一、范圍
本標準規定了鋼制(zhi)(zhi)壓力(li)容器的設(she)計、制(zhi)(zhi)造、檢驗(yan)和(he)驗(yan)收(shou)要求。
1.1 本標準適用于設計壓力不(bu)大于35 MPa的容器。
1.2 本標準適用的設計(ji)溫(wen)度范圍按鋼材允許的使用溫(wen)度確(que)定。
1.3 下列各類容器(qi)不屬(shu)于本標準的(de)范圍;
a. 直接用(yong)火焰(yan)加熱(re)的(de)容器(qi);
b. 核能(neng)裝置中(zhong)的容器(qi);
c. 旋轉或(huo)往(wang)復(fu)運動(dong)的(de)機械設備（如泵、壓(ya)縮(suo)機、渦輪機，液壓(ya)缸等(deng)）中自成整體(ti)或(huo)作為部件的(de)受壓(ya)器室;
d. 經常搬(ban)運的容器;
e. 設計壓力低于0.1MPa的容(rong)(rong)器(qi)(qi);f真空度低于0.02 MPa 的容(rong)(rong)器(qi)(qi);
g. 內(nei)直徑（對(dui)非圓形截面，指寬度、高度或對(dui)角線，如矩形為對(dui)角線，橢(tuo)圓為長軸）小于 150 mm 的容(rong)器(qi);
h. 要(yao)求作疲勞分析的(de)容器;
i. 已(yi)有其他行業標準的容器。諸(zhu)如制冷、制糖(tang)、造紙、飲料(liao)等行業中的某些專(zhuan)用(yong)容器和攜玻璃容器。
1.4 對(dui)不能用(yong)本標準(zhun)來確定結構尺寸的受(shou)壓元件，允(yun)許(xu)用(yong)以(yi)下方法設計，但需(xu)經全國壓力容器標準(zhun)化技術委員(yuan)會評定、認可。
— 包括有限元法在(zai)內的應(ying)力分析(xi);
— 驗證性實驗分析（如實驗應力(li)分析、驗證性液壓試(shi)驗）
-- 用可比(bi)的(de)已(yi)投入使用的(de)結(jie)構進行對(dui)比(bi)經驗設計。
二、引用標準
下列標(biao)(biao)準所包含(han)的條文(wen)，通過在本(ben)(ben)標(biao)(biao)準中(zhong)引用(yong)而構成為本(ben)(ben)標(biao)(biao)準的條文(wen)。本(ben)(ben)標(biao)(biao)準出版時，所示(shi)版本(ben)(ben)均為有(you)效(xiao)。所有(you)標(biao)(biao)準都(dou)會被修(xiu)訂，使用(yong)本(ben)(ben)標(biao)(biao)準的各方(fang)應探討使用(yong)下列標(biao)(biao)準最(zui)新版本(ben)(ben)的可能性。
GB 196一(yi)81 普(pu)通(tong)螺紋基本(ben)尺寸(cun)
GB19781 普通(tong)螺紋公差(cha)與配合
GB 228—87 金屬拉伸(shen)試驗方法
GB/T 229—94 金(jin)屬夏比缺口沖擊試驗方法
GB 23288 金屬彎曲試驗方法
GB 699-—88 優質碳素結構(gou)鋼技術條件
GB700-—88 碳素結構(gou)鋼(gang)
GB 912一89 碳(tan)素結構(gou)鋼和低(di)合金結構(gou)鋼熱軋薄鋼板及鋼帶(dai)
GB 985—88 氣(qi)爆、手工電弧(hu)焊及氣(qi)體保護焊焊縫坡(po)口的基本形式與尺寸
GB 986—88 埋弧焊(han)(han)焊(han)(han)縫坡口的基本形式和尺寸
GB 1220-92 不銹鋼棒(bang)
GB 1221一92 耐熱(re)鋼棒
GB/T1804一(yi)92 一(yi)般公差 線性(xing)尺寸的(de)未注公差
GB 3077一88 合金結構鋼技術條件
GB 3274—88 碳(tan)素結構鍋和(he)低(di)合(he)金(jin)結構鋼(gang)熱軋厚鋼(gang)板和(he)鋼(gang)帶
GB 3280-92 不銹鋼(gang)冷軋鋼(gang)板
GB 3531一1996 低溫壓力容器用低合(he)金鋼鋼板(ban)
GB 4237一92 不(bu)銹鋼熱軋鋼板
GB 4238—92 耐(nai)熱鋼板(ban)
GB 5310—1995 高壓(ya)鍋爐用無(wu)縫鋼管
GB 6479一86 化肥設備用高壓無縫鋼管
GB 6654一1996 壓力容器(qi)用鋼板
GB 8163—87 輸送流體用無(wu)縫鋼管
GB 8165一87 不銹鋼復合鋼板
GB 9948一88 石(shi)油裂化(hua)用無縫鋼管
GB 12337—90 鋼制球形儲罐
GB 13296—91 鍋爐、熱交換器用不銹(xiu)鋼無縫鋼管
GB/T 14976—94 流體(ti)輸送用不銹鋼無縫鋼管
JB 2536—80 壓力容器油漆、包裝和運輸(shu)
JB 4700—92 壓(ya)力容器法蘭分類與技術(shu)條件
JB 4701一92 甲型平焊法蘭
JB 4702-92 乙型平(ping)焊法蘭
JB 4703一92 長頸對焊法蘭
JB 4704一92 非金屬軟墊(dian)片(pian)
JB 4705一92 練繞(rao)墊片
JB 4706—92 金(jin)屬包墊片
JB 4707-92 等長雙頭螺栓
JB 4708—92 鋼制(zhi)壓力容器焊接工藝評定
JB/T 4709一92 鋼(gang)制壓力容器焊接規程
JB 4710-92 鋼制塔式容器
JB 4726-94 壓力容器用碳(tan)素鋼(gang)和低合金鋼(gang)鍛件
JB 4727—94 低溫壓力容(rong)器(qi)用(yong)碳素鋼和低合金(jin)鋼鍛件(jian)
JB 4728-94 壓力容器用不(bu)銹(xiu)鋼(gang)鍛(duan)件
JB 4730-94 壓力容器無(wu)損檢測
JB 4733-1996 壓力容器用爆炸不(bu)銹鋼(gang)復(fu)合鋼(gang)板
三、總論
3.1 容(rong)器的設計、制(zhi)造、檢(jian)驗和驗收除必須符(fu)合(he)本標準的規定外，還應遵守(shou)國家頒布的有關法(fa)令、法(fa)規和規章。
3.2 資格與職責
3.2.1 資格
3.2.1.1 容(rong)器的(de)設(she)(she)計(ji)、制造單(dan)位(wei)必(bi)須(xu)具備健全的(de)質量管理體(ti)系，設(she)(she)計(ji)單(dan)位(wei)應持有(you)壓(ya)(ya)力容(rong)器設(she)(she)計(ji)單(dan)位(wei)批準書，制造單(dan)位(wei)應持有(you)壓(ya)(ya)力容(rong)器制造許(xu)可證(zheng)。
3.2.1.2 壓力容(rong)器的設計(ji)和制造(zao)必須(xu)接受勞動行政部門安(an)全(quan)監察機構的監察。
3.2.2 職(zhi)責
3.2.2.1 設計單位的職責
3.2.2.1.1 設計單(dan)位(wei)應對(dui)設計文件的正(zheng)確性和完整(zheng)性負責。
3.2.2.1.2 容器的(de)設(she)計(ji)文件至少應包括設(she)計(ji)計(ji)算書和設(she)計(ji)圖樣。
3.2.2.1.3 容(rong)器(qi)設(she)計(ji)總圖應蓋有壓力(li)容(rong)器(qi)設(she)計(ji)單位批(pi)準書標(biao)志，
3.2.2.2 制造(zao)單(dan)位(wei)的(de)職責
3.2.2.2.1 制(zhi)造單位(wei)必須按照設(she)計(ji)圖樣要求進行(xing)制(zhi)造，如需要對(dui)源設(she)計(ji)進行(xing)修改，應(ying)取(qu)得原設(she)計(ji)單位(wei)認可(ke)，
3.2.2.2.2 制造(zao)單位(wei)的檢(jian)查部門在(zai)容器(qi)制造(zao)過程中(zhong)和(he)完工后，應按本標準(zhun)和(he)圖樣規(gui)定(ding)對(dui)容器(qi)進行各項具體檢(jian)驗(yan)和(he)試驗(yan)，提出檢(jian)驗(yan)報(bao)告，并對(dui)報(bao)告的正確性(xing)和(he)完整性(xing)負責(ze)。
3.2.2.2.3 制(zhi)造單(dan)位對(dui)其制(zhi)造的每臺(tai)容器產品至少應(ying)具有下列技(ji)術文件(jian)(jian)備查，技(ji)術文件(jian)(jian)至少應(ying)保(bao)存7 年。
a. 制造工藝圖或制造工藝卡;
b. 材料證明文件及材料表;
c. 容(rong)器的焊接(jie)工(gong)(gong)藝(yi)和熱處理工(gong)(gong)藝(yi)記錄;
d. 標準(zhun)中允許制造廠選擇的(de)項目的(de)記錄;
e. 容器制造過程中及完(wan)工后的檢查記錄(lu);
f. 容器的原設計圖和竣(jun)工圖，
3.2.2.2.4 制造(zao)單(dan)位在取得檢驗(yan)機構確(que)認容器質量符合(he)本(ben)標準(zhun)和圖樣的要求(qiu)后，須填寫產品質量證(zheng)明(ming)書并交付用(yong)戶。
3.3 容器范圍
本標(biao)準(zhun)管轄的容器，其(qi)范圍是指殼體(ti)(ti)及與其(qi)連為整體(ti)(ti)的受壓零部(bu)件，且(qie)劃定在下(xia)列范圍內。
3.3.1 容器與外部管道連接(jie)
a. 焊接(jie)連接(jie)的(de)第一道環(huan)向接(jie)頭坡(po)口端面;
b. 螺紋連接(jie)的第(di)一個螺紋接(jie)頭(tou)端面;
c. 法蘭連接(jie)的(de)第(di)一個法蘭密封面;
d. 專用(yong)連接(jie)件(jian)或管件(jian)連接(jie)的第一個密封(feng)面(mian)，
3.3.2 接管、人(ren)孔、手(shou)孔等(deng)的承(cheng)壓封頭、平蓋及其(qi)緊固件。
3.3.3 非受壓元(yuan)件(jian)與受壓元(yuan)件(jian)的焊接接頭。接頭以外(wai)的元(yuan)件(jian)，如加(jia)強圈、支座、裙(qun)座等應符合本標準或相(xiang)應標準的規定。
3.3.4 直接(jie)連在容器上(shang)的超壓(ya)泄(xie)放裝置應(ying)符合附錄(lu) B（標準(zhun)的附錄(lu)）的要求(qiu)。連接(jie)在容器上(shang)的儀(yi)表等附件，應(ying)符合有關標準(zhun)的規定。
3.4 定義(yi)
3.4.1 壓(ya)力
除(chu)注明者外(wai)，壓力均指表壓力。
3.4.2 工作壓力
工作壓力指在正(zheng)常工作情況下，容器(qi)頂部可能(neng)達(da)到的最高壓力。
3.4.3 設計壓力
設(she)(she)計(ji)壓(ya)力指(zhi)設(she)(she)定的容器頂部(bu)的最高壓(ya)力，與相應的設(she)(she)計(ji)溫度一起作(zuo)為設(she)(she)計(ji)載(zai)荷條件，其值不(bu)低于工(gong)作(zuo)壓(ya)力。
3.4.4 計算(suan)壓力(li)
計算壓力(li)(li)指在相應(ying)設(she)計溫度下，用以確定元(yuan)件(jian)厚度的壓力(li)(li)，其中包括液(ye)柱靜(jing)壓力(li)(li)。當元(yuan)件(jian)所(suo)承受的液(ye)柱靜(jing)壓力(li)(li)小于5%設(she)計壓力(li)(li)時，可忽略不(bu)計。
3.4.5 試驗壓力
試驗壓力(li)指在壓力(li)試驗時，容器頂部的壓力(li)。
3.4.6 設計(ji)溫(wen)度
設(she)計(ji)(ji)溫(wen)(wen)度指容器在(zai)正常工作情況下，設(she)定的元(yuan)件的金屬溫(wen)(wen)度（沿元(yuan)件金屬截面的溫(wen)(wen)度平均值），設(she)計(ji)(ji)溫(wen)(wen)度與設(she)計(ji)(ji)壓力一(yi)起作為設(she)計(ji)(ji)載荷條件。
標志在鉻牌(pai)上的(de)設(she)計(ji)溫(wen)(wen)度應是殼(ke)體設(she)計(ji)溫(wen)(wen)度的(de)最高值或最低值。
3.4.7 試(shi)驗溫度
試驗(yan)溫度指(zhi)壓(ya)力試驗(yan)時，殼(ke)體的金屬溫度。
3.4.8 厚度
3.4.8.1 計算(suan)厚度
計(ji)算(suan)厚(hou)(hou)度指按各章公(gong)式(shi)計(ji)算(suan)得(de)到的厚(hou)(hou)度。需要時，尚應計(ji)入其他(ta)載荷(he)所需厚(hou)(hou)度（見3.5.4）。
3.4.8.2 設計厚度
設計厚(hou)度(du)指計算厚(hou)度(du)與腐蝕(shi)裕量之(zhi)和。
3.4.8.3 名義厚度
名義厚(hou)度(du)(du)指設計厚(hou)度(du)(du)加上(shang)鋼(gang)材(cai)厚(hou)度(du)(du)負偏(pian)差后向上(shang)圓(yuan)整至鋼(gang)材(cai)標準規格的(de)厚(hou)度(du)(du)。即標注在圖(tu)樣上(shang)的(de)厚(hou)度(du)(du)。
3.4.8.4 有效厚度
有效厚度指名義(yi)厚度減去腐蝕裕量和(he)鋼(gang)材厚度負偏(pian)差(cha)。
3.5 設(she)計的一(yi)般規(gui)定(ding)
3.5.1 確(que)定設計壓力時，應考慮(lv)∶
容器(qi)上(shang)裝有(you)超壓泄放裝置時，應(ying)按附錄B（標準的附錄）的規定確(que)定設計壓力。
對于盛裝液化氣體的(de)容器，在規定的(de)充裝系(xi)數范圍內，設計壓力應根據工作條(tiao)件下可能(neng)達到的(de)最高金屬溫度確定。
確定外壓(ya)容器的設(she)計壓(ya)力時，應考慮在(zai)正常工作情況(kuang)下可能出現的最(zui)大內(nei)外壓(ya)力差。
確定真(zhen)空容(rong)器的殼體厚度時，設計壓力按(an)承受外壓考(kao)慮。當裝(zhuang)有安全(quan)(quan)控制裝(zhuang)置（如真(zhen)空泄放閥(fa)）時，設計壓力取1.25倍最(zui)大內外壓力差(cha)或(huo)0.1MPa兩者(zhe)中(zhong)的低值(zhi)；當無(wu)安全(quan)(quan)控制裝(zhuang)置時，取0.1 MPa，
由兩室(shi)或兩個以上(shang)壓力(li)室(shi)組成的(de)(de)容(rong)器(qi)，如夾套容(rong)器(qi)，確(que)定設計壓力(li)時，應(ying)考慮各室(shi)之間的(de)(de)最大(da)壓力(li)差。
3.5.2 確(que)定設計溫度時，應考慮∶
設計(ji)溫(wen)(wen)度不得低(di)(di)于(yu)(yu)元(yuan)(yuan)件(jian)金(jin)(jin)屬(shu)(shu)在工作狀態可能(neng)達到的(de)(de)最(zui)高(gao)溫(wen)(wen)度，對于(yu)(yu)0℃以下(xia)的(de)(de)金(jin)(jin)屬(shu)(shu)濕度，設計(ji)溫(wen)(wen)度不得高(gao)于(yu)(yu)元(yuan)(yuan)件(jian)金(jin)(jin)屬(shu)(shu)可能(neng)達到的(de)(de)最(zui)低(di)(di)溫(wen)(wen)度。
低溫容器的(de)(de)設計溫度(du)按附錄(lu)(lu)C（標(biao)準的(de)(de)附錄(lu)(lu)）確定。
容器各(ge)部(bu)分(fen)在工(gong)作(zuo)狀(zhuang)態(tai)下的金(jin)屬濕度不同時，可分(fen)別設(she)(she)定每部(bu)分(fen)的設(she)(she)計濕度。
元件的(de)金屬溫度可用(yong)(yong)傳熱(re)計算求得，或在已使用(yong)(yong)的(de)同類容器上(shang)測定，或按內部介質溫度確定。
3.5.3 對(dui)有不(bu)同(tong)工況的容器，應(ying)按最苛刻的工況設(she)計，并(bing)在圖樣或相應(ying)技術文件中注明各工況的壓(ya)力和(he)溫度值。
3.5.4 載荷
設計(ji)時應(ying)考慮以下載荷∶
a. 內壓、外壓或(huo)最大壓差；
b. 液體靜壓(ya)力;
需要時，還應考慮(lv)下列載荷∶
c. 容(rong)器的(de)自重(zhong)(zhong)（包括內件和填料等），以及(ji)正常工作條件下(xia)或壓力(li)試驗狀態下(xia)內裝物料的(de)重(zhong)(zhong)力(li)載荷
d. 附屬設備及隔熱材料(liao)、襯里、管道、扶梯、平臺(tai)等的重力載荷;
e. 風(feng)載(zai)(zai)荷、地震力、雪載(zai)(zai)荷;
f. 支座、底座墨(mo)、支耳及(ji)其他型式支撐件的反(fan)作(zuo)用力;
g. 連接管道和其他部(bu)件(jian)的(de)作用力(li);
h. 溫度梯度或熱膨脹量不(bu)同引起的作用力;
i. 包括壓力(li)急劇波動(dong)的沖(chong)(chong)擊載荷(he);j）沖(chong)(chong)擊反力(li)，如由(you)流體沖(chong)(chong)擊引(yin)起的反力(li)等;
k. 運輸(shu)或(huo)吊(diao)裝時的作用力。
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