金(jin)屬鍛(duan)造及(ji)軋制件缺(que)陷主要(yao)要(yao)以下幾點：

1. 粗大的魏氏體組織 

  在熱軋或停鍛溫度較高(gao)時，由于奧氏(shi)體(ti)晶粒粗大，，在隨(sui)后冷卻時的先(xian)析出(chu)物(wu)沿晶界析出(chu)，并以一(yi)定(ding)方(fang)向(xiang)向(xiang)晶粒內部(bu)生長，或平行(xing)排列，或成(cheng)一(yi)定(ding)角(jiao)度。這種形(xing)貌稱(cheng)為魏氏(shi)體(ti)組(zu)(zu)織。先(xian)析出(chu)物(wu)與(yu)鋼的成(cheng)分有(you)關，亞共析鋼為鐵素體(ti)，過共析鋼為滲碳(tan)體(ti)。魏氏(shi)體(ti)組(zu)(zu)織因(yin)其組(zu)(zu)織粗大而(er)使材料脆性增加，強度下(xia)降。比較重要(yao)的工件不允許(xu)魏氏(shi)體(ti)組(zu)(zu)織存在。 

 2. 網狀碳化物及帶狀組織 

  對于工具鋼，鍛造和軋制的目的不(bu)但是使(shi)毛(mao)坯成型，更(geng)重要的是使(shi)其(qi)內(nei)部的碳化(hua)(hua)物(wu)碎化(hua)(hua)和分布均勻。 

 3. 鋼材表層脫碳 

  鋼加熱(re)時，金屬表層(ceng)(ceng)(ceng)的(de)碳(tan)原(yuan)子燒(shao)損，使金屬表層(ceng)(ceng)(ceng)碳(tan)成分低(di)于(yu)內層(ceng)(ceng)(ceng)，這種現(xian)場稱(cheng)為脫(tuo)碳(tan)，降低(di)碳(tan)量后(hou)(hou)的(de)表面(mian)層(ceng)(ceng)(ceng)叫(jiao)做脫(tuo)碳(tan)層(ceng)(ceng)(ceng)。脫(tuo)碳(tan)層(ceng)(ceng)(ceng)的(de)硬(ying)度、強度較低(di)，受力時易開裂(lie)而成為裂(lie)源。大多數零件，特別是要求強度高、受彎曲(qu)力作(zuo)用的(de)零件，要避免脫(tuo)碳(tan)層(ceng)(ceng)(ceng)。因此鍛、軋的(de)鋼件隨后(hou)(hou)應安排去除脫(tuo)碳(tan)層(ceng)(ceng)(ceng)的(de)切削(xue)加工。 

 4. 折(zhe)疊 

  折疊通(tong)常是由于(yu)材料表(biao)面在前一(yi)道鍛、軋(ya)(ya)中(zhong)(zhong)所(suo)產生的(de)(de)(de)尖角或耳子，在隨(sui)后(hou)的(de)(de)(de)鍛、軋(ya)(ya)時(shi)壓入(ru)金屬本身而形成(cheng)(cheng)。鋼材表(biao)面的(de)(de)(de)折疊，可采用(yong)機械(xie)加(jia)工(gong)的(de)(de)(de)方法進行去除。 劃(hua)(hua)痕 在生產、運輸(shu)等過(guo)(guo)程中(zhong)(zhong)，鋼材表(biao)面受到機械(xie)刮傷(shang)形成(cheng)(cheng)的(de)(de)(de)溝痕，稱(cheng)為劃(hua)(hua)痕，也叫刮傷(shang)或擦傷(shang)。劃(hua)(hua)痕缺(que)陷的(de)(de)(de)存(cun)在，能降低金屬的(de)(de)(de)強度(du)；對薄鋼板，除降低強度(du)外，還(huan)會(hui)像切口一(yi)樣地造成(cheng)(cheng)應力集中(zhong)(zhong)而導致斷裂；尤(you)其(qi)在壓制時(shi)，它會(hui)成(cheng)(cheng)為裂紋或裂紋擴展的(de)(de)(de)中(zhong)(zhong)心。對于(yu)壓力容器來說，表(biao)面是不(bu)允許有嚴重的(de)(de)(de)劃(hua)(hua)痕存(cun)在的(de)(de)(de)，否則(ze)會(hui)成(cheng)(cheng)為使(shi)用(yong)過(guo)(guo)程中(zhong)(zhong)發(fa)生事故的(de)(de)(de)起點。

 5. 斑疤 

  金屬錠及型材(cai)的(de)(de)(de)表面由于處(chu)理(li)不(bu)(bu)(bu)(bu)當，往往會造成(cheng)(cheng)(cheng)粗(cu)糙不(bu)(bu)(bu)(bu)平(ping)的(de)(de)(de)凹(ao)坑(keng)。這些(xie)凹(ao)坑(keng)是不(bu)(bu)(bu)(bu)深的(de)(de)(de)， 一般只有2~3mm。因其形狀不(bu)(bu)(bu)(bu)規(gui)則(ze)，且大小不(bu)(bu)(bu)(bu)一，故稱這種粗(cu)糙不(bu)(bu)(bu)(bu)平(ping)的(de)(de)(de)凹(ao)坑(keng)為結疤(ba)(ba)，也稱為斑疤(ba)(ba)。 若(ruo)結疤(ba)(ba)存在(zai)(zai)于板材(cai)上(shang)，尤(you)其是主(zhu)薄板上(shang)，則(ze)不(bu)(bu)(bu)(bu)僅(jin)能成(cheng)(cheng)(cheng)為板材(cai)腐蝕的(de)(de)(de)中(zhong)心，在(zai)(zai)沖(chong)制時還會因此(ci)產生裂紋(wen)。此(ci)外，在(zai)(zai)制造彈簧(huang)等(deng)零件(jian)用的(de)(de)(de)鋼材(cai)上(shang)，是不(bu)(bu)(bu)(bu)允(yun)許存在(zai)(zai)結疤(ba)(ba)缺(que)陷的(de)(de)(de)。因為結疤(ba)(ba)容易造成(cheng)(cheng)(cheng)應力集中(zhong)，導致疲勞裂紋(wen)的(de)(de)(de)產生，大大地影響彈簧(huang)的(de)(de)(de)壽命和(he)安全(quan)性(xing)。 

 6. 表面裂(lie)紋 

 鋼材表面出現的網狀(zhuang)龜(gui)裂或(huo)缺(que)口，是(shi)由于鋼中硫(liu)高(gao)錳低引起熱脆，或(huo)因銅含量過(guo)高(gao)、鋼中非金屬(shu)夾雜(za)物過(guo)多所(suo)致(zhi)。 

 7. 分層 

  由于非金屬夾雜(za)、未焊合的(de)內裂紋、殘余縮孔、氣孔等原因，使剪切后(hou)的(de)鋼材斷面呈(cheng)黑(hei)(hei)線或黑(hei)(hei)帶(dai)，將鋼材分(fen)離成兩層或多層的(de)現象，稱為分(fen)層。