GB24512的本部(bu)分規定了核電站用香蕉視頻app下載蘋果版:不銹鋼無縫鋼管（以(yi)下(xia)簡(jian)稱“鋼管”）的分類及(ji)代號、尺寸、外形(xing)、重(zhong)量及(ji)允許偏差、技術(shu)要求、試驗方法、檢驗規則、包裝、標志和質量證明文件。
本部分適用于核電站核安全1、2、3級和非核安全級設備承壓部件用無縫不銹鋼(gang)管。本部分不適用于核電站熱交換器用不銹鋼無縫鋼管。
二、規(gui)范性引用文件(jian)
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GB/T 223.11 鋼鐵及合金 鉻含量的測定 可(ke)視滴定或電位滴定法
GB/T 223.16 鋼鐵及合金化(hua)學分(fen)析方法 變色酸光度法測定鈦量
GB/T 223.18 鋼鐵及合(he)金(jin)化學分析方法 硫代硫酸(suan)鈉(na)分離(li)-碘量(liang)法測定(ding)銅(tong)量(liang)
GB/T 223.19 鋼鐵及合(he)金化學分析方法 新亞銅(tong)靈-三氯甲烷(wan)萃取光度法測定銅(tong)量
GB/T 223.21 鋼鐵及合金化學分析方(fang)法 5-C1-PADAB分光光度法測(ce)定鈷量
GB/T 223.22 鋼鐵及合(he)金(jin)化學分析方法 亞硝基R鹽分光光度(du)法測(ce)量鈷量
GB/T 223.23 鋼鐵及(ji)合金 鎳含量的測定 丁二酮肟分光光度法
GB/T 223.25 鋼鐵及合金化學分析方法 丁二酮肟(wo)重量(liang)法測(ce)定鎳量(liang)
GB/T 223.26 鋼鐵(tie)及合金 鉬(mu)含量(liang)的測定(ding) 硫(liu)氰(qing)酸(suan)鹽分光光度(du)法
GB/T 223.28 鋼鐵(tie)及合金化學(xue)分析方法(fa) a-安息香(xiang)肟重量法(fa)測定鉬(mu)量
GB/T 223.36 鋼(gang)鐵及合金化學分(fen)析方法(fa) 蒸(zheng)餾分(fen)離-中和滴定法(fa)測定氮量
GB/T 223.37 鋼鐵及合金(jin)化學分析方法 蒸餾分離-靛(dian)酚藍(lan)光度法測定氮量
GB/T 223.40 鋼鐵及合金(jin) 鈮含量的測定 氯磺(huang)酚S分光(guang)光(guang)度法
GB/T 223.42 鋼(gang)鐵及(ji)合金化學(xue)分(fen)析方法(fa) 離子交換分(fen)離-溴鄰(lin)苯三酚紅光度法(fa)測定鉭量(liang)
GB/T 223.58 鋼鐵及(ji)合金化學分析方法亞砷酸鈉-亞硝酸鈉滴定法測定錳量
GB/T 223.59 鋼(gang)鐵及合金(jin) 磷含量的測定 鉍磷鉬藍(lan)分光度法和(he)銻磷鉬藍(lan)分光光度法
GB/T 223.60 鋼鐵(tie)及合金化學分析方法 高氯酸脫水重(zhong)量法測定硅(gui)含量
GB/T 223.62 鋼鐵(tie)及(ji)合金化學(xue)分(fen)析方(fang)法 乙酸丁酯萃(cui)取光度法測定(ding)磷量
GB/T 223.63 鋼鐵及合金化學分析方(fang)法(fa)(fa) 高碘酸鈉(na)（鉀）光度法(fa)(fa)測定錳量
GB/T 223.64 鋼鐵及合金 錳含量的測定 火焰原子吸收光譜法(fa)
GB/T 223.68 鋼鐵及合金化學分析方(fang)法 管式爐內(nei)燃燒后碘酸(suan)鉀滴(di)定法測(ce)定硫(liu)含量
GB/T 223.69 鋼鐵及(ji)合金(jin) 碳含量的測(ce)定 管式爐內(nei)燃燒后氣(qi)體容量法
GB/T 223.72 鋼鐵及合金 硫含量的(de)測定 重量法
GB/T 223.75 鋼鐵及合金 硼含量的測定 甲醇(chun)蒸餾-姜(jiang)黃素光度法
GB/T 223.84 鋼鐵及合金(jin) 鈦(tai)含量的測(ce)定(ding) 二安替比林甲(jia)烷分光(guang)光(guang)度法
GB/T 223.85 鋼(gang)鐵(tie)及合金(jin) 硫含量的(de)測定 感應爐燃燒(shao)后紅(hong)外吸收法
GB/T 223.86 鋼鐵及合金 總碳含量的測(ce)定 感應爐燃燒后紅(hong)外(wai)吸(xi)收法(fa)
GB/T 228.1 金屬材料 拉伸試驗 第1部分∶室溫試驗方(fang)法
GB/T241金屬管液壓試(shi)驗(yan)方法
GB/T242金屬管(guan)擴口試驗方法
GB/T246金屬管壓(ya)扁(bian)試驗方法
GB/T 2102 鋼管(guan)的驗收、包(bao)裝(zhuang)、標志和(he)質(zhi)量證明書
GB/T 2975 鋼及鋼產品 力學性能試(shi)驗取(qu)樣位置及試(shi)樣制備
GB/T 4334——2008 金(jin)屬和合(he)金(jin)的腐蝕 不銹鋼晶間(jian)腐蝕試驗(yan)方法
GB/T 4338 金屬材料 高(gao)溫(wen)拉伸試驗方法
GB/T5777—2008 無縫鋼(gang)管超聲波探傷(shang)檢(jian)驗(yan)方(fang)法
GB/T6394 金屬平均晶(jing)粒度測定法
GB/T7735 鋼管渦(wo)流探傷(shang)檢(jian)驗方法
GB/T 11170 不銹鋼(gang) 多(duo)元素含(han)量的(de)測定 火花放電原子發射(she)光譜法（常規法）
GB/T17395 無(wu)縫鋼管尺(chi)寸(cun)、外形(xing)、重量及允(yun)許偏差
GB/T17505 鋼及(ji)鋼產品交貨一般技(ji)術要(yao)求
GB/T 20066 鋼和(he)鐵 化學成分測定(ding)用(yong)試樣的取樣和(he)制(zhi)樣方法(fa)
GB/T 20123 鋼鐵 總碳硫含量的測定(ding) 高頻感(gan)應(ying)爐燃燒(shao)后紅外吸收(shou)法(fa)（常規方(fang)法(fa)）
GB/T 20124 銅(tong)鐵 氮含量(liang)的測定 惰性氣體熔(rong)融熱(re)導法(fa)（常規方法(fa)）
GB/T 20490 承壓無縫和(he)焊接(jie)（埋弧(hu)焊除外(wai)）鋼管 分層缺(que)欠的超(chao)聲檢測
GB/T 20878 不銹鋼和耐熱鋼 牌號及化學(xue)成(cheng)分
JB/T 4730.5 承壓設備無損檢測(ce) 第5部分∶滲(shen)透檢測(ce)
YB/T5137高壓(ya)用熱軋(ya)和鍛(duan)制無(wu)縫鋼管圓管坯(pi)
三、分類及(ji)代號
3.1 鋼管(guan)按產品制造(zao)方式分為兩類，其類別和代(dai)號如下∶
a. 熱軋（擠、頂(ding)、鍛、擴）鋼(gang)管，代號為W-H；
b. 冷拔(ba)（軋）鋼(gang)管(guan)，代號為W-C。
3.2 鋼管按尺寸精度分為兩類(lei)，其類(lei)別(bie)和代號如(ru)下∶
a. 普(pu)通(tong)級精度，代號為PA；
b. 高級(ji)精度，代號為PC。
3.3 下列代號適用于本部分∶
D∶外(wai)(wai)(wai)徑(jing)（如未(wei)特(te)別指明(ming)公稱(cheng)外(wai)(wai)(wai)徑(jing)或計算外(wai)(wai)(wai)徑(jing)，即為公稱(cheng)外(wai)(wai)(wai)徑(jing)或計算外(wai)(wai)(wai)徑(jing)）。
S∶壁厚(hou)(hou)（如未特別指明(ming)公稱壁厚(hou)(hou)或最小(xiao)(xiao)壁厚(hou)(hou)，即為(wei)公稱壁厚(hou)(hou)或最小(xiao)(xiao)壁厚(hou)(hou)）。
Smin∶最小壁厚。
d∶公稱內徑。
L：長度。
四、訂貨內容
按本標(biao)準訂(ding)貨銅管(guan)的合同(tong)或訂(ding)單應包括下(xia)列內容∶
a. 本標準編號
b. 產品名稱
c. 鋼(gang)的牌號
d. 核安(an)全等級；
e. 訂(ding)購的數量（總重量或總長(chang)度）；
f. 尺寸規格
g. 晶間腐蝕試驗方法
h. 交(jiao)貨狀態
i. 特殊要求。
五、尺寸、外(wai)形(xing)、重(zhong)量及允許偏差
5.1 外徑和壁厚
5.1.1 鋼管(guan)按公(gong)稱外(wai)徑和公(gong)稱壁厚交貨，鋼管(guan)的公(gong)稱外(wai)徑和公(gong)稱壁厚應符合GB/T17395的規定。根據需方(fang)要求，經供(gong)需雙方(fang)協商(shang)，可供(gong)應GB/T17395規定以外(wai)尺寸的鋼管(guan)。
5.1.2 根據(ju)需方要(yao)求，經(jing)供(gong)需雙方協商(shang)，鋼(gang)管可按公稱(cheng)外徑(jing)和最小壁厚(hou)、公稱(cheng)內徑(jing)和公稱(cheng)壁厚(hou)或(huo)其他尺寸(cun)規(gui)格方式交貨(huo)。
5.2 外徑和壁厚的允(yun)許偏差
5.2.1 鋼管(guan)按(an)公(gong)(gong)稱(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)外(wai)徑(jing)和(he)公(gong)(gong)稱(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)壁(bi)厚(hou)交(jiao)貨(huo)時(shi)，其公(gong)(gong)稱(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)外(wai)徑(jing)和(he)公(gong)(gong)稱(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)壁(bi)厚(hou)的(de)允(yun)許(xu)偏(pian)差(cha)應符(fu)(fu)合(he)表1的(de)規定。鋼管(guan)按(an)公(gong)(gong)稱(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)外(wai)徑(jing)和(he)最小壁(bi)厚(hou)交(jiao)貨(huo)時(shi)，其公(gong)(gong)稱(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)外(wai)徑(jing)的(de)允(yun)許(xu)偏(pian)差(cha)應符(fu)(fu)合(he)表1的(de)規定，壁(bi)厚(hou)的(de)允(yun)許(xu)偏(pian)差(cha)應符(fu)(fu)合(he)表2的(de)規定。
鋼管(guan)按公(gong)稱內徑和公(gong)稱壁(bi)厚(hou)交貨時(shi)，其公(gong)稱內徑的(de)(de)允(yun)許(xu)(xu)偏(pian)差(cha)為±1%d，公(gong)稱壁(bi)厚(hou)的(de)(de)允(yun)許(xu)(xu)偏(pian)差(cha)應符合(he)表1的(de)(de)規(gui)定。
5.2.2 當(dang)需方未在合(he)同中注明鋼管尺寸允(yun)許偏(pian)差級(ji)別時，鋼管外徑和壁(bi)厚的允(yun)許偏(pian)差應符合(he)普(pu)通級(ji)的規(gui)定(ding)。
根(gen)據(ju)需方(fang)要求(qiu)，經供需雙方(fang)協商(shang)，并(bing)在合同中注明，可供應(ying)表(biao)1和表(biao)2規定以外(wai)尺寸允許偏差的(de)鋼管(guan)，或(huo)其他內徑(jing)允許偏差的(de)鋼管(guan)。
5.3 長度(du)
5.3.1 通常長度
5.3.1.1 鋼管的通常長度為4000mm～12000mm.
5.3.1.2 經供需雙方(fang)協商，并在合(he)同中注明，可(ke)交付長(chang)度(du)(du)大于(yu)12000mm或小(xiao)(xiao)于(yu)4000mm但不(bu)小(xiao)(xiao)于(yu)3000mm的(de)鋼管(guan)，長(chang)度(du)(du)短(duan)于(yu)4000mm但不(bu)短(duan)于(yu)3000mm的(de)鋼管(guan)，其數(shu)量應不(bu)超過該拋鋼管(guan)交貨總數(shu)量的(de)5%。
5.3.2 定(ding)尺長度和(he)倍尺長度
5.3.2.1 根據(ju)需方要求，經供需雙方協(xie)商，并在合(he)同中注明，鋼(gang)管可按(an)定(ding)尺(chi)長度或倍尺(chi)長度交貨。
5.3.2.2 鋼管按定尺長(chang)度(du)交貨時，其長(chang)度(du)允許偏差應符合下(xia)述規定∶
a. D≤406.4mm時， 405mm；
b. D>406.4mm時，+20mm。
5.3.2.3 鋼管(guan)按(an)倍尺(chi)長度交(jiao)貨時，每(mei)個倍尺(chi)長度應按(an)下述規定留(liu)出切口余量∶
a. D≤159mm時，切口余量為5mm～10mm；
b. 159mm<D≤406.4mm時，切(qie)口余(yu)量為(wei)10mm~15mm；
c. D>406.4mm時，切(qie)口余(yu)量為15mm~20mm。
5.4 彎曲度
5.4.1 鋼管(guan)的每米(mi)彎曲度(du)應(ying)符(fu)合如下(xia)規定(ding)∶
a. S≤15mm時，不大于1.5mm/m；
b. 15mm<S≤30mm時(shi)，不大于2.0mm/m；
c. S>30mm時(shi)，不大(da)于(yu)3.0mm/m。
5.4.2 D≥127mm的(de)鋼管(guan)，其全(quan)長彎曲度應(ying)不(bu)大于鋼管(guan)總長度的(de)0.10%，
5.5 不圓度和壁厚不均
根據需(xu)方要求(qiu)，經供(gong)需(xu)雙方協(xie)商，并(bing)在(zai)合同中注明，銅(tong)管的(de)不(bu)圓度(du)和壁厚不(bu)均應分別不(bu)超過(guo)外徑和壁厚公(gong)差的(de)80%。
5.6 端頭外形(xing)
鋼(gang)管兩端(duan)端(duan)面應(ying)(ying)與鋼(gang)管軸(zhou)線垂直，切口毛刺應(ying)(ying)予(yu)清除(chu)。
5.7 重量
5.7.1 交貨重量
鋼管按公稱(cheng)外徑(jing)和(he)公稱(cheng)壁厚(hou)或(huo)公稱(cheng)內(nei)徑(jing)和(he)公稱(cheng)壁厚(hou)交(jiao)(jiao)貨(huo)時，鋼管按實際重量交(jiao)(jiao)貨(huo)，亦可按理論重量交(jiao)(jiao)貨(huo)。
鋼管(guan)按公(gong)稱外(wai)徑和最小(xiao)壁厚交貨(huo)時，鋼管(guan)按實際重(zhong)量交貨(huo)；供需雙方(fang)協(xie)商，并在合同中注明，鋼管(guan)亦可按理論重(zhong)量交貨(huo)。
5.7.3 重量允許偏差
鋼管按理論重量交貨時，供需雙方可協(xie)商重量允許偏差，并在合(he)同中注明。
六、技術要(yao)求
6.1 鋼(gang)的牌號和(he)化(hua)學成(cheng)分
6.1.1 鋼的牌(pai)號和化學成分(fen)(fen)（熔煉成分(fen)(fen)和成品成分(fen)(fen)）應(ying)符合表3的規定。
6.1.2 根據(ju)需方(fang)要求，經供需雙(shuang)方(fang)協商，并在合同中(zhong)注(zhu)明，供方(fang)可分(fen)析并報(bao)告鋼中(zhong)殘余元素含(han)量(liang)。
6.2 制造
6.2.1 制造(zao)大綱
鋼管(guan)制(zhi)造前(qian)，制(zhi)造廠應(ying)制(zhi)定制(zhi)造大綱，其內容應(ying)包括制(zhi)造過程中按先后順序的(de)各個制(zhi)造和檢驗工序。
6.2.2 鋼的冶煉方法
6.2.2.1 鋼應(ying)采用電(dian)爐加爐外精煉或電(dian)渣重熔法(fa)冶(ye)煉。需方指定某一種冶(ye)煉方法(fa)時，應(ying)在合同中注明。
6.2.2.2 經供需雙方協(xie)商，并在合同(tong)中注明，可采用其他更高要(yao)求的冶煉(lian)方法。
6.2.3 管坯的制造方法
管坯應采(cai)用(yong)切除(chu)異銅種連澆過(guo)渡(du)段的(de)連鑄坯或(huo)(huo)充分切除(chu)頭尾的(de)模鑄鋼錠，通過(guo)熱軋(ya)或(huo)(huo)鍛壓方(fang)法制(zhi)(zhi)造(zao)。切除(chu)比例應在(zai)制(zhi)(zhi)造(zao)大綱中明確規定。管坯熱軋(ya)或(huo)(huo)鍛壓的(de)總延(yan)伸系(xi)數(shu)應不小于(yu)3。
熱軋（鍛）管(guan)坯應(ying)符合(he)YB/T5137的規定(ding)。
6.2.4 鋼管的制(zhi)造方法(fa)
鋼(gang)管應采用(yong)熱(re)軋（擠、頂、鍛、擴(kuo)）或(huo)冷拔（軋）無縫方法(fa)制(zhi)造(zao)。熱(re)擴(kuo)鋼(gang)管應采用(yong)坯料鋼(gang)管經整體加(jia)熱(re)后(hou)擴(kuo)制(zhi)變形的方法(fa)制(zhi)造(zao)。
制(zhi)造廠應(ying)采用恰當的(de)制(zhi)造工藝保證鋼(gang)管不(bu)同部位加(jia)工變形的(de)均(jun)勻(yun)性和不(bu)會削弱(ruo)鋼(gang)的(de)抗(kang)晶(jing)間腐蝕(shi)性能。
6.2.5 交貨(huo)狀態
6.2.5.1 鋼管應(ying)以固(gu)溶(rong)熱(re)處理狀(zhuang)態交貨，固(gu)溶(rong)熱(re)處理溫度應(ying)為1050℃～1150℃。
6.2.5.2 鋼管應(ying)經酸(suan)洗、鈍(dun)化后交貨。凡經整體磨(mo)（拋光）、鏜或光亮熱處理的鋼管可不經酸(suan)洗交貨。
6.2.5.3 根據需方(fang)要求，經供需雙(shuang)(shuang)方(fang)協(xie)商，并在合同(tong)中(zhong)注明(ming)，06Cr18Ni11Ti鋼管在固溶熱處(chu)理后，可進(jin)行穩定化(hua)熱處(chu)理，穩定化(hua)熱處(chu)理制(zhi)度由供需雙(shuang)(shuang)方(fang)協(xie)商確定。
6.3 力學性能
6.3.1 室溫力學性能
交貨(huo)狀態鋼管的室溫力學性能應符合表4的規定。
6.3.2 高(gao)溫力學性能
根據(ju)需方(fang)要(yao)求(qiu)，經供需雙方(fang)協(xie)商，并在合同中注明(ming)，鋼(gang)管(guan)可進行(xing)350℃高溫(wen)拉伸試驗，其結果應符合表(biao)4的規定。
6.3.3 力學性能試(shi)樣
外(wai)徑(jing)小于219mm的鋼(gang)管，拉伸試驗應沿鋼(gang)管縱向取樣。
外徑不小于(yu)219mm的鋼管(guan)，當鋼管(guan)尺寸允(yun)許(xu)時(shi)，拉伸試驗(yan)(yan)應沿鋼管(guan)橫(heng)(heng)(heng)(heng)向(xiang)截(jie)取(qu)圓(yuan)形(xing)(xing)橫(heng)(heng)(heng)(heng)截(jie)面(mian)試樣。當鋼管(guan)尺寸不足以(yi)沿橫(heng)(heng)(heng)(heng)向(xiang)截(jie)取(qu)圓(yuan)形(xing)(xing)橫(heng)(heng)(heng)(heng)截(jie)面(mian)試樣時(shi)，拉伸試驗(yan)(yan)應沿鋼管(guan)縱向(xiang)取(qu)樣。橫(heng)(heng)(heng)(heng)向(xiang)圓(yuan)形(xing)(xing)橫(heng)(heng)(heng)(heng)截(jie)面(mian)試樣應取(qu)自(zi)未經(jing)壓扁(bian)的試料。
力學性能試(shi)驗試(shi)樣的(de)軸線(xian)部位應盡可能靠近(jin)鋼(gang)管的(de)內(nei)表面。
6.6 晶粒(li)度
對(dui)于核安全1、2級鋼管，交貨狀態的實(shi)際晶粒(li)度應為2級或更(geng)繃，且兩個試片上晶粒(li)度最大(da)級別(bie)與最小級別(bie)之(zhi)差應不大(da)于3級。
根據需方(fang)要求，經供需雙方(fang)協(xie)商，并(bing)在合(he)同中注明，交(jiao)貨狀態銅管的實際晶粒(li)(li)度(du)(du)可為4級(ji)或更(geng)細。晶粒(li)(li)度(du)(du)不(bu)合(he)格(ge)，該批鋼(gang)管應判為不(bu)合(he)格(ge)，不(bu)允許復驗。
6.7 晶(jing)間腐蝕(shi)試(shi)驗
鋼管應做(zuo)晶(jing)間腐(fu)蝕(shi)(shi)試驗。試驗后試樣(yang)不允許(xu)出現(xian)晶(jing)間腐(fu)蝕(shi)(shi)傾向，試驗方(fang)法見附錄(lu)A。
6.8 表面質量(liang)
6.8.1 鋼管的內外表(biao)面不(bu)(bu)允許(xu)有(you)裂紋、折疊、結疤(ba)、軋折和離層。這些缺(que)陷(xian)應(ying)(ying)完(wan)全清除(chu)，缺(que)陷(xian)清除(chu)深度應(ying)(ying)不(bu)(bu)超過(guo)壁(bi)(bi)厚的10%，缺(que)陷(xian)清除(chu)處的實(shi)際壁(bi)(bi)厚應(ying)(ying)不(bu)(bu)小于(yu)壁(bi)(bi)厚所允許(xu)的最小值。缺(que)陷(xian)清除(chu)處不(bu)(bu)允許(xu)焊補，且應(ying)(ying)圓滑(hua)過(guo)渡，缺(que)陷(xian)清除(chu)的深、寬、長之(zhi)比應(ying)(ying)不(bu)(bu)小于(yu)1∶6∶8。
鋼(gang)管內外(wai)表(biao)面上(shang)直道允許(xu)的深度應符合如下規(gui)定(ding)∶
a. 冷拔（軋）鋼管(guan)和以機加工(gong)表(biao)面交貨的鋼管(guan)∶不大于壁(bi)厚的4%，且最大為0.2mm；
b. 熱軋（擠、頂、鍛、擴(kuo)）鋼管∶不(bu)大于壁(bi)厚的5%，且最大為(wei)0.4mm。
深度(du)不(bu)超(chao)過(guo)鋼管壁(bi)厚的(de)5%，或鋼管壁(bi)厚小(xiao)于6.0mm時深度(du)不(bu)超(chao)過(guo)0.3mm，且不(bu)超(chao)過(guo)壁(bi)厚允許(xu)負偏差的(de)其(qi)他局部(bu)缺(que)欠允許(xu)存在。
6.8.2 采用對比樣塊或樣管測量鋼(gang)(gang)管表(biao)面(mian)粗(cu)糙(cao)(cao)度Ra。冷(leng)拔（軋）鋼(gang)(gang)管的(de)內外表(biao)面(mian)以及熱軋（擠、頂、鍛(duan)、擴）鋼(gang)(gang)管的(de)外表(biao)面(mian)，表(biao)面(mian)粗(cu)糙(cao)(cao)度Ra應不大于6.3μm；熱軋（擠、頂、緞、擴）鋼(gang)(gang)管的(de)內表(biao)面(mian)，表(biao)面(mian)粗(cu)糙(cao)(cao)度Ra 應不大于12.5μm。
6.8.3 核安全1、2級和3級鋼管，表面缺陷修(xiu)磨處(chu)或對表面質量(liang)有疑(yi)問時，供方應(ying)進行液體滲透檢驗(yan)。
液體(ti)滲透檢驗應(ying)符(fu)合(he)JB/T4730.5的(de)(de)規定(ding)。檢驗時，尺(chi)寸超(chao)過1mm的(de)(de)任何顯(xian)示應(ying)予記錄；凡呈現下述顯(xian)示的(de)(de)缺陷都應(ying)標明位置(zhi)，并按(an)6.8.1的(de)(de)規定(ding)進行清除(chu)∶
a. 線性缺陷顯示；
b. 尺寸超(chao)過3mm的非線性缺陷顯示；
c. 3個或3個以上排列成行，且邊(bian)緣間距小于(yu)3mm的缺(que)陷顯示(shi)；
d. 在100cm2的矩形面積(ji)上，累積(ji)有(you)5個(ge)或5個(ge)以(yi)上密集缺陷顯(xian)示(shi)，該矩形長邊(bian)不(bu)大于20cm，
且取自缺陷顯示評定(ding)最不利(li)的部(bu)位。
6.9 超聲波(bo)探(tan)傷檢驗
6.9.1 縱向和橫(heng)向缺陷(xian)檢驗
6.9.1.1 核(he)安(an)全1、2級鋼管應(ying)按GB/T5777—2008的規(gui)定逐(zhu)根全長進行縱向(xiang)缺陷超聲波(bo)探傷(shang)檢(jian)驗，超聲波(bo)探傷(shang)檢(jian)驗對(dui)比試樣(yang)人(ren)工缺陷刻槽深(shen)度(du)等(deng)級應(ying)為(wei)L2，最小(xiao)深(shen)度(du)應(ying)為(wei)0.2mm，最大深(shen)度(du)應(ying)為(wei)1.0mm。
當鋼管壁厚與外徑之(zhi)比大于0.2時，除非合同中(zhong)(zhong)另有規定，鋼管內(nei)壁人工缺陷深度按GB/T5777—2008中(zhong)(zhong)附錄C的C.1規定執行。
當(dang)鋼管按(an)最小壁(bi)厚(hou)交(jiao)貨時(shi)，對比樣管刻槽深度按(an)鋼管平均壁(bi)厚(hou)計(ji)算。
6.9.1.2 自(zi)動(dong)檢驗不(bu)能完全(quan)檢驗的鋼(gang)管(guan)端部應(ying)(ying)切除或(huo)進行手工(gong)超(chao)聲波檢驗。手工(gong)檢驗方法的靈敏(min)度應(ying)(ying)至少與自(zi)動(dong)檢驗方法一致，用作校正靈敏(min)度的鋼(gang)管(guan)應(ying)(ying)是(shi)用于自(zi)動(dong)檢驗的鋼(gang)管(guan)。
6.9.1.3 根(gen)據(ju)需方(fang)要求，經供(gong)需雙方(fang)協商，并在合同中注明，鋼管可采用其他標準規定的(de)方(fang)法進行超聲波(bo)檢驗(yan)。
6.9.2 分層(ceng)缺欠檢驗
根(gen)據需(xu)方(fang)要求，經供需(xu)雙方(fang)協商，并在合同(tong)中注明(ming)，鋼(gang)管可按GB/T20490的規(gui)定進行超聲波分層(ceng)缺(que)欠(qian)檢(jian)驗，分層(ceng)缺(que)欠(qian)檢(jian)驗推薦(jian)采用驗收等(deng)級B1.
6.10 渦流(liu)探傷檢驗
外徑不大于(yu)50mm，且壁厚不大于(yu)2.0mm的核安全(quan)1、2級鋼(gang)管應(ying)進行(xing)渦流探傷檢(jian)驗。渦流探傷時(shi)，對比樣管人工缺(que)陷應(ying)符合GB/T7735中驗收等級B的規定(ding)。
七、試(shi)驗方法
7.1 鋼(gang)管的尺寸和外(wai)形(xing)應采(cai)用(yong)符合精度要求的量具逐根測量。
7.2 鋼管的內外表面應在充分照明條(tiao)件(jian)下(xia)逐根目視檢查。
7.3 鋼管其(qi)他檢(jian)驗項目的試驗方法和取樣方法應符合(he)表5的規定(ding)。
八、檢驗規則(ze)
8.1 檢(jian)查和驗收
鋼管的(de)檢查(cha)和驗收由(you)供(gong)方質量技術(shu)監督部(bu)門進行。
8.2 組(zu)批規則
鋼管(guan)應(ying)(ying)按批(pi)(pi)(pi)檢查(cha)和驗收。每批(pi)(pi)(pi)應(ying)(ying)由(you)同一牌號(hao)、同一爐(lu)號(hao)、同一規格和同一熱處理(li)制度(du)（爐(lu)次）的(de)鋼管(guan)組成。每批(pi)(pi)(pi)鋼管(guan)的(de)數量(liang)應(ying)(ying)不超過如(ru)下規定∶
a. D≤114，3mm，200根；
b. 114.3mm<D≤325mm，100根(gen)；
c. D>325mm，50根，
8.3 取(qu)樣(yang)數(shu)量
鋼管各項檢驗的取樣(yang)數量應符(fu)合表5的規定。
8.4 復驗與判定規(gui)則
8.4.1 鋼管的復(fu)驗與判定規(gui)則(ze)除了在(zai)本部分另(ling)有規(gui)定外(wai)，其他項(xiang)目(mu)的復(fu)驗與判定應符合GB/T 17505 的規(gui)定。復(fu)驗時(shi)(shi)(shi)，應對測得的不(bu)合格項(xiang)目(mu)取(qu)(qu)雙倍數量試(shi)樣進行檢驗，不(bu)足(zu)雙倍數量試(shi)驗時(shi)(shi)(shi)，可逐根檢驗。如果復(fu)驗試(shi)樣在(zai)原(yuan)抽樣鋼管上截取(qu)(qu)時(shi)(shi)(shi)，其試(shi)樣應在(zai)試(shi)料上原(yuan)取(qu)(qu)樣鄰近部位(wei)截取(qu)(qu)。
8.4.2 如(ru)果(guo)(guo)某根(gen)鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)的(de)壓扁(bian)試(shi)驗(yan)(yan)不(bu)合(he)格(ge)，則(ze)該根(gen)鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)應重(zhong)新(xin)取樣(yang)，且還應在另外兩根(gen)鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)上各(ge)取1個試(shi)樣(yang)進行復驗(yan)(yan)。如(ru)果(guo)(guo)復驗(yan)(yan)結果(guo)(guo)有一個或以上不(bu)合(he)格(ge)，則(ze)可對該批(pi)(pi)剩余鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)逐根(gen)檢驗(yan)(yan)，亦可重(zhong)新(xin)熱處(chu)理(li)后并作為新(xin)的(de)一批(pi)(pi)重(zhong)新(xin)檢驗(yan)(yan)。逐根(gen)檢驗(yan)(yan)后應剔除(chu)所(suo)有壓扁(bian)試(shi)驗(yan)(yan)不(bu)合(he)格(ge)的(de)鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)。如(ru)果(guo)(guo)一批(pi)(pi)中壓扁(bian)試(shi)驗(yan)(yan)不(bu)合(he)格(ge)的(de)鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)根(gen)數超過(guo)該批(pi)(pi)鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)總數的(de)10%，則(ze)該批(pi)(pi)鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)應判為不(bu)合(he)格(ge)。擴口試(shi)驗(yan)(yan)結果(guo)(guo)的(de)判定(ding)與(yu)復驗(yan)(yan)規則(ze)與(yu)壓扁(bian)試(shi)驗(yan)(yan)的(de)規定(ding)相同。
8.4.3 若復(fu)驗(yan)(yan)不合(he)格，供方可將(jiang)該批剩余(yu)鋼管逐(zhu)根(gen)檢驗(yan)(yan)。
8.5 重新(xin)熱處理
力學性能和工藝性能不合格(ge)的(de)鋼(gang)管，可進行重新熱處(chu)(chu)理(li)。重新熱處(chu)(chu)理(li)后(hou)的(de)鋼(gang)管應以新的(de)批提(ti)交(jiao)驗(yan)收。重新熱處(chu)(chu)理(li)只允(yun)許一次。
九、清潔、包(bao)裝(zhuang)、標志和(he)質量證明文件
9.1 鋼管(guan)(guan)包裝前應(ying)使用無油、干燥、清(qing)潔的(de)壓(ya)縮(suo)空氣或(huo)其(qi)他適(shi)宜的(de)方法(fa)對銅管(guan)(guan)內、外表面進行(xing)清(qing)潔處理。鋼管(guan)(guan)兩端(duan)管(guan)(guan)口(kou)應(ying)采用塑料(liao)管(guan)(guan)帽、管(guan)(guan)塞、塑料(liao)薄膜或(huo)其(qi)他合適(shi)的(de)方法(fa)和材料(liao)進行(xing)封堵。
鋼管(guan)包裝的其他規定應符合GB/T2102的規定。
9.2 鋼管(guan)的(de)標(biao)志應(ying)符合GB/T2102的(de)規(gui)定。
9.3 根(gen)據需方要求，經供需雙方協商，并(bing)在合同(tong)(tong)中注明(ming)，清潔(jie)、標(biao)志、包裝(zhuang)、運輸的要求可以不同(tong)(tong)于本部分的規定。
9.4 不(bu)論交貨前(qian)的(de)鋼管狀況(kuang)如何，供(gong)方應在每一項(xiang)檢驗(yan)后(hou)建立以下(xia)相應的(de)質量報告，并(bing)將(jiang)報告提(ti)供(gong)給需方
a. 鋼(gang)的冶煉方法，鋼(gang)的化學成分熔煉分析(xi)和成品分析(xi)報(bao)告；
b. 管坯的(de)制造方(fang)法報告
c. 熱處理記錄及分析報告；
d. 力(li)學和工藝性(xing)能試(shi)驗報(bao)告；
e. 晶粒度(du)檢(jian)驗報(bao)告；
f. 晶間腐蝕(shi)試驗(yan)報告(gao)
g. 表(biao)面質量目視檢查報告(gao)；
h. 無損檢驗報告(gao)
i. 液壓試(shi)驗報告；
j. 采用鋼(gang)錠(ding)制(zhi)造(zao)核1、2級(ji)鋼(gang)管時，鋼(gang)錠(ding)頭尾(wei)的最小切(qie)除比(bi)例(li)報告；
k. 其(qi)他規定(ding)檢(jian)驗(yan)項(xiang)目(mu)的檢(jian)驗(yan)報告。這些報告中還(huan)應(ying)包括以下(xia)內容∶1. 熔煉爐號(hao)和鋼管(guan)批號(hao)；2. 制造廠(chang)識別標志(zhi)；3. 訂貨單號(hao)（合同號(hao)）；4. 如有必要，檢(jian)查機構的名稱；5. 各種試驗(yan)和復驗(yan)的結果(guo)及與其(qi)相對照(zhao)的規定(ding)值。
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