本標(biao)準(zhun)參照(zhao)ASTM A 519-06《機械工程用碳素鋼(gang)和(he)合金鋼(gang)無(wu)縫(feng)鋼(gang)管》、ISO 1120∶199《水(shui)容積150～3000升(sheng)可(ke)重復充裝的無(wu)縫(feng)鋼(gang)瓶(ping)的設(she)計、制造(zao)和(he)試驗標(biao)準(zhun)》、DOT49CFR§178.37《3AA/3AAX 無(wu)縫(feng)鋼(gang)瓶(ping)規(gui)范(fan)》和(he)DOT 49CFR §178.45《3T 無(wu)縫(feng)鋼(gang)瓶(ping)規(gui)范(fan)》編寫。
本標準由中國鋼鐵工(gong)業協會提出。
本標(biao)準由全國鋼標(biao)準化技術(shu)委員會（SAC/TC183）歸(gui)口。
本標(biao)準主要起(qi)草單(dan)位∶攀(pan)鋼(gang)集(ji)團(tuan)(tuan)成都鋼(gang)釩(fan)有限(xian)公(gong)(gong)(gong)司、石家(jia)莊(zhuang)安瑞科氣體機械有限(xian)公(gong)(gong)(gong)司。本標(biao)準參(can)加(jia)起(qi)草單(dan)位∶湖(hu)南衡陽鋼(gang)管（集(ji)團(tuan)(tuan)）有限(xian)公(gong)(gong)(gong)司、江(jiang)蘇振(zhen)達鋼(gang)管集(ji)團(tuan)(tuan)。
本標準(zhun)主(zhu)要起草人(ren)∶晏如、王五(wu)開、黃平(ping)佳(jia)、張(zhang)洪、李(li)奇、尹人(ren)潔。本標準(zhun)參加起草人(ren)∶趙斌、李(li)金領。
一、范圍(wei)
本標準規定了大(da)容積氣瓶(ping)用無(wu)縫鋼(gang)管的尺寸、外(wai)形(xing)、重量及允許(xu)偏差；技術要(yao)求；試驗方法；檢驗規則；包裝、標志(zhi)和質量證(zheng)明書。
本(ben)標準適用于(yu)制造容(rong)積為300L～3000L氣瓶用無(wu)縫鋼管。
二、規范(fan)性引用文(wen)件
下列文件(jian)(jian)對于本(ben)文件(jian)(jian)的應用是必不可少的。凡是注(zhu)日(ri)(ri)期(qi)的引用文件(jian)(jian)，儀注(zhu)日(ri)(ri)期(qi)的版本(ben)適用于本(ben)文件(jian)(jian)。凡是不注(zhu)日(ri)(ri)期(qi)的引用文件(jian)(jian)，其(qi)最新版本(ben)（包括(kuo)所有的修改單）適用于本(ben)文件(jian)(jian)。
GB/T222 鋼(gang)的成(cheng)品化學成(cheng)分允(yun)許偏(pian)差
CB/T 223.5 鋼鐵 酸溶硅和全硅含量的測定 還原型硅鉬(mu)酸鹽分光光度達
GB/T223.11 鋼鐵及合(he)金(jin) 鉻(ge)含(han)量的測定 可(ke)視滴定或電(dian)位滴定法
GB/T 223.19 鋼(gang)鐵及(ji)合金化學分(fen)析方法 新亞銅(tong)靈-三氯甲烷萃取光度(du)法測定銅(tong)量
GB/T 223.23 鋼鐵及(ji)合金(jin) 鎳含量的測定 T二(er)酮肟分(fen)光(guang)光(guang)度法(fa)
GB/T 223.26 鋼鐵(tie)及合金(jin) 鉬(mu)含(han)量的(de)測定(ding) 硫氰酸鹽分光光度法
GB/T 223.53 鋼鐵及合金(jin)化學分析方法 火焰原子(zi)吸收分光光度法測定銅量
GB/T223.59 鋼鐵及合金(jin) 磷含量的測(ce)定 鉍磷鉬藍分光光度(du)法和銻磷鉬藍分光光度(du)法
GB/T 223.62 鋼鐵及合金(jin)化學分析方法 乙酸(suan)丁(ding)酯萃取光度(du)法測(ce)定磷量(liang)
GB/T 223.63 鋼(gang)鐵及合金化學分析(xi)方法 高碘酸(suan)鈉（鉀）光度(du)法測(ce)定錳量
GB/T 223.64 鋼鐵及合金 錳含量的測定 火焰原子吸收光譜法
GB/T 223.67 鋼(gang)鐵及(ji)合(he)金 硫含(han)量(liang)的(de)測定 次(ci)甲基(ji)藍(lan)分光光度法
GB/T 223.68 鋼鐵及合(he)金化學(xue)分析方法 管式(shi)爐內燃燒后碘酸鉀滴(di)定法測定硫(liu)含(han)量(liang)
GB/T 223.69 鋼鐵及合金 碳含量的測(ce)定(ding) 管式爐內燃燒后(hou)氣(qi)體容量法
GB/T 223.72 鋼鐵(tie)及(ji)合金(jin) 硫含量的測定 重量法
GB/T 223.86 鋼鐵(tie)及合金 總碳含量的測定(ding) 感應(ying)爐(lu)燃(ran)燒后紅外(wai)吸收法
GB/T 228.1 金(jin)屬材(cai)料 拉伸試驗(yan) 第(di)1部(bu)分∶室溫(wen)試驗(yan)方(fang)法
GB/T 229 金屬材(cai)料 夏(xia)比(bi)擺錘(chui)沖擊試驗(yan)方(fang)法(fa)
GB/T231.1 金屬布氏硬(ying)度試驗(yan)(yan) 第1部(bu)分∶試驗(yan)(yan)方法
GB/T2102 鋼(gang)管的驗收、包裝、標志和質量證明書(shu)
GB/T 2975 鋼及鋼產品(pin) 力學性(xing)能試(shi)驗取樣位置及試(shi)樣制備
GB/T4336 碳素(su)鋼和(he)中低合金鋼 火花源原子發射光譜(pu)分析方法（常規法）
GB/T5777—2008 無縫鋼管超聲波探(tan)傷檢驗方法
GB/T6394 金(jin)屬平均晶粒度測定方法
GB/T10561—2005 鋼(gang)中非金屬夾(jia)雜物含量的(de)測定(ding) 標準評級(ji)圖(tu)顯微檢驗法
GB/T17395 無(wu)縫鋼管尺寸、外形、重量及(ji)允(yun)許偏差(cha)
GB/T20066 鋼(gang)和(he)(he)鐵 化學成分測定用(yong)試樣的取(qu)樣和(he)(he)制樣方(fang)法
GB/T 20123 鋼鐵 總碳硫含量的測(ce)定 高頻感應爐燃(ran)燒后紅(hong)外吸(xi)收法(fa)（常規方法(fa)）
三、訂貨內容
按本標準訂購鋼管的合同或(huo)訂單應(ying)包括但不限(xian)于下列內容∶
a. 標準編號
b. 產品(pin)名稱；
c. 鋼(gang)的牌號和組別；
示例∶當按牌(pai)號(hao)30CrMoE組別2訂貨(huo)時，其牌(pai)號(hao)和組別表示為(wei)30CrMoE-2.
d. 訂購的數量(liang)（總重量(liang)或總支數）；
e. 尺寸規格（公稱外徑(jing)×最小壁厚或公稱外徑(jing)×公稱壁厚）；
f. 長(chang)度（定尺(chi)長(chang)度或倍尺(chi)長(chang)度）；
g. 特殊要求。
四、尺寸、外形和(he)重量(liang)
4.1 外(wai)徑(jing)和(he)壁厚(hou)
4.1.1 除非合同(tong)中(zhong)另有規定(ding)，鋼(gang)(gang)管(guan)按(an)公稱(cheng)(cheng)外徑（D）和最小(xiao)壁厚（Sal）方(fang)式(shi)交(jiao)貨。根(gen)據需(xu)方(fang)要求，經(jing)供需(xu)雙方(fang)協(xie)商，并在(zai)合同(tong)中(zhong)注明，鋼(gang)(gang)管(guan)可按(an)公稱(cheng)(cheng)外徑（D）和公稱(cheng)(cheng)壁厚（S）方(fang)式(shi)交(jiao)貨。
4.1.2 鋼(gang)管的(de)公稱(cheng)外徑和壁厚應符合(he)(he)GB/T17395的(de)規(gui)定(ding)，其中公稱(cheng)外徑應大(da)于356mm。根據(ju)需方要求，經供(gong)需雙方協商，并在合(he)(he)同中注明(ming)，可供(gong)應GB/T17395以外規(gui)格的(de)鋼(gang)管。
注∶如大特殊說明，本標準中所述“壁厚”包括最(zui)小(xiao)壁厚和公(gong)稱壁厚。
4.1.3 鋼管外徑和壁厚的允許偏差應(ying)符合表1的規定。
根(gen)據需方要求，經供(gong)需雙方協商，并在合同中注明，可供(gong)應表1規定以外尺(chi)寸允(yun)許偏差的鋼管。
4.2 長度(du)
4.2.1 鋼管(guan)按定尺長(chang)度或倍尺長(chang)度交(jiao)貨。
4.2.2 鋼管(guan)的定尺(chi)長度允許偏差應符合如(ru)下規定∶
a. 長度(du)≤6 000mm時，0~+18mm
b. 長度(du)>6 000 mm 時(shi)，0~+20 mm。
4.2.3 鋼管(guan)倍尺長(chang)度的(de)全長(chang)允許(xu)偏(pian)差為 0~20mm，每個倍尺長(chang)度應(ying)另留出切口余量10mm～15mm。
4.3 直線(xian)度(du)
鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)全長范圍內(nei)相(xiang)對于緊靠鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)直線的(de)最(zui)大(da)偏離距離應不(bu)大(da)于鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)總(zong)長度(du)的(de)0.15%。鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)每米范圍內(nei)相(xiang)對于緊靠鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)直線（尺）的(de)最(zui)大(da)偏離距離應不(bu)超過3.0mm/m。
4.4 不圓度和壁厚不均(jun)
鋼管的不圓(yuan)度和(he)橫斷面壁(bi)厚不均應分別(bie)不超過外徑公(gong)差和(he)壁(bi)厚公(gong)差的80%。
4.5 端頭外形
鋼管兩端端面應與鋼管軸線垂直，切口(kou)毛刺應予(yu)清(qing)除(chu)。
4.6 重量
4.6.1 鋼管(guan)按公稱外徑和最小壁厚交(jiao)貨時，鋼管(guan)按實際重量交(jiao)貨。
鋼管按(an)公稱外徑和公稱壁厚交(jiao)貨(huo)時，鋼管按(an)實(shi)際重量交(jiao)貨(huo)，亦(yi)可按(an)理(li)論重量交(jiao)貨(huo)。鋼管理(li)論重量的(de)計(ji)算按(an)GB/T17395的(de)規定（鋼的(de)密度(du)按(an)7.85kg/dm3）。
4.6.2 根據需方要求(qiu)，經供(gong)需雙(shuang)方協商，并在(zai)合同(tong)中(zhong)注明，可規定單根鋼管實際重量與(yu)理(li)論重量的允(yun)許(xu)偏(pian)差為±10%，整(zheng)批(pi)鋼管實際重量與(yu)理(li)論重量的允(yun)許(xu)偏(pian)差為±10%。
五、技術要求
5.1 鋼的牌(pai)號和化學成分
5.1.1 鋼的牌號(hao)和化學(xue)成分(fen)(fen)（熔煉(lian)分(fen)(fen)析）應符合表2的規定。
5.1.2 需(xu)方(fang)要(yao)求(qiu)進行成(cheng)(cheng)品分析時(shi)，應在合同中注明(ming)。成(cheng)(cheng)品鋼(gang)管(guan)的化學成(cheng)(cheng)分允許偏差(cha)應符合GB/T 222 的規定。
5.2 制造方法
5.2.1 鋼的(de)冶煉(lian)方法
鋼(gang)應采(cai)用電(dian)弧爐加爐外(wai)精煉(lian)并(bing)經(jing)真(zhen)空(kong)(kong)精煉(lian)處理，或(huo)氧氣轉爐加爐外(wai)精煉(lian)并(bing)經(jing)真(zhen)空(kong)(kong)精煉(lian)處理。根據需(xu)方要求，經(jing)供需(xu)雙方協商，并(bing)在(zai)合同中注明，鋼(gang)可采(cai)用其他較高要求的冶煉(lian)方法。
5.2.2 鋼管的制造方法
鋼管應采(cai)用熱軋（擴）或熱軋（擴）加冷拔無縫(feng)方法制造。
5.3 交(jiao)貨狀態
鋼(gang)(gang)管以熱軋(ya)（擴(kuo)）狀(zhuang)態(tai)(tai)(tai)、冷(leng)拔(ba)狀(zhuang)態(tai)(tai)(tai)或(huo)冷(leng)拔(ba)后熱處理狀(zhuang)態(tai)(tai)(tai)交貨(huo)。熱擴(kuo)狀(zhuang)態(tai)(tai)(tai)應是指坯料鋼(gang)(gang)管經(jing)整體加(jia)熱后擴(kuo)制(zhi)變形成更大(da)直徑鋼(gang)(gang)管的(de)變形狀(zhuang)態(tai)(tai)(tai)。
5.4 力學性能
5.4.1 鋼管試樣(yang)坯經淬火加回火熱(re)處理(li)后(hou)制(zhi)成試樣(yang)測出的(de)縱向力學性能應(ying)符合表3的(de)規定。試樣(yang)坯的(de)尺寸應(ying)能保(bao)證熱(re)處理(li)后(hou)正常(chang)反映力學性能。
5.4.2 表3中的沖(chong)擊(ji)吸收能量為標準(zhun)試樣夏比V型缺口沖(chong)擊(ji)吸收能量要(yao)求(qiu)值。
沖(chong)擊(ji)試(shi)驗不能制(zhi)備標準試(shi)樣時，可采(cai)用(yong)寬(kuan)度為7.5mm或5mm的(de)(de)小尺(chi)寸(cun)(cun)試(shi)樣。當采(cai)用(yong)小尺(chi)寸(cun)(cun)沖(chong)擊(ji)試(shi)樣時，小尺(chi)寸(cun)(cun)試(shi)樣的(de)(de)最(zui)小沖(chong)擊(ji)吸收能量要求(qiu)值應為全尺(chi)寸(cun)(cun)試(shi)樣沖(chong)擊(ji)吸收能量要求(qiu)值（含(han)平均值和(he)單個試(shi)樣最(zui)低值）乘以表4中的(de)(de)遞減系數。
5.4.3 根據(ju)需(xu)方(fang)要求，經(jing)供(gong)需(xu)雙方(fang)協商，并在合同中注明，供(gong)方(fang)可提供(gong)—20℃或—50℃的V型缺口(kou)沖(chong)擊吸收能量值，供(gong)參考(kao)。
5.5 非(fei)金屬夾(jia)雜物
鋼(gang)管(guan)應進行非(fei)金屬夾雜物檢(jian)驗。鋼(gang)管(guan)的(de)非(fei)金屬夾雜物按GB/T10561—2005中A法評級(ji)(ji)(ji)，其 A、B、C、D各類(lei)夾雜物的(de)細系(xi)級(ji)(ji)(ji)別(bie)(bie)和粗(cu)系(xi)級(ji)(ji)(ji)別(bie)(bie)應分(fen)別(bie)(bie)不大(da)于(yu)(yu)2.5級(ji)(ji)(ji)，A、B、C、D各類(lei)夾雜物的(de)細系(xi)級(ji)(ji)(ji)別(bie)(bie)總數與(yu)粗(cu)系(xi)級(ji)(ji)(ji)別(bie)(bie)總數應各不大(da)于(yu)(yu)6.0級(ji)(ji)(ji)。
5.6 晶粒度
根據需方要求，經(jing)供需雙方協商(shang)，并在合同中注(zhu)明(ming)，鋼管試(shi)樣坯按淬火加回火熱(re)處理后制成的試(shi)樣，其晶粒度應(ying)為6.5級(ji)或更細。
5.7 表面質(zhi)量
鋼管的(de)內外表面不允(yun)(yun)許(xu)有(you)裂紋、折疊、軋折、離層和結(jie)疤。這些缺陷應(ying)完全清除(chu)，清除(chu)部位應(ying)圓滑過(guo)渡，清除(chu)深度應(ying)不超過(guo)壁(bi)厚(hou)的(de)10%。清除(chu)部位的(de)實(shi)際壁(bi)厚(hou)應(ying)不小于(yu)壁(bi)厚(hou)允(yun)(yun)許(xu)的(de)最小值。
鋼管內外表(biao)面的(de)氧化(hua)鐵皮應清除。
5.8 全長自動(dong)測厚
鋼管(guan)應逐(zhu)根進行全(quan)長（自(zi)動(dong)(dong)探傷管(guan)端(duan)盲區(qu)除外）自(zi)動(dong)(dong)測(ce)厚，自(zi)動(dong)(dong)測(ce)厚系統檢測(ce)覆蓋的(de)表(biao)面(mian)積應達到100%，自(zi)動(dong)(dong)測(ce)量的(de)壁厚應符合表(biao)1規定的(de)壁厚允(yun)許偏差。
5.9 無損檢驗
鋼管(guan)應按GB/T5777—2008中驗(yan)收等級L2的規定逐根進行超聲(sheng)波縱橫向探(tan)傷檢驗(yan)。
六、試驗方法
6.1 鋼管的尺(chi)寸和外(wai)形(xing)應采用(yong)符合(he)精度要求的量具逐(zhu)根測(ce)量。
6.2 鋼管的(de)內外表(biao)面應在充(chong)分照(zhao)明條件下逐根(gen)目視檢查。
6.3 鋼(gang)管其他檢驗項(xiang)目的(de)取樣方法(fa)、取樣數量和(he)試驗方法(fa)應符合表(biao)5的(de)規定。
七(qi)、檢(jian)驗規則
7.1 檢查和驗(yan)收
鋼管的檢(jian)查和驗收由供方(fang)質量技術監(jian)督(du)部門進行。
7.2 組批規則
鋼管按(an)批(pi)進行檢查(cha)和驗收。每(mei)批(pi)鋼管應由同一(yi)牌號、同一(yi)爐號、同一(yi)規格和同一(yi)交貨(huo)狀(zhuang)態的(de)鋼管組成，每(mei)批(pi)鋼管的(de)數(shu)量(liang)應不超(chao)過50根(gen)。
7.3 取樣數量
每批鋼管各項檢(jian)驗的取樣數量應符合表5的規定。
7.4 復驗和判定規則
鋼管的復驗和判定(ding)規則應符合(he)GB/T2102的規定(ding)。
八、包裝、標志和質量證(zheng)明書
鋼管的(de)包裝(zhuang)、標志和質(zhi)量證(zheng)明(ming)書應符合(he)GB/T2102的(de)規定。
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