一(yi)、通用術(shu)語

 1. 交貨狀態

  交貨狀(zhuang)態(tai)是指交貨產品的(de)最(zui)終(zhong)塑性(xing)變形或(huo)(huo)最(zui)終(zhong)熱(re)(re)處理(li)的(de)狀(zhuang)態(tai)。一般不經過(guo)熱(re)(re)處理(li)交貨的(de)稱(cheng)熱(re)(re)軋或(huo)(huo)冷拔（軋）狀(zhuang)態(tai)或(huo)(huo)制造狀(zhuang)態(tai)；經過(guo)熱(re)(re)處理(li)交貨的(de)稱(cheng)熱(re)(re)處理(li)狀(zhuang)態(tai)，或(huo)(huo)根據熱(re)(re)處理(li)的(de)類別稱(cheng)正火(huo)（常化(hua)）、調質、固溶、退火(huo)狀(zhuang)態(tai)。訂貨時，交貨狀(zhuang)態(tai)需(xu)在合同中注明。

2. 按實際重量(liang)交貨或按理論重量(liang)交貨

  按(an)(an)(an)實際重(zhong)(zhong)量(liang)交(jiao)(jiao)貨時，其(qi)(qi)產(chan)品重(zhong)(zhong)量(liang)是按(an)(an)(an)稱(cheng)重(zhong)(zhong)（過磅(bang)）重(zhong)(zhong)量(liang)交(jiao)(jiao)貨；按(an)(an)(an)理論重(zhong)(zhong)量(liang)交(jiao)(jiao)貨時，其(qi)(qi)產(chan)品重(zhong)(zhong)量(liang)是按(an)(an)(an)鋼材(cai)公稱(cheng)尺寸計(ji)算得(de)出的重(zhong)(zhong)量(liang)。

 3. 保證條(tiao)件

 按現行標準的(de)(de)規定項目進行檢驗并(bing)保證符合(he)標準的(de)(de)規定，稱(cheng)作保證條(tiao)(tiao)件。保證條(tiao)(tiao)件又分為：

  a. 基本保(bao)證條(tiao)件(jian)（又稱必保(bao)條(tiao)件(jian)）

  無論客戶是否在合(he)(he)同中(zhong)注明，均(jun)需按標(biao)準(zhun)(zhun)規定進行該(gai)項檢驗(yan)，并(bing)保證檢驗(yan)結果(guo)符(fu)合(he)(he)標(biao)準(zhun)(zhun)規定，如化(hua)學成分(fen)、力學性(xing)(xing)能、尺寸偏差、表面質量以(yi)及探(tan)傷、水壓(ya)實驗(yan)或壓(ya)扁或擴口等工藝性(xing)(xing)能實驗(yan)，均(jun)屬必保條件；

  b. 協議保證條件 

   標(biao)準(zhun)中(zhong)(zhong)(zhong)除基本(ben)保(bao)證條件外，尚有“根據需方(fang)要(yao)求，經供(gong)(gong)需雙(shuang)方(fang)協商，并(bing)在合(he)同中(zhong)(zhong)(zhong)注(zhu)明”或(huo)“當需方(fang)要(yao)求···時(shi)，應在合(he)同中(zhong)(zhong)(zhong)注(zhu)明”，還有的客戶，對標(biao)準(zhun)中(zhong)(zhong)(zhong)基本(ben)保(bao)證條件提出加嚴要(yao)求（如成分、力學性能(neng)、尺寸(cun)偏差等）或(huo)增檢(jian)驗項目（如鋼管橢圓度、壁厚不(bu)均等），上述條款及要(yao)求，在訂貨(huo)時(shi)，由供(gong)(gong)需雙(shuang)方(fang)協商，簽署(shu)供(gong)(gong)貨(huo)技(ji)術(shu)協議并(bing)在合(he)同中(zhong)(zhong)(zhong)注(zhu)明。

因此(ci)，這些條件又(you)稱為協議保證(zheng)條件。

 4.  批

  標準中的“批(pi)(pi)(pi)”是指(zhi)一個(ge)(ge)檢驗(yan)單位(wei)，即檢驗(yan)批(pi)(pi)(pi)。若(ruo)以交貨單位(wei)組(zu)批(pi)(pi)(pi)，稱交貨批(pi)(pi)(pi)。當交貨批(pi)(pi)(pi)量大時(shi)，一個(ge)(ge)交貨批(pi)(pi)(pi)可包括幾個(ge)(ge)檢驗(yan)批(pi)(pi)(pi)；當交貨批(pi)(pi)(pi)量少時(shi)，一個(ge)(ge)檢驗(yan)批(pi)(pi)(pi)可分為幾個(ge)(ge)交貨批(pi)(pi)(pi)。“批(pi)(pi)(pi)”的組(zu)成通常有(you)下列規定：

   a. 每批(pi)應(ying)由同一牌(pai)號(hao)（鋼(gang)級）、同一爐（罐）號(hao)或同一母(mu)爐號(hao)、同一規格(ge)和同一熱處理(li)制度（爐次）的鋼(gang)管(guan)組成；

   b. 對于優(you)質碳素鋼(gang)結構管(guan)(guan)、流體(ti)管(guan)(guan)，可由(you)不同爐（罐）的同一牌號(hao)、同一規格(ge)和同一熱處理制度（爐次）的鋼(gang)管(guan)(guan)組成；

   c. 焊接鋼管(guan)每批應由(you)同一牌號（鋼級）、同一規(gui)格的鋼管(guan)組成。

5. 縱向和橫向

  標準中稱縱(zong)向是(shi)指與加工(gong)方(fang)向平行（即(ji)順加工(gong)方(fang)向）者；橫向是(shi)指與加工(gong)方(fang)向垂(chui)直（加工(gong)方(fang)向即(ji)鋼管軸(zhou)向）的(de)方(fang)向。

  做沖(chong)擊功(gong)實驗時(shi)，縱向(xiang)(xiang)試樣(yang)的斷口因(yin)與(yu)加工方(fang)向(xiang)(xiang)垂直(zhi)，故稱(cheng)(cheng)橫向(xiang)(xiang)斷口；橫向(xiang)(xiang)試樣(yang)的斷口因(yin)與(yu)加工方(fang)向(xiang)(xiang)平行(xing)，故稱(cheng)(cheng)縱向(xiang)(xiang)斷口。

二、鋼管(guan)外形、尺寸術語

1. 公稱(cheng)尺(chi)寸(cun)和實(shi)際(ji)尺(chi)寸(cun)

    a. 公稱尺寸(cun):   是標準中(zhong)規定的名(ming)義尺寸(cun)，是用(yong)戶和(he)生產企業希望得到的理想尺寸(cun)，也是合同(tong)中(zhong)注明的訂貨尺寸(cun)；

    b. 實際尺(chi)寸(cun):  是(shi)生產過程中所得(de)到的實際尺(chi)寸(cun)，該尺(chi)寸(cun)往往大于或(huo)小于公稱尺(chi)寸(cun)，這種大于或(huo)小于公稱尺(chi)寸(cun)的現象稱為偏差(cha)。

 2. 偏差(cha)和(he)公差(cha)

   a.  偏(pian)(pian)差(cha)： 在生產(chan)過程中(zhong)，由(you)于(yu)實(shi)際尺寸(cun)難以達到公稱(cheng)(cheng)尺寸(cun)要(yao)求，即(ji)往往大于(yu)或小于(yu)公稱(cheng)(cheng)尺寸(cun)，所以標準(zhun)中(zhong)規定了實(shi)際尺寸(cun)與(yu)公稱(cheng)(cheng)尺寸(cun)之(zhi)間允許(xu)有一差(cha)值(zhi)(zhi)。差(cha)值(zhi)(zhi)為正值(zhi)(zhi)的(de)叫正偏(pian)(pian)差(cha)，差(cha)值(zhi)(zhi)為負值(zhi)(zhi)的(de)叫負偏(pian)(pian)差(cha)。

   b. 公(gong)差(cha):   標準中規定的正、負(fu)偏(pian)差(cha)值(zhi)的絕對值(zhi)之和叫(jiao)做公(gong)差(cha)，亦叫(jiao)“公(gong)差(cha)帶(dai)”。偏(pian)差(cha)是有(you)方向性的，即以“正”或(huo)“負(fu)”表示；公(gong)差(cha)是沒(mei)有(you)方向性的，因此，把偏(pian)差(cha)值(zhi)稱為“正公(gong)差(cha)”或(huo)“負(fu)公(gong)差(cha)”的叫(jiao)法是錯誤的。

 3. 交貨長(chang)度(du)

 交(jiao)貨(huo)長度又稱用戶要(yao)求長度或合(he)同長度，標(biao)準中對交(jiao)貨(huo)長度有以下幾種規(gui)定(ding)。

  a. 通(tong)常長度（又稱(cheng)非定尺長度）

    凡長(chang)度在標準規定的長(chang)度范圍內而且無固定長(chang)度要求的，均稱為通常長(chang)度。

  b. 定尺(chi)長度(du) 

   定(ding)(ding)(ding)(ding)尺(chi)長(chang)(chang)(chang)度(du)應在通常(chang)長(chang)(chang)(chang)度(du)范圍內，是合同中(zhong)要求的(de)某一固定(ding)(ding)(ding)(ding)長(chang)(chang)(chang)度(du)尺(chi)寸，但實(shi)際操作中(zhong)都(dou)切(qie)出絕對定(ding)(ding)(ding)(ding)尺(chi)長(chang)(chang)(chang)度(du)是不大可能的(de)，因此標(biao)準中(zhong)對定(ding)(ding)(ding)(ding)尺(chi)長(chang)(chang)(chang)度(du)規定(ding)(ding)(ding)(ding)了允許的(de)正偏(pian)差值。因此生(sheng)產定(ding)(ding)(ding)(ding)尺(chi)長(chang)(chang)(chang)度(du)管(guan)比通常(chang)長(chang)(chang)(chang)度(du)管(guan)的(de)成材率下降幅度(du)較(jiao)大。

 c. 倍(bei)尺(chi)長度 

   倍尺長度(du)應(ying)(ying)在(zai)通常長度(du)范(fan)圍內(nei)，合同中(zhong)應(ying)(ying)注明單倍尺長度(du)及(ji)構(gou)成(cheng)總(zong)長度(du)的倍數（例(li)如(ru)3000mm×3,即3000mm的3倍數，總(zong)長為(wei)9000mm).實際操作(zuo)中(zhong)，應(ying)(ying)在(zai)總(zong)長度(du)的基礎上加上允許(xu)正偏差20mm,再加上每個單倍尺長度(du)應(ying)(ying)留切口余(yu)量。以(yi)結(jie)構(gou)管為(wei)例(li)，規定(ding)留切口余(yu)量：外徑不大于(yu)159mm為(wei)5~10mm;外徑大于(yu)159mm為(wei)10~15mm。

 d. 范圍長(chang)度

    范(fan)圍(wei)長(chang)度(du)(du)(du)在(zai)通(tong)常長(chang)度(du)(du)(du)范(fan)圍(wei)內，當(dang)用戶要求其中(zhong)某一固定(ding)范(fan)圍(wei)長(chang)度(du)(du)(du)時，需(xu)在(zai)合同中(zhong)注明。例如：通(tong)常長(chang)度(du)(du)(du)為3000~12000mm,而(er)范(fan)圍(wei)定(ding)尺長(chang)度(du)(du)(du)為6000~8000mm或8000~10000mm.可見，范(fan)圍(wei)長(chang)度(du)(du)(du)比定(ding)尺和倍(bei)尺長(chang)度(du)(du)(du)要求寬松，但(dan)比通(tong)常長(chang)度(du)(du)(du)要求嚴很多。

4. 壁厚不均

  鋼(gang)管(guan)壁厚(hou)不(bu)可能(neng)各處相同(tong)，在(zai)其橫截面(mian)及(ji)縱向管(guan)體(ti)上(shang)客觀存在(zai)壁厚(hou)不(bu)等現象，即壁厚(hou)不(bu)均(jun)。為了控制這種不(bu)均(jun)勻性，在(zai)有(you)的(de)(de)鋼(gang)管(guan)標準中規(gui)定(ding)(ding)了壁厚(hou)不(bu)均(jun)的(de)(de)允許(xu)指標，一般規(gui)定(ding)(ding)不(bu)超過壁厚(hou)公差的(de)(de)80%。

5. 橢(tuo)圓度

   在(zai)圓形鋼管的(de)橫(heng)截面(mian)上存在(zai)著外(wai)徑(jing)不(bu)等的(de)現象，即(ji)存在(zai)著不(bu)一定(ding)(ding)互相垂直的(de)最(zui)(zui)大外(wai)徑(jing)和(he)最(zui)(zui)小(xiao)外(wai)徑(jing)，則(ze)最(zui)(zui)大外(wai)徑(jing)與最(zui)(zui)小(xiao)外(wai)徑(jing)之差(cha)即(ji)為(wei)橢(tuo)圓度(du)（或(huo)不(bu)圓度(du)）。為(wei)了控制橢(tuo)圓度(du)，有的(de)鋼管標準(zhun)中規定(ding)(ding)了橢(tuo)圓度(du)的(de)允許指標，一般規定(ding)(ding)為(wei)不(bu)超過(guo)外(wai)徑(jing)公差(cha)的(de)80%。

 6. 彎曲(qu)度(du)

  鋼(gang)管在長度(du)方(fang)向上呈曲線(xian)狀，用數(shu)字表示出其(qi)曲線(xian)度(du)即叫(jiao)彎曲度(du)。標(biao)準中規(gui)定的彎曲度(du)一般分為如下兩(liang)種：

  a. 局部(bu)彎曲度

      用1m長直尺靠量(liang)在鋼管的最大彎曲處，測(ce)其弦高，即為局部彎曲度(du)數(shu)值(zhi)，其單位為mm/m,表(biao)示方法如2.5mm/m,此種方法也適用于管端部彎曲度(du)；

  b. 全長總(zong)彎曲度

     用一(yi)根細(xi)繩，從管的(de)兩端拉緊，測量鋼管彎(wan)曲(qu)處最大(da)弦高(gao)，然后換算成(cheng)長(chang)度（以m計）的(de)百分數，即(ji)為鋼管長(chang)度方向的(de)全(quan)長(chang)彎(wan)曲(qu)度。例如：鋼管長(chang)度為8m,測得最大(da)弦高(gao)30mm,則該管全(quan)長(chang)彎(wan)曲(qu)度應為：0.03÷8m×100%=0.375%.

 7. 尺寸(cun)超差

   尺寸超差或叫尺寸超出(chu)標準的(de)允許(xu)偏差，此處(chu)的(de)“尺寸”主(zhu)要指鋼管的(de)外徑和壁厚。此處(chu)的(de)偏差可(ke)能是“正”的(de)，也可(ke)能是“負”的(de)，很少在一(yi)批次(ci)鋼管中出(chu)現“正、負”（偏差同時超范圍的(de)現象。

三、化學(xue)分析術語

  鋼(gang)的(de)化學成(cheng)(cheng)分(fen)(fen)是關系鋼(gang)材(cai)(cai)質量和最(zui)終(zhong)使用性能的(de)重(zhong)要(yao)因素之一，也(ye)是制(zhi)(zhi)定鋼(gang)材(cai)(cai)，乃至最(zui)終(zhong)產品(pin)熱處(chu)理制(zhi)(zhi)度的(de)主要(yao)依(yi)據(ju)。因此，在(zai)鋼(gang)材(cai)(cai)標準(zhun)的(de)技術要(yao)求部分(fen)(fen)，往(wang)往(wang)第一項就規定了鋼(gang)材(cai)(cai)適用的(de)牌號（鋼(gang)級）及其化學成(cheng)(cheng)分(fen)(fen)，并以表格(ge)形(xing)式列入標準(zhun)中(zhong)，是生產企(qi)業和客(ke)戶驗收(shou)鋼(gang)及鋼(gang)材(cai)(cai)化學成(cheng)(cheng)分(fen)(fen)的(de)重(zhong)要(yao)依(yi)據(ju)。

1. 鋼的熔(rong)煉成分(fen)

   一般標(biao)準(zhun)中規定的化(hua)學(xue)(xue)成(cheng)分(fen)即指熔(rong)煉(lian)成(cheng)分(fen)，它(ta)是指鋼冶煉(lian)完畢、澆注中期的化(hua)學(xue)(xue)成(cheng)分(fen)。為使其具有一定代表性(xing)，即代表該(gai)爐或罐的平均成(cheng)分(fen)，在取(qu)樣標(biao)準(zhun)方法中規定，將鋼水在樣模內鑄成(cheng)小錠，在其上刨取(qu)或鉆取(qu)樣屑，按規定的標(biao)準(zhun)（GB/T223)方法進(jin)行(xing)分(fen)析，其結果必須符(fu)合標(biao)準(zhun)化(hua)學(xue)(xue)成(cheng)分(fen)范圍，也是客戶驗收的依據。

 2. 成品成分

  成(cheng)(cheng)(cheng)品(pin)成(cheng)(cheng)(cheng)分(fen)又叫驗(yan)證分(fen)析(xi)(xi)(xi)成(cheng)(cheng)(cheng)分(fen)，是從(cong)成(cheng)(cheng)(cheng)品(pin)鋼材上按(an)規(gui)定（GB/T 222-2006)方法鉆取或刨取樣屑(xie)，并按(an)規(gui)定的標準（GB/T223)方法進(jin)行分(fen)析(xi)(xi)(xi)得來的化學成(cheng)(cheng)(cheng)分(fen)。鋼在結(jie)晶和以(yi)后塑性變形中(zhong)，因鋼中(zhong)合金元素分(fen)布的不均勻(yun)（偏析(xi)(xi)(xi)），因此(ci)允許(xu)成(cheng)(cheng)(cheng)品(pin)成(cheng)(cheng)(cheng)分(fen)與標準成(cheng)(cheng)(cheng)分(fen)范(fan)圍（熔煉成(cheng)(cheng)(cheng)分(fen)）之間(jian)存在有偏差，其偏差值應符合GB/T 222-2006之規(gui)定。

 3. 仲裁分析

  由于兩(liang)個(ge)實(shi)驗室分析(xi)(xi)同一樣(yang)品的結果(guo)(guo)有(you)顯著差(cha)別，并超出(chu)兩(liang)個(ge)實(shi)驗室的允許(xu)分析(xi)(xi)誤(wu)差(cha)，或(huo)者生(sheng)產(chan)企業與使用部門(men)、需(xu)方與供方對同一樣(yang)品或(huo)同一批鋼(gang)材(cai)的成品分析(xi)(xi)有(you)分歧意見(jian)時，可由第(di)三方具有(you)豐富分析(xi)(xi)經驗的權(quan)威(wei)單位進行再分析(xi)(xi)，即稱之為仲裁分析(xi)(xi)。仲裁分析(xi)(xi)結果(guo)(guo)即為最終判定依(yi)據。

四、力學性能術語

  鋼(gang)(gang)材力(li)學性(xing)能(neng)(neng)是保(bao)證鋼(gang)(gang)材最終使用(yong)性(xing)能(neng)(neng)（力(li)學性(xing)能(neng)(neng)）的重要(yao)(yao)指標，它取決于鋼(gang)(gang)的化學成分和熱處(chu)理制度。在鋼(gang)(gang)管標準(zhun)中，根據不同的使用(yong)要(yao)(yao)求(qiu)，規定(ding)了拉伸(shen)性(xing)能(neng)(neng)（抗(kang)拉強度、屈(qu)服強度或屈(qu)服點、伸(shen)長率）以(yi)及(ji)硬(ying)度、韌性(xing)指標，還有用(yong)戶要(yao)(yao)求(qiu)的高(gao)、低溫性(xing)能(neng)(neng)等(deng)。

1. 抗(kang)拉強(qiang)度

試樣在(zai)拉(la)(la)伸過程中，在(zai)拉(la)(la)斷時(shi)所(suo)承受的最大(da)力(li)(li)，除(chu)以試樣原橫截面積(ji)所(suo)得的應力(li)(li)，稱為抗拉(la)(la)強度，以R表示，單位為MPa(N/m㎡).它表示金屬材料(liao)在(zai)拉(la)(la)力(li)(li)作用(yong)下(xia)抵抗破壞的最大(da)能(neng)力(li)(li)。計算公(gong)式為：

 R_m=F_m/S₀

式中 F_m -- 試樣拉斷時所承受的最大力，N;

        S₀ -- 試樣原始(shi)橫(heng)截面(mian)積，m㎡.

 2. 屈服(fu)點

  具有(you)屈服(fu)(fu)現(xian)象的(de)金屬材料(liao)試(shi)樣在拉伸過(guo)程中(zhong)，應力(li)不繼續增加（保持恒定(ding)）仍能(neng)繼續伸長時的(de)應力(li)，稱屈服(fu)(fu)點(dian)。若(ruo)力(li)發生下降(jiang)時，則應區(qu)分上、下屈服(fu)(fu)點(dian)。屈服(fu)(fu)點(dian)的(de)單位(wei)為MPa（N/m㎡).

  上屈(qu)服點（R):試樣發生屈(qu)服而力首(shou)次下(xia)降前(qian)的(de)最(zui)大應力；

  下屈(qu)(qu)服點（R):當不計(ji)初始瞬時效(xiao)應時，屈(qu)(qu)服階段中的最小應力(li)。

 屈服點的計算公式為：

   R_eL 或 R_eH = F_s /S₀

   式中 F_s -- 試樣拉伸過程中屈服力（恒定），N;

          S₀ --  試樣原始橫截面積，m㎡.

 3. 斷后伸長率

  在拉伸(shen)試驗中，試樣(yang)拉斷后其(qi)標(biao)距所增加的(de)(de)長(chang)度與(yu)原標(biao)距長(chang)度的(de)(de)百(bai)分比，稱為伸(shen)長(chang)率，以A表示。計算公式為：

  A = L₁-L₀ / L₀ × 100%

 式中 L₁-試樣拉斷后的標距長度，mm;

        L_0--試樣原始標距長度，mm.

 4. 斷(duan)面收縮率(lv)

  在(zai)拉伸試驗(yan)中，試樣拉斷后其縮徑處橫(heng)截面(mian)積的最大(da)縮減量(liang)與原(yuan)始橫(heng)截面(mian)積的百分(fen)比，稱為斷面(mian)收縮率，以Z表示。計算公式如(ru)下：

  Z = S₀-S₁ / S₀ × 100%

 式中 S₀ --試(shi)樣(yang)原(yuan)始橫截面積，m㎡;

         S₁-試樣拉斷后縮徑處的(de)最小(xiao)橫(heng)截面積，m㎡.

 5. 硬度指標

  金屬(shu)材料抵抗硬(ying)的物體壓陷表面的能力，稱為硬(ying)度(du)。根(gen)據試驗方法和適用范圍(wei)不(bu)同，硬(ying)度(du)又可分為布氏硬(ying)度(du)、洛(luo)(luo)氏硬(ying)度(du)、維氏硬(ying)度(du)、肖氏硬(ying)度(du)、顯微硬(ying)度(du)和高溫硬(ying)度(du)等。對于管材一(yi)般常(chang)用的有布氏、洛(luo)(luo)氏、維氏硬(ying)度(du)三種。

 ①. 布(bu)氏硬度（HB) 

    用一定(ding)(ding)直徑的硬(ying)質合(he)金球(qiu)，以(yi)規定(ding)(ding)的試驗力(li)(li)（F)壓入(ru)式樣(yang)表(biao)面，經規定(ding)(ding)保持時間后卸除試驗力(li)(li)，測量(liang)試樣(yang)表(biao)面的壓痕(hen)直徑（d).布氏硬(ying)度值是以(yi)試驗力(li)(li)除以(yi)壓痕(hen)球(qiu)形(xing)表(biao)面積所(suo)得的商。以(yi)HBW表(biao)示，單位為MPa(N/m㎡)。

    測定布氏硬度較(jiao)準確可靠，但一(yi)般(ban)HBW只適用(yong)于450MPa(N/m㎡)以下的金屬材料，對于較(jiao)硬的鋼或較(jiao)薄的板材不適用(yong)。在鋼管標準中(zhong)，布氏硬度用(yong)途最廣(guang)，往往以壓(ya)痕直徑(jing)d來表示該材料硬度，既直觀，又方便。

   舉(ju)例：120HBW10/1000/30:表示(shi)用直徑(jing)10mm鋼球在1000kgf(9.807kN)試驗力(li)作用下，保持30s測得的布氏(shi)硬(ying)度值為120MPa(N/m㎡).

 ②. 洛氏硬度（HR) 

  洛氏硬(ying)度試(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)同布氏硬(ying)度試(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)一樣，都是壓(ya)痕(hen)試(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)方法。不同的(de)是，它是測量壓(ya)痕(hen)的(de)深(shen)度。即(ji)，在初始試(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)力(li)（F.)及總試(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)力(li)（F)的(de)先后作(zuo)用(yong)(yong)下，將壓(ya)頭(tou)壓(ya)入(ru)試(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)樣表面(mian)，經規定保(bao)持時間后，卸除主試(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)力(li)，用(yong)(yong)測量的(de)殘余壓(ya)痕(hen)深(shen)度增(zeng)量（e)計算硬(ying)度值。其值是個無名數，以符號HR表示，所(suo)用(yong)(yong)標(biao)尺有A、B、C、D、E、F、G、H、K等(deng)9個標(biao)尺。其中常用(yong)(yong)于鋼材(cai)硬(ying)度試(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)的(de)標(biao)尺一般為A、B、C,即(ji)HRA、HRB、HRC。

硬度值用下式計(ji)算：

  當用A和(he)C標尺試驗時(shi)   HR=100-e

  當用B標(biao)尺試驗時  HR=130-e

  式中(zhong)，e為殘余壓(ya)痕(hen)深(shen)度增(zeng)量，以(yi)規(gui)定(ding)單位0.002mm表示(shi)，即當(dang)(dang)壓(ya)頭軸向(xiang)位移一個(ge)單位（0.002mm)時，相當(dang)(dang)于洛(luo)氏硬度變化一個(ge)數。e值(zhi)愈大，金屬(shu)的硬度愈低，反之則硬度愈高(gao)。

  上述(shu)三個標尺適(shi)用范(fan)圍如下：HRA(金剛石圓(yuan)錐(zhui)壓頭(tou)(tou)）20~88;HRC(金剛石圓(yuan)錐(zhui)壓頭(tou)(tou)）20~70;HRB(直徑1.588mm鋼球壓頭(tou)(tou)）20~100。

  洛氏(shi)硬(ying)(ying)度(du)試驗是目前應(ying)用(yong)很廣的方法，其中(zhong)HRC在(zai)鋼管(guan)標準(zhun)中(zhong)使用(yong)僅次于布氏(shi)硬(ying)(ying)度(du)HB。洛氏(shi)硬(ying)(ying)度(du)可適用(yong)于測定由極軟(ruan)到極硬(ying)(ying)的金屬材料，它彌補了布氏(shi)法的不(bu)足(zu)，較布氏(shi)法簡便，可直接從硬(ying)(ying)度(du)機的表盤讀(du)出(chu)硬(ying)(ying)度(du)值。但是，由于其壓痕小，故硬(ying)(ying)度(du)值不(bu)如(ru)布氏(shi)法準(zhun)確(que)。

③. 維氏(shi)硬度（HV)

 維氏硬度試(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)也是一(yi)種壓(ya)(ya)痕試(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)方法，是將(jiang)一(yi)個相(xiang)對(dui)面夾角為(wei)136°的正四棱錐體金剛石壓(ya)(ya)頭以選定的試(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)力壓(ya)(ya)人試(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)表面，經規定保持(chi)時(shi)間(jian)后卸除試(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)力，測量壓(ya)(ya)痕兩對(dui)角線長度。

 維氏硬(ying)度值是試驗力除(chu)以壓痕(hen)表面(mian)積所得之商，其計(ji)算公式為：

  HV=1.8544 × F/d²

  式中(zhong) HV --維氏硬(ying)度符號，MPa(N/m㎡);

          F --試驗力(li)，N;

          d² --壓痕兩對角線的算術平均值，mm.

  維氏硬度(du)采用的(de)試驗(yan)力F為(wei)5(49.03)、10(98.07)、20(196.1)、30(294.2)、50（490.3)、100(980.7)kgf(N)等六級，可測(ce)硬度(du)值(zhi)范圍為(wei)5~1000HV.表(biao)示(shi)(shi)方法(fa)(fa)舉(ju)例(li)640HV30/20表(biao)示(shi)(shi)用30kgf(294.2N)試驗(yan)力保持(chi)20s測(ce)定的(de)維氏硬度(du)值(zhi)為(wei)640MPa(N/m㎡).維氏硬度(du)法(fa)(fa)可用于測(ce)定很薄的(de)金(jin)屬材料和表(biao)面層硬度(du)。它(ta)(ta)具有布氏、洛氏法(fa)(fa)的(de)主要優點(dian)，而克服了它(ta)(ta)們的(de)基本缺點(dian)，但不如洛氏法(fa)(fa)簡便。維氏法(fa)(fa)在鋼管標準中很少用。

 6. 沖擊韌性指標

  沖(chong)擊(ji)韌(ren)性是(shi)反映金(jin)屬對外來沖(chong)擊(ji)負荷的抵抗能力，一般由沖(chong)擊(ji)功（A)表示，其(qi)單位為(wei)(wei)J。沖(chong)擊(ji)功試(shi)(shi)(shi)驗(yan)（簡稱“沖(chong)擊(ji)試(shi)(shi)(shi)驗(yan)”）因試(shi)(shi)(shi)驗(yan)溫(wen)(wen)度不同而(er)分為(wei)(wei)常溫(wen)(wen)、低(di)溫(wen)(wen)和(he)高溫(wen)(wen)沖(chong)擊(ji)試(shi)(shi)(shi)驗(yan)三(san)種；若按試(shi)(shi)(shi)樣缺口(kou)形(xing)(xing)狀又可分為(wei)(wei)“V”形(xing)(xing)缺口(kou)和(he)“U”形(xing)(xing)缺口(kou)沖(chong)擊(ji)試(shi)(shi)(shi)驗(yan)兩種。

  沖擊試驗是用一定尺寸和形狀（10mm×10mm×55mm) 的試樣（長度方向的中間處有“U”形或“V”形缺口，缺口深度2mm),在規定試驗機上受沖擊負荷打擊下自缺口處折斷的實驗。

  沖擊(ji)(ji)吸收功Aku(u)是具有(you)一(yi)定(ding)尺寸和(he)形狀(zhuang)的(de)金(jin)屬試(shi)樣，在沖擊(ji)(ji)負荷作(zuo)用下(xia)折斷時所(suo)吸收的(de)功，單(dan)位(wei)為J.常(chang)溫(wen)沖擊(ji)(ji)試(shi)驗(yan)(yan)溫(wen)度為23±5℃;低溫(wen)沖擊(ji)(ji)試(shi)驗(yan)(yan)溫(wen)度范圍為小于18~-192℃;高溫(wen)沖擊(ji)(ji)試(shi)驗(yan)(yan)溫(wen)度范圍為28~1000℃.低溫(wen)沖擊(ji)(ji)試(shi)驗(yan)(yan)所(suo)用冷卻介(jie)質一(yi)般為無毒、安(an)全、不腐蝕金(jin)屬和(he)在試(shi)驗(yan)(yan)溫(wen)度下(xia)不凝固的(de)液(ye)體或氣體。如無水(shui)乙醇（酒精）、固態二氧化碳（干(gan)冰）或液(ye)氮(dan)霧化氣（液(ye)氮(dan)）等。