1. 鉻鎳(nie)奧氏(shi)體(ti)不銹鋼熔化(hua)極氬弧焊工藝
采用焊(han)(han)接(jie)不銹鋼，主要是(shi)焊(han)(han)接(jie)那(nei)些(xie)含有鈦、鋁、硅等(deng)（與氧親和力大的(de)(de)元素(su)）的(de)(de)重要結構，以滿足其對焊(han)(han)接(jie)接(jie)頭力學(xue)性(xing)能和耐腐(fu)蝕(shi)性(xing)等(deng)方面(mian)(mian)的(de)(de)要求(qiu)。因為這(zhe)類結構在抗腐(fu)蝕(shi)性(xing)方面(mian)(mian)有較高的(de)(de)要求(qiu)或是(shi)在焊(han)(han)縫(feng)表(biao)面(mian)(mian)不允許形成夾渣。選擇焊(han)(han)絲的(de)(de)出發點(dian)是(shi)被焊(han)(han)材料的(de)(de)成分、結構的(de)(de)剛性(xing)、對焊(han)(han)接(jie)接(jie)頭耐腐(fu)蝕(shi)性(xing)的(de)(de)要求(qiu)等(deng)。為了(le)減小裂紋(wen)傾向，應(ying)使進入焊(han)(han)縫(feng)中(zhong)的(de)(de)氫及(ji)在焊(han)(han)接(jie)時產生的(de)(de)應(ying)力最小。
焊前對坡口及焊絲進行除油和去污。可以采用與母材類似成分的焊絲進行熔化極氬弧焊焊接。熔化極氬弧焊焊接不銹鋼時，可采用短路過渡、脈沖電弧和射流過渡，這幾種方法各有其應用范圍。短路過渡焊接可以使用直徑0.8~1.2mm的細絲和Ar+（1~5)%O2或Ar+(5~25)% 二氧化碳混合氣體。不銹鋼短路過渡熔化極氬弧焊的工藝參數見表3-13。
不銹(xiu)鋼(gang)射流(liu)過渡(du)(du)焊接(jie)(jie)時(shi)，對于(yu)直徑(jing)0.8mm、1.2mm和(he)(he)1.6mm焊絲(si)，臨界電流(liu)值分(fen)別(bie)為110A、180A和(he)(he)220A.射流(liu)過渡(du)(du)時(shi)采(cai)用氧化性比短路過渡(du)(du)小一些(xie)的(de)(de)混合氣體，如Ar+(1~2)%O2或(huo)Ar+(5~10)%CO2混合氣體。焊接(jie)(jie)質量(liang)要求高時(shi)還可以采(cai)用Ar+(30~50)%He混合氣體。不銹(xiu)鋼(gang)對接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭和(he)(he)T形接(jie)(jie)頭射流(liu)過渡(du)(du)熔化極氬弧(hu)焊的(de)(de)工藝參(can)數分(fen)別(bie)見表(biao)3-14和(he)(he)表(biao)3-15。
為了(le)防止產生指狀熔深，焊(han)絲(si)可(ke)做較小的橫向擺動或用(yong)潛弧焊(han)并(bing)采用(yong)雙層噴嘴。為了(le)提高抗腐蝕性能，應(ying)盡量提高冷卻速度，同(tong)時要注意(yi)，與腐蝕介質接觸的工作面應(ying)最后(hou)進行焊(han)接。
2. 鉻鎳奧氏體不銹(xiu)鋼脈沖熔化極氬(ya)弧焊工(gong)藝
不銹鋼(gang)脈(mo)沖(chong)(chong)熔化極(ji)(ji)氬(ya)弧(hu)(hu)焊采用直徑1.6mm以下的(de)細(xi)絲(si)和使(shi)用小于臨界(jie)電流(liu)的(de)平(ping)均電流(liu)值進行焊接(jie)。這時電弧(hu)(hu)穩定，能通過調(diao)整脈(mo)沖(chong)(chong)工藝(yi)參(can)(can)數調(diao)節(jie)焊縫成形，細(xi)化焊縫組織和提高其抗(kang)裂(lie)紋能力。平(ping)焊位(wei)置(zhi)不銹鋼(gang)（18-8)脈(mo)沖(chong)(chong)熔化極(ji)(ji)氬(ya)弧(hu)(hu)焊的(de)工藝(yi)參(can)(can)數見(jian)表(biao)(biao)3-16.全位(wei)置(zhi)不銹鋼(gang)脈(mo)沖(chong)(chong)熔化極(ji)(ji)氬(ya)弧(hu)(hu)焊工藝(yi)參(can)(can)數見(jian)表(biao)(biao)3-17。
表3-16 平焊位置不銹鋼(gang)（18-8)脈沖熔化(hua)極氬(ya)弧焊的(de)工藝參數）
針(zhen)對(dui)全位置焊(han)接(jie)工(gong)(gong)藝特點，采用(yong)脈沖(chong)噴射(she)過(guo)渡(du)氬弧(hu)焊(han)具有良好(hao)的(de)工(gong)(gong)藝性(xing)(xing)能(neng)，因為使用(yong)脈沖(chong)電流(liu)可減小對(dui)焊(han)件(jian)的(de)熱(re)輸入，降低(di)焊(han)絲(si)的(de)熔(rong)化速(su)度，電弧(hu)挺直度與指向性(xing)(xing)好(hao)。焊(han)接(jie)過(guo)程(cheng)可借助精確控制脈沖(chong)工(gong)(gong)藝參數以控制熔(rong)池的(de)形狀(zhuang)尺寸(cun)和(he)(he)均勻熔(rong)透，能(neng)有效(xiao)抑制和(he)(he)減小液態(tai)熔(rong)池金屬的(de)流(liu)溢。
仰焊(han)、立焊(han)和全位置焊(han)由于比平焊(han)困難，在焊(han)接(jie)(jie)工(gong)藝參數選擇上的(de)(de)特(te)點（與平焊(han)相(xiang)比）是：用低的(de)(de)基值電流配以(yi)(yi)高峰值的(de)(de)脈沖電流，脈沖頻率較高而脈沖占空系(xi)數較小，選用焊(han)接(jie)(jie)電流要適當(dang)并匹配盡(jin)可能低的(de)(de)焊(han)接(jie)(jie)電壓(ya)（以(yi)(yi)不(bu)產生短(duan)路(lu)飛濺為準）。
不銹鋼角焊(han)縫及單面(mian)焊(han)雙(shuang)面(mian)成形脈沖熔(rong)化極氬(ya)弧焊(han)的工藝參數(shu)見表3-18和表3-19。
