GB24512的(de)本部分規定了核電站(zhan)用香蕉視頻app下載蘋果版:不銹鋼無縫鋼管（以下(xia)簡稱“鋼(gang)管”）的分類及代(dai)號、尺寸、外形、重量及允許偏差(cha)、技(ji)術要(yao)求、試驗(yan)方(fang)法、檢(jian)驗(yan)規則、包裝、標志和(he)質量證明文件。
本部分適用于核電站核安全1、2、3級和非核安全級設備承壓部件用無縫不(bu)銹鋼管。本部分不適用于核電站熱交換器用不銹鋼無縫鋼管。
二、規范性引用文(wen)件
下列文(wen)件(jian)對于本(ben)文(wen)件(jian)的(de)應用(yong)是必不(bu)可少的(de)。凡(fan)是注(zhu)日期(qi)的(de)引用(yong)文(wen)件(jian)，僅注(zhu)日期(qi)的(de)版本(ben)適用(yong)于本(ben)文(wen)件(jian)。凡(fan)是不(bu)注(zhu)日期(qi)的(de)引用(yong)文(wen)件(jian)，其最新版本(ben)（包括所(suo)有(you)的(de)修改(gai)單）適用(yong)于本(ben)文(wen)件(jian)。
GB/T 223.11 鋼(gang)鐵及合金(jin) 鉻含量(liang)的測定(ding) 可視滴定(ding)或電位滴定(ding)法
GB/T 223.16 鋼(gang)鐵及合金化學分析方法(fa) 變(bian)色酸光度法(fa)測定鈦量(liang)
GB/T 223.18 鋼鐵及合金(jin)化(hua)學分析方法 硫代硫酸鈉分離-碘量法測(ce)定(ding)銅量
GB/T 223.19 鋼鐵及合金化學分析方法(fa) 新亞銅靈-三氯甲烷(wan)萃取光(guang)度法(fa)測定銅量
GB/T 223.21 鋼鐵及合金化學分析(xi)方法(fa) 5-C1-PADAB分光光度(du)法(fa)測(ce)定鈷量(liang)
GB/T 223.22 鋼(gang)鐵(tie)及合金化(hua)學(xue)分析(xi)方法 亞硝基R鹽分光光度法測量(liang)鈷量(liang)
GB/T 223.23 鋼鐵及合金 鎳含(han)量(liang)的(de)測定 丁二酮肟分光(guang)光(guang)度法
GB/T 223.25 鋼鐵及合金化學分析(xi)方法 丁二酮肟重量法測定鎳(nie)量
GB/T 223.26 鋼鐵及合金 鉬(mu)含量的(de)測定(ding) 硫氰(qing)酸鹽分光(guang)(guang)光(guang)(guang)度(du)法
GB/T 223.28 鋼(gang)鐵及合金(jin)化學分析方法(fa) a-安(an)息香肟重量法(fa)測定鉬量
GB/T 223.36 鋼鐵(tie)及合金(jin)化學分析方(fang)法 蒸餾分離-中和滴定法測定氮(dan)量(liang)
GB/T 223.37 鋼(gang)鐵及合金化(hua)學分(fen)析方法 蒸餾(liu)分(fen)離-靛酚(fen)藍光度法測定(ding)氮量
GB/T 223.40 鋼鐵(tie)及合金(jin) 鈮含(han)量(liang)的(de)測定 氯磺(huang)酚S分(fen)光光度法
GB/T 223.42 鋼鐵及合金化學分析方(fang)法(fa) 離(li)子交換分離(li)-溴鄰苯三酚紅光(guang)度法(fa)測定(ding)鉭量
GB/T 223.58 鋼鐵及合金化學分析方法(fa)亞砷酸鈉-亞硝酸鈉滴定(ding)法(fa)測(ce)定(ding)錳量
GB/T 223.59 鋼鐵及合金 磷含量的測定 鉍磷鉬藍分光(guang)度法和(he)銻磷鉬藍分光(guang)光(guang)度法
GB/T 223.60 鋼鐵及合金化學分(fen)析方法(fa) 高氯(lv)酸脫水重量法(fa)測定硅(gui)含量
GB/T 223.62 鋼鐵及合金化(hua)學分析方法 乙酸(suan)丁酯萃取光度(du)法測定磷量
GB/T 223.63 鋼鐵及合金化學分析方法 高碘酸鈉（鉀）光度法測(ce)定(ding)錳量
GB/T 223.64 鋼鐵及合(he)金(jin) 錳(meng)含量(liang)的測定 火焰(yan)原子吸收光譜(pu)法(fa)
GB/T 223.68 鋼鐵及合金化(hua)學(xue)分析方(fang)法 管式爐內燃(ran)燒后碘酸(suan)鉀(jia)滴定法測定硫含量
GB/T 223.69 鋼鐵(tie)及合金(jin) 碳含(han)量的(de)測(ce)定(ding) 管式爐內燃(ran)燒(shao)后氣體容量法(fa)
GB/T 223.72 鋼鐵及(ji)合金(jin) 硫含量的測定 重(zhong)量法
GB/T 223.75 鋼鐵及(ji)合金 硼含量的(de)測(ce)定 甲(jia)醇蒸餾-姜(jiang)黃素光(guang)度(du)法
GB/T 223.84 鋼(gang)鐵及合金(jin) 鈦含量(liang)的測定 二安替比林(lin)甲烷分光光度法(fa)
GB/T 223.85 鋼(gang)鐵(tie)及合(he)金 硫含量的測定 感應爐燃燒后紅外吸收法
GB/T 223.86 鋼鐵(tie)及合(he)金(jin) 總碳含量的測定 感應爐燃燒(shao)后紅外(wai)吸收法
GB/T 228.1 金屬材(cai)料 拉伸(shen)試驗 第(di)1部分∶室溫試驗方法
GB/T241金屬管液壓試驗方法(fa)
GB/T242金屬管擴口試(shi)驗方法
GB/T246金屬管壓扁(bian)試驗方法
GB/T 2102 鋼管的驗(yan)收、包裝、標志和質(zhi)量證明書
GB/T 2975 鋼(gang)(gang)及(ji)鋼(gang)(gang)產品 力學性能試驗取樣位置及(ji)試樣制備
GB/T 4334——2008 金(jin)(jin)屬和合金(jin)(jin)的腐(fu)蝕(shi) 不銹鋼晶(jing)間腐(fu)蝕(shi)試驗方法(fa)
GB/T 4338 金(jin)屬材料 高溫拉(la)伸試驗方法
GB/T5777—2008 無縫(feng)鋼管(guan)超聲(sheng)波探傷檢驗(yan)方法
GB/T6394 金屬平均晶粒度(du)測定法
GB/T7735 鋼(gang)管渦流探傷(shang)檢(jian)驗方法
GB/T 11170 不銹鋼 多元素含量的測定 火花放電原子發射(she)光譜(pu)法（常規法）
GB/T17395 無縫(feng)鋼管尺寸、外形、重(zhong)量及允許偏差
GB/T17505 鋼及鋼產品交貨(huo)一般技術要求
GB/T 20066 鋼(gang)和(he)鐵 化學成分測定(ding)用試樣(yang)的(de)取樣(yang)和(he)制樣(yang)方法
GB/T 20123 鋼鐵 總碳硫含量的測定 高頻感(gan)應爐燃(ran)燒后紅(hong)外吸收(shou)法（常規方法）
GB/T 20124 銅鐵(tie) 氮含量(liang)的測定(ding) 惰性氣體熔融(rong)熱(re)導法（常規方(fang)法）
GB/T 20490 承壓(ya)無縫和焊接（埋(mai)弧(hu)焊除外）鋼管(guan) 分層缺欠的超(chao)聲檢(jian)測(ce)
GB/T 20878 不銹鋼和耐熱鋼 牌號及化學(xue)成(cheng)分
JB/T 4730.5 承壓設(she)備無(wu)損(sun)檢(jian)測 第5部分(fen)∶滲透檢(jian)測
YB/T5137高壓用熱軋和鍛(duan)制無縫鋼管圓(yuan)管坯
三、分類及代(dai)號
3.1 鋼管按(an)產(chan)品(pin)制造方(fang)式分為兩類，其類別和代號(hao)如下∶
a. 熱軋（擠、頂、鍛、擴）鋼管，代(dai)號為(wei)W-H；
b. 冷拔（軋(ya)）鋼(gang)管，代號為W-C。
3.2 鋼(gang)管按(an)尺寸(cun)精度分為(wei)兩類(lei)，其(qi)類(lei)別和代(dai)號如下∶
a. 普(pu)通級精度，代號(hao)為PA；
b. 高級精度，代號為PC。
3.3 下列代號適用于本部分∶
D∶外徑（如未特別(bie)指明公稱外徑或計算外徑，即為公稱外徑或計算外徑）。
S∶壁厚(hou)(hou)(hou)（如未特別指明公稱壁厚(hou)(hou)(hou)或最小壁厚(hou)(hou)(hou)，即為公稱壁厚(hou)(hou)(hou)或最小壁厚(hou)(hou)(hou)）。
Smin∶最小壁厚。
d∶公稱內徑。
L：長度。
四、訂貨(huo)內容
按本標(biao)準(zhun)訂貨(huo)銅管的合同或訂單應包括(kuo)下列內(nei)容∶
a. 本標準編號(hao)
b. 產(chan)品(pin)名稱
c. 鋼的牌號
d. 核安全等級；
e. 訂(ding)購的(de)數量(liang)（總重量(liang)或(huo)總長度）；
f. 尺寸規格
g. 晶(jing)間腐(fu)蝕(shi)試驗(yan)方法
h. 交貨(huo)狀(zhuang)態
i. 特殊要求。
五、尺寸(cun)、外形、重量及允(yun)許偏差
5.1 外徑和(he)壁厚
5.1.1 鋼(gang)管按公稱(cheng)外徑(jing)和公稱(cheng)壁(bi)厚(hou)交貨，鋼(gang)管的公稱(cheng)外徑(jing)和公稱(cheng)壁(bi)厚(hou)應(ying)符(fu)合GB/T17395的規(gui)定。根據需方要求(qiu)，經供(gong)需雙(shuang)方協商，可供(gong)應(ying)GB/T17395規(gui)定以外尺(chi)寸的鋼(gang)管。
5.1.2 根據(ju)需(xu)方(fang)(fang)要(yao)求，經供需(xu)雙方(fang)(fang)協(xie)商，鋼管可按(an)公(gong)稱外徑和最小壁厚(hou)、公(gong)稱內(nei)徑和公(gong)稱壁厚(hou)或其他尺寸規(gui)格方(fang)(fang)式(shi)交貨。
5.2 外(wai)徑和壁(bi)厚的(de)允許(xu)偏差
5.2.1 鋼管按公稱(cheng)外徑和(he)公稱(cheng)壁(bi)厚(hou)交貨(huo)時，其(qi)公稱(cheng)外徑和(he)公稱(cheng)壁(bi)厚(hou)的(de)允許(xu)偏差(cha)應(ying)符(fu)(fu)合(he)表(biao)1的(de)規(gui)(gui)定(ding)。鋼管按公稱(cheng)外徑和(he)最(zui)小壁(bi)厚(hou)交貨(huo)時，其(qi)公稱(cheng)外徑的(de)允許(xu)偏差(cha)應(ying)符(fu)(fu)合(he)表(biao)1的(de)規(gui)(gui)定(ding)，壁(bi)厚(hou)的(de)允許(xu)偏差(cha)應(ying)符(fu)(fu)合(he)表(biao)2的(de)規(gui)(gui)定(ding)。
鋼管按(an)公(gong)稱內徑(jing)和公(gong)稱壁(bi)厚(hou)交(jiao)貨時，其公(gong)稱內徑(jing)的(de)允(yun)許偏差(cha)為±1%d，公(gong)稱壁(bi)厚(hou)的(de)允(yun)許偏差(cha)應符合表1的(de)規定。
5.2.2 當需方未在合同中注明鋼管尺寸允許偏(pian)差(cha)級別(bie)時，鋼管外徑和壁(bi)厚的(de)允許偏(pian)差(cha)應(ying)符(fu)合普通級的(de)規(gui)定。
根據需方要(yao)求，經供需雙方協商，并(bing)在合同中注明，可供應(ying)表1和表2規定(ding)以外尺寸(cun)允(yun)許(xu)偏差(cha)的(de)(de)鋼(gang)管，或其他內徑(jing)允(yun)許(xu)偏差(cha)的(de)(de)鋼(gang)管。
5.3 長(chang)度
5.3.1 通常長度
5.3.1.1 鋼管的通(tong)常長(chang)度(du)為4000mm～12000mm.
5.3.1.2 經供(gong)需雙(shuang)方協商，并(bing)在(zai)合同中注明，可交(jiao)付長(chang)度大于12000mm或小于4000mm但不(bu)(bu)小于3000mm的鋼(gang)管(guan)，長(chang)度短(duan)于4000mm但不(bu)(bu)短(duan)于3000mm的鋼(gang)管(guan)，其數量(liang)應不(bu)(bu)超過該拋鋼(gang)管(guan)交(jiao)貨總(zong)數量(liang)的5%。
5.3.2 定(ding)尺(chi)長度和倍尺(chi)長度
5.3.2.1 根據需方要求(qiu)，經(jing)供需雙方協商，并在合同中注明，鋼管(guan)可按(an)定尺長度或倍尺長度交(jiao)貨(huo)。
5.3.2.2 鋼(gang)管按(an)定尺長度(du)交貨時，其長度(du)允許偏差應符合下述規定∶
a. D≤406.4mm時， 405mm；
b. D>406.4mm時，+20mm。
5.3.2.3 鋼管(guan)按倍尺(chi)長(chang)度交貨時，每個倍尺(chi)長(chang)度應按下述規定留出切(qie)口余量∶
a. D≤159mm時，切口余量為5mm～10mm；
b. 159mm<D≤406.4mm時，切口余量為10mm~15mm；
c. D>406.4mm時，切口余(yu)量為15mm~20mm。
5.4 彎曲度
5.4.1 鋼(gang)管的(de)每(mei)米彎曲(qu)度應符合如下(xia)規定∶
a. S≤15mm時(shi)，不(bu)大于1.5mm/m；
b. 15mm<S≤30mm時，不大于2.0mm/m；
c. S>30mm時，不(bu)大于(yu)3.0mm/m。
5.4.2 D≥127mm的鋼管，其全長彎曲度應不(bu)大于鋼管總長度的0.10%，
5.5 不圓度和壁厚不均
根據需(xu)方要求，經供需(xu)雙方協(xie)商，并在合同中注明，銅(tong)管的不(bu)圓度和壁(bi)(bi)厚(hou)(hou)不(bu)均應分別(bie)不(bu)超過外徑和壁(bi)(bi)厚(hou)(hou)公差的80%。
5.6 端頭外形
鋼(gang)(gang)管(guan)兩端端面應與鋼(gang)(gang)管(guan)軸線(xian)垂直，切口(kou)毛刺應予清(qing)除。
5.7 重量
5.7.1 交貨重(zhong)量
鋼(gang)管按(an)(an)公(gong)稱外徑(jing)(jing)和公(gong)稱壁厚或公(gong)稱內徑(jing)(jing)和公(gong)稱壁厚交貨時，鋼(gang)管按(an)(an)實際(ji)重量交貨，亦可按(an)(an)理(li)論重量交貨。
鋼管(guan)按(an)公稱外徑和最小壁厚交(jiao)貨時，鋼管(guan)按(an)實際重量交(jiao)貨；供(gong)需雙方協(xie)商，并在(zai)合同(tong)中注明，鋼管(guan)亦可(ke)按(an)理論重量交(jiao)貨。
5.7.3 重量允許(xu)偏差
鋼管(guan)按理論重量(liang)交貨時，供需雙(shuang)方(fang)可(ke)協商重量(liang)允許偏(pian)差，并在合同中注(zhu)明。
六、技術要求
6.1 鋼的牌號和化(hua)學成分(fen)
6.1.1 鋼的(de)牌號和化學成分(fen)（熔煉成分(fen)和成品成分(fen)）應符合表(biao)3的(de)規定。
6.1.2 根據(ju)需方(fang)要求，經(jing)供(gong)需雙方(fang)協商，并在合(he)同中注明，供(gong)方(fang)可分析并報告鋼中殘余元素含量。
6.2 制造(zao)
6.2.1 制(zhi)造大綱
鋼管制(zhi)造(zao)(zao)前，制(zhi)造(zao)(zao)廠應(ying)制(zhi)定制(zhi)造(zao)(zao)大(da)綱，其內容應(ying)包括制(zhi)造(zao)(zao)過程中按先后(hou)順(shun)序的各個制(zhi)造(zao)(zao)和檢驗工序。
6.2.2 鋼的(de)冶煉(lian)方(fang)法
6.2.2.1 鋼應采用(yong)電爐加爐外精煉(lian)(lian)或(huo)電渣(zha)重(zhong)熔(rong)法冶(ye)煉(lian)(lian)。需(xu)方(fang)指定某一種(zhong)冶(ye)煉(lian)(lian)方(fang)法時，應在合(he)同中注明(ming)。
6.2.2.2 經供需(xu)雙方(fang)協商，并(bing)在(zai)合同中注明，可(ke)采(cai)用(yong)其(qi)他更高要求的冶煉方(fang)法(fa)。
6.2.3 管坯的(de)制造方(fang)法(fa)
管坯(pi)應采(cai)用切除異銅種連澆(jiao)過渡段的(de)(de)連鑄坯(pi)或充分切除頭尾的(de)(de)模鑄鋼錠，通過熱(re)軋或鍛(duan)壓方法制造。切除比(bi)例應在制造大綱中明確規定。管坯(pi)熱(re)軋或鍛(duan)壓的(de)(de)總延伸(shen)系數應不小于3。
熱軋（鍛(duan)）管(guan)坯應符合YB/T5137的規定(ding)。
6.2.4 鋼管的制造方法(fa)
鋼管應采(cai)用(yong)熱軋（擠、頂、鍛、擴）或冷拔（軋）無(wu)縫方法制造(zao)。熱擴鋼管應采(cai)用(yong)坯料鋼管經整體加熱后擴制變形(xing)的方法制造(zao)。
制造(zao)廠應(ying)采用恰當的(de)制造(zao)工藝保(bao)證鋼管不(bu)(bu)同部(bu)位加(jia)工變形的(de)均(jun)勻(yun)性和(he)不(bu)(bu)會削弱(ruo)鋼的(de)抗(kang)晶間腐蝕性能。
6.2.5 交貨狀態
6.2.5.1 鋼管(guan)應(ying)(ying)以(yi)固(gu)溶熱處理狀態交貨(huo)，固(gu)溶熱處理溫度應(ying)(ying)為1050℃～1150℃。
6.2.5.2 鋼管應經酸洗、鈍(dun)化后(hou)交(jiao)貨(huo)。凡經整體磨(mo)（拋光）、鏜或光亮熱處理的鋼管可不經酸洗交(jiao)貨(huo)。
6.2.5.3 根據需方(fang)(fang)要求，經(jing)供(gong)需雙方(fang)(fang)協商(shang)，并在(zai)合同(tong)中注明，06Cr18Ni11Ti鋼管在(zai)固溶(rong)熱(re)處(chu)理后，可進行穩定(ding)化(hua)(hua)熱(re)處(chu)理，穩定(ding)化(hua)(hua)熱(re)處(chu)理制度(du)由供(gong)需雙方(fang)(fang)協商(shang)確(que)定(ding)。
6.3 力學性能(neng)
6.3.1 室溫力學性(xing)能(neng)
交貨狀態鋼管的室溫(wen)力學性能應符合表4的規定。
6.3.2 高溫力學性(xing)能
根(gen)據(ju)需(xu)方要求，經供需(xu)雙方協商，并在(zai)合同中注明，鋼(gang)管(guan)可進行(xing)350℃高溫(wen)拉伸(shen)試驗，其(qi)結(jie)果應(ying)符合表4的(de)規定。
6.3.3 力學性(xing)能試樣
外徑小(xiao)于(yu)219mm的鋼(gang)管，拉(la)伸試驗應沿(yan)鋼(gang)管縱向取樣。
外徑不(bu)小于(yu)219mm的(de)(de)鋼管(guan)，當鋼管(guan)尺(chi)(chi)寸(cun)允許時(shi)，拉(la)(la)伸(shen)試(shi)驗(yan)應沿(yan)鋼管(guan)橫向(xiang)截取(qu)圓形橫截面(mian)試(shi)樣(yang)。當鋼管(guan)尺(chi)(chi)寸(cun)不(bu)足以沿(yan)橫向(xiang)截取(qu)圓形橫截面(mian)試(shi)樣(yang)時(shi)，拉(la)(la)伸(shen)試(shi)驗(yan)應沿(yan)鋼管(guan)縱(zong)向(xiang)取(qu)樣(yang)。橫向(xiang)圓形橫截面(mian)試(shi)樣(yang)應取(qu)自未經壓扁的(de)(de)試(shi)料。
力學性能試驗試樣的軸(zhou)線部位應盡可能靠近(jin)鋼管(guan)的內(nei)表面。
6.6 晶粒(li)度
對于(yu)核安全1、2級鋼管，交(jiao)貨狀態的實(shi)際晶粒度應(ying)為(wei)2級或更繃，且(qie)兩(liang)個試片上晶粒度最大(da)級別與最小級別之差(cha)應(ying)不大(da)于(yu)3級。
根據(ju)需(xu)方(fang)要求(qiu)，經供(gong)需(xu)雙方(fang)協商(shang)，并在(zai)合(he)同中注明(ming)，交貨狀態銅管(guan)的實際晶粒度可為4級或更(geng)細。晶粒度不合(he)格，該批鋼管(guan)應判為不合(he)格，不允許復驗。
6.7 晶(jing)間腐(fu)蝕試驗(yan)
鋼管(guan)應做(zuo)晶間腐(fu)蝕試驗。試驗后試樣不允許出現晶間腐(fu)蝕傾向，試驗方法見附(fu)錄A。
6.8 表面質量
6.8.1 鋼管的(de)內外表面不(bu)(bu)允許有裂(lie)紋、折疊、結(jie)疤、軋折和離層。這些缺(que)陷(xian)應(ying)(ying)完全清(qing)(qing)除，缺(que)陷(xian)清(qing)(qing)除深度應(ying)(ying)不(bu)(bu)超過(guo)壁厚的(de)10%，缺(que)陷(xian)清(qing)(qing)除處的(de)實際(ji)壁厚應(ying)(ying)不(bu)(bu)小于(yu)壁厚所允許的(de)最(zui)小值。缺(que)陷(xian)清(qing)(qing)除處不(bu)(bu)允許焊補(bu)，且(qie)應(ying)(ying)圓滑過(guo)渡，缺(que)陷(xian)清(qing)(qing)除的(de)深、寬、長(chang)之比應(ying)(ying)不(bu)(bu)小于(yu)1∶6∶8。
鋼管內外表面(mian)上直(zhi)道(dao)允(yun)許的深度應符(fu)合如(ru)下規定(ding)∶
a. 冷拔（軋）鋼管和以機加工表面交貨的(de)鋼管∶不大于壁厚的(de)4%，且最大為0.2mm；
b. 熱軋(ya)（擠、頂、鍛、擴）鋼管∶不大(da)(da)于(yu)壁厚的(de)5%，且最(zui)大(da)(da)為0.4mm。
深(shen)度不(bu)超(chao)過(guo)鋼(gang)管(guan)壁厚的5%，或鋼(gang)管(guan)壁厚小(xiao)于(yu)6.0mm時深(shen)度不(bu)超(chao)過(guo)0.3mm，且不(bu)超(chao)過(guo)壁厚允許負偏(pian)差的其他局部缺欠允許存(cun)在(zai)。
6.8.2 采用對比(bi)樣(yang)塊(kuai)或樣(yang)管(guan)(guan)(guan)(guan)測量鋼管(guan)(guan)(guan)(guan)表(biao)面(mian)(mian)粗糙度Ra。冷(leng)拔（軋）鋼管(guan)(guan)(guan)(guan)的(de)內外表(biao)面(mian)(mian)以及(ji)熱(re)(re)軋（擠、頂、鍛、擴）鋼管(guan)(guan)(guan)(guan)的(de)外表(biao)面(mian)(mian)，表(biao)面(mian)(mian)粗糙度Ra應(ying)不大(da)于6.3μm；熱(re)(re)軋（擠、頂、緞、擴）鋼管(guan)(guan)(guan)(guan)的(de)內表(biao)面(mian)(mian)，表(biao)面(mian)(mian)粗糙度Ra 應(ying)不大(da)于12.5μm。
6.8.3 核安全1、2級和3級鋼管，表(biao)面缺陷修(xiu)磨(mo)處(chu)或對表(biao)面質(zhi)量有疑問時(shi)，供方應進行液體滲透檢驗(yan)。
液體滲透檢驗(yan)(yan)應(ying)符合(he)JB/T4730.5的(de)規定(ding)(ding)。檢驗(yan)(yan)時，尺寸超過1mm的(de)任何顯示應(ying)予記錄；凡呈現(xian)下述顯示的(de)缺陷都(dou)應(ying)標明(ming)位置(zhi)，并(bing)按6.8.1的(de)規定(ding)(ding)進行清除∶
a. 線性缺(que)陷(xian)顯示；
b. 尺寸超過(guo)3mm的非線性缺陷顯示；
c. 3個或3個以上排列成行(xing)，且邊緣間距(ju)小于3mm的缺陷顯示；
d. 在100cm2的矩形(xing)(xing)面(mian)積上，累(lei)積有(you)5個或(huo)5個以上密(mi)集缺(que)陷顯示，該(gai)矩形(xing)(xing)長(chang)邊不大(da)于20cm，
且取自缺陷顯(xian)示評定最不利的部位。
6.9 超(chao)聲波探傷檢驗
6.9.1 縱向和橫向缺(que)陷檢驗
6.9.1.1 核安(an)全(quan)1、2級鋼管應按(an)GB/T5777—2008的規定逐根全(quan)長進行(xing)縱(zong)向缺陷超聲(sheng)波探傷檢(jian)驗(yan)，超聲(sheng)波探傷檢(jian)驗(yan)對比試樣人工缺陷刻槽深(shen)度等級應為L2，最(zui)小深(shen)度應為0.2mm，最(zui)大深(shen)度應為1.0mm。
當(dang)鋼管(guan)壁(bi)厚與外徑之比大于0.2時，除非(fei)合(he)同(tong)中(zhong)另有規定，鋼管(guan)內壁(bi)人工缺陷深度(du)按GB/T5777—2008中(zhong)附錄C的C.1規定執(zhi)行。
當鋼管按最小壁厚交貨時，對比樣管刻槽深(shen)度按鋼管平均壁厚計算。
6.9.1.2 自動(dong)檢(jian)(jian)(jian)(jian)驗(yan)(yan)不能(neng)完全檢(jian)(jian)(jian)(jian)驗(yan)(yan)的(de)鋼管(guan)端部(bu)應切(qie)除或進行(xing)手(shou)工(gong)超聲(sheng)波檢(jian)(jian)(jian)(jian)驗(yan)(yan)。手(shou)工(gong)檢(jian)(jian)(jian)(jian)驗(yan)(yan)方法(fa)(fa)的(de)靈敏度(du)應至少與(yu)自動(dong)檢(jian)(jian)(jian)(jian)驗(yan)(yan)方法(fa)(fa)一致(zhi)，用(yong)作校正靈敏度(du)的(de)鋼管(guan)應是(shi)用(yong)于(yu)自動(dong)檢(jian)(jian)(jian)(jian)驗(yan)(yan)的(de)鋼管(guan)。
6.9.1.3 根據需(xu)(xu)方(fang)要求，經供需(xu)(xu)雙方(fang)協商，并在合同中注明，鋼管(guan)可采用其他標準規定(ding)的方(fang)法進行(xing)超(chao)聲(sheng)波檢驗。
6.9.2 分層缺欠(qian)檢驗
根據需方要(yao)求，經供需雙方協商，并(bing)在(zai)合同(tong)中注明，鋼管(guan)可(ke)按GB/T20490的(de)規定進行超聲波分(fen)(fen)層缺欠檢驗，分(fen)(fen)層缺欠檢驗推薦采用驗收等級B1.
6.10 渦流探傷檢驗(yan)
外徑不大于50mm，且(qie)壁厚不大于2.0mm的核安全1、2級鋼管應進行(xing)渦流探傷(shang)(shang)檢(jian)驗。渦流探傷(shang)(shang)時(shi)，對(dui)比樣管人(ren)工缺陷應符合(he)GB/T7735中驗收等級B的規(gui)定。
七、試(shi)驗方(fang)法
7.1 鋼管的尺寸和外形應采用符合精(jing)度要求的量具(ju)逐根(gen)測量。
7.2 鋼管的內外表面應在(zai)充(chong)分照(zhao)明(ming)條件下逐根(gen)目(mu)視檢查。
7.3 鋼管其他檢驗(yan)項目(mu)的試驗(yan)方法(fa)(fa)和(he)取(qu)樣(yang)方法(fa)(fa)應符(fu)合表5的規(gui)定。
八、檢(jian)驗規則
8.1 檢查和驗(yan)收
鋼管的檢查和驗(yan)收由(you)供(gong)方質量技術監督(du)部門進(jin)行。
8.2 組批規則(ze)
鋼(gang)(gang)管(guan)應(ying)按批(pi)檢查和(he)驗(yan)收。每批(pi)應(ying)由同(tong)(tong)一(yi)牌(pai)號、同(tong)(tong)一(yi)爐號、同(tong)(tong)一(yi)規(gui)格和(he)同(tong)(tong)一(yi)熱處理(li)制度（爐次）的鋼(gang)(gang)管(guan)組成(cheng)。每批(pi)鋼(gang)(gang)管(guan)的數量應(ying)不超過如下(xia)規(gui)定∶
a. D≤114，3mm，200根；
b. 114.3mm<D≤325mm，100根；
c. D>325mm，50根，
8.3 取樣數(shu)量(liang)
鋼(gang)管各項檢驗的取樣(yang)數(shu)量(liang)應符合表5的規定。
8.4 復(fu)驗與判(pan)定規則
8.4.1 鋼(gang)管的復(fu)(fu)驗(yan)(yan)與(yu)判定(ding)(ding)規則除了在本部分另有規定(ding)(ding)外(wai)，其他項目的復(fu)(fu)驗(yan)(yan)與(yu)判定(ding)(ding)應符(fu)合GB/T 17505 的規定(ding)(ding)。復(fu)(fu)驗(yan)(yan)時，應對(dui)測得(de)的不(bu)合格(ge)項目取(qu)雙(shuang)(shuang)倍(bei)數量試(shi)樣(yang)(yang)(yang)進行檢(jian)驗(yan)(yan)，不(bu)足雙(shuang)(shuang)倍(bei)數量試(shi)驗(yan)(yan)時，可逐根(gen)檢(jian)驗(yan)(yan)。如(ru)果(guo)復(fu)(fu)驗(yan)(yan)試(shi)樣(yang)(yang)(yang)在原抽樣(yang)(yang)(yang)鋼(gang)管上(shang)截(jie)(jie)取(qu)時，其試(shi)樣(yang)(yang)(yang)應在試(shi)料上(shang)原取(qu)樣(yang)(yang)(yang)鄰(lin)近部位截(jie)(jie)取(qu)。
8.4.2 如果(guo)某根(gen)(gen)鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)(guan)(guan)(guan)的(de)壓扁試(shi)驗(yan)(yan)不合(he)格(ge)(ge)，則(ze)(ze)該根(gen)(gen)鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)(guan)(guan)(guan)應重(zhong)新取樣，且還(huan)應在另外兩根(gen)(gen)鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)(guan)(guan)(guan)上各取1個試(shi)樣進行復驗(yan)(yan)。如果(guo)復驗(yan)(yan)結果(guo)有一(yi)個或(huo)以上不合(he)格(ge)(ge)，則(ze)(ze)可對該批(pi)剩(sheng)余(yu)鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)(guan)(guan)(guan)逐根(gen)(gen)檢(jian)驗(yan)(yan)，亦可重(zhong)新熱處理后并作為(wei)(wei)新的(de)一(yi)批(pi)重(zhong)新檢(jian)驗(yan)(yan)。逐根(gen)(gen)檢(jian)驗(yan)(yan)后應剔除所有壓扁試(shi)驗(yan)(yan)不合(he)格(ge)(ge)的(de)鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)(guan)(guan)(guan)。如果(guo)一(yi)批(pi)中壓扁試(shi)驗(yan)(yan)不合(he)格(ge)(ge)的(de)鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)(guan)(guan)(guan)根(gen)(gen)數超過該批(pi)鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)(guan)(guan)(guan)總數的(de)10%，則(ze)(ze)該批(pi)鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)(guan)(guan)(guan)應判(pan)為(wei)(wei)不合(he)格(ge)(ge)。擴口試(shi)驗(yan)(yan)結果(guo)的(de)判(pan)定與(yu)復驗(yan)(yan)規(gui)則(ze)(ze)與(yu)壓扁試(shi)驗(yan)(yan)的(de)規(gui)定相同(tong)。
8.4.3 若(ruo)復(fu)驗不合(he)格，供方可(ke)將該批(pi)剩余鋼管(guan)逐(zhu)根檢驗。
8.5 重新熱處理
力(li)學(xue)性(xing)能和工藝性(xing)能不合格(ge)的鋼(gang)管，可進(jin)行重新(xin)熱(re)處(chu)理(li)。重新(xin)熱(re)處(chu)理(li)后的鋼(gang)管應以新(xin)的批(pi)提交驗收。重新(xin)熱(re)處(chu)理(li)只允許(xu)一次。
九、清潔、包裝(zhuang)、標志和質量證明文(wen)件(jian)
9.1 鋼(gang)管(guan)包(bao)裝前應(ying)使用(yong)(yong)無油、干燥(zao)、清(qing)潔的(de)壓縮空氣或其(qi)他(ta)適(shi)宜的(de)方法(fa)對銅管(guan)內、外表面(mian)進(jin)行清(qing)潔處理。鋼(gang)管(guan)兩端管(guan)口應(ying)采用(yong)(yong)塑料(liao)管(guan)帽、管(guan)塞(sai)、塑料(liao)薄膜(mo)或其(qi)他(ta)合適(shi)的(de)方法(fa)和(he)材料(liao)進(jin)行封(feng)堵。
鋼管包(bao)裝的(de)其他規定(ding)應符合(he)GB/T2102的(de)規定(ding)。
9.2 鋼管的標志(zhi)應符合GB/T2102的規定(ding)。
9.3 根據需方(fang)要(yao)求(qiu)，經(jing)供需雙方(fang)協商，并(bing)在合同(tong)中注明，清潔、標(biao)志(zhi)、包裝、運輸的(de)要(yao)求(qiu)可以不同(tong)于本部分的(de)規定。
9.4 不論交貨前的鋼管狀況如何，供(gong)方(fang)應(ying)在每一項檢驗(yan)后建立以下相應(ying)的質量(liang)報告，并將報告提供(gong)給需方(fang)
a. 鋼的(de)冶煉(lian)方法，鋼的(de)化學(xue)成分(fen)(fen)熔煉(lian)分(fen)(fen)析(xi)和成品分(fen)(fen)析(xi)報告；
b. 管坯的制造方(fang)法報告
c. 熱處理記錄(lu)及分析報告；
d. 力(li)學和工藝(yi)性能試驗報告；
e. 晶粒度檢(jian)驗報告；
f. 晶(jing)間腐蝕試驗報告
g. 表面質量目視檢查(cha)報(bao)告；
h. 無(wu)損檢驗報告
i. 液壓試驗報告；
j. 采用鋼錠制造核1、2級鋼管時，鋼錠頭尾的(de)最小(xiao)切除比例報告；
k. 其他規(gui)定(ding)檢驗(yan)項目的(de)檢驗(yan)報告(gao)。這些(xie)報告(gao)中還應包(bao)括以下內容∶1. 熔煉爐(lu)號(hao)和(he)鋼(gang)管批號(hao)；2. 制(zhi)造廠識別標志(zhi)；3. 訂貨單號(hao)（合同(tong)號(hao)）；4. 如有必要，檢查機構的(de)名稱(cheng)；5. 各(ge)種試驗(yan)和(he)復驗(yan)的(de)結(jie)果及(ji)與(yu)其相對照的(de)規(gui)定(ding)值。
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