GB24512的本部分規(gui)定了核電站用(yong)香蕉視頻app下載蘋果版:不銹鋼無縫鋼管（以下簡稱“鋼管”）的(de)分類(lei)及代(dai)號、尺(chi)寸(cun)、外形、重(zhong)量及允許偏差、技術要(yao)求(qiu)、試(shi)驗方法、檢驗規則、包裝、標(biao)志和質量證(zheng)明(ming)文件。
本部分適用于核電站核安全1、2、3級和非核安全級設備承壓部件用無縫不銹鋼管。本部分不適用于核電站熱交換器用不銹鋼無縫鋼管。
二、規范性引用文件
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GB/T 223.11 鋼鐵及合(he)金(jin) 鉻含(han)量的測定(ding) 可視(shi)滴定(ding)或電位滴定(ding)法
GB/T 223.16 鋼(gang)鐵及合金化學分(fen)析方法 變色(se)酸光(guang)度法測定(ding)鈦量
GB/T 223.18 鋼(gang)鐵及合金(jin)化學分(fen)析方(fang)法 硫(liu)代硫(liu)酸(suan)鈉分(fen)離-碘量法測定銅(tong)量
GB/T 223.19 鋼鐵及合金(jin)化(hua)學(xue)分析方法(fa)(fa) 新亞銅(tong)靈-三(san)氯甲烷萃取光度(du)法(fa)(fa)測定銅(tong)量
GB/T 223.21 鋼(gang)鐵及合金化(hua)學(xue)分(fen)析方法 5-C1-PADAB分(fen)光光度法測定鈷量
GB/T 223.22 鋼鐵及合金化學分析方法 亞硝基R鹽分光(guang)光(guang)度(du)法測量鈷量
GB/T 223.23 鋼鐵及(ji)合金 鎳含(han)量的測定(ding) 丁二酮肟分光光度法
GB/T 223.25 鋼(gang)鐵及合金化學分析(xi)方法 丁二酮肟重量(liang)法測(ce)定(ding)鎳量(liang)
GB/T 223.26 鋼鐵及合金(jin) 鉬含量的(de)測定(ding) 硫氰酸鹽(yan)分(fen)光光度(du)法(fa)
GB/T 223.28 鋼鐵及合金化學分析方(fang)法 a-安(an)息香肟重量(liang)法測定鉬量(liang)
GB/T 223.36 鋼鐵及合金化學分析方法(fa) 蒸餾分離-中和滴定法(fa)測(ce)定氮量
GB/T 223.37 鋼(gang)鐵及合金(jin)化(hua)學(xue)分析方法(fa) 蒸(zheng)餾分離-靛酚藍光度法(fa)測定氮量
GB/T 223.40 鋼鐵及合(he)金 鈮含量的測定 氯磺酚S分光光度法
GB/T 223.42 鋼鐵及(ji)合金(jin)化學分析方法 離(li)子(zi)交換分離(li)-溴鄰苯三酚(fen)紅光度法測(ce)定鉭量
GB/T 223.58 鋼鐵及(ji)合金化學分析方法亞砷酸鈉(na)-亞硝酸鈉(na)滴(di)定法測定錳量(liang)
GB/T 223.59 鋼鐵及合金 磷含量的測(ce)定 鉍磷鉬(mu)藍分光度(du)法和銻磷鉬(mu)藍分光光度(du)法
GB/T 223.60 鋼鐵及合金化學(xue)分析方(fang)法 高氯酸脫水重(zhong)量法測定硅含量
GB/T 223.62 鋼鐵及合金化學分析方法 乙酸丁酯萃取光度法測(ce)定磷量
GB/T 223.63 鋼鐵(tie)及合金(jin)化學分析方法(fa) 高碘酸鈉（鉀）光度(du)法(fa)測定錳量
GB/T 223.64 鋼鐵及合金 錳含(han)量的測(ce)定(ding) 火焰原(yuan)子吸收光譜法
GB/T 223.68 鋼(gang)鐵及合金化學分析方法 管式爐(lu)內燃燒后碘酸鉀滴定(ding)法測定(ding)硫含(han)量
GB/T 223.69 鋼鐵(tie)及合金 碳含量(liang)(liang)的測(ce)定 管式爐內燃燒(shao)后氣體容量(liang)(liang)法
GB/T 223.72 鋼鐵(tie)及合金 硫(liu)含(han)量的測定 重量法(fa)
GB/T 223.75 鋼鐵(tie)及合金 硼含(han)量(liang)的測(ce)定 甲醇蒸餾(liu)-姜黃素光度法
GB/T 223.84 鋼鐵及合金(jin) 鈦含量的測定 二安(an)替比林(lin)甲烷分光(guang)(guang)光(guang)(guang)度法
GB/T 223.85 鋼鐵(tie)及合金 硫含量的測定 感(gan)應爐(lu)燃燒后紅外吸收法
GB/T 223.86 鋼(gang)鐵(tie)及合金 總碳(tan)含量的測定 感應爐(lu)燃燒后(hou)紅(hong)外吸(xi)收(shou)法
GB/T 228.1 金(jin)屬(shu)材(cai)料 拉(la)伸試驗 第1部分∶室溫試驗方(fang)法
GB/T241金屬管液壓試驗方法(fa)
GB/T242金屬管擴口試驗方法
GB/T246金(jin)屬管壓扁試(shi)驗方法(fa)
GB/T 2102 鋼管的驗收、包裝、標志和質(zhi)量證明書
GB/T 2975 鋼及鋼產品 力學性能(neng)試驗(yan)取樣位置及試樣制(zhi)備
GB/T 4334——2008 金(jin)屬和合(he)金(jin)的(de)腐(fu)蝕 不銹鋼晶間腐(fu)蝕試(shi)驗(yan)方法
GB/T 4338 金屬材料 高溫拉伸試驗方法
GB/T5777—2008 無(wu)縫鋼管超聲波探(tan)傷檢驗方法
GB/T6394 金屬平均晶粒度測定法
GB/T7735 鋼管渦(wo)流探傷檢驗方法
GB/T 11170 不(bu)銹鋼 多元素含量的測定(ding) 火(huo)花放(fang)電原子發射光譜法（常規法）
GB/T17395 無縫鋼管尺(chi)寸、外形、重量(liang)及允許(xu)偏差
GB/T17505 鋼及鋼產品交(jiao)貨一(yi)般技術要求
GB/T 20066 鋼和鐵 化學成分測定用(yong)試樣的(de)取(qu)樣和制樣方法
GB/T 20123 鋼鐵 總碳硫含量的測(ce)定 高頻感應(ying)爐燃燒后紅外吸收法(fa)（常規方法(fa)）
GB/T 20124 銅鐵 氮(dan)含(han)量的(de)測定 惰性氣體熔融熱導(dao)法(fa)（常規方法(fa)）
GB/T 20490 承壓無(wu)縫和焊(han)接（埋弧焊(han)除外）鋼管 分層(ceng)缺欠的超聲(sheng)檢(jian)測
GB/T 20878 不(bu)銹鋼和(he)耐熱鋼 牌號及化(hua)學成分
JB/T 4730.5 承壓設(she)備(bei)無損檢測(ce) 第(di)5部分∶滲(shen)透(tou)檢測(ce)
YB/T5137高壓用熱軋和(he)鍛制無(wu)縫(feng)鋼管圓管坯(pi)
三、分類(lei)及(ji)代(dai)號
3.1 鋼管按產(chan)品制造方式分為兩類，其類別(bie)和代(dai)號如下(xia)∶
a. 熱軋（擠、頂、鍛、擴）鋼(gang)管(guan)，代號(hao)為W-H；
b. 冷拔（軋）鋼管，代號為(wei)W-C。
3.2 鋼管按尺寸精度分為兩類，其類別和代號(hao)如下∶
a. 普通(tong)級精度，代號為PA；
b. 高級(ji)精(jing)度，代號為PC。
3.3 下列(lie)代號適(shi)用于本部(bu)分∶
D∶外(wai)(wai)徑(jing)（如未特別指明公稱(cheng)外(wai)(wai)徑(jing)或(huo)計算外(wai)(wai)徑(jing)，即為(wei)公稱(cheng)外(wai)(wai)徑(jing)或(huo)計算外(wai)(wai)徑(jing)）。
S∶壁(bi)(bi)厚（如(ru)未特別(bie)指明公(gong)稱壁(bi)(bi)厚或最小(xiao)壁(bi)(bi)厚，即(ji)為公(gong)稱壁(bi)(bi)厚或最小(xiao)壁(bi)(bi)厚）。
Smin∶最小(xiao)壁厚。
d∶公(gong)稱內徑。
L：長度。
四、訂(ding)貨內(nei)容
按本標(biao)準(zhun)訂貨銅管的合同(tong)或訂單應包括(kuo)下(xia)列(lie)內容∶
a. 本標準編(bian)號
b. 產(chan)品(pin)名(ming)稱
c. 鋼的牌號
d. 核安全等級；
e. 訂購的(de)數量(liang)（總(zong)重量(liang)或總(zong)長度）；
f. 尺寸規格
g. 晶間腐蝕試驗方法
h. 交貨狀態
i. 特殊要求。
五、尺寸、外形、重量及允許(xu)偏差
5.1 外徑和(he)壁厚
5.1.1 鋼管(guan)按公稱(cheng)(cheng)外(wai)(wai)徑(jing)和公稱(cheng)(cheng)壁厚交貨，鋼管(guan)的(de)(de)(de)公稱(cheng)(cheng)外(wai)(wai)徑(jing)和公稱(cheng)(cheng)壁厚應符合GB/T17395的(de)(de)(de)規定。根據需(xu)方(fang)要求，經供(gong)需(xu)雙方(fang)協(xie)商，可供(gong)應GB/T17395規定以外(wai)(wai)尺寸的(de)(de)(de)鋼管(guan)。
5.1.2 根據需(xu)方(fang)要求，經(jing)供需(xu)雙方(fang)協商，鋼管可(ke)按(an)公稱外徑和(he)(he)最小壁(bi)厚(hou)、公稱內(nei)徑和(he)(he)公稱壁(bi)厚(hou)或其(qi)他尺(chi)寸(cun)規格方(fang)式交貨。
5.2 外徑(jing)和壁厚的允許偏(pian)差
5.2.1 鋼(gang)管(guan)按(an)公(gong)稱(cheng)外(wai)(wai)徑(jing)和(he)公(gong)稱(cheng)壁(bi)厚(hou)交貨時(shi)，其公(gong)稱(cheng)外(wai)(wai)徑(jing)和(he)公(gong)稱(cheng)壁(bi)厚(hou)的允(yun)許(xu)偏差(cha)應(ying)(ying)符合表1的規定(ding)(ding)。鋼(gang)管(guan)按(an)公(gong)稱(cheng)外(wai)(wai)徑(jing)和(he)最(zui)小壁(bi)厚(hou)交貨時(shi)，其公(gong)稱(cheng)外(wai)(wai)徑(jing)的允(yun)許(xu)偏差(cha)應(ying)(ying)符合表1的規定(ding)(ding)，壁(bi)厚(hou)的允(yun)許(xu)偏差(cha)應(ying)(ying)符合表2的規定(ding)(ding)。
鋼管按公稱(cheng)內徑(jing)和公稱(cheng)壁厚(hou)(hou)交貨時，其公稱(cheng)內徑(jing)的允(yun)許偏(pian)(pian)差為(wei)±1%d，公稱(cheng)壁厚(hou)(hou)的允(yun)許偏(pian)(pian)差應符合表1的規定。
5.2.2 當需方未在(zai)合(he)同中注(zhu)明鋼管尺寸允許偏差(cha)級別時(shi)，鋼管外(wai)徑和壁厚的允許偏差(cha)應符合(he)普通級的規(gui)定。
根據需方要求，經供(gong)需雙方協商，并在(zai)合同(tong)中注明，可供(gong)應表(biao)1和表(biao)2規(gui)定以外(wai)尺(chi)寸允許偏差的鋼管(guan)，或其他內徑(jing)允許偏差的鋼管(guan)。
5.3 長度
5.3.1 通常長度
5.3.1.1 鋼(gang)管的通常(chang)長(chang)度為4000mm～12000mm.
5.3.1.2 經供(gong)需雙(shuang)方協(xie)商，并在合同中注明，可交付長度大于(yu)(yu)(yu)12000mm或小(xiao)于(yu)(yu)(yu)4000mm但不小(xiao)于(yu)(yu)(yu)3000mm的(de)鋼(gang)管，長度短于(yu)(yu)(yu)4000mm但不短于(yu)(yu)(yu)3000mm的(de)鋼(gang)管，其數(shu)量應不超過(guo)該(gai)拋鋼(gang)管交貨總(zong)數(shu)量的(de)5%。
5.3.2 定(ding)尺長度和倍尺長度
5.3.2.1 根據需(xu)方要求，經(jing)供需(xu)雙方協商，并在合同中注明，鋼管(guan)可按定(ding)尺(chi)長度(du)或(huo)倍(bei)尺(chi)長度(du)交(jiao)貨。
5.3.2.2 鋼管(guan)按定尺(chi)長度(du)交貨時，其長度(du)允許(xu)偏差(cha)應符合下述規定∶
a. D≤406.4mm時， 405mm；
b. D>406.4mm時(shi)，+20mm。
5.3.2.3 鋼管按倍尺長度交貨時，每(mei)個倍尺長度應按下(xia)述規(gui)定留出切口余量∶
a. D≤159mm時，切口余(yu)量為(wei)5mm～10mm；
b. 159mm<D≤406.4mm時，切(qie)口余量為10mm~15mm；
c. D>406.4mm時，切口(kou)余量為15mm~20mm。
5.4 彎曲度
5.4.1 鋼管的(de)每米彎(wan)曲度應符合如下規定∶
a. S≤15mm時(shi)，不(bu)大(da)于1.5mm/m；
b. 15mm<S≤30mm時，不大于2.0mm/m；
c. S>30mm時，不大(da)于3.0mm/m。
5.4.2 D≥127mm的鋼管，其全長(chang)彎曲度應不大于(yu)鋼管總長(chang)度的0.10%，
5.5 不圓(yuan)度和壁厚(hou)不均(jun)
根(gen)據(ju)需方(fang)要求(qiu)，經供(gong)需雙方(fang)協商，并在合(he)同中注明，銅管的不(bu)圓度和壁厚(hou)不(bu)均應(ying)分(fen)別(bie)不(bu)超過外徑和壁厚(hou)公差的80%。
5.6 端頭外形(xing)
鋼(gang)管兩(liang)端端面應(ying)與鋼(gang)管軸線垂直，切口毛刺應(ying)予清(qing)除(chu)。
5.7 重量
5.7.1 交貨重量
鋼管(guan)(guan)按公(gong)稱外(wai)徑和(he)公(gong)稱壁(bi)厚(hou)或公(gong)稱內徑和(he)公(gong)稱壁(bi)厚(hou)交(jiao)貨(huo)時，鋼管(guan)(guan)按實(shi)際重(zhong)(zhong)量(liang)交(jiao)貨(huo)，亦可按理論重(zhong)(zhong)量(liang)交(jiao)貨(huo)。
鋼管按(an)公(gong)稱外徑(jing)和最小(xiao)壁厚交(jiao)貨(huo)(huo)時，鋼管按(an)實際重量交(jiao)貨(huo)(huo)；供需雙方協商，并(bing)在合同(tong)中注明，鋼管亦可按(an)理論重量交(jiao)貨(huo)(huo)。
5.7.3 重(zhong)量允許偏差
鋼管(guan)按理論重(zhong)量交貨時，供(gong)需(xu)雙方可協(xie)商重(zhong)量允許偏差(cha)，并在合同中注(zhu)明。
六、技(ji)術要求
6.1 鋼的牌號和化學(xue)成分(fen)
6.1.1 鋼的(de)牌號和化(hua)學成(cheng)分(fen)（熔(rong)煉成(cheng)分(fen)和成(cheng)品(pin)成(cheng)分(fen)）應符(fu)合表3的(de)規定。
6.1.2 根(gen)據需方要求(qiu)，經供需雙方協商，并在(zai)合同中注明，供方可分析并報告鋼中殘余元(yuan)素(su)含量。
6.2 制造
6.2.1 制造(zao)大綱
鋼管(guan)制(zhi)造(zao)(zao)前，制(zhi)造(zao)(zao)廠應(ying)制(zhi)定制(zhi)造(zao)(zao)大綱，其內容(rong)應(ying)包括制(zhi)造(zao)(zao)過程中按先后順序的各個(ge)制(zhi)造(zao)(zao)和檢驗工序。
6.2.2 鋼的(de)冶煉(lian)方法
6.2.2.1 鋼應采(cai)用(yong)電爐加爐外精煉(lian)或電渣重熔法冶煉(lian)。需(xu)方指定某一(yi)種冶煉(lian)方法時(shi)，應在(zai)合同(tong)中注(zhu)明。
6.2.2.2 經(jing)供需雙方(fang)(fang)協商，并在合(he)同中(zhong)注明，可采用其他(ta)更高要求的冶煉方(fang)(fang)法。
6.2.3 管坯的制(zhi)造方法
管坯(pi)(pi)應(ying)采用切(qie)(qie)除異(yi)銅種連澆過渡段的(de)連鑄(zhu)坯(pi)(pi)或(huo)充分切(qie)(qie)除頭尾的(de)模鑄(zhu)鋼錠(ding)，通過熱軋或(huo)鍛(duan)壓方(fang)法制造(zao)。切(qie)(qie)除比(bi)例應(ying)在制造(zao)大綱中明確規定(ding)。管坯(pi)(pi)熱軋或(huo)鍛(duan)壓的(de)總(zong)延(yan)伸系數應(ying)不小(xiao)于3。
熱軋（鍛(duan)）管坯應符合YB/T5137的規定(ding)。
6.2.4 鋼管的制造方法(fa)
鋼管應(ying)采用熱軋（擠、頂、鍛、擴）或冷拔（軋）無縫方法(fa)制造。熱擴鋼管應(ying)采用坯料(liao)鋼管經(jing)整體加熱后擴制變(bian)形的方法(fa)制造。
制(zhi)造廠(chang)應采用恰當的(de)(de)制(zhi)造工(gong)藝保證鋼管不(bu)同部位加工(gong)變形的(de)(de)均勻性(xing)和不(bu)會削弱鋼的(de)(de)抗晶間腐蝕性(xing)能。
6.2.5 交(jiao)貨(huo)狀態(tai)
6.2.5.1 鋼管應以固溶(rong)熱(re)處(chu)理狀態交貨(huo)，固溶(rong)熱(re)處(chu)理溫度(du)應為1050℃～1150℃。
6.2.5.2 鋼(gang)管應經酸洗(xi)、鈍化后交貨。凡經整體磨(mo)（拋光(guang)(guang)）、鏜或光(guang)(guang)亮熱處理的鋼(gang)管可不(bu)經酸洗(xi)交貨。
6.2.5.3 根據需(xu)方要(yao)求，經供(gong)需(xu)雙(shuang)方協商，并(bing)在(zai)合(he)同中注明，06Cr18Ni11Ti鋼管在(zai)固溶熱處理后(hou)，可進行穩定(ding)化(hua)熱處理，穩定(ding)化(hua)熱處理制(zhi)度由(you)供(gong)需(xu)雙(shuang)方協商確定(ding)。
6.3 力學性能
6.3.1 室(shi)溫力學(xue)性能
交貨狀態鋼管的室溫力學(xue)性能應符合表(biao)4的規(gui)定。
6.3.2 高(gao)溫(wen)力學性能
根(gen)據需方要求，經(jing)供(gong)需雙方協商(shang)，并在合同(tong)中(zhong)注明，鋼管可進行(xing)350℃高溫拉(la)伸試驗(yan)，其結(jie)果應符合表4的規定。
6.3.3 力學性(xing)能試樣
外徑(jing)小(xiao)于219mm的鋼管(guan)(guan)，拉伸(shen)試(shi)驗應沿鋼管(guan)(guan)縱向取樣。
外徑不(bu)(bu)小于219mm的鋼(gang)管(guan)，當(dang)鋼(gang)管(guan)尺寸允許時，拉(la)伸(shen)試(shi)驗(yan)應(ying)(ying)(ying)沿(yan)(yan)鋼(gang)管(guan)橫(heng)(heng)向截(jie)(jie)取(qu)圓(yuan)形橫(heng)(heng)截(jie)(jie)面試(shi)樣。當(dang)鋼(gang)管(guan)尺寸不(bu)(bu)足以沿(yan)(yan)橫(heng)(heng)向截(jie)(jie)取(qu)圓(yuan)形橫(heng)(heng)截(jie)(jie)面試(shi)樣時，拉(la)伸(shen)試(shi)驗(yan)應(ying)(ying)(ying)沿(yan)(yan)鋼(gang)管(guan)縱向取(qu)樣。橫(heng)(heng)向圓(yuan)形橫(heng)(heng)截(jie)(jie)面試(shi)樣應(ying)(ying)(ying)取(qu)自未經壓扁的試(shi)料。
力(li)學性(xing)能試驗試樣的(de)軸線部位應(ying)盡(jin)可能靠近鋼管的(de)內表面(mian)。
6.6 晶粒度
對(dui)于(yu)(yu)核安(an)全1、2級(ji)鋼管(guan)，交貨狀態的實際晶(jing)粒(li)(li)度(du)應(ying)為(wei)2級(ji)或(huo)更繃，且(qie)兩(liang)個試(shi)片(pian)上晶(jing)粒(li)(li)度(du)最大(da)級(ji)別(bie)與最小(xiao)級(ji)別(bie)之差(cha)應(ying)不大(da)于(yu)(yu)3級(ji)。
根(gen)據需方要求，經(jing)供(gong)需雙方協商(shang)，并(bing)在合(he)同中注明(ming)，交(jiao)貨狀態(tai)銅管(guan)(guan)的實際晶粒度可為4級或(huo)更(geng)細。晶粒度不(bu)合(he)格，該批鋼管(guan)(guan)應判(pan)為不(bu)合(he)格，不(bu)允許復驗。
6.7 晶間腐蝕試驗
鋼管應做(zuo)晶(jing)間(jian)腐蝕試驗。試驗后(hou)試樣不(bu)允許出現晶(jing)間(jian)腐蝕傾向，試驗方法見附錄A。
6.8 表(biao)面質量
6.8.1 鋼管的(de)(de)內(nei)外表面不(bu)允(yun)許有裂紋(wen)、折疊(die)、結疤、軋折和離層。這(zhe)些缺(que)陷(xian)(xian)應完全清(qing)(qing)除(chu)，缺(que)陷(xian)(xian)清(qing)(qing)除(chu)深(shen)(shen)度應不(bu)超(chao)過壁厚(hou)的(de)(de)10%，缺(que)陷(xian)(xian)清(qing)(qing)除(chu)處的(de)(de)實際壁厚(hou)應不(bu)小于壁厚(hou)所允(yun)許的(de)(de)最小值。缺(que)陷(xian)(xian)清(qing)(qing)除(chu)處不(bu)允(yun)許焊(han)補，且應圓滑過渡(du)，缺(que)陷(xian)(xian)清(qing)(qing)除(chu)的(de)(de)深(shen)(shen)、寬、長之比(bi)應不(bu)小于1∶6∶8。
鋼管(guan)內外表面上直道(dao)允許的深度應(ying)符(fu)合如下規定∶
a. 冷拔（軋）鋼(gang)管和以機加工(gong)表面(mian)交(jiao)貨(huo)的(de)鋼(gang)管∶不(bu)大于壁厚的(de)4%，且最大為(wei)0.2mm；
b. 熱軋（擠、頂、鍛、擴(kuo)）鋼(gang)管(guan)∶不大(da)于壁厚(hou)的5%，且(qie)最大(da)為0.4mm。
深度不(bu)超過(guo)鋼管壁厚(hou)的5%，或(huo)鋼管壁厚(hou)小于6.0mm時深度不(bu)超過(guo)0.3mm，且(qie)不(bu)超過(guo)壁厚(hou)允(yun)許(xu)負(fu)偏差的其他局部缺(que)欠允(yun)許(xu)存在(zai)。
6.8.2 采用對比樣塊或樣管測量鋼管表面(mian)粗糙度Ra。冷(leng)拔(ba)（軋）鋼管的內外(wai)表面(mian)以及熱軋（擠(ji)、頂、鍛、擴(kuo)）鋼管的外(wai)表面(mian)，表面(mian)粗糙度Ra應不(bu)大于6.3μm；熱軋（擠(ji)、頂、緞(duan)、擴(kuo)）鋼管的內表面(mian)，表面(mian)粗糙度Ra 應不(bu)大于12.5μm。
6.8.3 核(he)安(an)全1、2級(ji)和3級(ji)鋼管，表面(mian)缺陷(xian)修磨處或對表面(mian)質量有(you)疑問時(shi)，供方應進行液體滲透檢驗。
液體(ti)滲透(tou)檢驗應(ying)符(fu)合JB/T4730.5的(de)(de)規(gui)定(ding)。檢驗時，尺寸超(chao)過(guo)1mm的(de)(de)任(ren)何(he)顯(xian)示(shi)應(ying)予記錄(lu)；凡呈現下述顯(xian)示(shi)的(de)(de)缺(que)陷都應(ying)標明位置，并(bing)按6.8.1的(de)(de)規(gui)定(ding)進(jin)行清(qing)除∶
a. 線性缺陷顯(xian)示；
b. 尺寸超過3mm的非線(xian)性缺陷顯示；
c. 3個(ge)(ge)或3個(ge)(ge)以上排列成(cheng)行，且邊緣(yuan)間距小于3mm的缺(que)陷顯示；
d. 在100cm2的矩形面(mian)積上，累積有5個或5個以上密集缺陷顯示(shi)，該矩形長邊不(bu)大(da)于(yu)20cm，
且取自缺陷顯示評定最不利的(de)部位。
6.9 超聲波(bo)探傷檢驗
6.9.1 縱向和橫向缺陷檢驗
6.9.1.1 核安全(quan)1、2級鋼管應按GB/T5777—2008的(de)規定逐根全(quan)長進(jin)行縱向(xiang)缺(que)陷(xian)超(chao)聲波探傷(shang)檢驗，超(chao)聲波探傷(shang)檢驗對(dui)比試(shi)樣人工缺(que)陷(xian)刻(ke)槽深度等級應為L2，最(zui)小深度應為0.2mm，最(zui)大深度應為1.0mm。
當(dang)鋼管壁(bi)厚(hou)與外徑之比大于0.2時，除非合同中(zhong)另有規定(ding)，鋼管內壁(bi)人工缺陷深度按GB/T5777—2008中(zhong)附(fu)錄C的C.1規定(ding)執行(xing)。
當鋼管按最小壁厚(hou)交(jiao)貨時(shi)，對比樣(yang)管刻槽深(shen)度(du)按鋼管平均壁厚(hou)計(ji)算(suan)。
6.9.1.2 自動(dong)檢(jian)(jian)驗不能完全檢(jian)(jian)驗的(de)鋼管端部應切除或進行手工超聲波(bo)檢(jian)(jian)驗。手工檢(jian)(jian)驗方法(fa)的(de)靈敏(min)度應至少與自動(dong)檢(jian)(jian)驗方法(fa)一(yi)致，用作(zuo)校正靈敏(min)度的(de)鋼管應是用于自動(dong)檢(jian)(jian)驗的(de)鋼管。
6.9.1.3 根據需(xu)方(fang)要求(qiu)，經供需(xu)雙方(fang)協商，并(bing)在合同中注(zhu)明，鋼管可采用(yong)其他(ta)標準(zhun)規(gui)定的(de)方(fang)法進行超聲波檢驗。
6.9.2 分層缺欠檢驗
根據需方要求，經(jing)供(gong)需雙方協(xie)商，并(bing)在(zai)合同(tong)中注明(ming)，鋼管(guan)可(ke)按GB/T20490的規定進行超聲波分層缺(que)欠(qian)檢驗(yan)，分層缺(que)欠(qian)檢驗(yan)推薦(jian)采用驗(yan)收等級B1.
6.10 渦流探傷檢驗(yan)
外徑(jing)不大于50mm，且壁厚(hou)不大于2.0mm的核安全(quan)1、2級鋼(gang)管(guan)應進(jin)行渦流(liu)探傷(shang)檢驗。渦流(liu)探傷(shang)時，對(dui)比樣(yang)管(guan)人工缺陷應符合GB/T7735中驗收等級B的規定。
七、試驗方法
7.1 鋼(gang)管的尺寸(cun)和外形應采用符合精(jing)度要求的量具(ju)逐根測量。
7.2 鋼(gang)管的內外表(biao)面應在充分(fen)照明條件下逐根(gen)目視檢查。
7.3 鋼管其(qi)他檢驗(yan)項目的試(shi)驗(yan)方法和取樣方法應符合表(biao)5的規定。
八(ba)、檢驗規則
8.1 檢查(cha)和(he)驗收
鋼管(guan)的(de)檢查和驗收由供方質量技(ji)術監督部門進行。
8.2 組批規則
鋼管(guan)應按(an)批(pi)檢查(cha)和驗收。每批(pi)應由(you)同(tong)一(yi)牌(pai)號(hao)、同(tong)一(yi)爐號(hao)、同(tong)一(yi)規格和同(tong)一(yi)熱處理制度（爐次(ci)）的(de)鋼管(guan)組(zu)成(cheng)。每批(pi)鋼管(guan)的(de)數量應不超過如(ru)下規定(ding)∶
a. D≤114，3mm，200根(gen)；
b. 114.3mm<D≤325mm，100根；
c. D>325mm，50根，
8.3 取樣數量
鋼管各項檢驗的取樣(yang)數(shu)量(liang)應符合(he)表5的規定(ding)。
8.4 復驗(yan)與(yu)判定(ding)規則
8.4.1 鋼管(guan)的(de)復(fu)驗(yan)(yan)(yan)與判定(ding)規則除了在本部分另有規定(ding)外，其(qi)他項目(mu)的(de)復(fu)驗(yan)(yan)(yan)與判定(ding)應符(fu)合(he)GB/T 17505 的(de)規定(ding)。復(fu)驗(yan)(yan)(yan)時(shi)，應對測得的(de)不合(he)格項目(mu)取(qu)雙倍數(shu)量試(shi)樣(yang)進行檢驗(yan)(yan)(yan)，不足(zu)雙倍數(shu)量試(shi)驗(yan)(yan)(yan)時(shi)，可(ke)逐(zhu)根檢驗(yan)(yan)(yan)。如果復(fu)驗(yan)(yan)(yan)試(shi)樣(yang)在原抽樣(yang)鋼管(guan)上截取(qu)時(shi)，其(qi)試(shi)樣(yang)應在試(shi)料上原取(qu)樣(yang)鄰近部位(wei)截取(qu)。
8.4.2 如(ru)果某根鋼(gang)(gang)(gang)(gang)管(guan)(guan)(guan)的(de)(de)(de)壓(ya)(ya)扁(bian)試(shi)驗(yan)不(bu)(bu)(bu)(bu)合(he)格(ge)，則(ze)該根鋼(gang)(gang)(gang)(gang)管(guan)(guan)(guan)應重新取(qu)樣，且還(huan)應在另外兩根鋼(gang)(gang)(gang)(gang)管(guan)(guan)(guan)上各取(qu)1個試(shi)樣進行復驗(yan)。如(ru)果復驗(yan)結(jie)果有一(yi)個或以上不(bu)(bu)(bu)(bu)合(he)格(ge)，則(ze)可對該批(pi)剩(sheng)余鋼(gang)(gang)(gang)(gang)管(guan)(guan)(guan)逐(zhu)根檢驗(yan)，亦可重新熱(re)處理后(hou)并作為新的(de)(de)(de)一(yi)批(pi)重新檢驗(yan)。逐(zhu)根檢驗(yan)后(hou)應剔除所有壓(ya)(ya)扁(bian)試(shi)驗(yan)不(bu)(bu)(bu)(bu)合(he)格(ge)的(de)(de)(de)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)管(guan)(guan)(guan)。如(ru)果一(yi)批(pi)中壓(ya)(ya)扁(bian)試(shi)驗(yan)不(bu)(bu)(bu)(bu)合(he)格(ge)的(de)(de)(de)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)管(guan)(guan)(guan)根數超過該批(pi)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)管(guan)(guan)(guan)總數的(de)(de)(de)10%，則(ze)該批(pi)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)管(guan)(guan)(guan)應判為不(bu)(bu)(bu)(bu)合(he)格(ge)。擴口試(shi)驗(yan)結(jie)果的(de)(de)(de)判定與復驗(yan)規則(ze)與壓(ya)(ya)扁(bian)試(shi)驗(yan)的(de)(de)(de)規定相同。
8.4.3 若(ruo)復驗不合格(ge)，供方可將該批剩余鋼(gang)管逐根檢驗。
8.5 重(zhong)新熱處理
力學性能(neng)和工藝性能(neng)不合(he)格(ge)的(de)鋼管，可進行重新(xin)(xin)熱(re)處(chu)理。重新(xin)(xin)熱(re)處(chu)理后的(de)鋼管應以新(xin)(xin)的(de)批提交驗收。重新(xin)(xin)熱(re)處(chu)理只允(yun)許一次。
九(jiu)、清潔、包裝、標志和質量(liang)證明(ming)文件
9.1 鋼管(guan)(guan)包(bao)裝前應(ying)使(shi)用無油、干(gan)燥、清潔的(de)(de)壓縮空氣(qi)或(huo)其他適宜的(de)(de)方法對銅管(guan)(guan)內(nei)、外表面進行清潔處理。鋼管(guan)(guan)兩端管(guan)(guan)口(kou)應(ying)采用塑料(liao)管(guan)(guan)帽、管(guan)(guan)塞(sai)、塑料(liao)薄(bo)膜(mo)或(huo)其他合適的(de)(de)方法和材料(liao)進行封堵。
鋼管包裝的其他規(gui)定(ding)應符合(he)GB/T2102的規(gui)定(ding)。
9.2 鋼(gang)管的標志應符合(he)GB/T2102的規定。
9.3 根據需方要(yao)求，經供(gong)需雙方協(xie)商，并在(zai)合同中注明，清(qing)潔、標志、包裝、運輸的(de)要(yao)求可以不(bu)同于本部分的(de)規定。
9.4 不論交(jiao)貨(huo)前(qian)的(de)鋼管狀況如(ru)何，供方(fang)應在(zai)每(mei)一項檢驗(yan)后建(jian)立以下相(xiang)應的(de)質量報告，并將報告提供給需方(fang)
a. 鋼的(de)冶煉方法，鋼的(de)化學成分熔煉分析和成品分析報告；
b. 管坯的制造方法報告
c. 熱處理記錄及分(fen)析報告(gao)；
d. 力(li)學和工藝性能(neng)試驗報告；
e. 晶粒度檢(jian)驗(yan)報告；
f. 晶間腐蝕試驗報告
g. 表(biao)面質(zhi)量目視檢(jian)查報告；
h. 無損檢驗(yan)報告
i. 液壓(ya)試驗報告(gao)；
j. 采用鋼(gang)錠制造核1、2級鋼(gang)管時，鋼(gang)錠頭尾的最(zui)小(xiao)切除比例報告；
k. 其(qi)他規定(ding)(ding)檢(jian)(jian)驗(yan)項目的(de)檢(jian)(jian)驗(yan)報告。這(zhe)些報告中還應(ying)包括以下內容∶1. 熔煉爐(lu)號(hao)和鋼(gang)管批號(hao)；2. 制造(zao)廠識別標志；3. 訂(ding)貨(huo)單號(hao)（合(he)同(tong)號(hao)）；4. 如有必要(yao)，檢(jian)(jian)查機構的(de)名稱；5. 各種(zhong)試(shi)驗(yan)和復驗(yan)的(de)結果及與其(qi)相對照的(de)規定(ding)(ding)值。
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