晶間腐蝕試驗是在特定介質條件下檢驗金屬材料晶間腐蝕敏感性的加速金屬腐蝕試驗方法，目的是了解材料的化學成分、熱處理和加工工藝是否合理。其原理是采用可使金屬的腐蝕電位處在恒電位陽極極化曲線特定區間的各種試驗溶液，利用金屬的晶粒和晶界在該電位區間腐蝕電流的顯著差異加速顯示晶間腐蝕。不銹鋼(gang)、鋁合金等的晶間腐蝕試驗方法在許多國家均已標準化。各標準對試驗細節均有詳細規定。           

 最(zui)常用(yong)的晶(jing)間腐蝕試(shi)驗方(fang)法有：        

1. 硫酸(suan)-硫酸(suan)銅-銅屑法

  適用于檢驗幾乎所有類型的不銹鋼和某些鎳基合(he)金(jin)因碳、氮化物析出引起的晶間腐蝕。奧氏體(ti)不(bu)銹鋼在此溶液中的腐蝕電位處于活化-鈍(dun)化區。試驗結果采用彎曲試樣放大鏡下觀察裂紋或金相法評定。此法全面腐蝕輕微，試驗條件穩定，但判定裂紋需有-定經驗。          

2. 硝(xiao)酸法

  適(shi)用于檢(jian)驗不(bu)銹鋼(gang)、鎳(nie)基合(he)金等因碳化物、σ 相析(xi)出或溶(rong)質偏析(xi)引起的(de)晶間腐(fu)蝕。奧氏體不(bu)銹鋼(gang)在(zai)此溶(rong)液中的(de)腐(fu)蝕電位處于鈍(dun)化-過(guo)鈍(dun)化區。試驗結果(guo)采用腐(fu)蝕率評定。此法試驗周(zhou)期長(chang)。       

3. 硝酸-氫氟酸法

  適用(yong)于檢(jian)驗含(han)鉬奧(ao)(ao)氏(shi)體(ti)不(bu)銹鋼因碳化(hua)物(wu)析出引起(qi)的(de)(de)晶問腐蝕(shi)(shi)。奧(ao)(ao)氏(shi)體(ti)不(bu)銹鋼在此溶(rong)液中的(de)(de)腐蝕(shi)(shi)電(dian)位處于活(huo)化(hua)-鈍化(hua)區。此法試驗周期短，但(dan)全(quan)面腐蝕(shi)(shi)嚴重(zhong)。試驗結果(guo)須采用(yong)同種(zhong)材料(liao)敏化(hua)和固溶(rong)試樣的(de)(de)腐蝕(shi)(shi)率比(bi)值評定。          

4. 硫酸(suan)-硫酸(suan)鐵法(fa)

  適用(yong)于(yu)檢驗鎳基合金(jin)、不銹鋼因(yin)碳化(hua)物(wu)析出引(yin)起的(de)晶間腐蝕。奧氏體不銹鋼在此溶液中的(de)腐蝕電位處(chu)于(yu)鈍化(hua)區(qu)。試(shi)驗結果采用(yong)腐蝕率和(he)固溶試(shi)樣腐蝕率比較來(lai)評定。      

5. 草酸浸(jin)蝕法

  主要用作檢(jian)驗(yan)奧氏體不銹鋼(gang)晶間(jian)腐(fu)蝕(shi)的篩選試驗(yan)。電解(jie)浸(jin)蝕(shi)時腐(fu)蝕(shi)電位(wei)處于過鈍(dun)化區。浸(jin)蝕(shi)后用金相顯微(wei)鏡觀察(cha)浸(jin)蝕(shi)組織分類評定。         

6. 鹽酸法(fa)

  適(shi)用于檢驗(yan)某些高鉬(mu)鎳基合金的(de)晶間腐(fu)蝕(shi)。試驗(yan)結果以腐(fu)蝕(shi)率(lv)評定。          

7. 氯化鈉-過氧化氫法

  適用于檢驗含銅鋁合金的晶間腐(fu)蝕(shi)。試488驗結果采用金相顯微鏡測量晶間腐(fu)蝕(shi)深度評定。        

8. 氯化(hua)鈉-鹽酸法

  適用于檢驗鋁鎂合金的晶間腐蝕。試驗結(jie)果的評定同上(shang)。         

9. 電化學動電位再活化法(fa)(EPR法(fa))

  在特定(ding)溶(rong)液中將試樣(yang)鈍化(hua)后再活化(hua)，測定(ding)動電位(wei)掃描極化(hua)曲線(xian)，以再活化(hua)電量評定(ding)晶間(jian)腐(fu)蝕敏(min)感性。此法具有快(kuai)速的特點。

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