(zhuang)材料(liao)捆扎。當(dang)運輸需要時(shi)可(ke)將包(bao)(bao)裝(zhuang)后(hou)的雙層管裝(zhuang)箱。
10.2 盤狀雙層(ceng)管應(ying)采(cai)用防(fang)潮(chao)包裝，內包裝材(cai)(cai)料(liao)可(ke)(ke)用防(fang)潮(chao)紙(zhi)、氣(qi)相(xiang)防(fang)銹紙(zhi)或塑料(liao)薄膜包裹，外包裝材(cai)(cai)料(liao)可(ke)(ke)用塑料(liao)編織帶、塑料(liao)薄膜或麻袋(dai)布等防(fang)護性包裝材(cai)(cai)料(liao)捆(kun)扎。當(dang)運輸需要時(shi)可(ke)(ke)將包裝后(hou)的雙層(ceng)管裝箱。
10.3 雙層管兩端應進(jin)行(xing)防塵(chen)封閉，可采用加塞、加帽、加套、壓扁(bian)或焊接等方法。
10.4 特殊包裝(zhuang)方(fang)式由供(gong)需雙方(fang)協商確定(ding)。
10.5 雙層管的標志和質量證明書應符(fu)合GB/T2102的規定。
附(fu) 錄 C （規范性附(fu)錄）
內表面清(qing)潔度殘(can)留物(wu)的試(shi)驗方法(fa)
C.1 試樣
C.1.1 雙層(ceng)管的試樣總長度應大于12m，可分為多段操作，每段的長度應大于1.5m。
C.1.2 取樣(yang)時應防止塵(chen)、屑(xie)等(deng)進入管內，取樣(yang)后應將(jiang)管端清潔干凈。
C.2 溶(rong)劑
C.2.1 溶(rong)劑可采(cai)用三氯甲烷（見GB/T682）、四氯化(hua)碳(tan)（見GB/T688）、丙酮（見GB/T686）或其他相同(tong)性質的溶(rong)劑。
C.2.2 溶劑量為100mL。
C.3 方法
C.3.1 溶劑在(zai)(zai)使用過程(cheng)中應注意安全和環保，所有操作應在(zai)(zai)通風(feng)櫥內(nei)進行。
C.3.2 用溶劑清洗全部試樣的內表面。
C.3.3 將清洗后(hou)(hou)的溶(rong)液倒入一個重量已知、清潔干(gan)(gan)燥(zao)的容器內，用蒸汽或(huo)低溫(wen)電(dian)爐對容器加熱使溶(rong)液蒸發，并在100℃～105℃溫(wen)度下(xia)干(gan)(gan)燥(zao)，直到溶(rong)液完全蒸發（注(zhu)意不要讓(rang)容器過熱以防殘留物碳化）后(hou)(hou)再稱(cheng)出(chu)重量。
C.3.4 前后兩次(ci)重量(liang)相減得出試樣的(de)殘留物重量(liang)，計算(suan)出每(mei)平方米雙層管內表面清(qing)潔(jie)度的(de)殘留物克數。
附 錄(lu) D （資(zi)料性(xing)附錄(lu)）雙層管的涂(tu)鍍(du)層
D.1 涂鍍(du)層的(de)種類(lei)和厚度
D.1.1 雙(shuang)層管涂鏡層的(de)(de)種(zhong)類和厚(hou)(hou)度見表(biao)D.1。經供需雙(shuang)方協商，并在合同中注明，雙(shuang)層管的(de)(de)涂鍍(du)層也可選用表(biao)1以外其他厚(hou)(hou)度或(huo)種(zhong)類。
D.1.2 鍍層厚(hou)度的檢(jian)測可采用稱量法(fa)(fa)（見(jian)GB/T 13825）、磁性法(fa)(fa)（見(jian)GB/T 4956）、顯微鏡法(fa)(fa)（見(jian)GB/T6462）、陽極(ji)溶解庫侖(lun)法(fa)(fa)（見(jian)GB/T 4955）。
D.1.3 有機涂層(ceng)厚度的(de)檢(jian)測可采用渦流法（見(jian)GB/T4957）、磁(ci)性法（見(jian)GB/T13452.2）、顯(xian)微鏡法（見(jian)GB/T6462)。
D.2 鉻酸鹽轉化膜
D.2.1 電鍍鋅后通常進行鉻酸鹽轉化處理。鉻酸鹽轉化膜(mo)的標記、類(lei)型和典(dian)型外(wai)觀(guan)見表D.2.
D.2.2 需要標明(ming)鉻酸(suan)鹽轉化膜時(shi)其標記緊(jin)跟在(zai)鍍鋅層標記的后面。
D.2.3 可(ke)用其(qi)他(ta)轉(zhuan)化處(chu)理代替(ti)鉻酸鹽轉(zhuan)化處(chu)理，也可(ke)采用其(qi)他(ta)后處(chu)理方式，替(ti)代的處(chu)理膜應滿足耐蝕(shi)性要求。
D.3 涂鍍層附(fu)著強度(du)
D.3.1 劃格試驗
有機涂層的(de)劃格試(shi)(shi)驗(yan)(yan)，應符合GB/T9286—1998中規定的(de)1級(ji)，也可按GB/T5210給出的(de)方法進行拉力法附著(zhu)強度試(shi)(shi)驗(yan)(yan)，拉力不小(xiao)于3MPa。
D.3.2 彎曲(qu)試驗
D.3.2.1 涂鍍層的彎曲(qu)試驗應(ying)符合GB/T5270的規定。
D.3.2.2 試樣在室溫下(xia)進行彎(wan)曲纏繞(rao)試驗(yan)。雙層管外徑(jing)不(bu)大于8.00mm時，彎(wan)芯直徑(jing)為外徑(jing)的3倍，外徑(jing)大于8.00mm時，彎(wan)芯直徑(jing)為外徑(jing)的6倍；彎(wan)曲角度360°，試驗(yan)后試樣的涂鍍層不(bu)應(ying)有(you)剝落(luo)現象(xiang)。有(you)機涂層管彎(wan)曲后在圖D.1所示的彎(wan)管頂(ding)端(duan)沿試樣縱向劃開(kai)30mm，檢查有(you)無開(kai)裂(lie)和起皮現象(xiang)。
D.4 鹽(yan)霧試(shi)驗(yan)
D.4.1 未經(jing)(jing)加(jia)工的(de)雙(shuang)(shuang)層管鹽(yan)霧試(shi)(shi)驗（NSS），基(ji)體金屬的(de)耐腐蝕時間應符合表(biao)D.3的(de)規(gui)定(ding)。經(jing)(jing)供需雙(shuang)(shuang)方(fang)協商，并在合同(tong)中(zhong)注明，涂鍍層的(de)鹽(yan)霧試(shi)(shi)驗（NSS）也可商定(ding)其他耐蝕時間以及對試(shi)(shi)驗結果(guo)按GB/T6461 的(de)規(gui)定(ding)進(jin)行(xing)評級。
D.4.2 鍍層的(de)鉻酸鹽(yan)轉化(hua)膜在鹽(yan)霧試驗時不(bu)應受到破壞且應經24h的(de)室(shi)溫老化(hua)處理。
D.4.3 鹽(yan)霧試驗（NSS）方法應符(fu)合GB/T10125的規定。
D.5 刻劃線鹽霧試驗(yan)
有(you)機涂層的(de)刻劃(hua)線(xian)(xian)(xian)鹽(yan)霧(wu)試(shi)驗(yan)(yan)(yan)，在(zai)300mm直管試(shi)樣上采用30°尖銳的(de)硬質銅劃(hua)刀，沿(yan)管長(chang)劃(hua)穿(chuan)涂層和(he)底劑層至基管，刻劃(hua)線(xian)(xian)(xian)約75mm長(chang)，與樣管軸向(xiang)平行。樣管應(ying)與水平線(xian)(xian)(xian)成60°～75°的(de)角度放置于鹽(yan)霧(wu)試(shi)驗(yan)(yan)(yan)箱中(zhong)，且刻劃(hua)線(xian)(xian)(xian)部位(wei)朝(chao)上。鹽(yan)霧(wu)試(shi)驗(yan)(yan)(yan)（NSS）方法應(ying)符(fu)合GB/T10125的(de)規定(ding)，試(shi)樣刻劃(hua)線(xian)(xian)(xian)鹽(yan)霧(wu)試(shi)驗(yan)(yan)(yan)的(de)刻劃(hua)線(xian)(xian)(xian)回向(xiang)蠕(ru)變，氟樹脂在(zai)鹽(yan)霧(wu)試(shi)驗(yan)(yan)(yan)144h后應(ying)不大于2mm，尼龍在(zai)鹽(yan)霧(wu)試(shi)驗(yan)(yan)(yan)500h后應(ying)不大于1mm。
D.6 耐化(hua)學介(jie)質(zhi)性試驗(yan)
有機涂層試樣的耐化學(xue)介(jie)質性試驗的介(jie)質種(zhong)類和要求(qiu)應符合QC/T15的規定。經供需雙方(fang)協商也可采用其(qi)他種(zhong)類的化學(xue)介(jie)質。
D.7 冷熱交變試(shi)驗
有機涂(tu)層試(shi)樣(yang)的冷熱交變試(shi)驗應符合QC/T15中的規定。循(xun)環周(zhou)期為高溫(wen)（130℃）3h→室(shi)溫(wen)0.5h→低溫(wen)（一(yi)40℃）2h→室(shi)溫(wen)0.5h。
D.8 石擊(ji)和鹽霧綜合試(shi)驗
D.8.1 有(you)機涂層試(shi)樣(yang)的(de)石擊(ji)試(shi)驗應符合QC/T15中的(de)規(gui)定。
D.8.2 供需雙方協商需要(yao)對試(shi)驗結果評(ping)判時(shi)，有(you)機涂層(ceng)試(shi)樣(yang)石擊試(shi)驗（2次，100kPa）的特征值應小于ISO20567-1∶2005中的3.5級。
D.8.3 尼龍涂(tu)層(ceng)試(shi)樣進行石沖擊試(shi)驗后(hou)應再進行鹽(yan)霧試(shi)驗（NSS），鹽(yan)霧試(shi)驗（NSS）500h后(hou)沖擊區域的基體金屬應無(wu)銹蝕現象出現。
參(can)考文獻
【1】 GB/T4955 金屬覆蓋層(ceng) 覆蓋層(ceng)厚度(du)測量 陽(yang)極溶(rong)解庫侖(lun)法
【2】 GB/T 4956 磁(ci)性(xing)(xing)基體上非磁(ci)性(xing)(xing)覆(fu)蓋層 覆(fu)蓋層厚度測量 磁(ci)性(xing)(xing)法
【3】 GB/T 4957 非(fei)磁性基體金屬上非(fei)導電覆蓋(gai)層(ceng)(ceng)覆蓋(gai)層(ceng)(ceng)厚度測量 渦(wo)流法(fa)
【4】 GB/T5210 色漆和清漆 拉開(kai)法附(fu)著力試驗
【5】 GB/T5270 金屬(shu)基體上的(de)金屬(shu)覆蓋層(ceng) 電沉(chen)積(ji)和(he)化(hua)學(xue)沉(chen)積(ji)層(ceng) 附著強(qiang)度(du)試驗方(fang)法評述
【6】 GB/T6461 金(jin)屬基體(ti)上金(jin)屬和(he)其他(ta)無機覆蓋層經腐(fu)蝕試(shi)(shi)驗后的(de)試(shi)(shi)樣和(he)試(shi)(shi)件的(de)評級(ji)
【7】 GB/T6462 金屬和氧(yang)化(hua)物覆(fu)蓋(gai)層 厚度測量 顯微鏡法
【8】 GB/T9286-1998 色漆和清漆 漆膜的劃(hua)格(ge)試(shi)驗
【9】 GB/T10125 人造氣氛腐蝕(shi)試驗(yan) 鹽霧試驗(yan)
【10】 GB/T13452.2 色漆(qi)和清漆(qi) 漆(qi)膜(mo)厚度的測(ce)定(ding)
【11】 GB/T13825 金屬覆蓋層 黑色(se)金屬材(cai)料熱鍍鋅層 單位面積質量稱(cheng)量法
【12】 QC/T15 汽車塑(su)料制品通(tong)用(yong)試驗方法
【13】 ISO 20567-1:2005 Paints and varnishes—Determination of stone-chip resistance of coat ings—Part 1∶Multi-impact testing（色漆(qi)和清(qing)漆(qi) 涂(tu)層耐石片劃性的測定(ding) 第1部分∶多(duo)沖擊試驗）
點(dian)擊(ji)下載
GBT 34020.2-2017 雙層(ceng)卷焊鋼管 第(di)2部分∶汽車管路系統用管.pdf
