本標準(zhun)(zhun)非(fei)等效采用美國 AMS 6278—1985《雙真空(kong)冶(ye)煉優(you)質航空(kong)軸承材料 4.1Cr-3.4Ni-4.2Mo-1.2V（0.11%～0.15%C）鋼棒、鍛件和管(guan)材》標準(zhun)(zhun)，其(qi)中冶(ye)煉方法、化(hua)學成(cheng)分、晶粒度和淬硬性是等效采用該標準(zhun)(zhun)的有關規定。
本標準的附錄A是標準的附錄。
本(ben)標準由全國鋼標準化技術委員會(hui)提出并(bing)歸口。
本標準起(qi)草單位∶鋼鐵研究總院、洛(luo)陽軸(zhou)承(cheng)研究所(suo)、上海五鋼（集團）有限公(gong)司(si)(si)(si)、撫順特殊鋼（集團）有限責任公(gong)司(si)(si)(si)、貴州虹(hong)山軸(zhou)承(cheng)總公(gong)司(si)(si)(si)、洛(luo)陽軸(zhou)承(cheng)集團有限公(gong)司(si)(si)(si)。
本標準(zhun)主要起草人∶魏果(guo)能、雷建忠、沈順德、頡軍定、王 鵬、王文明(ming)、許 達。
一、范(fan)圍
本標準規定(ding)了(le)航空(kong)發動機用高溫滲碳軸承鋼的牌號、代號、尺(chi)寸及允許偏差(cha)、技(ji)術要求(qiu)、包裝、標志及質量證明書。
本標準(zhun)適用于航空(kong)發動(dong)機軸承用高溫滲碳軸承鋼(gang)的熱軋或鍛制、冷(leng)拉圓鋼(gang)（直條或盤狀）和鋼(gang)絲。
二、引(yin)用(yong)標準
下列標(biao)準(zhun)(zhun)(zhun)所包含的(de)(de)條文(wen)，通過在本(ben)標(biao)準(zhun)(zhun)(zhun)中引用而構成(cheng)為本(ben)標(biao)準(zhun)(zhun)(zhun)的(de)(de)條文(wen)。本(ben)標(biao)準(zhun)(zhun)(zhun)出(chu)版時(shi)，所示版本(ben)均為有效(xiao)。所有標(biao)準(zhun)(zhun)(zhun)都會(hui)被修訂，使用本(ben)標(biao)準(zhun)(zhun)(zhun)的(de)(de)各方應(ying)探討(tao)使用下列標(biao)準(zhun)(zhun)(zhun)最新(xin)版本(ben)的(de)(de)可能性(xing)。
GB/T 222—1984 鋼的(de)化(hua)學分析用試樣(yang)取樣(yang)法及成品化(hua)學成分允許(xu)偏差(cha)
GB/T 223.3—1988 鋼(gang)鐵及(ji)合金化學分析方法 二安替吡啉(lin)甲烷磷鉬酸重量法測定磷量
GB/T 223.5—1997 鋼鐵及合金化(hua)學分析方法(fa) 還原型硅(gui)鉬酸光度法(fa)測定酸溶硅(gui)含(han)量
GB/T 223.11——1991 鋼鐵及(ji)合金化(hua)學分(fen)析方法(fa) 過硫酸銨(an)氧化(hua)容(rong)量法(fa)測定鉻量
GB/T 223.13—2000 鋼鐵及合金化學(xue)分析方法(fa) 硫酸亞鐵銨滴(di)定(ding)法(fa)測(ce)定(ding)釩含量
GB/T 223.19——1989 鋼(gang)鐵及合(he)金化(hua)學分(fen)析方法 新(xin)亞銅靈(ling)-三氯甲烷萃取光度法測定銅量
GB/T 223.21——1994 鋼鐵及合(he)金化學分析方法(fa) 5-Cl-PADAB分光(guang)光(guang)度法(fa)測(ce)定鈷量
GB/T 223.22——1994 鋼鐵及合金化學(xue)分析方法(fa) 亞(ya)硝(xiao)基R鹽分光(guang)光(guang)度法(fa)測定鈷量
GB/T 223.25——1994 鋼鐵及合(he)金化學分析方法(fa) 丁二酮(tong)肟重量(liang)法(fa)測定鎳量(liang)
GB/T 223.28—1994 鋼鐵(tie)及合金化學(xue)分析方法(fa) α-安息香肟重(zhong)量法(fa)測定鉬量
GB/T 223.43—1994 鋼鐵(tie)及合金化學分(fen)析方(fang)法 鎢(wu)量(liang)的測定
GB/T 223.53—1987 鋼鐵及合(he)金化學分(fen)析方(fang)法(fa) 火(huo)焰原子(zi)吸收分(fen)光(guang)光(guang)度(du)法(fa)測(ce)定銅量
GB/T 223.58——1987 鋼鐵及合金(jin)化學分析方法 亞砷酸鈉-亞硝酸鈉滴定法測(ce)定錳量
GB/T223.59-1987 鋼鐵及合金化學分(fen)析方(fang)法(fa) 銻(ti)磷(lin)鉬藍光度(du)法(fa)測(ce)定(ding)磷(lin)量
GB/T 223.60—1997 鋼鐵及合金化學分析方法 高氯酸(suan)脫水重量法測定硅含量
GB/T 223.61——1988 鋼鐵及合金化學分(fen)析(xi)方法(fa) 磷鉬酸銨容量法(fa)測定磷量
GB/T 223.62-1988 鋼(gang)鐵及合(he)金化學(xue)分析(xi)方法(fa)(fa) 乙酸丁酯(zhi)萃取光度(du)法(fa)(fa)測定(ding)磷量
GB/T 223.63—1988 鋼(gang)鐵及合金化學(xue)分析方法 高碘酸鈉（鉀(jia)）光(guang)度法測定錳量
GB/T 223.64——1988 鋼(gang)鐵及(ji)合金化學分析方法 火(huo)焰原子吸收光譜法測定錳量(liang)
GB/T 223.65—1988 鋼鐵及(ji)合(he)金化學分析方法 火(huo)焰原(yuan)子吸(xi)收光(guang)譜法測(ce)定鈷量
GB/T 223.67-1989 鋼鐵及合金(jin)化學分析方(fang)法 還原蒸餾-次甲基(ji)藍光度(du)法測定硫量
GB/T 223.71——1997 鋼(gang)鐵及合金化學(xue)分析方法 管式(shi)爐內燃燒(shao)后重量法測定碳含量
GB/T 223.72—1991 鋼(gang)鐵(tie)及合金(jin)化(hua)學分析方法 氧化(hua)鋁色層分離-硫(liu)酸鋇(bei)重(zhong)量(liang)法測定硫(liu)量(liang)
GB/T 223.74——1997 鋼鐵及(ji)合(he)金(jin)化學分析方(fang)法 非(fei)化合(he)碳含量的測定
GB/T 224——1987 鋼的脫碳層(ceng)深(shen)度測定(ding)法
GB/T 226—1991 鋼(gang)的低倍組織及缺陷(xian)酸(suan)蝕(shi)試驗(yan)法
GB/T 231.1——2000 金屬布氏硬度(du)試(shi)驗(yan) 第1部分 試(shi)驗(yan)方法
GB/T 233——2000 金(jin)屬(shu)材料頂鍛(duan)試(shi)驗方法
GB/T 702——1986 熱軋圓(yuan)鋼和(he)方鋼尺寸、外形、重(zhong)量及允(yun)許偏差
GB/T 905——1994 冷(leng)拉圓鋼、方(fang)鋼、六(liu)角(jiao)鋼尺(chi)寸、外形、重(zhong)量及允許偏差
GB/T 908一1987 鍛制圓鋼和方鋼尺寸、外形、重量及允許偏差
GB/T1814——1979 鋼(gang)材斷(duan)口檢驗法
GB/T 2101——1989 型(xing)鋼驗收(shou)、包(bao)裝、標(biao)志及質量證明書(shu)的一般規定
GB/T 4336——1984 碳(tan)素鋼(gang)和中(zhong)低合(he)金鋼(gang)的光電(dian)發射光譜分析方法
GB/T10121——1988 鋼材(cai)塔(ta)形發紋(wen)磁粉檢(jian)驗方法
GB/T11261—1989 高碳鉻軸承(cheng)鋼化學分析(xi)方法(fa) 脈沖加熱惰氣熔融-紅外線(xian)吸收法(fa)測定(ding)氧(yang)量
GB/T 15711——1995 鋼(gang)材塔(ta)形發紋酸浸檢驗方法
YB/T245—1964 滾(gun)珠及滾(gun)柱軸承用(yong)鉻鋼絲(si)
YB/T5148—1993 金屬(shu)平均晶粒度測定法
YB 4107——2000 航空發動(dong)機用高碳鉻(ge)軸承鋼(gang)
三、尺(chi)寸及允許偏差
鋼材(cai)的(de)尺寸及允(yun)許(xu)偏(pian)差，應(ying)符合下列標準∶
軋(ya)材∶直徑(jing)為10～140mm按(an)GB/T702—1986中1組的規定；
鍛材(cai)∶直徑為55～140mm按GB/T908——1987中1組的規定；
冷拉材：直徑(jing)為8～30mm按GB/T905—1982中h11級的規定。經供需(xu)雙方協(xie)商，可按其他級別(bie)交(jiao)貨；
鋼絲(si)∶鋼絲(si)按YB/T245—1964中(zhong)表1的規定。
四、技(ji)術要求
4.1 牌號和化學(xue)成分∶
4.1.1 鋼的牌號(hao)和化學成分（成品分析）應符合表(biao)1的規定。
4.1.2 鋼中氧含量應(ying)不大于15×10-6。
4.2 冶煉方法
鋼應采用真(zhen)空感(gan)應加(jia)真(zhen)空自(zi)耗（雙真(zhen)空）方法冶煉。
4.3 交貨狀態
鋼材應以退火狀(zhuang)態交貨(huo)。
4.4 力學性(xing)能
4.4.1 鋼材(cai)交貨狀態的(de)布氏硬(ying)度(du)應符合表2的(de)規(gui)定。
4.4.2 淬硬性
鋼材熱(re)處理后(hou)的(de)洛(luo)氏硬(ying)度不小(xiao)于(yu)35HRC（三點平均）。
4.5 斷口
鋼材斷口必須均(jun)勻(yun)細(xi)致(zhi)，無白點(dian)、縮孔及外來夾(jia)雜物(wu)。
4.6 低倍
4.6.1 低倍組織
4.6.1.1 鋼材(cai)的橫(heng)向低倍酸(suan)浸試(shi)片上不允(yun)許有縮(suo)孔、皮下氣泡、白點、翻(fan)皮及(ji)內裂。
4.6.1.2 酸浸低(di)倍組織(zhi)級別應(ying)符合下列要求
直徑不大于(yu)140mm的鋼材，其中心疏(shu)松、一般(ban)疏(shu)松和偏(pian)析(xi)，按YB4107—2000附(fu)錄B第一、二級別(bie)圖(tu)評定，其合(he)格級別(bie)均不得超過1.0級。
小于30mm的鋼(gang)材，供方(fang)可(ke)在坯或材上(shang)進行低倍檢(jian)驗。
4.6.2 發紋(wen)
鋼材應(ying)用(yong)塔形(xing)試(shi)樣檢驗(yan)發紋，單條發紋長度應(ying)不(bu)大(da)于0.6mm。
4.7 高(gao)倍
4.7.1 非金屬夾雜物
非(fei)金屬夾雜(za)物按YB4107—2000附錄B第四、五、六級(ji)別圖進行評級(ji)，其合格級(ji)別應符合表3的(de)規定。
直徑不大于(yu)10mm鋼材的氧(yang)化物、硫化物夾雜物級別>0.5～1.0級時，供需雙方(fang)協商解決。
4.7.2 晶粒度
鋼(gang)材(cai)的(de)晶粒(li)度(du)為5級或更細，允許有不(bu)大于(yu)10%的(de)3級晶粒(li)存(cun)在。
4.8 表面質量
鋼(gang)材(cai)表面(mian)不得有裂紋、折疊和結疤(ba)。
4.8.1 供熱(re)加(jia)工用的(de)熱(re)軋或鍛制鋼材發現上(shang)述缺(que)陷時，應(ying)予(yu)清除干(gan)凈，其清理深度從實際尺(chi)寸(cun)算起∶直(zhi)徑小于80mm時，不得(de)超過公稱尺(chi)寸(cun)公差(cha)之半；直(zhi)徑不小于80mm時，不得(de)超過公稱尺(chi)寸(cun)公差(cha)。
4.8.2 供切削加工用的熱軋(ya)或鍛制鋼材(cai)，表(biao)面允許有局部上(shang)述缺陷，其深度從公稱尺(chi)寸算起∶直(zhi)(zhi)徑(jing)小(xiao)于80mm時，不得超過公稱尺(chi)寸公差(cha)(cha)之半(ban)；直(zhi)(zhi)徑(jing)不小(xiao)于80mm時，不得超過公稱尺(chi)寸公差(cha)(cha)。
4.8.3 供頂(ding)鍛用(yong)的冷拉鋼材，不得有上述缺陷(xian)，表面須光滑、干(gan)凈、無氧化皮。
4.8.4 供(gong)車削(xue)零件(jian)用(yong)的冷(leng)拉鋼材(cai)，表面(mian)允許(xu)有(you)深(shen)度(du)從(cong)公稱尺寸算起不(bu)得超(chao)過直徑1%的劃痕、麻點(dian)、凹坑存在。
4.8.5 鋼絲(si)的(de)表面(mian)質量按YB/T245規定執(zhi)行。
五、試驗(yan)方法
鋼材的檢驗項目、取樣(yang)數量、取樣(yang)部位及試驗方法應(ying)符(fu)合(he)表4規定。
5.1 尺寸、外形
鋼材尺(chi)寸測量，采用能保證測量精確度的卡尺(chi)或樣板(ban)進行。
5.2 化學分析
鋼的化學(xue)分析(xi)用試樣按(an)(an)GB/T 222規定(ding)采取，化學(xue)分析(xi)方法按(an)(an)GB/T 223或GB/T4336規定(ding)。仲裁時(shi)，按(an)(an)GB/T223規定(ding)執行。
5.3 氧含量
鋼(gang)中氧含量分析按GB/T11261規定。直徑不小(xiao)于20mm的鋼(gang)材(cai)在半(ban)徑1/2處取樣，直徑小(xiao)于20mm鋼(gang)材(cai)在中心處取樣。
5.4 硬度
布氏(shi)硬度在去除鋼材脫碳后(hou)，按GB/T231，1規定測(ce)定。
5.5 淬硬性
鋼材按(an)本標準5.9.1條(tiao)的熱處理工藝進(jin)行處理后，再進(jin)行檢驗。
5.6 斷口(kou)
斷(duan)口可在鋼材的一面或(huo)兩面開(kai)槽，然后折斷(duan)進行檢驗。
5.7 低倍組織
直徑不小于30mm的鋼材用正火(huo)或退(tui)火(huo)的試片酸(suan)(suan)浸后檢(jian)驗低(di)倍組織，酸(suan)(suan)浸是在30%～50%鹽(yan)酸(suan)(suan)水溶液中進行，溫度為(wei)60～70℃，浸蝕時(shi)間為(wei)30～40min。
直徑小于30mm的鋼材僅(jin)檢查斷口，供(gong)方可不作(zuo)低(di)倍組織檢驗，但須保證符(fu)合4.6.1的要求(qiu)。
5.8 塔形檢驗發紋(wen)
鋼材塔形車(che)削發紋檢驗方法按GB/T15711規定。經供(gong)需雙方協議(yi)也可按GB/T10121規定。
5.9 非金(jin)屬夾(jia)雜物
5.9.1 檢(jian)驗非(fei)金屬夾雜物(wu)的試(shi)樣應先按(an)下列規定進行淬火(huo)和回火(huo)。
淬火(huo)(huo)加(jia)熱溫度為110℃，每毫米保(bao)溫1.5min，在油(you)中冷卻(que)。回火(huo)(huo)溫度560℃左右，回火(huo)(huo)時間(jian)2h。
5.9.2 檢(jian)驗(yan)非金(jin)(jin)屬(shu)夾雜(za)物在縱向試(shi)(shi)樣（沿軋制方向）的(de)面(mian)上，按最嚴(yan)重視場放大100倍檢(jian)驗(yan)非金(jin)(jin)屬(shu)夾雜(za)物的(de)拋光試(shi)(shi)樣，厚度為(wei)10～12mm，長(chang)度等(deng)于試(shi)(shi)料(liao)自邊緣至中心的(de)距離，每個試(shi)(shi)樣于磨光前(qian)可截取2～4 塊。
5.9.3 點(dian)狀不(bu)(bu)變形夾雜物(wu)的(de)檢驗(yan)(yan)，在(zai)檢驗(yan)(yan)非金屬(shu)夾雜物(wu)時，如(ru)發現(xian)點(dian)狀不(bu)(bu)變形夾雜物(wu)時，不(bu)(bu)應列(lie)在(zai)氧(yang)化物(wu)或硫(liu)化物(wu)評(ping)級范圍(wei)內，須另行評(ping)定；但(dan)小(xiao)于(yu)1級的(de)點(dian)狀不(bu)(bu)變形夾雜物(wu)仍應納(na)入一(yi)般氧(yang)化物(wu)或硫(liu)化物(wu)內進行評(ping)定。
點狀不變形夾雜物的(de)檢驗，在最嚴重視場(chang)放大(da)100～125倍進行。
5.10 晶(jing)粒度
鋼材的晶粒度的檢驗(yan)方法按YB/T5148規定。
熱(re)(re)(re)(re)處理(li)(li)(li)要求∶試(shi)樣(yang)(yang)采取在中性(xing)氣氛或(huo)中性(xing)鹽浴(yu)適當的保護下進(jin)行處理(li)(li)(li)，以減少氧(yang)化皮，防(fang)止試(shi)樣(yang)(yang)滲碳或(huo)脫碳。熱(re)(re)(re)(re)處理(li)(li)(li)后的硬(ying)度(du)不低于(yu)35HRC。熱(re)(re)(re)(re)處理(li)(li)(li)制度(du)∶試(shi)樣(yang)(yang)通過任(ren)何適當方(fang)法加熱(re)(re)(re)(re)到(dao)1095～1105℃均透(tou)，在590～620℃鹽浴(yu)爐中淬火(huo)保溫(wen)(wen)2min，然(ran)后空冷到(dao)室溫(wen)(wen)，或(huo)者(zhe)直接空冷到(dao)室溫(wen)(wen)，然(ran)后在525～550℃保溫(wen)(wen)2h回(hui)火(huo)。
5.11 表面質量
鋼材的表面質(zhi)量用(yong)目視檢(jian)(jian)查(cha)加(jia)探傷或目視檢(jian)(jian)查(cha)加(jia)酸洗方(fang)法檢(jian)(jian)驗。
六、檢驗規則
6.1 檢查與驗收
鋼(gang)材的質量(liang)由供方(fang)質量(liang)部門進(jin)行出廠檢驗。需方(fang)有權在鋼(gang)材上按本標準規(gui)定進(jin)行驗收。
6.2 組批規則
鋼(gang)材應(ying)成(cheng)(cheng)批(pi)檢(jian)驗及驗收。每批(pi)應(ying)由同一爐(lu)(lu)號(hao)、同一批(pi)號(hao)和同一熱處理爐(lu)(lu)次的鋼(gang)材組成(cheng)(cheng)。
6.3 復驗(yan)和判(pan)定規則(ze)
每(mei)批鋼(gang)材(cai)(cai)檢(jian)驗(yan)結果，當脫(tuo)碳(tan)層、淬火硬度(du)、退(tui)火硬度(du)、晶粒度(du)及碳(tan)化物(wu)不(bu)均(jun)勻性不(bu)合(he)(he)格時(shi)(shi)，供(gong)方(fang)可重(zhong)新進行處理，并(bing)作(zuo)為新的一批鋼(gang)材(cai)(cai)重(zhong)新檢(jian)驗(yan)，或逐支(zhi)進行檢(jian)查，合(he)(he)格者可以交貨。當非金(jin)屬夾雜物(wu)、發紋(wen)、低倍、斷口不(bu)合(he)(he)格時(shi)(shi)不(bu)得交貨。
七、包裝、標(biao)志及質量證明(ming)書
鋼(gang)棒、鋼(gang)絲的包(bao)裝、標志(zhi)及質量證明書分別按GB/T 2101和YB/T 245規(gui)定。
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YB4106-2000 航(hang)空發(fa)動機用高溫滲碳軸(zhou)承鋼.pdf
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