本(ben)標準代替(ti)GB18248—2000《氣瓶用(yong)無縫鋼管(guan)》。本(ben)標準與GB18248—2000相比，對下(xia)列主(zhu)要(yao)技術(shu)內(nei)容進行了(le)修改∶
1. 修改(gai)了標準范圍；
2. 修(xiu)改了(le)鋼(gang)管的尺寸允許(xu)偏差(cha)；
3. 調整了鋼的磷、硫含量要(yao)求，并增加了34CrMo4 和30CrMnSiA 兩個(ge)牌(pai)號；
4. 修改了鋼的冶煉方法；
5. 增加了熱擴制管方法，修改了不(bu)銹鋼(gang)管的交貨(huo)狀態；
6. 刪除了(le)低(di)倍(bei)檢驗；
7. 對于軋制（鍛）管坯制成的不銹鋼管，非金屬夾雜物檢驗由管坯上改為在鋼管上進行，同時根據GB/T10561修改了不銹鋼管的非金屬夾雜物檢驗要求；
8. 增加了不銹鋼管的內外表面直道的質量要求；
9. 修改了不銹(xiu)鋼管熱處理毛坯制成的試樣測出的縱向力學性能數據，并由要求值改為參考值列于附錄B。
本(ben)標(biao)準(zhun)的附錄A和附錄B為資料(liao)性附錄。本(ben)標(biao)準(zhun)由中國鋼鐵工業協會提出。本(ben)標(biao)準(zhun)由全國鋼標(biao)準(zhun)化技術委員會歸口。
本標(biao)(biao)準起草單(dan)位∶寶山鋼鐵股(gu)份(fen)有限公(gong)司(si)(si)、冶金工業信息(xi)標(biao)(biao)準研究院、攀鋼集團成都(dou)鋼鐵有限責任公(gong)司(si)(si)、天津鋼管(guan)集團股(gu)份(fen)有限公(gong)司(si)(si)、湖南衡(heng)陽鋼管(guan)（集團）有限公(gong)司(si)(si)、江蘇(su)振達鋼管(guan)集團。
本(ben)標準主要起草人∶許晴、武冬興(xing)、于成峰、張曙華、黃穎、晏如、安健波(bo)、趙斌、李金領、李奇。本(ben)標準所(suo)代替標準的歷次版本(ben)發布情況為(wei)∶————GB18248——2000。
一、范圍
本標(biao)準規定了氣(qi)瓶和蓄能器殼體用(yong)無縫鋼管的(de)尺寸、外形、重(zhong)量(liang)、技術要求(qiu)、試驗方法(fa)、檢驗規則、包裝(zhuang)、標(biao)志和質量(liang)證明書。
本標準(zhun)適用(yong)于制造氣瓶和蓄能器殼體用(yong)無縫鋼(gang)管。
二、規范(fan)性引用文件
下列文(wen)件(jian)中(zhong)的條(tiao)款通(tong)過本(ben)(ben)標(biao)準的引用(yong)而成(cheng)為本(ben)(ben)標(biao)準的條(tiao)款。凡是(shi)(shi)注(zhu)日期(qi)的引用(yong)文(wen)件(jian)，其(qi)隨后所有(you)的修改單(dan)（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用(yong)于本(ben)(ben)標(biao)準，然而，鼓(gu)勵(li)根(gen)據(ju)本(ben)(ben)標(biao)準達成(cheng)協議的各方研究是(shi)(shi)否(fou)可使用(yong)這些文(wen)件(jian)的最新(xin)版本(ben)(ben)。凡是(shi)(shi)不注(zhu)日期(qi)的引用(yong)文(wen)件(jian)，其(qi)最新(xin)版本(ben)(ben)適用(yong)于本(ben)(ben)標(biao)準。
GB/T222 鋼的(de)成品化學成分(fen)允許偏(pian)差
GB/T 223.5 鋼鐵及合金(jin) 酸(suan)溶硅和(he)全硅含量的測定 還原型硅鉬(mu)酸(suan)鹽分光光度法
GB/T 223.11 鋼鐵及合金 鉻含量(liang)的(de)測定(ding) 可視滴定(ding)或電位滴定(ding)法
GB/T 223.12 鋼鐵及合金化學分(fen)析方法 碳酸鈉(na)分(fen)離-二(er)苯碳酰二(er)肼光度(du)法測定鉻量
GB/T 223.14 鋼鐵及合金(jin)化學分析(xi)方法(fa)(fa) 鉭試劑(ji)萃取(qu)光度法(fa)(fa)測定釩含量(liang)
GB/T223.17 鋼鐵及合金化學分析(xi)方法 二安替(ti)比林甲烷光(guang)度法測定(ding)鈦量
GB/T 223.19 鋼鐵及合金化(hua)學分析方(fang)法 新亞銅靈-三氯甲(jia)烷萃取光度法測定銅量
GB/T 223.24 鋼鐵及(ji)合(he)金化學分(fen)析方法 萃取(qu)分(fen)離(li)-丁二(er)酮(tong)肟分(fen)光光度法測定鎳量
GB/T 223.26 鋼(gang)鐵及合金 鉬含量的(de)測定 硫(liu)氰(qing)酸鹽(yan)分光光度法
GB/T 223.30 鋼鐵(tie)及合金(jin)化學分析方法 對(dui)-溴苦(ku)杏仁酸沉淀分離(li)-偶氮胂Ⅲ分光光度法測(ce)定鋯量
GB/T 223.40 鋼鐵及(ji)合金(jin) 鈮含量的(de)測定(ding) 氯(lv)磺酚S分(fen)光光度法
GB/T 223.53 鋼鐵及合金化(hua)學分析方法(fa) 火焰原子吸(xi)收分光光度法(fa)測定(ding)銅(tong)量
GB/T 223.54 鋼鐵及合金化學分(fen)析方法(fa) 火(huo)焰原子吸收分(fen)光光度法(fa)測(ce)定鎳量
GB/T 223.59 鋼鐵及合金 磷含量的測(ce)定 鉍(bi)磷鉬(mu)藍分光(guang)光(guang)度法和銻磷鉬(mu)藍分光(guang)光(guang)度法
GB/T223.60 鋼鐵及合金化(hua)學(xue)分(fen)析方法 高氯(lv)酸脫水重量法測定(ding)硅含量
GB/T 223.62 鋼(gang)鐵及(ji)合金化學分析方(fang)法 乙(yi)酸丁酯萃取光度法測定磷量
GB/T 223.63 鋼鐵及(ji)合金化學分析方法 高(gao)碘酸鈉（鉀(jia)）光度法測定錳量
GB/T 223.64 鋼鐵及合金 錳含(han)量的測定 火焰原子吸(xi)收(shou)光譜法
GB/T 223.68 鋼鐵及合金(jin)化學分(fen)析方法 管式(shi)爐(lu)內(nei)燃(ran)燒后碘酸鉀滴(di)定(ding)法測定(ding)硫(liu)含量
GB/T 223.69 鋼鐵及合金 碳(tan)含量(liang)的測定 管(guan)式(shi)爐內燃燒后氣體容量(liang)法
GB/T 223.76 鋼鐵及合金(jin)化學(xue)分(fen)析方(fang)法(fa) 火(huo)焰原子吸收(shou)光譜法(fa)測定(ding)釩量
GB/T 223.78 鋼鐵及合金化學分析(xi)方(fang)法 姜黃素直接光度法測定硼含量
GB/T 228—2002 金(jin)屬(shu)材料(liao)室(shi)溫拉伸試驗(yan)方法（eqy ISO 6892∶1998）
GB/T229—1994 金屬(shu)夏比缺口沖(chong)擊試驗方法（eqv ISO148∶19838.ISO 83∶1976）
GB/T241—2007 金屬(shu)管 液壓試驗方法
GB/T 2102—2006 鋼(gang)管的驗收、包裝(zhuang)、標志和質量(liang)證明書
GB/T 2975—1998 鋼(gang)及(ji)鋼(gang)產(chan)品 力學性能試驗(yan)取樣位置及(ji)試樣制備（eqv ISO 377∶1997）
GB/T 4336—2002 碳素鋼(gang)和中低合(he)金鋼(gang)火花源原子(zi)發射光譜分析(xi)方法(fa)（常(chang)規法(fa)）
GB/T5777—1996 無縫鋼管超聲波(bo)探傷檢(jian)驗方法（eqv ISO 9303∶1989）
GB/T735—2004 鋼管渦流探傷檢(jian)驗方(fang)法(fa)（ISO9304∶1989，MOD）
GB/T10561—2005 鋼中非金屬夾雜物含量的測(ce)定 標準評級圖顯微檢驗法（ISO4967∶1998，IDT)
GB/T12606—1999 鋼管漏磁探傷方法（eqv ISO9402∶1989、ISO 9598∶1989）
GB/T17395 無縫鋼管尺寸(cun)、外形、重量(liang)及允許(xu)偏差（GB/T17395—2008，ISO 1127∶1992、ISO 4200:1991、ISO 5252:1991,NEQ)
GB/T 20066 鋼(gang)和(he)(he)鐵 化學成分測定用試樣的取樣和(he)(he)制樣方法（GB/T 20066—20066，ISO 14284:1996,IDT)
GB/T 20123 鋼鐵(tie) 總碳硫含量的測定(ding) 高頻感應(ying)爐燃(ran)燒后紅外吸收法(fa)（常(chang)規方法(fa)）(GB/T 20123—2006,ISO 15350:2000,IDT)
GB/T 20125 低合金(jin)鋼 多元素含(han)量的測定 電感耦合等離子體原子發射光譜法
GB/T 20126 非合金鋼 低碳(tan)含量(liang)的測(ce)定 第2部分∶感(gan)應爐（經預加熱(re)）內(nei)燃燒后紅外吸收法(GB/T 20126—2006,ISO 15349-2:1999,IDT)
三、代號
下列代號適用于(yu)本(ben)標準∶
——D公稱外徑
——Smin∶最小(xiao)壁厚；
——S∶公稱壁厚。
四、訂貨所(suo)需信息
按本標準訂購不銹鋼管的合同或訂單應包括但不限于下列內容∶a. 本標準編號 b. 產品名稱；c. 鋼的牌號 d. 鋼管的制造方法和交貨狀態；e. 訂購數量（總重量或總長度）；f. 尺寸規格；g. 特殊要求。
五、 尺(chi)寸、外(wai)形(xing)、重量及(ji)允許(xu)偏差
5.1 外徑(jing)和壁厚
5.1.1 除非合同中另有規定，不銹鋼管按公稱外徑（D）和公稱壁厚（S）交貨。根據需方要求，經供需雙方協商，不銹(xiu)鋼管可按公稱外徑和最小壁厚（Smm）交貨。
5.1.2 不銹鋼管的外徑和壁厚應符合GB/T17395的規定。根據需方要求，經供需雙方協商，可供應GB/T17395以外規格的不銹(xiu)鋼管。
5.1.3 不銹鋼管公稱外徑和公稱壁厚的允許偏差應符合表1的規定。當采用公稱外徑和最小壁厚時，其允許偏差應符合表2的規定。
5.1.4 除非合同中另有規定，鋼管壁厚允許偏差按普通級精度交貨。根據需方要求，經供需雙方協商，不(bu)銹鋼管壁厚允許偏差可按高級精度交貨。
5.1.5 根據需(xu)方要(yao)求，經供需(xu)雙方協商，并在合同中(zhong)注(zhu)明，可供應表1和表2規定(ding)以外(wai)尺(chi)寸允許偏差的鋼(gang)管(guan)。
5.2 長(chang)度
5.2.1 通常長度
不銹鋼管的通常長度為4000mm～12000mm。
經供需雙(shuang)方協商，并在(zai)合同(tong)中注明，可交(jiao)付(fu)長度大于(yu)(yu)12000mm或短于(yu)(yu)4000mm但(dan)不短于(yu)(yu)3000mm的(de)鋼管(guan)(guan)(guan)，但(dan)長度短于(yu)(yu)4000mm的(de)鋼管(guan)(guan)(guan)數(shu)(shu)量應不超過該(gai)批鋼管(guan)(guan)(guan)交(jiao)貨總(zong)數(shu)(shu)量的(de)5%。
5.2.2 定尺(chi)和倍(bei)尺(chi)長度
根據需方要求，經供需雙方協商，并在合同中注明，鋼管可按定尺長度或倍尺長度交貨。不銹(xiu)鋼管的定尺長度應在通常長度范圍內，其長度允許偏差應符合如下規定∶a）長度≤6000mm時，+10mm；b） 長度>600mm時，+20mm。
每個倍(bei)尺(chi)長度應按(an)下列規(gui)定留出切口余(yu)量(liang)∶a. 外(wai)徑(jing)≤159mm時，5mm～10mm； b. 外(wai)徑(jing)>159mm時，10mm～15mm。
5.3 彎(wan)曲度
5.3.1 不銹鋼管的每米彎曲度應符合如下規定∶
a. 壁(bi)厚≤15mm時(shi)，彎曲度(du)不大于1.5mm/m；
b. 15mm<壁(bi)厚≤30mm時，彎曲度不大于2.0mm/m；
c. 壁厚>30mm時，彎(wan)曲度不大于3.0mm/m。
5.3.2 不銹鋼管的全長彎曲度應不大于鋼管長度的0.15%。
5.4 不(bu)(bu)圓度(du)和壁(bi)厚不(bu)(bu)均(jun)
根據需方要求，經供需雙方協商，并在合同中注明，不(bu)銹鋼管的不圓度和壁厚均應分別不超過外徑公差和壁厚公差的80%。
5.5 端頭(tou)外形
不(bu)銹鋼管兩端端面應與鋼管軸線垂直，切口毛刺應予清除。
5.6 重量(liang)
5.6.1 交(jiao)貨重量
不銹鋼管應按實際重量交貨。根據需方要求，經供需雙方協商，并在合同中注明，亦可按理論重量交貨。
5.6.2 理(li)論重量的計算
不銹鋼管理論重量的計算按GB/T17395的規定（鋼的密度按7.85kg/dm3）。按公稱外徑和最小壁厚（即下偏差為0）交貨的鋼管，應采用平均壁厚計算理論重量，其平均壁厚是按壁厚及其允許偏差計算出來的壁厚最大值與最小值的平均值。
5.6.3重量允許偏差
根據需方要(yao)求(qiu)，經供需雙方協商，并在合同中注明，交貨鋼管實際重量與理論重量的偏差應符合如下規定(ding)
a. 單(dan)根鋼(gang)管∶±10%；
b. 每批(pi)最少(shao)為10t的(de)鋼(gang)管∶士7.5%。
六、技術要(yao)求
6.1 鋼的牌(pai)號和化學成分(fen)
6.1.1 鋼(gang)(gang)的牌(pai)號(hao)和(he)化(hua)學(xue)成分(fen)（熔煉分(fen)析(xi)）應符合表3的規(gui)定。附錄(lu)A列(lie)出了(le)本(ben)標準(zhun)鋼(gang)(gang)牌(pai)號(hao)與(yu)其他(ta)相近鋼(gang)(gang)牌(pai)號(hao)的對(dui)照。
6.1.2 成品不銹鋼管的化學成分允許偏差應符合GB/T222的規定。
6.2 制造方法
6.2.1 鋼的(de)冶煉方法
鋼(gang)應為電爐或(huo)氧氣(qi)轉爐冶煉的鎮(zhen)靜(jing)鋼(gang)。
6.2.2 鋼管的制造方法
不銹(xiu)鋼管應采用熱軋（擴）或冷軋（拔）方法制造。若需方無特別指定，則制造方法由供方確定。
6.3 交貨狀(zhuang)態
熱(re)軋（擴）鋼管應以熱(re)軋（擴）狀態交貨，冷軋（拔）鋼管應以冷軋（拔）、正火或退火狀態交貨。
6.4 力學性能
6.4.1 供(gong)方應提供(gong)鋼(gang)(gang)管熱處理毛(mao)坯制(zhi)成試(shi)樣的力(li)學性(xing)能(neng)實測(ce)(ce)值，但不作為交貨條件。鋼(gang)(gang)管熱處理毛(mao)坯制(zhi)成的試(shi)樣測(ce)(ce)出的力(li)學性(xing)能(neng)數據(ju)參考值列于附(fu)錄B（資料性(xing)附(fu)錄）。
6.4.2 沖擊試驗
經供需雙方協商，并在合同中注明，也可提供表B.1以外試驗溫度下(xia)的沖擊(ji)功(gong)數據。
表(biao)B.1中(zhong)的沖(chong)擊(ji)功(gong)為(wei)全尺(chi)寸(cun)試(shi)(shi)(shi)樣(yang)(yang)(yang)夏比(bi)V型缺口沖(chong)擊(ji)功(gong)參(can)考值。不能制備全尺(chi)寸(cun)試(shi)(shi)(shi)樣(yang)(yang)(yang)時(shi)，可采用寬度為(wei)7.5mm、5mm或3mm的小尺(chi)寸(cun)試(shi)(shi)(shi)樣(yang)(yang)(yang)。經(jing)供需雙方(fang)協商，并在合(he)同中(zhong)注明，也可采用其他小尺(chi)寸(cun)試(shi)(shi)(shi)樣(yang)(yang)(yang)。沖(chong)擊(ji)試(shi)(shi)(shi)樣(yang)(yang)(yang)應優先選擇盡可能的較大尺(chi)寸(cun)。用小尺(chi)寸(cun)試(shi)(shi)(shi)樣(yang)(yang)(yang)測得的沖(chong)擊(ji)功(gong)Av.r按式（1）換(huan)算成標準試(shi)(shi)(shi)樣(yang)(yang)(yang)沖(chong)擊(ji)功(gong)Akv∶
6.5 密實性
不銹鋼管應進行密實性檢驗。密實性檢驗可采用液壓試驗或無損檢驗，檢驗方法由生產廠選擇。液壓試驗或無損檢驗應符合以下規定∶
a. 液壓(ya)試(shi)驗(yan)時(shi)，鋼(gang)管在5 MPa試(shi)驗(yan)壓(ya)力下(xia)不允許出現(xian)(xian)滲漏現(xian)(xian)象，試(shi)驗(yan)壓(ya)力保持時(shi)間應不少于 5 秒。
b. 無損檢(jian)驗(yan)采(cai)用渦流探(tan)傷(shang)或漏磁探(tan)傷(shang)，渦流探(tan)傷(shang)應(ying)按GB/T735—2006的驗(yan)收(shou)等(deng)(deng)級A；漏磁探(tan)傷(shang)應(ying)按GB/T12606—1999的驗(yan)收(shou)等(deng)(deng)級L4。
6.6 非金屬夾雜物檢(jian)驗
不銹鋼管應進行非金屬夾雜物檢驗。不銹鋼管的非金屬夾雜物按GB/T10561—2005的A法評級。A類、B類、C類、D類夾雜物細系級別和粗系級別應分別不大于2.5級。DS類夾雜物檢驗結果應填寫在質量證明書中。
6.7 表面質(zhi)量
不銹鋼管的內外表面不允許有目視可見的裂紋、折疊、軋折、離層和結疤。這些缺陷應完全清除，清除深度應不超過壁厚的10%，且清理處的實際壁厚應不小于壁厚允許的最小值，清除部位應圓滑過渡。
不(bu)銹鋼管內外表面上直道允許深度應為∶對于熱軋管，不超過壁厚的5%，且最大不超過0.4mm；對于熱擴管，不超過0.5mm；對于冷軋（拔）管，不超過壁厚的4%，且最大不超過0.2mm。
深(shen)度(du)不超(chao)過壁(bi)厚負偏差(cha)的(de)其他局(ju)部(bu)缺欠允許存在。
6.8 無(wu)損檢驗
6.8.1 采用無損探傷方法檢驗密實性的鋼管，應逐根進行超聲波探傷檢驗。經過液壓試驗的不銹鋼管，應逐根進行超聲波探傷檢驗或漏磁探傷檢驗。
6.8.2 超聲(sheng)波(bo)探(tan)傷檢驗(yan)(yan)(yan)應(ying)按GB/T5777—1996驗(yan)(yan)(yan)收等(deng)級(ji)(ji)(ji)C5；供需雙(shuang)方協商，并合同中(zhong)注明(ming)，超聲(sheng)波(bo)探(tan)傷檢驗(yan)(yan)(yan)可(ke)采用其他驗(yan)(yan)(yan)收等(deng)級(ji)(ji)(ji)。漏磁探(tan)傷檢驗(yan)(yan)(yan)應(ying)按GB/T12606—1999的驗(yan)(yan)(yan)收等(deng)級(ji)(ji)(ji)L2。
6.8.3 當不銹(xiu)鋼管壁厚與外徑之比大于0.2時，除非合同中另有規定，鋼管內壁人工缺陷深度按GB/T5777-1996中附錄A的A.1規定執行。
6.8.4 當不(bu)銹鋼管按最小壁厚交貨時，對比樣管刻槽深度按鋼管平均壁厚計算。
七(qi)、檢驗(yan)和試(shi)驗(yan)方法
7.1 不(bu)銹鋼管的尺寸和外形應采用符合精度要求的量具逐根測量。
7.2 不銹鋼管的內外表面應在充分照明條件下逐根目視檢查。
7.3 不銹鋼管的其他檢驗應符合表4的規定。
八、 檢(jian)驗規則
8.1 檢查(cha)和驗收
不銹(xiu)鋼管的檢查和驗收由供方技術質量監督部門進行。
8.2 組批規(gui)則
若不銹(xiu)鋼管在切成單根后不再進行熱處理，則從一根管坯軋制的鋼管截取的所有管段都應視為一根。鋼管應按批進行檢查和驗收。每批鋼管應由同一牌號、同一爐號、同一規格、同一熱處理制度（適用時）、同一交貨狀態的鋼管組成，每批鋼管的數量應不大于200根。
8.3 取樣(yang)數量
每批不銹鋼管各項檢驗的取樣數量應符合表4的規定。
8.4 復驗和判定(ding)規則(ze)
不銹鋼管的復驗和判定規則應符合GB/T2102—2006的規定。
九、包裝、標志(zhi)及質量證(zheng)明(ming)書
不銹鋼管的包裝、標志和質量證明書應符合GB/T2102—2006的規定。
點擊下載(zai)
香蕉視頻app下載蘋果版:GB18248-2008 氣瓶用無縫鋼管.pdf
