不銹鋼(gang)焊后(hou)消除(chu)焊接內應力(li)的方(fang)法主要(yao)有以下幾種：

①. 整(zheng)體高溫回火(huo)（消除應力退火(huo)）

  這個方(fang)法是將整(zheng)個焊接(jie)結構(gou)加(jia)熱到一定溫度，然后保溫一定時(shi)(shi)間，再(zai)冷(leng)卻。同一種材料，回(hui)火溫度越(yue)(yue)(yue)高，時(shi)(shi)間越(yue)(yue)(yue)長，應力(li)(li)就(jiu)消除得越(yue)(yue)(yue)徹底。通過(guo)整(zheng)體高溫回(hui)火可(ke)以將80%~90%的殘余應力(li)(li)消除掉。缺點是當焊接(jie)結構(gou)的體積(ji)較(jiao)大(da)時(shi)(shi)，需要(yao)用(yong)容積(ji)較(jiao)大(da)的回(hui)火爐，增加(jia)了設備的投資費(fei)用(yong)。

②. 局部高溫回火

  只(zhi)對焊縫及其附近區(qu)域進(jin)行加熱以消除(chu)應力。消除(chu)應力效果不如整體高溫(wen)回(hui)火(huo)，但此方法(fa)設備(bei)簡(jian)單。常用于比(bi)較(jiao)簡(jian)單、拘束度(du)較(jiao)小的焊接結構。

③. 機械拉伸法

  產生(sheng)焊(han)接殘(can)余應力的(de)根本原(yuan)因(yin)是焊(han)件焊(han)后產生(sheng)了壓(ya)縮殘(can)余變形(xing)(xing)。因(yin)此，焊(han)后對(dui)焊(han)件進行加載拉伸，產生(sheng)拉伸塑(su)性變形(xing)(xing)，它(ta)的(de)方(fang)向和壓(ya)縮殘(can)余變形(xing)(xing)相反，結果使得壓(ya)縮殘(can)余變形(xing)(xing)變小(xiao)，因(yin)而(er)殘(can)余應力也隨之(zhi)減小(xiao)。

④. 溫差拉伸法（低溫消除應力法）

  基本原理(li)與(yu)機械伸法(fa)相同。具體(ti)方法(fa)是(shi)在焊縫兩側加熱到150~200℃,然后用水冷卻，使(shi)焊縫區域受到拉伸塑性(xing)變形，從(cong)而消除焊縫縱向的殘(can)余應(ying)力。常用于焊縫比較規則(ze)、厚度不大（＜4mm)的板、殼結構(gou)。

⑤. 振動法

  對焊縫區域加振動載荷，使振源與結構發生穩的共振，利用穩定共振產生的變載應力，使焊縫區域產生塑性變形，以達到消除焊接殘余應力的目的。振動法消除不銹鋼(gang)的內應力可取得較好的效果。