據(ju)悉，攀鋼近(jin)日成(cheng)功突破(po)鈦(tai)含量(liang)0.25%至0.5%的(de)鈦(tai)合金(jin)化鋼轉爐(lu)-連鑄生產(chan)流程關鍵技(ji)術難題，在國(guo)內首次實(shi)現含鈦(tai)0.25%至0.5%的(de)鈦(tai)合金(jin)化鋼≥2爐(lu)的(de)多爐(lu)連澆，且生產(chan)出的(de)鑄坯質量(liang)良好。這為攀鋼開發高(gao)性能、低成(cheng)本含鈦(tai)高(gao)新材料產(chan)品提供了重要的(de)工(gong)藝、技(ji)術平(ping)臺。

 據了(le)解，當鋼中鈦含量≥0.2%時，可進一步獲得(de)高(gao)(gao)(gao)(gao)強度、高(gao)(gao)(gao)(gao)韌性(xing)、高(gao)(gao)(gao)(gao)耐(nai)磨(mo)性(xing)、高(gao)(gao)(gao)(gao)耐(nai)蝕性(xing)及減小鋼材各(ge)向異性(xing)、提高(gao)(gao)(gao)(gao)加工性(xing)、提高(gao)(gao)(gao)(gao)抗氫致裂(lie)紋等(deng)性(xing)能(neng)，是鋼鐵新材料開發的重要(yao)基石。但當鋼中鈦含量較(jiao)高(gao)(gao)(gao)(gao)時，大(da)量高(gao)(gao)(gao)(gao)熔點(dian)物質在連鑄(zhu)過程(cheng)極易引(yin)起漏鋼和坯材嚴重缺陷，導致連鑄(zhu)無法實(shi)現規(gui)模化生產。

攀鋼(gang)聯合(he)國內知名高(gao)校和科研(yan)院所，通(tong)過實驗室基礎理論(lun)研(yan)究、工業試驗制(zhi)備、產(chan)業規(gui)模化應用(yong)相(xiang)結合(he)的(de)研(yan)發模式，逐步突破了困擾高(gao)鈦合(he)金化鋼(gang)連(lian)鑄生產(chan)存在的(de)成分精確控(kong)制(zhi)、鋼(gang)水(shui)可澆(jiao)性、鋼(gang)水(shui)夾雜(za)物控(kong)制(zhi)以及鑄坯質量控(kong)制(zhi)等關鍵技(ji)術難(nan)題。研(yan)究開發出高(gao)鈦新材(cai)料(liao)高(gao)效(xiao)低成本的(de)“轉爐-連(lian)鑄-軋制(zhi)”制(zhi)備流程，成功實現了120噸轉爐和200噸轉爐生產(chan)鈦含量0.25%至0.5%的(de)耐磨鋼(gang)多斷面、連(lian)澆(jiao)≥2爐的(de)多爐澆(jiao)注，完善了鈦合(he)金化鋼(gang)生產(chan)理論(lun)技(ji)術體系(xi)。

 相關(guan)專(zhuan)家認為，該(gai)項目將促進(jin)攀(pan)西釩鈦產業鏈高價值深度(du)延伸(shen)和(he)可(ke)持(chi)續發展(zhan)，提升(sheng)我國合金化(hua)鋼(gang)生(sheng)產整體水平及高端產品自給率(lv)。