本標(biao)準(zhun)參照ASTM A 519-06《機械工程用碳素鋼(gang)和(he)合金鋼(gang)無(wu)(wu)縫(feng)鋼(gang)管》、ISO 1120∶199《水容積150～3000升可重復(fu)充裝的無(wu)(wu)縫(feng)鋼(gang)瓶的設計、制造和(he)試(shi)驗標(biao)準(zhun)》、DOT49CFR§178.37《3AA/3AAX 無(wu)(wu)縫(feng)鋼(gang)瓶規(gui)范》和(he)DOT 49CFR §178.45《3T 無(wu)(wu)縫(feng)鋼(gang)瓶規(gui)范》編寫。
本標準由中國鋼鐵工業協會提出。
本標準由全(quan)國鋼標準化技術委員會(hui)（SAC/TC183）歸(gui)口。
本(ben)標準(zhun)主要起草單位(wei)∶攀鋼集(ji)團(tuan)(tuan)成都(dou)鋼釩(fan)有限(xian)(xian)公(gong)(gong)司、石家(jia)莊(zhuang)安瑞(rui)科(ke)氣(qi)體(ti)機械有限(xian)(xian)公(gong)(gong)司。本(ben)標準(zhun)參加起草單位(wei)∶湖南衡陽鋼管(guan)（集(ji)團(tuan)(tuan)）有限(xian)(xian)公(gong)(gong)司、江蘇(su)振達鋼管(guan)集(ji)團(tuan)(tuan)。
本標(biao)準主要起(qi)(qi)草人(ren)∶晏如(ru)、王五開、黃平佳(jia)、張洪、李奇(qi)、尹(yin)人(ren)潔。本標(biao)準參加起(qi)(qi)草人(ren)∶趙(zhao)斌(bin)、李金領。
一(yi)、范圍
本標準規(gui)定了大容積氣瓶用無(wu)縫鋼(gang)管的尺寸、外形、重量(liang)及允(yun)許(xu)偏差；技(ji)術要求；試驗(yan)(yan)方法；檢驗(yan)(yan)規(gui)則(ze)；包裝、標志(zhi)和質(zhi)量(liang)證明(ming)書。
本(ben)標(biao)準適用于制(zhi)造容(rong)積為300L～3000L氣瓶用無(wu)縫鋼管。
二、規范性引用文件(jian)
下列文(wen)(wen)件(jian)(jian)(jian)對(dui)于本(ben)文(wen)(wen)件(jian)(jian)(jian)的(de)應用(yong)(yong)(yong)是必(bi)不(bu)可(ke)少(shao)的(de)。凡是注日(ri)(ri)期(qi)(qi)的(de)引用(yong)(yong)(yong)文(wen)(wen)件(jian)(jian)(jian)，儀注日(ri)(ri)期(qi)(qi)的(de)版本(ben)適用(yong)(yong)(yong)于本(ben)文(wen)(wen)件(jian)(jian)(jian)。凡是不(bu)注日(ri)(ri)期(qi)(qi)的(de)引用(yong)(yong)(yong)文(wen)(wen)件(jian)(jian)(jian)，其最新(xin)版本(ben)（包(bao)括所有(you)的(de)修改單(dan)）適用(yong)(yong)(yong)于本(ben)文(wen)(wen)件(jian)(jian)(jian)。
GB/T222 鋼(gang)的成(cheng)品化學成(cheng)分允許偏(pian)差
CB/T 223.5 鋼鐵 酸(suan)溶硅(gui)(gui)和(he)全硅(gui)(gui)含(han)量的測(ce)定(ding) 還(huan)原(yuan)型硅(gui)(gui)鉬酸(suan)鹽分光光度達
GB/T223.11 鋼(gang)鐵及合金 鉻(ge)含量的(de)測定(ding)(ding) 可(ke)視滴定(ding)(ding)或電位滴定(ding)(ding)法(fa)
GB/T 223.19 鋼鐵(tie)及合金化學分析方法 新亞銅(tong)靈-三氯甲烷萃取光度法測定銅(tong)量
GB/T 223.23 鋼鐵及合(he)金 鎳含量的測(ce)定 T二酮肟分光光度法(fa)
GB/T 223.26 鋼鐵及合(he)金 鉬含量的測定 硫氰(qing)酸鹽分光光度法
GB/T 223.53 鋼鐵及合金化學分(fen)析方法 火焰原子吸收分(fen)光(guang)光(guang)度法測(ce)定銅量
GB/T223.59 鋼鐵(tie)及(ji)合金(jin) 磷(lin)含量(liang)的(de)測定 鉍(bi)磷(lin)鉬(mu)藍分光(guang)(guang)光(guang)(guang)度法(fa)和(he)銻磷(lin)鉬(mu)藍分光(guang)(guang)光(guang)(guang)度法(fa)
GB/T 223.62 鋼鐵及合金(jin)化(hua)學分析方法(fa) 乙(yi)酸丁酯萃取光(guang)度法(fa)測定(ding)磷量
GB/T 223.63 鋼鐵及合金(jin)化學分析方法(fa) 高碘酸鈉（鉀）光度法(fa)測定錳量
GB/T 223.64 鋼鐵及合金 錳(meng)含量的測定 火焰(yan)原子吸收光譜法
GB/T 223.67 鋼鐵及合金 硫含量的測定 次甲基藍分光(guang)光(guang)度(du)法
GB/T 223.68 鋼鐵及合金(jin)化(hua)學(xue)分(fen)析方法 管式爐內(nei)燃燒后碘酸鉀(jia)滴定法測定硫含量
GB/T 223.69 鋼鐵及合金 碳(tan)含量的測定 管式爐(lu)內燃(ran)燒(shao)后氣(qi)體容量法
GB/T 223.72 鋼(gang)鐵及合(he)金 硫含(han)量的測定 重量法
GB/T 223.86 鋼鐵及合(he)金 總碳含(han)量的測定 感應(ying)爐燃燒(shao)后紅(hong)外吸收法(fa)
GB/T 228.1 金屬材料 拉伸試驗 第1部分∶室溫試驗方法
GB/T 229 金屬材(cai)料(liao) 夏比擺(bai)錘沖擊試驗(yan)方法(fa)
GB/T231.1 金屬布氏硬度試驗 第(di)1部分∶試驗方法
GB/T2102 鋼管的驗收、包裝、標志和(he)質量證明書
GB/T 2975 鋼及鋼產(chan)品(pin) 力學性(xing)能試(shi)驗取樣位置及試(shi)樣制備
GB/T4336 碳素鋼和中低合金鋼 火花(hua)源原(yuan)子發射光譜分析方法（常規(gui)法）
GB/T5777—2008 無縫鋼管超(chao)聲波探傷檢驗方法
GB/T6394 金屬(shu)平均(jun)晶粒度測定(ding)方法(fa)
GB/T10561—2005 鋼中非金(jin)屬夾雜物含量的測定(ding) 標準(zhun)評級圖顯微檢驗法
GB/T17395 無縫鋼管尺寸(cun)、外形(xing)、重量及允許偏(pian)差(cha)
GB/T20066 鋼和鐵 化學成(cheng)分測定用試樣的取樣和制樣方法
GB/T 20123 鋼鐵(tie) 總(zong)碳硫含量的(de)測定 高頻感應爐燃燒后紅(hong)外吸收法（常規方法）
三、訂(ding)貨(huo)內容
按(an)本(ben)標準訂(ding)購鋼管的合同或訂(ding)單(dan)應包括但不限于下列內容(rong)∶
a. 標(biao)準編號
b. 產(chan)品名稱(cheng)；
c. 鋼的牌號(hao)和(he)組別；
示例∶當按(an)牌(pai)號30CrMoE組別2訂貨時，其牌(pai)號和(he)組別表(biao)示為(wei)30CrMoE-2.
d. 訂購的數量（總(zong)(zong)重量或總(zong)(zong)支(zhi)數）；
e. 尺寸規格（公稱外(wai)徑(jing)×最小(xiao)壁厚(hou)或公稱外(wai)徑(jing)×公稱壁厚(hou)）；
f. 長(chang)(chang)度(du)（定(ding)尺(chi)(chi)長(chang)(chang)度(du)或(huo)倍尺(chi)(chi)長(chang)(chang)度(du)）；
g. 特(te)殊要求。
四、尺寸、外形(xing)和重量
4.1 外徑和(he)壁厚
4.1.1 除非合同(tong)中另有(you)規定，鋼管按公(gong)稱外徑(jing)（D）和(he)最小壁厚（Sal）方式交貨(huo)。根據需(xu)方要(yao)求，經供(gong)需(xu)雙方協商(shang)，并在合同(tong)中注明，鋼管可(ke)按公(gong)稱外徑(jing)（D）和(he)公(gong)稱壁厚（S）方式交貨(huo)。
4.1.2 鋼管(guan)的(de)公稱(cheng)外(wai)徑和壁(bi)厚應(ying)符合GB/T17395的(de)規(gui)定，其中公稱(cheng)外(wai)徑應(ying)大于356mm。根據需方要求，經供(gong)(gong)需雙方協商(shang)，并在合同中注明，可供(gong)(gong)應(ying)GB/T17395以外(wai)規(gui)格(ge)的(de)鋼管(guan)。
注(zhu)∶如大特(te)殊說明(ming)，本(ben)標準中所述“壁(bi)厚(hou)”包括最小壁(bi)厚(hou)和(he)公稱壁(bi)厚(hou)。
4.1.3 鋼管(guan)外徑和壁厚的(de)允許偏差(cha)應符合表1的(de)規定。
根據(ju)需(xu)方要求，經供需(xu)雙方協商，并在合同中注明，可供應表(biao)1規定以外尺寸允許偏差的鋼(gang)管。
4.2 長度
4.2.1 鋼管(guan)按定尺長度或倍(bei)尺長度交貨。
4.2.2 鋼管的定(ding)尺(chi)長度允許偏差應符合(he)如下規定(ding)∶
a. 長度≤6 000mm時，0~+18mm
b. 長度>6 000 mm 時，0~+20 mm。
4.2.3 鋼(gang)管倍尺(chi)長度的全(quan)長允(yun)許偏差(cha)為 0~20mm，每個倍尺(chi)長度應另留(liu)出(chu)切口余量10mm～15mm。
4.3 直(zhi)線度(du)
鋼管(guan)全長范圍內相(xiang)對于緊靠鋼管(guan)直線的最(zui)大偏離距(ju)離應(ying)不大于鋼管(guan)總(zong)長度的0.15%。鋼管(guan)每米范圍內相(xiang)對于緊靠鋼管(guan)直線（尺）的最(zui)大偏離距(ju)離應(ying)不超過3.0mm/m。
4.4 不圓(yuan)度和(he)壁厚(hou)不均
鋼管的不圓度(du)和橫斷面壁厚不均(jun)應分別不超過外徑公差(cha)和壁厚公差(cha)的80%。
4.5 端頭外(wai)形
鋼管兩端端面應與鋼管軸線垂(chui)直，切口毛刺應予清除。
4.6 重量
4.6.1 鋼管按公稱外徑和(he)最小壁厚交貨(huo)時，鋼管按實際重量(liang)交貨(huo)。
鋼(gang)管按公(gong)稱(cheng)外徑和公(gong)稱(cheng)壁厚交(jiao)貨時(shi)，鋼(gang)管按實(shi)際重量(liang)交(jiao)貨，亦可按理(li)論(lun)(lun)重量(liang)交(jiao)貨。鋼(gang)管理(li)論(lun)(lun)重量(liang)的計算(suan)按GB/T17395的規定（鋼(gang)的密度按7.85kg/dm3）。
4.6.2 根據需方(fang)要求，經(jing)供需雙方(fang)協(xie)商(shang)，并在合同中注明，可規定(ding)單根鋼(gang)(gang)管(guan)實際(ji)重量與理論(lun)重量的(de)允許偏差為±10%，整批鋼(gang)(gang)管(guan)實際(ji)重量與理論(lun)重量的(de)允許偏差為±10%。
五(wu)、技術(shu)要求(qiu)
5.1 鋼的(de)牌(pai)號(hao)和化(hua)學成分
5.1.1 鋼的(de)(de)牌號和化學(xue)成分（熔煉分析(xi)）應符(fu)合(he)表2的(de)(de)規定(ding)。
5.1.2 需方(fang)要求進(jin)行成品(pin)分析時，應在(zai)合同中注明(ming)。成品(pin)鋼管的化學成分允許偏差(cha)應符合GB/T 222 的規定。
5.2 制(zhi)造方法
5.2.1 鋼(gang)的冶(ye)煉方法
鋼應采(cai)用電(dian)弧爐(lu)(lu)(lu)加爐(lu)(lu)(lu)外精(jing)煉(lian)(lian)并經真空(kong)精(jing)煉(lian)(lian)處(chu)理(li)(li)，或氧(yang)氣轉(zhuan)爐(lu)(lu)(lu)加爐(lu)(lu)(lu)外精(jing)煉(lian)(lian)并經真空(kong)精(jing)煉(lian)(lian)處(chu)理(li)(li)。根據(ju)需方要(yao)求，經供需雙方協(xie)商(shang)，并在合同(tong)中注(zhu)明(ming)，鋼可采(cai)用其他(ta)較高(gao)要(yao)求的冶煉(lian)(lian)方法。
5.2.2 鋼管的制造方(fang)法
鋼管應采用(yong)熱軋(ya)（擴）或熱軋(ya)（擴）加冷拔無(wu)縫方法制造。
5.3 交貨(huo)狀態
鋼管以熱(re)軋（擴）狀(zhuang)態(tai)(tai)、冷(leng)拔(ba)狀(zhuang)態(tai)(tai)或(huo)冷(leng)拔(ba)后(hou)熱(re)處理狀(zhuang)態(tai)(tai)交(jiao)貨。熱(re)擴狀(zhuang)態(tai)(tai)應是指坯(pi)料鋼管經整(zheng)體加熱(re)后(hou)擴制變(bian)形(xing)成更(geng)大直徑鋼管的變(bian)形(xing)狀(zhuang)態(tai)(tai)。
5.4 力(li)學性能
5.4.1 鋼管試樣(yang)坯(pi)經淬(cui)火加回火熱處理(li)(li)后制成試樣(yang)測(ce)出的(de)縱向力學(xue)性(xing)能應(ying)符合(he)表3的(de)規定。試樣(yang)坯(pi)的(de)尺寸(cun)應(ying)能保(bao)證熱處理(li)(li)后正常反映力學(xue)性(xing)能。
5.4.2 表(biao)3中的沖(chong)擊吸收能(neng)量(liang)為標準(zhun)試(shi)樣(yang)夏比(bi)V型缺(que)口沖(chong)擊吸收能(neng)量(liang)要(yao)求值。
沖擊試(shi)(shi)驗不能(neng)制備標準(zhun)試(shi)(shi)樣(yang)時(shi)，可采用寬(kuan)度為7.5mm或5mm的小(xiao)尺(chi)寸試(shi)(shi)樣(yang)。當采用小(xiao)尺(chi)寸沖擊試(shi)(shi)樣(yang)時(shi)，小(xiao)尺(chi)寸試(shi)(shi)樣(yang)的最小(xiao)沖擊吸收能(neng)量(liang)要(yao)求(qiu)值應為全尺(chi)寸試(shi)(shi)樣(yang)沖擊吸收能(neng)量(liang)要(yao)求(qiu)值（含平均值和單(dan)個試(shi)(shi)樣(yang)最低(di)值）乘以(yi)表4中的遞減系數。
5.4.3 根(gen)據需(xu)方要求，經(jing)供需(xu)雙方協(xie)商，并(bing)在合同中注明，供方可提(ti)供—20℃或—50℃的V型缺口沖擊(ji)吸收能量值，供參考。
5.5 非金屬夾雜(za)物
鋼管(guan)(guan)應進行(xing)非金屬夾(jia)(jia)雜(za)物(wu)檢(jian)驗。鋼管(guan)(guan)的(de)非金屬夾(jia)(jia)雜(za)物(wu)按GB/T10561—2005中A法評級(ji)(ji)，其 A、B、C、D各類夾(jia)(jia)雜(za)物(wu)的(de)細系級(ji)(ji)別(bie)和粗(cu)(cu)系級(ji)(ji)別(bie)應分(fen)別(bie)不(bu)大于(yu)2.5級(ji)(ji)，A、B、C、D各類夾(jia)(jia)雜(za)物(wu)的(de)細系級(ji)(ji)別(bie)總數與粗(cu)(cu)系級(ji)(ji)別(bie)總數應各不(bu)大于(yu)6.0級(ji)(ji)。
5.6 晶粒度(du)
根據需方要求，經供需雙方協商(shang)，并(bing)在合同中注明，鋼管試樣坯按淬火加回(hui)火熱處理后制成的試樣，其晶粒度(du)應為6.5級或更細。
5.7 表面質(zhi)量(liang)
鋼(gang)管的(de)(de)內外(wai)表面不允許有裂(lie)紋(wen)、折疊(die)、軋折、離層和結疤(ba)。這些缺陷應完全清(qing)(qing)除，清(qing)(qing)除部位應圓(yuan)滑過渡，清(qing)(qing)除深度(du)應不超過壁(bi)厚的(de)(de)10%。清(qing)(qing)除部位的(de)(de)實(shi)際壁(bi)厚應不小于(yu)壁(bi)厚允許的(de)(de)最小值。
鋼管(guan)內外表面(mian)的氧(yang)化鐵皮應(ying)清除。
5.8 全長自動測厚
鋼管(guan)應逐根進行全長（自動(dong)探傷(shang)管(guan)端盲區除外）自動(dong)測厚(hou)(hou)，自動(dong)測厚(hou)(hou)系(xi)統檢測覆蓋的表(biao)面積應達到100%，自動(dong)測量的壁厚(hou)(hou)應符合表(biao)1規(gui)定的壁厚(hou)(hou)允許偏差。
5.9 無損檢驗(yan)
鋼管應按GB/T5777—2008中(zhong)驗收等級L2的(de)規定(ding)逐(zhu)根(gen)進(jin)行超聲波(bo)縱(zong)橫向探傷檢(jian)驗。
六、試驗方法
6.1 鋼管的尺寸(cun)和(he)外形應采用符合精度要求的量具逐(zhu)根測量。
6.2 鋼(gang)管(guan)的內外(wai)表面應(ying)在充(chong)分(fen)照(zhao)明條(tiao)件(jian)下逐根目視檢查。
6.3 鋼管其他(ta)檢驗項目的取樣方法、取樣數量和試驗方法應符合表5的規定。
七、檢驗(yan)規則
7.1 檢查和(he)驗收
鋼管的檢查和驗(yan)收由(you)供方質(zhi)量技術監(jian)督(du)部門(men)進行。
7.2 組批規則
鋼管(guan)按批(pi)進行檢查和驗收。每批(pi)鋼管(guan)應(ying)由同(tong)一牌號(hao)、同(tong)一爐號(hao)、同(tong)一規格和同(tong)一交貨狀態的鋼管(guan)組(zu)成(cheng)，每批(pi)鋼管(guan)的數量(liang)應(ying)不超過50根。
7.3 取樣數量
每批鋼管各項檢驗的取樣數量應符合(he)表5的規定。
7.4 復驗和判定(ding)規則
鋼(gang)管的復(fu)驗和判定(ding)規則應符合GB/T2102的規定(ding)。
八(ba)、包(bao)裝、標志和質(zhi)量證明書
鋼管的(de)包(bao)裝、標志和質量證明書應符合GB/T2102的(de)規定。
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