本標(biao)準是對CB/T 3924-1999《船用輔鍋(guo)爐原(yuan)材料入廠(chang)檢驗》的修(xiu)訂(ding)。
CB/T 3924-1999是根(gen)據國(guo)家技術監(jian)督局標(biao)準(zhun)化司(si)《關于(yu)廢止專業(ye)(ye)標(biao)準(zhun)和清理整頓后(hou)應轉化的國(guo)家標(biao)準(zhun)的通知(zhi)》和船(chuan)舶工業(ye)(ye)總公司(si)《關于(yu)將船(chuan)舶專業(ye)(ye)標(biao)準(zhun)和有關國(guo)家標(biao)準(zhun)調(diao)(diao)整為行(xing)業(ye)(ye)標(biao)準(zhun)的通知(zhi)》，于(yu)1999年6月由ZBU 41005-90直接調(diao)(diao)整來的。本標(biao)準(zhun)與(yu)CB/T 3924-1999相(xiang)比有下列(lie)修改∶
1. 標(biao)準適(shi)用(yong)(yong)范圍改為(wei)適(shi)用(yong)(yong)于設計壓力(li)不(bu)(bu)大于9.8 MPa，介(jie)質溫(wen)度不(bu)(bu)超(chao)過(guo)540℃的船(chuan)用(yong)(yong)鍋爐原材料的入(ru)廠檢驗(yan)
2. 原來(lai)應符合CCS船級(ji)(ji)社規范的(de)要求擴展為(wei)符合相關船級(ji)(ji)社規范的(de)要求；
3. 增加(jia)了(le)對合金(jin)鋼板(ban)進行超(chao)聲波抽查(cha)的要(yao)求；
4. 增加了對合金鋼材料進行光譜檢驗的要求；
5. 各表中(zhong)評定(ding)標準一欄內，除了材(cai)料標準外，增加了相關船級社規范的要求∶
6. 力學性能的(de)取樣也擴展(zhan)為按相關船級社規范的(de)要求(qiu)。本標準自實施之(zhi)日(ri)起(qi)代替(ti)CB/T 3924-1999。本標準由中國船舶工(gong)業(ye)集團公(gong)司提(ti)出。
本標準由中國船舶(bo)工業綜合技術經(jing)濟(ji)研究院歸口。
本標(biao)準主(zhu)要起草單位∶張家港海陸沙洲鍋(guo)(guo)爐有(you)(you)限公司(si)、CCS南京分社(she)、中國(guo)船(chuan)舶(bo)工業綜合技術經濟(ji)研究院、青(qing)島(dao)船(chuan)用鍋(guo)(guo)爐廠有(you)(you)限公司(si)、CCS青(qing)島(dao)分社(she)。
本標準(zhun)主(zhu)要起草人∶劉國(guo)(guo)良、閔平強、包(bao)國(guo)(guo)楨(zhen)、仲崇(chong)欣、邱(qiu)玉東、胡光富、車 銳(rui)。
本標準于1990年4月首次發(fa)布，是由ZBU41005-90直接調整來的。
船用鍋(guo)爐原(yuan)材(cai)料入廠(chang)檢驗(yan)
一、范圍
本標準規定了(le)船用鍋爐受壓元件用的鋼(gang)板、鋼(gang)管、鍛鍋、圓(yuan)鋼(gang)及焊接材料等主要原材料（以(yi)下簡稱材料）的入廠檢(jian)驗要求(qiu)、抽樣數量、試驗方法與檢(jian)驗規則。
本標準適用(yong)于(yu)設(she)計(ji)壓力不大于(yu)9.8 MPa，介質溫度不超(chao)過540℃的船用(yong)鍋爐用(yong)材料。
二(er)、規范性(xing)引用文件
下(xia)列規(gui)范(fan)性(xing)文(wen)(wen)件中的有(you)關條文(wen)(wen)通過本(ben)(ben)標(biao)(biao)(biao)準(zhun)的引用(yong)(yong)(yong)而成為(wei)本(ben)(ben)標(biao)(biao)(biao)準(zhun)的條文(wen)(wen)。下(xia)列注日(ri)期或版(ban)次的引用(yong)(yong)(yong)文(wen)(wen)件，其后的任何修改(gai)單或修訂版(ban)均不(bu)適合于本(ben)(ben)標(biao)(biao)(biao)準(zhun)，但(dan)提倡(chang)使用(yong)(yong)(yong)本(ben)(ben)標(biao)(biao)(biao)準(zhun)的各方探(tan)討使用(yong)(yong)(yong)其最新版(ban)本(ben)(ben)的可能性(xing)。下(xia)列不(bu)注日(ri)期或版(ban)次的引用(yong)(yong)(yong)文(wen)(wen)件，其最新版(ban)本(ben)(ben)適用(yong)(yong)(yong)于本(ben)(ben)標(biao)(biao)(biao)準(zhun)。
GB/T 222 鋼(gang)的化學分(fen)(fen)析用試樣取樣法及成品(pin)化學成分(fen)(fen)允許(xu)偏差
GB/T 223.1 鋼鐵(tie)及(ji)合金中碳量的測(ce)定
GB/T 223.2 鋼鐵(tie)及合金中硫量的測(ce)定
GB/T 223.3 鋼鐵及合金化學(xue)分析(xi)方法 二安替比林甲(jia)烷磷鉬酸重量法測(ce)定磷量
GB/T 223.4 鋼鐵及合金化學分析方法 硝酸銨(an)氧(yang)化容量(liang)法測定錳(meng)量(liang)
GB/T 223.5 鋼(gang)鐵及合金化學(xue)分析方法(fa) 還原型硅鉬酸鹽(yan)光度法(fa)測(ce)定酸溶硅含量
GB/T 223.11 鋼(gang)鐵及(ji)合金化學分(fen)析方(fang)法 過硫酸(suan)銨(an)氧(yang)化容量法測定鉻量
GB/T 223.26、鋼鐵(tie)及合(he)金化學分析(xi)方法，硫(liu)氰酸鹽直接光度法測定鉬量(liang)
GB/T 228 金(jin)屬材料 室溫拉伸試驗方(fang)法
GB/T 229 金(jin)屬夏比缺口沖擊試驗方法
GB/T 231 金(jin)屬(shu)布氏硬度試驗方法
GB/T 242 金屬管 擴口(kou)試驗方法
GB/T 246 金(jin)屬管 壓扁(bian)試驗方(fang)法
GB/T 699 優質碳素(su)結構鋼
GB/T 702 熱(re)軋圓鋼(gang)和方鋼(gang)尺寸、外形、重量及允許偏差
GB 713 鍋爐用鋼板
GB/T 908 鍛制圓鋼和方鋼尺寸、外形(xing)、重量(liang)及允許偏(pian)差
GB/T 2650 焊(han)接接頭(tou)沖擊試驗方法
GB/T 2651 焊接(jie)接(jie)頭拉伸試驗方法
GB/T 2652 焊縫及熔敷(fu)金屬拉伸試驗方法
GB/T 2653 焊接(jie)接(jie)頭(tou)彎曲及壓扁試驗方法
GB 3087 低中(zhong)壓鍋爐用無縫鋼管
GB/T 4336 碳素鋼和中低合(he)金鋼 火花源原子發射光譜分析(xi)方(fang)法(fa)（常規法(fa)）
GB/T 5117 碳鋼焊條(tiao)
GB/T 5118 低(di)合金鍋焊條
GB/T 5293 埋弧焊(han)用碳鋼焊(han)絲和焊(han)劑
GB 5310 高壓鍋爐用無縫鋼管
GB/T 5312 船舶用碳(tan)素鋼(gang)(gang)和(he)碳(tan)飪鋼(gang)(gang)無縫鋼(gang)(gang)管
GB/T 8110 氣體(ti)保護電弧焊用碳(tan)鋼(gang)(gang)、低合金鋼(gang)(gang)焊絲
GB/T 14957 熔化焊用鋼絲
GB/T 14958 氣體保護焊用(yong)鋼(gang)絲
JB 4730 壓力容器無(wu)損檢測(ce)
三、檢驗要求
3.1 凡具有(you)船級(ji)社合格證書(shu)和(he)印記，以(yi)及有(you)完整的質(zhi)量保證書(shu)（以(yi)下簡(jian)稱質(zhi)保書(shu)）且證物相符(fu)的材料。船用鍋爐制造廠(chang)（以(yi)下簡(jian)稱制造廠(chang)）可(ke)不(bu)進行復(fu)核試(shi)驗。
3.2 凡沒有船級社(she)合格證書(shu)和印記的材料(liao)，雖(sui)具有完整的質保(bao)書(shu)且證物相符(fu)，制造(zao)廠應按本(ben)標準對該(gai)材料(liao)復(fu)核試(shi)驗合格并符(fu)合相關船級社(she)規范要求才能下料(liao)投產。
3.3 進口材料同樣按本標準進行檢驗。
四、抽樣數量(liang)
4.1 檢驗單位
材料入廠檢驗應以(yi)"批"為單位進(jin)行。
注(zhu)∶"批(pi)"是(shi)指同(tong)(tong)一(yi)(yi)(yi)爐（罐）號、同(tong)(tong)一(yi)(yi)(yi)規(gui)格、同(tong)(tong)一(yi)(yi)(yi)軋制(zhi)(zhi)規(gui)范(fan)、同(tong)(tong)一(yi)(yi)(yi)熱(re)處(chu)理規(gui)范(fan)（或試樣熱(re)處(chu)理）所制(zhi)(zhi)成(cheng)的材料。同(tong)(tong)一(yi)(yi)(yi)批(pi)焊(han)條(tiao)，是(shi)指同(tong)(tong)一(yi)(yi)(yi)批(pi)號、同(tong)(tong)一(yi)(yi)(yi)規(gui)格、同(tong)(tong)一(yi)(yi)(yi)牌號的焊(han)條(tiao)。
4.2 鍋爐鋼板抽樣數(shu)量
4.2.1具有完(wan)整(zheng)質保書，且證物相符的鍋爐鋼板，每批至少(shao)應蓋1張(zhang)作力學(xue)性能試(shi)驗，每爐（罐》號至少(shao)應抽(chou)1張(zhang)進行化學(xue)分析。
4.2.2 當鍋爐(lu)鋼板屈(qu)服點不小于(yu)390 N/m2或(huo)厚度大于(yu)60 m 時，還應進行(xing)超聲波檢(jian)驗(yan)(yan)。如(ru)果(guo)供貨(huo)單(dan)位已逐(zhu)張進行(xing)過(guo)超聲波檢(jian)驗(yan)(yan)，每批應抽(chou)樣15%并且不少于(yu)1張。如(ru)果(guo)供貨(huo)單(dan)位沒有逐(zhu)張進行(xing)過(guo)超聲波檢(jian)驗(yan)(yan)，則由(you)制造廠逐(zhu)張進行(xing)超聲波檢(jian)驗(yan)(yan)。
4.2.3 實物的爐批(pi)（罐）號與質保書相符，但(dan)質保書的內容(rong)不完(wan)整的鍋爐鋼板(ban);必要時可(ke)對所(suo)缺(que)項(xiang)（不多(duo)于兩項(xiang)）的鍋板(ban)每批(pi)抽(chou)2張(zhang)補做所(suo)缺(que)項(xiang)目的試驗(yan)，補驗(yan)合格后，再按4.2.1在另外鋼板(ban)上抽(chou)取(qu)試樣復驗(yan)。
4.2.4 表面質量及(ji)尺寸偏差，每(mei)批抽(chou)驗應不少(shao)于(yu)2張。
4.3 鍋爐鋼管抽(chou)樣(yang)數(shu)量
4.3.1 具(ju)有完整的(de)(de)質保(bao)書，且證物相符的(de)(de)鍋爐(lu)鋼管(guan)，每批應抽 1 根(gen)作(zuo)力(li)學(xue)性(xing)能試(shi)驗，每爐(lu)應抽 1 根(gen)進(jin)行(xing)化學(xue)分析(xi)。對合金鋼管(guan)還(huan)應逐根(gen)進(jin)行(xing)光譜檢(jian)驗。
4.3.2 實物的爐批(pi)（罐(guan)）號與質(zhi)(zhi)保(bao)書(shu)(shu)相符，但質(zhi)(zhi)保(bao)書(shu)(shu)的內容不完整的鍋爐鋼管，必要時可對(dui)所缺(que)項(xiang)（不多于兩項(xiang)）的鋼管每批(pi)抽(chou)2根補做所缺(que)項(xiang)目的試驗(yan)。補驗(yan)合格(ge)后，按4.3.1在另外(wai)鋼管上抽(chou)取試樣復驗(yan)。
4.3.3 雖有質保書，但實物上(shang)爐批（罐）號已(yi)混淆不清(qing)時，增加抽驗數量(liang)∶
a） 管子外徑不(bu)(bu)大(da)于159 mm，每批抽樣應不(bu)(bu)少于 5%。且不(bu)(bu)少于4 根(gen)∶
b）管子外徑大于159 nm，應逐(zhu)根(gen)檢驗。
4.3.4 表(biao)而質(zhi)量(liang)及尺寸偏(pian)差，每批抽樣應不(bu)少干(gan)2%，且不(bu)少干(gan)2根。
4.4 鍋(guo)爐受壓元件用鍛鋼和圓(yuan)鍋(guo)抽樣(yang)數量
4.4.1 具有完整的質(zhi)保書，且實物爐批(pi)號與質(zhi)保書相符的鍛(duan)鋼(gang)和圓鋼(gang)，每批(pi)抽樣應(ying)不少于(yu)1件。對合(he)金結構鋼(gang)鍛(duan)件應(ying)逐根進行光(guang)譜(pu)檢驗(yan)。
4.4.2 實物的爐(lu)批（罐(guan)）號(hao)與質(zhi)保書相(xiang)符，但質(zhi)保書的內容(rong)不完整的鍛(duan)鋼(gang)和圓鋼(gang)，必要時可對所(suo)缺(que)項(xiang)(xiang)目(mu)（不多于兩項(xiang)(xiang)）的鍛(duan)鋼(gang)和圓鋼(gang)每批抽(chou)1件補做所(suo)缺(que)項(xiang)(xiang)目(mu)的試(shi)驗。補驗合格后，按4.4.1在另(ling)外鍛(duan)鍋和圓鋼(gang)上抽(chou)取試(shi)樣復驗。
4.5 焊接(jie)材料抽樣數量
4.5.1 每(mei)批焊條中(zhong)抽取一套試(shi)樣，試(shi)樣必須從(cong)每(mei)批總包數的1%，且(qie)不少(shao)于2包中(zhong)均勻抽取。
4.5.2 焊條尺寸和藥(yao)皮外觀檢(jian)查，每批不少于 100根，偏心度檢(jian)查每批不少于20根。
4.5.3 同一批(pi)焊絲(si)(si)樣抽樣數量為總盤(pan)數的 3%，且不(bu)少于 2盤(pan)。對合(he)金結構鋼(gang)焊絲(si)(si)應(ying)逐(zhu)盤(pan)進行光譜檢驗。
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