雙層卷焊鋼管 第1部分∶冰箱管路系統用管
一、范圍
GB/T 34020的本部分(fen)(fen)規(gui)定了冰(bing)箱(xiang)管路系(xi)統用雙層卷焊鋼管的術語和定義、分(fen)(fen)類與標(biao)記、尺(chi)寸(cun)、外形、重量及允許偏差、技術要求、試(shi)驗方法(fa)、檢驗規(gui)則、包裝(zhuang)、標(biao)志和質量證明書。
本部分(fen)適用(yong)于(yu)冰箱中的冷凝器(qi)、蒸(zheng)發器(qi)、壓縮機(ji)用(yong)毛細(xi)管等管路(lu)(lu)系(xi)統(tong)用(yong)雙層卷焊鋼管，也適用(yong)于(yu)電熱、電器(qi)及一般管路(lu)(lu)產品上(shang)用(yong)雙層卷焊鋼管（以下(xia)簡稱“雙層管”）。
二、規范性引用(yong)文件
下列文件(jian)對(dui)于本文件(jian)的(de)應用(yong)是(shi)必不(bu)可少的(de)。凡是(shi)注(zhu)日期的(de)引(yin)用(yong)文件(jian)，僅注(zhu)日期的(de)版本適(shi)用(yong)于本文件(jian)。凡是(shi)不(bu)注(zhu)日期的(de)引(yin)用(yong)文件(jian)，其最新版本（包括所有的(de)修(xiu)改單）適(shi)用(yong)于本文件(jian)。
GB/T228.1—2010 金(jin)屬材料 拉伸試(shi)驗 第1部分∶室溫試(shi)驗方法
GB/T241 金屬管 液(ye)壓試(shi)驗(yan)方法
GB/T242金屬管擴口(kou)試驗方(fang)法
GB/T244 金屬管 彎曲試驗(yan)方法
GB/T246 金屬(shu)管 壓扁試驗方法
GB/T682 化學試劑 三氯甲烷
GB/T686 化學試劑 丙(bing)酮
GB/T688 化學試劑 四氯化碳
GB/T1531 銅(tong)及銅(tong)合金毛細管
GB/T2102 鋼管的驗收、包裝、標志和質量證(zheng)明書(shu)
GB/T2975 鋼及鋼產(chan)品 力學性能試驗取樣(yang)位置(zhi)及試樣(yang)制備
GB/T6394 金屬平均(jun)晶粒度測定方(fang)法
GB/T735—2016 無縫和焊接(jie)（埋弧焊除外）鋼管缺欠的自動渦流檢(jian)測
GB/T11605—2005 濕度測量方法
HJ 637 水(shui)質 石油類和動植物油類的(de)測(ce)定 紅外分光光度法(fa)
YB/T069 焊(han)管用鍍銅鋼(gang)帶
三(san)、術語(yu)和定義
下列(lie)術(shu)語(yu)和定義適用(yong)于本文件。
3.1 雙層卷焊鋼(gang)管(guan) double wall copper-brazed steel tubes
采用(yong)將(jiang)鍍銅后的鋼帶卷繞兩圈（720°），成形為(wei)具有雙層鋼帶的管壁(bi)，在還(huan)原性氣氛(fen)中加熱釬(han)焊(han)制成的焊(han)管。
3.2 毛細管 capillary tube
具有高質量內表面的小口徑管(guan)，管(guan)的外徑通(tong)常不大于4.76mm。
四、分類與標記
4.1 雙層(ceng)管按不同表面狀態分(fen)為∶
a. 內外表(biao)面具有鍍銅層，代(dai)號為Cu；
b. 外表面(mian)具有鍍鋅層，代號為Zn。
4.2 雙層管按不同尺寸精度分為∶
a. 普通精度(du)，代號為(wei)PA；
b. 高級精度，代號為PC。
4.3 外表面鍍鋅的雙層管，鈍化處理的轉(zhuan)化膜分為(wei)∶
a. 光亮，代號為A；
b. 白色，代號(hao)為B；
c. 彩虹(hong)，代號為C；
d. 深色，代號為D。
4.4 標記順(shun)序∶尺(chi)寸精度、尺(chi)寸規格、表(biao)面(mian)狀態及鍍層后(hou)處(chu)理（適用(yong)時）、標準(zhun)編號。
示例：
高級精(jing)度(du)、外徑8.00mm、壁厚0.70mm、長度(du)6000mm，外表面鍍鋅鈍(dun)化(hua)成(cheng)白(bai)色(se)膜的條狀(zhuang)定尺雙層管，其標記為PC8.00×0.70×6 000 Zn B——GB/T 34020—2017
五、訂貨內容(rong)
按本部(bu)分訂(ding)貨的合同(tong)或訂(ding)單應包括下列內容∶
a. 本部(bu)分編號
b. 產品名(ming)稱(cheng)；
c. 規(gui)格（雙層(ceng)管(guan)的(de)外(wai)徑、壁厚、長度，單位為毫米）；
d. 尺(chi)寸精度(du)；
e. 表面(mian)狀(zhuang)態；
f. 訂購的數(shu)量（重量或長度(du)）；
g. 特(te)殊(shu)要求(qiu)。
六、尺寸、外形、重量及允許偏(pian)差
6.1 尺寸
6.1.1 雙(shuang)層(ceng)(ceng)管的外(wai)徑(jing)（D）、壁厚（S）應(ying)符合表(biao)1的規(gui)定。根據需方要求，經供(gong)需雙(shuang)方協(xie)商，可供(gong)應(ying)表(biao)1 以(yi)外(wai)規(gui)格的雙(shuang)層(ceng)(ceng)管。
6.1.2 未增添外(wai)鍍層時雙層管外(wai)徑的(de)允(yun)許(xu)偏(pian)差應符合表2的(de)規定。根據需方要求，經供需雙方協商，并(bing)在合同(tong)中注明，可供應其(qi)他外(wai)徑允(yun)許(xu)偏(pian)差的(de)雙層管。
6.1.3 未增添外鍍層時雙層管(guan)壁厚(hou)的允(yun)許(xu)偏差(cha)應符合表3的規定。
6.1.4 雙層管的通常(chang)長度為0.2m～4000m。長度不大于(yu)8m的雙層管以(yi)條狀(zhuang)交貨，大于(yu)8m的雙層管以(yi)盤狀(zhuang)交貨。
6.1.5 雙層管的(de)定尺長度(du)應在通常(chang)長度(du)范圍內。需要條狀(zhuang)交貨(huo)的(de)定尺雙層管，其定尺長度(du)的(de)允許偏差(cha)應符合表4的(de)規定。
6.2 外形
6.2.1 彎曲(qu)度
條(tiao)狀交貨雙層管的彎曲度應不大于5mm/m。
6.2.2 端部形(xing)狀
條狀交貨(huo)雙(shuang)層管兩(liang)端端面應(ying)(ying)與軸線垂直，切口毛刺應(ying)(ying)予清除。
6.3 重量
6.3.1 盤狀雙層管以實際(ji)重量交貨。
6.3.2 條狀雙層管(guan)按實際重量(liang)交貨，也可按理論(lun)重量(liang)交貨。雙層管(guan)按理論(lun)重量(liang)交貨時應符合表1的規定或按式（1）計(ji)算∶
W=mp(D-S)S/1000 …………………………(1)
式中
W——雙層(ceng)管每米(mi)理論重量，單(dan)位(wei)為(wei)千克(ke)每米(mi)（kg/m）；
π ———圓周(zhou)率，3.1416；
p————雙層管的(de)密度，單位為克每立方厘米(mi)（g/cm3）；
D————雙層管的外徑，單位為毫米（mm）；
S————雙層(ceng)管的壁厚(hou)，單(dan)位(wei)為(wei)毫米（mm）。
6.3.3 雙(shuang)層管按理論重量交貨時，供需雙(shuang)方(fang)協(xie)商雙(shuang)層管的(de)密度（增添外鍍層時）和重量的(de)允許偏(pian)差，并在合同(tong)中注明(ming)。
七、技術要(yao)求
7.1 鋼帶
雙層管(guan)用鍍銅鋼帶應符合YB/T069的規定。
7.2 制造方法
雙層管(guan)(guan)采取將鍍(du)銅(tong)后(hou)的(de)鋼帶（單帶）卷(juan)繞720°后(hou)在還原性氣氛(fen)中加熱(re)釬焊的(de)方法制造。經供需雙方協商也可(ke)采用將某一種規(gui)格的(de)雙層管(guan)(guan)經拉拔、退火后(hou)制成另一種規(gui)格雙層管(guan)(guan)的(de)方法。圖1為雙層管(guan)(guan)截面示意圖。
7.3 力(li)學性(xing)能
雙層管的力學性能應符合表5的規定。
7.4 液(ye)壓(ya)
雙(shuang)層管應進行液(ye)壓(ya)(ya)試(shi)驗(yan)。液(ye)壓(ya)(ya)試(shi)驗(yan)壓(ya)(ya)力(li)(li)按式（2）式計算。在試(shi)驗(yan)壓(ya)(ya)力(li)(li)下，穩壓(ya)(ya)時間應不(bu)少于5 s，雙(shuang)層管不(bu)應出現(xian)滲漏現(xian)象。
P=2RS/D …………………………(2)
式中
P————試驗壓力，單(dan)位為兆(zhao)帕（MPa）；
R————允許應(ying)力，110MPa
S————雙層管的壁厚，單位為(wei)毫米（mm）；
D————雙層管(guan)的(de)外徑，單位為毫米（mm）。
7.5 工藝性能
7.5.1 壓扁
雙層管應進行壓扁試(shi)(shi)驗。壓板將長度(du)為50mm～100mm的試(shi)(shi)樣(yang)壓扁至內壁接(jie)觸，焊縫與壓扁作(zuo)用(yong)力方向呈(cheng)90°，試(shi)(shi)驗后試(shi)(shi)樣(yang)不(bu)應出現裂(lie)縫、裂(lie)口或焊縫開(kai)裂(lie)。
7.5.2 擴口(kou)
雙(shuang)層管應(ying)進(jin)行擴口(kou)試驗。試樣(yang)長度為(wei)50mm～100mm，頂芯錐度為(wei)12°，外徑擴口(kou)率(lv)為(wei)20%，試驗后(hou)試樣(yang)不應(ying)出現(xian)裂縫(feng)、裂口(kou)或(huo)焊縫(feng)開(kai)裂。
7.5.3 彎曲
雙(shuang)層管(guan)(guan)應(ying)進行彎(wan)(wan)曲(qu)試驗。對外(wai)徑(jing)(jing)(jing)不大(da)于8.00mm的雙(shuang)層管(guan)(guan)，其(qi)彎(wan)(wan)芯(xin)直徑(jing)(jing)(jing)為外(wai)徑(jing)(jing)(jing)的3倍；外(wai)徑(jing)(jing)(jing)大(da)于8.00mm的雙(shuang)層管(guan)(guan)，其(qi)彎(wan)(wan)芯(xin)直徑(jing)(jing)(jing)為外(wai)徑(jing)(jing)(jing)的6倍。彎(wan)(wan)曲(qu)角(jiao)度大(da)于180°，焊縫應(ying)位于彎(wan)(wan)曲(qu)方向(xiang)的外(wai)側。試驗后試樣不應(ying)出現皺折(zhe)、開裂或其(qi)他裂縫。
7.6 流量
外徑(jing)不(bu)大于4.76mm的(de)(de)壓縮機用毛細管應進行流(liu)量試驗。流(liu)量的(de)(de)規定值由供需雙方協商，流(liu)量的(de)(de)允(yun)許偏差為規定值的(de)(de)士5%。
7.7 渦流檢測(ce)
雙層(ceng)管應(ying)進行渦流檢測(ce)。渦流檢測(ce)人工(gong)缺陷對比試樣應(ying)符合(he)GB/T735—2016中驗收等級E3H 的規定。
7.8 氣密(mi)性
雙層管應進行氣(qi)密性檢驗。試驗壓(ya)(ya)力(li)為(wei)0.6 MPa，在試驗壓(ya)(ya)力(li)下，穩壓(ya)(ya)時間應不(bu)少于5min，雙層管不(bu)應出現滲漏(lou)現象。
7.9 表面質量
雙層(ceng)管的(de)內外表面應清潔、光滑，不應有(you)對(dui)使用有(you)害(hai)的(de)缺陷。
7.10 內表面(mian)清潔度
7.10.1 管內雜質含量
冰(bing)箱(xiang)用雙層管內表面清潔度的殘留物應不大于50mg/m2，單個雜質應不大于2mg。
7.10.2 管內水分(fen)含量
冰箱(xiang)用雙層管內表面的含(han)水量應(ying)不大(da)于30mg/m2。
7.10.3 管內油分(fen)含(han)量
冰(bing)箱用雙層管(guan)內表(biao)面的含油(you)量應不大于8mg/m2。
7.11 晶粒(li)度
雙層管(guan)的(de)實際晶粒度應不小于6級。
7.12 外鍍層(ceng)
7.12.1 雙層(ceng)管外表面的狀態(tai)是(shi)鍍(du)銅層(ceng)還是(shi)增添耐(nai)蝕保護層(ceng)由供需雙方協商確定。
注∶雙層管(guan)表(biao)面的鍍銅層是(shi)制造工藝中的產物，不(bu)是(shi)保護層。
7.12.2 根據需(xu)方要求，雙(shuang)層管外(wai)表面可以鍍鋅(xin)或(huo)涂覆其他耐蝕保護層。雙(shuang)層管外(wai)表面的鍍鋅(xin)耐蝕保護層參(can)見附錄A。
八、試驗(yan)方法
8.1 鋼帶(dai)的化學(xue)成分和力學(xue)性(xing)能通常采用核對(dui)鋼廠原始質量證明書的方法驗收。
8.2 雙層(ceng)管的尺寸和外形應(ying)采(cai)用符(fu)合精度要求的量(liang)具測(ce)量(liang)，壁厚的測(ce)量(liang)應(ying)避開焊(han)縫。
8.3 雙層管的氣密性(xing)試驗(yan)由供方在(zai)以下(xia)方式中(zhong)選(xuan)擇一種(zhong)∶
a. 雙層(ceng)管的(de)一端(duan)接(jie)(jie)入氣壓表，另一端(duan)通入干燥的(de)氣體，在達到規定的(de)壓力(li)后斷開氣源，保壓到規定的(de)時(shi)間，雙層(ceng)管內的(de)壓力(li)應(ying)不下降，進(jin)行該試驗(yan)時(shi)應(ying)保證雙層(ceng)管的(de)管端(duan)接(jie)(jie)口處(chu)密封；
b. 雙層管(guan)通(tong)入干燥(zao)的(de)氣(qi)體(ti)(ti)在達到規定的(de)壓力后將雙層管(guan)置于水下，在規定的(de)時間內不(bu)應出現因管(guan)體(ti)(ti)內氣(qi)體(ti)(ti)滲漏產(chan)生的(de)氣(qi)泡。
8.4 雙(shuang)層管(guan)內表(biao)面含水量的試驗采用GB/T11605—2005中規(gui)定的電(dian)解法。經供需雙(shuang)方(fang)協商，也可采用水分(fen)(fen)分(fen)(fen)析儀(yi)或其(qi)他方(fang)法進(jin)行(xing)測定。
8.5 雙層管內表面含油量的試驗采(cai)用(yong)HJ637規(gui)定的紅外分光光度法，經供(gong)需雙方協商，也(ye)可采(cai)用(yong)油分分析儀或(huo)其他方法進行測(ce)定。
8.6 雙層管的表(biao)面(mian)應在充(chong)分照(zhao)明(ming)條(tiao)件下目視檢查。
8.7 雙層管各項(xiang)檢驗項(xiang)目的(de)(de)取樣(yang)方法和試驗方法應符合表6的(de)(de)規(gui)定。
九(jiu)、檢驗(yan)規則
9.1 檢查(cha)和驗收
雙(shuang)層管的檢查和驗收由供方質量技術監督部門進(jin)行(xing)。
9.2 組批規(gui)則
雙(shuang)(shuang)層(ceng)管(guan)(guan)按(an)批(pi)檢查和(he)驗收。每(mei)批(pi)應由同(tong)一(yi)牌號、同(tong)一(yi)規格、同(tong)一(yi)狀態、同(tong)一(yi)表面處(chu)理方法的雙(shuang)(shuang)層(ceng)管(guan)(guan)組成。每(mei)批(pi)雙(shuang)(shuang)層(ceng)管(guan)(guan)的數量應不(bu)超過5000kg.
9.3 取樣數量
每(mei)批雙層管檢驗的取樣數量應符合表-6的規定。
9.4 復驗與判定規(gui)則
雙層管的復驗和(he)判定規則應(ying)符(fu)合GB/T2102的規定。
十、包(bao)裝、標志和(he)質(zhi)量證明(ming)書
10.1 條狀雙(shuang)層管應捆(kun)扎成捆(kun)并采(cai)用(yong)(yong)防(fang)潮包裝(zhuang)(zhuang)，內包裝(zhuang)(zhuang)材(cai)(cai)料(liao)可(ke)(ke)用(yong)(yong)防(fang)潮紙、氣(qi)相防(fang)銹(xiu)紙或塑料(liao)薄(bo)(bo)膜包裹，外包裝(zhuang)(zhuang)材(cai)(cai)料(liao)可(ke)(ke)用(yong)(yong)塑料(liao)編織帶、塑料(liao)薄(bo)(bo)膜或麻袋(dai)布等防(fang)護(hu)性包裝(zhuang)(zhuang)材(cai)(cai)料(liao)捆(kun)扎。當運輸需要時可(ke)(ke)將包裝(zhuang)(zhuang)后的雙(shuang)層管裝(zhuang)(zhuang)箱(xiang)。
10.2 盤狀雙層管應采用(yong)防(fang)潮(chao)包(bao)(bao)裝(zhuang)，內包(bao)(bao)裝(zhuang)材(cai)料可用(yong)防(fang)潮(chao)紙(zhi)、氣相防(fang)銹紙(zhi)或(huo)(huo)塑料薄膜(mo)包(bao)(bao)裹，外包(bao)(bao)裝(zhuang)材(cai)料可用(yong)塑料編織帶、塑料薄膜(mo)或(huo)(huo)麻袋布(bu)等防(fang)護性包(bao)(bao)裝(zhuang)材(cai)料捆扎。當(dang)運輸需要時可將包(bao)(bao)裝(zhuang)后的雙層管裝(zhuang)箱(xiang)。
10.3 雙層管(guan)兩端應(ying)進行防塵封(feng)閉，可采用加(jia)塞、加(jia)帽、加(jia)套(tao)、壓扁或焊(han)接等方法。
10.4 特(te)殊(shu)的包裝方(fang)式由供需雙方(fang)協商確定。
10.5 雙(shuang)層管(guan)的(de)標(biao)志和質(zhi)量證(zheng)明書應符(fu)合GB/T2102的(de)規定(ding)。
附 錄 A （資料性(xing)附錄）雙層管的(de)外鍍(du)層
A.1 雙層(ceng)(ceng)管(guan)外(wai)鍍(du)層(ceng)(ceng)的涂覆方法∶
雙層管的外鍍層可采(cai)用(yong)電鍍、化學鍍、熱浸鍍的方(fang)(fang)法。經供需雙方(fang)(fang)協商，并在合(he)同中(zhong)注明，也可采(cai)用(yong)其他(ta)鍍覆方(fang)(fang)法。
A.2 雙層管鍍層的標記及(ji)耐蝕要求(qiu)∶
雙層管鍍(du)鋅后進(jin)行鈍化(hua)處理形成轉化(hua)膜(mo)。轉化(hua)膜(mo)的標記、類型(xing)、典(dian)型(xing)外觀、鹽霧試驗（NSS）出現白色腐蝕(shi)物的最短耐蝕(shi)時間見表(biao)A.1。
注∶本(ben)表的依據是鉻酸(suan)鹽轉化膜，采用其他處理方式時(shi)可(ke)由雙方協商。
A.3 鹽霧試驗時雙層管的轉化(hua)膜不應(ying)受到(dao)破壞且須經24h的室溫老(lao)化(hua)處理。
A.4 在規(gui)定(ding)(ding)了鍍層的厚(hou)度時，對(dui)鍍層厚(hou)度的檢測可采用GB/T13825中(zhong)(zhong)規(gui)定(ding)(ding)的稱量法(fa)、GB/T4956中(zhong)(zhong)規(gui)定(ding)(ding)的磁性法(fa)、GB/T6462中(zhong)(zhong)規(gui)定(ding)(ding)的顯微鏡法(fa)或GB/T4955中(zhong)(zhong)規(gui)定(ding)(ding)的陽極(ji)溶解(jie)庫侖法(fa)。
A.5 鹽霧試驗（NSS）按(an)GB/T10125的規定。
A.6 雙(shuang)層(ceng)(ceng)管涂(tu)覆(fu)外(wai)鍍層(ceng)(ceng)后(hou)應(ying)進行彎曲試驗，彎芯(xin)直徑為雙(shuang)層(ceng)(ceng)管外(wai)徑的6倍，彎曲角度360°，試驗后(hou)試樣不應(ying)出現(xian)涂(tu)覆(fu)層(ceng)(ceng)剝落現(xian)象。
A.7 外鍍層鼓(gu)勵采(cai)用(yong)環保型的(de)涂覆工藝(yi)。
附 錄 B （規范性附錄） 內表面清(qing)潔度殘留物的(de)試(shi)驗方法(fa)
B.1 試樣
B.1.1 雙層管的試(shi)樣總(zong)長度(du)應大(da)于12m，可分(fen)為(wei)多段(duan)操(cao)作，每段(duan)的長度(du)應大(da)于1.5m。
B.1.2 取(qu)樣(yang)時應(ying)防(fang)止塵、屑等進入管(guan)內，取(qu)樣(yang)后應(ying)將管(guan)端清潔(jie)干凈。
B.2 溶劑
B.2.1 溶劑可采用三氯(lv)甲烷(wan)（見(jian)GB/T682）、四氯(lv)化碳（見(jian)GB/T688）、丙酮(tong)（見(jian)GB/T686）或其他相同(tong)性質(zhi)的溶劑。
B.2.2 溶劑量為100mL。
B.3 方法
B.3.1 溶劑(ji)在使用過程中(zhong)應(ying)注(zhu)意(yi)安(an)全和環保，所有操(cao)作(zuo)應(ying)在通風櫥(chu)內(nei)進(jin)行。
B.3.2 用溶(rong)劑清洗全部(bu)試樣的內(nei)表面(mian)。
B.3.3 將清洗后的溶(rong)液(ye)(ye)(ye)倒(dao)入一(yi)個(ge)重量已知(zhi)、清潔干燥的容器(qi)內，用蒸汽或低溫(wen)(wen)電(dian)爐對容器(qi)加熱使溶(rong)液(ye)(ye)(ye)蒸發(fa)，并在100℃～105℃溫(wen)(wen)度(du)下(xia)干燥，直到溶(rong)液(ye)(ye)(ye)完全蒸發(fa)（注(zhu)意(yi)不要讓容器(qi)過熱以防殘(can)留物(wu)碳(tan)化）后再稱出重量。
B.3.4 前后兩次(ci)重量相(xiang)減得(de)出試樣的殘留(liu)物重量，計算出每平方米雙層管內表面清潔度的殘留(liu)物克數。
參考文獻
【1】 GB/T4955 金屬覆蓋(gai)層 覆蓋(gai)層厚(hou)度(du)測量 陽極溶解庫侖法
【2】 GB/T4956 磁性基(ji)體上(shang)非磁性覆蓋(gai)層 覆蓋(gai)層厚度測量 磁性法(fa)
【3】 GB/T6462 金屬和氧化物覆蓋層 厚度測量 顯微鏡法
【4】 GB/T10125 人造(zao)氣(qi)氛(fen)腐蝕試(shi)驗 鹽霧試(shi)驗
【5】 GB/T13825 金屬覆蓋(gai)層(ceng) 黑色金屬材料熱鍍鋅層(ceng) 單位面積質量(liang)稱量(liang)法
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