據悉，攀(pan)鋼(gang)近日(ri)成功突破(po)鈦含(han)量0.25%至0.5%的鈦合金(jin)化(hua)鋼(gang)轉爐(lu)(lu)-連鑄(zhu)(zhu)生產流程關鍵技術(shu)難題，在(zai)國內首(shou)次實(shi)現含(han)鈦0.25%至0.5%的鈦合金(jin)化(hua)鋼(gang)≥2爐(lu)(lu)的多(duo)爐(lu)(lu)連澆，且(qie)生產出(chu)的鑄(zhu)(zhu)坯質量良好。這為攀(pan)鋼(gang)開發(fa)高(gao)(gao)性能、低成本含(han)鈦高(gao)(gao)新材(cai)料(liao)產品提供了重(zhong)要(yao)的工藝、技術(shu)平臺。

 據了解，當(dang)鋼(gang)中(zhong)鈦(tai)含量(liang)≥0.2%時(shi)，可進一步獲得(de)高(gao)強度、高(gao)韌性(xing)(xing)、高(gao)耐磨性(xing)(xing)、高(gao)耐蝕性(xing)(xing)及減(jian)小鋼(gang)材(cai)各向(xiang)異性(xing)(xing)、提(ti)(ti)高(gao)加(jia)工性(xing)(xing)、提(ti)(ti)高(gao)抗氫(qing)致裂紋等性(xing)(xing)能(neng)，是鋼(gang)鐵新材(cai)料開發的(de)重要基石。但當(dang)鋼(gang)中(zhong)鈦(tai)含量(liang)較高(gao)時(shi)，大(da)量(liang)高(gao)熔點物質在(zai)連鑄過程極(ji)易(yi)引(yin)起漏鋼(gang)和(he)坯材(cai)嚴(yan)重缺陷，導(dao)致連鑄無法實現(xian)規模化(hua)生產。

攀(pan)鋼(gang)聯合國內知(zhi)名高校和(he)科研院所，通過實(shi)(shi)驗室(shi)基礎理論(lun)研究、工業(ye)試驗制備、產業(ye)規模(mo)化應用相結(jie)合的(de)(de)研發模(mo)式(shi)，逐(zhu)步(bu)突(tu)破了困擾高鈦合金化鋼(gang)連鑄(zhu)(zhu)生產存在(zai)的(de)(de)成分精(jing)確(que)控(kong)制、鋼(gang)水(shui)可(ke)澆(jiao)(jiao)性、鋼(gang)水(shui)夾雜(za)物(wu)控(kong)制以及鑄(zhu)(zhu)坯質量(liang)控(kong)制等(deng)關鍵技術難題。研究開發出(chu)高鈦新材料高效低成本的(de)(de)“轉(zhuan)爐(lu)-連鑄(zhu)(zhu)-軋(ya)制”制備流程(cheng)，成功實(shi)(shi)現(xian)了120噸(dun)轉(zhuan)爐(lu)和(he)200噸(dun)轉(zhuan)爐(lu)生產鈦含量(liang)0.25%至0.5%的(de)(de)耐磨鋼(gang)多(duo)斷(duan)面、連澆(jiao)(jiao)≥2爐(lu)的(de)(de)多(duo)爐(lu)澆(jiao)(jiao)注，完善了鈦合金化鋼(gang)生產理論(lun)技術體(ti)系。

 相關專家認為，該項目將(jiang)促進攀(pan)西釩鈦產業鏈高(gao)價值深(shen)度延伸和可(ke)持續(xu)發(fa)展，提升我國合金(jin)化鋼(gang)生產整體水平及高(gao)端產品自給率。