GB 3531-2014 低溫壓力(li)容器用鋼板
一、范圍
本標準規定了低溫(wen)壓力容(rong)器(qi)用鋼板的訂貨內容(rong)、牌號(hao)表(biao)示方(fang)法(fa)、尺(chi)寸(cun)、外形、重量及允(yun)許偏差、技術(shu)要求、試驗方(fang)法(fa)、檢驗規則(ze)、包裝、標志及質量證(zheng)明書等。
本標準適用于制造(zao)-196 ℃～<一20 ℃低(di)溫(wen)壓力容器用厚度為5 mm～120 mm 的鋼板。
二、規范(fan)性引(yin)用文(wen)件
下列文(wen)件(jian)對(dui)于(yu)本文(wen)件(jian)的(de)(de)應(ying)用(yong)是必不可少的(de)(de)。凡是注日期(qi)的(de)(de)引用(yong)文(wen)件(jian)，僅注日期(qi)的(de)(de)版本適用(yong)于(yu)本文(wen)件(jian)。凡是不注日期(qi)的(de)(de)引用(yong)文(wen)件(jian)，其最新版本（包括所(suo)有的(de)(de)修(xiu)改(gai)單）適用(yong)于(yu)本文(wen)件(jian)。
GB/T 222 鋼(gang)的(de)成品化(hua)學成分允許(xu)偏差
GB/T 223.3 鋼(gang)鐵(tie)及合金化學分(fen)析方(fang)法(fa) 二(er)安替比林甲烷(wan)磷鉬酸重量法(fa)測定磷量
GB/T 223.9 鋼鐵及合金 鋁含量(liang)的測定 鉻(ge)天(tian)青 S分光光度法
GB/T 223.11 鋼(gang)鐵及(ji)合金 鉻含(han)量的測定 可視滴定或電位滴定法
GB/T 223.12 鋼鐵及合金化學分析方法 碳(tan)酸(suan)鈉分離-二苯碳(tan)酰二肼(jing)光度(du)法測定鉻量
GB/T 223.14 鋼(gang)鐵(tie)及合金化學分析方法(fa) 鉭試劑(ji)萃取光度法(fa)測定釩含(han)量
GB/T 223.17 鋼(gang)鐵(tie)及合金化(hua)學(xue)分(fen)析方法(fa) 二安替(ti)比(bi)林(lin)甲(jia)燒光(guang)度(du)法(fa)測定鈦量
GB/T 223.19 鋼(gang)鐵及(ji)合金化學(xue)分(fen)析方法 新亞銅靈-三氯甲烷萃取光度法測定銅量
GB/T 223.23 鋼鐵及合金 鎳含量的(de)測定(ding) 丁二酮肟分光光度(du)法
GB/T 223.26 鋼鐵及合金 鉬含(han)量的(de)測定 硫氰酸鹽(yan)分(fen)光光度(du)法(fa)
GB/T 223.40 鋼(gang)鐵(tie)及合金 鈮含量(liang)的測定 氯磺酚(fen) S分光光度法
GB/T 223.49 鋼鐵及合金化(hua)學分析(xi)方法(fa) 萃取(qu)分離(li)-偶氮氯膜mA分光(guang)光(guang)度法(fa)測定稀土總量
GB/T 223.53 鋼鐵及合金化學分(fen)析(xi)方法(fa) 火(huo)焰原子吸收分(fen)光光度法(fa)測定(ding)銅量
GB/T 223.54 鋼鐵及合金(jin)化學分(fen)析方法(fa)(fa) 火焰原子吸收(shou)分(fen)光光度法(fa)(fa)測定鎳(nie)量
GB/T 223.60 鋼鐵及(ji)合金化學分析方(fang)法(fa) 高氯酸脫水重量(liang)法(fa)測(ce)定硅含量(liang)
GB/T 223.62 鋼鐵(tie)及合金化學分析方法(fa) 乙(yi)酸(suan)丁酯(zhi)萃取(qu)光度法(fa)測定磷量
GB/T 223.63 鋼鐵及合金化(hua)學分(fen)析方法(fa) 高碘(dian)酸鈉（鉀）光度法(fa)測(ce)定(ding)錳(meng)量
GB/T 223.68 鋼鐵及合金化學分析方法 管式爐(lu)內燃燒后(hou)碘(dian)酸鉀(jia)滴定法測定硫含量
GB/T 223.69 鋼(gang)鐵(tie)及合金 碳含量的測定 管式爐內燃燒(shao)后氣體容(rong)量法(fa)
GB/T 223.76 鋼(gang)鐵及(ji)合金化(hua)學(xue)分析方法(fa)(fa) 火焰原子(zi)吸收光譜法(fa)(fa)測定釩(fan)量GB/T228.1 金屬材(cai)料 拉伸試(shi)驗 第(di)1部分∶室溫試(shi)驗方法(fa)(fa)
GB/T 229 金屬材料 夏比擺錘(chui)沖(chong)擊試(shi)驗方法
GB/T 232 金屬材料(liao) 彎(wan)曲試驗方法
GB/T 247 鋼板(ban)和鋼帶(dai)包裝(zhuang)、標志(zhi)及質量證明書的一般規定
GB/T 709—2006 熱軋鋼板(ban)和鋼帶的(de)尺寸、外形、重(zhong)量(liang)及允許(xu)偏(pian)差
GB/T 2970 厚鋼(gang)板超聲波檢驗(yan)方法
GB/T 2975 鋼及鋼產品 力(li)學性能試(shi)驗取樣(yang)位置及試(shi)樣(yang)制備
GB/T 4336 碳(tan)素鋼和中低合(he)金鋼 火花源(yuan)原子發射光(guang)譜分析(xi)方法（常規法）
GB/T 8170 數值(zhi)修(xiu)約規則與極限數值(zhi)的表示和判定
GB/T17505 鋼及鋼產品(pin)交貨(huo)一般技術(shu)要求
GB/T 20066 鋼和鐵(tie) 化學(xue)成分(fen)測定用試(shi)樣的取樣和制樣方(fang)法(fa)
GB/T 20123 鋼(gang)鐵 總碳硫(liu)含量的(de)測定 高頻感應爐燃(ran)燒后紅外(wai)吸收法（常(chang)規方法）
GB/T 20125 低合金鋼 多元(yuan)素的測定 電感耦合等離子體發射光譜法
GB/T 28297 厚(hou)鋼板(ban)超聲自動檢測方法(fa)
JB/T 4730.3 承壓設(she)備無損檢(jian)測 第3 部分∶超(chao)聲(sheng)檢(jian)測
三、訂貨內容(rong)
按本標準訂(ding)貨(huo)(huo)的合(he)同或訂(ding)單(dan)應包括下列內容∶a. 標準編號、b. 產品名稱(cheng)、c. 牌號、d. 交貨(huo)(huo)狀態(tai)、e. 尺寸備圖、f. 重(zhong)量、g. 附加技(ji)術(shu)要求(qiu)（如(ru)超聲檢測等）。
四、牌號表示方法
鋼(gang)的(de)牌(pai)號用平均碳含量、合金(jin)元素字(zi)(zi)母和低(di)溫壓力(li)容器"低(di)"和"容"的(de)漢語(yu)拼青的(de)許位字(zi)(zi)母表示。例如∶16MnDR。"
五、尺寸、外形(xing)、重量及(ji)允許偏差
5.1 鋼板(ban)的(de)尺寸、外形及(ji)允課偏(pian)差應符合GB/T709—2006 的(de)規定。
5.1.1 鋼(gang)(gang)板厚度允許(xu)偏差按(an)GB/T709—2006中的(de)B類要(yao)求。根據需(xu)方要(yao)求，并在合(he)同中注明，也可供應符(fu)合(he) GB/T709—2006 的(de) C類偏差的(de)鋼(gang)(gang)板。
5.1.2 根(gen)據需方(fang)要求，經供需雙方(fang)協(xie)議，可(ke)供應偏差更嚴(yan)格的鋼板。
5.2 鋼板(ban)按理論重量交貨，理論計重采(cai)用的(de)(de)厚(hou)度(du)為鋼板(ban)允許的(de)(de)最(zui)大厚(hou)度(du)和最(zui)小(xiao)厚(hou)度(du)的(de)(de)算(suan)術平均值。06Ni9DR密度(du)為7.89g/cm2，其他鋼的(de)(de)密度(du)為7.85g/cm2。
六、技術(shu)要求(qiu)
6.1 牌號(hao)和化學成分
6.1.1 鋼的牌(pai)號和化學成(cheng)分（熔煉成(cheng)分）應符合(he)表(biao)1的規(gui)定(ding)。
6.1.1.1 為設善鋼板的性能，鋼中(zhong)可添(tian)加Nb、V、等元(yuan)素;Nb十V+Ti三0.12%，元(yuan)素質量分數(shu)應在(zai)質量證明(ming)書中(zhong)注明(ming)。
6.1.1.2 作為(wei)殘金元熟鉻(ge)、銅質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)分數應各(ge)不(bu)大于0.25%，鎳質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)分數應不(bu)大于40%，鉬質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)分數應不(bu)大于0.08%。供方若能保證合格可不(bu)做分析。
6.1.2 成(cheng)品鋼板的化(hua)學(xue)成(cheng)分充(chong)連偏差(cha)(cha)應(ying)符合(he)GB/T 222的規定，其中08Ni3事R、06Ni9DR 鋼P、S成(cheng)品化(hua)學(xue)分析允許(xu)偏差(cha)(cha)∶P+0.003%，S十0.0o2%。
6.2 制造方法
6.2.1 鋼由(you)氧氣轉爐或(huo)電爐冶煉，并采用爐外(wai)精(jing)煉工藝。
6.2.2 連(lian)鑄坯、鋼(gang)錠壓縮比不(bu)小于3;電渣重熔坯壓縮比不(bu)小于2。
6.3 交貨狀(zhuang)態
6.3.1 鋼板的交(jiao)貨(huo)狀(zhuang)態應符合表2 的規定(ding)。
6.3.2 08Ni3DR回火(huo)溫度應不低于600 ℃，06Ni9DR回火(huo)溫度應不低于540 ℃。
6.3.3 經需方同意，厚度大于60 mm 的(de)09MnNiDR、08Ni3DR鋼板可以(yi)正火后加速冷卻加回火交貨。
6.4 力學性能和工藝(yi)性能
6.4.1 鋼(gang)板(ban)的拉伸試(shi)驗、夏比（V型缺口）低溫沖擊試(shi)驗、彎(wan)曲(qu)試(shi)驗應符合表2的規定(ding)。
6.4.2 夏比（V型缺口）低溫沖擊(ji)吸收能量，按3個(ge)試(shi)樣的算術平均值(zhi)計算，允許其中1個(ge)試(shi)樣的單個(ge)值(zhi)比表2規定值(zhi)低，但不得低于規定值(zhi)的70%。
6.4.3 對厚(hou)度小于12 mm 鋼(gang)(gang)板(ban)的夏比（V型缺口(kou)）沖擊(ji)試(shi)驗(yan)(yan)應采用輔(fu)助(zhu)試(shi)樣(yang)，>8 mm～<12 mm鋼(gang)(gang)板(ban)輔(fu)助(zhu)試(shi)樣(yang)尺(chi)寸(cun)為10 mm×7.5 mm×55 mm，其試(shi)驗(yan)(yan)結(jie)果應不小于表2規定值的75%;6 mm～8 mm 鋼(gang)(gang)板(ban)輔(fu)助(zhu)試(shi)樣(yang)尺(chi)寸(cun)為10 mm×5 mm×55 mm，其試(shi)驗(yan)(yan)結(jie)果應不小于表2規定值的 50%;厚(hou)度小于6 mm 的鋼(gang)(gang)板(ban)不做沖擊(ji)試(shi)驗(yan)(yan)。
6.4.4 經供需雙(shuang)方協議，并在合同(tong)(tong)中(zhong)注明(ming)，鋼板(ban)的低溫(wen)沖擊吸收能量可按(an)高于(yu)表 2 的值(zhi)交貨，具體值(zhi)在合同(tong)(tong)中(zhong)注明(ming)。
6.4.5 當供方保證(zheng)彎曲合格時，可不做彎曲試驗。
6.5 超聲檢(jian)測
6.5.1 厚(hou)度大于(yu) 20 mm 的(de)正(zheng)火(huo)(huo)或正(zheng)火(huo)(huo)加回火(huo)(huo)狀(zhuang)態交貨鋼板以及厚(hou)度大于(yu)16 mm 的(de)淬(cui)火(huo)(huo)加回火(huo)(huo)狀(zhuang)態交貨的(de)鋼板供(gong)方(fang)應逐張進行超聲檢測。
6.5.2 其他厚度(du)鋼板經供需雙方協商也可逐張進行(xing)超聲檢測(ce)。
6.5.3 超聲(sheng)檢驗標準(zhun)按(an)JB/T4730.3、GB/T 2970或GB/T 28297執行，檢驗標準(zhun)和合格級別在合同中注明。
6.6 表(biao)面(mian)質量
6.6.1 鋼板表而不允許存(cun)在裂紋、氣泡(pao)、結(jie)疤、折疊和夾雜等對使用有害的缺(que)陷。鋼板不得有分層。如有上述(shu)表而缺(que)陷允許清(qing)理，清(qing)理深度從鋼板實際尺寸算起(qi)，應不大(da)于鋼板厚度公差之半，并應保證清(qing)理處鋼板的最小厚度，缺(que)陷清(qing)理處應平滑(hua)無棱角。
6.6.2 其他缺陷允許存在，其深度(du)(du)(du)從鋼板實(shi)際尺(chi)寸算(suan)起(qi)，不得超過鋼板厚度(du)(du)(du)允許公差之(zhi)半，并應保證缺陷處鋼板厚度(du)(du)(du)不小于(yu)鋼板允許最小厚度(du)(du)(du)。
七、試(shi)驗方法
鋼板的檢(jian)驗(yan)項目、取樣(yang)數量(liang)、取樣(yang)方(fang)法(fa)及試(shi)驗(yan)方(fang)法(fa)應符合表3的規定。
八、檢驗規則
8.1 鋼板的質(zhi)量由供(gong)方質(zhi)量技術監督部門進行檢查和(he)驗收。
8.2 鋼(gang)板(ban)(ban)應成批(pi)驗(yan)收，每(mei)(mei)批(pi)鋼(gang)板(ban)(ban)由(you)同(tong)一牌(pai)號、同(tong)一爐號、同(tong)一厚度(du)、同(tong)一熱處理制(zhi)度(du)的(de)鋼(gang)板(ban)(ban)組成，每(mei)(mei)批(pi)重量(liang)(liang)不大于30 t，單張重量(liang)(liang)超過30 t的(de)鋼(gang)板(ban)(ban)按張組批(pi)。
06Ni9DR 鋼(gang)板(ban)和以正火(huo)加回火(huo)、淬火(huo)加回火(huo)狀態(tai)交貨的 08Ni3DR 鋼(gang)板(ban)應逐(zhu)熱處理張(zhang)進行(xing)力(li)學(xue)性能試驗。
8.3 根據(ju)需方要求，經供需雙方協(xie)商，厚度大于16 mm的鋼(gang)板(ban)可逐熱處(chu)理張進(jin)行力學性(xing)能(neng)檢驗。
8.4 力(li)學(xue)性(xing)能試(shi)驗取樣(yang)位置按(an)GB/T2975的規定，對(dui)于厚度大于40 mm 的鋼板，沖擊試(shi)樣(yang)的軸(zhou)線(xian)應位于厚度四分之(zhi)一處
8.5 夏比(bi)（V型缺口）低(di)溫沖擊試(shi)驗(yan)結(jie)果，不(bu)符合6.4規(gui)定時(shi)，應從同一張(zhang)鋼(gang)板（或同一樣(yang)坯）上再(zai)取(qu)3個(ge)試(shi)樣(yang)進行復(fu)驗(yan)，前后(hou)兩(liang)組6個(ge)試(shi)樣(yang)的沖擊吸收能量平(ping)均值(zhi)(zhi)不(bu)得低(di)于規(gui)定值(zhi)(zhi)，允許(xu)有(you)2個(ge)試(shi)樣(yang)小于規(gui)定值(zhi)(zhi)，但其中小于規(gui)定值(zhi)(zhi)70%的試(shi)樣(yang)只允許(xu)有(you)1個(ge)。
8.6 其他檢(jian)驗(yan)(yan)項(xiang)目的復驗(yan)(yan)與判(pan)定規(gui)則(ze)按 GB/T17505 的有關規(gui)定執(zhi)行。
九、包(bao)裝、標志及質量證(zheng)明書
鋼板的(de)包(bao)裝、標志及質(zhi)量證明書應(ying)符合 GB/T 247的(de)規定。
十(shi)、數(shu)值修(xiu)約(yue)
本標(biao)準按修約值比較法(fa)，修約規則按 GB/T 8170的規定(ding)。
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