一、通用術語(yu)
1. 交貨狀態
交(jiao)貨(huo)(huo)狀(zhuang)(zhuang)態(tai)(tai)是指(zhi)交(jiao)貨(huo)(huo)產品的最終塑性變形或最終熱(re)處(chu)理(li)(li)的狀(zhuang)(zhuang)態(tai)(tai)。一般不經(jing)過熱(re)處(chu)理(li)(li)交(jiao)貨(huo)(huo)的稱熱(re)軋(ya)或冷拔（軋(ya)）狀(zhuang)(zhuang)態(tai)(tai)或制造狀(zhuang)(zhuang)態(tai)(tai)；經(jing)過熱(re)處(chu)理(li)(li)交(jiao)貨(huo)(huo)的稱熱(re)處(chu)理(li)(li)狀(zhuang)(zhuang)態(tai)(tai)，或根據熱(re)處(chu)理(li)(li)的類別稱正火（常化）、調質、固溶、退(tui)火狀(zhuang)(zhuang)態(tai)(tai)。訂貨(huo)(huo)時，交(jiao)貨(huo)(huo)狀(zhuang)(zhuang)態(tai)(tai)需在合(he)同(tong)中(zhong)注明。
2. 按(an)實際重量交(jiao)貨或按(an)理論重量交(jiao)貨
按實際重(zhong)量(liang)交貨(huo)時，其產品重(zhong)量(liang)是按稱(cheng)重(zhong)（過磅）重(zhong)量(liang)交貨(huo)；按理論(lun)重(zhong)量(liang)交貨(huo)時，其產品重(zhong)量(liang)是按鋼材公稱(cheng)尺寸計算得出(chu)的重(zhong)量(liang)。
3. 保(bao)證條(tiao)件
按現行標準的規(gui)定項目進行檢驗并保(bao)證(zheng)符合標準的規(gui)定，稱作保(bao)證(zheng)條件。保(bao)證(zheng)條件又分(fen)為：
a. 基本保(bao)證條件（又稱(cheng)必保(bao)條件）
無(wu)論客戶是否在合同中注明，均需(xu)按(an)標準(zhun)規定進行該項檢驗(yan)(yan)，并(bing)保(bao)證檢驗(yan)(yan)結(jie)果符合標準(zhun)規定，如化學成分、力學性能、尺寸偏(pian)差、表面質量以及(ji)探(tan)傷、水壓實驗(yan)(yan)或壓扁(bian)或擴口等(deng)工藝性能實驗(yan)(yan)，均屬必(bi)保(bao)條(tiao)件；
b. 協(xie)議保證條件
標準中(zhong)(zhong)(zhong)除基(ji)本(ben)保(bao)證條件外(wai)，尚有(you)“根據需(xu)方(fang)要求，經供(gong)(gong)需(xu)雙方(fang)協商(shang)，并在(zai)合同(tong)中(zhong)(zhong)(zhong)注明(ming)”或(huo)“當(dang)需(xu)方(fang)要求···時，應在(zai)合同(tong)中(zhong)(zhong)(zhong)注明(ming)”，還有(you)的客戶，對(dui)標準中(zhong)(zhong)(zhong)基(ji)本(ben)保(bao)證條件提出加嚴要求（如成分、力(li)學性能、尺寸偏差等）或(huo)增(zeng)檢驗項(xiang)目（如鋼管橢圓度、壁厚不均等），上述條款及要求，在(zai)訂貨時，由供(gong)(gong)需(xu)雙方(fang)協商(shang)，簽署供(gong)(gong)貨技術協議并在(zai)合同(tong)中(zhong)(zhong)(zhong)注明(ming)。
因此，這些(xie)條件又稱為協議保(bao)證(zheng)條件。
4. 批
標(biao)準中的(de)“批(pi)(pi)”是指(zhi)一個(ge)檢(jian)(jian)驗(yan)單位(wei)，即檢(jian)(jian)驗(yan)批(pi)(pi)。若(ruo)以(yi)交貨單位(wei)組批(pi)(pi)，稱交貨批(pi)(pi)。當交貨批(pi)(pi)量大時，一個(ge)交貨批(pi)(pi)可包括(kuo)幾個(ge)檢(jian)(jian)驗(yan)批(pi)(pi)；當交貨批(pi)(pi)量少時，一個(ge)檢(jian)(jian)驗(yan)批(pi)(pi)可分為幾個(ge)交貨批(pi)(pi)。“批(pi)(pi)”的(de)組成通常有下列規定：
a. 每(mei)批應由同(tong)一牌號（鋼級(ji)）、同(tong)一爐(lu)（罐）號或(huo)同(tong)一母爐(lu)號、同(tong)一規格和同(tong)一熱處理(li)制度（爐(lu)次(ci)）的鋼管(guan)組成(cheng)；
b. 對于優(you)質碳(tan)素鋼結構管、流體管，可由不同(tong)爐（罐）的(de)同(tong)一牌號(hao)、同(tong)一規格和(he)同(tong)一熱(re)處理制度（爐次(ci)）的(de)鋼管組成；
c. 焊接鋼(gang)管每批應由(you)同(tong)一牌號（鋼(gang)級）、同(tong)一規格的(de)鋼(gang)管組成。
5. 縱(zong)向(xiang)和(he)橫向(xiang)
標準中稱(cheng)縱向是(shi)指與加(jia)工方(fang)(fang)向平行（即(ji)順(shun)加(jia)工方(fang)(fang)向）者；橫向是(shi)指與加(jia)工方(fang)(fang)向垂直（加(jia)工方(fang)(fang)向即(ji)鋼管軸向）的方(fang)(fang)向。
做沖擊功實驗(yan)時，縱(zong)向試樣(yang)的斷口(kou)因與(yu)加(jia)工(gong)方(fang)向垂直(zhi)，故稱橫(heng)(heng)向斷口(kou)；橫(heng)(heng)向試樣(yang)的斷口(kou)因與(yu)加(jia)工(gong)方(fang)向平行，故稱縱(zong)向斷口(kou)。
二、鋼管外(wai)形、尺(chi)寸術語
1. 公稱(cheng)尺(chi)寸(cun)和(he)實際(ji)尺(chi)寸(cun)
a. 公稱尺(chi)(chi)(chi)寸(cun)(cun): 是(shi)標準中規(gui)定(ding)的名義尺(chi)(chi)(chi)寸(cun)(cun)，是(shi)用戶和生(sheng)產企業希望得到的理想尺(chi)(chi)(chi)寸(cun)(cun)，也是(shi)合同中注明的訂貨尺(chi)(chi)(chi)寸(cun)(cun)；
b. 實際尺寸: 是生產過程中所(suo)得到的實際尺寸，該(gai)尺寸往往大于或小(xiao)(xiao)于公稱(cheng)(cheng)尺寸，這種大于或小(xiao)(xiao)于公稱(cheng)(cheng)尺寸的現(xian)象稱(cheng)(cheng)為偏差。
2. 偏差和公差
a. 偏(pian)差(cha)(cha)： 在生產過程中(zhong)，由于實(shi)際尺寸(cun)難(nan)以達到公稱(cheng)尺寸(cun)要求，即往往大于或(huo)小于公稱(cheng)尺寸(cun)，所以標準中(zhong)規定了(le)實(shi)際尺寸(cun)與公稱(cheng)尺寸(cun)之間(jian)允(yun)許有一(yi)差(cha)(cha)值。差(cha)(cha)值為(wei)正(zheng)值的叫正(zheng)偏(pian)差(cha)(cha)，差(cha)(cha)值為(wei)負值的叫負偏(pian)差(cha)(cha)。
b. 公(gong)差(cha): 標(biao)準中(zhong)規(gui)定的(de)正、負偏(pian)(pian)差(cha)值的(de)絕對值之和叫做公(gong)差(cha)，亦叫“公(gong)差(cha)帶”。偏(pian)(pian)差(cha)是(shi)有方向性(xing)的(de)，即以(yi)“正”或“負”表示；公(gong)差(cha)是(shi)沒有方向性(xing)的(de)，因此，把偏(pian)(pian)差(cha)值稱(cheng)為“正公(gong)差(cha)”或“負公(gong)差(cha)”的(de)叫法是(shi)錯(cuo)誤的(de)。
3. 交(jiao)貨長度
交貨長(chang)度又稱用戶(hu)要求長(chang)度或合同長(chang)度，標準中對交貨長(chang)度有以下(xia)幾種規定。
a. 通常長度(du)（又(you)稱非定尺長度(du)）
凡長度在標準(zhun)規定的長度范圍內而且無固定長度要求的，均稱為通常長度。
b. 定尺長(chang)度
定(ding)尺長(chang)(chang)度(du)應在通(tong)常長(chang)(chang)度(du)范圍內，是合同(tong)中(zhong)要求的(de)某一(yi)固定(ding)長(chang)(chang)度(du)尺寸，但(dan)實際操作中(zhong)都切(qie)出絕(jue)對(dui)定(ding)尺長(chang)(chang)度(du)是不大(da)可能的(de)，因此標準中(zhong)對(dui)定(ding)尺長(chang)(chang)度(du)規定(ding)了(le)允許(xu)的(de)正偏差值。因此生產定(ding)尺長(chang)(chang)度(du)管比通(tong)常長(chang)(chang)度(du)管的(de)成材率下降幅度(du)較大(da)。
c. 倍(bei)尺長度
倍(bei)尺長度應在通(tong)常長度范圍內，合同中應注明單(dan)(dan)倍(bei)尺長度及構成總長度的(de)(de)倍(bei)數（例(li)如3000mm×3,即(ji)3000mm的(de)(de)3倍(bei)數，總長為(wei)(wei)9000mm).實際操(cao)作中，應在總長度的(de)(de)基礎上(shang)加上(shang)允許(xu)正偏差(cha)20mm,再(zai)加上(shang)每個單(dan)(dan)倍(bei)尺長度應留切口余量。以結構管為(wei)(wei)例(li)，規定留切口余量：外徑不大于(yu)159mm為(wei)(wei)5~10mm;外徑大于(yu)159mm為(wei)(wei)10~15mm。
d. 范圍(wei)長度
范圍(wei)(wei)長度在通(tong)常長度范圍(wei)(wei)內，當(dang)用戶(hu)要(yao)(yao)求其中某一固定范圍(wei)(wei)長度時，需在合同中注明。例如：通(tong)常長度為3000~12000mm,而范圍(wei)(wei)定尺(chi)長度為6000~8000mm或8000~10000mm.可(ke)見，范圍(wei)(wei)長度比(bi)定尺(chi)和(he)倍(bei)尺(chi)長度要(yao)(yao)求寬松，但比(bi)通(tong)常長度要(yao)(yao)求嚴(yan)很多。
4. 壁厚不(bu)均
鋼管壁厚(hou)不(bu)(bu)可(ke)能各處相同，在(zai)(zai)其橫截面及縱(zong)向管體上客(ke)觀存在(zai)(zai)壁厚(hou)不(bu)(bu)等(deng)現象，即(ji)壁厚(hou)不(bu)(bu)均(jun)。為了控制這種不(bu)(bu)均(jun)勻性，在(zai)(zai)有(you)的鋼管標(biao)準中規定(ding)了壁厚(hou)不(bu)(bu)均(jun)的允許指標(biao)，一般規定(ding)不(bu)(bu)超過(guo)壁厚(hou)公差(cha)的80%。
5. 橢圓(yuan)度(du)
在(zai)圓形鋼管(guan)的(de)(de)(de)橫截面上存在(zai)著外徑不(bu)(bu)等的(de)(de)(de)現象，即(ji)存在(zai)著不(bu)(bu)一(yi)定(ding)互相垂(chui)直的(de)(de)(de)最大外徑和最小外徑，則最大外徑與最小外徑之差(cha)即(ji)為橢(tuo)圓度(du)（或(huo)不(bu)(bu)圓度(du)）。為了控制橢(tuo)圓度(du)，有(you)的(de)(de)(de)鋼管(guan)標(biao)準中規定(ding)了橢(tuo)圓度(du)的(de)(de)(de)允許指標(biao)，一(yi)般規定(ding)為不(bu)(bu)超過外徑公(gong)差(cha)的(de)(de)(de)80%。
6. 彎曲度
鋼管在長(chang)度(du)(du)方向上呈曲(qu)(qu)線狀，用數字(zi)表示(shi)出其曲(qu)(qu)線度(du)(du)即叫(jiao)彎(wan)曲(qu)(qu)度(du)(du)。標(biao)準中規定的彎(wan)曲(qu)(qu)度(du)(du)一般分為如下兩種(zhong)：
a. 局部彎(wan)曲度
用(yong)(yong)1m長直(zhi)尺(chi)靠量在鋼(gang)管(guan)的最大彎(wan)(wan)曲處(chu)，測其(qi)弦(xian)高，即(ji)為局部彎(wan)(wan)曲度數值，其(qi)單位為mm/m,表示方(fang)法如2.5mm/m,此種方(fang)法也適用(yong)(yong)于(yu)管(guan)端部彎(wan)(wan)曲度；
b. 全長總彎曲度(du)
用(yong)一根細繩，從管的兩(liang)端拉緊，測量(liang)鋼管彎曲(qu)處最(zui)大弦高(gao)，然后換算成長度(du)（以m計(ji)）的百分數，即(ji)為鋼管長度(du)方向(xiang)的全長彎曲(qu)度(du)。例(li)如：鋼管長度(du)為8m,測得最(zui)大弦高(gao)30mm,則該(gai)管全長彎曲(qu)度(du)應為：0.03÷8m×100%=0.375%.
7. 尺寸超差
尺寸(cun)超差(cha)(cha)或叫尺寸(cun)超出標準的(de)允許偏(pian)(pian)差(cha)(cha)，此處的(de)“尺寸(cun)”主要指鋼管的(de)外徑和(he)壁厚。此處的(de)偏(pian)(pian)差(cha)(cha)可能(neng)(neng)是“正”的(de)，也(ye)可能(neng)(neng)是“負(fu)”的(de)，很少在(zai)一批次(ci)鋼管中出現“正、負(fu)”（偏(pian)(pian)差(cha)(cha)同(tong)時超范圍的(de)現象。
三、化學分析術語
鋼的(de)化(hua)(hua)學成(cheng)分(fen)是(shi)關系鋼材質量和最終使(shi)用(yong)性能的(de)重要因素之一，也是(shi)制定鋼材，乃(nai)至最終產品(pin)熱處(chu)理制度(du)的(de)主要依據(ju)。因此，在鋼材標(biao)準的(de)技術要求部分(fen)，往往第一項就(jiu)規定了鋼材適用(yong)的(de)牌號（鋼級）及(ji)其(qi)化(hua)(hua)學成(cheng)分(fen)，并以(yi)表格形式列入標(biao)準中，是(shi)生產企業和客戶(hu)驗收鋼及(ji)鋼材化(hua)(hua)學成(cheng)分(fen)的(de)重要依據(ju)。
1. 鋼的熔煉成分
一般(ban)標準中(zhong)規定的(de)化(hua)學成(cheng)分即指熔煉成(cheng)分，它是指鋼(gang)(gang)冶煉完畢、澆注中(zhong)期的(de)化(hua)學成(cheng)分。為使其具有一定代表性，即代表該(gai)爐或(huo)罐的(de)平(ping)均成(cheng)分，在取(qu)樣標準方(fang)法(fa)中(zhong)規定，將鋼(gang)(gang)水在樣模內鑄成(cheng)小錠(ding)，在其上刨取(qu)或(huo)鉆取(qu)樣屑，按規定的(de)標準（GB/T223)方(fang)法(fa)進行分析，其結果必須符合標準化(hua)學成(cheng)分范圍，也(ye)是客戶(hu)驗(yan)收的(de)依據。
2. 成品成分
成(cheng)品(pin)成(cheng)分(fen)又(you)叫驗(yan)證分(fen)析(xi)成(cheng)分(fen)，是從(cong)成(cheng)品(pin)鋼(gang)材上(shang)按規定（GB/T 222-2006)方法鉆取或刨取樣屑，并按規定的標(biao)準（GB/T223)方法進(jin)行分(fen)析(xi)得來(lai)的化學成(cheng)分(fen)。鋼(gang)在結晶和以后塑(su)性變(bian)形中，因鋼(gang)中合金元素分(fen)布的不均勻（偏析(xi)），因此允許成(cheng)品(pin)成(cheng)分(fen)與(yu)標(biao)準成(cheng)分(fen)范圍（熔煉(lian)成(cheng)分(fen)）之(zhi)間存在有偏差，其偏差值應符合GB/T 222-2006之(zhi)規定。
3. 仲裁分(fen)析
由于兩個(ge)實(shi)驗(yan)室分析(xi)同(tong)一樣(yang)品的(de)(de)結果(guo)有顯著差別，并超出兩個(ge)實(shi)驗(yan)室的(de)(de)允許分析(xi)誤差，或者(zhe)生產企業(ye)與使用部門(men)、需方(fang)與供(gong)方(fang)對同(tong)一樣(yang)品或同(tong)一批鋼材(cai)的(de)(de)成品分析(xi)有分歧意見時，可由第(di)三方(fang)具有豐富分析(xi)經(jing)驗(yan)的(de)(de)權威單位進(jin)行再分析(xi)，即稱之(zhi)為(wei)仲(zhong)裁分析(xi)。仲(zhong)裁分析(xi)結果(guo)即為(wei)最(zui)終判定依據。
四、力學性能術語
鋼材(cai)力學性能(neng)是(shi)保證鋼材(cai)最(zui)終使用性能(neng)（力學性能(neng)）的重要(yao)(yao)指標，它取決(jue)于鋼的化(hua)學成分(fen)和熱處理制度。在鋼管標準中(zhong)，根據不同(tong)的使用要(yao)(yao)求，規定了拉伸(shen)性能(neng)（抗拉強(qiang)度、屈服強(qiang)度或屈服點(dian)、伸(shen)長(chang)率）以(yi)及硬度、韌性指標，還有用戶(hu)要(yao)(yao)求的高、低(di)溫(wen)性能(neng)等。
1. 抗拉強度(du)
試(shi)樣在(zai)拉(la)伸(shen)過程中，在(zai)拉(la)斷時所承(cheng)受的(de)最(zui)(zui)大(da)力，除(chu)以試(shi)樣原橫(heng)截面(mian)積所得的(de)應(ying)力，稱(cheng)為(wei)(wei)抗拉(la)強度(du)，以R表示，單(dan)位為(wei)(wei)MPa(N/m㎡).它(ta)表示金屬材料在(zai)拉(la)力作用下抵抗破壞的(de)最(zui)(zui)大(da)能力。計(ji)算(suan)公式為(wei)(wei)：
Rm=Fm/S0
式中 Fm -- 試樣拉斷時所承受的最大力，N;
S0 -- 試樣原始橫截面積，m㎡.
2. 屈服(fu)點
具(ju)有屈(qu)(qu)服現象的(de)金屬材料試樣(yang)在(zai)拉(la)伸過程中，應(ying)力(li)不繼(ji)續(xu)增(zeng)加（保持恒定）仍能繼(ji)續(xu)伸長時(shi)(shi)的(de)應(ying)力(li)，稱屈(qu)(qu)服點(dian)。若力(li)發生下(xia)降時(shi)(shi)，則應(ying)區分上、下(xia)屈(qu)(qu)服點(dian)。屈(qu)(qu)服點(dian)的(de)單(dan)位為MPa（N/m㎡).
上屈服點（R):試樣(yang)發生屈服而力首次下降前的最(zui)大應力；
下屈服點（R):當不計初始瞬時效應時，屈服階段中的最(zui)小(xiao)應力。
屈服點的(de)計算公式為：
ReL 或 ReH = Fs /S0
式中 Fs -- 試樣拉伸過程中屈服力（恒定），N;
S0 -- 試樣原始橫截面積，m㎡.
3. 斷(duan)后伸(shen)長率
在拉伸試驗(yan)中，試樣拉斷后其標距所增加的長(chang)(chang)度(du)與原標距長(chang)(chang)度(du)的百分比，稱為伸長(chang)(chang)率，以A表示。計(ji)算公(gong)式(shi)為：
A = L1-L0 / L0 × 100%
式中 L1-試樣拉斷后的標距長度，mm;
L0--試樣原始標距長度，mm.
4. 斷面(mian)收縮(suo)率
在拉伸試(shi)(shi)驗中，試(shi)(shi)樣拉斷(duan)后其(qi)縮徑(jing)處橫截面(mian)積(ji)的(de)最(zui)大縮減量與原始橫截面(mian)積(ji)的(de)百分(fen)比，稱為斷(duan)面(mian)收(shou)縮率，以Z表示。計算(suan)公式(shi)如下：
Z = S0-S1 / S0 × 100%
式中(zhong) S0 --試(shi)樣原始橫截(jie)面積，m㎡;
S1-試樣(yang)拉斷(duan)后縮徑(jing)處的(de)最小橫截(jie)面積，m㎡.
5. 硬度指標
金屬材(cai)料抵(di)抗硬(ying)(ying)的(de)(de)物體壓陷(xian)表面的(de)(de)能力(li)，稱(cheng)為硬(ying)(ying)度(du)(du)。根據試(shi)驗方法和適用(yong)范圍不(bu)同(tong)，硬(ying)(ying)度(du)(du)又可分為布氏(shi)硬(ying)(ying)度(du)(du)、洛氏(shi)硬(ying)(ying)度(du)(du)、維氏(shi)硬(ying)(ying)度(du)(du)、肖氏(shi)硬(ying)(ying)度(du)(du)、顯微(wei)硬(ying)(ying)度(du)(du)和高溫硬(ying)(ying)度(du)(du)等(deng)。對(dui)于管材(cai)一般常用(yong)的(de)(de)有布氏(shi)、洛氏(shi)、維氏(shi)硬(ying)(ying)度(du)(du)三(san)種。
①. 布氏(shi)硬度（HB)
用(yong)一定(ding)直徑的(de)(de)(de)硬質合金球，以(yi)規定(ding)的(de)(de)(de)試(shi)驗(yan)力（F)壓(ya)入(ru)式樣表面，經規定(ding)保持時間后卸(xie)除試(shi)驗(yan)力，測量試(shi)樣表面的(de)(de)(de)壓(ya)痕直徑（d).布氏硬度值是以(yi)試(shi)驗(yan)力除以(yi)壓(ya)痕球形(xing)表面積所(suo)得的(de)(de)(de)商。以(yi)HBW表示，單位(wei)為MPa(N/m㎡)。
測定布(bu)氏硬度(du)(du)較準(zhun)確可靠，但一般(ban)HBW只適用(yong)(yong)于(yu)450MPa(N/m㎡)以(yi)下的金屬材(cai)料(liao)，對于(yu)較硬的鋼或較薄的板材(cai)不適用(yong)(yong)。在鋼管標準(zhun)中，布(bu)氏硬度(du)(du)用(yong)(yong)途最廣，往(wang)往(wang)以(yi)壓(ya)痕(hen)直(zhi)徑d來(lai)表示(shi)該材(cai)料(liao)硬度(du)(du)，既直(zhi)觀，又方便。
舉例(li)：120HBW10/1000/30:表示用(yong)直徑10mm鋼球在(zai)1000kgf(9.807kN)試驗力作用(yong)下(xia)，保持30s測得的布氏(shi)硬度值為120MPa(N/m㎡).
②. 洛(luo)氏(shi)硬度（HR)
洛氏硬度(du)試(shi)驗(yan)(yan)(yan)(yan)同布氏硬度(du)試(shi)驗(yan)(yan)(yan)(yan)一(yi)樣，都是壓痕(hen)試(shi)驗(yan)(yan)(yan)(yan)方法。不(bu)同的(de)(de)是，它是測量壓痕(hen)的(de)(de)深(shen)(shen)度(du)。即，在初始(shi)試(shi)驗(yan)(yan)(yan)(yan)力（F.)及總試(shi)驗(yan)(yan)(yan)(yan)力（F)的(de)(de)先后作用下(xia)，將壓頭壓入試(shi)樣表(biao)面，經規定保持時間后，卸(xie)除主試(shi)驗(yan)(yan)(yan)(yan)力，用測量的(de)(de)殘余壓痕(hen)深(shen)(shen)度(du)增量（e)計算(suan)硬度(du)值。其值是個(ge)無名數，以符(fu)號HR表(biao)示，所用標(biao)(biao)尺(chi)(chi)有A、B、C、D、E、F、G、H、K等9個(ge)標(biao)(biao)尺(chi)(chi)。其中常用于(yu)鋼材硬度(du)試(shi)驗(yan)(yan)(yan)(yan)的(de)(de)標(biao)(biao)尺(chi)(chi)一(yi)般(ban)為A、B、C,即HRA、HRB、HRC。
硬度值用下式計算：
當(dang)用A和C標尺試驗時 HR=100-e
當(dang)用(yong)B標尺試驗時(shi) HR=130-e
式中，e為殘余壓(ya)痕深度增(zeng)量(liang)，以規定單(dan)位0.002mm表(biao)示，即當壓(ya)頭軸向位移(yi)一(yi)個單(dan)位（0.002mm)時，相當于洛氏(shi)硬度變(bian)化(hua)一(yi)個數。e值愈大，金屬的(de)硬度愈低，反之(zhi)則硬度愈高。
上述三個標尺適(shi)用范圍如下(xia)：HRA(金剛石(shi)圓錐壓頭(tou)）20~88;HRC(金剛石(shi)圓錐壓頭(tou)）20~70;HRB(直徑1.588mm鋼球壓頭(tou)）20~100。
洛氏(shi)(shi)硬(ying)(ying)(ying)度(du)(du)(du)試驗是目前應用(yong)很(hen)廣的方法(fa)，其中HRC在(zai)鋼(gang)管標準(zhun)中使用(yong)僅次于(yu)布氏(shi)(shi)硬(ying)(ying)(ying)度(du)(du)(du)HB。洛氏(shi)(shi)硬(ying)(ying)(ying)度(du)(du)(du)可適用(yong)于(yu)測定由(you)極(ji)軟到極(ji)硬(ying)(ying)(ying)的金(jin)屬材料，它(ta)彌補了布氏(shi)(shi)法(fa)的不足，較布氏(shi)(shi)法(fa)簡便，可直(zhi)接(jie)從硬(ying)(ying)(ying)度(du)(du)(du)機的表盤(pan)讀出硬(ying)(ying)(ying)度(du)(du)(du)值(zhi)。但(dan)是，由(you)于(yu)其壓痕小，故(gu)硬(ying)(ying)(ying)度(du)(du)(du)值(zhi)不如布氏(shi)(shi)法(fa)準(zhun)確。
③. 維氏硬度（HV)
維氏硬度試(shi)驗(yan)也是(shi)一種壓(ya)痕試(shi)驗(yan)方法，是(shi)將一個相對面夾角(jiao)為136°的正四(si)棱錐體金剛(gang)石壓(ya)頭以選(xuan)定(ding)的試(shi)驗(yan)力壓(ya)人試(shi)驗(yan)表面，經規(gui)定(ding)保持時間(jian)后卸(xie)除(chu)試(shi)驗(yan)力，測量壓(ya)痕兩對角(jiao)線長度。
維(wei)氏硬度值(zhi)是試驗力除以壓痕表面積所得之商，其(qi)計算公式為(wei)：
HV=1.8544 × F/d2
式中(zhong) HV --維(wei)氏(shi)硬(ying)度符號，MPa(N/m㎡);
F --試驗(yan)力，N;
d2 --壓痕兩對角線的算術平均值，mm.
維氏(shi)(shi)(shi)硬(ying)度(du)采用的(de)試(shi)驗力F為(wei)5(49.03)、10(98.07)、20(196.1)、30(294.2)、50（490.3)、100(980.7)kgf(N)等六級，可測硬(ying)度(du)值范圍為(wei)5~1000HV.表示方法(fa)舉(ju)例(li)640HV30/20表示用30kgf(294.2N)試(shi)驗力保持20s測定的(de)維氏(shi)(shi)(shi)硬(ying)度(du)值為(wei)640MPa(N/m㎡).維氏(shi)(shi)(shi)硬(ying)度(du)法(fa)可用于測定很薄(bo)的(de)金屬材料和表面層硬(ying)度(du)。它(ta)具有(you)布氏(shi)(shi)(shi)、洛氏(shi)(shi)(shi)法(fa)的(de)主要優點(dian)(dian)，而克服了它(ta)們(men)的(de)基本缺點(dian)(dian)，但不(bu)如洛氏(shi)(shi)(shi)法(fa)簡便。維氏(shi)(shi)(shi)法(fa)在鋼管標(biao)準(zhun)中很少用。
6. 沖擊韌(ren)性指標
沖(chong)(chong)(chong)(chong)擊韌性是(shi)反映金(jin)屬(shu)對外(wai)來沖(chong)(chong)(chong)(chong)擊負荷的抵抗能力，一般由沖(chong)(chong)(chong)(chong)擊功（A)表示，其單(dan)位為(wei)J。沖(chong)(chong)(chong)(chong)擊功試(shi)(shi)(shi)驗（簡(jian)稱(cheng)“沖(chong)(chong)(chong)(chong)擊試(shi)(shi)(shi)驗”）因試(shi)(shi)(shi)驗溫(wen)度(du)不同而分(fen)為(wei)常溫(wen)、低(di)溫(wen)和(he)高溫(wen)沖(chong)(chong)(chong)(chong)擊試(shi)(shi)(shi)驗三種；若(ruo)按(an)試(shi)(shi)(shi)樣缺(que)口形狀又可分(fen)為(wei)“V”形缺(que)口和(he)“U”形缺(que)口沖(chong)(chong)(chong)(chong)擊試(shi)(shi)(shi)驗兩(liang)種。
沖擊試驗是用一定尺寸和形狀（10mm×10mm×55mm) 的試樣（長度方向的中間處有“U”形或“V”形缺口，缺口深度2mm),在規定試驗機上受沖擊負荷打擊下自缺口處折斷的實驗。
沖(chong)擊(ji)吸(xi)收功(gong)Aku(u)是具有一定尺(chi)寸(cun)和形(xing)狀的金屬試(shi)樣(yang)，在沖(chong)擊(ji)負荷(he)作用下(xia)折(zhe)斷時所吸(xi)收的功(gong)，單位為J.常溫(wen)沖(chong)擊(ji)試(shi)驗(yan)(yan)溫(wen)度為23±5℃;低(di)溫(wen)沖(chong)擊(ji)試(shi)驗(yan)(yan)溫(wen)度范圍為小于18~-192℃;高(gao)溫(wen)沖(chong)擊(ji)試(shi)驗(yan)(yan)溫(wen)度范圍為28~1000℃.低(di)溫(wen)沖(chong)擊(ji)試(shi)驗(yan)(yan)所用冷卻介(jie)質一般為無(wu)毒(du)、安全、不(bu)腐(fu)蝕金屬和在試(shi)驗(yan)(yan)溫(wen)度下(xia)不(bu)凝固(gu)的液體或(huo)氣體。如無(wu)水乙(yi)醇(chun)（酒精）、固(gu)態二氧化碳（干冰）或(huo)液氮(dan)(dan)霧化氣（液氮(dan)(dan)）等。
