本標(biao)準參照JISG3441∶2004《機(ji)械結構(gou)用(yong)合(he)金鋼(gang)鋼(gang)管(guan)（英文版）、EN10210-1∶2006《非合(he)金結構(gou)鋼(gang)、細晶粒結構(gou)鋼(gang)熱(re)軋鋼(gang)管(guan) 第1部(bu)分(fen)∶技術交(jiao)貨條件》（英文版）和(he)EN 10297-1∶2003《用(yong)于機(ji)械和(he)一般工(gong)程用(yong)途(tu)的無縫鋼(gang)管(guan)交(jiao)貨技術條件 第1部(bu)分(fen)∶非合(he)金和(he)合(he)金鋼(gang)管(guan)》（英文版）制定(ding)。
本標(biao)準(zhun)由(you)中國(guo)鋼(gang)鐵工業協(xie)會提出。
本標(biao)準由全國鋼標(biao)準化技術(shu)委(wei)員會（SAC/TC183）歸。
本標(biao)準起草單(dan)位∶衡(heng)陽華菱鋼管有限(xian)公(gong)司、江蘇界(jie)達特異(yi)新材料股份有限(xian)公(gong)司、攀鋼集團(tuan)成(cheng)都鋼釩有限(xian)公(gong)司。
本標準主要起(qi)草人∶李陽華、趙斌(bin)、王煒、李奇、龍功(gong)名、易良剛、肖(xiao)松良、趙海英、彭(peng)朝(chao)輝(hui)、吳紅。
GB 30584-2014 起重(zhong)機臂架用無(wu)縫鋼管
一、范(fan)圍(wei)
本標準規定了(le)起重機臂架用(yong)無縫鋼管(guan)的尺寸、外形、重量、技術要求、試(shi)驗方法、檢驗規則、包裝(zhuang)、標志和(he)質量證明書(shu)。
本標(biao)準適用于起重機臂架用無縫鋼管。
二、規(gui)范(fan)性(xing)引用文件
下列(lie)文(wen)(wen)件對于(yu)(yu)本(ben)(ben)文(wen)(wen)件的(de)應(ying)用(yong)是(shi)必不(bu)可少的(de)。凡(fan)是(shi)注(zhu)日(ri)(ri)期(qi)的(de)引(yin)用(yong)文(wen)(wen)件，僅注(zhu)日(ri)(ri)期(qi)的(de)版本(ben)(ben)適用(yong)于(yu)(yu)本(ben)(ben)文(wen)(wen)件。凡(fan)是(shi)不(bu)注(zhu)日(ri)(ri)期(qi)的(de)引(yin)用(yong)文(wen)(wen)件，其(qi)最(zui)新版本(ben)(ben)（包括所(suo)有(you)的(de)修(xiu)改單(dan)）適用(yong)于(yu)(yu)本(ben)(ben)文(wen)(wen)件。
GB/T222 鋼的成(cheng)品化學成(cheng)分(fen)允(yun)許偏差
GB/T 223.3 鋼鐵及合(he)金化(hua)學(xue)分析方法(fa) 二安替比林甲烷磷鉬酸重量法(fa)測(ce)定磷量
GB/T 223.5 鋼鐵 酸(suan)溶硅和全硅含量的(de)測(ce)定(ding) 還原(yuan)型硅鉬酸(suan)鹽分光光度法
GB/T 223.11 鋼鐵及合金 鉻(ge)含量的測定 可視滴(di)定或電(dian)位滴(di)定法
GB/T 223.12 鋼鐵(tie)及合(he)金(jin)化學分(fen)析方法 碳酸鈉分(fen)離(li)-二(er)苯(ben)碳酰二(er)肼光度法測定鉻(ge)量(liang)
GB/T 223.13 鋼鐵及合金化學分析方法 硫酸(suan)亞鐵銨滴定法測(ce)定釩含量
GB/T 223.14 鋼鐵及合金化學分析方法(fa) 鉭試(shi)劑(ji)萃取光度法(fa)測定釩含(han)量(liang)
GB/T 223.18 鋼鐵及合(he)金化學分(fen)析方(fang)法 硫代硫酸鈉分(fen)離-碘量法測定(ding)銅量
GB/T 223.10 鋼鐵及(ji)合(he)金化學分析(xi)方(fang)法 新(xin)亞銅(tong)靈-二(er)氯(lv)甲烷(wan)萃取(qu)光度法測定銅(tong)量
GB/T 223.23 鋼鐵及(ji)合金(jin) 鎳含(han)量的測定 丁二酮肟分光光度法
GB/T 223.25 鋼鐵(tie)及合金(jin)化學分析方法 丁二酮(tong)肟重量法測定鎳量
GB/T 223.26 鋼鐵及合金(jin) 鉬含量(liang)的(de)測定 硫氰酸鹽分光光度(du)法
GB/T 223.37 鋼鐵及合金化學分析方(fang)法 蒸餾分離-靛酚藍光度法測定氮(dan)量
GB/T 223.40鋼鐵及合金 鈮含量的測定(ding) 氯磺酚S分光(guang)光(guang)度法
GB/T 223.53 鋼(gang)鐵及合(he)金化學分析方法 火焰(yan)原子吸收分光光度法測定(ding)銅量
GB/T 223.54 鋼(gang)鐵及合金化學分(fen)析方法 火焰原(yuan)子(zi)吸收分(fen)光光度(du)法測定鎳量
GB/T 223.58 鋼(gang)鐵及合金化學分析方法 亞砷酸(suan)鈉-亞硝酸(suan)鈉滴定(ding)法測定(ding)錳(meng)量
GB/T 223.59 鋼鐵及合金 磷含量的測定 鉍磷鉬(mu)藍(lan)(lan)分光光度法和銻磷鉬(mu)藍(lan)(lan)分光光度法
GB/T 223.60 鋼鐵及合金化學分析方(fang)法 高氯酸脫(tuo)水重量法測定硅含(han)量
GB/T 223.61 鋼鐵及合金化(hua)學(xue)分析(xi)方法(fa) 磷(lin)鉬酸銨(an)容量法(fa)測定磷(lin)量
GB/T 223.62 鋼鐵(tie)及(ji)合金化學分析方(fang)法 乙酸(suan)丁(ding)酯萃取光度法測定磷量
GB/T 223.63 鋼鐵及(ji)合金(jin)化學(xue)分析(xi)方(fang)法 高碘(dian)酸鈉(na)（鉀）光度法測(ce)定錳量(liang)
GB/T 223.64 鋼(gang)鐵及合金(jin) 錳含(han)量的測定 火焰原(yuan)子吸(xi)收光(guang)譜法
GB/T Z23.57 鋼鐵及(ji)合金 硫(liu)含量的(de)測定 次甲基藍(lan)分光光度(du)法
GB/T 223.68 鋼(gang)鐵及合(he)金化學分析方法 管式爐(lu)內(nei)燃燒后碘鉀滴定法測定硫(liu)含量
GB/T 223.69 鋼(gang)鐵及合(he)金 碳含量的(de)測定 管(guan)式爐內燃燒后氣(qi)體(ti)容量法
GB/T 223.71 鋼(gang)鐵及(ji)合金化學分析方法 管式爐內燃(ran)燒后重量法測定碳含量
GB/T223.72 鋼鐵及合(he)金 硫(liu)含量的測定 重(zhong)量法
GB/T 223.74 鋼鐵及合金(jin)化(hua)(hua)學(xue)分析(xi)方法 非化(hua)(hua)合碳含量的測定(ding)
GB/T 228.1 金屬材料 拉伸(shen)試(shi)驗 第(di)1部分∶室(shi)溫試(shi)驗方(fang)法
GB/T229金屬材料夏比擺錘沖(chong)擊(ji)試驗方(fang)法(fa)
GB/T2102 鋼(gang)管(guan)的驗收、包裝、標志和(he)質量證(zheng)明(ming)書
GB/T 2975 鋼及鋼產品(pin) 力學性(xing)能試(shi)驗(yan)取樣位置(zhi)及試(shi)樣制備(bei)
GB/T 4336 碳(tan)素(su)銅(tong)和中低合金鋼 火花源(yuan)原子發射光譜分析(xi)方法（常規法）
GB/T5777—2008 無(wu)縫鋼管超聲波探傷檢驗方法(fa)
GB/T7735—2004 鋼管渦流探傷檢驗方法
GB/T12606-1999 鋼管漏磁探(tan)傷方法(fa)
GB/T17395 無縫鋼管尺寸、外形(xing)、重(zhong)量(liang)及允許(xu)偏差
GB/T 20066 鋼和鐵(tie) 化學(xue)成分測定用試樣(yang)的取(qu)樣(yang)和制樣(yang)方法
GB/T 20123 鋼鐵 總碳硫含量的測定(ding) 高頻感(gan)應爐燃燒后紅外吸收法（常規方法）
YB/T4149 連鑄圓管(guan)坯
YB/T5221 合金結構鋼(gang)圓管坯
三(san)、分類、代號
3.1 無縫鋼管按產品制造方式分為兩類(lei)，類(lei)別和代(dai)號(hao)為∶
a. 熱軋（擠(ji)壓(ya)、擴）鋼(gang)管 W-H；
b. 冷拔（軋）鋼管(guan)W-C.
3.2 鋼的(de)牌號由代表起重機臂架(jia)的(de)“臂”“架(jia)”漢語拼音首位大(da)寫字母和規定最小(xiao)下(xia)屈服強度(du)(du)或(huo)規定塑性延伸強度(du)(du)數(shu)值兩(liang)部分組成。
例如BJ450 其中
BJ————起重(zhong)機(ji)臂(bei)架的“臂(bei)”“架”漢語拼(pin)音首位大(da)寫字母(mu)；
450————規(gui)定(ding)最小下屈服(fu)強(qiang)度或規(gui)定(ding)塑性延(yan)伸強(qiang)度的數值，單位為兆帕（MPa）.
四(si)、訂貨內容
按本標(biao)準訂(ding)(ding)購鋼管的合(he)同或訂(ding)(ding)單應(ying)包括(kuo)下列內容(rong)∶
a. 標準編號
b. 產品(pin)名稱
c. 鋼的牌號
d. 訂購的數量(liang)（總(zong)重量(liang)或(huo)總(zong)長度）
e. 尺寸規(gui)格(ge)（外徑(jing)×壁(bi)厚）
f. 特(te)殊要求。
五(wu)、尺寸、外形及重量
5.1 外(wai)徑和壁(bi)厚
5.1.1 鋼管的公稱(cheng)外(wai)徑（D）和公稱(cheng)壁(bi)厚(hou)（S）應符合GB/T17395的規定。
5.1.2 根據需(xu)方要求，經供需(xu)雙方協商(shang)，可(ke)供應其他外徑和壁厚的鋼管。
5.2 外徑和壁厚的允許偏差
5.2.1 鋼管(guan)外徑(jing)和(he)壁厚的允許偏(pian)差應(ying)符合表(biao)1的規定(ding)。
5.2.2 根(gen)據需方要求(qiu)，經(jing)供需雙方協商(shang)，并在合(he)同中(zhong)注明，可供應(ying)表1規定以外尺寸允許偏(pian)差的鋼管。
5.3 長(chang)度
5.3.1 通(tong)常長(chang)度
熱軋(ya)(ya)（擠(ji)壓、擴）鋼管的(de)通(tong)常長度為3000mm～12000mm）冷拔（軋(ya)(ya)）鋼管的(de)通(tong)常長度為2000mm~12 000 mm。
5.3.2 定尺長(chang)度和倍尺長(chang)度
根據需方要求(qiu)，并在(zai)合同(tong)中注明(ming)，鋼(gang)管可按(an)定尺(chi)或(huo)倍尺(chi)長(chang)(chang)度(du)(du)(du)交貨。鋼(gang)管的(de)定尺(chi)長(chang)(chang)度(du)(du)(du)和倍尺(chi)總長(chang)(chang)度(du)(du)(du)應(ying)在(zai)通常長(chang)(chang)度(du)(du)(du)范圍內(nei)，鋼(gang)管定尺(chi)長(chang)(chang)度(du)(du)(du)允許偏差(cha)應(ying)符(fu)合如下規(gui)定∶
a. 長度(du)≤6000mm，0~10mm 、b. 長度(du)>6000mm，0~15mm。
鋼管倍尺總長度(du)(du)允許偏差為20mm，每個(ge)倍尺長度(du)(du)應按如(ru)下規定留出(chu)切(qie)(qie)口(kou)余量∶a. D≤159mm時，切(qie)(qie)口(kou)余量為5mm~10mm；b. D>159mm時，切(qie)(qie)口(kou)余量為10mm~15mm。
5.3.3 范圍長度
鋼管(guan)的范圍(wei)長度應在通(tong)常(chang)長度范圍(wei)內。
5.4 彎曲(qu)度
鋼(gang)管每(mei)米(mi)彎曲度(du)應(ying)不大于(yu)1.5mm；鋼(gang)管全長彎曲度(du)應(ying)不大于(yu)鋼(gang)管長度(du)的0.10%，且應(ying)不超過10mm.
根據需方(fang)要求，經(jing)供需雙方(fang)協商，并在合(he)同中注明，可供應其他(ta)彎曲度要求的鋼管。
5.5 不圓(yuan)度和壁厚不均(jun)
根據需方要求(qiu)，經供需雙(shuang)方協商，并在合(he)同(tong)中注明，鋼管的不圓(yuan)度(du)和壁(bi)厚不均(jun)應分別不超過外(wai)徑和壁(bi)厚公差(cha)的80%。
5.6 端頭(tou)外形
5.6.1 公稱(cheng)外徑不(bu)大于(yu)60mm的(de)(de)鋼管，管端切(qie)斜應(ying)不(bu)超過1.5mm；公稱(cheng)外徑大于(yu)60mm的(de)(de)鋼管，管端切(qie)斜應(ying)不(bu)超過鋼管公稱(cheng)外徑的(de)(de)2.5%，且(qie)最大應(ying)不(bu)超過6mm.
5.6.2 鋼(gang)管兩端(duan)切口毛刺應予(yu)清除。
5.7 重量
5.7.1 鋼管按實(shi)際重(zhong)量交貨(huo)，亦可(ke)按理(li)論重(zhong)量交貨(huo)。鋼管理(li)論重(zhong)量的(de)(de)計(ji)算按GB/T17395的(de)(de)規定，鋼的(de)(de)密(mi)度(du)取7.85kg/dm3。
5.7.2 根據(ju)需方(fang)要求，經供需雙方(fang)協商，并(bing)在合(he)同中注明，交貨鋼管的(de)實際重量與理論重量的(de)偏差應(ying)符合(he)如下(xia)規定∶
a. 單支鋼管(guan)∶±10%；
b. 每(mei)批最小為(wei)10t的鋼(gang)管∶士7.5% 。
六(liu)、技術要求
6.1 鋼的牌號和化學成分
6.1.1 鋼的(de)牌號和化學(xue)成分(fen)（熔煉分(fen)析）應符合表2的(de)規(gui)定。
6.1.2 當(dang)需方要求做成(cheng)(cheng)品分析時，應(ying)在(zai)合(he)同(tong)中注明，成(cheng)(cheng)品鋼管的化學(xue)成(cheng)(cheng)分允許(xu)偏差應(ying)符合(he)GB/T 222的規定(ding)。
6.1.3 根據需(xu)(xu)方要求，經供需(xu)(xu)雙方協商，可生產其他牌號的鋼管。
6.2 制(zhi)造方法
6.2.1 鋼的冶煉方法
鋼應(ying)采用(yong)電(dian)弧爐(lu)加(jia)爐(lu)外(wai)(wai)精煉(lian)(lian)(lian)(lian)并(bing)經真空精煉(lian)(lian)(lian)(lian)，或氧(yang)氣(qi)轉爐(lu)加(jia)爐(lu)外(wai)(wai)精煉(lian)(lian)(lian)(lian)并(bing)經真空精煉(lian)(lian)(lian)(lian)。經供需雙方協商(shang)，并(bing)在(zai)合同中(zhong)注(zhu)(zhu)明，可采用(yong)其他較高要(yao)求(qiu)的冶(ye)煉(lian)(lian)(lian)(lian)方法。需方指定(ding)某(mou)一(yi)種(zhong)冶(ye)煉(lian)(lian)(lian)(lian)方法時(shi)，應(ying)在(zai)合同中(zhong)注(zhu)(zhu)明。
6.2.2 管還的制造方法
管坯應采(cai)用(yong)連鑄、模鑄或熱(re)軋（鍛）方(fang)法制造。
連鑄管坯應(ying)符(fu)合YB/T4149的規(gui)定(ding)，也可采用經相關各方認可的其(qi)他更高質量(liang)要求(qiu)。熱軋（鍛）管坯應(ying)符(fu)合YB/T5221的規(gui)定(ding)。
6.2.3 鋼管的制(zhi)造方(fang)法
鋼管應(ying)采用熱(re)軋（擠壓、擴）或冷拔（軋）無縫(feng)方(fang)法制造(zao)。需方(fang)指定(ding)某種制造(zao)方(fang)法時，應(ying)在合同中(zhong)注明(ming)。
6.3 交貨狀態
6.3.1 BJ450脾號的銅(tong)管(guan)(guan)(guan)應(ying)(ying)以正火(huo)狀態(tai)或調質狀態(tai)交(jiao)貨，當鋼管(guan)(guan)(guan)終軋溫度在(zai)相變臨界(jie)溫度Ar。以上，且鋼管(guan)(guan)(guan)是經過空冷時，則應(ying)(ying)認為鋼管(guan)(guan)(guan)是經過正火(huo)的。
6.3.2 BJ770、BJ890牌號的鋼管(guan)應(ying)以調質狀態交貨。
6.4 力學性能
6.4.1 拉(la)伸性(xing)能
6.4.1.1 交貨狀態鋼管的(de)室溫拉伸性能應符(fu)合表3的(de)規(gui)定。
6.4.1.2 外徑小于219mm的鋼管(guan)，拉伸試驗應沿鋼管(guan)縱向取樣。
外徑不小于219mm的(de)(de)鋼(gang)管，當鋼(gang)管尺寸(cun)允許(xu)時，拉(la)伸試(shi)(shi)驗應沿(yan)鋼(gang)管橫(heng)向截(jie)取直徑為10mm的(de)(de)圓(yuan)形(xing)橫(heng)截(jie)面試(shi)(shi)樣；當鋼(gang)管尺寸(cun)不足以(yi)截(jie)取10mm試(shi)(shi)樣時，則應采用(yong)直徑為8mm或5mm中可能(neng)的(de)(de)較大尺寸(cun)圓(yuan)形(xing)橫(heng)截(jie)面試(shi)(shi)樣；當鋼(gang)管尺寸(cun)不足以(yi)截(jie)取5mm試(shi)(shi)樣時，拉(la)伸試(shi)(shi)驗應沿(yan)鋼(gang)管縱向取樣。橫(heng)向圓(yuan)形(xing)橫(heng)截(jie)面試(shi)(shi)樣應取自未(wei)經壓扁的(de)(de)試(shi)(shi)料。
6.4.2 沖擊(ji)性能
6.4.2.1 外徑不(bu)小(xiao)于76mm 且壁厚不(bu)小(xiao)于6.5mm的鋼管應(ying)做一20℃夏比V型缺口沖(chong)擊(ji)試(shi)驗，全尺(chi)寸試(shi)樣沖(chong)擊(ji)吸收能量應(ying)符(fu)合表3的規定(ding)。
6.4.2.2 外徑小于219mm的鋼管，沖擊試驗沿鋼管縱向(xiang)或橫向(xiang)取(qu)樣(yang)(yang)；如合同中無特(te)殊規定(ding)，仲裁試樣(yang)(yang)應沿鋼管縱向(xiang)截(jie)取(qu)。
外徑不(bu)小于219mm的鋼管，沖擊試驗應(ying)沿(yan)鋼管橫向取樣。
無論沿(yan)鋼(gang)管(guan)縱向截取(qu)(qu)還是沿(yan)鋼(gang)管(guan)橫向截取(qu)(qu)，沖擊(ji)試(shi)樣(yang)寬度應(ying)為10mm、7.5mm或(huo)5mm中盡可(ke)能的(de)較大尺寸(cun)。當鋼(gang)管(guan)尺寸(cun)不(bu)足(zu)以截取(qu)(qu)10mm×5mm試(shi)樣(yang)時(shi)，沖擊(ji)試(shi)驗不(bu)作要求(qiu)。
6.4.2.3 當采用小(xiao)尺(chi)(chi)寸縱向沖(chong)擊試(shi)樣(yang)時，小(xiao)尺(chi)(chi)寸試(shi)樣(yang)的最小(xiao)沖(chong)擊吸收能(neng)量要(yao)求值應(ying)為全尺(chi)(chi)寸試(shi)樣(yang)要(yao)求值乘以表4中的遞(di)減系數。
6.4.2.4 根(gen)據需方要求，經(jing)供需雙方協(xie)商，并在合同中注明，可做(zuo)其他溫度下的夏(xia)比V型缺口沖擊試(shi)驗(yan)，試(shi)驗(yan)溫度及沖擊吸收(shou)能量由(you)供需雙方協(xie)商確(que)定。
6.5 表(biao)面質量
鋼管的(de)內外(wai)表面不(bu)(bu)允許(xu)(xu)有裂紋、折疊、軋折、離層和結(jie)疤(ba)。這些缺陷應完全(quan)清除，清理處的(de)實際壁厚應不(bu)(bu)小于壁厚所(suo)允許(xu)(xu)的(de)最小值。
深(shen)度不超過壁厚負偏差的其他局部缺陷允許存在。
6.6 無損檢驗
6.6.1 鋼管應逐(zhu)根全(quan)長進(jin)行超聲(sheng)波探(tan)傷(shang)或渦流探(tan)傷(shang)或漏磁(ci)探(tan)傷(shang)檢驗。
6.6.2 當鋼管進行超聲(sheng)波(bo)探傷時，對比樣管縱(zong)向刻槽深(shen)度應符合GB/T5777—2008中驗收等級L3的規定。
當(dang)鋼管S/D>0.2時，除非合同中另有規(gui)定(ding)，鋼管內壁人(ren)工缺陷深度按GB/T577—2008中附錄C 的C.1規(gui)定(ding)執行。
6.6.3 當(dang)鋼管進(jin)行渦流探傷時(shi)，對比樣管人工(gong)缺陷應符合GB/T735—2004中驗收等(deng)級B的(de)規定(ding)。
6.6.4 當鋼管進行漏磁探傷時(shi)，對比(bi)樣管外表(biao)面縱(zong)向人工缺(que)陷(xian)應符(fu)合GB/T12606—1999中驗收(shou)等(deng)級L3的規定。
6.6.5 根據需(xu)方(fang)要(yao)求，經供需(xu)雙方(fang)協商(shang)，并(bing)在(zai)合同中注(zhu)明，鋼管可(ke)進(jin)行上述(shu)探傷(shang)檢(jian)驗中的兩(liang)種或(huo)兩(liang)種以上的探傷(shang)檢(jian)驗；也可(ke)協商(shang)確定其他更加嚴格(ge)的驗收等級。
6.6.6 當鋼管采用渦流或漏(lou)磁(ci)探傷時(shi)，鋼管每(mei)端剩磁(ci)應不大于20 Gs。
七(qi)、試驗(yan)方法(fa)
7.1 鋼管的(de)尺(chi)寸和外形應采用符合(he)精度要求的(de)量具(ju)逐(zhu)根測(ce)量。
7.2 鋼管的內外表面(mian)應在充分照明條件(jian)下逐根目視檢(jian)查。
7.3 每個工作班的每4小時(shi)至(zhi)少選一根鋼管，用高(gao)斯計(ji)或校準過(guo)的其(qi)他類型儀器對其(qi)兩端(duan)進行剩磁(ci)驗.
7.4 鋼管其(qi)他檢驗項(xiang)目(mu)的(de)(de)取(qu)樣(yang)數量、取(qu)樣(yang)方法(fa)和試驗方法(fa)應符合表5的(de)(de)規定。
八、檢驗規(gui)則
8.1 檢(jian)查和驗收
鋼管(guan)的檢查和(he)驗(yan)收由(you)供方(fang)質量技術監督部(bu)門進行。
8.2 組批規(gui)則
鋼(gang)管(guan)(guan)的(de)化(hua)學(xue)成分(fen)按(an)熔煉(lian)爐(lu)(lu)檢(jian)查和(he)驗收，鋼(gang)管(guan)(guan)的(de)其余(yu)檢(jian)驗項目按(an)批(pi)檢(jian)查和(he)驗收。每批(pi)應(ying)由同一牌(pai)號、同一爐(lu)(lu)號、同一規(gui)格和(he)同一熱處理制(zhi)度（爐(lu)(lu)次）的(de)銅管(guan)(guan)組(zu)成。若(ruo)鋼(gang)管(guan)(guan)在切成單根后不(bu)再(zai)進行(xing)熱處理，則一根管(guan)(guan)坯軋制(zhi)鋼(gang)管(guan)(guan)截取的(de)所(suo)有管(guan)(guan)段(duan)都應(ying)視為一根。每批(pi)鋼(gang)管(guan)(guan)的(de)數量應(ying)不(bu)超過如(ru)下規(gui)定∶
a. D≤76mm，且S≤3.0mm∶400根；
b. D>351mm∶50根(gen)；
c. 其他尺(chi)寸(cun)∶200根。
8.3 取樣數量和(he)取樣部位(wei)
每批鋼管各項檢驗(yan)的取樣數(shu)量和取樣部(bu)位應(ying)符合表5的規定。
8.4 復驗與(yu)判定規則
鋼管的復(fu)驗與判定規則(ze)應符合GB/T2102的規定。
九(jiu)、包(bao)裝、標志和質量(liang)證明(ming)書
鋼(gang)管的(de)包(bao)裝(zhuang)、標志和質量證明(ming)書應符合(he)GB/T2102的(de)規定。
點擊下(xia)載
GB30584-2014 起(qi)重機臂(bei)架(jia)用無縫鋼管.pdf
