馬氏體型沉淀硬化不銹鋼具有良好的焊接性。由于在固溶處理后所得到的馬氏體組織是超低碳的，因而沒有脫碳現象和強烈的淬硬傾向，一般焊前無需預熱，焊后也無需緩冷，在拘束度不大的情況下，不會產生焊接冷裂紋；由于淬火時不需要急冷，因此淬火開裂的危險性較小；又由于超低碳馬氏體具有良好的塑性，因此能抵抗較大的應力集中，而且在焊接熱影響區形成的馬氏體組織對冷裂紋的敏感性不大，比具有相同強度水平的低合金高強度鋼熱影響區的氫脆敏感性小。

  焊接奧氏體不銹鋼的方法，如焊條電弧焊、手工鎢極氬弧焊、自動鎢極氬弧焊、電子束焊、電阻點焊與滾焊、激光焊等均可應用于馬氏體型沉淀硬(ying)化不銹鋼(gang)焊接，以電子束焊、激光焊、脈沖鎢極氬弧焊為最佳。為了限制熱影響區中逆轉奧氏體和焊縫金屬中奧氏體相的產生，減少偏析和熱裂紋，焊接時熱輸入越小越好，而電子束焊、激光焊、脈沖氬弧焊能量密度高、熱量集中、焊接熱影響區小，特別適用于馬氏體型沉淀硬化不銹鋼的焊接。

  馬(ma)氏體型沉淀硬(ying)化(hua)不銹鋼的(de)(de)主要焊接(jie)工藝要點有(you)：焊接(jie)時(shi)不應預熱(re)(re)，當進(jin)行多層(ceng)(ceng)焊時(shi)，層(ceng)(ceng)間溫度以不超過100℃為宜(yi)；焊接(jie)角焊縫(feng)時(shi)，熱(re)(re)裂傾向與(yu)焊縫(feng)的(de)(de)深寬比(bi)、根(gen)部間隙、拘束度有(you)關，在保證焊透的(de)(de)前提下，盡量(liang)限(xian)制深寬比(bi)；為限(xian)制接(jie)頭的(de)(de)軟化(hua)和(he)產生(sheng)熱(re)(re)裂紋，采用熔焊方法焊接(jie)時(shi)必(bi)須(xu)嚴格控制焊接(jie)熱(re)(re)輸入，用電(dian)阻焊方法焊接(jie)時(shi)要采用硬(ying)規范。

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