香蕉视频app下载苹果版

鉻鎳(nie)奧氏體不銹鋼工藝特點(dian)如下：

1. 接頭形式及裝配(pei)

等(deng)離(li)子弧焊的(de)通用(yong)接頭是對接接頭，板厚(hou)≤8mm采用(yong)I形(xing)(xing)坡口，隨著厚(hou)度增加可采用(yong)單面V形(xing)(xing)或U形(xing)(xing)以及雙面V形(xing)(xing)和U形(xing)(xing)坡口，從一(yi)側或兩側進行單道或多道焊。此外，也(ye)適于角接和T形(xing)(xing)接頭的(de)焊接。

焊(han)接(jie)(jie)厚(hou)度(du)(du)在(zai)0.05~1.6mm之間時，通(tong)常用(yong)微束等離子弧焊(han)以(yi)熔透(tou)法焊(han)接(jie)(jie)。對(dui)于厚(hou)度(du)(du)在(zai)0.05~0.25mm的(de)工件(jian)一般用(yong)卷(juan)邊(bian)接(jie)(jie)頭(tou)。接(jie)(jie)頭(tou)可在(zai)折邊(bian)機上(shang)制備，卷(juan)邊(bian)高度(du)(du)與板(ban)厚(hou)有關(guan)。厚(hou)度(du)(du)＜0.8mm薄(bo)板(ban)I形坡(po)口對(dui)接(jie)(jie)和卷(juan)邊(bian)對(dui)接(jie)(jie)裝配與夾緊(jin)要(yao)求如(ru)圖3-1和表3-20所(suo)示。薄(bo)板(ban)（厚(hou)度(du)(du)＜0.8mm)端面接(jie)(jie)頭(tou)的(de)裝配要(yao)求如(ru)圖3-2所(suo)示。

圖 1.jpg

板(ban)厚(hou)在1.6~3mm之間推薦采(cai)用鎢極氬弧(hu)(hu)焊(han)。厚(hou)度(du)大(da)(da)于3mm的(de)焊(han)件，可用I形坡(po)口(kou)以小孔法等(deng)離子弧(hu)(hu)焊(han)技術單(dan)面一次焊(han)成。當厚(hou)度(du)較大(da)(da)（＞8mm)的(de)焊(han)件采(cai)用開坡(po)口(kou)對接時，因等(deng)離子弧(hu)(hu)焊(han)的(de)熔深比鎢極氬弧(hu)(hu)焊(han)大(da)(da)，接頭(tou)的(de)鈍邊可加大(da)(da)。

等離子(zi)弧(hu)焊(han)的(de)(de)(de)起(qi)弧(hu)處坡口(kou)邊緣必須緊(jin)密(mi)接(jie)觸，之間的(de)(de)(de)間隙不應超過金屬厚度的(de)(de)(de)10%。若難以保(bao)(bao)證此(ci)公差時(shi)，需(xu)添加填充金屬。用小孔法焊(han)接(jie)時(shi)，焊(han)接(jie)熔池是靠液(ye)態金屬的(de)(de)(de)表面張力支托(tuo)，可以不需(xu)要(yao)起(qi)激(ji)冷作用和支托(tuo)作用的(de)(de)(de)襯墊。但為(wei)了保(bao)(bao)護(hu)(hu)底層熔化金屬不受(shou)大氣污(wu)染(ran)，在焊(han)接(jie)不銹鋼(gang)時(shi)在焊(han)縫背面要(yao)求用保(bao)(bao)護(hu)(hu)氣進行保(bao)(bao)護(hu)(hu)。

如圖3-3所示為小孔焊接對(dui)接接頭(tou)用的(de)襯墊。它有一較深的(de)通(tong)(tong)氣(qi)槽(cao)，兩邊(bian)可以支托(tuo)工(gong)件使之對(dui)齊。槽(cao)內(nei)通(tong)(tong)入對(dui)焊縫背面起保護作用的(de)氣(qi)體。這也(ye)為等離(li)子體射流(liu)提(ti)供了一個排出(chu)空間。

圖 3.jpg

2. 等離子(zi)弧焊(han)工藝參數的(de)選擇(ze)

①. 焊(han)接電流(liu)

焊(han)(han)接(jie)(jie)電(dian)流(liu)是根據板厚或熔透要求來(lai)選定(ding)的。焊(han)(han)接(jie)(jie)電(dian)流(liu)過(guo)(guo)(guo)小(xiao)(xiao)，難(nan)于形成小(xiao)(xiao)孔效(xiao)應；焊(han)(han)接(jie)(jie)電(dian)流(liu)增大(da)(da)，等離子(zi)弧穿透力增大(da)(da)，但(dan)電(dian)流(liu)過(guo)(guo)(guo)大(da)(da)會造成熔池金屬因(yin)小(xiao)(xiao)孔直徑過(guo)(guo)(guo)大(da)(da)而墜(zhui)落，難(nan)以(yi)形成合格焊(han)(han)縫，甚至引(yin)起雙弧，損傷噴(pen)嘴并破壞焊(han)(han)接(jie)(jie)過(guo)(guo)(guo)程(cheng)穩定(ding)性(xing)。因(yin)此，在(zai)噴(pen)嘴結構確定(ding)后(hou)，為了(le)獲得穩定(ding)的小(xiao)(xiao)孔焊(han)(han)接(jie)(jie)過(guo)(guo)(guo)程(cheng)，焊(han)(han)接(jie)(jie)電(dian)流(liu)只能(neng)在(zai)某一個合適的范(fan)圍內選擇(ze)，而且這(zhe)個范(fan)圍與離子(zi)氣的流(liu)量有關。

②. 焊接速度(du)

焊接(jie)(jie)(jie)速(su)度應根(gen)據等離子(zi)氣(qi)(qi)流(liu)量及(ji)焊接(jie)(jie)(jie)電(dian)流(liu)來選擇。其他條件(jian)一定時，如果(guo)焊接(jie)(jie)(jie)速(su)度增大(da)，焊接(jie)(jie)(jie)熱輸入(ru)減小(xiao)(xiao)，小(xiao)(xiao)孔直徑隨之減小(xiao)(xiao)，直至消失(shi)，失(shi)去小(xiao)(xiao)孔效(xiao)應。如果(guo)焊接(jie)(jie)(jie)速(su)度太低，母材過熱，小(xiao)(xiao)孔擴大(da)，熔池金屬容易墜落，甚(shen)至造(zao)成焊縫塌陷、熔池泄漏現象。因此，焊接(jie)(jie)(jie)速(su)度、離子(zi)氣(qi)(qi)流(liu)量及(ji)焊接(jie)(jie)(jie)電(dian)流(liu)等這三個(ge)工藝參數應相(xiang)互配合。

③. 噴嘴(zui)離工件的(de)距(ju)離

噴嘴離工(gong)件的距(ju)離過大，熔透能力降低；距(ju)離過小(xiao)易(yi)造(zao)成噴嘴被(bei)飛濺堵(du)塞，破壞(huai)噴嘴正常工(gong)作。噴嘴離工(gong)件距(ju)離一般(ban)取3~8mm.和鎢(wu)極氬弧焊(han)相比，噴嘴距(ju)離變化(hua)對(dui)焊(han)接質量的影響不太敏感。

④. 等離(li)子氣及流量(liang)

等(deng)離(li)(li)子(zi)(zi)(zi)氣(qi)(qi)及保護氣(qi)(qi)體通(tong)常(chang)根據被(bei)焊(han)金屬及電(dian)(dian)流(liu)大小來選擇。大電(dian)(dian)流(liu)等(deng)離(li)(li)子(zi)(zi)(zi)焊(han)接時，等(deng)離(li)(li)子(zi)(zi)(zi)氣(qi)(qi)及保護氣(qi)(qi)體通(tong)常(chang)采用相同氣(qi)(qi)體，否則電(dian)(dian)弧(hu)的穩定性將變(bian)差。小電(dian)(dian)流(liu)等(deng)離(li)(li)子(zi)(zi)(zi)弧(hu)焊(han)焊(han)接通(tong)常(chang)采用純氬氣(qi)(qi)做等(deng)離(li)(li)子(zi)(zi)(zi)氣(qi)(qi)。這時因為氬氣(qi)(qi)的電(dian)(dian)離(li)(li)電(dian)(dian)位較低，可保證電(dian)(dian)弧(hu)引(yin)燃容易。

等(deng)離子(zi)(zi)氣流(liu)(liu)(liu)量(liang)決(jue)定(ding)了等(deng)離子(zi)(zi)流(liu)(liu)(liu)力和熔透能力。等(deng)離子(zi)(zi)氣的流(liu)(liu)(liu)量(liang)越(yue)大(da)(da)，熔透能力越(yue)大(da)(da)。但等(deng)離子(zi)(zi)氣流(liu)(liu)(liu)量(liang)過(guo)大(da)(da)會使(shi)小孔(kong)直徑(jing)過(guo)大(da)(da)而不(bu)能保證焊(han)縫成形。因(yin)此，應根據(ju)噴嘴(zui)直徑(jing)、等(deng)離子(zi)(zi)氣的種(zhong)類(lei)、焊(han)接(jie)電流(liu)(liu)(liu)及焊(han)接(jie)速(su)度選擇適(shi)當(dang)的等(deng)離子(zi)(zi)氣流(liu)(liu)(liu)量(liang)。利用熔入(ru)法焊(han)接(jie)時，應適(shi)當(dang)降低等(deng)離子(zi)(zi)氣流(liu)(liu)(liu)量(liang)，以減小等(deng)離子(zi)(zi)流(liu)(liu)(liu)力。

保(bao)護(hu)(hu)氣(qi)體流(liu)量(liang)應(ying)根(gen)據焊接電(dian)流(liu)及等(deng)離(li)子氣(qi)流(liu)量(liang)來選擇。在一定的等(deng)離(li)子氣(qi)流(liu)量(liang)下，保(bao)護(hu)(hu)氣(qi)體流(liu)量(liang)太大會導致氣(qi)流(liu)的紊亂，影響電(dian)弧穩定性和保(bao)護(hu)(hu)效果。而(er)保(bao)護(hu)(hu)氣(qi)流(liu)量(liang)太小，保(bao)護(hu)(hu)效果也(ye)不好(hao)，因此，保(bao)護(hu)(hu)氣(qi)體流(liu)量(liang)應(ying)與等(deng)離(li)子氣(qi)流(liu)量(liang)保(bao)持適當的比例。

小(xiao)(xiao)孔(kong)型焊(han)接(jie)(jie)保護氣體流(liu)(liu)量(liang)(liang)一般在15~30L/min范圍內(nei)。采用較(jiao)小(xiao)(xiao)的等(deng)離子氣流(liu)(liu)量(liang)(liang)焊(han)接(jie)(jie)時，電(dian)弧(hu)的等(deng)離子流(liu)(liu)力(li)減小(xiao)(xiao)，電(dian)弧(hu)的穿透力(li)降低(di)，只能熔化工件，不能形(xing)成小(xiao)(xiao)孔(kong)，焊(han)縫成形(xing)過程(cheng)與鎢極氬弧(hu)焊(han)相似。這種方法稱為熔人(ren)型等(deng)離子弧(hu)焊(han)接(jie)(jie)，適用于薄板、多層(ceng)焊(han)的蓋面焊(han)及角焊(han)縫的焊(han)接(jie)(jie)。

⑤. 引(yin)弧(hu)與收弧(hu)

板厚(hou)小(xiao)于(yu)3mm時，可(ke)直(zhi)接(jie)在工件上(shang)(shang)引(yin)弧(hu)(hu)(hu)和收弧(hu)(hu)(hu)。利用穿孔法等離子弧(hu)(hu)(hu)焊(han)接(jie)厚(hou)板時，引(yin)弧(hu)(hu)(hu)及收弧(hu)(hu)(hu)處容易產生(sheng)氣(qi)孔、下凹等缺陷。對于(yu)平直(zhi)焊(han)縫，可(ke)采用增加(jia)引(yin)弧(hu)(hu)(hu)板和收弧(hu)(hu)(hu)板來解決這個問題。先在引(yin)弧(hu)(hu)(hu)板上(shang)(shang)形成小(xiao)孔，然(ran)后再(zai)過(guo)渡到工件上(shang)(shang)去，焊(han)接(jie)結束前將小(xiao)孔閉合在收弧(hu)(hu)(hu)板上(shang)(shang)。

大厚度(du)的(de)環縫，不便加引(yin)弧(hu)板和(he)收(shou)弧(hu)板時，應采取(qu)焊接電流(liu)和(he)離子氣(qi)遞(di)增和(he)遞(di)減(jian)的(de)方法在工件上(shang)引(yin)弧(hu)，完成引(yin)弧(hu)建(jian)立小孔并(bing)利用(yong)電流(liu)和(he)等離子氣(qi)流(liu)量衰(shuai)減(jian)法來收(shou)弧(hu)閉(bi)合小孔。

⑥. 接頭形式和裝配(pei)要求

工件厚(hou)度(du)(du)小于表3-20列舉的厚(hou)度(du)(du)時(shi)，采取(qu)I形(xing)(xing)坡口(kou)，用穿(chuan)孔(kong)法單面焊雙面成形(xing)(xing)一次焊透(tou)。工件厚(hou)度(du)(du)大于表3-20列舉的數(shu)值時(shi)，根據厚(hou)度(du)(du)不同，可開V形(xing)(xing)、U形(xing)(xing)或雙V形(xing)(xing)、雙U形(xing)(xing)坡口(kou)。

工件厚度(du)(du)小于(yu)1.6mm,采用(yong)微束等離子弧焊時，接(jie)頭形式(shi)有(you)：對接(jie)、卷(juan)邊對接(jie)、卷(juan)邊角接(jie)、端面(mian)接(jie)頭。當厚度(du)(du)小于(yu)0.8mm時，接(jie)頭裝配(pei)要求列于(yu)表3-21。

3. 奧氏體(ti)不(bu)銹鋼等離子弧焊的工藝要點

①. 大(da)電(dian)流等(deng)離子弧焊一般(ban)用于(yu)(yu)對接接頭，材(cai)料厚度(du)小于(yu)(yu)8mm時(shi)可一次熔透，對接接頭的裝(zhuang)配間隙和錯邊(bian)量不得大(da)于(yu)(yu)0.5mm.

②. 焊(han)接接頭焊(han)前應(ying)仔細清洗干(gan)凈。當(dang)采用微束等離子弧焊(han)時，對焊(han)件的(de)清洗要求更加嚴格，工件越(yue)小、越(yue)薄，清洗要求越(yue)高。

③. 在(zai)背面的保護氬氣中適量加入(ru)二(er)氧化(hua)碳(tan)能(neng)在(zai)熔池背面形(xing)成鉻(ge)的氧化(hua)物，增(zeng)加表面張力，防止熔池泄漏，也可采用(yong)水冷(leng)銅墊板防止泄漏。

④. 多層焊的第一道焊縫(feng)采用穿透法(fa)焊接(jie)，然后可用熔透法(fa)或其他焊接(jie)方法(fa)將焊縫(feng)焊完。

⑤. 當要求焊縫有加(jia)強高(gao)時，需向(xiang)熔池加(jia)入填充焊絲(si)，焊絲(si)的(de)直徑(jing)可(ke)在0.8~1.2mm之間選擇。

4. 奧氏體不銹鋼等離子(zi)弧焊的(de)工(gong)藝參數

①. 穿孔型(xing)等(deng)離子弧焊工藝參(can)數

焊接(jie)板厚在1~8mm之間的(de)不銹鋼(gang)，可通(tong)過選擇較(jiao)(jiao)大(da)的(de)焊接(jie)電(dian)流(liu)及(ji)等離(li)子(zi)(zi)流(liu)，使等離(li)子(zi)(zi)弧具(ju)有(you)較(jiao)(jiao)大(da)的(de)能量密(mi)度及(ji)等離(li)子(zi)(zi)流(liu)力，將焊接(jie)工件被(bei)完(wan)全熔(rong)(rong)透(tou)并在等離(li)子(zi)(zi)流(liu)的(de)作(zuo)用(yong)下(xia)形成一個貫穿工件的(de)小(xiao)孔(kong)，熔(rong)(rong)化金屬被(bei)排擠在小(xiao)孔(kong)的(de)周(zhou)圍。隨著(zhu)等離(li)子(zi)(zi)流(liu)在焊接(jie)方向移(yi)(yi)動(dong)，熔(rong)(rong)化金屬沿電(dian)弧周(zhou)圍熔(rong)(rong)池壁向熔(rong)(rong)池后方移(yi)(yi)動(dong)并結晶成焊縫(feng)，而小(xiao)孔(kong)隨著(zhu)等離(li)子(zi)(zi)弧向前移(yi)(yi)動(dong)。

不銹鋼(gang)穿孔(kong)型等(deng)離(li)子(zi)弧焊工(gong)藝參數見表3-22

②. 熔透型等離子(zi)弧(hu)焊工藝參數(shu)

中、小電流等離子(zi)弧焊(han)(han)一般都采用熔透(tou)型焊(han)(han)接技術，工(gong)藝參(can)數(shu)與穿(chuan)孔型等離子(zi)弧焊(han)(han)類似(si)，主(zhu)要參(can)數(shu)的選定應注(zhu)意(yi)熔透(tou)型等離子(zi)弧焊(han)(han)的工(gong)藝特點。主(zhu)要是焊(han)(han)接時熔池上不(bu)需(xu)形成小孔，焊(han)(han)縫(feng)成形過程與鎢(wu)極(ji)氬弧焊(han)(han)相似(si)，只需(xu)考慮熔深和熔寬。

不銹鋼熔透型(xing)等離(li)子弧焊工藝參(can)數見表3-23