晶間腐蝕試驗是在特定介質條件下檢驗金屬材料晶(jing)間腐蝕敏感性的加速金屬腐蝕試驗方法，目的是了解材料的化學成分、熱處理和加工工藝是否合理。其原理是采用可使金屬的腐蝕電位處在恒電位陽極極化曲線特定區間的各種試驗溶液，利用金屬的晶粒和晶界在該電位區間腐蝕電流的顯著差異加速顯示晶間腐蝕。不銹鋼、鋁合金等的晶間腐蝕試驗方法在許多國家均已標準化。各標準對試驗細節均有詳細規定。           

 最(zui)常用的晶間腐蝕試驗(yan)方(fang)法(fa)有：        

1. 硫(liu)酸-硫(liu)酸銅-銅屑(xie)法

  適用于檢驗幾乎所有類型的不銹鋼和某些鎳(nie)基(ji)合金(jin)因碳、氮化物析出引起的晶間腐蝕。奧氏體不銹鋼在此溶液中的腐蝕電位處于活化-鈍化區。試驗結果采用彎曲試樣放大鏡下觀察裂紋或金相法評定。此法全面腐蝕輕微，試驗條件穩定，但判定裂紋需有-定經驗。          

2. 硝酸(suan)法

  適用于(yu)(yu)檢驗不(bu)銹鋼、鎳基合金等因碳化(hua)物(wu)、σ 相析(xi)出或溶質偏析(xi)引起的晶間腐(fu)蝕。奧氏體(ti)不(bu)銹鋼在(zai)此(ci)溶液中的腐(fu)蝕電位處于(yu)(yu)鈍化(hua)-過鈍化(hua)區。試驗結果采用腐(fu)蝕率評定。此(ci)法試驗周期長(chang)。       

3. 硝酸-氫氟酸法(fa)

  適用于(yu)檢(jian)驗含(han)鉬奧(ao)氏體不(bu)銹(xiu)鋼因碳化物析出引起的晶問腐(fu)蝕(shi)。奧(ao)氏體不(bu)銹(xiu)鋼在此溶液中(zhong)的腐(fu)蝕(shi)電位處于(yu)活化-鈍(dun)化區。此法試(shi)驗周期短，但全(quan)面腐(fu)蝕(shi)嚴重。試(shi)驗結(jie)果須采用同種材料敏化和固溶試(shi)樣的腐(fu)蝕(shi)率比值評定。          

4. 硫(liu)酸-硫(liu)酸鐵法

  適用于檢驗鎳(nie)基合金(jin)、不銹鋼因碳化物析出(chu)引起的晶間腐蝕(shi)。奧氏體(ti)不銹鋼在此溶液中的腐蝕(shi)電位處(chu)于鈍化區。試驗結果采用腐蝕(shi)率和固溶試樣(yang)腐蝕(shi)率比較來(lai)評定。      

5. 草(cao)酸(suan)浸蝕法

  主要用作檢(jian)驗(yan)奧氏體不銹鋼(gang)晶間腐蝕(shi)(shi)的篩選(xuan)試驗(yan)。電(dian)解(jie)浸(jin)蝕(shi)(shi)時腐蝕(shi)(shi)電(dian)位處于過鈍(dun)化區。浸(jin)蝕(shi)(shi)后用金相顯微鏡觀(guan)察浸(jin)蝕(shi)(shi)組織(zhi)分類評定。         

6. 鹽酸法

  適用于檢驗某(mou)些高鉬鎳基(ji)合金的晶間腐(fu)蝕。試(shi)驗結果以腐(fu)蝕率評定。          

7. 氯化(hua)鈉-過(guo)氧化(hua)氫法

  適(shi)用(yong)于(yu)檢驗含銅鋁(lv)合金(jin)的晶間腐蝕。試488驗結果(guo)采用(yong)金(jin)相顯微鏡測量晶間腐蝕深度評定。        

8. 氯化鈉-鹽酸(suan)法

  適用于(yu)檢驗鋁(lv)鎂合金的(de)晶間腐蝕。試(shi)驗結(jie)果(guo)的(de)評定同上。         

9. 電(dian)化(hua)學(xue)動電(dian)位再活(huo)化(hua)法(EPR法)

  在(zai)特(te)定(ding)溶(rong)液中將試樣鈍化(hua)后再(zai)活(huo)(huo)化(hua)，測(ce)定(ding)動電(dian)位掃描極化(hua)曲線，以(yi)再(zai)活(huo)(huo)化(hua)電(dian)量(liang)評(ping)定(ding)晶間腐蝕敏感性。此法具有快速的特(te)點。

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