本標(biao)(biao)準非等效采用(yong)美國 AMS 6278—1985《雙(shuang)真空冶煉(lian)優質航(hang)空軸承材料 4.1Cr-3.4Ni-4.2Mo-1.2V（0.11%～0.15%C）鋼(gang)棒、鍛(duan)件和管材》標(biao)(biao)準，其中冶煉(lian)方法、化(hua)學成分、晶粒度和淬硬性(xing)是等效采用(yong)該標(biao)(biao)準的有關規定。
本標(biao)準(zhun)的(de)附錄A是標(biao)準(zhun)的(de)附錄。
本標(biao)準由(you)全國鋼(gang)標(biao)準化技術委員會(hui)提(ti)出(chu)并歸口。
本標準起(qi)草單位∶鋼鐵研究(jiu)總(zong)院、洛陽(yang)軸(zhou)承研究(jiu)所、上海五(wu)鋼（集團）有(you)限公(gong)司(si)、撫順特殊(shu)鋼（集團）有(you)限責任公(gong)司(si)、貴州虹山(shan)軸(zhou)承總(zong)公(gong)司(si)、洛陽(yang)軸(zhou)承集團有(you)限公(gong)司(si)。
本標(biao)準(zhun)主要起草人∶魏(wei)果能、雷建忠、沈(shen)順德(de)、頡(jie)軍定(ding)、王(wang) 鵬、王(wang)文明、許 達。
一、范圍
本標準(zhun)規定了(le)航空發動機(ji)用高(gao)溫(wen)滲碳軸承鋼的(de)牌號、代號、尺寸及(ji)允許(xu)偏差、技術要求、包裝、標志及(ji)質量證明書(shu)。
本標準(zhun)適(shi)用(yong)于(yu)航空發動機軸承(cheng)用(yong)高溫(wen)滲碳軸承(cheng)鋼的熱(re)軋或鍛制、冷拉圓鋼（直條或盤狀(zhuang)）和鋼絲。
二、引用標準
下列(lie)(lie)標(biao)準(zhun)所包(bao)含(han)的(de)(de)條(tiao)文，通過在(zai)本標(biao)準(zhun)中引用(yong)而(er)構成為本標(biao)準(zhun)的(de)(de)條(tiao)文。本標(biao)準(zhun)出版時，所示版本均(jun)為有效(xiao)。所有標(biao)準(zhun)都(dou)會被(bei)修訂(ding)，使(shi)(shi)用(yong)本標(biao)準(zhun)的(de)(de)各方應(ying)探(tan)討使(shi)(shi)用(yong)下列(lie)(lie)標(biao)準(zhun)最新版本的(de)(de)可能性。
GB/T 222—1984 鋼(gang)的化(hua)(hua)學(xue)分(fen)析(xi)用試樣取樣法(fa)及成(cheng)品(pin)化(hua)(hua)學(xue)成(cheng)分(fen)允許偏差
GB/T 223.3—1988 鋼鐵及合金化學分析方(fang)法 二(er)安替吡啉甲烷(wan)磷鉬(mu)酸重量(liang)法測(ce)定磷量(liang)
GB/T 223.5—1997 鋼鐵及(ji)合金化學分析方法(fa)(fa) 還(huan)原型硅鉬(mu)酸光度法(fa)(fa)測定(ding)酸溶硅含量
GB/T 223.11——1991 鋼鐵及合(he)金化(hua)學分(fen)析方法(fa) 過硫酸銨(an)氧(yang)化(hua)容量法(fa)測定鉻(ge)量
GB/T 223.13—2000 鋼鐵及合(he)金化學分析方法 硫(liu)酸(suan)亞鐵銨滴(di)定(ding)法測(ce)定(ding)釩含量
GB/T 223.19——1989 鋼(gang)鐵及合金化學分析方法(fa) 新亞銅(tong)靈-三氯甲烷萃取光(guang)度(du)法(fa)測定銅(tong)量
GB/T 223.21——1994 鋼鐵及合金化學分析方法 5-Cl-PADAB分光光度法測定(ding)鈷量
GB/T 223.22——1994 鋼鐵(tie)及合金化學分析方法 亞硝基R鹽分光(guang)(guang)光(guang)(guang)度(du)法測定鈷量(liang)
GB/T 223.25——1994 鋼(gang)鐵及合金化學分析方(fang)法 丁二酮肟重(zhong)量(liang)(liang)法測定鎳量(liang)(liang)
GB/T 223.28—1994 鋼(gang)鐵及合金化學(xue)分析方法(fa) α-安息香肟(wo)重量法(fa)測定(ding)鉬量
GB/T 223.43—1994 鋼鐵及合(he)金(jin)化學分析(xi)方法 鎢量(liang)的測定
GB/T 223.53—1987 鋼鐵(tie)及合金化學分析方(fang)法(fa)(fa) 火焰原子吸收分光光度法(fa)(fa)測定銅量
GB/T 223.58——1987 鋼鐵及(ji)合金化(hua)學分析方法 亞砷(shen)酸(suan)鈉-亞硝酸(suan)鈉滴(di)定法測(ce)定錳(meng)量
GB/T223.59-1987 鋼鐵(tie)及合金化學分析方法 銻磷鉬(mu)藍(lan)光度法測定磷量(liang)
GB/T 223.60—1997 鋼鐵及合金化學分析方法(fa) 高(gao)氯酸(suan)脫水(shui)重量(liang)法(fa)測定硅含量(liang)
GB/T 223.61——1988 鋼鐵及(ji)合金化學分析(xi)方法 磷鉬酸銨容量(liang)法測(ce)定磷量(liang)
GB/T 223.62-1988 鋼鐵及合金化學分析方(fang)法 乙(yi)酸丁酯萃(cui)取光度法測定磷量
GB/T 223.63—1988 鋼鐵及(ji)合金化學分(fen)析(xi)方法 高(gao)碘酸鈉（鉀）光度法測定錳(meng)量
GB/T 223.64——1988 鋼鐵及合(he)金化學分(fen)析(xi)方(fang)法 火焰原子(zi)吸收(shou)光譜(pu)法測定錳量
GB/T 223.65—1988 鋼鐵及合金化學分(fen)析方法(fa)(fa) 火焰(yan)原子吸(xi)收光譜法(fa)(fa)測定鈷量
GB/T 223.67-1989 鋼鐵及合金(jin)化(hua)學分析方法 還原蒸餾-次甲基藍光度法測定硫量(liang)
GB/T 223.71——1997 鋼鐵及合金化(hua)學分析方法 管式爐內(nei)燃燒(shao)后(hou)重(zhong)量(liang)法測定碳含量(liang)
GB/T 223.72—1991 鋼鐵及合金(jin)化學分(fen)(fen)析方法 氧化鋁色層分(fen)(fen)離-硫酸鋇重量法測定硫量
GB/T 223.74——1997 鋼鐵及合金化(hua)學分析方法 非化(hua)合碳(tan)含量的(de)測定
GB/T 224——1987 鋼的脫碳層(ceng)深(shen)度測(ce)定法
GB/T 226—1991 鋼(gang)的低倍組織(zhi)及缺陷(xian)酸蝕試驗法
GB/T 231.1——2000 金屬布氏(shi)硬度試驗 第1部分 試驗方(fang)法
GB/T 233——2000 金屬(shu)材料(liao)頂(ding)鍛試驗方法(fa)
GB/T 702——1986 熱軋(ya)圓鋼(gang)和方鋼(gang)尺寸、外形、重量及允(yun)許偏差
GB/T 905——1994 冷拉圓鋼(gang)、方鋼(gang)、六角鋼(gang)尺寸(cun)、外形、重(zhong)量及允許偏差(cha)
GB/T 908一(yi)1987 鍛制(zhi)圓鋼和方鋼尺寸、外(wai)形、重量及允(yun)許偏差
GB/T1814——1979 鋼(gang)材斷(duan)口(kou)檢(jian)驗法(fa)
GB/T 2101——1989 型鋼驗收、包裝、標志及質量證(zheng)明書的一般規定
GB/T 4336——1984 碳素鋼和中低(di)合金鋼的光電(dian)發(fa)射光譜分析方法
GB/T10121——1988 鋼材塔形(xing)發紋磁粉檢驗方(fang)法
GB/T11261—1989 高碳鉻軸承鋼化學分析方法 脈沖加熱惰氣(qi)熔融-紅(hong)外線吸收法測定氧量
GB/T 15711——1995 鋼材塔形發紋酸(suan)浸檢驗方法
YB/T245—1964 滾(gun)珠及(ji)滾(gun)柱(zhu)軸(zhou)承用鉻鋼絲
YB/T5148—1993 金屬平均(jun)晶粒度測定法
YB 4107——2000 航空發動機用高碳鉻(ge)軸承鋼(gang)
三、尺寸及允許偏差
鋼(gang)材(cai)的尺寸(cun)及允許(xu)偏差，應符合下(xia)列標準(zhun)∶
軋材∶直徑(jing)為10～140mm按GB/T702—1986中(zhong)1組(zu)的(de)規定；
鍛(duan)材∶直(zhi)徑為55～140mm按GB/T908——1987中1組的規(gui)定；
冷拉材：直徑為8～30mm按(an)GB/T905—1982中h11級(ji)的規定。經(jing)供需雙方(fang)協商，可按(an)其(qi)他級(ji)別交貨；
鋼絲∶鋼絲按YB/T245—1964中(zhong)表1的規定。
四(si)、技(ji)術要求
4.1 牌號(hao)和化學(xue)成分∶
4.1.1 鋼的(de)牌號(hao)和化學成分(fen)（成品分(fen)析）應(ying)符合表1的(de)規定(ding)。
4.1.2 鋼中(zhong)氧(yang)含(han)量應不大于15×10-6。
4.2 冶煉方法
鋼應采用真空感應加真空自耗（雙真空）方法冶煉。
4.3 交貨狀態(tai)
鋼材應以退火狀態交(jiao)貨。
4.4 力學性(xing)能
4.4.1 鋼材交貨狀(zhuang)態的布氏硬度應(ying)符合表2的規定(ding)。
4.4.2 淬硬性
鋼材熱處理后的洛氏硬(ying)度不小于35HRC（三點(dian)平均）。
4.5 斷口
鋼材斷(duan)口必須均勻細致，無白點、縮(suo)孔及外來夾雜物。
4.6 低倍
4.6.1 低倍組織
4.6.1.1 鋼材的橫向低倍酸浸試片上不允許(xu)有縮孔、皮下氣泡、白(bai)點、翻皮及內裂。
4.6.1.2 酸浸低(di)倍(bei)組(zu)織級別應符(fu)合下列(lie)要求
直(zhi)徑不(bu)大于(yu)140mm的鋼材，其中心疏(shu)松、一般疏(shu)松和偏析，按YB4107—2000附錄B第一、二級別圖評定，其合(he)格級別均不(bu)得(de)超過1.0級。
小于30mm的鋼材，供方可在坯或材上進行(xing)低倍檢驗。
4.6.2 發(fa)紋
鋼(gang)材應用(yong)塔形試樣檢(jian)驗發紋(wen)(wen)，單條發紋(wen)(wen)長度應不大于0.6mm。
4.7 高倍
4.7.1 非金屬夾雜(za)物(wu)
非(fei)金屬(shu)夾(jia)雜物按YB4107—2000附錄B第四、五、六級別圖進行評(ping)級，其合格級別應符合表3的(de)規定。
直徑不大于10mm鋼材的氧化(hua)物、硫化(hua)物夾雜物級(ji)別>0.5～1.0級(ji)時，供需雙方協商解(jie)決。
4.7.2 晶粒度
鋼(gang)材的晶粒度為5級(ji)(ji)或更細(xi)，允(yun)許有不大(da)于(yu)10%的3級(ji)(ji)晶粒存(cun)在。
4.8 表(biao)面(mian)質量
鋼材表(biao)面(mian)不得(de)有裂紋、折疊和(he)結疤。
4.8.1 供熱加工用的熱軋(ya)或(huo)鍛(duan)制鋼材發現上述缺陷(xian)時，應(ying)予(yu)清除干凈，其(qi)清理深度從實際尺(chi)寸算起∶直徑小于80mm時，不得超過公(gong)(gong)稱尺(chi)寸公(gong)(gong)差之半；直徑不小于80mm時，不得超過公(gong)(gong)稱尺(chi)寸公(gong)(gong)差。
4.8.2 供切削加(jia)工用的熱軋(ya)或鍛制鋼材，表面允許有局部上述(shu)缺陷，其深度從公(gong)(gong)稱(cheng)尺寸(cun)算起(qi)∶直(zhi)徑小于80mm時(shi)，不(bu)得超過(guo)公(gong)(gong)稱(cheng)尺寸(cun)公(gong)(gong)差之半；直(zhi)徑不(bu)小于80mm時(shi)，不(bu)得超過(guo)公(gong)(gong)稱(cheng)尺寸(cun)公(gong)(gong)差。
4.8.3 供頂鍛用(yong)的冷拉鋼材，不得有上述(shu)缺(que)陷，表面須光滑、干(gan)凈、無氧化皮。
4.8.4 供車削零(ling)件用(yong)的冷拉鋼材，表面允許有深度從公稱尺寸算起不得超過直徑1%的劃痕、麻點、凹坑存(cun)在。
4.8.5 鋼(gang)絲的(de)表面(mian)質量(liang)按YB/T245規定執行。
五(wu)、試驗方(fang)法
鋼(gang)材的檢驗項目(mu)、取樣數量、取樣部(bu)位(wei)及試驗方(fang)法(fa)應符合表4規定。
5.1 尺寸、外形
鋼材尺(chi)寸測量(liang)，采用能保證(zheng)測量(liang)精確度的(de)卡尺(chi)或(huo)樣板(ban)進行。
5.2 化學分析
鋼的(de)化(hua)學分(fen)析用試樣(yang)按(an)(an)GB/T 222規定(ding)采(cai)取，化(hua)學分(fen)析方法按(an)(an)GB/T 223或(huo)GB/T4336規定(ding)。仲裁(cai)時，按(an)(an)GB/T223規定(ding)執行。
5.3 氧(yang)含量(liang)
鋼中氧(yang)含量分析按GB/T11261規(gui)定。直(zhi)(zhi)徑(jing)不小(xiao)于20mm的鋼材(cai)在半徑(jing)1/2處取樣(yang)，直(zhi)(zhi)徑(jing)小(xiao)于20mm鋼材(cai)在中心(xin)處取樣(yang)。
5.4 硬(ying)度
布氏(shi)硬度在去除鋼(gang)材脫碳(tan)后，按(an)GB/T231，1規定測定。
5.5 淬硬(ying)性
鋼材按本標準5.9.1條(tiao)的熱處(chu)理(li)工藝進行處(chu)理(li)后，再進行檢驗(yan)。
5.6 斷口
斷(duan)口可(ke)在鋼材的一面(mian)或兩面(mian)開槽，然后折(zhe)斷(duan)進行檢驗。
5.7 低倍組(zu)織
直(zhi)徑(jing)不小于30mm的鋼材用正火或退火的試片酸浸(jin)后檢驗(yan)低(di)倍(bei)組織，酸浸(jin)是在30%～50%鹽酸水溶(rong)液中進行，溫度(du)為60～70℃，浸(jin)蝕時間為30～40min。
直徑小于30mm的鋼材僅檢查斷(duan)口，供(gong)方可不作低倍組織(zhi)檢驗，但須保證(zheng)符合4.6.1的要(yao)求。
5.8 塔形檢(jian)驗發(fa)紋(wen)
鋼材(cai)塔形(xing)車削發紋檢驗方法按(an)GB/T15711規(gui)定(ding)。經(jing)供需雙方協議也可按(an)GB/T10121規(gui)定(ding)。
5.9 非(fei)金(jin)屬(shu)夾雜物
5.9.1 檢驗(yan)非(fei)金屬夾雜物(wu)的試樣應先按下(xia)列規定進行淬火和回火。
淬火加熱溫度(du)為(wei)110℃，每毫(hao)米(mi)保溫1.5min，在油中冷(leng)卻。回(hui)火溫度(du)560℃左右，回(hui)火時間2h。
5.9.2 檢(jian)驗(yan)非金(jin)屬夾雜(za)物在縱向試樣(yang)（沿軋制(zhi)方向）的(de)面上，按(an)最嚴重視(shi)場放大100倍(bei)檢(jian)驗(yan)非金(jin)屬夾雜(za)物的(de)拋光試樣(yang)，厚度為10～12mm，長度等于試料自邊緣(yuan)至(zhi)中心的(de)距離，每個試樣(yang)于磨光前可截取2～4 塊。
5.9.3 點狀不(bu)變形夾(jia)(jia)雜(za)物(wu)(wu)的(de)檢驗，在檢驗非金屬夾(jia)(jia)雜(za)物(wu)(wu)時(shi)，如(ru)發現點狀不(bu)變形夾(jia)(jia)雜(za)物(wu)(wu)時(shi)，不(bu)應列(lie)在氧化物(wu)(wu)或(huo)硫化物(wu)(wu)評(ping)級(ji)范圍內(nei)，須(xu)另行評(ping)定；但小于1級(ji)的(de)點狀不(bu)變形夾(jia)(jia)雜(za)物(wu)(wu)仍應納入(ru)一般氧化物(wu)(wu)或(huo)硫化物(wu)(wu)內(nei)進行評(ping)定。
點狀不變形(xing)夾雜物的檢驗，在(zai)最(zui)嚴(yan)重(zhong)視場放大100～125倍(bei)進行。
5.10 晶粒(li)度
鋼(gang)材(cai)的晶粒度的檢(jian)驗(yan)方(fang)法按YB/T5148規定。
熱(re)處(chu)理要求∶試樣(yang)(yang)采(cai)取在中(zhong)性(xing)氣氛或中(zhong)性(xing)鹽浴適當(dang)(dang)的保(bao)護下(xia)進行(xing)處(chu)理，以減少氧化皮，防止(zhi)試樣(yang)(yang)滲碳(tan)或脫碳(tan)。熱(re)處(chu)理后的硬度(du)不低于35HRC。熱(re)處(chu)理制度(du)∶試樣(yang)(yang)通過(guo)任何(he)適當(dang)(dang)方法加熱(re)到1095～1105℃均透，在590～620℃鹽浴爐中(zhong)淬火保(bao)溫(wen)2min，然后空冷到室(shi)溫(wen)，或者直接空冷到室(shi)溫(wen)，然后在525～550℃保(bao)溫(wen)2h回(hui)火。
5.11 表(biao)面質量
鋼材的表面(mian)質量用目視(shi)檢查(cha)加探傷(shang)或目視(shi)檢查(cha)加酸(suan)洗(xi)方法檢驗。
六(liu)、檢驗(yan)規則
6.1 檢查與驗(yan)收(shou)
鋼材(cai)的質量(liang)由(you)供方(fang)質量(liang)部門進行出(chu)廠檢驗。需方(fang)有權在鋼材(cai)上按本標(biao)準規定進行驗收。
6.2 組批(pi)規則
鋼材應成批檢驗及驗收。每批應由同(tong)一(yi)爐(lu)號、同(tong)一(yi)批號和同(tong)一(yi)熱(re)處理(li)爐(lu)次(ci)的鋼材組成。
6.3 復(fu)驗(yan)和判定規則(ze)
每批鋼(gang)材檢驗結(jie)果，當脫碳層、淬火(huo)硬度、退(tui)火(huo)硬度、晶(jing)粒度及(ji)碳化物不均(jun)勻性不合格時，供(gong)方可重新(xin)進行處理，并作為新(xin)的一(yi)批鋼(gang)材重新(xin)檢驗，或逐(zhu)支進行檢查，合格者可以交貨。當非金屬夾雜物、發紋、低(di)倍、斷口不合格時不得交貨。
七(qi)、包(bao)裝、標志及(ji)質量(liang)證(zheng)明書
鋼棒、鋼絲(si)的(de)包(bao)裝、標(biao)志(zhi)及(ji)質量證明(ming)書分(fen)別(bie)按GB/T 2101和YB/T 245規定。
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YB4106-2000 航空發(fa)動機(ji)用高溫滲碳(tan)軸承鋼.pdf
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