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本標準是下(xia)列標準協調的(de)結(jie)果∶
—— API Spec 5L;
—— ISO3183-1:1996:
—— ISO3183-2:1996;
—— ISO 3183-3:1999。
在(zai)ISO3183第2版標(biao)(biao)(biao)準(zhun)的(de)起(qi)草過程中，技(ji)(ji)術委員(yuan)會認為管(guan)線鋼(gang)(gang)管(guan)存在(zai)兩個基本(ben)(ben)水平(ping)的(de)標(biao)(biao)(biao)準(zhun)技(ji)(ji)術要(yao)(yao)(yao)求(qiu)(qiu)，因此(ci)同意設立兩個產品規范水平(ping)的(de)技(ji)(ji)術要(yao)(yao)(yao)求(qiu)(qiu)（PSL1和PSL2）。PSL1提供了(le)一(yi)般的(de)管(guan)線鋼(gang)(gang)管(guan)質量(liang)水平(ping)要(yao)(yao)(yao)求(qiu)(qiu)。PSL2包括增加的(de)化(hua)學成分(fen)、缺口韌性、強(qiang)度性能和補充(chong)NDE 的(de)強(qiang)制(zhi)性要(yao)(yao)(yao)求(qiu)(qiu)。本(ben)(ben)標(biao)(biao)(biao)準(zhun)對(dui)僅適于PSL1鋼(gang)(gang)管(guan)或(huo)僅適于PSL2鋼(gang)(gang)管(guan)的(de)要(yao)(yao)(yao)求(qiu)(qiu)作了(le)標(biao)(biao)(biao)記。如果沒有專門指出適用(yong)于何種PSL水平(ping)鋼(gang)(gang)管(guan)的(de)要(yao)(yao)(yao)求(qiu)(qiu)，則對(dui)PSL1和PSL2鋼(gang)(gang)管(guan)同樣適用(yong)。資料性附錄(lu)M給出了(le)本(ben)(ben)標(biao)(biao)(biao)準(zhun)與ISO3183以前版本(ben)(ben)（所(suo)有部分(fen)）以及APISpec5L一(yi)起(qi)使用(yong)時(shi)的(de)對(dui)照表。
技術(shu)委員會同樣認為(wei)在石(shi)油(you)和天然氣工業實際工作(zuo)中，經常(chang)規定補充的特殊要(yao)求。為(wei)了(le)適(shi)應(ying)這種需要(yao)，本標準提供了(le)如下特殊補充要(yao)求供選擇∶
—— 訂(ding)購需要進行(xing)制造(zao)工藝評定的PSL2鋼管（附錄B）；
—— 訂購(gou)輸氣管線中抗延性斷裂擴展的PSL2鋼管（附錄(lu)G）；
—— 訂(ding)購(gou)酸性服役條件的PSL2鋼管(guan)（附錄H）；一訂(ding)購(gou)“直通(tong)過(guo)油管(guan)（TFL）”（附錄I）；
—— 訂購海上服役條件(jian)的PSL2鋼管（附錄(lu)J）。
僅當訂(ding)貨合同規定(ding)了這些(xie)(xie)附錄的要求(qiu)時，這些(xie)(xie)附錄才適(shi)用。
當訂購(gou)的(de)鋼管用于兩種(zhong)或多種(zhong)用途時(shi)(shi)，要求鋼管能夠符合多個(ge)特殊用途附錄的(de)要求。在這種(zhong)情況下，由于使用一(yi)個(ge)以上特殊用途附錄而(er)產生技術爭議時(shi)(shi)，應采用適(shi)用于預期服役條件的(de)最苛刻(ke)要求。
本國(guo)際標準不(bu)提(ti)供何時必須規定上述補(bu)充(chong)要(yao)求(qiu)的(de)指(zhi)導。對于一(yi)個特定的(de)合同而言，根據預期使用和(he)設計要(yao)求(qiu)，規定上述任一(yi)補(bu)充(chong)要(yao)求(qiu)是購方的(de)責任。
由于1SO 3183是不同(tong)傳(chuan)統(tong)(tong)文件協調(diao)的(de)產物，本標準(zhun)考慮了(le)廣泛(fan)使用的(de)傳(chuan)統(tong)(tong)符(fu)(fu)號(hao)(hao)（指機(ji)械或(huo)物理性能(neng)或(huo)它們的(de)數值、尺寸或(huo)試(shi)驗參(can)數）和(he)公(gong)式(shi)(shi)，這(zhe)些傳(chuan)統(tong)(tong)形(xing)式(shi)(shi)的(de)符(fu)(fu)號(hao)(hao)和(he)公(gong)式(shi)(shi)常常與(yu)其他(ta)廣泛(fan)應用的(de)標準(zhun)和(he)規范有(you)著緊密的(de)聯系，并包含有(you)其來源的(de)原(yuan)始研究工作。因(yin)此(ci)，在(zai)(zai)某(mou)些情(qing)況下(xia)(xia)，對上述(shu)原(yuan)有(you)符(fu)(fu)號(hao)(hao)和(he)公(gong)式(shi)(shi)進行了(le)修改，以(yi)盡量符(fu)(fu)合ISO/IEC導則 第2部分(fen)，在(zai)(zai)另(ling)外一些情(qing)況下(xia)(xia)，一些符(fu)(fu)號(hao)(hao)和(he)公(gong)式(shi)(shi)（在(zai)(zai)9.2和(he)F4中最突(tu)出）仍(reng)保持傳(chuan)統(tong)(tong)形(xing)式(shi)(shi)，以(yi)避免在(zai)(zai)協調(diao)統(tong)(tong)一后引(yin)起泥淆。對改變(bian)過的(de)部分(fen)已(yi)給予注意，以(yi)確保代替傳(chuan)統(tong)(tong)符(fu)(fu)號(hao)(hao)的(de)新符(fu)(fu)號(hao)(hao)完(wan)整并清楚定義。在(zai)(zai)本國際標準(zhun)的(de)下(xia)(xia)一版(ban)本將考慮使符(fu)(fu)號(hao)(hao)與(yu)公(gong)式(shi)(shi)的(de)形(xing)式(shi)(shi)與(yu)ISO/IEC 導則 第2部分(fen)完(wan)全(quan)一致(zhi)。
石油天然氣工業一(yi) 管線輸送系(xi)統鋼管
1、范(fan)圍
本國(guo)(guo)際(ji)標(biao)準規(gui)定了(le)石油天然氣工業管線輸(shu)送(song)系統(tong)用(yong)兩種產品規(gui)范水平（PSL1和 PSL2）的(de)無(wu)縫和焊接鋼管制造要求。本國(guo)(guo)際(ji)標(biao)準不適用(yong)于鑄鐵管。
2、一致性(xing)
2.1 測量單位
在本國際標準中(zhong)，用ST單(dan)位(wei)(wei)制(zhi)和 USC（美國慣用）單(dan)位(wei)(wei)制(zhi)表示(shi)數據。對于特定的訂(ding)貨(huo)批。除另有規定外，只應使用其中(zhong)一(yi)種單(dan)位(wei)(wei)制(zhi)表示(shi)數據。不應兼有用另一(yi)種單(dan)位(wei)(wei)制(zhi)表示(shi)的數據。
對(dui)(dui)于(yu)用(yong)(yong) ST單(dan)位制(zhi)表示(shi)的(de)(de)(de)數(shu)(shu)據，用(yong)(yong)逗號作(zuo)(zuo)為(wei)小(xiao)數(shu)(shu)的(de)(de)(de)分(fen)隔(ge)(ge)(ge)，空格作(zuo)(zuo)為(wei)千位數(shu)(shu)的(de)(de)(de)分(fen)隔(ge)(ge)(ge)。對(dui)(dui)于(yu)用(yong)(yong)USC 單(dan)位制(zhi)表示(shi)的(de)(de)(de)數(shu)(shu)據，用(yong)(yong)小(xiao)點（線上(shang)）作(zuo)(zuo)為(wei)小(xiao)數(shu)(shu)的(de)(de)(de)分(fen)隔(ge)(ge)(ge)，用(yong)(yong)空格作(zuo)(zuo)為(wei)千位數(shu)(shu)的(de)(de)(de)分(fen)隔(ge)(ge)(ge)。譯(yi)選，為(wei)符合(he)國內(nei)習慣，本譯(yi)文中(zhong) s1單(dan)位制(zhi)表示(shi)的(de)(de)(de)數(shu)(shu)據，用(yong)(yong)小(xiao)數(shu)(shu)點作(zuo)(zuo)為(wei)小(xiao)數(shu)(shu)的(de)(de)(de)分(fen)隔(ge)(ge)(ge)，S1單(dan)位制(zhi)和(he)USC單(dan)位制(zhi)均來使用(yong)(yong)空格作(zuo)(zuo)為(wei)千位數(shu)(shu)的(de)(de)(de)分(fen)隔(ge)(ge)(ge)。2.2 圓(yuan)整
除(chu)本(ben)國際標(biao)準規定外，為了確定與(yu)規定要求的(de)一致(zhi)性。應根據 ISO31-0∶1992，附錄B，規則A，把觀測值(zhi)(zhi)或(huo)計算數(shu)值(zhi)(zhi)圓(yuan)整到用于表示極限(xian)值(zhi)(zhi)的(de)最(zui)右邊數(shu)位的(de)最(zui)鄰近單(dan)位數(shu)值(zhi)(zhi)。注，該條款的(de)目的(de)題表明ASTME29.0短定的(de)圓(yuan)整方法(fa)與(yu)ISO31-0∶1992附錄B，羰則A相同(tong)。2.3 對(dui)本(ben)國際標(biao)準的(de)符(fu)合性
宜運行有助(zhu)于符合本國際(ji)標準要求的質量(liang)體系。注;ISOTS 290012l提供(gong)了(le)質量(liang)管理體系的部(bu)分特殊指南。
合(he)(he)(he)同可(ke)以規定(ding)制(zhi)造商(shang)應(ying)對產品與本國際標準所有適(shi)用(yong)要(yao)求的(de)符合(he)(he)(he)性負責(ze)。為(wei)證實符合(he)(he)(he)性，制(zhi)造腐應(ying)允(yun)許購(gou)方進行任(ren)(ren)何(he)必要(yao)的(de)調查和拒(ju)收不合(he)(he)(he)格的(de)任(ren)(ren)何(he)材料。
3、規范性引用文件
下(xia)列(lie)標(biao)(biao)準(zhun)對(dui)于本(ben)標(biao)(biao)準(zhun)的(de)(de)使用(yong)是(shi)不可缺少的(de)(de)。對(dui)于標(biao)(biao)注日期的(de)(de)標(biao)(biao)準(zhun)，僅有引(yin)(yin)用(yong)的(de)(de)版(ban)本(ben)適(shi)(shi)用(yong)。對(dui)于未注日期的(de)(de)引(yin)(yin)用(yong)標(biao)(biao)準(zhun)，引(yin)(yin)用(yong)標(biao)(biao)準(zhun)的(de)(de)最新版(ban)本(ben)（包括(kuo)任(ren)何修訂內容(rong)》適(shi)(shi)用(yong)。數量和單位—0部分;總則
ISO 31-0:1992 金屬材料一夏比擺錘沖擊(ji)試(shi)驗一第(di)1部分;試(shi)驗方法
ISO 148-1 ISO 37 鋼(gang)和(he)鋼(gang)產(chan)品(pin)—機械性能試驗用(yong)試樣和(he)試件(jian)的位置和(he)制備鋼(gang)和(he)鋼(gang)產(chan)品(pin)一般交貨技術條件(jian)
ISO404 ISO2566-1 鋼—伸長率換算—第1部分(fen);碳鋼和低合(he)金銅鍋鐵產品—熱處理(li)—詞匯(hui)
ISO 4885 ISO6506 （全(quan)(quan)部）金(jin)屬材料—布氏硬度試驗（全(quan)(quan)部》金(jin)屬材料—維(wei)氏硬度試驗
ISO6507 ISO6508 （全部》金屬材(cai)料—洛氏(shi)硬(ying)度試驗
ISO6892 金屬材料環境溫度拉伸試驗(yan)
ISO 6929 鋼產品—定義(yi)和分類
ISO 7438 金屬材料(liao)一彎曲(qu)試驗(yan)
IS07539-2 金屬和合金腐(fu)蝕(shi)-應力腐(fu)蝕(shi)試(shi)驗一(yi)第2部分∶彎梁試(shi)樣準(zhun)備和使用
ISO 8491 金(jin)屬材料(liao)一管（全截面）一窮曲試(shi)驗
ISO 8492 金屬材料—管—壓(ya)肩試驗(yan)
ISO 8501-1:1988 涂敷油漆和有(you)關產品前銷材(cai)的預(yu)處理一表面(mian)清(qing)沽度的目視評定一第1部分;未涂鋼材(cai)基底和涂層(ceng)全面(mian)清(qing)除(chu)后的生銹等(deng)級和準備等(deng)級。
ISO 9303:1989 承壓用無縫和焊接（埋弧(hu)焊除外(wai)）鋼管一縱(zong)向缺欠全(quan)圓周超聲波檢(jian)驗(yan)
ISO 9304:1989 承壓用(yong)無縫和焊接（埋弧焊除外(wai)）鋼管一(yi)缺(que)欠的渦流檢(jian)驗
ISO 9305:1989 承(cheng)壓用無縫鋼管一橫向缺欠的全(quan)圓周(zhou)超聲(sheng)波檢驗(yan)
ISO 9402:1989 承壓用無縫(feng)和焊接（埋弧焊除(chu)外）鋼(gang)管(guan)-—鐵磁(ci)性(xing)錫管(guan)縱(zong)向(xiang)缺欠的全因(yin)周(zhou)磁(ci)傳感器(qi)/漏磁(ci)檢驗(yan)
ISO 9598:1989 承壓用無縫鋼(gang)管一鐵磁(ci)性(xing)無縫鋼(gang)管橫向缺欠(qian)的全圓(yuan)周(zhou)磁(ci)傳感器/漏磁(ci)檢驗
ISO 9764:1989 承壓用電阻(zu)焊(han)和感應焊(han)鍋管一(yi)焊(han)縫(feng)縱(zong)向缺(que)欠的(de)超聲波(bo)檢(jian)驗
ISO 9765:1990 承壓(ya)用埋弧焊鋼管一焊縫縱(zong)向和/或橫(heng)向缺(que)欠的超聲(sheng)波檢驗
ISO/TR 9769 制(zhi)和鐵-現有分(fen)析方法(fa)評價
ISO 10124:1994 承壓(ya)用無縫和焊(han)接(jie)《埋弧(hu)焊(han)除外(wai)）鋼管(guan)一分層缺欠的超聲波檢驗(yan)
ISO 10474:1991 - 鋼(gang)和鋼(gang)產品一檢驗文(wen)件(jian)
ISO 10543 承壓無(wu)縫和熱張力減徑焊接鋼(gang)管一全(quan)圓周壁(bi)厚超聲波檢驗
ISO 1484 承壓用鋼管一無(wu)損檢(jian)驗（NDT）人員資質和評定(ding)
ISO 11496 承壓用(yong)無縫和焊接鋼(gang)管一管端分層缺欠的超(chao)聲波檢(jian)驗
ISO11699 - 1:1998 無損檢(jian)(jian)測 — 工業射線檢(jian)(jian)驗膠片一(yi)第(di)1部分;工業射線檢(jian)(jian)驗膠片系統(tong)分類
ISO 12094 :1994 承(cheng)壓用焊(han)接鋼(gang)管(guan) 一 焊(han)管(guan)用鋼(gang)帶/鋼(gang)板分(fen)層缺(que)欠的超聲波檢驗
ISO 12095 承壓用無縫鋼管和焊接銅管一液(ye)體滲透檢驗
ISO 12096 承壓用埋(mai)弧(hu)焊鋼管 -- 母縫(feng)缺欠的射(she)線檢驗
ISO 12135 金(jin)屬材料 -- 準靜態斷裂韌性統(tong)一測試方法
ISO 1363:1995 承壓(ya)用焊接銅管 -- 焊縫附近分層缺欠的超聲波檢險
ISO 13664 無縫和焊接鋼管 -- 管端分(fen)層(ceng)缺欠的磁粉檢驗
ISO 1366 無縫(feng)和焊接(jie)鋼管 -- 管體表面缺欠的磁(ci)粉檢驗
ISO 13678 石(shi)油(you)和天然氣(qi)工業 -- 套管(guan)、治管(guan)和管(guan)線鋼管(guan)端紋(wen)脂的評估和試驗(yan)
ISO 14284 鋼(gang)和鐵 -- 化學成分試驗試樣(yang)的取(qu)樣(yang)和制備
ISO15156 - 2:2003 石油和(he)天然氣工業一油氣生產中用于含硫化氫環境的材料-第2部分;抗開(kai)裂碳鋼和(he)低合金銅以及鑄鐵的使用
ISO19232-1:2004 無損(sun)檢驗 — 射線檢驗圖象質量—第1 部分(fen); 像(xiang)質計（線型）-像(xiang)質計數(shu)值(zhi)的確(que)定
EN 10204 ：2004 金屬制品 -- 檢查文件類找
APISpce SD7 套管(guan)，油管(guan)和(he)管(guan)線管(guan)螺紋(wen)的(de)加(jia)工、測雖和(he)檢驗牌范(fan)（US 慣(guan)用單位）
API RP 5A3 套管(guan)(guan)(guan)、油管(guan)(guan)(guan)和管(guan)(guan)(guan)線鋼管(guan)(guan)(guan)用螺紋脂的推(tui)薦作法
API RP 5L3 管線鋼管落錘(chui)撕裂試(shi)驗推薦作法
ASNT SNT-TC-1A SNT-TC-1A 推薦(jian)作法一無損檢驗
ASTM A370t 鋼產(chan)品機(ji)械性能試(shi)驗的標準試(shi)驗方法和定義(yi)
ASTM A435 鋼(gang)板(ban)縱波(bo)超(chao)聲波(bo)檢驗規范(fan)
ASTM A5978 特殊用(yong)途平鋼板和(he)復合鋼板縱波超聲波檢(jian)驗標準規范
ASTMA751 鋼產(chan)品化學分析用標準方法、作法和術語
ASTM A941 有關鋼、不銹鋼、合金(jin)和鐵合金(jin)術語
ASTM A956 鋼(gang)產品里氏硬度試(shi)驗標(biao)準方法(fa)
ASTM A1038 采用超聲波接(jie)觸(chu)阻抗法便攜式硬度(du)儀標準(zhun)作法
ASTM E8 金屬材料(liao)拉伸(shen)試驗(yan)方法
A.STM E18 金屬(shu)材料洛氏硬度(du)和洛氏表面硬度(du)標(biao)準試驗(yan)方法(fa)
ASTM E92 金屬材(cai)料維(wei)氏硬度標準試(shi)驗方法
ASTM E94 射線檢(jian)驗標準(zhun)指南
ASTM E110 金屬(shu)材料便攜(xie)式硬度儀(yi)壓(ya)痕硬度試驗方法
ASTMEI14 接(jie)觸式超聲縱波脈(mo)沖回波檢(jian)驗(yan)標準作法
ASTM E16.5 流體滲透標準(zhun)試驗方法
ASTM E213 金屬管超聲波檢(jian)驗標準作法
ASTM E273 焊接鋼管焊接區超聲波檢驗(yan)標準作法(fa)
ASTM E309 鋼管(guan)產品磁飽(bao)和渦(wo)流檢(jian)驗標準(zhun)作法
ASTM E570 鐵磁性鋼管產(chan)品漏磁檢驗(yan)標準作(zuo)法
ASTM E709 磁粉檢驗(yan)標準指南
ASTM E747-04 射線檢驗用線型像(xiang)質計（IQI）的設(she)計、制(zhi)造和材(cai)料組分(fen)類標準作法(fa)
ASTM E1290 裂紋尖端張升(sheng)位移（CIOD）圖裂韌性測量(liang)標準試驗方法
ASTM E1806 鋼鐵(tie)化學成份(fen)檢驗試樣取樣標準方法工業射線檢驗膠片體系分類標準方法
ASTM E1815-06 A.STM G39 彎(wan)曲梁應力腐蝕(shi)試驗試樣的制備和使(shi)用標準方法
NACETM0177∶20055 金(jin)屬(shu)在硫化氫環境中(zhong)抗(kang)硫化物應力(li)開(kai)裂(lie)和應力(li)腐(fu)蝕開(kai)裂(lie)的(de)實驗(yan)室試驗(yan)
NACETM0284∶2003 標準(zhun)試驗方(fang)法一管(guan)線(xian)鋼和壓(ya)力容器(qi)鋼抗氫致開(kai)裂評估
4、術語和定義
除(chu)4.1至4.53給出的定義外，應使(shi)用(yong)下列標(biao)準中(zhong)適用(yong)的術語和定義∶
--- 鋼產品(pin) ISO 6929或ASTMA 941
--- 熱(re)處(chu)理 ISO 4885或ASTMA 941，
--- 取樣程序類型，檢(jian)驗和(he)檢(jian)驗文件(jian) ISO377，ISO404，ISO 10474 或ASTMA370中適用(yong)者。
4.1 依照協議 as agreed
由(you)制造商和(he)購(gou)方(fang)雙方(fang)協商形成(cheng)的要求(qiu)，且已在(zai)合同中(zhong)注(zhu)明(ming)。注(zhu)∶例如7.2a）包括的條款。
4.2 軋(ya)制狀態 as-rolled
未進行任何(he)特殊軋制和/或熱處理(li)的交付(fu)狀態(tai)。
4.3 冷擴(kuo)徑鋼管 cold-expanded pipe
指在工(gong)廠環(huan)境(jing)溫度下，用內部擴(kuo)張機械裝置(zhi)，或將鋼管置(zhi)于(yu)封閉模中，通過內部靜水壓(ya)壓(ya)力使整根鋼管外徑或周向尺寸獲得永久增加的鋼管。
4.4 冷定徑鋼管 cold-sized pipe
指(zhi)在工廠"環境(jing)溫(wen)度下，成型（包括 EW定徑）后，整(zheng)根(gen)或(huo)部(bu)分長(chang)度鋼管(guan)外徑或(huo)周向(xiang)尺寸獲(huo)得(de)永久(jiu)增加或(huo)永久(jiu)減(jian)少的鋼管(guan)。
4.5 冷精整 cold finishing
永久應變大于1.5%冷加工(gong)操作（通常為冷拔）。注∶該永久應變量通常將冷精整與冷擴徑(jing)和(he)冷定徑(jing)區分出來。
4.6 冷成型 oold forming
不(bu)用加熱將鋼(gang)帶(dai)或(huo)鋼(gang)板成型為鋼(gang)管的工(gong)藝(yi)。
4.7 連(lian)續爐焊(han) continuous welding
通過在爐(lu)子里加熱鋼(gang)骨(gu)且用機械力將成型的邊緣(yuan)壓在一起，形成接縫的T藝。其間連(lian)續不斷地將鋼(gang)帶(dai)卷連(lian)接在一，持續地為焊機提供(gong)鋼(gang)帶(dai)。
4.8 COW 鋼管 COW pipc
采用熔化(hua)極氣體(ti)保護焊(han)和(he)埋(mai)弧焊(han)組合工藝制造的業(ye)有(you)一(yi)或(huo)兩條縱(zong)向焊(han)縫(feng)(feng)或(huo)一(yi)條螺旋焊(han)縫(feng)(feng)的鋼(gang)管產品(pin)，在焊(han)接過程中，熔化(hua)極氣體(ti)保護片縫(feng)(feng)未完全被(bei)武呱焊(han)道溶(rong)化(hua)。
4.9 COWH 鋼管 COWH pipe
采(cai)用熔(rong)化極氣體保護焊和埋(mai)弧焊組(zu)合工(gong)藝制(zhi)造(zao)的(de)帶有一條螺旋(xuan)焊縫的(de)銅曾產(chan)品，在焊接過程(cheng)中(zhong)，，熔(rong)化極氣體保護焊縫未完全(quan)被埋(mai)弧炸道(dao)熔(rong)化。
4.10 COML 鋼管 COWL pipe
采用熔(rong)化極(ji)氣(qi)(qi)體保護母和埋弧焊組合工藝(yi)制造(zao)的帶有一(yi)或(huo)兩條直焊縫的鋼管產品(pin)∶在想接過程中，熔(rong)化極(ji)氣(qi)(qi)體保護焊縫未完全被埋弧燁道熔(rong)化。
4.11 COW 縫(feng) COW seam
采用烙化極(ji)氣體(ti)僅護焊(han)和埋弧想(xiang)組(zu)合工藝(yi)拌域的直焊(han)縫或螺旋埋縫，在焊(han)接測即中(zhong)，焙化極(ji)氣體(ti)保護焊(han)縫未完全被埋弧焊(han)道熔化。
4.12 CW 鋼管 CW pipe
采用連(lian)續爐焊工藝制造的(de)帶(dai)有一(yi)條(tiao)直焊縫的(de)鋼(gang)管(guan)產品。
4.13 缺陷 defrect
尺寸(cun)和/或分布密度超出本標準烷定的驗收極限(xian)的缺欠。
4.14 EW 鋼(gang)管(guan) EW pipe
采(cai)用低頻或高(gao)頻電焊焊接(jie)工藝制造的帶有一條直烘縫的鋼管(guan)產品。
4.15 EW 縫 EW seam
采用電焊(han)(han)焊(han)(han)接工(gong)藝(yi)焊(han)(han)成的直焊(han)(han)縫。
4.16 電(dian)焊 electric welding EW
通(tong)過電(dian)阻焊(han)形成(cheng)焊(han)縫的工藝。其(qi)待(dai)焊(han)邊緣通(tong)過機械加壓焊(han)接在一(yi)起，焊(han)接熱量由感應或傳(chuan)導(dao)電(dian)流(liu)流(liu)過電(dian)阻而(er)產生。
4.17 熔化極氣體保護焊 gas metal-arc welding
通過連續(xu)自消耗的電(dian)極(ji)與工(gong)(gong)件之間一個或多個電(dian)弧(hu)進(jin)行(xing)(xing)加熱;從而(er)形(xing)成金(jin)屬結合的一種焊接(jie)工(gong)(gong)藝，由(you)外(wai)部提供的氣(qi)體(ti)或混合氣(qi)體(ti)對電(dian)弧(hu)和熔化(hua)金(jin)屬進(jin)行(xing)(xing)保護。注∶不用加壓.且填充金(jin)屬來自電(dian)極(ji)。
4.18 FW 鋼管 HFW pipe
頻率等于或大(da)于70kHz 焊(han)(han)接(jie)電流(liu)焊(han)(han)接(jie)成的 EW 管。
4.19 如(ru)果協議 if agreed
如(ru)經制造(zao)商(shang)和購方雙方協商(shang)，并在訂購合同(tong)中注明(ming)的已確(que)定要求或(huo)比已確(que)定要求更嚴(yan)格(ge)的要求。
注∶例如包含在7.2 c 中的相關條款。
4.20 缺欠 imperfection
用本標準(zhun)所(suo)述的檢查方(fang)法檢驗出來的產昌壁厚內(nei)部或表面的不連續或不規則處。
4.21 指(zhi)示(shi) indicnton
通(tong)過無損檢(jian)驗獲(huo)得的(de)證據。
4.22 檢驗 inspectlon
測量、檢查、試驗、稱重或(huo)測定產品(pin)的一個(ge)或(huo)多(duo)個(ge)特性的活(huo)動(dong)，并將這些活(huo)動(dong)的結(jie)果與規定嬰求(qiu)進行(xing)對比，以(yi)確定符(fu)合性。
4.23 設(she)備校(xiao)驗 instrument standardization
將無損檢驗設備調(diao)整(zheng)到規定(ding)參照值的活動(dong)。
4.24 對接管 Jolnter
制(zhi)造商(shang)用兩根鋼管(guan)連結(jie)或焊接的(de)成(cheng)的(de)鋼管(guan)。
4.25 分層(ceng) lamination
內部金屬(shu)分離形成的片(pian)層(ceng)，通常與(yu)鋼管表面平行。
4.26 激光焊 laser welding
激(ji)光(guang)焊是采用激(ji)光(guang)束(shu)小孔焊接(jie)(jie)技術(shu)便特焊邊(bian)緣的(de)(de)金(jin)屬(shu)熔化(hua)，并使其焊接(jie)(jie)在一起的(de)(de)工藝。待焊邊(bian)緣是否預(yu)熱均可。采用外部提供的(de)(de)氣體或混(hun)合(he)氣體進(jin)行保護。
4.27 LFW 鋼(gang)管 LFW pipe
采用頻率(lv)小于70kHz 的(de)焊接(jie)電流(liu)焊接(jie)成的(de) EW 管。
4.28 LW 鋼管 LW pipe
采用激光焊(han)焊(han)接工藝制造的(de)帶有一(yi)條直焊(han)縫的(de)鋼管(guan)產品。
4.29 制造商 manufacturer
根據本標準的要求，負責生(sheng)產產品且對產品做標志的工(gong)廠、公司和社團。
4.30 無損(sun)檢驗 nondestructive inspoction
采用本(ben)標準規定的不對材料組(zu)織產生干沙(sha)、應(ying)力、破壞的的射線檢驗、超聲波或(huo)其它方法，使缺(que)欠(qian)能顯現出來(lai)的檢驗。
4.31 成型(xing)正火(huo) normalizing formed
鋼管(guan)交貨(huo)狀態(tai)(tai)形(xing)成(cheng)于成(cheng)型過程，在(zai)此過程中最(zui)終變形(xing)在(zai)一定(ding)的(de)溫度范圍(wei)內進行，使材(cai)料(liao)(liao)的(de)狀態(tai)(tai)與經正火處理后材(cai)料(liao)(liao)的(de)狀態(tai)(tai)相(xiang)當(dang)，使得在(zai)隨后進行的(de)任何正火中，仍能滿足規(gui)定(ding)機械性能要求。
4.32 軋(ya)制正火 normalizing rolled
鋼管(guan)交貨狀態形成于軋制過(guo)程，在此過(guo)程中(zhong)最終變形在一(yi)定的溫(wen)度范圍內進行(xing)，使(shi)材料的狀態與經(jing)正火(huo)處理后材料的狀態相(xiang)當，使(shi)得在隨后進行(xing)的任何正火(huo)中(zhong)，仍能滿足規定機械性能要求(qiu)。
4.33 管體 pipe body
對(dui)于無縫(feng)鋼(gang)管，指整根(gen)鋼(gang)管;對(dui)于焊接鋼(gang)管，指不僅(jin)括焊縫(feng)和熱影響區的整根(gen)鋼(gang)管。
4.34 鋼(gang)管等級 pipe grade
表明鋼管強度水平的名稱。
注∶ 同(tong)一等(deng)級的(de)(de)鋼管(guan)會有不同(tong)的(de)(de)化學成分和(he)/或不同(tong)的(de)(de)熱(re)處(chu)理狀態。
4.35 制管(guan)廠pip mill
操(cao)作制管設備的(de)工(gong)廠、公(gong)司或社團。
4.36 加(jia)工方 processor
對(dui)制管廠"生產(chan)的(de)鋼管進(jin)行熱處理(li)加工的(de)工廠、公司(si)或社(she)團。
4.37 產品分(fen)析 product analysis
鋼管、制板(ban)或鋼帶的化學(xue)分析(xi)。
4.38 購方 purchaser
負責(ze)確定產(chan)品(pin)(pin)訂貨要求且(qie)為所(suo)購產(chan)品(pin)(pin)付款(kuan)的(de)一方(fang)。
4.39 淬火加回火 quenching and tomporing
由淬火(huo)硬(ying)化(hua)和隨后進行的回(hui)火(huo)組(zu)成的熱處理(li)過(guo)程(cheng)。
4.40 SAW 鋼(gang)管 SAW pipe
采用埋弧(hu)焊接工藝制造的帶有(you)一(yi)條或兩條點焊縫(feng)，或一(yi)條螺(luo)旋焊縫(feng)的鋼管。
4.41 SAMI鋼(gang)管 SAW pipe
采用埋弧焊接(jie)工藝(yi)制造(zao)的帶(dai)有一條(tiao)螺旋(xuan)焊縫的鋼管。
4.42 SAWL 鋼管 SAWL pipe
采用埋弧焊接工藝(yi)制造的帶有一條或兩條直焊縫的鋼管(guan)。
4.43 SAW縫 SAW senm
采用埋弧焊接工(gong)藝焊成的直或螺旋焊縫。
4.44 無縫鋼(gang)管 seamless plpe
SMLS 鋼管
采用熱成型工藝(yi)制造的不帶焊縫的鋼管，在熱成型后，可以(yi)進行冷定(ding)徑或冷精整，以(yi)獲得需要的外形(xing)、尺寸(cun)及性能。
4.45 服役條件 servico condition
由購方在(zai)訂(ding)貨合同中(zhong)規定的(de)使用條件，
4.46 鋼帶/鋼板對頭焊縫 strip /plate end weld
把(ba)鋼(gang)帶或鋼(gang)板連接在一起的焊縫。
4.47 埋弧焊接 submerged-aro welding
此工(gong)藝(yi)是(shi)通過一(yi)(yi)個(ge)或幾個(ge)裸金屬(shu)(shu)自(zi)耗(hao)電極(ji)(ji)與(yu)工(gong)件之(zhi)間(jian)的一(yi)(yi)個(ge)或數個(ge)電弧(hu)，對電極(ji)(ji)與(yu)工(gong)件加(jia)熱而產生(sheng)金屬(shu)(shu)熔(rong)融(rong)結合的一(yi)(yi)種焊接工(gong)藝(yi)。電弧(hu)和熔(rong)融(rong)金屬(shu)(shu)用一(yi)(yi)層粒狀焊劑保護。
注∶不需(xu)加壓力，且填充金屬邢(xing)分或全部從電極(ji)獲(huo)得(de)。
4.48 定位焊縫 tack weld
在最終焊接前(qian)，用來保持對(dui)接邊緣對(dui)齊的間斷或連(lian)續的焊縫(feng)。
4.49 試驗批(pi)、test unit
采用同(tong)一爐批(pi)。在相同(tong)鋼管制造條(tiao)件下，通過相同(tong)制管工序、制成的(de)(de)相同(tong)線定外徑、規定壁厚的(de)(de)規定數(shu)量的(de)(de)鋼管。
4.50 熱機械(xie)成型(xing) therwoeechanical forming
鋼管(guan)(guan)的(de)一種(zhong)熱成型工藝。指(zhi)鋼管(guan)(guan)最終變(bian)形在一定溫度范圍內完(wan)成，使得材料具有(you)單(dan)獨采用熱處理(li)無法(fa)達到或重現的(de)某些性(xing)能。形變(bian)后進(jin)行(xing)(xing)冷(leng)卻(que)，有(you)可僵會增加(jia)冷(leng)卻(que)速(su)率，進(jin)行(xing)(xing)或不避行(xing)(xing)包括自回火過程的(de)回火處理(li)。
警示∶隨后加熱溫度高于580℃，會降低強度值(zhi)。
4.51 熱機械軋(ya)制 thernamechanical rolled
鋼管交貨狀態來源于熱機械軋制的(de)鍋帶或倒板，在此過程中最終變形(xing)在一定的(de)溫度范圍內進(jin)行(xing)(xing)，使材料具(ju)有單獨采(cai)用熱處理無法獲得(de)或重現(xian)的(de)一些性能(neng)。形(xing)變后進(jin)行(xing)(xing)冷卻，有可(ke)能(neng)會增加冷卻速率，進(jin)行(xing)(xing)或不進(jin)行(xing)(xing)包括自回火過程的(de)國火處理。
警示∶.隨后加(jia)熱溫(wen)度高于580℃ 可能(neng)會降低強度值。
4.52 咬邊 undercut
焊(han)(han)縫金(jin)屬在鄰近焊(han)(han)趾的母材上形成(cheng)的回槽和未充滿。
4.53 除另(ling)有協議外 unless otherwise greed
應使用的(de)要求(qiu)，制造(zao)商和(he)購方雙(shuang)方協商有替代要求(qiu)（已在購貨(huo)合同中注明》時(shi)除(chu)外(wai)。注;例如(ru)7.2b）包(bao)括的(de)相(xiang)關條(tiao)款(kuan)。
4.54 焊管 veldod pipe
CW、C OwH、C0WL、HFW、LFW、LW、SAWH或SAWL管。
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