切斷后的不銹鋼管根據技術要求進行質量檢查，檢查內容包括檢查逐個管的尺寸和彎曲度以及管內外表面質量，并抽檢其力學、工藝性能等，但檢查需要取樣。鋼管幾何尺寸和彎曲度的檢查，可在檢查臺上用量具進行，也可用自動尺寸檢測裝置如激光測徑、測厚、測長儀等進行連續檢測。
不銹鋼管(guan)外表面檢(jian)查一般(ban)用(yong)目檢(jian)，而內表面檢(jian)查除(chu)用(yong)目檢(jian)外，可利(li)用(yong)反射棱鏡(jing)檢(jian)查。一般(ban)來(lai)說(shuo)，現代(dai)鋼管(guan)成品(pin)檢(jian)查均(jun)采用(yong)在線渦流，在線熒光磁粉和超聲波(bo)探(tan)傷法(fa)，油(you)井等專用(yong)管(guan)坯要進行超聲波(bo)及磁力探(tan)傷。
表(biao)(biao)面質(zhi)量不合格的產(chan)品需進(jin)(jin)行修磨(mo)(mo)，外(wai)表(biao)(biao)面多采用砂輪機修磨(mo)(mo)，內(nei)表(biao)(biao)面采用內(nei)磨(mo)(mo)床(chuang)修磨(mo)(mo)。對某些(xie)表(biao)(biao)面質(zhi)量嚴格的管(guan)(guan)則采用電(dian)拋光進(jin)(jin)行表(biao)(biao)面處理。為了提高軋管(guan)(guan)機組的生產(chan)率，亟待解決檢查和修磨(mo)(mo)的連續自動化(hua)以實現生產(chan)鋼管(guan)(guan)自動化(hua)。
一、檢查(cha)前的準備工作(zuo)
1. 當班檢查員(yuan)應將用于本班檢查標(biao)識的漆(qi)料及高溫粉筆準備齊全(quan)，以備應用。
2. 當班檢(jian)查(cha)(cha)員照明(ming)燈(deng)(deng)及(ji)內表(biao)面(mian)檢(jian)查(cha)(cha)燈(deng)(deng)是否正常(chang)，若有問題應及(ji)時通知鋼管(guan)廠，由鋼管(guan)廠調度室委(wei)派(pai)電工修理，內表(biao)面(mian)檢(jian)查(cha)(cha)燈(deng)(deng)不亮(liang)不得(de)(de)檢(jian)查(cha)(cha)入庫，夜間(jian)外表(biao)面(mian)檢(jian)查(cha)(cha)用照明(ming)燈(deng)(deng)不亮(liang)不得(de)(de)檢(jian)查(cha)(cha)入庫。
3. 檢查游標卡尺、壁厚(hou)千分(fen)尺等量具(ju)，量具(ju)是(shi)否在(zai)規定的校準(zhun)有(you)(you)效期(qi)內，壁厚(hou)千分(fen)尺、游標卡尺零位(wei)是(shi)否能(neng)對準(zhun)，若有(you)(you)異(yi)常，應及時與站內主管(guan)量具(ju)的人(ren)員聯系，及時更換(huan)。
4. 接班(ban)檢查員要(yao)認(ren)真(zhen)查看(kan)上(shang)班(ban)記(ji)錄(lu)，了解上(shang)班(ban)主要(yao)質量問題及遺留(liu)問題；認(ren)真(zhen)查看(kan)生(sheng)產計(ji)劃及工(gong)藝通知單(dan)或相應(ying)的標(biao)準，對本班(ban)將檢查的鋼管品種(zhong)、規(gui)格及質量要(yao)求做(zuo)到心(xin)中有數。
二(er)、鋼管檢查的條(tiao)件(jian)
1. 每爐鋼管檢查(cha)前必須有精整作(zuo)業區轉來的生產流動卡片。
2. 檢查員必須(xu)核對生產(chan)流(liu)動卡(ka)片與生產(chan)計劃及實物合同號、爐號、標準、規格、鋼種是否相(xiang)符，若有異(yi)議應與鋼管(guan)廠精整作(zuo)業區當(dang)班班長取得(de)聯系，查找原(yuan)因，原(yuan)因未查清楚不得(de)進行檢查。
三(san)、鋼管檢查項目(mu)及方法(fa)
1. 不銹鋼(gang)管(guan)外表面(mian)質量(liang)檢查(cha)依據相應標(biao)準(zhun)要求逐支目測(ce)；內表面(mian)質量(liang)使用內表面(mian)檢查(cha)燈(deng)，依據相應標(biao)準(zhun)要求內容逐支目測(ce)。
2. 不銹鋼(gang)管外徑及壁厚(hou)測(ce)(ce)量(liang)(liang)：鋼(gang)管外徑使用游標卡尺(chi)在管端(duan)測(ce)(ce)量(liang)(liang)，兩(liang)個外徑值(zhi)D1、D2應相互(hu)垂直。鋼(gang)管壁厚(hou)使用壁厚(hou)千分尺(chi)在管端(duan)測(ce)(ce)量(liang)(liang)，均(jun)勻測(ce)(ce)量(liang)(liang)四個點的(de)壁厚(hou)值(zhi)S1、S2、S3、S4。
3. 當管(guan)(guan)子有彎(wan)曲(qu)(qu)度(du)(du)要求時(shi)，必須目測彎(wan)曲(qu)(qu)度(du)(du)，當一排鋼管(guan)(guan)擠在一起出現(xian)(xian)明顯(xian)的因管(guan)(guan)體(ti)(ti)彎(wan)曲(qu)(qu)，出現(xian)(xian)縫隙時(shi)，應通知生產人員，將(jiang)彎(wan)曲(qu)(qu)管(guan)(guan)剔出重(zhong)矯或判(pan)廢；若管(guan)(guan)體(ti)(ti)彎(wan)曲(qu)(qu)不嚴重(zhong)但有異議(yi)時(shi)，應將(jiang)此管(guan)(guan)剔出，用拉線法或靠(kao)尺法測量鋼管(guan)(guan)彎(wan)曲(qu)(qu)度(du)(du)，不超(chao)標者判(pan)合格(ge)，超(chao)標者判(pan)重(zhong)矯或判(pan)廢。
四、鋼管質量檢查的(de)標識
1. 切(qie)(qie)修品，端(duan)部缺陷(xian)需(xu)(xu)切(qie)(qie)除的鋼管，切(qie)(qie)除部分(fen)距端(duan)部0.6m以內時，應使(shi)用高溫(wen)粉筆在(zai)需(xu)(xu)切(qie)(qie)割處(chu)畫線(xian)(xian)及標(biao)注缺陷(xian)名稱標(biao)識，切(qie)(qie)掉部位畫折線(xian)(xian)，所畫折線(xian)(xian)應盡可能(neng)在(zai)管段整(zheng)個(ge)圓柱面上覆(fu)蓋。
2. 當端部(bu)需切(qie)除的缺(que)陷大于0.6m時應使用(yong)高溫粉(fen)筆在管端畫(hua)折線并(bing)用(yong)箭(jian)頭(tou)結(jie)標(biao)(biao)出切(qie)割位(wei)置距(ju)離及標(biao)(biao)注缺(que)陷名稱(cheng)標(biao)(biao)識(shi)，所畫(hua)折線應盡(jin)可(ke)能(neng)在管段整(zheng)個圓柱(zhu)面上覆蓋。
3. 廢品，在管端0.5m以內畫(hua)上“x”標記及標注缺陷(xian)名(ming)稱標識。
4. 經(jing)檢(jian)查出(chu)的(de)修磨(mo)(mo)品，可(ke)在修磨(mo)(mo)的(de)缺陷處(chu)畫“O”標識，經(jing)修磨(mo)(mo)、復(fu)探合格做(zuo)“①”標記后方(fang)可(ke)跟隊(dui)，若修磨(mo)(mo)不合格則在管端(duan)0.5m處(chu)畫“”標識，按廢(fei)品處(chu)理。
5. 經再切修磨，回矯后的不銹鋼管，應重新檢查。
五(wu)、鋼管幾何尺寸(cun)抽查的頻次
接班(ban)時或更(geng)換規格的(de)前10支(zhi)不銹鋼管(guan)必須按照要求測量點檢測幾何尺寸；每爐不銹鋼管(guan)檢查(cha)約1/2時，應抽(chou)檢10支(zhi)鋼管(guan)的(de)幾何尺寸，每爐鋼管(guan)幾何尺寸測量記錄值不得少于10支(zhi)管(guan)的(de)60個數值。
六(liu)、質量記錄的填寫
每爐(lu)不(bu)銹鋼管檢(jian)查(cha)(cha)(cha)完(wan)或需交班而未檢(jian)查(cha)(cha)(cha)完(wan)的爐(lu)號，必須填(tian)寫《成品（半成品）檢(jian)驗(yan)記(ji)(ji)錄(lu)(lu)》，填(tian)寫記(ji)(ji)錄(lu)(lu)時字跡應清晰，不(bu)準(zhun)(zhun)亂涂亂抹字跡潦草，記(ji)(ji)錄(lu)(lu)數(shu)據(ju)(ju)應準(zhun)(zhun)確無誤，幾何尺(chi)寸抽檢(jian)數(shu)據(ju)(ju)應隨測(ce)隨記(ji)(ji)，不(bu)得寫回憶(yi)錄(lu)(lu)，記(ji)(ji)錄(lu)(lu)在涂改(gai)處應簽署修(xiu)改(gai)人姓名。檢(jian)查(cha)(cha)(cha)記(ji)(ji)錄(lu)(lu)由站內(nei)統(tong)計員或判定員定期收集，并由統(tong)計員按爐(lu)整理歸檔。
七、異常(chang)質量信息(xi)的傳(chuan)遞
當檢查(cha)員發現同一缺陷連續出現時(shi)，應及時(shi)通知當班調度，并要求其查(cha)找(zhao)原因排除故障(zhang)。
