不銹鋼管焊縫中的鐵素體起著極其重要的作用，特別是奧(ao)氏體(ti)不銹鋼(gang)和鐵素體－奧氏體雙相(xiang)不銹鋼的焊縫組織。奧氏體不銹鋼焊縫中，常常需要形成一定量的鐵素體（通常是4%~12%)以防止焊縫產生凝固裂紋。雙相鋼中的鐵素體對提高耐蝕性特別是耐應力腐蝕破裂和耐孔蝕是至關重要的。而在雙相不銹鋼焊縫中又必須限制過多的鐵素體（＞70%),以保持焊縫金屬具有足夠需要的塑韌性和耐蝕性。因此在這兩種情況下，都要嚴格控制鐵素體量。而某些在低溫環境及特殊腐蝕介質中使用的奧氏體鋼焊縫中的鐵素體要求盡量降低。現在已經把焊接時快速冷卻形成的香蕉視頻app下載蘋果版:不銹鋼管焊縫組織與合金元素的鉻當量（Creq)和鎳當量（Nieq)值的關系圖：Schaeffler圖、Delong圖和 WRC圖，用做不同情況下預言焊縫組織、設計焊材成分和根據焊縫化學成分分析結果評定焊縫質量的重要依據。各組織圖的鉻、鎳當量計算公式列于表1-2中。
Schaeffler圖（圖1-3)是最早的(de)焊縫組織(zhi)圖，它適用(yong)于常規的(de)不銹鋼管焊后自然狀態(tai)的(de)焊縫，其精確度為±4%。
Delong 圖（圖1-4)是在Schaeffler圖的基礎上改進的，此圖加入了奧氏體形成元素N2的作用，更適合于氣體保護焊及含氮或控氮不銹鋼的焊縫組織。Delong圖還進一步改進了估算鐵素體含量的精確度（2%),特別是對含有比正常氮含量高的熔敷金屬。Delong圖以鐵素體序數（FN)表示焊縫的鐵素體量，FN最大到18FN,不能滿足不斷發展的要求，特別是高鐵素體的雙相鋼及其焊縫組織的要求。
WRC(1992)圖(tu)（圖(tu)1-5)以(yi)鐵(tie)素(su)體(ti)(ti)序(xu)數FN表示鐵(tie)素(su)體(ti)(ti)含量，此圖(tu)是(shi)最(zui)新的估(gu)算鐵(tie)素(su)體(ti)(ti)的組織(zhi)圖，該圖已把FN擴大到100FN(相(xiang)當80%的鐵素(su)體(ti)）被(bei)認為適合于判斷300系列奧(ao)氏(shi)體(ti)及雙相(xiang)不銹鋼焊縫組織(zhi)中的鐵素(su)體(ti)含量(liang)。Schaeffler、Delong、WRC圖是歷年來根(gen)據焊縫金(jin)屬(shu)的奧(ao)氏(shi)體(ti)形成元素(su)碳、氮、錳、鎳,以(yi)(yi)及鐵素(su)體(ti)形成元素(su)鉻、鉬、硅、鈮(ni)等對(dui)形成鐵素(su)體(ti)的作用，計算鎳、鉻當量(liang)，繪制相(xiang)應(ying)的組織(zhi)圖，這些圖是在(zai)不同(tong)時期考慮了不同(tong)化學元素(su)的影響繪制的，各有其特點，使用時應(ying)加以(yi)(yi)注意。
在奧氏體及雙(shuang)相(xiang)不銹鋼焊(han)接結構中(zhong)，焊(han)縫中(zhong)的鐵素體的控制，根(gen)據(ju)使用(yong)條件，大致有(you)以下界(jie)限，以FN表示：
①. 要求無(wu)磁性的 ≤0.1FN
②. 特(te)別腐蝕要(yao)求的(de)（如尿素(su)級焊材）及使用于-150℃以下(xia)的(de)環境 ≤0.5FN
③. 一般(ban)使用，非(fei)穩定化(hua)焊(han)縫金屬 -150 ~ +150℃ 4~12FN
④. 一(yi)般使用，穩(wen)定(ding)化焊縫-150 ~ +150℃ 6~15FN
⑤. 在σ相形(xing)成溫度范圍，540~900℃ 3~8FN
⑥. 鐵素(su)體－奧(ao)氏體雙相及超(chao)級(ji)雙相不銹鋼焊(han)縫 30~70FN
