一、通用術語(yu)
1. 交(jiao)貨狀(zhuang)態
交(jiao)貨(huo)(huo)狀態(tai)(tai)(tai)是指交(jiao)貨(huo)(huo)產品(pin)的(de)(de)最(zui)終塑性變形(xing)或(huo)最(zui)終熱(re)(re)(re)處(chu)理(li)的(de)(de)狀態(tai)(tai)(tai)。一般(ban)不經過(guo)熱(re)(re)(re)處(chu)理(li)交(jiao)貨(huo)(huo)的(de)(de)稱熱(re)(re)(re)軋或(huo)冷拔（軋）狀態(tai)(tai)(tai)或(huo)制(zhi)造(zao)狀態(tai)(tai)(tai)；經過(guo)熱(re)(re)(re)處(chu)理(li)交(jiao)貨(huo)(huo)的(de)(de)稱熱(re)(re)(re)處(chu)理(li)狀態(tai)(tai)(tai)，或(huo)根據(ju)熱(re)(re)(re)處(chu)理(li)的(de)(de)類別稱正(zheng)火（常化）、調質(zhi)、固溶、退火狀態(tai)(tai)(tai)。訂貨(huo)(huo)時，交(jiao)貨(huo)(huo)狀態(tai)(tai)(tai)需在(zai)合同中注明。
2. 按(an)實(shi)際重量(liang)交(jiao)貨或(huo)按(an)理論重量(liang)交(jiao)貨
按(an)實(shi)際重(zhong)(zhong)量交貨(huo)(huo)時，其(qi)產品重(zhong)(zhong)量是按(an)稱重(zhong)(zhong)（過磅）重(zhong)(zhong)量交貨(huo)(huo)；按(an)理論重(zhong)(zhong)量交貨(huo)(huo)時，其(qi)產品重(zhong)(zhong)量是按(an)鋼材公稱尺(chi)寸計算得(de)出的重(zhong)(zhong)量。
3. 保證條件
按現(xian)行(xing)標(biao)準的(de)規定項(xiang)目進行(xing)檢驗(yan)并保證(zheng)符合(he)標(biao)準的(de)規定，稱(cheng)作保證(zheng)條(tiao)件。保證(zheng)條(tiao)件又分為(wei)：
a. 基(ji)本保證條(tiao)件(jian)（又稱必保條(tiao)件(jian)）
無論客戶是否在合(he)同中(zhong)注明(ming)，均需按標準規定(ding)進行該項檢驗(yan)，并(bing)保證檢驗(yan)結果(guo)符合(he)標準規定(ding)，如(ru)化學成分、力(li)學性(xing)能、尺寸(cun)偏差、表(biao)面質量以及探傷、水壓(ya)實驗(yan)或壓(ya)扁(bian)或擴口(kou)等工(gong)藝性(xing)能實驗(yan)，均屬必保條件；
b. 協議保證條件(jian)
標準(zhun)中(zhong)除基本保證條(tiao)件(jian)外，尚有“根據需(xu)方(fang)要求，經供需(xu)雙方(fang)協商(shang)，并(bing)在(zai)合同中(zhong)注明”或“當需(xu)方(fang)要求···時(shi)，應在(zai)合同中(zhong)注明”，還(huan)有的(de)客戶，對標準(zhun)中(zhong)基本保證條(tiao)件(jian)提(ti)出(chu)加(jia)嚴要求（如成分、力學(xue)性能、尺寸偏(pian)差(cha)等(deng)）或增檢驗項目(mu)（如鋼管(guan)橢圓度(du)、壁厚不(bu)均(jun)等(deng)），上述條(tiao)款(kuan)及(ji)要求，在(zai)訂貨時(shi)，由供需(xu)雙方(fang)協商(shang)，簽署供貨技術(shu)協議并(bing)在(zai)合同中(zhong)注明。
因此，這些條件又稱為(wei)協議保證條件。
4. 批
標準(zhun)中的“批(pi)(pi)”是指一(yi)個檢(jian)驗(yan)單(dan)位，即檢(jian)驗(yan)批(pi)(pi)。若以交(jiao)(jiao)貨(huo)單(dan)位組批(pi)(pi)，稱(cheng)交(jiao)(jiao)貨(huo)批(pi)(pi)。當(dang)交(jiao)(jiao)貨(huo)批(pi)(pi)量大時，一(yi)個交(jiao)(jiao)貨(huo)批(pi)(pi)可包括(kuo)幾個檢(jian)驗(yan)批(pi)(pi)；當(dang)交(jiao)(jiao)貨(huo)批(pi)(pi)量少時，一(yi)個檢(jian)驗(yan)批(pi)(pi)可分(fen)為幾個交(jiao)(jiao)貨(huo)批(pi)(pi)。“批(pi)(pi)”的組成(cheng)通常有下列(lie)規定：
a. 每批應由同(tong)一牌(pai)號（鋼級）、同(tong)一爐(lu)（罐）號或同(tong)一母爐(lu)號、同(tong)一規格和同(tong)一熱處(chu)理(li)制度（爐(lu)次）的鋼管組成(cheng)；
b. 對于優質碳(tan)素鋼結構管、流體管，可由(you)不同(tong)爐（罐）的(de)同(tong)一牌(pai)號、同(tong)一規格和(he)同(tong)一熱處理制度(du)（爐次(ci)）的(de)鋼管組成；
c. 焊接鋼(gang)管每(mei)批應由(you)同(tong)一(yi)牌號（鋼(gang)級）、同(tong)一(yi)規格的鋼(gang)管組成。
5. 縱(zong)向和橫(heng)向
標準中稱(cheng)縱向是指與加(jia)(jia)工方(fang)向平行（即順加(jia)(jia)工方(fang)向）者；橫(heng)向是指與加(jia)(jia)工方(fang)向垂直（加(jia)(jia)工方(fang)向即鋼管軸(zhou)向）的方(fang)向。
做沖(chong)擊功實驗時，縱向試(shi)樣的(de)斷(duan)口因(yin)與加(jia)工方向垂(chui)直(zhi)，故(gu)稱橫(heng)向斷(duan)口；橫(heng)向試(shi)樣的(de)斷(duan)口因(yin)與加(jia)工方向平行，故(gu)稱縱向斷(duan)口。
二、鋼管外形、尺寸術語
1. 公稱(cheng)尺寸和實際尺寸
a. 公稱尺(chi)寸: 是(shi)標(biao)準中規定的名義(yi)尺(chi)寸，是(shi)用(yong)戶和生產企(qi)業希望得到(dao)的理想尺(chi)寸，也是(shi)合同(tong)中注明的訂貨尺(chi)寸；
b. 實際尺寸: 是生產過(guo)程中所得到的實際尺寸，該(gai)尺寸往(wang)往(wang)大于(yu)或小于(yu)公(gong)稱(cheng)尺寸，這種大于(yu)或小于(yu)公(gong)稱(cheng)尺寸的現象(xiang)稱(cheng)為偏差。
2. 偏差和公差
a. 偏(pian)(pian)差： 在(zai)生產過(guo)程中，由于實際(ji)尺(chi)寸(cun)(cun)難以(yi)達到公稱尺(chi)寸(cun)(cun)要求，即(ji)往(wang)往(wang)大于或小于公稱尺(chi)寸(cun)(cun)，所以(yi)標準(zhun)中規定(ding)了實際(ji)尺(chi)寸(cun)(cun)與公稱尺(chi)寸(cun)(cun)之間允許有(you)一差值。差值為正值的叫正偏(pian)(pian)差，差值為負(fu)值的叫負(fu)偏(pian)(pian)差。
b. 公(gong)(gong)(gong)(gong)差(cha)(cha): 標準(zhun)中規定(ding)的(de)正(zheng)、負(fu)偏(pian)差(cha)(cha)值(zhi)的(de)絕對值(zhi)之(zhi)和叫做(zuo)公(gong)(gong)(gong)(gong)差(cha)(cha)，亦叫“公(gong)(gong)(gong)(gong)差(cha)(cha)帶(dai)”。偏(pian)差(cha)(cha)是有(you)(you)方向性(xing)的(de)，即以“正(zheng)”或“負(fu)”表(biao)示；公(gong)(gong)(gong)(gong)差(cha)(cha)是沒有(you)(you)方向性(xing)的(de)，因此，把(ba)偏(pian)差(cha)(cha)值(zhi)稱為“正(zheng)公(gong)(gong)(gong)(gong)差(cha)(cha)”或“負(fu)公(gong)(gong)(gong)(gong)差(cha)(cha)”的(de)叫法是錯誤的(de)。
3. 交貨(huo)長度
交貨長(chang)度又稱用戶要求長(chang)度或合同長(chang)度，標(biao)準(zhun)中對交貨長(chang)度有(you)以下幾種規定(ding)。
a. 通常(chang)長(chang)度（又稱非定尺長(chang)度）
凡長度(du)在(zai)標準規定的(de)長度(du)范(fan)圍內而且無(wu)固定長度(du)要求的(de)，均稱為(wei)通常長度(du)。
b. 定尺長度
定(ding)(ding)尺(chi)長(chang)(chang)(chang)度(du)(du)應在通(tong)常(chang)長(chang)(chang)(chang)度(du)(du)范(fan)圍內，是合(he)同中要求的某一固定(ding)(ding)長(chang)(chang)(chang)度(du)(du)尺(chi)寸，但實際操(cao)作中都切(qie)出(chu)絕(jue)對(dui)定(ding)(ding)尺(chi)長(chang)(chang)(chang)度(du)(du)是不大可能的，因(yin)此(ci)標(biao)準(zhun)中對(dui)定(ding)(ding)尺(chi)長(chang)(chang)(chang)度(du)(du)規定(ding)(ding)了允許的正偏差(cha)值。因(yin)此(ci)生產定(ding)(ding)尺(chi)長(chang)(chang)(chang)度(du)(du)管(guan)比通(tong)常(chang)長(chang)(chang)(chang)度(du)(du)管(guan)的成材(cai)率(lv)下降幅度(du)(du)較大。
c. 倍尺長度
倍(bei)尺(chi)(chi)長度(du)(du)應(ying)在通常長度(du)(du)范圍內，合同(tong)中應(ying)注(zhu)明單(dan)倍(bei)尺(chi)(chi)長度(du)(du)及構(gou)成總(zong)(zong)長度(du)(du)的(de)倍(bei)數（例(li)如3000mm×3,即3000mm的(de)3倍(bei)數，總(zong)(zong)長為9000mm).實(shi)際操作中，應(ying)在總(zong)(zong)長度(du)(du)的(de)基(ji)礎(chu)上加(jia)上允許正偏差20mm,再加(jia)上每個單(dan)倍(bei)尺(chi)(chi)長度(du)(du)應(ying)留(liu)切(qie)口余(yu)量。以結構(gou)管為例(li)，規定留(liu)切(qie)口余(yu)量：外徑不大于159mm為5~10mm;外徑大于159mm為10~15mm。
d. 范圍長度
范圍(wei)長(chang)(chang)度(du)(du)(du)在通(tong)常長(chang)(chang)度(du)(du)(du)范圍(wei)內(nei)，當用戶(hu)要求其中某一固定范圍(wei)長(chang)(chang)度(du)(du)(du)時，需在合同(tong)中注明。例如：通(tong)常長(chang)(chang)度(du)(du)(du)為3000~12000mm,而范圍(wei)定尺(chi)長(chang)(chang)度(du)(du)(du)為6000~8000mm或8000~10000mm.可見，范圍(wei)長(chang)(chang)度(du)(du)(du)比定尺(chi)和倍尺(chi)長(chang)(chang)度(du)(du)(du)要求寬松(song)，但比通(tong)常長(chang)(chang)度(du)(du)(du)要求嚴(yan)很(hen)多(duo)。
4. 壁(bi)厚(hou)不均
鋼(gang)管壁(bi)(bi)厚(hou)(hou)不可能各處相(xiang)同，在其(qi)橫截(jie)面及縱向管體上客觀(guan)存(cun)在壁(bi)(bi)厚(hou)(hou)不等現象，即壁(bi)(bi)厚(hou)(hou)不均。為(wei)了控制這種不均勻性，在有(you)的(de)(de)鋼(gang)管標(biao)準中(zhong)規定了壁(bi)(bi)厚(hou)(hou)不均的(de)(de)允許指標(biao)，一(yi)般規定不超過壁(bi)(bi)厚(hou)(hou)公差(cha)的(de)(de)80%。
5. 橢圓度(du)
在圓形鋼管的(de)橫截面上存在著外徑(jing)(jing)不(bu)等(deng)的(de)現象，即(ji)(ji)存在著不(bu)一定互(hu)相(xiang)垂直的(de)最(zui)大(da)外徑(jing)(jing)和最(zui)小(xiao)外徑(jing)(jing)，則最(zui)大(da)外徑(jing)(jing)與最(zui)小(xiao)外徑(jing)(jing)之(zhi)差即(ji)(ji)為(wei)橢(tuo)圓度(du)（或不(bu)圓度(du)）。為(wei)了(le)控制橢(tuo)圓度(du)，有的(de)鋼管標準中規定了(le)橢(tuo)圓度(du)的(de)允許指標，一般規定為(wei)不(bu)超過外徑(jing)(jing)公差的(de)80%。
6. 彎曲(qu)度(du)
鋼管在長(chang)度(du)方向上(shang)呈(cheng)曲線(xian)狀(zhuang)，用數(shu)字表(biao)示出其曲線(xian)度(du)即叫(jiao)彎(wan)曲度(du)。標(biao)準中規定的彎(wan)曲度(du)一般分為如下兩種：
a. 局部(bu)彎曲度(du)
用1m長直尺靠量在鋼(gang)管(guan)的最大彎(wan)曲(qu)處，測其弦高(gao)，即為局(ju)部彎(wan)曲(qu)度(du)(du)數值，其單(dan)位為mm/m,表示方法如2.5mm/m,此種方法也適用于管(guan)端部彎(wan)曲(qu)度(du)(du)；
b. 全長總(zong)彎曲度
用(yong)一(yi)根(gen)細繩(sheng)，從管(guan)(guan)的(de)(de)兩端(duan)拉緊，測(ce)量鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)彎曲(qu)處最大弦(xian)高(gao)，然后換算成(cheng)長度（以m計）的(de)(de)百分數，即為鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)長度方向的(de)(de)全(quan)長彎曲(qu)度。例如：鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)長度為8m,測(ce)得最大弦(xian)高(gao)30mm,則該管(guan)(guan)全(quan)長彎曲(qu)度應為：0.03÷8m×100%=0.375%.
7. 尺寸(cun)超(chao)差
尺寸超差或叫尺寸超出標(biao)準的(de)允許偏(pian)差，此處的(de)“尺寸”主(zhu)要指鋼管(guan)的(de)外徑和壁厚。此處的(de)偏(pian)差可能是“正”的(de)，也(ye)可能是“負”的(de)，很(hen)少在一批次鋼管(guan)中出現(xian)“正、負”（偏(pian)差同(tong)時超范(fan)圍的(de)現(xian)象(xiang)。
三、化學分析術(shu)語(yu)
鋼的(de)(de)化學(xue)成(cheng)分是關(guan)系鋼材(cai)(cai)質量和最終使用(yong)(yong)性(xing)能的(de)(de)重要(yao)因素之(zhi)一，也是制(zhi)定鋼材(cai)(cai)，乃至最終產(chan)品熱(re)處(chu)理(li)制(zhi)度的(de)(de)主要(yao)依(yi)據(ju)。因此(ci)，在鋼材(cai)(cai)標準的(de)(de)技術(shu)要(yao)求部分，往往第一項就(jiu)規定了鋼材(cai)(cai)適用(yong)(yong)的(de)(de)牌號（鋼級）及(ji)其(qi)化學(xue)成(cheng)分，并以表格形式(shi)列入標準中，是生產(chan)企業和客戶驗(yan)收鋼及(ji)鋼材(cai)(cai)化學(xue)成(cheng)分的(de)(de)重要(yao)依(yi)據(ju)。
1. 鋼的熔煉成(cheng)分
一般(ban)標(biao)準中規定(ding)(ding)的(de)化學(xue)成(cheng)(cheng)(cheng)分(fen)(fen)即指(zhi)熔煉(lian)成(cheng)(cheng)(cheng)分(fen)(fen)，它(ta)是指(zhi)鋼冶煉(lian)完畢、澆注中期的(de)化學(xue)成(cheng)(cheng)(cheng)分(fen)(fen)。為使(shi)其具有一定(ding)(ding)代(dai)表性(xing)，即代(dai)表該爐或罐的(de)平均成(cheng)(cheng)(cheng)分(fen)(fen)，在(zai)取(qu)樣標(biao)準方法中規定(ding)(ding)，將鋼水在(zai)樣模內(nei)鑄成(cheng)(cheng)(cheng)小(xiao)錠，在(zai)其上刨取(qu)或鉆(zhan)取(qu)樣屑(xie)，按規定(ding)(ding)的(de)標(biao)準（GB/T223)方法進行分(fen)(fen)析，其結果必須符(fu)合標(biao)準化學(xue)成(cheng)(cheng)(cheng)分(fen)(fen)范(fan)圍，也是客(ke)戶驗收(shou)的(de)依據。
2. 成品成分
成品成分(fen)(fen)又叫驗證分(fen)(fen)析(xi)(xi)成分(fen)(fen)，是(shi)從成品鋼材(cai)上按規(gui)定（GB/T 222-2006)方(fang)法鉆取(qu)或刨取(qu)樣屑(xie)，并(bing)按規(gui)定的(de)(de)標準（GB/T223)方(fang)法進行分(fen)(fen)析(xi)(xi)得(de)來的(de)(de)化學成分(fen)(fen)。鋼在結晶和(he)以(yi)后塑性變形中，因鋼中合金元素分(fen)(fen)布的(de)(de)不(bu)均勻（偏(pian)析(xi)(xi)），因此允許成品成分(fen)(fen)與標準成分(fen)(fen)范圍（熔(rong)煉成分(fen)(fen)）之間存(cun)在有偏(pian)差，其偏(pian)差值應符合GB/T 222-2006之規(gui)定。
3. 仲(zhong)裁(cai)分(fen)析(xi)
由(you)于兩個實(shi)驗(yan)室分析同一樣(yang)品的結果(guo)有(you)(you)顯著差(cha)別，并超出兩個實(shi)驗(yan)室的允(yun)許(xu)分析誤差(cha)，或者生產企業(ye)與(yu)使(shi)用部門(men)、需方(fang)與(yu)供方(fang)對同一樣(yang)品或同一批鋼材的成品分析有(you)(you)分歧(qi)意見時(shi)，可由(you)第三方(fang)具有(you)(you)豐富分析經驗(yan)的權威(wei)單位進(jin)行再分析，即(ji)稱之為仲裁分析。仲裁分析結果(guo)即(ji)為最終判(pan)定依據。
四、力學性能術語(yu)
鋼(gang)(gang)材(cai)力學(xue)性(xing)(xing)能(neng)(neng)(neng)是保證(zheng)鋼(gang)(gang)材(cai)最終使(shi)用(yong)性(xing)(xing)能(neng)(neng)(neng)（力學(xue)性(xing)(xing)能(neng)(neng)(neng)）的(de)(de)重要指標，它取(qu)決于鋼(gang)(gang)的(de)(de)化學(xue)成分和熱處理制(zhi)度(du)(du)(du)。在鋼(gang)(gang)管標準中，根(gen)據(ju)不同的(de)(de)使(shi)用(yong)要求，規定(ding)了拉(la)(la)伸性(xing)(xing)能(neng)(neng)(neng)（抗拉(la)(la)強度(du)(du)(du)、屈(qu)服(fu)強度(du)(du)(du)或屈(qu)服(fu)點(dian)、伸長率）以及硬度(du)(du)(du)、韌性(xing)(xing)指標，還(huan)有用(yong)戶要求的(de)(de)高、低溫(wen)性(xing)(xing)能(neng)(neng)(neng)等。
1. 抗拉強度
試樣在(zai)拉(la)伸過程中，在(zai)拉(la)斷時(shi)所承受的最(zui)大力，除以試樣原橫截面(mian)積所得的應(ying)力，稱為(wei)抗(kang)拉(la)強(qiang)度，以R表示，單位為(wei)MPa(N/m㎡).它(ta)表示金屬材料在(zai)拉(la)力作用下抵(di)抗(kang)破壞的最(zui)大能力。計算公(gong)式為(wei)：
Rm=Fm/S0
式中 Fm -- 試樣拉斷時所承受的最大力，N;
S0 -- 試樣原始橫截面積，m㎡.
2. 屈服點
具有(you)屈服(fu)(fu)現象的金屬材料(liao)試樣(yang)在拉伸(shen)過程中(zhong)，應力(li)不繼續增(zeng)加(jia)（保持恒定(ding)）仍能繼續伸(shen)長時的應力(li)，稱屈服(fu)(fu)點(dian)。若力(li)發生下降時，則(ze)應區(qu)分上、下屈服(fu)(fu)點(dian)。屈服(fu)(fu)點(dian)的單位為MPa（N/m㎡).
上屈服(fu)(fu)點(dian)（R):試樣發生屈服(fu)(fu)而力(li)首(shou)次下降前(qian)的最大應力(li)；
下(xia)屈服點（R):當不(bu)計(ji)初始瞬時效應時，屈服階(jie)段中的最(zui)小應力(li)。
屈服點的計算公式為(wei)：
ReL 或 ReH = Fs /S0
式中 Fs -- 試樣拉伸過程中屈服力（恒定），N;
S0 -- 試樣原始橫截面積，m㎡.
3. 斷(duan)后伸長率
在(zai)拉伸試驗中，試樣拉斷(duan)后(hou)其標(biao)距(ju)所(suo)增(zeng)加(jia)的長(chang)(chang)度(du)與原標(biao)距(ju)長(chang)(chang)度(du)的百分比(bi)，稱為伸長(chang)(chang)率，以(yi)A表示。計算(suan)公式為：
A = L1-L0 / L0 × 100%
式中 L1-試樣拉斷后的標距長度，mm;
L0--試樣原始標距長度，mm.
4. 斷面收縮率
在拉伸(shen)試(shi)驗(yan)中，試(shi)樣拉斷(duan)后其縮徑處橫截面(mian)積的(de)最大縮減量(liang)與(yu)原始(shi)橫截面(mian)積的(de)百(bai)分(fen)比，稱為斷(duan)面(mian)收(shou)縮率，以(yi)Z表示。計算(suan)公式如下：
Z = S0-S1 / S0 × 100%
式(shi)中 S0 --試樣原始橫截(jie)面積(ji)，m㎡;
S1-試樣拉(la)斷后縮徑處(chu)的最小橫截面積，m㎡.
5. 硬度指標
金屬材(cai)料抵抗(kang)硬(ying)(ying)的物體壓陷表(biao)面的能力，稱為硬(ying)(ying)度。根據試驗方(fang)法和適用(yong)范圍不同，硬(ying)(ying)度又可分為布氏(shi)(shi)硬(ying)(ying)度、洛(luo)氏(shi)(shi)硬(ying)(ying)度、維氏(shi)(shi)硬(ying)(ying)度、肖氏(shi)(shi)硬(ying)(ying)度、顯微硬(ying)(ying)度和高溫(wen)硬(ying)(ying)度等。對于管材(cai)一般(ban)常用(yong)的有布氏(shi)(shi)、洛(luo)氏(shi)(shi)、維氏(shi)(shi)硬(ying)(ying)度三種。
①. 布氏硬(ying)度(du)（HB)
用一定直(zhi)(zhi)徑的(de)硬(ying)質合(he)金(jin)球，以(yi)規定的(de)試驗(yan)力（F)壓(ya)入式樣表面，經規定保持(chi)時間后卸除試驗(yan)力，測量試樣表面的(de)壓(ya)痕直(zhi)(zhi)徑（d).布氏硬(ying)度值是以(yi)試驗(yan)力除以(yi)壓(ya)痕球形表面積所得的(de)商(shang)。以(yi)HBW表示(shi)，單(dan)位為MPa(N/m㎡)。
測(ce)定布氏硬(ying)度較準(zhun)確可靠(kao)，但一般(ban)HBW只(zhi)適(shi)用于450MPa(N/m㎡)以下的金屬材(cai)料(liao)，對于較硬(ying)的鋼或較薄的板材(cai)不適(shi)用。在鋼管(guan)標準(zhun)中(zhong)，布氏硬(ying)度用途最廣，往往以壓痕直徑(jing)d來表示該(gai)材(cai)料(liao)硬(ying)度，既直觀，又方便。
舉(ju)例：120HBW10/1000/30:表示用(yong)直(zhi)徑10mm鋼球在1000kgf(9.807kN)試驗力作(zuo)用(yong)下(xia)，保持30s測得的布氏硬度值為120MPa(N/m㎡).
②. 洛(luo)氏硬度（HR)
洛氏(shi)硬度(du)試(shi)(shi)(shi)(shi)驗(yan)同布氏(shi)硬度(du)試(shi)(shi)(shi)(shi)驗(yan)一樣(yang)，都是壓(ya)痕(hen)試(shi)(shi)(shi)(shi)驗(yan)方法。不同的是，它是測量(liang)壓(ya)痕(hen)的深度(du)。即，在初始試(shi)(shi)(shi)(shi)驗(yan)力(li)（F.)及總試(shi)(shi)(shi)(shi)驗(yan)力(li)（F)的先后作用(yong)(yong)下，將壓(ya)頭壓(ya)入試(shi)(shi)(shi)(shi)樣(yang)表面，經規定(ding)保(bao)持時間(jian)后，卸除主試(shi)(shi)(shi)(shi)驗(yan)力(li)，用(yong)(yong)測量(liang)的殘余(yu)壓(ya)痕(hen)深度(du)增量(liang)（e)計算硬度(du)值(zhi)。其值(zhi)是個無名數，以符號HR表示，所用(yong)(yong)標尺有(you)A、B、C、D、E、F、G、H、K等9個標尺。其中(zhong)常(chang)用(yong)(yong)于(yu)鋼(gang)材硬度(du)試(shi)(shi)(shi)(shi)驗(yan)的標尺一般為A、B、C,即HRA、HRB、HRC。
硬度值用下式計算：
當用A和C標尺試驗時(shi) HR=100-e
當用(yong)B標尺試(shi)驗時 HR=130-e
式(shi)中，e為殘余壓(ya)痕深度增(zeng)量，以規定單位0.002mm表示，即當壓(ya)頭軸向位移一個單位（0.002mm)時(shi)，相當于洛氏(shi)硬(ying)(ying)度變化一個數。e值愈(yu)(yu)大，金屬的硬(ying)(ying)度愈(yu)(yu)低，反之則(ze)硬(ying)(ying)度愈(yu)(yu)高。
上述三(san)個標尺適用范圍(wei)如下：HRA(金剛石圓(yuan)錐壓(ya)(ya)頭(tou)）20~88;HRC(金剛石圓(yuan)錐壓(ya)(ya)頭(tou)）20~70;HRB(直徑1.588mm鋼球壓(ya)(ya)頭(tou)）20~100。
洛氏(shi)(shi)硬度(du)(du)試驗是(shi)目前應用(yong)很(hen)廣的方法，其中HRC在鋼管標準中使用(yong)僅次于(yu)(yu)布(bu)(bu)氏(shi)(shi)硬度(du)(du)HB。洛氏(shi)(shi)硬度(du)(du)可適用(yong)于(yu)(yu)測(ce)定由極軟到(dao)極硬的金屬(shu)材料，它彌補(bu)了布(bu)(bu)氏(shi)(shi)法的不足，較布(bu)(bu)氏(shi)(shi)法簡便，可直接從硬度(du)(du)機的表盤讀出硬度(du)(du)值。但是(shi)，由于(yu)(yu)其壓痕小，故硬度(du)(du)值不如布(bu)(bu)氏(shi)(shi)法準確。
③. 維氏(shi)硬度（HV)
維氏硬度試(shi)驗(yan)(yan)也是(shi)一種壓痕試(shi)驗(yan)(yan)方法，是(shi)將一個相(xiang)對面(mian)夾角為136°的正四棱錐體金剛石壓頭以選定的試(shi)驗(yan)(yan)力壓人試(shi)驗(yan)(yan)表面(mian)，經規定保持時間后卸除試(shi)驗(yan)(yan)力，測量壓痕兩對角線長度。
維氏硬度值是(shi)試驗力(li)除(chu)以壓痕表面積所得之商，其計(ji)算(suan)公式(shi)為：
HV=1.8544 × F/d2
式中 HV --維(wei)氏硬度符號，MPa(N/m㎡);
F --試驗力，N;
d2 --壓痕兩對角線的算術平均值，mm.
維(wei)氏(shi)硬(ying)(ying)度(du)采用(yong)的(de)試(shi)驗力(li)F為5(49.03)、10(98.07)、20(196.1)、30(294.2)、50（490.3)、100(980.7)kgf(N)等六(liu)級，可測(ce)硬(ying)(ying)度(du)值范圍(wei)為5~1000HV.表示方法(fa)舉例640HV30/20表示用(yong)30kgf(294.2N)試(shi)驗力(li)保(bao)持20s測(ce)定的(de)維(wei)氏(shi)硬(ying)(ying)度(du)值為640MPa(N/m㎡).維(wei)氏(shi)硬(ying)(ying)度(du)法(fa)可用(yong)于(yu)測(ce)定很(hen)(hen)薄的(de)金屬材料和表面(mian)層硬(ying)(ying)度(du)。它具有布氏(shi)、洛氏(shi)法(fa)的(de)主要優點，而克服了它們的(de)基本(ben)缺(que)點，但不如(ru)洛氏(shi)法(fa)簡(jian)便。維(wei)氏(shi)法(fa)在鋼管標(biao)準中(zhong)很(hen)(hen)少用(yong)。
6. 沖擊韌性指標
沖(chong)(chong)(chong)擊(ji)(ji)韌(ren)性是反映金屬對外(wai)來沖(chong)(chong)(chong)擊(ji)(ji)負荷的抵(di)抗能(neng)力(li)，一般由沖(chong)(chong)(chong)擊(ji)(ji)功（A)表(biao)示，其單(dan)位為(wei)J。沖(chong)(chong)(chong)擊(ji)(ji)功試驗(yan)（簡(jian)稱“沖(chong)(chong)(chong)擊(ji)(ji)試驗(yan)”）因試驗(yan)溫度不同而分為(wei)常(chang)溫、低溫和高溫沖(chong)(chong)(chong)擊(ji)(ji)試驗(yan)三種；若按試樣(yang)缺(que)口形狀(zhuang)又可分為(wei)“V”形缺(que)口和“U”形缺(que)口沖(chong)(chong)(chong)擊(ji)(ji)試驗(yan)兩種。
沖擊試驗是用一定尺寸和形狀（10mm×10mm×55mm) 的試樣（長度方向的中間處有“U”形或“V”形缺口，缺口深度2mm),在規定試驗機上受沖擊負荷打擊下自缺口處折斷的實驗。
沖擊(ji)吸收功Aku(u)是具有一(yi)定(ding)尺寸和形(xing)狀的(de)金屬(shu)試樣，在沖擊(ji)負(fu)荷作(zuo)用下(xia)折(zhe)斷時(shi)所吸收的(de)功，單位為J.常溫(wen)(wen)(wen)沖擊(ji)試驗(yan)溫(wen)(wen)(wen)度(du)為23±5℃;低(di)溫(wen)(wen)(wen)沖擊(ji)試驗(yan)溫(wen)(wen)(wen)度(du)范圍為小于18~-192℃;高溫(wen)(wen)(wen)沖擊(ji)試驗(yan)溫(wen)(wen)(wen)度(du)范圍為28~1000℃.低(di)溫(wen)(wen)(wen)沖擊(ji)試驗(yan)所用冷(leng)卻介質(zhi)一(yi)般為無毒、安(an)全、不(bu)腐(fu)蝕金屬(shu)和在試驗(yan)溫(wen)(wen)(wen)度(du)下(xia)不(bu)凝固的(de)液體或氣體。如無水乙醇（酒(jiu)精(jing)）、固態二氧化(hua)碳（干冰）或液氮霧(wu)化(hua)氣（液氮）等。
