切削用量對加工不銹鋼時的加工硬化、切削力、切削熱等有很大影響，特別是對刀具耐用度的影響較大。選擇的切削用量合理與否、將直接影響切削效果。圖7-10是切削用量示意圖。

1. 切削速度Vc

  加(jia)工不銹(xiu)鋼時切(qie)削速度稍微(wei)提(ti)高一點，切(qie)削溫(wen)度就會高出許多，刀具磨損加(jia)劇，耐用度則大幅(fu)度下降。

  為了(le)保證合理的(de)刀具(ju)耐用度(du)，就要(yao)降低(di)切削速度(du)，一般按車削普通碳(tan)鋼的(de)40%~60%選(xuan)取(qu)。鏜孔和切斷時(shi)，由于刀具(ju)剛性、散熱條件、冷卻(que)潤(run)滑(hua)效(xiao)果(guo)及排屑情況都比車外圓差，切削速度(du)還(huan)要(yao)適當(dang)降低(di)。

  不(bu)(bu)(bu)(bu)同(tong)種類的(de)(de)(de)不(bu)(bu)(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼的(de)(de)(de)切削加工(gong)性各不(bu)(bu)(bu)(bu)相同(tong)，切削速(su)度(du)(du)(du)也(ye)需相應調整。一般06Cr18Nil1Ti等奧(ao)氏(shi)體(ti)不(bu)(bu)(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼的(de)(de)(de)切削速(su)度(du)(du)(du)校正系數Kv為1.0,硬度(du)(du)(du)在 HRC 28 以下的(de)(de)(de)20Cr13等馬(ma)(ma)氏(shi)體(ti)不(bu)(bu)(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼的(de)(de)(de)Kv為1.3~1.5,硬度(du)(du)(du)為HRC 28~35的(de)(de)(de)20Cr13等馬(ma)(ma)氏(shi)體(ti)不(bu)(bu)(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼的(de)(de)(de)Kv為0.9~1.1,硬度(du)(du)(du)在HRC 35以上(shang)的(de)(de)(de)20Cr13等馬(ma)(ma)氏(shi)體(ti)不(bu)(bu)(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼的(de)(de)(de)Kv為0.7~0.8,耐濃(nong)硝酸不(bu)(bu)(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼的(de)(de)(de)Kv為0.6~0.7。

  在表7-4中，列出了用(yong)高速(su)鋼刀具車螺紋和鈷(gu)、擴(kuo)、鉸孔時的切削(xue)用(yong)量。

2. 切削深度(du)ap

  粗加工時余量較(jiao)(jiao)大(da)，應選(xuan)用(yong)較(jiao)(jiao)大(da)的切(qie)(qie)(qie)深(shen)(shen)，可減少走刀(dao)次數(shu)，同時可避免刀(dao)尖與毛坯(pi)表皮接觸，減輕刀(dao)具(ju)磨損。但加大(da)切(qie)(qie)(qie)深(shen)(shen)應注意不要因(yin)切(qie)(qie)(qie)削(xue)力過大(da)而引起振(zhen)動，可選(xuan)切(qie)(qie)(qie)削(xue)深(shen)(shen)度ap=2~5mm.精加工時可選(xuan)較(jiao)(jiao)小的切(qie)(qie)(qie)削(xue)深(shen)(shen)度，還(huan)要避開硬化層，一般(ban)采用(yong)切(qie)(qie)(qie)削(xue)深(shen)(shen)度ap=0.2~0.5mm。

3. 進給量f

  進(jin)(jin)給量(liang)的增大(da)不僅受到(dao)機床動力(li)的限(xian)制，而且(qie)(qie)切削殘(can)留(liu)高(gao)(gao)度(du)(du)和(he)積屑瘤高(gao)(gao)度(du)(du)都(dou)隨進(jin)(jin)給量(liang)的增加(jia)(jia)而加(jia)(jia)大(da)，因此(ci)進(jin)(jin)給量(liang)不能過大(da)。為提高(gao)(gao)加(jia)(jia)工(gong)表面質量(liang)，精加(jia)(jia)工(gong)時應采用較小的進(jin)(jin)給量(liang)。同時，應注意(yi)進(jin)(jin)給量(liang)f不得小于(yu)0.1mm/r,避免微量(liang)進(jin)(jin)給，以免在(zai)(zai)加(jia)(jia)工(gong)硬化區進(jin)(jin)行切削，并且(qie)(qie)應注意(yi)切削刃不要在(zai)(zai)切削表面停留(liu)。加(jia)(jia)工(gong)不銹鋼的切削用量(liang)見表7-5。