切削用量對加工不銹鋼時的加工硬化、切削力、切削熱等有很大影響，特別是對刀具耐用度的影響較大。選擇的切削用量合理與否、將直接影響切削效果。圖7-10是切削用量示意圖。

1. 切削速(su)度Vc

  加工不銹鋼時(shi)切削(xue)速(su)度(du)稍(shao)微提(ti)高一(yi)點，切削(xue)溫度(du)就會高出許多，刀具(ju)磨損加劇，耐用度(du)則(ze)大幅度(du)下降。

  為(wei)了保證(zheng)合理(li)的刀具(ju)耐用度(du)，就(jiu)要降低(di)切削速度(du)，一般按車削普通碳鋼(gang)的40%~60%選取。鏜(tang)孔(kong)和切斷時，由(you)于刀具(ju)剛性、散熱(re)條件、冷卻潤滑效果及排屑情況都比車外圓(yuan)差(cha)，切削速度(du)還要適當降低(di)。

  不(bu)(bu)同種類(lei)的(de)(de)(de)(de)不(bu)(bu)銹鋼的(de)(de)(de)(de)切削加(jia)工性各(ge)不(bu)(bu)相(xiang)同，切削速(su)度(du)也(ye)需相(xiang)應調整。一般06Cr18Nil1Ti等(deng)奧氏(shi)(shi)體(ti)(ti)不(bu)(bu)銹鋼的(de)(de)(de)(de)切削速(su)度(du)校正系數Kv為(wei)(wei)(wei)1.0,硬度(du)在 HRC 28 以(yi)下的(de)(de)(de)(de)20Cr13等(deng)馬氏(shi)(shi)體(ti)(ti)不(bu)(bu)銹鋼的(de)(de)(de)(de)Kv為(wei)(wei)(wei)1.3~1.5,硬度(du)為(wei)(wei)(wei)HRC 28~35的(de)(de)(de)(de)20Cr13等(deng)馬氏(shi)(shi)體(ti)(ti)不(bu)(bu)銹鋼的(de)(de)(de)(de)Kv為(wei)(wei)(wei)0.9~1.1,硬度(du)在HRC 35以(yi)上的(de)(de)(de)(de)20Cr13等(deng)馬氏(shi)(shi)體(ti)(ti)不(bu)(bu)銹鋼的(de)(de)(de)(de)Kv為(wei)(wei)(wei)0.7~0.8,耐濃硝酸不(bu)(bu)銹鋼的(de)(de)(de)(de)Kv為(wei)(wei)(wei)0.6~0.7。

  在表7-4中，列出了用高速鋼刀具車螺紋和鈷、擴、鉸孔時的切削(xue)用量。

2. 切削深度ap

  粗加工時(shi)余量較大(da)，應選(xuan)用(yong)較大(da)的(de)(de)切(qie)(qie)(qie)深，可減少走刀次數，同時(shi)可避免刀尖(jian)與毛坯表皮接觸(chu)，減輕刀具磨損。但加大(da)切(qie)(qie)(qie)深應注意不要因切(qie)(qie)(qie)削(xue)力過大(da)而引(yin)起(qi)振動，可選(xuan)切(qie)(qie)(qie)削(xue)深度(du)ap=2~5mm.精加工時(shi)可選(xuan)較小的(de)(de)切(qie)(qie)(qie)削(xue)深度(du)，還要避開(kai)硬化層，一般采用(yong)切(qie)(qie)(qie)削(xue)深度(du)ap=0.2~0.5mm。

3. 進給量f

  進(jin)(jin)給(gei)量(liang)的(de)增大不僅受到機床動力的(de)限制，而(er)且切(qie)削(xue)殘留高度(du)和積屑瘤高度(du)都(dou)隨(sui)進(jin)(jin)給(gei)量(liang)的(de)增加而(er)加大，因此(ci)進(jin)(jin)給(gei)量(liang)不能(neng)過大。為提高加工(gong)表面(mian)質量(liang)，精加工(gong)時應(ying)采用較小的(de)進(jin)(jin)給(gei)量(liang)。同時，應(ying)注意進(jin)(jin)給(gei)量(liang)f不得小于0.1mm/r,避免微量(liang)進(jin)(jin)給(gei)，以免在加工(gong)硬化區進(jin)(jin)行切(qie)削(xue)，并且應(ying)注意切(qie)削(xue)刃不要在切(qie)削(xue)表面(mian)停留。加工(gong)不銹鋼的(de)切(qie)削(xue)用量(liang)見表7-5。