1. H11-X2CrNiMoN22.5復合鋼板的化(hua)學成(cheng)分和力學性(xing)能
在我國生產的4DM-PKM加壓汽化爐，爐體長期處于高溫高壓之下且在腐蝕介質中工作，選用了德國H11-X2CrNiMoN22.5雙相不銹鋼(gang)復合板(ban)制造。覆層材料為雙相不銹鋼X2CrNiMoN22.5（相當于SAF2205),作為耐高溫耐腐蝕材料；基層選用碳鋼H11,用來滿足結構強度和剛度。其化學成分和力學性能分別見表5-28和表5-29.
2. 埋弧焊(han)焊(han)接材(cai)料(liao)
為(wei)(wei)了滿(man)足(zu)產(chan)品(pin)性能(neng)要求，需要保持焊(han)(han)縫(feng)金(jin)(jin)屬表面相比(bi)例平商，其覆(fu)層材(cai)料鐵素體(ti)(ti)的體(ti)(ti)積(ji)分數應為(wei)(wei)35%~40%,覆(fu)層焊(han)(han)縫(feng)金(jin)(jin)屬表面也要有(you)這樣的奧氏體(ti)(ti)－鐵素體(ti)(ti)雙(shuang)相組織。為(wei)(wei)此(ci)，選用(yong)德國焊(han)(han)絲CR1NOX23·8·3L配(pei)用(yong)LW410焊(han)(han)劑作為(wei)(wei)焊(han)(han)接(jie)過渡層和(he)覆(fu)層的焊(han)(han)接(jie)材(cai)料；基層的焊(han)(han)接(jie)材(cai)料為(wei)(wei)H10Mn4焊(han)(han)絲配(pei)用(yong)Pie18焊(han)(han)劑。這兩種牌號焊(han)(han)絲的化學成(cheng)分見表5-30.
3. 埋弧焊(han)焊(han)接工藝
①. 坡(po)口形式
開不對稱X形(xing)坡口，其形(xing)式(shi)與(yu)尺寸如圖(tu)5-17所(suo)示。
②. 清理(li)
待焊(han)(han)處20mm范圍（包括(kuo)坡口面(mian)）表面(mian)要將油污、臟(zang)物清(qing)理干(gan)凈，特(te)別是覆層要防止焊(han)(han)接(jie)過程中飛濺(jian)、熔(rong)渣(zha)、劃傷和燒傷。焊(han)(han)絲表面(mian)也要清(qing)理干(gan)凈。
③. 焊接順(shun)序
先焊(han)(han)覆層(ceng)一側坡(po)(po)口的基層(ceng)焊(han)(han)縫，然后從基層(ceng)背面(mian)清根、焊(han)(han)接并填(tian)滿基層(ceng)背面(mian)坡(po)(po)口。檢查焊(han)(han)縫內(nei)外部質量(liang)，確保(bao)焊(han)(han)接質量(liang)達到技術條件后，再焊(han)(han)隔離(li)層(ceng)和覆層(ceng)的焊(han)(han)縫。
④. 焊(han)接參數(shu)的選擇
過(guo)渡隔離層(ceng)焊縫(feng)必須考(kao)慮基(ji)層(ceng)對它的(de)稀(xi)釋作用，防止在其熔(rong)合(he)線附近出現(xian)大量的(de)馬氏體(ti)和硬化相(xiang)，因(yin)而(er)，應采(cai)用小的(de)焊接(jie)線能量以得(de)到小的(de)熔(rong)深(shen)(shen)，并降低稀(xi)釋率。這是因(yin)為，大的(de)焊接(jie)電流和慢(man)的(de)焊接(jie)速度均促使熔(rong)深(shen)(shen)加大，而(er)導致稀(xi)釋率提高(gao)。H11-X2CrNiMoN22.5雙相(xiang)不銹(xiu)鋼(gang)(gang)復合(he)鋼(gang)(gang)板的(de)焊接(jie)參數見表5-31。
⑤. 焊縫金(jin)屬(shu)化學成分
采用(yong)上述焊接材料和(he)工藝得(de)到的H11-X2CrNiMoN22.5雙相不銹鋼復合鋼板(ban)的焊縫金(jin)屬化學成分見表5-32.
⑥. 焊接接頭(tou)的組織(zhi)和性能(neng)
a. 覆(fu)層焊(han)縫金(jin)屬(shu)的(de)鐵素體的(de)體積分數為35%~40%.
b. 覆(fu)層(ceng)(ceng)(ceng)組(zu)織(zhi)為(wei)(wei)奧(ao)氏(shi)(shi)(shi)體(ti)(ti)呈網狀分布，鐵(tie)素(su)體(ti)(ti)呈條(tiao)狀，鐵(tie)素(su)體(ti)(ti)的(de)體(ti)(ti)積分數通過金相(xiang)分析(xi)分割法(fa)測出(chu)數值為(wei)(wei)40%;覆(fu)層(ceng)(ceng)(ceng)焊(han)縫金屬熔(rong)合區的(de)顯微組(zu)織(zhi)為(wei)(wei)奧(ao)氏(shi)(shi)(shi)體(ti)(ti)基(ji)(ji)體(ti)(ti)上分布鐵(tie)素(su)體(ti)(ti)和析(xi)出(chu)氮(dan)化物(wu)(wu)、氮(dan)碳化合物(wu)(wu)；過渡層(ceng)(ceng)(ceng)焊(han)縫組(zu)織(zhi)為(wei)(wei)奧(ao)氏(shi)(shi)(shi)體(ti)(ti)加鐵(tie)素(su)體(ti)(ti)的(de)雙(shuang)相(xiang)組(zu)織(zhi)；過渡層(ceng)(ceng)(ceng)焊(han)縫與基(ji)(ji)層(ceng)(ceng)(ceng)和基(ji)(ji)層(ceng)(ceng)(ceng)焊(han)縫的(de)熔(rong)合線組(zu)織(zhi)為(wei)(wei)奧(ao)氏(shi)(shi)(shi)體(ti)(ti)加隱針狀馬氏(shi)(shi)(shi)體(ti)(ti)；基(ji)(ji)焊(han)縫為(wei)(wei)鐵(tie)素(su)體(ti)(ti)加少量珠(zhu)光體(ti)(ti)組(zu)織(zhi)。
c. 基(ji)層焊(han)接接頭力學性能為σ.:346MPa;σh:484MPa;8s:22.1%;W:63.1%.沖擊吸收功Axv:焊(han)縫金(jin)屬73.13J,熔合區161J,熱影響區144.1J.
d. 覆層焊(han)接接頭按GB/T4334.5-2000進行晶間腐(fu)蝕檢查說明，覆層焊(han)接接頭耐晶間腐(fu)蝕性(xing)良好。
