近期，酒鋼宏興股份公司鋼鐵研究院資源利用研究所針對不銹鋼管除塵灰處理難度大、鉻礦粉可燒性差等問題，組織開展不銹鋼管除塵灰與鉻礦粉優化配礦燒結杯試驗研究，取得良好效果，各項指標滿足生產要求，驗證了鐵合金原料燒結工藝的可行性。

不(bu)銹(xiu)鋼(gang)管除(chu)塵灰屬(shu)于含鉻(ge)固體(ti)廢棄物，處(chu)置(zhi)不(bu)當會造成環境污染，行業內(nei)工業化處(chu)理的(de)實例(li)應用(yong)較(jiao)少，尚處(chu)于摸索試驗階段，如(ru)目(mu)前實施的(de)壓(ya)球—電爐(lu)冶煉工藝，存在(zai)金屬(shu)收(shou)得(de)率低、處(chu)理量有(you)限等問題。而利用(yong)燒結(jie)工藝將不(bu)銹(xiu)鋼(gang)管除(chu)塵灰與鉻(ge)礦(kuang)粉進行優化配礦(kuang)，生(sheng)產(chan)鉻(ge)燒結(jie)礦(kuang)供礦(kuang)熱(re)爐(lu)冶煉鉻(ge)鐵，不(bu)僅可大幅提(ti)高鉻(ge)、鎳(nie)等貴金屬(shu)的(de)收(shou)得(de)率，也能滿足不(bu)銹(xiu)鋼(gang)除(chu)塵灰大批量使用(yong)的(de)要求。

為攻克技(ji)術難關，資(zi)源利用(yong)研究所技(ji)術人員多次(ci)深(shen)入(ru)現場，進行(xing)(xing)物(wu)理平(ping)衡與配礦(kuang)(kuang)測算論(lun)證，確定了(le)符合鐵合金生產(chan)現場的10組配礦(kuang)(kuang)方(fang)案，最終(zhong)攻克了(le)不銹鋼管除塵灰粒度(du)細(xi)、流動(dong)性大、收縮率大等(deng)瓶(ping)頸難題。經過兩周的燒(shao)結杯(bei)試驗，各(ge)方(fang)案試驗產(chan)品(pin)均(jun)取得良好(hao)效果(guo)，成品(pin)率平(ping)均(jun)完成74.31%、利用(yong)系數平(ping)均(jun)完成0.71t/臺·h，轉鼓指(zhi)數最高達到37.5%，固體燃耗平(ping)均(jun)完成94.04kg/t。各(ge)項指(zhi)標均(jun)滿足生產(chan)要求，其中利用(yong)系數超出鉻礦(kuang)(kuang)粉燒(shao)結行(xing)(xing)業平(ping)均(jun)水(shui)平(ping)0.11t/臺·h。

該(gai)項研究驗證了(le)鐵合金原料燒(shao)結(jie)工(gong)藝的可行性，為后(hou)續(xu)建設燒(shao)結(jie)生產線提(ti)供(gong)了(le)技術支撐，同時也為不銹(xiu)鋼管除塵灰的無害化處理和(he)資(zi)源高效(xiao)、循環利用提(ti)供(gong)了(le)新(xin)的途徑(jing)。