本標準參照JISG3441∶2004《機械結構用合金鋼鋼管(guan)（英(ying)文版(ban)）、EN10210-1∶2006《非合金結構鋼、細(xi)晶(jing)粒(li)結構鋼熱軋鋼管(guan) 第(di)1部分∶技(ji)術交貨條件》（英(ying)文版(ban)）和EN 10297-1∶2003《用于(yu)機械和一(yi)般工程用途的無縫鋼管(guan)交貨技(ji)術條件 第(di)1部分∶非合金和合金鋼管(guan)》（英(ying)文版(ban)）制定。
本標準由中國鋼鐵(tie)工業協會提出。
本標準(zhun)由全(quan)國(guo)鋼(gang)標準(zhun)化技術委員會（SAC/TC183）歸。
本標準起草單位∶衡(heng)陽華菱鋼管有限(xian)公司(si)、江蘇界達特異新材料股(gu)份有限(xian)公司(si)、攀鋼集(ji)團成都鋼釩有限(xian)公司(si)。
本(ben)標準主要(yao)起草人∶李陽華、趙斌(bin)、王煒(wei)、李奇、龍功名、易良剛、肖松良、趙海英(ying)、彭朝(chao)輝(hui)、吳紅(hong)。
GB 30584-2014 起重(zhong)機臂架用無縫(feng)鋼管(guan)
一(yi)、范圍
本標準(zhun)規(gui)定了起重(zhong)機臂架用(yong)無縫鋼管的尺寸、外(wai)形(xing)、重(zhong)量、技術(shu)要求、試驗方法、檢驗規(gui)則、包裝、標志和質量證(zheng)明書。
本標準適用于起重機臂架(jia)用無縫鋼管。
二、規范(fan)性(xing)引用文件
下列文(wen)(wen)(wen)件(jian)對于(yu)(yu)本(ben)文(wen)(wen)(wen)件(jian)的(de)應用(yong)是(shi)必不(bu)可少(shao)的(de)。凡是(shi)注日期的(de)引用(yong)文(wen)(wen)(wen)件(jian)，僅注日期的(de)版本(ben)適用(yong)于(yu)(yu)本(ben)文(wen)(wen)(wen)件(jian)。凡是(shi)不(bu)注日期的(de)引用(yong)文(wen)(wen)(wen)件(jian)，其(qi)最新版本(ben)（包(bao)括(kuo)所有的(de)修改單(dan)）適用(yong)于(yu)(yu)本(ben)文(wen)(wen)(wen)件(jian)。
GB/T222 鋼的成(cheng)(cheng)品(pin)化學成(cheng)(cheng)分允許偏差
GB/T 223.3 鋼鐵(tie)及合金化(hua)學分(fen)析方法(fa) 二安替(ti)比林甲烷磷鉬酸重量(liang)法(fa)測(ce)定磷量(liang)
GB/T 223.5 鋼(gang)鐵 酸溶硅和全(quan)硅含量的測(ce)定 還原型硅鉬酸鹽分光(guang)光(guang)度法
GB/T 223.11 鋼鐵及合(he)金(jin) 鉻含量的測定(ding) 可視滴定(ding)或電(dian)位滴定(ding)法
GB/T 223.12 鋼鐵(tie)及合(he)金化學分析方法 碳(tan)酸鈉分離-二(er)苯碳(tan)酰二(er)肼(jing)光度法測定鉻量
GB/T 223.13 鋼鐵及合金化學分(fen)析方(fang)法(fa) 硫(liu)酸亞鐵銨滴(di)定法(fa)測定釩(fan)含量
GB/T 223.14 鋼鐵及合金(jin)化學(xue)分析方(fang)法(fa) 鉭試(shi)劑萃(cui)取(qu)光度(du)法(fa)測定(ding)釩(fan)含量(liang)
GB/T 223.18 鋼鐵及合金化(hua)學(xue)分析(xi)方法(fa)(fa) 硫代硫酸(suan)鈉(na)分離(li)-碘量(liang)法(fa)(fa)測定銅量(liang)
GB/T 223.10 鋼鐵及合金化學分析方(fang)法(fa) 新亞銅靈-二氯甲烷(wan)萃取光度法(fa)測(ce)定銅量
GB/T 223.23 鋼(gang)鐵(tie)及合金 鎳含量(liang)的測定 丁二酮肟(wo)分(fen)光光度法
GB/T 223.25 鋼鐵及合金化(hua)學分析方法 丁二酮肟(wo)重量法測定鎳量
GB/T 223.26 鋼鐵及合金 鉬含量(liang)的測定(ding) 硫氰(qing)酸鹽分(fen)光光度法
GB/T 223.37 鋼鐵及合(he)金化學(xue)分析方法(fa) 蒸(zheng)餾分離-靛酚藍光度法(fa)測定氮量
GB/T 223.40鋼鐵及合(he)金(jin) 鈮(ni)含量的測定 氯磺酚S分光(guang)光(guang)度法
GB/T 223.53 鋼鐵(tie)及合金(jin)化學分析(xi)方法 火焰(yan)原子吸收分光光度法測定(ding)銅量
GB/T 223.54 鋼(gang)鐵及合(he)金化學分析方法 火焰(yan)原子吸(xi)收分光(guang)光(guang)度法測定鎳量
GB/T 223.58 鋼鐵及合(he)金化學分析方法(fa) 亞(ya)砷酸(suan)鈉-亞(ya)硝酸(suan)鈉滴定法(fa)測(ce)定錳量
GB/T 223.59 鋼鐵(tie)及合金(jin) 磷(lin)(lin)含量的測定 鉍磷(lin)(lin)鉬藍分光(guang)光(guang)度法和銻磷(lin)(lin)鉬藍分光(guang)光(guang)度法
GB/T 223.60 鋼鐵及合金化學分析方(fang)法(fa) 高氯酸脫水重量(liang)法(fa)測(ce)定硅含量(liang)
GB/T 223.61 鋼(gang)鐵及合金化學分析方(fang)法(fa) 磷(lin)鉬(mu)酸銨容量法(fa)測定磷(lin)量
GB/T 223.62 鋼鐵及合(he)金化學分析方法 乙酸丁酯(zhi)萃(cui)取(qu)光度(du)法測定(ding)磷量
GB/T 223.63 鋼鐵及合金化學分析方法 高碘(dian)酸鈉（鉀）光度法測定錳量
GB/T 223.64 鋼鐵(tie)及合金 錳含量的測(ce)定(ding) 火焰原子吸(xi)收(shou)光譜(pu)法
GB/T Z23.57 鋼鐵及合(he)金 硫含(han)量的測定 次甲基藍分(fen)光光度(du)法(fa)
GB/T 223.68 鋼(gang)鐵(tie)及合金化學分析(xi)方法 管式爐內燃燒后碘鉀滴定法測定硫含量(liang)
GB/T 223.69 鋼鐵(tie)及(ji)合金 碳含量(liang)的測(ce)定(ding) 管式爐內燃燒后氣體容量(liang)法
GB/T 223.71 鋼鐵及(ji)合金化學分析方法 管(guan)式(shi)爐內燃燒后重量(liang)法測定碳含(han)量(liang)
GB/T223.72 鋼鐵(tie)及合金 硫含量的測定 重量法(fa)
GB/T 223.74 鋼鐵及合金化學分析方法 非化合碳含量的測定
GB/T 228.1 金(jin)屬材料 拉(la)伸試驗 第(di)1部分∶室溫試驗方法
GB/T229金屬材料夏比擺錘沖擊(ji)試驗(yan)方法(fa)
GB/T2102 鋼管(guan)的驗(yan)收、包裝、標志和質(zhi)量證明書
GB/T 2975 鋼(gang)(gang)及鋼(gang)(gang)產品 力學性能(neng)試(shi)驗(yan)取(qu)樣位置及試(shi)樣制備
GB/T 4336 碳素銅和中低合金(jin)鋼 火花源原子(zi)發射光譜分析方(fang)法（常規法）
GB/T5777—2008 無縫鋼管超聲波探傷(shang)檢驗(yan)方法
GB/T7735—2004 鋼管渦流探傷檢驗方法(fa)
GB/T12606-1999 鋼管漏磁(ci)探傷方法
GB/T17395 無(wu)縫鋼(gang)管尺寸、外(wai)形、重量(liang)及允(yun)許偏差
GB/T 20066 鋼和(he)鐵 化學(xue)成分測(ce)定(ding)用(yong)試樣(yang)的取樣(yang)和(he)制樣(yang)方法(fa)
GB/T 20123 鋼鐵 總碳硫含量的(de)測定 高頻感應爐燃燒后(hou)紅(hong)外(wai)吸(xi)收法（常規(gui)方(fang)法）
YB/T4149 連鑄圓管(guan)坯
YB/T5221 合金結構(gou)鋼圓管坯
三、分類、代號
3.1 無(wu)縫鋼管按(an)產品制造方式分為(wei)(wei)兩類，類別和代號為(wei)(wei)∶
a. 熱軋（擠壓、擴）鋼管 W-H；
b. 冷拔（軋）鋼(gang)管W-C.
3.2 鋼(gang)的牌號(hao)由代(dai)表(biao)起重機臂架的“臂”“架”漢語(yu)拼音首位大寫字(zi)母和規定(ding)(ding)最小下屈服強度(du)或規定(ding)(ding)塑性延伸(shen)強度(du)數值(zhi)兩部(bu)分組(zu)成。
例如BJ450 其中
BJ————起重機臂(bei)架的“臂(bei)”“架”漢語拼(pin)音首(shou)位大(da)寫字母(mu)；
450————規定(ding)最小(xiao)下屈服強度(du)或規定(ding)塑(su)性延伸強度(du)的數值，單位為(wei)兆帕（MPa）.
四、訂貨內容(rong)
按本標準訂(ding)購鋼管的(de)合同(tong)或訂(ding)單(dan)應包括下列內容(rong)∶
a. 標(biao)準編號
b. 產(chan)品名稱
c. 鋼的牌(pai)號
d. 訂購的數量（總重量或(huo)總長(chang)度(du)）
e. 尺寸規格（外徑×壁厚）
f. 特殊(shu)要求。
五(wu)、尺寸、外形及重量
5.1 外(wai)徑和壁厚
5.1.1 鋼(gang)管(guan)的公稱(cheng)外徑（D）和公稱(cheng)壁厚（S）應符(fu)合GB/T17395的規(gui)定。
5.1.2 根據(ju)需方要求，經供需雙(shuang)方協商，可(ke)供應其他外徑和(he)壁(bi)厚(hou)的鋼管。
5.2 外(wai)徑和(he)壁厚的(de)允(yun)許偏差
5.2.1 鋼管外徑和(he)壁厚的(de)允許偏差應(ying)符(fu)合表(biao)1的(de)規定(ding)。
5.2.2 根據(ju)需方要求，經供需雙方協商，并在合同中(zhong)注明，可供應表1規定以外尺(chi)寸允許偏(pian)差的(de)鋼管。
5.3 長(chang)度
5.3.1 通常長度
熱軋(ya)（擠壓、擴）鋼管(guan)的(de)通常長度(du)為3000mm～12000mm）冷拔（軋(ya)）鋼管(guan)的(de)通常長度(du)為2000mm~12 000 mm。
5.3.2 定(ding)尺長度和倍尺長度
根據(ju)需(xu)方(fang)要求(qiu)，并(bing)在合(he)同中注明(ming)，鋼(gang)管(guan)可按定(ding)(ding)尺或倍尺長(chang)度(du)交貨。鋼(gang)管(guan)的定(ding)(ding)尺長(chang)度(du)和倍尺總長(chang)度(du)應在通常(chang)長(chang)度(du)范圍內，鋼(gang)管(guan)定(ding)(ding)尺長(chang)度(du)允許偏差應符合(he)如下(xia)規定(ding)(ding)∶
a. 長(chang)度≤6000mm，0~10mm 、b. 長(chang)度>6000mm，0~15mm。
鋼管倍(bei)尺(chi)總長度(du)允許偏(pian)差為20mm，每個倍(bei)尺(chi)長度(du)應按如(ru)下規(gui)定留出切(qie)口(kou)余(yu)量(liang)∶a. D≤159mm時，切(qie)口(kou)余(yu)量(liang)為5mm~10mm；b. D>159mm時，切(qie)口(kou)余(yu)量(liang)為10mm~15mm。
5.3.3 范圍長度
鋼管(guan)的(de)范(fan)圍長度(du)應在通常長度(du)范(fan)圍內。
5.4 彎曲度
鋼管每米彎曲度(du)(du)(du)應(ying)不大于1.5mm；鋼管全長彎曲度(du)(du)(du)應(ying)不大于鋼管長度(du)(du)(du)的(de)0.10%，且應(ying)不超過(guo)10mm.
根據需方要求，經供(gong)需雙方協商，并(bing)在合同中注明，可(ke)供(gong)應其(qi)他彎(wan)曲度要求的鋼管。
5.5 不(bu)圓度和壁厚不(bu)均
根(gen)據需(xu)方要求，經(jing)供需(xu)雙(shuang)方協商，并在合同中(zhong)注明(ming)，鋼管的不(bu)圓度和壁(bi)厚不(bu)均應分別(bie)不(bu)超過外徑和壁(bi)厚公差的80%。
5.6 端頭(tou)外形
5.6.1 公稱(cheng)外(wai)(wai)徑(jing)不大于60mm的(de)鋼管(guan)，管(guan)端切斜應不超過1.5mm；公稱(cheng)外(wai)(wai)徑(jing)大于60mm的(de)鋼管(guan)，管(guan)端切斜應不超過鋼管(guan)公稱(cheng)外(wai)(wai)徑(jing)的(de)2.5%，且最大應不超過6mm.
5.6.2 鋼(gang)管兩端(duan)切口毛刺應予清除。
5.7 重量(liang)
5.7.1 鋼管按實(shi)際(ji)重(zhong)量(liang)交貨(huo)，亦可(ke)按理(li)論重(zhong)量(liang)交貨(huo)。鋼管理(li)論重(zhong)量(liang)的(de)(de)計(ji)算按GB/T17395的(de)(de)規定，鋼的(de)(de)密度取7.85kg/dm3。
5.7.2 根據需(xu)(xu)方要求，經供需(xu)(xu)雙方協商，并在合同(tong)中(zhong)注明，交貨鋼管(guan)的(de)(de)實(shi)際重量與(yu)理論(lun)重量的(de)(de)偏差應符合如(ru)下規定∶
a. 單支鋼管(guan)∶±10%；
b. 每批最小(xiao)為10t的鋼(gang)管∶士(shi)7.5% 。
六(liu)、技(ji)術要求(qiu)
6.1 鋼(gang)的牌(pai)號和(he)化學成分
6.1.1 鋼的牌號和(he)化學(xue)成分（熔煉分析(xi)）應符合表2的規定(ding)。
6.1.2 當需方要求(qiu)做成品分析時，應在(zai)合同中注明，成品鋼(gang)管的化(hua)學成分允許偏差(cha)應符合GB/T 222的規定。
6.1.3 根據需方(fang)要求，經(jing)供需雙方(fang)協商，可生(sheng)產(chan)其他牌(pai)號(hao)的鋼管。
6.2 制造方法
6.2.1 鋼的冶煉方(fang)法
鋼應采(cai)用電弧爐加(jia)爐外精煉(lian)(lian)并(bing)經真空(kong)精煉(lian)(lian)，或氧氣轉(zhuan)爐加(jia)爐外精煉(lian)(lian)并(bing)經真空(kong)精煉(lian)(lian)。經供需雙方(fang)協商，并(bing)在(zai)合同中注明，可(ke)采(cai)用其他較高要求的(de)冶煉(lian)(lian)方(fang)法(fa)(fa)。需方(fang)指(zhi)定某(mou)一(yi)種冶煉(lian)(lian)方(fang)法(fa)(fa)時(shi)，應在(zai)合同中注明。
6.2.2 管還的制造(zao)方法
管(guan)坯(pi)應采用(yong)連鑄、模鑄或(huo)熱軋（鍛(duan)）方法制造(zao)。
連鑄(zhu)管坯(pi)應(ying)符(fu)合(he)YB/T4149的規(gui)定，也可采用經相(xiang)關各方認可的其他更(geng)高質(zhi)量要求。熱軋(ya)（鍛）管坯(pi)應(ying)符(fu)合(he)YB/T5221的規(gui)定。
6.2.3 鋼管(guan)的制造(zao)方法(fa)
鋼管應(ying)(ying)采用熱軋（擠壓、擴(kuo)）或冷拔（軋）無縫方法(fa)制造。需方指定某種制造方法(fa)時，應(ying)(ying)在合(he)同中注明。
6.3 交貨狀態
6.3.1 BJ450脾號(hao)的銅管應以正火(huo)狀態(tai)或調質狀態(tai)交貨，當(dang)鋼管終軋溫度在相變臨(lin)界溫度Ar。以上，且鋼管是(shi)經過空冷時，則(ze)應認為鋼管是(shi)經過正火(huo)的。
6.3.2 BJ770、BJ890牌號的鋼管應以(yi)調質狀態交貨。
6.4 力學性(xing)能
6.4.1 拉伸性能
6.4.1.1 交貨狀態鋼管的(de)室溫(wen)拉伸性能(neng)應符(fu)合表3的(de)規定。
6.4.1.2 外徑小(xiao)于219mm的鋼管(guan)，拉(la)伸(shen)試驗應沿鋼管(guan)縱向(xiang)取樣。
外(wai)徑不小(xiao)于(yu)219mm的(de)鋼管(guan)，當(dang)鋼管(guan)尺(chi)寸(cun)允許時，拉伸(shen)試驗(yan)應(ying)沿鋼管(guan)橫(heng)向(xiang)截取(qu)直徑為10mm的(de)圓形(xing)橫(heng)截面(mian)(mian)(mian)試樣(yang)(yang)；當(dang)鋼管(guan)尺(chi)寸(cun)不足以截取(qu)10mm試樣(yang)(yang)時，則(ze)應(ying)采用直徑為8mm或5mm中可能(neng)的(de)較(jiao)大尺(chi)寸(cun)圓形(xing)橫(heng)截面(mian)(mian)(mian)試樣(yang)(yang)；當(dang)鋼管(guan)尺(chi)寸(cun)不足以截取(qu)5mm試樣(yang)(yang)時，拉伸(shen)試驗(yan)應(ying)沿鋼管(guan)縱向(xiang)取(qu)樣(yang)(yang)。橫(heng)向(xiang)圓形(xing)橫(heng)截面(mian)(mian)(mian)試樣(yang)(yang)應(ying)取(qu)自未(wei)經(jing)壓(ya)扁的(de)試料。
6.4.2 沖擊性能(neng)
6.4.2.1 外徑不小(xiao)于76mm 且壁(bi)厚(hou)不小(xiao)于6.5mm的(de)(de)鋼管(guan)應(ying)做一20℃夏比V型缺口(kou)沖擊(ji)試驗，全(quan)尺寸試樣沖擊(ji)吸收(shou)能量應(ying)符合(he)表3的(de)(de)規定。
6.4.2.2 外徑(jing)小于219mm的鋼管，沖擊試(shi)驗沿(yan)鋼管縱向或橫向取樣(yang)；如合同中無特殊規定，仲裁試(shi)樣(yang)應沿(yan)鋼管縱向截取。
外徑不(bu)小于219mm的鋼管(guan)，沖擊(ji)試(shi)驗應沿鋼管(guan)橫向取樣。
無論沿鋼管(guan)縱向截(jie)取還是沿鋼管(guan)橫向截(jie)取，沖(chong)擊試(shi)樣(yang)寬度(du)應(ying)為10mm、7.5mm或5mm中盡可能的(de)較(jiao)大尺(chi)寸。當鋼管(guan)尺(chi)寸不足以截(jie)取10mm×5mm試(shi)樣(yang)時，沖(chong)擊試(shi)驗不作要求。
6.4.2.3 當采用(yong)小尺寸(cun)(cun)縱向沖擊(ji)試樣(yang)時，小尺寸(cun)(cun)試樣(yang)的(de)最(zui)小沖擊(ji)吸收能量要求值應(ying)為(wei)全尺寸(cun)(cun)試樣(yang)要求值乘以表(biao)4中的(de)遞減系數。
6.4.2.4 根(gen)據需方要求，經(jing)供需雙(shuang)方協商，并在合(he)同中注(zhu)明，可做其他溫(wen)度下的夏比(bi)V型(xing)缺口沖擊(ji)(ji)試驗(yan)，試驗(yan)溫(wen)度及沖擊(ji)(ji)吸(xi)收(shou)能量由供需雙(shuang)方協商確定(ding)。
6.5 表(biao)面質量(liang)
鋼管的(de)內外(wai)表面不允(yun)許有(you)裂紋、折疊、軋折、離層和結疤。這些缺(que)陷(xian)應完全清除(chu)，清理處的(de)實際(ji)壁厚應不小于壁厚所允(yun)許的(de)最小值。
深度不超(chao)過壁厚負(fu)偏差的(de)其他局部缺陷允(yun)許存在。
6.6 無損檢驗
6.6.1 鋼管應逐(zhu)根(gen)全長(chang)進行超(chao)聲波探傷或(huo)渦流探傷或(huo)漏磁探傷檢驗(yan)。
6.6.2 當(dang)鋼(gang)管(guan)(guan)進行超聲波探傷時，對比樣管(guan)(guan)縱(zong)向刻槽深度(du)應符合GB/T5777—2008中驗收等級L3的規(gui)定。
當鋼(gang)管(guan)S/D>0.2時，除非(fei)合同中另有規(gui)定，鋼(gang)管(guan)內壁(bi)人工缺陷深度(du)按GB/T577—2008中附錄C 的C.1規(gui)定執(zhi)行。
6.6.3 當鋼管進行渦流探傷時(shi)，對比(bi)樣管人工缺陷(xian)應符(fu)合(he)GB/T735—2004中驗收(shou)等(deng)級B的規定。
6.6.4 當鋼管進行漏(lou)磁探傷時，對比(bi)樣管外表面縱向人工缺陷應符(fu)合(he)GB/T12606—1999中驗收等級L3的規定。
6.6.5 根據需方要求，經供需雙方協商(shang)，并(bing)在合同(tong)中注明，鋼管可進行上述探傷檢驗中的兩種或兩種以上的探傷檢驗；也可協商(shang)確定其他更加嚴格的驗收等級。
6.6.6 當鋼管(guan)采用渦流或漏磁(ci)探(tan)傷時，鋼管(guan)每端剩磁(ci)應不大于20 Gs。
七、試驗方法
7.1 鋼管的(de)尺寸和(he)外形(xing)應(ying)采用符合精度要求的(de)量(liang)具逐根測(ce)量(liang)。
7.2 鋼管的內外(wai)表面應在充分(fen)照明(ming)條件(jian)下逐根目視檢查。
7.3 每個工作(zuo)班的(de)每4小時(shi)至少選(xuan)一根鋼管(guan)，用(yong)高斯計或校準過(guo)的(de)其他類型儀器對(dui)其兩端進行剩磁驗.
7.4 鋼管其他檢驗(yan)項目的取樣數量(liang)、取樣方法和試驗(yan)方法應符合表5的規定。
八、檢驗規則(ze)
8.1 檢查和驗收(shou)
鋼(gang)管的檢查和(he)驗(yan)收由供(gong)方質量技術監督部門進(jin)行。
8.2 組批規則
鋼管的(de)化(hua)學成分(fen)按(an)熔煉爐(lu)檢(jian)(jian)查和(he)驗收，鋼管的(de)其余檢(jian)(jian)驗項目(mu)按(an)批檢(jian)(jian)查和(he)驗收。每批應(ying)(ying)由同(tong)一(yi)牌號(hao)(hao)、同(tong)一(yi)爐(lu)號(hao)(hao)、同(tong)一(yi)規格和(he)同(tong)一(yi)熱處理制度（爐(lu)次(ci)）的(de)銅管組成。若鋼管在切成單根(gen)(gen)后不(bu)再進行熱處理，則一(yi)根(gen)(gen)管坯軋(ya)制鋼管截取的(de)所(suo)有管段都應(ying)(ying)視(shi)為一(yi)根(gen)(gen)。每批鋼管的(de)數量應(ying)(ying)不(bu)超(chao)過如下規定∶
a. D≤76mm，且(qie)S≤3.0mm∶400根；
b. D>351mm∶50根；
c. 其他尺寸(cun)∶200根。
8.3 取樣(yang)數(shu)量(liang)和(he)取樣(yang)部位
每(mei)批鋼管各項(xiang)檢驗的取(qu)樣(yang)數量(liang)和取(qu)樣(yang)部(bu)位應符合表5的規定。
8.4 復驗與判定規則
鋼管(guan)的復驗與(yu)判定規則(ze)應符合GB/T2102的規定。
九、包(bao)裝、標志和質量證明書
鋼(gang)管的包(bao)裝(zhuang)、標志(zhi)和質(zhi)量證明書(shu)應(ying)符合(he)GB/T2102的規定(ding)。
點擊下載(zai)
GB30584-2014 起重機臂架用無(wu)縫鋼管.pdf
