本標準(zhun)(zhun)非等效采用美國 AMS 6278—1985《雙真空冶煉(lian)優質航(hang)空軸(zhou)承(cheng)材(cai)料 4.1Cr-3.4Ni-4.2Mo-1.2V（0.11%～0.15%C）鋼棒(bang)、鍛(duan)件和管(guan)材(cai)》標準(zhun)(zhun)，其中冶煉(lian)方法、化學成分、晶粒度和淬硬性是等效采用該(gai)標準(zhun)(zhun)的有關規定(ding)。
本標準的(de)附錄A是標準的(de)附錄。
本標準由(you)全國(guo)鋼標準化技術(shu)委員會提出并歸口。
本標準起(qi)草單位∶鋼(gang)鐵研(yan)究總院、洛(luo)(luo)陽軸承(cheng)研(yan)究所、上海五鋼(gang)（集團）有(you)限公司(si)(si)、撫(fu)順特殊鋼(gang)（集團）有(you)限責任公司(si)(si)、貴州(zhou)虹山軸承(cheng)總公司(si)(si)、洛(luo)(luo)陽軸承(cheng)集團有(you)限公司(si)(si)。
本標準(zhun)主要起草(cao)人∶魏果能、雷建(jian)忠、沈順德、頡(jie)軍(jun)定、王(wang) 鵬、王(wang)文明、許 達。
一、范圍
本標準規定了航(hang)空發(fa)動機用高溫滲碳軸承鋼的牌號(hao)、代號(hao)、尺寸及允許(xu)偏(pian)差(cha)、技術要求(qiu)、包裝、標志及質量證(zheng)明書。
本(ben)標準適用(yong)于(yu)航(hang)空發(fa)動(dong)機軸(zhou)承用(yong)高(gao)溫滲碳(tan)軸(zhou)承鋼的熱(re)軋或鍛制、冷拉圓鋼（直(zhi)條或盤狀(zhuang)）和(he)鋼絲。
二、引(yin)用標準(zhun)
下列(lie)標準(zhun)(zhun)(zhun)所包含的條(tiao)文，通過在本(ben)標準(zhun)(zhun)(zhun)中引(yin)用(yong)而構成為本(ben)標準(zhun)(zhun)(zhun)的條(tiao)文。本(ben)標準(zhun)(zhun)(zhun)出(chu)版時(shi)，所示版本(ben)均為有效。所有標準(zhun)(zhun)(zhun)都會被修(xiu)訂，使(shi)用(yong)本(ben)標準(zhun)(zhun)(zhun)的各方(fang)應探討(tao)使(shi)用(yong)下列(lie)標準(zhun)(zhun)(zhun)最新版本(ben)的可能(neng)性。
GB/T 222—1984 鋼的化(hua)學分析(xi)用(yong)試樣(yang)取樣(yang)法及成品化(hua)學成分允許偏(pian)差
GB/T 223.3—1988 鋼鐵(tie)及合金化學分析(xi)方法 二安替吡啉甲烷磷(lin)鉬酸重(zhong)量(liang)法測定磷(lin)量(liang)
GB/T 223.5—1997 鋼鐵及合金化學分析方法 還(huan)原型(xing)硅鉬酸(suan)(suan)光(guang)度法測定(ding)酸(suan)(suan)溶硅含(han)量(liang)
GB/T 223.11——1991 鋼(gang)鐵及合(he)金(jin)化(hua)學分析方法 過硫酸銨(an)氧(yang)化(hua)容量(liang)法測定鉻量(liang)
GB/T 223.13—2000 鋼鐵(tie)及合(he)金化學分析方法 硫酸亞鐵(tie)銨滴定法測定釩含(han)量
GB/T 223.19——1989 鋼鐵及合金化學分析(xi)方法 新亞銅(tong)(tong)靈(ling)-三氯甲烷萃取光(guang)度(du)法測定銅(tong)(tong)量
GB/T 223.21——1994 鋼鐵(tie)及合金化學分(fen)析(xi)方法 5-Cl-PADAB分(fen)光光度法測定鈷(gu)量
GB/T 223.22——1994 鋼(gang)鐵(tie)及(ji)合(he)金化(hua)學分析方法(fa) 亞硝基R鹽分光光度法(fa)測定鈷量
GB/T 223.25——1994 鋼鐵及合(he)金化學分(fen)析方法 丁二(er)酮(tong)肟重(zhong)量法測(ce)定(ding)鎳量
GB/T 223.28—1994 鋼鐵及合金化學分析方法 α-安(an)息香肟(wo)重量法測(ce)定鉬量
GB/T 223.43—1994 鋼鐵及合(he)金(jin)化學分(fen)析(xi)方(fang)法 鎢(wu)量的測定
GB/T 223.53—1987 鋼鐵(tie)及(ji)合金化學分析方法(fa)(fa) 火(huo)焰原(yuan)子(zi)吸收分光光度(du)法(fa)(fa)測定銅量
GB/T 223.58——1987 鋼鐵及合金化學分析方(fang)法(fa) 亞砷(shen)酸鈉(na)-亞硝酸鈉(na)滴定法(fa)測(ce)定錳量
GB/T223.59-1987 鋼鐵及合金化學分析方法(fa) 銻磷(lin)鉬藍光度法(fa)測定磷(lin)量
GB/T 223.60—1997 鋼鐵及合金(jin)化學分析方法 高(gao)氯酸脫水(shui)重量(liang)法測(ce)定硅(gui)含量(liang)
GB/T 223.61——1988 鋼鐵及合(he)金化(hua)學分析方法(fa) 磷(lin)鉬酸銨容量(liang)(liang)法(fa)測定磷(lin)量(liang)(liang)
GB/T 223.62-1988 鋼鐵及合金化學(xue)分(fen)析方法 乙酸(suan)丁酯萃取光度法測定磷量
GB/T 223.63—1988 鋼鐵及合(he)金(jin)化學分析方法 高碘酸鈉（鉀）光度(du)法測定錳量
GB/T 223.64——1988 鋼鐵及合金化學分(fen)析方法(fa) 火焰原子吸收光(guang)譜法(fa)測定錳(meng)量
GB/T 223.65—1988 鋼鐵及合金化學分(fen)析方法 火焰原子吸收光(guang)譜法測定鈷量
GB/T 223.67-1989 鋼鐵(tie)及(ji)合金(jin)化學(xue)分析方法 還原蒸餾-次甲基(ji)藍(lan)光(guang)度法測(ce)定硫量
GB/T 223.71——1997 鋼鐵及合金化學(xue)分析方法(fa) 管式(shi)爐內(nei)燃(ran)燒后(hou)重量法(fa)測(ce)定碳含量
GB/T 223.72—1991 鋼鐵及合(he)金(jin)化(hua)學(xue)分析(xi)方法 氧化(hua)鋁色(se)層分離(li)-硫酸鋇(bei)重(zhong)量(liang)法測定(ding)硫量(liang)
GB/T 223.74——1997 鋼鐵及合金(jin)化學分析方法 非化合碳含量(liang)的測(ce)定
GB/T 224——1987 鋼的(de)脫碳層(ceng)深度測定法
GB/T 226—1991 鋼(gang)的(de)低(di)倍(bei)組織及缺陷酸蝕試驗法(fa)
GB/T 231.1——2000 金屬布(bu)氏硬度試驗 第1部(bu)分 試驗方法(fa)
GB/T 233——2000 金屬材料(liao)頂鍛試驗方法
GB/T 702——1986 熱軋(ya)圓鋼和方鋼尺寸、外(wai)形(xing)、重量(liang)及(ji)允許偏差(cha)
GB/T 905——1994 冷(leng)拉圓鋼、方(fang)鋼、六角鋼尺寸、外形(xing)、重量及(ji)允許(xu)偏差(cha)
GB/T 908一1987 鍛(duan)制圓鋼(gang)(gang)和方鋼(gang)(gang)尺寸(cun)、外形、重量及(ji)允許偏差(cha)
GB/T1814——1979 鋼材斷口檢驗法
GB/T 2101——1989 型鋼驗收(shou)、包裝、標(biao)志及質(zhi)量證明書的一般規定
GB/T 4336——1984 碳素鋼和中低合金鋼的光(guang)電發(fa)射光(guang)譜分析方法
GB/T10121——1988 鋼材塔形發(fa)紋磁粉檢驗(yan)方法
GB/T11261—1989 高(gao)碳(tan)鉻軸承鋼化學分析方法(fa)(fa) 脈沖加熱(re)惰氣熔(rong)融(rong)-紅外線(xian)吸收法(fa)(fa)測定(ding)氧量
GB/T 15711——1995 鋼材(cai)塔(ta)形發紋(wen)酸浸檢(jian)驗方法
YB/T245—1964 滾珠(zhu)及滾柱軸承用鉻鋼絲(si)
YB/T5148—1993 金屬平均晶粒度測定法
YB 4107——2000 航(hang)空發動機用高碳鉻(ge)軸承(cheng)鋼
三(san)、尺寸(cun)及(ji)允許(xu)偏(pian)差
鋼材的尺(chi)寸及允(yun)許(xu)偏差，應符合下列標準(zhun)∶
軋材∶直徑為(wei)10～140mm按(an)GB/T702—1986中1組的規定；
鍛材∶直徑(jing)為55～140mm按GB/T908——1987中(zhong)1組的(de)規定(ding)；
冷拉材：直徑為8～30mm按GB/T905—1982中(zhong)h11級的規定。經供需雙(shuang)方協商(shang)，可按其他(ta)級別交貨；
鋼(gang)絲∶鋼(gang)絲按YB/T245—1964中表1的(de)規定。
四、技術(shu)要求
4.1 牌(pai)號和(he)化學(xue)成分∶
4.1.1 鋼的牌號和化學成(cheng)分（成(cheng)品分析）應符合表1的規定。
4.1.2 鋼中氧(yang)含量(liang)應不大于15×10-6。
4.2 冶煉(lian)方法
鋼應采用真空(kong)感應加真空(kong)自耗（雙真空(kong)）方法冶煉。
4.3 交貨狀態
鋼材應以退火狀態(tai)交貨。
4.4 力學性能
4.4.1 鋼(gang)材交貨狀態的布氏硬度(du)應符合表2的規定。
4.4.2 淬(cui)硬性
鋼材熱處理后的(de)洛氏硬度(du)不小于35HRC（三點平均）。
4.5 斷(duan)口
鋼材斷口必須均(jun)勻細致，無白點(dian)、縮孔及(ji)外來夾雜物。
4.6 低(di)倍
4.6.1 低倍組織
4.6.1.1 鋼材的(de)橫向(xiang)低(di)倍(bei)酸浸試片上不允許有縮孔、皮(pi)下氣泡、白點、翻皮(pi)及(ji)內裂。
4.6.1.2 酸浸低倍組織(zhi)級(ji)別應符合下(xia)列要求
直徑不(bu)大(da)于140mm的鋼材，其中心疏松、一般疏松和(he)偏析(xi)，按YB4107—2000附(fu)錄(lu)B第一、二級別圖評(ping)定，其合格級別均(jun)不(bu)得超過(guo)1.0級。
小于(yu)30mm的鋼材，供方可在坯(pi)或材上進行低(di)倍檢驗。
4.6.2 發紋
鋼材應(ying)用塔(ta)形試樣檢驗發(fa)紋，單條發(fa)紋長(chang)度(du)應(ying)不大于0.6mm。
4.7 高倍(bei)
4.7.1 非金屬夾(jia)雜物
非金屬(shu)夾雜物(wu)按YB4107—2000附錄(lu)B第四、五(wu)、六級(ji)別(bie)圖進行評級(ji)，其合(he)格(ge)級(ji)別(bie)應符合(he)表3的規(gui)定。
直(zhi)徑不大于10mm鋼(gang)材的氧化(hua)物(wu)、硫化(hua)物(wu)夾雜物(wu)級別(bie)>0.5～1.0級時，供需雙方協商解決。
4.7.2 晶粒度
鋼材的(de)晶(jing)粒(li)度為5級或更細，允許有不(bu)大(da)于(yu)10%的(de)3級晶(jing)粒(li)存在(zai)。
4.8 表(biao)面質量(liang)
鋼材表面(mian)不(bu)得(de)有裂紋(wen)、折疊和(he)結疤。
4.8.1 供熱加(jia)工用的熱軋或鍛制鋼(gang)材發現(xian)上述缺陷(xian)時，應予清(qing)除干(gan)凈，其清(qing)理深(shen)度從實際尺寸(cun)算(suan)起∶直(zhi)徑小于(yu)80mm時，不得(de)超過公稱尺寸(cun)公差(cha)之半(ban)；直(zhi)徑不小于(yu)80mm時，不得(de)超過公稱尺寸(cun)公差(cha)。
4.8.2 供切削加工用的熱軋(ya)或鍛制鋼材，表(biao)面允許有局部上述缺陷，其深度從公稱(cheng)尺寸算起∶直(zhi)徑(jing)小(xiao)于(yu)80mm時，不得超過公稱(cheng)尺寸公差之半；直(zhi)徑(jing)不小(xiao)于(yu)80mm時，不得超過公稱(cheng)尺寸公差。
4.8.3 供(gong)頂(ding)鍛(duan)用的冷(leng)拉鋼材(cai)，不得有(you)上述缺陷(xian)，表面須光滑(hua)、干(gan)凈、無氧化皮。
4.8.4 供車削零(ling)件(jian)用的(de)冷拉鋼材，表面允許(xu)有(you)深度(du)從公稱尺寸算(suan)起(qi)不得超過直徑1%的(de)劃痕、麻點、凹(ao)坑存在。
4.8.5 鋼(gang)絲的表面質量按YB/T245規(gui)定(ding)執行。
五、試驗方法
鋼材的檢(jian)驗項目(mu)、取樣數量、取樣部位及試驗方(fang)法應(ying)符合表4規定。
5.1 尺寸、外形(xing)
鋼材尺(chi)寸測(ce)量，采用(yong)能保證測(ce)量精確度的卡尺(chi)或樣板進行。
5.2 化學分析
鋼的化(hua)學分析(xi)用(yong)試樣按(an)GB/T 222規定采取，化(hua)學分析(xi)方法按(an)GB/T 223或GB/T4336規定。仲裁時，按(an)GB/T223規定執(zhi)行(xing)。
5.3 氧(yang)含(han)量
鋼中(zhong)氧含量分析按GB/T11261規定。直徑不小于20mm的(de)鋼材在半徑1/2處取(qu)樣，直徑小于20mm鋼材在中(zhong)心處取(qu)樣。
5.4 硬度
布(bu)氏硬度(du)在去除鋼材脫碳后，按GB/T231，1規定測(ce)定。
5.5 淬硬性
鋼(gang)材按(an)本(ben)標準5.9.1條的熱處理工藝進行處理后，再進行檢驗。
5.6 斷口
斷(duan)口(kou)可在鋼材的一面(mian)或兩面(mian)開(kai)槽(cao)，然后折斷(duan)進行(xing)檢(jian)驗(yan)。
5.7 低倍組織
直徑(jing)不小于30mm的(de)鋼材用正火或退火的(de)試片酸浸后檢驗低倍組織，酸浸是在30%～50%鹽酸水溶液(ye)中進行，溫(wen)度為60～70℃，浸蝕時間(jian)為30～40min。
直徑小(xiao)于30mm的鋼材僅檢(jian)查斷口，供方可不作低(di)倍組織檢(jian)驗(yan)，但須保證符合4.6.1的要求(qiu)。
5.8 塔形(xing)檢驗發紋
鋼(gang)材(cai)塔形車削發紋(wen)檢驗方法按(an)(an)GB/T15711規(gui)定。經供需雙方協議也可按(an)(an)GB/T10121規(gui)定。
5.9 非金屬夾雜物
5.9.1 檢驗(yan)非金(jin)屬夾(jia)雜物的試(shi)樣應先按下(xia)列規(gui)定進行淬火和回火。
淬火(huo)加熱溫(wen)度(du)為110℃，每毫米保溫(wen)1.5min，在油中(zhong)冷卻。回(hui)火(huo)溫(wen)度(du)560℃左右，回(hui)火(huo)時間2h。
5.9.2 檢驗非(fei)金屬夾雜物(wu)在縱向(xiang)試樣(yang)（沿(yan)軋(ya)制(zhi)方向(xiang)）的面上，按最嚴(yan)重視場(chang)放大100倍檢驗非(fei)金屬夾雜物(wu)的拋光(guang)試樣(yang)，厚(hou)度為10～12mm，長(chang)度等(deng)于試料自邊緣至中心的距(ju)離，每個試樣(yang)于磨光(guang)前可截(jie)取2～4 塊。
5.9.3 點(dian)(dian)狀不變(bian)形(xing)夾雜物(wu)(wu)(wu)(wu)的檢(jian)驗(yan)，在檢(jian)驗(yan)非金屬夾雜物(wu)(wu)(wu)(wu)時，如發現點(dian)(dian)狀不變(bian)形(xing)夾雜物(wu)(wu)(wu)(wu)時，不應列在氧化(hua)(hua)物(wu)(wu)(wu)(wu)或(huo)硫化(hua)(hua)物(wu)(wu)(wu)(wu)評(ping)級(ji)范(fan)圍內，須(xu)另行評(ping)定(ding)；但(dan)小于1級(ji)的點(dian)(dian)狀不變(bian)形(xing)夾雜物(wu)(wu)(wu)(wu)仍應納(na)入一般(ban)氧化(hua)(hua)物(wu)(wu)(wu)(wu)或(huo)硫化(hua)(hua)物(wu)(wu)(wu)(wu)內進行評(ping)定(ding)。
點狀不變形(xing)夾雜物的(de)檢(jian)驗，在最嚴(yan)重視場放(fang)大100～125倍(bei)進行。
5.10 晶粒度(du)
鋼材(cai)的(de)晶粒度的(de)檢驗方(fang)法(fa)按YB/T5148規定。
熱(re)處理要求∶試樣(yang)采取在中(zhong)性氣氛(fen)或(huo)中(zhong)性鹽浴(yu)適當的(de)保護下進行(xing)處理，以(yi)減(jian)少(shao)氧化皮(pi)，防止試樣(yang)滲(shen)碳或(huo)脫碳。熱(re)處理后的(de)硬度不低于35HRC。熱(re)處理制度∶試樣(yang)通過任何適當方法加(jia)熱(re)到(dao)(dao)1095～1105℃均透(tou)，在590～620℃鹽浴(yu)爐(lu)中(zhong)淬火保溫2min，然后空(kong)冷(leng)到(dao)(dao)室(shi)溫，或(huo)者直(zhi)接空(kong)冷(leng)到(dao)(dao)室(shi)溫，然后在525～550℃保溫2h回火。
5.11 表面質量
鋼材的表面質量用目視檢(jian)查加探(tan)傷(shang)或目視檢(jian)查加酸(suan)洗(xi)方法檢(jian)驗。
六、檢驗規則
6.1 檢查與驗收
鋼材(cai)的質(zhi)量(liang)由供方質(zhi)量(liang)部門進行出廠檢驗。需方有權在鋼材(cai)上按本標準規定(ding)進行驗收。
6.2 組批規(gui)則
鋼材應(ying)成批(pi)檢驗及驗收(shou)。每批(pi)應(ying)由(you)同(tong)一(yi)爐(lu)號、同(tong)一(yi)批(pi)號和(he)同(tong)一(yi)熱處理爐(lu)次的鋼材組成。
6.3 復驗(yan)和判(pan)定規(gui)則
每批(pi)鋼(gang)材檢(jian)驗結果(guo)，當脫碳層、淬火硬(ying)度(du)、退火硬(ying)度(du)、晶粒度(du)及(ji)碳化物不(bu)均勻(yun)性不(bu)合格時(shi)，供方(fang)可重新進(jin)(jin)行處理，并作為新的一批(pi)鋼(gang)材重新檢(jian)驗，或逐(zhu)支(zhi)進(jin)(jin)行檢(jian)查，合格者(zhe)可以交貨(huo)。當非金屬夾(jia)雜物、發(fa)紋、低(di)倍、斷口不(bu)合格時(shi)不(bu)得交貨(huo)。
七、包裝、標志(zhi)及質量證明書(shu)
鋼棒、鋼絲的包裝、標志及質量(liang)證明書(shu)分別按GB/T 2101和YB/T 245規定。
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