GB 3531-2014 低溫壓力容器(qi)用鋼板
一、范圍(wei)
本(ben)標(biao)準規定了低溫壓力容(rong)器用鋼板的訂(ding)貨內容(rong)、牌號表示方法、尺寸、外形、重(zhong)量(liang)及允許偏差(cha)、技術(shu)要求、試驗方法、檢驗規則、包裝、標(biao)志(zhi)及質量(liang)證明書(shu)等。
本標準適用(yong)(yong)于制造-196 ℃～<一20 ℃低溫壓力容(rong)器(qi)用(yong)(yong)厚度為5 mm～120 mm 的鋼(gang)板。
二(er)、規(gui)范性(xing)引用文件
下列文件(jian)(jian)對于(yu)本(ben)文件(jian)(jian)的(de)(de)(de)應用(yong)(yong)是必不可(ke)少的(de)(de)(de)。凡是注日期的(de)(de)(de)引(yin)用(yong)(yong)文件(jian)(jian)，僅注日期的(de)(de)(de)版本(ben)適(shi)用(yong)(yong)于(yu)本(ben)文件(jian)(jian)。凡是不注日期的(de)(de)(de)引(yin)用(yong)(yong)文件(jian)(jian)，其最新版本(ben)（包括所有的(de)(de)(de)修改單）適(shi)用(yong)(yong)于(yu)本(ben)文件(jian)(jian)。
GB/T 222 鋼(gang)的成品化(hua)學成分允許偏差
GB/T 223.3 鋼(gang)鐵及合金化(hua)學(xue)分析方法 二安替比林甲烷磷鉬酸(suan)重量(liang)法測定磷量(liang)
GB/T 223.9 鋼(gang)鐵及(ji)合金 鋁含量(liang)的測定 鉻天青 S分光光度(du)法
GB/T 223.11 鋼鐵及合(he)金 鉻含量的測定(ding) 可視滴定(ding)或電位滴定(ding)法
GB/T 223.12 鋼鐵及(ji)合金(jin)化(hua)學(xue)分析(xi)方(fang)法 碳酸鈉分離-二(er)苯(ben)碳酰二(er)肼(jing)光度(du)法測定鉻量
GB/T 223.14 鋼鐵及(ji)合金化學(xue)分析方法 鉭試劑萃取光(guang)度(du)法測定釩(fan)含量
GB/T 223.17 鋼鐵及合金化(hua)學分析方法 二安替(ti)比林甲燒光(guang)度(du)法測(ce)定鈦量
GB/T 223.19 鋼鐵及合金化學分析方(fang)法 新亞銅靈-三氯甲(jia)烷萃(cui)取光(guang)度法測定銅量
GB/T 223.23 鋼鐵及合金 鎳含(han)量的測定(ding) 丁(ding)二酮(tong)肟分光光度法
GB/T 223.26 鋼鐵及合(he)金(jin) 鉬含量的測定(ding) 硫(liu)氰酸鹽分光光度(du)法
GB/T 223.40 鋼(gang)鐵及合金(jin) 鈮含量的測(ce)定 氯磺酚 S分光光度法
GB/T 223.49 鋼(gang)鐵及合金化學分析方(fang)法 萃取(qu)分離(li)-偶氮氯膜mA分光光度(du)法測定稀土總量
GB/T 223.53 鋼(gang)鐵及合金化(hua)學分(fen)析方法(fa) 火焰原子吸收分(fen)光光度法(fa)測定銅量
GB/T 223.54 鋼鐵(tie)及合金化(hua)學(xue)分析(xi)方法 火焰原(yuan)子(zi)吸收分光光度(du)法測定鎳量(liang)
GB/T 223.60 鋼鐵及合(he)金化(hua)學分析方法 高氯酸(suan)脫水重量(liang)法測定硅含量(liang)
GB/T 223.62 鋼鐵(tie)及合金(jin)化學分析(xi)方法 乙(yi)酸丁(ding)酯萃取光度法測定磷量
GB/T 223.63 鋼(gang)鐵及合金化(hua)學分(fen)析方法 高碘酸鈉（鉀）光(guang)度(du)法測定錳量
GB/T 223.68 鋼鐵及合金化學分析方法 管式爐內(nei)燃燒(shao)后碘酸鉀滴定法測定硫(liu)含量
GB/T 223.69 鋼鐵及合金 碳含量的測定 管式爐內燃(ran)燒后(hou)氣體容量法
GB/T 223.76 鋼鐵及合金化學分析方法 火焰原子吸收光(guang)譜法測定釩(fan)量(liang)GB/T228.1 金屬材料 拉伸(shen)試驗(yan) 第(di)1部分∶室溫試驗(yan)方法
GB/T 229 金屬材料 夏(xia)比擺(bai)錘沖擊(ji)試驗方(fang)法
GB/T 232 金屬材料 彎曲(qu)試驗方法
GB/T 247 鋼板和(he)鋼帶(dai)包裝、標志及質量證(zheng)明書的(de)一般規(gui)定
GB/T 709—2006 熱軋(ya)鋼(gang)板和鋼(gang)帶(dai)的尺(chi)寸、外形、重量及允許偏差
GB/T 2970 厚鋼板超聲波(bo)檢驗(yan)方(fang)法
GB/T 2975 鋼及鋼產品 力學性能試(shi)驗取樣位置(zhi)及試(shi)樣制備
GB/T 4336 碳素鋼和(he)中低合(he)金鋼 火花源原(yuan)子發(fa)射光譜分析方法（常規(gui)法）
GB/T 8170 數值(zhi)修約規(gui)則與(yu)極(ji)限(xian)數值(zhi)的表示和(he)判定
GB/T17505 鋼(gang)及鋼(gang)產品交貨(huo)一般技術要求
GB/T 20066 鋼和鐵 化(hua)學成分測(ce)定用試樣(yang)(yang)的取樣(yang)(yang)和制樣(yang)(yang)方法
GB/T 20123 鋼鐵 總碳硫含量的測(ce)定 高頻感應爐燃燒后紅外吸收法（常規方法）
GB/T 20125 低(di)合(he)金(jin)鋼 多元素的測定 電感耦合(he)等離子體發射光(guang)譜法
GB/T 28297 厚鋼板(ban)超聲自動檢(jian)測方法
JB/T 4730.3 承壓設(she)備無(wu)損檢(jian)測 第(di)3 部分(fen)∶超聲檢(jian)測
三(san)、訂貨內容
按(an)本標(biao)準(zhun)訂貨的合同或訂單應包括下列內容∶a. 標(biao)準(zhun)編號、b. 產品名稱、c. 牌(pai)號、d. 交貨狀態、e. 尺寸備圖、f. 重量、g. 附加技術要求(qiu)（如超聲檢測等(deng)）。
四、牌號表(biao)示方法(fa)
鋼(gang)的牌號(hao)用(yong)平均(jun)碳含量(liang)、合金(jin)元素字母和低溫壓(ya)力容(rong)器"低"和"容(rong)"的漢(han)語拼(pin)青的許位字母表示。例如(ru)∶16MnDR。"
五(wu)、尺寸、外形、重量(liang)及允許偏(pian)差
5.1 鋼板(ban)的尺寸、外形及允(yun)課(ke)偏差應符合GB/T709—2006 的規定。
5.1.1 鋼板厚度允許偏差(cha)按GB/T709—2006中的B類(lei)要求。根據(ju)需方(fang)要求，并在合同中注(zhu)明，也可(ke)供應符合 GB/T709—2006 的 C類(lei)偏差(cha)的鋼板。
5.1.2 根(gen)據(ju)需(xu)方要求(qiu)，經供需(xu)雙方協議，可供應偏差更嚴格(ge)的(de)鋼板。
5.2 鋼(gang)板按理論(lun)重(zhong)量(liang)交(jiao)貨，理論(lun)計重(zhong)采用(yong)的(de)厚度(du)為鋼(gang)板允許的(de)最(zui)大厚度(du)和最(zui)小厚度(du)的(de)算術平均值。06Ni9DR密度(du)為7.89g/cm2，其他鋼(gang)的(de)密度(du)為7.85g/cm2。
六、技術要求
6.1 牌(pai)號和化(hua)學成(cheng)分
6.1.1 鋼的(de)牌號和化(hua)學成分(fen)（熔煉成分(fen)）應符合表1的(de)規定(ding)。
6.1.1.1 為設善鋼(gang)板的性能，鋼(gang)中可添(tian)加(jia)Nb、V、等元素(su);Nb十V+Ti三0.12%，元素(su)質量分數應在質量證明書中注明。
6.1.1.2 作為殘金元(yuan)熟(shu)鉻、銅質(zhi)(zhi)量(liang)分數應各不大(da)(da)于0.25%，鎳質(zhi)(zhi)量(liang)分數應不大(da)(da)于40%，鉬(mu)質(zhi)(zhi)量(liang)分數應不大(da)(da)于0.08%。供方若(ruo)能保證合(he)格可不做分析。
6.1.2 成品鋼板的化學成分充連偏(pian)差應符(fu)合GB/T 222的規定(ding)，其中08Ni3事R、06Ni9DR 鋼P、S成品化學分析允(yun)許偏(pian)差∶P+0.003%，S十0.0o2%。
6.2 制造(zao)方法
6.2.1 鋼由(you)氧氣轉(zhuan)爐或電爐冶煉，并采用爐外精(jing)煉工藝。
6.2.2 連鑄坯(pi)、鋼錠壓縮比不小(xiao)(xiao)于(yu)3;電(dian)渣重(zhong)熔坯(pi)壓縮比不小(xiao)(xiao)于(yu)2。
6.3 交貨(huo)狀態
6.3.1 鋼板的(de)交貨狀(zhuang)態應符(fu)合表(biao)2 的(de)規定。
6.3.2 08Ni3DR回(hui)火溫度(du)應(ying)不低(di)于(yu)600 ℃，06Ni9DR回(hui)火溫度(du)應(ying)不低(di)于(yu)540 ℃。
6.3.3 經需方(fang)同意，厚(hou)度(du)大于60 mm 的09MnNiDR、08Ni3DR鋼板可以正(zheng)火后(hou)加(jia)速(su)冷卻加(jia)回(hui)火交貨。
6.4 力學性(xing)能(neng)和工(gong)藝性(xing)能(neng)
6.4.1 鋼(gang)板(ban)的拉伸試(shi)驗(yan)、夏比（V型缺口）低溫沖擊(ji)試(shi)驗(yan)、彎曲試(shi)驗(yan)應符合表2的規(gui)定。
6.4.2 夏比（V型缺口）低(di)溫沖(chong)擊吸收(shou)能量，按3個(ge)試樣的(de)算術平均值計算，允(yun)許其中1個(ge)試樣的(de)單個(ge)值比表2規定值低(di)，但不(bu)得低(di)于規定值的(de)70%。
6.4.3 對厚(hou)度小(xiao)于(yu)12 mm 鋼板(ban)的夏比（V型缺口）沖(chong)擊試(shi)(shi)驗(yan)(yan)應(ying)采用輔(fu)助試(shi)(shi)樣，>8 mm～<12 mm鋼板(ban)輔(fu)助試(shi)(shi)樣尺寸為10 mm×7.5 mm×55 mm，其(qi)試(shi)(shi)驗(yan)(yan)結果應(ying)不小(xiao)于(yu)表2規定值(zhi)的75%;6 mm～8 mm 鋼板(ban)輔(fu)助試(shi)(shi)樣尺寸為10 mm×5 mm×55 mm，其(qi)試(shi)(shi)驗(yan)(yan)結果應(ying)不小(xiao)于(yu)表2規定值(zhi)的 50%;厚(hou)度小(xiao)于(yu)6 mm 的鋼板(ban)不做沖(chong)擊試(shi)(shi)驗(yan)(yan)。
6.4.4 經供需雙方協議，并在合同中(zhong)注(zhu)明，鋼板(ban)的低(di)溫(wen)沖擊(ji)吸(xi)收能量可(ke)按高(gao)于表 2 的值(zhi)(zhi)交貨(huo)，具體值(zhi)(zhi)在合同中(zhong)注(zhu)明。
6.4.5 當供方保證彎(wan)曲合格時，可不做彎(wan)曲試驗。
6.5 超(chao)聲(sheng)檢測
6.5.1 厚度大(da)于 20 mm 的(de)(de)正火或正火加(jia)回(hui)火狀態交貨鋼板以及厚度大(da)于16 mm 的(de)(de)淬火加(jia)回(hui)火狀態交貨的(de)(de)鋼板供方(fang)應逐張進(jin)行超聲(sheng)檢測(ce)。
6.5.2 其(qi)他(ta)厚度鋼板經供(gong)需雙方協商(shang)也可逐張進(jin)行超聲(sheng)檢(jian)測。
6.5.3 超聲(sheng)檢驗標準按JB/T4730.3、GB/T 2970或(huo)GB/T 28297執行，檢驗標準和合(he)格級(ji)別(bie)在合(he)同中注明。
6.6 表面質量
6.6.1 鋼(gang)板(ban)(ban)表而不允許(xu)存在裂紋、氣泡、結疤、折疊和夾雜等(deng)對使用(yong)有害(hai)的(de)缺(que)陷(xian)(xian)。鋼(gang)板(ban)(ban)不得有分(fen)層。如有上述表而缺(que)陷(xian)(xian)允許(xu)清(qing)(qing)理，清(qing)(qing)理深度(du)從鋼(gang)板(ban)(ban)實際尺寸算起，應(ying)不大于鋼(gang)板(ban)(ban)厚度(du)公差之半(ban)，并應(ying)保證清(qing)(qing)理處鋼(gang)板(ban)(ban)的(de)最小厚度(du)，缺(que)陷(xian)(xian)清(qing)(qing)理處應(ying)平滑無棱角。
6.6.2 其他缺陷允許存在，其深度(du)從鋼(gang)板實際尺寸算起，不得(de)超過鋼(gang)板厚度(du)允許公差(cha)之半，并應保證缺陷處鋼(gang)板厚度(du)不小(xiao)于鋼(gang)板允許最(zui)小(xiao)厚度(du)。
七(qi)、試(shi)驗方(fang)法
鋼板的檢驗項目、取(qu)樣數量(liang)、取(qu)樣方法及試驗方法應符(fu)合表3的規(gui)定。
八(ba)、檢(jian)驗規則(ze)
8.1 鋼板的質量(liang)由供(gong)方(fang)質量(liang)技術(shu)監督部(bu)門進(jin)行檢查和驗收。
8.2 鋼(gang)(gang)板(ban)(ban)(ban)應成批驗收(shou)，每(mei)批鋼(gang)(gang)板(ban)(ban)(ban)由同一牌號、同一爐號、同一厚度、同一熱處(chu)理制度的(de)鋼(gang)(gang)板(ban)(ban)(ban)組(zu)成，每(mei)批重量不大于(yu)30 t，單張重量超過30 t的(de)鋼(gang)(gang)板(ban)(ban)(ban)按張組(zu)批。
06Ni9DR 鋼板和以正火(huo)(huo)加回火(huo)(huo)、淬火(huo)(huo)加回火(huo)(huo)狀態交貨的 08Ni3DR 鋼板應逐(zhu)熱(re)處理張進行(xing)力(li)學性能試驗。
8.3 根據需(xu)方(fang)要求，經供需(xu)雙(shuang)方(fang)協商(shang)，厚度大于(yu)16 mm的(de)鋼板可逐熱處理張進行(xing)力學性能檢驗。
8.4 力學性能試驗取樣位置(zhi)按GB/T2975的(de)規定，對于厚度大(da)于40 mm 的(de)鋼板，沖擊試樣的(de)軸線(xian)應位于厚度四分之一處(chu)
8.5 夏比（V型缺口）低溫沖擊(ji)試驗結果，不符合6.4規(gui)定時，應從同一張鋼板（或同一樣(yang)坯）上再取3個(ge)試樣(yang)進行復驗，前后(hou)兩組6個(ge)試樣(yang)的(de)沖擊(ji)吸(xi)收能量(liang)平均值(zhi)不得(de)低于(yu)規(gui)定值(zhi)，允(yun)許有2個(ge)試樣(yang)小于(yu)規(gui)定值(zhi)，但其中小于(yu)規(gui)定值(zhi)70%的(de)試樣(yang)只允(yun)許有1個(ge)。
8.6 其(qi)他檢驗項(xiang)目的復驗與(yu)判定規則按 GB/T17505 的有關規定執行(xing)。
九(jiu)、包(bao)裝、標志及質量證明書
鋼板的(de)包裝、標志(zhi)及(ji)質量證明(ming)書應(ying)符合 GB/T 247的(de)規定。
十、數值修約
本標準按修約(yue)值(zhi)比較法，修約(yue)規(gui)則按 GB/T 8170的規(gui)定。
點擊下(xia)載(zai)
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