一、范圍
本標準規定(ding)了鋼(gang)制(zhi)壓力容器的設(she)計、制(zhi)造、檢驗(yan)和驗(yan)收要求。
1.1 本標準適用于設計壓力不大(da)于35 MPa的容器。
1.2 本標準適用的(de)設計溫(wen)(wen)度(du)(du)范圍按(an)鋼材(cai)允許(xu)的(de)使用溫(wen)(wen)度(du)(du)確定。
1.3 下列(lie)各(ge)類(lei)容器不屬于本標準(zhun)的范(fan)圍;
a. 直接用(yong)火焰加熱(re)的容器;
b. 核(he)能裝置中的容器;
c. 旋(xuan)轉(zhuan)或往復運動(dong)的機械設(she)備（如(ru)泵、壓(ya)縮機、渦輪機，液壓(ya)缸等(deng)）中自成整(zheng)體或作為(wei)部件的受(shou)壓(ya)器室;
d. 經常搬運的容器;
e. 設計壓力(li)低(di)于(yu)0.1MPa的容(rong)(rong)器;f真空度低(di)于(yu)0.02 MPa 的容(rong)(rong)器;
g. 內直徑（對非(fei)圓形(xing)截面，指(zhi)寬度、高度或對角線，如(ru)矩(ju)形(xing)為對角線，橢圓為長軸(zhou)）小于 150 mm 的容(rong)器;
h. 要求作(zuo)疲勞分析的容(rong)器;
i. 已有其他行業(ye)標準的容(rong)器。諸如制(zhi)冷、制(zhi)糖、造紙(zhi)、飲(yin)料等行業(ye)中(zhong)的某些專用(yong)容(rong)器和(he)攜玻璃容(rong)器。
1.4 對不(bu)能用(yong)(yong)本標準來(lai)確(que)定(ding)結構尺寸的受(shou)壓(ya)元(yuan)件，允許用(yong)(yong)以下方(fang)法設計(ji)，但需經全(quan)國壓(ya)力(li)容器標準化技術(shu)委員會評定(ding)、認可。
— 包(bao)括有(you)限(xian)元法(fa)在內的應力分析;
— 驗證性實驗分(fen)析（如實驗應力(li)分(fen)析、驗證性液壓(ya)試驗）
-- 用可(ke)比的(de)已(yi)投入使用的(de)結構進行對比經驗設計。
二、引用標準
下列標(biao)準(zhun)(zhun)所(suo)包(bao)含的(de)(de)條(tiao)文，通(tong)過(guo)在本標(biao)準(zhun)(zhun)中引用(yong)而構(gou)成(cheng)為(wei)本標(biao)準(zhun)(zhun)的(de)(de)條(tiao)文。本標(biao)準(zhun)(zhun)出版(ban)(ban)時，所(suo)示版(ban)(ban)本均為(wei)有(you)效。所(suo)有(you)標(biao)準(zhun)(zhun)都會被修訂，使用(yong)本標(biao)準(zhun)(zhun)的(de)(de)各方(fang)應探討(tao)使用(yong)下列標(biao)準(zhun)(zhun)最新版(ban)(ban)本的(de)(de)可能(neng)性。
GB 196一(yi)81 普通(tong)螺(luo)紋基本尺寸
GB19781 普通螺紋公差與配合
GB 228—87 金屬拉伸試驗方法(fa)
GB/T 229—94 金屬夏比缺口沖擊試驗方法(fa)
GB 23288 金(jin)屬彎曲試驗方法
GB 699-—88 優質(zhi)碳素(su)結構(gou)鋼(gang)技術(shu)條件
GB700-—88 碳素結構鋼(gang)
GB 912一89 碳素結(jie)構(gou)鋼(gang)和低合金結(jie)構(gou)鋼(gang)熱軋薄鋼(gang)板及(ji)鋼(gang)帶
GB 985—88 氣爆、手工電弧焊(han)及氣體保護焊(han)焊(han)縫坡口的(de)基本形(xing)式與尺寸(cun)
GB 986—88 埋弧焊焊縫坡(po)口(kou)的基本(ben)形式(shi)和尺寸(cun)
GB 1220-92 不銹鋼(gang)棒
GB 1221一(yi)92 耐熱鋼(gang)棒
GB/T1804一92 一般公差(cha) 線(xian)性尺寸的未注公差(cha)
GB 3077一88 合金結構(gou)鋼技術條(tiao)件
GB 3274—88 碳素結構鍋和(he)(he)低合(he)金結構鋼熱軋厚鋼板和(he)(he)鋼帶
GB 3280-92 不銹鋼冷軋鋼板
GB 3531一1996 低溫壓力容器用(yong)低合金鋼鋼板
GB 4237一92 不銹(xiu)鋼(gang)熱(re)軋鋼(gang)板
GB 4238—92 耐熱(re)鋼板(ban)
GB 5310—1995 高(gao)壓鍋爐用無縫鋼管
GB 6479一86 化肥設(she)備用高壓無縫鋼管
GB 6654一(yi)1996 壓(ya)力容(rong)器用(yong)鋼板
GB 8163—87 輸送流體用(yong)無(wu)縫鋼管
GB 8165一(yi)87 不銹鋼復合鋼板
GB 9948一88 石油裂化用(yong)無縫鋼管(guan)
GB 12337—90 鋼制球形儲罐
GB 13296—91 鍋(guo)爐、熱交換(huan)器用(yong)不(bu)銹鋼(gang)無縫(feng)鋼(gang)管(guan)
GB/T 14976—94 流(liu)體輸送用不銹鋼無縫鋼管
JB 2536—80 壓力(li)容器油漆(qi)、包裝和(he)運輸
JB 4700—92 壓(ya)力容器法蘭分類與技術條件
JB 4701一92 甲(jia)型(xing)平焊法蘭
JB 4702-92 乙型平焊法(fa)蘭
JB 4703一92 長(chang)頸(jing)對焊法蘭
JB 4704一92 非金屬(shu)軟墊片
JB 4705一92 練繞墊片
JB 4706—92 金(jin)屬包墊片(pian)
JB 4707-92 等長雙頭螺栓
JB 4708—92 鋼制壓力容(rong)器焊接(jie)工(gong)藝評定
JB/T 4709一(yi)92 鋼制(zhi)壓(ya)力容器(qi)焊接規程
JB 4710-92 鋼制塔式容(rong)器(qi)
JB 4726-94 壓(ya)力容(rong)器(qi)用(yong)碳(tan)素鋼和低(di)合金(jin)鋼鍛件(jian)
JB 4727—94 低溫壓力容器(qi)用碳(tan)素鋼和低合金鋼鍛件(jian)
JB 4728-94 壓力容(rong)器用不銹鋼(gang)鍛件
JB 4730-94 壓力容器(qi)無損檢測(ce)
JB 4733-1996 壓力(li)容器(qi)用爆炸(zha)不銹鋼復合鋼板
三、總(zong)論
3.1 容器的設計、制造、檢驗和驗收除(chu)必須符合本(ben)標準的規定外，還應遵守國家頒布的有關法(fa)令、法(fa)規和規章。
3.2 資格與職責
3.2.1 資格
3.2.1.1 容(rong)器(qi)(qi)的(de)設(she)(she)計、制造單位必須具(ju)備健(jian)全的(de)質(zhi)量管理體系，設(she)(she)計單位應(ying)(ying)持有壓力容(rong)器(qi)(qi)設(she)(she)計單位批準書(shu)，制造單位應(ying)(ying)持有壓力容(rong)器(qi)(qi)制造許可證(zheng)。
3.2.1.2 壓力容器的設計和制(zhi)造必須接(jie)受勞動行政部門安(an)全監(jian)察機構的監(jian)察。
3.2.2 職責
3.2.2.1 設計(ji)單位的職責
3.2.2.1.1 設計單位應對設計文件的正確(que)性和完整性負責。
3.2.2.1.2 容器的設計文件至少應包(bao)括設計計算書和設計圖樣。
3.2.2.1.3 容器(qi)設計總(zong)圖應蓋有壓力容器(qi)設計單位批準書(shu)標志，
3.2.2.2 制造單(dan)位的職(zhi)責
3.2.2.2.1 制造單位(wei)必須按照設計圖樣(yang)要求進行制造，如(ru)需要對源設計進行修(xiu)改，應取得原設計單位(wei)認可，
3.2.2.2.2 制(zhi)造單位(wei)的(de)檢查部門在(zai)容器(qi)制(zhi)造過程(cheng)中和(he)(he)完工后，應按本標(biao)準(zhun)和(he)(he)圖樣規定對容器(qi)進行各項具體檢驗(yan)和(he)(he)試驗(yan)，提出檢驗(yan)報告，并對報告的(de)正確性(xing)和(he)(he)完整性(xing)負(fu)責。
3.2.2.2.3 制造(zao)單位對其制造(zao)的每臺容器產品(pin)至(zhi)(zhi)少應(ying)具(ju)有下(xia)列(lie)技術(shu)文(wen)件備(bei)查，技術(shu)文(wen)件至(zhi)(zhi)少應(ying)保存(cun)7 年(nian)。
a. 制造(zao)工藝(yi)(yi)圖或制造(zao)工藝(yi)(yi)卡(ka);
b. 材(cai)料(liao)證明文件及材(cai)料(liao)表;
c. 容器(qi)的焊接工(gong)藝和熱(re)處理(li)工(gong)藝記錄(lu);
d. 標準中允許制造(zao)廠選擇(ze)的(de)項目的(de)記錄;
e. 容器制造(zao)過程(cheng)中及(ji)完(wan)工后的檢查記錄(lu);
f. 容器的原設(she)計圖和(he)竣(jun)工(gong)圖，
3.2.2.2.4 制造單位在(zai)取得檢驗機構確(que)認容器(qi)質(zhi)量(liang)符合本標準和(he)圖樣的要(yao)求后(hou)，須填寫產品(pin)質(zhi)量(liang)證明書并交付用戶。
3.3 容器范圍
本標準管轄的容器(qi)，其范圍是指殼體(ti)及與其連(lian)為整體(ti)的受壓零部(bu)件，且劃定在(zai)下列范圍內。
3.3.1 容器與(yu)外(wai)部管道連接
a. 焊接連接的第一(yi)道環向接頭(tou)坡口端面;
b. 螺紋(wen)連接的第一個螺紋(wen)接頭(tou)端(duan)面;
c. 法蘭連接的第一個法蘭密封面;
d. 專用連接(jie)(jie)件(jian)或管件(jian)連接(jie)(jie)的第一(yi)個密封面(mian)，
3.3.2 接管(guan)、人孔、手孔等的承(cheng)壓(ya)封頭、平(ping)蓋及(ji)其(qi)緊(jin)固件。
3.3.3 非受(shou)壓(ya)元件與(yu)受(shou)壓(ya)元件的(de)焊(han)接(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)頭。接(jie)(jie)(jie)頭以外的(de)元件，如加強圈、支座、裙座等應(ying)符合(he)本標準(zhun)或相應(ying)標準(zhun)的(de)規定。
3.3.4 直接(jie)連在容器上的超壓泄(xie)放裝置應符合(he)附錄 B（標準的附錄）的要求。連接(jie)在容器上的儀表等附件(jian)，應符合(he)有關標準的規(gui)定。
3.4 定義
3.4.1 壓(ya)力
除注明者外(wai)，壓(ya)力均指表壓(ya)力。
3.4.2 工作壓力(li)
工(gong)(gong)作(zuo)壓力指在正(zheng)常(chang)工(gong)(gong)作(zuo)情況下，容器頂部可能達到的最高壓力。
3.4.3 設計(ji)壓(ya)力
設計壓力(li)指設定(ding)的容器(qi)頂部的最高壓力(li)，與相(xiang)應的設計溫度一起作為(wei)設計載(zai)荷條件，其值不低(di)于工作壓力(li)。
3.4.4 計算(suan)壓(ya)力(li)
計(ji)(ji)算壓(ya)力(li)指(zhi)在相(xiang)應設(she)計(ji)(ji)溫度(du)下，用以確定元件厚度(du)的(de)壓(ya)力(li)，其(qi)中包括液柱靜壓(ya)力(li)。當元件所承受的(de)液柱靜壓(ya)力(li)小于5%設(she)計(ji)(ji)壓(ya)力(li)時，可忽略不計(ji)(ji)。
3.4.5 試驗壓力
試驗壓力指在壓力試驗時，容器頂(ding)部(bu)的壓力。
3.4.6 設計(ji)溫度(du)
設計(ji)溫(wen)度(du)(du)指容(rong)器在正(zheng)常工作(zuo)情(qing)況下，設定(ding)的(de)(de)(de)元(yuan)件(jian)的(de)(de)(de)金屬(shu)溫(wen)度(du)(du)（沿元(yuan)件(jian)金屬(shu)截面的(de)(de)(de)溫(wen)度(du)(du)平均值），設計(ji)溫(wen)度(du)(du)與設計(ji)壓力(li)一起作(zuo)為設計(ji)載荷條件(jian)。
標志(zhi)在鉻牌(pai)上(shang)的設計溫(wen)度(du)應是殼體設計溫(wen)度(du)的最(zui)高值或最(zui)低值。
3.4.7 試驗(yan)溫(wen)度
試驗溫(wen)度指(zhi)壓(ya)力試驗時，殼(ke)體的金(jin)屬溫(wen)度。
3.4.8 厚度
3.4.8.1 計算厚度
計(ji)算(suan)厚度指按(an)各章公式計(ji)算(suan)得到的厚度。需(xu)要時(shi)，尚應(ying)計(ji)入其他(ta)載(zai)荷所(suo)需(xu)厚度（見3.5.4）。
3.4.8.2 設(she)計厚度
設計厚(hou)度(du)指計算厚(hou)度(du)與腐蝕裕量之和。
3.4.8.3 名義厚度
名義厚(hou)(hou)(hou)度(du)(du)指設計(ji)厚(hou)(hou)(hou)度(du)(du)加(jia)上鋼材(cai)厚(hou)(hou)(hou)度(du)(du)負(fu)偏差(cha)后向上圓整至鋼材(cai)標(biao)準規格的厚(hou)(hou)(hou)度(du)(du)。即標(biao)注在圖樣上的厚(hou)(hou)(hou)度(du)(du)。
3.4.8.4 有效厚度
有效(xiao)厚(hou)度指名義(yi)厚(hou)度減去腐蝕裕(yu)量和(he)鋼材厚(hou)度負偏差。
3.5 設計的(de)一(yi)般規定
3.5.1 確定設計(ji)壓(ya)力時，應考慮∶
容器上裝(zhuang)有超壓泄(xie)放裝(zhuang)置時，應(ying)按附(fu)錄B（標(biao)準(zhun)的附(fu)錄）的規定(ding)確(que)定(ding)設計(ji)壓力。
對(dui)于(yu)盛裝(zhuang)液化(hua)氣體的(de)容器(qi)，在(zai)規定的(de)充裝(zhuang)系數范圍內，設計壓(ya)力應根據工(gong)作(zuo)條(tiao)件下可(ke)能達到的(de)最高金屬(shu)溫度(du)確定。
確定外壓(ya)容器的設計壓(ya)力(li)時，應考慮在正常工(gong)作情況(kuang)下可(ke)能出現的最大內外壓(ya)力(li)差。
確定(ding)真空容器(qi)的殼體厚度時，設計(ji)壓(ya)力(li)按承(cheng)受外壓(ya)考慮。當(dang)裝有安全控制裝置（如真空泄放閥(fa)）時，設計(ji)壓(ya)力(li)取1.25倍最(zui)大內外壓(ya)力(li)差(cha)或0.1MPa兩(liang)者中的低值；當(dang)無安全控制裝置時，取0.1 MPa，
由兩室或兩個以上壓力室組成的(de)容器(qi)(qi)，如夾套容器(qi)(qi)，確定(ding)設(she)計(ji)壓力時，應考慮(lv)各(ge)室之間的(de)最大(da)壓力差。
3.5.2 確定設計(ji)溫度時，應考慮∶
設計溫度(du)不得低于(yu)(yu)元(yuan)(yuan)件金屬在工作狀態可能(neng)達到的(de)最(zui)高溫度(du)，對于(yu)(yu)0℃以下的(de)金屬濕度(du)，設計溫度(du)不得高于(yu)(yu)元(yuan)(yuan)件金屬可能(neng)達到的(de)最(zui)低溫度(du)。
低溫容器的(de)設計溫度(du)按(an)附錄C（標準的(de)附錄）確定。
容器(qi)各部分(fen)在工作狀(zhuang)態下的(de)金屬濕(shi)度不同時，可分(fen)別(bie)設定每部分(fen)的(de)設計(ji)濕(shi)度。
元件(jian)的金屬溫(wen)度可用傳(chuan)熱(re)計算求得(de)，或(huo)在已(yi)使用的同類容器上(shang)測定，或(huo)按內部介質溫(wen)度確定。
3.5.3 對(dui)有不(bu)同工(gong)(gong)況(kuang)的容器(qi)，應(ying)按最苛(ke)刻的工(gong)(gong)況(kuang)設(she)計，并在圖樣或相應(ying)技術文件中注明各工(gong)(gong)況(kuang)的壓(ya)力和溫度(du)值。
3.5.4 載荷(he)
設計時應(ying)考慮以下(xia)載荷∶
a. 內壓、外壓或最大壓差(cha)；
b. 液體(ti)靜壓力;
需(xu)要時，還應考慮下列載荷∶
c. 容器的(de)自(zi)重（包括內件和填料(liao)(liao)等(deng)），以及正常工作條(tiao)件下(xia)或(huo)壓(ya)力(li)試(shi)驗(yan)狀態下(xia)內裝物料(liao)(liao)的(de)重力(li)載荷
d. 附屬設備及隔熱材料(liao)、襯里、管道、扶梯、平臺等的重(zhong)力載荷;
e. 風載荷、地(di)震力(li)、雪(xue)載荷;
f. 支座、底座墨(mo)、支耳及其他型(xing)式支撐件的反作用力;
g. 連接管道(dao)和其他部件(jian)的作用力;
h. 溫度梯(ti)度或(huo)熱膨(peng)脹量(liang)不同引(yin)起(qi)的作用(yong)力;
i. 包(bao)括壓(ya)力(li)急劇波(bo)動(dong)的沖(chong)擊載荷;j）沖(chong)擊反(fan)(fan)力(li)，如由流體(ti)沖(chong)擊引起的反(fan)(fan)力(li)等;
k. 運輸或吊裝時的作用力。
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