GB 912—2008 碳素結(jie)構鋼(gang)和低合(he)金結(jie)構鋼(gang)熱軋薄鋼(gang)板(ban)和鋼(gang)帶
一、范圍
本(ben)標(biao)準(zhun)規定了碳素結(jie)構(gou)鋼(gang)和(he)低合(he)金(jin)結(jie)構(gou)鋼(gang)熱軋(ya)薄鋼(gang)板和(he)鋼(gang)帶的(de)訂貨內容(rong)、尺寸、外形、重量及(ji)允許偏(pian)差(cha)、技術要求、試驗(yan)方(fang)法、檢(jian)驗(yan)規則、包裝(zhuang)、標(biao)志(zhi)和(he)質(zhi)量證明(ming)書(shu)等。
本標(biao)準適用于(yu)厚度小于(yu)3 mm 的碳素(su)結構鋼和(he)低合金結構鋼熱(re)軋(ya)薄鋼板(ban)和(he)鋼帶。
二、規范性引用文件
下(xia)列文(wen)件中的(de)(de)條款通過本標(biao)(biao)準(zhun)的(de)(de)引用(yong)(yong)而(er)成(cheng)為本標(biao)(biao)準(zhun)的(de)(de)條款。凡(fan)是注日期(qi)的(de)(de)引用(yong)(yong)文(wen)件,其(qi)隨后所有(you)的(de)(de)修改單(不(bu)包括勘誤(wu)的(de)(de)內容)或(huo)修訂版均(jun)不(bu)適用(yong)(yong)于本標(biao)(biao)準(zhun),然而(er),鼓勵根據本標(biao)(biao)準(zhun)達(da)成(cheng)協(xie)議的(de)(de)各方研究(jiu)是否(fou)可使用(yong)(yong)這些(xie)文(wen)件的(de)(de)最(zui)新(xin)版本。凡(fan)是不(bu)注日期(qi)的(de)(de)引用(yong)(yong)文(wen)件,其(qi)最(zui)新(xin)版本適用(yong)(yong)于本標(biao)(biao)準(zhun)。
GB/T 222 鋼的成品化學成分允許(xu)偏差
GB/T 223.3 鋼(gang)鐵及(ji)合金化學分析方法 二安替吡啉甲烷磷鉬酸重(zhong)量(liang)測(ce)定(ding)磷量(liang)
GB/T 223.5 鋼鐵 酸溶硅(gui)(gui)(gui)和全硅(gui)(gui)(gui)含量的(de)測(ce)定 還原型硅(gui)(gui)(gui)鉬酸鹽分光光度(du)法
GB/T 223.10 鋼鐵及合金化(hua)學分析方法 鋼鐵試劑分離-鉻天(tian)青S光度法測定鋁量(liang)
GB/T 223.11 鋼鐵及合金化學分(fen)析方法(fa) 過硫(liu)酸銨氧化容量法(fa)測定鉻量
GB/T 223.14 鋼鐵(tie)及合金化學(xue)分析方法 鉭試劑苯取光度法測定釩量
GB/T 223.17 鋼鐵(tie)及合(he)金化學分析方法 二安替吡啉甲烷光度法測定(ding)鈦(tai)量
GB/T 223.18 鋼鐵及合(he)金化學分(fen)析方法 硫(liu)代硫(liu)酸鈉(na)分(fen)離-碘(dian)量法測(ce)定銅量
GB/T 223.19 鋼(gang)鐵及(ji)合金化學(xue)分析方法(fa) 新亞銅靈-三(san)氯甲烷萃(cui)取光(guang)度(du)法(fa)測定銅量
GB/T 223.23 鋼鐵及合金 鎳含量的測定 丁二酮肟分(fen)光(guang)光(guang)度法
GB/T 223.32 鋼鐵及(ji)合金(jin)化學分(fen)析方(fang)法(fa) 次磷酸(suan)鈉還原-碘量(liang)法(fa)測(ce)定砷含(han)量(liang)
GB/T 223.37 鋼鐵及合(he)金化學分(fen)析方法 蒸餾分(fen)離-靛酚藍(lan)光度法測(ce)定氮量
GB/T 223.40 鋼(gang)鐵及(ji)合金 鈮含量(liang)的測定 氯磺酚 S分光光度法
GB/T 223.58 鋼鐵(tie)及合金化(hua)學分析(xi)方法(fa) 亞砷(shen)酸(suan)鈉-亞硝酸(suan)鈉滴定法(fa)測定錳(meng)量
GB/T 223.59 鋼(gang)鐵及(ji)合(he)金 磷含(han)量的測定 鉍磷鉬(mu)藍(lan)分光(guang)光(guang)度法和銻(ti)磷鉬(mu)藍(lan)分光(guang)光(guang)度法
GB/T 223.60 鋼鐵(tie)及合金化學分(fen)析方法 高氯酸脫(tuo)水重量法測定硅含量
GB/T 223.63 鋼鐵及合金(jin)化學分析方法 高碘(dian)酸鈉(鉀)光度法測(ce)定錳量
GB/T 223.64 鋼鐵及合金 錳含(han)量的測定(ding) 火焰(yan)原子吸(xi)收光譜法(fa)
GB/T 223.68 鋼鐵(tie)及合金化(hua)學(xue)分析方(fang)法 管式(shi)爐內燃(ran)燒后碘酸(suan)鉀(jia)滴定法測定硫含量(liang)
GB/T 223.71 鋼鐵(tie)及合金化學分析方法(fa) 管式爐內燃燒后重量法(fa)測定碳含量
GB/T223.72 鋼鐵及(ji)合金(jin) 硫含量的測(ce)定 重量法(fa)
GB/T228金屬材(cai)料室溫拉伸試(shi)驗方法(fa)(GB/T 228—2002,egy ISO 6892;1998)
GB/T 232 金屬材料 彎曲試驗方法(fa)(GB/T 232—1999,eqv ISO7438;1985)
GB/T 247 鋼板和鋼帶(dai)檢驗、包裝、標(biao)志及質量證明書的(de)一般(ban)規定
GB/T 700 碳素結構鋼
GB/T709 熱軋鋼(gang)板和鋼(gang)帶(dai)的尺(chi)寸、外形、重量及(ji)允許(xu)偏差(cha)
GB/T1591 高(gao)強度低合(he)金結(jie)構(gou)鋼
GB/T 2975 鋼及鋼產品力(li)學性能試(shi)驗取(qu)樣位置(zhi)及試(shi)樣制備(GB/T 2975—1998,eqv ISO 377∶1997)
GB/T4336 碳(tan)素鋼和中低合金鋼火(huo)花源原子發射光譜分析方法(常規法)
GB/T17505 鋼(gang)及鋼(gang)產品一般(ban)交貨技術要(yao)求(GB/T 17505—1998,eqv ISO 404∶1992)
GB/T18253 鋼(gang)及鋼(gang)產品檢驗文件的類型(GB/T 18253—2000,eqvISO 10474∶1991)
GB/T20066 鋼和鐵 化(hua)學成分(fen)測定用試(shi)樣(yang)(yang)的取樣(yang)(yang)和制(zhi)樣(yang)(yang)方法(GB/T 20066—-2006,ISO14284∶1996 IDT)
YB/T 081 冶金技術(shu)標準(zhun)的數值(zhi)修約與檢測(ce)數值(zhi)的判定原則
三、訂貨內容
3.1 按本標準訂貨的合(he)同或訂單應包括下列內容∶
a. 標準編號;
b. 產品名稱(鋼(gang)板、鋼(gang)帶(dai));
c. 牌號;
d. 尺寸;
e. 邊(bian)緣(yuan)狀態(tai)(切(qie)邊(bian) EC、不切(qie)邊(bian) EM);
f. 厚(hou)度精度(PT.A、PT.B);
g. 重量(liang);
h. 交貨(huo)狀態(tai)
i. 用途;
j. 特殊要求(qiu)。
3.2 訂貨合同對e、f項內容未(wei)明(ming)確時(shi),按如下規(gui)定∶
a. 鋼(gang)帶通(tong)(tong)常不(bu)切(qie)邊交貨,由鋼(gang)帶剪切(qie)的(de)鋼(gang)板通(tong)(tong)常切(qie)邊交貨;
b. 厚(hou)度精度按普通精度(PT.A類)。
四、尺寸、外形、重量及允許偏差
鋼(gang)(gang)板和鋼(gang)(gang)帶的(de)尺寸、外形、重量及(ji)允許偏(pian)差應符合GB/T 709 的(de)規定。
五、技術要求
5.1 牌號和化(hua)學成分
5.1.1 鋼的牌號和化學成分應符合GB/T 700、GB/T1591的規(gui)定。
5.1.2 鋼(gang)中砷(shen)(shen)的含(han)(han)量(liang)不大(da)于0.080%。用含(han)(han)砷(shen)(shen)礦(kuang)冶(ye)煉(lian)生鐵所冶(ye)煉(lian)的鋼(gang),砷(shen)(shen)含(han)(han)量(liang)由供(gong)需雙方協議規定。如原(yuan)料(liao)中不含(han)(han)砷(shen)(shen),可不做(zuo)砷(shen)(shen)的分(fen)析。
5.1.3 成品(pin)鋼板(ban)和(he)鋼帶(dai)的化(hua)學成分允(yun)許偏(pian)差應(ying)符合(he)GB/T 222 的規定。
5.2 冶煉方法
鋼由轉爐(lu)或電爐(lu)冶煉(lian)。
5.3 交貨(huo)狀態
鋼(gang)板和鋼(gang)帶以熱軋狀(zhuang)態或退火狀(zhuang)態交貨。
5.4 力學性(xing)能和工藝性(xing)能
5.4.1 鋼板和(he)鋼帶的(de)抗拉強度和(he)伸(shen)(shen)長(chang)率(lv)應符(fu)合GB/T 700、GB/T1591的(de)規定(ding)。但伸(shen)(shen)長(chang)率(lv)允許比GB/T 700或 GB/T1591的(de)規定(ding)降(jiang)低5%(絕對值)。
5.4.2 根據需方要求,鋼板和鋼帶的(de)屈(qu)服強(qiang)度可按GB/T700、GB/T 1591的(de)規定。
5.4.3 鋼(gang)板和鋼(gang)帶(dai)應做180"彎曲試(shi)驗(yan),試(shi)樣彎心直徑(jing)應符合(he) GB/T700、GB/T1591的規定。
5.4.4 根(gen)據需方要求,對冷(leng)沖壓用(yong)低合金鋼(gang)或(huo) Q235 碳索結構鋼(gang),可做彎心直徑等于(yu)試樣厚度的彎曲試驗。
5.5 表面質(zhi)量(liang)
5.5.1 鋼(gang)板和(he)鋼(gang)帶表面不應有(you)(you)結疤、裂(lie)紋、折疊、夾雜、氣泡和(he)氧化鐵皮壓入(ru)等對使用有(you)(you)害的缺陷(xian)。鋼(gang)板和(he)鋼(gang)帶不得有(you)(you)分層。
5.5.2 鋼(gang)(gang)板(ban)和鋼(gang)(gang)帶表面允許(xu)(xu)有不影響使用的(de)(de)薄層氧化鐵皮、候銹和輕數的(de)(de)麻點、劃痘等局部缺陷,其凹凸度不得超(chao)過鋼(gang)(gang)板(ban)和鋼(gang)(gang)帶厚度公差之半(ban),并應(ying)保證鋼(gang)(gang)板(ban)和鋼(gang)(gang)帶的(de)(de)允許(xu)(xu)最小厚度。
5.5.3 鋼板(ban)表面缺(que)陷允許清(qing)理。清(qing)理處應(ying)平緩無棱(leng)角,并應(ying)保證鋼板(ban)的(de)允許最小厚度(du)。
5.5.4 對(dui)于(yu)(yu)鋼(gang)帶,由于(yu)(yu)沒(mei)有機(ji)會(hui)切(qie)除(chu)有缺陷(xian)部(bu)分,允許帶缺陷(xian)交(jiao)貨,但帶缺陷(xian)部(bu)分不應(ying)超過(guo)每卷(juan)鋼(gang)帶總長度(du)的8%。
六、試(shi)驗方法
6.1 每批鋼(gang)板(ban)和(he)鋼(gang)帶的檢驗(yan)(yan)項目、取樣數(shu)量、取樣方(fang)法及試驗(yan)(yan)方(fang)法應符合表1的規(gui)定(ding)。
6.2 鋼板和(he)鋼帶的表面質(zhi)量用(yong)目(mu)視檢查。
七、檢驗規(gui)則
7.1 鋼板和(he)鋼帶的(de)檢(jian)(jian)查和(he)驗收(shou)由供方(fang)技術質量(liang)監督部門(men)負責,需方(fang)有(you)權按本標準或合同所規定的(de)任一檢(jian)(jian)驗項目進(jin)行(xing)檢(jian)(jian)查和(he)驗收(shou)。
7.2 鋼板(ban)(ban)和(he)鋼帶應成(cheng)(cheng)批驗收,每批由同一(yi)(yi)牌號(hao)、同一(yi)(yi)爐號(hao)、同一(yi)(yi)質量等級、同一(yi)(yi)交貨狀態的鋼板(ban)(ban)和(he)鋼帶組成(cheng)(cheng),每批重量應不大于60 t。
7.3 公稱容量(liang)比(bi)較小的煉鋼(gang)爐(lu)冶煉的鋼(gang)軋成(cheng)的鋼(gang)板和(he)鋼(gang)帶組成(cheng)的混合批,應(ying)符合GB/T 700 和(he)GB/T 1591 的有關規定。
7.4 鋼(gang)板和鋼(gang)帶的(de)復驗和判定按(an)GB/T17505的(de)規定。
八、包裝(zhuang)、標志(zhi)和質量(liang)證明(ming)書
8.1 鋼(gang)板和(he)(he)鋼(gang)帶的包裝、標志及質(zhi)(zhi)量證明書(shu)應(ying)符(fu)合GB/T 247的規(gui)(gui)定。鋼(gang)板和(he)(he)鋼(gang)帶的質(zhi)(zhi)量證明書(shu)類型可(ke)按(an)GB/T18253的規(gui)(gui)定。
8.2 供方應提供鋼板和鋼帶的中文說明(ming)標志和中文質量證明(ming)書。
九、數值修約
數值修約應符合(he) YB/T081的規定。
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