本標(biao)準(zhun)非等效采用美國 AMS 6278—1985《雙真空(kong)冶(ye)煉優質航空(kong)軸承材(cai)料 4.1Cr-3.4Ni-4.2Mo-1.2V（0.11%～0.15%C）鋼棒、鍛件和管材(cai)》標(biao)準(zhun)，其中冶(ye)煉方(fang)法、化學成分、晶(jing)粒度和淬硬(ying)性是等效采用該(gai)標(biao)準(zhun)的有關規定。
本(ben)標準的附錄A是標準的附錄。
本標準(zhun)由全(quan)國(guo)鋼標準(zhun)化技術委員會提出并歸口。
本標準起草單(dan)位(wei)∶鋼(gang)鐵研究(jiu)總院、洛(luo)陽(yang)軸(zhou)(zhou)承(cheng)(cheng)研究(jiu)所、上海五鋼(gang)（集團(tuan)(tuan)）有限公司、撫順(shun)特殊鋼(gang)（集團(tuan)(tuan)）有限責任公司、貴州虹山軸(zhou)(zhou)承(cheng)(cheng)總公司、洛(luo)陽(yang)軸(zhou)(zhou)承(cheng)(cheng)集團(tuan)(tuan)有限公司。
本標準主要(yao)起草(cao)人∶魏果能、雷建忠、沈順(shun)德、頡軍定、王 鵬、王文明(ming)、許 達。
一、范圍
本標準(zhun)規定了(le)航空發動機用高溫滲(shen)碳軸(zhou)承(cheng)鋼的(de)牌號(hao)、代號(hao)、尺寸及允許偏差、技術要(yao)求(qiu)、包裝、標志及質量證明書。
本標準(zhun)適(shi)用于航空(kong)發動機軸(zhou)承用高溫滲碳軸(zhou)承鋼(gang)的熱軋或鍛制、冷拉圓鋼(gang)（直(zhi)條或盤狀）和鋼(gang)絲。
二、引(yin)用標準
下列標(biao)準(zhun)所包含的(de)條文，通過在本(ben)(ben)(ben)標(biao)準(zhun)中引用(yong)而構成為(wei)本(ben)(ben)(ben)標(biao)準(zhun)的(de)條文。本(ben)(ben)(ben)標(biao)準(zhun)出版(ban)時，所示版(ban)本(ben)(ben)(ben)均為(wei)有效(xiao)。所有標(biao)準(zhun)都會被修訂，使用(yong)本(ben)(ben)(ben)標(biao)準(zhun)的(de)各方應(ying)探(tan)討使用(yong)下列標(biao)準(zhun)最新版(ban)本(ben)(ben)(ben)的(de)可能性。
GB/T 222—1984 鋼的化(hua)學分(fen)析(xi)用試樣取樣法(fa)及(ji)成(cheng)品化(hua)學成(cheng)分(fen)允(yun)許偏(pian)差
GB/T 223.3—1988 鋼鐵及合金化學分(fen)析(xi)方法 二安替(ti)吡啉(lin)甲(jia)烷磷(lin)鉬酸重量(liang)法測定磷(lin)量(liang)
GB/T 223.5—1997 鋼鐵及(ji)合金化學分析方法(fa) 還原(yuan)型硅鉬(mu)酸光度法(fa)測定酸溶硅含量
GB/T 223.11——1991 鋼鐵及(ji)合金(jin)化學(xue)分析方法 過(guo)硫酸銨氧化容量(liang)法測(ce)定鉻量(liang)
GB/T 223.13—2000 鋼(gang)鐵(tie)及合金化學分析方法 硫酸(suan)亞鐵(tie)銨滴(di)定法測定釩含量(liang)
GB/T 223.19——1989 鋼鐵及合金化學(xue)分析方(fang)法 新亞(ya)銅靈-三氯(lv)甲烷(wan)萃取光度法測定銅量
GB/T 223.21——1994 鋼鐵(tie)及合金化學分析方法(fa) 5-Cl-PADAB分光光度(du)法(fa)測定鈷量
GB/T 223.22——1994 鋼鐵(tie)及合金化學分析方法 亞硝基R鹽分光(guang)光(guang)度法測定鈷量
GB/T 223.25——1994 鋼鐵及合金化學分(fen)析方(fang)法(fa) 丁二酮(tong)肟(wo)重量法(fa)測(ce)定(ding)鎳量
GB/T 223.28—1994 鋼鐵及(ji)合金化學分(fen)析(xi)方法(fa) α-安息香肟重量法(fa)測定鉬量
GB/T 223.43—1994 鋼鐵及(ji)合金化學(xue)分析方法 鎢量的(de)測定
GB/T 223.53—1987 鋼鐵及(ji)合金(jin)化(hua)學分析方法 火焰(yan)原(yuan)子吸收(shou)分光光度(du)法測定銅量
GB/T 223.58——1987 鋼鐵及合(he)金(jin)化學分析方(fang)法 亞砷酸鈉(na)-亞硝(xiao)酸鈉(na)滴定法測定錳(meng)量
GB/T223.59-1987 鋼(gang)鐵及合金化學分析方法 銻磷鉬(mu)藍光度法測定磷量
GB/T 223.60—1997 鋼鐵及合金化學分析(xi)方法(fa) 高(gao)氯酸脫水(shui)重量法(fa)測定(ding)硅含量
GB/T 223.61——1988 鋼鐵(tie)及合金化學分析(xi)方法(fa) 磷鉬(mu)酸銨容量(liang)法(fa)測定磷量(liang)
GB/T 223.62-1988 鋼鐵及合(he)金化學分析方(fang)法 乙(yi)酸(suan)丁酯萃(cui)取光度法測(ce)定磷(lin)量
GB/T 223.63—1988 鋼(gang)鐵及(ji)合(he)金(jin)化(hua)學分析(xi)方法 高碘(dian)酸鈉（鉀）光度法測(ce)定錳量
GB/T 223.64——1988 鋼鐵及(ji)合金(jin)化學(xue)分析(xi)方(fang)法(fa) 火焰(yan)原(yuan)子吸收(shou)光譜法(fa)測定錳量
GB/T 223.65—1988 鋼鐵及(ji)合金化學(xue)分析方(fang)法(fa) 火焰(yan)原子吸收光(guang)譜法(fa)測定鈷量
GB/T 223.67-1989 鋼(gang)鐵(tie)及合金(jin)化學(xue)分(fen)析(xi)方法 還原蒸餾-次甲基藍光度法測定硫量
GB/T 223.71——1997 鋼(gang)鐵及(ji)合(he)金(jin)化(hua)學分析方法(fa) 管式爐內(nei)燃燒后重量(liang)法(fa)測定碳(tan)含量(liang)
GB/T 223.72—1991 鋼(gang)鐵及合金化(hua)(hua)學(xue)分析方法(fa) 氧化(hua)(hua)鋁色層分離(li)-硫(liu)酸鋇重(zhong)量法(fa)測(ce)定硫(liu)量
GB/T 223.74——1997 鋼鐵及合(he)金化(hua)學(xue)分析(xi)方法 非(fei)化(hua)合(he)碳含量(liang)的測定
GB/T 224——1987 鋼的脫碳層深度測定法(fa)
GB/T 226—1991 鋼(gang)的低倍組織(zhi)及(ji)缺陷酸蝕試(shi)驗法
GB/T 231.1——2000 金屬(shu)布氏硬度(du)試(shi)驗(yan) 第1部分 試(shi)驗(yan)方法(fa)
GB/T 233——2000 金屬(shu)材料(liao)頂(ding)鍛試驗方法
GB/T 702——1986 熱軋圓鋼(gang)和(he)方鋼(gang)尺(chi)寸、外(wai)形、重(zhong)量(liang)及允許偏差
GB/T 905——1994 冷拉圓鋼(gang)、方(fang)鋼(gang)、六角鋼(gang)尺(chi)寸、外形、重量及允許偏(pian)差
GB/T 908一1987 鍛制(zhi)圓鋼(gang)和方鋼(gang)尺寸、外形(xing)、重量及允許偏差
GB/T1814——1979 鋼材斷口檢驗法
GB/T 2101——1989 型(xing)鋼驗收、包裝(zhuang)、標志(zhi)及質量(liang)證明書(shu)的一般規定
GB/T 4336——1984 碳素鋼和中低合金鋼的光電發(fa)射光譜分析方法
GB/T10121——1988 鋼材塔形發紋(wen)磁粉(fen)檢驗方法
GB/T11261—1989 高碳鉻軸承鋼化學(xue)分析方(fang)法 脈沖加熱惰氣熔融-紅外線吸收(shou)法測(ce)定氧量
GB/T 15711——1995 鋼(gang)材塔形發紋酸浸檢(jian)驗方(fang)法
YB/T245—1964 滾珠及(ji)滾柱軸承(cheng)用鉻鋼絲
YB/T5148—1993 金屬平均晶粒度測定法
YB 4107——2000 航(hang)空(kong)發動機用高碳鉻軸承鋼
三、尺(chi)寸及允許偏(pian)差(cha)
鋼(gang)材(cai)的尺寸(cun)及允許(xu)偏(pian)差，應符合下列標(biao)準∶
軋材∶直徑為(wei)10～140mm按(an)GB/T702—1986中(zhong)1組的規(gui)定；
鍛材(cai)∶直徑為55～140mm按GB/T908——1987中1組的規定；
冷拉材(cai)：直(zhi)徑為8～30mm按(an)GB/T905—1982中h11級(ji)的規定。經供(gong)需雙方協(xie)商，可按(an)其他級(ji)別(bie)交貨；
鋼絲∶鋼絲按YB/T245—1964中表(biao)1的規定。
四、技術要求
4.1 牌號和化學成分∶
4.1.1 鋼(gang)的牌號和化(hua)學(xue)成(cheng)分（成(cheng)品(pin)分析）應符合表1的規定。
4.1.2 鋼中氧(yang)含量應(ying)不大于(yu)15×10-6。
4.2 冶煉方(fang)法(fa)
鋼應(ying)采用真空感應(ying)加(jia)真空自(zi)耗（雙(shuang)真空）方法冶煉。
4.3 交貨狀態
鋼(gang)材應(ying)以退(tui)火狀(zhuang)態交(jiao)貨。
4.4 力學性能
4.4.1 鋼(gang)材交貨狀(zhuang)態的(de)布氏硬(ying)度應符(fu)合(he)表2的(de)規定。
4.4.2 淬硬性
鋼(gang)材熱(re)處(chu)理后的洛氏硬度不小于35HRC（三點(dian)平(ping)均）。
4.5 斷口(kou)
鋼材斷(duan)口必須(xu)均(jun)勻(yun)細致，無白點、縮孔(kong)及外來夾雜物(wu)。
4.6 低倍
4.6.1 低倍組織
4.6.1.1 鋼材的橫向低倍酸浸試片(pian)上(shang)不允許有(you)縮(suo)孔、皮(pi)下氣(qi)泡、白點、翻皮(pi)及內(nei)裂。
4.6.1.2 酸浸低倍(bei)組織級別應符合(he)下列要求(qiu)
直徑不大于140mm的鋼材，其中心疏松、一般疏松和偏析，按YB4107—2000附(fu)錄(lu)B第(di)一、二級(ji)別(bie)圖評定，其合(he)格級(ji)別(bie)均不得(de)超過1.0級(ji)。
小于30mm的鋼材，供方可在坯(pi)或材上進行低倍檢驗。
4.6.2 發紋
鋼材應用塔形試樣檢驗發紋(wen)，單條發紋(wen)長度應不大(da)于0.6mm。
4.7 高倍(bei)
4.7.1 非金(jin)屬夾雜物
非金屬夾雜(za)物按YB4107—2000附錄B第四、五、六級(ji)別圖進(jin)行評級(ji)，其合(he)格(ge)級(ji)別應符合(he)表3的規定(ding)。
直徑(jing)不大(da)于10mm鋼材的氧化(hua)物、硫化(hua)物夾雜物級(ji)(ji)別(bie)>0.5～1.0級(ji)(ji)時，供需(xu)雙方協商解決。
4.7.2 晶粒(li)度(du)
鋼(gang)材的晶粒度為5級或更細，允許有不大于10%的3級晶粒存在。
4.8 表面(mian)質量
鋼材(cai)表面不(bu)得有裂紋、折(zhe)疊和(he)結疤。
4.8.1 供熱加工用的熱軋(ya)或鍛制(zhi)鋼材發現上述缺陷時(shi)(shi)，應予清除干凈，其清理深度從實際尺寸算起∶直(zhi)徑小于80mm時(shi)(shi)，不(bu)得超(chao)過(guo)公稱尺寸公差之(zhi)半；直(zhi)徑不(bu)小于80mm時(shi)(shi)，不(bu)得超(chao)過(guo)公稱尺寸公差。
4.8.2 供切(qie)削加工用(yong)的熱軋或鍛制鋼材，表面允許有局(ju)部上述(shu)缺陷(xian)，其深度從公(gong)稱尺寸算(suan)起∶直徑(jing)小于80mm時，不得(de)超過(guo)公(gong)稱尺寸公(gong)差(cha)之半；直徑(jing)不小于80mm時，不得(de)超過(guo)公(gong)稱尺寸公(gong)差(cha)。
4.8.3 供(gong)頂鍛用的冷拉鋼材，不(bu)得(de)有上述缺陷，表面須光(guang)滑、干凈、無氧化皮。
4.8.4 供車削零(ling)件用的(de)冷拉鋼材，表面允許有深度從公稱尺寸算起不得超過直徑1%的(de)劃(hua)痕、麻點、凹坑(keng)存在。
4.8.5 鋼(gang)絲(si)的表(biao)面質量按YB/T245規(gui)定執行。
五、試驗方法
鋼材的檢驗項目、取樣數量、取樣部位及試驗方法應符合(he)表(biao)4規定。
5.1 尺寸、外形
鋼材尺寸測量(liang)，采(cai)用能保證測量(liang)精(jing)確度(du)的卡尺或樣板進行。
5.2 化學分析
鋼(gang)的化(hua)學分析用試樣按GB/T 222規定采取，化(hua)學分析方法(fa)按GB/T 223或GB/T4336規定。仲裁時，按GB/T223規定執行。
5.3 氧含量
鋼(gang)中(zhong)氧(yang)含量(liang)分析按GB/T11261規定。直(zhi)徑(jing)不(bu)小(xiao)于20mm的鋼(gang)材(cai)在半(ban)徑(jing)1/2處取樣，直(zhi)徑(jing)小(xiao)于20mm鋼(gang)材(cai)在中(zhong)心(xin)處取樣。
5.4 硬度
布氏硬(ying)度在去除(chu)鋼材脫碳后，按GB/T231，1規(gui)定測定。
5.5 淬硬性
鋼材按(an)本標(biao)準5.9.1條的熱(re)處理(li)工藝進(jin)行處理(li)后，再進(jin)行檢驗(yan)。
5.6 斷口(kou)
斷(duan)口可在鋼材(cai)的一面(mian)或兩面(mian)開槽，然后折(zhe)斷(duan)進(jin)行檢驗。
5.7 低(di)倍組織(zhi)
直徑不小于30mm的鋼材用正(zheng)火(huo)或(huo)退火(huo)的試(shi)片酸浸后(hou)檢驗低倍組(zu)織，酸浸是在30%～50%鹽(yan)酸水(shui)溶液中進(jin)行，溫度為(wei)(wei)60～70℃，浸蝕時間為(wei)(wei)30～40min。
直徑小于30mm的鋼(gang)材(cai)僅檢查斷口，供方可不(bu)作低倍組織檢驗，但(dan)須(xu)保證符(fu)合4.6.1的要求。
5.8 塔形(xing)檢驗(yan)發紋
鋼材塔(ta)形車(che)削(xue)發紋檢驗方法(fa)按GB/T15711規(gui)定。經供(gong)需雙方協議也可(ke)按GB/T10121規(gui)定。
5.9 非(fei)金屬夾(jia)雜物
5.9.1 檢驗非金屬夾雜物的試樣應(ying)先按下列規定進(jin)行淬火和回(hui)火。
淬火(huo)加熱溫(wen)度(du)為110℃，每(mei)毫米保溫(wen)1.5min，在油中冷卻。回火(huo)溫(wen)度(du)560℃左(zuo)右，回火(huo)時間2h。
5.9.2 檢(jian)驗(yan)非金屬(shu)夾(jia)雜物(wu)在縱向(xiang)試(shi)樣(yang)（沿軋制方向(xiang)）的(de)面上，按(an)最嚴重視場放大100倍檢(jian)驗(yan)非金屬(shu)夾(jia)雜物(wu)的(de)拋光(guang)試(shi)樣(yang)，厚度(du)為(wei)10～12mm，長度(du)等(deng)于試(shi)料自(zi)邊緣(yuan)至中心(xin)的(de)距離，每個試(shi)樣(yang)于磨光(guang)前可截取2～4 塊。
5.9.3 點(dian)狀不變(bian)(bian)形夾雜物(wu)(wu)的(de)檢驗，在檢驗非金屬夾雜物(wu)(wu)時(shi)，如發現點(dian)狀不變(bian)(bian)形夾雜物(wu)(wu)時(shi)，不應列在氧化物(wu)(wu)或(huo)(huo)硫化物(wu)(wu)評級(ji)范圍(wei)內，須另行評定(ding)；但(dan)小于1級(ji)的(de)點(dian)狀不變(bian)(bian)形夾雜物(wu)(wu)仍應納入一般(ban)氧化物(wu)(wu)或(huo)(huo)硫化物(wu)(wu)內進行評定(ding)。
點狀(zhuang)不變形夾雜物的檢驗，在最嚴重(zhong)視場放大100～125倍進(jin)行。
5.10 晶粒度
鋼材的晶粒(li)度的檢(jian)驗(yan)方法按YB/T5148規定。
熱(re)(re)處理(li)(li)要(yao)求∶試樣采取在中性氣氛或中性鹽(yan)浴(yu)適當的保(bao)護下進行處理(li)(li)，以減少氧化(hua)皮，防止試樣滲碳(tan)或脫碳(tan)。熱(re)(re)處理(li)(li)后(hou)的硬度不(bu)低于(yu)35HRC。熱(re)(re)處理(li)(li)制度∶試樣通過任何(he)適當方法加熱(re)(re)到1095～1105℃均透，在590～620℃鹽(yan)浴(yu)爐中淬(cui)火保(bao)溫(wen)(wen)2min，然(ran)后(hou)空冷(leng)到室溫(wen)(wen)，或者直接(jie)空冷(leng)到室溫(wen)(wen)，然(ran)后(hou)在525～550℃保(bao)溫(wen)(wen)2h回火。
5.11 表面質量
鋼材的表面(mian)質量(liang)用目視檢查加探傷或目視檢查加酸洗方(fang)法(fa)檢驗(yan)。
六、檢(jian)驗(yan)規則
6.1 檢查與驗收
鋼材(cai)(cai)的質(zhi)量(liang)由供方(fang)質(zhi)量(liang)部(bu)門進行(xing)(xing)出廠檢驗。需方(fang)有權在鋼材(cai)(cai)上按本標準規定進行(xing)(xing)驗收。
6.2 組批(pi)規則
鋼(gang)材應成批檢驗(yan)及(ji)驗(yan)收(shou)。每批應由同(tong)一爐號、同(tong)一批號和(he)同(tong)一熱處理爐次的(de)鋼(gang)材組成。
6.3 復驗和判定規則
每批鋼(gang)材(cai)檢(jian)驗結果，當(dang)脫碳(tan)層、淬火硬度、退火硬度、晶粒(li)度及碳(tan)化物(wu)不均勻性不合格(ge)時(shi)，供方可重(zhong)新進(jin)行處理，并(bing)作為新的一(yi)批鋼(gang)材(cai)重(zhong)新檢(jian)驗，或(huo)逐支進(jin)行檢(jian)查，合格(ge)者可以交(jiao)貨(huo)。當(dang)非金(jin)屬夾雜物(wu)、發紋、低倍、斷(duan)口不合格(ge)時(shi)不得交(jiao)貨(huo)。
七、包裝、標(biao)志及質量證明(ming)書
鋼(gang)棒(bang)、鋼(gang)絲的包裝、標(biao)志及質(zhi)量(liang)證明(ming)書(shu)分別按GB/T 2101和YB/T 245規定。
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YB4106-2000 航空發動機用(yong)高(gao)溫(wen)滲碳(tan)軸承鋼.pdf
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