GB24512的本部分規定了核(he)電站用香蕉視頻app下載蘋果版:不銹鋼無縫鋼管（以下簡(jian)稱“鋼管”）的分類(lei)及(ji)(ji)代(dai)號、尺(chi)寸、外形、重量及(ji)(ji)允許偏差(cha)、技術(shu)要(yao)求、試(shi)驗方法、檢驗規則、包(bao)裝、標志(zhi)和質量證明文件。
本部分適用于核電站核安全1、2、3級和非核安全級設備承壓部件用無縫不銹鋼(gang)管。本部分不適用于核電站熱交換器用不銹鋼無縫鋼管。
二、規范性引(yin)用文件
下列文(wen)件(jian)對于(yu)本文(wen)件(jian)的應用(yong)是(shi)必不可少(shao)的。凡(fan)是(shi)注日(ri)期(qi)的引用(yong)文(wen)件(jian)，僅注日(ri)期(qi)的版(ban)本適用(yong)于(yu)本文(wen)件(jian)。凡(fan)是(shi)不注日(ri)期(qi)的引用(yong)文(wen)件(jian)，其(qi)最(zui)新版(ban)本（包括所有(you)的修(xiu)改單(dan)）適用(yong)于(yu)本文(wen)件(jian)。
GB/T 223.11 鋼鐵及合金 鉻含(han)量的測定(ding) 可視滴定(ding)或電位(wei)滴定(ding)法
GB/T 223.16 鋼鐵(tie)及合(he)金化學(xue)分析方法 變色酸(suan)光度法測定鈦(tai)量
GB/T 223.18 鋼(gang)鐵(tie)及合(he)金化學(xue)分析方法 硫代(dai)硫酸鈉分離-碘量法測定銅量
GB/T 223.19 鋼鐵及合(he)金(jin)化學分(fen)析方法 新亞(ya)銅(tong)靈-三(san)氯(lv)甲(jia)烷萃取光(guang)度(du)法測定銅(tong)量
GB/T 223.21 鋼(gang)鐵及合金(jin)化學分(fen)析方法 5-C1-PADAB分(fen)光光度法測定鈷量
GB/T 223.22 鋼鐵及合金化學分析方法 亞硝基R鹽分光光度法測量鈷量
GB/T 223.23 鋼鐵(tie)及合(he)金 鎳含量的(de)測定(ding) 丁二(er)酮肟(wo)分光(guang)光(guang)度法(fa)
GB/T 223.25 鋼鐵及合金化學(xue)分析(xi)方法 丁二酮肟重量法測定鎳量
GB/T 223.26 鋼鐵及合金 鉬含量的測定 硫氰酸鹽分光(guang)光(guang)度法
GB/T 223.28 鋼鐵(tie)及合金化學分析方法 a-安息(xi)香肟重量(liang)法測定鉬量(liang)
GB/T 223.36 鋼鐵及合金化學分(fen)析方法(fa) 蒸餾分(fen)離-中和(he)滴定(ding)法(fa)測定(ding)氮量
GB/T 223.37 鋼(gang)鐵及(ji)合金(jin)化學分(fen)析方法 蒸餾分(fen)離-靛酚(fen)藍光度(du)法測定氮量
GB/T 223.40 鋼鐵及(ji)合金(jin) 鈮(ni)含量的測定 氯磺酚S分光(guang)光(guang)度(du)法
GB/T 223.42 鋼鐵及合金化學分析方(fang)法 離子交換分離-溴鄰苯三酚紅光度(du)法測定(ding)鉭(tan)量
GB/T 223.58 鋼鐵及合金(jin)化學分析方法(fa)亞砷酸(suan)(suan)鈉-亞硝酸(suan)(suan)鈉滴定法(fa)測定錳量(liang)
GB/T 223.59 鋼(gang)鐵(tie)及合金 磷含量的測定 鉍磷鉬(mu)藍分(fen)光度法和(he)銻磷鉬(mu)藍分(fen)光光度法
GB/T 223.60 鋼鐵及合金化學分析方法(fa) 高氯酸脫水重量法(fa)測定硅含(han)量
GB/T 223.62 鋼鐵及合金化學(xue)分析方(fang)法 乙酸丁酯萃取光度法測定磷量
GB/T 223.63 鋼(gang)鐵及合金化學分(fen)析方法 高碘酸鈉（鉀(jia)）光(guang)度法測定錳量
GB/T 223.64 鋼(gang)鐵及合金 錳(meng)含量的測定 火(huo)焰原子(zi)吸(xi)收(shou)光(guang)譜法
GB/T 223.68 鋼鐵及合(he)金(jin)化學分(fen)析方法(fa) 管式爐內燃燒后碘酸鉀滴定(ding)法(fa)測定(ding)硫含量
GB/T 223.69 鋼鐵及合(he)金 碳含量的測定(ding) 管式爐內(nei)燃燒后氣體容量法
GB/T 223.72 鋼鐵及合金 硫含量的測定(ding) 重(zhong)量法
GB/T 223.75 鋼鐵及合金 硼(peng)含(han)量的(de)測定(ding) 甲(jia)醇蒸餾(liu)-姜黃素光(guang)度法
GB/T 223.84 鋼鐵(tie)及合(he)金 鈦含量(liang)的測定 二安(an)替比林甲烷(wan)分光光度法
GB/T 223.85 鋼鐵及合金 硫含量的(de)測定(ding) 感應爐燃燒(shao)后(hou)紅外吸收法
GB/T 223.86 鋼鐵及合(he)金 總(zong)碳(tan)含量的(de)測定 感應爐燃燒后紅外吸收法
GB/T 228.1 金屬材料 拉(la)伸試(shi)驗 第1部(bu)分∶室溫試(shi)驗方法(fa)
GB/T241金屬管液壓試驗方法
GB/T242金屬管擴口試驗方法
GB/T246金屬(shu)管壓(ya)扁試(shi)驗方法
GB/T 2102 鋼管(guan)的(de)驗收、包(bao)裝、標志和質(zhi)量證明(ming)書
GB/T 2975 鋼及鋼產品 力學性能(neng)試(shi)驗取樣位置及試(shi)樣制備
GB/T 4334——2008 金屬和合金的腐蝕 不銹鋼(gang)晶間腐蝕試驗方(fang)法
GB/T 4338 金屬材料(liao) 高溫拉伸(shen)試驗(yan)方法
GB/T5777—2008 無縫(feng)鋼管(guan)超聲波探(tan)傷(shang)檢驗(yan)方(fang)法
GB/T6394 金屬平均晶粒(li)度(du)測定法
GB/T7735 鋼管渦流(liu)探(tan)傷(shang)檢驗(yan)方法
GB/T 11170 不銹鋼 多元素含量的測定 火花放電原(yuan)子發射光(guang)譜法(fa)（常(chang)規法(fa)）
GB/T17395 無(wu)縫鋼管尺(chi)寸、外形、重(zhong)量(liang)及(ji)允許偏差
GB/T17505 鋼及鋼產品交貨一(yi)般技(ji)術(shu)要(yao)求
GB/T 20066 鋼和鐵 化(hua)學成(cheng)分測(ce)定用(yong)試樣(yang)(yang)的取樣(yang)(yang)和制樣(yang)(yang)方(fang)法
GB/T 20123 鋼鐵 總碳硫含量的測定 高頻(pin)感應(ying)爐(lu)燃燒后(hou)紅外吸收法（常規(gui)方法）
GB/T 20124 銅鐵 氮含量的(de)測定 惰(duo)性氣(qi)體熔(rong)融熱導法(fa)（常規方法(fa)）
GB/T 20490 承壓無縫和焊接（埋(mai)弧焊除外）鋼(gang)管(guan) 分層缺欠的(de)超聲檢測
GB/T 20878 不銹鋼和(he)耐熱(re)鋼 牌號及化學(xue)成分(fen)
JB/T 4730.5 承(cheng)壓設備無損檢測(ce) 第5部(bu)分∶滲透檢測(ce)
YB/T5137高壓用熱軋和鍛制無縫鋼(gang)管圓管坯
三、分類及代(dai)號(hao)
3.1 鋼管按(an)產(chan)品(pin)制造方式分(fen)為兩(liang)類，其類別和代號(hao)如下∶
a. 熱軋(ya)（擠、頂、鍛、擴(kuo)）鋼管，代號為W-H；
b. 冷拔(ba)（軋）鋼管，代號為W-C。
3.2 鋼管按尺寸精度(du)分(fen)為兩類，其類別(bie)和代號如下∶
a. 普通級(ji)精度，代號(hao)為PA；
b. 高級精度，代(dai)號為PC。
3.3 下列代號適用于本部分∶
D∶外徑(jing)（如未特別指(zhi)明公稱外徑(jing)或(huo)計(ji)算外徑(jing)，即為公稱外徑(jing)或(huo)計(ji)算外徑(jing)）。
S∶壁(bi)(bi)厚(hou)(hou)（如(ru)未特別指明(ming)公稱壁(bi)(bi)厚(hou)(hou)或(huo)最(zui)小壁(bi)(bi)厚(hou)(hou)，即(ji)為(wei)公稱壁(bi)(bi)厚(hou)(hou)或(huo)最(zui)小壁(bi)(bi)厚(hou)(hou)）。
Smin∶最小壁(bi)厚。
d∶公稱內(nei)徑。
L：長度(du)。
四(si)、訂貨內容
按本標(biao)準(zhun)訂(ding)貨(huo)銅(tong)管的合(he)同(tong)或訂(ding)單應(ying)包括(kuo)下列(lie)內容(rong)∶
a. 本標準編(bian)號
b. 產品名稱(cheng)
c. 鋼的牌號
d. 核安全等(deng)級；
e. 訂(ding)購的數量(liang)（總重量(liang)或總長度(du)）；
f. 尺寸規(gui)格
g. 晶間腐(fu)蝕(shi)試驗方法
h. 交貨狀(zhuang)態
i. 特殊要求。
五(wu)、尺(chi)寸(cun)、外形、重(zhong)量及允許(xu)偏(pian)差
5.1 外徑(jing)和壁厚
5.1.1 鋼管(guan)按公(gong)稱外(wai)(wai)徑和(he)公(gong)稱壁厚交貨，鋼管(guan)的(de)(de)公(gong)稱外(wai)(wai)徑和(he)公(gong)稱壁厚應符合GB/T17395的(de)(de)規(gui)定(ding)。根據(ju)需方(fang)要求，經(jing)供(gong)需雙方(fang)協商，可供(gong)應GB/T17395規(gui)定(ding)以外(wai)(wai)尺寸的(de)(de)鋼管(guan)。
5.1.2 根據需方(fang)要求，經(jing)供需雙方(fang)協(xie)商(shang)，鋼管可按公稱外徑(jing)和(he)最小壁(bi)(bi)厚(hou)、公稱內(nei)徑(jing)和(he)公稱壁(bi)(bi)厚(hou)或(huo)其他尺寸規(gui)格方(fang)式交貨。
5.2 外徑(jing)和壁厚的允許偏差
5.2.1 鋼(gang)管(guan)按公稱外徑(jing)(jing)和公稱壁(bi)(bi)厚(hou)交(jiao)貨時(shi)，其公稱外徑(jing)(jing)和公稱壁(bi)(bi)厚(hou)的(de)允(yun)許偏(pian)(pian)差應(ying)符(fu)合表1的(de)規定(ding)。鋼(gang)管(guan)按公稱外徑(jing)(jing)和最小(xiao)壁(bi)(bi)厚(hou)交(jiao)貨時(shi)，其公稱外徑(jing)(jing)的(de)允(yun)許偏(pian)(pian)差應(ying)符(fu)合表1的(de)規定(ding)，壁(bi)(bi)厚(hou)的(de)允(yun)許偏(pian)(pian)差應(ying)符(fu)合表2的(de)規定(ding)。
鋼管按(an)公稱(cheng)內(nei)徑和公稱(cheng)壁厚交貨時，其(qi)公稱(cheng)內(nei)徑的允(yun)許(xu)偏差為±1%d，公稱(cheng)壁厚的允(yun)許(xu)偏差應符合表1的規定。
5.2.2 當需方未在(zai)合同中注明鋼(gang)管(guan)尺寸允許(xu)偏差級別時，鋼(gang)管(guan)外徑和壁厚的允許(xu)偏差應符合普通級的規定。
根據需(xu)方(fang)要求(qiu)，經(jing)供需(xu)雙方(fang)協商，并在合(he)同(tong)中注明，可供應表1和表2規定以外(wai)尺(chi)寸允(yun)許偏(pian)差(cha)(cha)的鋼管，或(huo)其他內徑允(yun)許偏(pian)差(cha)(cha)的鋼管。
5.3 長度
5.3.1 通常長度(du)
5.3.1.1 鋼管的通常長度為4000mm～12000mm.
5.3.1.2 經供需雙方協商，并在(zai)合(he)同中注明，可交(jiao)付長度大于(yu)12000mm或小于(yu)4000mm但不(bu)小于(yu)3000mm的鋼(gang)管，長度短(duan)于(yu)4000mm但不(bu)短(duan)于(yu)3000mm的鋼(gang)管，其數量應(ying)不(bu)超(chao)過該拋鋼(gang)管交(jiao)貨總(zong)數量的5%。
5.3.2 定尺(chi)長度和倍尺(chi)長度
5.3.2.1 根據需方要求(qiu)，經供需雙(shuang)方協商(shang)，并在合同(tong)中注明，鋼(gang)管(guan)可按定尺(chi)長度或倍尺(chi)長度交貨。
5.3.2.2 鋼管(guan)按(an)定尺(chi)長(chang)度交貨時，其(qi)長(chang)度允許偏差應符合下(xia)述(shu)規定∶
a. D≤406.4mm時， 405mm；
b. D>406.4mm時，+20mm。
5.3.2.3 鋼(gang)管按倍尺長(chang)度交貨時，每個倍尺長(chang)度應(ying)按下述規定留出切口(kou)余量∶
a. D≤159mm時，切口(kou)余(yu)量為5mm～10mm；
b. 159mm<D≤406.4mm時(shi)，切口余量為10mm~15mm；
c. D>406.4mm時(shi)，切(qie)口余(yu)量為15mm~20mm。
5.4 彎(wan)曲度(du)
5.4.1 鋼(gang)管(guan)的(de)每米(mi)彎曲(qu)度應符合如下規定∶
a. S≤15mm時(shi)，不大于(yu)1.5mm/m；
b. 15mm<S≤30mm時，不大于2.0mm/m；
c. S>30mm時，不(bu)大于3.0mm/m。
5.4.2 D≥127mm的鋼管，其全(quan)長彎(wan)曲度(du)應(ying)不大于鋼管總長度(du)的0.10%，
5.5 不圓度和(he)壁厚不均(jun)
根據需方(fang)要求，經(jing)供需雙方(fang)協商，并在合同(tong)中(zhong)注(zhu)明，銅管的(de)不(bu)(bu)圓度和壁厚(hou)不(bu)(bu)均應分(fen)別不(bu)(bu)超過外徑和壁厚(hou)公差的(de)80%。
5.6 端頭外形
鋼(gang)管(guan)兩端端面應(ying)與鋼(gang)管(guan)軸(zhou)線垂直，切口(kou)毛(mao)刺應(ying)予清除。
5.7 重(zhong)量
5.7.1 交貨重量(liang)
鋼(gang)管按公稱(cheng)外(wai)徑(jing)和公稱(cheng)壁厚(hou)或公稱(cheng)內徑(jing)和公稱(cheng)壁厚(hou)交貨時，鋼(gang)管按實際重量交貨，亦可按理論(lun)重量交貨。
鋼(gang)(gang)管(guan)按公稱外(wai)徑和最小壁(bi)厚(hou)交貨(huo)時，鋼(gang)(gang)管(guan)按實(shi)際重(zhong)量(liang)交貨(huo)；供需雙方(fang)協商，并(bing)在(zai)合同中(zhong)注(zhu)明，鋼(gang)(gang)管(guan)亦(yi)可(ke)按理論重(zhong)量(liang)交貨(huo)。
5.7.3 重量允許偏差
鋼管按(an)理論重量交貨時，供需雙方可協(xie)商(shang)重量允(yun)許偏差(cha)，并在合同中注(zhu)明。
六、技術要求
6.1 鋼的牌號和化學成分(fen)
6.1.1 鋼的牌號和化學成(cheng)(cheng)(cheng)分（熔煉成(cheng)(cheng)(cheng)分和成(cheng)(cheng)(cheng)品成(cheng)(cheng)(cheng)分）應符合表(biao)3的規定。
6.1.2 根據需方要(yao)求，經(jing)供需雙方協商，并(bing)在合(he)同中注(zhu)明，供方可分(fen)析并(bing)報告鋼(gang)中殘余元(yuan)素(su)含量。
6.2 制造(zao)
6.2.1 制造大綱
鋼管制(zhi)(zhi)造(zao)前，制(zhi)(zhi)造(zao)廠應(ying)制(zhi)(zhi)定(ding)制(zhi)(zhi)造(zao)大綱(gang)，其內容應(ying)包(bao)括制(zhi)(zhi)造(zao)過程中(zhong)按先后順(shun)序(xu)的各(ge)個制(zhi)(zhi)造(zao)和檢驗工序(xu)。
6.2.2 鋼的冶煉(lian)方法
6.2.2.1 鋼應采用電爐加爐外精煉(lian)或電渣重(zhong)熔法(fa)冶(ye)煉(lian)。需方(fang)指定(ding)某一種冶(ye)煉(lian)方(fang)法(fa)時，應在合同中注明。
6.2.2.2 經供(gong)需雙(shuang)方(fang)協商，并(bing)在合同中注明(ming)，可采用其他更高要求的(de)冶煉方(fang)法(fa)。
6.2.3 管坯的制造方法
管(guan)坯應采用切(qie)除異銅種連(lian)澆(jiao)過渡段的(de)連(lian)鑄坯或充分切(qie)除頭尾(wei)的(de)模(mo)鑄鋼(gang)錠，通過熱軋或鍛(duan)壓(ya)方法(fa)制(zhi)造。切(qie)除比例應在制(zhi)造大(da)綱中明確規定。管(guan)坯熱軋或鍛(duan)壓(ya)的(de)總(zong)延(yan)伸系數應不小于3。
熱軋（鍛(duan)）管(guan)坯應符合YB/T5137的(de)規定(ding)。
6.2.4 鋼(gang)管的制造(zao)方法
鋼(gang)管(guan)應采(cai)用熱(re)(re)(re)軋(ya)（擠(ji)、頂、鍛、擴）或冷拔（軋(ya)）無縫方法制(zhi)造。熱(re)(re)(re)擴鋼(gang)管(guan)應采(cai)用坯料鋼(gang)管(guan)經(jing)整(zheng)體加(jia)熱(re)(re)(re)后擴制(zhi)變形的方法制(zhi)造。
制(zhi)造廠應采用恰當的(de)制(zhi)造工藝保證鋼管(guan)不(bu)同(tong)部位加工變(bian)形的(de)均勻性(xing)和不(bu)會削(xue)弱鋼的(de)抗晶間腐蝕性(xing)能。
6.2.5 交貨(huo)狀態(tai)
6.2.5.1 鋼(gang)管(guan)應(ying)以固溶熱(re)處理狀態(tai)交貨，固溶熱(re)處理溫度應(ying)為(wei)1050℃～1150℃。
6.2.5.2 鋼(gang)管(guan)應經(jing)酸洗(xi)、鈍(dun)化(hua)后(hou)交(jiao)貨(huo)。凡經(jing)整體磨（拋光）、鏜(tang)或光亮熱處(chu)理的鋼(gang)管(guan)可不經(jing)酸洗(xi)交(jiao)貨(huo)。
6.2.5.3 根據需方(fang)要求，經(jing)供(gong)(gong)需雙方(fang)協商，并在(zai)合(he)同中注明，06Cr18Ni11Ti鋼管在(zai)固溶熱(re)處(chu)理(li)后，可(ke)進行穩定化熱(re)處(chu)理(li)，穩定化熱(re)處(chu)理(li)制度由供(gong)(gong)需雙方(fang)協商確定。
6.3 力學性能
6.3.1 室溫(wen)力學性(xing)能
交(jiao)貨狀態鋼管的室(shi)溫力學性能應(ying)符合(he)表4的規定(ding)。
6.3.2 高(gao)溫力學(xue)性能
根據需方(fang)(fang)要求(qiu)，經(jing)供(gong)需雙方(fang)(fang)協商，并在合(he)同中(zhong)注明，鋼管可進行350℃高溫拉伸試(shi)驗，其結果應符合(he)表4的規(gui)定。
6.3.3 力(li)學性能(neng)試樣
外徑小于(yu)219mm的鋼(gang)管(guan)，拉伸試驗應沿鋼(gang)管(guan)縱向取樣。
外徑不小于(yu)219mm的(de)鋼管(guan)，當鋼管(guan)尺寸(cun)允許(xu)時，拉伸試驗應(ying)沿(yan)(yan)鋼管(guan)橫(heng)向截(jie)(jie)取圓(yuan)形(xing)橫(heng)截(jie)(jie)面試樣。當鋼管(guan)尺寸(cun)不足以沿(yan)(yan)橫(heng)向截(jie)(jie)取圓(yuan)形(xing)橫(heng)截(jie)(jie)面試樣時，拉伸試驗應(ying)沿(yan)(yan)鋼管(guan)縱向取樣。橫(heng)向圓(yuan)形(xing)橫(heng)截(jie)(jie)面試樣應(ying)取自未經(jing)壓扁的(de)試料。
力(li)學性(xing)能試(shi)(shi)驗試(shi)(shi)樣的軸線部位應(ying)盡可能靠近鋼管的內表(biao)面。
6.6 晶粒度
對于核安全1、2級(ji)(ji)鋼管(guan)，交貨狀態的實際晶粒度應為2級(ji)(ji)或更繃，且兩個試片上(shang)晶粒度最大(da)級(ji)(ji)別(bie)與(yu)最小級(ji)(ji)別(bie)之差應不大(da)于3級(ji)(ji)。
根據需方(fang)要(yao)求，經(jing)供需雙(shuang)方(fang)協商，并在合(he)(he)同中注明(ming)，交(jiao)貨狀態銅管的實際晶粒度(du)可(ke)為4級或更細。晶粒度(du)不(bu)(bu)合(he)(he)格(ge)，該批(pi)鋼管應判為不(bu)(bu)合(he)(he)格(ge)，不(bu)(bu)允許復驗。
6.7 晶間腐蝕試(shi)驗
鋼管應(ying)做晶間(jian)腐(fu)蝕試(shi)(shi)驗。試(shi)(shi)驗后試(shi)(shi)樣不允許出現(xian)晶間(jian)腐(fu)蝕傾向，試(shi)(shi)驗方法見附錄(lu)A。
6.8 表面質量
6.8.1 鋼管的內外表面不(bu)(bu)允(yun)許(xu)有裂紋、折(zhe)疊、結疤(ba)、軋折(zhe)和(he)離層。這些缺陷(xian)應完全清除(chu)，缺陷(xian)清除(chu)深度應不(bu)(bu)超過壁(bi)厚(hou)的10%，缺陷(xian)清除(chu)處的實際壁(bi)厚(hou)應不(bu)(bu)小(xiao)于壁(bi)厚(hou)所允(yun)許(xu)的最小(xiao)值。缺陷(xian)清除(chu)處不(bu)(bu)允(yun)許(xu)焊補，且應圓滑過渡，缺陷(xian)清除(chu)的深、寬、長(chang)之比應不(bu)(bu)小(xiao)于1∶6∶8。
鋼管內外(wai)表(biao)面上直(zhi)道允許的(de)深(shen)度應符合如下(xia)規定∶
a. 冷拔（軋(ya)）鋼管和以機加工(gong)表面交貨的(de)鋼管∶不大于壁厚(hou)的(de)4%，且最(zui)大為0.2mm；
b. 熱軋（擠(ji)、頂、鍛、擴）鋼管∶不大于壁(bi)厚的(de)5%，且最大為0.4mm。
深度(du)不超(chao)過(guo)鋼(gang)管壁厚(hou)的5%，或(huo)鋼(gang)管壁厚(hou)小于6.0mm時深度(du)不超(chao)過(guo)0.3mm，且不超(chao)過(guo)壁厚(hou)允許(xu)負偏差的其他局部缺(que)欠(qian)允許(xu)存(cun)在。
6.8.2 采用(yong)對比(bi)樣塊或(huo)樣管(guan)(guan)測量鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)表面(mian)粗糙(cao)度Ra。冷拔（軋）鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)的(de)內外表面(mian)以及熱軋（擠、頂、鍛(duan)、擴(kuo)）鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)的(de)外表面(mian)，表面(mian)粗糙(cao)度Ra應(ying)不大于(yu)6.3μm；熱軋（擠、頂、緞、擴(kuo)）鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)的(de)內表面(mian)，表面(mian)粗糙(cao)度Ra 應(ying)不大于(yu)12.5μm。
6.8.3 核安全1、2級和3級鋼管，表面缺(que)陷修磨處或對表面質(zhi)量有疑問(wen)時，供方(fang)應進行液體滲透檢(jian)驗。
液體滲(shen)透(tou)檢驗(yan)應符合JB/T4730.5的(de)(de)規(gui)定(ding)。檢驗(yan)時(shi)，尺(chi)寸(cun)超過1mm的(de)(de)任(ren)何(he)顯示應予記(ji)錄；凡呈現下(xia)述顯示的(de)(de)缺(que)陷(xian)都應標明位置(zhi)，并按6.8.1的(de)(de)規(gui)定(ding)進行(xing)清除∶
a. 線性缺陷顯示；
b. 尺寸超過3mm的非線性缺陷(xian)顯(xian)示；
c. 3個或3個以上(shang)排列(lie)成行，且邊緣(yuan)間距小于(yu)3mm的缺(que)陷顯示；
d. 在100cm2的矩(ju)形面(mian)積(ji)上，累積(ji)有5個或5個以(yi)上密(mi)集(ji)缺(que)陷顯示，該矩(ju)形長邊(bian)不大于20cm，
且取(qu)自缺(que)陷(xian)顯示評定最不利的部位。
6.9 超聲波探傷檢(jian)驗
6.9.1 縱(zong)向和橫向缺陷檢(jian)驗(yan)
6.9.1.1 核安全1、2級(ji)鋼(gang)管應(ying)按GB/T5777—2008的規定逐根(gen)全長進行縱(zong)向缺(que)陷(xian)超(chao)聲波(bo)探(tan)傷(shang)檢驗，超(chao)聲波(bo)探(tan)傷(shang)檢驗對比試樣人工缺(que)陷(xian)刻槽深(shen)度(du)等(deng)級(ji)應(ying)為(wei)L2，最(zui)小深(shen)度(du)應(ying)為(wei)0.2mm，最(zui)大深(shen)度(du)應(ying)為(wei)1.0mm。
當(dang)鋼管壁厚(hou)與外徑之比大于0.2時，除非合同中(zhong)(zhong)另有規定，鋼管內壁人工缺陷深度按GB/T5777—2008中(zhong)(zhong)附錄C的C.1規定執行。
當鋼管按最小(xiao)壁(bi)厚交貨(huo)時(shi)，對比(bi)樣管刻槽深度按鋼管平均壁(bi)厚計算。
6.9.1.2 自動檢驗不能完全(quan)檢驗的(de)鋼管端部應切除(chu)或進(jin)行手工(gong)超聲波檢驗。手工(gong)檢驗方(fang)法的(de)靈敏度應至少與(yu)自動檢驗方(fang)法一(yi)致，用作校正靈敏度的(de)鋼管應是用于自動檢驗的(de)鋼管。
6.9.1.3 根據需(xu)方要求，經供需(xu)雙方協(xie)商，并在合同中注(zhu)明，鋼管(guan)可采用(yong)其(qi)他(ta)標(biao)準規定的方法進行超(chao)聲(sheng)波檢驗。
6.9.2 分層缺欠(qian)檢(jian)驗
根據(ju)需方要求(qiu)，經供需雙方協商，并在合同中注(zhu)明，鋼管可按GB/T20490的規(gui)定(ding)進行超聲(sheng)波分(fen)層缺欠檢(jian)(jian)驗(yan)(yan)，分(fen)層缺欠檢(jian)(jian)驗(yan)(yan)推薦采(cai)用驗(yan)(yan)收等(deng)級B1.
6.10 渦(wo)流探傷檢驗(yan)
外徑不(bu)大(da)于50mm，且壁厚不(bu)大(da)于2.0mm的核安全(quan)1、2級鋼管應(ying)進行渦(wo)流(liu)探(tan)傷檢驗。渦(wo)流(liu)探(tan)傷時，對(dui)比樣管人工缺陷(xian)應(ying)符合GB/T7735中驗收等(deng)級B的規定。
七、試驗(yan)方法
7.1 鋼管(guan)的(de)尺寸和外(wai)形應(ying)采用(yong)符合精度要(yao)求的(de)量具逐根測量。
7.2 鋼管的內(nei)外表(biao)面(mian)應(ying)在(zai)充分(fen)照明條(tiao)件下逐根目視檢查。
7.3 鋼管其(qi)他檢驗項目的試驗方(fang)法和(he)取樣(yang)方(fang)法應符(fu)合表5的規定。
八、檢驗規則(ze)
8.1 檢查和(he)驗收
鋼管的檢(jian)查和驗收由(you)供(gong)方質量技術監(jian)督部門進行。
8.2 組批(pi)規則
鋼(gang)管應按批(pi)檢查(cha)和驗收。每(mei)批(pi)應由同一牌號、同一爐(lu)號、同一規(gui)格和同一熱處理制度（爐(lu)次）的(de)(de)鋼(gang)管組成。每(mei)批(pi)鋼(gang)管的(de)(de)數量應不(bu)超過如下規(gui)定(ding)∶
a. D≤114，3mm，200根；
b. 114.3mm<D≤325mm，100根；
c. D>325mm，50根，
8.3 取樣數量
鋼管(guan)各項(xiang)檢驗的(de)取樣數(shu)量應(ying)符合表5的(de)規(gui)定。
8.4 復驗(yan)與判定規則(ze)
8.4.1 鋼管的復驗(yan)(yan)(yan)與判定(ding)(ding)規則除了在本(ben)部分另有規定(ding)(ding)外，其(qi)他項(xiang)(xiang)目的復驗(yan)(yan)(yan)與判定(ding)(ding)應符合(he)(he)GB/T 17505 的規定(ding)(ding)。復驗(yan)(yan)(yan)時，應對測(ce)得的不(bu)合(he)(he)格項(xiang)(xiang)目取雙倍數量(liang)試(shi)(shi)樣(yang)(yang)(yang)進行檢(jian)(jian)驗(yan)(yan)(yan)，不(bu)足雙倍數量(liang)試(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)時，可逐根檢(jian)(jian)驗(yan)(yan)(yan)。如果復驗(yan)(yan)(yan)試(shi)(shi)樣(yang)(yang)(yang)在原(yuan)抽(chou)樣(yang)(yang)(yang)鋼管上(shang)(shang)截取時，其(qi)試(shi)(shi)樣(yang)(yang)(yang)應在試(shi)(shi)料上(shang)(shang)原(yuan)取樣(yang)(yang)(yang)鄰近部位截取。
8.4.2 如(ru)果(guo)某根(gen)鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)(guan)(guan)的(de)(de)(de)壓(ya)扁(bian)試驗(yan)(yan)(yan)(yan)不(bu)合格，則(ze)(ze)(ze)該根(gen)鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)(guan)(guan)應重新(xin)取樣(yang)，且還(huan)應在另外兩根(gen)鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)(guan)(guan)上各取1個試樣(yang)進(jin)行(xing)復(fu)驗(yan)(yan)(yan)(yan)。如(ru)果(guo)復(fu)驗(yan)(yan)(yan)(yan)結(jie)果(guo)有一(yi)個或以上不(bu)合格，則(ze)(ze)(ze)可(ke)對該批(pi)剩余(yu)鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)(guan)(guan)逐(zhu)根(gen)檢驗(yan)(yan)(yan)(yan)，亦(yi)可(ke)重新(xin)熱處理后(hou)并(bing)作為新(xin)的(de)(de)(de)一(yi)批(pi)重新(xin)檢驗(yan)(yan)(yan)(yan)。逐(zhu)根(gen)檢驗(yan)(yan)(yan)(yan)后(hou)應剔除所有壓(ya)扁(bian)試驗(yan)(yan)(yan)(yan)不(bu)合格的(de)(de)(de)鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)(guan)(guan)。如(ru)果(guo)一(yi)批(pi)中壓(ya)扁(bian)試驗(yan)(yan)(yan)(yan)不(bu)合格的(de)(de)(de)鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)(guan)(guan)根(gen)數(shu)超過該批(pi)鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)(guan)(guan)總(zong)數(shu)的(de)(de)(de)10%，則(ze)(ze)(ze)該批(pi)鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)(guan)(guan)應判(pan)為不(bu)合格。擴口試驗(yan)(yan)(yan)(yan)結(jie)果(guo)的(de)(de)(de)判(pan)定與復(fu)驗(yan)(yan)(yan)(yan)規則(ze)(ze)(ze)與壓(ya)扁(bian)試驗(yan)(yan)(yan)(yan)的(de)(de)(de)規定相同(tong)。
8.4.3 若復(fu)驗不(bu)合格，供(gong)方可(ke)將該批剩余鋼管逐根檢驗。
8.5 重新熱(re)處理
力學(xue)性能和工藝性能不合(he)格的鋼(gang)管(guan)，可進行重新熱處理(li)。重新熱處理(li)后的鋼(gang)管(guan)應(ying)以(yi)新的批提(ti)交驗收。重新熱處理(li)只允(yun)許一次。
九、清潔、包裝、標志(zhi)和質量證明文件
9.1 鋼(gang)管包裝前應使用無油、干燥、清(qing)潔(jie)的(de)壓縮空氣或其(qi)他適宜的(de)方(fang)法(fa)對銅管內、外表面(mian)進行清(qing)潔(jie)處理。鋼(gang)管兩端管口應采用塑料管帽、管塞、塑料薄膜或其(qi)他合適的(de)方(fang)法(fa)和材料進行封(feng)堵。
鋼管包裝的(de)(de)其他(ta)規(gui)定應符(fu)合(he)GB/T2102的(de)(de)規(gui)定。
9.2 鋼(gang)管的標志應符合GB/T2102的規定。
9.3 根據需方(fang)要求，經(jing)供需雙方(fang)協(xie)商，并在(zai)合同中注明，清(qing)潔、標志、包裝(zhuang)、運(yun)輸的要求可(ke)以不同于本(ben)部分的規定。
9.4 不論交貨前的鋼管狀(zhuang)況(kuang)如何，供方應(ying)在每一項檢驗后建立以下(xia)相應(ying)的質量報(bao)告，并(bing)將報(bao)告提供給需方
a. 鋼的冶煉方法，鋼的化學(xue)成分熔煉分析(xi)(xi)和成品(pin)分析(xi)(xi)報告；
b. 管坯(pi)的(de)制造方(fang)法報告
c. 熱處(chu)理記錄(lu)及(ji)分析報告；
d. 力學(xue)和工藝性能試驗報告(gao)；
e. 晶粒度檢驗報告(gao)；
f. 晶間腐蝕試驗報告
g. 表面(mian)質量目視檢(jian)查報告；
h. 無損檢驗報告
i. 液(ye)壓試(shi)驗報告；
j. 采(cai)用鋼錠(ding)制造(zao)核1、2級(ji)鋼管(guan)時，鋼錠(ding)頭尾的最小切除比(bi)例報告(gao)；
k. 其他規定檢(jian)驗(yan)(yan)項目的(de)檢(jian)驗(yan)(yan)報(bao)告。這些報(bao)告中還(huan)應包括以下內容(rong)∶1. 熔煉(lian)爐號(hao)和鋼管批號(hao)；2. 制造廠(chang)識別標志；3. 訂貨(huo)單號(hao)（合(he)同號(hao)）；4. 如有必要，檢(jian)查機構(gou)的(de)名(ming)稱；5. 各種試驗(yan)(yan)和復驗(yan)(yan)的(de)結果(guo)及(ji)與其相對照的(de)規定值。
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