GB 3531-2014 低溫壓力容器用鋼(gang)板
一、范圍
本標準規(gui)定了低溫(wen)壓力容(rong)器用(yong)鋼板的訂貨內容(rong)、牌號表示方法、尺寸、外形、重量及(ji)允許(xu)偏差、技術(shu)要求、試驗方法、檢(jian)驗規(gui)則(ze)、包裝、標志(zhi)及(ji)質量證明(ming)書等。
本標準適用(yong)于制造-196 ℃～<一20 ℃低溫壓力(li)容器用(yong)厚(hou)度為5 mm～120 mm 的(de)鋼(gang)板。
二、規范(fan)性(xing)引用文件
下列(lie)文(wen)(wen)件(jian)對于本(ben)文(wen)(wen)件(jian)的(de)應用是必不可少的(de)。凡(fan)是注(zhu)日(ri)期的(de)引用文(wen)(wen)件(jian)，僅注(zhu)日(ri)期的(de)版本(ben)適(shi)用于本(ben)文(wen)(wen)件(jian)。凡(fan)是不注(zhu)日(ri)期的(de)引用文(wen)(wen)件(jian)，其最新版本(ben)（包括(kuo)所有的(de)修改單）適(shi)用于本(ben)文(wen)(wen)件(jian)。
GB/T 222 鋼的成品化學成分允許偏差
GB/T 223.3 鋼鐵及合金(jin)化(hua)學(xue)分析方法(fa) 二安替比(bi)林甲(jia)烷磷(lin)鉬酸重量法(fa)測定磷(lin)量
GB/T 223.9 鋼鐵及(ji)合金 鋁含量的(de)測(ce)定 鉻天青 S分光光度法
GB/T 223.11 鋼鐵及(ji)合金 鉻含量的測定(ding) 可(ke)視滴(di)定(ding)或電位滴(di)定(ding)法
GB/T 223.12 鋼(gang)鐵及(ji)合金化學分析方法(fa)(fa) 碳酸鈉分離-二苯碳酰二肼光度(du)法(fa)(fa)測定鉻量
GB/T 223.14 鋼鐵(tie)及合金(jin)化學分析(xi)方法 鉭試(shi)劑(ji)萃取光度法測定釩含量
GB/T 223.17 鋼鐵及合金(jin)化學分析方(fang)法 二安替比林甲燒光度(du)法測(ce)定鈦量(liang)
GB/T 223.19 鋼鐵及合金化(hua)學分析方(fang)法 新亞銅(tong)靈-三氯甲烷萃取光度(du)法測(ce)定銅(tong)量(liang)
GB/T 223.23 鋼鐵(tie)及合金 鎳含量的測定 丁二(er)酮肟(wo)分光光度法
GB/T 223.26 鋼鐵及(ji)合金(jin) 鉬含量的測(ce)定 硫氰(qing)酸鹽分(fen)光(guang)光(guang)度法
GB/T 223.40 鋼(gang)鐵及(ji)合金 鈮含量的測定 氯磺酚 S分光(guang)光(guang)度法
GB/T 223.49 鋼(gang)鐵(tie)及合金化學分析方法(fa) 萃取分離-偶氮氯膜mA分光光度法(fa)測(ce)定稀土(tu)總量(liang)
GB/T 223.53 鋼鐵及合金化學分(fen)(fen)析方法 火(huo)焰原子吸收(shou)分(fen)(fen)光(guang)光(guang)度(du)法測定銅量
GB/T 223.54 鋼鐵及合金化學分析方(fang)法 火焰(yan)原(yuan)子吸收(shou)分光(guang)光(guang)度法測定(ding)鎳量
GB/T 223.60 鋼(gang)鐵及(ji)合金化學分析方法(fa)(fa) 高氯酸(suan)脫水重(zhong)量法(fa)(fa)測定硅含量
GB/T 223.62 鋼鐵(tie)及合(he)金化(hua)學分析方法(fa) 乙酸丁酯萃取光度法(fa)測定磷量
GB/T 223.63 鋼鐵及合金化(hua)學分析方法 高碘酸鈉（鉀）光度法測定錳(meng)量(liang)
GB/T 223.68 鋼鐵(tie)及合金化學分析方法(fa) 管式爐內燃燒后碘酸鉀滴定法(fa)測(ce)定硫含量
GB/T 223.69 鋼鐵及合金 碳(tan)含量(liang)的測定 管式(shi)爐內燃燒后氣體(ti)容量(liang)法
GB/T 223.76 鋼(gang)鐵及(ji)合金(jin)化(hua)學分析(xi)方法 火焰(yan)原子吸收光譜法測定釩量GB/T228.1 金(jin)屬材料 拉伸試(shi)驗 第1部(bu)分∶室溫試(shi)驗方法
GB/T 229 金屬材料 夏比擺錘沖擊(ji)試(shi)驗方(fang)法
GB/T 232 金屬材料 彎曲試(shi)驗方法
GB/T 247 鋼板和鋼帶包裝、標(biao)志及質(zhi)量證(zheng)明書(shu)的一般(ban)規定
GB/T 709—2006 熱軋鋼板(ban)和鋼帶的尺(chi)寸、外形、重(zhong)量及允(yun)許偏差(cha)
GB/T 2970 厚鋼板(ban)超(chao)聲波檢(jian)驗方法
GB/T 2975 鋼(gang)及鋼(gang)產品 力學(xue)性能試驗(yan)取樣位置及試樣制備
GB/T 4336 碳(tan)素鋼(gang)和(he)中低(di)合金鋼(gang) 火花源原子發(fa)射(she)光譜分析(xi)方(fang)法（常(chang)規法）
GB/T 8170 數值(zhi)修約規則(ze)與極限數值(zhi)的表示和判定
GB/T17505 鋼及鋼產品交貨一般(ban)技術要求
GB/T 20066 鋼和鐵 化學成分測(ce)定(ding)用(yong)試樣(yang)(yang)的取(qu)樣(yang)(yang)和制樣(yang)(yang)方法
GB/T 20123 鋼鐵 總碳硫含量(liang)的測(ce)定 高頻感(gan)應爐燃燒后紅外(wai)吸收法（常規方法）
GB/T 20125 低合金鋼 多元素的測(ce)定(ding) 電感耦合等離子(zi)體發(fa)射光譜法
GB/T 28297 厚鋼板(ban)超聲(sheng)自(zi)動檢測方法
JB/T 4730.3 承壓(ya)設備無損檢測 第3 部(bu)分∶超聲檢測
三、訂貨內(nei)容
按本標準訂貨(huo)的(de)合同或(huo)訂單(dan)應包括下列(lie)內容(rong)∶a. 標準編號(hao)、b. 產品名(ming)稱、c. 牌號(hao)、d. 交貨(huo)狀態、e. 尺寸備(bei)圖、f. 重量、g. 附加技術要求（如超聲檢(jian)測等）。
四、牌號表示方法(fa)
鋼的(de)牌號(hao)用平(ping)均碳含量(liang)、合金元素(su)字母(mu)和低溫(wen)壓力容器(qi)"低"和"容"的(de)漢語拼青的(de)許位字母(mu)表(biao)示。例如∶16MnDR。"
五、尺寸(cun)、外形、重量及允(yun)許偏(pian)差
5.1 鋼(gang)板(ban)的(de)尺寸、外形及允(yun)課(ke)偏差應符合GB/T709—2006 的(de)規定。
5.1.1 鋼板厚(hou)度允許偏差按GB/T709—2006中(zhong)的B類要求(qiu)。根據需方要求(qiu)，并在合同中(zhong)注明，也可(ke)供應符合 GB/T709—2006 的 C類偏差的鋼板。
5.1.2 根據需(xu)(xu)方要求，經供(gong)(gong)需(xu)(xu)雙方協議，可供(gong)(gong)應偏差更嚴格的鋼(gang)板(ban)。
5.2 鋼板按理(li)論重量(liang)交貨，理(li)論計重采用的厚(hou)度(du)為(wei)鋼板允許(xu)的最(zui)大厚(hou)度(du)和最(zui)小厚(hou)度(du)的算術平均值。06Ni9DR密(mi)(mi)度(du)為(wei)7.89g/cm2，其他鋼的密(mi)(mi)度(du)為(wei)7.85g/cm2。
六(liu)、技術要(yao)求
6.1 牌號和化學(xue)成分
6.1.1 鋼(gang)的牌號和化(hua)學成(cheng)分（熔煉成(cheng)分）應符合表1的規定(ding)。
6.1.1.1 為設(she)善鋼(gang)板的(de)性能(neng)，鋼(gang)中可添加Nb、V、等元素;Nb十V+Ti三0.12%，元素質量分數應在質量證明(ming)書中注明(ming)。
6.1.1.2 作為(wei)殘(can)金(jin)元熟鉻、銅質(zhi)量分數應各不(bu)(bu)大(da)于0.25%，鎳質(zhi)量分數應不(bu)(bu)大(da)于40%，鉬質(zhi)量分數應不(bu)(bu)大(da)于0.08%。供方若能保證合格可不(bu)(bu)做(zuo)分析(xi)。
6.1.2 成品鋼板的化學(xue)成分(fen)充(chong)連偏(pian)差(cha)應符合GB/T 222的規定(ding)，其中(zhong)08Ni3事R、06Ni9DR 鋼P、S成品化學(xue)分(fen)析允許偏(pian)差(cha)∶P+0.003%，S十(shi)0.0o2%。
6.2 制造方法
6.2.1 鋼由氧氣轉爐(lu)或電爐(lu)冶煉(lian)，并采用(yong)爐(lu)外精煉(lian)工藝。
6.2.2 連鑄坯(pi)、鋼錠壓(ya)縮(suo)(suo)比(bi)不小于3;電渣重熔坯(pi)壓(ya)縮(suo)(suo)比(bi)不小于2。
6.3 交(jiao)貨狀態
6.3.1 鋼(gang)板的交貨狀態(tai)應符合表2 的規(gui)定。
6.3.2 08Ni3DR回火溫(wen)度應不(bu)低于600 ℃，06Ni9DR回火溫(wen)度應不(bu)低于540 ℃。
6.3.3 經需方同(tong)意，厚度大于60 mm 的09MnNiDR、08Ni3DR鋼板可以正火后(hou)加速冷卻加回火交貨。
6.4 力學性能(neng)和工藝(yi)性能(neng)
6.4.1 鋼板的拉(la)伸試驗、夏比（V型缺口）低(di)溫沖擊試驗、彎曲(qu)試驗應(ying)符合表2的規定(ding)。
6.4.2 夏(xia)比(bi)（V型缺口）低(di)溫(wen)沖擊吸收能量，按3個試樣的算術平均值計算，允許(xu)其中(zhong)1個試樣的單個值比(bi)表2規定值低(di)，但(dan)不得低(di)于規定值的70%。
6.4.3 對厚(hou)(hou)度(du)小(xiao)(xiao)于12 mm 鋼板的夏比（V型缺口(kou)）沖擊試(shi)(shi)驗(yan)(yan)應采(cai)用輔助試(shi)(shi)樣(yang)，>8 mm～<12 mm鋼板輔助試(shi)(shi)樣(yang)尺(chi)寸為10 mm×7.5 mm×55 mm，其試(shi)(shi)驗(yan)(yan)結果應不小(xiao)(xiao)于表2規定值(zhi)的75%;6 mm～8 mm 鋼板輔助試(shi)(shi)樣(yang)尺(chi)寸為10 mm×5 mm×55 mm，其試(shi)(shi)驗(yan)(yan)結果應不小(xiao)(xiao)于表2規定值(zhi)的 50%;厚(hou)(hou)度(du)小(xiao)(xiao)于6 mm 的鋼板不做沖擊試(shi)(shi)驗(yan)(yan)。
6.4.4 經供需雙方(fang)協議，并在合同中注(zhu)(zhu)明，鋼板的低溫沖擊吸(xi)收(shou)能(neng)量(liang)可(ke)按高于(yu)表(biao) 2 的值(zhi)(zhi)交貨，具體值(zhi)(zhi)在合同中注(zhu)(zhu)明。
6.4.5 當供方(fang)保證彎(wan)曲合(he)格(ge)時，可不做彎(wan)曲試驗。
6.5 超聲(sheng)檢(jian)測
6.5.1 厚(hou)度大于 20 mm 的正(zheng)火(huo)或正(zheng)火(huo)加(jia)回火(huo)狀態交(jiao)貨(huo)鋼板以及(ji)厚(hou)度大于16 mm 的淬火(huo)加(jia)回火(huo)狀態交(jiao)貨(huo)的鋼板供方應逐張(zhang)進行超聲檢測(ce)。
6.5.2 其他(ta)厚(hou)度鋼板經(jing)供需雙方協商也可逐張進行超聲檢測。
6.5.3 超(chao)聲(sheng)檢驗標(biao)準按JB/T4730.3、GB/T 2970或GB/T 28297執行，檢驗標(biao)準和合格級別(bie)在(zai)合同中注(zhu)明。
6.6 表面(mian)質量
6.6.1 鋼(gang)板表而不(bu)允(yun)許存在裂紋(wen)、氣泡、結疤(ba)、折疊和(he)夾雜等對使用有(you)害(hai)的缺陷(xian)。鋼(gang)板不(bu)得有(you)分層。如有(you)上述表而缺陷(xian)允(yun)許清(qing)理，清(qing)理深度(du)從鋼(gang)板實際(ji)尺寸算起，應不(bu)大于(yu)鋼(gang)板厚度(du)公差之半，并應保(bao)證清(qing)理處鋼(gang)板的最小厚度(du)，缺陷(xian)清(qing)理處應平滑無棱角。
6.6.2 其他缺陷允許(xu)存在，其深度從鋼(gang)(gang)(gang)板實際尺寸(cun)算起(qi)，不(bu)得超過鋼(gang)(gang)(gang)板厚(hou)度允許(xu)公(gong)差之半(ban)，并應保證缺陷處(chu)鋼(gang)(gang)(gang)板厚(hou)度不(bu)小于(yu)鋼(gang)(gang)(gang)板允許(xu)最小厚(hou)度。
七、試驗方法
鋼板(ban)的檢驗項目、取(qu)樣(yang)數(shu)量、取(qu)樣(yang)方法及試(shi)驗方法應符(fu)合(he)表(biao)3的規定。
八、檢驗(yan)規則
8.1 鋼板的(de)質(zhi)量由供方(fang)質(zhi)量技術監督部門進行檢查和驗收(shou)。
8.2 鋼(gang)板(ban)應成批驗(yan)收，每(mei)批鋼(gang)板(ban)由同一牌號、同一爐號、同一厚度、同一熱處理(li)制度的鋼(gang)板(ban)組成，每(mei)批重(zhong)量(liang)不大于30 t，單張重(zhong)量(liang)超過30 t的鋼(gang)板(ban)按張組批。
06Ni9DR 鋼板和(he)以(yi)正火(huo)加回火(huo)、淬火(huo)加回火(huo)狀態交貨的 08Ni3DR 鋼板應逐熱(re)處理張進(jin)行力(li)學(xue)性能試驗。
8.3 根據需(xu)方要求，經(jing)供需(xu)雙(shuang)方協(xie)商(shang)，厚度大于16 mm的鋼板可(ke)逐熱處理張進(jin)行(xing)力(li)學性能(neng)檢驗。
8.4 力學性能試(shi)驗取樣位置按GB/T2975的(de)規(gui)定，對(dui)于厚度大于40 mm 的(de)鋼板，沖擊試(shi)樣的(de)軸線應位于厚度四(si)分之(zhi)一(yi)處
8.5 夏比（V型(xing)缺(que)口）低(di)溫沖(chong)擊(ji)試(shi)(shi)驗結果，不(bu)符(fu)合6.4規定(ding)(ding)(ding)時，應從(cong)同一張鋼(gang)板(ban)（或同一樣坯）上再取3個試(shi)(shi)樣進行復驗，前(qian)后(hou)兩(liang)組6個試(shi)(shi)樣的沖(chong)擊(ji)吸收能量平(ping)均值(zhi)不(bu)得低(di)于規定(ding)(ding)(ding)值(zhi)，允許有2個試(shi)(shi)樣小(xiao)于規定(ding)(ding)(ding)值(zhi)，但其中小(xiao)于規定(ding)(ding)(ding)值(zhi)70%的試(shi)(shi)樣只(zhi)允許有1個。
8.6 其他檢驗項目(mu)的復驗與判定(ding)規則按 GB/T17505 的有(you)關規定(ding)執行。
九、包裝、標(biao)志及(ji)質量證明書
鋼板的包裝(zhuang)、標志及(ji)質(zhi)量證(zheng)明書應符合 GB/T 247的規定。
十、數值修約
本標準按(an)修(xiu)約(yue)值比較法，修(xiu)約(yue)規則按(an) GB/T 8170的規定。
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