GB24512的本部分規定(ding)了核電站用(yong)香蕉視頻app下載蘋果版:不銹鋼無縫鋼管（以下簡稱“鋼(gang)管”）的分類(lei)及代(dai)號(hao)、尺寸、外(wai)形(xing)、重量及允許偏差(cha)、技術要求、試驗(yan)方法、檢驗(yan)規(gui)則、包裝(zhuang)、標志和質量證(zheng)明文件。
本部分適用于核電站核安全1、2、3級和非核安全級設備承壓部件用無縫不銹鋼管。本部分不適用于核電站熱交換器用不銹鋼無縫鋼管。
二、規范(fan)性引用文件
下列文(wen)(wen)件(jian)(jian)對于(yu)本(ben)(ben)文(wen)(wen)件(jian)(jian)的(de)應用(yong)(yong)是必不可少的(de)。凡(fan)是注日(ri)(ri)期(qi)的(de)引用(yong)(yong)文(wen)(wen)件(jian)(jian)，僅注日(ri)(ri)期(qi)的(de)版本(ben)(ben)適用(yong)(yong)于(yu)本(ben)(ben)文(wen)(wen)件(jian)(jian)。凡(fan)是不注日(ri)(ri)期(qi)的(de)引用(yong)(yong)文(wen)(wen)件(jian)(jian)，其(qi)最新版本(ben)(ben)（包括所有的(de)修改單(dan)）適用(yong)(yong)于(yu)本(ben)(ben)文(wen)(wen)件(jian)(jian)。
GB/T 223.11 鋼鐵及合金(jin) 鉻含量的測(ce)定 可視滴定或電位滴定法
GB/T 223.16 鋼鐵及合金(jin)化學分析方法 變色酸光(guang)度法測定(ding)鈦量(liang)
GB/T 223.18 鋼(gang)鐵及合金化學(xue)分析方(fang)法 硫代硫酸(suan)鈉分離(li)-碘量(liang)法測定銅量(liang)
GB/T 223.19 鋼鐵及合金化學分析方法 新亞銅靈-三氯甲烷萃取光度法測定(ding)銅量
GB/T 223.21 鋼鐵(tie)及(ji)合(he)金(jin)化學分(fen)析方法 5-C1-PADAB分(fen)光光度法測定鈷量
GB/T 223.22 鋼(gang)鐵及合金化(hua)學分析方(fang)法(fa) 亞硝基(ji)R鹽分光(guang)光(guang)度法(fa)測量鈷(gu)量
GB/T 223.23 鋼鐵(tie)及(ji)合金 鎳含量的測定(ding) 丁二酮肟分光光度法(fa)
GB/T 223.25 鋼(gang)鐵及合金化學分(fen)析方法(fa) 丁二(er)酮(tong)肟重量法(fa)測(ce)定鎳量
GB/T 223.26 鋼鐵及(ji)合(he)金(jin) 鉬含量的測定 硫(liu)氰酸鹽分光光度法
GB/T 223.28 鋼鐵及合金(jin)化學分析(xi)方法 a-安息香(xiang)肟重量(liang)法測定鉬量(liang)
GB/T 223.36 鋼(gang)鐵(tie)及(ji)合(he)金化學分析(xi)方法(fa) 蒸餾分離-中和(he)滴定法(fa)測定氮量
GB/T 223.37 鋼鐵(tie)及合金化學分析方法 蒸餾分離-靛酚藍(lan)光度(du)法測(ce)定氮量
GB/T 223.40 鋼鐵及合金 鈮含量的測定 氯磺酚(fen)S分光光度法
GB/T 223.42 鋼鐵及(ji)合(he)金化學(xue)分(fen)析方(fang)法(fa)(fa) 離子交(jiao)換分(fen)離-溴鄰苯三酚紅光度法(fa)(fa)測(ce)定鉭(tan)量
GB/T 223.58 鋼鐵及合金化學分析方法(fa)亞砷酸(suan)鈉-亞硝酸(suan)鈉滴(di)定(ding)法(fa)測(ce)定(ding)錳量(liang)
GB/T 223.59 鋼鐵及合金(jin) 磷含量(liang)的測定 鉍磷鉬(mu)(mu)藍分光(guang)度(du)法(fa)和銻磷鉬(mu)(mu)藍分光(guang)光(guang)度(du)法(fa)
GB/T 223.60 鋼鐵及合金(jin)化(hua)學分析方法 高(gao)氯酸(suan)脫(tuo)水重量法測定硅含量
GB/T 223.62 鋼鐵及(ji)合金(jin)化學(xue)分析方法(fa) 乙(yi)酸丁(ding)酯萃取光(guang)度法(fa)測定磷量
GB/T 223.63 鋼鐵及合金化學分析方(fang)法 高碘酸鈉（鉀）光度法測(ce)定錳(meng)量
GB/T 223.64 鋼鐵及合金 錳含量(liang)的(de)測定 火焰原(yuan)子吸(xi)收光(guang)譜法
GB/T 223.68 鋼鐵及合金化學分析方(fang)法 管式爐內燃燒后碘酸鉀滴定法測(ce)定硫含量
GB/T 223.69 鋼鐵及合金 碳含量的測定 管式爐內(nei)燃燒后氣體(ti)容量法
GB/T 223.72 鋼鐵及合金 硫含量的測定 重量法
GB/T 223.75 鋼(gang)鐵(tie)及合金 硼含量的測(ce)定 甲醇蒸餾(liu)-姜黃素光度法
GB/T 223.84 鋼鐵及合(he)金 鈦含量的測定 二安(an)替比林甲(jia)烷(wan)分光(guang)光(guang)度(du)法
GB/T 223.85 鋼鐵及合金 硫(liu)含(han)量的測定 感(gan)應爐燃燒后紅(hong)外吸收法
GB/T 223.86 鋼鐵及(ji)合金 總碳含量的測定(ding) 感應爐燃燒后紅(hong)外吸收(shou)法
GB/T 228.1 金屬材料 拉伸試(shi)驗(yan) 第(di)1部分∶室溫試(shi)驗(yan)方法
GB/T241金屬管液壓試驗方(fang)法
GB/T242金(jin)屬管擴口試驗方法
GB/T246金(jin)屬管(guan)壓扁試驗方法
GB/T 2102 鋼(gang)管的驗(yan)收(shou)、包裝、標(biao)志和質量(liang)證明書
GB/T 2975 鋼(gang)(gang)及鋼(gang)(gang)產品 力學性能試(shi)驗取樣位置及試(shi)樣制(zhi)備
GB/T 4334——2008 金屬(shu)和合(he)金的腐蝕 不銹鋼晶(jing)間腐蝕試(shi)驗(yan)方(fang)法(fa)
GB/T 4338 金屬材料 高溫拉伸試驗方法
GB/T5777—2008 無縫鋼(gang)管超聲波探傷檢驗方法(fa)
GB/T6394 金(jin)屬平均晶粒(li)度測定法
GB/T7735 鋼(gang)管渦(wo)流探傷檢驗方(fang)法
GB/T 11170 不銹(xiu)鋼 多元(yuan)素含量的測定(ding) 火(huo)花(hua)放電原子發射光譜法（常規法）
GB/T17395 無縫鋼(gang)管尺(chi)寸、外形、重量及允(yun)許偏差
GB/T17505 鋼及鋼產品交(jiao)貨(huo)一(yi)般技術要求
GB/T 20066 鋼和(he)鐵 化學(xue)成分測定用試樣(yang)的取樣(yang)和(he)制樣(yang)方法(fa)
GB/T 20123 鋼鐵 總碳(tan)硫(liu)含量的(de)測定 高頻(pin)感(gan)應(ying)爐燃(ran)燒后紅(hong)外(wai)吸收法（常規方法）
GB/T 20124 銅鐵 氮含(han)量的測定 惰性氣體熔(rong)融熱導法（常規方(fang)法）
GB/T 20490 承壓(ya)無縫和焊接(jie)（埋弧焊除(chu)外）鋼管 分層缺欠的超聲(sheng)檢(jian)測
GB/T 20878 不銹鋼和(he)耐熱鋼 牌號及化(hua)學(xue)成分
JB/T 4730.5 承壓設(she)備無損檢(jian)測(ce) 第5部分∶滲透檢(jian)測(ce)
YB/T5137高壓用熱軋和鍛制無縫鋼(gang)管圓管坯(pi)
三、分(fen)類及(ji)代號
3.1 鋼管(guan)按產(chan)品制造(zao)方(fang)式分為(wei)兩類，其類別和代(dai)號如下∶
a. 熱軋（擠、頂、鍛、擴(kuo)）鋼管，代號為W-H；
b. 冷拔（軋(ya)）鋼管，代號為(wei)W-C。
3.2 鋼管按尺(chi)寸精度分為(wei)兩類，其類別和代號如下∶
a. 普通(tong)級精度，代(dai)號為(wei)PA；
b. 高級精度(du)，代號為(wei)PC。
3.3 下列代號適(shi)用于本部分(fen)∶
D∶外徑(jing)(jing)（如未(wei)特(te)別(bie)指(zhi)明(ming)公稱外徑(jing)(jing)或計算外徑(jing)(jing)，即為公稱外徑(jing)(jing)或計算外徑(jing)(jing)）。
S∶壁厚(hou)（如(ru)未特別指明公(gong)稱(cheng)壁厚(hou)或(huo)最(zui)小壁厚(hou)，即為公(gong)稱(cheng)壁厚(hou)或(huo)最(zui)小壁厚(hou)）。
Smin∶最(zui)小壁厚。
d∶公稱(cheng)內徑。
L：長度。
四、訂(ding)貨內容
按本標準訂貨(huo)銅管的合(he)同或訂單應包括下列內容∶
a. 本標準編號
b. 產品名稱(cheng)
c. 鋼的牌號(hao)
d. 核安全(quan)等(deng)級(ji)；
e. 訂(ding)購的數量（總重量或總長度）；
f. 尺寸規(gui)格
g. 晶間腐(fu)蝕試(shi)驗方法
h. 交貨狀(zhuang)態
i. 特殊要求。
五、尺寸(cun)、外形、重量(liang)及允(yun)許(xu)偏差
5.1 外(wai)徑和壁厚
5.1.1 鋼(gang)管按公稱外(wai)徑和公稱壁厚(hou)交貨，鋼(gang)管的公稱外(wai)徑和公稱壁厚(hou)應(ying)(ying)符合GB/T17395的規(gui)定。根據需(xu)方要(yao)求，經供需(xu)雙方協商，可供應(ying)(ying)GB/T17395規(gui)定以外(wai)尺寸的鋼(gang)管。
5.1.2 根據(ju)需方(fang)要求，經供需雙方(fang)協商，鋼管(guan)可按公(gong)稱(cheng)外徑(jing)和最小(xiao)壁厚(hou)、公(gong)稱(cheng)內徑(jing)和公(gong)稱(cheng)壁厚(hou)或其他尺(chi)寸規格方(fang)式交貨。
5.2 外徑和壁厚的允許(xu)偏差(cha)
5.2.1 鋼管按(an)公(gong)(gong)(gong)稱(cheng)(cheng)外徑和公(gong)(gong)(gong)稱(cheng)(cheng)壁厚交貨時(shi)，其(qi)公(gong)(gong)(gong)稱(cheng)(cheng)外徑和公(gong)(gong)(gong)稱(cheng)(cheng)壁厚的(de)(de)允(yun)許(xu)偏(pian)差應(ying)(ying)符合(he)表(biao)1的(de)(de)規定。鋼管按(an)公(gong)(gong)(gong)稱(cheng)(cheng)外徑和最(zui)小(xiao)壁厚交貨時(shi)，其(qi)公(gong)(gong)(gong)稱(cheng)(cheng)外徑的(de)(de)允(yun)許(xu)偏(pian)差應(ying)(ying)符合(he)表(biao)1的(de)(de)規定，壁厚的(de)(de)允(yun)許(xu)偏(pian)差應(ying)(ying)符合(he)表(biao)2的(de)(de)規定。
鋼管按(an)公(gong)稱內徑(jing)和公(gong)稱壁(bi)厚交(jiao)貨時(shi)，其公(gong)稱內徑(jing)的(de)允(yun)許偏差(cha)為(wei)±1%d，公(gong)稱壁(bi)厚的(de)允(yun)許偏差(cha)應(ying)符(fu)合表1的(de)規定(ding)。
5.2.2 當需(xu)方未(wei)在合(he)同中注明鋼管尺寸允許(xu)偏差級別時，鋼管外徑和(he)壁(bi)厚(hou)的允許(xu)偏差應符(fu)合(he)普通級的規定。
根(gen)據(ju)需方要(yao)求，經(jing)供需雙方協商，并在合同(tong)中注(zhu)明，可(ke)供應表1和表2規定以外尺寸允(yun)許偏差的鋼(gang)管，或其(qi)他內(nei)徑允(yun)許偏差的鋼(gang)管。
5.3 長度
5.3.1 通常長度
5.3.1.1 鋼(gang)管的通常長度為4000mm～12000mm.
5.3.1.2 經供需雙方協商，并在合同中注明，可(ke)交付長(chang)度大(da)于(yu)(yu)12000mm或小于(yu)(yu)4000mm但(dan)不小于(yu)(yu)3000mm的鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)，長(chang)度短(duan)于(yu)(yu)4000mm但(dan)不短(duan)于(yu)(yu)3000mm的鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)，其數(shu)量應不超過該拋鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)交貨總數(shu)量的5%。
5.3.2 定尺(chi)長(chang)度(du)和倍尺(chi)長(chang)度(du)
5.3.2.1 根據(ju)需方(fang)要(yao)求，經供(gong)需雙方(fang)協商，并在合同中注明，鋼管(guan)可(ke)按定(ding)尺長度或倍(bei)尺長度交貨。
5.3.2.2 鋼管按定(ding)尺長度交貨時，其長度允(yun)許偏差應符合下述規(gui)定(ding)∶
a. D≤406.4mm時(shi)， 405mm；
b. D>406.4mm時，+20mm。
5.3.2.3 鋼管按倍尺長度(du)交(jiao)貨時，每個倍尺長度(du)應按下述規定(ding)留出切口(kou)余量∶
a. D≤159mm時，切口余量為(wei)5mm～10mm；
b. 159mm<D≤406.4mm時，切口余量為10mm~15mm；
c. D>406.4mm時，切口余量為15mm~20mm。
5.4 彎曲度
5.4.1 鋼管的每(mei)米彎曲度應符(fu)合(he)如下(xia)規定(ding)∶
a. S≤15mm時，不大于1.5mm/m；
b. 15mm<S≤30mm時(shi)，不(bu)大于2.0mm/m；
c. S>30mm時，不(bu)大(da)于(yu)3.0mm/m。
5.4.2 D≥127mm的鋼(gang)管，其(qi)全長彎曲度(du)應不大于(yu)鋼(gang)管總長度(du)的0.10%，
5.5 不(bu)圓度和壁厚不(bu)均
根據需(xu)方(fang)要求，經供需(xu)雙(shuang)方(fang)協商，并在(zai)合同中注(zhu)明，銅管的不圓度和壁厚不均應(ying)分(fen)別(bie)不超過外徑和壁厚公差的80%。
5.6 端頭(tou)外(wai)形
鋼管(guan)(guan)兩端端面應(ying)與鋼管(guan)(guan)軸線垂直，切口毛刺應(ying)予清除。
5.7 重量
5.7.1 交貨(huo)重量
鋼(gang)管按公(gong)稱外徑和(he)公(gong)稱壁(bi)厚或公(gong)稱內徑和(he)公(gong)稱壁(bi)厚交(jiao)貨時(shi)，鋼(gang)管按實際重量交(jiao)貨，亦可按理論重量交(jiao)貨。
鋼(gang)管按(an)公稱外徑(jing)和(he)最小壁厚交貨時，鋼(gang)管按(an)實際重(zhong)量交貨；供需(xu)雙(shuang)方(fang)協商，并在合同中注明，鋼(gang)管亦可(ke)按(an)理論重(zhong)量交貨。
5.7.3 重量允(yun)許偏差
鋼管按理論重量交貨時，供需雙(shuang)方可協商重量允許偏差(cha)，并在合同中注(zhu)明。
六、技術要求
6.1 鋼的牌號和化學(xue)成分(fen)
6.1.1 鋼的牌號和(he)(he)化學成分（熔煉成分和(he)(he)成品(pin)成分）應符合(he)表3的規定。
6.1.2 根據需方(fang)(fang)要(yao)求，經供(gong)(gong)需雙方(fang)(fang)協(xie)商(shang)，并在合同中(zhong)(zhong)注明，供(gong)(gong)方(fang)(fang)可分析并報告鋼中(zhong)(zhong)殘(can)余元素含(han)量(liang)。
6.2 制造
6.2.1 制造(zao)大(da)綱
鋼管制造(zao)前(qian)，制造(zao)廠應(ying)制定制造(zao)大綱，其內容應(ying)包括制造(zao)過程中按先后順序的各個制造(zao)和檢驗工(gong)序。
6.2.2 鋼(gang)的冶煉(lian)方法
6.2.2.1 鋼應采(cai)用(yong)電爐(lu)加爐(lu)外精煉或電渣重(zhong)熔法冶(ye)煉。需方指定某一(yi)種冶(ye)煉方法時，應在合同(tong)中注明。
6.2.2.2 經供需雙方協商(shang)，并在合同中注(zhu)明，可采用其他更高要求(qiu)的冶煉方法。
6.2.3 管坯(pi)的制(zhi)造方法
管(guan)(guan)坯(pi)應(ying)采用切除異銅種連澆過渡(du)段的連鑄坯(pi)或(huo)充(chong)分切除頭尾的模鑄鋼錠，通(tong)過熱(re)軋或(huo)鍛壓方法制造。切除比例(li)應(ying)在(zai)制造大綱中明確規定。管(guan)(guan)坯(pi)熱(re)軋或(huo)鍛壓的總延伸系數應(ying)不小于3。
熱軋（鍛）管(guan)坯應符合YB/T5137的規(gui)定。
6.2.4 鋼管(guan)的(de)制(zhi)造方法
鋼(gang)管(guan)應采(cai)用(yong)熱軋（擠、頂、鍛、擴(kuo)）或冷拔（軋）無縫方法(fa)制(zhi)造。熱擴(kuo)鋼(gang)管(guan)應采(cai)用(yong)坯料鋼(gang)管(guan)經整(zheng)體加熱后擴(kuo)制(zhi)變形的方法(fa)制(zhi)造。
制造廠應(ying)采用恰當(dang)的制造工藝保證鋼管不同部位加工變形的均(jun)勻(yun)性(xing)(xing)和不會削(xue)弱鋼的抗晶間腐蝕性(xing)(xing)能。
6.2.5 交貨(huo)狀態
6.2.5.1 鋼(gang)管應(ying)以固溶(rong)熱處(chu)(chu)理狀態交貨，固溶(rong)熱處(chu)(chu)理溫度應(ying)為1050℃～1150℃。
6.2.5.2 鋼管(guan)(guan)應經(jing)酸(suan)洗、鈍化(hua)后交貨(huo)。凡(fan)經(jing)整(zheng)體(ti)磨（拋光(guang)）、鏜或光(guang)亮熱處理的鋼管(guan)(guan)可不經(jing)酸(suan)洗交貨(huo)。
6.2.5.3 根據需(xu)方(fang)要求，經供(gong)(gong)需(xu)雙方(fang)協(xie)商，并在合同中注(zhu)明，06Cr18Ni11Ti鋼(gang)管在固溶熱(re)處(chu)理后，可(ke)進行穩(wen)定(ding)化(hua)熱(re)處(chu)理，穩(wen)定(ding)化(hua)熱(re)處(chu)理制度由供(gong)(gong)需(xu)雙方(fang)協(xie)商確定(ding)。
6.3 力學性(xing)能
6.3.1 室(shi)溫力(li)學(xue)性能
交貨(huo)狀態鋼管的室溫力學性能(neng)應符合表(biao)4的規(gui)定(ding)。
6.3.2 高溫力學性能
根據需(xu)方要求(qiu)，經供需(xu)雙方協商，并(bing)在合同中注明，鋼管(guan)可進行350℃高溫(wen)拉伸試驗(yan)，其結果應符合表(biao)4的規定。
6.3.3 力學性能試樣
外徑小于219mm的(de)鋼(gang)管(guan)，拉伸試驗(yan)應沿鋼(gang)管(guan)縱(zong)向取(qu)樣。
外(wai)徑(jing)不小于(yu)219mm的(de)鋼(gang)管(guan)，當鋼(gang)管(guan)尺寸允許(xu)時，拉伸(shen)試(shi)驗(yan)應沿鋼(gang)管(guan)橫向(xiang)截(jie)取(qu)圓形橫截(jie)面(mian)試(shi)樣。當鋼(gang)管(guan)尺寸不足(zu)以沿橫向(xiang)截(jie)取(qu)圓形橫截(jie)面(mian)試(shi)樣時，拉伸(shen)試(shi)驗(yan)應沿鋼(gang)管(guan)縱向(xiang)取(qu)樣。橫向(xiang)圓形橫截(jie)面(mian)試(shi)樣應取(qu)自未經壓(ya)扁的(de)試(shi)料。
力(li)學性(xing)能(neng)試驗試樣(yang)的軸線部位應盡可(ke)能(neng)靠(kao)近(jin)鋼管的內表面。
6.6 晶粒度
對于核安全1、2級(ji)鋼管，交貨狀態的實際晶粒度應(ying)為(wei)2級(ji)或更(geng)繃，且兩(liang)個試片上(shang)晶粒度最(zui)大級(ji)別(bie)與最(zui)小(xiao)級(ji)別(bie)之差應(ying)不大于3級(ji)。
根(gen)據(ju)需方要(yao)求(qiu)，經供需雙方協商，并在合同中注明，交貨狀態銅管的實際晶(jing)粒度可(ke)為(wei)4級或(huo)更(geng)細(xi)。晶(jing)粒度不(bu)合格(ge)，該批鋼管應(ying)判為(wei)不(bu)合格(ge)，不(bu)允(yun)許復驗。
6.7 晶(jing)間腐蝕試驗(yan)
鋼管應做晶間腐(fu)蝕(shi)試驗。試驗后試樣(yang)不允(yun)許(xu)出現晶間腐(fu)蝕(shi)傾向，試驗方(fang)法見(jian)附錄A。
6.8 表面質(zhi)量
6.8.1 鋼管的(de)(de)(de)內外表面不允許(xu)有裂紋、折(zhe)疊、結疤、軋(ya)折(zhe)和離層。這些缺(que)陷(xian)(xian)應(ying)完全清除，缺(que)陷(xian)(xian)清除深度(du)應(ying)不超過(guo)壁厚的(de)(de)(de)10%，缺(que)陷(xian)(xian)清除處的(de)(de)(de)實際壁厚應(ying)不小于(yu)壁厚所允許(xu)的(de)(de)(de)最小值。缺(que)陷(xian)(xian)清除處不允許(xu)焊補，且(qie)應(ying)圓滑(hua)過(guo)渡，缺(que)陷(xian)(xian)清除的(de)(de)(de)深、寬(kuan)、長之比應(ying)不小于(yu)1∶6∶8。
鋼管(guan)內外表面上直道允許的深度應符合如下規定∶
a. 冷拔（軋）鋼管(guan)(guan)和以機(ji)加(jia)工表(biao)面交貨的鋼管(guan)(guan)∶不大于(yu)壁厚的4%，且最大為(wei)0.2mm；
b. 熱軋（擠(ji)、頂(ding)、鍛(duan)、擴(kuo)）鋼管∶不大(da)于(yu)壁厚的5%，且最(zui)大(da)為0.4mm。
深(shen)度不(bu)超過鋼(gang)管壁厚的(de)5%，或鋼(gang)管壁厚小于6.0mm時(shi)深(shen)度不(bu)超過0.3mm，且不(bu)超過壁厚允許負偏差的(de)其他(ta)局部缺欠允許存在。
6.8.2 采用(yong)對比(bi)樣(yang)塊或樣(yang)管(guan)(guan)測量鋼管(guan)(guan)表面(mian)粗(cu)糙(cao)度Ra。冷(leng)拔(ba)（軋(ya)）鋼管(guan)(guan)的(de)內(nei)外表面(mian)以(yi)及熱軋(ya)（擠、頂、鍛、擴）鋼管(guan)(guan)的(de)外表面(mian)，表面(mian)粗(cu)糙(cao)度Ra應不大于6.3μm；熱軋(ya)（擠、頂、緞、擴）鋼管(guan)(guan)的(de)內(nei)表面(mian)，表面(mian)粗(cu)糙(cao)度Ra 應不大于12.5μm。
6.8.3 核安全1、2級和3級鋼(gang)管，表面缺陷修磨處或對表面質(zhi)量有疑問時，供(gong)方應進行液體滲透檢(jian)驗。
液體滲透檢(jian)驗應(ying)(ying)符合(he)JB/T4730.5的規(gui)(gui)定。檢(jian)驗時，尺(chi)寸超過(guo)1mm的任何顯示應(ying)(ying)予記(ji)錄；凡呈現下述顯示的缺陷都應(ying)(ying)標明位置，并(bing)按(an)6.8.1的規(gui)(gui)定進(jin)行清除∶
a. 線性缺陷顯示；
b. 尺寸超過3mm的非線性缺陷顯(xian)示；
c. 3個或3個以上排列成行，且邊(bian)緣間距小(xiao)于3mm的(de)缺陷(xian)顯示；
d. 在(zai)100cm2的(de)矩(ju)形面(mian)積(ji)上，累積(ji)有5個或5個以上密集缺陷(xian)顯(xian)示，該矩(ju)形長邊(bian)不(bu)大于(yu)20cm，
且(qie)取自缺陷顯示評定最不利的部位。
6.9 超聲波探傷檢驗
6.9.1 縱向和橫向缺(que)陷檢驗
6.9.1.1 核(he)安全1、2級鋼管應(ying)按GB/T5777—2008的(de)規定(ding)逐根全長進行縱(zong)向缺陷超聲(sheng)波探傷檢驗，超聲(sheng)波探傷檢驗對比試(shi)樣人工缺陷刻(ke)槽深度(du)等級應(ying)為(wei)L2，最(zui)(zui)小深度(du)應(ying)為(wei)0.2mm，最(zui)(zui)大深度(du)應(ying)為(wei)1.0mm。
當(dang)鋼管壁(bi)厚與外徑之比大于0.2時(shi)，除非合同中(zhong)另有(you)規定，鋼管內壁(bi)人(ren)工缺陷深度按GB/T5777—2008中(zhong)附錄C的C.1規定執行。
當鋼(gang)管按最(zui)小壁(bi)(bi)厚交貨時，對比樣管刻槽深度(du)按鋼(gang)管平均壁(bi)(bi)厚計算(suan)。
6.9.1.2 自動(dong)檢(jian)驗(yan)不能完(wan)全檢(jian)驗(yan)的(de)鋼(gang)管端部應(ying)切除(chu)或進行手工超聲波檢(jian)驗(yan)。手工檢(jian)驗(yan)方法(fa)的(de)靈敏度應(ying)至少與自動(dong)檢(jian)驗(yan)方法(fa)一致，用(yong)作(zuo)校正靈敏度的(de)鋼(gang)管應(ying)是(shi)用(yong)于(yu)自動(dong)檢(jian)驗(yan)的(de)鋼(gang)管。
6.9.1.3 根(gen)據需(xu)方要(yao)求，經供需(xu)雙方協商，并在(zai)合(he)同中注(zhu)明(ming)，鋼管可(ke)采用其他標準(zhun)規定的方法進(jin)行超聲波(bo)檢驗。
6.9.2 分層缺欠(qian)檢驗(yan)
根據需方要求，經(jing)供需雙方協商，并(bing)在合(he)同中(zhong)注明，鋼管可按GB/T20490的規定進行超(chao)聲波分(fen)層缺欠檢驗(yan)，分(fen)層缺欠檢驗(yan)推薦采用驗(yan)收等(deng)級B1.
6.10 渦(wo)流探傷檢驗
外(wai)徑不(bu)大于50mm，且壁厚(hou)不(bu)大于2.0mm的核安全1、2級鋼管應進(jin)行渦(wo)流(liu)探(tan)傷檢驗(yan)。渦(wo)流(liu)探(tan)傷時，對比(bi)樣管人工缺(que)陷應符合GB/T7735中驗(yan)收等級B的規定。
七、試驗方法(fa)
7.1 鋼管的尺寸和(he)外形應采用(yong)符(fu)合精度要(yao)求的量具逐根測(ce)量。
7.2 鋼管的內外表面應在充分照明條件(jian)下逐(zhu)根目視檢查。
7.3 鋼管其他檢(jian)驗項目的試驗方(fang)法(fa)和取樣(yang)方(fang)法(fa)應(ying)符(fu)合表5的規定。
八(ba)、檢驗規則
8.1 檢查和(he)驗收
鋼管(guan)的檢查和驗收由供(gong)方質量技術(shu)監督部門進行。
8.2 組批規則
鋼(gang)管應(ying)按批(pi)檢(jian)查和(he)驗收。每(mei)批(pi)應(ying)由(you)同一(yi)牌號、同一(yi)爐號、同一(yi)規格和(he)同一(yi)熱處理制度（爐次）的鋼(gang)管組成。每(mei)批(pi)鋼(gang)管的數量(liang)應(ying)不(bu)超過如(ru)下規定∶
a. D≤114，3mm，200根；
b. 114.3mm<D≤325mm，100根；
c. D>325mm，50根(gen)，
8.3 取樣數量(liang)
鋼管各項檢驗的取(qu)樣(yang)數(shu)量應符合表(biao)5的規定。
8.4 復驗與判定規(gui)則
8.4.1 鋼(gang)管的(de)復(fu)(fu)驗(yan)(yan)(yan)與(yu)判(pan)定(ding)規則(ze)除了在本部分另有規定(ding)外(wai)，其(qi)他項目的(de)復(fu)(fu)驗(yan)(yan)(yan)與(yu)判(pan)定(ding)應符合GB/T 17505 的(de)規定(ding)。復(fu)(fu)驗(yan)(yan)(yan)時(shi)，應對測得的(de)不合格項目取(qu)(qu)雙倍數量(liang)試(shi)(shi)樣(yang)(yang)進行檢驗(yan)(yan)(yan)，不足雙倍數量(liang)試(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)時(shi)，可逐根檢驗(yan)(yan)(yan)。如(ru)果復(fu)(fu)驗(yan)(yan)(yan)試(shi)(shi)樣(yang)(yang)在原抽樣(yang)(yang)鋼(gang)管上(shang)截取(qu)(qu)時(shi)，其(qi)試(shi)(shi)樣(yang)(yang)應在試(shi)(shi)料上(shang)原取(qu)(qu)樣(yang)(yang)鄰近部位截取(qu)(qu)。
8.4.2 如(ru)果(guo)某根(gen)鋼(gang)(gang)管的(de)(de)(de)壓(ya)扁試(shi)驗(yan)不(bu)合(he)(he)格(ge)，則該根(gen)鋼(gang)(gang)管應重(zhong)新(xin)取樣，且還應在(zai)另外(wai)兩(liang)根(gen)鋼(gang)(gang)管上各取1個(ge)試(shi)樣進(jin)行復(fu)(fu)驗(yan)。如(ru)果(guo)復(fu)(fu)驗(yan)結果(guo)有一個(ge)或(huo)以上不(bu)合(he)(he)格(ge)，則可(ke)對(dui)該批(pi)剩余鋼(gang)(gang)管逐(zhu)根(gen)檢(jian)驗(yan)，亦可(ke)重(zhong)新(xin)熱處理(li)后并(bing)作(zuo)為新(xin)的(de)(de)(de)一批(pi)重(zhong)新(xin)檢(jian)驗(yan)。逐(zhu)根(gen)檢(jian)驗(yan)后應剔除所有壓(ya)扁試(shi)驗(yan)不(bu)合(he)(he)格(ge)的(de)(de)(de)鋼(gang)(gang)管。如(ru)果(guo)一批(pi)中壓(ya)扁試(shi)驗(yan)不(bu)合(he)(he)格(ge)的(de)(de)(de)鋼(gang)(gang)管根(gen)數超過該批(pi)鋼(gang)(gang)管總數的(de)(de)(de)10%，則該批(pi)鋼(gang)(gang)管應判為不(bu)合(he)(he)格(ge)。擴(kuo)口試(shi)驗(yan)結果(guo)的(de)(de)(de)判定與復(fu)(fu)驗(yan)規(gui)則與壓(ya)扁試(shi)驗(yan)的(de)(de)(de)規(gui)定相同(tong)。
8.4.3 若復驗(yan)不合格，供方(fang)可將該批(pi)剩(sheng)余鋼(gang)管逐根(gen)檢驗(yan)。
8.5 重新熱處(chu)理
力學性(xing)(xing)能(neng)(neng)和工藝性(xing)(xing)能(neng)(neng)不(bu)合格的鋼管(guan)，可進行重(zhong)新(xin)熱(re)處理。重(zhong)新(xin)熱(re)處理后(hou)的鋼管(guan)應以(yi)新(xin)的批提(ti)交驗(yan)收。重(zhong)新(xin)熱(re)處理只允許一次。
九、清潔、包裝、標(biao)志(zhi)和質(zhi)量證明(ming)文件
9.1 鋼管(guan)(guan)包裝前(qian)應使用無油、干(gan)燥(zao)、清(qing)潔的壓縮空氣或其他適宜的方(fang)法對銅管(guan)(guan)內、外表面(mian)進(jin)行清(qing)潔處理。鋼管(guan)(guan)兩端管(guan)(guan)口應采用塑料(liao)管(guan)(guan)帽、管(guan)(guan)塞、塑料(liao)薄膜或其他合適的方(fang)法和材料(liao)進(jin)行封堵。
鋼管包裝(zhuang)的其他(ta)規定應符合GB/T2102的規定。
9.2 鋼管的標志應符合GB/T2102的規(gui)定。
9.3 根(gen)據需方要求，經(jing)供需雙方協商，并在合同中注明，清潔、標志(zhi)、包裝、運輸的要求可以不同于本部分(fen)的規定。
9.4 不論(lun)交貨前(qian)的鋼管狀況如何，供(gong)方應在每一項檢驗后建立以下相(xiang)應的質量報告，并將報告提供(gong)給需方
a. 鋼(gang)的冶(ye)煉方法，鋼(gang)的化學成分(fen)熔煉分(fen)析(xi)和成品分(fen)析(xi)報告；
b. 管坯的制(zhi)造(zao)方法報(bao)告
c. 熱處理(li)記(ji)錄及分析報告；
d. 力學和(he)工(gong)藝(yi)性能(neng)試驗報告；
e. 晶粒度檢驗報告；
f. 晶間腐蝕試驗報告
g. 表面質量目視檢查報告(gao)；
h. 無損檢(jian)驗報(bao)告
i. 液壓試驗報(bao)告；
j. 采用鋼(gang)錠(ding)制造核(he)1、2級(ji)鋼(gang)管時，鋼(gang)錠(ding)頭尾的最小切(qie)除比例報告；
k. 其他規定檢驗項(xiang)目的檢驗報告(gao)。這些(xie)報告(gao)中還(huan)應包括以下內容∶1. 熔煉爐號和鋼管批號；2. 制造廠識別標志；3. 訂貨單號（合同號）；4. 如有必要，檢查機構的名稱；5. 各種試(shi)驗和復(fu)驗的結(jie)果及與其相對(dui)照的規定值。
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