雙層卷焊鋼管 第1部分∶冰箱管路系統用管
一、范圍
GB/T 34020的本部分規(gui)定了冰箱管(guan)路系統用(yong)雙層卷焊鋼管(guan)的術(shu)語(yu)和定義、分類(lei)與標(biao)記、尺(chi)寸、外形、重量及允許偏差、技術(shu)要(yao)求(qiu)、試驗(yan)方法、檢驗(yan)規(gui)則、包裝(zhuang)、標(biao)志和質量證明書。
本部分適用于冰(bing)箱中(zhong)的冷凝器、蒸(zheng)發器、壓縮機用毛細管(guan)等管(guan)路系統用雙(shuang)(shuang)層(ceng)卷(juan)(juan)焊鋼管(guan)，也適用于電熱、電器及一般(ban)管(guan)路產(chan)品上用雙(shuang)(shuang)層(ceng)卷(juan)(juan)焊鋼管(guan)（以下簡(jian)稱“雙(shuang)(shuang)層(ceng)管(guan)”）。
二、規范(fan)性引用(yong)文件
下列文(wen)(wen)件(jian)對于本(ben)文(wen)(wen)件(jian)的(de)應(ying)用(yong)(yong)是(shi)必不可少的(de)。凡是(shi)注(zhu)日期的(de)引用(yong)(yong)文(wen)(wen)件(jian)，僅注(zhu)日期的(de)版本(ben)適用(yong)(yong)于本(ben)文(wen)(wen)件(jian)。凡是(shi)不注(zhu)日期的(de)引用(yong)(yong)文(wen)(wen)件(jian)，其最新版本(ben)（包括所有的(de)修改單）適用(yong)(yong)于本(ben)文(wen)(wen)件(jian)。
GB/T228.1—2010 金(jin)屬材(cai)料(liao) 拉伸試驗 第(di)1部分(fen)∶室溫試驗方法
GB/T241 金(jin)屬管 液壓試驗方(fang)法(fa)
GB/T242金屬(shu)管擴口試(shi)驗方(fang)法(fa)
GB/T244 金屬管 彎曲試驗方法
GB/T246 金(jin)屬(shu)管 壓扁(bian)試驗方(fang)法
GB/T682 化學試劑 三氯(lv)甲烷(wan)
GB/T686 化學試劑(ji) 丙酮
GB/T688 化學試(shi)劑 四氯化碳
GB/T1531 銅及銅合金毛細管(guan)
GB/T2102 鋼管(guan)的驗收、包裝、標志(zhi)和質量證(zheng)明書
GB/T2975 鋼及(ji)(ji)鋼產品(pin) 力學(xue)性能試驗取樣(yang)位(wei)置及(ji)(ji)試樣(yang)制備(bei)
GB/T6394 金屬平均晶粒度測(ce)定方(fang)法(fa)
GB/T735—2016 無縫和焊接（埋弧焊除(chu)外）鋼管(guan)缺欠的(de)自動(dong)渦(wo)流檢(jian)測
GB/T11605—2005 濕(shi)度測(ce)量方法
HJ 637 水質(zhi) 石油(you)類和動植物油(you)類的測定 紅(hong)外分光(guang)光(guang)度法
YB/T069 焊管(guan)用鍍(du)銅(tong)鋼帶(dai)
三、術(shu)語和定義
下列術(shu)語和定義適用于本文件(jian)。
3.1 雙層卷焊鋼管 double wall copper-brazed steel tubes
采用將鍍(du)銅(tong)后的(de)鋼帶(dai)卷繞兩圈（720°），成(cheng)形為具有雙層鋼帶(dai)的(de)管壁(bi)，在還原(yuan)性氣氛(fen)中加熱釬(han)焊制成(cheng)的(de)焊管。
3.2 毛(mao)細(xi)管 capillary tube
具(ju)有高質量內表面的(de)小口徑(jing)管(guan)，管(guan)的(de)外徑(jing)通常(chang)不(bu)大(da)于(yu)4.76mm。
四、分類與(yu)標記
4.1 雙層(ceng)管按不同表面狀態分為∶
a. 內(nei)外表面具有鍍銅層，代號為Cu；
b. 外表(biao)面具(ju)有鍍鋅層，代號為Zn。
4.2 雙層(ceng)管按不同尺寸精度分為∶
a. 普通精(jing)度，代號為PA；
b. 高級(ji)精度，代號為PC。
4.3 外表(biao)面鍍鋅的雙層管，鈍化處(chu)理的轉化膜分為(wei)∶
a. 光(guang)亮，代號為A；
b. 白色，代(dai)號為(wei)B；
c. 彩虹，代號為(wei)C；
d. 深(shen)色(se)，代號(hao)為D。
4.4 標(biao)記順序∶尺寸精度、尺寸規(gui)格、表面狀態及鍍層(ceng)后處理（適用(yong)時）、標(biao)準編號。
示例：
高級精度、外(wai)徑8.00mm、壁厚0.70mm、長度6000mm，外(wai)表面鍍鋅鈍化(hua)成白色膜的條狀(zhuang)定尺(chi)雙層管，其標記為PC8.00×0.70×6 000 Zn B——GB/T 34020—2017
五、訂貨內容
按本部分訂(ding)貨的合同或(huo)訂(ding)單應包括下列內容(rong)∶
a. 本部分編號
b. 產品名稱；
c. 規格（雙(shuang)層管(guan)的外徑、壁厚(hou)、長度，單位為毫米）；
d. 尺(chi)寸(cun)精度；
e. 表面狀態；
f. 訂購的(de)數量（重量或長度）；
g. 特殊要(yao)求(qiu)。
六、尺寸、外形、重(zhong)量(liang)及允許偏差(cha)
6.1 尺寸
6.1.1 雙層管的(de)(de)(de)外(wai)徑（D）、壁厚（S）應符合(he)表(biao)1的(de)(de)(de)規(gui)定。根據需方(fang)要(yao)求，經供需雙方(fang)協商，可供應表(biao)1 以外(wai)規(gui)格的(de)(de)(de)雙層管。
6.1.2 未增(zeng)添(tian)外鍍層(ceng)時雙(shuang)層(ceng)管(guan)外徑(jing)的(de)允許偏(pian)差(cha)應符(fu)合表(biao)2的(de)規定(ding)。根據需方(fang)要求，經供(gong)需雙(shuang)方(fang)協商，并(bing)在合同中注明，可供(gong)應其他外徑(jing)允許偏(pian)差(cha)的(de)雙(shuang)層(ceng)管(guan)。
6.1.3 未增添外鍍(du)層(ceng)時雙(shuang)層(ceng)管壁(bi)厚的允(yun)許偏差應符合表3的規定。
6.1.4 雙層管(guan)的通常長(chang)度(du)為0.2m～4000m。長(chang)度(du)不大于8m的雙層管(guan)以條狀交(jiao)貨，大于8m的雙層管(guan)以盤狀交(jiao)貨。
6.1.5 雙層管(guan)的(de)(de)定尺長(chang)度(du)(du)應(ying)在通(tong)常長(chang)度(du)(du)范圍內。需要(yao)條(tiao)狀交貨的(de)(de)定尺雙層管(guan)，其定尺長(chang)度(du)(du)的(de)(de)允許(xu)偏(pian)差應(ying)符合表4的(de)(de)規定。
6.2 外形
6.2.1 彎曲(qu)度
條狀交(jiao)貨雙(shuang)層管的彎曲(qu)度應(ying)不大于5mm/m。
6.2.2 端部形(xing)狀
條狀交貨雙層管兩(liang)端端面應與軸線垂直，切口毛刺應予(yu)清(qing)除。
6.3 重量
6.3.1 盤狀雙(shuang)層管以實際重量交貨。
6.3.2 條狀雙(shuang)層管(guan)按(an)實際重(zhong)量交貨，也可按(an)理(li)論(lun)重(zhong)量交貨。雙(shuang)層管(guan)按(an)理(li)論(lun)重(zhong)量交貨時(shi)應符(fu)合表1的規定(ding)或按(an)式（1）計算∶
W=mp(D-S)S/1000 …………………………(1)
式中
W——雙(shuang)層管每(mei)米理(li)論重量(liang)，單位(wei)為千克每(mei)米（kg/m）；
π ———圓周率，3.1416；
p————雙層管的密度，單位(wei)為克(ke)每立方厘(li)米（g/cm3）；
D————雙(shuang)層管的(de)外徑(jing)，單位為毫(hao)米（mm）；
S————雙層管(guan)的壁厚，單位為毫米（mm）。
6.3.3 雙層管(guan)按(an)理(li)論重量交貨時，供(gong)需雙方協商(shang)雙層管(guan)的密度（增添外(wai)鍍層時）和重量的允許偏(pian)差，并在(zai)合同中注(zhu)明。
七、技(ji)術要求
7.1 鋼帶
雙層管用鍍(du)銅(tong)鋼帶應符合(he)YB/T069的規定。
7.2 制造(zao)方(fang)法
雙(shuang)(shuang)層管采取將(jiang)鍍銅后的鋼(gang)帶（單帶）卷繞720°后在還原性氣(qi)氛中加(jia)熱釬(han)焊的方(fang)(fang)(fang)法制造。經供需雙(shuang)(shuang)方(fang)(fang)(fang)協(xie)商也可采用將(jiang)某一種規格的雙(shuang)(shuang)層管經拉(la)拔、退火后制成另(ling)一種規格雙(shuang)(shuang)層管的方(fang)(fang)(fang)法。圖(tu)1為雙(shuang)(shuang)層管截面示意圖(tu)。
7.3 力學性(xing)能(neng)
雙(shuang)層管的力(li)學性能應符合表(biao)5的規(gui)定。
7.4 液壓
雙(shuang)(shuang)層管(guan)應進(jin)行液壓(ya)(ya)試(shi)驗。液壓(ya)(ya)試(shi)驗壓(ya)(ya)力按(an)式（2）式計(ji)算。在試(shi)驗壓(ya)(ya)力下，穩壓(ya)(ya)時間應不少于5 s，雙(shuang)(shuang)層管(guan)不應出(chu)現滲(shen)漏現象。
P=2RS/D …………………………(2)
式(shi)中
P————試驗壓力，單位為兆帕(pa)（MPa）；
R————允許應力，110MPa
S————雙層管的壁厚，單(dan)位(wei)為(wei)毫米（mm）；
D————雙層管(guan)的外徑(jing)，單位為毫米(mi)（mm）。
7.5 工藝(yi)性能
7.5.1 壓扁(bian)
雙(shuang)層管應進行壓扁(bian)(bian)試驗(yan)。壓板將(jiang)長度為50mm～100mm的試樣壓扁(bian)(bian)至內(nei)壁接觸，焊縫與壓扁(bian)(bian)作(zuo)用(yong)力(li)方(fang)向呈90°，試驗(yan)后試樣不應出現裂(lie)縫、裂(lie)口或焊縫開裂(lie)。
7.5.2 擴口
雙層管應(ying)進(jin)行擴(kuo)口(kou)試驗(yan)。試樣長度為50mm～100mm，頂芯(xin)錐度為12°，外(wai)徑擴(kuo)口(kou)率為20%，試驗(yan)后試樣不應(ying)出現(xian)裂縫、裂口(kou)或焊(han)縫開裂。
7.5.3 彎曲
雙(shuang)層(ceng)管應進行彎(wan)(wan)曲(qu)試驗。對(dui)外(wai)徑不(bu)大(da)于8.00mm的(de)雙(shuang)層(ceng)管，其彎(wan)(wan)芯直徑為(wei)外(wai)徑的(de)3倍；外(wai)徑大(da)于8.00mm的(de)雙(shuang)層(ceng)管，其彎(wan)(wan)芯直徑為(wei)外(wai)徑的(de)6倍。彎(wan)(wan)曲(qu)角度(du)大(da)于180°，焊縫應位(wei)于彎(wan)(wan)曲(qu)方向的(de)外(wai)側(ce)。試驗后試樣不(bu)應出(chu)現皺折、開裂(lie)或其他裂(lie)縫。
7.6 流量(liang)
外徑不大(da)于4.76mm的壓縮機用毛細管應進(jin)行(xing)流(liu)量試(shi)驗。流(liu)量的規定值由供需雙方(fang)協(xie)商，流(liu)量的允許偏差(cha)為規定值的士5%。
7.7 渦(wo)流檢測
雙(shuang)層管應進行渦流檢測。渦流檢測人工(gong)缺(que)陷對比試樣應符合GB/T735—2016中驗收等級E3H 的規定(ding)。
7.8 氣密性
雙(shuang)層管應(ying)進行氣密性檢驗。試驗壓力為(wei)0.6 MPa，在試驗壓力下，穩壓時間應(ying)不(bu)少于5min，雙(shuang)層管不(bu)應(ying)出現(xian)(xian)滲漏現(xian)(xian)象(xiang)。
7.9 表面質量
雙層(ceng)管的內外表(biao)面(mian)應清潔(jie)、光滑，不應有對使用(yong)有害的缺陷。
7.10 內表(biao)面清潔度
7.10.1 管內(nei)雜質含(han)量
冰箱用(yong)雙層(ceng)管內表面清潔度(du)的殘留物應不大于(yu)50mg/m2，單個雜(za)質應不大于(yu)2mg。
7.10.2 管內(nei)水分(fen)含量
冰(bing)箱用雙層管內(nei)表面的含水量應不大于30mg/m2。
7.10.3 管(guan)內油分(fen)含量
冰箱(xiang)用雙(shuang)層管內(nei)表面的含油量(liang)應不(bu)大(da)于8mg/m2。
7.11 晶粒度
雙層管的實際晶(jing)粒度應不小于6級。
7.12 外鍍層
7.12.1 雙(shuang)層管(guan)外表面的狀態是鍍銅層還是增添(tian)耐蝕保(bao)護層由供需雙(shuang)方協商確(que)定(ding)。
注∶雙層(ceng)(ceng)管表(biao)面的(de)鍍銅層(ceng)(ceng)是制造工藝(yi)中的(de)產物，不是保護(hu)層(ceng)(ceng)。
7.12.2 根據(ju)需方要求，雙層管(guan)外表面可以(yi)鍍(du)鋅(xin)或涂(tu)覆其他耐蝕(shi)保護層。雙層管(guan)外表面的鍍(du)鋅(xin)耐蝕(shi)保護層參見附(fu)錄(lu)A。
八、試驗(yan)方(fang)法
8.1 鋼帶(dai)的(de)(de)化學成分(fen)和力(li)學性能通常采用核對鋼廠原始質量證明書的(de)(de)方法驗收。
8.2 雙層管的尺寸(cun)和(he)外形應采(cai)用符合(he)精度(du)要求的量具測(ce)量，壁厚的測(ce)量應避開焊縫。
8.3 雙(shuang)層(ceng)管(guan)的(de)氣密性試驗由供方在(zai)以下方式中選(xuan)擇一(yi)種∶
a. 雙層管(guan)的(de)一端(duan)接(jie)(jie)入(ru)氣壓表，另一端(duan)通入(ru)干燥的(de)氣體，在(zai)達到(dao)(dao)規定(ding)的(de)壓力(li)后斷開氣源，保壓到(dao)(dao)規定(ding)的(de)時間，雙層管(guan)內的(de)壓力(li)應(ying)不下降，進(jin)行該(gai)試驗時應(ying)保證雙層管(guan)的(de)管(guan)端(duan)接(jie)(jie)口處(chu)密封；
b. 雙層管(guan)通(tong)入干(gan)燥的(de)氣(qi)體(ti)在(zai)(zai)達(da)到規(gui)定的(de)壓力后將雙層管(guan)置于水下，在(zai)(zai)規(gui)定的(de)時間內(nei)不(bu)應出現因(yin)管(guan)體(ti)內(nei)氣(qi)體(ti)滲漏產生的(de)氣(qi)泡。
8.4 雙層管內表面含水量(liang)的試(shi)驗采用GB/T11605—2005中(zhong)規定(ding)的電解法(fa)。經供需(xu)雙方(fang)協商(shang)，也可采用水分(fen)分(fen)析(xi)儀或其他方(fang)法(fa)進行測(ce)定(ding)。
8.5 雙層管內(nei)表面含(han)油量的(de)試驗采用HJ637規定的(de)紅外分光(guang)光(guang)度(du)法，經供需雙方協商，也可采用油分分析儀(yi)或其他方法進行測定。
8.6 雙層管的表面應在充分照明(ming)條(tiao)件下目(mu)視檢查。
8.7 雙層(ceng)管(guan)各項(xiang)檢驗項(xiang)目(mu)的(de)取樣方(fang)法和試驗方(fang)法應符合(he)表6的(de)規定。
九、檢驗規則
9.1 檢查和驗收
雙層管的(de)檢查和驗收由供方質量技術監督部門進行(xing)。
9.2 組批規則(ze)
雙層(ceng)管按批檢(jian)查和驗收。每(mei)批應(ying)由(you)同一牌號(hao)、同一規格、同一狀態、同一表面處理(li)方法的雙層(ceng)管組(zu)成。每(mei)批雙層(ceng)管的數(shu)量應(ying)不超過5000kg.
9.3 取樣數量
每批(pi)雙層管檢驗的取樣數量應符合表(biao)-6的規定。
9.4 復驗與判定規則(ze)
雙層管的復驗(yan)和判(pan)定(ding)規則應符合GB/T2102的規定(ding)。
十、包裝、標(biao)志和質量(liang)證明書
10.1 條(tiao)狀雙層管應(ying)捆(kun)(kun)扎(zha)成捆(kun)(kun)并(bing)采用(yong)防(fang)潮包(bao)裝(zhuang)，內包(bao)裝(zhuang)材料可用(yong)防(fang)潮紙(zhi)、氣相防(fang)銹紙(zhi)或(huo)塑(su)(su)料薄(bo)膜包(bao)裹，外包(bao)裝(zhuang)材料可用(yong)塑(su)(su)料編織帶(dai)、塑(su)(su)料薄(bo)膜或(huo)麻袋布等防(fang)護性(xing)包(bao)裝(zhuang)材料捆(kun)(kun)扎(zha)。當運(yun)輸需要時可將包(bao)裝(zhuang)后(hou)的雙層管裝(zhuang)箱。
10.2 盤狀(zhuang)雙層管應采用防(fang)(fang)潮包(bao)裝，內包(bao)裝材(cai)(cai)料(liao)(liao)可用防(fang)(fang)潮紙(zhi)、氣相(xiang)防(fang)(fang)銹紙(zhi)或塑料(liao)(liao)薄膜包(bao)裹，外包(bao)裝材(cai)(cai)料(liao)(liao)可用塑料(liao)(liao)編織(zhi)帶(dai)、塑料(liao)(liao)薄膜或麻(ma)袋布等(deng)防(fang)(fang)護性(xing)包(bao)裝材(cai)(cai)料(liao)(liao)捆扎。當(dang)運(yun)輸需要(yao)時可將包(bao)裝后(hou)的(de)雙層管裝箱。
10.3 雙層(ceng)管兩端應進(jin)行防塵封閉，可采(cai)用加塞、加帽(mao)、加套、壓扁或(huo)焊接等方法(fa)。
10.4 特殊的包裝(zhuang)方(fang)式由供需雙方(fang)協商確定。
10.5 雙層管的標志和質量證明書應(ying)符(fu)合GB/T2102的規定。
附 錄 A （資料性附錄）雙層(ceng)(ceng)管的(de)外(wai)鍍層(ceng)(ceng)
A.1 雙層(ceng)管外鍍層(ceng)的涂覆方法∶
雙層(ceng)管的(de)外鍍(du)(du)層(ceng)可采用(yong)電鍍(du)(du)、化學鍍(du)(du)、熱(re)浸鍍(du)(du)的(de)方法。經供需雙方協商，并在(zai)合同(tong)中注明(ming)，也可采用(yong)其他鍍(du)(du)覆方法。
A.2 雙層(ceng)管鍍層(ceng)的標記及耐蝕要(yao)求(qiu)∶
雙層(ceng)管鍍鋅后(hou)進行鈍化(hua)處理形(xing)成轉化(hua)膜。轉化(hua)膜的標記、類型(xing)、典型(xing)外(wai)觀、鹽(yan)霧試驗(yan)（NSS）出現白色腐蝕(shi)物的最短耐蝕(shi)時間見表A.1。
注(zhu)∶本(ben)表的依據是鉻酸鹽轉化膜，采用(yong)其(qi)他處理方(fang)式時可由雙方(fang)協商。
A.3 鹽霧試驗時(shi)雙層管(guan)的轉化膜不應受到破(po)壞且須經24h的室溫(wen)老化處(chu)理(li)。
A.4 在(zai)規定了鍍層的(de)厚(hou)度時(shi)，對鍍層厚(hou)度的(de)檢測可采用GB/T13825中規定的(de)稱(cheng)量法(fa)、GB/T4956中規定的(de)磁(ci)性法(fa)、GB/T6462中規定的(de)顯微鏡法(fa)或(huo)GB/T4955中規定的(de)陽極溶(rong)解庫侖法(fa)。
A.5 鹽霧(wu)試驗(yan)（NSS）按GB/T10125的規定。
A.6 雙層(ceng)管涂(tu)覆外(wai)鍍層(ceng)后(hou)應進行(xing)彎(wan)(wan)曲試驗，彎(wan)(wan)芯直徑為(wei)雙層(ceng)管外(wai)徑的6倍，彎(wan)(wan)曲角度360°，試驗后(hou)試樣不應出現涂(tu)覆層(ceng)剝落現象。
A.7 外鍍層鼓勵采(cai)用(yong)環保型的涂覆工(gong)藝。
附 錄 B （規范性(xing)附錄） 內表面清潔(jie)度殘留(liu)物的試驗方(fang)法(fa)
B.1 試樣
B.1.1 雙層管的試樣總長(chang)度應大于(yu)12m，可(ke)分為(wei)多段操作，每(mei)段的長(chang)度應大于(yu)1.5m。
B.1.2 取樣時應(ying)防止塵、屑等進入(ru)管內，取樣后應(ying)將管端清潔干(gan)凈。
B.2 溶劑
B.2.1 溶劑(ji)可(ke)采用(yong)三氯(lv)甲烷（見GB/T682）、四氯(lv)化碳（見GB/T688）、丙酮(tong)（見GB/T686）或(huo)其他相同(tong)性質的溶劑(ji)。
B.2.2 溶劑量為100mL。
B.3 方法
B.3.1 溶(rong)劑在使用(yong)過(guo)程中(zhong)應(ying)注意安全和環保(bao)，所有操(cao)作應(ying)在通風(feng)櫥內進行(xing)。
B.3.2 用溶劑清洗全部試(shi)樣的內表面。
B.3.3 將清洗后(hou)的(de)溶(rong)液(ye)倒入一個(ge)重(zhong)量已知、清潔干(gan)燥的(de)容(rong)(rong)器內(nei)，用蒸(zheng)汽或低溫電爐(lu)對容(rong)(rong)器加熱使(shi)溶(rong)液(ye)蒸(zheng)發(fa)(fa)，并在(zai)100℃～105℃溫度下干(gan)燥，直到溶(rong)液(ye)完全蒸(zheng)發(fa)(fa)（注意不要讓容(rong)(rong)器過熱以防殘留(liu)物碳化）后(hou)再稱出(chu)重(zhong)量。
B.3.4 前后(hou)兩(liang)次(ci)重(zhong)量(liang)相減得(de)出試樣的(de)(de)殘留物重(zhong)量(liang)，計算出每平方米雙層管(guan)內表(biao)面(mian)清(qing)潔度的(de)(de)殘留物克數。
參考文獻
【1】 GB/T4955 金屬覆蓋(gai)層 覆蓋(gai)層厚度測量(liang) 陽極溶解庫侖法
【2】 GB/T4956 磁(ci)性(xing)基(ji)體上(shang)非磁(ci)性(xing)覆蓋(gai)層 覆蓋(gai)層厚度(du)測量 磁(ci)性(xing)法(fa)
【3】 GB/T6462 金屬和氧化物覆蓋層 厚度測量 顯微鏡法
【4】 GB/T10125 人造氣氛腐蝕(shi)試驗 鹽(yan)霧試驗
【5】 GB/T13825 金屬(shu)覆(fu)蓋層 黑(hei)色金屬(shu)材料熱鍍(du)鋅層 單(dan)位(wei)面(mian)積(ji)質(zhi)量(liang)稱量(liang)法
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