本標準是對CB/T 3924-1999《船(chuan)用(yong)輔鍋爐原材(cai)料入廠檢驗(yan)》的修訂。
CB/T 3924-1999是根據國家技(ji)術監督(du)局標準(zhun)(zhun)(zhun)化(hua)司(si)《關于廢止專業(ye)(ye)標準(zhun)(zhun)(zhun)和清理(li)整(zheng)頓后應轉化(hua)的國家標準(zhun)(zhun)(zhun)的通(tong)知》和船舶(bo)工業(ye)(ye)總(zong)公司(si)《關于將船舶(bo)專業(ye)(ye)標準(zhun)(zhun)(zhun)和有(you)關國家標準(zhun)(zhun)(zhun)調整(zheng)為行業(ye)(ye)標準(zhun)(zhun)(zhun)的通(tong)知》，于1999年6月由(you)ZBU 41005-90直(zhi)接調整(zheng)來的。本(ben)標準(zhun)(zhun)(zhun)與(yu)CB/T 3924-1999相比有(you)下列修改∶
1. 標準適用范(fan)圍改為(wei)適用于設(she)計壓力不大于9.8 MPa，介質溫度不超(chao)過540℃的(de)船用鍋爐原(yuan)材(cai)料的(de)入廠檢驗
2. 原(yuan)來應(ying)符合CCS船(chuan)級(ji)社規范的要求擴展為(wei)符合相關船(chuan)級(ji)社規范的要求；
3. 增加了對合金(jin)鋼板進行超聲波抽(chou)查的要求；
4. 增加了(le)對(dui)合金鋼材(cai)料進(jin)行光譜檢驗的要求；
5. 各表(biao)中評定標準(zhun)一(yi)欄內(nei)，除了材料標準(zhun)外，增(zeng)加了相關船(chuan)級社(she)規范(fan)的要(yao)求∶
6. 力學(xue)性能的取樣也擴展為按相關船(chuan)級社規范的要(yao)求(qiu)。本標(biao)準自實(shi)施之日起代替(ti)CB/T 3924-1999。本標(biao)準由中國船(chuan)舶工(gong)業集團公(gong)司提出。
本標準由中國船舶工業綜(zong)合技(ji)術經濟研究院歸(gui)口。
本標(biao)準主(zhu)要(yao)起(qi)草單位(wei)∶張家港海(hai)陸沙洲鍋(guo)爐(lu)有(you)限公司(si)、CCS南京分社(she)、中國船舶工業綜合(he)技術經濟(ji)研究院、青(qing)島(dao)船用鍋(guo)爐(lu)廠有(you)限公司(si)、CCS青(qing)島(dao)分社(she)。
本標準主要起草人∶劉國良、閔平強、包國楨、仲崇欣(xin)、邱(qiu)玉東、胡光(guang)富(fu)、車 銳。
本標準于1990年4月首次發布，是(shi)由ZBU41005-90直接調整來的(de)。
船用(yong)鍋爐原材(cai)料(liao)入(ru)廠檢(jian)驗
一、范圍
本(ben)標準(zhun)規定了船(chuan)用鍋(guo)爐受(shou)壓元件(jian)用的鋼板、鋼管、鍛鍋(guo)、圓鋼及焊(han)接材(cai)料(liao)(liao)(liao)等主要原材(cai)料(liao)(liao)(liao)（以(yi)下簡稱(cheng)材(cai)料(liao)(liao)(liao)）的入廠檢(jian)驗(yan)(yan)要求、抽樣(yang)數量、試(shi)驗(yan)(yan)方法與檢(jian)驗(yan)(yan)規則。
本標準適用于設計(ji)壓(ya)力不大于9.8 MPa，介質(zhi)溫度不超過540℃的船用鍋(guo)爐用材料。
二、規范(fan)性引用(yong)文件
下(xia)列規范性文(wen)(wen)(wen)件(jian)中的有(you)關條(tiao)文(wen)(wen)(wen)通(tong)過本(ben)標(biao)準(zhun)的引用(yong)(yong)而成為本(ben)標(biao)準(zhun)的條(tiao)文(wen)(wen)(wen)。下(xia)列注日(ri)期或版(ban)次的引用(yong)(yong)文(wen)(wen)(wen)件(jian)，其(qi)后的任何修改單或修訂版(ban)均(jun)不(bu)適合(he)于(yu)本(ben)標(biao)準(zhun)，但提(ti)倡使用(yong)(yong)本(ben)標(biao)準(zhun)的各方探討使用(yong)(yong)其(qi)最新(xin)版(ban)本(ben)的可能性。下(xia)列不(bu)注日(ri)期或版(ban)次的引用(yong)(yong)文(wen)(wen)(wen)件(jian)，其(qi)最新(xin)版(ban)本(ben)適用(yong)(yong)于(yu)本(ben)標(biao)準(zhun)。
GB/T 222 鋼的化學分(fen)析用(yong)試樣取樣法及(ji)成品(pin)化學成分(fen)允許偏差
GB/T 223.1 鋼鐵及合金中碳量的測定
GB/T 223.2 鋼鐵及合金中硫量的測(ce)定(ding)
GB/T 223.3 鋼鐵及(ji)合金化學分析方法 二安替比林甲烷(wan)磷(lin)鉬酸重量法測定(ding)磷(lin)量
GB/T 223.4 鋼鐵及合(he)金化學(xue)分析方(fang)法 硝酸銨(an)氧化容(rong)量法測定錳量
GB/T 223.5 鋼鐵及(ji)合金化學分析(xi)方法(fa)(fa) 還原(yuan)型硅(gui)鉬酸鹽光度法(fa)(fa)測定酸溶硅(gui)含量
GB/T 223.11 鋼鐵及合(he)金(jin)化學分析方法 過硫(liu)酸銨(an)氧(yang)化容量(liang)(liang)法測定鉻量(liang)(liang)
GB/T 223.26、鋼鐵及合(he)金化學分析方法(fa)，硫氰酸鹽(yan)直接(jie)光度法(fa)測定鉬量
GB/T 228 金屬(shu)材料 室溫拉伸試驗方法
GB/T 229 金(jin)屬夏(xia)比缺(que)口沖擊試驗方法
GB/T 231 金屬布氏硬(ying)度試驗方法
GB/T 242 金屬(shu)管(guan) 擴口試驗方法
GB/T 246 金屬管 壓扁試驗(yan)方(fang)法(fa)
GB/T 699 優質(zhi)碳(tan)素結(jie)構鋼
GB/T 702 熱(re)軋圓鋼和方鋼尺(chi)寸(cun)、外(wai)形、重量及(ji)允許(xu)偏差
GB 713 鍋(guo)爐用鋼板(ban)
GB/T 908 鍛(duan)制(zhi)圓鋼和方鋼尺寸、外形、重量及允許偏差
GB/T 2650 焊接接頭(tou)沖擊試驗(yan)方法
GB/T 2651 焊(han)接(jie)接(jie)頭(tou)拉伸試驗方法
GB/T 2652 焊(han)縫及熔敷金屬(shu)拉伸試驗方法(fa)
GB/T 2653 焊接接頭彎(wan)曲及壓扁試驗方法
GB 3087 低中壓鍋(guo)爐用無縫鋼管
GB/T 4336 碳素鋼(gang)和中(zhong)低(di)合金鋼(gang) 火花(hua)源(yuan)原子發射光譜(pu)分析方法（常(chang)規法）
GB/T 5117 碳鋼焊條
GB/T 5118 低(di)合(he)金鍋焊(han)條
GB/T 5293 埋弧焊用碳(tan)鋼(gang)焊絲和焊劑
GB 5310 高壓鍋爐用無縫鋼管
GB/T 5312 船(chuan)舶用(yong)碳素鋼(gang)和(he)碳飪鋼(gang)無(wu)縫鋼(gang)管(guan)
GB/T 8110 氣體保護電弧焊用(yong)碳(tan)鋼(gang)、低合金(jin)鋼(gang)焊絲
GB/T 14957 熔化(hua)焊用(yong)鋼絲
GB/T 14958 氣體保(bao)護焊(han)用鋼絲
JB 4730 壓力容(rong)器無損(sun)檢(jian)測
三、檢驗要求
3.1 凡(fan)具(ju)有船級(ji)社合格證(zheng)書(shu)和(he)印記，以及有完整的質量保證(zheng)書(shu)（以下簡稱質保書(shu)）且證(zheng)物(wu)相符的材料。船用鍋爐制造廠（以下簡稱制造廠）可(ke)不進行復核試驗。
3.2 凡沒有船級(ji)社合格(ge)(ge)證(zheng)書(shu)和(he)印記的(de)材(cai)料(liao)，雖(sui)具有完整的(de)質(zhi)保(bao)書(shu)且(qie)證(zheng)物相(xiang)(xiang)符，制造廠(chang)應按本標準對該(gai)材(cai)料(liao)復核試驗合格(ge)(ge)并符合相(xiang)(xiang)關船級(ji)社規范要求才(cai)能下(xia)料(liao)投產。
3.3 進口材(cai)料同樣按本標準進行檢驗。
四、抽(chou)樣數量
4.1 檢驗單位
材料(liao)入廠檢驗應以"批(pi)"為(wei)單(dan)位進行。
注∶"批"是指同(tong)(tong)一爐（罐）號(hao)(hao)、同(tong)(tong)一規(gui)格(ge)、同(tong)(tong)一軋制(zhi)規(gui)范、同(tong)(tong)一熱處理規(gui)范（或(huo)試樣熱處理）所制(zhi)成的材料。同(tong)(tong)一批焊條，是指同(tong)(tong)一批號(hao)(hao)、同(tong)(tong)一規(gui)格(ge)、同(tong)(tong)一牌號(hao)(hao)的焊條。
4.2 鍋爐(lu)鋼板(ban)抽(chou)樣數量
4.2.1具有(you)完整質保(bao)書(shu)，且(qie)證(zheng)物(wu)相(xiang)符(fu)的鍋爐鋼板，每(mei)批至少應蓋1張作力學性能試驗，每(mei)爐（罐(guan)》號(hao)至少應抽1張進行(xing)化學分析。
4.2.2 當鍋爐鋼板(ban)屈服點不小(xiao)于390 N/m2或厚度大于60 m 時，還應進行(xing)超(chao)聲波檢(jian)驗(yan)。如(ru)果(guo)供貨單位已逐(zhu)張(zhang)(zhang)進行(xing)過(guo)超(chao)聲波檢(jian)驗(yan)，每批應抽樣15%并且不少于1張(zhang)(zhang)。如(ru)果(guo)供貨單位沒有(you)逐(zhu)張(zhang)(zhang)進行(xing)過(guo)超(chao)聲波檢(jian)驗(yan)，則由制造廠逐(zhu)張(zhang)(zhang)進行(xing)超(chao)聲波檢(jian)驗(yan)。
4.2.3 實(shi)物的(de)(de)爐批(pi)（罐）號與質保書(shu)(shu)相(xiang)符，但(dan)質保書(shu)(shu)的(de)(de)內(nei)容不完整的(de)(de)鍋爐鋼板(ban);必要時可對所(suo)缺項（不多于兩項）的(de)(de)鍋板(ban)每批(pi)抽2張補做所(suo)缺項目的(de)(de)試(shi)驗，補驗合格后，再按4.2.1在另外鋼板(ban)上抽取(qu)試(shi)樣復驗。
4.2.4 表面質量(liang)及尺寸偏差，每(mei)批抽驗應不少于2張。
4.3 鍋(guo)爐鋼管(guan)抽樣數量
4.3.1 具有完整的質保(bao)書(shu)，且(qie)證(zheng)物相(xiang)符的鍋(guo)爐(lu)鋼(gang)管，每(mei)批應(ying)抽 1 根(gen)(gen)作力學性能(neng)試驗，每(mei)爐(lu)應(ying)抽 1 根(gen)(gen)進(jin)(jin)行化學分析(xi)。對合金鋼(gang)管還應(ying)逐根(gen)(gen)進(jin)(jin)行光譜(pu)檢驗。
4.3.2 實物的(de)(de)爐(lu)(lu)批(pi)(pi)（罐(guan)）號與質保書(shu)相(xiang)符，但質保書(shu)的(de)(de)內容不完(wan)整的(de)(de)鍋爐(lu)(lu)鋼管(guan)，必要時可對所缺項（不多于兩(liang)項）的(de)(de)鋼管(guan)每批(pi)(pi)抽2根補(bu)(bu)做所缺項目的(de)(de)試驗。補(bu)(bu)驗合格后，按4.3.1在另外(wai)鋼管(guan)上(shang)抽取試樣復驗。
4.3.3 雖有質保書(shu)，但實物(wu)上爐批（罐）號已混淆不清時，增加抽驗數量∶
a） 管子(zi)外徑不(bu)大于(yu)159 mm，每批抽樣(yang)應不(bu)少于(yu) 5%。且不(bu)少于(yu)4 根(gen)∶
b）管子外徑大于(yu)159 nm，應逐(zhu)根檢驗。
4.3.4 表而(er)質(zhi)量及尺寸偏差(cha)，每批抽樣(yang)應不少(shao)干(gan)2%，且不少(shao)干(gan)2根。
4.4 鍋爐受(shou)壓元件用鍛鋼和圓鍋抽(chou)樣數量
4.4.1 具有完(wan)整(zheng)的質保書，且實(shi)物(wu)爐(lu)批號與質保書相符(fu)的鍛(duan)鋼和圓鋼，每批抽樣應不少于(yu)1件(jian)。對(dui)合金結(jie)構(gou)鋼鍛(duan)件(jian)應逐根進(jin)行光譜(pu)檢驗。
4.4.2 實物的(de)爐批（罐）號與質(zhi)保書相符，但質(zhi)保書的(de)內容不(bu)(bu)完整的(de)鍛(duan)鋼(gang)(gang)和(he)圓鋼(gang)(gang)，必要(yao)時可對所缺(que)項(xiang)目(mu)（不(bu)(bu)多于兩項(xiang)）的(de)鍛(duan)鋼(gang)(gang)和(he)圓鋼(gang)(gang)每批抽1件補(bu)做所缺(que)項(xiang)目(mu)的(de)試(shi)驗。補(bu)驗合格后，按4.4.1在(zai)另外鍛(duan)鍋(guo)和(he)圓鋼(gang)(gang)上抽取(qu)試(shi)樣復驗。
4.5 焊接材(cai)料抽樣數量
4.5.1 每批(pi)焊條(tiao)中抽取一套(tao)試樣，試樣必須從每批(pi)總包(bao)數的1%，且不少于2包(bao)中均勻抽取。
4.5.2 焊條尺(chi)寸和藥皮外觀(guan)檢查(cha)，每批不(bu)少于 100根，偏心度檢查(cha)每批不(bu)少于20根。
4.5.3 同一批焊(han)(han)絲(si)樣(yang)抽(chou)樣(yang)數量為總盤數的 3%，且(qie)不少(shao)于 2盤。對合金結構鋼焊(han)(han)絲(si)應逐盤進行光譜檢驗(yan)。
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CBT3924-2002 船用鍋爐原材(cai)料入廠檢(jian)驗.pdf
