一、范圍
本標準規定(ding)了鋼制壓(ya)力容器的設計(ji)、制造、檢驗(yan)和驗(yan)收(shou)要(yao)求。
1.1 本標準適用于(yu)設計壓(ya)力(li)不大于(yu)35 MPa的容器。
1.2 本(ben)標準(zhun)適用的(de)設計溫度(du)范(fan)圍(wei)按鋼材允許的(de)使(shi)用溫度(du)確定。
1.3 下列各類容器不屬于(yu)本標準的(de)范(fan)圍;
a. 直接(jie)用火焰加熱的(de)容器;
b. 核能(neng)裝(zhuang)置中的容(rong)器;
c. 旋轉或往復運動(dong)的機(ji)(ji)械(xie)設備（如泵、壓(ya)縮機(ji)(ji)、渦輪機(ji)(ji)，液(ye)壓(ya)缸等）中自成整體或作為部件的受壓(ya)器(qi)室;
d. 經(jing)常搬運的容(rong)器;
e. 設(she)計壓力低于(yu)0.1MPa的(de)容(rong)器;f真空度(du)低于(yu)0.02 MPa 的(de)容(rong)器;
g. 內直徑(jing)（對非(fei)圓(yuan)形(xing)截面，指(zhi)寬度(du)、高度(du)或對角線，如矩形(xing)為(wei)對角線，橢圓(yuan)為(wei)長軸）小于 150 mm 的容器;
h. 要求(qiu)作疲(pi)勞分析的容器;
i. 已(yi)有其他(ta)行業標準的容器。諸(zhu)如制(zhi)冷、制(zhi)糖(tang)、造紙、飲料(liao)等行業中的某些專用容器和攜玻璃容器。
1.4 對不能用本標準來確定結構(gou)尺(chi)寸(cun)的受壓元(yuan)件，允許用以下方(fang)法(fa)設計，但需(xu)經全國壓力容器(qi)標準化技術委員(yuan)會評定、認可(ke)。
— 包括有(you)限(xian)元法在內的(de)應力分析;
— 驗(yan)(yan)證(zheng)性實驗(yan)(yan)分析(xi)（如實驗(yan)(yan)應力分析(xi)、驗(yan)(yan)證(zheng)性液壓試(shi)驗(yan)(yan)）
-- 用(yong)(yong)可(ke)比的已投入使用(yong)(yong)的結構進行對比經(jing)驗設計(ji)。
二、引(yin)用標準
下列標(biao)準(zhun)(zhun)(zhun)所(suo)(suo)包含(han)的條文(wen)，通過在本(ben)(ben)標(biao)準(zhun)(zhun)(zhun)中引用而構(gou)成(cheng)為本(ben)(ben)標(biao)準(zhun)(zhun)(zhun)的條文(wen)。本(ben)(ben)標(biao)準(zhun)(zhun)(zhun)出版時(shi)，所(suo)(suo)示版本(ben)(ben)均(jun)為有(you)效。所(suo)(suo)有(you)標(biao)準(zhun)(zhun)(zhun)都會(hui)被修訂，使用本(ben)(ben)標(biao)準(zhun)(zhun)(zhun)的各(ge)方應探討使用下列標(biao)準(zhun)(zhun)(zhun)最(zui)新版本(ben)(ben)的可能性。
GB 196一(yi)81 普(pu)通螺紋基本尺寸
GB19781 普通(tong)螺紋公差與配合
GB 228—87 金屬拉(la)伸試驗方法
GB/T 229—94 金屬夏比缺口(kou)沖(chong)擊試驗方法
GB 23288 金屬彎曲(qu)試(shi)驗方法(fa)
GB 699-—88 優(you)質碳素結構鋼技術條件
GB700-—88 碳素結構鋼
GB 912一89 碳素結構(gou)鋼(gang)和低合(he)金結構(gou)鋼(gang)熱軋薄鋼(gang)板及鋼(gang)帶
GB 985—88 氣爆、手工(gong)電(dian)弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本(ben)形式與尺寸
GB 986—88 埋弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸(cun)
GB 1220-92 不(bu)銹鋼棒
GB 1221一92 耐熱鋼棒(bang)
GB/T1804一(yi)92 一(yi)般公(gong)差(cha) 線性尺(chi)寸的未注公(gong)差(cha)
GB 3077一88 合金結(jie)構(gou)鋼(gang)技術(shu)條件(jian)
GB 3274—88 碳素(su)結構鍋和低合(he)金結構鋼(gang)熱(re)軋厚鋼(gang)板和鋼(gang)帶(dai)
GB 3280-92 不(bu)銹鋼冷軋鋼板
GB 3531一1996 低(di)溫壓力(li)容器用低(di)合(he)金(jin)鋼鋼板(ban)
GB 4237一92 不銹鋼(gang)熱軋鋼(gang)板
GB 4238—92 耐熱鋼板
GB 5310—1995 高壓鍋爐用無(wu)縫鋼(gang)管
GB 6479一86 化(hua)肥設備(bei)用高壓無縫鋼(gang)管
GB 6654一(yi)1996 壓(ya)力容器用鋼板
GB 8163—87 輸送流(liu)體用無縫鋼管
GB 8165一(yi)87 不(bu)銹鋼復合鋼板
GB 9948一88 石油裂化用無縫鋼管
GB 12337—90 鋼制(zhi)球(qiu)形儲(chu)罐
GB 13296—91 鍋爐、熱交(jiao)換器用不銹(xiu)鋼(gang)無縫鋼(gang)管(guan)
GB/T 14976—94 流體(ti)輸送用不銹鋼無縫鋼管
JB 2536—80 壓力容器油漆、包裝和運輸
JB 4700—92 壓力容器法蘭分類與(yu)技(ji)術(shu)條件
JB 4701一92 甲型(xing)平焊法(fa)蘭
JB 4702-92 乙型平焊法(fa)蘭
JB 4703一92 長頸對焊(han)法蘭
JB 4704一92 非金(jin)屬軟墊片
JB 4705一92 練繞墊片
JB 4706—92 金屬包墊(dian)片
JB 4707-92 等(deng)長雙頭螺栓
JB 4708—92 鋼制(zhi)壓力容器焊接工(gong)藝評(ping)定
JB/T 4709一92 鋼(gang)制(zhi)壓(ya)力容(rong)器焊(han)接規程
JB 4710-92 鋼制塔式容器(qi)
JB 4726-94 壓力容器(qi)用碳素鋼和低(di)合(he)金鋼鍛件
JB 4727—94 低溫壓力容器(qi)用碳素鋼(gang)和(he)低合金(jin)鋼(gang)鍛(duan)件
JB 4728-94 壓(ya)力容器用不銹鋼鍛件
JB 4730-94 壓力(li)容器無損檢測
JB 4733-1996 壓力容器用爆炸(zha)不銹鋼(gang)復合鋼(gang)板(ban)
三、總論
3.1 容(rong)器的設計、制造、檢驗和驗收除必(bi)須符合本(ben)標準(zhun)的規(gui)定外，還(huan)應遵(zun)守國家頒布(bu)的有關法令、法規(gui)和規(gui)章。
3.2 資格與職責(ze)
3.2.1 資格
3.2.1.1 容(rong)器的設計、制(zhi)(zhi)造單位(wei)必須具備(bei)健全的質量管理體系，設計單位(wei)應(ying)持(chi)有壓(ya)力容(rong)器設計單位(wei)批準書，制(zhi)(zhi)造單位(wei)應(ying)持(chi)有壓(ya)力容(rong)器制(zhi)(zhi)造許(xu)可證。
3.2.1.2 壓(ya)力容器的設計和制造(zao)必(bi)須接受勞動行政部(bu)門安(an)全監察機構(gou)的監察。
3.2.2 職責
3.2.2.1 設計單位的職責
3.2.2.1.1 設(she)計(ji)單位應對設(she)計(ji)文件的正確性和(he)完整性負(fu)責(ze)。
3.2.2.1.2 容器的(de)設計(ji)文件至少(shao)應包括設計(ji)計(ji)算(suan)書和(he)設計(ji)圖樣。
3.2.2.1.3 容器設(she)計(ji)(ji)總圖(tu)應蓋有壓(ya)力容器設(she)計(ji)(ji)單位批(pi)準(zhun)書標志，
3.2.2.2 制造單位的職責
3.2.2.2.1 制造(zao)單位必須按照設計(ji)圖樣要求進(jin)行(xing)制造(zao)，如需(xu)要對源設計(ji)進(jin)行(xing)修改，應取得原設計(ji)單位認可，
3.2.2.2.2 制(zhi)造單位的(de)檢(jian)查部門在容(rong)器制(zhi)造過程中和(he)完工后，應(ying)按(an)本標準和(he)圖樣規定對(dui)容(rong)器進行各項具體檢(jian)驗和(he)試(shi)驗，提出檢(jian)驗報告，并(bing)對(dui)報告的(de)正確性和(he)完整性負責。
3.2.2.2.3 制造單位對其制造的每臺(tai)容器(qi)產品至少應具(ju)有下(xia)列技(ji)(ji)術文件(jian)備(bei)查(cha)，技(ji)(ji)術文件(jian)至少應保存(cun)7 年(nian)。
a. 制(zhi)造工(gong)藝圖或制(zhi)造工(gong)藝卡;
b. 材(cai)料(liao)證明(ming)文(wen)件及(ji)材(cai)料(liao)表;
c. 容器的(de)焊接工藝(yi)(yi)和熱處理工藝(yi)(yi)記錄;
d. 標(biao)準中允許(xu)制造廠選(xuan)擇的項目的記錄;
e. 容(rong)器制造過程中及(ji)完工后的檢查記錄;
f. 容(rong)器的原設(she)計圖和竣工(gong)圖，
3.2.2.2.4 制造(zao)單位(wei)在取得檢驗機構(gou)確認容器質量(liang)符合本(ben)標準和圖樣(yang)的要求后，須(xu)填寫(xie)產品質量(liang)證(zheng)明書并交付(fu)用戶。
3.3 容(rong)器(qi)范(fan)圍
本標準(zhun)管轄的(de)容器，其范圍(wei)是(shi)指殼體及與其連為整體的(de)受壓(ya)零部件，且劃定在(zai)下列范圍(wei)內(nei)。
3.3.1 容器與外(wai)部管道連接
a. 焊接連接的(de)第(di)一道環向接頭坡口(kou)端面;
b. 螺紋連接的第(di)一個螺紋接頭端面;
c. 法蘭連接的(de)第一(yi)個法蘭密封面;
d. 專用連接件或管件連接的第一個密(mi)封面，
3.3.2 接管(guan)、人(ren)孔、手(shou)孔等的承壓封頭、平蓋及(ji)其(qi)緊固件。
3.3.3 非受壓(ya)元(yuan)件與(yu)受壓(ya)元(yuan)件的(de)焊接(jie)接(jie)頭。接(jie)頭以外的(de)元(yuan)件，如加強圈(quan)、支座、裙座等應符合本標準或(huo)相(xiang)應標準的(de)規定(ding)。
3.3.4 直接連在容器上(shang)的(de)超壓泄放裝置應(ying)符合附錄 B（標準的(de)附錄）的(de)要求。連接在容器上(shang)的(de)儀表等附件，應(ying)符合有(you)關標準的(de)規定。
3.4 定義
3.4.1 壓力
除注明者外，壓力均(jun)指表壓力。
3.4.2 工(gong)作壓力
工(gong)作壓力(li)指在正(zheng)常工(gong)作情(qing)況(kuang)下，容(rong)器頂部可能達到(dao)的(de)最(zui)高(gao)壓力(li)。
3.4.3 設計壓力
設(she)(she)計(ji)(ji)壓(ya)(ya)力(li)指(zhi)設(she)(she)定的容器(qi)頂部的最高壓(ya)(ya)力(li)，與(yu)相應的設(she)(she)計(ji)(ji)溫度一(yi)起作為設(she)(she)計(ji)(ji)載荷條件，其(qi)值不低(di)于工作壓(ya)(ya)力(li)。
3.4.4 計算壓力
計(ji)算壓(ya)力(li)指在相應設計(ji)溫度(du)下，用以確(que)定元(yuan)件厚度(du)的壓(ya)力(li)，其(qi)中包括液柱(zhu)靜壓(ya)力(li)。當元(yuan)件所承受的液柱(zhu)靜壓(ya)力(li)小(xiao)于5%設計(ji)壓(ya)力(li)時，可忽略不(bu)計(ji)。
3.4.5 試驗壓力
試(shi)驗壓(ya)力指(zhi)在壓(ya)力試(shi)驗時，容(rong)器(qi)頂部的(de)壓(ya)力。
3.4.6 設(she)計溫度
設(she)計溫度指(zhi)容器(qi)在正(zheng)常工作情況下(xia)，設(she)定的(de)元(yuan)件(jian)的(de)金屬(shu)溫度（沿(yan)元(yuan)件(jian)金屬(shu)截面(mian)的(de)溫度平均值），設(she)計溫度與設(she)計壓力(li)一起(qi)作為設(she)計載荷條(tiao)件(jian)。
標志(zhi)在鉻牌上(shang)的(de)設計溫度(du)(du)應(ying)是殼體設計溫度(du)(du)的(de)最(zui)高值或(huo)最(zui)低值。
3.4.7 試驗(yan)溫度
試(shi)驗溫度(du)指壓力試(shi)驗時，殼(ke)體的金(jin)屬溫度(du)。
3.4.8 厚度
3.4.8.1 計算厚度
計算厚(hou)(hou)度指按各章公式計算得到的厚(hou)(hou)度。需要時，尚(shang)應計入其(qi)他載荷所需厚(hou)(hou)度（見3.5.4）。
3.4.8.2 設計厚度
設計(ji)厚度(du)指計(ji)算厚度(du)與腐(fu)蝕(shi)裕量之和(he)。
3.4.8.3 名義厚(hou)度
名義厚(hou)(hou)度指設計厚(hou)(hou)度加上(shang)(shang)鋼(gang)材厚(hou)(hou)度負偏差后向上(shang)(shang)圓整至鋼(gang)材標(biao)準規格的厚(hou)(hou)度。即標(biao)注在(zai)圖(tu)樣(yang)上(shang)(shang)的厚(hou)(hou)度。
3.4.8.4 有效厚度
有(you)效厚度指名義厚度減去腐蝕裕(yu)量和鋼材(cai)厚度負偏差。
3.5 設計的一般(ban)規定
3.5.1 確定設計壓力(li)時，應考慮(lv)∶
容器上(shang)裝(zhuang)有(you)超壓泄放裝(zhuang)置(zhi)時，應按附錄B（標準(zhun)的附錄）的規定確定設(she)計壓力。
對于盛裝液化氣體的容(rong)器，在規定(ding)的充裝系數(shu)范圍內，設計壓力應根據(ju)工作(zuo)條件下(xia)可能達到的最高金屬溫度確定(ding)。
確定外(wai)壓(ya)容器的設計壓(ya)力時，應考慮在正常工作情況下可能(neng)出現的最(zui)大(da)內外(wai)壓(ya)力差。
確定(ding)真空容器的殼體厚度時，設計(ji)壓(ya)力按承(cheng)受外壓(ya)考慮。當裝(zhuang)有安(an)全控制裝(zhuang)置（如(ru)真空泄放閥）時，設計(ji)壓(ya)力取(qu)1.25倍最大內(nei)外壓(ya)力差(cha)或0.1MPa兩者中(zhong)的低值；當無安(an)全控制裝(zhuang)置時，取(qu)0.1 MPa，
由兩室或兩個以上壓力(li)室組成的(de)容器，如夾套容器，確定設計(ji)壓力(li)時(shi)，應考慮各室之(zhi)間的(de)最大壓力(li)差。
3.5.2 確(que)定(ding)設計溫度時，應考慮∶
設計溫度(du)(du)不(bu)得低(di)于(yu)元件(jian)金(jin)屬在工(gong)作狀態可能達到的(de)最(zui)高溫度(du)(du)，對于(yu)0℃以下(xia)的(de)金(jin)屬濕度(du)(du)，設計溫度(du)(du)不(bu)得高于(yu)元件(jian)金(jin)屬可能達到的(de)最(zui)低(di)溫度(du)(du)。
低溫容器的設計(ji)溫度按附錄C（標準的附錄）確定。
容(rong)器各(ge)部分在(zai)工(gong)作狀態下的金屬濕度(du)不(bu)同(tong)時，可分別設(she)定(ding)每部分的設(she)計濕度(du)。
元(yuan)件的金屬溫度可(ke)用傳熱計算求(qiu)得，或在(zai)已使用的同(tong)類容器(qi)上測定(ding)，或按內部介(jie)質溫度確定(ding)。
3.5.3 對有(you)不同工(gong)(gong)況(kuang)的容器，應按最苛刻的工(gong)(gong)況(kuang)設(she)計，并在圖樣或相應技(ji)術文件中注明各工(gong)(gong)況(kuang)的壓(ya)力和(he)溫度值。
3.5.4 載荷
設計時(shi)應考慮以下(xia)載荷∶
a. 內壓、外(wai)壓或最大壓差；
b. 液體(ti)靜壓力;
需要時(shi)，還(huan)應考(kao)慮下列(lie)載荷∶
c. 容器的自重（包(bao)括(kuo)內(nei)件和填(tian)料等），以及正常(chang)工作條件下或壓(ya)力(li)試驗狀態下內(nei)裝物料的重力(li)載荷(he)
d. 附屬設備及隔熱(re)材料、襯(chen)里、管道、扶梯、平臺等的重力(li)載荷;
e. 風載荷(he)、地震力(li)、雪載荷(he);
f. 支座、底(di)座墨、支耳及其他型式(shi)支撐件(jian)的反作用力;
g. 連接管(guan)道和(he)其他部件的作(zuo)用力;
h. 溫度(du)梯度(du)或(huo)熱膨脹量不(bu)同引(yin)起的作用力;
i. 包括壓力急劇波(bo)動的沖(chong)擊載荷;j）沖(chong)擊反力，如由流體沖(chong)擊引起的反力等;
k. 運輸或(huo)吊裝時的作用力。
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