雙相(xiang)(xiang)不銹鋼中形成的(de)金屬間化合(he)物主要有σ相(xiang)(xiang)、x相(xiang)(xiang)、a相(xiang)(xiang)、R相(xiang)(xiang)、Fe3Cr3Mo2Si2相(xiang)(xiang)和π相(xiang)(xiang)等，這些(xie)相(xiang)(xiang)都(dou)是脆性相(xiang)(xiang)，對(dui)鋼的(de)力學性能(neng)和耐腐蝕(shi)性能(neng)都(dou)有不利(li)影響，應盡量避免它(ta)們的(de)析出(chu)。
σ相是雙相不銹鋼中危害性最大的一種析出相，它硬而脆，可顯著降低鋼的塑性和韌性；它又富鉻，在其周圍出現貧鉻區，以及它自身的溶解而降低鋼的耐蝕性。與高鉻鐵素體不銹鋼不同，在雙相不銹鋼中由于鉬和鎳的存在，特別是鉬，擴大了σ相的形成溫度并縮短了形成時間。相可能在高于950℃時存在并可在數分鐘內析出。為避免。相的析出，雙相不銹鋼，特別是高鉻鉬的超級雙相不銹鋼，在固溶處理后要求快冷。
對022Cr25Ni7Mo4N超級雙相不銹鋼的研究表明，在1060℃固溶處理和850℃×10min時效后，。相優先在α／α／y的交點處形核，然后沿a／α晶界長大，在最后階段也可沿α／γ相界析出。σ相還可以通過鐵素體以共析分解的方式（α→σ＋Y2）形成。
x相在雙相不銹鋼中一般在700～900℃范圍內首先沿α／α晶界及a／y相界析出，析出量比。相少得多。與。相相比，它在較低的溫度和較窄的溫度范圍存在。X相也同樣對鋼的塑韌性和耐蝕性能有不良影響。x相常與。相共存，但所占比例較少。對022Cr19Ni5Mo3Si2N鋼的研究表明，經1100℃×1h水淬后，在750～950℃溫度范圍內發生α→y2＋σ（x）轉變，σ和x相富集鉻、鉬等元素。轉變過程中短時間時效時，x相為主相，而二者的含量隨時效時間的延長而增加，但一定時間時效后x相含量遞減而。相遞增，。相逐漸成主相。據此，可將x相視為σ相的亞穩相。
在(zai)(zai)9.4.1節中(zhong)述及Fe-Cr合金在(zai)(zai)鉻(ge)含量超過(guo)15％時，會出現475℃脆性，其原(yuan)因在(zai)(zai)于富(fu)鉻(ge)的a相(xiang)的析出。在(zai)(zai)雙相(xiang)不(bu)銹鋼中(zhong)也同樣存在(zai)(zai)這一現象，但它(ta)僅發生(sheng)在(zai)(zai)a相(xiang)內(nei)，而α相(xiang)是通過(guo)調幅(fu)分解產生(sheng)的，其中(zhong)的鉻(ge)含量可在(zai)(zai)61％～83％范圍內(nei)波動。
最早在某些雙相不銹鋼中觀察到的R相，是一種高鉬的金屬間化合物，分子式為Fe2Mo。以后在00Cr18Ni5Mo3Si2鋼中也發現了這種相，分子式為Fe2.4Cr1.3Mo-Si，其析出溫度范圍為550～750℃，在550℃×10h時效后，在金屬薄膜中可觀察到尺寸為長50nm、寬15nm、厚小于5nm的小片狀沉淀相，析出于鐵素體晶內，50h后長大成不規則的顆粒，650℃為其析出峰，此時的析出量最多。R相也是一個脆性相，對鋼的韌性和耐點蝕性能都是有害的。
Fe3Cr3Mo2Si2相(xiang)是在(zai)00Cr18Ni5Mo3Si2鋼(gang)中(zhong)發現的(de)(de)，是一種(zhong)片(pian)狀的(de)(de)金屬間化合物。00Cr18Ni5Mo3Si2鋼(gang)經980℃固溶(rong)處理后，該(gai)相(xiang)的(de)(de)析(xi)出(chu)溫度范圍為(wei)450～750℃，往往在(zai)a／γ相(xiang)界(jie)及α／α晶(jing)界(jie)、亞晶(jing)界(jie)上析(xi)出(chu)，有時也會以細針狀向晶(jing)內衍(yan)生，并常與(yu)鐵素(su)體(ti)晶(jing)內析(xi)出(chu)的(de)(de)該(gai)相(xiang)共存(cun)，600℃為(wei)其析(xi)出(chu)峰。該(gai)相(xiang)不易長(chang)大，其析(xi)出(chu)會引起鋼(gang)的(de)(de)脆性。
π相(xiang)(xiang)(xiang)是一(yi)種氮(dan)化物，首(shou)先在22Cr-8Ni-3Mo雙(shuang)相(xiang)(xiang)(xiang)不銹鋼的(de)焊(han)縫(feng)金(jin)屬中發現，600℃時(shi)效時(shi)在α相(xiang)(xiang)(xiang)晶內析(xi)(xi)出π相(xiang)(xiang)(xiang)，同時(shi)還析(xi)(xi)出R相(xiang)(xiang)(xiang)。π相(xiang)(xiang)(xiang)的(de)分子式為Fe7Mo13N4，并與α相(xiang)(xiang)(xiang)保持(chi)一(yi)定的(de)位(wei)向關系。π相(xiang)(xiang)(xiang)和R相(xiang)(xiang)(xiang)的(de)析(xi)(xi)出引起(qi)鋼的(de)脆性，富鉬的(de)π相(xiang)(xiang)(xiang)和R相(xiang)(xiang)(xiang)的(de)析(xi)(xi)出還導致其鄰近的(de)α相(xiang)(xiang)(xiang)貧鉬，降低其耐點蝕的(de)性能。
雙(shuang)相(xiang)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)中的(de)組織轉變(bian)主(zhu)要發生在鐵素體相(xiang)中，其轉變(bian)動(dong)力學可(ke)用TTT曲(qu)(qu)線(xian)或CCT、CCP曲(qu)(qu)線(xian)（連續(xu)冷卻析(xi)出曲(qu)(qu)線(xian)）來闡明(ming)這一過程。圖(tu)9.79為022Cr21-Ni7Mo2.5Cu1.5鋼(gang)(gang)(gang)（法國(guo)Uranus 50）的(de)TTT曲(qu)(qu)線(xian)。圖(tu)9.80為022Cr25Ni7Mo4-WCuN（英(ying)國(guo)Zeron 100）和(he)022Cr25Ni6.5Mo3.5CuN（法國(guo)UR52N＋）兩種超級(ji)雙(shuang)相(xiang)鋼(gang)(gang)(gang)的(de)CCT曲(qu)(qu)線(xian)。可(ke)以(yi)看出，較高氮含(han)量(liang)（約0.3％N）的(de)超級(ji)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)。等相(xiang)的(de)析(xi)出速率要比(bi)一般雙(shuang)相(xiang)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)（含(han)量(liang)0.15％N）顯著減緩，遠低(di)于20mm鋼(gang)(gang)(gang)板(ban)水淬的(de)速率105℃／h，UR52N＋鋼(gang)(gang)(gang)水淬鋼(gang)(gang)(gang)板(ban)的(de)極限厚度達100mm。
