據悉，攀(pan)鋼近日成功(gong)突(tu)破鈦含(han)量(liang)0.25%至(zhi)0.5%的(de)鈦合金化(hua)鋼轉(zhuan)爐(lu)-連鑄(zhu)生產(chan)(chan)流程關(guan)鍵技術難題，在國(guo)內首(shou)次實現含(han)鈦0.25%至(zhi)0.5%的(de)鈦合金化(hua)鋼≥2爐(lu)的(de)多爐(lu)連澆，且(qie)生產(chan)(chan)出的(de)鑄(zhu)坯(pi)質量(liang)良(liang)好。這(zhe)為攀(pan)鋼開發高性(xing)能、低(di)成本含(han)鈦高新材料產(chan)(chan)品提供(gong)了重要的(de)工藝、技術平臺(tai)。

 據了解，當鋼中(zhong)鈦含(han)量≥0.2%時，可進一步(bu)獲得高(gao)(gao)強度、高(gao)(gao)韌性(xing)、高(gao)(gao)耐(nai)磨性(xing)、高(gao)(gao)耐(nai)蝕性(xing)及減小鋼材各向(xiang)異性(xing)、提(ti)高(gao)(gao)加工性(xing)、提(ti)高(gao)(gao)抗(kang)氫致(zhi)裂紋等性(xing)能(neng)，是鋼鐵新材料開發的重要基石。但當鋼中(zhong)鈦含(han)量較(jiao)高(gao)(gao)時，大量高(gao)(gao)熔點(dian)物質在連鑄過程極易(yi)引起漏鋼和坯材嚴重缺陷，導致(zhi)連鑄無法實(shi)現規模化生產。

攀(pan)鋼聯合國內(nei)知(zhi)名高校和(he)科研(yan)院所，通(tong)過實(shi)驗(yan)室基礎理論研(yan)究、工業(ye)試驗(yan)制備、產(chan)業(ye)規模化(hua)應用相結(jie)合的研(yan)發模式(shi)，逐步突破了(le)困擾高鈦(tai)合金(jin)化(hua)鋼連鑄(zhu)生(sheng)產(chan)存(cun)在的成(cheng)分精確控制、鋼水可澆性、鋼水夾(jia)雜物控制以及(ji)鑄(zhu)坯質量(liang)(liang)控制等(deng)關鍵(jian)技(ji)術難(nan)題。研(yan)究開發出高鈦(tai)新(xin)材料(liao)高效低(di)成(cheng)本的“轉爐-連鑄(zhu)-軋(ya)制”制備流程，成(cheng)功實(shi)現了(le)120噸轉爐和(he)200噸轉爐生(sheng)產(chan)鈦(tai)含(han)量(liang)(liang)0.25%至0.5%的耐磨鋼多斷面、連澆≥2爐的多爐澆注，完(wan)善了(le)鈦(tai)合金(jin)化(hua)鋼生(sheng)產(chan)理論技(ji)術體系。

 相(xiang)關(guan)專家(jia)認為，該項目(mu)將促進攀(pan)西(xi)釩鈦產業鏈高價值(zhi)深度延伸(shen)和可(ke)持(chi)續發(fa)展，提升(sheng)我(wo)國合(he)金化鋼生產整體(ti)水平及高端產品自給率。