GB 3531-2014 低溫壓(ya)力(li)容器用鋼(gang)板
一、范圍(wei)
本(ben)標準規(gui)定了低溫(wen)壓力容器用鋼(gang)板的訂貨內容、牌(pai)號(hao)表(biao)示方法、尺寸、外形、重量及(ji)允許偏差、技術要求、試驗方法、檢驗規(gui)則、包裝、標志(zhi)及(ji)質(zhi)量證明書等。
本(ben)標準適用(yong)于制(zhi)造-196 ℃～<一20 ℃低溫(wen)壓力容器(qi)用(yong)厚度為5 mm～120 mm 的鋼板。
二、規范(fan)性引用文件
下列文(wen)(wen)件(jian)對于(yu)本(ben)文(wen)(wen)件(jian)的應用(yong)(yong)是必不可少的。凡(fan)是注(zhu)(zhu)日期(qi)的引用(yong)(yong)文(wen)(wen)件(jian)，僅注(zhu)(zhu)日期(qi)的版本(ben)適用(yong)(yong)于(yu)本(ben)文(wen)(wen)件(jian)。凡(fan)是不注(zhu)(zhu)日期(qi)的引用(yong)(yong)文(wen)(wen)件(jian)，其最新(xin)版本(ben)（包(bao)括所有的修(xiu)改單）適用(yong)(yong)于(yu)本(ben)文(wen)(wen)件(jian)。
GB/T 222 鋼的(de)成(cheng)品(pin)化學(xue)成(cheng)分允許偏(pian)差(cha)
GB/T 223.3 鋼鐵及合金化學分析方(fang)法(fa) 二安(an)替比林甲(jia)烷磷鉬酸重量(liang)法(fa)測定磷量(liang)
GB/T 223.9 鋼鐵及合(he)金 鋁含量的測定 鉻天青 S分光(guang)光(guang)度法(fa)
GB/T 223.11 鋼(gang)鐵及合金 鉻含量的測(ce)定 可(ke)視(shi)滴(di)定或(huo)電位滴(di)定法
GB/T 223.12 鋼鐵及合金(jin)化學分析方法 碳(tan)酸鈉分離(li)-二(er)苯碳(tan)酰(xian)二(er)肼(jing)光度(du)法測定鉻量
GB/T 223.14 鋼鐵及合金化學(xue)分析方法(fa) 鉭試劑萃取光度法(fa)測定(ding)釩含(han)量
GB/T 223.17 鋼鐵及合金化學分析方法 二安替比林甲燒光度法測(ce)定鈦量(liang)
GB/T 223.19 鋼(gang)鐵及合金化學分析方(fang)法(fa) 新亞銅(tong)靈-三氯甲烷萃(cui)取光(guang)度法(fa)測定銅(tong)量(liang)
GB/T 223.23 鋼鐵(tie)及合金 鎳(nie)含量的測定 丁二酮肟分光光度法(fa)
GB/T 223.26 鋼鐵及合金 鉬(mu)含量(liang)的測(ce)定 硫(liu)氰酸鹽分光光度(du)法
GB/T 223.40 鋼鐵及合金 鈮含量(liang)的(de)測定 氯磺酚 S分光(guang)光(guang)度法
GB/T 223.49 鋼鐵及合金化學分(fen)析(xi)方法 萃取分(fen)離-偶氮氯膜mA分(fen)光光度(du)法測定稀土總量
GB/T 223.53 鋼鐵(tie)及合金化學(xue)分析方法 火焰原(yuan)子吸收分光光度法測(ce)定銅量
GB/T 223.54 鋼鐵及合(he)金化學分(fen)析(xi)方法(fa)(fa) 火焰原(yuan)子吸收(shou)分(fen)光(guang)光(guang)度法(fa)(fa)測定(ding)鎳量
GB/T 223.60 鋼鐵及合金化(hua)學分(fen)析(xi)方法(fa) 高氯酸脫水(shui)重量法(fa)測定硅(gui)含量
GB/T 223.62 鋼鐵及(ji)合金化學分析方法(fa)(fa) 乙酸丁酯萃取光度(du)法(fa)(fa)測(ce)定磷量
GB/T 223.63 鋼(gang)鐵及(ji)合(he)金化(hua)學分析方法(fa) 高(gao)碘(dian)酸鈉（鉀）光度法(fa)測定錳量(liang)
GB/T 223.68 鋼鐵及合金化(hua)學分析方法(fa) 管式爐內燃燒(shao)后碘酸鉀(jia)滴定法(fa)測定硫含量
GB/T 223.69 鋼鐵及合金 碳含量的測定 管式(shi)爐內燃燒后氣體容量法
GB/T 223.76 鋼鐵(tie)及合金(jin)化學分(fen)析方法 火(huo)焰原子吸收光譜法測定釩量(liang)GB/T228.1 金(jin)屬材料 拉伸試(shi)驗(yan) 第1部(bu)分(fen)∶室溫試(shi)驗(yan)方法
GB/T 229 金屬材料 夏(xia)比擺(bai)錘(chui)沖(chong)擊(ji)試驗方法(fa)
GB/T 232 金屬(shu)材料(liao) 彎曲試驗方法
GB/T 247 鋼板和鋼帶包裝、標(biao)志及質量證明書的一般規定
GB/T 709—2006 熱軋鋼板(ban)和(he)鋼帶的尺寸、外形(xing)、重量及允許偏差
GB/T 2970 厚鋼板超聲波檢驗方法
GB/T 2975 鋼及鋼產品 力學性能試驗(yan)取樣位置及試樣制(zhi)備
GB/T 4336 碳素鋼和中(zhong)低合金鋼 火花源原(yuan)子(zi)發射光譜分析方法（常規(gui)法）
GB/T 8170 數值修約(yue)規則與(yu)極限數值的(de)表示和判定(ding)
GB/T17505 鋼及鋼產(chan)品交貨一般技術要求(qiu)
GB/T 20066 鋼和(he)鐵 化學成分測定用試樣的取樣和(he)制樣方(fang)法
GB/T 20123 鋼鐵(tie) 總碳硫含量(liang)的(de)測定 高頻感應爐(lu)燃燒后紅外吸收法（常規方法）
GB/T 20125 低合金鋼 多元素(su)的測(ce)定 電(dian)感耦合等離(li)子(zi)體(ti)發(fa)射光譜法
GB/T 28297 厚鋼板超聲自動檢測(ce)方法
JB/T 4730.3 承壓設(she)備無損檢測 第3 部分∶超聲檢測
三、訂貨內(nei)容
按本(ben)標準(zhun)訂貨(huo)的合同(tong)或訂單應包(bao)括(kuo)下列(lie)內容∶a. 標準(zhun)編號、b. 產(chan)品名稱(cheng)、c. 牌號、d. 交(jiao)貨(huo)狀態(tai)、e. 尺(chi)寸備圖、f. 重量、g. 附加技(ji)術要(yao)求（如超(chao)聲檢測等(deng)）。
四(si)、牌號表示(shi)方法
鋼的牌(pai)號用平(ping)均碳(tan)含量、合(he)金元素字母和(he)低溫壓力容器"低"和(he)"容"的漢語(yu)拼青(qing)的許(xu)位字母表示。例如∶16MnDR。"
五、尺寸、外形(xing)、重量(liang)及允(yun)許偏差(cha)
5.1 鋼板的(de)尺寸、外形及(ji)允(yun)課偏差應(ying)符合GB/T709—2006 的(de)規定。
5.1.1 鋼板厚度允許偏差按GB/T709—2006中(zhong)的(de)(de)B類(lei)要求。根據(ju)需方要求，并在合同中(zhong)注(zhu)明，也可供應符合 GB/T709—2006 的(de)(de) C類(lei)偏差的(de)(de)鋼板。
5.1.2 根據需方要求，經供需雙(shuang)方協議(yi)，可供應偏差(cha)更嚴格的鋼板。
5.2 鋼板按理論重量交貨，理論計重采(cai)用的厚度(du)為(wei)鋼板允許的最(zui)(zui)大(da)厚度(du)和最(zui)(zui)小厚度(du)的算術平均值。06Ni9DR密(mi)度(du)為(wei)7.89g/cm2，其(qi)他鋼的密(mi)度(du)為(wei)7.85g/cm2。
六、技術要(yao)求
6.1 牌號和化學成分
6.1.1 鋼的牌號(hao)和化學(xue)成分（熔煉成分）應符合表1的規定。
6.1.1.1 為設善鋼(gang)板(ban)的性能，鋼(gang)中可添加Nb、V、等元(yuan)素;Nb十V+Ti三0.12%，元(yuan)素質量(liang)分數(shu)應(ying)在質量(liang)證明書中注明。
6.1.1.2 作為殘金元(yuan)熟鉻、銅質量分(fen)數應(ying)各不大(da)于0.25%，鎳(nie)質量分(fen)數應(ying)不大(da)于40%，鉬質量分(fen)數應(ying)不大(da)于0.08%。供方(fang)若能(neng)保證(zheng)合格可不做(zuo)分(fen)析。
6.1.2 成品鋼板的(de)化(hua)學成分(fen)充(chong)連(lian)偏差應符合(he)GB/T 222的(de)規定，其(qi)中08Ni3事(shi)R、06Ni9DR 鋼P、S成品化(hua)學分(fen)析(xi)允許偏差∶P+0.003%，S十0.0o2%。
6.2 制造方法
6.2.1 鋼由氧氣轉爐(lu)或電(dian)爐(lu)冶煉，并采用(yong)爐(lu)外精煉工藝。
6.2.2 連鑄坯、鋼錠壓縮比不小(xiao)于3;電(dian)渣重熔坯壓縮比不小(xiao)于2。
6.3 交貨狀態
6.3.1 鋼板的交(jiao)貨(huo)狀態應符合(he)表(biao)2 的規(gui)定。
6.3.2 08Ni3DR回(hui)火(huo)溫度應不(bu)低于600 ℃，06Ni9DR回(hui)火(huo)溫度應不(bu)低于540 ℃。
6.3.3 經需(xu)方同意，厚度(du)大于(yu)60 mm 的09MnNiDR、08Ni3DR鋼板可以正火(huo)后加速冷卻加回火(huo)交貨。
6.4 力(li)學性能(neng)和工藝性能(neng)
6.4.1 鋼(gang)板(ban)的拉伸試(shi)驗、夏比(bi)（V型(xing)缺口）低溫沖擊試(shi)驗、彎曲試(shi)驗應符合表2的規(gui)定。
6.4.2 夏比（V型缺口）低溫沖擊(ji)吸收能量(liang)，按3個試(shi)樣的算術平均值計算，允許其中(zhong)1個試(shi)樣的單個值比表2規定(ding)值低，但不得(de)低于規定(ding)值的70%。
6.4.3 對厚度(du)小于(yu)12 mm 鋼(gang)板的夏比（V型缺口）沖(chong)擊試(shi)(shi)驗應采(cai)用輔(fu)助試(shi)(shi)樣，>8 mm～<12 mm鋼(gang)板輔(fu)助試(shi)(shi)樣尺(chi)寸為10 mm×7.5 mm×55 mm，其(qi)試(shi)(shi)驗結(jie)果(guo)(guo)應不(bu)小于(yu)表(biao)2規定值(zhi)的75%;6 mm～8 mm 鋼(gang)板輔(fu)助試(shi)(shi)樣尺(chi)寸為10 mm×5 mm×55 mm，其(qi)試(shi)(shi)驗結(jie)果(guo)(guo)應不(bu)小于(yu)表(biao)2規定值(zhi)的 50%;厚度(du)小于(yu)6 mm 的鋼(gang)板不(bu)做沖(chong)擊試(shi)(shi)驗。
6.4.4 經供需雙方(fang)協議，并在合(he)同(tong)中注(zhu)明，鋼板的低溫沖擊吸收能(neng)量(liang)可按高于表 2 的值(zhi)交(jiao)貨，具體值(zhi)在合(he)同(tong)中注(zhu)明。
6.4.5 當供方保證彎(wan)曲合格(ge)時，可不做彎(wan)曲試驗。
6.5 超聲檢(jian)測
6.5.1 厚(hou)度大于 20 mm 的(de)正火或正火加回火狀態交貨鋼板(ban)以(yi)及厚(hou)度大于16 mm 的(de)淬火加回火狀態交貨的(de)鋼板(ban)供方應(ying)逐張進行超聲(sheng)檢測。
6.5.2 其他厚度鋼(gang)板(ban)經供(gong)需雙方協商也可(ke)逐張(zhang)進行超聲檢測。
6.5.3 超聲檢(jian)驗標(biao)準按(an)JB/T4730.3、GB/T 2970或GB/T 28297執(zhi)行(xing)，檢(jian)驗標(biao)準和合格級別在合同中注明(ming)。
6.6 表(biao)面質(zhi)量(liang)
6.6.1 鋼(gang)板表而不允(yun)許存(cun)在裂紋、氣泡、結疤、折疊和夾雜等對使用有害(hai)的缺(que)陷(xian)。鋼(gang)板不得有分層。如有上述表而缺(que)陷(xian)允(yun)許清(qing)理(li)(li)，清(qing)理(li)(li)深度從鋼(gang)板實際尺寸(cun)算起，應(ying)不大于鋼(gang)板厚(hou)(hou)度公(gong)差之半，并應(ying)保證清(qing)理(li)(li)處鋼(gang)板的最小(xiao)厚(hou)(hou)度，缺(que)陷(xian)清(qing)理(li)(li)處應(ying)平滑無棱(leng)角。
6.6.2 其他缺陷(xian)允許存在，其深度從鋼(gang)板(ban)(ban)實際尺寸算起，不得超過鋼(gang)板(ban)(ban)厚(hou)度允許公(gong)差之半，并應保(bao)證缺陷(xian)處鋼(gang)板(ban)(ban)厚(hou)度不小于鋼(gang)板(ban)(ban)允許最小厚(hou)度。
七、試驗方法
鋼板(ban)的(de)檢驗項(xiang)目、取(qu)樣數量、取(qu)樣方法及試驗方法應符合表(biao)3的(de)規定。
八、檢驗規則(ze)
8.1 鋼板的質量由供方質量技術監督部門進行檢查和驗收。
8.2 鋼(gang)(gang)(gang)板(ban)應成批(pi)(pi)驗收，每(mei)(mei)批(pi)(pi)鋼(gang)(gang)(gang)板(ban)由同(tong)一(yi)牌號(hao)、同(tong)一(yi)爐號(hao)、同(tong)一(yi)厚度(du)、同(tong)一(yi)熱處(chu)理制度(du)的鋼(gang)(gang)(gang)板(ban)組成，每(mei)(mei)批(pi)(pi)重量(liang)(liang)不大(da)于30 t，單張(zhang)重量(liang)(liang)超(chao)過30 t的鋼(gang)(gang)(gang)板(ban)按張(zhang)組批(pi)(pi)。
06Ni9DR 鋼(gang)板(ban)和(he)以(yi)正火加回(hui)火、淬火加回(hui)火狀態(tai)交貨(huo)的(de) 08Ni3DR 鋼(gang)板(ban)應逐熱處理張進行力學性能試驗(yan)。
8.3 根據(ju)需方要求，經供(gong)需雙(shuang)方協商，厚(hou)度(du)大(da)于16 mm的鋼板可逐(zhu)熱(re)處理張(zhang)進行力(li)學(xue)性能檢驗(yan)。
8.4 力學性能試驗取樣位置按GB/T2975的(de)規定，對于厚(hou)度大(da)于40 mm 的(de)鋼板(ban)，沖擊試樣的(de)軸線應位于厚(hou)度四(si)分(fen)之一處
8.5 夏比（V型缺口(kou)）低溫沖(chong)擊(ji)試(shi)驗(yan)結果，不(bu)(bu)符合(he)6.4規(gui)定(ding)(ding)時(shi)，應(ying)從同(tong)一張鋼板（或(huo)同(tong)一樣坯）上再取3個試(shi)樣進行復驗(yan)，前后兩組(zu)6個試(shi)樣的(de)沖(chong)擊(ji)吸收能量平均值不(bu)(bu)得低于(yu)規(gui)定(ding)(ding)值，允(yun)許有2個試(shi)樣小(xiao)于(yu)規(gui)定(ding)(ding)值，但其中小(xiao)于(yu)規(gui)定(ding)(ding)值70%的(de)試(shi)樣只(zhi)允(yun)許有1個。
8.6 其他檢(jian)驗(yan)項目的(de)(de)復驗(yan)與判定規(gui)(gui)則按 GB/T17505 的(de)(de)有關規(gui)(gui)定執(zhi)行(xing)。
九(jiu)、包(bao)裝、標志及質量證明(ming)書(shu)
鋼板的包裝(zhuang)、標志(zhi)及質量證明書應(ying)符合 GB/T 247的規定。
十(shi)、數值修約
本標準按(an)修約值比(bi)較法，修約規則按(an) GB/T 8170的規定。
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