頂管機是由德國人Ehrhardt于1891年發明的，它將方形管坯在壓力擠孔機上沖制成一端封閉的空心坯，在空心坯內插入芯棒，推過一系列環模而達到減徑、減壁、延伸的目的、從而制成不銹鋼(gang)管。圖 4-20 是頂管機的操作過程示意圖。

  現代頂管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)機均由三(san)輥(gun)或四輥(gun)構成的(de)(de)輥(gun)模，減(jian)面(mian)率(lv)比舊式環(huan)模增(zeng)長(chang)(chang)(chang)了一借(jie)以上。在(zai)壓力(li)(li)擠孔(kong)后增(zeng)設斜軋(ya)延(yan)伸機，加長(chang)(chang)(chang)管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)體、糾(jiu)正空(kong)心杯的(de)(de)壁(bi)厚不均，并且可適當加大坯重(zhong)，提高(gao)生(sheng)產率(lv)。目前(qian)頂管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)后管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)長(chang)(chang)(chang)為12~14m,張力(li)(li)減(jian)徑(jing)后長(chang)(chang)(chang)度可達：21~77m,外徑(jing)范圍：21~219mm,壁(bi)厚：2.5~11.0mm.這種(zhong)軋(ya)機的(de)(de)主(zhu)(zhu)要優(you)點(dian)(dian)是單位重(zhong)量產品的(de)(de)設備輕、占地少、能耗低，可用(yong)方形坯，操作(zuo)較簡(jian)單易掌握(wo)，適于(yu)生(sheng)產碳鋼、低合金(jin)鋼薄壁(bi)管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)。主(zhu)(zhu)要缺點(dian)(dian)是坯重(zhong)輕，一般在(zai)500kg左右，生(sheng)產的(de)(de)管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)徑(jing)、管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)長(chang)(chang)(chang)都(dou)受到一定限制，杯底切頭大，金(jin)屬(shu)消耗系數(shu)高(gao)。

  20世紀70年(nian)代(dai)末，為提高料(liao)重量(liang)，在歐洲出現(xian)了以斜軋(ya)穿孔代(dai)替壓力(li)擠孔的(de)頂(ding)管生產方(fang)法，即(ji)所謂(wei)CPE(Cross Percing and Elongating)法。此法是(shi)將斜軋(ya)穿透的(de)荒管，用專設的(de)器械擠壓或(huo)鍛(duan)打收口(kou)，成為縮口(kou)的(de)頂(ding)管坯。

CPE頂管工(gong)藝的主要優點包括：

  1. 提(ti)(ti)高了產(chan)量(liang) 采(cai)用斜軋穿孔，使管坯最(zui)大重量(liang)從500kg增到1500kg,荒管的(de)最(zui)大長(chang)度增加，可(ke)達24m,可(ke)生產(chan)的(de)最(zui)大管徑(jing)擴大到240mm,大大提(ti)(ti)高了軋機(ji)產(chan)量(liang)；

  2. 提高(gao)了(le)不銹鋼(gang)管(guan)(guan)壁(bi)厚(hou)精(jing)度 采用斜軋穿孔工藝使方坯擠(ji)壓(ya)沖孔的(de)(de)毛管(guan)(guan)壁(bi)厚(hou)大(da)大(da)改(gai)善，使成品管(guan)(guan)的(de)(de)壁(bi)厚(hou)精(jing)度明顯得到(dao)改(gai)善，壁(bi)厚(hou)公差從±(7%~8%)提高(gao)到(dao)±(4%~6%);

  3. 降低(di)了金屬(shu)消耗 由于斜(xie)軋穿(chuan)孔的(de)毛管不帶杯底(di)，從(cong)而(er)切頭(tou)尾損失減少，管坯重量增加，可使(shi)金屬(shu)收得(de)率提高約(yue)2%~3%;

  4. 減少了加工工序并簡化了生產流程 新機組建設投資費用少，工藝成熟，技(ji)術簡單易(yi)掌握。