本標準規定了承壓用復合無縫鋼管的尺寸、外形、重量、技術要求、試驗方法、檢驗規則、包裝、標志和質量證明書。
本標準適(shi)用于制造(zao)鍋爐、壓力容器和壓力管(guan)道(dao)等承壓用復合無(wu)縫(feng)鋼(gang)管(guan)（以下簡(jian)稱“鋼(gang)管(guan)”）。
二、規范性引用文件
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GB/T222 鋼的成品化學成分允許偏差
GB/T223.5 鋼(gang)鐵 酸溶(rong)硅(gui)和全硅(gui)含量(liang)的測定 還(huan)原型硅(gui)鉬酸鹽(yan)分光光度法
GB/T 223.11 鋼鐵及(ji)合金 鉻含(han)量的測定(ding) 可視滴定(ding)或電位滴定(ding)法
GB/T 223.12 鋼(gang)鐵及(ji)合金化學分(fen)析(xi)方法 碳(tan)酸鈉分(fen)離-二苯碳(tan)酰二肼光(guang)度法測定鉻量
GB/T223.17 鋼(gang)鐵及合(he)金化學分(fen)析方法二安(an)替比林甲烷光度法測定鈦(tai)量
GB/T223.23 鋼鐵及合金 鎳(nie)含量(liang)的測定(ding) 丁(ding)二酮肟分(fen)光光度法(fa)
GB/T 223.25 鋼鐵及合金(jin)化(hua)學分(fen)析方法(fa) 丁二酮肟重(zhong)量(liang)法(fa)測定鎳量(liang)
GB/T 223.54 鋼鐵及合金化學分(fen)析(xi)方法 火焰原子吸收(shou)分(fen)光(guang)光(guang)度(du)法測定鎳量
GB/T 223.58 鋼鐵(tie)及(ji)合(he)金化學分析(xi)方法 亞砷(shen)酸鈉-亞硝酸鈉滴定法測定錳量(liang)
GB/T 223.59 鋼鐵(tie)及合(he)金 磷(lin)含(han)量(liang)的測定(ding) 鍛(duan)磷(lin)鉬藍(lan)分(fen)光光度(du)(du)法和銻磷(lin)鉬藍(lan)分(fen)光光度(du)(du)法
GB/T 223.60 鋼鐵及合金化學分(fen)析方法 高氯(lv)酸脫水重量法測定(ding)硅含量
GB/T 223.62 鋼鐵(tie)及合金(jin)化學分析(xi)方法 乙酸丁酯(zhi)萃取(qu)光度法測定磷量
GB/T 223.63 鋼鐵及合金(jin)化學分析方法 高碘酸鈉（鉀）光(guang)度法測定錳(meng)量
GB/T 223.64 鋼鐵及合金 錘(chui)含量的測定 火焰原子吸收光譜(pu)法
GB/T223.67 鋼鐵及合金 硫含量的測定 次甲基藍分(fen)光光度法(fa)
GB/T223.68 鋼鐵及合金化學分(fen)析方法(fa)(fa) 管式爐(lu)內燃(ran)燒后碳酸鉀滴定(ding)法(fa)(fa)測(ce)定(ding)硫含量
GB/T 223.69 鋼鐵及合金 碳含量的測定 管式爐(lu)內燃燒后(hou)氣體容量法(fa)
GB/T 223.71 鋼鐵(tie)及合金化學分析方法(fa)(fa) 管式爐內燃燒后重量法(fa)(fa)測定碳含量
GB/T 223.72 鋼鐵及(ji)合(he)金 硫含量的測定 重量法
GB/T224 鋼(gang)的脫碳層深度測(ce)定法(fa)
GB/T226 鋼的低倍組織及(ji)缺陷酸蝕(shi)檢驗法
GB/T 228.1 金屬材料 拉(la)伸試驗 第1部分(fen)∶室(shi)溫試驗方法
GB/T 229 金屬材料(liao)夏比擺(bai)錘沖擊試驗方(fang)法
GB/T232 金屬(shu)材料彎曲(qu)試(shi)驗方法
GB/T241 金屬(shu)管液壓試(shi)驗(yan)方法
GB/T242 金屬管(guan)擴口試驗方法
GB/T244 金屬(shu)管彎曲試驗方(fang)法
GB/T246 金屬(shu)管壓扁試驗方法(fa)
GB/T1979 結構鋼低倍組(zu)織缺陷評級圖
GB/T 2102 鋼管的驗(yan)收(shou)、包裝、標志和質量證明書(shu)
GB/T2975 鋼(gang)及(ji)鋼(gang)產品力(li)學性能(neng)試驗取樣位置(zhi)及(ji)試樣制備
GB/T4334—2008 金屬和合金的腐蝕不銹(xiu)鋼晶間腐蝕試(shi)驗方法(fa)
GB/T 4336 碳素銅和中低合金銅 火花源原(yuan)子發射光譜分析(xi)方法
GB/T5777—2008 無(wu)縫鋼管超聲波探傷檢(jian)驗方法
GB/T6394 金(jin)屬平均晶粒度測定方法
GB/T7735 鋼管(guan)渦(wo)流(liu)探傷檢驗方法
GB/T 10561—2005 鋼中(zhong)非金屬(shu)夾(jia)雜物含量的測定 標準評級(ji)圖顯微檢驗法
GB/T11170 不銹鋼的光電發射光譜分析方法
GB/T12606 鋼管漏磁探(tan)傷方法
GB/T13298 金(jin)屬顯(xian)微組織檢驗方法
GB/T17395 無縫(feng)鋼管(guan)尺寸、外形(xing)、重量(liang)及允許偏差(cha)
GB/T 20066 鋼和(he)鐵 化學成分(fen)測定用試樣(yang)(yang)的(de)取樣(yang)(yang)和(he)制樣(yang)(yang)方法
GB/T 20123 鋼鐵(tie) 總碳硫(liu)含量的(de)測定 高頻感應爐(lu)燃燒后紅外吸收(shou)法(fa)（常規方(fang)法(fa)）
三、術語(yu)和定義
下列術語(yu)和定義適用于(yu)本文件。
3.1 冶金熔合復(fu)合 metallurgy fuse composite
采用內外層(ceng)金(jin)屬(shu)分別是兩種不(bu)同化學(xue)成分的(de)鋼種通(tong)過冶金(jin)方式，使內外層(ceng)金(jin)屬(shu)在結(jie)合(he)(he)部位相(xiang)互熔融的(de)復合(he)(he)方式。
3.2 爆炸成型(xing)復合 explosion forming composite
采(cai)用爆炸的(de)方(fang)法實現基層和復層間產生焊(han)合(he)的(de)復合(he)方(fang)式(shi)。
3.3 嵌套成型復合 nesting forming composite
采用較大尺(chi)寸無縫(feng)管子嵌套(tao)較小尺(chi)寸無縫(feng)管子，再經過適(shi)當壓(ya)力加工使基層(ceng)與復層(ceng)緊密(mi)結合的復合方式(shi)。
3.4 復(fu)層 claddingmetal
為清足特殊流(liu)體（如腐(fu)蝕性流(liu)體）輸(shu)送要(yao)求所選(xuan)擇的接觸特殊流(liu)體的金屬(shu)層(ceng)。復(fu)層(ceng)可以是內層(ceng)，也可以是外層(ceng)。
3.5 基層basemetal
滿足流體輸送(song)管(guan)機械強度(du)要求的金屬層(ceng)，其厚度(du)大于復層(ceng)材料(liao)。基層(ceng)可以是內層(ceng)，也(ye)可以是外(wai)層(ceng)。
四、訂貨內容
按本標(biao)準訂購鋼管的合同或(huo)訂單應包括但不限于下列(lie)內容∶
a. 標準編號
b. 產品名稱(cheng)
c. 鋼(gang)的牌(pai)號(hao)（外層(ceng)金(jin)屬牌(pai)號(hao)＋內層(ceng)金(jin)屬牌(pai)號(hao)）；
d. 訂購的數量（總重(zhong)量或總長度(du)）；
e. 尺寸規格【外(wai)徑(jing)×公稱壁厚（外(wai)層厚度＋內層厚度），單(dan)位(wei)為(wei)毫米，mm】；
f. 特殊要(yao)求。
五、尺寸、外形及重量(liang)
5.1 外(wai)徑(jing)和壁厚
5.1.1 鋼(gang)管應(ying)按(an)公(gong)稱(cheng)外徑(jing)和(he)公(gong)稱(cheng)壁厚(hou)（外層厚(hou)度＋內層厚(hou)度）交貨。根據需(xu)方(fang)要求，經供需(xu)雙(shuang)方(fang)協(xie)商，鋼(gang)管可(ke)按(an)公(gong)稱(cheng)外徑(jing)和(he)最小壁厚(hou)（外層厚(hou)度＋內層厚(hou)度）、公(gong)稱(cheng)內徑(jing)（d）和(he)公(gong)稱(cheng)壁厚(hou)或其他尺(chi)寸(cun)規格方(fang)式(shi)交貨。
5.1.2 鋼管(guan)的(de)公稱外徑和壁厚應符合GB/T17395的(de)規定，根據(ju)需方要(yao)求，經供需雙方協商，可供應GB/T17395規定以外尺寸的(de)鋼管(guan)。
當鋼管按公稱內徑和公稱壁厚(hou)交貨時，其尺寸規(gui)格由供需雙方(fang)協商確定。
注∶無特(te)殊說明時，本標(biao)準所述壁厚（S）包括公稱(cheng)壁厚和最小壁厚，所述外徑(jing)（D）包括公稱(cheng)外徑(jing)和計(ji)算外徑(jing)。
5.1.3 鋼管按公(gong)(gong)稱(cheng)外徑(jing)和公(gong)(gong)稱(cheng)塑厚交貨時，其(qi)公(gong)(gong)稱(cheng)外徑(jing)和公(gong)(gong)稱(cheng)壁厚的允許偏差虛符合表1的規定(ding).
鋼管按公稱外(wai)徑(jing)和最小壁厚交貨時，其公稱外(wai)徑(jing)的(de)允許(xu)偏(pian)差(cha)應(ying)符合表(biao)1的(de)規定，壁厚的(de)允許(xu)偏(pian)差(cha)為+22%S。
鋼管按公(gong)稱(cheng)(cheng)內(nei)徑和公(gong)稱(cheng)(cheng)壁(bi)厚(hou)(hou)交貨時，其公(gong)稱(cheng)(cheng)內(nei)徑的允許偏差(cha)為±1%d，公(gong)稱(cheng)(cheng)壁(bi)厚(hou)(hou)的允許偏差(cha)應(ying)符合表1的規定。
鋼(gang)管的(de)(de)公(gong)稱基層(ceng)厚(hou)(hou)度（S）應為公(gong)稱壁厚(hou)(hou)的(de)(de)50%～90%，公(gong)稱復(fu)層(ceng)厚(hou)(hou)度（S-）應為公(gong)稱壁厚(hou)(hou)的(de)(de)10%～50%。
根(gen)據需方(fang)要求(qiu)，經供需雙方(fang)協(xie)商，可供應規(gui)定以外(wai)尺(chi)寸允(yun)許偏差的鋼管。
5.2 長度
5.2.1 鋼(gang)管的(de)通常(chang)長度為4000mm～12000mm
經供需(xu)雙方協商(shang)，并(bing)在合同中注明(ming)，可交付長度大于12000mm或短(duan)于4000mm但不(bu)短(duan)于1000mm 的(de)(de)鋼(gang)管。短(duan)于4000mm但不(bu)短(duan)于1000mm的(de)(de)鋼(gang)管，其(qi)數量應(ying)不(bu)超過該(gai)批(pi)交貨總數量的(de)(de)10%.
5.2.2 根(gen)據需方(fang)要求，經供(gong)需雙(shuang)方(fang)協商(shang)，并(bing)在(zai)合同中注(zhu)明，銅(tong)管可按定(ding)尺(chi)長(chang)度(du)交貨。定(ding)尺(chi)長(chang)度(du)的允許(xu)偏差為0~+20mm。
5.3 彎曲度
5.3.1 鋼(gang)管的每米彎(wan)曲度應(ying)符合如(ru)下規定
a. 壁厚(hou)S≤15mm時，不大(da)于1.5mm/m
b. 壁厚15mm<S≤30mm時(shi)，不大(da)于2.0mm/m；
c. 壁厚S>30mm時(shi)，不(bu)大于3.0mm/m.
5.3.2 公稱直徑不小(xiao)于(yu)127mm的鋼管(guan)，其全長(chang)彎曲度(du)應不大(da)于(yu)鋼管(guan)長(chang)度(du)的0.1%。
5.3.3 根據需方(fang)要求(qiu)，經供需雙方(fang)協(xie)商(shang)，并在合同中(zhong)注明，鋼管(guan)的每米彎曲度(du)和(he)全長彎曲度(du)可采用其(qi)他規定。
5.4 不圓度和壁厚不均
根據(ju)需(xu)方(fang)要求(qiu)，經供需(xu)雙(shuang)方(fang)協商，并在合同中注明，鋼管的不圍(wei)度(du)和(he)壁厚不均應分(fen)別不超過外徑公差(cha)和(he)壁厚公差(cha)的80%。
5.5 端(duan)頭外形(xing)
鋼管兩端端面應與(yu)鋼管軸線(xian)垂(chui)直，切口毛刺應予(yu)清除。
5.6 重量
鋼管(guan)按實際重(zhong)量(liang)交貨。
六、技術要求(qiu)
6.1 鋼的牌號(hao)和化學(xue)成分
6.1.1 鋼的牌號和化學成分(fen)（熔煉分(fen)析(xi)）應符(fu)合表2的規定。
6.1.2 根據需方(fang)要求，經供(gong)(gong)需雙方(fang)協商，并在合同中注明，可供(gong)(gong)應表2規(gui)定以外牌號的鋼管。
6.1.3 優質碳(tan)素鋼、低(di)合(he)金(jin)鋼和(he)合(he)金(jin)鋼鋼中殘余元(yuan)素的含量(liang)應(ying)符合(he)表3的要求。
6.1.4 成品鋼管化(hua)學(xue)成分的允許偏差應符(fu)合GB/T 222的規定(ding)。
6.2 制造方法
6.2.1 鋼(gang)的冶煉方法
鋼應采用粗煉(lian)(lian)鋼水經真空精煉(lian)(lian)處理或電渣(zha)重(zhong)熔(rong)方(fang)(fang)法冶(ye)煉(lian)(lian)。經供需雙方(fang)(fang)協(xie)商，并在合同中(zhong)注明(ming)，可采用其他較高要求的(de)冶(ye)煉(lian)(lian)方(fang)(fang)法。需方(fang)(fang)指定某一種冶(ye)煉(lian)(lian)方(fang)(fang)法時，應在合同中(zhong)注明(ming)。
6.2.2 管坯的(de)制造方法
冶金(jin)熔合(he)(he)復合(he)(he)無(wu)(wu)縫鋼(gang)管(guan)(guan)管(guan)(guan)坯(pi)應采用(yong)雙金(jin)屬(shu)冶金(jin)熔合(he)(he)方(fang)式復合(he)(he)在(zai)一起的方(fang)法制(zhi)造(zao)。根(gen)據(ju)需方(fang)要求，并在(zai)合(he)(he)同(tong)中注明，也可按其他方(fang)法制(zhi)造(zao)復合(he)(he)無(wu)(wu)縫管(guan)(guan)管(guan)(guan)坯(pi)。
6.2.3 鋼管的制造方法(fa)
冶(ye)金熔合(he)復合(he)無(wu)縫鋼管應采用熱(re)擠（軋(ya)）、冷拔（軋(ya)）無(wu)縫方(fang)法(fa)制(zhi)(zhi)造(zao)。根據需(xu)方(fang)要(yao)求，并在(zai)合(he)同中注明，也可將兩個牌號(hao)的無(wu)縫鋼管按爆炸成型、嵌套等其他方(fang)法(fa)制(zhi)(zhi)造(zao)。
6.3 交貨狀態
鋼管應(ying)以熱處(chu)(chu)理(li)狀(zhuang)態交(jiao)貨(huo)。熱處(chu)(chu)理(li)溫度應(ying)適合基層(ceng)和(he)復(fu)層(ceng)兩種(zhong)材料，以獲得最佳理(li)化性能。熱處(chu)(chu)理(li)工藝應(ying)在質(zhi)量證明書中注明。
根據需方(fang)要求，經供需雙方(fang)協(xie)商，并在合(he)同中注明，可供應其他狀態的復合(he)無縫鋼管(guan)。
6.4 力學性能
6.4.1 拉(la)伸(shen)試驗(yan)
6.4.1.1 鋼管應進(jin)行(xing)基(ji)(ji)層(ceng)或(huo)整(zheng)體(ti)（包括(kuo)基(ji)(ji)層(ceng)和復層(ceng)）室溫拉伸(shen)試驗(yan)。當(dang)按基(ji)(ji)層(ceng)進(jin)行(xing)試驗(yan)時，其拉伸(shen)力學(xue)性(xing)能應符合表4的規定；當(dang)按整(zheng)體(ti)進(jin)行(xing)試驗(yan)時，其拉伸(shen)力學(xue)性(xing)能應符合表4中(zhong)相應基(ji)(ji)層(ceng)牌號的規定。
6.4.1.2 對基層材(cai)料(liao)進行拉伸試驗時，應(ying)完全(quan)去(qu)除復層材(cai)料(liao)。
6.4.1.3 外徑小(xiao)于219mm的鋼管(guan)，基(ji)層或(huo)整體拉伸試驗應沿鋼管(guan)縱向(xiang)取樣。
外徑不小于(yu)219mm的(de)(de)鋼(gang)管(guan)，當鋼(gang)管(guan)基層(ceng)尺寸(cun)足(zu)以(yi)制取(qu)(qu)(qu)(qu)(qu)橫(heng)(heng)向(xiang)(xiang)(xiang)圓(yuan)形(xing)(xing)截(jie)面(mian)(mian)試樣(yang)時(shi)，鋼(gang)管(guan)應(ying)(ying)做基層(ceng)橫(heng)(heng)向(xiang)(xiang)(xiang)拉(la)仲試驗。基層(ceng)橫(heng)(heng)向(xiang)(xiang)(xiang)拉(la)伸(shen)試驗應(ying)(ying)取(qu)(qu)(qu)(qu)(qu)直徑為(wei)10mm的(de)(de)圓(yuan)形(xing)(xing)橫(heng)(heng)截(jie)面(mian)(mian)試樣(yang)；當鋼(gang)管(guan)基層(ceng)尺寸(cun)不足(zu)以(yi)截(jie)取(qu)(qu)(qu)(qu)(qu)10mm 試樣(yang)時(shi)，則(ze)應(ying)(ying)采用直徑為(wei)8mm或5mm中(zhong)可能的(de)(de)較大尺寸(cun)橫(heng)(heng)向(xiang)(xiang)(xiang)圓(yuan)形(xing)(xing)截(jie)面(mian)(mian)試樣(yang)。橫(heng)(heng)向(xiang)(xiang)(xiang)圓(yuan)形(xing)(xing)截(jie)面(mian)(mian)試樣(yang)應(ying)(ying)取(qu)(qu)(qu)(qu)(qu)自(zi)未經壓扁的(de)(de)管(guan)端。當鋼(gang)管(guan)基層(ceng)尺寸(cun)不足(zu)以(yi)截(jie)取(qu)(qu)(qu)(qu)(qu)5mm圓(yuan)形(xing)(xing)橫(heng)(heng)截(jie)面(mian)(mian)試樣(yang)時(shi)，鋼(gang)管(guan)應(ying)(ying)做基層(ceng)或整體(ti)縱向(xiang)(xiang)(xiang)拉(la)伸(shen)試驗。
6.4.2 沖擊試(shi)驗
6.4.2.1 鋼管應進(jin)行基層室溫沖(chong)(chong)擊試驗，沖(chong)(chong)擊吸(xi)收能量應符(fu)表(biao)4的規定(ding)。
6.4.2.2 表4中的(de)沖(chong)擊(ji)(ji)(ji)吸收(shou)(shou)能(neng)量(liang)為全(quan)尺(chi)寸(cun)(cun)試(shi)(shi)樣(yang)(yang)夏(xia)比V型缺口(kou)沖(chong)擊(ji)(ji)(ji)吸收(shou)(shou)能(neng)量(liang)要求值(zhi)。當采用小(xiao)尺(chi)寸(cun)(cun)沖(chong)擊(ji)(ji)(ji)試(shi)(shi)樣(yang)(yang)時，小(xiao)尺(chi)寸(cun)(cun)試(shi)(shi)樣(yang)(yang)的(de)最(zui)小(xiao)夏(xia)比V型缺口(kou)沖(chong)擊(ji)(ji)(ji)吸收(shou)(shou)能(neng)量(liang)要求值(zhi)應為全(quan)尺(chi)寸(cun)(cun)試(shi)(shi)樣(yang)(yang)沖(chong)擊(ji)(ji)(ji)吸收(shou)(shou)能(neng)量(liang)要求值(zhi)乘以(yi)表5中的(de)遞減系(xi)數。
6.4.2.3 外徑小于219mm的鋼管(guan)(guan)(guan)，沖擊試驗沿(yan)鋼管(guan)(guan)(guan)縱(zong)向或(huo)橫向取樣(yang)；如合同中(zhong)無特殊(shu)規定(ding)，仲(zhong)裁試樣(yang)應沿(yan)鍋管(guan)(guan)(guan)縱(zong)向截(jie)取。外徑不小于219mm的鋼管(guan)(guan)(guan)，沖擊試驗沿(yan)鋼管(guan)(guan)(guan)橫向取樣(yang)。
無論沿鋼管(guan)縱(zong)向還是橫向截(jie)取，沖擊試(shi)(shi)樣(yang)均應為(wei)標準尺(chi)寸(cun)(cun)、寬度7.5mm或寬度5m中盡(jin)可能的(de)較(jiao)大尺(chi)寸(cun)(cun)試(shi)(shi)樣(yang)。當銅管(guan)基層(ceng)尺(chi)寸(cun)(cun)不(bu)足以(yi)制(zhi)取5mm沖擊試(shi)(shi)樣(yang)時(shi)，沖擊試(shi)(shi)驗不(bu)作要求。
6.5 液(ye)壓試驗
鋼管應(ying)逐根進行液壓(ya)試(shi)驗(yan)。液壓(ya)試(shi)驗(yan)壓(ya)力按式(shi)（1）計算(suan)，最大試(shi)驗(yan)壓(ya)力為20MPa。在(zai)試(shi)驗(yan)壓(ya)力下，穩壓(ya)時間應(ying)不少于10s，鋼管不允許出現滲漏現象，
p=2SR/D …………………………(1)
式中
p————試(shi)驗(yan)壓力，單(dan)位為兆帕(pa)（MPa），當p<7MPa時(shi)，修約到(dao)最接(jie)近的0.5MPa，當p≥7MPa時(shi)，修約到(dao)最接(jie)近的1MPa；
S——鋼(gang)管壁厚，單位為(wei)毫米(mi)（mm）；
D————鋼管公(gong)稱外徑或計算外徑，單(dan)位為毫米（mm）；
R——許用應力，按表4中基層(ceng)屈服強(qiang)度的80%，單位為(wei)兆帕（MPa）。
經(jing)需方同意，并在合(he)同中注明，對于冶金熔合(he)復合(he)鋼管供方可(ke)用渦(wo)流(liu)探傷(shang)代替液壓試驗。渦(wo)流(liu)探傷(shang)時(shi)，對比樣管人(ren)工(gong)缺陷應符合(he)GB/T7735中驗收等級B的規(gui)定。
6.6 結合層(ceng)粘結力剪切強度(du)試驗
6.6.1 根據需(xu)方要求，經供(gong)需(xu)雙方協商(shang)，并(bing)在(zai)合(he)同中注明(ming)，復(fu)層厚度大于或(huo)等于1.9mm的(de)冶(ye)金熔合(he)復(fu)合(he)鋼管和冶(ye)金結(jie)合(he)的(de)爆炸咸型復(fu)合(he)鋼管可進行結(jie)合(he)層粘結(jie)力剪(jian)切(qie)強度試驗。其結(jie)合(he)層粘結(jie)力剪(jian)切(qie)強度應符合(he)表6的(de)規定。
剪切強度試(shi)(shi)驗方法為從(cong)成品(pin)鋼管上(shang)取(qu)略大于如圖1所示(shi)(shi)尺寸的(de)試(shi)(shi)樣(yang)，先將(jiang)試(shi)(shi)樣(yang)壓平，然后(hou)加工成下圖所示(shi)(shi)試(shi)(shi)樣(yang)進行剪切強度試(shi)(shi)驗。
6.6.2 復(fu)層(ceng)厚(hou)度小于1.9mm的復(fu)合無(wu)縫鋼管，其(qi)基(ji)層(ceng)和復(fu)層(ceng)粘結力剪切(qie)強度試(shi)驗可用壓扁(bian)試(shi)驗代替。閉合壓扁(bian)后基(ji)層(ceng)和復(fu)層(ceng)之間不允許出現分(fen)層(ceng)或開裂。
6.8 低倍檢驗(yan)
鋼管應做(zuo)低倍檢驗(yan)。低倍檢驗(yan)橫截面酸(suan)浸試片上不允許有目視可(ke)見的白點、夾雜、皮(pi)下氣泡、翻皮(pi)和分(fen)層。
6.9 非金(jin)屬夾雜物
鋼管應做非金屬夾(jia)雜物(wu)檢驗(yan)。鋼管的非金屬夾(jia)雜物(wu)按(an)GB/T10561—2005中的A法評(ping)級(ji)(ji)，其A、B、C、D各類(lei)夾(jia)雜物(wu)的細(xi)系級(ji)(ji)別(bie)和粗(cu)系緩(huan)別(bie)應分別(bie)不(bu)大(da)于(yu)2.5級(ji)(ji)，DS類(lei)夾(jia)雜物(wu)應不(bu)大(da)于(yu)2.5級(ji)(ji)；A、B、C、D各類(lei)夾(jia)雜物(wu)的細(xi)系級(ji)(ji)別(bie)總數與粗(cu)系級(ji)(ji)別(bie)總數應各不(bu)大(da)于(yu)6.5級(ji)(ji)。6.10 晶粒度(du)
鋼管(guan)基層(ceng)的(de)晶粒度應(ying)為4級或(huo)更(geng)細，且(qie)兩(liang)個試片上晶粒度最(zui)大級別(bie)與最(zui)小級別(bie)差應(ying)不超過3級。
6.11 顯微組織
6.11.1 鋼管(guan)基(ji)層的顯微組織應符(fu)合如下規定∶
a. 優(you)質碳素鈉和低(di)合(he)金銷應為(wei)鐵素體加(jia)珠光(guang)體；
b. 15MoG、12CrMoG、15CrMoG應為鐵(tie)素(su)體加珠(zhu)光體，允許(xu)(xu)存在粒狀貝氏體，不允許(xu)(xu)存在相(xiang)變臨界溫度Ag～Ag之間(jian)的不完(wan)全相(xiang)變產物（如(ru)黃(huang)塊狀組(zu)織）；
c. 12Cr1MoVG應為鐵(tie)素(su)體(ti)加(jia)(jia)粒狀貝氏體(ti)或鐵(tie)素(su)體(ti)加(jia)(jia)珠光體(ti)或鐵(tie)素(su)體(ti)加(jia)(jia)粒狀貝氏體(ti)加(jia)(jia)珠光體(ti)，允(yun)(yun)許(xu)存(cun)在(zai)索氏體(ti)，不(bu)允(yun)(yun)許(xu)存(cun)在(zai)相變臨界溫度Ac~Ac之間(jian)的(de)不(bu)完全相變產物(wu)（如黃塊狀組織）。
6.11.2 鋼(gang)管復(fu)層(ceng)為(wei)(wei)雙(shuang)相型不銹鋼(gang)時(shi)，其顯微組織應為(wei)(wei)奧氏體加(jia)鐵(tie)素體，且奧氏體相的比例應為(wei)(wei)40%～60%。
6.11.3 鋼(gang)管基(ji)層(ceng)和復層(ceng)間的熔合(he)層(ceng)靠近復層(ceng)的區域(yu)應沒有明顯的碳(tan)遷移現象。
6.12 脫碳(tan)層
外徑(jing)不大于76mm的(de)鋼管應檢驗基(ji)層(ceng)的(de)全脫(tuo)碳層(ceng)。基(ji)層(ceng)的(de)全脫(tuo)碳層(ceng)深度應不大于0.4mm.
6.13 表面質量(liang)
6.13.1 鋼管(guan)的(de)(de)內(nei)外(wai)表面(mian)不允許(xu)有裂紋、折疊、結疤、軋折和離層。這些(xie)缺(que)陷(xian)應(ying)(ying)完(wan)全清(qing)除，缺(que)陷(xian)清(qing)除深度應(ying)(ying)不超過壁(bi)(bi)厚的(de)(de)10%，缺(que)陷(xian)清(qing)除處(chu)的(de)(de)實際(ji)壁(bi)(bi)厚應(ying)(ying)不小于壁(bi)(bi)厚所允許(xu)的(de)(de)最小值。鋼管(guan)內(nei)外(wai)表面(mian)直道的(de)(de)深度應(ying)(ying)不大于壁(bi)(bi)厚的(de)(de)4%，且最大為0.2mm。不超過壁(bi)(bi)厚允許(xu)負偏差的(de)(de)其他局部缺(que)陷(xian)允許(xu)存(cun)在。
6.13.2 鋼管應進行酸洗或拋(pao)光處理。
6.14 無損檢驗
冶金熔合復合無縫鋼管(guan)(guan)應按GB/T5777—2008的(de)規定逐根全(quan)長(chang)進(jin)行超聲(sheng)(sheng)波探傷(shang)檢(jian)驗(yan)(yan)。超聲(sheng)(sheng)波探傷(shang)檢(jian)驗(yan)(yan)對比樣(yang)管(guan)(guan)縱向刻槽(cao)深(shen)度(du)(du)應符合驗(yan)(yan)收等級L2的(de)規定。當鋼管(guan)(guan)壁厚(hou)與外徑之比大于0.2時，除非合同中另有規定，鋼管(guan)(guan)內壁人(ren)工(gong)缺陷深(shen)度(du)(du)按GB/T5777-2008中附錄C的(de)C.1規定執行。當銅管(guan)(guan)按最小壁厚(hou)交貨時，對比樣(yang)管(guan)(guan)刻槽(cao)深(shen)度(du)(du)按鋼管(guan)(guan)平均壁厚(hou)計(ji)算。
根據需(xu)方(fang)要求(qiu)，經(jing)供需(xu)雙方(fang)協商，并在(zai)合同中注明，可(ke)做(zuo)其(qi)他無損檢驗。
6.15 復(fu)層的晶間腐蝕檢驗(yan)
鋼管的復層應(ying)進行晶(jing)(jing)間腐(fu)蝕(shi)檢驗，晶(jing)(jing)間腐(fu)蝕(shi)檢驗方(fang)法應(ying)符合GB/T4334—2008中E 法的規(gui)定(ding)。經供需雙方(fang)協商，并在(zai)合同中注明，可采(cai)用其他(ta)晶(jing)(jing)問腐(fu)蝕(shi)試樣方(fang)法。
七、檢(jian)驗和試驗方法
7.1 鋼(gang)管的(de)尺寸和(he)外形應采用符(fu)合精(jing)度要求(qiu)的(de)量(liang)具逐根測(ce)量(liang)。
7.2 鋼管(guan)的(de)內外表面應在(zai)充(chong)分照明條(tiao)件下(xia)逐根目(mu)視檢查(cha)。
7.3 鋼管其他檢(jian)驗(yan)的(de)試驗(yan)方法(fa)和取樣方法(fa)應符(fu)合表8的(de)規定。
八(ba)、檢驗(yan)規(gui)則
8.1 檢(jian)查和驗收
鋼管(guan)的檢(jian)查和驗收由供方質量(liang)技術監(jian)督部門(men)進行(xing)。
8.2 組(zu)批規則
鋼管的化學成分、低倍(bei)檢(jian)驗(yan)和非(fei)金屬夾雜物檢(jian)驗(yan)可按熔煉爐(lu)檢(jian)查和驗(yan)收，鋼管的其余檢(jian)驗(yan)項(xiang)目應按批(pi)檢(jian)查和驗(yan)收，每(mei)批(pi)應由同(tong)一(yi)(yi)(yi)基(ji)層(ceng)牌號(hao)、同(tong)一(yi)(yi)(yi)復(fu)層(ceng)牌號(hao)、同(tong)一(yi)(yi)(yi)基(ji)層(ceng)爐(lu)號(hao)、同(tong)一(yi)(yi)(yi)復(fu)層(ceng)爐(lu)號(hao)、同(tong)一(yi)(yi)(yi)規格和同(tong)一(yi)(yi)(yi)熱處理制(zhi)度(du)（爐(lu)次）的鋼管組成。每(mei)批(pi)鋼管的數量應不(bu)超過400根。
8.3 取樣(yang)數量
每批鋼管各項檢(jian)驗(yan)的取樣數量應符合(he)表8的規定。
8.4 復(fu)驗與判定規(gui)則
鋼管的復驗(yan)與判定規(gui)則應符(fu)合GB/T2102的規(gui)定。
九、包(bao)裝、標(biao)志和質量證明書
鋼管的包裝(zhuang)、標志和質量證明書應符(fu)合GB/T2102的規定。
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