GB 912—2008 碳素結構(gou)鋼和低(di)合金結構(gou)鋼熱軋薄鋼板和鋼帶
一、范圍
本標準規(gui)定(ding)了碳(tan)素結構鋼(gang)(gang)和(he)低合金結構鋼(gang)(gang)熱(re)軋薄鋼(gang)(gang)板和(he)鋼(gang)(gang)帶(dai)的訂貨內容、尺寸、外(wai)形、重量及允(yun)許(xu)偏差(cha)、技(ji)術要求、試驗方法、檢(jian)驗規(gui)則、包(bao)裝、標志和(he)質量證明書等。
本標準適用于厚(hou)度(du)小于3 mm 的碳素結構鋼(gang)(gang)和(he)低合金結構鋼(gang)(gang)熱軋薄(bo)鋼(gang)(gang)板和(he)鋼(gang)(gang)帶。
二、規范(fan)性引用(yong)文件(jian)
下列文件(jian)中的(de)(de)條(tiao)款通過本標(biao)準的(de)(de)引用而(er)成(cheng)為本標(biao)準的(de)(de)條(tiao)款。凡(fan)是(shi)注(zhu)日期的(de)(de)引用文件(jian)，其(qi)隨后(hou)所有(you)的(de)(de)修改單（不包括勘誤(wu)的(de)(de)內容(rong)）或修訂版(ban)均不適用于本標(biao)準，然而(er)，鼓勵根據本標(biao)準達成(cheng)協議的(de)(de)各方(fang)研究(jiu)是(shi)否(fou)可使用這些(xie)文件(jian)的(de)(de)最新版(ban)本。凡(fan)是(shi)不注(zhu)日期的(de)(de)引用文件(jian)，其(qi)最新版(ban)本適用于本標(biao)準。
GB/T 222 鋼的成品化學成分允許偏差
GB/T 223.3 鋼鐵(tie)及合(he)金化學(xue)分析方法(fa) 二安(an)替吡啉甲烷磷鉬酸重量(liang)測定磷量(liang)
GB/T 223.5 鋼鐵 酸(suan)溶硅(gui)和(he)全硅(gui)含量(liang)的測定 還原型(xing)硅(gui)鉬酸(suan)鹽分(fen)光(guang)光(guang)度法
GB/T 223.10 鋼鐵及合金(jin)化(hua)學分析方法 鋼鐵試(shi)劑分離-鉻天(tian)青S光(guang)度法測定鋁量
GB/T 223.11 鋼鐵及(ji)合金(jin)化學分析方法(fa) 過硫(liu)酸銨氧化容量(liang)法(fa)測定鉻(ge)量(liang)
GB/T 223.14 鋼鐵及合金化學(xue)分析方法(fa) 鉭(tan)試劑苯取光度法(fa)測定釩量
GB/T 223.17 鋼鐵及合金化學分析方法(fa) 二安替吡(bi)啉(lin)甲烷光度法(fa)測(ce)定鈦(tai)量(liang)
GB/T 223.18 鋼(gang)鐵及合金化學分析方法(fa) 硫代硫酸鈉分離(li)-碘量法(fa)測定銅量
GB/T 223.19 鋼鐵(tie)及合金(jin)化學分析方法(fa) 新亞銅(tong)靈-三氯(lv)甲烷(wan)萃取光度(du)法(fa)測定銅(tong)量
GB/T 223.23 鋼鐵(tie)及合金 鎳含量的測(ce)定 丁二(er)酮(tong)肟(wo)分光(guang)光(guang)度法(fa)
GB/T 223.32 鋼鐵及(ji)合金化學分析方(fang)法 次磷酸鈉還原-碘量法測(ce)定(ding)砷含(han)量
GB/T 223.37 鋼(gang)鐵及合金(jin)化(hua)學分析方法(fa) 蒸(zheng)餾分離(li)-靛酚(fen)藍光度法(fa)測定氮量
GB/T 223.40 鋼(gang)鐵(tie)及(ji)合金 鈮含(han)量(liang)的測定 氯磺酚 S分(fen)光(guang)光(guang)度法
GB/T 223.58 鋼鐵及合(he)金化學(xue)分析方法 亞(ya)砷酸鈉(na)-亞(ya)硝酸鈉(na)滴定法測(ce)定錳量
GB/T 223.59 鋼鐵及合金 磷(lin)含量的測定 鉍(bi)磷(lin)鉬藍分(fen)(fen)光(guang)光(guang)度法和銻磷(lin)鉬藍分(fen)(fen)光(guang)光(guang)度法
GB/T 223.60 鋼鐵及合金化學(xue)分析方法 高氯(lv)酸脫(tuo)水重量法測定硅含量
GB/T 223.63 鋼鐵及合(he)金化學分析方(fang)法(fa) 高碘酸(suan)鈉（鉀）光度法(fa)測定錳量
GB/T 223.64 鋼(gang)鐵及合金 錳含(han)量的測(ce)定(ding) 火(huo)焰原(yuan)子(zi)吸收(shou)光(guang)譜(pu)法
GB/T 223.68 鋼(gang)鐵及合金化(hua)學分析方(fang)法(fa) 管式(shi)爐內燃燒(shao)后(hou)碘酸鉀滴定(ding)(ding)法(fa)測定(ding)(ding)硫含量
GB/T 223.71 鋼鐵及合金(jin)化學分析方法 管式爐內燃燒后重量法測定(ding)碳含(han)量
GB/T223.72 鋼鐵(tie)及合(he)金 硫(liu)含量(liang)的測定 重量(liang)法
GB/T228金屬材(cai)料室溫拉伸試驗方法(fa)（GB/T 228—2002，egy ISO 6892;1998）
GB/T 232 金(jin)屬材料 彎曲試驗(yan)方(fang)法（GB/T 232—1999，eqv ISO7438;1985）
GB/T 247 鋼(gang)板和(he)鋼(gang)帶檢驗、包(bao)裝(zhuang)、標志及質(zhi)量證明書的一般規定
GB/T 700 碳(tan)素(su)結(jie)構鋼
GB/T709 熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許(xu)偏(pian)差
GB/T1591 高強度低合(he)金結構鋼
GB/T 2975 鋼及鋼產品力學(xue)性能試(shi)驗(yan)取樣位置及試(shi)樣制備（GB/T 2975—1998，eqv ISO 377∶1997)
GB/T4336 碳素鋼(gang)和(he)中低合(he)金鋼(gang)火花源原子(zi)發射光譜分(fen)析(xi)方法(fa)（常(chang)規(gui)法(fa)）
GB/T17505 鋼及鋼產品一般(ban)交(jiao)貨(huo)技術要求（GB/T 17505—1998，eqv ISO 404∶1992）
GB/T18253 鋼(gang)及(ji)鋼(gang)產(chan)品檢驗文件的類型(xing)（GB/T 18253—2000，eqvISO 10474∶1991）
GB/T20066 鋼和鐵 化學成(cheng)分測定用試樣的(de)取樣和制樣方法(fa)（GB/T 20066—-2006，ISO14284∶1996 IDT)
YB/T 081 冶金(jin)技術(shu)標準(zhun)的數(shu)值修約與檢測數(shu)值的判定原則
三(san)、訂貨內容
3.1 按(an)本標準訂貨的合同或訂單應(ying)包括(kuo)下列(lie)內容∶
a. 標(biao)準編號;
b. 產品名稱（鋼板(ban)、鋼帶）;
c. 牌號;
d. 尺(chi)寸(cun);
e. 邊(bian)緣狀態（切邊(bian) EC、不(bu)切邊(bian) EM）;
f. 厚度精度（PT.A、PT.B）;
g. 重(zhong)量;
h. 交貨(huo)狀態(tai)
i. 用途;
j. 特(te)殊要求。
3.2 訂貨合同(tong)對e、f項內容(rong)未明確時，按(an)如下(xia)規定(ding)∶
a. 鋼帶(dai)通(tong)常不切邊交貨(huo)(huo)，由鋼帶(dai)剪切的鋼板通(tong)常切邊交貨(huo)(huo);
b. 厚度精(jing)(jing)度按普通(tong)精(jing)(jing)度（PT.A類）。
四、尺寸(cun)、外形、重量及(ji)允許(xu)偏(pian)差
鋼(gang)(gang)板(ban)和(he)鋼(gang)(gang)帶的(de)尺寸、外形、重(zhong)量及(ji)允(yun)許偏差(cha)應符(fu)合GB/T 709 的(de)規定。
五、技術要求(qiu)
5.1 牌號和化學成分
5.1.1 鋼的牌號和化學成分應符合GB/T 700、GB/T1591的規定(ding)。
5.1.2 鋼中砷的含量不(bu)大(da)于0.080%。用含砷礦冶煉(lian)生鐵所冶煉(lian)的鋼，砷含量由供需(xu)雙方協議(yi)規定。如原料中不(bu)含砷，可(ke)不(bu)做砷的分(fen)析。
5.1.3 成(cheng)品鋼板和鋼帶的(de)化學成(cheng)分允許(xu)偏差應符合GB/T 222 的(de)規定。
5.2 冶煉方法(fa)
鋼由轉爐(lu)或(huo)電爐(lu)冶煉。
5.3 交貨狀態
鋼(gang)(gang)板和(he)鋼(gang)(gang)帶以(yi)熱軋狀態或(huo)退火狀態交貨。
5.4 力學性(xing)(xing)能和工藝性(xing)(xing)能
5.4.1 鋼板和(he)鋼帶的(de)抗拉強度(du)和(he)伸長率(lv)(lv)應符合GB/T 700、GB/T1591的(de)規定(ding)。但伸長率(lv)(lv)允許比GB/T 700或 GB/T1591的(de)規定(ding)降低5%（絕對值）。
5.4.2 根據需方要求，鋼(gang)板和鋼(gang)帶(dai)的(de)屈服(fu)強度可按(an)GB/T700、GB/T 1591的(de)規(gui)定。
5.4.3 鋼(gang)(gang)板(ban)和(he)鋼(gang)(gang)帶(dai)應做(zuo)180"彎(wan)曲試驗，試樣彎(wan)心直(zhi)徑應符合(he) GB/T700、GB/T1591的規定。
5.4.4 根據(ju)需方要(yao)求，對冷沖壓用低合金鋼或 Q235 碳索結(jie)構(gou)鋼，可(ke)做彎心(xin)直徑等(deng)于試樣厚度的彎曲(qu)試驗。
5.5 表面質量
5.5.1 鋼板和(he)鋼帶(dai)(dai)表面(mian)不應有結疤、裂紋、折疊、夾雜、氣泡和(he)氧化鐵皮壓入(ru)等對使(shi)用有害的缺陷。鋼板和(he)鋼帶(dai)(dai)不得有分(fen)層(ceng)。
5.5.2 鋼板(ban)和(he)鋼帶(dai)表(biao)面允許有不影(ying)響使用的薄(bo)層氧化鐵皮、候銹和(he)輕數的麻點、劃痘等局部缺陷，其凹凸度(du)不得超(chao)過鋼板(ban)和(he)鋼帶(dai)厚度(du)公差之(zhi)半，并應保證鋼板(ban)和(he)鋼帶(dai)的允許最小厚度(du)。
5.5.3 鋼板表面缺陷允許清理(li)。清理(li)處應(ying)平緩無棱角，并(bing)應(ying)保證鋼板的允許最小(xiao)厚(hou)度。
5.5.4 對于鋼帶，由于沒有機會(hui)切除有缺(que)陷(xian)部(bu)分，允(yun)許帶缺(que)陷(xian)交貨，但帶缺(que)陷(xian)部(bu)分不應超過每(mei)卷鋼帶總長度的8%。
六、試驗方(fang)法(fa)
6.1 每批鋼板(ban)和鋼帶的檢(jian)驗(yan)項目、取樣(yang)數量、取樣(yang)方法及試驗(yan)方法應(ying)符合表1的規定。
6.2 鋼(gang)(gang)板和鋼(gang)(gang)帶的表(biao)面(mian)質量用(yong)目視檢(jian)查。
七、檢驗規則
7.1 鋼(gang)板和(he)鋼(gang)帶(dai)的檢查和(he)驗(yan)收(shou)由供方(fang)技(ji)術質量監督(du)部(bu)門負責(ze)，需方(fang)有權按本標(biao)準或合同所規(gui)定(ding)的任一(yi)檢驗(yan)項目進行檢查和(he)驗(yan)收(shou)。
7.2 鋼板和鋼帶(dai)應(ying)成(cheng)(cheng)批(pi)驗收，每批(pi)由同(tong)一(yi)牌(pai)號(hao)、同(tong)一(yi)爐號(hao)、同(tong)一(yi)質量等級、同(tong)一(yi)交貨狀(zhuang)態(tai)的鋼板和鋼帶(dai)組成(cheng)(cheng)，每批(pi)重量應(ying)不(bu)大于60 t。
7.3 公稱(cheng)容量比較小的(de)煉(lian)鋼(gang)爐(lu)冶煉(lian)的(de)鋼(gang)軋(ya)成的(de)鋼(gang)板(ban)和鋼(gang)帶組成的(de)混(hun)合批，應符合GB/T 700 和GB/T 1591 的(de)有(you)關規定。
7.4 鋼板和鋼帶的復(fu)驗和判定(ding)(ding)按GB/T17505的規定(ding)(ding)。
八、包裝、標志和質量(liang)證明書
8.1 鋼板和鋼帶的包裝(zhuang)、標志及質(zhi)量(liang)證明書應符合GB/T 247的規定。鋼板和鋼帶的質(zhi)量(liang)證明書類型可按GB/T18253的規定。
8.2 供(gong)方應提供(gong)鋼(gang)板和(he)鋼(gang)帶的中文說明標志和(he)中文質量(liang)證明書。
九、數值(zhi)修約
數值修約應(ying)符(fu)合 YB/T081的規定(ding)。
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GB 912—2008 碳素(su)結構鋼和低合金結構鋼熱軋薄鋼板(ban)和鋼帶.pdf
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