一、通用術語

 1. 交貨狀(zhuang)態

  交貨(huo)狀態(tai)是指交貨(huo)產品的(de)(de)最終塑性變形或(huo)最終熱(re)處理的(de)(de)狀態(tai)。一般不(bu)經過熱(re)處理交貨(huo)的(de)(de)稱(cheng)熱(re)軋(ya)或(huo)冷拔（軋(ya)）狀態(tai)或(huo)制造狀態(tai)；經過熱(re)處理交貨(huo)的(de)(de)稱(cheng)熱(re)處理狀態(tai)，或(huo)根據熱(re)處理的(de)(de)類別稱(cheng)正(zheng)火（常化）、調質、固溶、退火狀態(tai)。訂(ding)貨(huo)時，交貨(huo)狀態(tai)需(xu)在合同(tong)中注明。

2. 按(an)實(shi)際(ji)重量交貨或按(an)理論重量交貨

  按(an)實際重量(liang)交貨時，其產(chan)品(pin)重量(liang)是(shi)按(an)稱重（過磅）重量(liang)交貨；按(an)理論重量(liang)交貨時，其產(chan)品(pin)重量(liang)是(shi)按(an)鋼(gang)材公(gong)稱尺寸計算得出的重量(liang)。

 3. 保證條件

 按現(xian)行(xing)標準(zhun)的(de)規(gui)定項(xiang)目進行(xing)檢驗并保(bao)證(zheng)(zheng)符合標準(zhun)的(de)規(gui)定，稱作保(bao)證(zheng)(zheng)條件(jian)。保(bao)證(zheng)(zheng)條件(jian)又分為(wei)：

  a. 基本(ben)保證條件（又(you)稱必(bi)保條件）

  無論客(ke)戶是否在合(he)同(tong)中注明，均需(xu)按標準規定進行該項檢(jian)驗，并保證檢(jian)驗結(jie)果符合(he)標準規定，如化(hua)學成(cheng)分(fen)、力(li)學性能、尺寸偏差、表面質量以及探傷、水壓(ya)實驗或壓(ya)扁(bian)或擴口等工藝性能實驗，均屬必保條(tiao)件；

  b. 協(xie)議保證條件 

   標準(zhun)中(zhong)除基本保證條(tiao)件外，尚有(you)“根(gen)據需(xu)(xu)方(fang)要(yao)求(qiu)(qiu)，經供需(xu)(xu)雙(shuang)方(fang)協(xie)商，并在(zai)合同中(zhong)注(zhu)明”或(huo)“當需(xu)(xu)方(fang)要(yao)求(qiu)(qiu)···時，應在(zai)合同中(zhong)注(zhu)明”，還有(you)的(de)客戶，對(dui)標準(zhun)中(zhong)基本保證條(tiao)件提(ti)出加(jia)嚴要(yao)求(qiu)(qiu)（如成分、力學性能、尺寸偏差等）或(huo)增檢驗(yan)項目(mu)（如鋼管橢圓度、壁厚不均等），上述條(tiao)款及要(yao)求(qiu)(qiu)，在(zai)訂貨時，由供需(xu)(xu)雙(shuang)方(fang)協(xie)商，簽署供貨技(ji)術協(xie)議(yi)并在(zai)合同中(zhong)注(zhu)明。

因(yin)此，這(zhe)些條(tiao)件又稱為協議(yi)保證條(tiao)件。

 4.  批

  標(biao)準中的(de)“批(pi)(pi)”是指一(yi)個(ge)(ge)檢(jian)驗單位，即(ji)檢(jian)驗批(pi)(pi)。若以交貨(huo)單位組批(pi)(pi)，稱交貨(huo)批(pi)(pi)。當交貨(huo)批(pi)(pi)量大時，一(yi)個(ge)(ge)交貨(huo)批(pi)(pi)可(ke)包括幾個(ge)(ge)檢(jian)驗批(pi)(pi)；當交貨(huo)批(pi)(pi)量少時，一(yi)個(ge)(ge)檢(jian)驗批(pi)(pi)可(ke)分為幾個(ge)(ge)交貨(huo)批(pi)(pi)。“批(pi)(pi)”的(de)組成通常有下列規定：

   a. 每批(pi)應由同(tong)一牌號(hao)（鋼(gang)級）、同(tong)一爐(lu)（罐）號(hao)或(huo)同(tong)一母爐(lu)號(hao)、同(tong)一規(gui)格和同(tong)一熱處理制度（爐(lu)次）的鋼(gang)管組成；

   b. 對(dui)于優質碳(tan)素鋼結構管(guan)、流體(ti)管(guan)，可由(you)不同(tong)爐(lu)（罐）的同(tong)一(yi)(yi)牌號、同(tong)一(yi)(yi)規格和同(tong)一(yi)(yi)熱處理制度(du)（爐(lu)次）的鋼管(guan)組(zu)成；

   c. 焊接鋼管每批應由同一牌號（鋼級）、同一規(gui)格的(de)鋼管組成。

5. 縱向(xiang)和橫向(xiang)

  標準(zhun)中稱縱向(xiang)是指與加工(gong)方向(xiang)平行（即順加工(gong)方向(xiang)）者；橫向(xiang)是指與加工(gong)方向(xiang)垂直（加工(gong)方向(xiang)即鋼管軸向(xiang)）的方向(xiang)。

  做(zuo)沖擊(ji)功實驗時(shi)，縱向試樣的斷(duan)口(kou)因與(yu)加工(gong)方向垂直，故稱橫(heng)向斷(duan)口(kou)；橫(heng)向試樣的斷(duan)口(kou)因與(yu)加工(gong)方向平行(xing)，故稱縱向斷(duan)口(kou)。

二、鋼管外形、尺寸術語

1. 公稱尺寸和實際(ji)尺寸

    a. 公稱尺(chi)(chi)寸(cun):   是(shi)標準中(zhong)規定的名義尺(chi)(chi)寸(cun)，是(shi)用戶和生產企(qi)業希望得(de)到的理想尺(chi)(chi)寸(cun)，也(ye)是(shi)合(he)同中(zhong)注明的訂貨(huo)尺(chi)(chi)寸(cun)；

    b. 實(shi)際尺寸(cun)(cun)(cun):  是生產過程中(zhong)所得到的實(shi)際尺寸(cun)(cun)(cun)，該尺寸(cun)(cun)(cun)往往大于(yu)或(huo)小于(yu)公(gong)稱尺寸(cun)(cun)(cun)，這種大于(yu)或(huo)小于(yu)公(gong)稱尺寸(cun)(cun)(cun)的現象稱為偏(pian)差。

 2. 偏(pian)差(cha)和公差(cha)

   a.  偏(pian)差： 在(zai)生產過(guo)程中，由于(yu)實(shi)際尺(chi)寸(cun)難以達到公稱(cheng)尺(chi)寸(cun)要求，即往往大于(yu)或小(xiao)于(yu)公稱(cheng)尺(chi)寸(cun)，所(suo)以標準中規定了實(shi)際尺(chi)寸(cun)與公稱(cheng)尺(chi)寸(cun)之間允許有一(yi)差值。差值為正值的(de)叫(jiao)正偏(pian)差，差值為負值的(de)叫(jiao)負偏(pian)差。

   b. 公差:   標準(zhun)中(zhong)規定的(de)正、負偏差值的(de)絕對值之和叫做公差，亦叫“公差帶”。偏差是有(you)方向性的(de)，即以“正”或(huo)(huo)“負”表示；公差是沒(mei)有(you)方向性的(de)，因此，把偏差值稱為“正公差”或(huo)(huo)“負公差”的(de)叫法是錯誤(wu)的(de)。

 3. 交(jiao)貨長度(du)

 交(jiao)貨長度(du)又稱用戶要(yao)求長度(du)或合(he)同長度(du)，標(biao)準(zhun)中對交(jiao)貨長度(du)有以下幾種(zhong)規定。

  a. 通常長(chang)(chang)度（又稱非(fei)定尺長(chang)(chang)度）

    凡長(chang)度(du)在標準規定的(de)長(chang)度(du)范圍內而且無固定長(chang)度(du)要求的(de)，均稱(cheng)為通常長(chang)度(du)。

  b. 定尺長度 

   定(ding)尺(chi)(chi)(chi)長(chang)度(du)應(ying)在通(tong)常長(chang)度(du)范圍內(nei)，是合同中(zhong)要求(qiu)的某一(yi)固定(ding)長(chang)度(du)尺(chi)(chi)(chi)寸，但(dan)實際操作中(zhong)都切出絕對(dui)定(ding)尺(chi)(chi)(chi)長(chang)度(du)是不大可能(neng)的，因此(ci)標準中(zhong)對(dui)定(ding)尺(chi)(chi)(chi)長(chang)度(du)規定(ding)了(le)允許的正偏差(cha)值(zhi)。因此(ci)生(sheng)產定(ding)尺(chi)(chi)(chi)長(chang)度(du)管比(bi)通(tong)常長(chang)度(du)管的成材率下(xia)降(jiang)幅度(du)較大。

 c. 倍尺(chi)長度 

   倍尺(chi)長(chang)度(du)(du)(du)應在(zai)通常(chang)長(chang)度(du)(du)(du)范圍內(nei)，合同中(zhong)應注明(ming)單倍尺(chi)長(chang)度(du)(du)(du)及(ji)構(gou)成總長(chang)度(du)(du)(du)的(de)倍數（例(li)如3000mm×3,即3000mm的(de)3倍數，總長(chang)為(wei)9000mm).實際(ji)操作中(zhong)，應在(zai)總長(chang)度(du)(du)(du)的(de)基(ji)礎(chu)上加上允許正偏差20mm,再加上每個(ge)單倍尺(chi)長(chang)度(du)(du)(du)應留(liu)切口(kou)(kou)余(yu)量(liang)。以結構(gou)管為(wei)例(li)，規定留(liu)切口(kou)(kou)余(yu)量(liang)：外徑不大于(yu)159mm為(wei)5~10mm;外徑大于(yu)159mm為(wei)10~15mm。

 d. 范圍長度(du)

    范(fan)圍長(chang)度在通常(chang)(chang)長(chang)度范(fan)圍內，當用戶要(yao)求(qiu)(qiu)其中(zhong)某一(yi)固定(ding)范(fan)圍長(chang)度時，需在合同中(zhong)注明。例如：通常(chang)(chang)長(chang)度為3000~12000mm,而范(fan)圍定(ding)尺(chi)(chi)長(chang)度為6000~8000mm或8000~10000mm.可見，范(fan)圍長(chang)度比(bi)定(ding)尺(chi)(chi)和倍(bei)尺(chi)(chi)長(chang)度要(yao)求(qiu)(qiu)寬(kuan)松，但比(bi)通常(chang)(chang)長(chang)度要(yao)求(qiu)(qiu)嚴很多。

4. 壁厚不(bu)均

  鋼管(guan)壁(bi)厚(hou)不(bu)可能各處相同，在(zai)其橫截面及(ji)縱向管(guan)體(ti)上(shang)客(ke)觀存在(zai)壁(bi)厚(hou)不(bu)等現象，即(ji)壁(bi)厚(hou)不(bu)均(jun)。為了控制這種(zhong)不(bu)均(jun)勻(yun)性，在(zai)有(you)的(de)鋼管(guan)標(biao)準中規(gui)定(ding)了壁(bi)厚(hou)不(bu)均(jun)的(de)允許(xu)指標(biao)，一般規(gui)定(ding)不(bu)超過壁(bi)厚(hou)公差的(de)80%。

5. 橢圓度

   在圓形(xing)鋼(gang)管的(de)橫截面上存在著外(wai)徑(jing)(jing)不(bu)(bu)(bu)等(deng)的(de)現象，即存在著不(bu)(bu)(bu)一定(ding)互相垂直的(de)最(zui)大外(wai)徑(jing)(jing)和(he)最(zui)小外(wai)徑(jing)(jing)，則最(zui)大外(wai)徑(jing)(jing)與(yu)最(zui)小外(wai)徑(jing)(jing)之差即為橢圓度（或不(bu)(bu)(bu)圓度）。為了控制橢圓度，有的(de)鋼(gang)管標準中規(gui)定(ding)了橢圓度的(de)允許(xu)指標，一般(ban)規(gui)定(ding)為不(bu)(bu)(bu)超過外(wai)徑(jing)(jing)公差的(de)80%。

 6. 彎曲度

  鋼管在長(chang)度方(fang)向上呈曲(qu)線狀，用(yong)數字表示出其(qi)曲(qu)線度即叫彎曲(qu)度。標準中規定的彎曲(qu)度一般分(fen)為如下兩種：

  a. 局部彎曲度

      用1m長直尺(chi)靠量在鋼管的(de)最大彎(wan)曲處，測其(qi)弦高，即為(wei)局(ju)部彎(wan)曲度數值，其(qi)單位(wei)為(wei)mm/m,表示方法(fa)如(ru)2.5mm/m,此種方法(fa)也適用于管端部彎(wan)曲度；

  b. 全長(chang)總彎曲度

     用一根細繩，從管(guan)的(de)(de)兩(liang)端(duan)拉緊，測(ce)量鋼管(guan)彎曲處(chu)最大弦(xian)高(gao)(gao)，然后換算成長(chang)(chang)度(du)（以m計）的(de)(de)百分數，即為鋼管(guan)長(chang)(chang)度(du)方向的(de)(de)全長(chang)(chang)彎曲度(du)。例(li)如：鋼管(guan)長(chang)(chang)度(du)為8m,測(ce)得最大弦(xian)高(gao)(gao)30mm,則(ze)該管(guan)全長(chang)(chang)彎曲度(du)應為：0.03÷8m×100%=0.375%.

 7. 尺寸超(chao)差

   尺寸(cun)超差(cha)(cha)或叫尺寸(cun)超出(chu)標準(zhun)的允(yun)許偏差(cha)(cha)，此處的“尺寸(cun)”主要(yao)指鋼(gang)管的外徑和壁厚。此處的偏差(cha)(cha)可能(neng)是“正(zheng)(zheng)”的，也可能(neng)是“負”的，很少在一批次鋼(gang)管中出(chu)現(xian)“正(zheng)(zheng)、負”（偏差(cha)(cha)同時(shi)超范(fan)圍(wei)的現(xian)象。

三(san)、化學(xue)分析術語

  鋼(gang)的(de)化學(xue)成(cheng)分是關(guan)系鋼(gang)材質量(liang)和(he)最終(zhong)使用性(xing)能的(de)重要(yao)因素之一(yi)(yi)，也是制定鋼(gang)材，乃至(zhi)最終(zhong)產(chan)品熱處理(li)制度的(de)主(zhu)要(yao)依據。因此，在鋼(gang)材標(biao)準的(de)技術要(yao)求部分，往往第一(yi)(yi)項就規定了鋼(gang)材適用的(de)牌號（鋼(gang)級）及其化學(xue)成(cheng)分，并以表格形式(shi)列入標(biao)準中，是生產(chan)企業和(he)客戶驗收(shou)鋼(gang)及鋼(gang)材化學(xue)成(cheng)分的(de)重要(yao)依據。

1. 鋼的熔煉成分(fen)

   一般標(biao)準中(zhong)規(gui)定(ding)的化(hua)學(xue)(xue)成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)分(fen)即指熔煉成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)分(fen)，它是指鋼冶煉完畢、澆注(zhu)中(zhong)期的化(hua)學(xue)(xue)成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)分(fen)。為使其具有一定(ding)代表性，即代表該爐或(huo)罐的平均成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)分(fen)，在(zai)取樣標(biao)準方法(fa)中(zhong)規(gui)定(ding)，將鋼水在(zai)樣模(mo)內(nei)鑄成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)小(xiao)錠，在(zai)其上(shang)刨(bao)取或(huo)鉆取樣屑，按(an)規(gui)定(ding)的標(biao)準（GB/T223)方法(fa)進(jin)行分(fen)析，其結果(guo)必(bi)須符合標(biao)準化(hua)學(xue)(xue)成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)分(fen)范圍，也是客(ke)戶驗收的依據。

 2. 成品成分

  成(cheng)(cheng)品(pin)(pin)成(cheng)(cheng)分又叫驗證分析成(cheng)(cheng)分，是從成(cheng)(cheng)品(pin)(pin)鋼(gang)材上按規(gui)定(ding)（GB/T 222-2006)方(fang)法鉆取或刨取樣屑，并(bing)按規(gui)定(ding)的標準（GB/T223)方(fang)法進行分析得來的化學成(cheng)(cheng)分。鋼(gang)在結晶(jing)和以后塑性變形中(zhong)，因鋼(gang)中(zhong)合金元素(su)分布的不均勻（偏(pian)析），因此允許成(cheng)(cheng)品(pin)(pin)成(cheng)(cheng)分與標準成(cheng)(cheng)分范(fan)圍（熔煉成(cheng)(cheng)分）之間存(cun)在有偏(pian)差，其(qi)偏(pian)差值(zhi)應(ying)符合GB/T 222-2006之規(gui)定(ding)。

 3. 仲裁分析(xi)

  由于兩個實驗室(shi)分(fen)(fen)析(xi)(xi)同一(yi)樣品(pin)的結果(guo)(guo)有顯著差別，并超出兩個實驗室(shi)的允許分(fen)(fen)析(xi)(xi)誤(wu)差，或者生產(chan)企(qi)業與(yu)使(shi)用部(bu)門(men)、需方(fang)與(yu)供方(fang)對同一(yi)樣品(pin)或同一(yi)批鋼材的成品(pin)分(fen)(fen)析(xi)(xi)有分(fen)(fen)歧意(yi)見時，可(ke)由第三方(fang)具有豐富分(fen)(fen)析(xi)(xi)經驗的權威單位進行(xing)再分(fen)(fen)析(xi)(xi)，即稱之為仲裁(cai)分(fen)(fen)析(xi)(xi)。仲裁(cai)分(fen)(fen)析(xi)(xi)結果(guo)(guo)即為最終判定依據。

四、力(li)學(xue)性能術語

  鋼(gang)材力(li)(li)學性(xing)能(neng)(neng)是保證鋼(gang)材最終使用(yong)性(xing)能(neng)(neng)（力(li)(li)學性(xing)能(neng)(neng)）的重要指(zhi)標(biao)，它取決(jue)于鋼(gang)的化學成分和(he)熱處(chu)理(li)制度。在(zai)鋼(gang)管標(biao)準(zhun)中，根(gen)據不同的使用(yong)要求，規定了(le)拉(la)伸性(xing)能(neng)(neng)（抗拉(la)強度、屈服強度或屈服點、伸長率）以及(ji)硬度、韌性(xing)指(zhi)標(biao)，還有用(yong)戶(hu)要求的高、低(di)溫性(xing)能(neng)(neng)等。

1. 抗拉強度

試樣(yang)在拉(la)伸過程中，在拉(la)斷(duan)時(shi)所承(cheng)受的(de)最大(da)力，除以(yi)試樣(yang)原(yuan)橫截面積所得(de)的(de)應力，稱為(wei)抗拉(la)強度，以(yi)R表示，單位為(wei)MPa(N/m㎡).它表示金屬(shu)材料在拉(la)力作用下抵抗破壞(huai)的(de)最大(da)能力。計算公式為(wei)：

 R_m=F_m/S₀

式中 F_m -- 試樣拉斷時所承受的最大力，N;

        S₀ -- 試樣原始橫截面積，m㎡.

 2. 屈服點

  具有屈服(fu)現象的金屬材料試樣在拉(la)伸(shen)過程中，應力(li)不繼續增加（保持恒定）仍(reng)能繼續伸(shen)長(chang)時(shi)的應力(li)，稱屈服(fu)點。若(ruo)力(li)發(fa)生下降時(shi)，則應區分上、下屈服(fu)點。屈服(fu)點的單位為MPa（N/m㎡).

  上屈服(fu)點（R):試樣(yang)發生屈服(fu)而(er)力首次下降(jiang)前的最大應力；

  下屈服點（R):當不計初(chu)始瞬時(shi)效(xiao)應時(shi)，屈服階段中(zhong)的最小應力。

 屈服點的計(ji)算公式(shi)為：

   R_eL 或 R_eH = F_s /S₀

   式中 F_s -- 試樣拉伸過程中屈服力（恒定），N;

          S₀ --  試樣原始橫截面積，m㎡.

 3. 斷后(hou)伸長率

  在拉伸試驗中，試樣拉斷后其標距所增加(jia)的(de)長(chang)(chang)(chang)度與原標距長(chang)(chang)(chang)度的(de)百分比，稱(cheng)為伸長(chang)(chang)(chang)率(lv)，以(yi)A表(biao)示。計算公式為：

  A = L₁-L₀ / L₀ × 100%

 式中 L₁-試樣拉斷后的標距長度，mm;

        L_0--試樣原始標距長度，mm.

 4. 斷面收縮率

  在拉伸試(shi)驗中，試(shi)樣(yang)拉斷(duan)后其縮(suo)(suo)徑(jing)處(chu)橫(heng)截(jie)面(mian)積的最大縮(suo)(suo)減量與原始橫(heng)截(jie)面(mian)積的百(bai)分比，稱為斷(duan)面(mian)收縮(suo)(suo)率，以Z表(biao)示(shi)。計算公式如下：

  Z = S₀-S₁ / S₀ × 100%

 式中 S₀ --試樣原(yuan)始橫截面積(ji)，m㎡;

         S₁-試樣拉斷后縮徑處的最小橫截面積，m㎡.

 5. 硬(ying)度指標

  金屬(shu)材料抵抗硬(ying)(ying)(ying)的物體(ti)壓陷表(biao)面的能力(li)，稱為硬(ying)(ying)(ying)度(du)(du)。根據試驗方法和適用范圍(wei)不同(tong)，硬(ying)(ying)(ying)度(du)(du)又可分為布氏(shi)(shi)(shi)(shi)硬(ying)(ying)(ying)度(du)(du)、洛氏(shi)(shi)(shi)(shi)硬(ying)(ying)(ying)度(du)(du)、維氏(shi)(shi)(shi)(shi)硬(ying)(ying)(ying)度(du)(du)、肖(xiao)氏(shi)(shi)(shi)(shi)硬(ying)(ying)(ying)度(du)(du)、顯微硬(ying)(ying)(ying)度(du)(du)和高(gao)溫硬(ying)(ying)(ying)度(du)(du)等。對(dui)于(yu)管材一(yi)般常用的有布氏(shi)(shi)(shi)(shi)、洛氏(shi)(shi)(shi)(shi)、維氏(shi)(shi)(shi)(shi)硬(ying)(ying)(ying)度(du)(du)三種(zhong)。

 ①. 布氏(shi)硬度（HB) 

    用一(yi)定(ding)直徑的硬質合金球，以(yi)規(gui)定(ding)的試驗(yan)(yan)力（F)壓入(ru)式(shi)樣表(biao)面，經規(gui)定(ding)保持時(shi)間后卸除試驗(yan)(yan)力，測(ce)量試樣表(biao)面的壓痕(hen)(hen)直徑（d).布氏硬度值是以(yi)試驗(yan)(yan)力除以(yi)壓痕(hen)(hen)球形(xing)表(biao)面積所得(de)的商。以(yi)HBW表(biao)示，單位為MPa(N/m㎡)。

    測定(ding)布(bu)氏(shi)硬(ying)度較準確可(ke)靠，但一般HBW只適用于450MPa(N/m㎡)以下的(de)金屬材料，對于較硬(ying)的(de)鋼(gang)或較薄(bo)的(de)板材不適用。在鋼(gang)管標準中，布(bu)氏(shi)硬(ying)度用途(tu)最廣，往(wang)往(wang)以壓痕直徑d來表(biao)示該材料硬(ying)度，既直觀，又(you)方便。

   舉例(li)：120HBW10/1000/30:表(biao)示用(yong)直徑10mm鋼(gang)球在1000kgf(9.807kN)試(shi)驗(yan)力作用(yong)下，保持30s測得的布氏硬度(du)值為120MPa(N/m㎡).

 ②. 洛(luo)氏硬(ying)度（HR) 

  洛(luo)氏(shi)硬(ying)(ying)(ying)度(du)試(shi)(shi)(shi)驗同布氏(shi)硬(ying)(ying)(ying)度(du)試(shi)(shi)(shi)驗一樣，都(dou)是壓(ya)(ya)痕試(shi)(shi)(shi)驗方法。不同的(de)是，它是測量壓(ya)(ya)痕的(de)深(shen)度(du)。即，在初始試(shi)(shi)(shi)驗力（F.)及總(zong)試(shi)(shi)(shi)驗力（F)的(de)先后作用下，將壓(ya)(ya)頭壓(ya)(ya)入試(shi)(shi)(shi)樣表(biao)(biao)面(mian)，經規定保(bao)持時間后，卸除主(zhu)試(shi)(shi)(shi)驗力，用測量的(de)殘余壓(ya)(ya)痕深(shen)度(du)增量（e)計算硬(ying)(ying)(ying)度(du)值。其值是個無名數，以符號HR表(biao)(biao)示，所用標(biao)尺(chi)有A、B、C、D、E、F、G、H、K等9個標(biao)尺(chi)。其中常(chang)用于鋼材硬(ying)(ying)(ying)度(du)試(shi)(shi)(shi)驗的(de)標(biao)尺(chi)一般為A、B、C,即HRA、HRB、HRC。

硬(ying)度值用下式計算：

  當用A和C標尺(chi)試驗時   HR=100-e

  當用B標尺(chi)試驗時(shi)  HR=130-e

  式中，e為殘余壓痕深度(du)增(zeng)量，以(yi)規定單位0.002mm表(biao)示(shi)，即(ji)當壓頭(tou)軸(zhou)向位移一(yi)個單位（0.002mm)時，相(xiang)當于洛氏硬度(du)變(bian)化一(yi)個數。e值愈(yu)大，金屬的硬度(du)愈(yu)低，反之(zhi)則(ze)硬度(du)愈(yu)高。

  上述三個標尺適用范圍如下：HRA(金(jin)剛石圓錐壓(ya)(ya)頭）20~88;HRC(金(jin)剛石圓錐壓(ya)(ya)頭）20~70;HRB(直徑1.588mm鋼球(qiu)壓(ya)(ya)頭）20~100。

  洛氏(shi)(shi)(shi)(shi)硬度試驗是目前(qian)應用(yong)很廣的(de)方(fang)法，其(qi)中HRC在鋼管(guan)標準(zhun)中使用(yong)僅次于(yu)布(bu)(bu)氏(shi)(shi)(shi)(shi)硬度HB。洛氏(shi)(shi)(shi)(shi)硬度可(ke)適用(yong)于(yu)測(ce)定(ding)由極軟到極硬的(de)金(jin)屬材料，它彌補(bu)了(le)布(bu)(bu)氏(shi)(shi)(shi)(shi)法的(de)不足，較布(bu)(bu)氏(shi)(shi)(shi)(shi)法簡(jian)便，可(ke)直接從硬度機(ji)的(de)表盤(pan)讀出硬度值。但是，由于(yu)其(qi)壓痕小(xiao)，故硬度值不如布(bu)(bu)氏(shi)(shi)(shi)(shi)法準(zhun)確。

③. 維氏硬度（HV)

 維氏硬度(du)試(shi)驗(yan)也是(shi)一種壓(ya)痕(hen)試(shi)驗(yan)方法，是(shi)將一個(ge)相對(dui)面(mian)夾角(jiao)為136°的正(zheng)四棱錐(zhui)體(ti)金剛石壓(ya)頭以選定(ding)的試(shi)驗(yan)力壓(ya)人試(shi)驗(yan)表面(mian)，經(jing)規定(ding)保持時間(jian)后(hou)卸除試(shi)驗(yan)力，測量壓(ya)痕(hen)兩(liang)對(dui)角(jiao)線長度(du)。

 維氏硬度(du)值是(shi)試驗力(li)除以壓痕表面(mian)積所(suo)得(de)之商(shang)，其計算公式為(wei)：

  HV=1.8544 × F/d²

  式中 HV --維氏硬(ying)度符號，MPa(N/m㎡);

          F --試(shi)驗(yan)力，N;

          d² --壓痕兩對角線的算術平均值，mm.

  維(wei)氏(shi)(shi)硬(ying)度(du)采用(yong)的(de)(de)試驗(yan)力F為(wei)5(49.03)、10(98.07)、20(196.1)、30(294.2)、50（490.3)、100(980.7)kgf(N)等六級(ji)，可(ke)測(ce)硬(ying)度(du)值范(fan)圍為(wei)5~1000HV.表示(shi)方法舉例640HV30/20表示(shi)用(yong)30kgf(294.2N)試驗(yan)力保持20s測(ce)定(ding)的(de)(de)維(wei)氏(shi)(shi)硬(ying)度(du)值為(wei)640MPa(N/m㎡).維(wei)氏(shi)(shi)硬(ying)度(du)法可(ke)用(yong)于測(ce)定(ding)很薄的(de)(de)金屬(shu)材料和表面層(ceng)硬(ying)度(du)。它(ta)具有布氏(shi)(shi)、洛(luo)氏(shi)(shi)法的(de)(de)主要優點，而克服了它(ta)們的(de)(de)基本缺點，但不如洛(luo)氏(shi)(shi)法簡便(bian)。維(wei)氏(shi)(shi)法在鋼管標準中很少用(yong)。

 6. 沖(chong)擊韌性指標(biao)

  沖(chong)擊(ji)韌(ren)性是反映金(jin)屬對(dui)外來沖(chong)擊(ji)負荷的抵抗能(neng)力(li)，一般由沖(chong)擊(ji)功（A)表示，其(qi)單位為(wei)J。沖(chong)擊(ji)功試(shi)驗(yan)(yan)（簡稱“沖(chong)擊(ji)試(shi)驗(yan)(yan)”）因試(shi)驗(yan)(yan)溫度不同而分為(wei)常溫、低溫和(he)高溫沖(chong)擊(ji)試(shi)驗(yan)(yan)三種；若按試(shi)樣(yang)缺口(kou)(kou)形(xing)狀又可分為(wei)“V”形(xing)缺口(kou)(kou)和(he)“U”形(xing)缺口(kou)(kou)沖(chong)擊(ji)試(shi)驗(yan)(yan)兩種。

  沖擊試驗是用一定尺寸和形狀（10mm×10mm×55mm) 的試樣（長度方向的中間處有“U”形或“V”形缺口，缺口深度2mm),在規定試驗機上受沖擊負荷打擊下自缺口處折斷的實驗。

  沖(chong)擊(ji)(ji)(ji)吸(xi)收功Aku(u)是具有一定尺(chi)寸和形(xing)狀的金(jin)屬(shu)試(shi)樣，在沖(chong)擊(ji)(ji)(ji)負荷作(zuo)用下(xia)折斷時所吸(xi)收的功，單(dan)位為J.常溫(wen)(wen)沖(chong)擊(ji)(ji)(ji)試(shi)驗(yan)(yan)溫(wen)(wen)度(du)為23±5℃;低溫(wen)(wen)沖(chong)擊(ji)(ji)(ji)試(shi)驗(yan)(yan)溫(wen)(wen)度(du)范圍為小于18~-192℃;高溫(wen)(wen)沖(chong)擊(ji)(ji)(ji)試(shi)驗(yan)(yan)溫(wen)(wen)度(du)范圍為28~1000℃.低溫(wen)(wen)沖(chong)擊(ji)(ji)(ji)試(shi)驗(yan)(yan)所用冷卻介質一般(ban)為無毒、安全、不(bu)腐(fu)蝕金(jin)屬(shu)和在試(shi)驗(yan)(yan)溫(wen)(wen)度(du)下(xia)不(bu)凝固的液(ye)體(ti)或氣體(ti)。如無水乙醇(chun)（酒精）、固態二氧化碳（干(gan)冰）或液(ye)氮霧化氣（液(ye)氮）等。