晶間腐蝕試驗是在特定介質條件下檢驗金屬材料晶間腐(fu)蝕敏感性的加速金屬腐蝕試驗方法，目的是了解材料的化學成分、熱處理和加工工藝是否合理。其原理是采用可使金屬的腐蝕電位處在恒電位陽極極化曲線特定區間的各種試驗溶液，利用金屬的晶粒和晶界在該電位區間腐蝕電流的顯著差異加速顯示晶間腐蝕。不銹鋼、鋁合金等的晶間腐蝕試驗方法在許多國家均已標準化。各標準對試驗細節均有詳細規定。           

 最常用的晶間(jian)腐蝕試驗方法有(you)：        

1. 硫酸-硫酸銅-銅屑法

  適用于檢驗幾乎所有類型的不銹鋼和某些鎳基合(he)金因碳、氮化物析出引起的晶間腐蝕。奧氏體不(bu)銹鋼在此溶液中的腐蝕電位處于活化-鈍化區。試驗結果采用彎曲試樣放大鏡下觀察裂紋或金相法評定。此法全面腐蝕輕微，試驗條件穩定，但判定裂紋需有-定經驗。          

2. 硝酸法

  適(shi)用于檢驗不銹(xiu)鋼、鎳基合金(jin)等因碳化(hua)物、σ 相析出或(huo)溶質偏析引起的晶間腐(fu)蝕。奧氏(shi)體不銹(xiu)鋼在此(ci)溶液中的腐(fu)蝕電(dian)位處(chu)于鈍化(hua)-過鈍化(hua)區。試(shi)驗結果采用腐(fu)蝕率評定。此(ci)法(fa)試(shi)驗周(zhou)期長。       

3. 硝酸-氫(qing)氟酸法(fa)

  適用(yong)于(yu)檢驗含(han)鉬奧氏(shi)體不銹鋼因碳化物析出引(yin)起(qi)的(de)晶問腐(fu)(fu)蝕(shi)。奧氏(shi)體不銹鋼在(zai)此(ci)溶液中的(de)腐(fu)(fu)蝕(shi)電位處于(yu)活化-鈍(dun)化區。此(ci)法試(shi)驗周期短，但(dan)全面(mian)腐(fu)(fu)蝕(shi)嚴(yan)重。試(shi)驗結果(guo)須采用(yong)同(tong)種材料(liao)敏化和固(gu)溶試(shi)樣(yang)的(de)腐(fu)(fu)蝕(shi)率比值評定。          

4. 硫酸(suan)-硫酸(suan)鐵(tie)法

  適用于(yu)檢驗鎳基合(he)金、不銹鋼因碳(tan)化物析出引(yin)起的晶間腐蝕(shi)(shi)。奧氏體不銹鋼在此溶液(ye)中的腐蝕(shi)(shi)電位處于(yu)鈍化區。試(shi)驗結果(guo)采用腐蝕(shi)(shi)率和固溶試(shi)樣腐蝕(shi)(shi)率比較來評定。      

5. 草酸浸蝕法

  主要用作檢驗(yan)奧氏(shi)體(ti)不銹鋼晶間腐(fu)蝕(shi)(shi)的篩選試驗(yan)。電解浸蝕(shi)(shi)時(shi)腐(fu)蝕(shi)(shi)電位處于(yu)過(guo)鈍化區。浸蝕(shi)(shi)后用金(jin)相顯微(wei)鏡觀察浸蝕(shi)(shi)組織分類評(ping)定。         

6. 鹽(yan)酸法

  適(shi)用于檢驗某些高鉬鎳基合金的晶間腐蝕(shi)。試驗結果以腐蝕(shi)率評(ping)定。          

7. 氯化鈉-過氧(yang)化氫(qing)法(fa)

  適用(yong)于檢(jian)驗含銅(tong)鋁(lv)合金的晶(jing)間腐蝕(shi)。試488驗結(jie)果采用(yong)金相顯(xian)微鏡測(ce)量晶(jing)間腐蝕(shi)深度評定。        

8. 氯化鈉-鹽酸法

  適用于檢(jian)驗鋁鎂合(he)金(jin)的(de)晶間腐蝕。試驗結果的(de)評定(ding)同上。         

9. 電(dian)化學(xue)動電(dian)位再活化法(EPR法)

  在特定溶液中將試樣鈍化后再活(huo)(huo)化，測定動電(dian)位(wei)掃描極(ji)化曲線，以再活(huo)(huo)化電(dian)量(liang)評定晶間腐蝕敏感性。此(ci)法具(ju)有快速的(de)特點(dian)。

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