雙相(xiang)(xiang)不銹鋼中形成的(de)(de)金屬間化(hua)合物主要有(you)σ相(xiang)(xiang)、x相(xiang)(xiang)、a相(xiang)(xiang)、R相(xiang)(xiang)、Fe3Cr3Mo2Si2相(xiang)(xiang)和π相(xiang)(xiang)等，這些相(xiang)(xiang)都是脆性(xing)(xing)相(xiang)(xiang)，對(dui)鋼的(de)(de)力(li)學性(xing)(xing)能和耐腐蝕性(xing)(xing)能都有(you)不利影響，應盡量避免它(ta)們的(de)(de)析(xi)出。

 σ相是雙(shuang)相不銹鋼中危害性最大的一種析出相，它硬而脆，可顯著降低鋼的塑性和韌性；它又富鉻，在其周圍出現貧鉻區，以及它自身的溶解而降低鋼的耐蝕性。與高鉻鐵素體不銹鋼不同，在雙相不銹鋼中由于鉬和鎳的存在，特別是鉬，擴大了σ相的形成溫度并縮短了形成時間。相可能在高于950℃時存在并可在數分鐘內析出。為避免。相的析出，雙相不銹鋼，特別是高鉻鉬的超級雙相不銹鋼，在固溶處理后要求快冷。

對022Cr25Ni7Mo4N超級雙相不銹鋼的研究表明，在1060℃固溶處理和850℃×10min時效后，。相優先在α／α／y的交點處形核，然后沿a／α晶界長大，在最后階段也可沿α／γ相界析出。σ相還可以通過鐵素體以共析分解的方式（α→σ＋Y2）形成。

 x相在雙相不銹鋼中一般在700～900℃范圍內首先沿α／α晶界及a／y相界析出，析出量比。相少得多。與。相相比，它在較低的溫度和較窄的溫度范圍存在。X相也同樣對鋼的塑韌性和耐蝕性能有不良影響。x相常與。相共存，但所占比例較少。對022Cr19Ni5Mo3Si2N鋼的研究表明，經1100℃×1h水淬后，在750～950℃溫度范圍內發生α→y2＋σ（x）轉變，σ和x相富集鉻、鉬等元素。轉變過程中短時間時效時，x相為主相，而二者的含量隨時效時間的延長而增加，但一定時間時效后x相含量遞減而。相遞增，。相逐漸成主相。據此，可將x相視為σ相的亞穩相。

 在(zai)9.4.1節中述(shu)及Fe-Cr合金(jin)在(zai)鉻(ge)含(han)量超過15％時，會出(chu)現(xian)475℃脆(cui)性，其原因在(zai)于富(fu)鉻(ge)的a相(xiang)(xiang)的析出(chu)。在(zai)雙(shuang)相(xiang)(xiang)不銹鋼(gang)中也同樣(yang)存在(zai)這一現(xian)象(xiang)，但它僅發生在(zai)a相(xiang)(xiang)內，而(er)α相(xiang)(xiang)是通(tong)過調幅分解產生的，其中的鉻(ge)含(han)量可在(zai)61％～83％范圍內波動。

 最早在某些雙相不銹鋼中觀察到的R相，是一種高鉬的金屬間化合物，分子式為Fe₂Mo。以后在00Cr18Ni5Mo3Si2鋼中也發現了這種相，分子式為Fe2.4Cr1.3Mo-Si，其析出溫度范圍為550～750℃，在550℃×10h時效后，在金屬薄膜中可觀察到尺寸為長50nm、寬15nm、厚小于5nm的小片狀沉淀相，析出于鐵素體晶內，50h后長大成不規則的顆粒，650℃為其析出峰，此時的析出量最多。R相也是一個脆性相，對鋼的韌性和耐點蝕性能都是有害的。

 Fe3Cr3Mo2Si2相是在00Cr18Ni5Mo3Si2鋼(gang)中發現的(de)(de)，是一種片狀的(de)(de)金屬間化合(he)物(wu)。00Cr18Ni5Mo3Si2鋼(gang)經(jing)980℃固溶處理后，該(gai)相的(de)(de)析(xi)出(chu)(chu)溫度(du)范圍為450～750℃，往(wang)往(wang)在a／γ相界(jie)及α／α晶(jing)(jing)界(jie)、亞晶(jing)(jing)界(jie)上析(xi)出(chu)(chu)，有(you)時也會(hui)以(yi)細針(zhen)狀向晶(jing)(jing)內(nei)衍生，并常與(yu)鐵素(su)體晶(jing)(jing)內(nei)析(xi)出(chu)(chu)的(de)(de)該(gai)相共存，600℃為其(qi)析(xi)出(chu)(chu)峰。該(gai)相不易(yi)長大(da)，其(qi)析(xi)出(chu)(chu)會(hui)引起鋼(gang)的(de)(de)脆性。

 π相(xiang)是一種氮(dan)化物，首先在22Cr-8Ni-3Mo雙相(xiang)不銹鋼的(de)(de)焊(han)縫金(jin)屬中發(fa)現，600℃時(shi)效時(shi)在α相(xiang)晶內析(xi)(xi)出(chu)π相(xiang)，同時(shi)還析(xi)(xi)出(chu)R相(xiang)。π相(xiang)的(de)(de)分子(zi)式為Fe7Mo13N4，并(bing)與α相(xiang)保持一定的(de)(de)位(wei)向關系。π相(xiang)和R相(xiang)的(de)(de)析(xi)(xi)出(chu)引起(qi)鋼的(de)(de)脆性，富鉬(mu)的(de)(de)π相(xiang)和R相(xiang)的(de)(de)析(xi)(xi)出(chu)還導致其(qi)鄰近的(de)(de)α相(xiang)貧鉬(mu)，降低其(qi)耐點蝕的(de)(de)性能。

 雙相不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)中的(de)(de)組織轉變主要發生(sheng)在(zai)鐵素體相中，其轉變動力(li)學可(ke)用TTT曲(qu)線(xian)(xian)或CCT、CCP曲(qu)線(xian)(xian)（連續(xu)冷卻析(xi)出曲(qu)線(xian)(xian)）來闡明這一過程(cheng)。圖(tu)9.79為(wei)022Cr21-Ni7Mo2.5Cu1.5鋼(gang)(gang)(gang)(gang)（法國Uranus 50）的(de)(de)TTT曲(qu)線(xian)(xian)。圖(tu)9.80為(wei)022Cr25Ni7Mo4-WCuN（英國Zeron 100）和(he)022Cr25Ni6.5Mo3.5CuN（法國UR52N＋）兩種超級雙相鋼(gang)(gang)(gang)(gang)的(de)(de)CCT曲(qu)線(xian)(xian)。可(ke)以看出，較高(gao)氮含量(liang)（約0.3％N）的(de)(de)超級不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)。等相的(de)(de)析(xi)出速率要比一般(ban)雙相不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)（含量(liang)0.15％N）顯(xian)著減緩，遠低于20mm鋼(gang)(gang)(gang)(gang)板(ban)(ban)水淬(cui)的(de)(de)速率105℃／h，UR52N＋鋼(gang)(gang)(gang)(gang)水淬(cui)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)板(ban)(ban)的(de)(de)極限厚度達100mm。