本標準參照JISG3441∶2004《機械結構用(yong)合金(jin)鋼(gang)鋼(gang)管(guan)（英(ying)文版）、EN10210-1∶2006《非合金(jin)結構鋼(gang)、細晶粒結構鋼(gang)熱軋鋼(gang)管(guan) 第1部分∶技(ji)術交貨(huo)條件(jian)》（英(ying)文版）和EN 10297-1∶2003《用(yong)于機械和一般(ban)工程用(yong)途的(de)無縫鋼(gang)管(guan)交貨(huo)技(ji)術條件(jian) 第1部分∶非合金(jin)和合金(jin)鋼(gang)管(guan)》（英(ying)文版）制(zhi)定。
本標準由中(zhong)國鋼鐵工(gong)業協(xie)會(hui)提出。
本標(biao)準(zhun)由全(quan)國鋼(gang)標(biao)準(zhun)化技術委員會（SAC/TC183）歸。
本(ben)標準(zhun)起(qi)草單位∶衡(heng)陽(yang)華菱鋼(gang)管有(you)限(xian)公司、江蘇界達特(te)異新材料股(gu)份有(you)限(xian)公司、攀鋼(gang)集團成(cheng)都鋼(gang)釩有(you)限(xian)公司。
本標(biao)準主(zhu)要起草人(ren)∶李陽華、趙(zhao)斌、王煒、李奇、龍(long)功名、易良剛(gang)、肖(xiao)松良、趙(zhao)海英、彭朝(chao)輝、吳紅。
GB 30584-2014 起(qi)重機臂(bei)架用無縫鋼管
一(yi)、范圍
本標準(zhun)規定(ding)了起重機臂架用(yong)無縫鋼管的(de)尺寸、外形、重量、技(ji)術要(yao)求、試驗方法、檢驗規則、包裝、標志(zhi)和質量證明書。
本標準適用(yong)于起重機臂(bei)架用(yong)無縫(feng)鋼管。
二、規范性(xing)引用文件(jian)
下列文(wen)件(jian)對于本(ben)文(wen)件(jian)的(de)應用是必不可少(shao)的(de)。凡(fan)是注(zhu)日期的(de)引(yin)用文(wen)件(jian)，僅注(zhu)日期的(de)版本(ben)適(shi)用于本(ben)文(wen)件(jian)。凡(fan)是不注(zhu)日期的(de)引(yin)用文(wen)件(jian)，其最新版本(ben)（包括所(suo)有的(de)修改(gai)單）適(shi)用于本(ben)文(wen)件(jian)。
GB/T222 鋼的(de)成品化(hua)學成分允許偏(pian)差
GB/T 223.3 鋼鐵(tie)及合金化學分(fen)析方法(fa) 二安(an)替比林(lin)甲烷磷鉬酸(suan)重(zhong)量法(fa)測定磷量
GB/T 223.5 鋼鐵 酸溶硅(gui)(gui)和全硅(gui)(gui)含量的測(ce)定 還原(yuan)型硅(gui)(gui)鉬酸鹽分(fen)光光度法
GB/T 223.11 鋼鐵及合金 鉻含量的(de)測(ce)定(ding) 可視滴定(ding)或電位滴定(ding)法
GB/T 223.12 鋼鐵及合金化學分析方法 碳酸鈉分離(li)-二(er)苯碳酰(xian)二(er)肼光(guang)度法測定鉻量
GB/T 223.13 鋼鐵及合金化(hua)學分析方法 硫(liu)酸亞鐵銨滴(di)定(ding)法測(ce)定(ding)釩含量
GB/T 223.14 鋼鐵及合金化學分析方法 鉭試劑萃取光度法測定釩含量
GB/T 223.18 鋼鐵及合(he)金化學分析方法 硫(liu)(liu)代硫(liu)(liu)酸(suan)鈉分離(li)-碘量法測定銅量
GB/T 223.10 鋼鐵及合金化學(xue)分析方法(fa) 新亞銅靈-二氯甲烷萃取光(guang)度法(fa)測(ce)定銅量
GB/T 223.23 鋼鐵及(ji)合金 鎳含量的測定 丁二酮肟分(fen)光(guang)光(guang)度法(fa)
GB/T 223.25 鋼鐵及(ji)合金化學分析方法(fa) 丁(ding)二酮肟重(zhong)量法(fa)測(ce)定(ding)鎳量
GB/T 223.26 鋼鐵(tie)及合(he)金 鉬(mu)含量的測(ce)定 硫氰酸鹽分(fen)光光度法(fa)
GB/T 223.37 鋼鐵及合金化(hua)學分析(xi)方法 蒸餾分離-靛酚(fen)藍光度法測定氮量
GB/T 223.40鋼鐵及合金 鈮含量(liang)的測(ce)定 氯磺酚S分光(guang)(guang)光(guang)(guang)度法
GB/T 223.53 鋼(gang)鐵及合金化學(xue)分析(xi)方法 火(huo)焰原(yuan)子(zi)吸收分光光度法測定(ding)銅量(liang)
GB/T 223.54 鋼鐵及合金化學分析方法 火焰原子吸(xi)收分光光度(du)法測(ce)定(ding)鎳(nie)量
GB/T 223.58 鋼鐵(tie)及合金化學分析方法(fa) 亞(ya)砷(shen)酸鈉-亞(ya)硝酸鈉滴定法(fa)測定錳量
GB/T 223.59 鋼鐵及(ji)合金 磷(lin)含量的測定 鉍磷(lin)鉬藍(lan)分光光度法(fa)和銻磷(lin)鉬藍(lan)分光光度法(fa)
GB/T 223.60 鋼鐵及(ji)合金化(hua)學分析方法 高氯(lv)酸脫水(shui)重量(liang)法測(ce)定硅(gui)含量(liang)
GB/T 223.61 鋼鐵及合金化(hua)學分析(xi)方法(fa) 磷鉬酸銨容(rong)量法(fa)測定磷量
GB/T 223.62 鋼鐵及合金化學分析方法 乙酸丁酯萃取(qu)光度法測(ce)定磷量
GB/T 223.63 鋼鐵(tie)及合金化學分析方(fang)法(fa) 高碘酸鈉（鉀(jia)）光(guang)度法(fa)測定(ding)錳量(liang)
GB/T 223.64 鋼鐵及合金 錳(meng)含量(liang)的測定 火(huo)焰原子吸(xi)收光(guang)譜法(fa)
GB/T Z23.57 鋼鐵及合金 硫含量的測定(ding) 次甲基(ji)藍分(fen)光光度(du)法(fa)
GB/T 223.68 鋼鐵及合金化學分析方(fang)法 管式爐內燃燒(shao)后碘鉀滴定(ding)法測定(ding)硫含量
GB/T 223.69 鋼鐵及合金 碳含量(liang)的測定(ding) 管式爐內燃燒后氣體容(rong)量(liang)法
GB/T 223.71 鋼鐵及(ji)合金化學分析方法 管式爐內(nei)燃燒后重量(liang)法測定碳(tan)含(han)量(liang)
GB/T223.72 鋼鐵(tie)及合金 硫含量的測定 重量法
GB/T 223.74 鋼鐵及合金(jin)化學分析方法 非(fei)化合碳含量的(de)測定
GB/T 228.1 金(jin)屬材料 拉(la)伸試驗 第(di)1部分(fen)∶室溫試驗方法
GB/T229金屬(shu)材(cai)料夏比擺錘沖擊試驗方法
GB/T2102 鋼管(guan)的驗收、包裝、標志和質量證明書(shu)
GB/T 2975 鋼及鋼產品 力學性(xing)能試驗(yan)取樣(yang)位置及試樣(yang)制備
GB/T 4336 碳素銅和中(zhong)低合(he)金鋼 火花(hua)源原(yuan)子發射(she)光(guang)譜分析方法（常規法）
GB/T5777—2008 無縫鋼管超(chao)聲波(bo)探傷檢驗方法
GB/T7735—2004 鋼管渦流探傷檢驗方法
GB/T12606-1999 鋼(gang)管(guan)漏磁(ci)探傷方法
GB/T17395 無縫鋼管(guan)尺(chi)寸、外形、重量及允許偏差
GB/T 20066 鋼和鐵 化學(xue)成分測(ce)定用試樣(yang)的取樣(yang)和制樣(yang)方法
GB/T 20123 鋼鐵 總碳硫含量的測定 高頻感應爐燃燒后紅外吸收法（常規方法）
YB/T4149 連鑄(zhu)圓管坯
YB/T5221 合金結(jie)構鋼圓管坯
三、分(fen)類、代(dai)號
3.1 無(wu)縫(feng)鋼管按產品制造方式分為(wei)兩(liang)類，類別和代號為(wei)∶
a. 熱(re)軋（擠壓、擴）鋼管 W-H；
b. 冷(leng)拔（軋）鋼(gang)管W-C.
3.2 鋼的牌號由代(dai)表起重機臂(bei)架(jia)的“臂(bei)”“架(jia)”漢語(yu)拼音首位大(da)寫字母和規定最小下屈服強度或規定塑(su)性延伸強度數值兩部分組成(cheng)。
例如(ru)BJ450 其中
BJ————起重機臂(bei)架的(de)“臂(bei)”“架”漢語拼音首位大寫字母；
450————規(gui)定(ding)最小下屈服強(qiang)度或(huo)規(gui)定(ding)塑性(xing)延(yan)伸強(qiang)度的(de)數值，單位為兆帕(pa)（MPa）.
四、訂貨內容
按(an)本標準(zhun)訂(ding)購(gou)鋼管的合(he)同或訂(ding)單應包括下列內容∶
a. 標(biao)準(zhun)編號
b. 產品名稱
c. 鋼(gang)的牌號
d. 訂購(gou)的數量(liang)（總重量(liang)或總長度(du)）
e. 尺寸規格（外徑×壁厚）
f. 特殊要求。
五、尺寸、外形及(ji)重量
5.1 外徑和壁厚
5.1.1 鋼(gang)管的公(gong)稱外(wai)徑（D）和公(gong)稱壁厚（S）應(ying)符合GB/T17395的規定(ding)。
5.1.2 根據(ju)需方要求，經供需雙(shuang)方協商，可供應其他外徑和壁厚的鋼管。
5.2 外(wai)徑和壁厚的允(yun)許偏差(cha)
5.2.1 鋼管外(wai)徑和壁厚的允許(xu)偏差(cha)應符合表(biao)1的規定。
5.2.2 根據需方要求，經(jing)供(gong)需雙方協商(shang)，并在合同中注明，可供(gong)應表1規定(ding)以外尺(chi)寸允許偏差的(de)鋼管(guan)。
5.3 長度
5.3.1 通常長度
熱軋(ya)（擠壓、擴）鋼管的通(tong)常長度(du)為3000mm～12000mm）冷拔（軋(ya)）鋼管的通(tong)常長度(du)為2000mm~12 000 mm。
5.3.2 定尺長度和倍尺長度
根據(ju)需(xu)方(fang)要求，并在(zai)合同中注明(ming)，鋼(gang)管(guan)可按定尺或倍尺長(chang)度(du)交貨。鋼(gang)管(guan)的定尺長(chang)度(du)和倍尺總長(chang)度(du)應(ying)在(zai)通常長(chang)度(du)范(fan)圍內，鋼(gang)管(guan)定尺長(chang)度(du)允(yun)許偏(pian)差應(ying)符合如下規定∶
a. 長度≤6000mm，0~10mm 、b. 長度>6000mm，0~15mm。
鋼管倍尺(chi)總長(chang)度(du)允許偏差為(wei)20mm，每個(ge)倍尺(chi)長(chang)度(du)應按(an)如下規定留出切口余量∶a. D≤159mm時(shi)，切口余量為(wei)5mm~10mm；b. D>159mm時(shi)，切口余量為(wei)10mm~15mm。
5.3.3 范圍長度
鋼管的(de)范(fan)圍長度應在通(tong)常長度范(fan)圍內。
5.4 彎曲度
鋼(gang)管每(mei)米彎曲(qu)度應不(bu)大于(yu)1.5mm；鋼(gang)管全(quan)長(chang)彎曲(qu)度應不(bu)大于(yu)鋼(gang)管長(chang)度的0.10%，且應不(bu)超過10mm.
根據需方(fang)(fang)要求，經(jing)供(gong)需雙方(fang)(fang)協商，并在合同中注明，可供(gong)應其他彎曲度要求的鋼管(guan)。
5.5 不(bu)圓度和壁厚不(bu)均
根據需方要求，經供(gong)需雙方協商，并在(zai)合同中注明，鋼管的(de)不圓度和壁(bi)厚不均應分別不超過外徑和壁(bi)厚公差的(de)80%。
5.6 端(duan)頭外形
5.6.1 公(gong)(gong)稱外(wai)徑(jing)不(bu)大于60mm的鋼管，管端(duan)(duan)切斜應(ying)不(bu)超過1.5mm；公(gong)(gong)稱外(wai)徑(jing)大于60mm的鋼管，管端(duan)(duan)切斜應(ying)不(bu)超過鋼管公(gong)(gong)稱外(wai)徑(jing)的2.5%，且最大應(ying)不(bu)超過6mm.
5.6.2 鋼管兩端(duan)切口毛刺(ci)應(ying)予清除。
5.7 重量
5.7.1 鋼(gang)管按實際重量(liang)交貨(huo)，亦可(ke)按理論重量(liang)交貨(huo)。鋼(gang)管理論重量(liang)的(de)計算按GB/T17395的(de)規定，鋼(gang)的(de)密度取(qu)7.85kg/dm3。
5.7.2 根據需方(fang)要求(qiu)，經供需雙方(fang)協商(shang)，并(bing)在合(he)同中(zhong)注明，交貨(huo)鋼管的(de)實際重量與理(li)論重量的(de)偏(pian)差(cha)應符(fu)合(he)如(ru)下規定∶
a. 單支(zhi)鋼管∶±10%；
b. 每(mei)批最小(xiao)為(wei)10t的鋼管∶士7.5% 。
六、技(ji)術要求(qiu)
6.1 鋼的牌號(hao)和化(hua)學成分(fen)
6.1.1 鋼的牌號和化學成分（熔煉分析）應符(fu)合表2的規(gui)定。
6.1.2 當需方要求做成品分析時，應(ying)在合(he)同中(zhong)注明(ming)，成品鋼管的(de)化學成分允許(xu)偏差應(ying)符合(he)GB/T 222的(de)規定(ding)。
6.1.3 根據需(xu)方要求，經供需(xu)雙方協商(shang)，可生產其他牌號的鋼(gang)管(guan)。
6.2 制造(zao)方法(fa)
6.2.1 鋼(gang)的冶煉方法
鋼應采(cai)用電(dian)弧爐(lu)加爐(lu)外精(jing)(jing)(jing)煉(lian)并經(jing)(jing)(jing)真(zhen)空(kong)精(jing)(jing)(jing)煉(lian)，或氧氣轉爐(lu)加爐(lu)外精(jing)(jing)(jing)煉(lian)并經(jing)(jing)(jing)真(zhen)空(kong)精(jing)(jing)(jing)煉(lian)。經(jing)(jing)(jing)供需(xu)雙(shuang)方(fang)協(xie)商，并在(zai)合(he)同(tong)中注明(ming)(ming)，可(ke)采(cai)用其他(ta)較高要求的冶煉(lian)方(fang)法。需(xu)方(fang)指(zhi)定(ding)某一種冶煉(lian)方(fang)法時，應在(zai)合(he)同(tong)中注明(ming)(ming)。
6.2.2 管還的制造方法
管坯應采用連鑄(zhu)、模鑄(zhu)或(huo)熱軋（鍛）方法制造(zao)。
連鑄管坯應(ying)符(fu)(fu)合YB/T4149的(de)規定(ding)，也可采用經相關(guan)各(ge)方(fang)認可的(de)其他更高質(zhi)量要求。熱軋（鍛）管坯應(ying)符(fu)(fu)合YB/T5221的(de)規定(ding)。
6.2.3 鋼管的制造方法
鋼(gang)管應采用(yong)熱軋（擠(ji)壓、擴）或(huo)冷拔(ba)（軋）無縫方法(fa)制(zhi)造。需方指定某種制(zhi)造方法(fa)時，應在合同中注明。
6.3 交(jiao)貨狀(zhuang)態
6.3.1 BJ450脾號的(de)(de)銅(tong)管應以正火狀態或(huo)調(diao)質(zhi)狀態交(jiao)貨，當(dang)鋼管終軋溫度在相變(bian)臨界溫度Ar。以上，且(qie)鋼管是經過(guo)空(kong)冷時，則應認為鋼管是經過(guo)正火的(de)(de)。
6.3.2 BJ770、BJ890牌號的(de)鋼管應(ying)以調質(zhi)狀態交貨(huo)。
6.4 力(li)學性能
6.4.1 拉(la)伸性能(neng)
6.4.1.1 交(jiao)貨(huo)狀態鋼管的室溫拉伸性能應符合表(biao)3的規(gui)定。
6.4.1.2 外徑(jing)小于219mm的鋼(gang)管，拉伸試驗(yan)應沿鋼(gang)管縱向取樣。
外(wai)徑不(bu)小于219mm的(de)鋼(gang)(gang)管(guan)，當(dang)鋼(gang)(gang)管(guan)尺(chi)寸(cun)允許時，拉伸(shen)試(shi)(shi)驗(yan)應(ying)沿鋼(gang)(gang)管(guan)橫(heng)向截(jie)(jie)取直徑為10mm的(de)圓形橫(heng)截(jie)(jie)面(mian)試(shi)(shi)樣；當(dang)鋼(gang)(gang)管(guan)尺(chi)寸(cun)不(bu)足以截(jie)(jie)取10mm試(shi)(shi)樣時，則應(ying)采用直徑為8mm或5mm中可能的(de)較大尺(chi)寸(cun)圓形橫(heng)截(jie)(jie)面(mian)試(shi)(shi)樣；當(dang)鋼(gang)(gang)管(guan)尺(chi)寸(cun)不(bu)足以截(jie)(jie)取5mm試(shi)(shi)樣時，拉伸(shen)試(shi)(shi)驗(yan)應(ying)沿鋼(gang)(gang)管(guan)縱向取樣。橫(heng)向圓形橫(heng)截(jie)(jie)面(mian)試(shi)(shi)樣應(ying)取自未經壓扁的(de)試(shi)(shi)料。
6.4.2 沖擊性能
6.4.2.1 外徑不(bu)小于76mm 且壁厚不(bu)小于6.5mm的鋼管應(ying)(ying)做一20℃夏比(bi)V型缺口沖(chong)擊(ji)試(shi)驗(yan)，全尺寸(cun)試(shi)樣沖(chong)擊(ji)吸收能量應(ying)(ying)符合表3的規定。
6.4.2.2 外徑小于219mm的鋼管(guan)，沖(chong)擊(ji)試驗沿鋼管(guan)縱向(xiang)或(huo)橫向(xiang)取樣(yang)；如(ru)合(he)同中無特殊規定，仲裁(cai)試樣(yang)應(ying)沿鋼管(guan)縱向(xiang)截取。
外徑不(bu)小于219mm的鋼管(guan)，沖擊(ji)試驗應沿鋼管(guan)橫向(xiang)取樣。
無論沿鋼(gang)管縱向截取還是沿鋼(gang)管橫向截取，沖擊試樣寬度應為10mm、7.5mm或5mm中盡可(ke)能(neng)的較大尺寸(cun)(cun)。當鋼(gang)管尺寸(cun)(cun)不足以截取10mm×5mm試樣時(shi)，沖擊試驗不作(zuo)要(yao)求。
6.4.2.3 當(dang)采用(yong)小(xiao)尺寸(cun)(cun)縱向沖擊(ji)試樣(yang)時，小(xiao)尺寸(cun)(cun)試樣(yang)的(de)最小(xiao)沖擊(ji)吸(xi)收(shou)能(neng)量(liang)要求值應為(wei)全尺寸(cun)(cun)試樣(yang)要求值乘以表4中的(de)遞減系數。
6.4.2.4 根據(ju)需(xu)方要求(qiu)，經供需(xu)雙方協商，并(bing)在合同中注(zhu)明(ming)，可做(zuo)其他溫度下的夏比V型缺口沖擊(ji)試驗，試驗溫度及(ji)沖擊(ji)吸收能量(liang)由供需(xu)雙方協商確定。
6.5 表(biao)面質(zhi)量
鋼管(guan)的(de)(de)內外表(biao)面不(bu)允(yun)許(xu)有裂(lie)紋、折(zhe)疊、軋折(zhe)、離層和結疤。這些缺陷應完全清(qing)除，清(qing)理處的(de)(de)實際壁厚應不(bu)小(xiao)(xiao)于壁厚所允(yun)許(xu)的(de)(de)最小(xiao)(xiao)值。
深度不超(chao)過壁厚(hou)負偏差的其他(ta)局部缺陷允許存(cun)在。
6.6 無損檢(jian)驗
6.6.1 鋼(gang)管應逐根全長進行超聲波探(tan)傷或渦流探(tan)傷或漏磁探(tan)傷檢(jian)驗。
6.6.2 當鋼(gang)管進行超聲波探傷時，對比(bi)樣(yang)管縱(zong)向刻槽(cao)深度應符合GB/T5777—2008中(zhong)驗收等級L3的規定(ding)。
當(dang)鋼(gang)管(guan)S/D>0.2時，除非合同中另有規定，鋼(gang)管(guan)內壁人工缺陷(xian)深度按GB/T577—2008中附錄C 的(de)C.1規定執行。
6.6.3 當鋼管進行(xing)渦流探傷時(shi)，對(dui)比樣管人工缺陷(xian)應符合GB/T735—2004中驗收等級B的規定。
6.6.4 當鋼管進行(xing)漏磁探傷(shang)時，對(dui)比樣管外表面(mian)縱向人工缺陷應符合GB/T12606—1999中驗收等(deng)級L3的(de)規定。
6.6.5 根據需方(fang)要求，經供(gong)需雙方(fang)協商，并在(zai)合(he)同中(zhong)注明，鋼管可進行上(shang)述探傷檢(jian)(jian)驗(yan)中(zhong)的兩(liang)種或兩(liang)種以上(shang)的探傷檢(jian)(jian)驗(yan)；也可協商確定其他更(geng)加嚴格的驗(yan)收等(deng)級。
6.6.6 當(dang)鋼(gang)管采(cai)用渦流或(huo)漏磁探傷時，鋼(gang)管每端剩磁應(ying)不大(da)于20 Gs。
七、試驗方法
7.1 鋼管的(de)尺寸和外形應采用符合精度要(yao)求的(de)量具逐(zhu)根(gen)測量。
7.2 鋼管(guan)的內外表面應在充分照明條件下逐根目(mu)視(shi)檢查(cha)。
7.3 每(mei)個工作班的每(mei)4小時至少(shao)選一根鋼管，用高斯計或校準過的其他類(lei)型儀器對其兩端進行剩磁驗.
7.4 鋼管其他(ta)檢驗(yan)項(xiang)目的(de)取(qu)(qu)樣數(shu)量、取(qu)(qu)樣方法(fa)和試驗(yan)方法(fa)應符合表5的(de)規(gui)定。
八(ba)、檢驗(yan)規則
8.1 檢(jian)查(cha)和驗收
鋼管的檢(jian)查和驗收由供(gong)方質量技術監督部門(men)進行(xing)。
8.2 組批規則
鋼管(guan)(guan)的(de)化學(xue)成(cheng)分(fen)按熔(rong)煉爐(lu)檢(jian)查和(he)(he)驗收，鋼管(guan)(guan)的(de)其余檢(jian)驗項目按批(pi)檢(jian)查和(he)(he)驗收。每批(pi)應(ying)(ying)由同(tong)(tong)(tong)(tong)一牌號、同(tong)(tong)(tong)(tong)一爐(lu)號、同(tong)(tong)(tong)(tong)一規(gui)格和(he)(he)同(tong)(tong)(tong)(tong)一熱處理制(zhi)(zhi)度（爐(lu)次）的(de)銅管(guan)(guan)組成(cheng)。若鋼管(guan)(guan)在切成(cheng)單根后(hou)不(bu)再進行(xing)熱處理，則一根管(guan)(guan)坯軋制(zhi)(zhi)鋼管(guan)(guan)截取(qu)的(de)所有(you)管(guan)(guan)段都應(ying)(ying)視為一根。每批(pi)鋼管(guan)(guan)的(de)數量應(ying)(ying)不(bu)超過(guo)如下(xia)規(gui)定∶
a. D≤76mm，且S≤3.0mm∶400根；
b. D>351mm∶50根；
c. 其他尺寸∶200根。
8.3 取樣數量和(he)取樣部位
每(mei)批(pi)鋼管各項檢驗的取(qu)(qu)樣數量和取(qu)(qu)樣部(bu)位應符合表5的規定。
8.4 復驗(yan)與判(pan)定規則(ze)
鋼(gang)管的復(fu)驗與判定(ding)規(gui)則(ze)應符合GB/T2102的規(gui)定(ding)。
九、包(bao)裝、標(biao)志和質量(liang)證明書
鋼管的包裝、標志和質量證(zheng)明書應符(fu)合GB/T2102的規定。
點擊下(xia)載(zai)
GB30584-2014 起重機臂架用無縫鋼(gang)管(guan).pdf
