切斷后的不銹鋼管根據技術要求進行質量檢查，檢查內容包括檢查逐個管的尺寸和彎曲度以及管內外表面質量，并抽檢其力學、工藝性能等，但檢查需要取樣。鋼管幾何尺寸和彎曲度的檢查，可在檢查臺上用量具進行，也可用自動尺寸檢測裝置如激光測徑、測厚、測長儀等進行連續檢測。
不銹鋼(gang)管外表面(mian)檢(jian)(jian)查(cha)(cha)一般(ban)用(yong)(yong)目檢(jian)(jian)，而內表面(mian)檢(jian)(jian)查(cha)(cha)除用(yong)(yong)目檢(jian)(jian)外，可利用(yong)(yong)反射(she)棱鏡檢(jian)(jian)查(cha)(cha)。一般(ban)來說(shuo)，現代(dai)鋼(gang)管成品檢(jian)(jian)查(cha)(cha)均采用(yong)(yong)在線渦(wo)流，在線熒光磁(ci)粉和超(chao)聲(sheng)波探傷法(fa)，油井等專用(yong)(yong)管坯要進行(xing)超(chao)聲(sheng)波及磁(ci)力探傷。
表(biao)面(mian)質(zhi)量(liang)不合(he)格的產品需進行修(xiu)(xiu)磨，外表(biao)面(mian)多采(cai)用砂(sha)輪機修(xiu)(xiu)磨，內表(biao)面(mian)采(cai)用內磨床修(xiu)(xiu)磨。對(dui)某些(xie)表(biao)面(mian)質(zhi)量(liang)嚴格的管(guan)(guan)則(ze)采(cai)用電拋光進行表(biao)面(mian)處理。為了提高軋管(guan)(guan)機組的生(sheng)產率，亟待解(jie)決檢(jian)查(cha)和修(xiu)(xiu)磨的連續自動化以實現生(sheng)產鋼管(guan)(guan)自動化。
一、檢(jian)查前的準(zhun)備(bei)工作
1. 當班(ban)檢查(cha)員應(ying)將用于(yu)本班(ban)檢查(cha)標識的漆料及高溫粉筆準備(bei)齊全，以備(bei)應(ying)用。
2. 當班(ban)檢查員照明燈及內表面檢查燈是否正常(chang)，若有問題(ti)應及時通知鋼管廠(chang)，由鋼管廠(chang)調度室(shi)委派(pai)電工修(xiu)理，內表面檢查燈不(bu)亮不(bu)得檢查入庫，夜間外(wai)表面檢查用照明燈不(bu)亮不(bu)得檢查入庫。
3. 檢查游標(biao)卡尺(chi)、壁(bi)厚(hou)千(qian)分(fen)尺(chi)等(deng)量具(ju)(ju)，量具(ju)(ju)是(shi)否(fou)在規定的校準有效(xiao)期內，壁(bi)厚(hou)千(qian)分(fen)尺(chi)、游標(biao)卡尺(chi)零位是(shi)否(fou)能對(dui)準，若有異常，應(ying)及時(shi)與站內主管量具(ju)(ju)的人員聯系，及時(shi)更換。
4. 接班檢查(cha)員要(yao)認(ren)真查(cha)看上班記錄，了(le)解上班主要(yao)質(zhi)量問(wen)題及(ji)遺留問(wen)題；認(ren)真查(cha)看生產計劃及(ji)工藝通知(zhi)單(dan)或(huo)相應的(de)標(biao)準，對本班將(jiang)檢查(cha)的(de)鋼管品種、規格及(ji)質(zhi)量要(yao)求做到心中(zhong)有(you)數(shu)。
二(er)、鋼管(guan)檢查(cha)的條件(jian)
1. 每爐鋼(gang)管檢查前必須有精(jing)整作業區轉來的生產流動(dong)卡片。
2. 檢查(cha)員(yuan)必須核對生產流動(dong)卡片與生產計劃及(ji)實(shi)物合(he)同號、爐號、標準、規(gui)格、鋼種(zhong)是否相符，若有異議(yi)應與鋼管廠精(jing)整作業區當(dang)班班長(chang)取得(de)聯(lian)系，查(cha)找原因(yin)，原因(yin)未查(cha)清(qing)楚(chu)不得(de)進(jin)行檢查(cha)。
三、鋼管檢查項目及方法
1. 不銹鋼(gang)管(guan)外表面質量(liang)(liang)檢查依據(ju)相應(ying)(ying)標準要求逐支目測；內(nei)(nei)表面質量(liang)(liang)使用內(nei)(nei)表面檢查燈，依據(ju)相應(ying)(ying)標準要求內(nei)(nei)容逐支目測。
2. 不銹(xiu)鋼管外徑(jing)及壁(bi)(bi)(bi)厚(hou)測量(liang)：鋼管外徑(jing)使用游(you)標卡尺在管端(duan)測量(liang)，兩(liang)個(ge)外徑(jing)值(zhi)D1、D2應相(xiang)互垂直(zhi)。鋼管壁(bi)(bi)(bi)厚(hou)使用壁(bi)(bi)(bi)厚(hou)千分尺在管端(duan)測量(liang)，均勻測量(liang)四個(ge)點的壁(bi)(bi)(bi)厚(hou)值(zhi)S1、S2、S3、S4。
3. 當(dang)管(guan)子(zi)有(you)彎(wan)曲(qu)度要求時(shi)，必(bi)須目測(ce)彎(wan)曲(qu)度，當(dang)一(yi)排(pai)鋼管(guan)擠(ji)在一(yi)起出現明顯的因管(guan)體彎(wan)曲(qu)，出現縫隙時(shi)，應通知生產人員，將(jiang)彎(wan)曲(qu)管(guan)剔出重(zhong)(zhong)矯或判(pan)(pan)廢；若管(guan)體彎(wan)曲(qu)不(bu)(bu)嚴重(zhong)(zhong)但有(you)異議時(shi)，應將(jiang)此管(guan)剔出，用(yong)拉線法(fa)或靠尺法(fa)測(ce)量鋼管(guan)彎(wan)曲(qu)度，不(bu)(bu)超標(biao)者判(pan)(pan)合格，超標(biao)者判(pan)(pan)重(zhong)(zhong)矯或判(pan)(pan)廢。
四、鋼(gang)管質量檢(jian)查的標識
1. 切(qie)修品，端(duan)部缺陷需切(qie)除(chu)的(de)鋼管，切(qie)除(chu)部分距端(duan)部0.6m以(yi)內時，應使用高溫粉筆在需切(qie)割處畫線(xian)及(ji)標(biao)注缺陷名稱(cheng)標(biao)識，切(qie)掉部位畫折線(xian)，所(suo)畫折線(xian)應盡可(ke)能在管段整個圓柱面(mian)上覆(fu)蓋。
2. 當端(duan)部需切(qie)(qie)除的(de)缺陷大(da)于0.6m時應使用高溫粉(fen)筆在管(guan)端(duan)畫折(zhe)線(xian)并用箭(jian)頭結標出切(qie)(qie)割(ge)位置距離及標注缺陷名稱標識，所(suo)畫折(zhe)線(xian)應盡可(ke)能在管(guan)段整個圓柱面上(shang)覆蓋(gai)。
3. 廢品，在管端0.5m以內畫上(shang)“x”標(biao)記(ji)及(ji)標(biao)注缺陷(xian)名稱標(biao)識。
4. 經(jing)檢查出的修(xiu)磨(mo)品，可(ke)在修(xiu)磨(mo)的缺陷處(chu)畫“O”標識(shi)，經(jing)修(xiu)磨(mo)、復探合格做“①”標記后方可(ke)跟(gen)隊，若修(xiu)磨(mo)不合格則在管端0.5m處(chu)畫“”標識(shi)，按廢品處(chu)理。
5. 經再切(qie)修磨，回矯(jiao)后的不銹鋼管，應重新(xin)檢查。
五、鋼管幾何尺寸抽(chou)查的頻次
接班時(shi)或更換(huan)規格(ge)的(de)(de)前10支不銹鋼(gang)(gang)管(guan)必須按(an)照要求測量點檢(jian)(jian)測幾(ji)(ji)何(he)尺寸(cun)；每爐(lu)不銹鋼(gang)(gang)管(guan)檢(jian)(jian)查約1/2時(shi)，應抽檢(jian)(jian)10支鋼(gang)(gang)管(guan)的(de)(de)幾(ji)(ji)何(he)尺寸(cun)，每爐(lu)鋼(gang)(gang)管(guan)幾(ji)(ji)何(he)尺寸(cun)測量記錄值不得(de)少于10支管(guan)的(de)(de)60個數值。
六(liu)、質量記錄(lu)的填寫
每(mei)爐不(bu)(bu)銹(xiu)鋼管檢(jian)(jian)查完或(huo)需交班而未檢(jian)(jian)查完的爐號(hao)，必須填(tian)寫(xie)《成(cheng)品（半成(cheng)品）檢(jian)(jian)驗記錄(lu)》，填(tian)寫(xie)記錄(lu)時字跡(ji)應清晰(xi)，不(bu)(bu)準亂涂亂抹字跡(ji)潦草，記錄(lu)數(shu)據(ju)應準確無誤(wu)，幾何尺寸抽檢(jian)(jian)數(shu)據(ju)應隨測(ce)隨記，不(bu)(bu)得寫(xie)回(hui)憶錄(lu)，記錄(lu)在涂改處應簽(qian)署修(xiu)改人姓名(ming)。檢(jian)(jian)查記錄(lu)由(you)(you)站(zhan)內(nei)統計員(yuan)或(huo)判定員(yuan)定期收集(ji)，并由(you)(you)統計員(yuan)按爐整理歸檔(dang)。
七、異常質量信(xin)息的傳(chuan)遞
當檢查員發現同一缺陷連續(xu)出現時，應及時通知(zhi)當班調(diao)度(du)，并要求其(qi)查找原(yuan)因排除故障。
