本標準規定了承壓用復合無縫鋼管的尺寸、外形、重量、技術要求、試驗方法、檢驗規則、包裝、標志和質量證明書。
本標準適(shi)用于制造鍋(guo)爐、壓力(li)容(rong)器和壓力(li)管(guan)(guan)道等承壓用復合(he)無(wu)縫鋼(gang)管(guan)(guan)（以下簡稱(cheng)“鋼(gang)管(guan)(guan)”）。
二、規(gui)范性引(yin)用文件(jian)
下列文(wen)件(jian)(jian)對于(yu)(yu)本(ben)(ben)文(wen)件(jian)(jian)的應用(yong)(yong)是必不可少的。凡是注日期(qi)(qi)的引(yin)用(yong)(yong)文(wen)件(jian)(jian)，僅注日期(qi)(qi)的版(ban)本(ben)(ben)適(shi)用(yong)(yong)于(yu)(yu)本(ben)(ben)文(wen)件(jian)(jian)。凡是不注日期(qi)(qi)的引(yin)用(yong)(yong)文(wen)件(jian)(jian)，其最新版(ban)本(ben)(ben)（包括(kuo)所(suo)有(you)的修改(gai)單）適(shi)用(yong)(yong)于(yu)(yu)本(ben)(ben)文(wen)件(jian)(jian)。
GB/T222 鋼的成品化(hua)學成分(fen)允許偏差
GB/T223.5 鋼鐵(tie) 酸(suan)(suan)溶硅(gui)和全硅(gui)含量(liang)的測定 還原型(xing)硅(gui)鉬酸(suan)(suan)鹽分(fen)光光度法(fa)
GB/T 223.11 鋼鐵及(ji)合金 鉻含量的(de)測定(ding) 可視滴定(ding)或電位滴定(ding)法
GB/T 223.12 鋼鐵及合金化(hua)學分析方法 碳酸鈉分離-二(er)苯碳酰(xian)二(er)肼光度法測定鉻(ge)量(liang)
GB/T223.17 鋼鐵及合金(jin)化學分析方法二安替比(bi)林甲烷(wan)光度法測(ce)定(ding)鈦量
GB/T223.23 鋼鐵及合金 鎳含量的測(ce)定 丁(ding)二酮(tong)肟分光(guang)光(guang)度法
GB/T 223.25 鋼鐵及合金(jin)化學分析方法 丁二酮肟重量(liang)法測定(ding)鎳量(liang)
GB/T 223.54 鋼鐵及合金化(hua)學分析方法 火(huo)焰原(yuan)子吸收分光光度法測定鎳量
GB/T 223.58 鋼鐵(tie)及合金化學(xue)分(fen)析方法 亞砷酸鈉(na)-亞硝酸鈉(na)滴定法測定錳量(liang)
GB/T 223.59 鋼鐵及合(he)金 磷含(han)量的測定 鍛磷鉬藍分光光度法和(he)銻(ti)磷鉬藍分光光度法
GB/T 223.60 鋼鐵及合金化學分(fen)析方法 高氯酸脫水重量(liang)法測定硅含量(liang)
GB/T 223.62 鋼(gang)鐵(tie)及合金化學分(fen)析方法 乙酸丁酯萃取光度法測(ce)定(ding)磷量
GB/T 223.63 鋼鐵及合金(jin)化學分析方法(fa)(fa) 高碘酸鈉（鉀）光度法(fa)(fa)測定錳(meng)量(liang)
GB/T 223.64 鋼鐵及(ji)合金 錘含(han)量的(de)測定 火焰原(yuan)子吸收光譜法
GB/T223.67 鋼鐵及(ji)合金 硫含量的測(ce)定 次甲基藍分光(guang)光(guang)度(du)法
GB/T223.68 鋼鐵及(ji)合金化(hua)學分析方法(fa) 管式爐內燃(ran)燒后(hou)碳(tan)酸鉀(jia)滴定法(fa)測定硫含(han)量
GB/T 223.69 鋼鐵及合金 碳含量(liang)的測定 管式爐內(nei)燃燒(shao)后(hou)氣體(ti)容(rong)量(liang)法
GB/T 223.71 鋼鐵及合金化(hua)學(xue)分析方法 管(guan)式爐(lu)內(nei)燃燒后重量法測定碳含量
GB/T 223.72 鋼鐵及合金 硫含(han)量的測定(ding) 重量法(fa)
GB/T224 鋼的脫碳(tan)層深度測定法
GB/T226 鋼的低(di)倍組織(zhi)及(ji)缺陷酸蝕檢驗法
GB/T 228.1 金屬材(cai)料 拉伸(shen)試驗 第1部分∶室溫試驗方法
GB/T 229 金屬材料夏比擺錘沖擊試驗方法
GB/T232 金屬材(cai)料彎曲試驗方法
GB/T241 金屬管(guan)液壓(ya)試(shi)驗方(fang)法
GB/T242 金(jin)屬管(guan)擴口試(shi)驗(yan)方法
GB/T244 金屬(shu)管(guan)彎曲(qu)試驗方法
GB/T246 金屬管(guan)壓(ya)扁試驗方法
GB/T1979 結構鋼低倍組(zu)織缺陷(xian)評級圖
GB/T 2102 鋼管(guan)的驗收、包裝、標志和質(zhi)量證明書
GB/T2975 鋼(gang)及鋼(gang)產品(pin)力學性能試(shi)(shi)驗取樣位置及試(shi)(shi)樣制(zhi)備
GB/T4334—2008 金屬和合金的腐蝕不銹鋼晶(jing)間腐蝕試驗(yan)方法
GB/T 4336 碳素銅和中低合(he)金銅 火花源原(yuan)子(zi)發射光譜分析方法
GB/T5777—2008 無縫(feng)鋼管(guan)超聲波探(tan)傷檢(jian)驗方法
GB/T6394 金屬平均晶(jing)粒度測定方(fang)法
GB/T7735 鋼管渦流(liu)探傷檢驗(yan)方法
GB/T 10561—2005 鋼中非金屬夾雜(za)物含量的(de)測定 標準評(ping)級圖顯微(wei)檢(jian)驗法(fa)
GB/T11170 不銹鋼的(de)光(guang)電發(fa)射光(guang)譜分析方法
GB/T12606 鋼(gang)管漏(lou)磁探(tan)傷方法
GB/T13298 金屬顯微組織檢驗方法
GB/T17395 無縫鋼管尺(chi)寸、外形、重量及允(yun)許(xu)偏差
GB/T 20066 鋼和鐵 化學成(cheng)分測定用試樣(yang)的取樣(yang)和制(zhi)樣(yang)方法
GB/T 20123 鋼鐵(tie) 總碳硫含量的測定(ding) 高頻感應(ying)爐燃燒后紅外吸(xi)收法（常(chang)規方法）
三、術(shu)語(yu)和(he)定義
下列術語和(he)定義適用(yong)于本文件。
3.1 冶金熔合復合 metallurgy fuse composite
采用內(nei)外層金(jin)屬(shu)分別(bie)是(shi)兩種不同(tong)化學成分的鋼種通過冶(ye)金(jin)方式，使內(nei)外層金(jin)屬(shu)在結合部(bu)位相(xiang)互熔(rong)融(rong)的復合方式。
3.2 爆炸成型復合(he) explosion forming composite
采用爆(bao)炸的(de)(de)方法實現(xian)基層和復層間產生焊(han)合的(de)(de)復合方式(shi)。
3.3 嵌(qian)套(tao)成型復合(he) nesting forming composite
采用較大尺(chi)寸無縫管子(zi)嵌(qian)套(tao)較小尺(chi)寸無縫管子(zi)，再經過適當(dang)壓力(li)加工使(shi)基(ji)層(ceng)與(yu)復(fu)層(ceng)緊(jin)密結合的復(fu)合方式。
3.4 復層 claddingmetal
為清(qing)足(zu)特殊流體（如腐蝕性流體）輸送要求所選(xuan)擇(ze)的(de)接觸特殊流體的(de)金(jin)屬層。復層可(ke)以是內層，也可(ke)以是外層。
3.5 基(ji)層basemetal
滿(man)足(zu)流(liu)體(ti)輸送管機械(xie)強度(du)要(yao)求的(de)金屬層(ceng)，其厚度(du)大于復層(ceng)材料。基層(ceng)可以是內(nei)層(ceng)，也可以是外層(ceng)。
四、訂貨內(nei)容(rong)
按本標(biao)準(zhun)訂購鋼管的合同或訂單應包括但不(bu)限于下(xia)列內容∶
a. 標準(zhun)編號
b. 產品(pin)名稱
c. 鋼的(de)牌號（外層金屬牌號＋內層金屬牌號）；
d. 訂購的數量（總重量或總長度）；
e. 尺寸規格【外(wai)(wai)徑(jing)×公稱壁厚（外(wai)(wai)層厚度＋內層厚度），單位為毫(hao)米，mm】；
f. 特(te)殊要(yao)求。
五、尺寸(cun)、外(wai)形及重(zhong)量
5.1 外(wai)徑和(he)壁(bi)厚
5.1.1 鋼管應按(an)公(gong)稱(cheng)(cheng)外(wai)徑(jing)和公(gong)稱(cheng)(cheng)壁厚(hou)（外(wai)層厚(hou)度＋內(nei)層厚(hou)度）交貨(huo)。根據(ju)需方(fang)(fang)要求(qiu)，經供需雙方(fang)(fang)協商，鋼管可按(an)公(gong)稱(cheng)(cheng)外(wai)徑(jing)和最小壁厚(hou)（外(wai)層厚(hou)度＋內(nei)層厚(hou)度）、公(gong)稱(cheng)(cheng)內(nei)徑(jing)（d）和公(gong)稱(cheng)(cheng)壁厚(hou)或其他尺寸規格方(fang)(fang)式交貨(huo)。
5.1.2 鋼管的公稱(cheng)外徑和壁厚應符合(he)GB/T17395的規定，根據需方要(yao)求，經供需雙方協商，可供應GB/T17395規定以(yi)外尺(chi)寸的鋼管。
當鋼(gang)管按公(gong)稱內(nei)徑和公(gong)稱壁厚(hou)交貨(huo)時(shi)，其尺寸(cun)規格由供需雙方協商確(que)定。
注∶無特殊說明時，本標準(zhun)所(suo)述壁厚（S）包括公(gong)稱(cheng)壁厚和最小壁厚，所(suo)述外(wai)徑（D）包括公(gong)稱(cheng)外(wai)徑和計算外(wai)徑。
5.1.3 鋼管按公稱外徑和公稱塑(su)厚(hou)交貨時(shi)，其公稱外徑和公稱壁厚(hou)的(de)允(yun)許偏差虛符合表1的(de)規(gui)定.
鋼管按公(gong)稱(cheng)外徑和最小壁厚(hou)交(jiao)貨時，其公(gong)稱(cheng)外徑的(de)允(yun)許(xu)偏差應符合表1的(de)規定(ding)，壁厚(hou)的(de)允(yun)許(xu)偏差為+22%S。
鋼管(guan)按公(gong)(gong)(gong)稱內(nei)徑和(he)公(gong)(gong)(gong)稱壁(bi)厚交貨(huo)時，其公(gong)(gong)(gong)稱內(nei)徑的允許(xu)(xu)偏差(cha)為±1%d，公(gong)(gong)(gong)稱壁(bi)厚的允許(xu)(xu)偏差(cha)應(ying)符合表1的規定。
鋼管的(de)公(gong)稱基層(ceng)厚(hou)(hou)度（S）應(ying)為公(gong)稱壁(bi)厚(hou)(hou)的(de)50%～90%，公(gong)稱復層(ceng)厚(hou)(hou)度（S-）應(ying)為公(gong)稱壁(bi)厚(hou)(hou)的(de)10%～50%。
根據需方要求，經(jing)供需雙方協(xie)商，可供應規定以外(wai)尺寸允許偏差的(de)鋼管。
5.2 長度
5.2.1 鋼管(guan)的通常(chang)長(chang)度為4000mm～12000mm
經(jing)供需雙(shuang)方協商(shang)，并在合同中注(zhu)明，可交(jiao)付長(chang)度大于(yu)(yu)12000mm或短(duan)于(yu)(yu)4000mm但(dan)(dan)不短(duan)于(yu)(yu)1000mm 的鋼管。短(duan)于(yu)(yu)4000mm但(dan)(dan)不短(duan)于(yu)(yu)1000mm的鋼管，其數(shu)量(liang)應不超過該批交(jiao)貨總數(shu)量(liang)的10%.
5.2.2 根據需(xu)方(fang)(fang)要(yao)求(qiu)，經(jing)供(gong)需(xu)雙方(fang)(fang)協商，并(bing)在合同中注(zhu)明，銅管(guan)可按定尺(chi)(chi)長(chang)(chang)度交(jiao)貨。定尺(chi)(chi)長(chang)(chang)度的允許偏差為0~+20mm。
5.3 彎曲度
5.3.1 鋼管的每米彎曲度應符(fu)合如下(xia)規定
a. 壁厚S≤15mm時，不大(da)于1.5mm/m
b. 壁厚(hou)15mm<S≤30mm時(shi)，不大于2.0mm/m；
c. 壁厚S>30mm時，不大于3.0mm/m.
5.3.2 公(gong)稱(cheng)直(zhi)徑不小于127mm的鋼管(guan)(guan)，其全長(chang)彎曲度應不大于鋼管(guan)(guan)長(chang)度的0.1%。
5.3.3 根據需方要求(qiu)，經供需雙(shuang)方協商，并(bing)在合同中注明(ming)，鋼管的每(mei)米彎曲度(du)(du)和全長彎曲度(du)(du)可采用其他規(gui)定。
5.4 不圓度和壁(bi)厚不均
根(gen)據需方要求，經供需雙方協(xie)商，并在合(he)同中注(zhu)明(ming)，鋼管的(de)不圍度和(he)壁厚不均應(ying)分(fen)別不超過外徑公差和(he)壁厚公差的(de)80%。
5.5 端頭外(wai)形(xing)
鋼(gang)管兩端端面應(ying)與鋼(gang)管軸線(xian)垂(chui)直，切口(kou)毛刺(ci)應(ying)予清除(chu)。
5.6 重量
鋼管按實際重量交(jiao)貨(huo)。
六、技術要求
6.1 鋼(gang)的牌號(hao)和化學成(cheng)分
6.1.1 鋼的牌號和化學成分(fen)（熔煉分(fen)析(xi)）應符合表2的規定(ding)。
6.1.2 根據需方要求，經供需雙(shuang)方協商，并在合同中注明，可供應表2規定以外牌號的鋼管。
6.1.3 優(you)質(zhi)碳素鋼(gang)(gang)、低合金鋼(gang)(gang)和合金鋼(gang)(gang)鋼(gang)(gang)中殘余(yu)元素的(de)含量應符(fu)合表3的(de)要求。
6.1.4 成品鋼管化學成分的允許偏差應符合GB/T 222的規定。
6.2 制造(zao)方法(fa)
6.2.1 鋼(gang)的冶煉方法
鋼(gang)應(ying)采(cai)(cai)用粗煉(lian)(lian)鋼(gang)水(shui)經真空精煉(lian)(lian)處理(li)或電渣重熔方法冶(ye)煉(lian)(lian)。經供(gong)需雙方協商，并在(zai)合同中注(zhu)明(ming)，可采(cai)(cai)用其他較高要求的(de)冶(ye)煉(lian)(lian)方法。需方指定(ding)某(mou)一種冶(ye)煉(lian)(lian)方法時，應(ying)在(zai)合同中注(zhu)明(ming)。
6.2.2 管坯的制造方法(fa)
冶金(jin)(jin)熔(rong)合(he)(he)(he)復(fu)合(he)(he)(he)無縫(feng)鋼(gang)管(guan)(guan)管(guan)(guan)坯應采用雙金(jin)(jin)屬冶金(jin)(jin)熔(rong)合(he)(he)(he)方式復(fu)合(he)(he)(he)在(zai)一起的方法制(zhi)造(zao)。根據需(xu)方要求，并在(zai)合(he)(he)(he)同(tong)中注明，也可按其他方法制(zhi)造(zao)復(fu)合(he)(he)(he)無縫(feng)管(guan)(guan)管(guan)(guan)坯。
6.2.3 鋼管的制造方法
冶金(jin)熔合(he)復合(he)無縫鋼管(guan)應采用熱擠（軋）、冷(leng)拔（軋）無縫方(fang)法(fa)制(zhi)造。根據需(xu)方(fang)要求，并在(zai)合(he)同中注明，也可將兩個牌號的(de)無縫鋼管(guan)按(an)爆炸成型、嵌(qian)套等其他方(fang)法(fa)制(zhi)造。
6.3 交(jiao)貨(huo)狀態
鋼管(guan)應(ying)以(yi)熱處(chu)(chu)理狀(zhuang)態交貨。熱處(chu)(chu)理溫度(du)應(ying)適(shi)合基(ji)層(ceng)和復(fu)層(ceng)兩種材(cai)料，以(yi)獲得最佳理化性能。熱處(chu)(chu)理工藝應(ying)在質量證明(ming)(ming)書中注(zhu)明(ming)(ming)。
根據需方(fang)(fang)要(yao)求，經供(gong)需雙(shuang)方(fang)(fang)協商，并在合(he)同中(zhong)注明，可供(gong)應其他(ta)狀態的復合(he)無縫鋼管。
6.4 力學性能(neng)
6.4.1 拉伸試驗
6.4.1.1 鋼管應進(jin)行基(ji)(ji)層(ceng)或(huo)整體（包(bao)括(kuo)基(ji)(ji)層(ceng)和(he)復層(ceng)）室溫(wen)拉(la)伸(shen)試(shi)驗。當按基(ji)(ji)層(ceng)進(jin)行試(shi)驗時(shi)，其拉(la)伸(shen)力(li)學(xue)性能應符合表(biao)4的規定；當按整體進(jin)行試(shi)驗時(shi)，其拉(la)伸(shen)力(li)學(xue)性能應符合表(biao)4中相應基(ji)(ji)層(ceng)牌(pai)號的規定。
6.4.1.2 對基層(ceng)材(cai)料(liao)進(jin)行(xing)拉伸(shen)試驗(yan)時，應(ying)完全去除復層(ceng)材(cai)料(liao)。
6.4.1.3 外(wai)徑小于(yu)219mm的鋼管，基層(ceng)或整體拉(la)伸試驗(yan)應沿(yan)鋼管縱向(xiang)取樣(yang)。
外徑不小(xiao)于219mm的(de)鋼管(guan)，當鋼管(guan)基層(ceng)(ceng)尺(chi)寸(cun)足以制取(qu)橫向圓形(xing)(xing)截(jie)面試(shi)樣(yang)時，鋼管(guan)應做(zuo)基層(ceng)(ceng)橫向拉仲試(shi)驗(yan)(yan)。基層(ceng)(ceng)橫向拉伸試(shi)驗(yan)(yan)應取(qu)直徑為(wei)10mm的(de)圓形(xing)(xing)橫截(jie)面試(shi)樣(yang)；當鋼管(guan)基層(ceng)(ceng)尺(chi)寸(cun)不足以截(jie)取(qu)10mm 試(shi)樣(yang)時，則應采用直徑為(wei)8mm或5mm中可能的(de)較大尺(chi)寸(cun)橫向圓形(xing)(xing)截(jie)面試(shi)樣(yang)。橫向圓形(xing)(xing)截(jie)面試(shi)樣(yang)應取(qu)自未(wei)經壓(ya)扁的(de)管(guan)端。當鋼管(guan)基層(ceng)(ceng)尺(chi)寸(cun)不足以截(jie)取(qu)5mm圓形(xing)(xing)橫截(jie)面試(shi)樣(yang)時，鋼管(guan)應做(zuo)基層(ceng)(ceng)或整(zheng)體縱向拉伸試(shi)驗(yan)(yan)。
6.4.2 沖(chong)擊試驗
6.4.2.1 鋼管應進行基層(ceng)室溫沖擊試(shi)驗，沖擊吸收能(neng)量應符表(biao)4的規定(ding)。
6.4.2.2 表4中的沖(chong)(chong)擊(ji)(ji)吸(xi)(xi)(xi)收能(neng)量(liang)為全尺(chi)(chi)寸試樣夏比V型(xing)缺口沖(chong)(chong)擊(ji)(ji)吸(xi)(xi)(xi)收能(neng)量(liang)要(yao)(yao)求(qiu)值。當采用小(xiao)尺(chi)(chi)寸沖(chong)(chong)擊(ji)(ji)試樣時，小(xiao)尺(chi)(chi)寸試樣的最小(xiao)夏比V型(xing)缺口沖(chong)(chong)擊(ji)(ji)吸(xi)(xi)(xi)收能(neng)量(liang)要(yao)(yao)求(qiu)值應為全尺(chi)(chi)寸試樣沖(chong)(chong)擊(ji)(ji)吸(xi)(xi)(xi)收能(neng)量(liang)要(yao)(yao)求(qiu)值乘以表5中的遞減系數。
6.4.2.3 外徑(jing)(jing)小于219mm的鋼(gang)管(guan)，沖擊試驗沿(yan)鋼(gang)管(guan)縱向(xiang)或(huo)橫(heng)向(xiang)取(qu)樣；如合(he)同中(zhong)無特殊(shu)規定，仲裁試樣應沿(yan)鍋(guo)管(guan)縱向(xiang)截取(qu)。外徑(jing)(jing)不(bu)小于219mm的鋼(gang)管(guan)，沖擊試驗沿(yan)鋼(gang)管(guan)橫(heng)向(xiang)取(qu)樣。
無論沿(yan)鋼管縱向還是橫向截取，沖(chong)擊試(shi)(shi)樣(yang)(yang)均(jun)應為標準尺(chi)(chi)寸(cun)(cun)、寬(kuan)度7.5mm或寬(kuan)度5m中盡可能的較(jiao)大(da)尺(chi)(chi)寸(cun)(cun)試(shi)(shi)樣(yang)(yang)。當銅管基(ji)層尺(chi)(chi)寸(cun)(cun)不足以制取5mm沖(chong)擊試(shi)(shi)樣(yang)(yang)時，沖(chong)擊試(shi)(shi)驗不作要求。
6.5 液壓試驗(yan)
鋼管應逐(zhu)根進(jin)行液壓(ya)(ya)試驗(yan)(yan)。液壓(ya)(ya)試驗(yan)(yan)壓(ya)(ya)力(li)(li)按式（1）計算，最大試驗(yan)(yan)壓(ya)(ya)力(li)(li)為20MPa。在(zai)試驗(yan)(yan)壓(ya)(ya)力(li)(li)下(xia)，穩(wen)壓(ya)(ya)時間應不少于10s，鋼管不允許出現滲漏現象，
p=2SR/D …………………………(1)
式中
p————試(shi)驗壓(ya)力(li)，單位(wei)為兆(zhao)帕（MPa），當p<7MPa時(shi)，修(xiu)約到最(zui)接近(jin)的0.5MPa，當p≥7MPa時(shi)，修(xiu)約到最(zui)接近(jin)的1MPa；
S——鋼管壁厚，單位(wei)為毫(hao)米（mm）；
D————鋼管公稱外(wai)徑(jing)或(huo)計算(suan)外(wai)徑(jing)，單(dan)位為毫米（mm）；
R——許用應力，按表4中基層屈服強度的80%，單(dan)位(wei)為兆帕（MPa）。
經需(xu)方同意，并在合同中注明，對于冶金熔合復合鋼(gang)管供方可用渦流探(tan)傷代(dai)替液壓試驗。渦流探(tan)傷時，對比(bi)樣管人工缺陷(xian)應符合GB/T7735中驗收等級B的規定。
6.6 結合層粘結力剪切強(qiang)度試驗
6.6.1 根據(ju)需(xu)方(fang)要求，經(jing)供需(xu)雙方(fang)協(xie)商，并在(zai)合同中注明(ming)，復層(ceng)(ceng)厚度(du)(du)大(da)于或等于1.9mm的(de)冶(ye)金熔合復合鋼管和冶(ye)金結合的(de)爆炸咸型復合鋼管可進行(xing)結合層(ceng)(ceng)粘結力(li)剪切強(qiang)(qiang)度(du)(du)試驗。其結合層(ceng)(ceng)粘結力(li)剪切強(qiang)(qiang)度(du)(du)應符合表6的(de)規定。
剪切(qie)強度(du)(du)試驗方法為從成(cheng)品鋼管上取略大(da)于如圖1所示尺(chi)寸(cun)的試樣，先將試樣壓平，然后加工(gong)成(cheng)下圖所示試樣進行剪切(qie)強度(du)(du)試驗。
6.6.2 復(fu)層(ceng)(ceng)厚(hou)度小于(yu)1.9mm的復(fu)合無縫鋼管，其基層(ceng)(ceng)和復(fu)層(ceng)(ceng)粘(zhan)結(jie)力剪切(qie)強(qiang)度試(shi)驗(yan)可(ke)用壓扁(bian)試(shi)驗(yan)代替。閉合壓扁(bian)后基層(ceng)(ceng)和復(fu)層(ceng)(ceng)之(zhi)間不允許(xu)出現分層(ceng)(ceng)或開裂。
6.8 低倍檢驗(yan)
鋼(gang)管(guan)應做低(di)倍(bei)檢(jian)驗。低(di)倍(bei)檢(jian)驗橫截面酸浸試片上不允(yun)許(xu)有目(mu)視可見的白點、夾雜、皮下氣泡(pao)、翻皮和分層。
6.9 非金(jin)屬夾雜物
鋼管應(ying)做(zuo)非金屬夾(jia)雜物(wu)(wu)(wu)(wu)檢驗。鋼管的非金屬夾(jia)雜物(wu)(wu)(wu)(wu)按GB/T10561—2005中(zhong)的A法評級(ji)，其(qi)A、B、C、D各(ge)類夾(jia)雜物(wu)(wu)(wu)(wu)的細(xi)系(xi)級(ji)別和粗系(xi)緩別應(ying)分別不(bu)大(da)于2.5級(ji)，DS類夾(jia)雜物(wu)(wu)(wu)(wu)應(ying)不(bu)大(da)于2.5級(ji)；A、B、C、D各(ge)類夾(jia)雜物(wu)(wu)(wu)(wu)的細(xi)系(xi)級(ji)別總數與(yu)粗系(xi)級(ji)別總數應(ying)各(ge)不(bu)大(da)于6.5級(ji)。6.10 晶粒度
鋼管基層的(de)晶粒(li)度應為4級或更細(xi)，且兩個(ge)試片上晶粒(li)度最大(da)級別與最小級別差(cha)應不超(chao)過3級。
6.11 顯微(wei)組織(zhi)
6.11.1 鋼管基層的顯微組織應符合(he)如下規定∶
a. 優質碳素鈉和低合(he)金銷應為鐵素體(ti)加珠光體(ti)；
b. 15MoG、12CrMoG、15CrMoG應為鐵素體加(jia)珠光體，允(yun)許存在粒狀(zhuang)貝氏(shi)體，不(bu)允(yun)許存在相變臨界溫度Ag～Ag之間(jian)的不(bu)完全相變產物（如黃塊(kuai)狀(zhuang)組織）；
c. 12Cr1MoVG應為(wei)鐵素(su)體(ti)(ti)加(jia)粒狀貝氏體(ti)(ti)或鐵素(su)體(ti)(ti)加(jia)珠光(guang)(guang)體(ti)(ti)或鐵素(su)體(ti)(ti)加(jia)粒狀貝氏體(ti)(ti)加(jia)珠光(guang)(guang)體(ti)(ti)，允(yun)許(xu)存在(zai)索氏體(ti)(ti)，不允(yun)許(xu)存在(zai)相變臨界溫(wen)度Ac~Ac之間的不完全相變產(chan)物（如(ru)黃塊狀組織）。
6.11.2 鋼管復(fu)層為(wei)雙相型不銹(xiu)鋼時，其顯微組織(zhi)應為(wei)奧氏體加鐵素體，且奧氏體相的比例應為(wei)40%～60%。
6.11.3 鋼管基(ji)層(ceng)和復(fu)層(ceng)間(jian)的熔合(he)層(ceng)靠近復(fu)層(ceng)的區域(yu)應沒有明顯的碳遷移(yi)現象(xiang)。
6.12 脫(tuo)碳層
外徑(jing)不(bu)大于76mm的(de)鋼管(guan)應檢驗基層(ceng)的(de)全(quan)脫(tuo)碳(tan)層(ceng)。基層(ceng)的(de)全(quan)脫(tuo)碳(tan)層(ceng)深度應不(bu)大于0.4mm.
6.13 表面質量
6.13.1 鋼(gang)管的(de)內外(wai)表面(mian)不(bu)允(yun)許有裂紋、折疊、結(jie)疤(ba)、軋(ya)折和離層(ceng)。這些缺(que)陷(xian)(xian)應(ying)完(wan)全清除，缺(que)陷(xian)(xian)清除深度應(ying)不(bu)超(chao)過壁(bi)(bi)厚(hou)的(de)10%，缺(que)陷(xian)(xian)清除處的(de)實際壁(bi)(bi)厚(hou)應(ying)不(bu)小(xiao)于壁(bi)(bi)厚(hou)所允(yun)許的(de)最(zui)小(xiao)值。鋼(gang)管內外(wai)表面(mian)直道的(de)深度應(ying)不(bu)大于壁(bi)(bi)厚(hou)的(de)4%，且最(zui)大為0.2mm。不(bu)超(chao)過壁(bi)(bi)厚(hou)允(yun)許負(fu)偏(pian)差(cha)的(de)其他局(ju)部缺(que)陷(xian)(xian)允(yun)許存在。
6.13.2 鋼管應進(jin)行酸洗或拋光處理。
6.14 無損(sun)檢(jian)驗
冶金熔合(he)復合(he)無縫鋼管(guan)(guan)應(ying)按GB/T5777—2008的規(gui)定(ding)逐根全長進行超(chao)聲(sheng)波探傷檢驗。超(chao)聲(sheng)波探傷檢驗對(dui)(dui)比(bi)(bi)樣管(guan)(guan)縱向刻(ke)槽深度(du)應(ying)符(fu)合(he)驗收等級(ji)L2的規(gui)定(ding)。當鋼管(guan)(guan)壁(bi)厚與外(wai)徑之比(bi)(bi)大(da)于0.2時，除非合(he)同中另有規(gui)定(ding)，鋼管(guan)(guan)內(nei)壁(bi)人工缺(que)陷(xian)深度(du)按GB/T5777-2008中附錄C的C.1規(gui)定(ding)執行。當銅管(guan)(guan)按最小壁(bi)厚交貨時，對(dui)(dui)比(bi)(bi)樣管(guan)(guan)刻(ke)槽深度(du)按鋼管(guan)(guan)平均壁(bi)厚計算。
根據需(xu)方要求，經供需(xu)雙方協商，并在(zai)合同中注明，可(ke)做其他(ta)無(wu)損檢(jian)驗。
6.15 復層的(de)晶(jing)間腐(fu)蝕檢(jian)驗
鋼(gang)管的(de)復層應(ying)進行晶間腐蝕檢(jian)驗，晶間腐蝕檢(jian)驗方(fang)法(fa)應(ying)符合GB/T4334—2008中(zhong)E 法(fa)的(de)規定。經供(gong)需(xu)雙方(fang)協(xie)商，并(bing)在合同中(zhong)注明，可采用其他晶問腐蝕試(shi)樣方(fang)法(fa)。
七、檢(jian)驗(yan)和(he)試驗(yan)方法
7.1 鋼管的(de)尺寸(cun)和外形應采用符合(he)精度(du)要求(qiu)的(de)量(liang)具逐根測量(liang)。
7.2 鋼管的內外表面應在充(chong)分照明條件下逐(zhu)根目(mu)視檢查。
7.3 鋼管其(qi)他檢(jian)驗的試(shi)驗方法(fa)和取樣方法(fa)應符合表(biao)8的規(gui)定。
八、檢驗規則
8.1 檢查和驗收
鋼管的檢查和驗(yan)收由供方(fang)質量(liang)技術監(jian)督部門進行。
8.2 組批規(gui)則
鋼(gang)(gang)管的化學成分(fen)、低倍檢驗(yan)和(he)(he)非金屬夾雜物檢驗(yan)可按熔煉爐檢查(cha)(cha)和(he)(he)驗(yan)收，鋼(gang)(gang)管的其余檢驗(yan)項目(mu)應按批檢查(cha)(cha)和(he)(he)驗(yan)收，每批應由同(tong)一基層(ceng)(ceng)牌(pai)號(hao)、同(tong)一復層(ceng)(ceng)牌(pai)號(hao)、同(tong)一基層(ceng)(ceng)爐號(hao)、同(tong)一復層(ceng)(ceng)爐號(hao)、同(tong)一規格(ge)和(he)(he)同(tong)一熱處(chu)理制度（爐次）的鋼(gang)(gang)管組成。每批鋼(gang)(gang)管的數量應不超過400根。
8.3 取樣數(shu)量(liang)
每批鋼管各項檢驗(yan)的取樣(yang)數量(liang)應符合表8的規(gui)定。
8.4 復驗與判定規則
鋼(gang)管的復驗與判定(ding)(ding)規則應符合GB/T2102的規定(ding)(ding)。
九、包裝、標志和(he)質量證明書
鋼管的(de)包裝、標志和質量證明書應符(fu)合GB/T2102的(de)規定。
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