雙層卷焊鋼管 第1部分∶冰箱管路系統用管
一、范圍(wei)
GB/T 34020的本(ben)部分(fen)規定(ding)了冰箱管(guan)路系統(tong)用雙層卷焊鋼管(guan)的術語和定(ding)義、分(fen)類與標記(ji)、尺寸、外形、重量(liang)及允許偏差、技(ji)術要求、試驗方法、檢驗規則、包裝、標志和質量(liang)證明(ming)書。
本(ben)部分適(shi)用(yong)(yong)于(yu)冰箱中的冷凝(ning)器、蒸發器、壓(ya)縮機用(yong)(yong)毛細管等(deng)管路(lu)系統用(yong)(yong)雙層卷焊鋼管，也(ye)適(shi)用(yong)(yong)于(yu)電(dian)熱、電(dian)器及(ji)一般管路(lu)產品上用(yong)(yong)雙層卷焊鋼管（以(yi)下簡稱“雙層管”）。
二、規范性引用文件
下列文(wen)件(jian)對于本(ben)(ben)文(wen)件(jian)的(de)(de)應用是(shi)(shi)必不可少的(de)(de)。凡是(shi)(shi)注(zhu)日期(qi)的(de)(de)引(yin)用文(wen)件(jian)，僅注(zhu)日期(qi)的(de)(de)版本(ben)(ben)適(shi)用于本(ben)(ben)文(wen)件(jian)。凡是(shi)(shi)不注(zhu)日期(qi)的(de)(de)引(yin)用文(wen)件(jian)，其最新版本(ben)(ben)（包括所有的(de)(de)修改單）適(shi)用于本(ben)(ben)文(wen)件(jian)。
GB/T228.1—2010 金屬材(cai)料 拉伸試驗 第1部分∶室溫試驗方(fang)法
GB/T241 金屬管 液壓試驗(yan)方法
GB/T242金屬(shu)管擴口試(shi)驗方(fang)法
GB/T244 金屬管(guan) 彎曲(qu)試驗方法
GB/T246 金屬(shu)管 壓扁(bian)試驗(yan)方法
GB/T682 化學試(shi)劑(ji) 三氯甲(jia)烷
GB/T686 化(hua)學試劑(ji) 丙酮
GB/T688 化學(xue)試劑 四氯化碳
GB/T1531 銅(tong)(tong)及銅(tong)(tong)合金毛(mao)細管(guan)
GB/T2102 鋼管(guan)的驗收(shou)、包裝、標志和(he)質量(liang)證(zheng)明書(shu)
GB/T2975 鋼及(ji)鋼產品 力學性能試(shi)(shi)驗取(qu)樣位置及(ji)試(shi)(shi)樣制(zhi)備
GB/T6394 金屬平(ping)均晶粒度測定方(fang)法
GB/T735—2016 無(wu)縫和焊接（埋弧(hu)焊除外(wai)）鋼管缺欠的自動渦(wo)流檢(jian)測
GB/T11605—2005 濕(shi)度測量方法
HJ 637 水質 石油(you)(you)類(lei)和動植物油(you)(you)類(lei)的測定(ding) 紅外分光(guang)光(guang)度法
YB/T069 焊管用鍍銅鋼帶
三、術語和(he)定義(yi)
下列術語和定義適(shi)用于本文件。
3.1 雙(shuang)層卷焊鋼管 double wall copper-brazed steel tubes
采用將鍍(du)銅后的(de)(de)鋼帶(dai)卷繞兩(liang)圈（720°），成形(xing)為具有雙層(ceng)鋼帶(dai)的(de)(de)管壁，在(zai)還原性氣氛中加熱(re)釬焊制成的(de)(de)焊管。
3.2 毛細管 capillary tube
具有高質量內表面(mian)的小口徑(jing)管，管的外徑(jing)通常不大于(yu)4.76mm。
四、分類與標記
4.1 雙層管按不同(tong)表面狀態分為∶
a. 內外表(biao)面(mian)具有(you)鍍(du)銅層(ceng)，代號為Cu；
b. 外表面具有鍍(du)鋅層，代(dai)號為Zn。
4.2 雙層(ceng)管按不(bu)同尺(chi)寸精(jing)度(du)分為∶
a. 普通(tong)精度(du)，代號為PA；
b. 高級精度，代(dai)號為PC。
4.3 外表面(mian)鍍鋅的雙(shuang)層管，鈍(dun)化(hua)(hua)處理的轉化(hua)(hua)膜分為∶
a. 光亮，代號為A；
b. 白色，代號(hao)為B；
c. 彩虹(hong)，代號為(wei)C；
d. 深色，代號為D。
4.4 標(biao)(biao)記順(shun)序∶尺寸精度、尺寸規格、表面狀態及鍍層后處(chu)理(li)（適(shi)用時）、標(biao)(biao)準編號。
示例：
高級精度、外徑8.00mm、壁(bi)厚0.70mm、長度6000mm，外表面(mian)鍍鋅(xin)鈍化成白色(se)膜的(de)條狀(zhuang)定(ding)尺雙(shuang)層管，其標(biao)記為PC8.00×0.70×6 000 Zn B——GB/T 34020—2017
五、訂(ding)貨內容
按本部分訂貨的合(he)同或(huo)訂單應包括(kuo)下列內容∶
a. 本部分編(bian)號
b. 產品名稱；
c. 規格（雙層管的外徑、壁厚(hou)、長度(du)，單位為毫(hao)米）；
d. 尺寸精(jing)度(du)；
e. 表面狀態；
f. 訂購(gou)的數量（重量或長(chang)度）；
g. 特(te)殊要求(qiu)。
六(liu)、尺(chi)寸、外形、重量及允許偏(pian)差(cha)
6.1 尺寸(cun)
6.1.1 雙(shuang)層管的外(wai)徑（D）、壁厚（S）應(ying)(ying)符合表1的規定。根據需方要求，經(jing)供需雙(shuang)方協商，可供應(ying)(ying)表1 以外(wai)規格的雙(shuang)層管。
6.1.2 未增添外鍍(du)層時雙層管外徑(jing)的(de)允(yun)許偏(pian)差應符合表2的(de)規定。根(gen)據(ju)需方(fang)要求，經供需雙方(fang)協商(shang)，并在(zai)合同中注明(ming)，可供應其他(ta)外徑(jing)允(yun)許偏(pian)差的(de)雙層管。
6.1.3 未(wei)增(zeng)添外鍍(du)層(ceng)時(shi)雙層(ceng)管(guan)壁厚的(de)允許偏(pian)差應(ying)符合表3的(de)規定。
6.1.4 雙(shuang)層管(guan)的(de)通常長(chang)度(du)為0.2m～4000m。長(chang)度(du)不(bu)大于8m的(de)雙(shuang)層管(guan)以條(tiao)狀交貨，大于8m的(de)雙(shuang)層管(guan)以盤狀交貨。
6.1.5 雙(shuang)層管(guan)的(de)定尺(chi)(chi)長度(du)(du)應在通常長度(du)(du)范(fan)圍內。需要條(tiao)狀交貨的(de)定尺(chi)(chi)雙(shuang)層管(guan)，其定尺(chi)(chi)長度(du)(du)的(de)允許偏差應符合表4的(de)規定。
6.2 外形(xing)
6.2.1 彎曲(qu)度
條狀交貨雙層管的彎(wan)曲度(du)應不大于(yu)5mm/m。
6.2.2 端部(bu)形狀
條(tiao)狀(zhuang)交(jiao)貨雙層管兩(liang)端(duan)端(duan)面應與(yu)軸線垂(chui)直，切口(kou)毛刺應予清除(chu)。
6.3 重量
6.3.1 盤狀雙層管以實際(ji)重量(liang)交貨。
6.3.2 條狀雙層管(guan)按實際(ji)重(zhong)量交貨(huo)，也可按理論重(zhong)量交貨(huo)。雙層管(guan)按理論重(zhong)量交貨(huo)時應(ying)符合表1的規(gui)定或按式（1）計算∶
W=mp(D-S)S/1000 …………………………(1)
式中
W——雙層管每米理(li)論(lun)重量，單位為千克每米（kg/m）；
π ———圓周(zhou)率，3.1416；
p————雙(shuang)層管的密度，單位為克每(mei)立方厘米（g/cm3）；
D————雙層管的外徑，單位為毫米（mm）；
S————雙(shuang)層管的壁厚，單(dan)位為毫米（mm）。
6.3.3 雙(shuang)層管按理論重量交貨(huo)時，供(gong)需(xu)雙(shuang)方協商(shang)雙(shuang)層管的密度(du)（增添(tian)外鍍層時）和重量的允許偏差，并在合(he)同中注明。
七、技術要求
7.1 鋼帶(dai)
雙層(ceng)管用(yong)鍍銅鋼(gang)帶應符合YB/T069的(de)規(gui)定。
7.2 制造方(fang)法
雙層(ceng)管(guan)采取將(jiang)鍍銅后(hou)(hou)的(de)鋼帶（單帶）卷(juan)繞(rao)720°后(hou)(hou)在(zai)還原性氣氛(fen)中加熱釬焊的(de)方法(fa)制造。經供需雙方協商也可采用將(jiang)某一種(zhong)規(gui)格的(de)雙層(ceng)管(guan)經拉拔、退(tui)火后(hou)(hou)制成另一種(zhong)規(gui)格雙層(ceng)管(guan)的(de)方法(fa)。圖1為雙層(ceng)管(guan)截面示意圖。
7.3 力學性能
雙層管(guan)的力(li)學(xue)性能(neng)應(ying)符合表5的規定。
7.4 液壓
雙(shuang)層管(guan)應進行(xing)液(ye)壓(ya)試驗。液(ye)壓(ya)試驗壓(ya)力按式(shi)（2）式(shi)計(ji)算。在試驗壓(ya)力下(xia)，穩壓(ya)時(shi)間應不(bu)少于5 s，雙(shuang)層管(guan)不(bu)應出現(xian)滲漏現(xian)象。
P=2RS/D …………………………(2)
式中
P————試驗壓(ya)力(li)，單位(wei)為兆(zhao)帕（MPa）；
R————允許應力，110MPa
S————雙(shuang)層管的(de)壁厚(hou)，單位為毫米（mm）；
D————雙層管的外徑，單(dan)位為(wei)毫(hao)米（mm）。
7.5 工藝性能
7.5.1 壓(ya)扁
雙層管(guan)應進行壓扁(bian)試(shi)(shi)驗。壓板將(jiang)長度為(wei)50mm～100mm的試(shi)(shi)樣壓扁(bian)至內(nei)壁接觸，焊(han)縫與壓扁(bian)作用力方向(xiang)呈90°，試(shi)(shi)驗后試(shi)(shi)樣不應出(chu)現裂(lie)(lie)縫、裂(lie)(lie)口或焊(han)縫開裂(lie)(lie)。
7.5.2 擴口
雙層(ceng)管應進行擴(kuo)口(kou)試(shi)(shi)驗。試(shi)(shi)樣長(chang)度為(wei)50mm～100mm，頂芯錐度為(wei)12°，外(wai)徑擴(kuo)口(kou)率為(wei)20%，試(shi)(shi)驗后試(shi)(shi)樣不應出現裂(lie)縫(feng)、裂(lie)口(kou)或焊縫(feng)開裂(lie)。
7.5.3 彎(wan)曲
雙層管(guan)應進行彎曲(qu)試(shi)(shi)驗。對外(wai)徑不(bu)大(da)(da)于8.00mm的(de)雙層管(guan)，其彎芯直(zhi)徑為外(wai)徑的(de)3倍(bei)；外(wai)徑大(da)(da)于8.00mm的(de)雙層管(guan)，其彎芯直(zhi)徑為外(wai)徑的(de)6倍(bei)。彎曲(qu)角度大(da)(da)于180°，焊縫應位于彎曲(qu)方(fang)向(xiang)的(de)外(wai)側。試(shi)(shi)驗后試(shi)(shi)樣不(bu)應出現皺(zhou)折、開裂或其他裂縫。
7.6 流量
外徑(jing)不大于4.76mm的(de)(de)壓縮機用毛(mao)細管應進行流量(liang)試驗。流量(liang)的(de)(de)規(gui)定值由供需雙(shuang)方協商(shang)，流量(liang)的(de)(de)允許偏差為(wei)規(gui)定值的(de)(de)士5%。
7.7 渦流(liu)檢(jian)測(ce)
雙(shuang)層管(guan)應進行(xing)渦(wo)流檢測。渦(wo)流檢測人工缺陷對(dui)比試樣應符合(he)GB/T735—2016中驗收等(deng)級E3H 的規定(ding)。
7.8 氣密性(xing)
雙層(ceng)管應(ying)進行(xing)氣密性檢驗(yan)。試(shi)驗(yan)壓力(li)為0.6 MPa，在(zai)試(shi)驗(yan)壓力(li)下，穩壓時間應(ying)不少于5min，雙層(ceng)管不應(ying)出(chu)現滲漏現象(xiang)。
7.9 表面(mian)質量
雙層管的內外表面(mian)應(ying)清(qing)潔、光滑，不應(ying)有對使(shi)用有害的缺(que)陷。
7.10 內表面(mian)清潔度
7.10.1 管內雜質含(han)量
冰箱用(yong)雙層(ceng)管內(nei)表面(mian)清潔度的殘留(liu)物應(ying)不(bu)大于50mg/m2，單個雜質(zhi)應(ying)不(bu)大于2mg。
7.10.2 管內水分含量(liang)
冰箱用雙層管內表面的含水量應不大于30mg/m2。
7.10.3 管內油分含量
冰(bing)箱用雙(shuang)層管內表面的含油量應不大于8mg/m2。
7.11 晶粒(li)度
雙層(ceng)管的實際(ji)晶粒度應(ying)不(bu)小于6級(ji)。
7.12 外鍍層
7.12.1 雙層(ceng)管外表面的狀態(tai)是鍍銅層(ceng)還是增添耐蝕(shi)保(bao)護層(ceng)由供需雙方協商確定。
注∶雙(shuang)層管(guan)表面的鍍(du)銅層是制造(zao)工藝中的產物，不是保護(hu)層。
7.12.2 根(gen)據需(xu)方要(yao)求，雙層(ceng)管外表(biao)面可以(yi)鍍(du)鋅或涂覆其他耐蝕保(bao)(bao)護(hu)層(ceng)。雙層(ceng)管外表(biao)面的鍍(du)鋅耐蝕保(bao)(bao)護(hu)層(ceng)參(can)見附錄A。
八、試驗方法(fa)
8.1 鋼帶的(de)化學(xue)成分和(he)力(li)學(xue)性能通常采用核對鋼廠原(yuan)始(shi)質量證明(ming)書(shu)的(de)方法驗收。
8.2 雙層管(guan)的尺(chi)寸(cun)和(he)外(wai)形應采(cai)用符合精度要求的量具測量，壁厚的測量應避(bi)開焊縫。
8.3 雙層管(guan)的氣(qi)密性試驗由供方在以下方式中選(xuan)擇一種(zhong)∶
a. 雙層(ceng)管(guan)的一(yi)端接(jie)入氣壓(ya)(ya)表，另一(yi)端通入干燥的氣體，在達到規(gui)(gui)定的壓(ya)(ya)力(li)后(hou)斷開氣源，保壓(ya)(ya)到規(gui)(gui)定的時間(jian)，雙層(ceng)管(guan)內(nei)的壓(ya)(ya)力(li)應(ying)不下降，進行該試(shi)驗時應(ying)保證(zheng)雙層(ceng)管(guan)的管(guan)端接(jie)口處密封；
b. 雙層管(guan)通(tong)入干燥(zao)的(de)氣(qi)體在(zai)達到規定的(de)壓力后將雙層管(guan)置于水下，在(zai)規定的(de)時間內(nei)不(bu)應出現因管(guan)體內(nei)氣(qi)體滲(shen)漏產生的(de)氣(qi)泡。
8.4 雙層管(guan)內表面含水量的試驗(yan)采用(yong)GB/T11605—2005中規定(ding)(ding)的電解法(fa)。經供需雙方協商，也可采用(yong)水分(fen)分(fen)析(xi)儀或其他方法(fa)進行測(ce)定(ding)(ding)。
8.5 雙層(ceng)管(guan)內表面(mian)含(han)油量的試驗采用HJ637規定的紅外(wai)分(fen)光光度法，經供(gong)需雙方(fang)協商，也可采用油分(fen)分(fen)析(xi)儀或(huo)其他方(fang)法進行(xing)測(ce)定。
8.6 雙層管的表面應在充(chong)分照(zhao)明條件(jian)下目(mu)視檢查。
8.7 雙層管各項檢驗項目的取樣方法(fa)和試(shi)驗方法(fa)應(ying)符(fu)合表6的規定(ding)。
九、檢驗規(gui)則
9.1 檢查和驗收
雙層管的(de)檢查(cha)和(he)驗收由供(gong)方質量(liang)技術(shu)監督部門(men)進行。
9.2 組(zu)批規則
雙(shuang)層管(guan)按批(pi)檢查和(he)驗收。每批(pi)應由同一牌號、同一規(gui)格、同一狀態(tai)、同一表面處理方法的(de)雙(shuang)層管(guan)組成。每批(pi)雙(shuang)層管(guan)的(de)數量應不(bu)超(chao)過5000kg.
9.3 取樣數量
每批雙層管檢驗(yan)的(de)取樣數量(liang)應符合表-6的(de)規定。
9.4 復驗與判定規(gui)則
雙(shuang)層管的(de)復驗和判(pan)定(ding)規(gui)則應符合GB/T2102的(de)規(gui)定(ding)。
十、包裝、標(biao)志和(he)質量證明書
10.1 條狀雙層管應捆扎(zha)成捆并采(cai)用防(fang)潮包(bao)(bao)裝(zhuang)，內包(bao)(bao)裝(zhuang)材料可(ke)用防(fang)潮紙(zhi)、氣相防(fang)銹(xiu)紙(zhi)或(huo)塑(su)料薄膜包(bao)(bao)裹，外包(bao)(bao)裝(zhuang)材料可(ke)用塑(su)料編織帶、塑(su)料薄膜或(huo)麻袋(dai)布(bu)等防(fang)護性包(bao)(bao)裝(zhuang)材料捆扎(zha)。當運輸(shu)需要時可(ke)將包(bao)(bao)裝(zhuang)后的雙層管裝(zhuang)箱(xiang)。
10.2 盤狀雙層(ceng)管(guan)應采用(yong)防潮包(bao)裝(zhuang)(zhuang)，內包(bao)裝(zhuang)(zhuang)材料可用(yong)防潮紙、氣相防銹(xiu)紙或(huo)塑(su)料薄膜包(bao)裹(guo)，外包(bao)裝(zhuang)(zhuang)材料可用(yong)塑(su)料編織帶、塑(su)料薄膜或(huo)麻袋布(bu)等防護性(xing)包(bao)裝(zhuang)(zhuang)材料捆扎。當運輸需(xu)要時可將包(bao)裝(zhuang)(zhuang)后的雙層(ceng)管(guan)裝(zhuang)(zhuang)箱(xiang)。
10.3 雙層管(guan)兩端應進行防(fang)塵封閉(bi)，可(ke)采用加(jia)塞、加(jia)帽(mao)、加(jia)套、壓扁(bian)或焊接等方法(fa)。
10.4 特殊的包裝方(fang)式(shi)由供(gong)需(xu)雙方(fang)協商確定。
10.5 雙(shuang)層管的標志和質量證明書應(ying)符合GB/T2102的規定。
附 錄(lu) A （資料性附錄(lu)）雙層管的外(wai)鍍層
A.1 雙層(ceng)(ceng)管外鍍層(ceng)(ceng)的涂覆方法∶
雙(shuang)層管的外鍍(du)層可(ke)采(cai)用(yong)電鍍(du)、化學鍍(du)、熱浸鍍(du)的方法。經供需(xu)雙(shuang)方協商，并在合(he)同中(zhong)注明，也可(ke)采(cai)用(yong)其他鍍(du)覆方法。
A.2 雙層(ceng)管鍍層(ceng)的標記及耐蝕要求∶
雙層管(guan)鍍鋅后進行鈍化(hua)處理形成轉化(hua)膜。轉化(hua)膜的(de)(de)標記、類型、典型外觀、鹽霧試(shi)驗（NSS）出(chu)現白色腐蝕物的(de)(de)最(zui)短(duan)耐(nai)蝕時間見表(biao)A.1。
注∶本表的依據是(shi)鉻酸鹽轉化膜，采用其他處理方(fang)式時可由雙方(fang)協(xie)商。
A.3 鹽霧試驗時雙層管(guan)的轉化膜不應受到破(po)壞且須(xu)經24h的室溫(wen)老化處理。
A.4 在規(gui)定(ding)(ding)了鍍(du)層的厚度(du)時，對鍍(du)層厚度(du)的檢測(ce)可采用GB/T13825中(zhong)規(gui)定(ding)(ding)的稱(cheng)量(liang)法(fa)、GB/T4956中(zhong)規(gui)定(ding)(ding)的磁性法(fa)、GB/T6462中(zhong)規(gui)定(ding)(ding)的顯微(wei)鏡法(fa)或GB/T4955中(zhong)規(gui)定(ding)(ding)的陽極溶(rong)解(jie)庫侖法(fa)。
A.5 鹽霧試驗（NSS）按GB/T10125的規(gui)定(ding)。
A.6 雙層管涂(tu)覆外(wai)鍍層后應(ying)進行彎(wan)曲試(shi)驗(yan)，彎(wan)芯直徑(jing)為(wei)雙層管外(wai)徑(jing)的6倍，彎(wan)曲角度360°，試(shi)驗(yan)后試(shi)樣不應(ying)出現涂(tu)覆層剝落現象。
A.7 外鍍層(ceng)鼓勵采用環保型的涂覆工藝。
附(fu) 錄 B （規范性附(fu)錄） 內表(biao)面清潔度殘留物(wu)的(de)試驗方法
B.1 試樣(yang)
B.1.1 雙層管的試樣(yang)總長度(du)應大于(yu)12m，可分為(wei)多段操作(zuo)，每段的長度(du)應大于(yu)1.5m。
B.1.2 取(qu)樣(yang)時應防止塵、屑等進入管內，取(qu)樣(yang)后(hou)應將管端(duan)清潔(jie)干(gan)凈。
B.2 溶劑
B.2.1 溶劑可采用三氯甲烷（見GB/T682）、四氯化碳（見GB/T688）、丙酮（見GB/T686）或其他相同性質的溶劑。
B.2.2 溶(rong)劑量為100mL。
B.3 方法
B.3.1 溶劑(ji)在(zai)使(shi)用過程中(zhong)應注意安全和環保，所有操作應在(zai)通風櫥內進行。
B.3.2 用溶劑清(qing)洗全部試樣的內表(biao)面。
B.3.3 將清洗(xi)后(hou)的溶(rong)液倒(dao)入一個重量已知、清潔(jie)干燥(zao)的容器(qi)內，用蒸(zheng)汽或(huo)低溫電爐(lu)對容器(qi)加(jia)熱使溶(rong)液蒸(zheng)發(fa)，并在100℃～105℃溫度下干燥(zao)，直到溶(rong)液完全蒸(zheng)發(fa)（注意不要讓容器(qi)過熱以防(fang)殘留物碳化）后(hou)再稱出重量。
B.3.4 前后兩次(ci)重(zhong)量相減得出試(shi)樣的殘(can)留物重(zhong)量，計(ji)算出每平方(fang)米雙層(ceng)管內表面清潔度(du)的殘(can)留物克數。
參(can)考文(wen)獻(xian)
【1】 GB/T4955 金(jin)屬覆蓋層(ceng) 覆蓋層(ceng)厚度測(ce)量 陽極溶解庫侖法
【2】 GB/T4956 磁(ci)性基體上非磁(ci)性覆(fu)蓋層(ceng) 覆(fu)蓋層(ceng)厚度測量 磁(ci)性法
【3】 GB/T6462 金屬和氧化(hua)物覆蓋層 厚度測量 顯(xian)微鏡法
【4】 GB/T10125 人造(zao)氣氛腐蝕試驗 鹽霧試驗
【5】 GB/T13825 金(jin)屬覆蓋層(ceng) 黑色(se)金(jin)屬材料熱鍍鋅層(ceng) 單位面積質量稱量法
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