本標準(zhun)(zhun)參照(zhao)ASTM A 519-06《機械(xie)工程(cheng)用碳(tan)素鋼和(he)合(he)金鋼無(wu)縫鋼管》、ISO 1120∶199《水容積150～3000升可(ke)重復充裝的無(wu)縫鋼瓶的設計(ji)、制造和(he)試驗(yan)標準(zhun)(zhun)》、DOT49CFR§178.37《3AA/3AAX 無(wu)縫鋼瓶規范》和(he)DOT 49CFR §178.45《3T 無(wu)縫鋼瓶規范》編寫(xie)。
本標準由中國鋼鐵工業協會提(ti)出。
本標(biao)準(zhun)由全國鋼(gang)標(biao)準(zhun)化技術(shu)委員會（SAC/TC183）歸(gui)口。
本標準主要起草(cao)單位∶攀鋼集(ji)(ji)團(tuan)成(cheng)都鋼釩有限公司(si)、石家莊安瑞科(ke)氣體機械(xie)有限公司(si)。本標準參加起草(cao)單位∶湖南衡陽鋼管（集(ji)(ji)團(tuan)）有限公司(si)、江蘇振(zhen)達鋼管集(ji)(ji)團(tuan)。
本標(biao)(biao)準主(zhu)要(yao)起草(cao)人(ren)∶晏(yan)如、王(wang)五開、黃平佳、張洪、李(li)奇(qi)、尹人(ren)潔。本標(biao)(biao)準參加起草(cao)人(ren)∶趙斌、李(li)金(jin)領。
一、范圍
本標準(zhun)規定了大(da)容積(ji)氣瓶用無縫鋼管(guan)的尺寸、外(wai)形、重量及允許(xu)偏差(cha)；技術要(yao)求；試驗方(fang)法；檢驗規則；包裝、標志和(he)質量證(zheng)明書(shu)。
本標(biao)準適用(yong)于制造容(rong)積為300L～3000L氣瓶用(yong)無縫鋼管。
二、規范性引用文(wen)件
下列文(wen)件(jian)對于本文(wen)件(jian)的(de)(de)(de)應用(yong)是(shi)必不(bu)可(ke)少的(de)(de)(de)。凡是(shi)注日期的(de)(de)(de)引用(yong)文(wen)件(jian)，儀注日期的(de)(de)(de)版本適用(yong)于本文(wen)件(jian)。凡是(shi)不(bu)注日期的(de)(de)(de)引用(yong)文(wen)件(jian)，其最(zui)新(xin)版本（包括所有的(de)(de)(de)修改單）適用(yong)于本文(wen)件(jian)。
GB/T222 鋼(gang)的成(cheng)品化學(xue)成(cheng)分允(yun)許偏差
CB/T 223.5 鋼(gang)鐵 酸(suan)(suan)溶硅和全(quan)硅含量的測定 還原型硅鉬酸(suan)(suan)鹽(yan)分光(guang)(guang)光(guang)(guang)度達
GB/T223.11 鋼鐵及合(he)金 鉻含(han)量的測定(ding)(ding) 可視滴定(ding)(ding)或電(dian)位滴定(ding)(ding)法
GB/T 223.19 鋼鐵及合(he)金(jin)化學分析方(fang)法 新亞銅(tong)靈-三氯甲烷萃取(qu)光度法測(ce)定銅(tong)量(liang)
GB/T 223.23 鋼鐵及(ji)合金 鎳(nie)含量(liang)的測定 T二酮(tong)肟分光光度法
GB/T 223.26 鋼鐵及合金 鉬含量的測(ce)定(ding) 硫氰酸(suan)鹽分光(guang)光(guang)度法
GB/T 223.53 鋼鐵及合(he)金化學分(fen)析(xi)方法(fa) 火焰原(yuan)子吸收分(fen)光光度法(fa)測(ce)定(ding)銅量
GB/T223.59 鋼(gang)鐵及合金 磷含量(liang)的測定 鉍磷鉬藍分光光度(du)法(fa)和銻磷鉬藍分光光度(du)法(fa)
GB/T 223.62 鋼鐵及合金化(hua)學(xue)分析方法(fa) 乙(yi)酸丁酯(zhi)萃取光(guang)度法(fa)測定磷(lin)量
GB/T 223.63 鋼(gang)鐵及合金化(hua)學分(fen)析方法(fa) 高(gao)碘酸鈉（鉀）光度法(fa)測定錳量
GB/T 223.64 鋼鐵及(ji)合金 錳含量的測(ce)定 火焰原子吸(xi)收光譜法
GB/T 223.67 鋼鐵及合金 硫含量(liang)的測定 次甲基(ji)藍分光光度法
GB/T 223.68 鋼(gang)鐵(tie)及合金化(hua)學分析(xi)方法 管式(shi)爐內(nei)燃燒后碘(dian)酸鉀滴(di)定法測定硫(liu)含量
GB/T 223.69 鋼鐵及合金 碳含量的測定 管式爐(lu)內燃(ran)燒(shao)后氣體容(rong)量法
GB/T 223.72 鋼(gang)鐵及(ji)合金 硫含量的(de)測(ce)定 重(zhong)量法
GB/T 223.86 鋼(gang)鐵及(ji)合金 總碳含量的測(ce)定 感應爐燃燒后紅(hong)外吸收法
GB/T 228.1 金屬材料 拉伸試驗(yan) 第1部分∶室(shi)溫試驗(yan)方法
GB/T 229 金屬材料(liao) 夏比擺錘沖擊試驗(yan)方法
GB/T231.1 金屬布氏硬度試(shi)驗 第1部分(fen)∶試(shi)驗方法
GB/T2102 鋼管的驗收、包裝、標志(zhi)和質量證明書
GB/T 2975 鋼及鋼產品(pin) 力學性(xing)能試(shi)驗取(qu)樣位(wei)置(zhi)及試(shi)樣制備
GB/T4336 碳素鋼和中低合金鋼 火花源原子發射光譜分析方(fang)法（常(chang)規(gui)法）
GB/T5777—2008 無縫鋼管超(chao)聲波(bo)探傷檢驗方法
GB/T6394 金屬平均晶粒(li)度測定方法
GB/T10561—2005 鋼中非金屬夾(jia)雜物含量的測定 標準評級圖(tu)顯(xian)微檢驗法
GB/T17395 無(wu)縫(feng)鋼(gang)管尺(chi)寸(cun)、外形、重量(liang)及允(yun)許偏差
GB/T20066 鋼和鐵 化(hua)學(xue)成分測(ce)定用(yong)試樣的取樣和制樣方法
GB/T 20123 鋼鐵 總碳硫含量的測(ce)定 高頻感應爐燃燒后紅外吸收(shou)法（常規(gui)方法）
三(san)、訂(ding)貨內容
按本標準(zhun)訂購鋼管(guan)的合同或訂單(dan)應(ying)包括但不限(xian)于下(xia)列內容∶
a. 標準編號
b. 產品(pin)名稱；
c. 鋼的牌號和組別(bie)；
示(shi)例∶當按牌(pai)號30CrMoE組別(bie)2訂貨時，其牌(pai)號和組別(bie)表(biao)示(shi)為(wei)30CrMoE-2.
d. 訂(ding)購的數量（總重量或總支數）；
e. 尺寸規格（公(gong)稱(cheng)外徑(jing)×最(zui)小壁厚或公(gong)稱(cheng)外徑(jing)×公(gong)稱(cheng)壁厚）；
f. 長度(du)(du)（定尺(chi)長度(du)(du)或倍(bei)尺(chi)長度(du)(du)）；
g. 特(te)殊要求(qiu)。
四(si)、尺寸(cun)、外形和重量
4.1 外徑和壁厚
4.1.1 除非(fei)合(he)同中另(ling)有(you)規(gui)定，鋼管(guan)(guan)按公稱(cheng)(cheng)外(wai)徑（D）和最小壁厚（Sal）方式交(jiao)貨(huo)。根(gen)據(ju)需(xu)方要求(qiu)，經(jing)供(gong)需(xu)雙方協商(shang)，并(bing)在合(he)同中注明，鋼管(guan)(guan)可(ke)按公稱(cheng)(cheng)外(wai)徑（D）和公稱(cheng)(cheng)壁厚（S）方式交(jiao)貨(huo)。
4.1.2 鋼(gang)管的(de)公稱外徑(jing)和(he)壁(bi)厚應符合GB/T17395的(de)規(gui)定，其(qi)中公稱外徑(jing)應大于356mm。根據需方要求，經供需雙方協(xie)商，并在合同中注明，可供應GB/T17395以外規(gui)格的(de)鋼(gang)管。
注∶如大特殊(shu)說(shuo)明(ming)，本(ben)標準中(zhong)所述“壁(bi)厚(hou)”包(bao)括(kuo)最小壁(bi)厚(hou)和公稱壁(bi)厚(hou)。
4.1.3 鋼管外(wai)徑和壁厚的允(yun)許偏差應符合表1的規(gui)定。
根據(ju)需(xu)(xu)方要求(qiu)，經供需(xu)(xu)雙方協商，并在合同中注明，可供應表1規(gui)定以外尺寸允許偏差的鋼管。
4.2 長度
4.2.1 鋼(gang)管按定尺長度(du)或倍尺長度(du)交貨(huo)。
4.2.2 鋼管的定尺長度(du)允許偏(pian)差應符合(he)如下(xia)規定∶
a. 長度≤6 000mm時，0~+18mm
b. 長度>6 000 mm 時，0~+20 mm。
4.2.3 鋼(gang)管倍尺(chi)長度的全長允許(xu)偏差為 0~20mm，每(mei)個倍尺(chi)長度應另留出(chu)切口余(yu)量10mm～15mm。
4.3 直線度
鋼(gang)管(guan)全長(chang)范(fan)圍(wei)內(nei)相對(dui)于緊靠(kao)鋼(gang)管(guan)直線的最大(da)偏(pian)離(li)距(ju)離(li)應不大(da)于鋼(gang)管(guan)總長(chang)度的0.15%。鋼(gang)管(guan)每米范(fan)圍(wei)內(nei)相對(dui)于緊靠(kao)鋼(gang)管(guan)直線（尺）的最大(da)偏(pian)離(li)距(ju)離(li)應不超過(guo)3.0mm/m。
4.4 不(bu)圓度和壁厚不(bu)均
鋼管的不圓度和橫(heng)斷面壁厚不均(jun)應分別不超過外徑公差(cha)和壁厚公差(cha)的80%。
4.5 端頭外形
鋼(gang)管兩端(duan)端(duan)面應與鋼(gang)管軸線垂直，切(qie)口毛(mao)刺應予清除。
4.6 重量(liang)
4.6.1 鋼管按公稱(cheng)外徑和最小壁厚交貨時，鋼管按實際重量(liang)交貨。
鋼(gang)管(guan)按(an)公稱(cheng)外徑和(he)公稱(cheng)壁厚交(jiao)貨時，鋼(gang)管(guan)按(an)實際重(zhong)量交(jiao)貨，亦(yi)可按(an)理(li)論(lun)重(zhong)量交(jiao)貨。鋼(gang)管(guan)理(li)論(lun)重(zhong)量的(de)(de)計算(suan)按(an)GB/T17395的(de)(de)規定（鋼(gang)的(de)(de)密度按(an)7.85kg/dm3）。
4.6.2 根據需方(fang)要求(qiu)，經供需雙方(fang)協商(shang)，并在(zai)合同中注明(ming)，可規定單根鋼管實(shi)際(ji)重(zhong)量(liang)與理論重(zhong)量(liang)的允(yun)許偏差為±10%，整批鋼管實(shi)際(ji)重(zhong)量(liang)與理論重(zhong)量(liang)的允(yun)許偏差為±10%。
五、技術要求
5.1 鋼的牌(pai)號和化(hua)學成分
5.1.1 鋼的(de)牌號和化學成分（熔煉分析）應符合表2的(de)規(gui)定。
5.1.2 需方要求進行(xing)成(cheng)品(pin)分析時(shi)，應在合(he)同(tong)中注明(ming)。成(cheng)品(pin)鋼管的化學成(cheng)分允許偏差應符合(he)GB/T 222 的規定(ding)。
5.2 制造方法
5.2.1 鋼的冶煉方法
鋼應采用電弧爐(lu)加爐(lu)外精(jing)(jing)(jing)煉(lian)(lian)并經真空(kong)精(jing)(jing)(jing)煉(lian)(lian)處(chu)理，或氧(yang)氣轉爐(lu)加爐(lu)外精(jing)(jing)(jing)煉(lian)(lian)并經真空(kong)精(jing)(jing)(jing)煉(lian)(lian)處(chu)理。根(gen)據(ju)需方(fang)要求(qiu)，經供需雙方(fang)協商，并在合同中注明，鋼可采用其他(ta)較高要求(qiu)的(de)冶煉(lian)(lian)方(fang)法(fa)。
5.2.2 鋼管的制造(zao)方法
鋼(gang)管應(ying)采用熱軋（擴(kuo)）或熱軋（擴(kuo)）加(jia)冷拔無縫方法(fa)制造。
5.3 交貨狀(zhuang)態
鋼(gang)管(guan)以(yi)熱軋（擴(kuo)）狀(zhuang)態(tai)、冷(leng)拔狀(zhuang)態(tai)或(huo)冷(leng)拔后熱處理狀(zhuang)態(tai)交貨。熱擴(kuo)狀(zhuang)態(tai)應(ying)是指坯料鋼(gang)管(guan)經整體加熱后擴(kuo)制變形成更(geng)大直(zhi)徑鋼(gang)管(guan)的變形狀(zhuang)態(tai)。
5.4 力(li)學性能
5.4.1 鋼管試(shi)樣(yang)坯經淬火加回火熱(re)處(chu)理后制成試(shi)樣(yang)測出(chu)的(de)(de)縱向力學性能應符合表(biao)3的(de)(de)規(gui)定。試(shi)樣(yang)坯的(de)(de)尺(chi)寸應能保證(zheng)熱(re)處(chu)理后正常反(fan)映力學性能。
5.4.2 表(biao)3中的沖(chong)擊吸(xi)收(shou)能量為(wei)標準試樣(yang)夏(xia)比V型缺口沖(chong)擊吸(xi)收(shou)能量要求值。
沖(chong)擊試(shi)(shi)驗不(bu)能制備標準試(shi)(shi)樣(yang)時，可(ke)采用寬度為7.5mm或5mm的小(xiao)尺(chi)(chi)寸試(shi)(shi)樣(yang)。當采用小(xiao)尺(chi)(chi)寸沖(chong)擊試(shi)(shi)樣(yang)時，小(xiao)尺(chi)(chi)寸試(shi)(shi)樣(yang)的最(zui)小(xiao)沖(chong)擊吸收能量要(yao)求值應(ying)為全尺(chi)(chi)寸試(shi)(shi)樣(yang)沖(chong)擊吸收能量要(yao)求值（含平均值和單個試(shi)(shi)樣(yang)最(zui)低(di)值）乘以(yi)表4中的遞減系數。
5.4.3 根據需方(fang)要求，經供(gong)需雙方(fang)協商，并(bing)在(zai)合同(tong)中(zhong)注明(ming)，供(gong)方(fang)可提供(gong)—20℃或—50℃的V型(xing)缺口沖擊(ji)吸收能量值，供(gong)參考(kao)。
5.5 非金屬夾雜物
鋼管(guan)應進行(xing)非金屬夾雜物(wu)檢驗。鋼管(guan)的非金屬夾雜物(wu)按GB/T10561—2005中(zhong)A法(fa)評級(ji)(ji)(ji)(ji)，其 A、B、C、D各(ge)類(lei)夾雜物(wu)的細系(xi)級(ji)(ji)(ji)(ji)別(bie)和粗系(xi)級(ji)(ji)(ji)(ji)別(bie)應分別(bie)不(bu)大于2.5級(ji)(ji)(ji)(ji)，A、B、C、D各(ge)類(lei)夾雜物(wu)的細系(xi)級(ji)(ji)(ji)(ji)別(bie)總(zong)數與粗系(xi)級(ji)(ji)(ji)(ji)別(bie)總(zong)數應各(ge)不(bu)大于6.0級(ji)(ji)(ji)(ji)。
5.6 晶粒度
根(gen)據需方要求(qiu)，經供需雙(shuang)方協商，并在合同(tong)中(zhong)注明，鋼管試樣(yang)(yang)坯按淬(cui)火加(jia)回火熱處(chu)理后制成的試樣(yang)(yang)，其(qi)晶粒度(du)應為(wei)6.5級(ji)或更細。
5.7 表面質量(liang)
鋼(gang)管的內外表面(mian)不允許有裂紋、折疊(die)、軋折、離層和結疤。這些缺陷應(ying)完全清(qing)除(chu)(chu)，清(qing)除(chu)(chu)部位應(ying)圓滑過(guo)渡(du)，清(qing)除(chu)(chu)深度應(ying)不超過(guo)壁厚的10%。清(qing)除(chu)(chu)部位的實際壁厚應(ying)不小于壁厚允許的最(zui)小值。
鋼管內外(wai)表面的氧化鐵(tie)皮應清(qing)除。
5.8 全(quan)長自(zi)動測(ce)厚(hou)
鋼管應逐(zhu)根進行(xing)全長（自動(dong)探傷管端盲區(qu)除外(wai)）自動(dong)測(ce)厚(hou)，自動(dong)測(ce)厚(hou)系統檢測(ce)覆蓋的表面積應達到100%，自動(dong)測(ce)量的壁(bi)厚(hou)應符合表1規定的壁(bi)厚(hou)允許偏差。
5.9 無(wu)損檢驗
鋼管應按GB/T5777—2008中驗收等級(ji)L2的規定逐根進行超聲波(bo)縱橫向探傷(shang)檢驗。
六、試驗方法
6.1 鋼管的尺寸和外形應采用符(fu)合精(jing)度要求的量具逐(zhu)根測量。
6.2 鋼管的內外表面(mian)應(ying)在充(chong)分照明條件(jian)下逐根(gen)目視檢查。
6.3 鋼管其他檢驗項目的取(qu)樣方(fang)法、取(qu)樣數量(liang)和(he)試驗方(fang)法應(ying)符合表5的規定。
七(qi)、檢驗規則(ze)
7.1 檢查和(he)驗收
鋼管的檢查和驗收由供方質量(liang)技術(shu)監(jian)督(du)部門進(jin)行。
7.2 組批規則
鋼(gang)管(guan)按批進行檢查和(he)驗收。每批鋼(gang)管(guan)應由(you)同(tong)一(yi)牌號(hao)(hao)、同(tong)一(yi)爐號(hao)(hao)、同(tong)一(yi)規格和(he)同(tong)一(yi)交(jiao)貨狀(zhuang)態(tai)的鋼(gang)管(guan)組(zu)成，每批鋼(gang)管(guan)的數量應不超過50根。
7.3 取樣(yang)數量
每(mei)批鋼管各項檢驗的取樣數量(liang)應(ying)符合表(biao)5的規定。
7.4 復驗和判定規則
鋼管的復驗和判(pan)定規則應符合GB/T2102的規定。
八、包裝(zhuang)、標志(zhi)和質量證明書
鋼管的(de)包裝、標(biao)志和質(zhi)量(liang)證明書應符合GB/T2102的(de)規定。
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