1. 鉻鎳奧氏體(ti)不銹鋼熔化(hua)極(ji)氬弧焊工藝
采(cai)用(yong)焊(han)(han)接(jie)(jie)不(bu)(bu)銹鋼，主要(yao)是(shi)焊(han)(han)接(jie)(jie)那些含(han)有(you)鈦(tai)、鋁(lv)、硅等（與(yu)氧(yang)親和力(li)大的(de)(de)(de)元(yuan)素）的(de)(de)(de)重要(yao)結構(gou)，以滿足(zu)其對焊(han)(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭(tou)(tou)力(li)學性(xing)能和耐(nai)腐(fu)蝕(shi)性(xing)等方(fang)(fang)面(mian)的(de)(de)(de)要(yao)求(qiu)(qiu)。因(yin)為這類結構(gou)在抗腐(fu)蝕(shi)性(xing)方(fang)(fang)面(mian)有(you)較高的(de)(de)(de)要(yao)求(qiu)(qiu)或是(shi)在焊(han)(han)縫表(biao)面(mian)不(bu)(bu)允許形成(cheng)夾渣(zha)。選(xuan)擇焊(han)(han)絲的(de)(de)(de)出發點是(shi)被焊(han)(han)材料的(de)(de)(de)成(cheng)分、結構(gou)的(de)(de)(de)剛(gang)性(xing)、對焊(han)(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭(tou)(tou)耐(nai)腐(fu)蝕(shi)性(xing)的(de)(de)(de)要(yao)求(qiu)(qiu)等。為了減小(xiao)(xiao)裂紋傾(qing)向(xiang)，應(ying)使進入焊(han)(han)縫中的(de)(de)(de)氫及在焊(han)(han)接(jie)(jie)時產生的(de)(de)(de)應(ying)力(li)最小(xiao)(xiao)。
焊前對坡口及焊絲進行除油和去污。可以采用與母材類似成分的焊絲進行熔化極氬弧焊焊接。熔化極氬弧焊焊接不銹鋼時，可采用短路過渡、脈沖電弧和射流過渡，這幾種方法各有其應用范圍。短路過渡焊接可以使用直徑0.8~1.2mm的細絲和Ar+（1~5)%O2或Ar+(5~25)% 二氧化碳混合氣體。不銹鋼短路過渡熔化極氬弧焊的工藝參數見表3-13。
不銹鋼射(she)(she)流(liu)過(guo)渡(du)焊(han)(han)接(jie)時，對(dui)于直徑0.8mm、1.2mm和(he)(he)1.6mm焊(han)(han)絲，臨界電流(liu)值分別為110A、180A和(he)(he)220A.射(she)(she)流(liu)過(guo)渡(du)時采用(yong)氧(yang)化(hua)性比短路過(guo)渡(du)小(xiao)一(yi)些的混(hun)合氣(qi)(qi)體(ti)，如Ar+(1~2)%O2或Ar+(5~10)%CO2混(hun)合氣(qi)(qi)體(ti)。焊(han)(han)接(jie)質量要求(qiu)高時還可以(yi)采用(yong)Ar+(30~50)%He混(hun)合氣(qi)(qi)體(ti)。不銹鋼對(dui)接(jie)接(jie)頭(tou)和(he)(he)T形接(jie)頭(tou)射(she)(she)流(liu)過(guo)渡(du)熔化(hua)極氬(ya)弧焊(han)(han)的工藝參數分別見表3-14和(he)(he)表3-15。
為(wei)了(le)防止(zhi)產生指(zhi)狀熔深，焊(han)絲可做較小的橫向擺動或用(yong)潛弧焊(han)并采用(yong)雙層噴嘴。為(wei)了(le)提高(gao)(gao)抗腐蝕性能(neng)，應盡(jin)量提高(gao)(gao)冷卻速(su)度，同(tong)時要注(zhu)意，與腐蝕介質(zhi)接觸的工作面應最后進行焊(han)接。
2. 鉻(ge)鎳奧氏體不銹鋼脈沖熔化極氬(ya)弧焊工藝
不銹鋼脈(mo)沖(chong)(chong)(chong)熔化極(ji)氬弧(hu)焊(han)采(cai)用直(zhi)徑1.6mm以下的(de)(de)細絲和(he)使用小于臨(lin)界電流(liu)的(de)(de)平均(jun)電流(liu)值進(jin)行焊(han)接。這時電弧(hu)穩定，能通過調整脈(mo)沖(chong)(chong)(chong)工(gong)藝參(can)數(shu)調節焊(han)縫(feng)成形(xing)，細化焊(han)縫(feng)組(zu)織和(he)提高(gao)其抗裂紋能力。平焊(han)位(wei)(wei)置不銹鋼（18-8)脈(mo)沖(chong)(chong)(chong)熔化極(ji)氬弧(hu)焊(han)的(de)(de)工(gong)藝參(can)數(shu)見(jian)表(biao)3-16.全位(wei)(wei)置不銹鋼脈(mo)沖(chong)(chong)(chong)熔化極(ji)氬弧(hu)焊(han)工(gong)藝參(can)數(shu)見(jian)表(biao)3-17。
表3-16 平焊位置不(bu)銹鋼（18-8)脈沖熔化極氬(ya)弧焊的工藝參數）
針(zhen)對全位置焊(han)接工(gong)藝特點，采(cai)用脈(mo)沖噴(pen)射過(guo)渡氬(ya)弧焊(han)具有良好的工(gong)藝性(xing)能，因(yin)為使用脈(mo)沖電流可(ke)減(jian)小(xiao)對焊(han)件的熱輸入，降低(di)焊(han)絲的熔化速度，電弧挺直度與指向性(xing)好。焊(han)接過(guo)程可(ke)借助精(jing)確控(kong)制脈(mo)沖工(gong)藝參數以控(kong)制熔池(chi)的形狀尺寸和均勻熔透(tou)，能有效抑制和減(jian)小(xiao)液(ye)態熔池(chi)金屬的流溢。
仰焊(han)(han)、立焊(han)(han)和全位置焊(han)(han)由(you)于比(bi)平焊(han)(han)困難，在焊(han)(han)接工藝參數選(xuan)(xuan)擇(ze)上的特(te)點（與平焊(han)(han)相比(bi)）是：用(yong)(yong)低的基值電(dian)(dian)流配以(yi)高峰值的脈沖(chong)電(dian)(dian)流，脈沖(chong)頻率(lv)較高而脈沖(chong)占(zhan)空系數較小，選(xuan)(xuan)用(yong)(yong)焊(han)(han)接電(dian)(dian)流要適當并匹配盡可能低的焊(han)(han)接電(dian)(dian)壓（以(yi)不產生(sheng)短路飛濺為準(zhun)）。
不銹鋼角焊(han)縫及單面焊(han)雙面成形脈沖熔化極氬(ya)弧(hu)焊(han)的(de)工藝參數見表(biao)3-18和表(biao)3-19。
