金屬鍛造及軋制(zhi)件缺陷主要要以下幾點：

1. 粗大的魏氏體組織 

  在熱軋或(huo)(huo)停鍛溫度較高時，由于奧氏體(ti)(ti)晶(jing)粒粗大，，在隨后冷卻時的(de)先析出物(wu)沿(yan)晶(jing)界析出，并以一(yi)定(ding)(ding)方(fang)向向晶(jing)粒內部生長，或(huo)(huo)平行(xing)排列，或(huo)(huo)成(cheng)一(yi)定(ding)(ding)角度。這種形(xing)貌稱為魏(wei)氏體(ti)(ti)組(zu)織(zhi)(zhi)。先析出物(wu)與鋼(gang)的(de)成(cheng)分有關，亞共析鋼(gang)為鐵素體(ti)(ti)，過共析鋼(gang)為滲碳體(ti)(ti)。魏(wei)氏體(ti)(ti)組(zu)織(zhi)(zhi)因其組(zu)織(zhi)(zhi)粗大而(er)使材(cai)料脆性增(zeng)加(jia)，強度下降。比較重(zhong)要的(de)工件不允許(xu)魏(wei)氏體(ti)(ti)組(zu)織(zhi)(zhi)存在。 

 2. 網狀碳(tan)化(hua)物及(ji)帶狀組織 

  對于(yu)工具鋼，鍛造(zao)和(he)軋(ya)制的目的不但是使毛坯(pi)成型，更重要的是使其內(nei)部(bu)的碳化物碎化和(he)分布均勻。 

 3. 鋼材(cai)表層(ceng)脫(tuo)碳 

  鋼加熱時(shi)，金屬表(biao)層(ceng)(ceng)(ceng)(ceng)的(de)碳原(yuan)子燒損，使金屬表(biao)層(ceng)(ceng)(ceng)(ceng)碳成(cheng)分低于內(nei)層(ceng)(ceng)(ceng)(ceng)，這種現場稱為脫(tuo)碳，降(jiang)低碳量(liang)后的(de)表(biao)面層(ceng)(ceng)(ceng)(ceng)叫做(zuo)脫(tuo)碳層(ceng)(ceng)(ceng)(ceng)。脫(tuo)碳層(ceng)(ceng)(ceng)(ceng)的(de)硬度、強度較低，受力時(shi)易開裂(lie)而成(cheng)為裂(lie)源。大多(duo)數零(ling)件(jian)(jian)，特別是要求強度高、受彎曲力作用的(de)零(ling)件(jian)(jian)，要避(bi)免脫(tuo)碳層(ceng)(ceng)(ceng)(ceng)。因此鍛、軋的(de)鋼件(jian)(jian)隨后應安排去除(chu)脫(tuo)碳層(ceng)(ceng)(ceng)(ceng)的(de)切削加工。 

 4. 折疊(die) 

  折疊(die)通(tong)常是由于(yu)材料表(biao)面在前一道鍛、軋(ya)中(zhong)所(suo)產(chan)生的(de)(de)尖角(jiao)或耳子，在隨后的(de)(de)鍛、軋(ya)時壓入金(jin)屬本身而形成。鋼材表(biao)面的(de)(de)折疊(die)，可采(cai)用機械(xie)加工的(de)(de)方法進行(xing)去(qu)除。 劃痕 在生產(chan)、運輸等過(guo)程中(zhong)，鋼材表(biao)面受到機械(xie)刮傷形成的(de)(de)溝痕，稱為(wei)劃痕，也叫刮傷或擦(ca)傷。劃痕缺陷的(de)(de)存在，能降(jiang)低金(jin)屬的(de)(de)強(qiang)度；對(dui)薄鋼板(ban)，除降(jiang)低強(qiang)度外，還會(hui)像切口一樣地(di)造成應力集(ji)中(zhong)而導致斷(duan)裂；尤其(qi)在壓制時，它(ta)會(hui)成為(wei)裂紋或裂紋擴(kuo)展(zhan)的(de)(de)中(zhong)心。對(dui)于(yu)壓力容器來說(shuo)，表(biao)面是不允許有嚴重的(de)(de)劃痕存在的(de)(de)，否則會(hui)成為(wei)使用過(guo)程中(zhong)發(fa)生事故的(de)(de)起點。

 5. 斑疤 

  金屬(shu)錠及型材的(de)表面由于(yu)處理不(bu)(bu)(bu)當，往往會造成粗糙不(bu)(bu)(bu)平的(de)凹坑。這些凹坑是(shi)(shi)不(bu)(bu)(bu)深的(de)， 一般只(zhi)有(you)2~3mm。因其形狀不(bu)(bu)(bu)規則，且大小不(bu)(bu)(bu)一，故稱(cheng)這種粗糙不(bu)(bu)(bu)平的(de)凹坑為(wei)結(jie)疤，也稱(cheng)為(wei)斑疤。 若結(jie)疤存(cun)在(zai)于(yu)板(ban)(ban)材上，尤其是(shi)(shi)主薄板(ban)(ban)上，則不(bu)(bu)(bu)僅能(neng)成為(wei)板(ban)(ban)材腐蝕的(de)中(zhong)心，在(zai)沖制時還會因此產(chan)生(sheng)裂(lie)紋。此外，在(zai)制造彈(dan)簧等零件用的(de)鋼材上，是(shi)(shi)不(bu)(bu)(bu)允(yun)許存(cun)在(zai)結(jie)疤缺陷的(de)。因為(wei)結(jie)疤容易造成應力(li)集中(zhong)，導致疲(pi)勞裂(lie)紋的(de)產(chan)生(sheng)，大大地影(ying)響彈(dan)簧的(de)壽命和安(an)全性。 

 6. 表面(mian)裂紋 

 鋼(gang)(gang)材表(biao)面(mian)出現的網狀(zhuang)龜(gui)裂或缺口，是由(you)于鋼(gang)(gang)中(zhong)硫高錳低引起(qi)熱脆(cui)，或因(yin)銅含量過高、鋼(gang)(gang)中(zhong)非金屬夾(jia)雜(za)物過多所致。 

 7. 分(fen)層 

  由于(yu)非金(jin)屬夾雜、未焊(han)合的(de)(de)內(nei)裂紋(wen)、殘余縮孔、氣孔等原因(yin)，使剪切后的(de)(de)鋼(gang)材(cai)斷面呈黑線或黑帶，將鋼(gang)材(cai)分離成(cheng)兩層或多層的(de)(de)現象(xiang)，稱為分層。