一、通(tong)用術語

 1. 交貨狀態

  交(jiao)貨(huo)(huo)狀(zhuang)(zhuang)(zhuang)態(tai)是指交(jiao)貨(huo)(huo)產(chan)品的(de)最終塑性變形或最終熱(re)(re)處(chu)理(li)的(de)狀(zhuang)(zhuang)(zhuang)態(tai)。一般(ban)不經(jing)過熱(re)(re)處(chu)理(li)交(jiao)貨(huo)(huo)的(de)稱(cheng)熱(re)(re)軋或冷拔（軋）狀(zhuang)(zhuang)(zhuang)態(tai)或制造狀(zhuang)(zhuang)(zhuang)態(tai)；經(jing)過熱(re)(re)處(chu)理(li)交(jiao)貨(huo)(huo)的(de)稱(cheng)熱(re)(re)處(chu)理(li)狀(zhuang)(zhuang)(zhuang)態(tai)，或根據熱(re)(re)處(chu)理(li)的(de)類別稱(cheng)正火(huo)(huo)（常化）、調質、固溶、退火(huo)(huo)狀(zhuang)(zhuang)(zhuang)態(tai)。訂貨(huo)(huo)時，交(jiao)貨(huo)(huo)狀(zhuang)(zhuang)(zhuang)態(tai)需在合(he)同中(zhong)注明。

2. 按(an)實際重量(liang)交貨或按(an)理論(lun)重量(liang)交貨

  按(an)(an)實際(ji)重(zhong)(zhong)量(liang)交貨時，其產(chan)品重(zhong)(zhong)量(liang)是按(an)(an)稱(cheng)重(zhong)(zhong)（過磅）重(zhong)(zhong)量(liang)交貨；按(an)(an)理論重(zhong)(zhong)量(liang)交貨時，其產(chan)品重(zhong)(zhong)量(liang)是按(an)(an)鋼材(cai)公稱(cheng)尺(chi)寸計(ji)算得出(chu)的重(zhong)(zhong)量(liang)。

 3. 保證條件

 按現行(xing)標(biao)(biao)準的(de)規(gui)定項目(mu)進行(xing)檢(jian)驗并保(bao)證符合(he)標(biao)(biao)準的(de)規(gui)定，稱作保(bao)證條(tiao)件。保(bao)證條(tiao)件又分為：

  a. 基本保證條件(jian)（又(you)稱必保條件(jian)）

  無(wu)論客戶是否在合同中注明(ming)，均需按標準(zhun)(zhun)規定(ding)進行該項檢驗(yan)，并保證檢驗(yan)結果符合標準(zhun)(zhun)規定(ding)，如化學成分、力學性能、尺寸偏差、表面質量以及(ji)探傷、水壓(ya)實(shi)驗(yan)或(huo)壓(ya)扁或(huo)擴口等工(gong)藝(yi)性能實(shi)驗(yan)，均屬必(bi)保條件(jian)；

  b. 協議保證條件 

   標準中除基(ji)本保證(zheng)(zheng)條件外，尚有(you)“根據需(xu)(xu)方要(yao)求，經(jing)供(gong)需(xu)(xu)雙方協(xie)商，并在(zai)合同(tong)中注明”或“當(dang)需(xu)(xu)方要(yao)求···時，應在(zai)合同(tong)中注明”，還有(you)的客(ke)戶，對標準中基(ji)本保證(zheng)(zheng)條件提出加嚴(yan)要(yao)求（如(ru)(ru)成分、力學(xue)性能、尺寸偏差等）或增檢驗項目（如(ru)(ru)鋼(gang)管橢圓度、壁厚(hou)不(bu)均等），上述條款及要(yao)求，在(zai)訂貨時，由(you)供(gong)需(xu)(xu)雙方協(xie)商，簽署(shu)供(gong)貨技術協(xie)議(yi)并在(zai)合同(tong)中注明。

因此，這些條件又稱為協議保證(zheng)條件。

 4.  批

  標準(zhun)中的(de)“批(pi)(pi)”是指一個檢(jian)驗單(dan)(dan)位，即檢(jian)驗批(pi)(pi)。若(ruo)以交(jiao)貨單(dan)(dan)位組(zu)批(pi)(pi)，稱交(jiao)貨批(pi)(pi)。當交(jiao)貨批(pi)(pi)量(liang)大(da)時，一個交(jiao)貨批(pi)(pi)可(ke)包括幾個檢(jian)驗批(pi)(pi)；當交(jiao)貨批(pi)(pi)量(liang)少時，一個檢(jian)驗批(pi)(pi)可(ke)分(fen)為幾個交(jiao)貨批(pi)(pi)。“批(pi)(pi)”的(de)組(zu)成(cheng)通常有下列(lie)規定：

   a. 每批應由同(tong)一牌號（鋼(gang)級）、同(tong)一爐（罐）號或同(tong)一母爐號、同(tong)一規(gui)格和同(tong)一熱處理(li)制度（爐次）的鋼(gang)管組成；

   b. 對于(yu)優質碳素鋼(gang)結構管、流體管，可由不(bu)同(tong)爐（罐）的(de)同(tong)一(yi)牌(pai)號、同(tong)一(yi)規格(ge)和同(tong)一(yi)熱處理制度(du)（爐次）的(de)鋼(gang)管組成；

   c. 焊接(jie)鋼(gang)管每批應(ying)由同一牌號（鋼(gang)級(ji)）、同一規格(ge)的(de)鋼(gang)管組(zu)成。

5. 縱(zong)向和(he)橫向

  標(biao)準中稱縱向(xiang)(xiang)是指(zhi)(zhi)與加(jia)工方(fang)(fang)向(xiang)(xiang)平(ping)行（即順加(jia)工方(fang)(fang)向(xiang)(xiang)）者(zhe)；橫向(xiang)(xiang)是指(zhi)(zhi)與加(jia)工方(fang)(fang)向(xiang)(xiang)垂直（加(jia)工方(fang)(fang)向(xiang)(xiang)即鋼(gang)管軸(zhou)向(xiang)(xiang)）的方(fang)(fang)向(xiang)(xiang)。

  做沖(chong)擊功實驗時，縱向試樣(yang)的(de)斷(duan)口因與加工(gong)方向垂直，故稱橫(heng)(heng)向斷(duan)口；橫(heng)(heng)向試樣(yang)的(de)斷(duan)口因與加工(gong)方向平(ping)行(xing)，故稱縱向斷(duan)口。

二、鋼管外形、尺寸術語

1. 公稱尺(chi)寸和(he)實際尺(chi)寸

    a. 公稱尺(chi)寸:   是(shi)(shi)標準中規定(ding)的(de)(de)名義尺(chi)寸，是(shi)(shi)用戶和生(sheng)產(chan)企業希望得到的(de)(de)理想尺(chi)寸，也是(shi)(shi)合(he)同中注明的(de)(de)訂貨尺(chi)寸；

    b. 實(shi)際尺(chi)(chi)寸(cun)(cun)(cun):  是生產過程中(zhong)所得到的(de)實(shi)際尺(chi)(chi)寸(cun)(cun)(cun)，該(gai)尺(chi)(chi)寸(cun)(cun)(cun)往(wang)(wang)往(wang)(wang)大于或(huo)小于公稱(cheng)尺(chi)(chi)寸(cun)(cun)(cun)，這種大于或(huo)小于公稱(cheng)尺(chi)(chi)寸(cun)(cun)(cun)的(de)現象稱(cheng)為偏(pian)差。

 2. 偏差和公差

   a.  偏差(cha)： 在生產過程中(zhong)(zhong)，由于實際尺寸(cun)難以達到公稱尺寸(cun)要求，即往(wang)往(wang)大于或小于公稱尺寸(cun)，所(suo)以標(biao)準中(zhong)(zhong)規定了實際尺寸(cun)與公稱尺寸(cun)之間(jian)允(yun)許有一差(cha)值。差(cha)值為正值的叫正偏差(cha)，差(cha)值為負值的叫負偏差(cha)。

   b. 公(gong)差(cha)(cha)(cha)(cha)(cha):   標準(zhun)中(zhong)規定的(de)正、負(fu)偏(pian)差(cha)(cha)(cha)(cha)(cha)值(zhi)(zhi)的(de)絕(jue)對(dui)值(zhi)(zhi)之和叫(jiao)做(zuo)公(gong)差(cha)(cha)(cha)(cha)(cha)，亦(yi)叫(jiao)“公(gong)差(cha)(cha)(cha)(cha)(cha)帶”。偏(pian)差(cha)(cha)(cha)(cha)(cha)是(shi)有(you)方向性的(de)，即以“正”或“負(fu)”表示(shi)；公(gong)差(cha)(cha)(cha)(cha)(cha)是(shi)沒有(you)方向性的(de)，因(yin)此，把偏(pian)差(cha)(cha)(cha)(cha)(cha)值(zhi)(zhi)稱為“正公(gong)差(cha)(cha)(cha)(cha)(cha)”或“負(fu)公(gong)差(cha)(cha)(cha)(cha)(cha)”的(de)叫(jiao)法是(shi)錯誤的(de)。

 3. 交(jiao)貨(huo)長度(du)

 交(jiao)貨長(chang)度(du)又稱(cheng)用戶要(yao)求(qiu)長(chang)度(du)或合同長(chang)度(du)，標準中(zhong)對交(jiao)貨長(chang)度(du)有(you)以下幾種規定。

  a. 通常(chang)長度(du)（又稱非定尺長度(du)）

    凡長度(du)(du)在標準規定(ding)的長度(du)(du)范圍內而且無(wu)固定(ding)長度(du)(du)要求的，均稱(cheng)為通(tong)常(chang)長度(du)(du)。

  b. 定尺長(chang)度 

   定尺(chi)(chi)長度(du)(du)(du)應在通常長度(du)(du)(du)范圍(wei)內，是(shi)(shi)合同中要求的某一固定長度(du)(du)(du)尺(chi)(chi)寸，但(dan)實際操(cao)作中都切出絕(jue)對定尺(chi)(chi)長度(du)(du)(du)是(shi)(shi)不大(da)可能(neng)的，因(yin)此標準中對定尺(chi)(chi)長度(du)(du)(du)規定了允許(xu)的正偏差(cha)值。因(yin)此生產定尺(chi)(chi)長度(du)(du)(du)管比通常長度(du)(du)(du)管的成材率下(xia)降幅度(du)(du)(du)較大(da)。

 c. 倍(bei)尺長度(du) 

   倍尺(chi)長度(du)應(ying)在通常(chang)長度(du)范(fan)圍內，合同中應(ying)注明單倍尺(chi)長度(du)及構(gou)成總(zong)(zong)長度(du)的(de)倍數（例(li)如(ru)3000mm×3,即3000mm的(de)3倍數，總(zong)(zong)長為9000mm).實際操作中，應(ying)在總(zong)(zong)長度(du)的(de)基礎上(shang)加(jia)上(shang)允(yun)許正偏差(cha)20mm,再(zai)加(jia)上(shang)每個單倍尺(chi)長度(du)應(ying)留(liu)(liu)切口(kou)(kou)余量。以結(jie)構(gou)管為例(li)，規定留(liu)(liu)切口(kou)(kou)余量：外(wai)徑不大于159mm為5~10mm;外(wai)徑大于159mm為10~15mm。

 d. 范圍長度

    范(fan)(fan)圍長(chang)度(du)在(zai)通(tong)常(chang)長(chang)度(du)范(fan)(fan)圍內(nei)，當(dang)用戶要求(qiu)其中(zhong)某(mou)一固定(ding)(ding)范(fan)(fan)圍長(chang)度(du)時，需在(zai)合同中(zhong)注明(ming)。例如(ru)：通(tong)常(chang)長(chang)度(du)為(wei)3000~12000mm,而范(fan)(fan)圍定(ding)(ding)尺(chi)長(chang)度(du)為(wei)6000~8000mm或8000~10000mm.可見，范(fan)(fan)圍長(chang)度(du)比定(ding)(ding)尺(chi)和(he)倍尺(chi)長(chang)度(du)要求(qiu)寬(kuan)松(song)，但比通(tong)常(chang)長(chang)度(du)要求(qiu)嚴(yan)很多。

4. 壁厚不均

  鋼管(guan)(guan)壁(bi)厚(hou)不(bu)(bu)可能各處相同，在其(qi)橫截(jie)面及(ji)縱向(xiang)管(guan)(guan)體上(shang)客觀(guan)存在壁(bi)厚(hou)不(bu)(bu)等現象，即壁(bi)厚(hou)不(bu)(bu)均(jun)。為了控制(zhi)這種不(bu)(bu)均(jun)勻性，在有(you)的(de)(de)(de)鋼管(guan)(guan)標(biao)準(zhun)中(zhong)規定(ding)了壁(bi)厚(hou)不(bu)(bu)均(jun)的(de)(de)(de)允許指標(biao)，一般規定(ding)不(bu)(bu)超過壁(bi)厚(hou)公差的(de)(de)(de)80%。

5. 橢圓度

   在圓(yuan)形(xing)鋼(gang)管(guan)的(de)(de)橫(heng)截面(mian)上存在著外(wai)徑(jing)(jing)不(bu)等的(de)(de)現象，即存在著不(bu)一(yi)定(ding)互相垂直的(de)(de)最大外(wai)徑(jing)(jing)和最小(xiao)外(wai)徑(jing)(jing)，則(ze)最大外(wai)徑(jing)(jing)與最小(xiao)外(wai)徑(jing)(jing)之差即為(wei)(wei)橢圓(yuan)度(du)(du)（或不(bu)圓(yuan)度(du)(du)）。為(wei)(wei)了控制橢圓(yuan)度(du)(du)，有的(de)(de)鋼(gang)管(guan)標(biao)準中規定(ding)了橢圓(yuan)度(du)(du)的(de)(de)允許指標(biao)，一(yi)般規定(ding)為(wei)(wei)不(bu)超過外(wai)徑(jing)(jing)公差的(de)(de)80%。

 6. 彎曲度

  鋼(gang)管在(zai)長度(du)(du)方向上呈曲(qu)(qu)線狀，用數字表示出其曲(qu)(qu)線度(du)(du)即叫彎曲(qu)(qu)度(du)(du)。標準中規定的彎曲(qu)(qu)度(du)(du)一般分為(wei)如(ru)下兩種：

  a. 局部彎曲度

      用1m長直尺(chi)靠(kao)量在(zai)鋼管(guan)的最大彎曲(qu)(qu)處，測其弦高，即為局部彎曲(qu)(qu)度數值，其單位為mm/m,表示方法如2.5mm/m,此種方法也適用于管(guan)端部彎曲(qu)(qu)度；

  b. 全長總彎(wan)曲度

     用一根細繩，從(cong)管的兩端(duan)拉(la)緊，測量(liang)鋼管彎(wan)曲處最大弦高(gao)(gao)，然后(hou)換(huan)算(suan)成長(chang)度（以m計）的百分數(shu)，即為(wei)鋼管長(chang)度方向(xiang)的全長(chang)彎(wan)曲度。例如：鋼管長(chang)度為(wei)8m,測得最大弦高(gao)(gao)30mm,則該管全長(chang)彎(wan)曲度應為(wei)：0.03÷8m×100%=0.375%.

 7. 尺寸超差

   尺寸(cun)超差(cha)(cha)或叫尺寸(cun)超出標準的允許(xu)偏差(cha)(cha)，此處的“尺寸(cun)”主要指鋼管的外徑和壁厚。此處的偏差(cha)(cha)可(ke)能是(shi)“正”的，也(ye)可(ke)能是(shi)“負”的，很少在一(yi)批(pi)次鋼管中出現“正、負”（偏差(cha)(cha)同(tong)時超范圍的現象。

三、化(hua)學(xue)分析(xi)術語

  鋼的(de)(de)化學(xue)成(cheng)分是(shi)(shi)關系(xi)鋼材(cai)質量(liang)和最終使用(yong)性能(neng)的(de)(de)重(zhong)要因素之(zhi)一，也是(shi)(shi)制定鋼材(cai)，乃至最終產(chan)品熱處理制度(du)的(de)(de)主要依據。因此，在鋼材(cai)標(biao)準的(de)(de)技(ji)術要求部分，往(wang)(wang)往(wang)(wang)第(di)一項就(jiu)規定了鋼材(cai)適用(yong)的(de)(de)牌號（鋼級）及其化學(xue)成(cheng)分，并以表(biao)格形式列入標(biao)準中，是(shi)(shi)生產(chan)企(qi)業和客戶驗收鋼及鋼材(cai)化學(xue)成(cheng)分的(de)(de)重(zhong)要依據。

1. 鋼(gang)的熔煉成(cheng)分(fen)

   一般標(biao)準(zhun)中規定(ding)的(de)化學成(cheng)分(fen)即(ji)(ji)指熔(rong)煉成(cheng)分(fen)，它是(shi)指鋼(gang)冶煉完畢、澆注中期(qi)的(de)化學成(cheng)分(fen)。為使(shi)其具有(you)一定(ding)代(dai)表性，即(ji)(ji)代(dai)表該爐(lu)或罐的(de)平均(jun)成(cheng)分(fen)，在取(qu)樣(yang)(yang)標(biao)準(zhun)方法中規定(ding)，將鋼(gang)水在樣(yang)(yang)模內鑄成(cheng)小錠，在其上刨取(qu)或鉆取(qu)樣(yang)(yang)屑，按規定(ding)的(de)標(biao)準(zhun)（GB/T223)方法進行分(fen)析，其結果必須符合標(biao)準(zhun)化學成(cheng)分(fen)范圍，也是(shi)客戶驗收的(de)依據。

 2. 成(cheng)品成(cheng)分(fen)

  成(cheng)(cheng)(cheng)品(pin)成(cheng)(cheng)(cheng)分(fen)又(you)叫驗(yan)證分(fen)析(xi)(xi)成(cheng)(cheng)(cheng)分(fen)，是從成(cheng)(cheng)(cheng)品(pin)鋼材上按(an)規(gui)定(ding)（GB/T 222-2006)方法鉆取或刨(bao)取樣屑(xie)，并按(an)規(gui)定(ding)的標準(zhun)（GB/T223)方法進行分(fen)析(xi)(xi)得(de)來的化學成(cheng)(cheng)(cheng)分(fen)。鋼在結(jie)晶和以后(hou)塑(su)性變形(xing)中，因鋼中合(he)金(jin)元素分(fen)布的不(bu)均勻（偏析(xi)(xi)），因此允許成(cheng)(cheng)(cheng)品(pin)成(cheng)(cheng)(cheng)分(fen)與標準(zhun)成(cheng)(cheng)(cheng)分(fen)范圍（熔煉成(cheng)(cheng)(cheng)分(fen)）之間存在有偏差，其偏差值應符合(he)GB/T 222-2006之規(gui)定(ding)。

 3. 仲裁分析

  由于兩個實驗室分(fen)析(xi)同(tong)一樣品的結(jie)果(guo)(guo)有顯著(zhu)差(cha)別，并(bing)超出(chu)兩個實驗室的允許分(fen)析(xi)誤差(cha)，或者生產企(qi)業(ye)與使用部(bu)門、需方與供方對同(tong)一樣品或同(tong)一批鋼(gang)材的成(cheng)品分(fen)析(xi)有分(fen)歧意見時，可由第三(san)方具有豐富分(fen)析(xi)經驗的權威(wei)單位進(jin)行再(zai)分(fen)析(xi)，即(ji)稱(cheng)之為(wei)(wei)仲(zhong)(zhong)裁分(fen)析(xi)。仲(zhong)(zhong)裁分(fen)析(xi)結(jie)果(guo)(guo)即(ji)為(wei)(wei)最終判(pan)定依據。

四、力(li)學性能術語

  鋼材力學性能(neng)是保證鋼材最終使用(yong)性能(neng)（力學性能(neng)）的重要(yao)指標，它取決于鋼的化學成分和熱處理(li)制度。在(zai)鋼管標準中，根據(ju)不同的使用(yong)要(yao)求，規定了(le)拉伸(shen)性能(neng)（抗(kang)拉強(qiang)度、屈服強(qiang)度或屈服點、伸(shen)長率）以(yi)及硬度、韌性指標，還(huan)有用(yong)戶要(yao)求的高(gao)、低溫性能(neng)等(deng)。

1. 抗拉(la)強度

試樣(yang)(yang)在拉(la)伸過程(cheng)中，在拉(la)斷時所承受的最大力，除以(yi)試樣(yang)(yang)原橫截(jie)面積所得的應力，稱為(wei)抗(kang)拉(la)強度，以(yi)R表示，單位為(wei)MPa(N/m㎡).它表示金屬材料在拉(la)力作用下抵抗(kang)破壞的最大能力。計算公式為(wei)：

 R_m=F_m/S₀

式中 F_m -- 試樣拉斷時所承受的最大力，N;

        S₀ -- 試(shi)樣原(yuan)始橫截面積，m㎡.

 2. 屈服點

  具有屈(qu)服現象的(de)金屬材料試樣在拉伸過程中，應(ying)力不(bu)繼(ji)續(xu)增加(jia)（保持恒定）仍能繼(ji)續(xu)伸長時的(de)應(ying)力，稱屈(qu)服點。若力發生(sheng)下降時，則應(ying)區分上、下屈(qu)服點。屈(qu)服點的(de)單位為MPa（N/m㎡).

  上屈服點（R):試樣發生屈服而力首次下降前的最大應力；

  下屈服(fu)點（R):當不計初始瞬(shun)時效應(ying)時，屈服(fu)階(jie)段中的最(zui)小(xiao)應(ying)力。

 屈服點的(de)計算公式為(wei)：

   R_eL 或 R_eH = F_s /S₀

   式中 F_s -- 試樣拉伸過程中屈服力（恒定），N;

          S₀ --  試樣原始橫截面積，m㎡.

 3. 斷(duan)后伸長率

  在拉(la)伸(shen)試(shi)驗中，試(shi)樣拉(la)斷后(hou)其(qi)標距(ju)所增(zeng)加(jia)的長(chang)度與(yu)原標距(ju)長(chang)度的百分(fen)比(bi)，稱為伸(shen)長(chang)率(lv)，以A表示。計算公式為：

  A = L₁-L₀ / L₀ × 100%

 式中 L₁-試樣拉斷后的標距長度，mm;

        L_0--試樣原始標距長度，mm.

 4. 斷面收縮率

  在拉(la)伸試驗中，試樣(yang)拉(la)斷后其縮(suo)(suo)(suo)徑處(chu)橫截面(mian)積(ji)的(de)最大(da)縮(suo)(suo)(suo)減量與原始橫截面(mian)積(ji)的(de)百分比(bi)，稱(cheng)為(wei)斷面(mian)收縮(suo)(suo)(suo)率，以Z表(biao)示(shi)。計算公式如下(xia)：

  Z = S₀-S₁ / S₀ × 100%

 式(shi)中 S₀ --試樣原始橫截(jie)面(mian)積，m㎡;

         S₁-試樣拉斷(duan)后縮徑處(chu)的(de)最小橫(heng)截(jie)面積，m㎡.

 5. 硬度(du)指標

  金屬材料抵抗硬(ying)(ying)的物體(ti)壓陷表面(mian)的能力(li)，稱為硬(ying)(ying)度(du)(du)。根據(ju)試(shi)驗(yan)方法(fa)和適用范圍不同，硬(ying)(ying)度(du)(du)又可分為布(bu)氏(shi)(shi)硬(ying)(ying)度(du)(du)、洛氏(shi)(shi)硬(ying)(ying)度(du)(du)、維(wei)氏(shi)(shi)硬(ying)(ying)度(du)(du)、肖氏(shi)(shi)硬(ying)(ying)度(du)(du)、顯微硬(ying)(ying)度(du)(du)和高溫硬(ying)(ying)度(du)(du)等。對于管材一(yi)般常用的有布(bu)氏(shi)(shi)、洛氏(shi)(shi)、維(wei)氏(shi)(shi)硬(ying)(ying)度(du)(du)三種。

 ①. 布氏硬度(du)（HB) 

    用一(yi)定直徑的(de)(de)(de)硬質(zhi)合(he)金球，以規定的(de)(de)(de)試驗力（F)壓(ya)入式樣表(biao)(biao)面(mian)(mian)，經(jing)規定保持時間后卸除試驗力，測量試樣表(biao)(biao)面(mian)(mian)的(de)(de)(de)壓(ya)痕(hen)直徑（d).布氏硬度值是以試驗力除以壓(ya)痕(hen)球形表(biao)(biao)面(mian)(mian)積所得(de)的(de)(de)(de)商。以HBW表(biao)(biao)示(shi)，單位(wei)為(wei)MPa(N/m㎡)。

    測定(ding)布(bu)氏硬(ying)度(du)較(jiao)準確可靠，但一般(ban)HBW只適用于450MPa(N/m㎡)以(yi)下的(de)(de)金屬材(cai)料(liao)，對于較(jiao)硬(ying)的(de)(de)鋼或(huo)較(jiao)薄(bo)的(de)(de)板材(cai)不適用。在(zai)鋼管標準中(zhong)，布(bu)氏硬(ying)度(du)用途最廣，往(wang)往(wang)以(yi)壓痕(hen)直(zhi)徑d來表示該材(cai)料(liao)硬(ying)度(du)，既直(zhi)觀，又方便。

   舉例：120HBW10/1000/30:表示用(yong)直徑10mm鋼球在1000kgf(9.807kN)試驗力作用(yong)下，保持30s測得的布(bu)氏硬度(du)值(zhi)為120MPa(N/m㎡).

 ②. 洛氏硬度(du)（HR) 

  洛氏硬度試(shi)驗(yan)同(tong)布氏硬度試(shi)驗(yan)一樣，都是(shi)壓(ya)(ya)痕(hen)試(shi)驗(yan)方法。不同(tong)的是(shi)，它是(shi)測量壓(ya)(ya)痕(hen)的深度。即(ji)，在初始試(shi)驗(yan)力(li)（F.)及總試(shi)驗(yan)力(li)（F)的先后作用(yong)下，將(jiang)壓(ya)(ya)頭壓(ya)(ya)入試(shi)樣表面，經規定保(bao)持時間后，卸除主(zhu)試(shi)驗(yan)力(li)，用(yong)測量的殘(can)余(yu)壓(ya)(ya)痕(hen)深度增量（e)計算硬度值。其(qi)值是(shi)個無名數，以符號(hao)HR表示，所用(yong)標尺(chi)有A、B、C、D、E、F、G、H、K等9個標尺(chi)。其(qi)中常用(yong)于鋼(gang)材硬度試(shi)驗(yan)的標尺(chi)一般為A、B、C,即(ji)HRA、HRB、HRC。

硬(ying)度值用下式計算(suan)：

  當用A和C標尺試驗時   HR=100-e

  當用B標尺試驗(yan)時  HR=130-e

  式中(zhong)，e為殘余壓痕深度增量，以規定單位0.002mm表示，即當(dang)壓頭軸(zhou)向位移一個(ge)單位（0.002mm)時(shi)，相當(dang)于洛(luo)氏(shi)硬(ying)(ying)度變化一個(ge)數。e值愈(yu)(yu)(yu)大，金屬(shu)的硬(ying)(ying)度愈(yu)(yu)(yu)低(di)，反之(zhi)則硬(ying)(ying)度愈(yu)(yu)(yu)高。

  上(shang)述(shu)三個標尺(chi)適用范圍如下：HRA(金剛石圓錐壓(ya)頭(tou)）20~88;HRC(金剛石圓錐壓(ya)頭(tou)）20~70;HRB(直徑1.588mm鋼球壓(ya)頭(tou)）20~100。

  洛氏硬(ying)度(du)試(shi)驗是目(mu)前(qian)應用(yong)(yong)很廣的(de)(de)方法，其(qi)中HRC在鋼管標(biao)準中使用(yong)(yong)僅次于布(bu)(bu)氏硬(ying)度(du)HB。洛氏硬(ying)度(du)可適用(yong)(yong)于測定由(you)極(ji)軟到極(ji)硬(ying)的(de)(de)金(jin)屬(shu)材料，它(ta)彌(mi)補(bu)了布(bu)(bu)氏法的(de)(de)不足，較布(bu)(bu)氏法簡便，可直接從硬(ying)度(du)機(ji)的(de)(de)表盤(pan)讀出硬(ying)度(du)值(zhi)。但是，由(you)于其(qi)壓痕(hen)小，故硬(ying)度(du)值(zhi)不如布(bu)(bu)氏法準確(que)。

③. 維氏硬度（HV)

 維(wei)氏硬(ying)度(du)試(shi)(shi)驗(yan)也是一種壓(ya)痕試(shi)(shi)驗(yan)方法(fa)，是將一個(ge)相對(dui)面夾(jia)角為136°的正四(si)棱錐體金剛石壓(ya)頭以(yi)選定的試(shi)(shi)驗(yan)力壓(ya)人試(shi)(shi)驗(yan)表(biao)面，經(jing)規定保(bao)持時間后卸除(chu)試(shi)(shi)驗(yan)力，測量壓(ya)痕兩對(dui)角線長度(du)。

 維(wei)氏硬度值是試驗力除(chu)以壓痕表面積(ji)所得(de)之商，其計算公式為：

  HV=1.8544 × F/d²

  式中(zhong) HV --維氏硬度符號，MPa(N/m㎡);

          F --試驗力，N;

          d² --壓痕兩對角線的算術平均值，mm.

  維氏(shi)(shi)硬(ying)度(du)采用(yong)的(de)試驗(yan)力F為(wei)5(49.03)、10(98.07)、20(196.1)、30(294.2)、50（490.3)、100(980.7)kgf(N)等六級，可(ke)測(ce)硬(ying)度(du)值(zhi)范圍為(wei)5~1000HV.表(biao)示方法(fa)(fa)舉(ju)例640HV30/20表(biao)示用(yong)30kgf(294.2N)試驗(yan)力保(bao)持20s測(ce)定(ding)的(de)維氏(shi)(shi)硬(ying)度(du)值(zhi)為(wei)640MPa(N/m㎡).維氏(shi)(shi)硬(ying)度(du)法(fa)(fa)可(ke)用(yong)于測(ce)定(ding)很薄的(de)金(jin)屬材料(liao)和表(biao)面(mian)層硬(ying)度(du)。它(ta)具有(you)布氏(shi)(shi)、洛氏(shi)(shi)法(fa)(fa)的(de)主(zhu)要優點，而克(ke)服了它(ta)們的(de)基本缺點，但(dan)不如洛氏(shi)(shi)法(fa)(fa)簡便。維氏(shi)(shi)法(fa)(fa)在鋼管標準(zhun)中很少用(yong)。

 6. 沖(chong)擊韌性(xing)指標(biao)

  沖(chong)(chong)(chong)擊(ji)韌性(xing)是反映金屬對外來(lai)沖(chong)(chong)(chong)擊(ji)負荷的抵抗能力(li)，一(yi)般由沖(chong)(chong)(chong)擊(ji)功（A)表(biao)示，其單位為J。沖(chong)(chong)(chong)擊(ji)功試(shi)驗（簡稱(cheng)“沖(chong)(chong)(chong)擊(ji)試(shi)驗”）因(yin)試(shi)驗溫(wen)(wen)度不(bu)同(tong)而分為常(chang)溫(wen)(wen)、低(di)溫(wen)(wen)和(he)高(gao)溫(wen)(wen)沖(chong)(chong)(chong)擊(ji)試(shi)驗三(san)種；若(ruo)按試(shi)樣缺(que)(que)口形狀(zhuang)又可分為“V”形缺(que)(que)口和(he)“U”形缺(que)(que)口沖(chong)(chong)(chong)擊(ji)試(shi)驗兩(liang)種。

  沖擊試驗是用一定尺寸和形狀（10mm×10mm×55mm) 的試樣（長度方向的中間處有“U”形或“V”形缺口，缺口深度2mm),在規定試驗機上受沖擊負荷打擊下自缺口處折斷的實驗。

  沖擊(ji)吸(xi)收(shou)功(gong)Aku(u)是具有一定尺寸和(he)形(xing)狀(zhuang)的金(jin)屬試樣(yang)，在(zai)沖擊(ji)負荷作(zuo)用下折斷(duan)時所(suo)吸(xi)收(shou)的功(gong)，單位為(wei)(wei)J.常(chang)溫(wen)沖擊(ji)試驗(yan)溫(wen)度(du)(du)為(wei)(wei)23±5℃;低溫(wen)沖擊(ji)試驗(yan)溫(wen)度(du)(du)范(fan)圍為(wei)(wei)小于(yu)18~-192℃;高溫(wen)沖擊(ji)試驗(yan)溫(wen)度(du)(du)范(fan)圍為(wei)(wei)28~1000℃.低溫(wen)沖擊(ji)試驗(yan)所(suo)用冷卻介質一般為(wei)(wei)無(wu)(wu)毒、安全、不腐(fu)蝕金(jin)屬和(he)在(zai)試驗(yan)溫(wen)度(du)(du)下不凝(ning)固的液體或氣體。如無(wu)(wu)水乙醇（酒精(jing)）、固態(tai)二氧化(hua)碳(tan)（干冰(bing)）或液氮霧化(hua)氣（液氮）等。