一、范(fan)圍
本標準規定了鋼制壓力容器的(de)設計、制造、檢驗和驗收要求。
1.1 本(ben)標準適用于(yu)(yu)設計壓力不大于(yu)(yu)35 MPa的(de)容器。
1.2 本標準適用的設(she)計溫度范圍按鋼(gang)材允許(xu)的使用溫度確定。
1.3 下列各類容器(qi)不屬于本標準的(de)范圍;
a. 直接用火焰(yan)加熱的(de)容器;
b. 核能(neng)裝置中的容器(qi);
c. 旋轉或(huo)往復運動的機(ji)械設備（如泵、壓(ya)縮機(ji)、渦輪機(ji)，液壓(ya)缸等）中自成整體(ti)或(huo)作為(wei)部件(jian)的受壓(ya)器(qi)室;
d. 經常搬(ban)運的容器;
e. 設計壓(ya)力低(di)于(yu)0.1MPa的容器;f真空(kong)度低(di)于(yu)0.02 MPa 的容器;
g. 內直徑（對非圓形截面，指寬度(du)、高度(du)或對角線(xian)，如矩形為(wei)對角線(xian)，橢圓為(wei)長軸）小于 150 mm 的容器;
h. 要(yao)求作疲(pi)勞(lao)分(fen)析的(de)容(rong)器(qi);
i. 已(yi)有其他行業(ye)標準(zhun)的容(rong)器。諸如制冷、制糖、造紙、飲料等行業(ye)中的某些專用容(rong)器和攜玻(bo)璃容(rong)器。
1.4 對不(bu)能(neng)用本(ben)標(biao)準來確(que)定結構尺寸的受壓元件，允(yun)許用以下方法設計，但(dan)需(xu)經全國壓力容器(qi)標(biao)準化(hua)技術委員會評(ping)定、認可。
— 包括有限(xian)元法在(zai)內的應力分析;
— 驗(yan)證(zheng)性(xing)實驗(yan)分(fen)析（如實驗(yan)應力分(fen)析、驗(yan)證(zheng)性(xing)液壓試驗(yan)）
-- 用可比的已投(tou)入使用的結(jie)構進(jin)行對比經驗設計。
二、引用標準
下(xia)列標(biao)準(zhun)所(suo)(suo)包含的(de)(de)條(tiao)文，通過在本(ben)(ben)(ben)標(biao)準(zhun)中引(yin)用而構成為本(ben)(ben)(ben)標(biao)準(zhun)的(de)(de)條(tiao)文。本(ben)(ben)(ben)標(biao)準(zhun)出版(ban)時，所(suo)(suo)示版(ban)本(ben)(ben)(ben)均為有效。所(suo)(suo)有標(biao)準(zhun)都(dou)會被修訂，使用本(ben)(ben)(ben)標(biao)準(zhun)的(de)(de)各方(fang)應探討使用下(xia)列標(biao)準(zhun)最新(xin)版(ban)本(ben)(ben)(ben)的(de)(de)可能性。
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GB 23288 金屬彎曲試驗方(fang)法
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GB700-—88 碳素結構鋼(gang)
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GB 6479一86 化肥設備用高壓無縫鋼管
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GB 8165一87 不銹(xiu)鋼復合(he)鋼板(ban)
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JB 4701一92 甲(jia)型平焊法蘭
JB 4702-92 乙(yi)型平焊法蘭
JB 4703一92 長頸對(dui)焊法(fa)蘭
JB 4704一92 非(fei)金屬(shu)軟墊片
JB 4705一(yi)92 練(lian)繞墊片(pian)
JB 4706—92 金屬(shu)包(bao)墊片
JB 4707-92 等長雙(shuang)頭(tou)螺栓
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JB 4710-92 鋼(gang)制塔式容器
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三、總論
3.1 容器的(de)設計、制造、檢驗和(he)驗收除(chu)必(bi)須符合本標準(zhun)的(de)規定外，還應(ying)遵守國(guo)家頒布的(de)有關法(fa)令、法(fa)規和(he)規章。
3.2 資(zi)格與(yu)職責
3.2.1 資(zi)格(ge)
3.2.1.1 容(rong)(rong)器的設(she)計、制(zhi)造單位(wei)必須具備健全(quan)的質量管理體系，設(she)計單位(wei)應持有壓力容(rong)(rong)器設(she)計單位(wei)批(pi)準書，制(zhi)造單位(wei)應持有壓力容(rong)(rong)器制(zhi)造許可證。
3.2.1.2 壓力(li)容器(qi)的設計和(he)制(zhi)造(zao)必須接受勞(lao)動行政(zheng)部門安全監察機構的監察。
3.2.2 職(zhi)責(ze)
3.2.2.1 設(she)計單位的職責
3.2.2.1.1 設計(ji)單(dan)位(wei)應(ying)對設計(ji)文件(jian)的(de)正(zheng)確性和完整性負(fu)責。
3.2.2.1.2 容(rong)器的設(she)計(ji)(ji)(ji)文件至(zhi)少應包(bao)括設(she)計(ji)(ji)(ji)計(ji)(ji)(ji)算書和設(she)計(ji)(ji)(ji)圖樣。
3.2.2.1.3 容器設計總圖應蓋有壓力(li)容器設計單位(wei)批準書(shu)標(biao)志，
3.2.2.2 制造單(dan)位的(de)職責
3.2.2.2.1 制造單位必須(xu)按照(zhao)設計圖(tu)樣要求進(jin)行制造，如需要對源設計進(jin)行修改，應取得原設計單位認可，
3.2.2.2.2 制(zhi)造(zao)單位的檢(jian)查部門在容器制(zhi)造(zao)過程(cheng)中(zhong)和(he)完工后，應(ying)按(an)本標準和(he)圖(tu)樣(yang)規定對(dui)容器進行各項具體檢(jian)驗和(he)試驗，提出檢(jian)驗報告，并對(dui)報告的正確性(xing)和(he)完整性(xing)負責(ze)。
3.2.2.2.3 制造單位對(dui)其制造的每臺容(rong)器產品至少應具有(you)下列技(ji)術(shu)文件備查，技(ji)術(shu)文件至少應保存7 年。
a. 制造工藝圖或(huo)制造工藝卡;
b. 材料證(zheng)明文件及材料表;
c. 容器的(de)焊接工藝和熱處(chu)理工藝記錄;
d. 標準中允許制(zhi)造廠選(xuan)擇(ze)的項目的記錄;
e. 容(rong)器(qi)制(zhi)造過程中及(ji)完工后的檢(jian)查記錄;
f. 容器的原設計圖(tu)(tu)和竣工圖(tu)(tu)，
3.2.2.2.4 制造單位在取(qu)得檢驗(yan)機構確認容器質量(liang)(liang)符合(he)本標準和圖樣(yang)的要(yao)求(qiu)后，須(xu)填寫產品質量(liang)(liang)證明書并交付用戶(hu)。
3.3 容器范圍
本標準管轄的容器，其范圍(wei)(wei)是指殼體(ti)(ti)及與其連為整(zheng)體(ti)(ti)的受(shou)壓(ya)零部件，且劃定在下列范圍(wei)(wei)內。
3.3.1 容器(qi)與外部管道連接(jie)
a. 焊接連接的第一道環向接頭坡口端(duan)面(mian);
b. 螺紋連接的第一個螺紋接頭(tou)端面;
c. 法蘭(lan)(lan)連接的第一個(ge)法蘭(lan)(lan)密封面;
d. 專用連接件或管件連接的(de)第一個密封面，
3.3.2 接管、人孔、手(shou)孔等的承壓封頭、平蓋及其緊固件。
3.3.3 非受壓(ya)元件(jian)(jian)與受壓(ya)元件(jian)(jian)的(de)焊接(jie)接(jie)頭。接(jie)頭以外的(de)元件(jian)(jian)，如加強(qiang)圈、支座、裙(qun)座等應符合本標準或相(xiang)應標準的(de)規定。
3.3.4 直接連(lian)在(zai)容器(qi)上(shang)的(de)(de)超(chao)壓(ya)泄(xie)放裝置應(ying)符合(he)附(fu)(fu)錄 B（標準的(de)(de)附(fu)(fu)錄）的(de)(de)要求(qiu)。連(lian)接在(zai)容器(qi)上(shang)的(de)(de)儀表等附(fu)(fu)件，應(ying)符合(he)有關(guan)標準的(de)(de)規定。
3.4 定義
3.4.1 壓力
除注明者外，壓力均指(zhi)表壓力。
3.4.2 工(gong)作壓力
工作壓(ya)(ya)力指在正常工作情況下，容器頂部可能(neng)達到的最(zui)高壓(ya)(ya)力。
3.4.3 設計壓(ya)力
設(she)計壓(ya)力(li)指設(she)定的容器頂部的最高(gao)壓(ya)力(li)，與相應(ying)的設(she)計溫(wen)度一起作為設(she)計載(zai)荷條件，其值不(bu)低于(yu)工作壓(ya)力(li)。
3.4.4 計算壓力
計算壓力指在相(xiang)應(ying)設計溫度(du)(du)下，用(yong)以確定元件(jian)厚度(du)(du)的壓力，其中(zhong)包括液柱(zhu)靜壓力。當元件(jian)所承(cheng)受的液柱(zhu)靜壓力小于5%設計壓力時，可忽略不計。
3.4.5 試驗壓力
試(shi)(shi)驗(yan)(yan)壓力(li)指在壓力(li)試(shi)(shi)驗(yan)(yan)時，容器頂(ding)部的壓力(li)。
3.4.6 設(she)計溫度(du)
設(she)計(ji)溫(wen)度(du)(du)(du)指容(rong)器在正(zheng)常工作情況(kuang)下，設(she)定的元(yuan)件的金屬溫(wen)度(du)(du)(du)（沿元(yuan)件金屬截面的溫(wen)度(du)(du)(du)平(ping)均值），設(she)計(ji)溫(wen)度(du)(du)(du)與(yu)設(she)計(ji)壓力一起作為設(she)計(ji)載荷條件。
標志(zhi)在鉻牌上的設計溫(wen)度應(ying)是殼體設計溫(wen)度的最(zui)高值或最(zui)低值。
3.4.7 試驗溫(wen)度
試驗溫度指壓(ya)力試驗時，殼體(ti)的金屬溫度。
3.4.8 厚度
3.4.8.1 計算厚度
計(ji)(ji)算厚(hou)度指(zhi)按各章公式計(ji)(ji)算得到(dao)的(de)厚(hou)度。需要(yao)時，尚(shang)應(ying)計(ji)(ji)入其他載(zai)荷(he)所需厚(hou)度（見(jian)3.5.4）。
3.4.8.2 設計厚(hou)度
設計厚度指計算厚度與腐蝕裕(yu)量(liang)之(zhi)和。
3.4.8.3 名義厚度
名義厚度指設計厚度加上(shang)鋼(gang)材(cai)厚度負偏差后向上(shang)圓整(zheng)至鋼(gang)材(cai)標準規格的(de)厚度。即標注在(zai)圖樣上(shang)的(de)厚度。
3.4.8.4 有效厚(hou)度
有效厚度(du)指名(ming)義厚度(du)減去(qu)腐蝕裕量和鋼材(cai)厚度(du)負偏差。
3.5 設計(ji)的(de)一般(ban)規定
3.5.1 確定設(she)計壓(ya)力時(shi)，應(ying)考慮∶
容器上裝有(you)超(chao)壓泄放裝置時，應按附錄B（標準的附錄）的規定確(que)定設計壓力(li)。
對于盛(sheng)裝(zhuang)液化氣(qi)體的(de)容器，在規定的(de)充(chong)裝(zhuang)系數范圍內，設計壓力應根(gen)據工作條件下可能達到的(de)最(zui)高金屬溫度確定。
確(que)定外(wai)壓(ya)(ya)容器(qi)的設計壓(ya)(ya)力時，應考慮(lv)在正常(chang)工作(zuo)情況下可能出現的最大內外(wai)壓(ya)(ya)力差。
確定真空(kong)容器的殼(ke)體厚度時，設(she)計壓力(li)按承受外壓考慮(lv)。當(dang)裝(zhuang)有安(an)全控(kong)制(zhi)裝(zhuang)置（如真空(kong)泄放閥(fa)）時，設(she)計壓力(li)取1.25倍最大內(nei)外壓力(li)差或0.1MPa兩者中的低值(zhi)；當(dang)無安(an)全控(kong)制(zhi)裝(zhuang)置時，取0.1 MPa，
由兩室或兩個(ge)以上壓(ya)力室組成的容(rong)(rong)器，如夾套容(rong)(rong)器，確(que)定設計壓(ya)力時，應考慮(lv)各室之間(jian)的最大壓(ya)力差。
3.5.2 確定設計溫度時，應考慮∶
設計溫(wen)度(du)不(bu)得低于(yu)(yu)元件金(jin)屬在(zai)工作狀態可(ke)能(neng)達到的(de)最高溫(wen)度(du)，對于(yu)(yu)0℃以下的(de)金(jin)屬濕(shi)度(du)，設計溫(wen)度(du)不(bu)得高于(yu)(yu)元件金(jin)屬可(ke)能(neng)達到的(de)最低溫(wen)度(du)。
低溫(wen)(wen)容(rong)器(qi)的(de)設計(ji)溫(wen)(wen)度按附(fu)(fu)錄(lu)C（標準的(de)附(fu)(fu)錄(lu)）確(que)定。
容(rong)器各部分在工(gong)作狀態下(xia)的金屬濕度(du)(du)不同時，可分別設定每部分的設計濕度(du)(du)。
元件(jian)的金屬溫(wen)度(du)可用傳熱計算求得，或(huo)在已使用的同類(lei)容器(qi)上測定，或(huo)按內(nei)部介質(zhi)溫(wen)度(du)確(que)定。
3.5.3 對有不(bu)同工況的(de)容器，應按最苛刻的(de)工況設(she)計(ji)，并在圖樣或相應技術(shu)文件中注明(ming)各(ge)工況的(de)壓力和(he)溫度(du)值。
3.5.4 載荷(he)
設計時應考慮以下載荷∶
a. 內壓(ya)、外壓(ya)或最大壓(ya)差；
b. 液體靜壓力;
需要時，還應(ying)考慮(lv)下列載荷∶
c. 容器的(de)自重（包括內(nei)件和填料(liao)等），以(yi)及正常(chang)工作條(tiao)件下或(huo)壓力試驗狀態下內(nei)裝(zhuang)物料(liao)的(de)重力載荷(he)
d. 附屬(shu)設備及隔熱材料、襯里、管(guan)道、扶梯、平臺等的重力載(zai)荷;
e. 風載(zai)荷、地震力、雪載(zai)荷;
f. 支座、底(di)座墨、支耳及其他型式(shi)支撐件的反作用力;
g. 連接管道和其(qi)他部件的作用力;
h. 溫度梯度或熱膨脹(zhang)量不(bu)同引起的作用力;
i. 包括壓力(li)急劇波動的(de)沖(chong)(chong)擊(ji)(ji)載荷;j）沖(chong)(chong)擊(ji)(ji)反力(li)，如由流體沖(chong)(chong)擊(ji)(ji)引起的(de)反力(li)等;
k. 運輸或吊裝時的作用力。
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