切斷后的不銹鋼管根據技術要求進行質量檢查，檢查內容包括檢查逐個管的尺寸和彎曲度以及管內外表面質量，并抽檢其力學、工藝性能等，但檢查需要取樣。鋼管幾何尺寸和彎曲度的檢查，可在檢查臺上用量具進行，也可用自動尺寸檢測裝置如激光測徑、測厚、測長儀等進行連續檢測。
不銹鋼管(guan)外(wai)表面檢(jian)查一般用目檢(jian)，而(er)內表面檢(jian)查除用目檢(jian)外(wai)，可利用反射(she)棱鏡檢(jian)查。一般來說，現代(dai)鋼管(guan)成品檢(jian)查均采(cai)用在(zai)線渦流，在(zai)線熒(ying)光(guang)磁(ci)(ci)粉(fen)和超聲(sheng)(sheng)波探傷(shang)法，油井等專用管(guan)坯要進(jin)行(xing)超聲(sheng)(sheng)波及磁(ci)(ci)力探傷(shang)。
表(biao)面(mian)(mian)質量不合格的產(chan)品需進行修(xiu)(xiu)磨，外表(biao)面(mian)(mian)多(duo)采(cai)用砂輪(lun)機修(xiu)(xiu)磨，內表(biao)面(mian)(mian)采(cai)用內磨床修(xiu)(xiu)磨。對(dui)某些表(biao)面(mian)(mian)質量嚴格的管(guan)則采(cai)用電拋(pao)光進行表(biao)面(mian)(mian)處(chu)理。為了提高軋(ya)管(guan)機組的生(sheng)產(chan)率，亟(ji)待解決檢查和修(xiu)(xiu)磨的連續(xu)自動化以(yi)實(shi)現生(sheng)產(chan)鋼(gang)管(guan)自動化。
一、檢查前的準(zhun)備工作
1. 當班檢查員(yuan)應(ying)將用于本班檢查標識(shi)的漆料(liao)及高溫粉筆準(zhun)備(bei)齊全，以(yi)備(bei)應(ying)用。
2. 當班檢(jian)查(cha)員(yuan)照明(ming)燈及內(nei)表(biao)(biao)面檢(jian)查(cha)燈是否正(zheng)常，若有問題應及時通(tong)知(zhi)鋼管(guan)廠(chang)，由鋼管(guan)廠(chang)調度室(shi)委派(pai)電工修理，內(nei)表(biao)(biao)面檢(jian)查(cha)燈不亮(liang)不得檢(jian)查(cha)入庫(ku)，夜間外表(biao)(biao)面檢(jian)查(cha)用照明(ming)燈不亮(liang)不得檢(jian)查(cha)入庫(ku)。
3. 檢查游標卡尺(chi)、壁厚千(qian)分(fen)尺(chi)等(deng)量(liang)具，量(liang)具是否在規定的校準有效期內，壁厚千(qian)分(fen)尺(chi)、游標卡尺(chi)零位(wei)是否能對準，若(ruo)有異常，應及(ji)時(shi)與站內主管量(liang)具的人員聯系(xi)，及(ji)時(shi)更換。
4. 接班(ban)(ban)檢查(cha)(cha)員要(yao)認真查(cha)(cha)看上班(ban)(ban)記錄，了解上班(ban)(ban)主要(yao)質量問(wen)題及遺(yi)留問(wen)題；認真查(cha)(cha)看生(sheng)產計劃及工藝通知單或相應(ying)的標準(zhun)，對本班(ban)(ban)將檢查(cha)(cha)的鋼管品種、規格及質量要(yao)求做到(dao)心中有數。
二、鋼管(guan)檢查的(de)條件
1. 每(mei)爐鋼(gang)管檢查前必(bi)須有精整作業區轉來的生產流動卡片。
2. 檢(jian)查員必(bi)須核(he)對生(sheng)產流動卡片與生(sheng)產計劃及實物(wu)合(he)同號、爐號、標準、規格(ge)、鋼種是否相(xiang)符，若有異議應(ying)與鋼管廠精整作業區當班班長(chang)取得(de)聯(lian)系，查找原因，原因未查清楚不得(de)進(jin)行(xing)檢(jian)查。
三、鋼管檢(jian)查項目及方法
1. 不銹(xiu)鋼管外表(biao)(biao)面質量檢(jian)查(cha)依(yi)據相應標準要求(qiu)逐支目測(ce)；內表(biao)(biao)面質量使用內表(biao)(biao)面檢(jian)查(cha)燈，依(yi)據相應標準要求(qiu)內容逐支目測(ce)。
2. 不銹(xiu)鋼(gang)管外徑(jing)及壁(bi)(bi)厚(hou)測量(liang)(liang)：鋼(gang)管外徑(jing)使用游標卡尺在管端(duan)測量(liang)(liang)，兩個外徑(jing)值(zhi)D1、D2應相互(hu)垂直。鋼(gang)管壁(bi)(bi)厚(hou)使用壁(bi)(bi)厚(hou)千分尺在管端(duan)測量(liang)(liang)，均勻測量(liang)(liang)四個點的壁(bi)(bi)厚(hou)值(zhi)S1、S2、S3、S4。
3. 當管子有彎(wan)曲(qu)(qu)度要求(qiu)時，必須目測彎(wan)曲(qu)(qu)度，當一排鋼管擠在一起出(chu)現明顯(xian)的因管體彎(wan)曲(qu)(qu)，出(chu)現縫(feng)隙時，應(ying)通知生產人員，將彎(wan)曲(qu)(qu)管剔(ti)出(chu)重(zhong)(zhong)矯或判廢；若管體彎(wan)曲(qu)(qu)不嚴(yan)重(zhong)(zhong)但有異議(yi)時，應(ying)將此管剔(ti)出(chu)，用拉線法或靠尺(chi)法測量鋼管彎(wan)曲(qu)(qu)度，不超標者判合格，超標者判重(zhong)(zhong)矯或判廢。
四(si)、鋼(gang)管質(zhi)量檢查的標識
1. 切(qie)修品(pin)，端部(bu)缺陷需(xu)(xu)切(qie)除(chu)的鋼管，切(qie)除(chu)部(bu)分距端部(bu)0.6m以內時，應使用高溫粉筆在需(xu)(xu)切(qie)割處畫線(xian)及標注(zhu)缺陷名稱標識，切(qie)掉部(bu)位畫折線(xian)，所畫折線(xian)應盡可能在管段(duan)整個圓柱面上(shang)覆蓋。
2. 當端(duan)部需切除(chu)的(de)缺(que)陷大于0.6m時(shi)應使用高溫粉(fen)筆在(zai)管端(duan)畫折(zhe)線并用箭頭結標(biao)出(chu)切割位置(zhi)距離及標(biao)注缺(que)陷名稱(cheng)標(biao)識，所畫折(zhe)線應盡可能在(zai)管段整個圓柱面上覆(fu)蓋。
3. 廢品，在管端0.5m以內畫上“x”標(biao)記及標(biao)注(zhu)缺(que)陷(xian)名稱標(biao)識(shi)。
4. 經檢查出的修(xiu)磨(mo)品，可在(zai)修(xiu)磨(mo)的缺陷處(chu)畫(hua)“O”標識，經修(xiu)磨(mo)、復(fu)探合格做“①”標記后方可跟隊，若修(xiu)磨(mo)不合格則在(zai)管端0.5m處(chu)畫(hua)“”標識，按廢品處(chu)理。
5. 經再切(qie)修磨，回矯后的不銹鋼管，應重新檢(jian)查(cha)。
五、鋼管幾何尺寸抽查的頻次(ci)
接班時或更(geng)換規格的(de)前10支不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼管(guan)必須按照要求測量(liang)點檢測幾何(he)尺(chi)寸(cun)(cun)(cun)；每(mei)爐(lu)(lu)不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼管(guan)檢查約1/2時，應抽檢10支鋼管(guan)的(de)幾何(he)尺(chi)寸(cun)(cun)(cun)，每(mei)爐(lu)(lu)鋼管(guan)幾何(he)尺(chi)寸(cun)(cun)(cun)測量(liang)記錄值不(bu)(bu)(bu)得(de)少于10支管(guan)的(de)60個數值。
六、質量記錄的(de)填寫
每爐不(bu)銹鋼管檢(jian)查完或(huo)(huo)需交班(ban)而未檢(jian)查完的爐號(hao)，必(bi)須填寫《成品（半成品）檢(jian)驗記(ji)(ji)錄》，填寫記(ji)(ji)錄時字跡應清(qing)晰，不(bu)準亂涂亂抹字跡潦草，記(ji)(ji)錄數(shu)據(ju)應準確無誤，幾何(he)尺寸抽檢(jian)數(shu)據(ju)應隨測隨記(ji)(ji)，不(bu)得寫回憶錄，記(ji)(ji)錄在涂改處應簽署修改人姓(xing)名。檢(jian)查記(ji)(ji)錄由站(zhan)內統計(ji)員或(huo)(huo)判(pan)定員定期(qi)收集(ji)，并由統計(ji)員按爐整理(li)歸檔(dang)。
七、異常質量信息的(de)傳(chuan)遞
當檢查員發現同一缺陷連續出現時(shi)，應及(ji)時(shi)通(tong)知當班調(diao)度(du)，并要求其查找原因(yin)排除故障。
