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本(ben)標準是(shi)下(xia)列(lie)標準協調的結果(guo)∶
—— API Spec 5L;
—— ISO3183-1:1996:
—— ISO3183-2:1996;
—— ISO 3183-3:1999。
在ISO3183第2版標(biao)準(zhun)(zhun)的(de)起草(cao)過程(cheng)中，技(ji)術(shu)委(wei)員會認(ren)為管線(xian)鋼(gang)管存在兩個(ge)基本(ben)水平的(de)標(biao)準(zhun)(zhun)技(ji)術(shu)要(yao)求(qiu)，因此(ci)同(tong)意設立兩個(ge)產(chan)品規(gui)范水平的(de)技(ji)術(shu)要(yao)求(qiu)（PSL1和PSL2）。PSL1提供了(le)一(yi)(yi)般的(de)管線(xian)鋼(gang)管質量水平要(yao)求(qiu)。PSL2包括增加的(de)化學成分、缺口(kou)韌性(xing)、強度性(xing)能和補充(chong)NDE 的(de)強制性(xing)要(yao)求(qiu)。本(ben)標(biao)準(zhun)(zhun)對(dui)(dui)僅(jin)適于PSL1鋼(gang)管或僅(jin)適于PSL2鋼(gang)管的(de)要(yao)求(qiu)作了(le)標(biao)記。如果沒有(you)專(zhuan)門指出(chu)適用(yong)于何(he)種PSL水平鋼(gang)管的(de)要(yao)求(qiu)，則對(dui)(dui)PSL1和PSL2鋼(gang)管同(tong)樣(yang)適用(yong)。資料性(xing)附錄(lu)M給出(chu)了(le)本(ben)標(biao)準(zhun)(zhun)與ISO3183以前版本(ben)（所有(you)部(bu)分）以及(ji)APISpec5L一(yi)(yi)起使用(yong)時的(de)對(dui)(dui)照(zhao)表。
技(ji)術(shu)委員會(hui)同樣認為(wei)(wei)在石油(you)和天(tian)然氣(qi)工業(ye)實際(ji)工作中，經常規定補(bu)充(chong)(chong)的(de)特殊要求(qiu)。為(wei)(wei)了(le)適(shi)應這種需(xu)要，本(ben)標準(zhun)提供了(le)如下(xia)特殊補(bu)充(chong)(chong)要求(qiu)供選擇∶
—— 訂購需要進(jin)行制造工(gong)藝(yi)評定的PSL2鋼(gang)管（附錄(lu)B）；
—— 訂購輸氣管(guan)線中抗延性斷(duan)裂擴展的PSL2鋼管(guan)（附(fu)錄(lu)G）；
—— 訂購酸性服役(yi)條件(jian)的(de)PSL2鋼(gang)管(guan)（附錄H）；一(yi)訂購“直(zhi)通過油管(guan)（TFL）”（附錄I）；
—— 訂購海上服役條件的(de)PSL2鋼(gang)管(guan)（附錄J）。
僅當訂貨合同規定了(le)這(zhe)些附(fu)錄的要求時，這(zhe)些附(fu)錄才適用。
當訂購的(de)(de)鋼管用(yong)于(yu)(yu)兩種(zhong)或多種(zhong)用(yong)途時，要求(qiu)鋼管能夠符合多個(ge)特殊用(yong)途附(fu)錄的(de)(de)要求(qiu)。在這種(zhong)情(qing)況下，由于(yu)(yu)使用(yong)一個(ge)以上特殊用(yong)途附(fu)錄而產生(sheng)技術爭議(yi)時，應(ying)采用(yong)適用(yong)于(yu)(yu)預期服役條件的(de)(de)最(zui)苛刻要求(qiu)。
本國際標(biao)準不(bu)提供何(he)時必(bi)須(xu)規定(ding)上述(shu)補(bu)充(chong)要求的指導。對于一個特定(ding)的合同而言，根據(ju)預期使用和設(she)計(ji)要求，規定(ding)上述(shu)任(ren)一補(bu)充(chong)要求是購方(fang)的責任(ren)。
由于(yu)1SO 3183是(shi)不同傳統(tong)(tong)文件協調(diao)的(de)(de)(de)產物(wu)，本(ben)標準(zhun)考慮(lv)了廣泛(fan)使用的(de)(de)(de)傳統(tong)(tong)符號(hao)(hao)(hao)(hao)（指機(ji)械或物(wu)理性能或它(ta)們(men)的(de)(de)(de)數(shu)值、尺寸或試驗參數(shu)）和(he)公式(shi)，這些(xie)傳統(tong)(tong)形式(shi)的(de)(de)(de)符號(hao)(hao)(hao)(hao)和(he)公式(shi)常(chang)常(chang)與其(qi)他廣泛(fan)應用的(de)(de)(de)標準(zhun)和(he)規范(fan)有(you)(you)著緊密的(de)(de)(de)聯系，并包含有(you)(you)其(qi)來源的(de)(de)(de)原始(shi)研究工(gong)作。因(yin)此，在(zai)(zai)(zai)某些(xie)情(qing)況(kuang)下，對上述原有(you)(you)符號(hao)(hao)(hao)(hao)和(he)公式(shi)進行了修改，以(yi)盡量(liang)符合ISO/IEC導則 第2部(bu)(bu)分，在(zai)(zai)(zai)另(ling)外一(yi)些(xie)情(qing)況(kuang)下，一(yi)些(xie)符號(hao)(hao)(hao)(hao)和(he)公式(shi)（在(zai)(zai)(zai)9.2和(he)F4中最(zui)突出）仍保持(chi)傳統(tong)(tong)形式(shi)，以(yi)避(bi)免在(zai)(zai)(zai)協調(diao)統(tong)(tong)一(yi)后引起泥淆。對改變過的(de)(de)(de)部(bu)(bu)分已給予注(zhu)意(yi)，以(yi)確保代替傳統(tong)(tong)符號(hao)(hao)(hao)(hao)的(de)(de)(de)新符號(hao)(hao)(hao)(hao)完整并清楚定義。在(zai)(zai)(zai)本(ben)國際標準(zhun)的(de)(de)(de)下一(yi)版(ban)本(ben)將考慮(lv)使符號(hao)(hao)(hao)(hao)與公式(shi)的(de)(de)(de)形式(shi)與ISO/IEC 導則 第2部(bu)(bu)分完全一(yi)致。
石油天然氣工(gong)業(ye)一 管(guan)線輸送系統鋼管(guan)
1、范圍
本國際(ji)標準(zhun)規(gui)定(ding)了石(shi)油(you)天然氣工(gong)業管線輸送系統(tong)用(yong)兩種(zhong)產(chan)品規(gui)范水平(ping)（PSL1和(he)(he) PSL2）的無(wu)縫和(he)(he)焊接鋼管制造要(yao)求。本國際(ji)標準(zhun)不適(shi)用(yong)于鑄鐵管。
2、一致性
2.1 測量單位
在本(ben)國(guo)(guo)際標準(zhun)中(zhong)，用ST單位(wei)制(zhi)和(he) USC（美國(guo)(guo)慣用）單位(wei)制(zhi)表示數據(ju)。對于特定的訂(ding)貨批。除另有規(gui)定外，只應使用其中(zhong)一(yi)種單位(wei)制(zhi)表示數據(ju)。不應兼(jian)有用另一(yi)種單位(wei)制(zhi)表示的數據(ju)。
對于(yu)(yu)用(yong)(yong) ST單(dan)(dan)位(wei)制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)表示(shi)的數(shu)據(ju)，用(yong)(yong)逗號(hao)作(zuo)(zuo)為小(xiao)(xiao)數(shu)的分(fen)隔(ge)，空格作(zuo)(zuo)為千(qian)位(wei)數(shu)的分(fen)隔(ge)。對于(yu)(yu)用(yong)(yong)USC 單(dan)(dan)位(wei)制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)表示(shi)的數(shu)據(ju)，用(yong)(yong)小(xiao)(xiao)點(dian)（線上）作(zuo)(zuo)為小(xiao)(xiao)數(shu)的分(fen)隔(ge)，用(yong)(yong)空格作(zuo)(zuo)為千(qian)位(wei)數(shu)的分(fen)隔(ge)。譯(yi)選，為符合國(guo)內習慣，本譯(yi)文中 s1單(dan)(dan)位(wei)制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)表示(shi)的數(shu)據(ju)，用(yong)(yong)小(xiao)(xiao)數(shu)點(dian)作(zuo)(zuo)為小(xiao)(xiao)數(shu)的分(fen)隔(ge)，S1單(dan)(dan)位(wei)制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)和USC單(dan)(dan)位(wei)制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)均來使用(yong)(yong)空格作(zuo)(zuo)為千(qian)位(wei)數(shu)的分(fen)隔(ge)。2.2 圓(yuan)整
除本國際標準規(gui)(gui)定(ding)外，為了確定(ding)與(yu)規(gui)(gui)定(ding)要求的(de)(de)(de)一(yi)致性(xing)。應(ying)根據 ISO31-0∶1992，附錄(lu)B，規(gui)(gui)則A，把觀測值(zhi)或計算(suan)數(shu)(shu)值(zhi)圓(yuan)整到用于表(biao)示極限(xian)值(zhi)的(de)(de)(de)最右邊數(shu)(shu)位(wei)的(de)(de)(de)最鄰近單位(wei)數(shu)(shu)值(zhi)。注，該條款的(de)(de)(de)目的(de)(de)(de)題表(biao)明ASTME29.0短定(ding)的(de)(de)(de)圓(yuan)整方法與(yu)ISO31-0∶1992附錄(lu)B，羰則A相(xiang)同(tong)。2.3 對本國際標準的(de)(de)(de)符合性(xing)
宜(yi)運行有助于符合本國際標準要求(qiu)的質(zhi)量體(ti)系。注(zhu);ISOTS 290012l提供了質(zhi)量管(guan)理體(ti)系的部分特殊指南。
合同可以規定制造商應(ying)對產品與本國際標準所(suo)有適用要(yao)求(qiu)的(de)符合性(xing)負責(ze)。為(wei)證實符合性(xing)，制造腐應(ying)允許(xu)購(gou)方進行(xing)任何(he)必要(yao)的(de)調查和(he)拒收不(bu)合格(ge)的(de)任何(he)材料。
3、規范(fan)性引用文件
下列標(biao)準(zhun)(zhun)對(dui)于(yu)本標(biao)準(zhun)(zhun)的(de)(de)使用(yong)是(shi)不(bu)可缺少的(de)(de)。對(dui)于(yu)標(biao)注日期(qi)的(de)(de)標(biao)準(zhun)(zhun)，僅有引用(yong)的(de)(de)版(ban)本適用(yong)。對(dui)于(yu)未注日期(qi)的(de)(de)引用(yong)標(biao)準(zhun)(zhun)，引用(yong)標(biao)準(zhun)(zhun)的(de)(de)最新版(ban)本（包(bao)括任(ren)何修訂內容》適用(yong)。數量和單位—0部分;總則
ISO 31-0:1992 金(jin)屬材(cai)料一(yi)(yi)夏(xia)比擺錘沖(chong)擊試(shi)驗一(yi)(yi)第(di)1部(bu)分(fen);試(shi)驗方法
ISO 148-1 ISO 37 鋼(gang)和(he)鋼(gang)產品—機(ji)械性能(neng)試(shi)驗(yan)用(yong)試(shi)樣和(he)試(shi)件的位置和(he)制備鋼(gang)和(he)鋼(gang)產品一般交貨(huo)技術條件
ISO404 ISO2566-1 鋼—伸長率(lv)換(huan)算—第1部分;碳(tan)鋼和低合金銅(tong)鍋鐵(tie)產品—熱處理—詞匯
ISO 4885 ISO6506 （全部(bu)）金屬(shu)材(cai)料(liao)—布氏(shi)硬度試驗(yan)（全部(bu)》金屬(shu)材(cai)料(liao)—維氏(shi)硬度試驗(yan)
ISO6507 ISO6508 （全部》金屬材料—洛氏硬度試驗
ISO6892 金屬材料(liao)環(huan)境溫(wen)度拉伸試驗
ISO 6929 鋼產品—定義和分(fen)類(lei)
ISO 7438 金(jin)屬(shu)材料一彎曲試驗
IS07539-2 金(jin)屬和合金(jin)腐蝕-應力腐蝕試(shi)驗一第(di)2部分∶彎梁試(shi)樣準備和使用
ISO 8491 金(jin)屬材料一管（全(quan)截面）一窮曲試驗(yan)
ISO 8492 金屬(shu)材料—管—壓肩試驗
ISO 8501-1:1988 涂(tu)敷油(you)漆和有關產品前銷(xiao)材的預處理一(yi)表面清沽(gu)度的目視評定一(yi)第1部分;未(wei)涂(tu)鋼材基底和涂(tu)層全面清除后的生銹等(deng)級和準備等(deng)級。
ISO 9303:1989 承(cheng)壓用無縫和焊接（埋弧焊除(chu)外）鋼管一(yi)縱向(xiang)缺欠(qian)全圓周超聲波(bo)檢驗(yan)
ISO 9304:1989 承壓用無縫和焊接（埋弧焊除外）鋼管一缺欠的渦(wo)流檢驗
ISO 9305:1989 承壓(ya)用無(wu)縫鋼管一橫向缺欠的全圓周超聲波檢驗(yan)
ISO 9402:1989 承(cheng)壓用無縫和焊(han)(han)接（埋弧焊(han)(han)除(chu)外）鋼管-—鐵磁(ci)性錫管縱向缺欠的全因周磁(ci)傳感器/漏磁(ci)檢(jian)驗(yan)
ISO 9598:1989 承(cheng)壓用無縫鋼管一(yi)鐵磁性(xing)無縫鋼管橫向缺欠的全圓周磁傳(chuan)感器(qi)/漏磁檢驗
ISO 9764:1989 承壓用電阻焊和感應焊鍋管一焊縫縱(zong)向缺欠(qian)的超聲波檢(jian)驗(yan)
ISO 9765:1990 承(cheng)壓用埋弧(hu)焊(han)鋼管一焊(han)縫縱向和/或橫向缺欠(qian)的(de)超聲波檢驗
ISO/TR 9769 制和鐵-現有分析方(fang)法評價
ISO 10124:1994 承壓用無縫(feng)和(he)焊(han)接《埋弧(hu)焊(han)除外）鋼管一分層(ceng)缺欠的超聲波檢驗
ISO 10474:1991 - 鋼和鋼產品一檢驗文件
ISO 10543 承壓無縫和(he)熱(re)張(zhang)力減徑焊接鋼管(guan)一全(quan)圓周壁厚超聲波(bo)檢驗
ISO 1484 承(cheng)壓用鋼(gang)管(guan)一無損(sun)檢驗（NDT）人員(yuan)資質和評定
ISO 11496 承壓用無(wu)縫和焊接鋼(gang)管一管端分層缺(que)欠的超聲波檢驗
ISO11699 - 1:1998 無損(sun)檢測 — 工業射線(xian)檢驗膠片(pian)一第(di)1部分(fen);工業射線(xian)檢驗膠片(pian)系統分(fen)類
ISO 12094 :1994 承壓用焊接(jie)鋼管(guan) 一 焊管(guan)用鋼帶/鋼板分層缺(que)欠的超聲(sheng)波(bo)檢(jian)驗(yan)
ISO 12095 承壓(ya)用無縫鋼管(guan)和焊接(jie)銅管(guan)一液(ye)體滲(shen)透檢驗
ISO 12096 承壓用(yong)埋弧焊(han)鋼管 -- 母縫(feng)缺欠的(de)射線檢驗
ISO 12135 金(jin)屬材(cai)料 -- 準靜態斷裂韌性統一測試方法(fa)
ISO 1363:1995 承壓用焊接銅管 -- 焊縫附近分層缺(que)欠(qian)的超聲(sheng)波檢險
ISO 13664 無縫和(he)焊接鋼管 -- 管端分(fen)層(ceng)缺欠(qian)的磁粉檢驗
ISO 1366 無縫和焊接(jie)鋼管 -- 管體表面缺欠的磁粉檢驗(yan)
ISO 13678 石(shi)油和(he)天然氣工業 -- 套(tao)管、治管和(he)管線鋼管端紋(wen)脂的評估和(he)試驗(yan)
ISO 14284 鋼(gang)和鐵 -- 化學(xue)成分試驗試樣的取(qu)樣和制備
ISO15156 - 2:2003 石油和天然氣工業一(yi)油氣生產中用于(yu)含(han)硫化氫環境的(de)材料(liao)-第2部(bu)分;抗開(kai)裂碳鋼(gang)和低合金銅以及鑄(zhu)鐵的(de)使用
ISO19232-1:2004 無損檢驗 — 射線(xian)檢驗圖(tu)象質(zhi)量—第1 部分(fen); 像質(zhi)計（線(xian)型）-像質(zhi)計數值的(de)確定(ding)
EN 10204 ：2004 金屬制品 -- 檢查文(wen)件類找
APISpce SD7 套管(guan)，油管(guan)和(he)管(guan)線(xian)管(guan)螺紋的加工、測雖(sui)和(he)檢驗牌(pai)范（US 慣(guan)用單位）
API RP 5A3 套管、油管和管線鋼管用螺(luo)紋脂(zhi)的推薦作法
API RP 5L3 管線鋼管落錘撕裂試驗推薦作法
ASNT SNT-TC-1A SNT-TC-1A 推薦作法一無(wu)損檢驗
ASTM A370t 鋼產品機械(xie)性能(neng)試驗的標準試驗方法和定(ding)義(yi)
ASTM A435 鋼板(ban)縱波(bo)(bo)超聲波(bo)(bo)檢(jian)驗規范
ASTM A5978 特殊(shu)用途平鋼板和復合鋼板縱波(bo)超聲(sheng)波(bo)檢驗標準規(gui)范
ASTMA751 鋼產品化學分析用標(biao)準方法、作法和術(shu)語
ASTM A941 有關(guan)鋼、不銹鋼、合(he)金和鐵合(he)金術語
ASTM A956 鋼(gang)產品里氏硬度試驗標準方法
ASTM A1038 采用超聲(sheng)波(bo)接觸(chu)阻抗法便攜(xie)式硬度儀(yi)標準作法
ASTM E8 金屬材料拉伸試驗(yan)方(fang)法
A.STM E18 金屬材料(liao)洛氏硬度(du)和洛氏表面硬度(du)標準試驗(yan)方法(fa)
ASTM E92 金屬(shu)材料維氏硬度標準(zhun)試驗(yan)方(fang)法(fa)
ASTM E94 射線檢驗標(biao)準指南
ASTM E110 金屬材料(liao)便攜(xie)式(shi)硬度(du)儀(yi)壓痕(hen)硬度(du)試驗方法
ASTMEI14 接觸式超聲縱波脈沖(chong)回波檢驗標準作(zuo)法
ASTM E16.5 流(liu)體滲透(tou)標準試驗方法
ASTM E213 金(jin)屬管(guan)超聲波檢驗(yan)標準作法(fa)
ASTM E273 焊接鋼管焊接區超(chao)聲波檢驗標準作(zuo)法
ASTM E309 鋼管產品磁飽和渦(wo)流(liu)檢驗標準作法
ASTM E570 鐵磁性鋼(gang)管(guan)產(chan)品漏磁檢驗標(biao)準作法
ASTM E709 磁粉檢驗標準指南(nan)
ASTM E747-04 射線檢驗用線型像質計(ji)（IQI）的(de)設計(ji)、制造和材料組(zu)分類標準作法
ASTM E1290 裂紋(wen)尖端張升位移(yi)（CIOD）圖裂韌性測(ce)量標準(zhun)試驗方法
ASTM E1806 鋼鐵化學(xue)成份(fen)檢驗試樣取樣標(biao)準(zhun)方法工業(ye)射線(xian)檢驗膠片體系分類(lei)標(biao)準(zhun)方法
ASTM E1815-06 A.STM G39 彎曲梁應力(li)腐蝕(shi)試驗試樣的制備(bei)和使用(yong)標準方法(fa)
NACETM0177∶20055 金屬在(zai)硫化氫環境中抗硫化物應力開裂(lie)和應力腐(fu)蝕開裂(lie)的實驗(yan)室試驗(yan)
NACETM0284∶2003 標準試驗(yan)方法一(yi)管線鋼(gang)(gang)和壓力容器鋼(gang)(gang)抗(kang)氫致開裂評(ping)估(gu)
4、術語(yu)和定義
除4.1至4.53給(gei)出的定義外，應(ying)使用下列(lie)標準(zhun)中(zhong)適用的術語和定義∶
--- 鋼產品 ISO 6929或ASTMA 941
--- 熱處理(li) ISO 4885或ASTMA 941，
--- 取樣程序(xu)類(lei)型，檢驗(yan)和檢驗(yan)文件(jian) ISO377，ISO404，ISO 10474 或ASTMA370中(zhong)適(shi)用者。
4.1 依照協議(yi) as agreed
由(you)制造商和(he)購方(fang)雙方(fang)協商形成的要求，且(qie)已在合同(tong)中注明。注∶例如7.2a）包括的條款。
4.2 軋制狀(zhuang)態 as-rolled
未(wei)進行任何特殊軋制和/或熱(re)處理(li)的交付狀(zhuang)態(tai)。
4.3 冷擴徑鋼管 cold-expanded pipe
指在工(gong)廠環境溫度下，用內部擴(kuo)張機械裝置，或將鋼(gang)管置于封閉(bi)模(mo)中，通過(guo)內部靜水壓(ya)壓(ya)力使整根鋼(gang)管外徑或周向尺寸獲得永久(jiu)增加的鋼(gang)管。
4.4 冷定徑鋼(gang)管 cold-sized pipe
指在(zai)工(gong)廠(chang)"環境溫度(du)下，成型（包括 EW定徑）后，整根或(huo)部(bu)分長度(du)鋼管外徑或(huo)周(zhou)向尺寸獲(huo)得永久(jiu)增(zeng)加或(huo)永久(jiu)減少的鋼管。
4.5 冷精整 cold finishing
永久(jiu)(jiu)應(ying)變大(da)于1.5%冷(leng)(leng)加工操作（通常(chang)為(wei)冷(leng)(leng)拔）。注∶該永久(jiu)(jiu)應(ying)變量通常(chang)將冷(leng)(leng)精整與冷(leng)(leng)擴徑(jing)和(he)冷(leng)(leng)定(ding)徑(jing)區(qu)分(fen)出來(lai)。
4.6 冷成型 oold forming
不用加熱將(jiang)鋼(gang)帶或(huo)鋼(gang)板成(cheng)型為鋼(gang)管的(de)工藝(yi)。
4.7 連(lian)續(xu)爐焊 continuous welding
通過在爐子里加熱(re)鋼(gang)骨且用機(ji)械力(li)將(jiang)成型的邊緣壓在一起，形成接(jie)縫(feng)的T藝(yi)。其間連(lian)續(xu)(xu)不斷地將(jiang)鋼(gang)帶卷(juan)連(lian)接(jie)在一，持續(xu)(xu)地為(wei)焊機(ji)提供鋼(gang)帶。
4.8 COW 鋼管(guan) COW pipc
采(cai)用熔化極(ji)氣(qi)體保(bao)(bao)護焊(han)(han)和埋弧焊(han)(han)組合(he)工(gong)藝制造的(de)業有一(yi)或兩條(tiao)縱向(xiang)焊(han)(han)縫或一(yi)條(tiao)螺旋焊(han)(han)縫的(de)鋼管產品，在焊(han)(han)接過程(cheng)中，熔化極(ji)氣(qi)體保(bao)(bao)護片縫未完(wan)全(quan)被武呱焊(han)(han)道溶化。
4.9 COWH 鋼(gang)管(guan) COWH pipe
采用熔化極氣體保護焊(han)(han)和埋(mai)弧焊(han)(han)組合工(gong)藝制(zhi)造的帶有一條螺旋焊(han)(han)縫(feng)的銅曾(ceng)產品，在焊(han)(han)接過程中，，熔化極氣體保護焊(han)(han)縫(feng)未完全(quan)被(bei)埋(mai)弧炸(zha)道(dao)熔化。
4.10 COML 鋼管 COWL pipe
采(cai)用熔化(hua)極氣(qi)體保護母和埋(mai)弧焊組(zu)合工藝(yi)制造的帶有一或兩條(tiao)直焊縫的鋼管產品∶在想(xiang)接過(guo)程中，熔化(hua)極氣(qi)體保護焊縫未完全被埋(mai)弧燁(ye)道熔化(hua)。
4.11 COW 縫(feng) COW seam
采用烙(luo)化極氣體僅護焊(han)(han)和埋(mai)弧(hu)想組合工藝拌域(yu)的直焊(han)(han)縫(feng)或螺旋埋(mai)縫(feng)，在(zai)焊(han)(han)接測即中(zhong)，焙化極氣體保護焊(han)(han)縫(feng)未完全被埋(mai)弧(hu)焊(han)(han)道(dao)熔化。
4.12 CW 鋼管(guan) CW pipe
采(cai)用連續爐焊(han)工藝制造(zao)的帶(dai)有一條(tiao)直焊(han)縫的鋼管產品。
4.13 缺(que)陷 defrect
尺(chi)寸和/或分布密度超(chao)出(chu)本標準烷定的驗(yan)收極限的缺欠。
4.14 EW 鋼(gang)管 EW pipe
采用低頻(pin)或高頻(pin)電焊焊接工藝制造的帶有(you)一條直烘縫(feng)的鋼管產(chan)品。
4.15 EW 縫 EW seam
采(cai)用電焊焊接(jie)工藝焊成的直焊縫。
4.16 電焊(han) electric welding EW
通過電阻(zu)(zu)焊形成(cheng)焊縫的(de)工藝。其待(dai)焊邊緣(yuan)通過機(ji)械加(jia)壓焊接(jie)在一起，焊接(jie)熱(re)量由感應或傳導電流流過電阻(zu)(zu)而產生。
4.17 熔化極氣體保護焊 gas metal-arc welding
通過連(lian)續自(zi)消耗的(de)電(dian)(dian)(dian)極(ji)與工(gong)件(jian)之(zhi)間一(yi)個或多個電(dian)(dian)(dian)弧進行加熱;從而形成金(jin)屬結(jie)合(he)的(de)一(yi)種(zhong)焊接工(gong)藝(yi)，由外(wai)部(bu)提供的(de)氣體(ti)或混(hun)合(he)氣體(ti)對電(dian)(dian)(dian)弧和熔化金(jin)屬進行保護。注(zhu)∶不用加壓.且填充金(jin)屬來自(zi)電(dian)(dian)(dian)極(ji)。
4.18 FW 鋼管 HFW pipe
頻率(lv)等于或大(da)于70kHz 焊(han)接電流焊(han)接成的 EW 管(guan)。
4.19 如果協議 if agreed
如經制造商和購方雙方協商，并在訂購合同(tong)中注明的(de)已確定(ding)要(yao)求(qiu)或比已確定(ding)要(yao)求(qiu)更嚴格的(de)要(yao)求(qiu)。
注∶例(li)如包含(han)在7.2 c 中的相(xiang)關條款。
4.20 缺欠 imperfection
用本標準所述的檢(jian)查方(fang)法(fa)檢(jian)驗出來的產昌壁厚(hou)內部或表面的不連續或不規則處。
4.21 指(zhi)示 indicnton
通過無(wu)損(sun)檢驗(yan)獲(huo)得的證據。
4.22 檢驗 inspectlon
測量、檢(jian)查、試驗(yan)、稱重或測定產品的(de)一個或多個特性的(de)活動，并將這些(xie)活動的(de)結(jie)果與規定嬰求進(jin)行對比，以確(que)定符合性。
4.23 設備校驗 instrument standardization
將(jiang)無損(sun)檢驗設備調整到規定參照值的活動(dong)。
4.24 對接管 Jolnter
制造商用兩根鋼(gang)管(guan)連結或焊接(jie)的(de)成的(de)鋼(gang)管(guan)。
4.25 分層 lamination
內(nei)部金屬(shu)分離(li)形(xing)成(cheng)的片(pian)層，通常與鋼(gang)管(guan)表(biao)面平行。
4.26 激(ji)光焊 laser welding
激光焊(han)是采用激光束小孔(kong)焊(han)接(jie)技術便(bian)特焊(han)邊緣的(de)金屬熔化，并使其焊(han)接(jie)在一(yi)起的(de)工藝(yi)。待焊(han)邊緣是否預(yu)熱均可(ke)。采用外部提供(gong)的(de)氣體(ti)或混(hun)合(he)氣體(ti)進行保護(hu)。
4.27 LFW 鋼管 LFW pipe
采用(yong)頻率小于70kHz 的(de)(de)焊接(jie)電流(liu)焊接(jie)成的(de)(de) EW 管。
4.28 LW 鋼(gang)管 LW pipe
采(cai)用激光焊焊接工藝制造的帶(dai)有(you)一(yi)條直焊縫的鋼管(guan)產品(pin)。
4.29 制造(zao)商 manufacturer
根據(ju)本標準的要(yao)求，負(fu)責生產(chan)產(chan)品且對產(chan)品做標志(zhi)的工廠、公司(si)和社團(tuan)。
4.30 無損檢驗 nondestructive inspoction
采用本標準規定的(de)不(bu)對材(cai)料組織產生(sheng)干沙(sha)、應力(li)、破壞的(de)的(de)射線檢驗、超聲波或其(qi)它方法，使缺欠能顯現出來的(de)檢驗。
4.31 成型(xing)正火 normalizing formed
鋼管交(jiao)貨狀(zhuang)態形(xing)成(cheng)于(yu)成(cheng)型(xing)過(guo)程(cheng)(cheng)，在(zai)此過(guo)程(cheng)(cheng)中最終變形(xing)在(zai)一定的溫度范圍內進行(xing)，使材料的狀(zhuang)態與經(jing)正(zheng)火處理后材料的狀(zhuang)態相當，使得(de)在(zai)隨(sui)后進行(xing)的任何正(zheng)火中，仍能滿足規(gui)定機械性能要(yao)求。
4.32 軋制正火 normalizing rolled
鋼(gang)管交貨狀態形成于軋(ya)制過程，在(zai)此(ci)過程中最終變形在(zai)一定的(de)溫度范圍內進行，使材料的(de)狀態與經正(zheng)火處(chu)理后材料的(de)狀態相當，使得在(zai)隨后進行的(de)任何正(zheng)火中，仍能滿足規(gui)定機械性能要(yao)求。
4.33 管體 pipe body
對(dui)(dui)于無縫鋼(gang)管，指整根(gen)鋼(gang)管;對(dui)(dui)于焊(han)接鋼(gang)管，指不僅括焊(han)縫和熱(re)影響(xiang)區的(de)整根(gen)鋼(gang)管。
4.34 鋼管等級 pipe grade
表明(ming)鋼管強度水(shui)平的(de)名稱。
注(zhu)∶ 同一(yi)等級的鋼管會有不(bu)(bu)同的化學成分(fen)和/或(huo)不(bu)(bu)同的熱處理狀(zhuang)態(tai)。
4.35 制(zhi)管廠pip mill
操作(zuo)制管設備的工廠、公(gong)司或社團。
4.36 加(jia)工方 processor
對制管廠"生產(chan)的(de)鋼管進(jin)行熱處理加工的(de)工廠、公司或社團。
4.37 產品分(fen)析 product analysis
鋼管(guan)、制板(ban)或鋼帶的化學分析(xi)。
4.38 購方 purchaser
負責確(que)定產(chan)(chan)品(pin)訂貨要求(qiu)且(qie)為所購產(chan)(chan)品(pin)付(fu)款的(de)一方。
4.39 淬火加回火 quenching and tomporing
由淬(cui)火硬化和隨后進行的回(hui)火組成的熱處理(li)過程(cheng)。
4.40 SAW 鋼管(guan) SAW pipe
采用埋弧(hu)焊接工藝制造(zao)的帶有一(yi)條(tiao)或兩條(tiao)點焊縫，或一(yi)條(tiao)螺旋(xuan)焊縫的鋼管。
4.41 SAMI鋼管 SAW pipe
采用(yong)埋弧焊接(jie)工藝制造的帶有一條螺旋焊縫的鋼管。
4.42 SAWL 鋼(gang)管 SAWL pipe
采用埋弧焊接(jie)工藝制造的帶有一條或兩(liang)條直焊縫(feng)的鋼管。
4.43 SAW縫 SAW senm
采用埋弧焊接工藝(yi)焊成(cheng)的直或螺(luo)旋焊縫(feng)。
4.44 無縫鋼(gang)管 seamless plpe
SMLS 鋼管
采用熱(re)成型工藝制造(zao)的(de)(de)不帶焊(han)縫(feng)的(de)(de)鋼管，在熱(re)成型后，可以(yi)(yi)進行(xing)冷定徑或冷精整，以(yi)(yi)獲得需(xu)要的(de)(de)外形、尺寸及(ji)性(xing)能。
4.45 服(fu)役條(tiao)件 servico condition
由購方在訂(ding)貨合同中(zhong)規定的使用條件(jian)，
4.46 鋼(gang)帶(dai)/鋼(gang)板對頭(tou)焊縫 strip /plate end weld
把鋼帶或(huo)鋼板(ban)連接在一(yi)起(qi)的焊(han)縫。
4.47 埋弧焊(han)接 submerged-aro welding
此工(gong)藝是通(tong)過一(yi)個(ge)或(huo)幾(ji)個(ge)裸金屬(shu)自耗電(dian)極與(yu)工(gong)件之間的一(yi)個(ge)或(huo)數個(ge)電(dian)弧(hu)，對(dui)電(dian)極與(yu)工(gong)件加熱而(er)產生金屬(shu)熔融(rong)結合的一(yi)種焊接工(gong)藝。電(dian)弧(hu)和熔融(rong)金屬(shu)用(yong)一(yi)層(ceng)粒狀焊劑保(bao)護(hu)。
注∶不需加(jia)壓(ya)力，且(qie)填充金屬邢分或全部從電極獲得。
4.48 定位(wei)焊縫 tack weld
在最終焊(han)接前，用(yong)來保持對接邊緣對齊(qi)的(de)(de)間斷或連續的(de)(de)焊(han)縫。
4.49 試(shi)驗(yan)批、test unit
采用(yong)同一爐(lu)批。在相(xiang)同鋼管(guan)(guan)制造條件(jian)下(xia)，通(tong)過相(xiang)同制管(guan)(guan)工序、制成的相(xiang)同線定外徑、規定壁(bi)厚(hou)的規定數量的鋼管(guan)(guan)。
4.50 熱機械(xie)成型(xing) therwoeechanical forming
鋼管(guan)的一(yi)種熱成型工藝。指鋼管(guan)最(zui)終變(bian)形在(zai)一(yi)定溫度范圍內完成，使得材料具有(you)單獨(du)采用熱處(chu)理(li)(li)無法達到(dao)或重現的某些性能(neng)。形變(bian)后(hou)進行(xing)冷卻(que)，有(you)可僵會增加冷卻(que)速率(lv)，進行(xing)或不避行(xing)包(bao)括自回火過程的回火處(chu)理(li)(li)。
警示∶隨后加(jia)熱(re)溫(wen)度高于580℃，會降低強(qiang)度值。
4.51 熱機械軋(ya)制 thernamechanical rolled
鋼管(guan)交貨狀態來源于熱機械軋制的鍋帶或倒板，在此過(guo)程(cheng)中最終(zhong)變(bian)形(xing)在一(yi)定的溫度范(fan)圍(wei)內(nei)進(jin)(jin)行，使材料具有單獨采用熱處理無(wu)法獲得(de)或重現的一(yi)些性能(neng)。形(xing)變(bian)后進(jin)(jin)行冷(leng)(leng)卻(que)，有可能(neng)會增加冷(leng)(leng)卻(que)速率，進(jin)(jin)行或不進(jin)(jin)行包(bao)括(kuo)自回火過(guo)程(cheng)的國(guo)火處理。
警示∶.隨后加熱(re)溫度高于(yu)580℃ 可能會降低(di)強度值(zhi)。
4.52 咬邊 undercut
焊縫金屬(shu)在鄰近焊趾的母(mu)材上形(xing)成的回(hui)槽和未充(chong)滿。
4.53 除另(ling)有協議外 unless otherwise greed
應(ying)使用的(de)要求，制(zhi)造商(shang)和購(gou)方(fang)雙方(fang)協商(shang)有替代要求（已在購(gou)貨合同中注(zhu)明》時除外。注(zhu);例如7.2b）包(bao)括(kuo)的(de)相關(guan)條(tiao)款。
4.54 焊管 veldod pipe
CW、C OwH、C0WL、HFW、LFW、LW、SAWH或SAWL管。
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