馬氏體型沉淀硬化不銹鋼具有良好的焊接性。由于在固溶處理后所得到的馬氏體組織是超低碳的，因而沒有脫碳現象和強烈的淬硬傾向，一般焊前無需預熱，焊后也無需緩冷，在拘束度不大的情況下，不會產生焊接冷裂紋；由于淬火時不需要急冷，因此淬火開裂的危險性較小；又由于超低碳馬氏體具有良好的塑性，因此能抵抗較大的應力集中，而且在焊接熱影響區形成的馬氏體組織對冷裂紋的敏感性不大，比具有相同強度水平的低合金高強度鋼熱影響區的氫脆敏感性小。

  焊接奧氏體不(bu)銹鋼的方法，如焊條電弧焊、手工鎢極氬弧焊、自動鎢極氬弧焊、電子束焊、電阻點焊與滾焊、激光焊等均可應用于馬氏體型沉(chen)淀硬化(hua)不銹鋼焊接，以電子束焊、激光焊、脈沖鎢極氬弧焊為最佳。為了限制熱影響區中逆轉奧氏體和焊縫金屬中奧氏體相的產生，減少偏析和熱裂紋，焊接時熱輸入越小越好，而電子束焊、激光焊、脈沖氬弧焊能量密度高、熱量集中、焊接熱影響區小，特別適用于馬氏體型沉淀硬化不銹鋼的焊接。

  馬氏體(ti)型沉淀(dian)硬化不銹鋼的(de)主(zhu)要焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)工藝要點(dian)有：焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)時(shi)(shi)(shi)不應(ying)預熱(re)(re)，當進行多層焊(han)(han)時(shi)(shi)(shi)，層間溫度(du)以不超過(guo)100℃為宜；焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)角焊(han)(han)縫時(shi)(shi)(shi)，熱(re)(re)裂傾向與焊(han)(han)縫的(de)深寬(kuan)比、根部間隙(xi)、拘束度(du)有關，在保(bao)證(zheng)焊(han)(han)透的(de)前(qian)提(ti)下，盡量限(xian)制深寬(kuan)比；為限(xian)制接(jie)(jie)(jie)頭的(de)軟化和產生熱(re)(re)裂紋，采用(yong)熔焊(han)(han)方(fang)法焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)時(shi)(shi)(shi)必(bi)須嚴格(ge)控制焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)熱(re)(re)輸入(ru)，用(yong)電阻焊(han)(han)方(fang)法焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)時(shi)(shi)(shi)要采用(yong)硬規范。

至(zhi)德鋼業，我們(men)根據您(nin)的實際需求，給出參考建議(yi)，為您(nin)提供高性價比的不(bu)銹鋼管道及配件。