本標準參(can)照JISG3441∶2004《機(ji)械結(jie)(jie)構(gou)用(yong)合(he)金鋼(gang)(gang)鋼(gang)(gang)管（英文(wen)版）、EN10210-1∶2006《非合(he)金結(jie)(jie)構(gou)鋼(gang)(gang)、細晶粒結(jie)(jie)構(gou)鋼(gang)(gang)熱軋(ya)鋼(gang)(gang)管 第1部分(fen)(fen)∶技術(shu)(shu)交貨條件》（英文(wen)版）和EN 10297-1∶2003《用(yong)于機(ji)械和一(yi)般工(gong)程用(yong)途的無縫鋼(gang)(gang)管交貨技術(shu)(shu)條件 第1部分(fen)(fen)∶非合(he)金和合(he)金鋼(gang)(gang)管》（英文(wen)版）制定。
本標準由中國鋼鐵(tie)工業協會提出。
本標(biao)準(zhun)由全國鋼標(biao)準(zhun)化技術委(wei)員會（SAC/TC183）歸(gui)。
本(ben)標準起草單位∶衡陽華(hua)菱(ling)鋼(gang)管(guan)有限公司、江蘇界達特異新材料(liao)股份有限公司、攀鋼(gang)集團(tuan)成都鋼(gang)釩有限公司。
本標準(zhun)主要起(qi)草(cao)人∶李陽華、趙斌、王煒、李奇、龍功名、易良剛、肖松良、趙海英、彭(peng)朝輝、吳(wu)紅(hong)。
GB 30584-2014 起重機(ji)臂(bei)架用(yong)無(wu)縫鋼管
一、范圍(wei)
本標準規定了起重(zhong)機臂架(jia)用無縫鋼管的尺(chi)寸、外形、重(zhong)量(liang)、技術要求(qiu)、試驗方法、檢驗規則、包裝、標志和質(zhi)量(liang)證明書。
本標準適用(yong)于(yu)起重(zhong)機(ji)臂架(jia)用(yong)無縫鋼(gang)管。
二、規范性(xing)引用文(wen)件
下列文件(jian)(jian)對于本(ben)(ben)文件(jian)(jian)的應用(yong)(yong)是(shi)必不(bu)可(ke)少的。凡是(shi)注(zhu)日(ri)期的引用(yong)(yong)文件(jian)(jian)，僅注(zhu)日(ri)期的版本(ben)(ben)適用(yong)(yong)于本(ben)(ben)文件(jian)(jian)。凡是(shi)不(bu)注(zhu)日(ri)期的引用(yong)(yong)文件(jian)(jian)，其最(zui)新版本(ben)(ben)（包括所有的修(xiu)改單(dan)）適用(yong)(yong)于本(ben)(ben)文件(jian)(jian)。
GB/T222 鋼(gang)的成品化(hua)學成分允許(xu)偏差
GB/T 223.3 鋼(gang)鐵及合(he)金化學分析方法(fa) 二安替比林甲烷磷(lin)鉬酸重量法(fa)測定磷(lin)量
GB/T 223.5 鋼鐵(tie) 酸溶硅(gui)和全硅(gui)含量的(de)測定 還原(yuan)型硅(gui)鉬酸鹽分光(guang)光(guang)度(du)法
GB/T 223.11 鋼(gang)鐵及合金 鉻含量的測(ce)定 可視滴定或電(dian)位滴定法
GB/T 223.12 鋼鐵及合金化學分析方法 碳酸鈉(na)分離-二苯碳酰二肼光度法測定鉻(ge)量
GB/T 223.13 鋼鐵及(ji)合金化學分(fen)析方法 硫酸亞鐵銨滴定法測定釩含量
GB/T 223.14 鋼鐵及合金化學分析方法(fa) 鉭試劑(ji)萃(cui)取光度法(fa)測定釩含量
GB/T 223.18 鋼鐵及合金化學(xue)分(fen)析(xi)方法(fa) 硫代硫酸鈉分(fen)離-碘量法(fa)測定銅量
GB/T 223.10 鋼(gang)鐵及合金化(hua)學(xue)分(fen)析方法(fa) 新(xin)亞銅靈-二氯甲烷萃(cui)取光(guang)度法(fa)測定銅量(liang)
GB/T 223.23 鋼(gang)鐵及合金 鎳含量的測定 丁(ding)二(er)酮肟分(fen)光(guang)光(guang)度法
GB/T 223.25 鋼鐵及合金化學分(fen)析方法(fa)(fa) 丁(ding)二酮(tong)肟(wo)重量法(fa)(fa)測定鎳量
GB/T 223.26 鋼鐵及合金 鉬含(han)量的測定(ding) 硫氰酸鹽分光光度法
GB/T 223.37 鋼(gang)鐵及合金化學(xue)分析方法 蒸餾分離-靛酚藍光度法測(ce)定氮量(liang)
GB/T 223.40鋼(gang)鐵及合金 鈮含量的測定 氯磺(huang)酚S分(fen)光(guang)光(guang)度法
GB/T 223.53 鋼鐵及合金(jin)化學分析方法 火焰原子(zi)吸收(shou)分光(guang)光(guang)度法測定銅量
GB/T 223.54 鋼鐵及(ji)合金化學分(fen)析(xi)方法 火焰(yan)原(yuan)子吸收分(fen)光(guang)光(guang)度法測(ce)定鎳量
GB/T 223.58 鋼鐵及合金化學分析方法(fa) 亞砷酸鈉-亞硝(xiao)酸鈉滴定法(fa)測定錳量
GB/T 223.59 鋼鐵及合(he)金 磷含量(liang)的(de)測定 鉍磷鉬藍分光光度法和(he)銻磷鉬藍分光光度法
GB/T 223.60 鋼鐵(tie)及(ji)合金化(hua)學分析方法 高氯酸脫水重量法測定硅(gui)含(han)量
GB/T 223.61 鋼鐵及合金化學分析方法 磷鉬酸銨(an)容量(liang)法測(ce)定磷量(liang)
GB/T 223.62 鋼(gang)鐵(tie)及(ji)合金化(hua)學分析方(fang)法 乙酸(suan)丁酯萃取光度法測定磷量(liang)
GB/T 223.63 鋼(gang)鐵(tie)及合(he)金化學分析方(fang)法 高碘酸(suan)鈉（鉀）光度(du)法測(ce)定錳量(liang)
GB/T 223.64 鋼鐵及合金(jin) 錳含(han)量的測定 火焰(yan)原子吸收(shou)光譜法
GB/T Z23.57 鋼鐵及合金 硫含量的測定(ding) 次甲基藍分(fen)光(guang)光(guang)度法
GB/T 223.68 鋼鐵及合金化學分析方(fang)法 管式爐內(nei)燃燒(shao)后(hou)碘鉀滴定法測定硫含量
GB/T 223.69 鋼鐵及合金 碳含量(liang)的測(ce)定 管式(shi)爐內燃(ran)燒后氣體(ti)容量(liang)法(fa)
GB/T 223.71 鋼鐵及(ji)合金化學(xue)分(fen)析方法(fa) 管式爐內燃燒后(hou)重量(liang)法(fa)測定碳含量(liang)
GB/T223.72 鋼鐵及合金 硫含量的測定(ding) 重量法
GB/T 223.74 鋼鐵(tie)及合金(jin)化學分析方法(fa) 非化合碳含量的測定
GB/T 228.1 金屬材料 拉伸試(shi)驗 第1部分∶室(shi)溫試(shi)驗方法
GB/T229金屬材料(liao)夏比擺錘沖擊(ji)試驗(yan)方法
GB/T2102 鋼管(guan)的驗收、包裝(zhuang)、標(biao)志和質量證明(ming)書(shu)
GB/T 2975 鋼(gang)及鋼(gang)產品 力學(xue)性能試驗取樣(yang)位置及試樣(yang)制備
GB/T 4336 碳素銅(tong)和中低合金鋼 火花源(yuan)原子發射光譜分析方法（常規法）
GB/T5777—2008 無縫鋼管超聲波探傷(shang)檢驗方法
GB/T7735—2004 鋼管(guan)渦(wo)流探傷檢驗(yan)方(fang)法(fa)
GB/T12606-1999 鋼(gang)管(guan)漏磁(ci)探傷方法
GB/T17395 無縫鋼(gang)管尺寸、外形、重量及允許偏差(cha)
GB/T 20066 鋼和鐵 化學成分測定用試樣的取樣和制(zhi)樣方法
GB/T 20123 鋼(gang)鐵 總碳硫含量(liang)的(de)測定 高頻感應爐燃燒(shao)后紅外吸(xi)收(shou)法（常規方法）
YB/T4149 連鑄圓管坯
YB/T5221 合金結(jie)構鋼圓管坯
三、分類、代(dai)號
3.1 無縫鋼管按(an)產品(pin)制造方式分為(wei)兩類，類別和代號為(wei)∶
a. 熱(re)軋(ya)（擠壓、擴）鋼管 W-H；
b. 冷拔(ba)（軋）鋼管W-C.
3.2 鋼的牌號(hao)由代表起重機臂架(jia)(jia)的“臂”“架(jia)(jia)”漢語拼音首位大(da)寫字母和規定最小下屈服強度或規定塑性延伸強度數值兩部(bu)分組成。
例如BJ450 其中
BJ————起(qi)重機(ji)臂(bei)架的“臂(bei)”“架”漢語(yu)拼音首位大寫字母；
450————規(gui)定(ding)最(zui)小下屈服強度或規(gui)定(ding)塑(su)性延伸強度的數值(zhi)，單位為兆帕(pa)（MPa）.
四、訂貨內(nei)容
按(an)本(ben)標準訂購鋼管的合同或訂單應包(bao)括下列內容∶
a. 標(biao)準(zhun)編號(hao)
b. 產品名(ming)稱(cheng)
c. 鋼的牌號
d. 訂購的數量(liang)（總(zong)(zong)重(zhong)量(liang)或總(zong)(zong)長(chang)度）
e. 尺寸規格（外(wai)徑×壁厚）
f. 特殊(shu)要(yao)求(qiu)。
五、尺寸、外形及(ji)重量
5.1 外徑(jing)和壁厚
5.1.1 鋼管的公稱外徑(jing)（D）和公稱壁(bi)厚(hou)（S）應符(fu)合GB/T17395的規定。
5.1.2 根據需(xu)方要求，經供需(xu)雙方協商，可(ke)供應其他(ta)外徑(jing)和(he)壁厚的(de)鋼管。
5.2 外徑和壁(bi)厚(hou)的(de)允許偏(pian)差
5.2.1 鋼管外徑和壁(bi)厚的允許偏差(cha)應符合(he)表1的規定。
5.2.2 根(gen)據需(xu)方要求，經供(gong)需(xu)雙方協商(shang)，并在合同中注明，可供(gong)應表1規定(ding)以外尺寸(cun)允許偏(pian)差(cha)的(de)鋼管。
5.3 長度(du)
5.3.1 通常長(chang)度
熱(re)軋(ya)（擠(ji)壓、擴(kuo)）鋼(gang)管(guan)的通常(chang)(chang)長度為3000mm～12000mm）冷拔（軋(ya)）鋼(gang)管(guan)的通常(chang)(chang)長度為2000mm~12 000 mm。
5.3.2 定尺(chi)長度(du)和倍尺(chi)長度(du)
根據需方要求，并在(zai)合(he)同(tong)中注明，鋼(gang)(gang)管可按定(ding)尺(chi)或(huo)倍尺(chi)長(chang)度(du)交貨。鋼(gang)(gang)管的(de)定(ding)尺(chi)長(chang)度(du)和倍尺(chi)總長(chang)度(du)應(ying)(ying)在(zai)通常長(chang)度(du)范(fan)圍內，鋼(gang)(gang)管定(ding)尺(chi)長(chang)度(du)允許偏差應(ying)(ying)符合(he)如(ru)下(xia)規定(ding)∶
a. 長(chang)度≤6000mm，0~10mm 、b. 長(chang)度>6000mm，0~15mm。
鋼(gang)管倍(bei)尺總(zong)長度(du)允許(xu)偏差為(wei)20mm，每個倍(bei)尺長度(du)應按如(ru)下規定留出(chu)切(qie)口(kou)余量∶a. D≤159mm時，切(qie)口(kou)余量為(wei)5mm~10mm；b. D>159mm時，切(qie)口(kou)余量為(wei)10mm~15mm。
5.3.3 范圍長度(du)
鋼管(guan)的范(fan)圍長度(du)應在通常長度(du)范(fan)圍內(nei)。
5.4 彎曲(qu)度
鋼管每米(mi)彎曲度(du)應不(bu)(bu)大于1.5mm；鋼管全長彎曲度(du)應不(bu)(bu)大于鋼管長度(du)的0.10%，且(qie)應不(bu)(bu)超過10mm.
根據需方要求，經供需雙方協商，并在合同中注明，可供應其他彎曲度(du)要求的鋼管(guan)。
5.5 不圓度和壁厚不均(jun)
根據需方(fang)要求(qiu)，經供需雙方(fang)協商，并在合同中注明(ming)，鋼管(guan)的不圓度和壁厚不均應分別不超過外徑和壁厚公差的80%。
5.6 端(duan)頭外(wai)形
5.6.1 公(gong)稱(cheng)外徑(jing)不大于60mm的(de)鋼管(guan)(guan)，管(guan)(guan)端切(qie)斜應(ying)不超過1.5mm；公(gong)稱(cheng)外徑(jing)大于60mm的(de)鋼管(guan)(guan)，管(guan)(guan)端切(qie)斜應(ying)不超過鋼管(guan)(guan)公(gong)稱(cheng)外徑(jing)的(de)2.5%，且最大應(ying)不超過6mm.
5.6.2 鋼管兩端(duan)切口毛刺應予清除。
5.7 重(zhong)量
5.7.1 鋼(gang)(gang)管按實際重(zhong)(zhong)量(liang)交(jiao)貨(huo)，亦可按理(li)論重(zhong)(zhong)量(liang)交(jiao)貨(huo)。鋼(gang)(gang)管理(li)論重(zhong)(zhong)量(liang)的計算按GB/T17395的規定，鋼(gang)(gang)的密度取7.85kg/dm3。
5.7.2 根據需方要求，經供需雙方協(xie)商，并在合同中注明，交貨鋼管(guan)的實際重量與理論重量的偏差應符合如下規定∶
a. 單支(zhi)鋼管∶±10%；
b. 每批(pi)最小為(wei)10t的鋼管∶士7.5% 。
六、技術要求
6.1 鋼的牌號(hao)和化學(xue)成分
6.1.1 鋼(gang)的牌(pai)號(hao)和(he)化學成分（熔煉分析）應符合表2的規定。
6.1.2 當需方要求做成(cheng)品分(fen)析時，應在合同中注明，成(cheng)品鋼管的化學成(cheng)分(fen)允許(xu)偏差應符合GB/T 222的規定。
6.1.3 根據需(xu)方要求，經(jing)供(gong)需(xu)雙(shuang)方協(xie)商，可生產其(qi)他牌(pai)號(hao)的鋼管(guan)。
6.2 制造方(fang)法
6.2.1 鋼(gang)的冶煉方(fang)法(fa)
鋼應采用(yong)電弧(hu)爐加爐外精(jing)(jing)煉并(bing)經真空(kong)精(jing)(jing)煉，或氧氣(qi)轉爐加爐外精(jing)(jing)煉并(bing)經真空(kong)精(jing)(jing)煉。經供需(xu)雙方協商，并(bing)在合同(tong)中注明，可采用(yong)其他(ta)較高要求的(de)冶(ye)煉方法。需(xu)方指定某一種(zhong)冶(ye)煉方法時(shi)，應在合同(tong)中注明。
6.2.2 管還的(de)制造方法
管坯(pi)應采用連鑄、模(mo)鑄或(huo)熱軋（鍛）方法制造(zao)。
連(lian)鑄管坯(pi)應(ying)符合(he)YB/T4149的規定(ding)，也可(ke)采用經相(xiang)關各方認(ren)可(ke)的其(qi)他更高質量(liang)要求(qiu)。熱軋（鍛）管坯(pi)應(ying)符合(he)YB/T5221的規定(ding)。
6.2.3 鋼(gang)管(guan)的制造方法
鋼管應(ying)采用熱(re)軋(ya)(ya)（擠壓、擴）或冷拔(ba)（軋(ya)(ya)）無縫方(fang)(fang)法制造。需方(fang)(fang)指定(ding)某種制造方(fang)(fang)法時，應(ying)在合同中注明(ming)。
6.3 交(jiao)貨狀態
6.3.1 BJ450脾號(hao)的(de)銅管(guan)應以正火狀態或(huo)調質狀態交貨(huo)，當(dang)鋼(gang)管(guan)終(zhong)軋溫(wen)(wen)度在(zai)相變臨界溫(wen)(wen)度Ar。以上，且(qie)鋼(gang)管(guan)是(shi)經過(guo)(guo)空冷時，則應認為(wei)鋼(gang)管(guan)是(shi)經過(guo)(guo)正火的(de)。
6.3.2 BJ770、BJ890牌號的鋼管應(ying)以調(diao)質狀態(tai)交貨。
6.4 力學性(xing)能
6.4.1 拉(la)伸(shen)性能
6.4.1.1 交(jiao)貨(huo)狀態(tai)鋼管(guan)的室溫拉(la)伸(shen)性能(neng)應符合表3的規定。
6.4.1.2 外徑小于219mm的(de)鋼管，拉伸試(shi)驗應沿鋼管縱向(xiang)取樣。
外徑不(bu)小于219mm的鋼(gang)(gang)管(guan)，當(dang)鋼(gang)(gang)管(guan)尺寸(cun)允(yun)許時(shi)，拉伸(shen)試(shi)(shi)(shi)(shi)驗應(ying)(ying)沿鋼(gang)(gang)管(guan)橫向(xiang)截(jie)取(qu)直徑為10mm的圓(yuan)形(xing)橫截(jie)面試(shi)(shi)(shi)(shi)樣(yang)；當(dang)鋼(gang)(gang)管(guan)尺寸(cun)不(bu)足(zu)以截(jie)取(qu)10mm試(shi)(shi)(shi)(shi)樣(yang)時(shi)，則應(ying)(ying)采用直徑為8mm或(huo)5mm中(zhong)可能的較大尺寸(cun)圓(yuan)形(xing)橫截(jie)面試(shi)(shi)(shi)(shi)樣(yang)；當(dang)鋼(gang)(gang)管(guan)尺寸(cun)不(bu)足(zu)以截(jie)取(qu)5mm試(shi)(shi)(shi)(shi)樣(yang)時(shi)，拉伸(shen)試(shi)(shi)(shi)(shi)驗應(ying)(ying)沿鋼(gang)(gang)管(guan)縱向(xiang)取(qu)樣(yang)。橫向(xiang)圓(yuan)形(xing)橫截(jie)面試(shi)(shi)(shi)(shi)樣(yang)應(ying)(ying)取(qu)自未(wei)經壓扁(bian)的試(shi)(shi)(shi)(shi)料(liao)。
6.4.2 沖擊性(xing)能
6.4.2.1 外徑不小(xiao)于(yu)76mm 且壁(bi)厚(hou)不小(xiao)于(yu)6.5mm的(de)鋼(gang)管應做一20℃夏(xia)比V型缺口沖擊(ji)試驗，全尺(chi)寸試樣沖擊(ji)吸(xi)收能量(liang)應符合表(biao)3的(de)規定。
6.4.2.2 外徑小于219mm的鋼管(guan)，沖擊試(shi)驗(yan)沿鋼管(guan)縱(zong)向(xiang)或(huo)橫(heng)向(xiang)取樣；如合同(tong)中無(wu)特殊規定，仲裁試(shi)樣應(ying)沿鋼管(guan)縱(zong)向(xiang)截取。
外徑不(bu)小于219mm的鋼(gang)管，沖擊試驗應沿(yan)鋼(gang)管橫向取樣。
無論(lun)沿鋼(gang)管縱向截(jie)取還(huan)是沿鋼(gang)管橫向截(jie)取，沖擊(ji)試(shi)樣(yang)(yang)寬度應為10mm、7.5mm或5mm中盡可能的較大尺寸。當(dang)鋼(gang)管尺寸不足以截(jie)取10mm×5mm試(shi)樣(yang)(yang)時(shi)，沖擊(ji)試(shi)驗不作要求。
6.4.2.3 當采用(yong)小尺寸(cun)縱向沖擊(ji)試(shi)樣(yang)時，小尺寸(cun)試(shi)樣(yang)的最小沖擊(ji)吸收能量要(yao)(yao)求(qiu)值(zhi)應為全尺寸(cun)試(shi)樣(yang)要(yao)(yao)求(qiu)值(zhi)乘(cheng)以(yi)表4中(zhong)的遞減系數。
6.4.2.4 根據需方要求(qiu)，經供需雙方協商，并在合同中(zhong)注明(ming)，可做其他溫度下(xia)的(de)夏比V型(xing)缺(que)口沖擊試(shi)驗，試(shi)驗溫度及沖擊吸收能量由供需雙方協商確定。
6.5 表(biao)面質量
鋼管(guan)的(de)內外表面不允許有裂紋、折疊、軋折、離層(ceng)和結疤。這些缺陷(xian)應(ying)完(wan)全清除，清理(li)處的(de)實際壁(bi)厚應(ying)不小于(yu)壁(bi)厚所(suo)允許的(de)最小值(zhi)。
深度不超過(guo)壁厚(hou)負偏差的其他(ta)局部缺陷允許存在。
6.6 無(wu)損檢(jian)驗(yan)
6.6.1 鋼管應逐根全長進(jin)行(xing)超(chao)聲波探傷(shang)或(huo)渦流探傷(shang)或(huo)漏磁(ci)探傷(shang)檢驗。
6.6.2 當鋼(gang)管進行超聲波(bo)探傷時，對(dui)比樣管縱(zong)向(xiang)刻槽深度應符合GB/T5777—2008中驗收等級L3的規定。
當鋼管(guan)S/D>0.2時，除非合同中(zhong)另(ling)有(you)規定，鋼管(guan)內壁人工(gong)缺(que)陷深度按GB/T577—2008中(zhong)附錄C 的C.1規定執行。
6.6.3 當鋼(gang)管進行渦流探傷(shang)時(shi)，對比樣管人工缺陷(xian)應符合GB/T735—2004中驗收等級B的規定(ding)。
6.6.4 當鋼管進行漏磁探傷時，對比樣管外表面(mian)縱向(xiang)人工缺陷應符合GB/T12606—1999中驗收等級L3的規定。
6.6.5 根據需方(fang)(fang)要求，經供需雙方(fang)(fang)協商(shang)，并(bing)在(zai)合同中注明，鋼管可進行上(shang)述探傷(shang)檢驗中的(de)兩種(zhong)或兩種(zhong)以上(shang)的(de)探傷(shang)檢驗；也可協商(shang)確定其他更加嚴格的(de)驗收等級(ji)。
6.6.6 當(dang)鋼(gang)管采(cai)用渦流(liu)或漏磁(ci)探傷時，鋼(gang)管每(mei)端(duan)剩磁(ci)應不(bu)大于20 Gs。
七、試驗方法
7.1 鋼管的尺(chi)寸和外形應采用符合精度要求的量具(ju)逐(zhu)根測量。
7.2 鋼管的內外表面應在充(chong)分照明條件(jian)下(xia)逐根目視檢查。
7.3 每個工作班的每4小時至少選一根(gen)鋼管，用(yong)高斯計或(huo)校準過的其他類型儀器(qi)對其兩端進行剩磁(ci)驗.
7.4 鋼管(guan)其他檢驗項目(mu)的(de)取樣數量、取樣方法(fa)(fa)和試驗方法(fa)(fa)應符(fu)合(he)表(biao)5的(de)規定(ding)。
八、檢驗規則
8.1 檢查(cha)和(he)驗收(shou)
鋼管的檢查和驗收由供方質(zhi)量技術監督部門進行。
8.2 組批規則
鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)(guan)的(de)(de)化學成分(fen)按熔煉爐(lu)檢查和(he)驗收，鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)(guan)的(de)(de)其余(yu)檢驗項(xiang)目按批檢查和(he)驗收。每批應(ying)由同(tong)(tong)一(yi)牌(pai)號、同(tong)(tong)一(yi)爐(lu)號、同(tong)(tong)一(yi)規格(ge)和(he)同(tong)(tong)一(yi)熱處理制(zhi)度（爐(lu)次）的(de)(de)銅管(guan)(guan)組成。若鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)(guan)在切(qie)成單根后不再進(jin)行熱處理，則一(yi)根管(guan)(guan)坯軋制(zhi)鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)(guan)截取的(de)(de)所有管(guan)(guan)段(duan)都(dou)應(ying)視為一(yi)根。每批鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)(guan)的(de)(de)數(shu)量應(ying)不超過如下規定∶
a. D≤76mm，且(qie)S≤3.0mm∶400根；
b. D>351mm∶50根；
c. 其(qi)他尺(chi)寸∶200根(gen)。
8.3 取樣數量和取樣部位(wei)
每(mei)批鋼管各(ge)項檢驗的(de)取(qu)樣數(shu)量和取(qu)樣部位(wei)應符合表5的(de)規定。
8.4 復驗與判定規則
鋼管的復驗與判定(ding)規(gui)則應(ying)符合GB/T2102的規(gui)定(ding)。
九、包裝、標志和質量證(zheng)明書
鋼管的包(bao)裝、標志和質量證明書應(ying)符合GB/T2102的規定。
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GB30584-2014 起重(zhong)機臂架用無(wu)縫鋼(gang)管.pdf
