本標準代(dai)替GB18248—2000《氣(qi)瓶用無縫(feng)鋼(gang)管》。本標準與(yu)GB18248—2000相比，對(dui)下列主要技術內(nei)容進行了(le)修改∶
1. 修改了標(biao)準范圍(wei)；
2. 修改(gai)了鋼管的尺(chi)寸(cun)允許偏差(cha)；
3. 調整了鋼的磷(lin)、硫含量要求(qiu)，并增加了34CrMo4 和30CrMnSiA 兩個牌號(hao)；
4. 修改(gai)了鋼的(de)冶煉方法(fa)；
5. 增(zeng)加了(le)熱擴制管(guan)方法，修改了(le)不銹鋼(gang)管(guan)的交貨(huo)狀態；
6. 刪除了低(di)倍(bei)檢驗；
7. 對于軋制（鍛）管坯制成的不(bu)銹鋼管，非金屬夾雜物檢驗由管坯上改為在鋼管上進行，同時根據GB/T10561修改了不銹鋼管的非金屬夾雜物檢驗要求；
8. 增加了不銹鋼管的內外表面直道的質量要求；
9. 修改了不銹(xiu)鋼管熱處理毛坯制成的試樣測出的縱向力學性能數據，并由要求值改為參考值列于附錄B。
本(ben)標準(zhun)(zhun)的(de)附錄A和附錄B為資(zi)料性附錄。本(ben)標準(zhun)(zhun)由中國鋼(gang)鐵工業協會提出(chu)。本(ben)標準(zhun)(zhun)由全(quan)國鋼(gang)標準(zhun)(zhun)化技(ji)術委(wei)員(yuan)會歸(gui)口。
本標準起草單位∶寶山(shan)鋼鐵股份(fen)有(you)限(xian)(xian)公(gong)司(si)、冶(ye)金工業(ye)信息標準研究院(yuan)、攀(pan)鋼集團成都鋼鐵有(you)限(xian)(xian)責(ze)任(ren)公(gong)司(si)、天(tian)津鋼管集團股份(fen)有(you)限(xian)(xian)公(gong)司(si)、湖(hu)南衡陽鋼管（集團）有(you)限(xian)(xian)公(gong)司(si)、江蘇振達鋼管集團。
本(ben)標準主要起草(cao)人∶許晴(qing)、武(wu)冬興、于成峰、張曙(shu)華、黃穎(ying)、晏(yan)如、安健波、趙(zhao)斌、李(li)金領、李(li)奇(qi)。本(ben)標準所代替標準的(de)歷次版(ban)本(ben)發布情(qing)況為∶————GB18248——2000。
一、范圍
本標準(zhun)規定了氣瓶和(he)蓄能器(qi)殼體用無縫(feng)鋼管的尺寸(cun)、外形、重量、技術要求、試驗(yan)方法、檢驗(yan)規則、包裝、標志和(he)質(zhi)量證明書。
本標準適用于制(zhi)造氣瓶和蓄(xu)能器殼體用無縫鋼管。
二、規范性引用文件(jian)
下列(lie)文(wen)件(jian)中的(de)(de)(de)條款通過本(ben)標準的(de)(de)(de)引(yin)用(yong)而成為本(ben)標準的(de)(de)(de)條款。凡(fan)(fan)是注日期的(de)(de)(de)引(yin)用(yong)文(wen)件(jian)，其隨后所(suo)有的(de)(de)(de)修改單(dan)（不(bu)包括勘(kan)誤的(de)(de)(de)內(nei)容）或修訂版均不(bu)適(shi)用(yong)于本(ben)標準，然(ran)而，鼓勵(li)根據本(ben)標準達成協議的(de)(de)(de)各方研究是否(fou)可使用(yong)這些(xie)文(wen)件(jian)的(de)(de)(de)最新版本(ben)。凡(fan)(fan)是不(bu)注日期的(de)(de)(de)引(yin)用(yong)文(wen)件(jian)，其最新版本(ben)適(shi)用(yong)于本(ben)標準。
GB/T222 鋼(gang)的成品化(hua)學成分允(yun)許(xu)偏差
GB/T 223.5 鋼鐵及合金 酸溶(rong)硅和全硅含量的測(ce)定 還原(yuan)型硅鉬酸鹽分光(guang)光(guang)度法
GB/T 223.11 鋼鐵及合(he)金 鉻含量的(de)測定(ding) 可視滴定(ding)或電位滴定(ding)法
GB/T 223.12 鋼(gang)鐵及(ji)合金(jin)化學分(fen)析(xi)方法 碳酸(suan)鈉分(fen)離-二(er)苯碳酰二(er)肼光(guang)度法測定鉻量
GB/T 223.14 鋼鐵及合(he)金(jin)化學分析方法 鉭(tan)試劑(ji)萃取光度法測定釩含量(liang)
GB/T223.17 鋼鐵(tie)及合金化學(xue)分(fen)析方法 二(er)安替比(bi)林甲烷光度法測定鈦(tai)量
GB/T 223.19 鋼鐵及合金化學(xue)分析方法(fa) 新(xin)亞銅(tong)靈-三氯甲烷萃取光度法(fa)測定銅(tong)量
GB/T 223.24 鋼(gang)鐵及合金化(hua)學分析方法 萃取分離-丁二(er)酮肟分光(guang)光(guang)度法測定鎳量
GB/T 223.26 鋼鐵及合金 鉬含量(liang)的測定 硫氰酸(suan)鹽(yan)分(fen)光光度(du)法(fa)
GB/T 223.30 鋼鐵及(ji)合金化學(xue)分(fen)析方法(fa) 對(dui)-溴(xiu)苦杏仁(ren)酸沉淀分(fen)離-偶氮胂Ⅲ分(fen)光光度法(fa)測定鋯(gao)量
GB/T 223.40 鋼鐵及合金 鈮含(han)量的測定 氯(lv)磺酚S分光(guang)光(guang)度法
GB/T 223.53 鋼鐵及合金化(hua)學分析方法 火焰原子吸收分光光度(du)法測定銅(tong)量
GB/T 223.54 鋼鐵及合金化學分析方法(fa) 火焰原(yuan)子吸(xi)收分光光度法(fa)測定(ding)鎳(nie)量
GB/T 223.59 鋼鐵及合金 磷含量的測定 鉍磷鉬藍分光(guang)(guang)光(guang)(guang)度(du)法(fa)和銻磷鉬藍分光(guang)(guang)光(guang)(guang)度(du)法(fa)
GB/T223.60 鋼(gang)鐵及合金化(hua)學分析方法 高氯酸脫水重量法測定硅含(han)量
GB/T 223.62 鋼鐵及合金化(hua)學分析方法 乙(yi)酸丁(ding)酯萃取光度法測定磷量(liang)
GB/T 223.63 鋼鐵及(ji)合金(jin)化學分析方法 高碘酸鈉（鉀）光度法測定錳量
GB/T 223.64 鋼鐵及(ji)合(he)金 錳含量(liang)的測定 火焰原(yuan)子吸收光(guang)譜(pu)法
GB/T 223.68 鋼鐵及(ji)合金化(hua)學分析方(fang)法(fa) 管式爐內燃燒后碘酸鉀(jia)滴定法(fa)測定硫含量
GB/T 223.69 鋼鐵及合金 碳含量的(de)測定 管式爐內燃燒(shao)后氣(qi)體容量法
GB/T 223.76 鋼鐵及合(he)金(jin)化(hua)學(xue)分析方法 火焰原(yuan)子吸(xi)收光(guang)譜法測定釩(fan)量
GB/T 223.78 鋼(gang)鐵及(ji)合金(jin)化學分析方法(fa) 姜(jiang)黃素直(zhi)接光(guang)度法(fa)測定(ding)硼(peng)含量
GB/T 228—2002 金屬材料室(shi)溫拉伸試驗(yan)方(fang)法（eqy ISO 6892∶1998）
GB/T229—1994 金屬夏比缺(que)口沖(chong)擊試驗方法(fa)（eqv ISO148∶19838.ISO 83∶1976）
GB/T241—2007 金屬(shu)管 液壓試驗方(fang)法
GB/T 2102—2006 鋼(gang)管的驗(yan)收、包裝(zhuang)、標志和質(zhi)量(liang)證明書
GB/T 2975—1998 鋼及鋼產品 力學性能試驗取(qu)樣(yang)位置及試樣(yang)制備（eqv ISO 377∶1997）
GB/T 4336—2002 碳素(su)鋼和中低合金鋼火花源(yuan)原子發(fa)射光譜(pu)分(fen)析方法（常規法）
GB/T5777—1996 無縫鋼管超聲波(bo)探(tan)傷檢(jian)驗方法（eqv ISO 9303∶1989）
GB/T735—2004 鋼管渦流(liu)探(tan)傷檢驗方法(fa)（ISO9304∶1989，MOD）
GB/T10561—2005 鋼中(zhong)非金屬夾雜物含量(liang)的(de)測定 標準評(ping)級圖顯微檢驗法（ISO4967∶1998，IDT)
GB/T12606—1999 鋼管漏(lou)磁探(tan)傷方(fang)法（eqv ISO9402∶1989、ISO 9598∶1989）
GB/T17395 無(wu)縫鋼管尺寸、外形(xing)、重量及允許偏差（GB/T17395—2008，ISO 1127∶1992、ISO 4200:1991、ISO 5252:1991,NEQ)
GB/T 20066 鋼和鐵 化學(xue)成分測定用(yong)試樣的取樣和制樣方法（GB/T 20066—20066，ISO 14284:1996,IDT)
GB/T 20123 鋼鐵 總碳(tan)硫含量的測(ce)定 高頻(pin)感(gan)應(ying)爐燃燒(shao)后紅(hong)外吸收法(fa)（常規方法(fa)）(GB/T 20123—2006,ISO 15350:2000,IDT)
GB/T 20125 低合金鋼 多元素含量的測定 電感耦合等離子體原子發(fa)射光(guang)譜法
GB/T 20126 非合金鋼(gang) 低碳含(han)量的測定 第2部分∶感應爐（經預加熱）內(nei)燃燒后紅外吸收(shou)法(GB/T 20126—2006,ISO 15349-2:1999,IDT)
三、代號
下列代號適(shi)用于本標(biao)準(zhun)∶
——D公(gong)稱(cheng)外徑
——Smin∶最(zui)小壁厚；
——S∶公(gong)稱壁(bi)厚。
四、訂貨所(suo)需信(xin)息
按本標準訂購不(bu)銹鋼管的合同或訂單應包括但不限于下列內容∶a. 本標準編號 b. 產品名稱；c. 鋼的牌號 d. 鋼管的制造方法和交貨狀態；e. 訂購數量（總重量或總長度）；f. 尺寸規格；g. 特殊要求。
五、 尺(chi)寸、外(wai)形、重(zhong)量及允許偏(pian)差(cha)
5.1 外(wai)徑和壁(bi)厚(hou)
5.1.1 除非合同中另有規定，不銹鋼管按公稱外徑（D）和公稱壁厚（S）交貨。根據需方要求，經供需雙方協商，不銹(xiu)鋼管可按公稱外徑和最小壁厚（Smm）交貨。
5.1.2 不銹鋼管的外徑和壁厚應符合GB/T17395的規定。根據需方要求，經供需雙方協商，可供應GB/T17395以外規格的不銹鋼管。
5.1.3 不銹鋼管公稱外徑和公稱壁厚的允許偏差應符合表1的規定。當采用公稱外徑和最小壁厚時，其允許偏差應符合表2的規定。
5.1.4 除非合同中另有規定，鋼管壁厚允許偏差按普通級精度交貨。根據需方要求，經供需雙方協商，不銹(xiu)鋼管壁厚允許偏差可按高級精度交貨。
5.1.5 根據需方要求(qiu)，經供需雙方協商，并在合同(tong)中(zhong)注(zhu)明(ming)，可(ke)供應表1和表2規定以外尺寸允許偏差的鋼管。
5.2 長度
5.2.1 通(tong)常長度
不銹鋼管的通常長度為4000mm～12000mm。
經(jing)供(gong)需雙方協商，并在合同(tong)中(zhong)注明，可交付長度大(da)于(yu)12000mm或短于(yu)4000mm但(dan)不短于(yu)3000mm的鋼(gang)(gang)管，但(dan)長度短于(yu)4000mm的鋼(gang)(gang)管數量應不超過該(gai)批(pi)鋼(gang)(gang)管交貨總數量的5%。
5.2.2 定尺和倍尺長度(du)
根據需方要求，經供需雙方協商，并在合同中注明，鋼管可按定尺長度或倍尺長度交貨。不銹鋼管的定尺長度應在通常長度范圍內，其長度允許偏差應符合如下規定∶a）長度≤6000mm時，+10mm；b） 長度>600mm時，+20mm。
每(mei)個倍(bei)尺長度應(ying)按下列規定留出切(qie)口余(yu)量∶a. 外徑≤159mm時(shi)(shi)，5mm～10mm； b. 外徑>159mm時(shi)(shi)，10mm～15mm。
5.3 彎曲度
5.3.1 不銹鋼管的每米彎曲度應符合如下規定∶
a. 壁厚≤15mm時，彎曲(qu)度不大于1.5mm/m；
b. 15mm<壁(bi)厚≤30mm時，彎(wan)曲度不(bu)大于2.0mm/m；
c. 壁厚(hou)>30mm時，彎曲度(du)不大于3.0mm/m。
5.3.2 不銹(xiu)鋼管的全長彎曲度應不大于鋼管長度的0.15%。
5.4 不圓度和壁(bi)厚不均(jun)
根據需方要求，經供需雙方協商，并在合同中注明，不銹鋼管的不圓度和壁厚均應分別不超過外徑公差和壁厚公差的80%。
5.5 端頭外形
不銹鋼管兩端端面應與鋼管軸線垂直，切口毛刺應予清除。
5.6 重量
5.6.1 交貨重量
不銹(xiu)鋼管應按實際重量交貨。根據需方要求，經供需雙方協商，并在合同中注明，亦可按理論重量交貨。
5.6.2 理(li)論重量的計(ji)算
不銹鋼管理論重量的計算按GB/T17395的規定（鋼的密度按7.85kg/dm3）。按公稱外徑和最小壁厚（即下偏差為0）交貨的鋼管，應采用平均壁厚計算理論重量，其平均壁厚是按壁厚及其允許偏差計算出來的壁厚最大值與最小值的平均值。
5.6.3重量(liang)允許(xu)偏差(cha)
根據需(xu)方(fang)要求(qiu)，經供需(xu)雙方(fang)協(xie)商，并在(zai)合(he)同中(zhong)注明，交(jiao)貨鋼管實(shi)際重量與(yu)理論重量的偏(pian)差應符合(he)如(ru)下規定(ding)
a. 單根鋼管∶±10%；
b. 每批(pi)最少(shao)為10t的鋼管(guan)∶士7.5%。
六(liu)、技術要求
6.1 鋼(gang)的牌號和(he)化學成分
6.1.1 鋼的(de)牌號和化學成分（熔煉分析）應符合表3的(de)規定。附錄A列出了本標準鋼牌號與其(qi)他相近鋼牌號的(de)對(dui)照。
6.1.2 成品不(bu)銹鋼管的化學成分允許偏差應符合GB/T222的規定。
6.2 制(zhi)造(zao)方法
6.2.1 鋼(gang)的冶煉方(fang)法(fa)
鋼應為電爐或氧氣轉爐冶煉的鎮靜鋼。
6.2.2 鋼(gang)管(guan)的(de)制造方法
不銹鋼管應采用熱軋（擴）或冷軋（拔）方法制造。若需方無特別指定，則制造方法由供方確定。
6.3 交貨狀態
熱(re)軋（擴(kuo)）鋼管應以熱(re)軋（擴(kuo)）狀態(tai)交貨，冷(leng)軋（拔）鋼管應以冷(leng)軋（拔）、正(zheng)火或退(tui)火狀態(tai)交貨。
6.4 力學性(xing)能
6.4.1 供(gong)方應提供(gong)鋼(gang)管熱處理(li)毛(mao)坯制成試樣的力學性能實測值，但不作為(wei)交貨條件。鋼(gang)管熱處理(li)毛(mao)坯制成的試樣測出的力學性能數(shu)據參考值列(lie)于附(fu)錄B（資(zi)料性附(fu)錄）。
6.4.2 沖擊試驗(yan)
經供需(xu)雙(shuang)方(fang)協(xie)商(shang)，并在合同(tong)中注明，也可提供表B.1以(yi)外試驗溫(wen)度下的沖擊功數據。
表B.1中(zhong)(zhong)的沖(chong)擊功(gong)為全尺(chi)寸試(shi)(shi)樣(yang)(yang)夏比V型缺口沖(chong)擊功(gong)參考值。不能(neng)制(zhi)備全尺(chi)寸試(shi)(shi)樣(yang)(yang)時(shi)，可(ke)采用(yong)寬度為7.5mm、5mm或3mm的小(xiao)尺(chi)寸試(shi)(shi)樣(yang)(yang)。經(jing)供需雙方協商，并在合同中(zhong)(zhong)注明，也可(ke)采用(yong)其他小(xiao)尺(chi)寸試(shi)(shi)樣(yang)(yang)。沖(chong)擊試(shi)(shi)樣(yang)(yang)應優(you)先選(xuan)擇盡可(ke)能(neng)的較大尺(chi)寸。用(yong)小(xiao)尺(chi)寸試(shi)(shi)樣(yang)(yang)測得的沖(chong)擊功(gong)Av.r按式（1）換算成標準試(shi)(shi)樣(yang)(yang)沖(chong)擊功(gong)Akv∶
6.5 密(mi)實性
不銹(xiu)鋼管應進行密實性檢驗。密實性檢驗可采用液壓試驗或無損檢驗，檢驗方法由生產廠選擇。液壓試驗或無損檢驗應符合以下規定∶
a. 液壓試(shi)驗時，鋼(gang)管(guan)在5 MPa試(shi)驗壓力下(xia)不允許出現滲漏現象，試(shi)驗壓力保持時間應(ying)不少于 5 秒。
b. 無損(sun)檢驗采用渦流探傷或漏磁探傷，渦流探傷應按GB/T735—2006的驗收等(deng)級A；漏磁探傷應按GB/T12606—1999的驗收等(deng)級L4。
6.6 非金(jin)屬(shu)夾(jia)雜物檢驗
不銹(xiu)鋼管應進行非金屬夾雜物檢驗。不銹鋼管的非金屬夾雜物按GB/T10561—2005的A法評級。A類、B類、C類、D類夾雜物細系級別和粗系級別應分別不大于2.5級。DS類夾雜物檢驗結果應填寫在質量證明書中。
6.7 表面質量
不銹(xiu)鋼管的內外表面不允許有目視可見的裂紋、折疊、軋折、離層和結疤。這些缺陷應完全清除，清除深度應不超過壁厚的10%，且清理處的實際壁厚應不小于壁厚允許的最小值，清除部位應圓滑過渡。
不銹鋼管內外表面上直道允許深度應為∶對于熱軋管，不超過壁厚的5%，且最大不超過0.4mm；對于熱擴管，不超過0.5mm；對于冷軋（拔）管，不超過壁厚的4%，且最大不超過0.2mm。
深度不(bu)超過壁厚負偏差的其他局部缺欠允許存(cun)在(zai)。
6.8 無損檢驗
6.8.1 采用無損探傷方法檢驗密實性的鋼管，應逐根進行超聲波探傷檢驗。經過液壓試驗的不銹鋼管，應逐根進行超聲波探傷檢驗或漏磁探傷檢驗。
6.8.2 超聲波探(tan)傷檢(jian)驗(yan)(yan)應(ying)按GB/T5777—1996驗(yan)(yan)收等(deng)(deng)級(ji)C5；供需雙(shuang)方協商，并合(he)同(tong)中注明(ming)，超聲波探(tan)傷檢(jian)驗(yan)(yan)可采(cai)用其他驗(yan)(yan)收等(deng)(deng)級(ji)。漏磁探(tan)傷檢(jian)驗(yan)(yan)應(ying)按GB/T12606—1999的驗(yan)(yan)收等(deng)(deng)級(ji)L2。
6.8.3 當不(bu)銹鋼管壁厚與外徑之比大于0.2時，除非合同中另有規定，鋼管內壁人工缺陷深度按GB/T5777-1996中附錄A的A.1規定執行。
6.8.4 當不(bu)銹鋼管按最小壁厚交貨時，對比樣管刻槽深度按鋼管平均壁厚計算。
七、檢驗(yan)(yan)和試(shi)驗(yan)(yan)方法
7.1 不銹鋼管的尺寸和外形應采用符合精度要求的量具逐根測量。
7.2 不銹鋼管的內外表面應在充分照明條件下逐根目視檢查。
7.3 不銹鋼管的其他檢驗應符合表4的規定。
八(ba)、 檢驗規則
8.1 檢查(cha)和驗收(shou)
不(bu)銹鋼管的檢查和驗收由供方技術質量監督部門進行。
8.2 組(zu)批規則
若不銹鋼管在切成單根后不再進行熱處理，則從一根管坯軋制的鋼管截取的所有管段都應視為一根。鋼管應按批進行檢查和驗收。每批鋼管應由同一牌號、同一爐號、同一規格、同一熱處理制度（適用時）、同一交貨狀態的鋼管組成，每批鋼管的數量應不大于200根。
8.3 取樣數量
每批不銹鋼管各項檢驗的取樣數量應符合表4的規定。
8.4 復驗和判(pan)定規則(ze)
不銹鋼管的復驗和判定規則應符合GB/T2102—2006的規定。
九、包裝、標志及(ji)質量證明書(shu)
不銹鋼管的包裝、標志和質量證明書應符合GB/T2102—2006的規定。
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