切斷后的不銹鋼管根據技術要求進行質量檢查，檢查內容包括檢查逐個管的尺寸和彎曲度以及管內外表面質量，并抽檢其力學、工藝性能等，但檢查需要取樣。鋼管幾何尺寸和彎曲度的檢查，可在檢查臺上用量具進行，也可用自動尺寸檢測裝置如激光測徑、測厚、測長儀等進行連續檢測。
不銹鋼(gang)管外表面檢(jian)查(cha)一般用目檢(jian)，而內(nei)表面檢(jian)查(cha)除用目檢(jian)外，可利(li)用反射(she)棱(leng)鏡檢(jian)查(cha)。一般來說，現代鋼(gang)管成品檢(jian)查(cha)均采用在(zai)線渦流，在(zai)線熒光磁粉和超聲(sheng)波(bo)探傷法，油井等專用管坯要進行超聲(sheng)波(bo)及(ji)磁力探傷。
表(biao)面(mian)(mian)(mian)質量不合格的產品需(xu)進行修(xiu)磨(mo)，外表(biao)面(mian)(mian)(mian)多采(cai)用(yong)砂輪機(ji)修(xiu)磨(mo)，內表(biao)面(mian)(mian)(mian)采(cai)用(yong)內磨(mo)床修(xiu)磨(mo)。對某些(xie)表(biao)面(mian)(mian)(mian)質量嚴(yan)格的管則采(cai)用(yong)電(dian)拋光進行表(biao)面(mian)(mian)(mian)處理。為了提(ti)高軋(ya)管機(ji)組(zu)的生產率(lv)，亟(ji)待(dai)解(jie)決(jue)檢查(cha)和修(xiu)磨(mo)的連續自動化(hua)以實現(xian)生產鋼管自動化(hua)。
一、檢查前的準備工作(zuo)
1. 當班檢(jian)查員(yuan)應將(jiang)用(yong)于本班檢(jian)查標識的漆料及高溫粉筆準備(bei)(bei)齊全，以備(bei)(bei)應用(yong)。
2. 當班檢查(cha)(cha)(cha)員照(zhao)明燈(deng)及內表面(mian)檢查(cha)(cha)(cha)燈(deng)是(shi)否正(zheng)常，若有問(wen)題應及時(shi)通(tong)知鋼管廠(chang)，由(you)鋼管廠(chang)調度(du)室(shi)委派電工修理(li)，內表面(mian)檢查(cha)(cha)(cha)燈(deng)不亮不得(de)檢查(cha)(cha)(cha)入庫，夜(ye)間外(wai)表面(mian)檢查(cha)(cha)(cha)用照(zhao)明燈(deng)不亮不得(de)檢查(cha)(cha)(cha)入庫。
3. 檢查游標(biao)(biao)卡(ka)尺、壁(bi)厚(hou)千分(fen)尺等量(liang)具(ju)，量(liang)具(ju)是否(fou)在規定的校準有效期內(nei)，壁(bi)厚(hou)千分(fen)尺、游標(biao)(biao)卡(ka)尺零位(wei)是否(fou)能對準，若(ruo)有異(yi)常，應及時(shi)與(yu)站內(nei)主管量(liang)具(ju)的人(ren)員聯系(xi)，及時(shi)更換。
4. 接班檢查員要認真查看上(shang)班記(ji)錄，了解上(shang)班主要質量(liang)問(wen)題及(ji)(ji)遺留問(wen)題；認真查看生產計劃及(ji)(ji)工(gong)藝通(tong)知(zhi)單或相應的標準，對(dui)本班將檢查的鋼管品種、規格及(ji)(ji)質量(liang)要求(qiu)做到心(xin)中有數。
二(er)、鋼管檢(jian)查的條件
1. 每爐鋼管檢查(cha)前必(bi)須有(you)精整作業區轉來的生產流動(dong)卡片。
2. 檢(jian)查員必須核對生產流動卡(ka)片與(yu)生產計(ji)劃及實物合同號、爐號、標準、規格、鋼(gang)種是(shi)否相符，若有異(yi)議(yi)應與(yu)鋼(gang)管(guan)廠精整作(zuo)業區當班(ban)班(ban)長取得(de)聯(lian)系，查找(zhao)原因，原因未查清(qing)楚不得(de)進行檢(jian)查。
三、鋼(gang)管檢查項目及方(fang)法
1. 不銹鋼管外表面質(zhi)量檢(jian)查依據相應標(biao)準(zhun)要(yao)求(qiu)逐(zhu)(zhu)支目測；內(nei)表面質(zhi)量使(shi)用內(nei)表面檢(jian)查燈(deng)，依據相應標(biao)準(zhun)要(yao)求(qiu)內(nei)容逐(zhu)(zhu)支目測。
2. 不銹鋼(gang)(gang)管外(wai)徑及壁(bi)厚測量：鋼(gang)(gang)管外(wai)徑使用游(you)標卡尺在管端測量，兩個外(wai)徑值D1、D2應相互垂(chui)直。鋼(gang)(gang)管壁(bi)厚使用壁(bi)厚千分尺在管端測量，均勻測量四個點的壁(bi)厚值S1、S2、S3、S4。
3. 當管(guan)(guan)(guan)(guan)子有(you)彎(wan)(wan)曲度要求時(shi)，必須目(mu)測彎(wan)(wan)曲度，當一排鋼管(guan)(guan)(guan)(guan)擠在一起出現明顯(xian)的因管(guan)(guan)(guan)(guan)體彎(wan)(wan)曲，出現縫(feng)隙時(shi)，應(ying)通知生產人員，將彎(wan)(wan)曲管(guan)(guan)(guan)(guan)剔出重(zhong)矯或判(pan)(pan)廢；若管(guan)(guan)(guan)(guan)體彎(wan)(wan)曲不(bu)嚴重(zhong)但有(you)異議時(shi)，應(ying)將此管(guan)(guan)(guan)(guan)剔出，用(yong)拉線法或靠尺法測量鋼管(guan)(guan)(guan)(guan)彎(wan)(wan)曲度，不(bu)超標者判(pan)(pan)合格，超標者判(pan)(pan)重(zhong)矯或判(pan)(pan)廢。
四、鋼管質(zhi)量(liang)檢查的標識
1. 切(qie)修品，端(duan)部缺陷(xian)需切(qie)除(chu)的(de)鋼管(guan)，切(qie)除(chu)部分距端(duan)部0.6m以內時(shi)，應(ying)使用高(gao)溫粉筆在(zai)需切(qie)割處畫線及標注缺陷(xian)名稱(cheng)標識(shi)，切(qie)掉部位(wei)畫折(zhe)線，所(suo)畫折(zhe)線應(ying)盡可能在(zai)管(guan)段整個圓柱面上覆(fu)蓋。
2. 當端部需切除(chu)的缺陷大于0.6m時應(ying)使(shi)用高溫(wen)粉筆在管端畫折(zhe)線(xian)并用箭頭結(jie)標出切割位置距離及標注缺陷名(ming)稱標識，所(suo)畫折(zhe)線(xian)應(ying)盡可能在管段整個圓柱面(mian)上覆蓋。
3. 廢品，在管端(duan)0.5m以內畫(hua)上(shang)“x”標(biao)記及標(biao)注缺陷名稱標(biao)識。
4. 經檢查出的修(xiu)(xiu)(xiu)磨(mo)(mo)品(pin)，可(ke)在(zai)修(xiu)(xiu)(xiu)磨(mo)(mo)的缺陷處畫“O”標識，經修(xiu)(xiu)(xiu)磨(mo)(mo)、復探合格(ge)做“①”標記后方可(ke)跟隊，若修(xiu)(xiu)(xiu)磨(mo)(mo)不合格(ge)則在(zai)管(guan)端0.5m處畫“”標識，按(an)廢品(pin)處理。
5. 經再切修磨，回矯后的(de)不銹鋼管(guan)，應重新檢查。
五、鋼(gang)管幾何(he)尺寸抽查的頻次
接班時(shi)(shi)或更換規(gui)格的前10支不(bu)銹鋼管(guan)必須按照要求測(ce)量點檢測(ce)幾何(he)(he)尺寸；每爐不(bu)銹鋼管(guan)檢查(cha)約1/2時(shi)(shi)，應(ying)抽檢10支鋼管(guan)的幾何(he)(he)尺寸，每爐鋼管(guan)幾何(he)(he)尺寸測(ce)量記錄值不(bu)得少于10支管(guan)的60個數值。
六、質量(liang)記錄的(de)填寫
每爐不(bu)銹鋼管檢查完(wan)或(huo)需交班(ban)而(er)未檢查完(wan)的爐號，必須填寫《成品(pin)(pin)（半(ban)成品(pin)(pin)）檢驗記(ji)(ji)錄(lu)》，填寫記(ji)(ji)錄(lu)時字(zi)跡應清晰，不(bu)準亂(luan)涂亂(luan)抹(mo)字(zi)跡潦(liao)草(cao)，記(ji)(ji)錄(lu)數據應準確無(wu)誤(wu)，幾何(he)尺寸(cun)抽檢數據應隨測隨記(ji)(ji)，不(bu)得(de)寫回憶錄(lu)，記(ji)(ji)錄(lu)在涂改(gai)處應簽署修改(gai)人姓名。檢查記(ji)(ji)錄(lu)由(you)站內統(tong)計員(yuan)(yuan)或(huo)判(pan)定員(yuan)(yuan)定期收集(ji)，并由(you)統(tong)計員(yuan)(yuan)按爐整(zheng)理歸檔(dang)。
七、異常質量(liang)信息的傳(chuan)遞
當(dang)檢查員(yuan)發現同一(yi)缺陷(xian)連續出現時，應(ying)及時通知(zhi)當(dang)班(ban)調(diao)度(du)，并要求其查找原(yuan)因排除故(gu)障。
