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本(ben)標(biao)準(zhun)是下(xia)列標(biao)準(zhun)協調的(de)結(jie)果(guo)∶
—— API Spec 5L;
—— ISO3183-1:1996:
—— ISO3183-2:1996;
—— ISO 3183-3:1999。
在ISO3183第2版標(biao)準(zhun)的(de)(de)起草過程中，技術委員會認為(wei)管(guan)線鋼(gang)管(guan)存在兩個基(ji)本水平(ping)的(de)(de)標(biao)準(zhun)技術要(yao)求(qiu)(qiu)(qiu)，因此同意(yi)設立兩個產品規范水平(ping)的(de)(de)技術要(yao)求(qiu)(qiu)(qiu)（PSL1和(he)(he)PSL2）。PSL1提供了一(yi)般的(de)(de)管(guan)線鋼(gang)管(guan)質量水平(ping)要(yao)求(qiu)(qiu)(qiu)。PSL2包括增(zeng)加的(de)(de)化(hua)學(xue)成分、缺口韌(ren)性(xing)、強(qiang)度性(xing)能和(he)(he)補充NDE 的(de)(de)強(qiang)制性(xing)要(yao)求(qiu)(qiu)(qiu)。本標(biao)準(zhun)對(dui)僅(jin)(jin)適(shi)(shi)于PSL1鋼(gang)管(guan)或(huo)僅(jin)(jin)適(shi)(shi)于PSL2鋼(gang)管(guan)的(de)(de)要(yao)求(qiu)(qiu)(qiu)作(zuo)了標(biao)記。如果沒有專門指出適(shi)(shi)用于何種PSL水平(ping)鋼(gang)管(guan)的(de)(de)要(yao)求(qiu)(qiu)(qiu)，則對(dui)PSL1和(he)(he)PSL2鋼(gang)管(guan)同樣適(shi)(shi)用。資料性(xing)附(fu)錄M給出了本標(biao)準(zhun)與ISO3183以(yi)(yi)前(qian)版本（所有部分）以(yi)(yi)及(ji)APISpec5L一(yi)起使用時(shi)的(de)(de)對(dui)照表。
技(ji)術委員會同樣認為在(zai)石油(you)和天然氣工業(ye)實(shi)際工作中，經常規定補(bu)充(chong)的特殊(shu)要(yao)(yao)求。為了適應這種需(xu)要(yao)(yao)，本標(biao)準提(ti)供了如下特殊(shu)補(bu)充(chong)要(yao)(yao)求供選擇(ze)∶
—— 訂購(gou)需要進行制造工藝評定的PSL2鋼管（附錄B）；
—— 訂購輸氣管(guan)線中抗延(yan)性斷(duan)裂(lie)擴展的(de)PSL2鋼管(guan)（附錄G）；
—— 訂購酸性服役(yi)條件(jian)的PSL2鋼管(guan)（附錄H）；一訂購“直(zhi)通過油管(guan)（TFL）”（附錄I）；
—— 訂購(gou)海(hai)上服役條件的(de)PSL2鋼管（附(fu)錄J）。
僅(jin)當訂(ding)貨合(he)同規定(ding)了這(zhe)些(xie)附錄的要(yao)求(qiu)時，這(zhe)些(xie)附錄才適用。
當訂購的鋼(gang)管(guan)用(yong)(yong)于兩種或(huo)多(duo)種用(yong)(yong)途時，要求鋼(gang)管(guan)能夠符合多(duo)個(ge)特(te)殊用(yong)(yong)途附錄的要求。在這種情況下，由于使用(yong)(yong)一個(ge)以上特(te)殊用(yong)(yong)途附錄而產生技(ji)術爭議(yi)時，應(ying)采用(yong)(yong)適用(yong)(yong)于預期服役條件的最苛(ke)刻要求。
本國(guo)際標準不提供何(he)時(shi)必須規(gui)定上述(shu)補充(chong)要求(qiu)的(de)(de)指導。對(dui)于一(yi)個特(te)定的(de)(de)合同而言，根據預期使用和設計要求(qiu)，規(gui)定上述(shu)任(ren)一(yi)補充(chong)要求(qiu)是購(gou)方的(de)(de)責任(ren)。
由于1SO 3183是不同傳(chuan)統(tong)文件協調的(de)(de)(de)(de)產(chan)物(wu)，本(ben)標準考慮了廣泛(fan)使用的(de)(de)(de)(de)傳(chuan)統(tong)符(fu)號(hao)（指機械或(huo)物(wu)理性能或(huo)它(ta)們的(de)(de)(de)(de)數值、尺(chi)寸或(huo)試(shi)驗參數）和(he)(he)公式(shi)，這些傳(chuan)統(tong)形式(shi)的(de)(de)(de)(de)符(fu)號(hao)和(he)(he)公式(shi)常(chang)(chang)常(chang)(chang)與(yu)(yu)其他(ta)廣泛(fan)應用的(de)(de)(de)(de)標準和(he)(he)規(gui)范有(you)著(zhu)緊密的(de)(de)(de)(de)聯系，并包含有(you)其來源的(de)(de)(de)(de)原(yuan)始(shi)研究工作。因(yin)此，在(zai)某些情況(kuang)(kuang)下(xia)，對上述原(yuan)有(you)符(fu)號(hao)和(he)(he)公式(shi)進(jin)行了修改，以盡(jin)量符(fu)合(he)ISO/IEC導則 第2部分(fen)，在(zai)另(ling)外一(yi)些情況(kuang)(kuang)下(xia)，一(yi)些符(fu)號(hao)和(he)(he)公式(shi)（在(zai)9.2和(he)(he)F4中最突(tu)出）仍保持傳(chuan)統(tong)形式(shi)，以避免在(zai)協調統(tong)一(yi)后引起泥淆。對改變過的(de)(de)(de)(de)部分(fen)已給予(yu)注意(yi)，以確保代替(ti)傳(chuan)統(tong)符(fu)號(hao)的(de)(de)(de)(de)新符(fu)號(hao)完整并清楚(chu)定義。在(zai)本(ben)國(guo)際標準的(de)(de)(de)(de)下(xia)一(yi)版本(ben)將考慮使符(fu)號(hao)與(yu)(yu)公式(shi)的(de)(de)(de)(de)形式(shi)與(yu)(yu)ISO/IEC 導則 第2部分(fen)完全(quan)一(yi)致。
石油天然氣工業一 管線(xian)輸(shu)送系(xi)統鋼管
1、范圍
本(ben)國際標準(zhun)規定(ding)了石油天然(ran)氣工業管線輸送系統用兩種產品規范水平(ping)（PSL1和(he) PSL2）的無縫和(he)焊接鋼管制造要求。本(ben)國際標準(zhun)不適用于鑄鐵管。
2、一(yi)致性
2.1 測量單位
在本(ben)國(guo)際標準(zhun)中，用ST單位(wei)制(zhi)和 USC（美(mei)國(guo)慣用）單位(wei)制(zhi)表示(shi)(shi)數據。對于(yu)特(te)定(ding)的(de)訂貨(huo)批(pi)。除另(ling)有規(gui)定(ding)外(wai)，只應使用其中一種單位(wei)制(zhi)表示(shi)(shi)數據。不應兼有用另(ling)一種單位(wei)制(zhi)表示(shi)(shi)的(de)數據。
對于用 ST單位(wei)制(zhi)(zhi)表示的數(shu)(shu)據，用逗號作(zuo)為小數(shu)(shu)的分隔(ge)，空(kong)格作(zuo)為千(qian)位(wei)數(shu)(shu)的分隔(ge)。對于用USC 單位(wei)制(zhi)(zhi)表示的數(shu)(shu)據，用小點(dian)（線上）作(zuo)為小數(shu)(shu)的分隔(ge)，用空(kong)格作(zuo)為千(qian)位(wei)數(shu)(shu)的分隔(ge)。譯選，為符合國(guo)內習慣(guan)，本(ben)譯文中 s1單位(wei)制(zhi)(zhi)表示的數(shu)(shu)據，用小數(shu)(shu)點(dian)作(zuo)為小數(shu)(shu)的分隔(ge)，S1單位(wei)制(zhi)(zhi)和(he)USC單位(wei)制(zhi)(zhi)均來使用空(kong)格作(zuo)為千(qian)位(wei)數(shu)(shu)的分隔(ge)。2.2 圓(yuan)整
除本國(guo)際標準(zhun)規(gui)(gui)定外，為了確定與(yu)規(gui)(gui)定要求的一(yi)致性(xing)。應根據 ISO31-0∶1992，附錄B，規(gui)(gui)則A，把觀測值或計算數值圓整(zheng)到用于表示極限值的最右邊數位的最鄰近單(dan)位數值。注，該條款的目的題表明ASTME29.0短定的圓整(zheng)方(fang)法與(yu)ISO31-0∶1992附錄B，羰則A相同。2.3 對(dui)本國(guo)際標準(zhun)的符合性(xing)
宜運行有助于符合本國際標準要求的(de)質(zhi)量體(ti)系。注;ISOTS 290012l提供(gong)了質(zhi)量管理體(ti)系的(de)部分特殊指南。
合(he)同可以規(gui)定(ding)制造(zao)商應(ying)對產(chan)品與本國際標(biao)準所(suo)有適用要求的符(fu)合(he)性負責。為證實符(fu)合(he)性，制造(zao)腐應(ying)允許購方進行任(ren)何(he)必(bi)要的調(diao)查和拒(ju)收(shou)不合(he)格的任(ren)何(he)材料。
3、規范(fan)性引用文件(jian)
下(xia)列標(biao)準對(dui)(dui)于(yu)本(ben)標(biao)準的(de)使用是不可缺少的(de)。對(dui)(dui)于(yu)標(biao)注日(ri)期(qi)的(de)標(biao)準，僅有引用的(de)版本(ben)適用。對(dui)(dui)于(yu)未(wei)注日(ri)期(qi)的(de)引用標(biao)準，引用標(biao)準的(de)最新版本(ben)（包括任何修訂內容(rong)》適用。數量和單位—0部分;總則
ISO 31-0:1992 金(jin)屬材料(liao)一夏比擺(bai)錘沖擊試(shi)(shi)驗一第(di)1部分;試(shi)(shi)驗方法
ISO 148-1 ISO 37 鋼(gang)和(he)(he)鋼(gang)產品—機(ji)械性能試(shi)驗用試(shi)樣和(he)(he)試(shi)件的位置和(he)(he)制備(bei)鋼(gang)和(he)(he)鋼(gang)產品一般交(jiao)貨技術條件
ISO404 ISO2566-1 鋼(gang)—伸長(chang)率換算—第1部分;碳(tan)鋼(gang)和低合金銅鍋鐵產(chan)品—熱處理—詞匯
ISO 4885 ISO6506 （全部）金(jin)屬材料—布氏硬度試驗(yan)（全部》金(jin)屬材料—維氏硬度試驗(yan)
ISO6507 ISO6508 （全部》金(jin)屬材料—洛氏硬度試驗
ISO6892 金(jin)屬材(cai)料環(huan)境溫度(du)拉伸試驗
ISO 6929 鋼(gang)產品—定義和分(fen)類
ISO 7438 金屬材料一彎(wan)曲試驗
IS07539-2 金(jin)屬和合金(jin)腐蝕(shi)-應力腐蝕(shi)試(shi)驗一第2部分(fen)∶彎梁試(shi)樣準備(bei)和使用
ISO 8491 金(jin)屬(shu)材料一(yi)(yi)管(guan)（全截面）一(yi)(yi)窮曲試驗
ISO 8492 金屬材(cai)料—管(guan)—壓肩試驗
ISO 8501-1:1988 涂敷油漆和有關產品前銷材的預處理一(yi)表面清沽度的目視(shi)評定一(yi)第1部分;未涂鋼材基底和涂層全面清除(chu)后的生銹等級和準(zhun)備等級。
ISO 9303:1989 承壓用無(wu)縫和焊接（埋弧焊除外）鋼管一縱向缺欠全(quan)圓周超聲波檢驗
ISO 9304:1989 承壓用無(wu)縫和焊接（埋弧焊除外）鋼管一缺欠的渦流檢(jian)驗
ISO 9305:1989 承壓用無縫鋼管一橫向缺欠的全圓周超(chao)聲波檢(jian)驗
ISO 9402:1989 承壓用無縫和焊(han)接(jie)（埋弧(hu)焊(han)除外）鋼管-—鐵(tie)磁(ci)(ci)性錫管縱(zong)向缺(que)欠的(de)全因周磁(ci)(ci)傳感器/漏(lou)磁(ci)(ci)檢驗
ISO 9598:1989 承(cheng)壓用無縫鋼(gang)管(guan)(guan)一鐵磁(ci)(ci)性無縫鋼(gang)管(guan)(guan)橫向(xiang)缺欠的全圓周磁(ci)(ci)傳感(gan)器/漏(lou)磁(ci)(ci)檢驗
ISO 9764:1989 承壓用電(dian)阻焊(han)和感應焊(han)鍋(guo)管一(yi)焊(han)縫縱向缺欠的超聲波(bo)檢驗
ISO 9765:1990 承壓用(yong)埋弧焊(han)(han)鋼管一焊(han)(han)縫縱向(xiang)和/或橫向(xiang)缺欠的超聲(sheng)波(bo)檢(jian)驗
ISO/TR 9769 制和鐵-現有分析方法評(ping)價
ISO 10124:1994 承壓用無縫和焊接《埋弧焊除外）鋼管一(yi)分層缺(que)欠的超聲波檢驗
ISO 10474:1991 - 鋼(gang)和鋼(gang)產(chan)品(pin)一檢驗文件(jian)
ISO 10543 承壓(ya)無(wu)縫和熱張力(li)減(jian)徑(jing)焊(han)接鋼管一全圓周壁厚超聲波檢驗
ISO 1484 承壓用鋼管一無(wu)損(sun)檢驗（NDT）人(ren)員資質和(he)評定
ISO 11496 承壓(ya)用無縫和焊接鋼管一管端分層缺欠的超聲波檢驗
ISO11699 - 1:1998 無損檢測 — 工業射(she)線檢驗膠片一第1部分;工業射(she)線檢驗膠片系統分類(lei)
ISO 12094 :1994 承壓用焊接鋼管 一 焊管用鋼帶/鋼板分層(ceng)缺欠的超聲波檢驗
ISO 12095 承壓用無縫鋼管和焊接銅管一液體滲透檢驗
ISO 12096 承壓用(yong)埋(mai)弧(hu)焊鋼管(guan) -- 母(mu)縫缺欠的射線檢驗
ISO 12135 金屬材料 -- 準靜態斷裂韌性(xing)統一測(ce)試方(fang)法
ISO 1363:1995 承壓用焊接銅管 -- 焊縫附近分層缺欠的超(chao)聲(sheng)波檢險
ISO 13664 無縫和焊接鋼管 -- 管端分(fen)層缺欠的磁(ci)粉檢(jian)驗
ISO 1366 無縫和(he)焊(han)接(jie)鋼管 -- 管體表面缺欠(qian)的磁粉檢驗
ISO 13678 石(shi)油和(he)(he)天然氣工業 -- 套管(guan)(guan)(guan)、治管(guan)(guan)(guan)和(he)(he)管(guan)(guan)(guan)線鋼管(guan)(guan)(guan)端紋(wen)脂的(de)評估和(he)(he)試驗
ISO 14284 鋼和鐵(tie) -- 化學成分試驗(yan)試樣的取樣和制備
ISO15156 - 2:2003 石油和天然氣工業(ye)一(yi)油氣生(sheng)產中(zhong)用于含硫化氫環境的(de)材(cai)料-第2部(bu)分;抗開裂碳鋼(gang)和低(di)合(he)金銅以及(ji)鑄鐵(tie)的(de)使用
ISO19232-1:2004 無損檢驗 — 射線檢驗圖象(xiang)質(zhi)量—第1 部分; 像質(zhi)計（線型(xing)）-像質(zhi)計數(shu)值的確定
EN 10204 ：2004 金屬制品 -- 檢查文件類找(zhao)
APISpce SD7 套管(guan)(guan)，油管(guan)(guan)和管(guan)(guan)線管(guan)(guan)螺紋的加工、測雖和檢驗牌范（US 慣用單(dan)位）
API RP 5A3 套(tao)管(guan)(guan)、油管(guan)(guan)和管(guan)(guan)線鋼管(guan)(guan)用螺(luo)紋脂的推薦作法
API RP 5L3 管線(xian)鋼(gang)管落(luo)錘撕(si)裂(lie)試驗(yan)推薦作法
ASNT SNT-TC-1A SNT-TC-1A 推(tui)薦(jian)作(zuo)法一無損檢驗
ASTM A370t 鋼(gang)產品機械性(xing)能(neng)試驗的標準試驗方法和定義
ASTM A435 鋼板縱(zong)波(bo)超(chao)聲波(bo)檢驗(yan)規范
ASTM A5978 特殊用(yong)途平鋼板(ban)和復合(he)鋼板(ban)縱波(bo)超(chao)聲波(bo)檢驗標準規范
ASTMA751 鋼產品化學分析用標(biao)準方法、作法和術語(yu)
ASTM A941 有關鋼、不銹鋼、合(he)金和鐵(tie)合(he)金術(shu)語
ASTM A956 鋼產(chan)品里氏硬度試驗標準方法(fa)
ASTM A1038 采用超聲(sheng)波接觸阻抗法(fa)便攜式硬度儀標準作(zuo)法(fa)
ASTM E8 金屬材料拉伸(shen)試驗(yan)方法
A.STM E18 金屬材料洛(luo)氏(shi)(shi)硬度(du)和洛(luo)氏(shi)(shi)表面硬度(du)標準試(shi)驗方法
ASTM E92 金屬材料維氏硬度(du)標準(zhun)試驗(yan)方法
ASTM E94 射線(xian)檢(jian)驗標準指南
ASTM E110 金屬材料便攜式硬(ying)度儀壓痕硬(ying)度試驗方法
ASTMEI14 接觸(chu)式超聲縱波脈(mo)沖回波檢驗標準作法
ASTM E16.5 流體滲透標(biao)準試(shi)驗方法(fa)
ASTM E213 金(jin)屬(shu)管超聲波(bo)檢(jian)驗標準作(zuo)法
ASTM E273 焊(han)接鋼(gang)管焊(han)接區超聲波檢驗標準作法
ASTM E309 鋼管產品(pin)磁飽和渦流(liu)檢驗標(biao)準作(zuo)法
ASTM E570 鐵磁(ci)性鋼管(guan)產品漏磁(ci)檢(jian)驗(yan)標準作法
ASTM E709 磁粉檢驗(yan)標準(zhun)指南
ASTM E747-04 射線檢驗(yan)用線型(xing)像質計（IQI）的設計、制(zhi)造(zao)和材料組分類(lei)標準作法
ASTM E1290 裂紋(wen)尖(jian)端張升位移(yi)（CIOD）圖裂韌性(xing)測(ce)量標準(zhun)試驗方法
ASTM E1806 鋼鐵(tie)化學成份檢驗試樣取樣標準方法(fa)(fa)工(gong)業射(she)線(xian)檢驗膠片體(ti)系分類標準方法(fa)(fa)
ASTM E1815-06 A.STM G39 彎曲梁應力腐(fu)蝕試驗(yan)試樣的制備(bei)和使用標準方法(fa)
NACETM0177∶20055 金屬在硫化氫環境(jing)中(zhong)抗硫化物應力開裂和應力腐蝕開裂的實驗(yan)室(shi)試驗(yan)
NACETM0284∶2003 標準試(shi)驗方法一管(guan)線(xian)鋼(gang)和壓(ya)力(li)容器(qi)鋼(gang)抗氫致開裂(lie)評(ping)估(gu)
4、術(shu)語和定義(yi)
除4.1至4.53給出的定義外(wai)，應(ying)使用下列標準中適(shi)用的術語和定義∶
--- 鋼產品 ISO 6929或ASTMA 941
--- 熱處(chu)理 ISO 4885或ASTMA 941，
--- 取樣程序類型，檢(jian)驗(yan)和檢(jian)驗(yan)文件(jian) ISO377，ISO404，ISO 10474 或(huo)ASTMA370中適用者。
4.1 依照協議 as agreed
由制造(zao)商(shang)和購方雙方協(xie)商(shang)形(xing)成(cheng)的要求，且已在(zai)合同中注(zhu)明。注(zhu)∶例如7.2a）包(bao)括的條(tiao)款(kuan)。
4.2 軋制狀(zhuang)態 as-rolled
未(wei)進行任何特殊(shu)軋制和(he)/或(huo)熱處理(li)的(de)交付狀態。
4.3 冷擴徑鋼管 cold-expanded pipe
指在工(gong)廠環境溫度下，用內部擴(kuo)張(zhang)機械裝(zhuang)置，或(huo)將鋼管置于封閉模中(zhong)，通過內部靜(jing)水壓壓力使整(zheng)根鋼管外(wai)徑或(huo)周向尺寸獲得永(yong)久增加的(de)鋼管。
4.4 冷定徑鋼管(guan) cold-sized pipe
指(zhi)在(zai)工廠"環境(jing)溫度(du)下，成(cheng)型(xing)（包括 EW定徑）后(hou)，整根(gen)或(huo)部分長度(du)鋼(gang)管外徑或(huo)周(zhou)向(xiang)尺寸獲(huo)得(de)永久增加或(huo)永久減少的(de)鋼(gang)管。
4.5 冷精整(zheng) cold finishing
永久應(ying)變(bian)大于1.5%冷(leng)加(jia)工(gong)操(cao)作（通(tong)常為冷(leng)拔）。注∶該永久應(ying)變(bian)量通(tong)常將冷(leng)精整(zheng)與冷(leng)擴(kuo)徑和冷(leng)定徑區分出來。
4.6 冷成型 oold forming
不(bu)用(yong)加(jia)熱將鋼(gang)帶或(huo)鋼(gang)板成型為鋼(gang)管的工(gong)藝。
4.7 連續爐(lu)焊 continuous welding
通過在(zai)爐子里加熱鋼骨且(qie)用(yong)機(ji)械力將成(cheng)型的邊緣壓在(zai)一(yi)起(qi)，形成(cheng)接縫(feng)的T藝。其間連(lian)續(xu)不(bu)斷地(di)將鋼帶(dai)卷連(lian)接在(zai)一(yi)，持續(xu)地(di)為焊機(ji)提供鋼帶(dai)。
4.8 COW 鋼管 COW pipc
采用(yong)熔化極氣體保護焊(han)(han)(han)和埋(mai)弧焊(han)(han)(han)組(zu)合(he)工(gong)藝制造的業有一或(huo)兩條(tiao)(tiao)縱向焊(han)(han)(han)縫(feng)或(huo)一條(tiao)(tiao)螺旋(xuan)焊(han)(han)(han)縫(feng)的鋼管產品，在(zai)焊(han)(han)(han)接過程中，熔化極氣體保護片縫(feng)未完(wan)全被武呱焊(han)(han)(han)道溶化。
4.9 COWH 鋼管 COWH pipe
采用熔(rong)化極氣(qi)(qi)體保(bao)護焊(han)(han)和埋弧焊(han)(han)組合(he)工藝(yi)制造的帶有一條螺旋焊(han)(han)縫的銅曾(ceng)產品，在焊(han)(han)接過程(cheng)中(zhong)，，熔(rong)化極氣(qi)(qi)體保(bao)護焊(han)(han)縫未完(wan)全被(bei)埋弧炸道(dao)熔(rong)化。
4.10 COML 鋼(gang)管 COWL pipe
采用熔化(hua)極氣體保護母和埋弧焊組合工藝制造的帶有一或兩條直焊縫的鋼管產品∶在想(xiang)接(jie)過程中，熔化(hua)極氣體保護焊縫未完全(quan)被埋弧燁道(dao)熔化(hua)。
4.11 COW 縫(feng) COW seam
采(cai)用烙化極(ji)(ji)氣體僅(jin)護(hu)焊(han)(han)(han)和埋弧想組(zu)合工藝拌(ban)域的直焊(han)(han)(han)縫(feng)或螺旋埋縫(feng)，在焊(han)(han)(han)接測(ce)即中，焙化極(ji)(ji)氣體保護(hu)焊(han)(han)(han)縫(feng)未完(wan)全被埋弧焊(han)(han)(han)道(dao)熔化。
4.12 CW 鋼管 CW pipe
采用連續爐焊工藝制造(zao)的(de)帶(dai)有一條直焊縫的(de)鋼管產品。
4.13 缺陷 defrect
尺(chi)寸和(he)/或分(fen)布密度超出本標準烷(wan)定的驗收(shou)極(ji)限的缺(que)欠(qian)。
4.14 EW 鋼(gang)管 EW pipe
采用(yong)低頻或高(gao)頻電焊(han)焊(han)接工藝制造的帶有一條直(zhi)烘縫的鋼管(guan)產品。
4.15 EW 縫 EW seam
采(cai)用電焊(han)焊(han)接工藝焊(han)成(cheng)的(de)直焊(han)縫。
4.16 電焊 electric welding EW
通(tong)(tong)過電阻焊(han)形(xing)成焊(han)縫的工藝。其(qi)待焊(han)邊緣通(tong)(tong)過機械加壓焊(han)接在一起，焊(han)接熱量由感(gan)應或傳(chuan)導電流(liu)流(liu)過電阻而(er)產(chan)生。
4.17 熔(rong)化極氣體保護焊 gas metal-arc welding
通過連續自消耗的電(dian)極(ji)與工(gong)件之間(jian)一(yi)個或(huo)多個電(dian)弧進行(xing)加熱;從而形成(cheng)金(jin)屬結合的一(yi)種焊接工(gong)藝，由外部提供(gong)的氣(qi)體(ti)或(huo)混合氣(qi)體(ti)對電(dian)弧和熔化金(jin)屬進行(xing)保護(hu)。注∶不(bu)用加壓.且(qie)填(tian)充金(jin)屬來自電(dian)極(ji)。
4.18 FW 鋼管 HFW pipe
頻(pin)率等于或大于70kHz 焊接電流焊接成的 EW 管。
4.19 如果協議 if agreed
如經制造商和(he)購方雙方協商，并(bing)在訂購合同(tong)中注明的已確(que)定要求或比(bi)已確(que)定要求更(geng)嚴格(ge)的要求。
注∶例(li)如包含在7.2 c 中(zhong)的相(xiang)關條款。
4.20 缺欠 imperfection
用本標準所述的檢查方法檢驗(yan)出來的產昌(chang)壁(bi)厚內(nei)部或(huo)表面的不連續或(huo)不規則處(chu)。
4.21 指示 indicnton
通過(guo)無損檢驗獲得的證據。
4.22 檢驗(yan) inspectlon
測量、檢查、試驗、稱重或測定(ding)(ding)產品的一個(ge)或多(duo)個(ge)特性的活動(dong)，并將這些活動(dong)的結果與規定(ding)(ding)嬰求(qiu)進(jin)行對比，以確定(ding)(ding)符合性。
4.23 設備校驗 instrument standardization
將無(wu)損檢驗設備(bei)調整到規定參(can)照值(zhi)的活動。
4.24 對接管 Jolnter
制造商用兩根(gen)鋼管連結或焊接的成的鋼管。
4.25 分層 lamination
內部金屬分(fen)離形成的片層，通常與(yu)鋼(gang)管表面(mian)平行。
4.26 激光焊 laser welding
激(ji)光(guang)焊(han)是采用激(ji)光(guang)束小(xiao)孔焊(han)接技(ji)術便特焊(han)邊(bian)緣的金屬(shu)熔化，并使(shi)其焊(han)接在一起(qi)的工藝。待焊(han)邊(bian)緣是否預熱均可。采用外部提供的氣體或混(hun)合氣體進行保護(hu)。
4.27 LFW 鋼(gang)管(guan) LFW pipe
采(cai)用頻(pin)率(lv)小于70kHz 的焊(han)接(jie)電流焊(han)接(jie)成的 EW 管。
4.28 LW 鋼管 LW pipe
采用(yong)激(ji)光焊焊接工藝制造的(de)帶(dai)有(you)一條直焊縫(feng)的(de)鋼管產品。
4.29 制造商(shang) manufacturer
根據本標準的(de)要求，負責生產產品且對(dui)產品做(zuo)標志(zhi)的(de)工廠、公司和社團(tuan)。
4.30 無損檢驗 nondestructive inspoction
采用本標準規定的不對材料組(zu)織產生干沙、應力、破(po)壞的的射線檢(jian)驗、超聲(sheng)波或(huo)其它方法，使缺(que)欠能(neng)顯現出來的檢(jian)驗。
4.31 成型正(zheng)火 normalizing formed
鋼管(guan)交貨狀(zhuang)態形(xing)成于成型過(guo)程，在此過(guo)程中(zhong)最終變形(xing)在一(yi)定(ding)的(de)溫度范圍內進行，使材(cai)料的(de)狀(zhuang)態與經正火處理后材(cai)料的(de)狀(zhuang)態相(xiang)當，使得在隨后進行的(de)任何正火中(zhong)，仍(reng)能滿足規定(ding)機械性能要求。
4.32 軋制正火(huo) normalizing rolled
鋼(gang)管交貨狀(zhuang)態(tai)形成于軋制過(guo)程，在此過(guo)程中(zhong)最終(zhong)變(bian)形在一(yi)定(ding)的(de)溫度范圍內(nei)進行(xing)，使材料的(de)狀(zhuang)態(tai)與(yu)經正火處理后(hou)材料的(de)狀(zhuang)態(tai)相當，使得在隨(sui)后(hou)進行(xing)的(de)任何正火中(zhong)，仍(reng)能(neng)滿足(zu)規定(ding)機(ji)械性能(neng)要(yao)求。
4.33 管體 pipe body
對于(yu)無縫鋼(gang)(gang)管，指(zhi)整(zheng)根鋼(gang)(gang)管;對于(yu)焊接鋼(gang)(gang)管，指(zhi)不僅括焊縫和(he)熱影(ying)響區的(de)整(zheng)根鋼(gang)(gang)管。
4.34 鋼管等級 pipe grade
表明鋼管強度水平的(de)名稱。
注(zhu)∶ 同一等(deng)級的(de)鋼管會有不同的(de)化學(xue)成分和/或(huo)不同的(de)熱處理狀(zhuang)態。
4.35 制(zhi)管(guan)廠pip mill
操作制管(guan)設備的工(gong)廠、公司或社(she)團。
4.36 加工方 processor
對制管廠"生產(chan)的(de)鋼管進行熱處理加工的(de)工廠、公司或(huo)社團。
4.37 產品(pin)分析 product analysis
鋼管(guan)、制板或鋼帶(dai)的化學分析。
4.38 購方 purchaser
負責確定產(chan)(chan)品訂貨要求且為所(suo)購產(chan)(chan)品付款的一方(fang)。
4.39 淬火加回火 quenching and tomporing
由淬火(huo)硬化和隨后(hou)進行的(de)回火(huo)組成(cheng)的(de)熱(re)處理(li)過程。
4.40 SAW 鋼管(guan) SAW pipe
采用埋弧焊(han)接工藝制造的(de)帶有(you)一條或兩條點焊(han)縫，或一條螺旋焊(han)縫的(de)鋼管。
4.41 SAMI鋼(gang)管(guan) SAW pipe
采用埋弧(hu)焊(han)接工藝制造的帶有一條螺旋焊(han)縫(feng)的鋼管。
4.42 SAWL 鋼管 SAWL pipe
采用埋弧焊(han)接工藝制(zhi)造的帶(dai)有一條或兩(liang)條直焊(han)縫(feng)的鋼管。
4.43 SAW縫 SAW senm
采(cai)用埋弧(hu)焊(han)接工(gong)藝焊(han)成的(de)直或螺旋焊(han)縫。
4.44 無縫鋼管 seamless plpe
SMLS 鋼管
采用(yong)熱成型工藝制造的不帶(dai)焊(han)縫的鋼管，在熱成型后，可以進行冷(leng)定(ding)徑或冷(leng)精整，以獲(huo)得需要的外(wai)形、尺寸及性能。
4.45 服役條件 servico condition
由(you)購方(fang)在(zai)訂貨合同中規定的使(shi)用條件，
4.46 鋼(gang)帶/鋼(gang)板對頭焊縫 strip /plate end weld
把鋼帶或鋼板(ban)連接在一起的焊縫。
4.47 埋弧(hu)焊接 submerged-aro welding
此工(gong)藝是通過一(yi)(yi)個或幾(ji)個裸金(jin)屬自耗電(dian)(dian)(dian)極與工(gong)件之間的(de)一(yi)(yi)個或數個電(dian)(dian)(dian)弧，對(dui)電(dian)(dian)(dian)極與工(gong)件加熱(re)而產生金(jin)屬熔融(rong)結(jie)合的(de)一(yi)(yi)種焊接工(gong)藝。電(dian)(dian)(dian)弧和熔融(rong)金(jin)屬用一(yi)(yi)層(ceng)粒狀焊劑保護。
注∶不需加壓力，且填充金屬邢分或全部從電極獲得。
4.48 定位(wei)焊縫 tack weld
在最終焊接前(qian)，用來(lai)保持(chi)對(dui)接邊緣對(dui)齊(qi)的間(jian)斷或連續的焊縫。
4.49 試驗批、test unit
采用同一爐(lu)批。在相同鋼管制(zhi)造條件(jian)下，通(tong)過相同制(zhi)管工序、制(zhi)成的(de)相同線定(ding)外徑、規定(ding)壁厚(hou)的(de)規定(ding)數量的(de)鋼管。
4.50 熱機(ji)械成型 therwoeechanical forming
鋼管的一(yi)種熱成型(xing)工藝。指(zhi)鋼管最終變形在一(yi)定溫度范(fan)圍內完(wan)成，使得材料具(ju)有單獨采用(yong)熱處(chu)(chu)理無法(fa)達(da)到或(huo)重現的某些性能。形變后進行(xing)冷(leng)卻，有可僵會增加(jia)冷(leng)卻速率，進行(xing)或(huo)不避行(xing)包括自回火(huo)過程的回火(huo)處(chu)(chu)理。
警示∶隨后(hou)加(jia)熱溫度高于580℃，會(hui)降低(di)強度值。
4.51 熱(re)機械(xie)軋制(zhi) thernamechanical rolled
鋼管交(jiao)貨狀態來(lai)源于熱(re)機械軋制的鍋帶或(huo)倒板，在(zai)此過程(cheng)中最(zui)終(zhong)變(bian)形在(zai)一(yi)定的溫度范圍(wei)內進行(xing)，使材料(liao)具有單獨采用熱(re)處理(li)(li)無法獲得或(huo)重(zhong)現的一(yi)些性能。形變(bian)后進行(xing)冷卻，有可(ke)能會增(zeng)加冷卻速率，進行(xing)或(huo)不進行(xing)包括自回(hui)火(huo)過程(cheng)的國火(huo)處理(li)(li)。
警示∶.隨(sui)后加(jia)熱溫度(du)高于580℃ 可能會降低強(qiang)度(du)值。
4.52 咬邊 undercut
焊縫金(jin)屬在鄰近焊趾的(de)母(mu)材上形成(cheng)的(de)回槽和未充滿。
4.53 除另有(you)協議外 unless otherwise greed
應(ying)使用的要(yao)求，制造(zao)商(shang)(shang)和購方雙方協商(shang)(shang)有替代要(yao)求（已在購貨合同中注(zhu)明(ming)》時除外。注(zhu);例如(ru)7.2b）包括的相關(guan)條款。
4.54 焊管 veldod pipe
CW、C OwH、C0WL、HFW、LFW、LW、SAWH或(huo)SAWL管。
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