據悉，攀鋼(gang)(gang)近(jin)日成(cheng)功突破鈦(tai)(tai)含量(liang)0.25%至0.5%的(de)(de)鈦(tai)(tai)合(he)金(jin)化(hua)鋼(gang)(gang)轉(zhuan)爐(lu)(lu)-連鑄(zhu)生產(chan)流程關鍵(jian)技術難題，在國(guo)內(nei)首次實(shi)現含鈦(tai)(tai)0.25%至0.5%的(de)(de)鈦(tai)(tai)合(he)金(jin)化(hua)鋼(gang)(gang)≥2爐(lu)(lu)的(de)(de)多爐(lu)(lu)連澆，且生產(chan)出的(de)(de)鑄(zhu)坯質量(liang)良好。這為攀鋼(gang)(gang)開發高性能、低成(cheng)本含鈦(tai)(tai)高新材料產(chan)品提供(gong)了重要的(de)(de)工藝(yi)、技術平臺。

 據了解，當(dang)鋼中鈦含(han)量≥0.2%時，可進一步獲得高(gao)強度、高(gao)韌性(xing)(xing)、高(gao)耐磨性(xing)(xing)、高(gao)耐蝕性(xing)(xing)及減小鋼材(cai)各(ge)向異(yi)性(xing)(xing)、提高(gao)加(jia)工性(xing)(xing)、提高(gao)抗氫(qing)致裂紋(wen)等性(xing)(xing)能，是鋼鐵(tie)新材(cai)料開發的(de)重要基石。但(dan)當(dang)鋼中鈦含(han)量較高(gao)時，大量高(gao)熔(rong)點物(wu)質在連鑄過程極易引起漏鋼和坯材(cai)嚴重缺(que)陷，導致連鑄無法實現(xian)規模化生產。

攀鋼聯合(he)(he)國內(nei)知名(ming)高校和(he)科研院所(suo)，通過實驗室基礎理論研究、工業試驗制(zhi)備、產(chan)業規模(mo)化(hua)應用相結合(he)(he)的(de)研發模(mo)式(shi)，逐步突破了(le)困擾(rao)高鈦(tai)合(he)(he)金化(hua)鋼連鑄生產(chan)存(cun)在的(de)成分精確控制(zhi)、鋼水可澆(jiao)性、鋼水夾雜物控制(zhi)以及鑄坯質量(liang)控制(zhi)等關鍵技(ji)術(shu)難題。研究開發出(chu)高鈦(tai)新材料高效低成本的(de)“轉爐(lu)-連鑄-軋制(zhi)”制(zhi)備流程，成功(gong)實現(xian)了(le)120噸轉爐(lu)和(he)200噸轉爐(lu)生產(chan)鈦(tai)含(han)量(liang)0.25%至0.5%的(de)耐(nai)磨鋼多斷面、連澆(jiao)≥2爐(lu)的(de)多爐(lu)澆(jiao)注，完(wan)善了(le)鈦(tai)合(he)(he)金化(hua)鋼生產(chan)理論技(ji)術(shu)體系。

 相關專(zhuan)家認為，該項目(mu)將促進攀(pan)西釩鈦(tai)產業鏈(lian)高價值深度延伸和(he)可持(chi)續發展，提升我(wo)國(guo)合金化鋼生產整(zheng)體水平及高端(duan)產品自給率。