本標(biao)準是(shi)對CB/T 3924-1999《船用輔鍋爐原材料入(ru)廠檢驗》的(de)修訂(ding)。
CB/T 3924-1999是根(gen)據國(guo)家技術監督局標準(zhun)(zhun)化司《關(guan)(guan)于(yu)廢止專業標準(zhun)(zhun)和清理整頓后應(ying)轉(zhuan)化的國(guo)家標準(zhun)(zhun)的通(tong)知(zhi)》和船舶工業總公司《關(guan)(guan)于(yu)將船舶專業標準(zhun)(zhun)和有關(guan)(guan)國(guo)家標準(zhun)(zhun)調整為行業標準(zhun)(zhun)的通(tong)知(zhi)》，于(yu)1999年6月由ZBU 41005-90直(zhi)接調整來(lai)的。本標準(zhun)(zhun)與(yu)CB/T 3924-1999相比有下列修改(gai)∶
1. 標準(zhun)適用范圍改為(wei)適用于設計壓力(li)不大于9.8 MPa，介質溫度(du)不超過540℃的船用鍋爐(lu)原材料的入(ru)廠檢驗
2. 原來(lai)應(ying)符合(he)(he)CCS船級(ji)社(she)規(gui)范(fan)的要求擴展為符合(he)(he)相(xiang)關船級(ji)社(she)規(gui)范(fan)的要求；
3. 增加(jia)了對合金鋼(gang)板進行超(chao)聲波抽查的要求(qiu)；
4. 增加了(le)對(dui)合金鋼材料進(jin)行(xing)光譜檢驗的要求；
5. 各(ge)表中評(ping)定標準一欄(lan)內，除了材料標準外，增加了相關船級社規(gui)范(fan)的要(yao)求∶
6. 力學(xue)性能的取(qu)樣也擴展為按相關船(chuan)級社規范的要(yao)求。本標準(zhun)自(zi)實施之日起(qi)代替(ti)CB/T 3924-1999。本標準(zhun)由中(zhong)國船(chuan)舶工業集團公司(si)提出。
本標準由(you)中(zhong)國船(chuan)舶工業(ye)綜合(he)技(ji)術經濟研究院歸口。
本標準主(zhu)要起(qi)草單位∶張家港海(hai)陸沙洲鍋爐(lu)有限公司、CCS南京分(fen)社、中國船(chuan)舶(bo)工業綜合技術經濟(ji)研究院、青島(dao)(dao)船(chuan)用鍋爐(lu)廠有限公司、CCS青島(dao)(dao)分(fen)社。
本標準主要起草人∶劉(liu)國良、閔(min)平強、包國楨(zhen)、仲崇(chong)欣、邱玉(yu)東(dong)、胡光富、車 銳。
本(ben)標準于1990年(nian)4月首次發布(bu)，是由ZBU41005-90直接調整來(lai)的。
船用鍋爐原材料入廠(chang)檢驗
一、范圍
本標(biao)準規定了(le)船(chuan)用鍋爐受壓元件用的(de)(de)鋼板(ban)、鋼管、鍛鍋、圓鋼及焊接材(cai)料(liao)等主要原材(cai)料(liao)（以下簡(jian)稱材(cai)料(liao)）的(de)(de)入廠(chang)檢驗要求、抽樣(yang)數量、試(shi)驗方法與檢驗規則。
本標準適用于(yu)設計壓力不(bu)大于(yu)9.8 MPa，介質溫度不(bu)超(chao)過540℃的船用鍋爐用材(cai)料。
二、規范性(xing)引用文件
下(xia)列規(gui)范性(xing)文(wen)(wen)(wen)件中的(de)有關條文(wen)(wen)(wen)通過本(ben)(ben)(ben)標(biao)準(zhun)的(de)引(yin)用而(er)成為(wei)本(ben)(ben)(ben)標(biao)準(zhun)的(de)條文(wen)(wen)(wen)。下(xia)列注日期或版(ban)(ban)次的(de)引(yin)用文(wen)(wen)(wen)件，其(qi)后的(de)任(ren)何修(xiu)改單或修(xiu)訂版(ban)(ban)均(jun)不(bu)適(shi)合于(yu)本(ben)(ben)(ben)標(biao)準(zhun)，但提倡使用本(ben)(ben)(ben)標(biao)準(zhun)的(de)各方探討使用其(qi)最新(xin)版(ban)(ban)本(ben)(ben)(ben)的(de)可能性(xing)。下(xia)列不(bu)注日期或版(ban)(ban)次的(de)引(yin)用文(wen)(wen)(wen)件，其(qi)最新(xin)版(ban)(ban)本(ben)(ben)(ben)適(shi)用于(yu)本(ben)(ben)(ben)標(biao)準(zhun)。
GB/T 222 鋼的(de)化學分析用試樣(yang)(yang)取樣(yang)(yang)法及成品化學成分允(yun)許偏(pian)差
GB/T 223.1 鋼鐵(tie)及合金(jin)中碳量的測定
GB/T 223.2 鋼(gang)鐵及合金中硫量的(de)測定
GB/T 223.3 鋼(gang)鐵及合(he)金化學分析方法 二(er)安替比林甲烷(wan)磷鉬酸重量法測定磷量
GB/T 223.4 鋼鐵及合(he)金化學(xue)分析(xi)方法 硝(xiao)酸銨(an)氧(yang)化容量法測定錳(meng)量
GB/T 223.5 鋼鐵及合金化學分析方法(fa) 還原(yuan)型(xing)硅鉬酸鹽光度法(fa)測定酸溶硅含量
GB/T 223.11 鋼(gang)鐵及合金化學(xue)分析(xi)方(fang)法 過硫酸銨(an)氧化容量(liang)法測定鉻量(liang)
GB/T 223.26、鋼鐵及合(he)金化學分析方(fang)法(fa)，硫氰酸鹽直(zhi)接(jie)光度法(fa)測定鉬量
GB/T 228 金屬材料(liao) 室溫拉伸試驗方法
GB/T 229 金(jin)屬夏比缺口沖(chong)擊試驗方法
GB/T 231 金屬布氏硬度試(shi)驗方(fang)法
GB/T 242 金屬(shu)管(guan) 擴口試驗(yan)方法
GB/T 246 金(jin)屬管 壓(ya)扁(bian)試驗(yan)方法(fa)
GB/T 699 優質(zhi)碳素(su)結構鋼(gang)
GB/T 702 熱軋圓鋼(gang)和方鋼(gang)尺寸、外(wai)形、重量及允許偏差
GB 713 鍋爐用鋼板
GB/T 908 鍛制圓鋼(gang)和方(fang)鋼(gang)尺寸、外形、重量及允許偏差
GB/T 2650 焊接接頭(tou)沖擊試驗方法
GB/T 2651 焊接接頭拉伸試驗方法
GB/T 2652 焊(han)縫及熔敷金(jin)屬拉伸試(shi)驗(yan)方法(fa)
GB/T 2653 焊接接頭彎曲及壓扁試驗方法(fa)
GB 3087 低中壓(ya)鍋爐用(yong)無(wu)縫鋼管
GB/T 4336 碳素鋼和中(zhong)低合金鋼 火花源原子發射光譜分析方(fang)法（常(chang)規法）
GB/T 5117 碳鋼焊(han)條
GB/T 5118 低(di)合金(jin)鍋焊條
GB/T 5293 埋(mai)弧(hu)焊(han)用(yong)碳鋼(gang)焊(han)絲(si)和焊(han)劑
GB 5310 高壓鍋爐用無縫鋼管
GB/T 5312 船舶用碳(tan)素鋼(gang)和(he)碳(tan)飪鋼(gang)無縫鋼(gang)管
GB/T 8110 氣體(ti)保護電弧焊用(yong)碳鋼(gang)、低合金鋼(gang)焊絲
GB/T 14957 熔(rong)化焊用鋼絲
GB/T 14958 氣體保護焊用(yong)鋼絲
JB 4730 壓(ya)力容器無(wu)損檢測(ce)
三、檢驗要(yao)求
3.1 凡具(ju)有船級社合(he)格(ge)證書和(he)印記，以及有完(wan)整的質(zhi)量保證書（以下(xia)簡稱質(zhi)保書）且證物(wu)相符的材料(liao)。船用鍋(guo)爐制造廠（以下(xia)簡稱制造廠）可不(bu)進行復(fu)核試驗。
3.2 凡沒(mei)有船級社合(he)格證書和印記的材料(liao)，雖具有完整(zheng)的質保書且證物相符(fu)，制造廠應按本(ben)標準對該材料(liao)復核試驗(yan)合(he)格并符(fu)合(he)相關船級社規范要求才(cai)能下料(liao)投(tou)產。
3.3 進口材料(liao)同樣按本(ben)標準進行檢(jian)驗。
四、抽樣(yang)數量
4.1 檢驗單位(wei)
材料入廠(chang)檢(jian)驗應以"批"為單(dan)位進行(xing)。
注∶"批"是指同(tong)(tong)(tong)一(yi)(yi)爐（罐）號、同(tong)(tong)(tong)一(yi)(yi)規(gui)格、同(tong)(tong)(tong)一(yi)(yi)軋制(zhi)規(gui)范(fan)、同(tong)(tong)(tong)一(yi)(yi)熱(re)處(chu)理(li)規(gui)范(fan)（或(huo)試樣熱(re)處(chu)理(li)）所制(zhi)成的(de)材料。同(tong)(tong)(tong)一(yi)(yi)批焊(han)(han)條，是指同(tong)(tong)(tong)一(yi)(yi)批號、同(tong)(tong)(tong)一(yi)(yi)規(gui)格、同(tong)(tong)(tong)一(yi)(yi)牌號的(de)焊(han)(han)條。
4.2 鍋爐鋼板抽樣數量
4.2.1具有完整質(zhi)保(bao)書，且證物相(xiang)符的(de)鍋爐(lu)鋼板，每(mei)批至少(shao)應(ying)蓋(gai)1張作力學性能試驗，每(mei)爐(lu)（罐(guan)》號至少(shao)應(ying)抽1張進行(xing)化(hua)學分析。
4.2.2 當鍋爐鋼板屈(qu)服點不小于(yu)390 N/m2或厚度大于(yu)60 m 時，還應進行(xing)超(chao)聲(sheng)波(bo)(bo)檢(jian)驗(yan)。如果供貨單(dan)位已逐(zhu)張進行(xing)過(guo)超(chao)聲(sheng)波(bo)(bo)檢(jian)驗(yan)，每批應抽(chou)樣15%并且不少于(yu)1張。如果供貨單(dan)位沒有逐(zhu)張進行(xing)過(guo)超(chao)聲(sheng)波(bo)(bo)檢(jian)驗(yan)，則(ze)由(you)制造廠逐(zhu)張進行(xing)超(chao)聲(sheng)波(bo)(bo)檢(jian)驗(yan)。
4.2.3 實物的爐批(pi)（罐）號與質保(bao)書相符，但質保(bao)書的內容不完整的鍋爐鋼板(ban);必要時可(ke)對所(suo)缺項（不多于(yu)兩項）的鍋板(ban)每批(pi)抽(chou)2張(zhang)補(bu)做所(suo)缺項目的試驗(yan)(yan)，補(bu)驗(yan)(yan)合(he)格后，再(zai)按4.2.1在另(ling)外鋼板(ban)上抽(chou)取試樣(yang)復(fu)驗(yan)(yan)。
4.2.4 表面質量及(ji)尺寸偏差，每(mei)批抽驗應不少于(yu)2張。
4.3 鍋爐(lu)鋼管抽(chou)樣數(shu)量
4.3.1 具(ju)有完整的質保書，且(qie)證物相符(fu)的鍋爐(lu)鋼(gang)(gang)管，每批應(ying)(ying)抽 1 根(gen)作力學性能試驗，每爐(lu)應(ying)(ying)抽 1 根(gen)進(jin)行化學分析。對合金鋼(gang)(gang)管還應(ying)(ying)逐根(gen)進(jin)行光譜檢驗。
4.3.2 實物(wu)的(de)(de)爐批(pi)（罐）號與質(zhi)保書(shu)相符(fu)，但質(zhi)保書(shu)的(de)(de)內容不完整的(de)(de)鍋爐鋼管，必要時可對所缺項（不多于兩項）的(de)(de)鋼管每批(pi)抽(chou)2根補做所缺項目的(de)(de)試驗。補驗合格(ge)后(hou)，按(an)4.3.1在(zai)另外(wai)鋼管上抽(chou)取試樣復驗。
4.3.3 雖有質保(bao)書，但(dan)實物(wu)上爐批（罐(guan)）號已混淆不清時，增加抽驗數量∶
a） 管子外(wai)徑不(bu)大于159 mm，每批抽樣應(ying)不(bu)少于 5%。且不(bu)少于4 根∶
b）管子外徑大于159 nm，應逐根(gen)檢(jian)驗。
4.3.4 表而質量及尺寸(cun)偏差，每(mei)批抽樣應不少(shao)干(gan)2%，且不少(shao)干(gan)2根。
4.4 鍋(guo)爐(lu)受壓(ya)元件用鍛鋼和圓鍋(guo)抽樣(yang)數量
4.4.1 具有完整的質保書(shu)，且實物(wu)爐批號與質保書(shu)相符(fu)的鍛鋼(gang)和圓鋼(gang)，每批抽樣應不(bu)少于1件(jian)。對(dui)合金結構鋼(gang)鍛件(jian)應逐根(gen)進(jin)行光譜檢驗。
4.4.2 實物的(de)(de)爐(lu)批（罐）號與質(zhi)保書相符，但質(zhi)保書的(de)(de)內容不完整的(de)(de)鍛(duan)鋼(gang)和圓(yuan)鋼(gang)，必要時可對(dui)所(suo)缺項目(mu)（不多(duo)于兩項）的(de)(de)鍛(duan)鋼(gang)和圓(yuan)鋼(gang)每批抽(chou)(chou)1件補做所(suo)缺項目(mu)的(de)(de)試(shi)驗(yan)。補驗(yan)合格(ge)后，按4.4.1在另外(wai)鍛(duan)鍋和圓(yuan)鋼(gang)上抽(chou)(chou)取試(shi)樣復驗(yan)。
4.5 焊(han)接材料抽樣數量
4.5.1 每批焊條(tiao)中抽取一套試樣(yang)，試樣(yang)必須從每批總包數的1%，且不少(shao)于2包中均(jun)勻(yun)抽取。
4.5.2 焊條尺寸和(he)藥皮外觀(guan)檢查，每(mei)批(pi)不少于(yu) 100根，偏心度檢查每(mei)批(pi)不少于(yu)20根。
4.5.3 同一批焊絲樣抽樣數(shu)量為總盤(pan)(pan)數(shu)的 3%，且(qie)不少于 2盤(pan)(pan)。對合金結(jie)構鋼焊絲應逐盤(pan)(pan)進(jin)行光(guang)譜檢驗(yan)。
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CBT3924-2002 船用鍋爐原材料入(ru)廠(chang)檢(jian)驗.pdf
