本標準參照(zhao)ASTM A 519-06《機械工程用碳素鋼(gang)和合金鋼(gang)無縫(feng)(feng)鋼(gang)管(guan)》、ISO 1120∶199《水容積150～3000升(sheng)可重復充裝的(de)無縫(feng)(feng)鋼(gang)瓶(ping)(ping)的(de)設(she)計、制造(zao)和試驗標準》、DOT49CFR§178.37《3AA/3AAX 無縫(feng)(feng)鋼(gang)瓶(ping)(ping)規范(fan)》和DOT 49CFR §178.45《3T 無縫(feng)(feng)鋼(gang)瓶(ping)(ping)規范(fan)》編(bian)寫。
本標(biao)準由中國鋼(gang)鐵工業協會提出。
本標(biao)準由全國鋼標(biao)準化技術委員(yuan)會（SAC/TC183）歸(gui)口。
本標準(zhun)主要起草單位∶攀(pan)鋼集(ji)(ji)團(tuan)(tuan)成都鋼釩有(you)限公(gong)司、石家莊安瑞科氣體(ti)機械(xie)有(you)限公(gong)司。本標準(zhun)參加起草單位∶湖南衡陽鋼管（集(ji)(ji)團(tuan)(tuan)）有(you)限公(gong)司、江蘇振達鋼管集(ji)(ji)團(tuan)(tuan)。
本標準主要(yao)起草人(ren)∶晏如、王五開、黃平佳、張(zhang)洪、李奇、尹人(ren)潔。本標準參加起草人(ren)∶趙斌、李金領(ling)。
一、范圍
本(ben)標準規(gui)定了(le)大容(rong)積(ji)氣瓶用無縫鋼管(guan)的尺寸、外形、重量及允(yun)許偏差；技(ji)術要求；試驗(yan)方(fang)法(fa)；檢驗(yan)規(gui)則；包裝、標志和質量證明(ming)書。
本標準(zhun)適用(yong)于制造容(rong)積(ji)為300L～3000L氣瓶用(yong)無縫鋼管(guan)。
二(er)、規范性引(yin)用文件
下列文件(jian)(jian)(jian)對于(yu)本(ben)文件(jian)(jian)(jian)的(de)應用(yong)是(shi)必不可少(shao)的(de)。凡是(shi)注(zhu)日期的(de)引用(yong)文件(jian)(jian)(jian)，儀注(zhu)日期的(de)版本(ben)適用(yong)于(yu)本(ben)文件(jian)(jian)(jian)。凡是(shi)不注(zhu)日期的(de)引用(yong)文件(jian)(jian)(jian)，其(qi)最新版本(ben)（包括所有的(de)修改單）適用(yong)于(yu)本(ben)文件(jian)(jian)(jian)。
GB/T222 鋼(gang)的成品化學成分允許(xu)偏差
CB/T 223.5 鋼鐵 酸溶(rong)硅和全硅含量的測定 還原(yuan)型(xing)硅鉬酸鹽分光光度達
GB/T223.11 鋼(gang)鐵及(ji)合(he)金 鉻含(han)量(liang)的測定 可視滴定或電位滴定法(fa)
GB/T 223.19 鋼鐵及合金化學(xue)分析方法(fa) 新亞銅靈-三氯甲烷萃取光度法(fa)測定(ding)銅量(liang)
GB/T 223.23 鋼(gang)鐵及合金(jin) 鎳含量的測定 T二酮(tong)肟分光光度(du)法
GB/T 223.26 鋼(gang)鐵(tie)及合金 鉬含量的測(ce)定(ding) 硫(liu)氰酸鹽(yan)分光(guang)光(guang)度法
GB/T 223.53 鋼(gang)鐵及合金化(hua)學分(fen)析方法 火焰原子吸收分(fen)光光度法測定(ding)銅量
GB/T223.59 鋼鐵及(ji)合金 磷(lin)含量的測(ce)定 鉍磷(lin)鉬(mu)藍分(fen)光(guang)(guang)光(guang)(guang)度法和銻磷(lin)鉬(mu)藍分(fen)光(guang)(guang)光(guang)(guang)度法
GB/T 223.62 鋼鐵及(ji)合(he)金化學分析(xi)方法(fa) 乙酸丁酯萃取光(guang)度(du)法(fa)測定磷量(liang)
GB/T 223.63 鋼鐵及(ji)合金化學分(fen)析方(fang)法 高碘酸鈉（鉀(jia)）光度法測(ce)定錳量
GB/T 223.64 鋼(gang)鐵及合金(jin) 錳含量的(de)測定 火焰(yan)原子吸收光譜法
GB/T 223.67 鋼鐵及合金(jin) 硫含(han)量的(de)測定 次甲基(ji)藍(lan)分光(guang)光(guang)度法
GB/T 223.68 鋼鐵(tie)及(ji)合金化(hua)學分析(xi)方(fang)法(fa) 管式(shi)爐(lu)內燃燒后碘酸鉀滴定法(fa)測定硫含(han)量
GB/T 223.69 鋼鐵及合金 碳含量的測定(ding) 管(guan)式(shi)爐(lu)內(nei)燃燒后氣體容量法
GB/T 223.72 鋼(gang)鐵及合金 硫含量(liang)的測定 重量(liang)法
GB/T 223.86 鋼(gang)鐵及合金 總碳含量的(de)測定 感應爐燃燒后(hou)紅(hong)外吸(xi)收法
GB/T 228.1 金屬材料 拉伸試(shi)驗 第1部分∶室溫試(shi)驗方法
GB/T 229 金屬材料 夏(xia)比擺錘沖擊(ji)試(shi)驗方法
GB/T231.1 金屬布(bu)氏硬度試驗(yan)(yan) 第1部分∶試驗(yan)(yan)方法
GB/T2102 鋼管(guan)的驗(yan)收、包裝、標志和(he)質量(liang)證(zheng)明書
GB/T 2975 鋼及鋼產(chan)品 力學性能試驗(yan)取(qu)樣位(wei)置及試樣制(zhi)備
GB/T4336 碳素鋼(gang)和中(zhong)低(di)合金鋼(gang) 火花源原子(zi)發射光(guang)譜(pu)分析方法（常規法）
GB/T5777—2008 無縫鋼管超聲波探(tan)傷(shang)檢驗方(fang)法
GB/T6394 金屬平均晶粒度(du)測定方法
GB/T10561—2005 鋼中非金屬夾(jia)雜物含(han)量的測定 標準評級圖顯微(wei)檢驗法
GB/T17395 無縫鋼管尺寸、外形(xing)、重量(liang)及允許偏差
GB/T20066 鋼和鐵 化(hua)學(xue)成(cheng)分(fen)測定用試樣的取樣和制樣方(fang)法(fa)
GB/T 20123 鋼鐵 總碳硫含量的(de)測定 高頻感應(ying)爐燃燒后(hou)紅外吸(xi)收(shou)法(fa)（常規(gui)方法(fa)）
三、訂(ding)貨內容
按本標準訂購鋼管的合同或訂單應包(bao)括但不限于下列內容∶
a. 標準編號
b. 產品名稱；
c. 鋼的牌號(hao)和組別；
示(shi)例∶當按(an)牌號30CrMoE組(zu)別(bie)2訂貨時，其牌號和組(zu)別(bie)表示(shi)為30CrMoE-2.
d. 訂購的數量(liang)(liang)（總重量(liang)(liang)或總支(zhi)數）；
e. 尺(chi)寸規格（公(gong)稱(cheng)外(wai)(wai)徑×最小壁(bi)厚(hou)或(huo)公(gong)稱(cheng)外(wai)(wai)徑×公(gong)稱(cheng)壁(bi)厚(hou)）；
f. 長(chang)度(du)（定尺長(chang)度(du)或倍尺長(chang)度(du)）；
g. 特殊要(yao)求(qiu)。
四、尺寸、外形和重(zhong)量(liang)
4.1 外徑(jing)和壁厚
4.1.1 除非合(he)同(tong)中另有(you)規(gui)定，鋼(gang)管按公(gong)稱外徑（D）和最小(xiao)壁厚(hou)(hou)（Sal）方(fang)式交貨(huo)。根據(ju)需(xu)方(fang)要(yao)求(qiu)，經(jing)供需(xu)雙方(fang)協商，并在合(he)同(tong)中注明，鋼(gang)管可按公(gong)稱外徑（D）和公(gong)稱壁厚(hou)(hou)（S）方(fang)式交貨(huo)。
4.1.2 鋼管的(de)(de)公稱外(wai)徑和壁(bi)厚應(ying)符合GB/T17395的(de)(de)規定，其中(zhong)公稱外(wai)徑應(ying)大于356mm。根(gen)據需(xu)方要求(qiu)，經供(gong)(gong)需(xu)雙方協商(shang)，并(bing)在合同(tong)中(zhong)注明，可供(gong)(gong)應(ying)GB/T17395以(yi)外(wai)規格的(de)(de)鋼管。
注∶如大(da)特殊說明，本(ben)標準中所(suo)述“壁(bi)厚(hou)(hou)”包括最小壁(bi)厚(hou)(hou)和(he)公(gong)稱壁(bi)厚(hou)(hou)。
4.1.3 鋼管(guan)外徑和壁厚的(de)允許偏差(cha)應符合(he)表(biao)1的(de)規定。
根據需(xu)方(fang)要求，經供需(xu)雙方(fang)協商(shang)，并在合同中注明，可供應表1規(gui)定(ding)以(yi)外(wai)尺寸允許偏差的鋼管(guan)。
4.2 長度
4.2.1 鋼(gang)管按(an)定尺長(chang)度或倍尺長(chang)度交貨。
4.2.2 鋼管的定尺長度允許偏差應符合如下規(gui)定∶
a. 長度≤6 000mm時，0~+18mm
b. 長度>6 000 mm 時(shi)，0~+20 mm。
4.2.3 鋼(gang)管倍尺長(chang)(chang)度(du)的全長(chang)(chang)允(yun)許偏差(cha)為 0~20mm，每個倍尺長(chang)(chang)度(du)應另留出切口余量10mm～15mm。
4.3 直線(xian)度
鋼管(guan)全長(chang)范(fan)圍內相對于(yu)緊靠鋼管(guan)直線(xian)的(de)最大偏(pian)離(li)距(ju)離(li)應(ying)不大于(yu)鋼管(guan)總長(chang)度的(de)0.15%。鋼管(guan)每米范(fan)圍內相對于(yu)緊靠鋼管(guan)直線(xian)（尺）的(de)最大偏(pian)離(li)距(ju)離(li)應(ying)不超過(guo)3.0mm/m。
4.4 不圓(yuan)度和壁厚不均
鋼管的不(bu)圓度和(he)橫斷面(mian)壁厚(hou)不(bu)均應(ying)分別不(bu)超過外徑公差和(he)壁厚(hou)公差的80%。
4.5 端頭外形(xing)
鋼管(guan)兩端端面應與鋼管(guan)軸(zhou)線垂直(zhi)，切口毛(mao)刺應予(yu)清除。
4.6 重量
4.6.1 鋼(gang)管按公(gong)稱(cheng)外徑和最小(xiao)壁厚交貨時，鋼(gang)管按實際重量交貨。
鋼(gang)管(guan)按公稱外(wai)徑和公稱壁(bi)厚交貨(huo)時，鋼(gang)管(guan)按實際重量(liang)(liang)交貨(huo)，亦可按理論(lun)重量(liang)(liang)交貨(huo)。鋼(gang)管(guan)理論(lun)重量(liang)(liang)的計算按GB/T17395的規定（鋼(gang)的密(mi)度按7.85kg/dm3）。
4.6.2 根據(ju)需方要求(qiu)，經供需雙方協商，并在合同中注(zhu)明，可規定單根鋼管實際重量與理(li)論(lun)重量的(de)允(yun)許(xu)偏差(cha)為±10%，整批(pi)鋼管實際重量與理(li)論(lun)重量的(de)允(yun)許(xu)偏差(cha)為±10%。
五、技(ji)術要求
5.1 鋼的牌號(hao)和化學成分
5.1.1 鋼(gang)的牌號和化學成分（熔煉分析(xi)）應符(fu)合表2的規定(ding)。
5.1.2 需方要求進行成品(pin)分析時，應(ying)在合同中注明。成品(pin)鋼管的化學(xue)成分允許偏差應(ying)符合GB/T 222 的規定(ding)。
5.2 制造方法
5.2.1 鋼的冶煉方(fang)法(fa)
鋼應采(cai)用(yong)電弧(hu)爐加爐外(wai)精(jing)煉(lian)(lian)(lian)并經(jing)(jing)真空精(jing)煉(lian)(lian)(lian)處(chu)(chu)理，或氧氣轉爐加爐外(wai)精(jing)煉(lian)(lian)(lian)并經(jing)(jing)真空精(jing)煉(lian)(lian)(lian)處(chu)(chu)理。根據(ju)需方(fang)要求，經(jing)(jing)供需雙方(fang)協(xie)商，并在合同中(zhong)注明，鋼可采(cai)用(yong)其他較(jiao)高要求的冶煉(lian)(lian)(lian)方(fang)法(fa)。
5.2.2 鋼(gang)管(guan)的制造方法
鋼管(guan)應采用熱軋（擴）或熱軋（擴）加冷拔無縫方法制造。
5.3 交貨狀態
鋼管以熱(re)軋（擴(kuo)）狀態(tai)、冷拔(ba)狀態(tai)或冷拔(ba)后熱(re)處理狀態(tai)交貨。熱(re)擴(kuo)狀態(tai)應(ying)是(shi)指坯(pi)料(liao)鋼管經(jing)整(zheng)體(ti)加熱(re)后擴(kuo)制變(bian)形(xing)成更大直徑(jing)鋼管的變(bian)形(xing)狀態(tai)。
5.4 力學性(xing)能
5.4.1 鋼管試(shi)樣坯(pi)經淬火加回火熱處理后(hou)制成試(shi)樣測出的縱(zong)向力學性(xing)能(neng)應符合表3的規(gui)定。試(shi)樣坯(pi)的尺寸應能(neng)保證熱處理后(hou)正常反映力學性(xing)能(neng)。
5.4.2 表3中的沖擊吸(xi)(xi)收(shou)能(neng)量為標準試樣夏比V型(xing)缺口沖擊吸(xi)(xi)收(shou)能(neng)量要求(qiu)值。
沖(chong)擊(ji)(ji)試(shi)驗不能(neng)制(zhi)備標準試(shi)樣(yang)時，可采(cai)(cai)用寬度為(wei)7.5mm或5mm的小(xiao)尺(chi)寸(cun)試(shi)樣(yang)。當(dang)采(cai)(cai)用小(xiao)尺(chi)寸(cun)沖(chong)擊(ji)(ji)試(shi)樣(yang)時，小(xiao)尺(chi)寸(cun)試(shi)樣(yang)的最小(xiao)沖(chong)擊(ji)(ji)吸收(shou)能(neng)量要(yao)求值(zhi)應(ying)為(wei)全尺(chi)寸(cun)試(shi)樣(yang)沖(chong)擊(ji)(ji)吸收(shou)能(neng)量要(yao)求值(zhi)（含平均值(zhi)和單(dan)個試(shi)樣(yang)最低值(zhi)）乘以表4中的遞減系數。
5.4.3 根(gen)據需方(fang)要(yao)求，經(jing)供(gong)需雙方(fang)協(xie)商，并在合同中(zhong)注明，供(gong)方(fang)可提供(gong)—20℃或(huo)—50℃的(de)V型缺口沖擊吸收能量值，供(gong)參考。
5.5 非(fei)金屬夾(jia)雜物
鋼(gang)管應(ying)(ying)進行非金屬夾雜(za)物檢驗(yan)。鋼(gang)管的非金屬夾雜(za)物按GB/T10561—2005中(zhong)A法評級(ji)，其 A、B、C、D各(ge)類夾雜(za)物的細系(xi)級(ji)別(bie)(bie)和粗系(xi)級(ji)別(bie)(bie)應(ying)(ying)分別(bie)(bie)不(bu)大于2.5級(ji)，A、B、C、D各(ge)類夾雜(za)物的細系(xi)級(ji)別(bie)(bie)總數與粗系(xi)級(ji)別(bie)(bie)總數應(ying)(ying)各(ge)不(bu)大于6.0級(ji)。
5.6 晶粒度
根據需方要求，經供(gong)需雙(shuang)方協商(shang)，并在合同中注(zhu)明，鋼管試樣坯(pi)按淬火(huo)加回(hui)火(huo)熱處理后制成的試樣，其晶粒(li)度應為6.5級或更(geng)細。
5.7 表(biao)面質量
鋼管的(de)(de)內外表(biao)面不允許有(you)裂紋、折疊、軋折、離(li)層和(he)結(jie)疤(ba)。這些缺陷應(ying)完全(quan)清(qing)(qing)除，清(qing)(qing)除部(bu)位應(ying)圓滑過(guo)渡，清(qing)(qing)除深(shen)度應(ying)不超過(guo)壁(bi)厚的(de)(de)10%。清(qing)(qing)除部(bu)位的(de)(de)實(shi)際(ji)壁(bi)厚應(ying)不小于壁(bi)厚允許的(de)(de)最小值(zhi)。
鋼(gang)管內(nei)外表(biao)面(mian)的氧(yang)化鐵皮應清除。
5.8 全長自(zi)動測厚
鋼管(guan)(guan)應逐根(gen)進(jin)行全(quan)長（自(zi)(zi)動探傷管(guan)(guan)端(duan)盲區除外）自(zi)(zi)動測厚(hou)(hou)，自(zi)(zi)動測厚(hou)(hou)系統檢測覆蓋的表(biao)面積(ji)應達到100%，自(zi)(zi)動測量的壁(bi)厚(hou)(hou)應符合表(biao)1規定(ding)的壁(bi)厚(hou)(hou)允(yun)許偏差。
5.9 無損檢驗(yan)
鋼管(guan)應按GB/T5777—2008中驗(yan)收等級(ji)L2的規定逐(zhu)根(gen)進行超聲波縱(zong)橫向探傷檢驗(yan)。
六、試驗(yan)方(fang)法
6.1 鋼管的(de)尺寸和(he)外(wai)形應采用符合精度要求的(de)量具逐根測(ce)量。
6.2 鋼管的內外表面(mian)應在充(chong)分照明條件下逐根(gen)目(mu)視檢查(cha)。
6.3 鋼管其他檢驗項目的取(qu)樣(yang)方法、取(qu)樣(yang)數量和試驗方法應(ying)符(fu)合表(biao)5的規定。
七、檢驗規(gui)則
7.1 檢查和驗收
鋼管的檢查和驗收由(you)供(gong)方(fang)質量技術監督部門進行。
7.2 組批規則
鋼管(guan)(guan)按批進行檢查和驗收。每批鋼管(guan)(guan)應由同(tong)一(yi)牌號(hao)、同(tong)一(yi)爐號(hao)、同(tong)一(yi)規格和同(tong)一(yi)交貨狀(zhuang)態(tai)的鋼管(guan)(guan)組成(cheng)，每批鋼管(guan)(guan)的數量應不超過50根。
7.3 取樣數(shu)量
每(mei)批鋼管各項(xiang)檢驗的取樣(yang)數量應符合表5的規定。
7.4 復驗和判(pan)定規則(ze)
鋼(gang)管的復驗和判定規則應符合GB/T2102的規定。
八、包裝(zhuang)、標志和(he)質量證(zheng)明書
鋼管的(de)包裝、標志和質量證明書應(ying)符合GB/T2102的(de)規(gui)定。
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