本標準規定了承壓用復合無縫鋼管的尺寸、外形、重量、技術要求、試驗方法、檢驗規則、包裝、標志和質量證明書。
本標準適用于制造(zao)鍋爐、壓(ya)力容器和(he)壓(ya)力管道等承(cheng)壓(ya)用復(fu)合無縫(feng)鋼(gang)管（以下簡稱“鋼(gang)管”）。
二、規范性引用文(wen)件(jian)
下列(lie)文件(jian)對(dui)于(yu)本(ben)文件(jian)的應(ying)用(yong)(yong)是(shi)必不可少(shao)的。凡是(shi)注(zhu)(zhu)日(ri)(ri)期的引用(yong)(yong)文件(jian)，僅注(zhu)(zhu)日(ri)(ri)期的版本(ben)適用(yong)(yong)于(yu)本(ben)文件(jian)。凡是(shi)不注(zhu)(zhu)日(ri)(ri)期的引用(yong)(yong)文件(jian)，其最新版本(ben)（包括所有的修改(gai)單(dan)）適用(yong)(yong)于(yu)本(ben)文件(jian)。
GB/T222 鋼(gang)的成(cheng)品化學成(cheng)分允許偏差(cha)
GB/T223.5 鋼鐵 酸溶硅(gui)和全硅(gui)含量的測定 還原(yuan)型(xing)硅(gui)鉬(mu)酸鹽分(fen)光光度法
GB/T 223.11 鋼(gang)鐵及合金 鉻含量(liang)的測(ce)定(ding) 可視滴定(ding)或(huo)電(dian)位滴定(ding)法(fa)
GB/T 223.12 鋼鐵(tie)及合金(jin)化學分(fen)析方法 碳(tan)酸鈉(na)分(fen)離-二(er)苯碳(tan)酰二(er)肼光(guang)度法測(ce)定鉻量
GB/T223.17 鋼鐵及合(he)金化(hua)學(xue)分析(xi)方法(fa)(fa)二安替比林甲(jia)烷光度法(fa)(fa)測定鈦量(liang)
GB/T223.23 鋼鐵及(ji)合金 鎳含量的測定 丁二酮肟分光(guang)光(guang)度法
GB/T 223.25 鋼鐵及合金(jin)化(hua)學分析方法(fa) 丁二酮肟重量(liang)法(fa)測定鎳量(liang)
GB/T 223.54 鋼(gang)鐵及(ji)合(he)金化學分(fen)析方法(fa) 火焰原子吸(xi)收分(fen)光(guang)光(guang)度法(fa)測定鎳量
GB/T 223.58 鋼(gang)鐵及合金(jin)化(hua)學(xue)分析方(fang)法 亞(ya)砷酸(suan)鈉-亞(ya)硝酸(suan)鈉滴定法測定錳(meng)量
GB/T 223.59 鋼鐵及合金 磷含(han)量的測定(ding) 鍛磷鉬(mu)藍分光(guang)光(guang)度法和銻磷鉬(mu)藍分光(guang)光(guang)度法
GB/T 223.60 鋼(gang)鐵及合金化學分(fen)析方法(fa) 高氯(lv)酸脫水(shui)重量法(fa)測定硅含量
GB/T 223.62 鋼鐵及合(he)金化學(xue)分析方(fang)法 乙酸丁酯萃取光度法測定磷量
GB/T 223.63 鋼鐵及合金化學分析方法 高(gao)碘酸鈉（鉀）光度法測定錳量
GB/T 223.64 鋼鐵(tie)及合金(jin) 錘(chui)含量的測定 火焰原子吸收(shou)光譜法(fa)
GB/T223.67 鋼鐵及合金 硫含量的測定 次甲基(ji)藍分(fen)光光度法
GB/T223.68 鋼鐵及合金化(hua)學分析方法 管式爐(lu)內(nei)燃燒后碳酸鉀滴定(ding)法測定(ding)硫含量
GB/T 223.69 鋼(gang)鐵及合金 碳含量(liang)(liang)的(de)測定 管式爐內燃燒(shao)后氣體容量(liang)(liang)法
GB/T 223.71 鋼(gang)鐵(tie)及合金化(hua)學分析方法 管(guan)式(shi)爐內燃燒后重(zhong)量(liang)法測(ce)定(ding)碳含量(liang)
GB/T 223.72 鋼鐵(tie)及合金 硫(liu)含量的測(ce)定(ding) 重量法
GB/T224 鋼的脫碳層(ceng)深度測定法(fa)
GB/T226 鋼的低(di)倍組織及(ji)缺(que)陷酸蝕檢驗法
GB/T 228.1 金屬材(cai)料(liao) 拉伸試驗(yan) 第(di)1部分(fen)∶室溫(wen)試驗(yan)方法
GB/T 229 金屬(shu)材(cai)料(liao)夏比擺錘沖擊試驗方法
GB/T232 金屬材料彎(wan)曲試驗方(fang)法
GB/T241 金屬管液壓試驗方法(fa)
GB/T242 金(jin)屬管擴口試驗(yan)方法
GB/T244 金屬管彎曲試驗方(fang)法
GB/T246 金屬管壓扁試驗方法
GB/T1979 結構(gou)鋼低倍組(zu)織缺陷評級圖
GB/T 2102 鋼(gang)管(guan)的驗(yan)收、包裝(zhuang)、標志和(he)質(zhi)量證明(ming)書(shu)
GB/T2975 鋼及鋼產(chan)品力(li)學性能試驗取樣位(wei)置及試樣制備
GB/T4334—2008 金屬和合金的(de)腐(fu)蝕(shi)不銹鋼晶間腐(fu)蝕(shi)試驗方法(fa)
GB/T 4336 碳素銅和中低(di)合金銅 火花源(yuan)原子發射光譜分析方法
GB/T5777—2008 無(wu)縫鋼管超聲(sheng)波探(tan)傷檢驗方法(fa)
GB/T6394 金屬(shu)平(ping)均晶粒(li)度測定方法
GB/T7735 鋼管渦流探傷檢(jian)驗方法
GB/T 10561—2005 鋼中非金屬(shu)夾雜物含量的測定 標(biao)準評級圖顯微檢驗法
GB/T11170 不(bu)銹鋼的(de)光電發射光譜分(fen)析(xi)方法
GB/T12606 鋼管漏磁探傷(shang)方(fang)法
GB/T13298 金屬顯微(wei)組(zu)織檢驗(yan)方法
GB/T17395 無縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差(cha)
GB/T 20066 鋼和鐵 化學成分測定(ding)用試樣(yang)(yang)(yang)的取樣(yang)(yang)(yang)和制樣(yang)(yang)(yang)方法
GB/T 20123 鋼鐵 總(zong)碳硫含(han)量的測定 高(gao)頻感(gan)應(ying)爐燃燒(shao)后紅外吸收(shou)法（常規方(fang)法）
三(san)、術語和(he)定義(yi)
下列術語和(he)定義適用(yong)于本文件。
3.1 冶(ye)金(jin)熔(rong)合復合 metallurgy fuse composite
采用內外層(ceng)(ceng)金屬分別是兩種不同化(hua)學成分的(de)鋼(gang)種通過冶金方式(shi)，使(shi)內外層(ceng)(ceng)金屬在結合(he)部(bu)位(wei)相互熔融的(de)復合(he)方式(shi)。
3.2 爆炸(zha)成型復(fu)合 explosion forming composite
采用爆炸的(de)方(fang)法(fa)實現基層和復層間(jian)產生(sheng)焊合的(de)復合方(fang)式。
3.3 嵌套(tao)成型復合 nesting forming composite
采用較大(da)尺寸無(wu)(wu)縫管子嵌套較小(xiao)尺寸無(wu)(wu)縫管子，再(zai)經(jing)過適當(dang)壓力加工使基層(ceng)與復層(ceng)緊密結合的(de)復合方式。
3.4 復層 claddingmetal
為(wei)清足特殊(shu)流體(ti)（如腐蝕(shi)性流體(ti)）輸送(song)要求所(suo)選擇的接觸特殊(shu)流體(ti)的金屬層。復層可(ke)以(yi)是(shi)內層，也可(ke)以(yi)是(shi)外層。
3.5 基層(ceng)basemetal
滿(man)足(zu)流(liu)體(ti)輸(shu)送管機械(xie)強度要求的金屬層(ceng)，其厚度大(da)于(yu)復層(ceng)材料。基層(ceng)可以是(shi)內(nei)層(ceng)，也可以是(shi)外(wai)層(ceng)。
四(si)、訂貨內容
按本(ben)標準訂購鋼管(guan)的合同或(huo)訂單應包括但不限于(yu)下列內容∶
a. 標(biao)準(zhun)編號
b. 產品名稱(cheng)
c. 鋼(gang)的牌號（外層(ceng)金屬(shu)牌號＋內(nei)層(ceng)金屬(shu)牌號）；
d. 訂購的數量（總重量或總長度）；
e. 尺(chi)寸規(gui)格【外(wai)徑×公(gong)稱壁厚（外(wai)層厚度＋內(nei)層厚度），單位(wei)為毫(hao)米，mm】；
f. 特殊(shu)要求。
五、尺寸、外形及重量
5.1 外(wai)徑和壁厚
5.1.1 鋼管(guan)應按(an)公稱(cheng)(cheng)外(wai)(wai)徑(jing)和(he)公稱(cheng)(cheng)壁(bi)厚(hou)（外(wai)(wai)層厚(hou)度＋內(nei)層厚(hou)度）交貨。根據(ju)需方(fang)要求，經(jing)供需雙方(fang)協商，鋼管(guan)可(ke)按(an)公稱(cheng)(cheng)外(wai)(wai)徑(jing)和(he)最小壁(bi)厚(hou)（外(wai)(wai)層厚(hou)度＋內(nei)層厚(hou)度）、公稱(cheng)(cheng)內(nei)徑(jing)（d）和(he)公稱(cheng)(cheng)壁(bi)厚(hou)或(huo)其他尺寸規格方(fang)式交貨。
5.1.2 鋼(gang)(gang)管的(de)公(gong)稱外徑和壁厚應符合GB/T17395的(de)規定，根據(ju)需方(fang)要求，經供需雙方(fang)協商(shang)，可供應GB/T17395規定以(yi)外尺寸的(de)鋼(gang)(gang)管。
當鋼管按公稱內徑和(he)公稱壁厚(hou)交(jiao)貨時，其尺(chi)寸規格由供需雙方協商(shang)確(que)定。
注∶無特殊說明(ming)時，本標準所述(shu)壁(bi)厚(hou)（S）包括(kuo)(kuo)公稱壁(bi)厚(hou)和最小壁(bi)厚(hou)，所述(shu)外徑（D）包括(kuo)(kuo)公稱外徑和計算外徑。
5.1.3 鋼管按公稱外(wai)徑和公稱塑厚交貨時，其公稱外(wai)徑和公稱壁厚的(de)允許偏差虛(xu)符合表1的(de)規(gui)定.
鋼管按公稱外徑(jing)和最小壁厚交(jiao)貨時，其(qi)公稱外徑(jing)的允(yun)許(xu)偏差(cha)應符合表(biao)1的規定，壁厚的允(yun)許(xu)偏差(cha)為+22%S。
鋼管按(an)公稱內徑(jing)和公稱壁(bi)厚交貨時，其公稱內徑(jing)的(de)允許偏(pian)(pian)差(cha)(cha)為±1%d，公稱壁(bi)厚的(de)允許偏(pian)(pian)差(cha)(cha)應符合(he)表(biao)1的(de)規(gui)定。
鋼管的(de)公(gong)稱(cheng)基層(ceng)(ceng)厚度（S）應(ying)為公(gong)稱(cheng)壁(bi)厚的(de)50%～90%，公(gong)稱(cheng)復(fu)層(ceng)(ceng)厚度（S-）應(ying)為公(gong)稱(cheng)壁(bi)厚的(de)10%～50%。
根(gen)據需方要求，經供(gong)需雙方協商，可(ke)供(gong)應規定以外尺寸允許(xu)偏(pian)差(cha)的鋼(gang)管。
5.2 長度(du)
5.2.1 鋼管的通常長度為4000mm～12000mm
經供需雙(shuang)方協(xie)商，并在(zai)合同(tong)中注明(ming)，可交付長度(du)大于(yu)(yu)12000mm或(huo)短于(yu)(yu)4000mm但不短于(yu)(yu)1000mm 的(de)鋼管(guan)。短于(yu)(yu)4000mm但不短于(yu)(yu)1000mm的(de)鋼管(guan)，其數(shu)量應不超過該批交貨總數(shu)量的(de)10%.
5.2.2 根據需方(fang)要求，經供需雙(shuang)方(fang)協商，并在合同中注(zhu)明(ming)，銅管可按定尺長度交(jiao)貨。定尺長度的允(yun)許偏差為0~+20mm。
5.3 彎(wan)曲度(du)
5.3.1 鋼(gang)管(guan)的每米彎曲度應符合如(ru)下規定
a. 壁厚S≤15mm時，不大于1.5mm/m
b. 壁厚(hou)15mm<S≤30mm時，不(bu)大于2.0mm/m；
c. 壁厚S>30mm時，不大于3.0mm/m.
5.3.2 公稱直徑(jing)不(bu)小于127mm的(de)鋼管(guan)，其(qi)全長彎曲(qu)度(du)應不(bu)大于鋼管(guan)長度(du)的(de)0.1%。
5.3.3 根據(ju)需方要求，經供需雙方協商，并在合同中(zhong)注明(ming)，鋼管的每米彎曲(qu)度和全長彎曲(qu)度可采用其他規定。
5.4 不圓度和壁厚不均
根(gen)據(ju)需(xu)方(fang)要求(qiu)，經(jing)供需(xu)雙方(fang)協商，并(bing)在合同(tong)中注明，鋼管的(de)不(bu)圍(wei)度和(he)壁(bi)厚(hou)不(bu)均(jun)應分(fen)別不(bu)超過外徑公(gong)差和(he)壁(bi)厚(hou)公(gong)差的(de)80%。
5.5 端頭外形
鋼(gang)管(guan)兩(liang)端端面應與鋼(gang)管(guan)軸線垂直，切口毛(mao)刺應予清除。
5.6 重(zhong)量
鋼管按實際重(zhong)量(liang)交貨。
六、技(ji)術要(yao)求
6.1 鋼的牌號和化學成分
6.1.1 鋼的(de)牌號和(he)化(hua)學成(cheng)分(fen)(fen)（熔煉分(fen)(fen)析）應符合(he)表2的(de)規定。
6.1.2 根據需方(fang)要求，經供需雙(shuang)方(fang)協商，并(bing)在合同中(zhong)注(zhu)明(ming)，可供應(ying)表(biao)2規定以(yi)外牌號的鋼管。
6.1.3 優(you)質碳素鋼(gang)、低(di)合(he)金鋼(gang)和合(he)金鋼(gang)鋼(gang)中殘余元素的含量應符(fu)合(he)表3的要求。
6.1.4 成(cheng)品鋼管化學成(cheng)分的允(yun)許(xu)偏差應符(fu)合(he)GB/T 222的規定。
6.2 制造方(fang)法(fa)
6.2.1 鋼的冶煉(lian)方法
鋼應(ying)采(cai)用粗煉鋼水經真空精煉處(chu)理或電渣重熔方(fang)(fang)法冶煉。經供需雙(shuang)方(fang)(fang)協商，并(bing)在合同(tong)中(zhong)注明，可采(cai)用其他較高要求的(de)冶煉方(fang)(fang)法。需方(fang)(fang)指(zhi)定某一種冶煉方(fang)(fang)法時(shi)，應(ying)在合同(tong)中(zhong)注明。
6.2.2 管坯(pi)的制造方法(fa)
冶(ye)金(jin)(jin)熔合(he)復合(he)無(wu)縫鋼管(guan)(guan)管(guan)(guan)坯應采用雙金(jin)(jin)屬冶(ye)金(jin)(jin)熔合(he)方式復合(he)在(zai)一起的方法制造。根據需方要求，并(bing)在(zai)合(he)同中注明，也可(ke)按其他方法制造復合(he)無(wu)縫管(guan)(guan)管(guan)(guan)坯。
6.2.3 鋼(gang)管的制造方(fang)法(fa)
冶金熔(rong)合(he)復(fu)合(he)無(wu)(wu)縫鋼管(guan)應(ying)采(cai)用(yong)熱擠（軋）、冷拔（軋）無(wu)(wu)縫方法制(zhi)造(zao)。根(gen)據需方要求(qiu)，并(bing)在合(he)同中注明，也可(ke)將兩個牌號的(de)無(wu)(wu)縫鋼管(guan)按爆炸成型(xing)、嵌(qian)套等其(qi)他(ta)方法制(zhi)造(zao)。
6.3 交(jiao)貨(huo)狀態(tai)
鋼(gang)管應以(yi)熱(re)處理狀態交貨。熱(re)處理溫度應適合基層和復(fu)層兩種(zhong)材料，以(yi)獲(huo)得最佳理化性能。熱(re)處理工藝應在質量證明(ming)書(shu)中(zhong)注明(ming)。
根據需(xu)(xu)方要求，經供需(xu)(xu)雙方協商，并在合同(tong)中注明，可供應其他(ta)狀態(tai)的復合無(wu)縫(feng)鋼管。
6.4 力學性能
6.4.1 拉伸試驗
6.4.1.1 鋼管(guan)應(ying)(ying)進(jin)行基(ji)(ji)層或(huo)整(zheng)體（包括基(ji)(ji)層和復層）室溫拉(la)伸(shen)試(shi)驗(yan)。當按(an)基(ji)(ji)層進(jin)行試(shi)驗(yan)時，其(qi)拉(la)伸(shen)力學性(xing)能應(ying)(ying)符合(he)表(biao)4的規定；當按(an)整(zheng)體進(jin)行試(shi)驗(yan)時，其(qi)拉(la)伸(shen)力學性(xing)能應(ying)(ying)符合(he)表(biao)4中相應(ying)(ying)基(ji)(ji)層牌號的規定。
6.4.1.2 對基層材料(liao)進行拉(la)伸試驗時，應完全去除復層材料(liao)。
6.4.1.3 外徑小于219mm的鋼管(guan)(guan)，基層或整體(ti)拉伸試驗應沿(yan)鋼管(guan)(guan)縱(zong)向取樣。
外徑(jing)不(bu)(bu)小于219mm的鋼管(guan)(guan)，當(dang)鋼管(guan)(guan)基(ji)層(ceng)(ceng)尺(chi)寸(cun)足(zu)以制取(qu)橫(heng)(heng)向(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)圓形截(jie)(jie)面(mian)試(shi)(shi)樣(yang)(yang)時(shi)(shi)，鋼管(guan)(guan)應(ying)做基(ji)層(ceng)(ceng)橫(heng)(heng)向(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)拉仲試(shi)(shi)驗。基(ji)層(ceng)(ceng)橫(heng)(heng)向(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)拉伸(shen)試(shi)(shi)驗應(ying)取(qu)直徑(jing)為(wei)10mm的圓形橫(heng)(heng)截(jie)(jie)面(mian)試(shi)(shi)樣(yang)(yang)；當(dang)鋼管(guan)(guan)基(ji)層(ceng)(ceng)尺(chi)寸(cun)不(bu)(bu)足(zu)以截(jie)(jie)取(qu)10mm 試(shi)(shi)樣(yang)(yang)時(shi)(shi)，則應(ying)采用直徑(jing)為(wei)8mm或(huo)5mm中(zhong)可能的較大(da)尺(chi)寸(cun)橫(heng)(heng)向(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)圓形截(jie)(jie)面(mian)試(shi)(shi)樣(yang)(yang)。橫(heng)(heng)向(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)圓形截(jie)(jie)面(mian)試(shi)(shi)樣(yang)(yang)應(ying)取(qu)自未經壓扁的管(guan)(guan)端(duan)。當(dang)鋼管(guan)(guan)基(ji)層(ceng)(ceng)尺(chi)寸(cun)不(bu)(bu)足(zu)以截(jie)(jie)取(qu)5mm圓形橫(heng)(heng)截(jie)(jie)面(mian)試(shi)(shi)樣(yang)(yang)時(shi)(shi)，鋼管(guan)(guan)應(ying)做基(ji)層(ceng)(ceng)或(huo)整體縱向(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)拉伸(shen)試(shi)(shi)驗。
6.4.2 沖(chong)擊試驗
6.4.2.1 鋼管應進行基(ji)層(ceng)室(shi)溫沖擊試(shi)驗(yan)，沖擊吸收能量應符(fu)表(biao)4的規(gui)定。
6.4.2.2 表4中(zhong)的沖(chong)(chong)擊吸收(shou)能量(liang)為(wei)全尺(chi)寸試(shi)樣夏(xia)比V型缺口(kou)沖(chong)(chong)擊吸收(shou)能量(liang)要求(qiu)(qiu)值(zhi)。當采用(yong)小尺(chi)寸沖(chong)(chong)擊試(shi)樣時(shi)，小尺(chi)寸試(shi)樣的最(zui)小夏(xia)比V型缺口(kou)沖(chong)(chong)擊吸收(shou)能量(liang)要求(qiu)(qiu)值(zhi)應為(wei)全尺(chi)寸試(shi)樣沖(chong)(chong)擊吸收(shou)能量(liang)要求(qiu)(qiu)值(zhi)乘(cheng)以表5中(zhong)的遞(di)減系數。
6.4.2.3 外徑小(xiao)于219mm的鋼(gang)管，沖擊試驗沿鋼(gang)管縱向或橫向取樣；如(ru)合同中無特殊規(gui)定，仲裁試樣應沿鍋管縱向截取。外徑不小(xiao)于219mm的鋼(gang)管，沖擊試驗沿鋼(gang)管橫向取樣。
無論沿鋼管(guan)縱向(xiang)還是橫向(xiang)截(jie)取，沖(chong)擊(ji)試(shi)樣(yang)(yang)均(jun)應為標準尺(chi)寸(cun)、寬(kuan)度7.5mm或寬(kuan)度5m中(zhong)盡可能(neng)的較大尺(chi)寸(cun)試(shi)樣(yang)(yang)。當銅管(guan)基層尺(chi)寸(cun)不(bu)足(zu)以制取5mm沖(chong)擊(ji)試(shi)樣(yang)(yang)時，沖(chong)擊(ji)試(shi)驗不(bu)作(zuo)要求(qiu)。
6.5 液壓試驗
鋼管應逐根(gen)進行液壓(ya)試驗。液壓(ya)試驗壓(ya)力按式（1）計算，最大試驗壓(ya)力為20MPa。在試驗壓(ya)力下，穩壓(ya)時間(jian)應不少于10s，鋼管不允許(xu)出現(xian)滲漏(lou)現(xian)象，
p=2SR/D …………………………(1)
式中
p————試驗壓力，單位(wei)為(wei)兆帕（MPa），當(dang)(dang)p<7MPa時，修約(yue)到(dao)(dao)最接近的0.5MPa，當(dang)(dang)p≥7MPa時，修約(yue)到(dao)(dao)最接近的1MPa；
S——鋼管壁(bi)厚，單位為毫米（mm）；
D————鋼管公稱(cheng)外徑或計算(suan)外徑，單(dan)位(wei)為毫米（mm）；
R——許用應力，按(an)表(biao)4中基層屈服強度的80%，單位(wei)為兆帕（MPa）。
經需方(fang)同(tong)意，并在合同(tong)中注明，對于冶金熔合復(fu)合鋼(gang)管供方(fang)可用(yong)渦流探傷代(dai)替液壓(ya)試(shi)驗。渦流探傷時，對比樣管人工缺陷(xian)應(ying)符合GB/T7735中驗收等級B的(de)規定。
6.6 結(jie)合層粘結(jie)力剪切強度試(shi)驗
6.6.1 根據需方要求，經供(gong)需雙方協商，并在合(he)(he)同中(zhong)注明(ming)，復(fu)層(ceng)厚度大于或等(deng)于1.9mm的(de)冶(ye)金熔(rong)合(he)(he)復(fu)合(he)(he)鋼管和冶(ye)金結(jie)(jie)合(he)(he)的(de)爆炸咸(xian)型復(fu)合(he)(he)鋼管可進行結(jie)(jie)合(he)(he)層(ceng)粘結(jie)(jie)力剪切強度試驗。其結(jie)(jie)合(he)(he)層(ceng)粘結(jie)(jie)力剪切強度應符合(he)(he)表6的(de)規定。
剪切強(qiang)度試驗方法為從成品鋼管上取(qu)略大于如(ru)圖1所(suo)示尺寸的試樣，先將試樣壓平，然(ran)后加工成下(xia)圖所(suo)示試樣進(jin)行剪切強(qiang)度試驗。
6.6.2 復(fu)層(ceng)厚度小于1.9mm的復(fu)合無(wu)縫鋼管，其基層(ceng)和復(fu)層(ceng)粘結力剪切(qie)強度試驗可用壓扁(bian)試驗代替。閉合壓扁(bian)后基層(ceng)和復(fu)層(ceng)之間不允(yun)許(xu)出現分(fen)層(ceng)或(huo)開裂。
6.8 低倍檢驗
鋼(gang)管應做低倍(bei)檢驗(yan)。低倍(bei)檢驗(yan)橫截面酸(suan)浸(jin)試(shi)片(pian)上不允(yun)許有目視可見的白(bai)點、夾雜、皮下氣(qi)泡、翻皮和分層。
6.9 非金(jin)屬夾雜物
鋼(gang)管(guan)應做非金屬夾(jia)雜物(wu)檢驗。鋼(gang)管(guan)的非金屬夾(jia)雜物(wu)按GB/T10561—2005中的A法評級(ji)，其A、B、C、D各類夾(jia)雜物(wu)的細(xi)系級(ji)別(bie)和粗(cu)系緩別(bie)應分別(bie)不大于(yu)2.5級(ji)，DS類夾(jia)雜物(wu)應不大于(yu)2.5級(ji)；A、B、C、D各類夾(jia)雜物(wu)的細(xi)系級(ji)別(bie)總(zong)數與粗(cu)系級(ji)別(bie)總(zong)數應各不大于(yu)6.5級(ji)。6.10 晶粒度
鋼(gang)管基層的(de)晶粒度應為(wei)4級或更(geng)細，且兩(liang)個(ge)試(shi)片上晶粒度最大級別與最小級別差應不超過3級。
6.11 顯微組織
6.11.1 鋼管基層的顯微組織應符合(he)如下規定∶
a. 優(you)質(zhi)碳素鈉(na)和(he)低(di)合金銷應(ying)為鐵素體加(jia)珠(zhu)光體；
b. 15MoG、12CrMoG、15CrMoG應為(wei)鐵素體(ti)加(jia)珠光體(ti)，允(yun)許(xu)存(cun)在(zai)粒狀(zhuang)貝氏體(ti)，不允(yun)許(xu)存(cun)在(zai)相變(bian)臨界(jie)溫度Ag～Ag之間的(de)不完全相變(bian)產物（如黃塊狀(zhuang)組織）；
c. 12Cr1MoVG應為鐵(tie)素體(ti)加(jia)粒狀貝(bei)氏(shi)體(ti)或鐵(tie)素體(ti)加(jia)珠(zhu)(zhu)光(guang)體(ti)或鐵(tie)素體(ti)加(jia)粒狀貝(bei)氏(shi)體(ti)加(jia)珠(zhu)(zhu)光(guang)體(ti)，允許存在索氏(shi)體(ti)，不允許存在相變(bian)臨界溫度(du)Ac~Ac之(zhi)間的不完全相變(bian)產物（如(ru)黃塊狀組織）。
6.11.2 鋼管復層為雙(shuang)相(xiang)型不銹(xiu)鋼時，其顯微組織應為奧氏體(ti)加鐵素體(ti)，且奧氏體(ti)相(xiang)的(de)比(bi)例應為40%～60%。
6.11.3 鋼管基層(ceng)(ceng)(ceng)和復(fu)層(ceng)(ceng)(ceng)間的熔合層(ceng)(ceng)(ceng)靠近復(fu)層(ceng)(ceng)(ceng)的區域應沒有明顯的碳遷移(yi)現象。
6.12 脫碳層
外(wai)徑不(bu)大(da)于(yu)76mm的(de)鋼管應檢驗基層的(de)全(quan)脫(tuo)碳(tan)層。基層的(de)全(quan)脫(tuo)碳(tan)層深度應不(bu)大(da)于(yu)0.4mm.
6.13 表面質量
6.13.1 鋼管的內(nei)外表(biao)面(mian)不允許有裂紋、折疊、結疤(ba)、軋折和離(li)層。這些缺陷(xian)(xian)(xian)應(ying)完全(quan)清除，缺陷(xian)(xian)(xian)清除深度應(ying)不超(chao)過壁(bi)厚(hou)的10%，缺陷(xian)(xian)(xian)清除處的實(shi)際壁(bi)厚(hou)應(ying)不小(xiao)于壁(bi)厚(hou)所允許的最(zui)小(xiao)值。鋼管內(nei)外表(biao)面(mian)直道的深度應(ying)不大于壁(bi)厚(hou)的4%，且最(zui)大為0.2mm。不超(chao)過壁(bi)厚(hou)允許負偏(pian)差的其他局部缺陷(xian)(xian)(xian)允許存在。
6.13.2 鋼管應進行酸洗(xi)或拋光處理。
6.14 無(wu)損檢(jian)驗
冶金熔(rong)合復合無(wu)縫鋼管(guan)應按(an)GB/T5777—2008的(de)規(gui)定(ding)(ding)逐根全(quan)長進行超聲波(bo)探傷(shang)檢驗。超聲波(bo)探傷(shang)檢驗對比(bi)樣管(guan)縱向刻槽深度應符(fu)合驗收(shou)等級(ji)L2的(de)規(gui)定(ding)(ding)。當鋼管(guan)壁厚與外徑之(zhi)比(bi)大(da)于0.2時，除(chu)非合同中另(ling)有規(gui)定(ding)(ding)，鋼管(guan)內壁人工缺(que)陷深度按(an)GB/T5777-2008中附錄(lu)C的(de)C.1規(gui)定(ding)(ding)執行。當銅管(guan)按(an)最小壁厚交貨時，對比(bi)樣管(guan)刻槽深度按(an)鋼管(guan)平均壁厚計算。
根據需(xu)方要求，經供需(xu)雙方協商，并在合同中注明，可(ke)做(zuo)其他(ta)無損(sun)檢驗。
6.15 復層(ceng)的(de)晶間腐(fu)蝕檢(jian)驗(yan)
鋼管(guan)的復層(ceng)應進行晶(jing)(jing)間腐蝕檢(jian)(jian)驗，晶(jing)(jing)間腐蝕檢(jian)(jian)驗方(fang)(fang)法應符合GB/T4334—2008中E 法的規定(ding)。經供需雙方(fang)(fang)協商，并在(zai)合同(tong)中注明，可采用其他晶(jing)(jing)問腐蝕試樣方(fang)(fang)法。
七、檢驗和試驗方法
7.1 鋼管的尺寸和外形應采用符合(he)精度(du)要求的量具逐根測量。
7.2 鋼管的(de)內外表面應在充分照明條件(jian)下逐根目視檢查(cha)。
7.3 鋼管其(qi)他檢驗(yan)的(de)試驗(yan)方(fang)法(fa)和取(qu)樣方(fang)法(fa)應符合(he)表8的(de)規定(ding)。
八、檢驗規則
8.1 檢查和驗收
鋼管(guan)的檢查和(he)驗收由供方質量(liang)技術監督部門(men)進行。
8.2 組(zu)批(pi)規則
鋼(gang)管(guan)的化學成分、低(di)倍檢(jian)(jian)驗(yan)和(he)非金(jin)屬夾雜物(wu)檢(jian)(jian)驗(yan)可按(an)熔煉爐(lu)檢(jian)(jian)查和(he)驗(yan)收(shou)，鋼(gang)管(guan)的其余檢(jian)(jian)驗(yan)項(xiang)目應按(an)批檢(jian)(jian)查和(he)驗(yan)收(shou)，每批應由同(tong)一(yi)(yi)基層(ceng)牌(pai)號(hao)、同(tong)一(yi)(yi)復層(ceng)牌(pai)號(hao)、同(tong)一(yi)(yi)基層(ceng)爐(lu)號(hao)、同(tong)一(yi)(yi)復層(ceng)爐(lu)號(hao)、同(tong)一(yi)(yi)規(gui)格(ge)和(he)同(tong)一(yi)(yi)熱處理制度（爐(lu)次）的鋼(gang)管(guan)組成。每批鋼(gang)管(guan)的數量應不超過400根。
8.3 取(qu)樣數量
每(mei)批(pi)鋼管各項檢(jian)驗的取樣數量應符(fu)合表8的規定。
8.4 復驗與(yu)判定規則
鋼管(guan)的復驗(yan)與判定(ding)規則應(ying)符合GB/T2102的規定(ding)。
九、包裝、標志(zhi)和質量證明書
鋼管的(de)包裝、標志和質量證明書應符合(he)GB/T2102的(de)規定。
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