金屬(shu)鍛造及軋制件缺陷主要(yao)要(yao)以下(xia)幾點：

1. 粗大的(de)魏氏體組織 

  在(zai)熱軋或停鍛溫(wen)度較(jiao)高(gao)時，由于奧氏(shi)體晶粒粗(cu)大，，在(zai)隨后冷卻時的先析(xi)(xi)(xi)出物(wu)沿晶界析(xi)(xi)(xi)出，并(bing)以一定方向向晶粒內部生長，或平行(xing)排列，或成一定角度。這種形貌稱為(wei)魏氏(shi)體組織。先析(xi)(xi)(xi)出物(wu)與鋼的成分(fen)有關，亞(ya)共析(xi)(xi)(xi)鋼為(wei)鐵素體，過共析(xi)(xi)(xi)鋼為(wei)滲碳體。魏氏(shi)體組織因其組織粗(cu)大而使材料脆性增(zeng)加(jia)，強(qiang)度下降。比(bi)較(jiao)重要(yao)的工件不允(yun)許魏氏(shi)體組織存在(zai)。 

 2. 網狀碳化物及帶狀組織 

  對于(yu)工具鋼，鍛造和軋制的目的不(bu)但是(shi)使毛坯成型，更重要(yao)的是(shi)使其(qi)內(nei)部的碳化物碎化和分布均(jun)勻(yun)。 

 3. 鋼材表層脫碳 

  鋼加(jia)(jia)熱時，金(jin)屬表(biao)層(ceng)(ceng)的(de)(de)碳(tan)(tan)原子燒損，使金(jin)屬表(biao)層(ceng)(ceng)碳(tan)(tan)成(cheng)分低(di)(di)于內層(ceng)(ceng)，這(zhe)種現場稱為脫(tuo)碳(tan)(tan)，降低(di)(di)碳(tan)(tan)量(liang)后(hou)(hou)的(de)(de)表(biao)面(mian)層(ceng)(ceng)叫做脫(tuo)碳(tan)(tan)層(ceng)(ceng)。脫(tuo)碳(tan)(tan)層(ceng)(ceng)的(de)(de)硬度、強度較低(di)(di)，受力時易開(kai)裂(lie)而成(cheng)為裂(lie)源。大多數零件，特別(bie)是要求(qiu)強度高、受彎曲力作用的(de)(de)零件，要避免脫(tuo)碳(tan)(tan)層(ceng)(ceng)。因此鍛、軋的(de)(de)鋼件隨后(hou)(hou)應安排去除脫(tuo)碳(tan)(tan)層(ceng)(ceng)的(de)(de)切(qie)削加(jia)(jia)工。 

 4. 折(zhe)疊 

  折疊(die)通常是由于材料表(biao)面(mian)(mian)在(zai)(zai)(zai)前一道鍛(duan)、軋中(zhong)所產(chan)(chan)生的(de)(de)尖(jian)角或(huo)耳子，在(zai)(zai)(zai)隨后的(de)(de)鍛(duan)、軋時壓入(ru)金屬(shu)本身而形成(cheng)。鋼材表(biao)面(mian)(mian)的(de)(de)折疊(die)，可采用機(ji)械加工(gong)的(de)(de)方法進行(xing)去除。 劃(hua)(hua)痕(hen) 在(zai)(zai)(zai)生產(chan)(chan)、運輸等過(guo)程中(zhong)，鋼材表(biao)面(mian)(mian)受到(dao)機(ji)械刮傷形成(cheng)的(de)(de)溝痕(hen)，稱為劃(hua)(hua)痕(hen)，也(ye)叫刮傷或(huo)擦傷。劃(hua)(hua)痕(hen)缺陷的(de)(de)存在(zai)(zai)(zai)，能降低金屬(shu)的(de)(de)強度；對(dui)薄鋼板，除降低強度外，還會像切口一樣地造成(cheng)應力集中(zhong)而導(dao)致斷(duan)裂；尤其在(zai)(zai)(zai)壓制時，它(ta)會成(cheng)為裂紋(wen)或(huo)裂紋(wen)擴(kuo)展的(de)(de)中(zhong)心(xin)。對(dui)于壓力容器來說，表(biao)面(mian)(mian)是不允(yun)許有嚴重的(de)(de)劃(hua)(hua)痕(hen)存在(zai)(zai)(zai)的(de)(de)，否則(ze)會成(cheng)為使用過(guo)程中(zhong)發(fa)生事(shi)故的(de)(de)起(qi)點。

 5. 斑疤(ba) 

  金(jin)屬錠及型材的(de)(de)表面由于處(chu)理不(bu)(bu)當，往往會造成(cheng)粗(cu)糙不(bu)(bu)平的(de)(de)凹(ao)(ao)坑。這些凹(ao)(ao)坑是(shi)(shi)不(bu)(bu)深的(de)(de)， 一般只有(you)2~3mm。因其形狀不(bu)(bu)規則，且大小不(bu)(bu)一，故稱這種粗(cu)糙不(bu)(bu)平的(de)(de)凹(ao)(ao)坑為(wei)結(jie)(jie)疤，也稱為(wei)斑(ban)疤。 若結(jie)(jie)疤存在于板(ban)材上(shang)，尤其是(shi)(shi)主薄板(ban)上(shang)，則不(bu)(bu)僅能成(cheng)為(wei)板(ban)材腐蝕的(de)(de)中心(xin)，在沖制(zhi)時還會因此(ci)產生裂紋(wen)。此(ci)外，在制(zhi)造彈(dan)簧(huang)等零件用的(de)(de)鋼材上(shang)，是(shi)(shi)不(bu)(bu)允許存在結(jie)(jie)疤缺(que)陷的(de)(de)。因為(wei)結(jie)(jie)疤容易造成(cheng)應力集中，導致疲勞裂紋(wen)的(de)(de)產生，大大地影響彈(dan)簧(huang)的(de)(de)壽命和安全性。 

 6. 表(biao)面裂紋 

 鋼(gang)(gang)材表(biao)面(mian)出現的(de)網狀龜裂或(huo)缺口，是由于(yu)鋼(gang)(gang)中硫(liu)高錳(meng)低引起熱(re)脆，或(huo)因(yin)銅(tong)含(han)量過高、鋼(gang)(gang)中非金屬(shu)夾(jia)雜物過多所致。 

 7. 分(fen)層 

  由于非(fei)金屬(shu)夾(jia)雜(za)、未焊合的(de)內裂紋(wen)、殘余縮孔、氣孔等原因，使剪切后的(de)鋼材斷面呈(cheng)黑線或黑帶，將(jiang)鋼材分(fen)離成兩層或多層的(de)現象，稱(cheng)為分(fen)層。