晶間腐蝕試驗是在特定介質條件下檢驗金屬材料晶(jing)間腐蝕敏感性的加速金屬腐蝕試驗方法，目的是了解材料的化學成分、熱處理和加工工藝是否合理。其原理是采用可使金屬的腐蝕電位處在恒電位陽極極化曲線特定區間的各種試驗溶液，利用金屬的晶粒和晶界在該電位區間腐蝕電流的顯著差異加速顯示晶間腐蝕。不銹鋼、鋁合金等的晶間腐蝕試驗方法在許多國家均已標準化。各標準對試驗細節均有詳細規定。           

 最常用的晶間腐(fu)蝕試(shi)驗方法有(you)：        

1. 硫酸(suan)-硫酸(suan)銅-銅屑法(fa)

  適用于檢驗幾乎所有類型的不銹鋼和某些鎳(nie)基合金因碳、氮化物析出引起的晶間腐蝕。奧氏體不銹鋼(gang)在此溶液中的腐蝕電位處于活化-鈍化區。試驗結果采用彎曲試樣放大鏡下觀察裂紋或金相法評定。此法全面腐蝕輕微，試驗條件穩定，但判定裂紋需有-定經驗。          

2. 硝酸法

  適用于檢驗(yan)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)、鎳基合金等因(yin)碳化(hua)物、σ 相析出或溶質偏析引起(qi)的晶間腐(fu)蝕。奧氏體不(bu)銹(xiu)鋼(gang)在此(ci)溶液中的腐(fu)蝕電(dian)位處于鈍化(hua)-過鈍化(hua)區。試驗(yan)結(jie)果采(cai)用腐(fu)蝕率評定。此(ci)法試驗(yan)周期長。       

3. 硝酸-氫氟(fu)酸法

  適用于檢驗(yan)含鉬奧(ao)氏(shi)體(ti)不(bu)銹鋼(gang)因碳化(hua)物析出引起的(de)晶問腐蝕。奧(ao)氏(shi)體(ti)不(bu)銹鋼(gang)在此(ci)溶(rong)液中的(de)腐蝕電位(wei)處于活化(hua)-鈍化(hua)區。此(ci)法試驗(yan)周期短，但全面腐蝕嚴重。試驗(yan)結果須采用同(tong)種材料敏化(hua)和(he)固溶(rong)試樣的(de)腐蝕率比(bi)值(zhi)評定(ding)。          

4. 硫(liu)酸(suan)-硫(liu)酸(suan)鐵法(fa)

  適用于檢驗鎳基合金、不(bu)銹(xiu)鋼(gang)因(yin)碳化物(wu)析出引(yin)起的晶間腐(fu)(fu)蝕。奧氏(shi)體不(bu)銹(xiu)鋼(gang)在此(ci)溶液中的腐(fu)(fu)蝕電位(wei)處于鈍化區。試(shi)驗結果采用腐(fu)(fu)蝕率和固(gu)溶試(shi)樣腐(fu)(fu)蝕率比較(jiao)來評定。      

5. 草酸浸蝕法

  主要用作檢驗奧氏體不銹鋼晶間腐(fu)蝕的篩(shai)選試驗。電解浸蝕時腐(fu)蝕電位處于(yu)過(guo)鈍化區(qu)。浸蝕后用金相顯(xian)微鏡觀察浸蝕組織分類評定。         

6. 鹽(yan)酸法

  適用(yong)于檢驗某(mou)些高鉬(mu)鎳基合(he)金(jin)的晶間腐蝕。試驗結果以腐蝕率評(ping)定(ding)。          

7. 氯化鈉-過(guo)氧化氫法

  適用于檢(jian)驗含銅鋁合金(jin)的晶間腐蝕。試(shi)488驗結果采用金(jin)相顯微鏡測量晶間腐蝕深度評定(ding)。        

8. 氯化鈉-鹽酸(suan)法

  適用于檢驗(yan)鋁鎂合金的(de)晶間腐蝕。試(shi)驗(yan)結(jie)果的(de)評定同上。         

9. 電化(hua)學動電位再(zai)活化(hua)法(EPR法)

  在(zai)特(te)定溶液中將試樣鈍化(hua)后再活化(hua)，測定動(dong)電位掃(sao)描極(ji)化(hua)曲線(xian)，以再活化(hua)電量評定晶間腐蝕敏(min)感性。此法具有快速的(de)特(te)點。

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