鋼(gang)(gang)的低(di)倍組織及(ji)缺陷(xian)(xian)評定(ding)適用于(yu)碳素鋼(gang)(gang)、合金結構(gou)鋼(gang)(gang)、彈簧鋼(gang)(gang)等鋼(gang)(gang)材（坯）。不同鋼(gang)(gang)材 (坯)低(di)倍組織及(ji)缺陷(xian)(xian)在(zai)試樣(yang)(yang)表面上的形態不完全一樣(yang)(yang)，因此(ci)在(zai)判斷缺陷(xian)(xian)性(xing)質(zhi)(zhi)時(shi)應作具體分析。低(di)倍組織及(ji)缺陷(xian)(xian)應以(yi)肉眼可見(jian)為(wei)限，在(zai)辯明缺陷(xian)(xian)性(xing)質(zhi)(zhi)時(shi)，也可以(yi)借助放大鏡。根(gen)據(ju)鋼(gang)(gang)材尺寸(cun)及(ji)缺陷(xian)(xian)性(xing)質(zhi)(zhi)，可參照低(di)倍金相標準中的三套標準評級圖(tu)進行評定(ding)。       

   如果用(yong)以評(ping)定(ding)直徑(jing)邊長(chang)為(wei)40～150m圓(yuan)、方鋼(gang)，其低(di)倍(bei)組織和(he)缺陷形態分下(xia)列五(wu)種：一(yi)(yi)般(ban)(ban)疏(shu)松(song)1-4級(ji)；中心(xin)疏(shu)松(song)1—4級(ji)；一(yi)(yi)般(ban)(ban)點狀(zhuang)(zhuang)偏(pian)析(xi)1—4級(ji)；邊緣(yuan)點狀(zhuang)(zhuang)偏(pian)析(xi)1—4級(ji)；錠(ding)(ding)型偏(pian)析(xi)1—4級(ji)。如果用(yong)以評(ping)定(ding)直徑(jing)或(huo)邊長(chang)大(da)于150～250mm圓(yuan)、方鋼(gang)，其低(di)倍(bei)組織及缺陷形態分為(wei)下(xia)列五(wu)種。一(yi)(yi)般(ban)(ban)疏(shu)松(song)1—4級(ji)；中心(xin)疏(shu)松(song)1—4級(ji)；錠(ding)(ding)型偏(pian)析(xi)1—4級(ji)；一(yi)(yi)般(ban)(ban)點狀(zhuang)(zhuang)偏(pian)析(xi)1一(yi)(yi)4級(ji)；邊緣(yuan)點狀(zhuang)(zhuang)偏(pian)析(xi)1—4級(ji)；如果用(yong)以評(ping)定(ding)直徑(jing)飛邊長(chang)為(wei)40—250mm圓(yuan)其低(di)倍(bei)組織及缺陷形態分為(wei)下(xia)列八(ba)種。皮(pi)下(xia)氣(qi)泡；內(nei)部氣(qi)泡；非金屬夾雜；異金屬夾雜；縮孔殘余(yu)1—3級(ji)；翻皮(pi)1—3級(ji)；白點1—3級(ji)；軸心(xin)晶間裂紋1—3級(ji)。

  對于(yu)直徑或邊長小于(yu)40m和大于(yu)250mm的圓(yuan)、方鋼(gang)(gang)及(ji)(ji)扁鋼(gang)(gang)的低(di)倍(bei)組(zu)織及(ji)(ji)缺陷(xian)(xian)，根(gen)據供需(xu)雙(shuang)方協議(yi)也可(ke)參照(zhao)上述評定(ding)(ding)級(ji)(ji)別(bie)進行(xing)評定(ding)(ding)。在評定(ding)(ding)各類(lei)(lei)低(di)倍(bei)組(zu)織及(ji)(ji)缺陷(xian)(xian)時，當(dang)輕重程度介于(yu)相鄰兩級(ji)(ji)之(zhi)間時，可(ke)上浮半級(ji)(ji)，當(dang)試樣面上的缺陷(xian)(xian)所占(zhan)面積(ji)百分率超過現有標準級(ji)(ji)別(bie)時，則其級(ji)(ji)別(bie)還要(yao)向上浮動。對于(yu)不要(yao)求評定(ding)(ding)級(ji)(ji)別(bie)的缺陷(xian)(xian)，只判定(ding)(ding)缺陷(xian)(xian)類(lei)(lei)別(bie)。      

 鋼的(de)低倍組織及缺陷(xian)的(de)特征有一般疏松(song)，中心(xin)疏松(song)，皮下(xia)氣(qi)泡，內(nei)(nei)部氣(qi)泡，錠型偏(pian)析(xi)，點狀偏(pian)析(xi)，晶(jing)內(nei)(nei)偏(pian)析(xi)，軸(zhou)心(xin)碳偏(pian)析(xi)，比(bi)重偏(pian)析(xi)，縮孔殘余(yu)，翻皮，白點，軸(zhou)心(xin)晶(jing)間裂(lie)紋，異金屬(shu)夾雜物，非金屬(shu)夾渣(zha)，粗晶(jing)，折疊，流線等，大致十八種。本文就一般疏松(song)的(de)特征、評定(ding)原則、產生(sheng)缺陷(xian)的(de)原因(yin)以(yi)及解決或改善(shan)缺陷(xian)的(de)方法來做一下(xia)深刻討論。       

  一般(ban)疏(shu)松(song)的(de)(de)特征(zheng)是(shi)在(zai)酸蝕(shi)試樣(yang)表面(mian)上(shang)表現(xian)為組(zu)織不(bu)(bu)致密，呈分(fen)散的(de)(de)暗(an)點(dian)狀和(he)(he)(he)(he)孔(kong)隙，暗(an)點(dian)多呈圓形或橢圓形。孔(kong)隙在(zai)放大鏡下觀(guan)察，為不(bu)(bu)規則(ze)的(de)(de)空洞或圓形針孔(kong)。這些(xie)暗(an)點(dian)和(he)(he)(he)(he)孔(kong)隙一般(ban)出(chu)現(xian)在(zai)粗大的(de)(de)樹(shu)枝(zhi)狀晶(jing)(jing)主軸和(he)(he)(he)(he)次軸之間(jian)，疏(shu)松(song)區(qu)發(fa)暗(an)而軸部發(fa)亮(liang)。當亮(liang)區(qu)和(he)(he)(he)(he)暗(an)區(qu)的(de)(de)腐蝕(shi)程度差(cha)別(bie)不(bu)(bu)大時(shi)則(ze)不(bu)(bu)產(chan)生凹(ao)坑。產(chan)生原(yuan)因則(ze)是(shi)：鋼(gang)(gang)液在(zai)凝固時(shi)，結(jie)晶(jing)(jing)核心以(yi)(yi)樹(shu)枝(zhi)狀晶(jing)(jing)形式長大，在(zai)樹(shu)枝(zhi)狀晶(jing)(jing)主軸和(he)(he)(he)(he)次軸之間(jian)存在(zai)著(zhu)由于(yu)鋼(gang)(gang)液凝固時(shi)產(chan)生的(de)(de)細(xi)微縮孔(kong)和(he)(he)(he)(he)析(xi)集(ji)一些(xie)低熔點(dian)組(zu)元，氣(qi)體和(he)(he)(he)(he)非金屬夾雜物(wu)(wu)；這些(xie)細(xi)微縮孔(kong)和(he)(he)(he)(he)析(xi)集(ji)的(de)(de)物(wu)(wu)質經酸蝕(shi)后(hou)呈現(xian)組(zu)織疏(shu)松(song)。一般(ban)疏(shu)松(song)的(de)(de)危害性(xing)在(zai)于(yu)材料內(nei)部分(fen)布區(qu)域較(jiao)廣，且孔(kong)隙和(he)(he)(he)(he)小孔(kong)又較(jiao)偏聚時(shi)，將明(ming)顯地削弱鋼(gang)(gang)的(de)(de)疲勞(lao)強度和(he)(he)(he)(he)其它機械性(xing)能(neng)，同時(shi)增大鋼(gang)(gang)在(zai)鍛造時(shi)的(de)(de)開(kai)裂傾向。評定(ding)原(yuan)則(ze)是(shi)根據分(fen)散在(zai)整個(ge)截(jie)面(mian)上(shang)的(de)(de)暗(an)點(dian)狀和(he)(he)(he)(he)孔(kong)隙的(de)(de)數量、大小及它們的(de)(de)分(fen)布狀態(tai)，并考(kao)慮到樹(shu)枝(zhi)狀晶(jing)(jing)的(de)(de)粗細(xi)程度而定(ding)。我們可以(yi)(yi)采用快(kuai)速結(jie)晶(jing)(jing)的(de)(de)方法來改善或消(xiao)除一般(ban)疏(shu)松(song)缺陷，使樹(shu)枝(zhi)狀晶(jing)(jing)得不(bu)(bu)到充分(fen)的(de)(de)發(fa)展并減少鋼(gang)(gang)中夾雜物(wu)(wu)和(he)(he)(he)(he)氣(qi)體。