金屬(shu)鍛造及(ji)軋制件缺陷主要要以下幾點：

1. 粗大(da)的魏(wei)氏(shi)體組織 

  在(zai)熱(re)軋或停鍛溫度(du)較高時(shi)，由(you)于奧氏(shi)體(ti)(ti)晶粒粗大，，在(zai)隨后冷卻時(shi)的先(xian)析(xi)(xi)出物沿(yan)晶界(jie)析(xi)(xi)出，并(bing)以一定(ding)方向向晶粒內部(bu)生長(chang)，或平行排列，或成一定(ding)角度(du)。這(zhe)種形貌稱為(wei)魏(wei)氏(shi)體(ti)(ti)組(zu)織。先(xian)析(xi)(xi)出物與鋼(gang)的成分(fen)有關，亞共(gong)析(xi)(xi)鋼(gang)為(wei)鐵素體(ti)(ti)，過共(gong)析(xi)(xi)鋼(gang)為(wei)滲碳體(ti)(ti)。魏(wei)氏(shi)體(ti)(ti)組(zu)織因其組(zu)織粗大而(er)使材料脆性增加(jia)，強度(du)下降。比較重要的工件(jian)不允(yun)許魏(wei)氏(shi)體(ti)(ti)組(zu)織存(cun)在(zai)。 

 2. 網狀碳化物及帶狀組織(zhi) 

  對于工具鋼(gang)，鍛(duan)造和軋制的(de)目的(de)不但是(shi)使毛坯(pi)成型(xing)，更重要的(de)是(shi)使其(qi)內部的(de)碳化物碎化和分布(bu)均勻。 

 3. 鋼(gang)材表層脫碳 

  鋼加熱時，金屬表層(ceng)(ceng)(ceng)的碳(tan)原子(zi)燒損，使金屬表層(ceng)(ceng)(ceng)碳(tan)成分低于內層(ceng)(ceng)(ceng)，這種現場(chang)稱為脫(tuo)(tuo)碳(tan)，降(jiang)低碳(tan)量后(hou)的表面層(ceng)(ceng)(ceng)叫做脫(tuo)(tuo)碳(tan)層(ceng)(ceng)(ceng)。脫(tuo)(tuo)碳(tan)層(ceng)(ceng)(ceng)的硬(ying)度、強度較(jiao)低，受力(li)時易開(kai)裂而(er)成為裂源。大(da)多數零(ling)件(jian)，特別是要求(qiu)強度高、受彎曲(qu)力(li)作用的零(ling)件(jian)，要避免脫(tuo)(tuo)碳(tan)層(ceng)(ceng)(ceng)。因此鍛、軋(ya)的鋼件(jian)隨后(hou)應安(an)排去(qu)除脫(tuo)(tuo)碳(tan)層(ceng)(ceng)(ceng)的切削加工。 

 4. 折疊 

  折疊通常是由于材料表面(mian)在(zai)前一道鍛、軋中(zhong)(zhong)所(suo)產生的(de)尖角或(huo)(huo)耳(er)子，在(zai)隨后的(de)鍛、軋時(shi)壓入金屬(shu)本身而(er)形成。鋼(gang)材表面(mian)的(de)折疊，可采(cai)用機械加工的(de)方法進行去除(chu)。 劃痕 在(zai)生產、運輸(shu)等過程中(zhong)(zhong)，鋼(gang)材表面(mian)受(shou)到機械刮傷形成的(de)溝痕，稱為(wei)劃痕，也叫刮傷或(huo)(huo)擦傷。劃痕缺陷的(de)存在(zai)，能降低金屬(shu)的(de)強度(du)；對薄鋼(gang)板(ban)，除(chu)降低強度(du)外，還會像切口一樣地造成應力(li)集中(zhong)(zhong)而(er)導致斷裂(lie)；尤其在(zai)壓制時(shi)，它會成為(wei)裂(lie)紋或(huo)(huo)裂(lie)紋擴(kuo)展的(de)中(zhong)(zhong)心。對于壓力(li)容器來(lai)說，表面(mian)是不允許(xu)有嚴重的(de)劃痕存在(zai)的(de)，否則會成為(wei)使用過程中(zhong)(zhong)發生事故(gu)的(de)起點。

 5. 斑(ban)疤 

  金屬(shu)錠(ding)及型材的(de)(de)(de)(de)(de)(de)表面由于(yu)(yu)處理不(bu)當，往往會造(zao)成(cheng)粗糙(cao)不(bu)平的(de)(de)(de)(de)(de)(de)凹(ao)坑(keng)。這些凹(ao)坑(keng)是不(bu)深的(de)(de)(de)(de)(de)(de)， 一般只有2~3mm。因其形狀不(bu)規則，且大小不(bu)一，故稱(cheng)這種粗糙(cao)不(bu)平的(de)(de)(de)(de)(de)(de)凹(ao)坑(keng)為(wei)結(jie)(jie)(jie)疤，也稱(cheng)為(wei)斑疤。 若結(jie)(jie)(jie)疤存在于(yu)(yu)板材上(shang)，尤其是主(zhu)薄(bo)板上(shang)，則不(bu)僅能成(cheng)為(wei)板材腐(fu)蝕的(de)(de)(de)(de)(de)(de)中心，在沖制(zhi)時還會因此產生(sheng)裂紋。此外，在制(zhi)造(zao)彈簧等零件(jian)用的(de)(de)(de)(de)(de)(de)鋼(gang)材上(shang)，是不(bu)允許存在結(jie)(jie)(jie)疤缺陷的(de)(de)(de)(de)(de)(de)。因為(wei)結(jie)(jie)(jie)疤容易造(zao)成(cheng)應(ying)力集(ji)中，導致疲勞裂紋的(de)(de)(de)(de)(de)(de)產生(sheng)，大大地(di)影(ying)響(xiang)彈簧的(de)(de)(de)(de)(de)(de)壽命和安全性。 

 6. 表面裂(lie)紋 

 鋼(gang)材表(biao)面(mian)出現的網(wang)狀龜裂(lie)或缺口，是由于鋼(gang)中(zhong)(zhong)硫高錳低引起熱(re)脆(cui)，或因銅(tong)含(han)量過高、鋼(gang)中(zhong)(zhong)非金屬夾雜物(wu)過多所(suo)致(zhi)。 

 7. 分層 

  由于非金屬夾雜、未焊合的內(nei)裂(lie)紋、殘余縮孔、氣孔等原因，使(shi)剪(jian)切后的鋼(gang)材斷面呈黑(hei)線(xian)或黑(hei)帶(dai)，將(jiang)鋼(gang)材分(fen)離成兩層或多層的現(xian)象，稱為(wei)分(fen)層。