高溫H₂S/H₂腐蝕是一種較為常見的均(jun)勻(yun)腐蝕，發生在溫度超過400oF時。這種硫化物腐蝕和高溫硫/環烷酸腐蝕不一樣。H₂S/H₂腐蝕發生在氫加工設備中，例如氫除硫工藝和氫裂化裝置中，當硫化物在催化劑的作用下與氫氣反應可以生成硫化氫。沒有催化劑的存在時，氫氣存在時，就算在很高的溫度下，硫化物通常也不會轉化成硫化氫。腐蝕速率與制造材料、溫度、工藝流體的性質及H₂S的濃度有關。 

  在H₂S/H₂的環境中，低含量的鉻（如5%到9%鉻）只能適當增加鋼的抗腐蝕性。要使腐蝕速率顯著降低，鉻的含量至少應為12%。鉻和鎳的含量越多，越能穩定的增加抗腐蝕性。        

 硫酸（H₂SO₄）作為工業中用途最廣的一種化學物質，通常用作烷化工藝的催化劑。硫酸是強酸，一定條件下擁有很強的腐蝕性。它的腐蝕作用很廣，而且影響它的因素也很多。影響酸的腐蝕作用最主要的因素是濃度和溫度是。另外，流速和酸中的雜質，特別是氧及氧化劑，都對腐蝕產生很大的影響。       

  濃(nong)氫(qing)氟酸通(tong)(tong)常用(yong)作HF烴(jing)化裝置中的(de)催化劑。烴(jing)化作用(yong)就是在酸催化劑下將(jiang)烷烴(jing)（通(tong)(tong)常是異丁烷）和(he)石蠟(la)（丁烯，丙烯，戊烯）結合起來。不管是液(ye)態還是氣態的(de)HF都會對人體(ti)產生很大的(de)傷(shang)害(hai)。如(ru)果(guo)一(yi)不小心溢出，它會形成濃(nong)厚(hou)的(de)、低(di)沉的(de)有毒云團。所以使用(yong)HF時需特別小心。        

  HF對材料的(de)(de)腐(fu)蝕程度取決于含水(shui)HF酸(suan)的(de)(de)濃度和溫(wen)度。其他的(de)(de)變量，如(ru)湍流情況(kuang)(kuang)、流速、通(tong)風狀況(kuang)(kuang)和不(bu)純(chun)度等(deng)等(deng)，都會(hui)對腐(fu)蝕情況(kuang)(kuang)產生嚴重的(de)(de)影(ying)響。有些(xie)金(jin)屬會(hui)形(xing)成氟化物保(bao)護層或(huo)(huo)氟化物垢，進而它可以保(bao)護材料表面。如(ru)果這(zhe)些(xie)保(bao)護層的(de)(de)流失(shi)，尤其是在高流速或(huo)(huo)湍流情況(kuang)(kuang)下，可能會(hui)導致(zhi)腐(fu)蝕速率加快。

  酸性污水腐蝕是一種水溶液中含有硫化氫和氨引起的腐蝕，一般只考慮碳鋼在超過中性PH值時的腐蝕。這種腐蝕是由二硫化銨（NH₄HS）引起的，又叫作氫硫化銨。水中NH₄HS的濃度以及流體流速是影響酸性污水腐蝕的主要變量。次要影響變量為PH值，氰化物和水中氧氣含量。

   考慮酸性污(wu)水(shui)(shui)腐(fu)蝕(shi)(shi)是(shi)大多數(shu)精(jing)煉工藝設備都(dou)要(yao)考慮到的(de)(de)東西，特別是(shi)氫裂化(hua)裝置(zhi)(zhi)，加(jia)氫裝置(zhi)(zhi)，焦化(hua)裝置(zhi)(zhi)，輕餾(liu)分，催(cui)化(hua)裂化(hua)，胺處(chu)理裝置(zhi)(zhi)以(yi)及(ji)除(chu)酸性污(wu)水(shui)(shui)裝置(zhi)(zhi)。硫化(hua)氫是(shi)通(tong)過硫化(hua)合物的(de)(de)熱或催(cui)化(hua)轉變(bian)形成的(de)(de)。而銨是(shi)由氮化(hua)合物簡單轉化(hua)過來的(de)(de)。在一定程度上，因(yin)為原油分餾(liu)取決于(yu)(yu)水(shui)(shui)的(de)(de)PH值，所以(yi)酸性污(wu)水(shui)(shui)的(de)(de)腐(fu)蝕(shi)(shi)顯得更(geng)為重要(yao)。低于(yu)(yu)中(zhong)性PH值時(shi)，在原油分餾(liu)、石腦油加(jia)氫處(chu)理及(ji)催(cui)化(hua)形成冷凝(ning)水(shui)(shui)的(de)(de)設備中(zhong)，主要(yao)腐(fu)蝕(shi)(shi)機理是(shi)HCl。在某些分餾(liu)加(jia)氫裝置(zhi)(zhi)中(zhong)也(ye)可(ke)能形成少量的(de)(de)銨，不過這取決于(yu)(yu)操(cao)作條(tiao)件。