本標準規定了承壓用復合無縫鋼管的尺寸、外形、重量、技術要求、試驗方法、檢驗規則、包裝、標志和質量證明書。
本(ben)標(biao)準適用于制造鍋(guo)爐(lu)、壓力(li)容器(qi)和壓力(li)管(guan)(guan)道等承壓用復合無(wu)縫鋼(gang)管(guan)(guan)（以下(xia)簡稱“鋼(gang)管(guan)(guan)”）。
二、規范(fan)性引用(yong)文(wen)件
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GB/T222 鋼的成(cheng)品化學(xue)成(cheng)分允許偏差
GB/T223.5 鋼鐵 酸溶(rong)硅(gui)(gui)和全硅(gui)(gui)含量的測定(ding) 還原型硅(gui)(gui)鉬酸鹽分光光度法
GB/T 223.11 鋼(gang)鐵及合金 鉻含(han)量(liang)的測定(ding) 可視滴(di)定(ding)或(huo)電位滴(di)定(ding)法
GB/T 223.12 鋼鐵及合金化學分析方法(fa) 碳(tan)酸鈉(na)分離(li)-二苯碳(tan)酰二肼光度法(fa)測定鉻(ge)量
GB/T223.17 鋼鐵及合金(jin)化學(xue)分析方法(fa)(fa)二安(an)替比林甲(jia)烷(wan)光度法(fa)(fa)測(ce)定鈦量
GB/T223.23 鋼鐵及合金 鎳含量(liang)的測定 丁二酮肟分光光度法
GB/T 223.25 鋼鐵及(ji)合(he)金(jin)化學分析方法 丁(ding)二酮(tong)肟重量法測(ce)定鎳量
GB/T 223.54 鋼鐵及合金化學分析方法 火焰原子吸收分光光度法測定鎳量(liang)
GB/T 223.58 鋼鐵及合金化學分(fen)析方法 亞砷(shen)酸(suan)鈉-亞硝(xiao)酸(suan)鈉滴定法測(ce)定錳量
GB/T 223.59 鋼鐵及合(he)金 磷(lin)含量的測(ce)定 鍛磷(lin)鉬藍(lan)分光光度(du)法(fa)和銻磷(lin)鉬藍(lan)分光光度(du)法(fa)
GB/T 223.60 鋼鐵及合金化學分析(xi)方法 高(gao)氯酸脫水重量法測定硅含量
GB/T 223.62 鋼鐵及(ji)合金化(hua)學分析方法 乙(yi)酸(suan)丁酯萃取(qu)光度法測(ce)定磷量
GB/T 223.63 鋼鐵及合金化學(xue)分析方法 高碘酸鈉（鉀）光度法測定錳量
GB/T 223.64 鋼鐵及(ji)合金 錘含量(liang)的(de)測定(ding) 火焰原子吸收光譜(pu)法
GB/T223.67 鋼鐵(tie)及合金 硫含量的測定 次甲基藍分(fen)光(guang)光(guang)度法
GB/T223.68 鋼鐵(tie)及合金化學分析(xi)方法 管式爐內燃燒后碳酸鉀滴定法測定硫含量(liang)
GB/T 223.69 鋼鐵及(ji)合金 碳含量的測(ce)定 管式(shi)爐(lu)內燃(ran)燒(shao)后(hou)氣體容(rong)量法
GB/T 223.71 鋼鐵(tie)及合(he)金化學分(fen)析方法(fa) 管式爐內燃燒(shao)后(hou)重量法(fa)測定碳含量
GB/T 223.72 鋼鐵及合(he)金 硫(liu)含量(liang)的測定 重量(liang)法
GB/T224 鋼的(de)脫(tuo)碳(tan)層深度測定法(fa)
GB/T226 鋼(gang)的低倍組織及(ji)缺(que)陷酸(suan)蝕檢驗法
GB/T 228.1 金(jin)屬材料 拉伸試(shi)驗 第1部分∶室(shi)溫試(shi)驗方法(fa)
GB/T 229 金屬材料(liao)夏比擺錘沖(chong)擊試驗方法
GB/T232 金(jin)屬材料(liao)彎曲試(shi)驗方法(fa)
GB/T241 金(jin)屬管液壓試(shi)驗方(fang)法
GB/T242 金(jin)屬(shu)管(guan)擴口試驗方法
GB/T244 金屬管彎曲(qu)試驗方法(fa)
GB/T246 金屬管壓(ya)扁試驗方(fang)法
GB/T1979 結構鋼低(di)倍組織缺陷評(ping)級圖
GB/T 2102 鋼管的驗收、包(bao)裝、標志和質量證明(ming)書
GB/T2975 鋼(gang)及鋼(gang)產品力學性(xing)能試驗取(qu)樣位(wei)置(zhi)及試樣制備
GB/T4334—2008 金屬和合(he)金的腐(fu)蝕不銹鋼(gang)晶(jing)間腐(fu)蝕試驗(yan)方法
GB/T 4336 碳(tan)素銅和中低合(he)金銅 火花源原子發射光譜分(fen)析方法
GB/T5777—2008 無(wu)縫鋼管超聲波探傷檢驗(yan)方(fang)法
GB/T6394 金屬平均晶粒度(du)測定方法(fa)
GB/T7735 鋼管渦流探傷檢(jian)驗方法
GB/T 10561—2005 鋼中非金(jin)屬夾雜物(wu)含量的測定 標準評(ping)級圖顯微檢驗法
GB/T11170 不銹鋼的光(guang)電發射光(guang)譜分析方法
GB/T12606 鋼管漏磁(ci)探傷方法
GB/T13298 金(jin)屬(shu)顯微組織(zhi)檢(jian)驗方(fang)法(fa)
GB/T17395 無縫鋼管尺寸、外形、重(zhong)量及允許偏差
GB/T 20066 鋼和鐵 化學成(cheng)分測定用(yong)試樣的取(qu)樣和制樣方法
GB/T 20123 鋼鐵(tie) 總(zong)碳硫(liu)含量的測(ce)定 高頻感應爐(lu)燃燒后紅外(wai)吸收法(fa)（常規方法(fa)）
三(san)、術語(yu)和(he)定義
下列(lie)術語和定義適用于本文件。
3.1 冶金熔(rong)合(he)復合(he) metallurgy fuse composite
采用內(nei)外(wai)層(ceng)金屬分別是兩種(zhong)不同化學成分的鋼(gang)種(zhong)通過冶金方(fang)式(shi)，使內(nei)外(wai)層(ceng)金屬在(zai)結合部位(wei)相互熔(rong)融(rong)的復合方(fang)式(shi)。
3.2 爆炸成型復合 explosion forming composite
采用(yong)爆炸的方(fang)法實現基層和復層間產生焊合(he)的復合(he)方(fang)式。
3.3 嵌套成型復合 nesting forming composite
采用較大尺寸(cun)(cun)無縫管子嵌套較小尺寸(cun)(cun)無縫管子，再經過適當(dang)壓力加(jia)工使基層(ceng)與復層(ceng)緊密結(jie)合的復合方式(shi)。
3.4 復層 claddingmetal
為清足特殊流(liu)(liu)(liu)體（如(ru)腐(fu)蝕性流(liu)(liu)(liu)體）輸送(song)要求所(suo)選擇的接觸特殊流(liu)(liu)(liu)體的金屬(shu)層(ceng)(ceng)。復層(ceng)(ceng)可(ke)以是內層(ceng)(ceng)，也可(ke)以是外層(ceng)(ceng)。
3.5 基層basemetal
滿足流體輸送管機(ji)械強度要求的金(jin)屬層(ceng)(ceng)，其(qi)厚(hou)度大于(yu)復層(ceng)(ceng)材料。基層(ceng)(ceng)可以(yi)是(shi)內層(ceng)(ceng)，也(ye)可以(yi)是(shi)外層(ceng)(ceng)。
四、訂貨(huo)內容
按(an)本(ben)標準訂(ding)購鋼管的合同或訂(ding)單應包括但不限于(yu)下(xia)列內(nei)容(rong)∶
a. 標準編號
b. 產品名稱
c. 鋼(gang)的牌號(hao)(hao)（外(wai)層金(jin)屬(shu)牌號(hao)(hao)＋內層金(jin)屬(shu)牌號(hao)(hao)）；
d. 訂購的數量（總重量或總長度）；
e. 尺(chi)寸規(gui)格【外徑×公稱(cheng)壁厚(hou)(hou)（外層(ceng)厚(hou)(hou)度＋內層(ceng)厚(hou)(hou)度），單位為毫米，mm】；
f. 特殊要求。
五、尺寸、外形及重(zhong)量
5.1 外徑(jing)和(he)壁(bi)厚
5.1.1 鋼(gang)管應按公(gong)(gong)(gong)稱外徑和(he)公(gong)(gong)(gong)稱壁(bi)厚（外層厚度(du)＋內(nei)(nei)層厚度(du)）交貨。根據(ju)需(xu)(xu)方要求，經供需(xu)(xu)雙(shuang)方協商，鋼(gang)管可按公(gong)(gong)(gong)稱外徑和(he)最小壁(bi)厚（外層厚度(du)＋內(nei)(nei)層厚度(du)）、公(gong)(gong)(gong)稱內(nei)(nei)徑（d）和(he)公(gong)(gong)(gong)稱壁(bi)厚或其(qi)他尺寸規格方式(shi)交貨。
5.1.2 鋼管的公稱(cheng)外徑和壁(bi)厚應(ying)符合(he)GB/T17395的規定，根據需方(fang)要求(qiu)，經供(gong)(gong)需雙方(fang)協商，可供(gong)(gong)應(ying)GB/T17395規定以外尺寸的鋼管。
當(dang)鋼(gang)管按公(gong)稱內徑和公(gong)稱壁厚交(jiao)貨時，其尺寸規格由供需雙方協商確定。
注(zhu)∶無特殊說明(ming)時，本標準所述壁(bi)厚(hou)（S）包(bao)括公稱(cheng)壁(bi)厚(hou)和(he)最(zui)小(xiao)壁(bi)厚(hou)，所述外徑（D）包(bao)括公稱(cheng)外徑和(he)計算外徑。
5.1.3 鋼管按公稱(cheng)外(wai)徑和公稱(cheng)塑(su)厚(hou)交貨時，其(qi)公稱(cheng)外(wai)徑和公稱(cheng)壁厚(hou)的(de)允許偏差虛符合表(biao)1的(de)規定.
鋼(gang)管按公(gong)稱外徑和最(zui)小壁(bi)厚交貨時，其公(gong)稱外徑的允許偏差(cha)應符合表(biao)1的規定，壁(bi)厚的允許偏差(cha)為+22%S。
鋼管按(an)公稱(cheng)內徑(jing)和(he)公稱(cheng)壁(bi)厚(hou)交貨時，其公稱(cheng)內徑(jing)的允(yun)(yun)許(xu)偏差為±1%d，公稱(cheng)壁(bi)厚(hou)的允(yun)(yun)許(xu)偏差應符合表1的規定。
鋼管的(de)(de)公(gong)(gong)稱(cheng)基層(ceng)厚(hou)(hou)度(du)（S）應(ying)為公(gong)(gong)稱(cheng)壁厚(hou)(hou)的(de)(de)50%～90%，公(gong)(gong)稱(cheng)復層(ceng)厚(hou)(hou)度(du)（S-）應(ying)為公(gong)(gong)稱(cheng)壁厚(hou)(hou)的(de)(de)10%～50%。
根據需方(fang)要求，經供需雙(shuang)方(fang)協商，可供應規(gui)定(ding)以外尺寸允許(xu)偏差的鋼管(guan)。
5.2 長度
5.2.1 鋼(gang)管(guan)的通常長度為4000mm～12000mm
經供(gong)需雙方(fang)協商，并(bing)在合同中注明，可交(jiao)付長度大于(yu)12000mm或短(duan)于(yu)4000mm但(dan)不短(duan)于(yu)1000mm 的鋼管。短(duan)于(yu)4000mm但(dan)不短(duan)于(yu)1000mm的鋼管，其(qi)數量應不超過該批(pi)交(jiao)貨總數量的10%.
5.2.2 根據需(xu)方要求，經供需(xu)雙(shuang)方協商，并(bing)在合同(tong)中注明，銅管可按定尺(chi)長度交貨(huo)。定尺(chi)長度的(de)允許偏(pian)差(cha)為0~+20mm。
5.3 彎曲度
5.3.1 鋼管的每米彎曲度應符合(he)如下規定
a. 壁厚S≤15mm時，不大于1.5mm/m
b. 壁厚15mm<S≤30mm時(shi)，不大于(yu)2.0mm/m；
c. 壁厚(hou)S>30mm時，不大于3.0mm/m.
5.3.2 公稱直徑不小于(yu)127mm的鋼管(guan)，其全(quan)長彎曲度(du)應不大(da)于(yu)鋼管(guan)長度(du)的0.1%。
5.3.3 根據需方要求，經供需雙方協商，并在合同中注(zhu)明，鋼管(guan)的每(mei)米彎(wan)曲度和全(quan)長彎(wan)曲度可(ke)采(cai)用其他(ta)規(gui)定。
5.4 不圓度和(he)壁厚(hou)不均
根(gen)據需方(fang)要(yao)求，經供需雙(shuang)方(fang)協商，并在合(he)同中注(zhu)明，鋼管的不圍(wei)度和壁厚不均應分別(bie)不超(chao)過外徑公(gong)差和壁厚公(gong)差的80%。
5.5 端頭外形
鋼管(guan)(guan)兩端端面(mian)應與鋼管(guan)(guan)軸線垂直(zhi)，切口毛刺應予清(qing)除。
5.6 重量(liang)
鋼管按(an)實(shi)際重量交貨。
六、技(ji)術(shu)要求(qiu)
6.1 鋼的牌號和化學成分(fen)
6.1.1 鋼的牌號和(he)化(hua)學成(cheng)分(fen)(fen)（熔煉分(fen)(fen)析）應(ying)符合(he)表2的規定。
6.1.2 根據需方要求，經供需雙方協商，并在合同中(zhong)注明，可供應表2規定以外牌號的鋼管。
6.1.3 優質(zhi)碳素鋼、低(di)合金鋼和合金鋼鋼中殘余元(yuan)素的含量應符合表3的要求。
6.1.4 成(cheng)品鋼管(guan)化(hua)學成(cheng)分的(de)允許偏差應(ying)符合GB/T 222的(de)規定。
6.2 制造(zao)方法(fa)
6.2.1 鋼(gang)的冶煉方法
鋼應(ying)采用粗煉鋼水(shui)經真空精煉處理或電(dian)渣重熔方(fang)法(fa)冶煉。經供需(xu)雙(shuang)方(fang)協商，并在合同中(zhong)注明，可采用其他較高(gao)要(yao)求的冶煉方(fang)法(fa)。需(xu)方(fang)指定某一種冶煉方(fang)法(fa)時，應(ying)在合同中(zhong)注明。
6.2.2 管(guan)坯的(de)制造方法
冶金(jin)熔合(he)(he)復(fu)合(he)(he)無(wu)縫(feng)鋼(gang)管管坯應采用雙金(jin)屬冶金(jin)熔合(he)(he)方式復(fu)合(he)(he)在一起的方法(fa)制(zhi)造。根據(ju)需(xu)方要求(qiu)，并在合(he)(he)同中(zhong)注明，也(ye)可按其他方法(fa)制(zhi)造復(fu)合(he)(he)無(wu)縫(feng)管管坯。
6.2.3 鋼管的制造方(fang)法
冶金熔(rong)合復合無(wu)縫(feng)(feng)鋼管應(ying)采用熱擠（軋）、冷拔(ba)（軋）無(wu)縫(feng)(feng)方法(fa)制(zhi)(zhi)造(zao)。根據需(xu)方要求，并在(zai)合同中注明，也可將(jiang)兩個牌號(hao)的(de)無(wu)縫(feng)(feng)鋼管按(an)爆炸(zha)成型(xing)、嵌套等其他方法(fa)制(zhi)(zhi)造(zao)。
6.3 交貨狀態(tai)
鋼管應(ying)以熱(re)處(chu)理(li)(li)狀(zhuang)態交貨(huo)。熱(re)處(chu)理(li)(li)溫(wen)度應(ying)適合基(ji)層和復層兩種材料，以獲得最佳理(li)(li)化性能。熱(re)處(chu)理(li)(li)工藝應(ying)在(zai)質量證明書中注明。
根(gen)據需方要求(qiu)，經(jing)供(gong)需雙方協商(shang)，并在合(he)同中注明，可供(gong)應(ying)其他狀態的(de)復合(he)無縫鋼管。
6.4 力學性能
6.4.1 拉(la)伸試驗
6.4.1.1 鋼管應進行基(ji)(ji)層(ceng)(ceng)或整(zheng)體（包(bao)括基(ji)(ji)層(ceng)(ceng)和復層(ceng)(ceng)）室溫拉(la)(la)伸(shen)試(shi)驗。當(dang)按基(ji)(ji)層(ceng)(ceng)進行試(shi)驗時，其拉(la)(la)伸(shen)力學性能(neng)應符(fu)合表4的規(gui)定(ding)；當(dang)按整(zheng)體進行試(shi)驗時，其拉(la)(la)伸(shen)力學性能(neng)應符(fu)合表4中相應基(ji)(ji)層(ceng)(ceng)牌號的規(gui)定(ding)。
6.4.1.2 對基層(ceng)材料進(jin)行拉伸試驗(yan)時，應完(wan)全去(qu)除復層(ceng)材料。
6.4.1.3 外徑小于219mm的鋼管，基層(ceng)或(huo)整體拉伸(shen)試驗應沿鋼管縱向(xiang)取樣。
外徑(jing)(jing)不小于(yu)219mm的(de)鋼(gang)管(guan)(guan)，當(dang)(dang)鋼(gang)管(guan)(guan)基(ji)層(ceng)尺(chi)寸(cun)足(zu)以制(zhi)取(qu)(qu)(qu)橫(heng)(heng)向(xiang)(xiang)圓(yuan)(yuan)形截(jie)面試(shi)(shi)(shi)樣(yang)時，鋼(gang)管(guan)(guan)應(ying)做基(ji)層(ceng)橫(heng)(heng)向(xiang)(xiang)拉仲試(shi)(shi)(shi)驗(yan)。基(ji)層(ceng)橫(heng)(heng)向(xiang)(xiang)拉伸試(shi)(shi)(shi)驗(yan)應(ying)取(qu)(qu)(qu)直徑(jing)(jing)為(wei)10mm的(de)圓(yuan)(yuan)形橫(heng)(heng)截(jie)面試(shi)(shi)(shi)樣(yang)；當(dang)(dang)鋼(gang)管(guan)(guan)基(ji)層(ceng)尺(chi)寸(cun)不足(zu)以截(jie)取(qu)(qu)(qu)10mm 試(shi)(shi)(shi)樣(yang)時，則(ze)應(ying)采(cai)用(yong)直徑(jing)(jing)為(wei)8mm或5mm中可能的(de)較大尺(chi)寸(cun)橫(heng)(heng)向(xiang)(xiang)圓(yuan)(yuan)形截(jie)面試(shi)(shi)(shi)樣(yang)。橫(heng)(heng)向(xiang)(xiang)圓(yuan)(yuan)形截(jie)面試(shi)(shi)(shi)樣(yang)應(ying)取(qu)(qu)(qu)自未經壓扁(bian)的(de)管(guan)(guan)端。當(dang)(dang)鋼(gang)管(guan)(guan)基(ji)層(ceng)尺(chi)寸(cun)不足(zu)以截(jie)取(qu)(qu)(qu)5mm圓(yuan)(yuan)形橫(heng)(heng)截(jie)面試(shi)(shi)(shi)樣(yang)時，鋼(gang)管(guan)(guan)應(ying)做基(ji)層(ceng)或整(zheng)體縱向(xiang)(xiang)拉伸試(shi)(shi)(shi)驗(yan)。
6.4.2 沖擊試驗
6.4.2.1 鋼(gang)管(guan)應進行基層室溫沖(chong)擊試(shi)驗，沖(chong)擊吸(xi)收能量應符表4的規(gui)定。
6.4.2.2 表4中的(de)沖擊吸收能(neng)(neng)(neng)量(liang)(liang)為全(quan)尺(chi)(chi)寸試樣夏比V型(xing)缺口(kou)沖擊吸收能(neng)(neng)(neng)量(liang)(liang)要求值(zhi)。當(dang)采用小尺(chi)(chi)寸沖擊試樣時，小尺(chi)(chi)寸試樣的(de)最小夏比V型(xing)缺口(kou)沖擊吸收能(neng)(neng)(neng)量(liang)(liang)要求值(zhi)應為全(quan)尺(chi)(chi)寸試樣沖擊吸收能(neng)(neng)(neng)量(liang)(liang)要求值(zhi)乘以(yi)表5中的(de)遞減系數。
6.4.2.3 外徑(jing)小于219mm的鋼(gang)管(guan)(guan)，沖(chong)擊(ji)試驗(yan)沿(yan)鋼(gang)管(guan)(guan)縱(zong)向或橫向取(qu)樣(yang)(yang)；如合(he)同中無特(te)殊規定，仲裁試樣(yang)(yang)應沿(yan)鍋管(guan)(guan)縱(zong)向截(jie)取(qu)。外徑(jing)不小于219mm的鋼(gang)管(guan)(guan)，沖(chong)擊(ji)試驗(yan)沿(yan)鋼(gang)管(guan)(guan)橫向取(qu)樣(yang)(yang)。
無論(lun)沿鋼管(guan)縱向(xiang)(xiang)還是橫向(xiang)(xiang)截取，沖擊(ji)試(shi)(shi)樣均應為(wei)標準(zhun)尺寸、寬(kuan)度7.5mm或寬(kuan)度5m中盡可能的較大尺寸試(shi)(shi)樣。當銅管(guan)基層尺寸不(bu)(bu)足以制取5mm沖擊(ji)試(shi)(shi)樣時，沖擊(ji)試(shi)(shi)驗不(bu)(bu)作要求。
6.5 液(ye)壓試驗
鋼管應逐根進行液壓(ya)(ya)試(shi)驗。液壓(ya)(ya)試(shi)驗壓(ya)(ya)力(li)按式（1）計算(suan)，最大(da)試(shi)驗壓(ya)(ya)力(li)為(wei)20MPa。在試(shi)驗壓(ya)(ya)力(li)下，穩壓(ya)(ya)時(shi)間(jian)應不(bu)少于10s，鋼管不(bu)允許出現(xian)滲漏(lou)現(xian)象，
p=2SR/D …………………………(1)
式(shi)中
p————試驗壓力，單位(wei)為兆帕（MPa），當p<7MPa時(shi)(shi)，修約到最接近的(de)0.5MPa，當p≥7MPa時(shi)(shi)，修約到最接近的(de)1MPa；
S——鋼(gang)管壁厚，單(dan)位為毫米（mm）；
D————鋼管公稱外徑或計算外徑，單位為毫米（mm）；
R——許用(yong)應力，按(an)表4中基層(ceng)屈服強度的(de)80%，單位為(wei)兆帕(pa)（MPa）。
經需方(fang)同(tong)意，并在合同(tong)中(zhong)注明，對(dui)于冶金熔合復(fu)合鋼管(guan)供方(fang)可用渦流(liu)探傷(shang)代替(ti)液壓試驗(yan)。渦流(liu)探傷(shang)時(shi)，對(dui)比樣管(guan)人工缺陷應符合GB/T7735中(zhong)驗(yan)收等級B的規定。
6.6 結合層粘結力剪切強度試驗
6.6.1 根據(ju)需方(fang)要(yao)求，經(jing)供需雙(shuang)方(fang)協商，并在合(he)同中注明，復(fu)(fu)層(ceng)厚度(du)大于(yu)或(huo)等于(yu)1.9mm的(de)(de)(de)冶(ye)金(jin)熔合(he)復(fu)(fu)合(he)鋼管和冶(ye)金(jin)結合(he)的(de)(de)(de)爆炸咸型(xing)復(fu)(fu)合(he)鋼管可進行結合(he)層(ceng)粘(zhan)結力(li)剪切強(qiang)度(du)試(shi)驗(yan)。其結合(he)層(ceng)粘(zhan)結力(li)剪切強(qiang)度(du)應符合(he)表(biao)6的(de)(de)(de)規定。
剪切強度(du)試驗(yan)方法為從成品鋼管(guan)上取略大于如(ru)圖1所示尺寸(cun)的試樣，先將試樣壓平(ping)，然后加工成下(xia)圖所示試樣進(jin)行剪切強度(du)試驗(yan)。
6.6.2 復層(ceng)厚度(du)(du)小于1.9mm的復合(he)無縫鋼(gang)管，其基層(ceng)和(he)(he)復層(ceng)粘結力剪切強(qiang)度(du)(du)試(shi)驗(yan)可(ke)用壓扁(bian)試(shi)驗(yan)代替。閉合(he)壓扁(bian)后(hou)基層(ceng)和(he)(he)復層(ceng)之間不允(yun)許出(chu)現分層(ceng)或開(kai)裂。
6.8 低(di)倍檢驗
鋼管應做(zuo)低(di)倍檢驗。低(di)倍檢驗橫截面酸浸試片上不(bu)允許有目視可見的(de)白點、夾(jia)雜、皮(pi)下氣泡、翻皮(pi)和分(fen)層。
6.9 非金屬(shu)夾雜(za)物
鋼管應(ying)(ying)做非(fei)金屬夾雜(za)物(wu)檢驗。鋼管的(de)非(fei)金屬夾雜(za)物(wu)按GB/T10561—2005中的(de)A法評級(ji)，其A、B、C、D各類(lei)(lei)夾雜(za)物(wu)的(de)細系級(ji)別(bie)(bie)和粗(cu)系緩(huan)別(bie)(bie)應(ying)(ying)分別(bie)(bie)不(bu)大于(yu)2.5級(ji)，DS類(lei)(lei)夾雜(za)物(wu)應(ying)(ying)不(bu)大于(yu)2.5級(ji)；A、B、C、D各類(lei)(lei)夾雜(za)物(wu)的(de)細系級(ji)別(bie)(bie)總數與(yu)粗(cu)系級(ji)別(bie)(bie)總數應(ying)(ying)各不(bu)大于(yu)6.5級(ji)。6.10 晶粒(li)度
鋼管基層的晶(jing)粒(li)度應(ying)為(wei)4級(ji)或(huo)更細，且兩個試片上(shang)晶(jing)粒(li)度最大級(ji)別(bie)與最小級(ji)別(bie)差應(ying)不超(chao)過3級(ji)。
6.11 顯(xian)微組(zu)織
6.11.1 鋼管基層(ceng)的(de)顯微組織應符(fu)合如下規定∶
a. 優質(zhi)碳素鈉和(he)低合金銷應為鐵素體加珠(zhu)光體；
b. 15MoG、12CrMoG、15CrMoG應(ying)為鐵素體(ti)加珠光體(ti)，允(yun)許存在粒狀(zhuang)(zhuang)貝氏體(ti)，不允(yun)許存在相變臨界溫度Ag～Ag之(zhi)間的不完(wan)全相變產物（如(ru)黃塊狀(zhuang)(zhuang)組織）；
c. 12Cr1MoVG應(ying)為鐵(tie)素體(ti)(ti)加粒狀貝(bei)氏(shi)體(ti)(ti)或鐵(tie)素體(ti)(ti)加珠光(guang)體(ti)(ti)或鐵(tie)素體(ti)(ti)加粒狀貝(bei)氏(shi)體(ti)(ti)加珠光(guang)體(ti)(ti)，允許存(cun)(cun)在索(suo)氏(shi)體(ti)(ti)，不(bu)允許存(cun)(cun)在相(xiang)變臨界溫(wen)度(du)Ac~Ac之間(jian)的不(bu)完全(quan)相(xiang)變產物（如黃塊狀組織）。
6.11.2 鋼管復層為(wei)雙相型不銹鋼時(shi)，其顯微組(zu)織應(ying)為(wei)奧(ao)氏(shi)體加鐵(tie)素體，且奧(ao)氏(shi)體相的比例應(ying)為(wei)40%～60%。
6.11.3 鋼(gang)管基層(ceng)和(he)復(fu)層(ceng)間的熔合層(ceng)靠近復(fu)層(ceng)的區域(yu)應沒有(you)明顯(xian)的碳(tan)遷(qian)移現(xian)象。
6.12 脫碳層
外(wai)徑不大于76mm的鋼管應(ying)檢驗基(ji)層的全脫碳(tan)層。基(ji)層的全脫碳(tan)層深度應(ying)不大于0.4mm.
6.13 表面質量(liang)
6.13.1 鋼管(guan)的(de)內(nei)外表面不允許(xu)有裂紋、折疊、結疤、軋折和離層。這些(xie)缺陷(xian)(xian)應(ying)(ying)完全(quan)清(qing)除，缺陷(xian)(xian)清(qing)除深度(du)應(ying)(ying)不超(chao)過(guo)壁(bi)厚的(de)10%，缺陷(xian)(xian)清(qing)除處的(de)實際壁(bi)厚應(ying)(ying)不小于(yu)壁(bi)厚所允許(xu)的(de)最小值。鋼管(guan)內(nei)外表面直道的(de)深度(du)應(ying)(ying)不大于(yu)壁(bi)厚的(de)4%，且最大為0.2mm。不超(chao)過(guo)壁(bi)厚允許(xu)負(fu)偏差(cha)的(de)其他局部缺陷(xian)(xian)允許(xu)存在。
6.13.2 鋼管應(ying)進行酸洗或拋光處理。
6.14 無損檢驗
冶金熔合(he)復合(he)無(wu)縫鋼(gang)(gang)管(guan)應(ying)按(an)GB/T5777—2008的(de)規定(ding)逐根全長進行超聲(sheng)波探傷(shang)檢(jian)驗(yan)。超聲(sheng)波探傷(shang)檢(jian)驗(yan)對(dui)比樣(yang)管(guan)縱向刻槽深度應(ying)符合(he)驗(yan)收(shou)等級(ji)L2的(de)規定(ding)。當鋼(gang)(gang)管(guan)壁(bi)厚(hou)與外徑之比大于0.2時，除非合(he)同中另(ling)有(you)規定(ding)，鋼(gang)(gang)管(guan)內壁(bi)人(ren)工缺陷深度按(an)GB/T5777-2008中附(fu)錄C的(de)C.1規定(ding)執(zhi)行。當銅管(guan)按(an)最小壁(bi)厚(hou)交貨時，對(dui)比樣(yang)管(guan)刻槽深度按(an)鋼(gang)(gang)管(guan)平均壁(bi)厚(hou)計算。
根據需(xu)方(fang)要(yao)求(qiu)，經(jing)供(gong)需(xu)雙方(fang)協商，并(bing)在合(he)同中注明，可做其他無損檢驗。
6.15 復(fu)層的(de)晶間(jian)腐蝕(shi)檢驗
鋼管的(de)復(fu)層應(ying)進行晶(jing)間(jian)(jian)腐(fu)蝕(shi)檢驗，晶(jing)間(jian)(jian)腐(fu)蝕(shi)檢驗方(fang)(fang)法應(ying)符合GB/T4334—2008中(zhong)E 法的(de)規定。經(jing)供(gong)需雙方(fang)(fang)協商，并在合同(tong)中(zhong)注明，可采用其他晶(jing)問腐(fu)蝕(shi)試樣(yang)方(fang)(fang)法。
七、檢驗(yan)和試驗(yan)方法
7.1 鋼(gang)管的尺寸和外形(xing)應采用符合精度要求(qiu)的量具逐根測(ce)量。
7.2 鋼管的內外表面應在充分照明條件下(xia)逐(zhu)根目視(shi)檢查(cha)。
7.3 鋼管其他(ta)檢(jian)驗(yan)的(de)試驗(yan)方法和取樣(yang)方法應符合(he)表8的(de)規定。
八、檢驗規則
8.1 檢查和驗(yan)收
鋼管(guan)的(de)檢查和驗收由供方質量技(ji)術(shu)監督部門進行。
8.2 組(zu)批規則
鋼(gang)管(guan)的(de)(de)(de)化學成(cheng)分、低倍檢(jian)(jian)驗(yan)和(he)非金(jin)屬夾雜物檢(jian)(jian)驗(yan)可按熔煉爐(lu)檢(jian)(jian)查和(he)驗(yan)收，鋼(gang)管(guan)的(de)(de)(de)其余(yu)檢(jian)(jian)驗(yan)項目應按批檢(jian)(jian)查和(he)驗(yan)收，每批應由(you)同一(yi)(yi)基層(ceng)牌(pai)號(hao)、同一(yi)(yi)復層(ceng)牌(pai)號(hao)、同一(yi)(yi)基層(ceng)爐(lu)號(hao)、同一(yi)(yi)復層(ceng)爐(lu)號(hao)、同一(yi)(yi)規格和(he)同一(yi)(yi)熱處理制(zhi)度（爐(lu)次）的(de)(de)(de)鋼(gang)管(guan)組成(cheng)。每批鋼(gang)管(guan)的(de)(de)(de)數量應不超過400根。
8.3 取(qu)樣數量(liang)
每(mei)批鋼管各項檢驗的取樣(yang)數量應(ying)符合表8的規定。
8.4 復驗(yan)與判(pan)定(ding)規則(ze)
鋼管的(de)(de)復驗與判定規(gui)則應符合GB/T2102的(de)(de)規(gui)定。
九、包裝、標志和質量證明書(shu)
鋼管的包裝、標志和質(zhi)量證明書應符合GB/T2102的規定。
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