據(ju)悉(xi)，攀鋼(gang)近日(ri)成功突破鈦(tai)含量(liang)0.25%至0.5%的(de)鈦(tai)合金化鋼(gang)轉爐-連鑄生產流程(cheng)關鍵技(ji)術難(nan)題，在國內首次實現含鈦(tai)0.25%至0.5%的(de)鈦(tai)合金化鋼(gang)≥2爐的(de)多爐連澆，且生產出的(de)鑄坯質量(liang)良好。這為攀鋼(gang)開(kai)發高性能(neng)、低成本(ben)含鈦(tai)高新材(cai)料(liao)產品提(ti)供了重要(yao)的(de)工藝、技(ji)術平臺。

 據(ju)了解，當(dang)鋼(gang)中(zhong)(zhong)鈦含量≥0.2%時(shi)，可進一(yi)步獲得高(gao)(gao)強(qiang)度、高(gao)(gao)韌性(xing)、高(gao)(gao)耐(nai)磨性(xing)、高(gao)(gao)耐(nai)蝕(shi)性(xing)及減(jian)小鋼(gang)材(cai)(cai)各向異性(xing)、提(ti)高(gao)(gao)加工性(xing)、提(ti)高(gao)(gao)抗氫致(zhi)裂紋等(deng)性(xing)能，是鋼(gang)鐵新材(cai)(cai)料開發的重要基石(shi)。但當(dang)鋼(gang)中(zhong)(zhong)鈦含量較高(gao)(gao)時(shi)，大量高(gao)(gao)熔點物質(zhi)在連鑄過程極易(yi)引起(qi)漏鋼(gang)和坯材(cai)(cai)嚴重缺陷，導致(zhi)連鑄無法實現規模化生產。

攀(pan)鋼(gang)(gang)聯合(he)國內知名高(gao)(gao)校和科研院所，通過實(shi)驗室(shi)基礎理論研究、工(gong)業試驗制(zhi)(zhi)備、產(chan)(chan)業規(gui)模化(hua)應(ying)用相結合(he)的(de)研發模式，逐(zhu)步(bu)突(tu)破了困擾高(gao)(gao)鈦(tai)合(he)金(jin)化(hua)鋼(gang)(gang)連(lian)鑄生(sheng)產(chan)(chan)存在的(de)成分精確控制(zhi)(zhi)、鋼(gang)(gang)水可(ke)澆性、鋼(gang)(gang)水夾雜物控制(zhi)(zhi)以及鑄坯質量(liang)控制(zhi)(zhi)等(deng)關鍵技術(shu)難(nan)題(ti)。研究開發出高(gao)(gao)鈦(tai)新材料高(gao)(gao)效(xiao)低(di)成本的(de)“轉(zhuan)(zhuan)爐-連(lian)鑄-軋制(zhi)(zhi)”制(zhi)(zhi)備流程，成功實(shi)現(xian)了120噸(dun)轉(zhuan)(zhuan)爐和200噸(dun)轉(zhuan)(zhuan)爐生(sheng)產(chan)(chan)鈦(tai)含量(liang)0.25%至0.5%的(de)耐磨鋼(gang)(gang)多斷(duan)面、連(lian)澆≥2爐的(de)多爐澆注(zhu)，完善了鈦(tai)合(he)金(jin)化(hua)鋼(gang)(gang)生(sheng)產(chan)(chan)理論技術(shu)體(ti)系。

 相關專(zhuan)家認為，該(gai)項目將促進攀西釩鈦產(chan)業鏈高價(jia)值深度延(yan)伸和可持續發展(zhan)，提升我國(guo)合金化鋼(gang)生產(chan)整(zheng)體水平及高端產(chan)品自(zi)給率。