本標準(zhun)非等效采用美(mei)國 AMS 6278—1985《雙真空冶(ye)煉優質航空軸承材(cai)料 4.1Cr-3.4Ni-4.2Mo-1.2V（0.11%～0.15%C）鋼棒、鍛件和管(guan)材(cai)》標準(zhun)，其中冶(ye)煉方法、化學(xue)成分、晶粒度和淬硬性(xing)是等效采用該標準(zhun)的有關(guan)規定(ding)。
本標準的附錄(lu)A是標準的附錄(lu)。
本標(biao)準由(you)全國鋼標(biao)準化(hua)技術委員會(hui)提出并歸口。
本標準起草(cao)單位∶鋼(gang)鐵(tie)研究(jiu)(jiu)總(zong)院、洛(luo)陽軸承研究(jiu)(jiu)所、上海五鋼(gang)（集(ji)團(tuan)）有(you)限(xian)公司(si)、撫(fu)順特殊鋼(gang)（集(ji)團(tuan)）有(you)限(xian)責任公司(si)、貴州(zhou)虹山軸承總(zong)公司(si)、洛(luo)陽軸承集(ji)團(tuan)有(you)限(xian)公司(si)。
本標(biao)準主要起草人(ren)∶魏(wei)果能、雷建忠、沈順德、頡軍定、王(wang)(wang) 鵬、王(wang)(wang)文明(ming)、許 達。
一、范(fan)圍
本標準(zhun)規(gui)定(ding)了航空發(fa)動機(ji)用高(gao)溫(wen)滲碳軸承鋼的牌號、代號、尺寸及(ji)允許偏差、技術(shu)要求(qiu)、包(bao)裝、標志及(ji)質(zhi)量(liang)證明書。
本標(biao)準(zhun)適用(yong)于(yu)航空發動機軸(zhou)承用(yong)高溫滲碳軸(zhou)承鋼的熱軋或鍛制、冷拉圓鋼（直條或盤(pan)狀）和(he)鋼絲。
二、引(yin)用標準
下列(lie)標(biao)(biao)準(zhun)所(suo)包含的條文，通過(guo)在(zai)本(ben)標(biao)(biao)準(zhun)中(zhong)引用(yong)(yong)而構成為本(ben)標(biao)(biao)準(zhun)的條文。本(ben)標(biao)(biao)準(zhun)出版時，所(suo)示版本(ben)均為有效。所(suo)有標(biao)(biao)準(zhun)都會被修(xiu)訂，使用(yong)(yong)本(ben)標(biao)(biao)準(zhun)的各方應探(tan)討(tao)使用(yong)(yong)下列(lie)標(biao)(biao)準(zhun)最新版本(ben)的可能性。
GB/T 222—1984 鋼的(de)化學分(fen)析用試樣取樣法及成品化學成分(fen)允許偏差(cha)
GB/T 223.3—1988 鋼鐵(tie)及合金(jin)化學分析方法 二(er)安替吡(bi)啉甲烷磷鉬酸重量(liang)法測定磷量(liang)
GB/T 223.5—1997 鋼鐵及合金化(hua)學(xue)分析方(fang)法(fa) 還原(yuan)型硅鉬酸光度(du)法(fa)測(ce)定(ding)酸溶硅含量
GB/T 223.11——1991 鋼鐵及合金化學(xue)分析方法(fa) 過硫酸(suan)銨氧化容量(liang)法(fa)測定鉻量(liang)
GB/T 223.13—2000 鋼鐵及(ji)合(he)金化學分析(xi)方法(fa) 硫酸亞(ya)鐵銨滴定法(fa)測定釩含量
GB/T 223.19——1989 鋼鐵及合金(jin)化學分(fen)析(xi)方法 新亞銅(tong)靈-三(san)氯甲烷萃取光度法測定銅(tong)量
GB/T 223.21——1994 鋼鐵及合金化學分析(xi)方法 5-Cl-PADAB分光光度法測定(ding)鈷量
GB/T 223.22——1994 鋼(gang)鐵(tie)及合(he)金(jin)化學分析方(fang)法 亞硝基R鹽分光光度法測定(ding)鈷量
GB/T 223.25——1994 鋼鐵及合金(jin)化學分析方法 丁(ding)二(er)酮(tong)肟(wo)重量(liang)法測定(ding)鎳量(liang)
GB/T 223.28—1994 鋼鐵及合金化學(xue)分(fen)析方法(fa) α-安息香肟重(zhong)量法(fa)測定鉬量
GB/T 223.43—1994 鋼鐵及合金化學分析方法 鎢量的(de)測(ce)定
GB/T 223.53—1987 鋼鐵及合金化學分析方法 火焰原子吸收分光光度法測(ce)定銅(tong)量
GB/T 223.58——1987 鋼鐵及(ji)合金化學分析方法(fa) 亞(ya)砷酸鈉-亞(ya)硝(xiao)酸鈉滴定法(fa)測定錳量(liang)
GB/T223.59-1987 鋼鐵及合(he)金化學分析方法 銻磷鉬藍(lan)光度法測定磷量(liang)
GB/T 223.60—1997 鋼(gang)鐵及合金化(hua)學分(fen)析方法 高氯酸脫水重量(liang)法測定硅(gui)含量(liang)
GB/T 223.61——1988 鋼鐵(tie)及合金化學分(fen)析(xi)方法(fa) 磷(lin)鉬酸銨容(rong)量法(fa)測定磷(lin)量
GB/T 223.62-1988 鋼鐵及合金化(hua)學(xue)分析方(fang)法 乙酸丁酯萃取光(guang)度法測(ce)定磷量
GB/T 223.63—1988 鋼鐵(tie)及合金(jin)化(hua)學分析(xi)方法 高碘酸鈉（鉀）光(guang)度法測定(ding)錳量(liang)
GB/T 223.64——1988 鋼鐵及合(he)金化學分析方法(fa) 火焰原子吸收光譜法(fa)測定錳(meng)量(liang)
GB/T 223.65—1988 鋼鐵及合金化(hua)學分(fen)析方法 火焰原(yuan)子吸收光譜法測定鈷量
GB/T 223.67-1989 鋼鐵(tie)及(ji)合(he)金化學(xue)分析方法 還(huan)原蒸餾-次(ci)甲基藍光(guang)度法測定硫量
GB/T 223.71——1997 鋼鐵及合金化學分析方法(fa) 管式爐內燃(ran)燒后重量法(fa)測定碳(tan)含(han)量
GB/T 223.72—1991 鋼鐵及(ji)合金化(hua)學分析方法 氧(yang)化(hua)鋁色層分離-硫(liu)酸鋇重量法測(ce)定硫(liu)量
GB/T 223.74——1997 鋼鐵及(ji)合金化學分析方法 非化合碳含量的測定(ding)
GB/T 224——1987 鋼(gang)的脫(tuo)碳(tan)層(ceng)深度測(ce)定法
GB/T 226—1991 鋼的低倍組織及缺(que)陷酸蝕試(shi)驗法
GB/T 231.1——2000 金屬布(bu)氏硬度(du)試驗 第1部分 試驗方(fang)法(fa)
GB/T 233——2000 金(jin)屬材料頂鍛試驗方法
GB/T 702——1986 熱軋圓鋼和方鋼尺寸、外形、重量及允許偏差
GB/T 905——1994 冷拉圓鋼、方鋼、六角鋼尺(chi)寸、外(wai)形、重量及允許(xu)偏(pian)差(cha)
GB/T 908一1987 鍛制圓(yuan)鋼和方鋼尺寸、外形(xing)、重量及(ji)允許偏差
GB/T1814——1979 鋼材(cai)斷口檢驗法
GB/T 2101——1989 型(xing)鋼驗收、包(bao)裝(zhuang)、標志及質量(liang)證明書的一般規(gui)定
GB/T 4336——1984 碳素鋼和中低合(he)金鋼的(de)光電發(fa)射(she)光譜分析方(fang)法
GB/T10121——1988 鋼材塔形(xing)發紋磁(ci)粉檢驗方法
GB/T11261—1989 高碳鉻軸承鋼化(hua)學分析方法 脈沖加熱惰氣熔融-紅外線吸收(shou)法測定氧量
GB/T 15711——1995 鋼材塔形(xing)發紋酸浸檢驗方法
YB/T245—1964 滾珠及(ji)滾柱軸(zhou)承用鉻鋼絲(si)
YB/T5148—1993 金屬(shu)平均晶粒度測定(ding)法
YB 4107——2000 航空發動機用高碳鉻軸承鋼
三(san)、尺寸及允許偏差(cha)
鋼材(cai)的尺寸及(ji)允許(xu)偏差，應符合下列(lie)標準∶
軋(ya)材∶直徑為10～140mm按GB/T702—1986中1組的規(gui)定；
鍛材(cai)∶直徑為55～140mm按GB/T908——1987中(zhong)1組的規定；
冷拉材：直徑為8～30mm按(an)GB/T905—1982中(zhong)h11級(ji)的規定。經(jing)供需雙方協商(shang)，可按(an)其他級(ji)別交貨；
鋼絲∶鋼絲按(an)YB/T245—1964中(zhong)表1的規定(ding)。
四、技術要求
4.1 牌號和(he)化學(xue)成分∶
4.1.1 鋼(gang)的牌號和(he)化學成分（成品分析）應符合表1的規定。
4.1.2 鋼(gang)中氧含量應不大(da)于(yu)15×10-6。
4.2 冶煉(lian)方法
鋼(gang)應(ying)采(cai)用真(zhen)空感應(ying)加真(zhen)空自耗(hao)（雙真(zhen)空）方法冶煉(lian)。
4.3 交貨狀態
鋼材(cai)應以退火狀態交貨。
4.4 力學性(xing)能(neng)
4.4.1 鋼材交貨狀態的(de)布氏硬度(du)應符合表2的(de)規定。
4.4.2 淬(cui)硬性
鋼材熱(re)處理(li)后的洛氏硬度不小于35HRC（三點平均）。
4.5 斷口
鋼(gang)材斷(duan)口必須均(jun)勻細致，無白點、縮孔及(ji)外來(lai)夾雜(za)物。
4.6 低倍
4.6.1 低倍組織
4.6.1.1 鋼材的橫向低倍酸浸試片上不允許有縮(suo)孔、皮(pi)下氣泡、白點(dian)、翻皮(pi)及內(nei)裂(lie)。
4.6.1.2 酸浸低倍組(zu)織級別應符合下列要求
直徑(jing)不大于(yu)140mm的鋼材，其中心疏松、一般疏松和偏析，按YB4107—2000附錄(lu)B第一、二級(ji)別圖評定，其合格(ge)級(ji)別均不得(de)超過(guo)1.0級(ji)。
小于30mm的鋼(gang)材(cai)，供(gong)方可在坯或材(cai)上(shang)進行低倍檢驗。
4.6.2 發紋
鋼材(cai)應(ying)用塔形試樣檢驗發紋，單條發紋長度應(ying)不大于(yu)0.6mm。
4.7 高倍
4.7.1 非金屬夾雜(za)物
非金(jin)屬夾雜物按YB4107—2000附錄(lu)B第四、五、六級別圖進行評(ping)級，其合格(ge)級別應符合表3的規定。
直徑不大于10mm鋼材(cai)的氧化物、硫化物夾雜物級別>0.5～1.0級時，供需(xu)雙方協(xie)商解決。
4.7.2 晶粒度(du)
鋼(gang)材的(de)晶粒度(du)為5級(ji)或(huo)更細(xi)，允許有不(bu)大于10%的(de)3級(ji)晶粒存在。
4.8 表面質量
鋼材(cai)表面不得有裂紋(wen)、折疊和結疤。
4.8.1 供熱加(jia)工用的(de)熱軋(ya)或鍛制鋼材(cai)發現上(shang)述缺陷時，應予清除干凈，其清理(li)深(shen)度從實際尺(chi)(chi)寸(cun)算(suan)起∶直(zhi)徑小(xiao)于80mm時，不得(de)(de)超過公(gong)稱(cheng)尺(chi)(chi)寸(cun)公(gong)差(cha)(cha)之半；直(zhi)徑不小(xiao)于80mm時，不得(de)(de)超過公(gong)稱(cheng)尺(chi)(chi)寸(cun)公(gong)差(cha)(cha)。
4.8.2 供切削加(jia)工用的熱軋(ya)或鍛(duan)制鋼(gang)材，表面允許有(you)局部上述缺(que)陷，其深度從公(gong)稱尺(chi)(chi)寸(cun)算起(qi)∶直(zhi)徑(jing)(jing)小(xiao)于80mm時，不得(de)超過公(gong)稱尺(chi)(chi)寸(cun)公(gong)差之半；直(zhi)徑(jing)(jing)不小(xiao)于80mm時，不得(de)超過公(gong)稱尺(chi)(chi)寸(cun)公(gong)差。
4.8.3 供頂鍛用(yong)的冷拉鋼材，不得有上述缺陷(xian)，表面須光滑、干凈、無(wu)氧化皮。
4.8.4 供車削零件用的(de)冷拉鋼材，表(biao)面允許有深度(du)從公稱尺寸(cun)算起不(bu)得超過(guo)直徑1%的(de)劃痕、麻點、凹坑存在(zai)。
4.8.5 鋼絲的表面質量按YB/T245規定(ding)執行(xing)。
五、試驗方法
鋼材的檢驗項目、取(qu)(qu)樣(yang)數量、取(qu)(qu)樣(yang)部位及試(shi)驗方法應符合表4規定。
5.1 尺寸、外形
鋼(gang)材尺寸測量，采(cai)用能保證測量精確度的卡尺或樣板進行。
5.2 化學分析
鋼的化學分析用試樣按(an)GB/T 222規(gui)定采取，化學分析方(fang)法按(an)GB/T 223或GB/T4336規(gui)定。仲裁(cai)時，按(an)GB/T223規(gui)定執(zhi)行。
5.3 氧含量(liang)
鋼(gang)中氧(yang)含量分析按GB/T11261規定。直徑不小(xiao)于(yu)20mm的鋼(gang)材(cai)在半徑1/2處取(qu)(qu)樣，直徑小(xiao)于(yu)20mm鋼(gang)材(cai)在中心(xin)處取(qu)(qu)樣。
5.4 硬度
布氏硬度在去(qu)除(chu)鋼材脫(tuo)碳后，按GB/T231，1規定測定。
5.5 淬(cui)硬性
鋼材按本標準(zhun)5.9.1條的熱處(chu)理(li)工藝(yi)進(jin)行(xing)處(chu)理(li)后，再進(jin)行(xing)檢驗。
5.6 斷(duan)口
斷(duan)口可在鋼(gang)材的一面或兩面開槽，然后折斷(duan)進行檢驗。
5.7 低倍組織
直徑不小于30mm的鋼材用正火或退火的試(shi)片酸浸(jin)(jin)后檢驗低倍組織(zhi)，酸浸(jin)(jin)是在30%～50%鹽酸水(shui)溶液中進(jin)行，溫度(du)為(wei)60～70℃，浸(jin)(jin)蝕時(shi)間為(wei)30～40min。
直徑(jing)小于30mm的鋼(gang)材(cai)僅檢(jian)查斷口(kou)，供方可不作(zuo)低倍組織(zhi)檢(jian)驗，但(dan)須(xu)保證符合4.6.1的要求。
5.8 塔形(xing)檢驗發紋
鋼材塔形(xing)車削發紋檢驗方法按(an)GB/T15711規(gui)定。經(jing)供(gong)需雙方協議也可按(an)GB/T10121規(gui)定。
5.9 非金(jin)屬(shu)夾雜物
5.9.1 檢(jian)驗非(fei)金(jin)屬夾雜物的試樣(yang)應(ying)先按下(xia)列規定進行淬火(huo)和(he)回(hui)火(huo)。
淬火(huo)(huo)加熱(re)溫度(du)為110℃，每毫米保溫1.5min，在油中冷卻。回火(huo)(huo)溫度(du)560℃左右，回火(huo)(huo)時間2h。
5.9.2 檢(jian)(jian)驗(yan)非金屬夾(jia)雜(za)物在縱向試樣（沿(yan)軋制(zhi)方向）的面上，按最(zui)嚴(yan)重視場放大(da)100倍檢(jian)(jian)驗(yan)非金屬夾(jia)雜(za)物的拋光試樣，厚(hou)度為10～12mm，長度等于試料自(zi)邊緣至中心的距離(li)，每個試樣于磨光前可截取(qu)2～4 塊。
5.9.3 點(dian)狀(zhuang)不變形(xing)夾雜(za)物(wu)(wu)(wu)的檢驗，在檢驗非(fei)金屬夾雜(za)物(wu)(wu)(wu)時，如發現點(dian)狀(zhuang)不變形(xing)夾雜(za)物(wu)(wu)(wu)時，不應(ying)列在氧化物(wu)(wu)(wu)或硫化物(wu)(wu)(wu)評(ping)級范(fan)圍內，須(xu)另行評(ping)定；但(dan)小(xiao)于1級的點(dian)狀(zhuang)不變形(xing)夾雜(za)物(wu)(wu)(wu)仍應(ying)納入(ru)一般氧化物(wu)(wu)(wu)或硫化物(wu)(wu)(wu)內進行評(ping)定。
點(dian)狀不變形夾雜物(wu)的檢驗(yan)，在最(zui)嚴重視場放大100～125倍(bei)進行。
5.10 晶粒度
鋼材(cai)的晶(jing)粒度的檢(jian)驗方法按YB/T5148規(gui)定。
熱(re)處(chu)理要求∶試(shi)樣采取(qu)在(zai)中性氣氛或(huo)中性鹽浴(yu)適當的(de)保(bao)護(hu)下進(jin)行處(chu)理，以(yi)減少氧化(hua)皮，防止試(shi)樣滲碳(tan)或(huo)脫碳(tan)。熱(re)處(chu)理后(hou)的(de)硬度不低于35HRC。熱(re)處(chu)理制度∶試(shi)樣通(tong)過任(ren)何適當方法加熱(re)到(dao)1095～1105℃均透，在(zai)590～620℃鹽浴(yu)爐中淬火(huo)(huo)保(bao)溫(wen)2min，然后(hou)空冷(leng)到(dao)室溫(wen)，或(huo)者直接空冷(leng)到(dao)室溫(wen)，然后(hou)在(zai)525～550℃保(bao)溫(wen)2h回火(huo)(huo)。
5.11 表面(mian)質量
鋼材的(de)表面質量(liang)用目視(shi)檢查加探傷(shang)或目視(shi)檢查加酸(suan)洗方法檢驗。
六(liu)、檢驗規則
6.1 檢查與驗收(shou)
鋼(gang)材的質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)由供方(fang)質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)部門進行出廠檢驗。需方(fang)有權在鋼(gang)材上按本標準(zhun)規定(ding)進行驗收。
6.2 組批(pi)規則(ze)
鋼(gang)材應(ying)成批(pi)檢驗(yan)及驗(yan)收。每(mei)批(pi)應(ying)由同(tong)一爐(lu)(lu)號、同(tong)一批(pi)號和同(tong)一熱處理爐(lu)(lu)次的鋼(gang)材組成。
6.3 復驗和判定規則
每批鋼材(cai)(cai)檢(jian)驗結果，當脫碳層(ceng)、淬火硬(ying)度(du)(du)、退火硬(ying)度(du)(du)、晶粒度(du)(du)及(ji)碳化物(wu)不(bu)均勻性不(bu)合(he)格(ge)(ge)時，供方(fang)可重新進(jin)行處(chu)理，并(bing)作為(wei)新的一(yi)批鋼材(cai)(cai)重新檢(jian)驗，或逐支進(jin)行檢(jian)查(cha)，合(he)格(ge)(ge)者可以交(jiao)貨。當非金屬夾雜物(wu)、發(fa)紋(wen)、低倍、斷口不(bu)合(he)格(ge)(ge)時不(bu)得交(jiao)貨。
七(qi)、包裝、標志及質(zhi)量證明書
鋼棒、鋼絲的包裝、標志及質量證明書分別按GB/T 2101和YB/T 245規定。
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