本標準規定了承壓用復合無縫鋼管的尺寸、外形、重量、技術要求、試驗方法、檢驗規則、包裝、標志和質量證明書。
本(ben)標準適用于(yu)制(zhi)造鍋(guo)爐、壓力容器和壓力管道等承壓用復合無縫鋼(gang)管（以下簡(jian)稱(cheng)“鋼(gang)管”）。
二、規范性引用文件
下列(lie)文(wen)件(jian)(jian)(jian)對于本文(wen)件(jian)(jian)(jian)的(de)(de)應用(yong)(yong)是必不可少的(de)(de)。凡是注日期的(de)(de)引用(yong)(yong)文(wen)件(jian)(jian)(jian)，僅注日期的(de)(de)版本適用(yong)(yong)于本文(wen)件(jian)(jian)(jian)。凡是不注日期的(de)(de)引用(yong)(yong)文(wen)件(jian)(jian)(jian)，其最新版本（包括所有的(de)(de)修改單）適用(yong)(yong)于本文(wen)件(jian)(jian)(jian)。
GB/T222 鋼的成品化(hua)學(xue)成分允(yun)許偏差
GB/T223.5 鋼鐵 酸溶硅(gui)(gui)和全(quan)硅(gui)(gui)含量的測定 還原型硅(gui)(gui)鉬酸鹽分光(guang)光(guang)度法(fa)
GB/T 223.11 鋼鐵及合金 鉻含(han)量的測(ce)定 可視滴(di)(di)定或電(dian)位滴(di)(di)定法
GB/T 223.12 鋼鐵(tie)及合金化學分析方法 碳酸鈉分離-二苯碳酰二肼光度法測定(ding)鉻量
GB/T223.17 鋼鐵及(ji)合金化學分析方法二(er)安替比林(lin)甲烷光度法測定鈦量(liang)
GB/T223.23 鋼(gang)鐵及合(he)金 鎳含量的測(ce)定(ding) 丁二酮肟(wo)分(fen)光光度法
GB/T 223.25 鋼鐵及合(he)金化學分析方法 丁二酮肟重(zhong)量(liang)(liang)法測定(ding)鎳(nie)量(liang)(liang)
GB/T 223.54 鋼鐵及合金化學分析方法(fa) 火焰原子吸(xi)收分光(guang)光(guang)度法(fa)測定鎳量
GB/T 223.58 鋼(gang)鐵(tie)及(ji)合金化學分析方法(fa) 亞(ya)砷酸鈉-亞(ya)硝酸鈉滴定法(fa)測定錳量(liang)
GB/T 223.59 鋼鐵(tie)及合金(jin) 磷(lin)含量的測定 鍛磷(lin)鉬藍(lan)分光(guang)光(guang)度法(fa)和銻磷(lin)鉬藍(lan)分光(guang)光(guang)度法(fa)
GB/T 223.60 鋼鐵及合金(jin)化學分析方法 高氯酸脫水重量法測(ce)定硅含量
GB/T 223.62 鋼鐵及合金化學分(fen)析方法 乙酸丁酯萃取光(guang)度法測定磷量
GB/T 223.63 鋼鐵及合金(jin)化學(xue)分析方法(fa) 高(gao)碘(dian)酸鈉(na)（鉀）光度法(fa)測(ce)定錳量
GB/T 223.64 鋼鐵及(ji)合(he)金 錘(chui)含量的測定(ding) 火焰原子吸收光譜法
GB/T223.67 鋼鐵及合金 硫(liu)含量的測定 次甲基藍分光(guang)光(guang)度法
GB/T223.68 鋼鐵及合金化學分析方法(fa) 管(guan)式爐(lu)內(nei)燃(ran)燒后碳酸鉀滴定法(fa)測定硫(liu)含量
GB/T 223.69 鋼鐵及合金 碳含(han)量的測定 管式(shi)爐(lu)內燃燒后氣體容量法
GB/T 223.71 鋼鐵及合金化學分析方法(fa) 管式爐內燃燒后(hou)重量法(fa)測定碳含量
GB/T 223.72 鋼鐵(tie)及合金 硫含量的測定 重量法
GB/T224 鋼的脫碳層深度測定法(fa)
GB/T226 鋼(gang)的低(di)倍組織及缺陷酸蝕(shi)檢驗法
GB/T 228.1 金屬材料 拉伸試驗 第1部(bu)分∶室溫(wen)試驗方(fang)法
GB/T 229 金屬(shu)材料夏(xia)比擺錘(chui)沖擊試(shi)驗方法
GB/T232 金屬(shu)材料彎(wan)曲試(shi)驗(yan)方法
GB/T241 金(jin)屬(shu)管液(ye)壓試驗方法
GB/T242 金屬管擴口試(shi)驗方(fang)法
GB/T244 金屬(shu)管彎曲試驗方法
GB/T246 金(jin)屬管壓扁試驗方法(fa)
GB/T1979 結構鋼低(di)倍組織缺陷評級圖
GB/T 2102 鋼管的驗收、包(bao)裝、標志和質量證明書
GB/T2975 鋼(gang)及鋼(gang)產品力學(xue)性能試(shi)驗取樣(yang)(yang)位(wei)置及試(shi)樣(yang)(yang)制備
GB/T4334—2008 金屬(shu)和合(he)金的腐(fu)蝕不銹(xiu)鋼晶間腐(fu)蝕試驗方法
GB/T 4336 碳素銅(tong)和(he)中低合金銅(tong) 火花源原子發射光譜分析方法
GB/T5777—2008 無縫鋼管超聲波探傷檢驗方(fang)法
GB/T6394 金屬平(ping)均晶粒度測定方法
GB/T7735 鋼(gang)管渦流探傷檢驗方法
GB/T 10561—2005 鋼中(zhong)非金屬(shu)夾雜物含量的(de)測定 標準評級圖顯微檢驗(yan)法
GB/T11170 不銹鋼的光電發(fa)射光譜分析方法
GB/T12606 鋼管漏磁探傷方(fang)法
GB/T13298 金屬(shu)顯微組織檢驗方法(fa)
GB/T17395 無縫(feng)鋼(gang)管尺寸、外形(xing)、重量及允許偏差
GB/T 20066 鋼和鐵 化學成(cheng)分測定用試樣的取樣和制樣方法
GB/T 20123 鋼鐵 總碳硫含量的(de)測定(ding) 高頻感應爐(lu)燃燒后紅(hong)外(wai)吸收法（常規方法）
三、術語和(he)定(ding)義(yi)
下列術語和定(ding)義適用于本文(wen)件。
3.1 冶(ye)金熔合復合 metallurgy fuse composite
采用內(nei)外(wai)層金(jin)屬分別是(shi)兩(liang)種不(bu)同化(hua)學成分的鋼種通過(guo)冶(ye)金(jin)方(fang)式，使內(nei)外(wai)層金(jin)屬在結合部位相互熔融的復合方(fang)式。
3.2 爆炸成型(xing)復合 explosion forming composite
采(cai)用爆炸的(de)方(fang)法(fa)實現基層和復(fu)層間產生焊合(he)(he)的(de)復(fu)合(he)(he)方(fang)式(shi)。
3.3 嵌套成型(xing)復合 nesting forming composite
采用較(jiao)大(da)尺(chi)寸(cun)無(wu)(wu)縫(feng)管子嵌套較(jiao)小尺(chi)寸(cun)無(wu)(wu)縫(feng)管子，再經過適當壓(ya)力加工使(shi)基層與復層緊(jin)密結(jie)合的復合方式。
3.4 復層 claddingmetal
為清足特(te)殊流(liu)體（如腐(fu)蝕(shi)性流(liu)體）輸(shu)送要求所選擇的(de)接觸(chu)特(te)殊流(liu)體的(de)金屬層。復(fu)層可以(yi)是(shi)內(nei)層，也可以(yi)是(shi)外層。
3.5 基層(ceng)basemetal
滿足流體輸(shu)送管機械強(qiang)度要求的金(jin)屬層(ceng)，其厚(hou)度大于復層(ceng)材料。基層(ceng)可以是內層(ceng)，也可以是外層(ceng)。
四、訂(ding)貨(huo)內容(rong)
按本標準訂購鋼(gang)管(guan)的(de)合(he)同或訂單應包括但不限于下列內(nei)容∶
a. 標準編(bian)號
b. 產品名稱
c. 鋼的牌號(hao)（外層金(jin)屬牌號(hao)＋內層金(jin)屬牌號(hao)）；
d. 訂購的數量（總重(zhong)量或總長(chang)度）；
e. 尺寸規格【外徑×公(gong)稱壁(bi)厚（外層(ceng)厚度＋內(nei)層(ceng)厚度），單位為(wei)毫米(mi)，mm】；
f. 特(te)殊要求。
五(wu)、尺寸、外形及重量
5.1 外徑(jing)和壁厚
5.1.1 鋼管(guan)應(ying)按公稱外徑(jing)(jing)和(he)公稱壁(bi)厚(hou)（外層(ceng)厚(hou)度＋內層(ceng)厚(hou)度）交貨(huo)。根(gen)據(ju)需方(fang)要求，經(jing)供(gong)需雙(shuang)方(fang)協商(shang)，鋼管(guan)可按公稱外徑(jing)(jing)和(he)最小壁(bi)厚(hou)（外層(ceng)厚(hou)度＋內層(ceng)厚(hou)度）、公稱內徑(jing)(jing)（d）和(he)公稱壁(bi)厚(hou)或其他尺寸(cun)規格方(fang)式交貨(huo)。
5.1.2 鋼(gang)管(guan)的公稱外徑(jing)和壁厚應符合GB/T17395的規定，根據需方要求(qiu)，經供需雙方協商，可供應GB/T17395規定以外尺(chi)寸的鋼(gang)管(guan)。
當鋼管按公(gong)(gong)稱內(nei)徑和公(gong)(gong)稱壁厚交貨時，其尺(chi)寸規(gui)格由供需雙方協商確定。
注∶無特殊說明時，本標準所(suo)述壁(bi)(bi)厚（S）包括公稱(cheng)壁(bi)(bi)厚和最小壁(bi)(bi)厚，所(suo)述外(wai)徑(jing)（D）包括公稱(cheng)外(wai)徑(jing)和計算(suan)外(wai)徑(jing)。
5.1.3 鋼管按(an)公(gong)稱(cheng)(cheng)外徑(jing)和公(gong)稱(cheng)(cheng)塑厚交貨(huo)時，其(qi)公(gong)稱(cheng)(cheng)外徑(jing)和公(gong)稱(cheng)(cheng)壁厚的(de)允許偏(pian)差虛符合表1的(de)規定.
鋼管按公(gong)稱外(wai)徑和最小壁(bi)厚交(jiao)貨時，其(qi)公(gong)稱外(wai)徑的(de)允許(xu)偏差應符合表1的(de)規定，壁(bi)厚的(de)允許(xu)偏差為+22%S。
鋼管按公稱(cheng)內徑(jing)和公稱(cheng)壁(bi)厚(hou)交貨時，其公稱(cheng)內徑(jing)的(de)允許偏差(cha)為±1%d，公稱(cheng)壁(bi)厚(hou)的(de)允許偏差(cha)應符合表1的(de)規定(ding)。
鋼管的(de)公稱(cheng)基(ji)層厚(hou)度(du)（S）應(ying)為(wei)公稱(cheng)壁厚(hou)的(de)50%～90%，公稱(cheng)復層厚(hou)度(du)（S-）應(ying)為(wei)公稱(cheng)壁厚(hou)的(de)10%～50%。
根據需方要(yao)求，經供(gong)需雙方協商(shang)，可供(gong)應規定以外尺寸允許偏差(cha)的鋼管。
5.2 長度
5.2.1 鋼管的通常長度為4000mm～12000mm
經供需雙(shuang)方(fang)協商，并在合(he)同(tong)中注明，可(ke)交(jiao)付長度大于(yu)12000mm或(huo)短(duan)(duan)于(yu)4000mm但不短(duan)(duan)于(yu)1000mm 的鋼(gang)管。短(duan)(duan)于(yu)4000mm但不短(duan)(duan)于(yu)1000mm的鋼(gang)管，其數(shu)量應(ying)不超過該批(pi)交(jiao)貨總(zong)數(shu)量的10%.
5.2.2 根據需方要求，經供需雙方協商，并(bing)在合同中注(zhu)明，銅管可按定(ding)尺(chi)長(chang)度(du)交(jiao)貨。定(ding)尺(chi)長(chang)度(du)的允許偏差為0~+20mm。
5.3 彎(wan)曲度
5.3.1 鋼(gang)管的每米彎曲(qu)度應符(fu)合(he)如(ru)下規定
a. 壁厚S≤15mm時，不大于1.5mm/m
b. 壁厚15mm<S≤30mm時，不大于2.0mm/m；
c. 壁厚S>30mm時，不大于(yu)3.0mm/m.
5.3.2 公稱直徑(jing)不小于(yu)127mm的(de)鋼管，其(qi)全長(chang)彎曲度應不大于(yu)鋼管長(chang)度的(de)0.1%。
5.3.3 根據需方(fang)要求，經供需雙方(fang)協商，并在合同中(zhong)注明，鋼(gang)管的每(mei)米彎(wan)曲(qu)度(du)和全長彎(wan)曲(qu)度(du)可采用其他規(gui)定。
5.4 不圓(yuan)度和壁厚不均
根據需方(fang)要求(qiu)，經供需雙方(fang)協商，并在合同中注明，鋼管(guan)的不圍(wei)度和(he)(he)壁厚(hou)不均應分別不超過外徑公差(cha)和(he)(he)壁厚(hou)公差(cha)的80%。
5.5 端頭外形
鋼管兩端端面應(ying)與鋼管軸線垂直，切口毛刺(ci)應(ying)予(yu)清除(chu)。
5.6 重量
鋼管按實際重量交貨。
六(liu)、技術要(yao)求
6.1 鋼的牌號和化(hua)學成分
6.1.1 鋼(gang)的牌號和化學成分（熔(rong)煉(lian)分析）應符合(he)表2的規定。
6.1.2 根據(ju)需方(fang)要求，經供需雙方(fang)協商，并在合(he)同中注明(ming)，可供應表2規(gui)定以外牌(pai)號的鋼管。
6.1.3 優質碳素鋼(gang)(gang)、低合(he)(he)金鋼(gang)(gang)和合(he)(he)金鋼(gang)(gang)鋼(gang)(gang)中殘余(yu)元(yuan)素的含量應(ying)符合(he)(he)表(biao)3的要求。
6.1.4 成品鋼管化學成分的允(yun)許偏差應符合GB/T 222的規定。
6.2 制造方法
6.2.1 鋼(gang)的冶煉方法
鋼應采用粗煉(lian)(lian)(lian)鋼水經真空精煉(lian)(lian)(lian)處理(li)或電渣重熔方法冶(ye)(ye)煉(lian)(lian)(lian)。經供需(xu)雙方協商，并在(zai)合同中(zhong)注明，可采用其他較高要求的(de)冶(ye)(ye)煉(lian)(lian)(lian)方法。需(xu)方指(zhi)定某一種冶(ye)(ye)煉(lian)(lian)(lian)方法時，應在(zai)合同中(zhong)注明。
6.2.2 管坯的制(zhi)造(zao)方(fang)法
冶(ye)(ye)金(jin)熔合(he)復(fu)合(he)無縫鋼管(guan)管(guan)坯應采(cai)用雙金(jin)屬冶(ye)(ye)金(jin)熔合(he)方式復(fu)合(he)在一起的方法(fa)制造。根據需方要求，并在合(he)同中注明，也可(ke)按其(qi)他方法(fa)制造復(fu)合(he)無縫管(guan)管(guan)坯。
6.2.3 鋼管的制(zhi)造方法(fa)
冶金(jin)熔(rong)合(he)復合(he)無縫(feng)鋼管(guan)應(ying)采用熱擠（軋(ya)）、冷拔（軋(ya)）無縫(feng)方(fang)法(fa)制造(zao)。根據(ju)需方(fang)要求，并在合(he)同中注明，也可將兩(liang)個牌號的(de)無縫(feng)鋼管(guan)按爆炸成型、嵌套(tao)等其他方(fang)法(fa)制造(zao)。
6.3 交貨狀(zhuang)態
鋼管應以熱處(chu)理狀態交貨(huo)。熱處(chu)理溫度應適合基層和(he)復層兩種材料，以獲得最佳(jia)理化(hua)性能。熱處(chu)理工藝應在質量證明(ming)書中注明(ming)。
根據需(xu)方要求，經供需(xu)雙方協商，并在合同中注明，可(ke)供應(ying)其(qi)他狀(zhuang)態(tai)的復(fu)合無縫鋼管。
6.4 力學性能
6.4.1 拉伸試驗
6.4.1.1 鋼管應(ying)(ying)進(jin)行(xing)基(ji)層(ceng)或整(zheng)體（包括基(ji)層(ceng)和復(fu)層(ceng)）室溫拉(la)伸試驗(yan)。當按基(ji)層(ceng)進(jin)行(xing)試驗(yan)時(shi)，其拉(la)伸力(li)學性能(neng)應(ying)(ying)符合表4的規(gui)定；當按整(zheng)體進(jin)行(xing)試驗(yan)時(shi)，其拉(la)伸力(li)學性能(neng)應(ying)(ying)符合表4中相應(ying)(ying)基(ji)層(ceng)牌(pai)號的規(gui)定。
6.4.1.2 對基(ji)層材料(liao)(liao)進(jin)行拉伸試驗時，應(ying)完(wan)全去(qu)除復層材料(liao)(liao)。
6.4.1.3 外徑小(xiao)于219mm的鋼(gang)管(guan)，基層或整體拉伸(shen)試(shi)驗應沿鋼(gang)管(guan)縱向(xiang)取(qu)樣。
外徑(jing)不小(xiao)于219mm的(de)鋼(gang)管(guan)，當鋼(gang)管(guan)基(ji)(ji)層(ceng)尺(chi)寸(cun)(cun)足以(yi)制取(qu)(qu)橫向圓(yuan)形(xing)截(jie)面(mian)試(shi)(shi)(shi)樣(yang)時，鋼(gang)管(guan)應(ying)做基(ji)(ji)層(ceng)橫向拉(la)仲試(shi)(shi)(shi)驗。基(ji)(ji)層(ceng)橫向拉(la)伸(shen)試(shi)(shi)(shi)驗應(ying)取(qu)(qu)直(zhi)徑(jing)為(wei)10mm的(de)圓(yuan)形(xing)橫截(jie)面(mian)試(shi)(shi)(shi)樣(yang)；當鋼(gang)管(guan)基(ji)(ji)層(ceng)尺(chi)寸(cun)(cun)不足以(yi)截(jie)取(qu)(qu)10mm 試(shi)(shi)(shi)樣(yang)時，則應(ying)采用直(zhi)徑(jing)為(wei)8mm或(huo)5mm中可能的(de)較大尺(chi)寸(cun)(cun)橫向圓(yuan)形(xing)截(jie)面(mian)試(shi)(shi)(shi)樣(yang)。橫向圓(yuan)形(xing)截(jie)面(mian)試(shi)(shi)(shi)樣(yang)應(ying)取(qu)(qu)自未經壓扁(bian)的(de)管(guan)端(duan)。當鋼(gang)管(guan)基(ji)(ji)層(ceng)尺(chi)寸(cun)(cun)不足以(yi)截(jie)取(qu)(qu)5mm圓(yuan)形(xing)橫截(jie)面(mian)試(shi)(shi)(shi)樣(yang)時，鋼(gang)管(guan)應(ying)做基(ji)(ji)層(ceng)或(huo)整體縱(zong)向拉(la)伸(shen)試(shi)(shi)(shi)驗。
6.4.2 沖擊試驗(yan)
6.4.2.1 鋼管應進行基(ji)層室溫沖擊(ji)試驗，沖擊(ji)吸收(shou)能量應符(fu)表4的規定。
6.4.2.2 表4中(zhong)的(de)(de)沖(chong)(chong)擊(ji)吸(xi)(xi)收(shou)能(neng)量(liang)(liang)為(wei)全尺寸(cun)(cun)試(shi)樣夏比V型缺口沖(chong)(chong)擊(ji)吸(xi)(xi)收(shou)能(neng)量(liang)(liang)要(yao)求(qiu)值(zhi)。當(dang)采用小(xiao)尺寸(cun)(cun)沖(chong)(chong)擊(ji)試(shi)樣時，小(xiao)尺寸(cun)(cun)試(shi)樣的(de)(de)最(zui)小(xiao)夏比V型缺口沖(chong)(chong)擊(ji)吸(xi)(xi)收(shou)能(neng)量(liang)(liang)要(yao)求(qiu)值(zhi)應(ying)為(wei)全尺寸(cun)(cun)試(shi)樣沖(chong)(chong)擊(ji)吸(xi)(xi)收(shou)能(neng)量(liang)(liang)要(yao)求(qiu)值(zhi)乘以表5中(zhong)的(de)(de)遞減系數。
6.4.2.3 外徑(jing)小于219mm的(de)鋼(gang)(gang)管(guan)，沖擊試驗沿(yan)鋼(gang)(gang)管(guan)縱向(xiang)或橫(heng)向(xiang)取樣；如合同中無特殊(shu)規定，仲裁試樣應沿(yan)鍋管(guan)縱向(xiang)截取。外徑(jing)不小于219mm的(de)鋼(gang)(gang)管(guan)，沖擊試驗沿(yan)鋼(gang)(gang)管(guan)橫(heng)向(xiang)取樣。
無論(lun)沿鋼管縱向還是(shi)橫(heng)向截取，沖(chong)擊試樣(yang)(yang)均(jun)應為標準尺寸(cun)、寬(kuan)度(du)7.5mm或寬(kuan)度(du)5m中(zhong)盡(jin)可(ke)能的較(jiao)大尺寸(cun)試樣(yang)(yang)。當銅管基(ji)層尺寸(cun)不足以(yi)制取5mm沖(chong)擊試樣(yang)(yang)時，沖(chong)擊試驗不作(zuo)要求。
6.5 液壓試驗
鋼管應逐根(gen)進(jin)行(xing)液(ye)壓試(shi)驗(yan)。液(ye)壓試(shi)驗(yan)壓力(li)按式（1）計算，最大試(shi)驗(yan)壓力(li)為20MPa。在試(shi)驗(yan)壓力(li)下，穩壓時間(jian)應不少于10s，鋼管不允許出現(xian)滲漏現(xian)象，
p=2SR/D …………………………(1)
式中
p————試驗壓力，單位為兆帕（MPa），當(dang)p<7MPa時，修(xiu)約(yue)到最接近的0.5MPa，當(dang)p≥7MPa時，修(xiu)約(yue)到最接近的1MPa；
S——鋼(gang)管壁厚，單位為毫(hao)米（mm）；
D————鋼管(guan)公稱外(wai)徑(jing)或計算外(wai)徑(jing)，單位為毫米（mm）；
R——許用應力，按(an)表4中基(ji)層屈服(fu)強度的80%，單位為(wei)兆帕（MPa）。
經(jing)需方同意，并(bing)在合(he)(he)同中注明，對(dui)(dui)于(yu)冶金熔(rong)合(he)(he)復(fu)合(he)(he)鋼管供方可用(yong)渦流(liu)(liu)探傷代替液壓試(shi)驗(yan)。渦流(liu)(liu)探傷時，對(dui)(dui)比(bi)樣管人工缺陷應(ying)符合(he)(he)GB/T7735中驗(yan)收(shou)等級B的規定。
6.6 結(jie)合層(ceng)粘結(jie)力剪切強(qiang)度試(shi)驗
6.6.1 根據需(xu)方要求，經供需(xu)雙方協商，并(bing)在合(he)同中注明，復層厚度(du)大(da)于或等于1.9mm的冶金熔合(he)復合(he)鋼管和(he)冶金結(jie)合(he)的爆炸(zha)咸型復合(he)鋼管可(ke)進行結(jie)合(he)層粘(zhan)結(jie)力剪(jian)切(qie)(qie)強(qiang)度(du)試驗。其結(jie)合(he)層粘(zhan)結(jie)力剪(jian)切(qie)(qie)強(qiang)度(du)應(ying)符合(he)表6的規定。
剪切(qie)強度試(shi)驗(yan)方法(fa)為從成品鋼管(guan)上(shang)取略大于(yu)如圖1所(suo)示尺(chi)寸的試(shi)樣，先將試(shi)樣壓平，然(ran)后加工(gong)成下圖所(suo)示試(shi)樣進行剪切(qie)強度試(shi)驗(yan)。
6.6.2 復(fu)層(ceng)厚度(du)小于(yu)1.9mm的復(fu)合無縫(feng)鋼管，其基層(ceng)和(he)復(fu)層(ceng)粘結力剪切(qie)強度(du)試(shi)驗可用壓扁(bian)試(shi)驗代替。閉合壓扁(bian)后基層(ceng)和(he)復(fu)層(ceng)之間不允許出現分層(ceng)或(huo)開裂。
6.8 低倍(bei)檢驗
鋼管應做低(di)倍(bei)檢(jian)驗(yan)。低(di)倍(bei)檢(jian)驗(yan)橫截面(mian)酸浸試片上不允許有目(mu)視可見的白(bai)點、夾雜、皮下氣泡、翻皮和分(fen)層。
6.9 非金屬夾(jia)雜物
鋼(gang)管應(ying)(ying)做非金屬夾(jia)雜(za)物(wu)檢驗。鋼(gang)管的(de)(de)非金屬夾(jia)雜(za)物(wu)按GB/T10561—2005中的(de)(de)A法(fa)評級(ji)，其A、B、C、D各(ge)類(lei)夾(jia)雜(za)物(wu)的(de)(de)細系(xi)級(ji)別(bie)和(he)粗系(xi)緩別(bie)應(ying)(ying)分別(bie)不(bu)(bu)大(da)于(yu)2.5級(ji)，DS類(lei)夾(jia)雜(za)物(wu)應(ying)(ying)不(bu)(bu)大(da)于(yu)2.5級(ji)；A、B、C、D各(ge)類(lei)夾(jia)雜(za)物(wu)的(de)(de)細系(xi)級(ji)別(bie)總數與(yu)粗系(xi)級(ji)別(bie)總數應(ying)(ying)各(ge)不(bu)(bu)大(da)于(yu)6.5級(ji)。6.10 晶粒度
鋼管基層(ceng)的晶粒(li)度(du)應(ying)為4級或更細，且兩個試片(pian)上晶粒(li)度(du)最(zui)大級別與最(zui)小級別差應(ying)不超過3級。
6.11 顯(xian)微(wei)組織
6.11.1 鋼管基(ji)層(ceng)的顯微組織應符合如下規定(ding)∶
a. 優質(zhi)碳素(su)(su)鈉和低合金(jin)銷應為鐵素(su)(su)體(ti)加珠光體(ti)；
b. 15MoG、12CrMoG、15CrMoG應為鐵素(su)體加珠光體，允許存(cun)(cun)在(zai)粒(li)狀(zhuang)貝氏(shi)體，不允許存(cun)(cun)在(zai)相(xiang)變臨界溫度Ag～Ag之間的不完全(quan)相(xiang)變產物（如黃塊狀(zhuang)組織）；
c. 12Cr1MoVG應為鐵(tie)(tie)素(su)體(ti)加(jia)粒(li)(li)狀貝(bei)氏(shi)(shi)體(ti)或鐵(tie)(tie)素(su)體(ti)加(jia)珠光(guang)體(ti)或鐵(tie)(tie)素(su)體(ti)加(jia)粒(li)(li)狀貝(bei)氏(shi)(shi)體(ti)加(jia)珠光(guang)體(ti)，允許存在索氏(shi)(shi)體(ti)，不允許存在相變(bian)臨界溫(wen)度Ac~Ac之(zhi)間(jian)的不完全相變(bian)產物（如(ru)黃(huang)塊(kuai)狀組織）。
6.11.2 鋼管復層(ceng)為(wei)雙相型(xing)不銹鋼時，其顯微組織應為(wei)奧氏體加鐵(tie)素(su)體，且奧氏體相的比例應為(wei)40%～60%。
6.11.3 鋼管基層(ceng)(ceng)和復層(ceng)(ceng)間的(de)(de)熔(rong)合層(ceng)(ceng)靠(kao)近復層(ceng)(ceng)的(de)(de)區域應沒(mei)有明(ming)顯的(de)(de)碳遷移現象。
6.12 脫碳層
外(wai)徑不大于76mm的鋼管應(ying)檢(jian)驗基層(ceng)的全(quan)脫碳(tan)層(ceng)。基層(ceng)的全(quan)脫碳(tan)層(ceng)深度應(ying)不大于0.4mm.
6.13 表面質量
6.13.1 鋼管的(de)(de)內(nei)外(wai)表面(mian)不允(yun)(yun)許有裂紋、折疊(die)、結疤、軋折和離層。這(zhe)些缺(que)陷(xian)應完(wan)全清除，缺(que)陷(xian)清除深度應不超過壁厚(hou)(hou)的(de)(de)10%，缺(que)陷(xian)清除處的(de)(de)實際(ji)壁厚(hou)(hou)應不小(xiao)于壁厚(hou)(hou)所(suo)允(yun)(yun)許的(de)(de)最小(xiao)值。鋼管內(nei)外(wai)表面(mian)直道的(de)(de)深度應不大于壁厚(hou)(hou)的(de)(de)4%，且(qie)最大為(wei)0.2mm。不超過壁厚(hou)(hou)允(yun)(yun)許負(fu)偏差的(de)(de)其(qi)他局部缺(que)陷(xian)允(yun)(yun)許存在。
6.13.2 鋼(gang)管應進行酸洗或拋光處理。
6.14 無損檢驗
冶(ye)金熔合復合無縫鋼管(guan)(guan)(guan)應按(an)(an)GB/T5777—2008的(de)規(gui)定(ding)(ding)(ding)逐根全長進行超(chao)聲波(bo)探傷檢驗(yan)。超(chao)聲波(bo)探傷檢驗(yan)對(dui)比樣管(guan)(guan)(guan)縱向刻槽深度應符合驗(yan)收等(deng)級L2的(de)規(gui)定(ding)(ding)(ding)。當鋼管(guan)(guan)(guan)壁厚與(yu)外徑(jing)之(zhi)比大于0.2時(shi)，除非合同中(zhong)(zhong)另(ling)有規(gui)定(ding)(ding)(ding)，鋼管(guan)(guan)(guan)內(nei)壁人(ren)工缺陷深度按(an)(an)GB/T5777-2008中(zhong)(zhong)附(fu)錄C的(de)C.1規(gui)定(ding)(ding)(ding)執行。當銅管(guan)(guan)(guan)按(an)(an)最小壁厚交貨時(shi)，對(dui)比樣管(guan)(guan)(guan)刻槽深度按(an)(an)鋼管(guan)(guan)(guan)平均壁厚計算。
根(gen)據需方(fang)要求(qiu)，經供需雙(shuang)方(fang)協(xie)商，并在合同中注明，可做其他無損檢驗。
6.15 復(fu)層的晶(jing)間腐蝕檢驗
鋼管的復(fu)層應進行晶間腐(fu)蝕檢驗(yan)(yan)，晶間腐(fu)蝕檢驗(yan)(yan)方(fang)(fang)法應符合(he)GB/T4334—2008中(zhong)E 法的規(gui)定(ding)。經供需雙方(fang)(fang)協(xie)商，并在合(he)同中(zhong)注明(ming)，可(ke)采用其(qi)他晶問腐(fu)蝕試樣(yang)方(fang)(fang)法。
七(qi)、檢(jian)驗和試(shi)驗方法
7.1 鋼管的(de)尺寸和(he)外形應采用符合精度要求(qiu)的(de)量(liang)具逐根測(ce)量(liang)。
7.2 鋼(gang)管的內外表面(mian)應(ying)在充分照(zhao)明條件下逐根目視(shi)檢(jian)查(cha)。
7.3 鋼(gang)管其他檢驗(yan)的試驗(yan)方(fang)法(fa)和取樣方(fang)法(fa)應(ying)符合表8的規定。
八(ba)、檢驗規(gui)則
8.1 檢查和驗(yan)收
鋼管的檢查和驗(yan)收由供(gong)方(fang)質量(liang)技術監(jian)督部門進行。
8.2 組批規則
鋼(gang)管(guan)的(de)(de)化(hua)學成(cheng)分(fen)、低倍檢驗和(he)非金(jin)屬(shu)夾雜物檢驗可按(an)熔煉爐檢查(cha)和(he)驗收，鋼(gang)管(guan)的(de)(de)其(qi)余檢驗項目應(ying)(ying)按(an)批檢查(cha)和(he)驗收，每批應(ying)(ying)由(you)同(tong)(tong)(tong)一基(ji)層(ceng)牌號、同(tong)(tong)(tong)一復層(ceng)牌號、同(tong)(tong)(tong)一基(ji)層(ceng)爐號、同(tong)(tong)(tong)一復層(ceng)爐號、同(tong)(tong)(tong)一規(gui)格和(he)同(tong)(tong)(tong)一熱處理制度（爐次）的(de)(de)鋼(gang)管(guan)組成(cheng)。每批鋼(gang)管(guan)的(de)(de)數量應(ying)(ying)不(bu)超過400根。
8.3 取樣數量(liang)
每批鋼(gang)管各(ge)項(xiang)檢驗的取樣數量應符合表8的規定。
8.4 復驗與判定(ding)規則
鋼管的(de)(de)復驗(yan)與判定規則應符合GB/T2102的(de)(de)規定。
九(jiu)、包(bao)裝、標志和質量證明書
鋼管(guan)的(de)包裝、標(biao)志和質(zhi)量證明書應符合GB/T2102的(de)規定。
點擊下(xia)載
香蕉視頻app下載蘋果版:GB28883-2012 承壓用復合無縫鋼管.pdf
