馬氏體型沉(chen)淀硬化不(bu)銹鋼(gang)具有良好的焊接性。由于在固溶處理后所得到的馬氏體組織是超低碳的，因而沒有脫碳現象和強烈的淬硬傾向，一般焊前無需預熱，焊后也無需緩冷，在拘束度不大的情況下，不會產生焊接冷裂紋；由于淬火時不需要急冷，因此淬火開裂的危險性較小；又由于超低碳馬氏體具有良好的塑性，因此能抵抗較大的應力集中，而且在焊接熱影響區形成的馬氏體組織對冷裂紋的敏感性不大，比具有相同強度水平的低合金高強度鋼熱影響區的氫脆敏感性小。

  焊接奧氏體不(bu)銹鋼的方法，如焊條電弧焊、手工鎢極氬弧焊、自動鎢極氬弧焊、電子束焊、電阻點焊與滾焊、激光焊等均可應用于馬氏體型沉淀硬化不銹鋼焊接，以電子束焊、激光焊、脈沖鎢極氬弧焊為最佳。為了限制熱影響區中逆轉奧氏體和焊縫金屬中奧氏體相的產生，減少偏析和熱裂紋，焊接時熱輸入越小越好，而電子束焊、激光焊、脈沖氬弧焊能量密度高、熱量集中、焊接熱影響區小，特別適用于馬氏體型沉淀硬化不銹鋼的焊接。

  馬(ma)氏體型沉淀硬化(hua)不(bu)銹鋼的(de)主要(yao)焊(han)(han)接(jie)(jie)工(gong)藝要(yao)點有(you)：焊(han)(han)接(jie)(jie)時不(bu)應預熱(re)，當(dang)進行多層焊(han)(han)時，層間溫度(du)以不(bu)超過(guo)100℃為宜；焊(han)(han)接(jie)(jie)角(jiao)焊(han)(han)縫時，熱(re)裂傾向與焊(han)(han)縫的(de)深(shen)寬比、根部間隙、拘束度(du)有(you)關，在保證焊(han)(han)透(tou)的(de)前提下(xia)，盡量(liang)限制深(shen)寬比；為限制接(jie)(jie)頭的(de)軟(ruan)化(hua)和(he)產生熱(re)裂紋，采用熔(rong)焊(han)(han)方法焊(han)(han)接(jie)(jie)時必須(xu)嚴格控制焊(han)(han)接(jie)(jie)熱(re)輸(shu)入，用電阻焊(han)(han)方法焊(han)(han)接(jie)(jie)時要(yao)采用硬規范。

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