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本標(biao)準(zhun)是(shi)下列標(biao)準(zhun)協調的結果(guo)∶
—— API Spec 5L;
—— ISO3183-1:1996:
—— ISO3183-2:1996;
—— ISO 3183-3:1999。
在ISO3183第2版(ban)標準的(de)(de)(de)(de)起(qi)(qi)草(cao)過程中，技(ji)(ji)術委(wei)員會認為管(guan)(guan)線鋼(gang)管(guan)(guan)存在兩個基本(ben)(ben)(ben)水平(ping)(ping)(ping)的(de)(de)(de)(de)標準技(ji)(ji)術要求，因此(ci)同(tong)意設立兩個產品規范水平(ping)(ping)(ping)的(de)(de)(de)(de)技(ji)(ji)術要求（PSL1和(he)(he)PSL2）。PSL1提供了(le)一(yi)般的(de)(de)(de)(de)管(guan)(guan)線鋼(gang)管(guan)(guan)質量水平(ping)(ping)(ping)要求。PSL2包括(kuo)增加的(de)(de)(de)(de)化學成(cheng)分、缺口韌性、強度性能(neng)和(he)(he)補充NDE 的(de)(de)(de)(de)強制性要求。本(ben)(ben)(ben)標準對僅適(shi)于PSL1鋼(gang)管(guan)(guan)或僅適(shi)于PSL2鋼(gang)管(guan)(guan)的(de)(de)(de)(de)要求作了(le)標記。如果沒有專門(men)指出(chu)適(shi)用于何種PSL水平(ping)(ping)(ping)鋼(gang)管(guan)(guan)的(de)(de)(de)(de)要求，則(ze)對PSL1和(he)(he)PSL2鋼(gang)管(guan)(guan)同(tong)樣(yang)適(shi)用。資(zi)料(liao)性附錄M給出(chu)了(le)本(ben)(ben)(ben)標準與ISO3183以前版(ban)本(ben)(ben)(ben)（所有部分）以及APISpec5L一(yi)起(qi)(qi)使用時的(de)(de)(de)(de)對照表。
技術委員會同樣認為(wei)在石(shi)油和天然氣工(gong)業實際工(gong)作(zuo)中，經常規定補(bu)充(chong)的(de)特殊(shu)要求。為(wei)了(le)適應(ying)這種需(xu)要，本標準(zhun)提供了(le)如下(xia)特殊(shu)補(bu)充(chong)要求供選(xuan)擇∶
—— 訂購(gou)需要進(jin)行(xing)制造(zao)工(gong)藝評定(ding)的PSL2鋼(gang)管（附錄B）；
—— 訂購(gou)輸(shu)氣(qi)管線中(zhong)抗(kang)延性斷(duan)裂擴(kuo)展的(de)PSL2鋼(gang)管（附錄G）；
—— 訂購酸性服役條件的(de)PSL2鋼(gang)管（附(fu)錄H）；一訂購“直通(tong)過油(you)管（TFL）”（附(fu)錄I）；
—— 訂購海上服役(yi)條件的PSL2鋼管(guan)（附錄(lu)J）。
僅當訂貨合同規定了(le)這些(xie)附錄(lu)的要求(qiu)時，這些(xie)附錄(lu)才(cai)適用。
當(dang)訂購的鋼(gang)管用(yong)(yong)于兩種或多種用(yong)(yong)途(tu)時(shi)，要(yao)求(qiu)鋼(gang)管能(neng)夠符合多個特(te)殊用(yong)(yong)途(tu)附錄的要(yao)求(qiu)。在這種情況下，由于使用(yong)(yong)一(yi)個以上特(te)殊用(yong)(yong)途(tu)附錄而(er)產生技(ji)術爭議時(shi)，應采用(yong)(yong)適用(yong)(yong)于預期服役條(tiao)件的最苛刻(ke)要(yao)求(qiu)。
本國際標準不(bu)提供何時必須規定(ding)(ding)上述(shu)補(bu)充要求的指導。對(dui)于(yu)一個特定(ding)(ding)的合同而言，根據預期使用(yong)和(he)設計要求，規定(ding)(ding)上述(shu)任一補(bu)充要求是購(gou)方的責任。
由于1SO 3183是不同傳統(tong)(tong)(tong)文件協調(diao)的(de)(de)(de)產(chan)物，本(ben)標準(zhun)(zhun)考(kao)慮了廣泛使(shi)用的(de)(de)(de)傳統(tong)(tong)(tong)符(fu)號(hao)（指(zhi)機械或物理(li)性能或它們(men)的(de)(de)(de)數值、尺寸或試驗參數）和(he)(he)公(gong)式(shi)(shi)，這些(xie)傳統(tong)(tong)(tong)形(xing)式(shi)(shi)的(de)(de)(de)符(fu)號(hao)和(he)(he)公(gong)式(shi)(shi)常(chang)常(chang)與其(qi)他廣泛應用的(de)(de)(de)標準(zhun)(zhun)和(he)(he)規范有著緊(jin)密的(de)(de)(de)聯系，并(bing)包含有其(qi)來源的(de)(de)(de)原始研究工作。因此，在(zai)某些(xie)情(qing)(qing)況下(xia)，對上述原有符(fu)號(hao)和(he)(he)公(gong)式(shi)(shi)進行了修改，以(yi)盡量符(fu)合ISO/IEC導則(ze) 第2部分(fen)(fen)，在(zai)另外一(yi)(yi)些(xie)情(qing)(qing)況下(xia)，一(yi)(yi)些(xie)符(fu)號(hao)和(he)(he)公(gong)式(shi)(shi)（在(zai)9.2和(he)(he)F4中最突出）仍(reng)保(bao)持傳統(tong)(tong)(tong)形(xing)式(shi)(shi)，以(yi)避免(mian)在(zai)協調(diao)統(tong)(tong)(tong)一(yi)(yi)后(hou)引起泥淆。對改變過的(de)(de)(de)部分(fen)(fen)已給予注意，以(yi)確保(bao)代替傳統(tong)(tong)(tong)符(fu)號(hao)的(de)(de)(de)新符(fu)號(hao)完整并(bing)清(qing)楚定義。在(zai)本(ben)國際標準(zhun)(zhun)的(de)(de)(de)下(xia)一(yi)(yi)版本(ben)將考(kao)慮使(shi)符(fu)號(hao)與公(gong)式(shi)(shi)的(de)(de)(de)形(xing)式(shi)(shi)與ISO/IEC 導則(ze) 第2部分(fen)(fen)完全一(yi)(yi)致(zhi)。
石油天然氣工業一 管線輸(shu)送系統(tong)鋼管
1、范圍
本國際標準(zhun)規(gui)定了(le)石油天然氣工業管(guan)線輸(shu)送系統用(yong)兩種(zhong)產品規(gui)范水平(ping)（PSL1和(he) PSL2）的無縫和(he)焊接(jie)鋼管(guan)制造(zao)要求。本國際標準(zhun)不適(shi)用(yong)于鑄鐵管(guan)。
2、一致性
2.1 測量單位
在本國(guo)際標準中，用ST單位制和 USC（美國(guo)慣用）單位制表示(shi)數據。對(dui)于特定的訂貨批(pi)。除另(ling)有規定外(wai)，只應使用其中一(yi)(yi)種單位制表示(shi)數據。不應兼有用另(ling)一(yi)(yi)種單位制表示(shi)的數據。
對于(yu)用(yong)(yong) ST單(dan)(dan)位(wei)(wei)制(zhi)(zhi)(zhi)表示的(de)(de)數(shu)(shu)(shu)(shu)據，用(yong)(yong)逗號(hao)作(zuo)(zuo)為小(xiao)(xiao)(xiao)(xiao)數(shu)(shu)(shu)(shu)的(de)(de)分(fen)(fen)(fen)隔，空格(ge)(ge)作(zuo)(zuo)為千位(wei)(wei)數(shu)(shu)(shu)(shu)的(de)(de)分(fen)(fen)(fen)隔。對于(yu)用(yong)(yong)USC 單(dan)(dan)位(wei)(wei)制(zhi)(zhi)(zhi)表示的(de)(de)數(shu)(shu)(shu)(shu)據，用(yong)(yong)小(xiao)(xiao)(xiao)(xiao)點（線(xian)上）作(zuo)(zuo)為小(xiao)(xiao)(xiao)(xiao)數(shu)(shu)(shu)(shu)的(de)(de)分(fen)(fen)(fen)隔，用(yong)(yong)空格(ge)(ge)作(zuo)(zuo)為千位(wei)(wei)數(shu)(shu)(shu)(shu)的(de)(de)分(fen)(fen)(fen)隔。譯選，為符(fu)合國內習慣，本譯文中 s1單(dan)(dan)位(wei)(wei)制(zhi)(zhi)(zhi)表示的(de)(de)數(shu)(shu)(shu)(shu)據，用(yong)(yong)小(xiao)(xiao)(xiao)(xiao)數(shu)(shu)(shu)(shu)點作(zuo)(zuo)為小(xiao)(xiao)(xiao)(xiao)數(shu)(shu)(shu)(shu)的(de)(de)分(fen)(fen)(fen)隔，S1單(dan)(dan)位(wei)(wei)制(zhi)(zhi)(zhi)和USC單(dan)(dan)位(wei)(wei)制(zhi)(zhi)(zhi)均來(lai)使用(yong)(yong)空格(ge)(ge)作(zuo)(zuo)為千位(wei)(wei)數(shu)(shu)(shu)(shu)的(de)(de)分(fen)(fen)(fen)隔。2.2 圓整
除本(ben)國際標準規(gui)(gui)定(ding)外，為(wei)了確定(ding)與規(gui)(gui)定(ding)要求(qiu)的一致(zhi)性(xing)。應(ying)根據 ISO31-0∶1992，附(fu)錄B，規(gui)(gui)則(ze)A，把觀(guan)測(ce)值或計算數(shu)(shu)值圓整到用(yong)于表示極限值的最右邊(bian)數(shu)(shu)位的最鄰近(jin)單位數(shu)(shu)值。注，該條款的目的題(ti)表明ASTME29.0短定(ding)的圓整方法與ISO31-0∶1992附(fu)錄B，羰則(ze)A相(xiang)同(tong)。2.3 對(dui)本(ben)國際標準的符合性(xing)
宜運行有助于符合本國際標準要求的(de)質量體系。注(zhu);ISOTS 290012l提供(gong)了質量管理體系的(de)部分特殊指南。
合(he)同(tong)可以規定制造商(shang)應對產品與(yu)本(ben)國際標(biao)準所(suo)有適(shi)用要求的符合(he)性(xing)負(fu)責。為(wei)證實符合(he)性(xing)，制造腐應允許購(gou)方進行任何(he)必(bi)要的調(diao)查和拒收不合(he)格(ge)的任何(he)材料(liao)。
3、規范性(xing)引用文件
下列(lie)標(biao)準對于(yu)本(ben)標(biao)準的使用(yong)(yong)是不可缺少的。對于(yu)標(biao)注(zhu)日期的標(biao)準，僅有引用(yong)(yong)的版本(ben)適用(yong)(yong)。對于(yu)未注(zhu)日期的引用(yong)(yong)標(biao)準，引用(yong)(yong)標(biao)準的最新版本(ben)（包括(kuo)任何修(xiu)訂內容》適用(yong)(yong)。數(shu)量和(he)單位—0部分;總則
ISO 31-0:1992 金屬材料一夏比擺錘沖擊試驗一第(di)1部分;試驗方法(fa)
ISO 148-1 ISO 37 鋼和鋼產(chan)品(pin)—機械性能試(shi)驗用試(shi)樣和試(shi)件的位(wei)置和制備(bei)鋼和鋼產(chan)品(pin)一般交貨技術條件
ISO404 ISO2566-1 鋼—伸(shen)長率換算—第1部分;碳鋼和低合金銅(tong)鍋鐵產品—熱處理—詞匯
ISO 4885 ISO6506 （全部）金屬材(cai)料(liao)—布氏(shi)硬(ying)度試驗(yan)（全部》金屬材(cai)料(liao)—維氏(shi)硬(ying)度試驗(yan)
ISO6507 ISO6508 （全部(bu)》金屬(shu)材(cai)料—洛(luo)氏硬度試驗
ISO6892 金屬(shu)材料環境溫度(du)拉伸試驗
ISO 6929 鋼產(chan)品(pin)—定義和(he)分類
ISO 7438 金屬(shu)材料一彎(wan)曲試驗(yan)
IS07539-2 金屬和合金腐蝕(shi)-應力(li)腐蝕(shi)試驗(yan)一第2部分(fen)∶彎(wan)梁試樣準備和使(shi)用
ISO 8491 金屬材料一(yi)管（全(quan)截(jie)面(mian)）一(yi)窮曲(qu)試(shi)驗
ISO 8492 金屬材料—管—壓肩試(shi)驗(yan)
ISO 8501-1:1988 涂(tu)(tu)敷油漆和(he)有關產品前銷材(cai)的(de)預(yu)處理一表面(mian)清沽(gu)度的(de)目(mu)視(shi)評定一第(di)1部分(fen);未涂(tu)(tu)鋼材(cai)基底和(he)涂(tu)(tu)層全面(mian)清除后(hou)的(de)生銹等級和(he)準(zhun)備等級。
ISO 9303:1989 承壓(ya)用無縫和焊接（埋(mai)弧焊除外）鋼管一縱向缺欠(qian)全圓周超(chao)聲波檢驗
ISO 9304:1989 承壓(ya)用無(wu)縫和焊接（埋弧焊除外）鋼管一缺欠的渦(wo)流檢驗
ISO 9305:1989 承(cheng)壓(ya)用無縫鋼管一(yi)橫向(xiang)缺欠的全圓周(zhou)超聲波檢驗
ISO 9402:1989 承壓用無縫和焊接（埋(mai)弧焊除(chu)外）鋼管-—鐵磁(ci)性錫管縱向缺欠的全因(yin)周(zhou)磁(ci)傳感器(qi)/漏磁(ci)檢驗
ISO 9598:1989 承壓用無縫鋼管一鐵磁(ci)性無縫鋼管橫向缺欠的全圓(yuan)周磁(ci)傳感器/漏(lou)磁(ci)檢驗
ISO 9764:1989 承壓(ya)用電阻焊(han)和感(gan)應焊(han)鍋管一焊(han)縫縱向(xiang)缺欠的超聲波(bo)檢驗
ISO 9765:1990 承(cheng)壓(ya)用(yong)埋(mai)弧(hu)焊(han)鋼管一焊(han)縫縱向(xiang)和/或(huo)橫向(xiang)缺(que)欠的超聲(sheng)波(bo)檢驗
ISO/TR 9769 制和鐵-現有分析方法(fa)評價(jia)
ISO 10124:1994 承壓(ya)用無(wu)縫和焊(han)接《埋弧焊(han)除外）鋼管一分層缺(que)欠的超聲(sheng)波檢(jian)驗
ISO 10474:1991 - 鋼(gang)和鋼(gang)產品一(yi)檢(jian)驗(yan)文(wen)件(jian)
ISO 10543 承壓無(wu)縫和熱張力減徑焊接鋼(gang)管一全(quan)圓周壁(bi)厚超(chao)聲波(bo)檢(jian)驗
ISO 1484 承壓(ya)用鋼管一無損檢驗（NDT）人員資(zi)質(zhi)和(he)評定
ISO 11496 承(cheng)壓用無縫和焊接鋼(gang)管一(yi)管端分層缺欠(qian)的超聲波(bo)檢驗
ISO11699 - 1:1998 無(wu)損檢測 — 工業(ye)射線檢驗膠片一第1部分;工業(ye)射線檢驗膠片系統(tong)分類(lei)
ISO 12094 :1994 承壓用焊接鋼管 一 焊管用鋼帶/鋼板(ban)分層缺欠(qian)的超(chao)聲(sheng)波檢驗
ISO 12095 承壓用無縫鋼管和(he)焊接(jie)銅管一(yi)液體滲(shen)透檢驗(yan)
ISO 12096 承壓用埋弧焊(han)鋼管 -- 母(mu)縫缺(que)欠的射線檢驗
ISO 12135 金(jin)屬材料 -- 準靜(jing)態斷裂韌性統一測(ce)試方法
ISO 1363:1995 承壓(ya)用(yong)焊接銅管 -- 焊縫附近分層(ceng)缺欠(qian)的超聲(sheng)波(bo)檢險(xian)
ISO 13664 無縫和焊接(jie)鋼管 -- 管端分(fen)層缺欠的磁粉檢(jian)驗(yan)
ISO 1366 無(wu)縫和焊(han)接鋼管(guan) -- 管(guan)體表面(mian)缺欠(qian)的磁粉檢(jian)驗
ISO 13678 石油(you)和天然氣工業 -- 套(tao)管、治管和管線鋼管端(duan)紋脂(zhi)的評估和試驗
ISO 14284 鋼和(he)鐵(tie) -- 化學成分試驗試樣的取(qu)樣和(he)制備(bei)
ISO15156 - 2:2003 石油和天(tian)然氣工(gong)業一油氣生(sheng)產(chan)中用(yong)于含硫化(hua)氫環境的(de)材料-第2部分;抗開裂碳鋼(gang)和低合金銅以(yi)及鑄(zhu)鐵的(de)使用(yong)
ISO19232-1:2004 無損檢(jian)驗(yan) — 射線檢(jian)驗(yan)圖(tu)象質量—第1 部分(fen); 像質計(ji)（線型）-像質計(ji)數值的確(que)定
EN 10204 ：2004 金屬制品 -- 檢(jian)查(cha)文件(jian)類找(zhao)
APISpce SD7 套管，油(you)管和管線管螺紋的加工、測雖和檢驗牌范(fan)（US 慣(guan)用單位(wei)）
API RP 5A3 套管、油管和(he)管線鋼管用螺紋脂的(de)推(tui)薦(jian)作法
API RP 5L3 管線鋼管落(luo)錘撕裂試驗推薦作法
ASNT SNT-TC-1A SNT-TC-1A 推薦作(zuo)法一無(wu)損檢(jian)驗
ASTM A370t 鋼(gang)產(chan)品機(ji)械性能試驗的標準試驗方法和(he)定(ding)義
ASTM A435 鋼(gang)板縱波超聲波檢驗規范
ASTM A5978 特(te)殊用途平鋼板和復合鋼板縱波超聲波檢驗標準規(gui)范
ASTMA751 鋼產品化學(xue)分析用標準(zhun)方法、作法和術語(yu)
ASTM A941 有(you)關鋼、不(bu)銹鋼、合(he)金和鐵合(he)金術語(yu)
ASTM A956 鋼產(chan)品(pin)里氏硬度試驗標準方(fang)法
ASTM A1038 采用超聲(sheng)波接觸阻抗法便攜式硬度(du)儀標準作法
ASTM E8 金(jin)屬(shu)材料拉伸試驗方法
A.STM E18 金屬材料洛(luo)氏(shi)硬度和洛(luo)氏(shi)表面(mian)硬度標準試驗方法
ASTM E92 金屬材料維氏(shi)硬度標準試(shi)驗方法(fa)
ASTM E94 射線檢驗標(biao)準指南(nan)
ASTM E110 金屬材料便攜(xie)式硬度儀壓(ya)痕硬度試(shi)驗方法
ASTMEI14 接觸(chu)式(shi)超聲縱波脈(mo)沖(chong)回波檢(jian)驗標準作法
ASTM E16.5 流(liu)體(ti)滲透標準試驗方法
ASTM E213 金(jin)屬管(guan)超聲波檢(jian)驗(yan)標準作法
ASTM E273 焊接鋼(gang)管焊接區超聲波檢驗標(biao)準作法(fa)
ASTM E309 鋼管(guan)產品磁飽(bao)和渦流(liu)檢驗標準作法
ASTM E570 鐵磁性(xing)鋼管產品漏磁檢驗(yan)標(biao)準作法
ASTM E709 磁粉檢驗(yan)標準指南
ASTM E747-04 射線檢驗用線型像質計（IQI）的(de)設計、制造和材料組分類標準作(zuo)法(fa)
ASTM E1290 裂紋尖(jian)端張升位移（CIOD）圖裂韌性測(ce)量(liang)標準試驗方法
ASTM E1806 鋼鐵化學成份檢(jian)驗試樣取樣標(biao)準(zhun)方(fang)(fang)法工業射(she)線(xian)檢(jian)驗膠片體系分類標(biao)準(zhun)方(fang)(fang)法
ASTM E1815-06 A.STM G39 彎曲梁應(ying)力腐蝕試(shi)驗試(shi)樣的制(zhi)備和(he)使用標準(zhun)方(fang)法(fa)
NACETM0177∶20055 金屬在(zai)硫化氫環境中(zhong)抗硫化物應力開(kai)(kai)裂(lie)和應力腐(fu)蝕開(kai)(kai)裂(lie)的實驗室試驗
NACETM0284∶2003 標準(zhun)試驗(yan)方法一管線鋼和壓力(li)容(rong)器(qi)鋼抗氫(qing)致(zhi)開裂評估(gu)
4、術(shu)語和定(ding)義
除4.1至4.53給出的定(ding)義(yi)(yi)外，應使用(yong)下列標準中適用(yong)的術(shu)語和定(ding)義(yi)(yi)∶
--- 鋼產(chan)品 ISO 6929或ASTMA 941
--- 熱處理(li) ISO 4885或ASTMA 941，
--- 取樣程(cheng)序類(lei)型，檢(jian)驗和檢(jian)驗文件(jian) ISO377，ISO404，ISO 10474 或ASTMA370中適用者。
4.1 依照協議(yi) as agreed
由制造商(shang)和購方(fang)雙方(fang)協(xie)商(shang)形(xing)成(cheng)的(de)要求，且已在合(he)同(tong)中注明。注∶例如(ru)7.2a）包括的(de)條款。
4.2 軋(ya)制狀態 as-rolled
未(wei)進行(xing)任何特殊軋制和(he)/或熱(re)處理的(de)交付(fu)狀態(tai)。
4.3 冷(leng)擴徑鋼管 cold-expanded pipe
指在工(gong)廠環境溫(wen)度下，用內部擴張(zhang)機械裝置(zhi)，或將鋼(gang)管置(zhi)于封(feng)閉模中，通過內部靜水壓壓力使整根鋼(gang)管外徑或周向尺(chi)寸獲得永久(jiu)增加的鋼(gang)管。
4.4 冷定徑鋼管 cold-sized pipe
指在工廠(chang)"環境(jing)溫度下，成型（包括 EW定(ding)徑）后，整根或部分長(chang)度鋼管外徑或周向尺寸(cun)獲得(de)永久(jiu)增加或永久(jiu)減少的(de)鋼管。
4.5 冷精整(zheng) cold finishing
永久應變大于1.5%冷加工操作（通常(chang)為冷拔）。注(zhu)∶該永久應變量通常(chang)將冷精整與冷擴徑(jing)和(he)冷定徑(jing)區分出(chu)來。
4.6 冷成型 oold forming
不用(yong)加(jia)熱(re)將鋼(gang)帶或鋼(gang)板(ban)成型為鋼(gang)管的工藝。
4.7 連續爐(lu)焊 continuous welding
通過(guo)在爐(lu)子里加(jia)熱鋼骨且用機(ji)械力(li)將成(cheng)型的(de)邊緣(yuan)壓在一(yi)起，形(xing)成(cheng)接縫的(de)T藝(yi)。其間連續(xu)不(bu)斷地將鋼帶卷連接在一(yi)，持續(xu)地為焊機(ji)提供鋼帶。
4.8 COW 鋼管 COW pipc
采用熔化(hua)(hua)極氣體保護焊(han)(han)(han)(han)和埋弧(hu)焊(han)(han)(han)(han)組合工(gong)藝制造(zao)的(de)(de)業有一或(huo)兩條(tiao)(tiao)縱向焊(han)(han)(han)(han)縫或(huo)一條(tiao)(tiao)螺(luo)旋(xuan)焊(han)(han)(han)(han)縫的(de)(de)鋼(gang)管產品，在焊(han)(han)(han)(han)接過程中，熔化(hua)(hua)極氣體保護片縫未完全被武呱焊(han)(han)(han)(han)道溶化(hua)(hua)。
4.9 COWH 鋼管 COWH pipe
采用熔(rong)化(hua)極氣(qi)體(ti)保(bao)護焊和埋弧焊組合工藝制造的(de)帶有(you)一條螺(luo)旋焊縫的(de)銅(tong)曾產品，在焊接過程中，，熔(rong)化(hua)極氣(qi)體(ti)保(bao)護焊縫未完(wan)全被埋弧炸道熔(rong)化(hua)。
4.10 COML 鋼管 COWL pipe
采用熔化(hua)極氣體保護母和埋弧焊組合(he)工藝制造的帶有一或兩條直(zhi)焊縫(feng)的鋼管(guan)產品∶在想(xiang)接過程中，熔化(hua)極氣體保護焊縫(feng)未完全被埋弧燁道(dao)熔化(hua)。
4.11 COW 縫 COW seam
采用烙化(hua)(hua)極氣(qi)體(ti)(ti)僅護焊(han)(han)和埋弧(hu)想(xiang)組合(he)工藝(yi)拌(ban)域的直焊(han)(han)縫或螺旋埋縫，在焊(han)(han)接測即中(zhong)，焙化(hua)(hua)極氣(qi)體(ti)(ti)保護焊(han)(han)縫未完全被埋弧(hu)焊(han)(han)道熔化(hua)(hua)。
4.12 CW 鋼(gang)管 CW pipe
采(cai)用連續爐焊(han)工(gong)藝制(zhi)造的帶(dai)有一(yi)條直(zhi)焊(han)縫(feng)的鋼管(guan)產品。
4.13 缺陷 defrect
尺(chi)寸和/或分(fen)布密度超(chao)出本標準烷定的驗收極(ji)限(xian)的缺欠(qian)。
4.14 EW 鋼管 EW pipe
采用低頻(pin)或高頻(pin)電焊(han)焊(han)接工藝制(zhi)造的(de)帶有一條直烘縫的(de)鋼管產品。
4.15 EW 縫 EW seam
采用電焊焊接工藝(yi)焊成的直焊縫。
4.16 電焊 electric welding EW
通過電(dian)阻(zu)焊形成焊縫的(de)工藝。其待焊邊(bian)緣通過機械加壓焊接在一起，焊接熱(re)量(liang)由感應或傳(chuan)導電(dian)流流過電(dian)阻(zu)而產生。
4.17 熔化(hua)極氣體保(bao)護(hu)焊 gas metal-arc welding
通過連續自消耗的電(dian)(dian)(dian)極與工件(jian)之間一(yi)(yi)個或多個電(dian)(dian)(dian)弧進(jin)行加熱;從(cong)而形成金(jin)屬(shu)結合(he)的一(yi)(yi)種焊接工藝，由外(wai)部提供的氣(qi)體或混合(he)氣(qi)體對(dui)電(dian)(dian)(dian)弧和熔化金(jin)屬(shu)進(jin)行保護。注∶不(bu)用(yong)加壓.且填(tian)充金(jin)屬(shu)來自電(dian)(dian)(dian)極。
4.18 FW 鋼管 HFW pipe
頻率(lv)等于或大(da)于70kHz 焊接電(dian)流焊接成(cheng)的 EW 管。
4.19 如果協議 if agreed
如(ru)經制造商(shang)和(he)購方(fang)雙方(fang)協商(shang)，并在訂購合(he)同中注明(ming)的已(yi)確(que)定要(yao)求(qiu)或(huo)比已(yi)確(que)定要(yao)求(qiu)更嚴格的要(yao)求(qiu)。
注∶例如包(bao)含在7.2 c 中的相(xiang)關條(tiao)款。
4.20 缺欠 imperfection
用本(ben)標準(zhun)所述的(de)檢查方法檢驗出來的(de)產昌壁(bi)厚(hou)內(nei)部或(huo)表面的(de)不(bu)連(lian)續或(huo)不(bu)規則處。
4.21 指示 indicnton
通(tong)過無損檢驗獲得(de)的證據(ju)。
4.22 檢(jian)驗 inspectlon
測量、檢查(cha)、試驗、稱(cheng)重或(huo)測定(ding)產品的(de)(de)一個或(huo)多(duo)個特(te)性的(de)(de)活動，并將這些活動的(de)(de)結果與規定(ding)嬰求進(jin)行對比(bi)，以(yi)確定(ding)符(fu)合性。
4.23 設(she)備校驗 instrument standardization
將無(wu)損(sun)檢驗設備調(diao)整到(dao)規定(ding)參(can)照值的活動。
4.24 對接(jie)管(guan) Jolnter
制(zhi)造商用(yong)兩根鋼(gang)管(guan)連結或焊(han)接的(de)成的(de)鋼(gang)管(guan)。
4.25 分層(ceng) lamination
內部(bu)金屬分離形成的片層，通常與鋼管表面平(ping)行。
4.26 激光焊 laser welding
激(ji)光(guang)焊(han)(han)(han)是采(cai)用激(ji)光(guang)束小孔(kong)焊(han)(han)(han)接(jie)技術便(bian)特焊(han)(han)(han)邊緣的金(jin)屬(shu)熔化，并使(shi)其焊(han)(han)(han)接(jie)在(zai)一起(qi)的工藝。待焊(han)(han)(han)邊緣是否預(yu)熱均可。采(cai)用外部提供的氣體或(huo)混合氣體進行保護。
4.27 LFW 鋼管 LFW pipe
采(cai)用頻率小(xiao)于70kHz 的焊接電流(liu)焊接成的 EW 管。
4.28 LW 鋼管 LW pipe
采用激光焊(han)焊(han)接工藝制造的帶有一條直焊(han)縫的鋼管產品。
4.29 制(zhi)造(zao)商(shang) manufacturer
根據本(ben)標(biao)準的要求，負責生產(chan)產(chan)品(pin)且對產(chan)品(pin)做標(biao)志的工廠(chang)、公司和社團。
4.30 無損檢驗(yan) nondestructive inspoction
采用(yong)本標(biao)準規定的(de)不對材料組織產生(sheng)干沙、應力、破(po)壞的(de)的(de)射線檢(jian)驗、超聲波(bo)或(huo)其它方法，使缺(que)欠能顯(xian)現出來(lai)的(de)檢(jian)驗。
4.31 成(cheng)型正火(huo) normalizing formed
鋼管(guan)交貨(huo)狀態形成于成型過(guo)程，在(zai)此過(guo)程中(zhong)(zhong)最終變形在(zai)一(yi)定(ding)的(de)溫度范圍內(nei)進行(xing)，使(shi)材料的(de)狀態與(yu)經正(zheng)火(huo)處理后(hou)材料的(de)狀態相當，使(shi)得在(zai)隨后(hou)進行(xing)的(de)任(ren)何(he)正(zheng)火(huo)中(zhong)(zhong)，仍能(neng)滿足規定(ding)機(ji)械性能(neng)要求。
4.32 軋制(zhi)正火(huo) normalizing rolled
鋼管交(jiao)貨(huo)狀(zhuang)態形(xing)成于(yu)軋制過(guo)程(cheng)，在(zai)(zai)此過(guo)程(cheng)中最終變形(xing)在(zai)(zai)一定的(de)(de)溫度范圍(wei)內(nei)進行，使材料(liao)的(de)(de)狀(zhuang)態與經正火處理(li)后(hou)材料(liao)的(de)(de)狀(zhuang)態相當，使得在(zai)(zai)隨后(hou)進行的(de)(de)任何正火中，仍能(neng)(neng)滿足(zu)規定機械性(xing)能(neng)(neng)要求。
4.33 管(guan)體 pipe body
對于無(wu)縫(feng)鋼(gang)(gang)管，指(zhi)整根(gen)鋼(gang)(gang)管;對于焊接鋼(gang)(gang)管，指(zhi)不(bu)僅括焊縫(feng)和(he)熱(re)影(ying)響區的整根(gen)鋼(gang)(gang)管。
4.34 鋼管等級(ji) pipe grade
表明鋼(gang)管(guan)強(qiang)度水平的名(ming)稱(cheng)。
注∶ 同(tong)一等級的鋼管會有(you)不(bu)同(tong)的化學成分和/或不(bu)同(tong)的熱處理(li)狀態。
4.35 制(zhi)管廠pip mill
操作制(zhi)管設(she)備的工廠(chang)、公(gong)司(si)或社(she)團(tuan)。
4.36 加工方 processor
對制管廠(chang)"生產的(de)鋼管進(jin)行熱處理加工(gong)(gong)的(de)工(gong)(gong)廠(chang)、公司(si)或社團。
4.37 產品分析 product analysis
鋼管、制板或鋼帶的化學分析。
4.38 購方(fang) purchaser
負(fu)責確定產(chan)品訂貨要求且為所(suo)購產(chan)品付款的(de)一(yi)方。
4.39 淬火加回(hui)火 quenching and tomporing
由淬火硬化和隨后進行的(de)回(hui)火組(zu)成(cheng)的(de)熱處理過程。
4.40 SAW 鋼管 SAW pipe
采用埋弧焊(han)接工藝(yi)制造的帶有一條(tiao)或(huo)兩(liang)條(tiao)點(dian)焊(han)縫，或(huo)一條(tiao)螺(luo)旋(xuan)焊(han)縫的鋼管。
4.41 SAMI鋼管 SAW pipe
采用埋弧焊(han)接(jie)工藝(yi)制造的帶有一條螺旋焊(han)縫的鋼管。
4.42 SAWL 鋼(gang)管 SAWL pipe
采用埋弧焊接工藝制造(zao)的(de)(de)帶有(you)一條或兩條直焊縫的(de)(de)鋼管。
4.43 SAW縫 SAW senm
采(cai)用埋弧焊(han)接工藝(yi)焊(han)成(cheng)的直或(huo)螺旋焊(han)縫。
4.44 無縫鋼管 seamless plpe
SMLS 鋼管(guan)
采用熱(re)成型(xing)工藝制(zhi)造(zao)的(de)不(bu)帶焊(han)縫(feng)的(de)鋼管(guan)，在熱(re)成型(xing)后(hou)，可以進(jin)行冷定徑或冷精整，以獲得(de)需要的(de)外形、尺寸及性(xing)能。
4.45 服役條件 servico condition
由購方在訂貨合同(tong)中規定的使用條件，
4.46 鋼帶/鋼板對(dui)頭焊縫 strip /plate end weld
把鋼帶或鋼板連接在一起(qi)的焊(han)縫。
4.47 埋(mai)弧焊(han)接 submerged-aro welding
此工藝(yi)是通過一(yi)個或幾個裸金屬(shu)自耗電(dian)極與(yu)工件之(zhi)間的一(yi)個或數個電(dian)弧，對電(dian)極與(yu)工件加熱(re)而產生金屬(shu)熔融(rong)結合的一(yi)種焊(han)(han)接工藝(yi)。電(dian)弧和熔融(rong)金屬(shu)用(yong)一(yi)層(ceng)粒狀焊(han)(han)劑保(bao)護。
注(zhu)∶不需加壓力，且(qie)填充金(jin)屬(shu)邢分或全部(bu)從電極獲(huo)得。
4.48 定(ding)位焊縫 tack weld
在最終焊接前，用來保持對(dui)接邊緣對(dui)齊的間斷(duan)或連續的焊縫。
4.49 試驗批(pi)、test unit
采(cai)用同(tong)一(yi)爐批。在相(xiang)同(tong)鋼管(guan)制造條件下(xia)，通(tong)過相(xiang)同(tong)制管(guan)工序、制成的(de)(de)相(xiang)同(tong)線定(ding)外(wai)徑、規(gui)定(ding)壁(bi)厚的(de)(de)規(gui)定(ding)數量的(de)(de)鋼管(guan)。
4.50 熱(re)機(ji)械成型(xing) therwoeechanical forming
鋼管的一(yi)種熱成(cheng)型工藝。指鋼管最(zui)終(zhong)變(bian)形在一(yi)定溫度(du)范圍內完(wan)成(cheng)，使得材料具(ju)有單獨采用熱處理無(wu)法(fa)達到或重現(xian)的某些性能。形變(bian)后進行冷卻(que)，有可(ke)僵會增加冷卻(que)速率，進行或不避(bi)行包括自回(hui)火(huo)過程的回(hui)火(huo)處理。
警示∶隨后加熱溫度高于580℃，會(hui)降低強度值。
4.51 熱機(ji)械軋制 thernamechanical rolled
鋼管交貨狀態(tai)來源(yuan)于(yu)熱機械軋制的鍋帶或倒(dao)板，在此(ci)過程(cheng)中最終變(bian)(bian)形(xing)在一定(ding)的溫度范(fan)圍(wei)內進行(xing)，使(shi)材料(liao)具有單獨(du)采用熱處理無(wu)法獲得或重(zhong)現(xian)的一些性能。形(xing)變(bian)(bian)后(hou)進行(xing)冷卻(que)，有可能會增加冷卻(que)速率，進行(xing)或不進行(xing)包括(kuo)自回火過程(cheng)的國火處理。
警示∶.隨后加熱(re)溫度高于580℃ 可(ke)能會降(jiang)低強度值。
4.52 咬邊 undercut
焊(han)縫金屬在(zai)鄰近焊(han)趾(zhi)的母材(cai)上形成的回(hui)槽(cao)和未充(chong)滿。
4.53 除另有(you)協(xie)議外 unless otherwise greed
應使用的要求，制造商(shang)和購方雙方協商(shang)有替代要求（已(yi)在購貨合同中(zhong)注(zhu)明》時除外(wai)。注(zhu);例(li)如(ru)7.2b）包括的相關條款。
4.54 焊管 veldod pipe
CW、C OwH、C0WL、HFW、LFW、LW、SAWH或SAWL管。
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API5L-2007 管(guan)線鋼管(guan)規范.pdf
