金(jin)屬鍛造及軋制件缺陷主要(yao)要(yao)以下幾點：

1. 粗大的魏(wei)氏體組(zu)織 

  在熱軋(ya)或(huo)停鍛溫度(du)較高時(shi)，由于奧氏(shi)體晶粒(li)(li)粗大，，在隨后冷卻時(shi)的先(xian)析(xi)出(chu)物沿晶界析(xi)出(chu)，并以(yi)一定方(fang)向向晶粒(li)(li)內部生長，或(huo)平行排列，或(huo)成一定角度(du)。這種形貌(mao)稱為(wei)魏氏(shi)體組(zu)織(zhi)。先(xian)析(xi)出(chu)物與鋼(gang)的成分(fen)有(you)關，亞共析(xi)鋼(gang)為(wei)鐵素體，過共析(xi)鋼(gang)為(wei)滲碳體。魏氏(shi)體組(zu)織(zhi)因其組(zu)織(zhi)粗大而(er)使材料脆性增加，強(qiang)度(du)下降。比較重(zhong)要(yao)的工件不允(yun)許(xu)魏氏(shi)體組(zu)織(zhi)存在。 

 2. 網狀(zhuang)碳(tan)化物及(ji)帶狀(zhuang)組織 

  對于(yu)工具(ju)鋼，鍛造(zao)和軋制的(de)目的(de)不但是使(shi)毛(mao)坯成型，更重(zhong)要的(de)是使(shi)其內(nei)部的(de)碳化(hua)物(wu)碎化(hua)和分布均勻。 

 3. 鋼材表層(ceng)脫碳 

  鋼加熱時(shi)，金屬表(biao)(biao)層(ceng)(ceng)的碳(tan)原子燒損，使金屬表(biao)(biao)層(ceng)(ceng)碳(tan)成分(fen)低(di)(di)于內(nei)層(ceng)(ceng)，這種現(xian)場稱為脫(tuo)(tuo)碳(tan)，降低(di)(di)碳(tan)量后的表(biao)(biao)面層(ceng)(ceng)叫做脫(tuo)(tuo)碳(tan)層(ceng)(ceng)。脫(tuo)(tuo)碳(tan)層(ceng)(ceng)的硬度(du)(du)、強(qiang)度(du)(du)較低(di)(di)，受力(li)時(shi)易開裂(lie)而成為裂(lie)源(yuan)。大多數零件(jian)，特別(bie)是(shi)要求(qiu)強(qiang)度(du)(du)高、受彎曲力(li)作(zuo)用的零件(jian)，要避免脫(tuo)(tuo)碳(tan)層(ceng)(ceng)。因此(ci)鍛(duan)、軋的鋼件(jian)隨后應安排去除(chu)脫(tuo)(tuo)碳(tan)層(ceng)(ceng)的切削加工。 

 4. 折疊(die) 

  折疊(die)通常是(shi)由于(yu)(yu)材料表(biao)(biao)(biao)面在(zai)前(qian)一(yi)道鍛(duan)、軋中所產生(sheng)的(de)(de)(de)尖角(jiao)或耳子，在(zai)隨后的(de)(de)(de)鍛(duan)、軋時壓(ya)(ya)入金屬本身而形成。鋼材表(biao)(biao)(biao)面的(de)(de)(de)折疊(die)，可(ke)采(cai)用機械(xie)加工的(de)(de)(de)方法進行去除(chu)。 劃痕 在(zai)生(sheng)產、運輸等過(guo)程中，鋼材表(biao)(biao)(biao)面受到機械(xie)刮傷形成的(de)(de)(de)溝痕，稱為(wei)(wei)劃痕，也叫刮傷或擦(ca)傷。劃痕缺陷(xian)的(de)(de)(de)存在(zai)，能降(jiang)低金屬的(de)(de)(de)強度；對薄鋼板，除(chu)降(jiang)低強度外，還會(hui)像切口一(yi)樣地(di)造成應(ying)力集中而導致(zhi)斷(duan)裂(lie)；尤(you)其在(zai)壓(ya)(ya)制時，它(ta)會(hui)成為(wei)(wei)裂(lie)紋或裂(lie)紋擴展的(de)(de)(de)中心(xin)。對于(yu)(yu)壓(ya)(ya)力容器來說，表(biao)(biao)(biao)面是(shi)不(bu)允許有嚴重的(de)(de)(de)劃痕存在(zai)的(de)(de)(de)，否則(ze)會(hui)成為(wei)(wei)使用過(guo)程中發(fa)生(sheng)事(shi)故的(de)(de)(de)起點。

 5. 斑(ban)疤 

  金屬錠(ding)及(ji)型材(cai)的(de)(de)表(biao)面由于處理不當，往往會造(zao)成(cheng)粗糙(cao)不平的(de)(de)凹(ao)坑。這些凹(ao)坑是(shi)(shi)不深的(de)(de)， 一般只(zhi)有2~3mm。因其(qi)(qi)形(xing)狀不規則，且大小不一，故稱(cheng)這種粗糙(cao)不平的(de)(de)凹(ao)坑為結(jie)疤，也稱(cheng)為斑疤。 若結(jie)疤存(cun)在于板(ban)材(cai)上，尤其(qi)(qi)是(shi)(shi)主薄板(ban)上，則不僅能成(cheng)為板(ban)材(cai)腐蝕的(de)(de)中心，在沖(chong)制時還會因此(ci)產生(sheng)裂(lie)紋。此(ci)外，在制造(zao)彈(dan)簧(huang)等零件(jian)用的(de)(de)鋼(gang)材(cai)上，是(shi)(shi)不允許存(cun)在結(jie)疤缺陷的(de)(de)。因為結(jie)疤容(rong)易造(zao)成(cheng)應(ying)力集(ji)中，導致疲(pi)勞(lao)裂(lie)紋的(de)(de)產生(sheng)，大大地影(ying)響彈(dan)簧(huang)的(de)(de)壽命和安全性。 

 6. 表面裂紋(wen) 

 鋼(gang)(gang)材(cai)表面出(chu)現的網狀龜(gui)裂或(huo)缺(que)口，是由于鋼(gang)(gang)中硫高錳低引起熱脆，或(huo)因(yin)銅(tong)含(han)量過高、鋼(gang)(gang)中非金屬(shu)夾雜物(wu)過多(duo)所致。 

 7. 分層 

  由(you)于非金屬夾雜、未焊合的(de)內裂(lie)紋、殘余縮孔、氣孔等原因，使剪切后的(de)鋼材(cai)斷面(mian)呈黑線或(huo)黑帶，將(jiang)鋼材(cai)分離成兩層或(huo)多(duo)層的(de)現(xian)象(xiang)，稱為分層。