3月12日，利用中國科學院金屬研究所研發的金屬構筑成形技術，世界上最大的無焊縫整體香蕉視頻app下載蘋果版:不銹鋼環形鍛件順利軋制成功。

 該環件(jian)直徑達(da)15.6米，重達(da)150噸，首(shou)次實現了百(bai)噸級金屬坯分級構(gou)筑成形，這也是目前世界上直徑最(zui)大、重量最(zui)大的整鍛式不銹鋼環形件(jian)。

 中科院金(jin)屬所(suo)在中核(he)(he)集團(tuan)的委托(tuo)和支持下，組建產學研團(tuan)隊，應(ying)用(yong)太鋼高純凈連鑄(zhu)板坯，在山東伊萊特(te)重工(gong)研制成直徑15.6米的環形鍛(duan)件(jian)，其特(te)點是整體(ti)無焊縫，均質化程度高，組織均勻性好(hao)。該巨型環件(jian)將應(ying)用(yong)于我國(guo)第四(si)代核(he)(he)電(dian)機(ji)組，其成功研制將有力地保(bao)障我國(guo)核(he)(he)工(gong)業(ye)領域重大裝備的實施。

  作為我國第四代核電機(ji)組核心部件(jian)的(de)支承(cheng)環，不(bu)但是(shi)(shi)壓(ya)力容(rong)(rong)器邊(bian)界、安全(quan)屏(ping)障，而且結構上承(cheng)受7000噸(dun)重量，是(shi)(shi)整個(ge)堆容(rong)(rong)器的(de)“脊梁(liang)”。以往此類巨型鍛件(jian)國外均采用多段小坯(pi)組焊方式(shi)制造，不(bu)僅加(jia)工周期長、成本高，而且焊縫位置的(de)材料(liao)組織性能薄弱，給核電機(ji)組運行(xing)埋(mai)下(xia)安全(quan)隱患。

  中(zhong)科院金(jin)屬(shu)所科研人員歷經十(shi)多年(nian)的(de)艱苦努力，研發了(le)原創的(de)金(jin)屬(shu)構(gou)(gou)筑(zhu)成(cheng)形(xing)技(ji)術并揭示了(le)構(gou)(gou)筑(zhu)界(jie)面的(de)愈(yu)合(he)機(ji)制(zhi)和組織演化(hua)機(ji)理，突破了(le)大(da)(da)鍛件“以(yi)大(da)(da)制(zhi)大(da)(da)”思路的(de)局限，開發出表面活化(hua)、真(zhen)空封裝、多向鍛造(zao)(zao)、分級構(gou)(gou)筑(zhu)、整體(ti)(ti)軋環(huan)等系(xi)列關(guan)鍵技(ji)術，徹底消除了(le)多層(ceng)金(jin)屬(shu)間的(de)界(jie)面，使(shi)支承環(huan)鍛件構(gou)(gou)筑(zhu)界(jie)面位置與基體(ti)(ti)金(jin)屬(shu)在成(cheng)分、組織、性能上(shang)完全一致(zhi)，實現了(le)“以(yi)小制(zhi)大(da)(da)”的(de)新型加工制(zhi)造(zao)(zao)，大(da)(da)幅提升品質的(de)同時降低了(le)制(zhi)造(zao)(zao)成(cheng)本。

 該技術被多位院士專家評(ping)價(jia)為大構件(jian)制造領域的(de)(de)一項變(bian)革性創新，已在水電(dian)、風電(dian)、核電(dian)等(deng)領域應(ying)用，對于推(tui)動我國高端(duan)裝備(bei)的(de)(de)快速發展，保障(zhang)重大裝備(bei)核心材料(liao)的(de)(de)自主可控發揮了重要作用。