一、范圍
本標(biao)準規定了鋼制壓力(li)容器(qi)的設計、制造、檢驗(yan)和驗(yan)收要求。
1.1 本標準適用于(yu)(yu)設計壓(ya)力不(bu)大(da)于(yu)(yu)35 MPa的容器(qi)。
1.2 本標準適用的設計溫度范圍按鋼材允許的使用溫度確定。
1.3 下(xia)列(lie)各(ge)類容(rong)器(qi)不屬于本標準的(de)范圍;
a. 直接用火(huo)焰加熱的容器;
b. 核(he)能裝置中的容(rong)器;
c. 旋轉或往復運動的機械設備(bei)（如泵、壓縮機、渦輪機，液(ye)壓缸等）中自成整體或作為部件的受壓器室;
d. 經常搬(ban)運的(de)容(rong)器(qi);
e. 設計壓力(li)低于0.1MPa的容器;f真空(kong)度(du)低于0.02 MPa 的容器;
g. 內直徑（對非圓(yuan)形(xing)截面(mian)，指寬度(du)、高度(du)或對角線，如矩形(xing)為對角線，橢圓(yuan)為長軸）小于 150 mm 的容器(qi);
h. 要求作疲勞分析的(de)容器(qi);
i. 已(yi)有其他行業(ye)標(biao)準的容(rong)器。諸如(ru)制冷、制糖、造紙、飲料等行業(ye)中的某(mou)些(xie)專用容(rong)器和(he)攜玻璃容(rong)器。
1.4 對不能用(yong)本標準(zhun)來(lai)確定結構(gou)尺寸(cun)的受壓元件(jian)，允許(xu)用(yong)以(yi)下(xia)方法設計，但需經(jing)全國壓力容(rong)器標準(zhun)化技(ji)術委(wei)員會(hui)評(ping)定、認可(ke)。
— 包(bao)括有限(xian)元法在內的應力分(fen)析;
— 驗(yan)證性實(shi)驗(yan)分析（如實(shi)驗(yan)應力分析、驗(yan)證性液壓試驗(yan)）
-- 用(yong)(yong)可比的已投入使用(yong)(yong)的結構進行對比經(jing)驗設計。
二、引用標準
下(xia)列標(biao)準所(suo)包含(han)的(de)條(tiao)文(wen)，通過在本(ben)標(biao)準中引用(yong)而構成為(wei)本(ben)標(biao)準的(de)條(tiao)文(wen)。本(ben)標(biao)準出(chu)版(ban)時，所(suo)示版(ban)本(ben)均為(wei)有(you)效。所(suo)有(you)標(biao)準都會(hui)被修訂，使(shi)用(yong)本(ben)標(biao)準的(de)各方應探討使(shi)用(yong)下(xia)列標(biao)準最新版(ban)本(ben)的(de)可(ke)能性(xing)。
GB 196一(yi)81 普通螺紋基(ji)本尺寸
GB19781 普通螺紋公差(cha)與配(pei)合
GB 228—87 金屬拉伸試驗方法
GB/T 229—94 金屬夏(xia)比缺口沖(chong)擊試驗(yan)方(fang)法(fa)
GB 23288 金屬彎(wan)曲試驗方(fang)法(fa)
GB 699-—88 優質(zhi)碳素結構鋼技術條(tiao)件
GB700-—88 碳素結(jie)構鋼
GB 912一89 碳素結構鋼(gang)和低(di)合金(jin)結構鋼(gang)熱軋(ya)薄鋼(gang)板及鋼(gang)帶(dai)
GB 985—88 氣爆(bao)、手工電弧焊(han)及氣體保護焊(han)焊(han)縫坡口的基本(ben)形式(shi)與尺(chi)寸(cun)
GB 986—88 埋弧焊(han)焊(han)縫(feng)坡口的基本形式和尺寸
GB 1220-92 不銹鋼棒
GB 1221一(yi)92 耐熱鋼棒
GB/T1804一92 一般(ban)公(gong)差(cha) 線性尺寸的未注(zhu)公(gong)差(cha)
GB 3077一88 合金(jin)結構鋼技術(shu)條件
GB 3274—88 碳素結構鍋和低合金結構鋼(gang)熱軋厚鋼(gang)板(ban)和鋼(gang)帶(dai)
GB 3280-92 不(bu)銹鋼冷軋鋼板
GB 3531一1996 低溫壓(ya)力容器用(yong)低合(he)金鋼鋼板
GB 4237一92 不銹(xiu)鋼熱(re)軋鋼板
GB 4238—92 耐熱鋼板
GB 5310—1995 高壓鍋(guo)爐用(yong)無縫鋼管
GB 6479一86 化肥(fei)設備用(yong)高(gao)壓無縫鋼管
GB 6654一1996 壓力(li)容器用鋼板(ban)
GB 8163—87 輸送(song)流(liu)體(ti)用(yong)無(wu)縫鋼(gang)管
GB 8165一87 不銹鋼復合鋼板
GB 9948一88 石油(you)裂化(hua)用無縫鋼管(guan)
GB 12337—90 鋼制球(qiu)形儲(chu)罐
GB 13296—91 鍋爐、熱(re)交換(huan)器用(yong)不銹(xiu)鋼無縫鋼管
GB/T 14976—94 流體輸送用(yong)不銹(xiu)鋼無縫鋼管
JB 2536—80 壓力(li)容器(qi)油漆、包裝和(he)運輸
JB 4700—92 壓(ya)力容器法蘭分(fen)類與技術條件
JB 4701一92 甲型(xing)平焊法(fa)蘭
JB 4702-92 乙型平焊法蘭(lan)
JB 4703一(yi)92 長頸(jing)對焊法蘭(lan)
JB 4704一92 非(fei)金屬軟墊片(pian)
JB 4705一92 練繞墊片(pian)
JB 4706—92 金(jin)屬包墊片
JB 4707-92 等(deng)長雙頭螺栓
JB 4708—92 鋼(gang)制壓力容器焊接工藝評定
JB/T 4709一92 鋼制壓力容(rong)器焊(han)接(jie)規(gui)程
JB 4710-92 鋼制塔式容器
JB 4726-94 壓力容器用碳素鋼(gang)和低合金鋼(gang)鍛件
JB 4727—94 低(di)溫壓力容器用碳素(su)鋼和低(di)合金(jin)鋼鍛件
JB 4728-94 壓力容(rong)器用不銹鋼(gang)鍛(duan)件
JB 4730-94 壓力(li)容器(qi)無(wu)損檢測
JB 4733-1996 壓力容(rong)器用爆炸不銹(xiu)鋼(gang)復合鋼(gang)板(ban)
三(san)、總論
3.1 容器的設計、制造、檢驗和驗收除必(bi)須符合本標準的規(gui)定外(wai)，還應遵守國家頒布的有關法令、法規(gui)和規(gui)章。
3.2 資(zi)格與職(zhi)責
3.2.1 資格
3.2.1.1 容器的設(she)計(ji)、制(zhi)造單位必(bi)須具(ju)備健全的質量(liang)管理體系(xi)，設(she)計(ji)單位應持有壓力容器設(she)計(ji)單位批準書，制(zhi)造單位應持有壓力容器制(zhi)造許可證。
3.2.1.2 壓力容器的設計(ji)和制(zhi)造必(bi)須接受勞動(dong)行政部門(men)安全監察(cha)機構的監察(cha)。
3.2.2 職責(ze)
3.2.2.1 設計單位的職責
3.2.2.1.1 設計(ji)單位應對設計(ji)文件的(de)正確性和完(wan)整(zheng)性負(fu)責。
3.2.2.1.2 容(rong)器的設(she)計(ji)文件至少應(ying)包括設(she)計(ji)計(ji)算書和(he)設(she)計(ji)圖樣。
3.2.2.1.3 容器設計總圖應蓋有壓力容器設計單位批(pi)準書標志(zhi)，
3.2.2.2 制造單位的職責(ze)
3.2.2.2.1 制(zhi)造單位必須按照設(she)計(ji)圖樣(yang)要(yao)求進行制(zhi)造，如(ru)需要(yao)對源(yuan)設(she)計(ji)進行修(xiu)改，應取得(de)原設(she)計(ji)單位認可，
3.2.2.2.2 制造單位的(de)檢查部門在容器(qi)制造過程(cheng)中和(he)完工后，應按本(ben)標準和(he)圖樣(yang)規定(ding)對(dui)(dui)容器(qi)進行各項具(ju)體(ti)檢驗和(he)試驗，提出(chu)檢驗報告(gao)，并對(dui)(dui)報告(gao)的(de)正確性(xing)和(he)完整性(xing)負(fu)責(ze)。
3.2.2.2.3 制造(zao)單(dan)位(wei)對其制造(zao)的每臺容(rong)器(qi)產品至少應(ying)(ying)具有下列技術(shu)(shu)文(wen)件(jian)(jian)備查，技術(shu)(shu)文(wen)件(jian)(jian)至少應(ying)(ying)保存(cun)7 年。
a. 制造(zao)工藝圖或制造(zao)工藝卡;
b. 材(cai)料證(zheng)明(ming)文件及材(cai)料表;
c. 容器的(de)焊接工(gong)(gong)藝和熱處(chu)理(li)工(gong)(gong)藝記錄(lu);
d. 標準中允許制造廠(chang)選(xuan)擇的項(xiang)目的記錄;
e. 容器制造過程中及完(wan)工后的檢查記錄(lu);
f. 容器(qi)的原設計圖和(he)竣工圖，
3.2.2.2.4 制造單位在(zai)取得檢驗機(ji)構確(que)認容器質(zhi)量符合本標準和圖樣的要求后，須填寫產品質(zhi)量證明書并交付用戶(hu)。
3.3 容器范(fan)圍(wei)
本標準(zhun)管轄的容器，其范圍是(shi)指殼體(ti)及與其連為(wei)整(zheng)體(ti)的受壓零部件，且(qie)劃定在下列范圍內。
3.3.1 容器(qi)與外部管(guan)道連接
a. 焊接連接的第一道環向接頭坡口端(duan)面;
b. 螺(luo)紋連接(jie)的第(di)一個螺(luo)紋接(jie)頭(tou)端面;
c. 法蘭(lan)連接的第一個法蘭(lan)密封面;
d. 專用(yong)連接(jie)件(jian)或管件(jian)連接(jie)的(de)第(di)一個(ge)密封面(mian)，
3.3.2 接管、人(ren)孔、手孔等(deng)的(de)承壓封(feng)頭、平蓋及其緊固件(jian)。
3.3.3 非受壓(ya)元件(jian)與(yu)受壓(ya)元件(jian)的焊接接頭。接頭以外的元件(jian)，如加強(qiang)圈、支(zhi)座、裙座等應符(fu)合(he)本標準(zhun)或相(xiang)應標準(zhun)的規定。
3.3.4 直接(jie)連在(zai)(zai)容器上的(de)(de)超壓泄放裝置應符(fu)合(he)附錄 B（標(biao)準的(de)(de)附錄）的(de)(de)要(yao)求。連接(jie)在(zai)(zai)容器上的(de)(de)儀表等附件，應符(fu)合(he)有關標(biao)準的(de)(de)規定。
3.4 定(ding)義(yi)
3.4.1 壓(ya)力
除注明者外(wai)，壓(ya)力(li)均(jun)指(zhi)表(biao)壓(ya)力(li)。
3.4.2 工作壓(ya)力
工作壓力指在正常工作情況下，容器頂(ding)部可能達到(dao)的最高壓力。
3.4.3 設計(ji)壓力
設(she)計壓力指(zhi)設(she)定的容器頂部的最高(gao)壓力，與(yu)相應(ying)的設(she)計溫度一起作(zuo)為設(she)計載荷條件，其值不低于(yu)工作(zuo)壓力。
3.4.4 計算壓力
計(ji)(ji)算(suan)壓(ya)(ya)力(li)(li)指在相應設(she)計(ji)(ji)溫度下，用以確定元(yuan)件厚度的壓(ya)(ya)力(li)(li)，其中包括液(ye)柱靜壓(ya)(ya)力(li)(li)。當元(yuan)件所承受的液(ye)柱靜壓(ya)(ya)力(li)(li)小于(yu)5%設(she)計(ji)(ji)壓(ya)(ya)力(li)(li)時，可(ke)忽略不計(ji)(ji)。
3.4.5 試(shi)驗壓力(li)
試(shi)驗壓(ya)(ya)力指在壓(ya)(ya)力試(shi)驗時，容器頂部的壓(ya)(ya)力。
3.4.6 設計(ji)溫度(du)
設(she)(she)計(ji)(ji)溫(wen)度指容器在正常工(gong)作(zuo)情況下(xia)，設(she)(she)定的元(yuan)件(jian)的金屬(shu)溫(wen)度（沿元(yuan)件(jian)金屬(shu)截面(mian)的溫(wen)度平均值(zhi)），設(she)(she)計(ji)(ji)溫(wen)度與設(she)(she)計(ji)(ji)壓力(li)一(yi)起(qi)作(zuo)為(wei)設(she)(she)計(ji)(ji)載(zai)荷條件(jian)。
標志(zhi)在(zai)鉻牌上的設(she)計溫度(du)應(ying)是(shi)殼體設(she)計溫度(du)的最高值或最低值。
3.4.7 試驗溫度
試(shi)驗溫(wen)度(du)(du)指壓力試(shi)驗時，殼(ke)體的金屬溫(wen)度(du)(du)。
3.4.8 厚度
3.4.8.1 計算厚度(du)
計(ji)算厚度(du)指按各(ge)章公式計(ji)算得到的厚度(du)。需(xu)要時，尚(shang)應計(ji)入其(qi)他載荷所需(xu)厚度(du)（見(jian)3.5.4）。
3.4.8.2 設計厚度
設計厚度指計算厚度與腐蝕(shi)裕量之和。
3.4.8.3 名(ming)義厚度
名義厚(hou)度(du)指設計厚(hou)度(du)加上鋼(gang)材(cai)厚(hou)度(du)負(fu)偏(pian)差后向上圓整至鋼(gang)材(cai)標(biao)準(zhun)規格(ge)的厚(hou)度(du)。即標(biao)注在圖樣(yang)上的厚(hou)度(du)。
3.4.8.4 有效厚度
有效(xiao)厚(hou)度(du)指名義厚(hou)度(du)減去腐蝕裕量和鋼材(cai)厚(hou)度(du)負(fu)偏差。
3.5 設計的一般(ban)規(gui)定(ding)
3.5.1 確(que)定設計壓力(li)時(shi)，應考慮∶
容器(qi)上裝(zhuang)(zhuang)有超壓(ya)泄(xie)放(fang)裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)時，應(ying)按附(fu)錄B（標準的(de)附(fu)錄）的(de)規定(ding)確定(ding)設(she)計壓(ya)力。
對(dui)于盛裝液化氣體的(de)(de)容器，在規(gui)定(ding)的(de)(de)充裝系數(shu)范圍內，設計壓力應根據(ju)工作條件下可能(neng)達到的(de)(de)最高金屬溫(wen)度(du)確定(ding)。
確定(ding)外(wai)壓容器的設計壓力時，應考(kao)慮在正常工作情況下可能出現的最(zui)大內外(wai)壓力差。
確定真空容器的殼體厚度時，設(she)計壓(ya)力(li)按承受外(wai)壓(ya)考(kao)慮。當裝(zhuang)(zhuang)有安全控制裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)（如真空泄放閥）時，設(she)計壓(ya)力(li)取1.25倍最(zui)大內外(wai)壓(ya)力(li)差或0.1MPa兩者中的低值；當無安全控制裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)時，取0.1 MPa，
由兩(liang)室或兩(liang)個以上壓(ya)力(li)(li)室組成(cheng)的容器(qi)，如夾套容器(qi)，確定設計壓(ya)力(li)(li)時，應考慮各室之間的最大(da)壓(ya)力(li)(li)差。
3.5.2 確定設計溫度時(shi)，應考慮∶
設(she)(she)計(ji)溫(wen)度不得(de)低(di)(di)于元件金(jin)屬(shu)(shu)在工(gong)作狀(zhuang)態(tai)可能達到的(de)(de)最高溫(wen)度，對(dui)于0℃以下的(de)(de)金(jin)屬(shu)(shu)濕度，設(she)(she)計(ji)溫(wen)度不得(de)高于元件金(jin)屬(shu)(shu)可能達到的(de)(de)最低(di)(di)溫(wen)度。
低溫(wen)容器(qi)的(de)(de)設計溫(wen)度按附(fu)錄(lu)C（標(biao)準的(de)(de)附(fu)錄(lu)）確定(ding)。
容器(qi)各部(bu)分在(zai)工作狀態下的(de)金屬濕度不同時，可分別設定每(mei)部(bu)分的(de)設計濕度。
元件的金屬溫(wen)度(du)可用傳熱計算求得(de)，或(huo)在已(yi)使(shi)用的同(tong)類容器上(shang)測定(ding)，或(huo)按內部介質溫(wen)度(du)確定(ding)。
3.5.3 對有不同工(gong)況的容(rong)器，應按(an)最苛刻的工(gong)況設計，并(bing)在(zai)圖樣或相應技術文件中注(zhu)明各工(gong)況的壓(ya)力和溫度值(zhi)。
3.5.4 載荷
設計時應考慮(lv)以下(xia)載荷∶
a. 內壓、外(wai)壓或(huo)最大壓差；
b. 液(ye)體(ti)靜壓力;
需要(yao)時，還(huan)應考慮下(xia)列(lie)載荷(he)∶
c. 容器的自重（包(bao)括內件和填料等），以及正(zheng)常工作條件下或壓(ya)力試驗狀態下內裝物料的重力載荷
d. 附(fu)屬(shu)設備(bei)及(ji)隔熱材料、襯里(li)、管(guan)道、扶梯(ti)、平(ping)臺等的重力載荷;
e. 風載荷、地震力、雪載荷;
f. 支(zhi)座(zuo)、底座(zuo)墨(mo)、支(zhi)耳及(ji)其他(ta)型式支(zhi)撐(cheng)件的反作(zuo)用(yong)力(li);
g. 連(lian)接管道和其他部件的(de)作用力;
h. 溫度梯度或熱(re)膨(peng)脹(zhang)量不(bu)同引(yin)起的(de)作用力(li);
i. 包括(kuo)壓力急(ji)劇波(bo)動的(de)沖(chong)(chong)擊(ji)(ji)載(zai)荷;j）沖(chong)(chong)擊(ji)(ji)反(fan)(fan)力，如由(you)流(liu)體沖(chong)(chong)擊(ji)(ji)引(yin)起的(de)反(fan)(fan)力等;
k. 運輸或吊裝時的作(zuo)用(yong)力。
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