雙層卷焊鋼管 第1部分∶冰箱管路系統用管
一(yi)、范圍
GB/T 34020的本(ben)部分規定了冰箱(xiang)管路系統(tong)用(yong)雙層卷(juan)焊(han)鋼管的術語和(he)定義(yi)、分類與標(biao)記、尺寸、外形、重量及允許偏差、技(ji)術要求、試驗方法、檢驗規則(ze)、包裝、標(biao)志和(he)質量證明(ming)書。
本部(bu)分適(shi)用(yong)于冰箱中的冷凝(ning)器(qi)、蒸發器(qi)、壓縮機(ji)用(yong)毛細管等管路(lu)系統用(yong)雙(shuang)層(ceng)卷焊(han)鋼管，也適(shi)用(yong)于電(dian)熱、電(dian)器(qi)及一(yi)般管路(lu)產(chan)品上用(yong)雙(shuang)層(ceng)卷焊(han)鋼管（以下簡(jian)稱“雙(shuang)層(ceng)管”）。
二(er)、規范性引用(yong)文件
下(xia)列(lie)文(wen)(wen)件(jian)(jian)對于本(ben)(ben)文(wen)(wen)件(jian)(jian)的(de)應用是(shi)必不(bu)(bu)可少的(de)。凡是(shi)注日期(qi)的(de)引用文(wen)(wen)件(jian)(jian)，僅注日期(qi)的(de)版本(ben)(ben)適(shi)用于本(ben)(ben)文(wen)(wen)件(jian)(jian)。凡是(shi)不(bu)(bu)注日期(qi)的(de)引用文(wen)(wen)件(jian)(jian)，其最新(xin)版本(ben)(ben)（包括所有的(de)修改(gai)單）適(shi)用于本(ben)(ben)文(wen)(wen)件(jian)(jian)。
GB/T228.1—2010 金屬材料 拉伸試(shi)驗 第1部分∶室溫(wen)試(shi)驗方法
GB/T241 金屬管 液壓試驗方法
GB/T242金屬管擴口試驗方法
GB/T244 金屬管 彎曲(qu)試驗方法
GB/T246 金(jin)屬管(guan) 壓扁試(shi)驗方(fang)法(fa)
GB/T682 化學試劑 三(san)氯甲烷(wan)
GB/T686 化學(xue)試劑 丙酮
GB/T688 化學試(shi)劑 四氯(lv)化碳
GB/T1531 銅及銅合金(jin)毛細管
GB/T2102 鋼管的驗收(shou)、包裝、標(biao)志和質量證(zheng)明書
GB/T2975 鋼及鋼產品 力學(xue)性能試驗取(qu)樣位置及試樣制(zhi)備
GB/T6394 金屬平均晶粒度測(ce)定方法
GB/T735—2016 無縫和焊接（埋(mai)弧焊除外）鋼管缺欠的自(zi)動渦流檢測
GB/T11605—2005 濕度測量方法(fa)
HJ 637 水(shui)質 石油(you)類和動植(zhi)物油(you)類的測定 紅(hong)外分光(guang)光(guang)度法(fa)
YB/T069 焊管用(yong)鍍銅鋼(gang)帶
三、術語和定義(yi)
下列術語和定義適用于(yu)本文件。
3.1 雙層卷焊鋼管 double wall copper-brazed steel tubes
采用(yong)將鍍銅后的鋼帶(dai)卷繞兩圈（720°），成(cheng)形為具有雙層鋼帶(dai)的管(guan)壁，在還原性氣氛中加熱釬(han)焊制成(cheng)的焊管(guan)。
3.2 毛細管 capillary tube
具有高質量內表面的小(xiao)口(kou)徑管，管的外徑通(tong)常(chang)不大于(yu)4.76mm。
四、分(fen)類(lei)與標記
4.1 雙層管按不(bu)同表面狀態分為∶
a. 內外表面具有鍍銅(tong)層(ceng)，代號為Cu；
b. 外表面具有鍍鋅層(ceng)，代號為(wei)Zn。
4.2 雙層管按不(bu)同尺寸精(jing)度分為∶
a. 普通精度，代號(hao)為PA；
b. 高級精(jing)度，代號為PC。
4.3 外表面(mian)鍍鋅的雙層管，鈍化(hua)處理(li)的轉化(hua)膜分(fen)為∶
a. 光亮，代號為A；
b. 白(bai)色，代號為B；
c. 彩虹(hong)，代號為C；
d. 深色，代號為D。
4.4 標記(ji)順序∶尺寸(cun)精度(du)、尺寸(cun)規格、表面狀(zhuang)態及鍍層(ceng)后處理（適用時）、標準編(bian)號(hao)。
示(shi)例：
高級精度、外徑(jing)8.00mm、壁厚0.70mm、長度6000mm，外表面鍍鋅(xin)鈍化(hua)成白色膜(mo)的(de)條(tiao)狀(zhuang)定(ding)尺雙(shuang)層(ceng)管，其標記為PC8.00×0.70×6 000 Zn B——GB/T 34020—2017
五、訂貨(huo)內容
按本(ben)部分訂貨的合同或訂單應包括下列內(nei)容∶
a. 本部分(fen)編(bian)號
b. 產品(pin)名稱；
c. 規格（雙層管的外(wai)徑、壁厚、長度(du)，單位為毫米）；
d. 尺寸精度；
e. 表面狀態；
f. 訂購的數(shu)量（重量或長度）；
g. 特(te)殊(shu)要求。
六、尺寸、外形(xing)、重量及允(yun)許偏差
6.1 尺寸
6.1.1 雙(shuang)層管(guan)的(de)外徑（D）、壁厚（S）應符合(he)表(biao)1的(de)規(gui)定。根據需方要求，經供(gong)需雙(shuang)方協商，可供(gong)應表(biao)1 以外規(gui)格的(de)雙(shuang)層管(guan)。
6.1.2 未增(zeng)添外鍍層(ceng)時雙層(ceng)管外徑(jing)的(de)允許偏差應符合表(biao)2的(de)規定。根據(ju)需方要求，經供需雙方協商，并(bing)在合同中注明，可供應其(qi)他(ta)外徑(jing)允許偏差的(de)雙層(ceng)管。
6.1.3 未增添(tian)外鍍層時雙層管壁(bi)厚的(de)允許偏差(cha)應符(fu)合表(biao)3的(de)規定。
6.1.4 雙(shuang)層(ceng)管(guan)的通常長度為(wei)0.2m～4000m。長度不大于8m的雙(shuang)層(ceng)管(guan)以條狀(zhuang)交貨(huo)，大于8m的雙(shuang)層(ceng)管(guan)以盤狀(zhuang)交貨(huo)。
6.1.5 雙(shuang)層(ceng)管(guan)的定尺長度應在通常長度范(fan)圍(wei)內(nei)。需(xu)要條(tiao)狀交貨的定尺雙(shuang)層(ceng)管(guan)，其(qi)定尺長度的允許偏差應符合表4的規(gui)定。
6.2 外形
6.2.1 彎曲度
條狀交貨(huo)雙(shuang)層管的彎(wan)曲度應不大于5mm/m。
6.2.2 端(duan)部形(xing)狀
條狀交貨雙層(ceng)管(guan)兩端端面應與軸線垂直(zhi)，切口毛刺應予清除。
6.3 重量
6.3.1 盤狀雙層管以(yi)實際重量(liang)交貨(huo)。
6.3.2 條狀雙(shuang)層(ceng)管(guan)按(an)實際重(zhong)量(liang)交貨，也可(ke)按(an)理論(lun)重(zhong)量(liang)交貨。雙(shuang)層(ceng)管(guan)按(an)理論(lun)重(zhong)量(liang)交貨時應符合(he)表1的規(gui)定或按(an)式（1）計算∶
W=mp(D-S)S/1000 …………………………(1)
式中
W——雙層管每米(mi)(mi)理論重(zhong)量，單位為千克每米(mi)(mi)（kg/m）；
π ———圓(yuan)周率，3.1416；
p————雙層管的(de)密度，單位為克每(mei)立方厘米(mi)（g/cm3）；
D————雙層管的外徑，單位為(wei)毫米(mi)（mm）；
S————雙層管(guan)的壁厚，單(dan)位為毫米（mm）。
6.3.3 雙層管按理論重量(liang)交貨時，供需(xu)雙方(fang)協商雙層管的密度（增添外鍍層時）和重量(liang)的允許偏(pian)差，并在(zai)合(he)同中注明。
七、技術要求
7.1 鋼帶
雙層管用(yong)鍍銅鋼(gang)帶(dai)應(ying)符合(he)YB/T069的規定。
7.2 制造方法
雙層管(guan)采(cai)取將鍍銅后(hou)(hou)的鋼帶（單帶）卷繞720°后(hou)(hou)在還原性氣氛中加(jia)熱釬焊的方(fang)法(fa)制(zhi)(zhi)造。經供需(xu)雙方(fang)協(xie)商也(ye)可采(cai)用(yong)將某一(yi)種規(gui)格(ge)的雙層管(guan)經拉拔、退火(huo)后(hou)(hou)制(zhi)(zhi)成另一(yi)種規(gui)格(ge)雙層管(guan)的方(fang)法(fa)。圖(tu)1為雙層管(guan)截(jie)面示意圖(tu)。
7.3 力學性能
雙層管的力學(xue)性能應符(fu)合表5的規定。
7.4 液壓
雙層(ceng)管應(ying)進行液(ye)壓(ya)試(shi)驗。液(ye)壓(ya)試(shi)驗壓(ya)力按式(shi)（2）式(shi)計算。在試(shi)驗壓(ya)力下，穩壓(ya)時間應(ying)不少于(yu)5 s，雙層(ceng)管不應(ying)出現(xian)滲漏現(xian)象。
P=2RS/D …………………………(2)
式中
P————試驗壓力，單位為兆(zhao)帕（MPa）；
R————允(yun)許應力(li)，110MPa
S————雙層管(guan)的壁(bi)厚(hou)，單位(wei)為(wei)毫米（mm）；
D————雙(shuang)層管的外(wai)徑，單位為毫米（mm）。
7.5 工藝(yi)性(xing)能(neng)
7.5.1 壓扁(bian)
雙(shuang)層管(guan)應(ying)進行(xing)壓(ya)(ya)扁試(shi)驗(yan)。壓(ya)(ya)板將長度為50mm～100mm的(de)試(shi)樣(yang)壓(ya)(ya)扁至內壁(bi)接(jie)觸，焊縫與壓(ya)(ya)扁作(zuo)用(yong)力方(fang)向(xiang)呈90°，試(shi)驗(yan)后試(shi)樣(yang)不應(ying)出現裂(lie)縫、裂(lie)口或焊縫開裂(lie)。
7.5.2 擴口
雙層(ceng)管應進行擴(kuo)口試(shi)(shi)驗(yan)。試(shi)(shi)樣長度為50mm～100mm，頂芯錐度為12°，外徑擴(kuo)口率為20%，試(shi)(shi)驗(yan)后試(shi)(shi)樣不應出現裂(lie)縫(feng)(feng)、裂(lie)口或(huo)焊(han)縫(feng)(feng)開裂(lie)。
7.5.3 彎曲
雙層管(guan)應(ying)進行彎(wan)(wan)曲試驗。對外徑(jing)不(bu)大(da)于8.00mm的雙層管(guan)，其彎(wan)(wan)芯直徑(jing)為外徑(jing)的3倍；外徑(jing)大(da)于8.00mm的雙層管(guan)，其彎(wan)(wan)芯直徑(jing)為外徑(jing)的6倍。彎(wan)(wan)曲角度大(da)于180°，焊縫應(ying)位于彎(wan)(wan)曲方向的外側(ce)。試驗后試樣不(bu)應(ying)出現皺折(zhe)、開裂或其他裂縫。
7.6 流量
外(wai)徑不大于4.76mm的(de)壓縮機用毛(mao)細管(guan)應(ying)進行流量(liang)試(shi)驗。流量(liang)的(de)規定值(zhi)由(you)供需雙方協(xie)商，流量(liang)的(de)允(yun)許偏差(cha)為規定值(zhi)的(de)士(shi)5%。
7.7 渦流檢測(ce)
雙層管應(ying)進(jin)行(xing)渦流檢(jian)測。渦流檢(jian)測人工(gong)缺(que)陷(xian)對比試樣(yang)應(ying)符(fu)合GB/T735—2016中(zhong)驗收(shou)等級E3H 的規定。
7.8 氣密性(xing)
雙層管應進行氣密(mi)性檢驗。試(shi)驗壓(ya)力(li)為0.6 MPa，在試(shi)驗壓(ya)力(li)下，穩(wen)壓(ya)時間(jian)應不少(shao)于5min，雙層管不應出現(xian)滲(shen)漏現(xian)象。
7.9 表面質(zhi)量
雙層管的(de)內外表面應(ying)清潔、光(guang)滑，不應(ying)有對使(shi)用(yong)有害的(de)缺(que)陷。
7.10 內表(biao)面清潔度
7.10.1 管內(nei)雜(za)質含量
冰箱用(yong)雙層管內表面清潔度的(de)殘留物應不大(da)于50mg/m2，單個雜質應不大(da)于2mg。
7.10.2 管內水分(fen)含量
冰箱用雙(shuang)層管內(nei)表面(mian)的含(han)水量應不大于30mg/m2。
7.10.3 管內(nei)油(you)分含量(liang)
冰箱用雙層管內(nei)表面的含(han)油(you)量應不大于8mg/m2。
7.11 晶粒度
雙層管的實(shi)際晶粒度應(ying)不小于6級。
7.12 外鍍層
7.12.1 雙層(ceng)管(guan)外表面的狀(zhuang)態是鍍(du)銅層(ceng)還是增添(tian)耐蝕保護層(ceng)由供需雙方協商確定。
注(zhu)∶雙層(ceng)管表面的鍍銅層(ceng)是(shi)制(zhi)造工藝中的產物(wu)，不是(shi)保護層(ceng)。
7.12.2 根據需(xu)方要(yao)求，雙(shuang)層管外表面可(ke)以鍍(du)鋅(xin)(xin)或涂覆其他耐蝕保(bao)護層。雙(shuang)層管外表面的鍍(du)鋅(xin)(xin)耐蝕保(bao)護層參(can)見(jian)附錄A。
八、試驗方法
8.1 鋼(gang)(gang)帶的化學成分(fen)和力(li)學性能通(tong)常采用(yong)核對鋼(gang)(gang)廠原始質(zhi)量證(zheng)明書的方(fang)法驗(yan)收。
8.2 雙層(ceng)管(guan)的尺寸和外形(xing)應采用符合精(jing)度要求的量(liang)具測量(liang)，壁厚的測量(liang)應避開焊縫。
8.3 雙層管的氣密性(xing)試驗由供(gong)方在以(yi)下方式中選擇一種∶
a. 雙層(ceng)(ceng)管(guan)(guan)的(de)(de)一端接入氣壓表，另一端通(tong)入干燥的(de)(de)氣體，在達(da)到(dao)規定的(de)(de)壓力(li)后斷開氣源(yuan)，保壓到(dao)規定的(de)(de)時間，雙層(ceng)(ceng)管(guan)(guan)內的(de)(de)壓力(li)應(ying)不下降，進行該試驗時應(ying)保證(zheng)雙層(ceng)(ceng)管(guan)(guan)的(de)(de)管(guan)(guan)端接口處密(mi)封(feng)；
b. 雙(shuang)層管(guan)(guan)通入(ru)干燥的(de)氣體(ti)(ti)在達到(dao)規(gui)(gui)定的(de)壓力后將雙(shuang)層管(guan)(guan)置于(yu)水(shui)下，在規(gui)(gui)定的(de)時間內不應出現因管(guan)(guan)體(ti)(ti)內氣體(ti)(ti)滲漏產生(sheng)的(de)氣泡。
8.4 雙層管(guan)內表面(mian)含水(shui)量的(de)試驗采用(yong)GB/T11605—2005中規定(ding)的(de)電(dian)解法(fa)。經供需雙方協商，也可(ke)采用(yong)水(shui)分(fen)分(fen)析儀(yi)或其他(ta)方法(fa)進行測定(ding)。
8.5 雙層管內表面含油(you)量的試(shi)驗采用(yong)HJ637規定(ding)的紅外分(fen)光光度法(fa)，經供需雙方協商(shang)，也可采用(yong)油(you)分(fen)分(fen)析儀或其(qi)他方法(fa)進行測(ce)定(ding)。
8.6 雙層管的表面應在充分照明條件下目視(shi)檢查。
8.7 雙層管各項(xiang)檢驗項(xiang)目的(de)取樣方法和試(shi)驗方法應(ying)符合表(biao)6的(de)規(gui)定(ding)。
九、檢驗規則
9.1 檢查和驗收
雙層(ceng)管(guan)的檢(jian)查和驗收由(you)供方質量(liang)技(ji)術監督部門進行。
9.2 組批規則
雙(shuang)層(ceng)(ceng)管(guan)按批(pi)檢查和驗收。每批(pi)應(ying)由(you)同一牌號(hao)、同一規格、同一狀(zhuang)態、同一表(biao)面處理方法的雙(shuang)層(ceng)(ceng)管(guan)組成。每批(pi)雙(shuang)層(ceng)(ceng)管(guan)的數量(liang)應(ying)不(bu)超(chao)過5000kg.
9.3 取(qu)樣(yang)數(shu)量
每批(pi)雙層管檢驗的取(qu)樣數量應(ying)符合表-6的規定。
9.4 復驗與(yu)判定規(gui)則
雙層(ceng)管的(de)復(fu)驗(yan)和判定規(gui)則應(ying)符合GB/T2102的(de)規(gui)定。
十、包(bao)裝、標志(zhi)和質(zhi)量證明書
10.1 條(tiao)狀雙層管(guan)(guan)應捆(kun)(kun)扎成捆(kun)(kun)并采用(yong)防(fang)潮(chao)包(bao)(bao)裝(zhuang)，內包(bao)(bao)裝(zhuang)材料(liao)(liao)(liao)可(ke)用(yong)防(fang)潮(chao)紙、氣相防(fang)銹紙或塑(su)料(liao)(liao)(liao)薄膜(mo)包(bao)(bao)裹(guo)，外包(bao)(bao)裝(zhuang)材料(liao)(liao)(liao)可(ke)用(yong)塑(su)料(liao)(liao)(liao)編織帶(dai)、塑(su)料(liao)(liao)(liao)薄膜(mo)或麻袋布等(deng)防(fang)護性包(bao)(bao)裝(zhuang)材料(liao)(liao)(liao)捆(kun)(kun)扎。當運輸需要時可(ke)將(jiang)包(bao)(bao)裝(zhuang)后的雙層管(guan)(guan)裝(zhuang)箱(xiang)。
10.2 盤狀雙層管應采用(yong)(yong)防(fang)潮包(bao)(bao)(bao)裝(zhuang)(zhuang)，內包(bao)(bao)(bao)裝(zhuang)(zhuang)材料可用(yong)(yong)防(fang)潮紙(zhi)、氣相防(fang)銹紙(zhi)或塑料薄(bo)膜包(bao)(bao)(bao)裹，外包(bao)(bao)(bao)裝(zhuang)(zhuang)材料可用(yong)(yong)塑料編織帶、塑料薄(bo)膜或麻袋(dai)布等防(fang)護性(xing)包(bao)(bao)(bao)裝(zhuang)(zhuang)材料捆扎。當運輸需(xu)要時可將(jiang)包(bao)(bao)(bao)裝(zhuang)(zhuang)后的(de)雙層管裝(zhuang)(zhuang)箱。
10.3 雙層管兩端應進行(xing)防塵封(feng)閉(bi)，可采用加塞、加帽、加套、壓扁或焊接等方法。
10.4 特殊的(de)包裝(zhuang)方(fang)式(shi)由供需雙方(fang)協(xie)商確定。
10.5 雙層(ceng)管的標志和質量證明書應符合GB/T2102的規定。
附 錄 A （資料性附錄）雙層管的外(wai)鍍層
A.1 雙層管外鍍層的涂覆方法∶
雙(shuang)層(ceng)管的(de)外鍍層(ceng)可采用電(dian)鍍、化(hua)學鍍、熱浸鍍的(de)方法(fa)。經供需雙(shuang)方協商，并(bing)在(zai)合同中注明，也可采用其他鍍覆方法(fa)。
A.2 雙層管鍍層的標記及耐(nai)蝕要求(qiu)∶
雙層管鍍(du)鋅后進(jin)行鈍化處(chu)理形成轉化膜(mo)。轉化膜(mo)的(de)標記、類(lei)型(xing)(xing)、典型(xing)(xing)外觀、鹽霧試(shi)驗（NSS）出現(xian)白色腐蝕物的(de)最短耐蝕時間見表A.1。
注∶本表的依據是鉻酸鹽轉化膜(mo)，采用其他處理(li)方式時可由(you)雙方協商。
A.3 鹽霧(wu)試驗時雙層管的轉化(hua)膜不應(ying)受到破壞(huai)且須經24h的室溫(wen)老化(hua)處(chu)理。
A.4 在規(gui)定(ding)(ding)了鍍層的(de)厚度時，對(dui)鍍層厚度的(de)檢測(ce)可(ke)采用GB/T13825中(zhong)(zhong)規(gui)定(ding)(ding)的(de)稱量法(fa)、GB/T4956中(zhong)(zhong)規(gui)定(ding)(ding)的(de)磁(ci)性法(fa)、GB/T6462中(zhong)(zhong)規(gui)定(ding)(ding)的(de)顯(xian)微鏡法(fa)或GB/T4955中(zhong)(zhong)規(gui)定(ding)(ding)的(de)陽極溶解庫(ku)侖法(fa)。
A.5 鹽霧試驗（NSS）按GB/T10125的(de)規定。
A.6 雙層管(guan)涂覆(fu)(fu)外鍍層后應進行彎曲(qu)試驗(yan)(yan)，彎芯(xin)直徑(jing)為雙層管(guan)外徑(jing)的(de)6倍，彎曲(qu)角度(du)360°，試驗(yan)(yan)后試樣(yang)不應出現涂覆(fu)(fu)層剝(bo)落現象(xiang)。
A.7 外鍍層鼓(gu)勵(li)采用環保型的涂覆工藝。
附 錄 B （規范性附錄） 內表(biao)面清(qing)潔(jie)度(du)殘留物的試驗方法
B.1 試樣
B.1.1 雙層管的(de)試樣總長度(du)應(ying)大(da)于12m，可分為多段操作，每段的(de)長度(du)應(ying)大(da)于1.5m。
B.1.2 取樣時應防止塵、屑等進入管(guan)內，取樣后(hou)應將管(guan)端清潔干凈。
B.2 溶劑
B.2.1 溶劑(ji)可采(cai)用三氯甲烷（見GB/T682）、四氯化碳（見GB/T688）、丙酮（見GB/T686）或(huo)其他相同(tong)性質的溶劑(ji)。
B.2.2 溶(rong)劑量為100mL。
B.3 方(fang)法
B.3.1 溶劑在使用過程(cheng)中(zhong)應注(zhu)意安全和(he)環保，所有操作應在通風(feng)櫥內進行。
B.3.2 用溶(rong)劑(ji)清(qing)洗全(quan)部(bu)試樣的內表(biao)面。
B.3.3 將清洗(xi)后(hou)的(de)溶液(ye)倒入一(yi)個重(zhong)量(liang)已知、清潔干(gan)(gan)燥的(de)容器內，用(yong)蒸汽或低(di)溫(wen)(wen)電(dian)爐對(dui)容器加(jia)熱使溶液(ye)蒸發(fa)，并在100℃～105℃溫(wen)(wen)度下干(gan)(gan)燥，直到(dao)溶液(ye)完全蒸發(fa)（注意不要讓(rang)容器過熱以防殘留物碳化）后(hou)再稱出重(zhong)量(liang)。
B.3.4 前后兩(liang)次重量(liang)相減(jian)得出試(shi)樣的殘留物重量(liang)，計(ji)算出每平(ping)方米雙(shuang)層管內表面清潔度(du)的殘留物克數。
參考(kao)文獻
【1】 GB/T4955 金屬覆蓋層(ceng) 覆蓋層(ceng)厚度測量 陽極溶解庫(ku)侖(lun)法
【2】 GB/T4956 磁性基體上非磁性覆蓋層(ceng) 覆蓋層(ceng)厚度測量 磁性法
【3】 GB/T6462 金屬(shu)和氧化物覆蓋層(ceng) 厚(hou)度(du)測量 顯微鏡法
【4】 GB/T10125 人造氣氛(fen)腐蝕試驗 鹽霧試驗
【5】 GB/T13825 金屬(shu)覆蓋層 黑色金屬(shu)材料熱鍍鋅層 單位(wei)面積質(zhi)量稱(cheng)量法(fa)
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