GB 3531-2014 低(di)溫壓力(li)容器用鋼板

一(yi)、范圍

 本標準規定了低溫壓力(li)容器用鋼(gang)板的訂(ding)貨(huo)內容、牌號表示方法、尺寸、外形、重量及(ji)允許偏差、技術要求(qiu)、試(shi)驗方法、檢驗規則、包裝、標志及(ji)質量證明(ming)書等。

 本標準適用(yong)于制造-196 ℃～<一20 ℃低溫壓(ya)力容器用(yong)厚度為5 mm～120 mm 的鋼板。

二、規范(fan)性引用(yong)文件

  下列文件(jian)對于本文件(jian)的(de)(de)應用是(shi)必(bi)不(bu)可少(shao)的(de)(de)。凡是(shi)注(zhu)日期(qi)的(de)(de)引用文件(jian)，僅注(zhu)日期(qi)的(de)(de)版本適(shi)用于本文件(jian)。凡是(shi)不(bu)注(zhu)日期(qi)的(de)(de)引用文件(jian)，其最新版本（包括所有(you)的(de)(de)修改單(dan)）適(shi)用于本文件(jian)。

 GB/T 222 鋼的(de)成品化學成分允許偏差

 GB/T 223.3 鋼(gang)鐵及(ji)合金化學(xue)分析方法 二安(an)替比林(lin)甲烷磷鉬酸重(zhong)量法測定磷量

 GB/T 223.9 鋼鐵(tie)及(ji)合金 鋁含量的測定 鉻天青 S分光(guang)光(guang)度法

 GB/T 223.11 鋼鐵及合(he)金 鉻(ge)含量(liang)的(de)測定(ding) 可視(shi)滴定(ding)或電位滴定(ding)法

 GB/T 223.12 鋼鐵(tie)及合金化(hua)學(xue)分析(xi)方法 碳酸鈉(na)分離-二(er)(er)苯碳酰二(er)(er)肼光度(du)法測定鉻量

 GB/T 223.14 鋼鐵及合金(jin)化學分析方法 鉭試劑萃取光(guang)度法測定釩含量

 GB/T 223.17 鋼鐵及(ji)合金化學分析方法 二安替比林甲燒光度法測定鈦量

 GB/T 223.19 鋼鐵及合金(jin)化學分(fen)析方法(fa) 新亞銅靈-三氯(lv)甲烷萃取光(guang)度法(fa)測定銅量

 GB/T 223.23 鋼(gang)鐵及(ji)合金 鎳(nie)含量的測定 丁二酮肟分光光度法(fa)

 GB/T 223.26 鋼鐵及合金 鉬含量的測定(ding) 硫氰(qing)酸鹽(yan)分光(guang)光(guang)度法

 GB/T 223.40 鋼鐵及合金 鈮含(han)量(liang)的測定(ding) 氯磺酚 S分光(guang)光(guang)度法

 GB/T 223.49 鋼鐵及合金化(hua)學分析方法 萃取分離-偶氮(dan)氯膜mA分光光度法測(ce)定(ding)稀土總量

 GB/T 223.53 鋼鐵及合金(jin)化學分析方法 火焰(yan)原子吸收分光(guang)光(guang)度法測定銅量

 GB/T 223.54 鋼鐵及(ji)合金化學分(fen)析方法 火(huo)焰原子吸(xi)收分(fen)光光度法測定鎳量(liang)

 GB/T 223.60 鋼鐵及(ji)合(he)金(jin)化學分析方(fang)法 高(gao)氯酸脫水重量法測定硅含量

 GB/T 223.62 鋼鐵(tie)及合(he)金化學(xue)分析(xi)方法 乙酸(suan)丁酯萃取光度法測定磷量

 GB/T 223.63 鋼鐵(tie)及合金化學分析方法 高碘(dian)酸鈉（鉀）光(guang)度(du)法測(ce)定錳量

 GB/T 223.68 鋼鐵及合(he)金化學分析方法 管式爐內燃燒后碘(dian)酸(suan)鉀滴定法測定硫(liu)含量

 GB/T 223.69 鋼鐵及(ji)合金 碳含量(liang)的測定 管式爐內燃(ran)燒后氣體容量(liang)法(fa)

 GB/T 223.76 鋼鐵及合金(jin)化學分析(xi)方法 火焰原子吸收光譜法測定釩量GB/T228.1 金(jin)屬(shu)材料 拉(la)伸試驗 第1部分∶室溫試驗方法

 GB/T 229 金(jin)屬材料(liao) 夏(xia)比擺錘沖(chong)擊試驗方法

 GB/T 232 金(jin)屬材料 彎曲試驗方法

 GB/T 247 鋼(gang)(gang)板(ban)和鋼(gang)(gang)帶包裝、標志及質(zhi)量證明書的一(yi)般規(gui)定

 GB/T 709—2006 熱軋鋼(gang)板和鋼(gang)帶的尺寸、外形、重量及(ji)允許偏差

 GB/T 2970 厚(hou)鋼(gang)板(ban)超聲波檢驗方法

 GB/T 2975 鋼(gang)及(ji)鋼(gang)產品 力學性(xing)能(neng)試(shi)驗取樣位置及(ji)試(shi)樣制備(bei)

 GB/T 4336 碳(tan)素鋼和中低合金(jin)鋼 火花(hua)源原子發射光譜分(fen)析方法（常規法）

 GB/T 8170 數值修約規則與極限數值的(de)表示和判定(ding)

 GB/T17505 鋼及鋼產品(pin)交貨(huo)一般技術要求

 GB/T 20066 鋼和鐵(tie) 化學(xue)成分測定用(yong)試樣的取樣和制(zhi)樣方法(fa)

 GB/T 20123 鋼鐵 總(zong)碳(tan)硫含量的測定 高(gao)頻感應(ying)爐燃燒后紅外吸收法（常規方法）

 GB/T 20125 低合(he)(he)金鋼(gang) 多元素的測定 電(dian)感耦合(he)(he)等離子(zi)體發射光譜法

 GB/T 28297 厚鋼板(ban)超聲自動檢測方(fang)法

 JB/T 4730.3 承壓設(she)備無損檢(jian)測(ce) 第3 部分∶超聲檢(jian)測(ce)

三(san)、訂貨內容

 按本標準訂貨(huo)的(de)合同(tong)或訂單應包括(kuo)下(xia)列(lie)內容(rong)∶a. 標準編(bian)號、b. 產品名(ming)稱(cheng)、c. 牌號、d. 交貨(huo)狀態、e. 尺(chi)寸(cun)備圖(tu)、f.  重量、g. 附加技(ji)術要求（如超聲檢測(ce)等）。

四、牌號表示方法

 鋼的牌(pai)號用平均碳(tan)含量、合金元(yuan)素字母(mu)和(he)低溫壓力容器"低"和(he)"容"的漢語拼(pin)青的許位字母(mu)表示。例如∶16MnDR。"

五、尺寸、外形、重量(liang)及允許偏差

5.1 鋼板的尺(chi)寸、外形(xing)及允(yun)課偏差應符合GB/T709—2006 的規定。

  5.1.1 鋼板(ban)厚度允許偏差按(an)GB/T709—2006中(zhong)的B類要求(qiu)。根據需(xu)方要求(qiu)，并在(zai)合同中(zhong)注明，也可供應符合 GB/T709—2006 的 C類偏差的鋼板(ban)。

  5.1.2 根據需(xu)方(fang)要求，經供(gong)需(xu)雙方(fang)協議，可供(gong)應偏差更嚴格的(de)鋼板。

5.2 鋼板(ban)按(an)理論重(zhong)量交貨(huo)，理論計(ji)重(zhong)采用的(de)(de)(de)(de)厚(hou)度為(wei)鋼板(ban)允許的(de)(de)(de)(de)最大厚(hou)度和最小厚(hou)度的(de)(de)(de)(de)算術平均(jun)值。06Ni9DR密(mi)(mi)度為(wei)7.89g/cm2，其他(ta)鋼的(de)(de)(de)(de)密(mi)(mi)度為(wei)7.85g/cm2。

六、技術要求

 6.1 牌(pai)號和化(hua)學成分

   6.1.1 鋼(gang)的(de)牌號和(he)化學成分（熔煉成分）應符(fu)合表1的(de)規定。

     6.1.1.1 為設(she)善(shan)鋼(gang)(gang)板的性(xing)能，鋼(gang)(gang)中(zhong)可添加(jia)Nb、V、等元素(su);Nb十(shi)V+Ti三0.12%，元素(su)質量分數應在質量證明書中(zhong)注(zhu)明。

     6.1.1.2 作為殘金元熟鉻、銅質(zhi)量(liang)分數(shu)應各不大于0.25%，鎳質(zhi)量(liang)分數(shu)應不大于40%，鉬質(zhi)量(liang)分數(shu)應不大于0.08%。供方(fang)若能(neng)保(bao)證合格可不做分析。

   6.1.2 成(cheng)品(pin)鋼板的化學成(cheng)分充連偏差應(ying)符合GB/T 222的規定，其(qi)中08Ni3事(shi)R、06Ni9DR 鋼P、S成(cheng)品(pin)化學分析允許偏差∶P+0.003%，S十0.0o2%。

 6.2 制(zhi)造方法

   6.2.1 鋼由氧(yang)氣轉爐或電爐冶(ye)煉(lian)，并采(cai)用爐外精煉(lian)工藝(yi)。

  6.2.2 連鑄(zhu)坯(pi)(pi)、鋼錠壓縮比(bi)不(bu)小于(yu)3;電渣重熔坯(pi)(pi)壓縮比(bi)不(bu)小于(yu)2。

 6.3 交貨狀(zhuang)態(tai)

   6.3.1 鋼板的(de)交貨狀(zhuang)態應符合表(biao)2 的(de)規(gui)定。

   6.3.2 08Ni3DR回火溫度應(ying)不低(di)于(yu)600 ℃，06Ni9DR回火溫度應(ying)不低(di)于(yu)540 ℃。

   6.3.3 經需方(fang)同意(yi)，厚(hou)度(du)大于(yu)60 mm 的09MnNiDR、08Ni3DR鋼板可以(yi)正(zheng)火后加速冷(leng)卻加回火交貨。

 6.4 力學性能和工藝性能

  6.4.1 鋼板的拉伸試(shi)驗、夏比(bi)（V型缺口）低(di)溫沖(chong)擊試(shi)驗、彎曲試(shi)驗應符(fu)合表2的規定。

  6.4.2 夏比（V型缺口(kou)）低(di)溫沖擊吸收能量，按3個(ge)試樣的算術平均值(zhi)計算，允許其中1個(ge)試樣的單個(ge)值(zhi)比表2規(gui)定值(zhi)低(di)，但不得低(di)于規(gui)定值(zhi)的70%。

  6.4.3 對厚(hou)度(du)小于(yu)12 mm 鋼板的(de)夏(xia)比（V型缺口）沖擊(ji)(ji)試驗應采用輔助(zhu)試樣，>8 mm～<12 mm鋼板輔助(zhu)試樣尺寸(cun)為(wei)10 mm×7.5 mm×55 mm，其試驗結果應不小于(yu)表(biao)2規定值的(de)75%;6 mm～8 mm 鋼板輔助(zhu)試樣尺寸(cun)為(wei)10 mm×5 mm×55 mm，其試驗結果應不小于(yu)表(biao)2規定值的(de) 50%;厚(hou)度(du)小于(yu)6 mm 的(de)鋼板不做沖擊(ji)(ji)試驗。

  6.4.4 經供(gong)需雙方協議，并在(zai)合(he)同(tong)中注(zhu)明(ming)，鋼板的低溫沖(chong)擊吸(xi)收能量可按高于表(biao) 2 的值交貨，具體值在(zai)合(he)同(tong)中注(zhu)明(ming)。

  6.4.5 當供方保(bao)證彎(wan)曲(qu)(qu)合格(ge)時，可(ke)不做彎(wan)曲(qu)(qu)試驗。

 6.5 超(chao)聲(sheng)檢測

   6.5.1 厚(hou)度大(da)于(yu) 20 mm 的正火(huo)或(huo)正火(huo)加(jia)回火(huo)狀(zhuang)態(tai)交(jiao)貨鋼(gang)板(ban)以及厚(hou)度大(da)于(yu)16 mm 的淬火(huo)加(jia)回火(huo)狀(zhuang)態(tai)交(jiao)貨的鋼(gang)板(ban)供方應逐張進行超聲檢測。

   6.5.2 其他(ta)厚(hou)度鋼板經供需雙方協商(shang)也可逐張進行超聲檢測。

   6.5.3 超聲檢驗標準按JB/T4730.3、GB/T 2970或(huo)GB/T 28297執行(xing)，檢驗標準和(he)合(he)格級(ji)別在合(he)同中注(zhu)明。

 6.6 表面質量(liang)

   6.6.1 鋼板表而不允許存(cun)在裂(lie)紋、氣泡、結疤、折疊和(he)夾(jia)雜等對使用有害的缺(que)陷(xian)(xian)。鋼板不得有分層。如有上(shang)述(shu)表而缺(que)陷(xian)(xian)允許清理(li)，清理(li)深度從鋼板實(shi)際尺寸(cun)算起(qi)，應(ying)不大于鋼板厚度公差(cha)之半，并應(ying)保證(zheng)清理(li)處鋼板的最小厚度，缺(que)陷(xian)(xian)清理(li)處應(ying)平滑(hua)無棱角。

   6.6.2 其他缺陷(xian)(xian)允(yun)許(xu)存在，其深度從鋼(gang)板(ban)實際尺寸算起，不得超過鋼(gang)板(ban)厚(hou)度允(yun)許(xu)公差之半，并應(ying)保證(zheng)缺陷(xian)(xian)處鋼(gang)板(ban)厚(hou)度不小于鋼(gang)板(ban)允(yun)許(xu)最(zui)小厚(hou)度。

七、試驗方(fang)法

  鋼(gang)板的檢驗(yan)項(xiang)目、取(qu)樣數量、取(qu)樣方法及試驗(yan)方法應符合(he)表3的規定。

八(ba)、檢驗規則

 8.1 鋼板的質(zhi)(zhi)量由供方質(zhi)(zhi)量技(ji)術監督部門進行檢查和(he)驗收。

 8.2 鋼板(ban)應(ying)成批(pi)驗收，每批(pi)鋼板(ban)由同(tong)一(yi)牌號、同(tong)一(yi)爐號、同(tong)一(yi)厚度、同(tong)一(yi)熱處(chu)理制度的(de)鋼板(ban)組成，每批(pi)重量不大于30 t，單張重量超過30 t的(de)鋼板(ban)按張組批(pi)。

       06Ni9DR 鋼板和以正火(huo)(huo)(huo)加(jia)回(hui)火(huo)(huo)(huo)、淬火(huo)(huo)(huo)加(jia)回(hui)火(huo)(huo)(huo)狀態交貨的 08Ni3DR 鋼板應(ying)逐熱處理張進行力學性能試(shi)驗。

 8.3 根據需方(fang)要求(qiu)，經供需雙方(fang)協商，厚度大于16 mm的鋼(gang)板可逐熱處理張進行力學性能檢驗。

 8.4 力學性能試驗取樣位置按GB/T2975的(de)規(gui)定，對于厚度大于40 mm 的(de)鋼(gang)板，沖擊試樣的(de)軸(zhou)線應位于厚度四分之一處

 8.5 夏(xia)比（V型缺口）低(di)溫沖(chong)擊試(shi)(shi)驗結果(guo)，不符(fu)合(he)6.4規(gui)定(ding)時(shi)，應從同(tong)一(yi)張鋼板(ban)（或同(tong)一(yi)樣坯）上再取3個試(shi)(shi)樣進行復驗，前(qian)后兩(liang)組6個試(shi)(shi)樣的沖(chong)擊吸收能量平(ping)均(jun)值(zhi)不得低(di)于規(gui)定(ding)值(zhi)，允許有2個試(shi)(shi)樣小(xiao)于規(gui)定(ding)值(zhi)，但其中小(xiao)于規(gui)定(ding)值(zhi)70%的試(shi)(shi)樣只允許有1個。

 8.6 其(qi)他檢驗(yan)項(xiang)目(mu)的復驗(yan)與(yu)判定規(gui)則按 GB/T17505 的有關規(gui)定執行。

九、包裝、標志及質量(liang)證(zheng)明(ming)書(shu)

  鋼板的(de)(de)包裝、標志及質量證明書(shu)應符合(he) GB/T 247的(de)(de)規(gui)定(ding)。

十(shi)、數值(zhi)修(xiu)約

  本標(biao)準按修約值(zhi)比(bi)較法，修約規則按 GB/T 8170的規定。

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