雙層卷焊鋼管 第1部分∶冰箱管路系統用管
一、范(fan)圍
GB/T 34020的(de)(de)本部分規定了冰箱(xiang)管(guan)路(lu)系統用(yong)雙層(ceng)卷焊鋼管(guan)的(de)(de)術語和定義(yi)、分類與標記、尺寸、外(wai)形、重量(liang)(liang)及允許(xu)偏(pian)差、技術要求、試驗方法(fa)、檢驗規則、包(bao)裝、標志和質(zhi)量(liang)(liang)證明書(shu)。
本部分適用于(yu)冰箱(xiang)中的冷凝器、蒸發器、壓縮機用毛細管(guan)等管(guan)路(lu)系(xi)統用雙層卷焊(han)鋼管(guan)，也適用于(yu)電熱(re)、電器及(ji)一般管(guan)路(lu)產(chan)品上用雙層卷焊(han)鋼管(guan)（以下簡稱“雙層管(guan)”）。
二、規范性引用(yong)文件
下列文(wen)件(jian)(jian)對于本文(wen)件(jian)(jian)的(de)(de)(de)應(ying)用(yong)(yong)是必(bi)不(bu)可少的(de)(de)(de)。凡是注日(ri)期(qi)的(de)(de)(de)引(yin)用(yong)(yong)文(wen)件(jian)(jian)，僅(jin)注日(ri)期(qi)的(de)(de)(de)版(ban)本適用(yong)(yong)于本文(wen)件(jian)(jian)。凡是不(bu)注日(ri)期(qi)的(de)(de)(de)引(yin)用(yong)(yong)文(wen)件(jian)(jian)，其最新版(ban)本（包(bao)括所(suo)有(you)的(de)(de)(de)修(xiu)改單）適用(yong)(yong)于本文(wen)件(jian)(jian)。
GB/T228.1—2010 金屬(shu)材料 拉伸試驗 第(di)1部分∶室溫(wen)試驗方法
GB/T241 金屬管 液壓試驗方法
GB/T242金屬管擴口試驗方(fang)法(fa)
GB/T244 金(jin)屬管 彎曲試驗(yan)方法
GB/T246 金屬管(guan) 壓扁(bian)試驗方(fang)法
GB/T682 化(hua)學試劑 三氯(lv)甲(jia)烷
GB/T686 化學(xue)試劑 丙酮
GB/T688 化(hua)學試劑 四氯化(hua)碳
GB/T1531 銅及(ji)銅合金毛細(xi)管
GB/T2102 鋼管的驗收(shou)、包裝、標志和質量證明(ming)書
GB/T2975 鋼及鋼產品 力學性能試驗取樣位置及試樣制備
GB/T6394 金屬平均(jun)晶粒度測(ce)定(ding)方法(fa)
GB/T735—2016 無縫和焊接（埋弧焊除外）鋼(gang)管(guan)缺(que)欠的自動渦流(liu)檢測
GB/T11605—2005 濕度測量方(fang)法(fa)
HJ 637 水質(zhi) 石油類(lei)(lei)和(he)動植物油類(lei)(lei)的測定 紅外分(fen)光光度法(fa)
YB/T069 焊管用鍍銅(tong)鋼帶
三、術語和定義
下(xia)列術語和定義適用于本文件。
3.1 雙(shuang)層卷(juan)焊鋼管 double wall copper-brazed steel tubes
采用將鍍銅后的(de)鋼(gang)帶(dai)卷繞兩圈（720°），成形(xing)為具(ju)有雙層鋼(gang)帶(dai)的(de)管壁，在還原性氣氛中加熱釬(han)焊制成的(de)焊管。
3.2 毛細管 capillary tube
具有(you)高質量內表面的(de)小口(kou)徑管，管的(de)外(wai)徑通常不大于4.76mm。
四(si)、分類與標記
4.1 雙層(ceng)管(guan)按不同表面(mian)狀態(tai)分為∶
a. 內(nei)外表面具有鍍銅層(ceng)，代號為Cu；
b. 外表面具有(you)鍍鋅(xin)層，代(dai)號(hao)為Zn。
4.2 雙層管按不同(tong)尺寸精度分為∶
a. 普通(tong)精(jing)度，代號為PA；
b. 高級(ji)精度，代號為(wei)PC。
4.3 外(wai)表面鍍(du)鋅的(de)雙(shuang)層管，鈍(dun)化處(chu)理(li)的(de)轉化膜分為∶
a. 光亮(liang)，代(dai)號(hao)為A；
b. 白色，代號為B；
c. 彩虹，代號為C；
d. 深(shen)色，代號為D。
4.4 標記(ji)順(shun)序∶尺寸精度、尺寸規(gui)格、表面狀(zhuang)態及鍍層后處理(li)（適用時）、標準編(bian)號。
示例：
高級(ji)精度(du)(du)、外徑8.00mm、壁厚(hou)0.70mm、長度(du)(du)6000mm，外表面(mian)鍍鋅鈍化(hua)成白色膜的條狀定尺雙層(ceng)管(guan)，其標記為PC8.00×0.70×6 000 Zn B——GB/T 34020—2017
五(wu)、訂貨內(nei)容
按本部分訂貨的合同或訂單應包括下列(lie)內容∶
a. 本部分編號(hao)
b. 產(chan)品名稱；
c. 規格(ge)（雙(shuang)層管的外(wai)徑、壁厚、長度(du)，單位為毫米）；
d. 尺寸(cun)精度；
e. 表面狀態；
f. 訂(ding)購的(de)數量（重量或長(chang)度(du)）；
g. 特(te)殊要(yao)求。
六、尺(chi)寸、外形、重量及允(yun)許(xu)偏差
6.1 尺寸
6.1.1 雙層管(guan)的(de)(de)外(wai)徑(jing)（D）、壁(bi)厚（S）應(ying)符合表1的(de)(de)規定。根據需方要求，經供需雙方協商，可供應(ying)表1 以(yi)外(wai)規格的(de)(de)雙層管(guan)。
6.1.2 未(wei)增添外鍍層時雙(shuang)層管外徑(jing)的允(yun)許偏(pian)差應(ying)符合(he)表2的規定(ding)。根據需方要求，經供需雙(shuang)方協商，并在(zai)合(he)同中注明，可供應(ying)其(qi)他外徑(jing)允(yun)許偏(pian)差的雙(shuang)層管。
6.1.3 未(wei)增添外鍍層(ceng)時雙層(ceng)管壁厚的允許偏差應符合表3的規定(ding)。
6.1.4 雙(shuang)(shuang)層管的通常(chang)長度為(wei)0.2m～4000m。長度不大于8m的雙(shuang)(shuang)層管以(yi)(yi)條(tiao)狀交(jiao)貨，大于8m的雙(shuang)(shuang)層管以(yi)(yi)盤(pan)狀交(jiao)貨。
6.1.5 雙(shuang)層管的定(ding)尺(chi)長度(du)(du)應(ying)在通常(chang)長度(du)(du)范圍內(nei)。需要條狀交貨的定(ding)尺(chi)雙(shuang)層管，其(qi)定(ding)尺(chi)長度(du)(du)的允許偏(pian)差應(ying)符合表4的規(gui)定(ding)。
6.2 外形
6.2.1 彎(wan)曲度
條狀(zhuang)交(jiao)貨雙層管的彎曲度應不(bu)大(da)于5mm/m。
6.2.2 端部形(xing)狀
條狀(zhuang)交(jiao)貨雙層管兩端(duan)端(duan)面應(ying)與軸線(xian)垂直，切口毛刺應(ying)予清(qing)除。
6.3 重量
6.3.1 盤狀雙(shuang)層管以實際重量交貨。
6.3.2 條(tiao)狀雙層(ceng)(ceng)管按(an)實際重量交貨，也可按(an)理論(lun)重量交貨。雙層(ceng)(ceng)管按(an)理論(lun)重量交貨時(shi)應符合表1的規(gui)定(ding)或按(an)式（1）計算∶
W=mp(D-S)S/1000 …………………………(1)
式(shi)中
W——雙(shuang)層管每米(mi)理(li)論重(zhong)量(liang)，單位為千(qian)克每米(mi)（kg/m）；
π ———圓周率，3.1416；
p————雙層(ceng)管(guan)的密度，單位為克每立方厘米（g/cm3）；
D————雙層管的外徑，單位為毫米（mm）；
S————雙層管的壁(bi)厚，單位為毫米(mi)（mm）。
6.3.3 雙(shuang)層(ceng)管按理論重量交貨時，供需雙(shuang)方(fang)協商雙(shuang)層(ceng)管的密度（增添外鍍(du)層(ceng)時）和重量的允許偏差，并在合同中注明。
七、技術要求(qiu)
7.1 鋼帶
雙(shuang)層管用鍍銅鋼帶應(ying)符合YB/T069的規定。
7.2 制(zhi)造方法
雙(shuang)(shuang)層(ceng)管采(cai)取將(jiang)鍍銅后的(de)鋼(gang)帶（單帶）卷(juan)繞720°后在還原性(xing)氣(qi)氛中加熱釬焊的(de)方(fang)法(fa)制造。經供需雙(shuang)(shuang)方(fang)協商也可(ke)采(cai)用(yong)將(jiang)某一種(zhong)(zhong)規格的(de)雙(shuang)(shuang)層(ceng)管經拉拔、退火后制成(cheng)另一種(zhong)(zhong)規格雙(shuang)(shuang)層(ceng)管的(de)方(fang)法(fa)。圖(tu)1為雙(shuang)(shuang)層(ceng)管截面示意圖(tu)。
7.3 力學(xue)性能(neng)
雙層管的力(li)學性(xing)能應符合表(biao)5的規定。
7.4 液壓
雙層(ceng)管應進(jin)行液(ye)壓(ya)試驗(yan)。液(ye)壓(ya)試驗(yan)壓(ya)力按式（2）式計算。在試驗(yan)壓(ya)力下，穩壓(ya)時間應不少于5 s，雙層(ceng)管不應出現滲(shen)漏現象。
P=2RS/D …………………………(2)
式中
P————試(shi)驗壓力，單位為兆帕（MPa）；
R————允許應力(li)，110MPa
S————雙層管的壁厚(hou)，單位為(wei)毫米（mm）；
D————雙層管的外徑，單位為(wei)毫米（mm）。
7.5 工藝性能
7.5.1 壓扁
雙層管應(ying)進行壓(ya)(ya)扁試驗(yan)。壓(ya)(ya)板將長(chang)度為50mm～100mm的試樣(yang)壓(ya)(ya)扁至(zhi)內壁(bi)接觸(chu)，焊縫與壓(ya)(ya)扁作(zuo)用力方向呈90°，試驗(yan)后試樣(yang)不(bu)應(ying)出現(xian)裂縫、裂口或焊縫開裂。
7.5.2 擴口
雙層管(guan)應進行擴口(kou)試驗(yan)。試樣(yang)長(chang)度(du)為50mm～100mm，頂芯錐度(du)為12°，外徑擴口(kou)率為20%，試驗(yan)后試樣(yang)不應出(chu)現(xian)裂(lie)(lie)縫(feng)、裂(lie)(lie)口(kou)或焊縫(feng)開裂(lie)(lie)。
7.5.3 彎曲
雙層(ceng)(ceng)管(guan)應(ying)(ying)進行(xing)彎(wan)曲試驗。對外徑不大于8.00mm的雙層(ceng)(ceng)管(guan)，其彎(wan)芯(xin)直徑為外徑的3倍；外徑大于8.00mm的雙層(ceng)(ceng)管(guan)，其彎(wan)芯(xin)直徑為外徑的6倍。彎(wan)曲角(jiao)度大于180°，焊縫應(ying)(ying)位于彎(wan)曲方向的外側。試驗后試樣不應(ying)(ying)出現皺折、開裂(lie)或其他裂(lie)縫。
7.6 流量
外徑不大于4.76mm的(de)壓縮機用毛細管應進行流量試驗。流量的(de)規定值由供(gong)需雙方協(xie)商，流量的(de)允(yun)許偏差(cha)為(wei)規定值的(de)士5%。
7.7 渦流檢(jian)測
雙層(ceng)管應(ying)(ying)進行渦(wo)流(liu)檢(jian)測。渦(wo)流(liu)檢(jian)測人工缺陷(xian)對(dui)比試樣應(ying)(ying)符(fu)合GB/T735—2016中驗收等級E3H 的規定(ding)。
7.8 氣(qi)密(mi)性
雙層(ceng)管應進行氣密性檢驗(yan)。試驗(yan)壓力(li)為0.6 MPa，在試驗(yan)壓力(li)下，穩壓時間應不少于5min，雙層(ceng)管不應出現(xian)滲(shen)漏(lou)現(xian)象。
7.9 表面質量
雙層(ceng)管的(de)內外(wai)表面應(ying)清潔(jie)、光滑，不應(ying)有對(dui)使用有害的(de)缺陷。
7.10 內表(biao)面(mian)清潔(jie)度
7.10.1 管內雜質含量
冰箱用雙(shuang)層管內表(biao)面清潔度的殘留物應(ying)(ying)不大于50mg/m2，單(dan)個雜質(zhi)應(ying)(ying)不大于2mg。
7.10.2 管(guan)內水分含量
冰(bing)箱用雙層管(guan)內表面的(de)含水量應不大于30mg/m2。
7.10.3 管內油分含(han)量(liang)
冰(bing)箱(xiang)用雙層管(guan)內表面的含油量(liang)應不大(da)于8mg/m2。
7.11 晶粒度
雙層管的實際(ji)晶粒度應不小(xiao)于(yu)6級。
7.12 外鍍層
7.12.1 雙(shuang)層(ceng)(ceng)管外表面的狀態是(shi)鍍(du)銅層(ceng)(ceng)還是(shi)增添耐蝕保護層(ceng)(ceng)由供需(xu)雙(shuang)方(fang)協商確定。
注∶雙層(ceng)管(guan)表面的鍍銅層(ceng)是制造(zao)工藝中(zhong)的產(chan)物(wu)，不是保護層(ceng)。
7.12.2 根據(ju)需(xu)方要求，雙(shuang)層管(guan)外(wai)表面(mian)可以鍍鋅或涂覆其他耐蝕保(bao)護層。雙(shuang)層管(guan)外(wai)表面(mian)的鍍鋅耐蝕保(bao)護層參見附錄A。
八(ba)、試驗(yan)方(fang)法
8.1 鋼(gang)帶的化學成分和力(li)學性能通常(chang)采用核(he)對鋼(gang)廠原始質量證(zheng)明書(shu)的方法驗收。
8.2 雙(shuang)層管的(de)尺寸和外形應采用符(fu)合精度要(yao)求(qiu)的(de)量(liang)(liang)具(ju)測量(liang)(liang)，壁(bi)厚(hou)的(de)測量(liang)(liang)應避開焊(han)縫。
8.3 雙(shuang)層管的氣密性試(shi)驗由供方(fang)在以下方(fang)式中選擇一種∶
a. 雙層管的(de)(de)一端接入氣(qi)壓(ya)(ya)表，另一端通入干燥的(de)(de)氣(qi)體(ti)，在達到(dao)規定的(de)(de)壓(ya)(ya)力后斷開氣(qi)源，保(bao)壓(ya)(ya)到(dao)規定的(de)(de)時(shi)間，雙層管內的(de)(de)壓(ya)(ya)力應(ying)不下降，進行該試驗(yan)時(shi)應(ying)保(bao)證雙層管的(de)(de)管端接口處密封(feng)；
b. 雙層(ceng)管通入干燥(zao)的(de)氣(qi)體(ti)在達到規(gui)定的(de)壓力后(hou)將雙層(ceng)管置于水下，在規(gui)定的(de)時(shi)間內(nei)不應出現(xian)因管體(ti)內(nei)氣(qi)體(ti)滲漏產生的(de)氣(qi)泡。
8.4 雙層管(guan)內表面含水量的試驗采用GB/T11605—2005中(zhong)規定的電解法。經供需雙方協商(shang)，也可(ke)采用水分(fen)分(fen)析儀或(huo)其(qi)他方法進行測定。
8.5 雙(shuang)層管內表(biao)面含(han)油量的(de)試(shi)驗采(cai)用HJ637規定的(de)紅(hong)外分光(guang)光(guang)度法，經(jing)供(gong)需雙(shuang)方(fang)協商，也可采(cai)用油分分析(xi)儀或其(qi)他方(fang)法進行測定。
8.6 雙層管的表面(mian)應在充(chong)分照明(ming)條件(jian)下目(mu)視檢(jian)查。
8.7 雙層(ceng)管各項(xiang)(xiang)檢驗項(xiang)(xiang)目(mu)的取樣(yang)方法和試(shi)驗方法應(ying)符合表(biao)6的規定(ding)。
九、檢驗(yan)規則
9.1 檢查和驗收
雙層管的(de)檢查和驗收由供方質量技術監督部門進(jin)行。
9.2 組批規則
雙(shuang)層管(guan)按批(pi)檢(jian)查和(he)驗收。每批(pi)應由(you)同(tong)(tong)一牌(pai)號、同(tong)(tong)一規(gui)格、同(tong)(tong)一狀態、同(tong)(tong)一表面處理方法的雙(shuang)層管(guan)組(zu)成。每批(pi)雙(shuang)層管(guan)的數量應不超(chao)過(guo)5000kg.
9.3 取(qu)樣數(shu)量
每批雙層(ceng)管(guan)檢驗的取樣數量應(ying)符合(he)表-6的規定。
9.4 復驗與判定規則
雙(shuang)層(ceng)管(guan)的復驗和判定(ding)規(gui)(gui)則應(ying)符合(he)GB/T2102的規(gui)(gui)定(ding)。
十、包裝、標(biao)志和質量證明(ming)書(shu)
10.1 條狀雙層(ceng)管應捆扎成(cheng)捆并采用(yong)防潮包(bao)(bao)裝(zhuang)，內包(bao)(bao)裝(zhuang)材(cai)料可(ke)用(yong)防潮紙、氣相防銹紙或(huo)塑料薄膜包(bao)(bao)裹(guo)，外(wai)包(bao)(bao)裝(zhuang)材(cai)料可(ke)用(yong)塑料編織帶、塑料薄膜或(huo)麻袋布等防護性包(bao)(bao)裝(zhuang)材(cai)料捆扎。當運輸需(xu)要時可(ke)將包(bao)(bao)裝(zhuang)后的雙層(ceng)管裝(zhuang)箱。
10.2 盤狀雙層(ceng)管應采用防(fang)(fang)潮包裝(zhuang)，內(nei)包裝(zhuang)材料(liao)(liao)可(ke)用防(fang)(fang)潮紙(zhi)(zhi)、氣(qi)相防(fang)(fang)銹(xiu)紙(zhi)(zhi)或塑料(liao)(liao)薄(bo)膜包裹(guo)，外包裝(zhuang)材料(liao)(liao)可(ke)用塑料(liao)(liao)編織帶、塑料(liao)(liao)薄(bo)膜或麻(ma)袋布(bu)等(deng)防(fang)(fang)護性包裝(zhuang)材料(liao)(liao)捆扎。當運(yun)輸(shu)需(xu)要時可(ke)將包裝(zhuang)后的雙層(ceng)管裝(zhuang)箱(xiang)。
10.3 雙層(ceng)管(guan)兩(liang)端應進行防(fang)塵(chen)封閉，可采用加塞、加帽、加套、壓扁或焊接(jie)等(deng)方法(fa)。
10.4 特(te)殊的包裝(zhuang)方(fang)式由供需(xu)雙方(fang)協(xie)商確定。
10.5 雙層(ceng)管的標(biao)志和質量證明(ming)書應符合GB/T2102的規定。
附(fu) 錄 A （資料性附(fu)錄）雙(shuang)層(ceng)(ceng)管(guan)的外鍍層(ceng)(ceng)
A.1 雙層管外鍍層的涂覆方(fang)法∶
雙層(ceng)(ceng)管的(de)外鍍層(ceng)(ceng)可采(cai)(cai)用(yong)電鍍、化(hua)學鍍、熱浸(jin)鍍的(de)方法。經供(gong)需雙方協商，并在合同中注明，也可采(cai)(cai)用(yong)其他鍍覆方法。
A.2 雙層管鍍層的標記(ji)及耐蝕要求(qiu)∶
雙層(ceng)管鍍鋅(xin)后進行鈍化處理形(xing)成(cheng)轉(zhuan)(zhuan)化膜。轉(zhuan)(zhuan)化膜的標(biao)記、類型(xing)(xing)、典型(xing)(xing)外觀、鹽(yan)霧試驗（NSS）出(chu)現白色(se)腐蝕物的最短耐(nai)蝕時間見表A.1。
注∶本表(biao)的依據是鉻酸鹽(yan)轉化膜，采(cai)用其(qi)他(ta)處理方式時可由雙方協商。
A.3 鹽霧試驗時雙層管的(de)轉(zhuan)化膜不應受到(dao)破(po)壞(huai)且須經(jing)24h的(de)室溫老化處理(li)。
A.4 在規定了鍍層的厚度(du)時，對(dui)鍍層厚度(du)的檢測可(ke)采用GB/T13825中(zhong)規定的稱量法、GB/T4956中(zhong)規定的磁性法、GB/T6462中(zhong)規定的顯微(wei)鏡(jing)法或GB/T4955中(zhong)規定的陽極溶解庫侖法。
A.5 鹽霧(wu)試驗(yan)（NSS）按(an)GB/T10125的規(gui)定。
A.6 雙層管(guan)涂覆(fu)外鍍層后應進行(xing)彎曲試(shi)驗，彎芯(xin)直徑為(wei)雙層管(guan)外徑的(de)6倍，彎曲角度360°，試(shi)驗后試(shi)樣不應出現涂覆(fu)層剝落現象。
A.7 外鍍層鼓勵采用(yong)環保型的涂覆工(gong)藝。
附 錄 B （規范(fan)性附錄） 內表面清潔度殘留(liu)物的試驗(yan)方(fang)法(fa)
B.1 試樣
B.1.1 雙層管的(de)試(shi)樣總長(chang)度應(ying)大于12m，可分(fen)為多段(duan)操作，每段(duan)的(de)長(chang)度應(ying)大于1.5m。
B.1.2 取樣時應(ying)(ying)防止塵(chen)、屑(xie)等進(jin)入管內，取樣后應(ying)(ying)將(jiang)管端清潔干凈(jing)。
B.2 溶劑
B.2.1 溶(rong)劑可采(cai)用三氯(lv)甲烷（見(jian)GB/T682）、四氯(lv)化(hua)碳（見(jian)GB/T688）、丙酮（見(jian)GB/T686）或其他相同性質(zhi)的溶(rong)劑。
B.2.2 溶(rong)劑量為(wei)100mL。
B.3 方法
B.3.1 溶劑在使用過(guo)程中(zhong)應注(zhu)意(yi)安全和(he)環保，所有操作應在通(tong)風櫥內進行。
B.3.2 用溶劑清洗全部試樣的(de)內表面。
B.3.3 將清洗(xi)后的溶液(ye)(ye)倒入一個重量已知、清潔(jie)干燥的容(rong)(rong)器內，用蒸汽或(huo)低溫電爐(lu)對容(rong)(rong)器加熱(re)使溶液(ye)(ye)蒸發，并在100℃～105℃溫度下干燥，直到溶液(ye)(ye)完(wan)全蒸發（注意不要讓容(rong)(rong)器過(guo)熱(re)以防殘留物碳化）后再稱出(chu)重量。
B.3.4 前(qian)后兩(liang)次重(zhong)量相減得出(chu)試(shi)樣的(de)殘(can)(can)留物(wu)重(zhong)量，計(ji)算出(chu)每平方(fang)米(mi)雙層管內(nei)表面清潔度的(de)殘(can)(can)留物(wu)克數。
參考文獻
【1】 GB/T4955 金屬(shu)覆蓋層(ceng) 覆蓋層(ceng)厚(hou)度測(ce)量 陽極(ji)溶解庫(ku)侖法
【2】 GB/T4956 磁性(xing)基體上非磁性(xing)覆蓋層 覆蓋層厚度測量 磁性(xing)法
【3】 GB/T6462 金屬和氧化物(wu)覆蓋層 厚度測量 顯(xian)微鏡法
【4】 GB/T10125 人(ren)造氣氛(fen)腐蝕試驗 鹽霧(wu)試驗
【5】 GB/T13825 金屬(shu)覆(fu)蓋層 黑色金屬(shu)材(cai)料(liao)熱(re)鍍鋅層 單位面積質量稱量法
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