頂管機是由德國人Ehrhardt于1891年發明的，它將方形管坯在壓力擠孔機上沖制成一端封閉的空心坯，在空心坯內插入芯棒，推過一系列環模而達到減徑、減壁、延伸的目的、從而制成不銹鋼管。圖 4-20 是頂管機的操作過程示意圖。

  現代頂(ding)管(guan)(guan)機(ji)(ji)均(jun)由三輥(gun)或四輥(gun)構(gou)成的(de)(de)輥(gun)模(mo)，減面率(lv)比舊式環(huan)模(mo)增(zeng)長(chang)了一(yi)借以上。在壓力擠孔后(hou)增(zeng)設(she)斜軋延伸(shen)機(ji)(ji)，加長(chang)管(guan)(guan)體、糾正(zheng)空(kong)心杯的(de)(de)壁(bi)厚不(bu)均(jun)，并(bing)且可(ke)適當加大坯重(zhong)(zhong)，提高生產(chan)(chan)率(lv)。目前頂(ding)管(guan)(guan)后(hou)管(guan)(guan)長(chang)為(wei)12~14m,張力減徑(jing)后(hou)長(chang)度(du)可(ke)達：21~77m,外徑(jing)范圍(wei)：21~219mm,壁(bi)厚：2.5~11.0mm.這種軋機(ji)(ji)的(de)(de)主要優點是(shi)單位重(zhong)(zhong)量產(chan)(chan)品的(de)(de)設(she)備(bei)輕、占地(di)少、能耗(hao)低，可(ke)用方形坯，操作較簡(jian)單易掌握(wo)，適于(yu)生產(chan)(chan)碳鋼、低合金(jin)鋼薄(bo)壁(bi)管(guan)(guan)。主要缺點是(shi)坯重(zhong)(zhong)輕，一(yi)般在500kg左(zuo)右，生產(chan)(chan)的(de)(de)管(guan)(guan)徑(jing)、管(guan)(guan)長(chang)都受到一(yi)定(ding)限制，杯底切頭大，金(jin)屬消耗(hao)系數高。

  20世紀70年代末，為(wei)提高料重量(liang)，在歐洲出現了(le)以斜軋穿孔(kong)代替壓力擠孔(kong)的頂管生產方法，即所謂CPE(Cross Percing and Elongating)法。此法是將斜軋穿透的荒(huang)管，用(yong)專設的器械擠壓或(huo)鍛打收口(kou)(kou)，成為(wei)縮口(kou)(kou)的頂管坯。

CPE頂管工(gong)藝(yi)的(de)主(zhu)要(yao)優(you)點包括：

  1. 提高了(le)產量 采用(yong)斜(xie)軋穿孔，使(shi)管(guan)坯最(zui)大(da)重量從500kg增到1500kg,荒管(guan)的(de)最(zui)大(da)長(chang)度增加(jia)，可達(da)24m,可生(sheng)產的(de)最(zui)大(da)管(guan)徑擴大(da)到240mm,大(da)大(da)提高了(le)軋機產量；

  2. 提高了不銹鋼管(guan)壁厚(hou)(hou)精度(du) 采用斜軋穿孔工藝使(shi)方坯擠壓(ya)沖(chong)孔的(de)毛管(guan)壁厚(hou)(hou)大大改(gai)善，使(shi)成品(pin)管(guan)的(de)壁厚(hou)(hou)精度(du)明顯得到改(gai)善，壁厚(hou)(hou)公差(cha)從(cong)±(7%~8%)提高到±(4%~6%);

  3. 降低了金(jin)屬消耗 由于斜軋穿(chuan)孔的毛(mao)管不(bu)帶(dai)杯底，從而切頭尾損失減少，管坯(pi)重量增加，可使金(jin)屬收得率提(ti)高約2%~3%;

  4. 減少(shao)了(le)加工(gong)(gong)工(gong)(gong)序并簡化了(le)生產流(liu)程 新機組建設投資費用(yong)少(shao)，工(gong)(gong)藝成(cheng)熟，技術(shu)簡單易掌(zhang)握。