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本標準是(shi)下列標準協(xie)調的結(jie)果(guo)∶
—— API Spec 5L;
—— ISO3183-1:1996:
—— ISO3183-2:1996;
—— ISO 3183-3:1999。
在ISO3183第2版(ban)標準的(de)(de)起(qi)草過(guo)程中，技術委員(yuan)會認為管(guan)(guan)(guan)線鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)存在兩(liang)(liang)個(ge)基本(ben)水(shui)平的(de)(de)標準技術要(yao)(yao)(yao)求(qiu)(qiu)，因此同(tong)意設立兩(liang)(liang)個(ge)產品(pin)規范(fan)水(shui)平的(de)(de)技術要(yao)(yao)(yao)求(qiu)(qiu)（PSL1和PSL2）。PSL1提供了一般的(de)(de)管(guan)(guan)(guan)線鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)質量水(shui)平要(yao)(yao)(yao)求(qiu)(qiu)。PSL2包括增(zeng)加的(de)(de)化(hua)學成(cheng)分(fen)、缺口韌性(xing)、強度性(xing)能和補充NDE 的(de)(de)強制性(xing)要(yao)(yao)(yao)求(qiu)(qiu)。本(ben)標準對僅(jin)(jin)適于PSL1鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)或(huo)僅(jin)(jin)適于PSL2鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)的(de)(de)要(yao)(yao)(yao)求(qiu)(qiu)作了標記(ji)。如果沒有專門指出適用于何種PSL水(shui)平鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)的(de)(de)要(yao)(yao)(yao)求(qiu)(qiu)，則對PSL1和PSL2鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)同(tong)樣適用。資(zi)料性(xing)附錄(lu)M給出了本(ben)標準與ISO3183以前版(ban)本(ben)（所有部分(fen)）以及APISpec5L一起(qi)使用時的(de)(de)對照表。
技術委員會同(tong)樣認為在石油和天然氣工業實際工作中，經(jing)常規定補充(chong)(chong)的特(te)殊要(yao)(yao)求。為了適應這種需要(yao)(yao)，本標(biao)準提供了如下(xia)特(te)殊補充(chong)(chong)要(yao)(yao)求供選擇(ze)∶
—— 訂購需要進(jin)行制造工(gong)藝(yi)評定的PSL2鋼管（附(fu)錄B）；
—— 訂購輸氣管線中抗延性斷裂(lie)擴展的PSL2鋼管（附錄(lu)G）；
—— 訂(ding)購酸性服(fu)役條件的(de)PSL2鋼管（附錄H）；一訂(ding)購“直(zhi)通過(guo)油(you)管（TFL）”（附錄I）；
—— 訂購海上服役條件的PSL2鋼管（附錄J）。
僅當訂貨合(he)同(tong)規定了這(zhe)些附(fu)(fu)錄的要求時，這(zhe)些附(fu)(fu)錄才適用。
當(dang)訂購(gou)的鋼管用(yong)于兩種或多種用(yong)途(tu)時(shi)，要(yao)求鋼管能夠(gou)符合多個特(te)殊(shu)用(yong)途(tu)附(fu)錄的要(yao)求。在(zai)這種情(qing)況下(xia)，由于使(shi)用(yong)一個以上特(te)殊(shu)用(yong)途(tu)附(fu)錄而(er)產生技術爭議時(shi)，應采用(yong)適(shi)用(yong)于預期服役(yi)條(tiao)件的最苛刻要(yao)求。
本國際標準不提供何時必須規(gui)定(ding)上述補充(chong)要求(qiu)的指導。對于一個特定(ding)的合同而言，根據(ju)預期使用(yong)和設計(ji)要求(qiu)，規(gui)定(ding)上述任一補充(chong)要求(qiu)是購(gou)方的責任。
由于1SO 3183是不同傳統(tong)(tong)文件協調的(de)(de)(de)產物，本標(biao)準考慮(lv)了(le)廣(guang)泛(fan)使用的(de)(de)(de)傳統(tong)(tong)符(fu)(fu)(fu)號(hao)(hao)（指(zhi)機(ji)械或物理性能或它們的(de)(de)(de)數值、尺寸或試驗參(can)數）和公式(shi)，這些傳統(tong)(tong)形(xing)式(shi)的(de)(de)(de)符(fu)(fu)(fu)號(hao)(hao)和公式(shi)常常與其他廣(guang)泛(fan)應用的(de)(de)(de)標(biao)準和規范有(you)(you)著(zhu)緊密的(de)(de)(de)聯系，并包含有(you)(you)其來源的(de)(de)(de)原(yuan)始研究(jiu)工(gong)作。因此，在(zai)某些情況(kuang)下，對(dui)上述(shu)原(yuan)有(you)(you)符(fu)(fu)(fu)號(hao)(hao)和公式(shi)進行(xing)了(le)修改，以盡量符(fu)(fu)(fu)合ISO/IEC導則(ze) 第(di)2部分，在(zai)另(ling)外一些情況(kuang)下，一些符(fu)(fu)(fu)號(hao)(hao)和公式(shi)（在(zai)9.2和F4中最突出）仍保(bao)持傳統(tong)(tong)形(xing)式(shi)，以避免在(zai)協調統(tong)(tong)一后引起泥(ni)淆。對(dui)改變(bian)過(guo)的(de)(de)(de)部分已給予注意，以確保(bao)代替傳統(tong)(tong)符(fu)(fu)(fu)號(hao)(hao)的(de)(de)(de)新符(fu)(fu)(fu)號(hao)(hao)完(wan)整并清楚定義。在(zai)本國際(ji)標(biao)準的(de)(de)(de)下一版本將(jiang)考慮(lv)使符(fu)(fu)(fu)號(hao)(hao)與公式(shi)的(de)(de)(de)形(xing)式(shi)與ISO/IEC 導則(ze) 第(di)2部分完(wan)全一致。
石油天(tian)然氣工(gong)業(ye)一 管線輸(shu)送系統(tong)鋼管
1、范圍
本國際標(biao)準(zhun)規(gui)(gui)定了(le)石油天然氣工業(ye)管(guan)線輸送系統用兩種(zhong)產(chan)品規(gui)(gui)范水(shui)平(ping)（PSL1和 PSL2）的(de)無縫和焊(han)接鋼管(guan)制(zhi)造要求。本國際標(biao)準(zhun)不適用于(yu)鑄鐵管(guan)。
2、一致性
2.1 測量(liang)單位
在(zai)本國際標準(zhun)中，用(yong)(yong)ST單位(wei)制和 USC（美國慣用(yong)(yong)）單位(wei)制表示(shi)(shi)數(shu)據(ju)。對于特定(ding)的(de)(de)訂(ding)貨批(pi)。除(chu)另(ling)有規定(ding)外，只應使(shi)用(yong)(yong)其中一(yi)種單位(wei)制表示(shi)(shi)數(shu)據(ju)。不應兼有用(yong)(yong)另(ling)一(yi)種單位(wei)制表示(shi)(shi)的(de)(de)數(shu)據(ju)。
對(dui)于用(yong)(yong)(yong) ST單位(wei)(wei)(wei)制(zhi)表示的數(shu)據(ju)，用(yong)(yong)(yong)逗號作(zuo)為(wei)(wei)小(xiao)(xiao)數(shu)的分隔(ge)(ge)，空格作(zuo)為(wei)(wei)千位(wei)(wei)(wei)數(shu)的分隔(ge)(ge)。對(dui)于用(yong)(yong)(yong)USC 單位(wei)(wei)(wei)制(zhi)表示的數(shu)據(ju)，用(yong)(yong)(yong)小(xiao)(xiao)點(dian)（線上(shang)）作(zuo)為(wei)(wei)小(xiao)(xiao)數(shu)的分隔(ge)(ge)，用(yong)(yong)(yong)空格作(zuo)為(wei)(wei)千位(wei)(wei)(wei)數(shu)的分隔(ge)(ge)。譯選(xuan)，為(wei)(wei)符合國內(nei)習慣，本譯文中 s1單位(wei)(wei)(wei)制(zhi)表示的數(shu)據(ju)，用(yong)(yong)(yong)小(xiao)(xiao)數(shu)點(dian)作(zuo)為(wei)(wei)小(xiao)(xiao)數(shu)的分隔(ge)(ge)，S1單位(wei)(wei)(wei)制(zhi)和USC單位(wei)(wei)(wei)制(zhi)均來(lai)使用(yong)(yong)(yong)空格作(zuo)為(wei)(wei)千位(wei)(wei)(wei)數(shu)的分隔(ge)(ge)。2.2 圓整
除(chu)本國(guo)際標(biao)準規(gui)定外，為了確定與規(gui)定要(yao)求的(de)(de)一(yi)致性。應(ying)根(gen)據(ju) ISO31-0∶1992，附錄B，規(gui)則A，把觀測值(zhi)(zhi)或計算數(shu)值(zhi)(zhi)圓整到(dao)用于表示極限值(zhi)(zhi)的(de)(de)最(zui)右(you)邊數(shu)位的(de)(de)最(zui)鄰近單位數(shu)值(zhi)(zhi)。注，該條款的(de)(de)目的(de)(de)題表明(ming)ASTME29.0短定的(de)(de)圓整方法(fa)與ISO31-0∶1992附錄B，羰則A相同。2.3 對本國(guo)際標(biao)準的(de)(de)符合性
宜運行有助于(yu)符合本國(guo)際標準(zhun)要求的質量體(ti)系。注;ISOTS 290012l提供了質量管理體(ti)系的部分(fen)特殊指南。
合同可以規定制(zhi)造(zao)(zao)商應(ying)對(dui)產品與本國際標準所有適用(yong)要求(qiu)的(de)符(fu)合性(xing)負責。為證實符(fu)合性(xing)，制(zhi)造(zao)(zao)腐應(ying)允許購(gou)方進行任何(he)必要的(de)調查和(he)拒收不(bu)合格的(de)任何(he)材(cai)料(liao)。
3、規范性引用文件
下列標(biao)準(zhun)對于(yu)(yu)本(ben)標(biao)準(zhun)的(de)使用(yong)(yong)是不可缺少的(de)。對于(yu)(yu)標(biao)注日(ri)期的(de)標(biao)準(zhun)，僅(jin)有引用(yong)(yong)的(de)版本(ben)適(shi)用(yong)(yong)。對于(yu)(yu)未注日(ri)期的(de)引用(yong)(yong)標(biao)準(zhun)，引用(yong)(yong)標(biao)準(zhun)的(de)最(zui)新版本(ben)（包括任何(he)修(xiu)訂(ding)內容》適(shi)用(yong)(yong)。數量和(he)單位(wei)—0部分(fen);總則(ze)
ISO 31-0:1992 金屬(shu)材(cai)料一夏比擺錘(chui)沖擊試驗一第(di)1部分(fen);試驗方法(fa)
ISO 148-1 ISO 37 鋼(gang)和(he)鋼(gang)產(chan)品(pin)—機械性能試(shi)(shi)驗用試(shi)(shi)樣(yang)和(he)試(shi)(shi)件的位置和(he)制(zhi)備鋼(gang)和(he)鋼(gang)產(chan)品(pin)一(yi)般交(jiao)貨技術(shu)條(tiao)件
ISO404 ISO2566-1 鋼(gang)(gang)—伸長率換(huan)算—第1部分;碳鋼(gang)(gang)和低(di)合金銅鍋鐵(tie)產品—熱處理(li)—詞(ci)匯
ISO 4885 ISO6506 （全部）金屬(shu)材料(liao)—布(bu)氏(shi)硬度(du)試驗（全部》金屬(shu)材料(liao)—維氏(shi)硬度(du)試驗
ISO6507 ISO6508 （全部》金屬材料(liao)—洛氏硬(ying)度試驗
ISO6892 金屬材料環(huan)境溫度(du)拉伸試驗
ISO 6929 鋼產品(pin)—定義和(he)分(fen)類
ISO 7438 金屬材料一彎曲試驗
IS07539-2 金(jin)屬和合金(jin)腐蝕-應力(li)腐蝕試驗一第(di)2部分∶彎梁試樣準備(bei)和使用
ISO 8491 金屬(shu)材料(liao)一(yi)管（全截面）一(yi)窮(qiong)曲試驗(yan)
ISO 8492 金屬材料(liao)—管—壓肩試驗(yan)
ISO 8501-1:1988 涂敷油漆(qi)和有(you)關產品前銷材(cai)的(de)預處理一表面清沽度(du)的(de)目視評定一第(di)1部分(fen);未涂鋼(gang)材(cai)基(ji)底和涂層全面清除(chu)后的(de)生銹等級(ji)和準(zhun)備等級(ji)。
ISO 9303:1989 承壓用(yong)無(wu)縫(feng)和焊(han)接（埋弧焊(han)除外）鋼管一縱(zong)向缺欠全圓周(zhou)超聲波(bo)檢驗(yan)
ISO 9304:1989 承壓(ya)用無(wu)縫(feng)和焊接（埋弧焊除外）鋼管(guan)一缺欠的渦流檢驗
ISO 9305:1989 承壓(ya)用無縫鋼管一橫向缺欠的全圓周超聲波檢驗
ISO 9402:1989 承壓(ya)用無縫(feng)和焊接（埋(mai)弧焊除外）鋼管(guan)-—鐵磁(ci)性錫管(guan)縱向缺欠的全因周磁(ci)傳(chuan)感器/漏磁(ci)檢驗(yan)
ISO 9598:1989 承(cheng)壓用無(wu)縫鋼管一鐵磁(ci)性(xing)無(wu)縫鋼管橫向(xiang)缺欠的(de)全(quan)圓周磁(ci)傳感(gan)器/漏(lou)磁(ci)檢驗(yan)
ISO 9764:1989 承壓用(yong)電阻焊和(he)感應焊鍋管一焊縫(feng)縱(zong)向缺欠的超(chao)聲波檢驗
ISO 9765:1990 承壓用(yong)埋弧焊鋼管一(yi)焊縫縱向和/或橫向缺欠的(de)超(chao)聲(sheng)波檢(jian)驗
ISO/TR 9769 制(zhi)和鐵(tie)-現有分析(xi)方(fang)法評價
ISO 10124:1994 承(cheng)壓(ya)用無縫和焊(han)(han)接《埋弧焊(han)(han)除外）鋼管一分層缺欠的超聲波檢驗
ISO 10474:1991 - 鋼(gang)和鋼(gang)產品一檢驗(yan)文件
ISO 10543 承壓無縫和熱張力減(jian)徑焊接鋼管一全(quan)圓周壁(bi)厚(hou)超(chao)聲波檢驗
ISO 1484 承壓用鋼(gang)管(guan)一(yi)無損檢驗(yan)（NDT）人員資質和評(ping)定
ISO 11496 承壓用無縫(feng)和焊接鋼管(guan)一管(guan)端分層缺(que)欠的(de)超(chao)聲(sheng)波(bo)檢驗
ISO11699 - 1:1998 無損檢測 — 工業射線檢驗(yan)膠(jiao)片一第1部分;工業射線檢驗(yan)膠(jiao)片系統分類
ISO 12094 :1994 承壓用(yong)焊(han)接(jie)鋼管 一 焊(han)管用(yong)鋼帶(dai)/鋼板分層缺欠的超聲(sheng)波檢(jian)驗(yan)
ISO 12095 承壓用無縫鋼管和焊接銅管一液體滲透(tou)檢驗
ISO 12096 承壓用埋弧焊鋼管 -- 母(mu)縫缺欠的射線檢驗
ISO 12135 金屬材(cai)料 -- 準靜態(tai)斷裂韌性統一測(ce)試方(fang)法(fa)
ISO 1363:1995 承壓用焊接(jie)銅管 -- 焊縫附近分層(ceng)缺(que)欠的超聲波檢險
ISO 13664 無縫和焊接鋼(gang)管 -- 管端分層缺(que)欠的(de)磁粉檢(jian)驗
ISO 1366 無縫和焊接鋼管 -- 管體表(biao)面缺欠的磁粉檢驗(yan)
ISO 13678 石油和天然氣工業(ye) -- 套管、治管和管線鋼管端紋脂(zhi)的評估和試驗
ISO 14284 鋼和鐵 -- 化學成分(fen)試驗試樣的(de)取(qu)樣和制(zhi)備
ISO15156 - 2:2003 石油(you)和(he)天然氣工業一(yi)油(you)氣生產中(zhong)用于(yu)含硫化(hua)氫環境的材料(liao)-第2部分;抗開(kai)裂(lie)碳鋼(gang)和(he)低合金(jin)銅以及鑄鐵的使用
ISO19232-1:2004 無(wu)損檢(jian)驗(yan) — 射線檢(jian)驗(yan)圖象質量(liang)—第1 部分; 像質計（線型）-像質計數(shu)值的(de)確定(ding)
EN 10204 ：2004 金屬制(zhi)品(pin) -- 檢查文(wen)件類找
APISpce SD7 套管，油(you)管和管線管螺紋的加工、測雖和檢驗牌范(fan)（US 慣用單位(wei)）
API RP 5A3 套管(guan)(guan)、油管(guan)(guan)和管(guan)(guan)線鋼管(guan)(guan)用(yong)螺紋脂的(de)推薦作法(fa)
API RP 5L3 管線鋼管落錘撕裂試(shi)驗推薦作(zuo)法
ASNT SNT-TC-1A SNT-TC-1A 推薦作法一無損(sun)檢驗
ASTM A370t 鋼產品機械性能試驗(yan)的標準試驗(yan)方(fang)法和定義
ASTM A435 鋼板縱波超聲波檢驗規范
ASTM A5978 特(te)殊(shu)用途(tu)平鋼(gang)板和復合鋼(gang)板縱波超聲(sheng)波檢驗(yan)標準規范(fan)
ASTMA751 鋼產品(pin)化學分析用標準方法、作法和術語(yu)
ASTM A941 有關鋼、不銹(xiu)鋼、合金(jin)(jin)和(he)鐵合金(jin)(jin)術語
ASTM A956 鋼(gang)產品里氏硬度試(shi)驗(yan)標準方(fang)法
ASTM A1038 采用超聲波接觸(chu)阻(zu)抗法(fa)(fa)便攜式硬(ying)度儀(yi)標準作法(fa)(fa)
ASTM E8 金屬材料拉伸試驗方法(fa)
A.STM E18 金屬材(cai)料洛氏硬度和洛氏表面硬度標準試驗方法
ASTM E92 金屬材(cai)料(liao)維(wei)氏硬度標(biao)準試驗方法
ASTM E94 射線檢驗標準指南(nan)
ASTM E110 金(jin)屬材料便攜式硬度儀(yi)壓痕(hen)硬度試驗(yan)方法
ASTMEI14 接觸(chu)式超(chao)聲縱波脈沖回(hui)波檢(jian)驗標準作法
ASTM E16.5 流體滲透(tou)標準試驗方法
ASTM E213 金(jin)屬管超聲波(bo)檢驗標準作(zuo)法
ASTM E273 焊接(jie)鋼管焊接(jie)區超聲(sheng)波檢驗標準作(zuo)法
ASTM E309 鋼管產品(pin)磁(ci)飽和渦流檢驗標(biao)準作法
ASTM E570 鐵磁(ci)性鋼管(guan)產(chan)品漏(lou)磁(ci)檢驗(yan)標(biao)準作(zuo)法
ASTM E709 磁(ci)粉檢驗標(biao)準(zhun)指南
ASTM E747-04 射線(xian)檢(jian)驗(yan)用線(xian)型像質計(ji)（IQI）的(de)設計(ji)、制造和材料(liao)組分類標(biao)準作法
ASTM E1290 裂紋尖端(duan)張升位移（CIOD）圖裂韌(ren)性(xing)測(ce)量標準試(shi)驗(yan)方法
ASTM E1806 鋼鐵化學(xue)成(cheng)份(fen)檢(jian)驗(yan)試樣取樣標(biao)準方(fang)法工業射(she)線檢(jian)驗(yan)膠片體系分類標(biao)準方(fang)法
ASTM E1815-06 A.STM G39 彎曲梁(liang)應力腐蝕(shi)試(shi)驗試(shi)樣的(de)制備和使用標準方法
NACETM0177∶20055 金屬(shu)在硫(liu)化氫環(huan)境中抗硫(liu)化物應(ying)力開(kai)(kai)裂和應(ying)力腐蝕開(kai)(kai)裂的(de)實驗(yan)室試驗(yan)
NACETM0284∶2003 標(biao)準試驗方(fang)法一管線(xian)鋼和壓(ya)力容器鋼抗氫(qing)致開裂評估
4、術語和定(ding)義(yi)
除4.1至4.53給(gei)出(chu)的定義(yi)外，應(ying)使用下(xia)列標準中適用的術語和定義(yi)∶
--- 鋼產品(pin) ISO 6929或ASTMA 941
--- 熱處理 ISO 4885或ASTMA 941，
--- 取樣程序類(lei)型，檢驗和檢驗文件 ISO377，ISO404，ISO 10474 或(huo)ASTMA370中(zhong)適(shi)用者。
4.1 依(yi)照協議 as agreed
由制造(zao)商(shang)和購(gou)方(fang)雙方(fang)協商(shang)形(xing)成的要(yao)求(qiu)，且已(yi)在合同中注(zhu)明。注(zhu)∶例如7.2a）包(bao)括的條款。
4.2 軋(ya)制狀態 as-rolled
未進(jin)行任何(he)特殊軋制和(he)/或熱處(chu)理的交付(fu)狀態(tai)。
4.3 冷擴徑鋼管 cold-expanded pipe
指在(zai)工廠(chang)環境溫(wen)度下，用內部擴張(zhang)機(ji)械裝置(zhi)，或(huo)將鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)(guan)置(zhi)于封閉模中，通過內部靜水壓(ya)壓(ya)力使整根鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)(guan)外徑或(huo)周(zhou)向(xiang)尺寸(cun)獲得永久增加的鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)(guan)。
4.4 冷定徑鋼(gang)管 cold-sized pipe
指在工(gong)廠"環境溫(wen)度下，成型（包括(kuo) EW定徑(jing)）后(hou)，整根或(huo)部分長度鋼管外徑(jing)或(huo)周(zhou)向尺寸獲得永久增(zeng)加或(huo)永久減少的鋼管。
4.5 冷精整 cold finishing
永(yong)久應變(bian)大于1.5%冷(leng)(leng)加工操作（通常(chang)為冷(leng)(leng)拔）。注∶該永(yong)久應變(bian)量(liang)通常(chang)將冷(leng)(leng)精整與冷(leng)(leng)擴(kuo)徑和冷(leng)(leng)定徑區分出來。
4.6 冷成型 oold forming
不(bu)用(yong)加熱將鋼(gang)(gang)帶或(huo)鋼(gang)(gang)板成型(xing)為鋼(gang)(gang)管的工藝。
4.7 連續爐焊 continuous welding
通過在爐子里加(jia)熱鋼(gang)骨(gu)且(qie)用(yong)機(ji)械力將成型的邊緣(yuan)壓在一起，形成接(jie)(jie)縫的T藝。其(qi)間(jian)連(lian)續(xu)不(bu)斷地(di)將鋼(gang)帶卷連(lian)接(jie)(jie)在一，持續(xu)地(di)為焊機(ji)提供鋼(gang)帶。
4.8 COW 鋼(gang)管 COW pipc
采用(yong)熔化(hua)(hua)極氣(qi)體保(bao)護(hu)焊(han)和埋弧焊(han)組(zu)合工藝制造的(de)業有(you)一(yi)或兩條縱向焊(han)縫(feng)或一(yi)條螺旋焊(han)縫(feng)的(de)鋼管產品，在(zai)焊(han)接過程中(zhong)，熔化(hua)(hua)極氣(qi)體保(bao)護(hu)片(pian)縫(feng)未完全(quan)被(bei)武呱焊(han)道溶化(hua)(hua)。
4.9 COWH 鋼管 COWH pipe
采用熔化(hua)極(ji)氣體保(bao)護(hu)焊和埋弧(hu)焊組合工藝制(zhi)造的帶有一條(tiao)螺旋焊縫(feng)的銅曾產品，在焊接(jie)過程(cheng)中，，熔化(hua)極(ji)氣體保(bao)護(hu)焊縫(feng)未完(wan)全(quan)被埋弧(hu)炸道(dao)熔化(hua)。
4.10 COML 鋼管(guan) COWL pipe
采(cai)用熔(rong)(rong)化極(ji)氣(qi)體保護母和埋弧焊組合工藝(yi)制造的帶有一或兩條直焊縫(feng)的鋼(gang)管產品∶在想接過程中，熔(rong)(rong)化極(ji)氣(qi)體保護焊縫(feng)未完全被(bei)埋弧燁(ye)道熔(rong)(rong)化。
4.11 COW 縫 COW seam
采用烙化(hua)極氣(qi)體僅護焊(han)和埋弧想組合(he)工藝(yi)拌(ban)域(yu)的直焊(han)縫(feng)(feng)或(huo)螺旋埋縫(feng)(feng)，在焊(han)接測即中(zhong)，焙化(hua)極氣(qi)體保(bao)護焊(han)縫(feng)(feng)未完全被(bei)埋弧焊(han)道熔化(hua)。
4.12 CW 鋼管 CW pipe
采用(yong)連續爐焊工(gong)藝制造的(de)帶有一條(tiao)直焊縫的(de)鋼管產品。
4.13 缺陷(xian) defrect
尺寸(cun)和/或分布密度超出本標準(zhun)烷定的(de)驗收極限(xian)的(de)缺(que)欠。
4.14 EW 鋼管 EW pipe
采用(yong)低頻或(huo)高頻電(dian)焊(han)焊(han)接工藝制造(zao)的帶有一(yi)條(tiao)直烘縫(feng)的鋼管產品。
4.15 EW 縫 EW seam
采(cai)用(yong)電焊(han)(han)焊(han)(han)接工藝(yi)焊(han)(han)成的直(zhi)焊(han)(han)縫。
4.16 電(dian)焊 electric welding EW
通過(guo)電阻(zu)焊(han)形(xing)成焊(han)縫的工(gong)藝(yi)。其待(dai)焊(han)邊緣(yuan)通過(guo)機械(xie)加壓焊(han)接在一起，焊(han)接熱量由(you)感應或傳導電流流過(guo)電阻(zu)而產生(sheng)。
4.17 熔化(hua)極氣(qi)體(ti)保護焊 gas metal-arc welding
通過連(lian)續自(zi)消耗(hao)的電極(ji)與工(gong)件之間一個(ge)或(huo)多(duo)個(ge)電弧進行加熱;從而形成金(jin)(jin)屬(shu)結合(he)的一種焊接工(gong)藝(yi)，由外部提(ti)供的氣體或(huo)混合(he)氣體對(dui)電弧和(he)熔化金(jin)(jin)屬(shu)進行保護。注∶不用加壓(ya).且填(tian)充(chong)金(jin)(jin)屬(shu)來(lai)自(zi)電極(ji)。
4.18 FW 鋼管 HFW pipe
頻率等于(yu)或(huo)大(da)于(yu)70kHz 焊(han)(han)接(jie)(jie)電流(liu)焊(han)(han)接(jie)(jie)成的 EW 管。
4.19 如果協議 if agreed
如經制造商和購方雙方協商，并在訂購合同中注明的已(yi)確定要(yao)求或比已(yi)確定要(yao)求更嚴格的要(yao)求。
注∶例如包含在7.2 c 中的相(xiang)關條款。
4.20 缺欠(qian) imperfection
用本標準(zhun)所述的(de)檢查方法檢驗出來的(de)產昌壁(bi)厚(hou)內部(bu)或(huo)表(biao)面的(de)不連續或(huo)不規則處。
4.21 指(zhi)示 indicnton
通過(guo)無(wu)損檢驗獲得的證據。
4.22 檢驗 inspectlon
測量、檢查、試驗、稱重或測定(ding)產品的一(yi)個(ge)或多個(ge)特性的活動，并將(jiang)這些(xie)活動的結果與規定(ding)嬰(ying)求進行對比，以確定(ding)符(fu)合性。
4.23 設備校(xiao)驗 instrument standardization
將無(wu)損檢(jian)驗設備調整到規(gui)定參照值的活動(dong)。
4.24 對接管(guan) Jolnter
制造商用兩根鋼管連結或焊接的成的鋼管。
4.25 分(fen)層(ceng) lamination
內部金屬分(fen)離形成的片層，通常與鋼管(guan)表(biao)面平行(xing)。
4.26 激光焊 laser welding
激(ji)光(guang)焊(han)是采用激(ji)光(guang)束小孔焊(han)接技術便特焊(han)邊緣的(de)金屬熔化(hua)，并使其焊(han)接在(zai)一(yi)起的(de)工藝。待(dai)焊(han)邊緣是否預熱(re)均(jun)可。采用外部提(ti)供的(de)氣體或混合氣體進(jin)行保護。
4.27 LFW 鋼(gang)管 LFW pipe
采用(yong)頻率小于70kHz 的焊接電流(liu)焊接成的 EW 管。
4.28 LW 鋼管 LW pipe
采(cai)用激光(guang)焊焊接工藝制造的帶有一(yi)條直焊縫的鋼管產(chan)品(pin)。
4.29 制造商 manufacturer
根據本標(biao)準的要求，負責生產產品(pin)且對產品(pin)做標(biao)志的工廠、公司和(he)社團。
4.30 無損檢驗 nondestructive inspoction
采(cai)用本標準規(gui)定(ding)的(de)(de)不對材(cai)料組織(zhi)產生干(gan)沙、應力、破壞的(de)(de)的(de)(de)射線檢(jian)驗、超(chao)聲(sheng)波或其(qi)它方法，使缺欠能顯現(xian)出來的(de)(de)檢(jian)驗。
4.31 成型正(zheng)火 normalizing formed
鋼管交貨狀(zhuang)態(tai)形成于成型過程，在(zai)此過程中最終變形在(zai)一(yi)定(ding)的(de)溫度范圍內(nei)進行(xing)，使材(cai)(cai)料(liao)的(de)狀(zhuang)態(tai)與經正火處理后材(cai)(cai)料(liao)的(de)狀(zhuang)態(tai)相(xiang)當，使得在(zai)隨(sui)后進行(xing)的(de)任(ren)何正火中，仍能(neng)(neng)滿足規定(ding)機械(xie)性(xing)能(neng)(neng)要(yao)求。
4.32 軋制正火 normalizing rolled
鋼管交貨(huo)狀(zhuang)態形成于軋(ya)制過(guo)程，在(zai)此過(guo)程中最終(zhong)變形在(zai)一定的溫度范圍內進行，使材料的狀(zhuang)態與(yu)經正火處理后(hou)材料的狀(zhuang)態相當，使得在(zai)隨(sui)后(hou)進行的任何(he)正火中，仍能滿(man)足規定機械性能要求。
4.33 管(guan)體 pipe body
對于(yu)無縫鋼(gang)管，指整根(gen)鋼(gang)管;對于(yu)焊(han)接鋼(gang)管，指不僅括焊(han)縫和熱影響區(qu)的整根(gen)鋼(gang)管。
4.34 鋼管(guan)等級 pipe grade
表明鋼管(guan)強度水平的名稱。
注∶ 同(tong)一(yi)等(deng)級的(de)鋼(gang)管會有不(bu)同(tong)的(de)化學成分和/或不(bu)同(tong)的(de)熱(re)處理狀態。
4.35 制管廠pip mill
操(cao)作(zuo)制管設(she)備的(de)工(gong)廠、公(gong)司或社團。
4.36 加工方 processor
對制管廠(chang)"生產的鋼管進(jin)行熱處理加工的工廠(chang)、公司或社團。
4.37 產品分析 product analysis
鋼(gang)管、制板或鋼(gang)帶的化(hua)學分析。
4.38 購方(fang) purchaser
負責確定產品訂貨(huo)要求且為所購產品付款(kuan)的一方。
4.39 淬(cui)火加(jia)回火 quenching and tomporing
由淬火硬(ying)化和隨(sui)后進(jin)行(xing)的回火組成的熱處理過程。
4.40 SAW 鋼管 SAW pipe
采(cai)用埋弧焊接工藝制造的帶有(you)一條或兩條點焊縫(feng)，或一條螺旋焊縫(feng)的鋼管。
4.41 SAMI鋼管 SAW pipe
采用埋弧焊(han)接工藝制造的帶有一條螺旋焊(han)縫的鋼管。
4.42 SAWL 鋼管 SAWL pipe
采用(yong)埋弧焊(han)接工藝制造的(de)帶(dai)有(you)一條或(huo)兩條直(zhi)焊(han)縫的(de)鋼管。
4.43 SAW縫 SAW senm
采用(yong)埋(mai)弧焊(han)接工(gong)藝焊(han)成(cheng)的直或(huo)螺旋焊(han)縫。
4.44 無縫鋼管(guan) seamless plpe
SMLS 鋼管(guan)
采用熱成型工藝制(zhi)造的不(bu)帶焊縫的鋼管，在(zai)熱成型后，可(ke)以(yi)進行冷定徑或冷精整，以(yi)獲得需要(yao)的外形、尺寸及(ji)性能。
4.45 服(fu)役條件 servico condition
由購方在(zai)訂貨(huo)合同中規定(ding)的使用條件，
4.46 鋼帶/鋼板對(dui)頭焊縫 strip /plate end weld
把鋼帶或(huo)鋼板(ban)連(lian)接(jie)在(zai)一起(qi)的焊縫。
4.47 埋弧焊(han)接 submerged-aro welding
此工藝是通過一(yi)個(ge)(ge)或幾個(ge)(ge)裸金屬自耗(hao)電極(ji)與工件之間的(de)一(yi)個(ge)(ge)或數個(ge)(ge)電弧(hu)，對電極(ji)與工件加熱而產生金屬熔融(rong)結合的(de)一(yi)種焊(han)接工藝。電弧(hu)和熔融(rong)金屬用(yong)一(yi)層粒狀焊(han)劑保護。
注∶不需加壓力，且填充金屬(shu)邢分或全部從(cong)電極獲得(de)。
4.48 定(ding)位焊縫 tack weld
在最終焊接前，用來(lai)保持對接邊緣對齊的間斷或連續的焊縫。
4.49 試驗批(pi)、test unit
采用(yong)同一爐批。在相同鋼管(guan)制造條(tiao)件下，通過相同制管(guan)工序、制成的(de)相同線定外徑、規(gui)定壁厚(hou)的(de)規(gui)定數(shu)量的(de)鋼管(guan)。
4.50 熱機械成型 therwoeechanical forming
鋼管的(de)一種熱(re)成型工(gong)藝。指(zhi)鋼管最終變(bian)形在一定溫度范圍內完(wan)成，使(shi)得(de)材料(liao)具(ju)有單獨采(cai)用熱(re)處理無法達到或重現的(de)某(mou)些性能。形變(bian)后進行冷卻，有可僵會增加冷卻速率(lv)，進行或不避行包括自(zi)回(hui)火過程的(de)回(hui)火處理。
警示∶隨后加熱溫度高于580℃，會降低強度值。
4.51 熱機(ji)械軋制 thernamechanical rolled
鋼(gang)管交貨狀態來源于熱(re)機(ji)械軋制(zhi)的(de)(de)鍋帶(dai)或倒板，在此過程(cheng)中最終(zhong)變形(xing)在一定的(de)(de)溫度范圍(wei)內進(jin)行，使(shi)材(cai)料(liao)具有單獨采用熱(re)處(chu)理無法獲得或重現的(de)(de)一些性能(neng)。形(xing)變后進(jin)行冷卻，有可能(neng)會增加(jia)冷卻速率，進(jin)行或不進(jin)行包括(kuo)自回(hui)火過程(cheng)的(de)(de)國火處(chu)理。
警示∶.隨(sui)后加熱溫度高(gao)于(yu)580℃ 可(ke)能會(hui)降低強(qiang)度值。
4.52 咬邊 undercut
焊縫(feng)金屬在鄰近焊趾的母材上(shang)形成的回槽(cao)和未(wei)充滿。
4.53 除(chu)另有協議外(wai) unless otherwise greed
應(ying)使用(yong)的要求，制造商和購(gou)方(fang)(fang)雙方(fang)(fang)協商有替代要求（已在購(gou)貨(huo)合同中注明》時除外。注;例如7.2b）包括的相關條款。
4.54 焊(han)管(guan) veldod pipe
CW、C OwH、C0WL、HFW、LFW、LW、SAWH或(huo)SAWL管。
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API5L-2007 管(guan)線鋼管(guan)規范(fan).pdf
