本標(biao)準(zhun)(zhun)參照ASTM A 519-06《機械工程用(yong)碳素鋼(gang)和合金鋼(gang)無(wu)縫(feng)鋼(gang)管(guan)》、ISO 1120∶199《水容積150～3000升可重復充裝的(de)無(wu)縫(feng)鋼(gang)瓶的(de)設(she)計、制造和試驗標(biao)準(zhun)(zhun)》、DOT49CFR§178.37《3AA/3AAX 無(wu)縫(feng)鋼(gang)瓶規范》和DOT 49CFR §178.45《3T 無(wu)縫(feng)鋼(gang)瓶規范》編(bian)寫。
本標(biao)準由中國鋼鐵(tie)工(gong)業協會提出。
本標準由全國鋼標準化(hua)技術委員會（SAC/TC183）歸口(kou)。
本(ben)標準主要起草單(dan)位∶攀(pan)鋼(gang)(gang)集(ji)團(tuan)成(cheng)都鋼(gang)(gang)釩有(you)限公司、石(shi)家(jia)莊(zhuang)安(an)瑞科氣體機(ji)械有(you)限公司。本(ben)標準參加起草單(dan)位∶湖(hu)南衡陽鋼(gang)(gang)管(guan)（集(ji)團(tuan)）有(you)限公司、江(jiang)蘇振達鋼(gang)(gang)管(guan)集(ji)團(tuan)。
本標準主要起草人(ren)∶晏如、王五開、黃平佳(jia)、張洪、李(li)奇、尹(yin)人(ren)潔。本標準參加起草人(ren)∶趙斌、李(li)金領。
一、范圍(wei)
本(ben)標準規定了大容積氣瓶用無縫鋼管的尺寸、外形(xing)、重量(liang)及允(yun)許(xu)偏差(cha)；技術要求(qiu)；試驗方法(fa)；檢驗規則；包裝(zhuang)、標志(zhi)和質量(liang)證明書(shu)。
本標準適(shi)用(yong)于制造容積為300L～3000L氣瓶用(yong)無縫鋼管。
二、規范性引用(yong)文件
下列文(wen)件(jian)對于(yu)本(ben)(ben)文(wen)件(jian)的(de)應用(yong)是(shi)必不(bu)可少的(de)。凡是(shi)注(zhu)日(ri)期(qi)的(de)引(yin)用(yong)文(wen)件(jian)，儀注(zhu)日(ri)期(qi)的(de)版(ban)本(ben)(ben)適用(yong)于(yu)本(ben)(ben)文(wen)件(jian)。凡是(shi)不(bu)注(zhu)日(ri)期(qi)的(de)引(yin)用(yong)文(wen)件(jian)，其最新版(ban)本(ben)(ben)（包(bao)括(kuo)所(suo)有(you)的(de)修(xiu)改單(dan)）適用(yong)于(yu)本(ben)(ben)文(wen)件(jian)。
GB/T222 鋼的成(cheng)品(pin)化(hua)學成(cheng)分允(yun)許(xu)偏差
CB/T 223.5 鋼鐵 酸(suan)溶硅和全硅含(han)量的測定 還(huan)原(yuan)型硅鉬酸(suan)鹽分光光度達
GB/T223.11 鋼鐵及合金 鉻(ge)含量的測定(ding) 可視滴(di)定(ding)或電位滴(di)定(ding)法
GB/T 223.19 鋼鐵及合金化(hua)學(xue)分析方(fang)法 新(xin)亞銅靈-三氯甲烷萃取光度法測定銅量(liang)
GB/T 223.23 鋼鐵(tie)及合金 鎳含量的(de)測定 T二酮肟分光光度(du)法
GB/T 223.26 鋼鐵及合金 鉬含(han)量的(de)測定(ding) 硫氰酸鹽(yan)分光(guang)光(guang)度法
GB/T 223.53 鋼鐵及合金化學分(fen)析方法 火焰原子吸收分(fen)光(guang)光(guang)度法測定銅(tong)量
GB/T223.59 鋼鐵及合金 磷含量的測定 鉍磷鉬藍分光(guang)(guang)光(guang)(guang)度法和銻磷鉬藍分光(guang)(guang)光(guang)(guang)度法
GB/T 223.62 鋼鐵及合金化(hua)學分析(xi)方法 乙酸丁酯萃取光度法測定磷量
GB/T 223.63 鋼(gang)鐵及(ji)合金化學分析方法 高(gao)碘(dian)酸(suan)鈉（鉀）光度法測定錳量
GB/T 223.64 鋼鐵及合金 錳(meng)含(han)量的(de)測定(ding) 火焰原子吸收光譜法(fa)
GB/T 223.67 鋼鐵及合(he)金 硫(liu)含量的(de)測定 次甲基藍分光(guang)光(guang)度(du)法
GB/T 223.68 鋼鐵(tie)及合(he)金(jin)化學分析方(fang)法 管式(shi)爐內燃燒后碘酸鉀滴定(ding)法測定(ding)硫含量
GB/T 223.69 鋼鐵及合金 碳含量的測(ce)定 管式爐內燃燒后氣體(ti)容量法
GB/T 223.72 鋼鐵及合金 硫(liu)含量(liang)的(de)測定 重量(liang)法
GB/T 223.86 鋼鐵及合(he)金(jin) 總碳含(han)量(liang)的測定 感應爐燃燒后紅外吸收(shou)法(fa)
GB/T 228.1 金屬材料 拉伸試驗(yan) 第1部分∶室溫試驗(yan)方法
GB/T 229 金屬材料 夏比擺錘沖擊(ji)試驗方法
GB/T231.1 金屬布氏硬(ying)度試驗 第1部分∶試驗方法(fa)
GB/T2102 鋼管的驗收、包裝、標志和(he)質量(liang)證(zheng)明書
GB/T 2975 鋼及鋼產(chan)品 力(li)學性能試驗取樣(yang)位置及試樣(yang)制備
GB/T4336 碳素鋼和中低合金鋼 火花源原子發射光譜分(fen)析方法(fa)（常規法(fa)）
GB/T5777—2008 無縫(feng)鋼管超聲波探傷(shang)檢驗方法
GB/T6394 金屬(shu)平均晶粒度(du)測(ce)定(ding)方(fang)法(fa)
GB/T10561—2005 鋼(gang)中非金屬夾(jia)雜物(wu)含(han)量的測定 標準評級圖(tu)顯微(wei)檢(jian)驗(yan)法
GB/T17395 無(wu)縫(feng)鋼管尺寸(cun)、外形、重量及允許偏差
GB/T20066 鋼(gang)和鐵 化(hua)學成分測定(ding)用試(shi)樣(yang)的(de)取樣(yang)和制(zhi)樣(yang)方法
GB/T 20123 鋼鐵 總碳(tan)硫含量的測定(ding) 高頻感應爐(lu)燃燒后(hou)紅外吸收法（常規方法）
三、訂(ding)貨內容
按(an)本標(biao)準訂購鋼(gang)管(guan)的(de)合(he)同或訂單應包括但不限(xian)于下列(lie)內容∶
a. 標準編號(hao)
b. 產品名稱；
c. 鋼(gang)的牌號和組(zu)別；
示例∶當按牌(pai)號30CrMoE組別2訂(ding)貨(huo)時(shi)，其牌(pai)號和(he)組別表示為(wei)30CrMoE-2.
d. 訂購的(de)數量（總重量或總支數）；
e. 尺寸(cun)規(gui)格（公(gong)(gong)稱(cheng)外(wai)徑×最小(xiao)壁厚或公(gong)(gong)稱(cheng)外(wai)徑×公(gong)(gong)稱(cheng)壁厚）；
f. 長(chang)度(du)（定尺(chi)長(chang)度(du)或(huo)倍尺(chi)長(chang)度(du)）；
g. 特殊要求。
四、尺寸、外形(xing)和重量
4.1 外徑和壁厚
4.1.1 除非合同中(zhong)另有規定，鋼管按公稱外徑（D）和(he)最小(xiao)壁厚(hou)(hou)（Sal）方(fang)式交(jiao)貨。根據(ju)需方(fang)要(yao)求，經供需雙方(fang)協商，并在合同中(zhong)注明，鋼管可按公稱外徑（D）和(he)公稱壁厚(hou)(hou)（S）方(fang)式交(jiao)貨。
4.1.2 鋼管的(de)公(gong)稱(cheng)外(wai)(wai)徑(jing)和(he)壁厚應符合GB/T17395的(de)規(gui)(gui)定，其(qi)中(zhong)公(gong)稱(cheng)外(wai)(wai)徑(jing)應大于356mm。根據(ju)需方要求，經(jing)供(gong)需雙(shuang)方協(xie)商，并在合同中(zhong)注明，可供(gong)應GB/T17395以外(wai)(wai)規(gui)(gui)格的(de)鋼管。
注∶如大(da)特(te)殊說(shuo)明，本標準(zhun)中所述“壁(bi)厚(hou)”包括最小壁(bi)厚(hou)和公(gong)稱(cheng)壁(bi)厚(hou)。
4.1.3 鋼管(guan)外(wai)徑和壁厚的允許偏(pian)差應符合表1的規定。
根據需方要求，經供需雙(shuang)方協商(shang)，并(bing)在合同中注明，可供應表(biao)1規定以外尺寸允許偏差(cha)的(de)鋼(gang)管。
4.2 長度(du)
4.2.1 鋼管按定(ding)尺長(chang)度或倍尺長(chang)度交(jiao)貨。
4.2.2 鋼管的定尺長度允許偏差(cha)應符合如下(xia)規(gui)定∶
a. 長度(du)≤6 000mm時，0~+18mm
b. 長度>6 000 mm 時，0~+20 mm。
4.2.3 鋼管(guan)倍尺長度(du)的全長允許(xu)偏差為 0~20mm，每(mei)個倍尺長度(du)應另留出切(qie)口余量(liang)10mm～15mm。
4.3 直線(xian)度
鋼(gang)(gang)管全(quan)長范圍(wei)內相對(dui)于緊靠(kao)鋼(gang)(gang)管直線的最大偏離(li)(li)距離(li)(li)應不(bu)大于鋼(gang)(gang)管總長度的0.15%。鋼(gang)(gang)管每(mei)米范圍(wei)內相對(dui)于緊靠(kao)鋼(gang)(gang)管直線（尺(chi)）的最大偏離(li)(li)距離(li)(li)應不(bu)超過3.0mm/m。
4.4 不圓度和壁(bi)厚不均
鋼管(guan)的不圓度和橫斷面壁厚不均應分別不超過外徑公差和壁厚公差的80%。
4.5 端頭外形
鋼管兩端端面(mian)應與鋼管軸線(xian)垂直，切(qie)口(kou)毛刺應予清除。
4.6 重量(liang)
4.6.1 鋼管按(an)公稱外(wai)徑和(he)最小壁厚交貨時，鋼管按(an)實(shi)際重(zhong)量交貨。
鋼管(guan)按公(gong)稱外(wai)徑和公(gong)稱壁厚交(jiao)貨(huo)(huo)時，鋼管(guan)按實際重量交(jiao)貨(huo)(huo)，亦可按理論重量交(jiao)貨(huo)(huo)。鋼管(guan)理論重量的(de)計算按GB/T17395的(de)規(gui)定（鋼的(de)密度按7.85kg/dm3）。
4.6.2 根據需(xu)方(fang)要求，經供(gong)需(xu)雙方(fang)協商(shang)，并在合同中注明(ming)，可規定單根鋼管(guan)實(shi)際重(zhong)量與(yu)理(li)論重(zhong)量的允(yun)(yun)許偏(pian)差(cha)為±10%，整批鋼管(guan)實(shi)際重(zhong)量與(yu)理(li)論重(zhong)量的允(yun)(yun)許偏(pian)差(cha)為±10%。
五、技術要(yao)求
5.1 鋼的牌號和化(hua)學成分
5.1.1 鋼的牌(pai)號和化(hua)學成分（熔煉(lian)分析）應符(fu)合表2的規定。
5.1.2 需方要求進行(xing)成(cheng)品分析時，應(ying)在合(he)同中注(zhu)明。成(cheng)品鋼管的(de)化學(xue)成(cheng)分允許偏差(cha)應(ying)符合(he)GB/T 222 的(de)規(gui)定。
5.2 制造方法(fa)
5.2.1 鋼的冶煉方法
鋼(gang)應(ying)采(cai)用(yong)電弧爐(lu)(lu)加爐(lu)(lu)外精(jing)煉(lian)并經(jing)真空精(jing)煉(lian)處(chu)理(li)，或氧(yang)氣轉(zhuan)爐(lu)(lu)加爐(lu)(lu)外精(jing)煉(lian)并經(jing)真空精(jing)煉(lian)處(chu)理(li)。根據需方(fang)要(yao)求，經(jing)供需雙方(fang)協商，并在合同中注(zhu)明，鋼(gang)可(ke)采(cai)用(yong)其他較(jiao)高要(yao)求的(de)冶煉(lian)方(fang)法。
5.2.2 鋼管的(de)制(zhi)造方法
鋼管應采用(yong)熱軋（擴）或(huo)熱軋（擴）加(jia)冷拔無縫方法制造(zao)。
5.3 交貨狀態
鋼管以熱軋（擴）狀態、冷(leng)拔狀態或冷(leng)拔后熱處理狀態交貨(huo)。熱擴狀態應是指坯料鋼管經整體加熱后擴制變形成更大直徑鋼管的(de)變形狀態。
5.4 力學性能
5.4.1 鋼管試樣坯經淬火加回火熱處(chu)理后制成試樣測出的(de)縱向力學性能應(ying)符合(he)表(biao)3的(de)規定。試樣坯的(de)尺寸應(ying)能保證熱處(chu)理后正常反映力學性能。
5.4.2 表(biao)3中(zhong)的沖擊吸收能量為標準試樣夏比V型(xing)缺(que)口沖擊吸收能量要求值。
沖擊(ji)(ji)試(shi)驗不(bu)能制(zhi)備標準試(shi)樣(yang)時，可采用(yong)寬度為7.5mm或5mm的(de)小尺(chi)(chi)寸試(shi)樣(yang)。當采用(yong)小尺(chi)(chi)寸沖擊(ji)(ji)試(shi)樣(yang)時，小尺(chi)(chi)寸試(shi)樣(yang)的(de)最小沖擊(ji)(ji)吸(xi)收能量要求值(zhi)應為全尺(chi)(chi)寸試(shi)樣(yang)沖擊(ji)(ji)吸(xi)收能量要求值(zhi)（含平均值(zhi)和單個試(shi)樣(yang)最低(di)值(zhi)）乘以表(biao)4中的(de)遞減系(xi)數(shu)。
5.4.3 根據需方要求，經(jing)供(gong)需雙方協商，并(bing)在(zai)合同中(zhong)注明，供(gong)方可提(ti)供(gong)—20℃或—50℃的V型(xing)缺(que)口沖(chong)擊吸收能量值，供(gong)參考。
5.5 非金屬夾雜物
鋼(gang)管應(ying)進行非(fei)金(jin)(jin)屬(shu)夾(jia)雜物(wu)(wu)檢驗。鋼(gang)管的(de)非(fei)金(jin)(jin)屬(shu)夾(jia)雜物(wu)(wu)按GB/T10561—2005中A法評級，其 A、B、C、D各(ge)(ge)類夾(jia)雜物(wu)(wu)的(de)細系級別(bie)和粗系級別(bie)應(ying)分別(bie)不(bu)大于(yu)2.5級，A、B、C、D各(ge)(ge)類夾(jia)雜物(wu)(wu)的(de)細系級別(bie)總數(shu)與粗系級別(bie)總數(shu)應(ying)各(ge)(ge)不(bu)大于(yu)6.0級。
5.6 晶(jing)粒度
根(gen)據需方要求，經供需雙(shuang)方協商(shang)，并在合同中注明，鋼管(guan)試樣坯按淬(cui)火加回火熱處理(li)后制成的試樣，其晶粒度應為6.5級或更細。
5.7 表(biao)面質量
鋼管(guan)的內外表面不允(yun)許(xu)有裂(lie)紋、折(zhe)疊(die)、軋(ya)折(zhe)、離(li)層和結疤。這(zhe)些缺陷應(ying)完全清(qing)除，清(qing)除部(bu)位(wei)應(ying)圓(yuan)滑過渡，清(qing)除深(shen)度應(ying)不超過壁(bi)厚(hou)的10%。清(qing)除部(bu)位(wei)的實(shi)際壁(bi)厚(hou)應(ying)不小(xiao)于壁(bi)厚(hou)允(yun)許(xu)的最小(xiao)值。
鋼管內外(wai)表面的(de)氧(yang)化鐵皮應清除。
5.8 全(quan)長自動測厚
鋼管應逐根進(jin)行全長(chang)（自動(dong)探傷(shang)管端盲(mang)區除外）自動(dong)測(ce)厚，自動(dong)測(ce)厚系統檢測(ce)覆蓋的表(biao)面(mian)積(ji)應達到(dao)100%，自動(dong)測(ce)量(liang)的壁(bi)厚應符合表(biao)1規(gui)定(ding)的壁(bi)厚允(yun)許偏差。
5.9 無損檢驗
鋼(gang)管應(ying)按GB/T5777—2008中驗(yan)收等級L2的規定逐(zhu)根進行超聲波縱橫向探(tan)傷(shang)檢(jian)驗(yan)。
六(liu)、試驗方法
6.1 鋼(gang)管的(de)尺寸和外形應(ying)采(cai)用符合精度要求的(de)量具(ju)逐(zhu)根測量。
6.2 鋼管(guan)的(de)內外表面(mian)應(ying)在充分照明(ming)條件下(xia)逐(zhu)根目視檢(jian)查。
6.3 鋼管其他檢驗(yan)(yan)項目的取樣方(fang)法、取樣數量和試驗(yan)(yan)方(fang)法應符合表(biao)5的規定(ding)。
七、檢驗規則
7.1 檢查和驗收(shou)
鋼(gang)管的檢查(cha)和驗收由(you)供方(fang)質(zhi)量技術監督部門(men)進行。
7.2 組批規則(ze)
鋼(gang)管(guan)按批(pi)進行(xing)檢查和驗收。每(mei)批(pi)鋼(gang)管(guan)應由同(tong)(tong)(tong)一(yi)(yi)牌號、同(tong)(tong)(tong)一(yi)(yi)爐號、同(tong)(tong)(tong)一(yi)(yi)規格和同(tong)(tong)(tong)一(yi)(yi)交貨狀態的(de)鋼(gang)管(guan)組(zu)成(cheng)，每(mei)批(pi)鋼(gang)管(guan)的(de)數量應不超(chao)過50根。
7.3 取樣數量(liang)
每批鋼管各(ge)項檢驗的取樣(yang)數量應符合表5的規定(ding)。
7.4 復驗(yan)和判定規則
鋼管的(de)復驗和判定(ding)規(gui)則應(ying)符合GB/T2102的(de)規(gui)定(ding)。
八(ba)、包裝、標志和質(zhi)量證(zheng)明書
鋼管的(de)包裝、標志和(he)質量證明書應符合(he)GB/T2102的(de)規定。
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