PQF軋(ya)管工藝生產線設備主(zhu)要(yao)由以下5個部分組成：

 1. 錐輥式穿孔(kong)機(ji)；

 2. 4~6機架的PQF連軋管機；

 3. 3機(ji)架脫管(guan)機(ji)；

 4. 張減機(ji)(ji)、定(ding)徑機(ji)(ji)；

 5. 芯(xin)棒(bang)輔助作業線，包括(kuo)芯(xin)棒(bang)預熱、芯(xin)棒(bang)冷卻和(he)芯(xin)棒(bang)潤滑等設備(bei)。

現將 φ168mm、φ245mm/ф273mm 及(ji) φ355mm/ф406mm PQF軋管機組的生產(chan)技(ji)術參(can)數、綜合技(ji)術參(can)數以及(ji)變形參(can)數分別列表27-1~表27-3予以說明。

與MPM工藝相(xiang)比(bi)較，PQF工藝具有(you)以下5個突出的(de)優(you)點：

  1. 生(sheng)產的成(cheng)品管(guan)質量明顯提(ti)高，成(cheng)品管(guan)壁(bi)厚偏差(cha)減小50%;

  2. 芯棒的規格數量減少(shao)一半，生產成本顯(xian)著降(jiang)低；

  3. 由于可以采用橢圓度稍大一些(xie)的孔(kong)型，因此軋輥(gun)磨損較小，翅管形成較少；

  4. 剩余變形量(liang)減小，有利于軋制較高鋼級的合金鋼管；

  5. 由于自由變形(xing)縮(suo)小，以及(ji)軋槽底(di)部應變量較(jiao)小，因此(ci)軋制(zhi)過程比(bi)較(jiao)平穩。

ф339.7mm PQF與MPM軋管機(ji)的參數(shu)比較：

  在穿孔機采(cai)用錐輥式、軋(ya)管(guan)(guan)機采(cai)用5機架和液壓壓下系統的條件下，德國MDM公司以Φ339.7mm(133/8in)軋(ya)管(guan)(guan)機為例，對PQF軋(ya)管(guan)(guan)機和 MPM軋(ya)管(guan)(guan)機作了相應對比，其結果如表(biao)27-4所示。

 表27-4中所(suo)列數據(ju)和(he)與生(sheng)產(chan)有關(guan)的(de)(de)一些指標，尚(shang)有待于大口徑的(de)(de)PQF軋(ya)管機(ji)（如ф339.7mm軋(ya)管機(ji)）投入生(sheng)產(chan)才能(neng)完全證實，但其中“設備總重比”一項，PQF軋(ya)管的(de)(de)重量要比MPM軋(ya)管機(ji)重13%幾乎是(shi)可能(neng)肯定(ding)的(de)(de)，這(zhe)也(ye)就意味著其投資也(ye)相(xiang)應增加，由此就產(chan)生(sheng)了如下問題：如果在MPM軋(ya)管機(ji)上(shang)采(cai)用高級的(de)(de)自動(dong)控制(zhi)技術裝備，是(shi)否能(neng)彌(mi)補(bu)MPM軋(ya)管機(ji)指標方面(mian)的(de)(de)劣勢，其投資增加多少(shao)，具體地說是(shi)否超過13%,這(zhe)都需要從技術和(he)經濟兩方面(mian)加以深人的(de)(de)探討(tao)。