鋼(gang)的低倍組織(zhi)(zhi)及(ji)缺陷評(ping)定(ding)適用于碳素(su)鋼(gang)、合金(jin)結(jie)構鋼(gang)、彈簧鋼(gang)等鋼(gang)材(cai)（坯(pi)）。不同鋼(gang)材(cai) (坯(pi))低倍組織(zhi)(zhi)及(ji)缺陷在試(shi)樣(yang)表面(mian)上的形態(tai)不完全一樣(yang)，因此(ci)在判斷缺陷性質時應作具(ju)體(ti)分析。低倍組織(zhi)(zhi)及(ji)缺陷應以(yi)肉眼可見為限(xian)，在辯明缺陷性質時，也(ye)可以(yi)借助放(fang)大鏡。根據(ju)鋼(gang)材(cai)尺寸及(ji)缺陷性質，可參照(zhao)低倍金(jin)相(xiang)標準中的三(san)套標準評(ping)級圖進行(xing)評(ping)定(ding)。       

   如果(guo)用(yong)以評(ping)定直(zhi)徑(jing)邊長為40～150m圓、方(fang)鋼，其(qi)低(di)倍(bei)(bei)組織(zhi)和缺(que)陷(xian)形(xing)態分(fen)下列五種：一(yi)般(ban)疏(shu)松1-4級(ji)(ji)；中心(xin)疏(shu)松1—4級(ji)(ji)；一(yi)般(ban)點(dian)(dian)狀(zhuang)偏析(xi)1—4級(ji)(ji)；邊緣(yuan)點(dian)(dian)狀(zhuang)偏析(xi)1—4級(ji)(ji)；錠(ding)型偏析(xi)1—4級(ji)(ji)。如果(guo)用(yong)以評(ping)定直(zhi)徑(jing)或邊長大于150～250mm圓、方(fang)鋼，其(qi)低(di)倍(bei)(bei)組織(zhi)及(ji)缺(que)陷(xian)形(xing)態分(fen)為下列五種。一(yi)般(ban)疏(shu)松1—4級(ji)(ji)；中心(xin)疏(shu)松1—4級(ji)(ji)；錠(ding)型偏析(xi)1—4級(ji)(ji)；一(yi)般(ban)點(dian)(dian)狀(zhuang)偏析(xi)1一(yi)4級(ji)(ji)；邊緣(yuan)點(dian)(dian)狀(zhuang)偏析(xi)1—4級(ji)(ji)；如果(guo)用(yong)以評(ping)定直(zhi)徑(jing)飛邊長為40—250mm圓其(qi)低(di)倍(bei)(bei)組織(zhi)及(ji)缺(que)陷(xian)形(xing)態分(fen)為下列八種。皮下氣泡(pao)；內部氣泡(pao)；非(fei)金屬夾雜；異(yi)金屬夾雜；縮孔殘余(yu)1—3級(ji)(ji)；翻(fan)皮1—3級(ji)(ji)；白(bai)點(dian)(dian)1—3級(ji)(ji)；軸心(xin)晶間裂紋(wen)1—3級(ji)(ji)。

  對于直徑或邊長小于40m和大于250mm的(de)圓、方(fang)鋼及扁鋼的(de)低(di)倍(bei)(bei)組(zu)織及缺(que)陷(xian)，根據供(gong)需(xu)雙方(fang)協議(yi)也可(ke)參照上述評定(ding)級(ji)別(bie)進行評定(ding)。在評定(ding)各類低(di)倍(bei)(bei)組(zu)織及缺(que)陷(xian)時(shi)(shi)，當輕(qing)重程度介于相鄰(lin)兩級(ji)之間時(shi)(shi)，可(ke)上浮(fu)半級(ji)，當試樣面(mian)上的(de)缺(que)陷(xian)所占面(mian)積百分率超過現(xian)有標準級(ji)別(bie)時(shi)(shi)，則(ze)其級(ji)別(bie)還要(yao)(yao)向上浮(fu)動。對于不要(yao)(yao)求(qiu)評定(ding)級(ji)別(bie)的(de)缺(que)陷(xian)，只(zhi)判定(ding)缺(que)陷(xian)類別(bie)。      

 鋼的(de)低倍組織(zhi)及缺陷的(de)特征(zheng)有一般疏(shu)松(song)，中(zhong)心疏(shu)松(song)，皮下氣(qi)(qi)泡，內部氣(qi)(qi)泡，錠型偏析(xi)，點狀偏析(xi)，晶(jing)內偏析(xi)，軸心碳偏析(xi)，比(bi)重偏析(xi)，縮孔殘余，翻皮，白點，軸心晶(jing)間裂紋，異金(jin)屬夾雜(za)物，非金(jin)屬夾渣(zha)，粗(cu)晶(jing)，折疊(die)，流線等，大致十(shi)八(ba)種。本(ben)文就一般疏(shu)松(song)的(de)特征(zheng)、評定原則、產(chan)生缺陷的(de)原因以及解決(jue)或改善缺陷的(de)方法來做(zuo)一下深刻討論。       

  一(yi)般疏松(song)的(de)特征(zheng)是在(zai)酸蝕試樣表(biao)面上表(biao)現(xian)為組織(zhi)不(bu)致密(mi)，呈(cheng)分(fen)(fen)散的(de)暗(an)(an)點(dian)狀(zhuang)(zhuang)(zhuang)和(he)(he)孔(kong)隙(xi)，暗(an)(an)點(dian)多呈(cheng)圓(yuan)形(xing)或橢圓(yuan)形(xing)。孔(kong)隙(xi)在(zai)放(fang)大(da)鏡下觀察(cha)，為不(bu)規則(ze)的(de)空洞或圓(yuan)形(xing)針孔(kong)。這些(xie)暗(an)(an)點(dian)和(he)(he)孔(kong)隙(xi)一(yi)般出現(xian)在(zai)粗大(da)的(de)樹枝狀(zhuang)(zhuang)(zhuang)晶(jing)主軸(zhou)(zhou)(zhou)和(he)(he)次(ci)(ci)軸(zhou)(zhou)(zhou)之(zhi)間(jian)，疏松(song)區發(fa)暗(an)(an)而軸(zhou)(zhou)(zhou)部發(fa)亮(liang)。當亮(liang)區和(he)(he)暗(an)(an)區的(de)腐蝕程(cheng)(cheng)度(du)差(cha)別不(bu)大(da)時則(ze)不(bu)產生凹坑(keng)。產生原(yuan)因則(ze)是：鋼(gang)(gang)(gang)(gang)液在(zai)凝固時，結晶(jing)核心以樹枝狀(zhuang)(zhuang)(zhuang)晶(jing)形(xing)式長大(da)，在(zai)樹枝狀(zhuang)(zhuang)(zhuang)晶(jing)主軸(zhou)(zhou)(zhou)和(he)(he)次(ci)(ci)軸(zhou)(zhou)(zhou)之(zhi)間(jian)存在(zai)著由(you)于鋼(gang)(gang)(gang)(gang)液凝固時產生的(de)細微(wei)(wei)縮孔(kong)和(he)(he)析集(ji)一(yi)些(xie)低(di)熔點(dian)組元(yuan)，氣(qi)體(ti)和(he)(he)非金屬(shu)夾(jia)(jia)雜物；這些(xie)細微(wei)(wei)縮孔(kong)和(he)(he)析集(ji)的(de)物質經酸蝕后(hou)呈(cheng)現(xian)組織(zhi)疏松(song)。一(yi)般疏松(song)的(de)危害性在(zai)于材料內部分(fen)(fen)布區域較廣，且孔(kong)隙(xi)和(he)(he)小(xiao)孔(kong)又較偏聚時，將(jiang)明(ming)顯地削弱(ruo)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)的(de)疲勞(lao)強(qiang)度(du)和(he)(he)其它(ta)機械性能，同時增大(da)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)在(zai)鍛造時的(de)開裂傾向(xiang)。評定原(yuan)則(ze)是根據分(fen)(fen)散在(zai)整(zheng)個截面上的(de)暗(an)(an)點(dian)狀(zhuang)(zhuang)(zhuang)和(he)(he)孔(kong)隙(xi)的(de)數(shu)量、大(da)小(xiao)及(ji)它(ta)們(men)的(de)分(fen)(fen)布狀(zhuang)(zhuang)(zhuang)態，并(bing)考慮到樹枝狀(zhuang)(zhuang)(zhuang)晶(jing)的(de)粗細程(cheng)(cheng)度(du)而定。我(wo)們(men)可以采用快速結晶(jing)的(de)方法來改善或消除一(yi)般疏松(song)缺陷，使樹枝狀(zhuang)(zhuang)(zhuang)晶(jing)得不(bu)到充分(fen)(fen)的(de)發(fa)展并(bing)減(jian)少鋼(gang)(gang)(gang)(gang)中(zhong)夾(jia)(jia)雜物和(he)(he)氣(qi)體(ti)。