1. 鉻(ge)鎳奧氏體不銹鋼熔化極(ji)氬弧焊工藝(yi)
采用焊(han)(han)接(jie)不銹鋼，主要(yao)是焊(han)(han)接(jie)那些含有鈦、鋁、硅等（與氧親和力大的(de)(de)(de)(de)元素）的(de)(de)(de)(de)重要(yao)結構，以滿足其對焊(han)(han)接(jie)接(jie)頭(tou)力學性能和耐腐蝕(shi)性等方(fang)面的(de)(de)(de)(de)要(yao)求(qiu)(qiu)。因為這類結構在抗腐蝕(shi)性方(fang)面有較高的(de)(de)(de)(de)要(yao)求(qiu)(qiu)或是在焊(han)(han)縫(feng)表面不允許形成(cheng)夾渣。選擇焊(han)(han)絲的(de)(de)(de)(de)出發點是被焊(han)(han)材料(liao)的(de)(de)(de)(de)成(cheng)分、結構的(de)(de)(de)(de)剛性、對焊(han)(han)接(jie)接(jie)頭(tou)耐腐蝕(shi)性的(de)(de)(de)(de)要(yao)求(qiu)(qiu)等。為了減小(xiao)(xiao)裂紋傾向，應(ying)使(shi)進入焊(han)(han)縫(feng)中的(de)(de)(de)(de)氫及在焊(han)(han)接(jie)時產(chan)生(sheng)的(de)(de)(de)(de)應(ying)力最小(xiao)(xiao)。
焊前對坡口及焊絲進行除油和去污。可以采用與母材類似成分的焊絲進行熔化極氬弧焊焊接。熔化極氬弧焊焊接不銹鋼時，可采用短路過渡、脈沖電弧和射流過渡，這幾種方法各有其應用范圍。短路過渡焊接可以使用直徑0.8~1.2mm的細絲和Ar+（1~5)%O2或Ar+(5~25)% 二氧化碳混合氣體。不銹鋼短路過渡熔化極氬弧焊的工藝參數見表3-13。
不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)射(she)流(liu)(liu)過渡(du)焊(han)接(jie)(jie)時，對于直徑0.8mm、1.2mm和(he)(he)1.6mm焊(han)絲，臨界電流(liu)(liu)值分(fen)別(bie)為110A、180A和(he)(he)220A.射(she)流(liu)(liu)過渡(du)時采(cai)用氧化性(xing)比短路過渡(du)小一些的混合氣(qi)體，如(ru)Ar+(1~2)%O2或(huo)Ar+(5~10)%CO2混合氣(qi)體。焊(han)接(jie)(jie)質量要求高時還可以采(cai)用Ar+(30~50)%He混合氣(qi)體。不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)對接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭和(he)(he)T形接(jie)(jie)頭射(she)流(liu)(liu)過渡(du)熔(rong)化極氬(ya)弧(hu)焊(han)的工藝參數分(fen)別(bie)見表(biao)3-14和(he)(he)表(biao)3-15。
為了防止產生指狀(zhuang)熔深，焊絲可(ke)做(zuo)較小的橫向擺動或(huo)用潛弧焊并采用雙層噴嘴(zui)。為了提高抗腐蝕(shi)性能，應盡(jin)量(liang)提高冷卻(que)速度，同(tong)時要注意，與腐蝕(shi)介質(zhi)接觸的工作面應最后進行(xing)焊接。
2. 鉻(ge)鎳奧氏體不(bu)銹鋼脈沖(chong)熔化(hua)極(ji)氬弧焊工藝(yi)
不(bu)銹鋼脈沖(chong)熔化(hua)極氬(ya)弧(hu)(hu)焊(han)(han)采用(yong)直徑1.6mm以(yi)下的細絲和(he)使(shi)用(yong)小于(yu)臨界電流的平均(jun)電流值進行焊(han)(han)接。這(zhe)時電弧(hu)(hu)穩(wen)定(ding)，能(neng)通(tong)過調整(zheng)脈沖(chong)工藝參(can)(can)數(shu)調節焊(han)(han)縫成形，細化(hua)焊(han)(han)縫組織和(he)提高其(qi)抗裂紋(wen)能(neng)力。平焊(han)(han)位置(zhi)不(bu)銹鋼（18-8)脈沖(chong)熔化(hua)極氬(ya)弧(hu)(hu)焊(han)(han)的工藝參(can)(can)數(shu)見表(biao)3-16.全位置(zhi)不(bu)銹鋼脈沖(chong)熔化(hua)極氬(ya)弧(hu)(hu)焊(han)(han)工藝參(can)(can)數(shu)見表(biao)3-17。
表3-16 平焊位置不銹鋼(gang)（18-8)脈沖熔化極氬弧焊的工(gong)藝參數(shu)）
針對全位置焊(han)接工藝(yi)特點(dian)，采(cai)用脈(mo)沖噴射過渡氬(ya)弧焊(han)具(ju)有良(liang)好的(de)工藝(yi)性能(neng)，因為使(shi)用脈(mo)沖電(dian)流(liu)(liu)可(ke)減小對焊(han)件的(de)熱(re)輸入(ru)，降低焊(han)絲的(de)熔(rong)化速度(du)，電(dian)弧挺直度(du)與指(zhi)向(xiang)性好。焊(han)接過程可(ke)借(jie)助精確控制(zhi)脈(mo)沖工藝(yi)參(can)數以控制(zhi)熔(rong)池(chi)的(de)形狀尺寸和均勻熔(rong)透(tou)，能(neng)有效抑制(zhi)和減小液(ye)態熔(rong)池(chi)金(jin)屬的(de)流(liu)(liu)溢。
仰焊(han)、立焊(han)和全位置(zhi)焊(han)由于比(bi)平(ping)焊(han)困(kun)難，在焊(han)接(jie)工藝參數選擇上的特(te)點（與平(ping)焊(han)相比(bi)）是：用(yong)低(di)的基值(zhi)電(dian)流(liu)配以高峰(feng)值(zhi)的脈(mo)沖電(dian)流(liu)，脈(mo)沖頻率較(jiao)高而脈(mo)沖占空(kong)系數較(jiao)小，選用(yong)焊(han)接(jie)電(dian)流(liu)要(yao)適當并匹配盡(jin)可能低(di)的焊(han)接(jie)電(dian)壓(ya)（以不產生短路飛濺為準）。
不銹鋼角焊縫(feng)及單(dan)面焊雙面成形(xing)脈(mo)沖(chong)熔(rong)化(hua)極氬弧焊的工藝參數見表3-18和表3-19。
