晶間腐蝕試驗是在特定介質條件下檢驗金屬材料晶間腐蝕(shi)敏感性的加速金屬腐蝕試驗方法，目的是了解材料的化學成分、熱處理和加工工藝是否合理。其原理是采用可使金屬的腐蝕電位處在恒電位陽極極化曲線特定區間的各種試驗溶液，利用金屬的晶粒和晶界在該電位區間腐蝕電流的顯著差異加速顯示晶間腐蝕。不銹鋼(gang)、鋁合金等的晶間腐蝕試驗方法在許多國家均已標準化。各標準對試驗細節均有詳細規定。           

 最常用的晶間腐(fu)蝕試驗方法有(you)：        

1. 硫酸-硫酸銅-銅屑法

  適用于檢驗幾乎所有類型的不銹鋼和某些鎳基合金因碳、氮化物析出引起的晶間腐蝕。奧氏體不銹(xiu)鋼在此溶液中的腐蝕電位處于活化-鈍(dun)化區。試驗結果采用彎曲試樣放大鏡下觀察裂紋或金相法評定。此法全面腐蝕輕微，試驗條件穩定，但判定裂紋需有-定經驗。          

2. 硝酸(suan)法

  適(shi)用(yong)于(yu)檢驗(yan)不(bu)銹鋼(gang)、鎳基(ji)合(he)金(jin)等因(yin)碳化(hua)物(wu)、σ 相析(xi)(xi)出或溶質偏析(xi)(xi)引起的晶(jing)間腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)。奧氏體不(bu)銹鋼(gang)在此溶液中的腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)電(dian)位處于(yu)鈍(dun)化(hua)-過鈍(dun)化(hua)區。試驗(yan)結果采用(yong)腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)率(lv)評(ping)定。此法試驗(yan)周期(qi)長。       

3. 硝酸-氫氟(fu)酸法(fa)

  適用于檢驗含鉬奧氏體(ti)不銹鋼因(yin)碳化(hua)物析出引起的晶問腐蝕(shi)(shi)。奧氏體(ti)不銹鋼在此(ci)溶液(ye)中的腐蝕(shi)(shi)電位(wei)處于活化(hua)-鈍(dun)化(hua)區。此(ci)法試驗周期短，但全面腐蝕(shi)(shi)嚴重。試驗結果須采(cai)用同種材料敏化(hua)和固溶試樣(yang)的腐蝕(shi)(shi)率比值評定。          

4. 硫酸-硫酸鐵法(fa)

  適用于(yu)(yu)檢驗(yan)鎳基合金、不銹鋼(gang)因碳化(hua)物析出引起的(de)晶間腐蝕(shi)。奧氏體(ti)不銹鋼(gang)在此溶液中(zhong)的(de)腐蝕(shi)電位處于(yu)(yu)鈍化(hua)區。試驗(yan)結(jie)果采用腐蝕(shi)率(lv)(lv)和固溶試樣腐蝕(shi)率(lv)(lv)比較來評定。      

5. 草(cao)酸浸蝕法

  主要(yao)用作檢驗奧(ao)氏體不(bu)銹鋼晶間(jian)腐蝕(shi)的篩選(xuan)試驗。電(dian)解浸蝕(shi)時腐蝕(shi)電(dian)位處于(yu)過鈍化區。浸蝕(shi)后用金相(xiang)顯微鏡觀察浸蝕(shi)組織分類評定。         

6. 鹽酸法

  適用于檢驗(yan)某(mou)些高鉬鎳基合金的晶(jing)間腐蝕(shi)。試驗(yan)結(jie)果以腐蝕(shi)率(lv)評(ping)定。          

7. 氯化鈉-過氧化氫法

  適用于檢驗(yan)含銅(tong)鋁(lv)合金的晶間(jian)腐蝕。試488驗(yan)結果(guo)采用金相顯微鏡測量晶間(jian)腐蝕深(shen)度(du)評定。        

8. 氯化鈉-鹽酸法

  適(shi)用于檢驗鋁鎂(mei)合金的晶(jing)間(jian)腐(fu)蝕。試驗結果的評定同上(shang)。         

9. 電化學動電位再活(huo)化法(EPR法)

  在特定(ding)溶液中將試樣鈍化(hua)后再(zai)活(huo)化(hua)，測定(ding)動電位掃描極化(hua)曲線，以(yi)再(zai)活(huo)化(hua)電量評定(ding)晶(jing)間腐蝕(shi)敏(min)感(gan)性。此法具有快速的特點。

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