1. 鉻鎳奧(ao)氏體(ti)不(bu)銹鋼熔化極氬弧焊工(gong)藝
采(cai)用焊(han)接(jie)不(bu)銹鋼，主要(yao)(yao)是焊(han)接(jie)那些含(han)有鈦、鋁、硅等（與氧親和力大的(de)(de)(de)元素）的(de)(de)(de)重要(yao)(yao)結構，以滿足其對(dui)焊(han)接(jie)接(jie)頭(tou)(tou)力學性(xing)能和耐腐(fu)蝕性(xing)等方面(mian)的(de)(de)(de)要(yao)(yao)求(qiu)。因為這類結構在抗(kang)腐(fu)蝕性(xing)方面(mian)有較高的(de)(de)(de)要(yao)(yao)求(qiu)或是在焊(han)縫表面(mian)不(bu)允許形成夾渣(zha)。選擇(ze)焊(han)絲的(de)(de)(de)出發點是被焊(han)材料的(de)(de)(de)成分、結構的(de)(de)(de)剛性(xing)、對(dui)焊(han)接(jie)接(jie)頭(tou)(tou)耐腐(fu)蝕性(xing)的(de)(de)(de)要(yao)(yao)求(qiu)等。為了減小裂紋傾向，應(ying)使進入(ru)焊(han)縫中(zhong)的(de)(de)(de)氫及在焊(han)接(jie)時產(chan)生的(de)(de)(de)應(ying)力最(zui)小。
焊前對坡口及焊絲進行除油和去污。可以采用與母材類似成分的焊絲進行熔化極氬弧焊焊接。熔化極氬弧焊焊接不銹鋼時，可采用短路過渡、脈沖電弧和射流過渡，這幾種方法各有其應用范圍。短路過渡焊接可以使用直徑0.8~1.2mm的細絲和Ar+（1~5)%O2或Ar+(5~25)% 二氧化碳混合氣體。不銹鋼短路過渡熔化極氬弧焊的工藝參數見表3-13。
不(bu)銹鋼射流(liu)過(guo)渡(du)焊(han)(han)接時(shi)(shi)，對(dui)于直徑(jing)0.8mm、1.2mm和(he)1.6mm焊(han)(han)絲，臨界(jie)電流(liu)值(zhi)分別(bie)為(wei)110A、180A和(he)220A.射流(liu)過(guo)渡(du)時(shi)(shi)采用氧(yang)化性比短(duan)路過(guo)渡(du)小一些(xie)的混(hun)合氣(qi)體，如Ar+(1~2)%O2或Ar+(5~10)%CO2混(hun)合氣(qi)體。焊(han)(han)接質量要求高時(shi)(shi)還可以采用Ar+(30~50)%He混(hun)合氣(qi)體。不(bu)銹鋼對(dui)接接頭(tou)和(he)T形(xing)接頭(tou)射流(liu)過(guo)渡(du)熔(rong)化極氬弧焊(han)(han)的工藝參數分別(bie)見(jian)表3-14和(he)表3-15。
為了(le)(le)防止產生指狀熔深，焊絲可做較(jiao)小的橫向擺動或用(yong)潛弧焊并采用(yong)雙層噴嘴。為了(le)(le)提(ti)高抗(kang)腐(fu)蝕性能，應盡量(liang)提(ti)高冷卻速度，同(tong)時要注(zhu)意，與腐(fu)蝕介質接觸的工作面(mian)應最后(hou)進行(xing)焊接。
2. 鉻(ge)鎳(nie)奧氏(shi)體不銹鋼脈沖熔化極(ji)氬弧焊工藝
不銹(xiu)鋼(gang)脈沖(chong)熔化極(ji)氬(ya)弧(hu)焊(han)采用直徑1.6mm以下的(de)細絲和(he)使用小于臨(lin)界(jie)電(dian)流的(de)平(ping)均電(dian)流值進(jin)行(xing)焊(han)接。這(zhe)時電(dian)弧(hu)穩(wen)定，能(neng)(neng)通過調整脈沖(chong)工藝參(can)數(shu)調節焊(han)縫成(cheng)形，細化焊(han)縫組織和(he)提高(gao)其(qi)抗(kang)裂(lie)紋(wen)能(neng)(neng)力。平(ping)焊(han)位置(zhi)不銹(xiu)鋼(gang)（18-8)脈沖(chong)熔化極(ji)氬(ya)弧(hu)焊(han)的(de)工藝參(can)數(shu)見(jian)表3-16.全位置(zhi)不銹(xiu)鋼(gang)脈沖(chong)熔化極(ji)氬(ya)弧(hu)焊(han)工藝參(can)數(shu)見(jian)表3-17。
表3-16 平焊位(wei)置不銹鋼(gang)（18-8)脈沖(chong)熔化極氬弧(hu)焊的工(gong)藝參數）
針對全位(wei)置焊(han)接(jie)工藝(yi)特點，采(cai)用脈(mo)沖(chong)噴(pen)射過渡氬(ya)弧焊(han)具有良好的工藝(yi)性能，因(yin)為(wei)使用脈(mo)沖(chong)電(dian)流可(ke)減小(xiao)對焊(han)件的熱輸(shu)入，降低焊(han)絲的熔(rong)化(hua)速(su)度(du)，電(dian)弧挺直度(du)與指(zhi)向性好。焊(han)接(jie)過程可(ke)借(jie)助精確(que)控制脈(mo)沖(chong)工藝(yi)參數以控制熔(rong)池(chi)的形狀(zhuang)尺寸和均勻熔(rong)透，能有效抑制和減小(xiao)液(ye)態熔(rong)池(chi)金屬的流溢。
仰焊(han)(han)(han)、立焊(han)(han)(han)和全位置焊(han)(han)(han)由于比(bi)平焊(han)(han)(han)困(kun)難，在(zai)焊(han)(han)(han)接工藝參數(shu)選擇上的特點（與平焊(han)(han)(han)相比(bi)）是：用(yong)低(di)的基值(zhi)電(dian)流(liu)配以(yi)高(gao)峰值(zhi)的脈(mo)沖電(dian)流(liu)，脈(mo)沖頻(pin)率較高(gao)而脈(mo)沖占空系(xi)數(shu)較小，選用(yong)焊(han)(han)(han)接電(dian)流(liu)要(yao)適當并匹配盡可能低(di)的焊(han)(han)(han)接電(dian)壓（以(yi)不產生短路飛濺為準）。
不銹鋼角焊縫及(ji)單面(mian)焊雙面(mian)成(cheng)形(xing)脈沖熔化極氬弧焊的工(gong)藝參數見表3-18和表3-19。
