切削用量對加工不銹鋼時的加工硬化、切削力、切削熱等有很大影響，特別是對刀具耐用度的影響較大。選擇的切削用量合理與否、將直接影響切削效果。圖7-10是切削用量示意圖。

1. 切削速度Vc

  加工不(bu)銹鋼時切削速度(du)稍微(wei)提(ti)高一點，切削溫(wen)度(du)就會高出許多，刀具磨損加劇，耐用度(du)則大幅度(du)下降。

  為了保證合理(li)的刀具耐用(yong)度(du)，就要降低切(qie)削速度(du)，一般按車削普通碳鋼的40%~60%選(xuan)取。鏜孔(kong)和切(qie)斷(duan)時，由于刀具剛(gang)性、散熱(re)條件、冷卻潤滑效果(guo)及排屑(xie)情況都比車外(wai)圓差，切(qie)削速度(du)還要適當降低。

  不(bu)(bu)(bu)同種類(lei)的不(bu)(bu)(bu)銹鋼(gang)的切(qie)削(xue)加工性(xing)各不(bu)(bu)(bu)相同，切(qie)削(xue)速(su)度(du)也(ye)需相應調整。一般06Cr18Nil1Ti等奧氏(shi)(shi)體(ti)不(bu)(bu)(bu)銹鋼(gang)的切(qie)削(xue)速(su)度(du)校(xiao)正系數(shu)Kv為(wei)1.0,硬度(du)在 HRC 28 以(yi)下的20Cr13等馬氏(shi)(shi)體(ti)不(bu)(bu)(bu)銹鋼(gang)的Kv為(wei)1.3~1.5,硬度(du)為(wei)HRC 28~35的20Cr13等馬氏(shi)(shi)體(ti)不(bu)(bu)(bu)銹鋼(gang)的Kv為(wei)0.9~1.1,硬度(du)在HRC 35以(yi)上的20Cr13等馬氏(shi)(shi)體(ti)不(bu)(bu)(bu)銹鋼(gang)的Kv為(wei)0.7~0.8,耐(nai)濃硝酸不(bu)(bu)(bu)銹鋼(gang)的Kv為(wei)0.6~0.7。

  在(zai)表7-4中(zhong)，列(lie)出了用高速鋼刀具車螺紋(wen)和鈷、擴、鉸孔(kong)時(shi)的切削用量。

2. 切(qie)削深度ap

  粗加(jia)工時(shi)余量(liang)較大(da)，應選用較大(da)的切深(shen)(shen)，可減(jian)少(shao)走刀(dao)次數(shu)，同時(shi)可避免刀(dao)尖與毛坯(pi)表皮接觸(chu)，減(jian)輕刀(dao)具磨損。但加(jia)大(da)切深(shen)(shen)應注意不(bu)要(yao)因(yin)切削(xue)力過(guo)大(da)而引(yin)起振動，可選切削(xue)深(shen)(shen)度ap=2~5mm.精加(jia)工時(shi)可選較小的切削(xue)深(shen)(shen)度，還要(yao)避開硬化層，一般采(cai)用切削(xue)深(shen)(shen)度ap=0.2~0.5mm。

3. 進給量f

  進給量的(de)增大不僅受到機床(chuang)動力的(de)限制，而且(qie)切削(xue)(xue)殘留高度和積(ji)屑瘤(liu)高度都隨進給量的(de)增加(jia)而加(jia)大，因(yin)此進給量不能過(guo)大。為提高加(jia)工(gong)表面質量，精加(jia)工(gong)時應采用較(jiao)小(xiao)的(de)進給量。同時，應注意進給量f不得小(xiao)于0.1mm/r,避免(mian)微量進給，以(yi)免(mian)在加(jia)工(gong)硬化(hua)區(qu)進行切削(xue)(xue)，并且(qie)應注意切削(xue)(xue)刃不要在切削(xue)(xue)表面停留。加(jia)工(gong)不銹鋼的(de)切削(xue)(xue)用量見(jian)表7-5。