本標(biao)準參照JISG3441∶2004《機械結(jie)構用合金(jin)鋼(gang)(gang)(gang)鋼(gang)(gang)(gang)管（英文版(ban)(ban)）、EN10210-1∶2006《非合金(jin)結(jie)構鋼(gang)(gang)(gang)、細晶粒結(jie)構鋼(gang)(gang)(gang)熱軋鋼(gang)(gang)(gang)管 第(di)1部分∶技術交(jiao)(jiao)貨條(tiao)(tiao)件》（英文版(ban)(ban)）和(he)EN 10297-1∶2003《用于機械和(he)一般工程用途的無縫鋼(gang)(gang)(gang)管交(jiao)(jiao)貨技術條(tiao)(tiao)件 第(di)1部分∶非合金(jin)和(he)合金(jin)鋼(gang)(gang)(gang)管》（英文版(ban)(ban)）制定。
本標準由(you)中國(guo)鋼鐵工業協會提出。
本標準由全國鋼(gang)標準化技術(shu)委(wei)員會(hui)（SAC/TC183）歸。
本(ben)標準起(qi)草(cao)單(dan)位(wei)∶衡陽華菱鋼(gang)(gang)管有(you)(you)(you)限公(gong)司(si)、江蘇界達特異新材料股(gu)份有(you)(you)(you)限公(gong)司(si)、攀鋼(gang)(gang)集團(tuan)成(cheng)都鋼(gang)(gang)釩(fan)有(you)(you)(you)限公(gong)司(si)。
本(ben)標準(zhun)主要起草人(ren)∶李(li)陽華(hua)、趙(zhao)斌、王煒、李(li)奇、龍(long)功名、易良(liang)(liang)剛、肖松良(liang)(liang)、趙(zhao)海英、彭朝輝、吳紅。
GB 30584-2014 起重機臂架用無縫鋼管
一(yi)、范圍
本標(biao)準(zhun)規定了起(qi)重機(ji)臂(bei)架用無縫鋼(gang)管的尺寸、外形、重量、技術(shu)要求、試驗方(fang)法、檢驗規則、包裝、標(biao)志和質量證明書。
本標(biao)準適用于(yu)起(qi)重機臂(bei)架(jia)用無縫(feng)鋼管。
二、規范性引用(yong)文件
下列文(wen)(wen)件(jian)(jian)(jian)對于(yu)本(ben)文(wen)(wen)件(jian)(jian)(jian)的(de)應用(yong)是必不可(ke)少(shao)的(de)。凡(fan)是注(zhu)日(ri)期(qi)(qi)的(de)引(yin)用(yong)文(wen)(wen)件(jian)(jian)(jian)，僅注(zhu)日(ri)期(qi)(qi)的(de)版(ban)(ban)本(ben)適用(yong)于(yu)本(ben)文(wen)(wen)件(jian)(jian)(jian)。凡(fan)是不注(zhu)日(ri)期(qi)(qi)的(de)引(yin)用(yong)文(wen)(wen)件(jian)(jian)(jian)，其最新版(ban)(ban)本(ben)（包括所有的(de)修改單）適用(yong)于(yu)本(ben)文(wen)(wen)件(jian)(jian)(jian)。
GB/T222 鋼(gang)的成品化(hua)學成分(fen)允許(xu)偏差
GB/T 223.3 鋼鐵及合金化學(xue)分(fen)析(xi)方(fang)法 二(er)安替比林甲烷磷鉬酸重量法測定磷量
GB/T 223.5 鋼鐵 酸溶硅和(he)全硅含(han)量的測定 還原(yuan)型硅鉬酸鹽分(fen)光光度(du)法
GB/T 223.11 鋼鐵及合金 鉻含量的測定 可視滴定或電位滴定法
GB/T 223.12 鋼(gang)鐵及合金化學分析(xi)方法(fa) 碳(tan)酸鈉分離-二苯(ben)碳(tan)酰二肼光(guang)度法(fa)測定鉻量
GB/T 223.13 鋼鐵及(ji)合金化學分析方(fang)法 硫酸亞鐵銨(an)滴定法測定釩含量
GB/T 223.14 鋼鐵(tie)及合金化學分析方(fang)法(fa) 鉭(tan)試(shi)劑萃取光度(du)法(fa)測定釩含量
GB/T 223.18 鋼鐵及合(he)金化(hua)學分析(xi)方法 硫代硫酸鈉分離-碘(dian)量法測(ce)定(ding)銅(tong)量
GB/T 223.10 鋼鐵(tie)及合金化學(xue)分析方法 新亞銅靈-二氯(lv)甲(jia)烷萃取光度(du)法測(ce)定銅量
GB/T 223.23 鋼鐵及合金 鎳含量的測定 丁二(er)酮肟分光光度法
GB/T 223.25 鋼鐵及合(he)金化學分析方法 丁二(er)酮肟(wo)重量(liang)法測(ce)定鎳量(liang)
GB/T 223.26 鋼(gang)鐵及(ji)合金(jin) 鉬(mu)含量(liang)的測定(ding) 硫氰酸(suan)鹽(yan)分光(guang)光(guang)度(du)法
GB/T 223.37 鋼鐵及合金化學分(fen)析方(fang)法 蒸餾(liu)分(fen)離-靛酚藍光度法測定(ding)氮量
GB/T 223.40鋼(gang)鐵(tie)及合金 鈮含量的測定 氯磺酚(fen)S分光光度法
GB/T 223.53 鋼(gang)鐵及合金化(hua)學分析方法 火(huo)焰原子吸收分光(guang)光(guang)度法測定銅量
GB/T 223.54 鋼鐵(tie)及合(he)金化學分(fen)析(xi)方法 火焰原子吸收(shou)分(fen)光光度法測定鎳量
GB/T 223.58 鋼鐵及合金化(hua)學分析方法 亞砷酸(suan)鈉(na)-亞硝酸(suan)鈉(na)滴定(ding)法測定(ding)錳量
GB/T 223.59 鋼鐵(tie)及合(he)金(jin) 磷含量的(de)測(ce)定(ding) 鉍磷鉬藍分光光度法和銻(ti)磷鉬藍分光光度法
GB/T 223.60 鋼鐵及合金化學分析方(fang)法 高氯酸脫水重(zhong)量法測定硅含(han)量
GB/T 223.61 鋼鐵及(ji)合金化學分析(xi)方法 磷鉬酸銨(an)容量法測定磷量
GB/T 223.62 鋼鐵及合(he)金化學分析方法(fa) 乙酸丁酯萃取(qu)光度法(fa)測定磷量
GB/T 223.63 鋼鐵及合金(jin)化學分(fen)析方法 高碘(dian)酸(suan)鈉（鉀）光度法測(ce)定錳量
GB/T 223.64 鋼鐵及合金 錳(meng)含量的(de)測定(ding) 火焰原子吸收(shou)光譜法
GB/T Z23.57 鋼(gang)鐵及合金(jin) 硫含量(liang)的(de)測定 次甲(jia)基藍分光(guang)光(guang)度法
GB/T 223.68 鋼鐵及(ji)合金化學(xue)分(fen)析方法 管式(shi)爐內燃燒后碘鉀滴定法測定硫含量
GB/T 223.69 鋼(gang)鐵及合(he)金 碳含(han)量的測定 管式爐內燃燒后氣體容量法
GB/T 223.71 鋼(gang)鐵及合(he)金(jin)化學分析方法 管(guan)式(shi)爐內燃(ran)燒后重(zhong)量法測定碳含量
GB/T223.72 鋼鐵及(ji)合(he)金 硫含量的測定 重量法
GB/T 223.74 鋼鐵及合金化學分析方法(fa) 非(fei)化合碳(tan)含量的測定
GB/T 228.1 金屬材料 拉(la)伸試驗(yan) 第1部分∶室溫試驗(yan)方法(fa)
GB/T229金屬(shu)材料(liao)夏比擺錘(chui)沖(chong)擊試驗方(fang)法
GB/T2102 鋼管的驗收(shou)、包裝、標志和質量(liang)證(zheng)明書
GB/T 2975 鋼(gang)及鋼(gang)產品 力學性能(neng)試驗(yan)取(qu)樣位(wei)置(zhi)及試樣制備
GB/T 4336 碳素銅和中(zhong)低合金鋼 火花源原子發射(she)光譜分析方法(fa)（常規法(fa)）
GB/T5777—2008 無縫鋼(gang)管超(chao)聲波探傷檢驗(yan)方(fang)法
GB/T7735—2004 鋼(gang)管渦流探傷檢驗方法
GB/T12606-1999 鋼管漏(lou)磁探傷方(fang)法
GB/T17395 無(wu)縫(feng)鋼管(guan)尺寸、外形、重(zhong)量及允(yun)許偏差
GB/T 20066 鋼和(he)鐵(tie) 化學成分測(ce)定用(yong)試樣(yang)的取(qu)樣(yang)和(he)制樣(yang)方(fang)法(fa)
GB/T 20123 鋼(gang)鐵 總(zong)碳硫含量的測定 高頻(pin)感應爐燃燒后紅外吸(xi)收法（常(chang)規方法）
YB/T4149 連鑄圓管(guan)坯
YB/T5221 合金結構鋼圓管坯(pi)
三、分類、代號
3.1 無縫鋼管按產品制造方式(shi)分為兩類(lei)，類(lei)別(bie)和代號為∶
a. 熱軋(ya)（擠(ji)壓、擴）鋼管 W-H；
b. 冷(leng)拔（軋）鋼管W-C.
3.2 鋼的(de)牌號由(you)代(dai)表(biao)起重機臂架(jia)的(de)“臂”“架(jia)”漢(han)語(yu)拼(pin)音首位(wei)大寫字母和規定最(zui)小下屈服強度(du)或(huo)規定塑(su)性延伸強度(du)數值兩部分組(zu)成(cheng)。
例(li)如BJ450 其(qi)中
BJ————起重機(ji)臂(bei)架的“臂(bei)”“架”漢(han)語拼音首位大(da)寫字母(mu)；
450————規(gui)定最(zui)小(xiao)下屈(qu)服強度或規(gui)定塑(su)性延伸強度的數(shu)值，單位為兆帕（MPa）.
四、訂(ding)貨內容
按本標(biao)準訂購鋼管的(de)合同或訂單應包括下(xia)列(lie)內容∶
a. 標(biao)準編號
b. 產品名稱
c. 鋼(gang)的牌號
d. 訂購的(de)數(shu)量（總重量或總長度）
e. 尺寸(cun)規(gui)格（外徑×壁(bi)厚）
f. 特殊要求。
五、尺寸(cun)、外形及重量
5.1 外徑和壁厚
5.1.1 鋼管的公稱外徑（D）和公稱壁厚（S）應(ying)符合(he)GB/T17395的規定(ding)。
5.1.2 根據(ju)需(xu)方要求，經供(gong)需(xu)雙方協商，可供(gong)應(ying)其他外徑和(he)壁(bi)厚的鋼(gang)管。
5.2 外徑(jing)和壁(bi)厚的允許(xu)偏(pian)差
5.2.1 鋼管外徑和壁厚的允許偏差(cha)應符合表1的規(gui)定。
5.2.2 根據需方(fang)要求，經供需雙方(fang)協(xie)商，并在合同中(zhong)注(zhu)明，可供應表(biao)1規定以外尺寸允許偏差的鋼(gang)管。
5.3 長度
5.3.1 通常長度
熱軋(ya)（擠壓、擴）鋼(gang)管的(de)通常長度(du)為3000mm～12000mm）冷拔（軋(ya)）鋼(gang)管的(de)通常長度(du)為2000mm~12 000 mm。
5.3.2 定(ding)尺(chi)長度和倍尺(chi)長度
根據需方要求，并在合同中注明，鋼管可(ke)按定尺(chi)(chi)或倍尺(chi)(chi)長(chang)度交貨。鋼管的定尺(chi)(chi)長(chang)度和倍尺(chi)(chi)總(zong)長(chang)度應在通常長(chang)度范圍內(nei)，鋼管定尺(chi)(chi)長(chang)度允(yun)許偏差應符合如下規定∶
a. 長(chang)(chang)度≤6000mm，0~10mm 、b. 長(chang)(chang)度>6000mm，0~15mm。
鋼管倍尺總長(chang)度允許偏差為(wei)20mm，每個倍尺長(chang)度應按如下規定(ding)留出(chu)切口余量(liang)∶a. D≤159mm時，切口余量(liang)為(wei)5mm~10mm；b. D>159mm時，切口余量(liang)為(wei)10mm~15mm。
5.3.3 范圍長度
鋼管的(de)范圍長(chang)度應在(zai)通常長(chang)度范圍內。
5.4 彎曲度
鋼(gang)管每米彎曲度(du)應(ying)(ying)不大于1.5mm；鋼(gang)管全長(chang)彎曲度(du)應(ying)(ying)不大于鋼(gang)管長(chang)度(du)的0.10%，且應(ying)(ying)不超過10mm.
根據需(xu)方(fang)要求，經供需(xu)雙方(fang)協商，并在合同中注明(ming)，可供應其他彎曲度要求的鋼(gang)管。
5.5 不圓(yuan)度和壁厚不均
根據(ju)需方要求，經供需雙(shuang)方協商(shang)，并在合同中注明，鋼管的(de)不(bu)圓度和(he)壁(bi)厚不(bu)均(jun)應(ying)分(fen)別不(bu)超過(guo)外徑和(he)壁(bi)厚公差的(de)80%。
5.6 端頭外形
5.6.1 公(gong)稱外(wai)(wai)徑(jing)不大(da)于60mm的(de)鋼管(guan)(guan)，管(guan)(guan)端切(qie)斜應不超過1.5mm；公(gong)稱外(wai)(wai)徑(jing)大(da)于60mm的(de)鋼管(guan)(guan)，管(guan)(guan)端切(qie)斜應不超過鋼管(guan)(guan)公(gong)稱外(wai)(wai)徑(jing)的(de)2.5%，且最大(da)應不超過6mm.
5.6.2 鋼(gang)管兩端切口毛(mao)刺應予(yu)清(qing)除(chu)。
5.7 重量
5.7.1 鋼(gang)管按實際重量(liang)交貨(huo)，亦(yi)可按理(li)論(lun)重量(liang)交貨(huo)。鋼(gang)管理(li)論(lun)重量(liang)的計算按GB/T17395的規定，鋼(gang)的密度取(qu)7.85kg/dm3。
5.7.2 根據需方要求，經(jing)供需雙方協(xie)商，并(bing)在合(he)同中注明，交貨(huo)鋼管的實際重量與理論重量的偏差應符(fu)合(he)如下(xia)規定∶
a. 單支鋼(gang)管∶±10%；
b. 每批最小為10t的鋼管(guan)∶士(shi)7.5% 。
六、技術要求(qiu)
6.1 鋼(gang)的(de)牌號(hao)和化學成分
6.1.1 鋼的牌號和化學成分（熔煉分析）應符(fu)合表2的規(gui)定。
6.1.2 當需(xu)方要(yao)求(qiu)做(zuo)成品分析時，應在合同中注(zhu)明，成品鋼(gang)管(guan)的化學成分允許偏(pian)差應符合GB/T 222的規(gui)定。
6.1.3 根據需(xu)方要(yao)求(qiu)，經供需(xu)雙方協(xie)商，可生產其他(ta)牌號的鋼管。
6.2 制造方(fang)法
6.2.1 鋼的冶煉方(fang)法
鋼應采(cai)用(yong)電弧爐加(jia)爐外(wai)精(jing)(jing)煉(lian)并(bing)經真空(kong)精(jing)(jing)煉(lian)，或氧氣轉爐加(jia)爐外(wai)精(jing)(jing)煉(lian)并(bing)經真空(kong)精(jing)(jing)煉(lian)。經供需雙方(fang)(fang)協(xie)商，并(bing)在合同中注明(ming)，可采(cai)用(yong)其(qi)他(ta)較高(gao)要求的冶(ye)煉(lian)方(fang)(fang)法。需方(fang)(fang)指定某一種冶(ye)煉(lian)方(fang)(fang)法時，應在合同中注明(ming)。
6.2.2 管還的制造(zao)方法
管坯應采用(yong)連(lian)鑄、模鑄或(huo)熱軋（鍛(duan)）方法制造。
連鑄管坯(pi)應符(fu)合(he)YB/T4149的規定(ding)，也可(ke)采(cai)用經相(xiang)關各方認可(ke)的其他(ta)更高質量要求(qiu)。熱軋(ya)（鍛(duan)）管坯(pi)應符(fu)合(he)YB/T5221的規定(ding)。
6.2.3 鋼(gang)管(guan)的(de)制造(zao)方法
鋼管應采(cai)用熱軋（擠壓、擴）或冷拔（軋）無縫方(fang)法制造。需方(fang)指(zhi)定(ding)某(mou)種制造方(fang)法時，應在合同(tong)中注(zhu)明。
6.3 交貨狀態(tai)
6.3.1 BJ450脾(pi)號的銅管應(ying)以(yi)正火狀態(tai)或調質狀態(tai)交貨(huo)，當鋼(gang)管終軋溫(wen)(wen)度在(zai)相變(bian)臨界(jie)溫(wen)(wen)度Ar。以(yi)上，且鋼(gang)管是(shi)經過(guo)空冷時(shi)，則(ze)應(ying)認為鋼(gang)管是(shi)經過(guo)正火的。
6.3.2 BJ770、BJ890牌號(hao)的鋼管應以(yi)調質狀態交貨。
6.4 力學性能
6.4.1 拉伸(shen)性能(neng)
6.4.1.1 交貨(huo)狀(zhuang)態(tai)鋼(gang)管(guan)的(de)室溫拉伸性能應符合表3的(de)規定。
6.4.1.2 外徑小于219mm的鋼管，拉伸試(shi)驗應沿鋼管縱向取樣。
外徑不(bu)小于219mm的(de)鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)，當鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)尺寸(cun)(cun)允許時，拉(la)伸試驗(yan)應沿鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)橫(heng)向截(jie)取(qu)(qu)(qu)直(zhi)(zhi)徑為(wei)10mm的(de)圓形橫(heng)截(jie)面試樣(yang)；當鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)尺寸(cun)(cun)不(bu)足以(yi)截(jie)取(qu)(qu)(qu)10mm試樣(yang)時，則(ze)應采用直(zhi)(zhi)徑為(wei)8mm或5mm中可能(neng)的(de)較大(da)尺寸(cun)(cun)圓形橫(heng)截(jie)面試樣(yang)；當鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)尺寸(cun)(cun)不(bu)足以(yi)截(jie)取(qu)(qu)(qu)5mm試樣(yang)時，拉(la)伸試驗(yan)應沿鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)縱(zong)向取(qu)(qu)(qu)樣(yang)。橫(heng)向圓形橫(heng)截(jie)面試樣(yang)應取(qu)(qu)(qu)自未(wei)經壓(ya)扁(bian)的(de)試料。
6.4.2 沖擊性能
6.4.2.1 外(wai)徑不(bu)小于76mm 且壁(bi)厚不(bu)小于6.5mm的(de)鋼管應做(zuo)一20℃夏(xia)比V型缺口沖擊(ji)試驗，全尺寸試樣沖擊(ji)吸收能(neng)量應符合(he)表3的(de)規(gui)定。
6.4.2.2 外徑小于219mm的鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)，沖擊(ji)試驗(yan)沿鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)縱(zong)向(xiang)(xiang)或橫向(xiang)(xiang)取樣；如合同中(zhong)無特殊規定，仲裁(cai)試樣應沿鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)縱(zong)向(xiang)(xiang)截取。
外徑不小于219mm的(de)鋼管，沖擊試驗應沿鋼管橫向取樣。
無(wu)論沿鋼管縱向截取(qu)(qu)還是沿鋼管橫向截取(qu)(qu)，沖擊試(shi)樣寬(kuan)度(du)應為10mm、7.5mm或5mm中(zhong)盡可能的較大尺寸。當鋼管尺寸不足以截取(qu)(qu)10mm×5mm試(shi)樣時，沖擊試(shi)驗不作要求。
6.4.2.3 當采用小(xiao)尺(chi)(chi)寸縱向沖(chong)擊(ji)試樣(yang)(yang)時，小(xiao)尺(chi)(chi)寸試樣(yang)(yang)的(de)最小(xiao)沖(chong)擊(ji)吸收能量要(yao)求(qiu)(qiu)值應為全(quan)尺(chi)(chi)寸試樣(yang)(yang)要(yao)求(qiu)(qiu)值乘以表4中(zhong)的(de)遞減(jian)系數(shu)。
6.4.2.4 根據需(xu)方(fang)要(yao)求，經供需(xu)雙方(fang)協(xie)商，并(bing)在(zai)合同中注明，可做(zuo)其他(ta)溫度下的(de)夏(xia)比V型缺口沖擊試驗(yan)，試驗(yan)溫度及沖擊吸(xi)收能(neng)量由供需(xu)雙方(fang)協(xie)商確定。
6.5 表面(mian)質量
鋼管的內外表(biao)面不(bu)允(yun)許有裂紋、折(zhe)疊(die)、軋折(zhe)、離層和結疤(ba)。這些缺陷應完(wan)全清除，清理處的實際壁厚(hou)應不(bu)小于壁厚(hou)所允(yun)許的最小值。
深度不超過壁厚負偏差的(de)其他局部缺陷允許存(cun)在。
6.6 無損(sun)檢驗
6.6.1 鋼(gang)管應逐根(gen)全長進行超聲(sheng)波探傷(shang)(shang)或渦流探傷(shang)(shang)或漏磁(ci)探傷(shang)(shang)檢(jian)驗。
6.6.2 當鋼管進行超(chao)聲波探傷時，對比樣管縱向刻槽深度應(ying)符合GB/T5777—2008中(zhong)驗收等級L3的規(gui)定。
當鋼管S/D>0.2時，除(chu)非(fei)合同中另有規定，鋼管內壁人工缺陷深度按GB/T577—2008中附(fu)錄C 的C.1規定執行。
6.6.3 當鋼管進行渦(wo)流探傷時，對比樣管人工(gong)缺陷應符(fu)合GB/T735—2004中(zhong)驗收(shou)等級B的規定。
6.6.4 當(dang)鋼管(guan)進(jin)行漏磁探傷時(shi)，對比樣管(guan)外(wai)表面(mian)縱向人工缺陷應(ying)符合GB/T12606—1999中驗收等級L3的規定(ding)。
6.6.5 根據需(xu)方要求，經(jing)供需(xu)雙方協商，并在合同中注(zhu)明，鋼(gang)管可進行上述探傷檢驗(yan)中的兩種或兩種以上的探傷檢驗(yan)；也可協商確定其他更加(jia)嚴格的驗(yan)收(shou)等級。
6.6.6 當鋼管(guan)采用渦流或漏磁探傷(shang)時(shi)，鋼管(guan)每端剩(sheng)磁應不大于20 Gs。
七、試驗方法
7.1 鋼管的尺寸(cun)和外(wai)形應(ying)采用符合精度要求的量具逐根測量。
7.2 鋼管的(de)內(nei)外表面應在(zai)充分照明條件下(xia)逐根目視檢查(cha)。
7.3 每個工作班的每4小時至(zhi)少選(xuan)一(yi)根鋼管，用高斯計(ji)或校準過的其他類型(xing)儀器對其兩端進行剩(sheng)磁驗(yan).
7.4 鋼管其(qi)他檢驗項目的取樣(yang)數量、取樣(yang)方法(fa)和試驗方法(fa)應符合表5的規定(ding)。
八(ba)、檢驗規則
8.1 檢查和驗收(shou)
鋼管的檢(jian)查和驗(yan)收由供方(fang)質量(liang)技術監督部門(men)進行。
8.2 組(zu)批(pi)規則(ze)
鋼管(guan)(guan)的(de)(de)化(hua)學(xue)成(cheng)(cheng)分(fen)按(an)熔煉(lian)爐(lu)檢(jian)查(cha)和驗收，鋼管(guan)(guan)的(de)(de)其余檢(jian)驗項目按(an)批(pi)檢(jian)查(cha)和驗收。每(mei)批(pi)應(ying)由(you)同(tong)一牌號、同(tong)一爐(lu)號、同(tong)一規格(ge)和同(tong)一熱處理制度（爐(lu)次）的(de)(de)銅(tong)管(guan)(guan)組成(cheng)(cheng)。若鋼管(guan)(guan)在切成(cheng)(cheng)單(dan)根(gen)后不再進行熱處理，則(ze)一根(gen)管(guan)(guan)坯軋制鋼管(guan)(guan)截取(qu)的(de)(de)所有管(guan)(guan)段都(dou)應(ying)視為一根(gen)。每(mei)批(pi)鋼管(guan)(guan)的(de)(de)數量應(ying)不超過如(ru)下規定∶
a. D≤76mm，且S≤3.0mm∶400根；
b. D>351mm∶50根；
c. 其(qi)他尺寸∶200根。
8.3 取樣數量和取樣部位
每批(pi)鋼管各項檢驗的取樣數量(liang)和(he)取樣部位應符合表5的規定(ding)。
8.4 復驗與判定規則
鋼管的復驗與判定規(gui)則應符合GB/T2102的規(gui)定。
九、包裝、標志和質(zhi)量證明(ming)書
鋼(gang)管的包裝、標志和質量證明書應符合(he)GB/T2102的規定(ding)。
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