擠壓筒是不銹鋼管擠壓機組工模具中最大的部件，25~30MN(2500~3000t)擠壓機的擠壓筒一套筒部件的重量達到8~10噸，50MN(5000t)擠壓機擠壓筒重約15t,60MN(6000t)擠壓機的擠壓筒重為20t,80MN(8000t)擠壓機的擠壓筒重40t,而220MN(20000t)擠壓機的擠壓筒重達100t以上。
擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)筒是(shi)用于放置已加熱(re)到(dao)擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)溫度(du)的(de)坯料的(de)容器。擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)時(shi)擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)筒內壁承受著將坯料擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)成制品全部變形的(de)徑向(xiang)壓(ya)(ya)力，其負荷水平可以(yi)(yi)達到(dao)1000MPa以(yi)(yi)上。
擠壓(ya)筒(tong)的(de)(de)(de)(de)(de)工作(zuo)條件(jian)(jian)是十分(fen)嚴酷的(de)(de)(de)(de)(de)。沿被加熱的(de)(de)(de)(de)(de)擠筒(tong)內襯(chen)的(de)(de)(de)(de)(de)長(chang)度方向上，周期性的(de)(de)(de)(de)(de)作(zuo)用有強烈的(de)(de)(de)(de)(de)、不均勻的(de)(de)(de)(de)(de)加熱和冷(leng)卻，高(gao)(gao)溫坯料與擠壓(ya)筒(tong)內襯(chen)壁(bi)之間接觸的(de)(de)(de)(de)(de)高(gao)(gao)溫高(gao)(gao)壓(ya)摩擦力，高(gao)(gao)的(de)(de)(de)(de)(de)徑向壓(ya)力，隨后(hou)又沖(chong)擊性的(de)(de)(de)(de)(de)下(xia)降。同時，冷(leng)空氣或水通(tong)過擠壓(ya)筒(tong)內襯(chen)的(de)(de)(de)(de)(de)孔腔(qiang)，使其受到強烈的(de)(de)(de)(de)(de)冷(leng)卻。在(zai)所有這(zhe)些工作(zuo)條件(jian)(jian)下(xia)，在(zai)擠壓(ya)筒(tong)的(de)(de)(de)(de)(de)材料中引起(qi)(qi)熱超(chao)高(gao)(gao)應力。這(zhe)種情況(kuang)在(zai)擠壓(ya)筒(tong)前端三分(fen)之一的(de)(de)(de)(de)(de)內襯(chen)長(chang)度上顯得尤其嚴重。由(you)于高(gao)(gao)溫變形金屬的(de)(de)(de)(de)(de)流動，在(zai)擠壓(ya)筒(tong)內襯(chen)前端的(de)(de)(de)(de)(de)套筒(tong)壁(bi)上引起(qi)(qi)強烈的(de)(de)(de)(de)(de)熱摩擦，使其產生磨損(sun)(sun)或裂紋(wen)，導致內襯(chen)損(sun)(sun)壞。
早期的(de)擠(ji)(ji)(ji)壓筒(tong)采用的(de)都是(shi)整體結(jie)構(gou)，現在這種結(jie)構(gou)的(de)擠(ji)(ji)(ji)壓筒(tong)甚至在小噸位的(de)擠(ji)(ji)(ji)壓機(ji)上(shang)都已被淘汰。目前，現代化的(de)大型擠(ji)(ji)(ji)壓機(ji)上(shang)所采用的(de)擠(ji)(ji)(ji)壓筒(tong)一(yi)套筒(tong)系統都是(shi)由(you)2個、3個或更多的(de)套筒(tong)組成的(de)多層結(jie)構(gou)擠(ji)(ji)(ji)壓筒(tong)，并且在各層套筒(tong)之間都帶有一(yi)定(ding)的(de)過(guo)盈(ying)量，以熱裝的(de)方(fang)式(shi)裝配而成。
采用(yong)過盈(ying)配合(he)的(de)(de)(de)(de)(de)多層(ceng)(ceng)結(jie)構擠(ji)(ji)壓筒(tong)(tong)，使每層(ceng)(ceng)套(tao)筒(tong)(tong)的(de)(de)(de)(de)(de)結(jie)合(he)面上(shang)都具有(you)一定(ding)的(de)(de)(de)(de)(de)預(yu)(yu)應力(li)。由(you)于有(you)預(yu)(yu)應力(li)的(de)(de)(de)(de)(de)存在，使多層(ceng)(ceng)結(jie)構的(de)(de)(de)(de)(de)擠(ji)(ji)壓筒(tong)(tong)在承受(shou)(shou)擠(ji)(ji)壓產生的(de)(de)(de)(de)(de)熱超(chao)高應力(li)作用(yong)時，套(tao)筒(tong)(tong)之間的(de)(de)(de)(de)(de)應力(li)分布趨于均勻，從(cong)而使擠(ji)(ji)壓筒(tong)(tong)套(tao)筒(tong)(tong)的(de)(de)(de)(de)(de)材料(liao)得(de)到充分的(de)(de)(de)(de)(de)利用(yong)；并且還可以提高熱擠(ji)(ji)壓時擠(ji)(ji)壓筒(tong)(tong)承受(shou)(shou)的(de)(de)(de)(de)(de)單位壓力(li)，從(cong)而提高擠(ji)(ji)壓筒(tong)(tong)套(tao)筒(tong)(tong)的(de)(de)(de)(de)(de)使用(yong)壽命。
擠(ji)壓筒內(nei)襯(chen)套(tao)(tao)的(de)結(jie)構形式，包括內(nei)襯(chen)套(tao)(tao)的(de)內(nei)徑(jing)(jing)(jing)和形狀，內(nei)襯(chen)套(tao)(tao)外徑(jing)(jing)(jing)與中套(tao)(tao)內(nei)徑(jing)(jing)(jing)的(de)配合；除了過盈(ying)配合之外，還有多種形式的(de)配合，如圖7-4所示(shi)。擠(ji)壓筒內(nei)襯(chen)套(tao)(tao)經(jing)熱處理后(hou)，其硬度(du)HRC達到40~45;在不重車(che)的(de)情況(kuang)下，使用壽(shou)命達到1500~4000次(ci)。
除此(ci)之外，擠(ji)壓(ya)(ya)筒使(shi)用時，為了建(jian)立熱(re)擠(ji)壓(ya)(ya)過(guo)程本身所需的(de)熱(re)力學條(tiao)件(jian)，擠(ji)壓(ya)(ya)筒的(de)預(yu)熱(re)極(ji)為重要。擠(ji)壓(ya)(ya)筒的(de)預(yu)熱(re)可以提(ti)高其使(shi)用壽(shou)命。
擠(ji)壓筒預熱時，為了(le)能快速地(di)加(jia)熱，減小熱量(liang)損失，在外加(jia)熱的同(tong)時，最(zui)好能采用特殊可(ke)換式加(jia)熱器(qi)來預熱擠(ji)壓筒的內部，為了(le)保持壓人套筒時在套筒和擠(ji)壓筒內產生的預應(ying)力，內加(jia)熱非(fei)常必要(yao)。若僅強烈的外加(jia)熱，將使預應(ying)力降(jiang)低(di)，從而，惡(e)化擠(ji)壓筒套筒的工作能力。
一般(ban)對(dui)于較大噸位的(de)(de)臥(wo)式擠(ji)壓(ya)機，擠(ji)壓(ya)筒(tong)的(de)(de)預(yu)(yu)(yu)熱(re)采用(yong)內(nei)(nei)(nei)置(zhi)式的(de)(de)加(jia)(jia)熱(re)元件進(jin)行預(yu)(yu)(yu)熱(re)（圖(tu)(tu)7-5和(he)圖(tu)(tu)7-6),而對(dui)于較小的(de)(de)擠(ji)壓(ya)筒(tong)，較多(duo)的(de)(de)是(shi)采用(yong)活動的(de)(de)感(gan)應(ying)加(jia)(jia)熱(re)器（也有用(yong)熱(re)坯料）直接放入擠(ji)壓(ya)筒(tong)內(nei)(nei)(nei)腔內(nei)(nei)(nei)進(jin)行預(yu)(yu)(yu)熱(re)。一旦擠(ji)壓(ya)開始擠(ji)壓(ya)筒(tong)內(nei)(nei)(nei)襯(chen)便(bian)處(chu)于受熱(re)狀(zhuang)態，不需(xu)要(yao)加(jia)(jia)熱(re)，而是(shi)需(xu)要(yao)經常進(jin)行冷卻。圖(tu)(tu)7-5所示(shi)為俄羅斯制(zhi)造的(de)(de)63MN(6300t)臥(wo)式液(ye)壓(ya)擠(ji)壓(ya)機的(de)(de)帶預(yu)(yu)(yu)熱(re)裝置(zhi)的(de)(de)三層結(jie)構擠(ji)壓(ya)筒(tong)，圖(tu)(tu)7-6所示(shi)為德國制(zhi)造的(de)(de)帶擠(ji)壓(ya)筒(tong)測溫裝置(zhi)的(de)(de)60MN(6000t)臥(wo)式液(ye)壓(ya)擠(ji)壓(ya)機三層結(jie)構擠(ji)壓(ya)筒(tong)。
一、擠壓筒-套(tao)筒系統的設計(ji)條件
擠壓筒-套筒系統的(de)設計條(tiao)件如下：
1. 擠壓(ya)時，擠壓(ya)筒中(zhong)的內壓(ya)力(li)(li)分布(bu)是不均勻(yun)的，其影響因素很多。但設計計算(suan)時，認為內應力(li)(li)是均勻(yun)分布(bu)的。
2. 擠壓時，擠壓筒壁上的單位壓力的大小是很難確定的。在足夠精確的情況下，可以認為其等于（0.5~0.8)p,即作用在擠壓筒壁上的徑向壓力pi，將低于擠壓桿上所施加的壓力p。
擠壓力在金屬中的傳遞是不均勻的，其不同于壓力在液體中的傳遞，因此實際上在計算徑向壓力時，采用pi=(0.5~0.8)p,其中，金屬變形的難易系數（0.5~0.8)與變形金屬在一定壓力下的流動能力有關，即擠壓難變形材料時，該系數取小值。
3. 在設(she)計計算(suan)擠壓簡一套簡系統部件時，首先根據經驗數據確(que)定擠壓簡的主要尺(chi)寸、套筒的數量及其(qi)近似尺(chi)寸，然后對所選(xuan)定的系統進行強度驗算(suan)。
4. 工藝(yi)條件決定(ding)了擠壓(ya)機(ji)工作(zuo)套筒(tong)所(suo)需(xu)的內(nei)徑和擠壓(ya)力(li)。此擠壓(ya)力(li)為在工作(zuo)套筒(tong)內(nei)孔截面(mian)上(shang)建(jian)立一定(ding)的單位壓(ya)力(li)所(suo)必需(xu)的。
5. 擠壓筒外徑采用(yong)以下關系式(shi)確定：
6. 在擠壓(ya)筒(tong)(tong)(tong)-套筒(tong)(tong)(tong)系(xi)統計算時，當套筒(tong)(tong)(tong)壁厚增(zeng)加(jia)至一定范圍而(er)對最大(da)應(ying)力數(shu)值的影響很小時，為使(shi)套筒(tong)(tong)(tong)材料(liao)的性能得到(dao)充分(fen)利用，并使(shi)沿斷面上應(ying)力較(jiao)均勻地分(fen)布，在大(da)壓(ya)力的情況(kuang)下應(ying)采(cai)用組(zu)合套筒(tong)(tong)(tong)。
7. 對于多層結(jie)(jie)構的(de)(de)(de)擠(ji)壓筒(tong)(tong)(tong)一套(tao)筒(tong)(tong)(tong)系統，可(ke)根據其(qi)許用應力(li)與壁(bi)厚系數的(de)(de)(de)關系圖表來(lai)選擇(ze)合(he)理結(jie)(jie)構的(de)(de)(de)多層擠(ji)壓筒(tong)(tong)(tong)。其(qi)保證條件(jian)是：套(tao)筒(tong)(tong)(tong)以一定(ding)的(de)(de)(de)公(gong)盈裝(zhuang)入多層擠(ji)壓筒(tong)(tong)(tong)中(zhong)，提高其(qi)承受最大(da)壓力(li)的(de)(de)(de)能力(li)，并在(zai)此壓力(li)下，擠(ji)壓筒(tong)(tong)(tong)一套(tao)筒(tong)(tong)(tong)系統內(nei)的(de)(de)(de)應力(li)不(bu)超過允許值。
8. 擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)筒(tong)(tong)(tong)一(yi)(yi)套(tao)筒(tong)(tong)(tong)系統(tong)的(de)(de)(de)強(qiang)度，由擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)筒(tong)(tong)(tong)材(cai)(cai)料在工作溫度下(xia)(xia)的(de)(de)(de)屈服(fu)極限(xian)（σt)和單(dan)位擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)力所決定。在擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)筒(tong)(tong)(tong)一(yi)(yi)套(tao)筒(tong)(tong)(tong)內表面(mian)上的(de)(de)(de)最(zui)大(da)切(qie)應力不應超過這(zhe)(zhe)個(ge)屈服(fu)極限(xian)。當此應力大(da)于或等于材(cai)(cai)料熱狀態下(xia)(xia)的(de)(de)(de)屈服(fu)極限(xian)，則(ze)擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)筒(tong)(tong)(tong)應做(zuo)成2、3或4層。這(zhe)(zhe)時(shi)整個(ge)系統(tong)的(de)(de)(de)強(qiang)度就取決于所選用材(cai)(cai)料在熱狀態下(xia)(xia)的(de)(de)(de)屈服(fu)強(qiang)度極限(xian)σt、σt'、σt”和擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)筒(tong)(tong)(tong)各個(ge)套(tao)筒(tong)(tong)(tong)中產生的(de)(de)(de)應力。實踐(jian)證明，在這(zhe)(zhe)種情況下(xia)(xia)套(tao)筒(tong)(tong)(tong)的(de)(de)(de)內、外直(zhi)徑(jing)比很重要。對所有套(tao)筒(tong)(tong)(tong)來(lai)講，應是相等的(de)(de)(de)，即如果d/dx=U,那么U1=U2=U3.對易擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)的(de)(de)(de)金(jin)屬用較(jiao)厚(hou)的(de)(de)(de)套(tao)筒(tong)(tong)(tong)，即U1>U2;而對難擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)的(de)(de)(de)金(jin)屬采(cai)用較(jiao)薄的(de)(de)(de)套(tao)筒(tong)(tong)(tong)，即U1<U2.
在正確選擇切應(ying)力時，可(ke)正確選擇用以(yi)抵消主應(ying)力的熱裝(zhuang)應(ying)力。為了安(an)全，各套簡均在一定的公盈量下進行(xing)熱裝(zhuang)，以(yi)使(shi)每(mei)個套筒(tong)的負(fu)荷與材料熱狀態下的屈(qu)服(fu)極(ji)限有同樣(yang)的比例。在計算時，應(ying)采用低于相應(ying)材料在熱狀態下之屈(qu)服(fu)極(ji)限。
為使套筒(tong)中的應力(li)趨于(yu)平(ping)緩，采用如下的直徑比：
9. 在強(qiang)(qiang)(qiang)度驗算時，因為擠(ji)壓(ya)筒部件通常是采用韌性熱強(qiang)(qiang)(qiang)鋼制(zhi)造的，因此，最(zui)近(jin)似的是按(an)(an)第三(san)強(qiang)(qiang)(qiang)度理(li)(li)(li)論(lun)(lun)(lun)（最(zui)大切應力(li)理(li)(li)(li)論(lun)(lun)(lun)）和(he)第四強(qiang)(qiang)(qiang)度理(li)(li)(li)論(lun)(lun)(lun)（能量理(li)(li)(li)論(lun)(lun)(lun)）驗算。對于(yu)整體式擠(ji)壓(ya)筒，其危險點（擠(ji)壓(ya)筒內表面(mian)）上的應力(li)不超過(guo)允(yun)用值的情(qing)況下其最(zui)大壓(ya)力(li)，可(ke)按(an)(an)第三(san)強(qiang)(qiang)(qiang)度理(li)(li)(li)論(lun)(lun)(lun)計(ji)算，也可(ke)按(an)(an)第四強(qiang)(qiang)(qiang)度理(li)(li)(li)論(lun)(lun)(lun)計(ji)算。
10. 多層擠壓(ya)筒的極限(xian)應力(li)與層數無關(guan)，與整體式擠壓(ya)筒相比，其(qi)極限(xian)應力(li)提(ti)高(gao)2倍。
11. 擠壓(ya)筒(tong)的內部壓(ya)力(li)，在套(tao)筒(tong)橫截(jie)面的徑向上(shang)產生(sheng)壓(ya)縮(suo)應(ying)力(li)，在切線方向上(shang)產生(sheng)拉伸(shen)應(ying)力(li)。軸向應(ying)力(li)在所有斷面中是(shi)均勻(yun)分(fen)布的，計(ji)算(suan)時可忽略不(bu)計(ji)。
12. 擠(ji)壓(ya)筒(tong)－套(tao)筒(tong)系統的(de)(de)(de)熱(re)裝(zhuang)配(pei)是在(zai)一定的(de)(de)(de)公盈量下裝(zhuang)入已(yi)加熱(re)到350~400℃溫度的(de)(de)(de)擠(ji)壓(ya)筒(tong)中。已(yi)磨損套(tao)筒(tong)的(de)(de)(de)更換可(ke)以在(zai)專(zhuan)用的(de)(de)(de)設備上進行，也(ye)可(ke)采(cai)用專(zhuan)門裝(zhuang)置(zhi)在(zai)擠(ji)壓(ya)機(ji)(ji)上頂(ding)出(chu)套(tao)筒(tong)。套(tao)筒(tong)頂(ding)出(chu)時(shi)，其(qi)壓(ya)力不允許大于3~5MPa(表(biao)壓(ya)）。因為(wei)套(tao)筒(tong)頂(ding)出(chu)后(hou)，急劇(ju)的(de)(de)(de)卸壓(ya)可(ke)能引(yin)起擠(ji)壓(ya)機(ji)(ji)工作故(gu)障(zhang)，甚(shen)至(zhi)在(zai)大壓(ya)力下會導致擠(ji)壓(ya)機(ji)(ji)損壞。
13. 在熱裝時(shi)，應保(bao)證套筒(tong)和擠壓(ya)筒(tong)材(cai)(cai)料不(bu)會被(bei)回火而(er)產(chan)生塑性變形，消(xiao)除(chu)套筒(tong)內(nei)的原(yuan)始受壓(ya)狀態，減小熱裝時(shi)的公盈(ying)將會惡化擠壓(ya)筒(tong)殼體(ti)的工作，增加套筒(tong)的應力，從而(er)更難(nan)選擇(ze)套筒(tong)的材(cai)(cai)料。因此，過(guo)盈(ying)選擇(ze)不(bu)當可使擠壓(ya)筒(tong)使用壽(shou)命降低。
過盈量(liang)一(yi)般(ban)為筒(tong)徑的(de)0.1%~0.2%.60MN(6000t)擠壓(ya)機在(zai)各套筒(tong)上(shang)的(de)公盈量(liang)均為0.2%(與德國 Schloemann公司的(de)31.5MN(3150t)擠壓(ya)機相同）。
原上海(hai)異形鋼管廠的(de)經驗認為(wei)，過盈量為(wei)筒徑(jing)的(de)0.15%(約為(wei)0.7~1.2mm)較為(wei)合適。
14. 在確(que)定了多層(ceng)擠壓(ya)筒(tong)(tong)由套筒(tong)(tong)熱裝(zhuang)和(he)擠壓(ya)力(li)所產(chan)生(sheng)的(de)應力(li)之后，在選擇套筒(tong)(tong)和(he)擠壓(ya)筒(tong)(tong)的(de)材(cai)料時(shi)，還要考慮附加應力(li)的(de)存在。附加應力(li)由以下因(yin)素產(chan)生(sheng): a. 擠壓(ya)(ya)時，套(tao)筒(tong)與熱鋼坯接(jie)觸導致擠壓(ya)(ya)筒(tong)一(yi)套(tao)筒(tong)系統的(de)溫(wen)升；b. 壓(ya)(ya)力沿擠壓(ya)(ya)筒(tong)長度上傳遞(di)的(de)不(bu)均勻性；c. 金屬與套(tao)筒(tong)壁的(de)熱摩擦。
根據(ju)以上因(yin)素對擠壓(ya)筒一套筒系統中應力產生的(de)影響，應提出(chu)其修正值。
二、擠壓筒內(nei)襯的使用條件(jian)
擠壓筒內襯(chen)是多層擠壓筒一套筒系統中(zhong)的易(yi)損件(jian)，其壽命一般為1500~4000次／只。擠壓筒內襯(chen)的使用條件(jian)如下：
1. 擠壓(ya)(ya)時，金屬在高溫(wen)高壓(ya)(ya)下以400mm/s的(de)(de)速度滑動，即使(shi)在良好的(de)(de)潤滑條件下，內(nei)(nei)(nei)(nei)襯(chen)內(nei)(nei)(nei)(nei)表面(mian)在1.5mm深度的(de)(de)范圍內(nei)(nei)(nei)(nei)被加熱到650~700℃的(de)(de)高溫(wen)。尤(you)其是在靠近擠壓(ya)(ya)模一(yi)端的(de)(de)200~300mm的(de)(de)長度上，擠壓(ya)(ya)筒(tong)內(nei)(nei)(nei)(nei)襯(chen)的(de)(de)內(nei)(nei)(nei)(nei)表面(mian)遭受(shou)到最強烈的(de)(de)熱摩擦，引起最嚴(yan)重的(de)(de)磨(mo)(mo)損，會(hui)形成(cheng)縱(zong)向劃(hua)道、內(nei)(nei)(nei)(nei)壁溝槽和表面(mian)粗糙及龜裂(lie)，進(jin)而導致內(nei)(nei)(nei)(nei)襯(chen)的(de)(de)報廢。因此，一(yi)般在設計(ji)多層(ceng)擠壓(ya)(ya)簡一(yi)套簡系(xi)統的(de)(de)結構時。應該考慮到擠壓(ya)(ya)筒(tong)的(de)(de)內(nei)(nei)(nei)(nei)襯(chen)套筒(tong)可以允許調頭使(shi)用。因為使(shi)用經驗表明，在進(jin)料端的(de)(de)擠壓(ya)(ya)筒(tong)內(nei)(nei)(nei)(nei)襯(chen)的(de)(de)內(nei)(nei)(nei)(nei)表面(mian)沒有(you)發生磨(mo)(mo)損。
另外，當內(nei)襯(chen)壓(ya)(ya)入不良或者由于中套和內(nei)襯(chen)磨損，公(gong)盈消(xiao)失(shi)，會形成內(nei)襯(chen)縱向(xiang)(xiang)裂紋(wen)。大部(bu)分(fen)縱向(xiang)(xiang)裂紋(wen)的發生都在內(nei)襯(chen)壓(ya)(ya)出(chu)以(yi)后，即(ji)公(gong)盈已(yi)經消(xiao)失(shi)之時(shi)。這種(zhong)情況限(xian)制了(le)內(nei)襯(chen)修復的可能性。作為預防的辦法，可以(yi)在內(nei)襯(chen)壓(ya)(ya)出(chu)以(yi)后，立即(ji)在500℃溫度下(xia)進行退(tui)火4~5h,以(yi)消(xiao)除應力。
2. 國外的(de)(de)(de)使用經(jing)驗(yan)已經(jing)證(zheng)明，采用離(li)心(xin)澆注的(de)(de)(de)空心(xin)坯來制造擠壓筒的(de)(de)(de)內襯，是(shi)最(zui)合理的(de)(de)(de)工藝。因(yin)為在其制造過程中消耗最(zui)少(shao)，成(cheng)本最(zui)低(di)。
采用離(li)心澆注空心坯作擠(ji)壓筒內襯時，其機械(xie)加(jia)工的余量，對外徑(jing)而言(yan)約為10~15mm,對內徑(jing)而言(yan)應不少于20~25mm.內襯粗加(jia)工以(yi)后再經熱處理（淬(cui)火(huo)后高(gao)溫(wen)回火(huo)）。
專門(men)的(de)(de)研究確定，鍛(duan)造的(de)(de)擠壓(ya)筒內襯和離心澆注的(de)(de)擠壓(ya)筒內襯，其(qi)使(shi)用壽命相同(tong)。在(zai)各種(zhong)工作條件下的(de)(de)實(shi)際使(shi)用，證明均可以達到(dao)1500~4000次／只的(de)(de)使(shi)用壽命指標。
三、臥式擠壓機(ji)的擠壓筒一套(tao)筒系(xi)統的計算(suan)
80MN(8000t)擠壓機擠壓筒的結構（帶預(yu)熱器(qi)）如(ru)圖7-7所示。
計算時(shi)，按(an)作用有內外壓(ya)力的(de)多層厚壁圓筒強度計算的(de)方(fang)法(fa)進行。
假設：（1)沿擠壓(ya)筒(tong)長度上單位(wei)壓(ya)應力(li)不(bu)變，且與擠壓(ya)墊上的(de)單位(wei)壓(ya)力(li)相等(deng)；（2)軸(zhou)向(xiang)壓(ya)應力(li)不(bu)大，計算時(shi)可忽略不(bu)計；（3)所有的(de)組成套(tao)筒(tong)經受均(jun)勻的(de)熱制度的(de)作(zuo)用；（4)內孔在加熱器的(de)作(zuo)用下對套(tao)筒(tong)外(wai)內表面應力(li)和變形(xing)無(wu)影響。
按Slame公式確定切向應力σt和徑向應力σr,而軸向力引起的應力σg不計。則：
在強度(du)驗算時，因(yin)為擠壓筒(tong)部(bu)件通常是(shi)采用韌性熱強鋼制造，且其受力(li)條件為二向的(de)平(ping)面(mian)(mian)應力(li)狀態。因(yin)此，對于整體式擠壓筒(tong)，在內表(biao)面(mian)(mian)危(wei)險(xian)點上的(de)應力(li)不超(chao)過允許值的(de)情況下，其最(zui)大(da)壓應力(li)，可按第三強度(du)理(li)論(lun)和第四強度(du)理(li)論(lun)來計算。
按照第四強度理論(lun)計算時(shi)的等效(xiao)應力為(wei)：
可見，多層(ceng)擠(ji)壓(ya)筒(tong)(tong)(tong)的內應力(li)絕對值始終小于(yu)許用應力(li)絕對值。且擠(ji)壓(ya)筒(tong)(tong)(tong)的裝配次序（圖7-7)為(wei)：裝好擠(ji)壓(ya)筒(tong)(tong)(tong)殼體（將套筒(tong)(tong)(tong)2嵌入(ru)套筒(tong)(tong)(tong)1中），然(ran)后，在由套筒(tong)(tong)(tong)1和2所組(zu)成的擠(ji)壓(ya)筒(tong)(tong)(tong)殼體中嵌入(ru)內套筒(tong)(tong)(tong)3。
按式（7-8)確(que)定最大單位(wei)力，為了(le)便(bian)于計算，列表7-2.
第(di)3套(tao)筒(tong)（內套(tao)筒(tong)）的內應(ying)力(li)(li)，即為在對每(mei)個(ge)套(tao)筒(tong)所(suo)選擇許用應(ying)力(li)(li)情況下，所(suo)求的整個(ge)擠壓(ya)筒(tong)的最大單位工作壓(ya)力(li)(li)（對應(ying)表(biao)7-2第(di)17行）。
按式（7-10)確定擠壓筒的內應(ying)力，并與列入表7-2第17行(xing)的式（7-8)確定的單位壓力相比較得(de)：
