近期，酒鋼宏興股份公司鋼鐵研究院資源利用研究所針對不銹鋼管除塵灰處理難度大、鉻礦粉可燒性差等問題，組織開展不銹鋼管除塵灰與鉻礦粉優化配礦燒結杯試驗研究，取得良好效果，各項指標滿足生產要求，驗證了鐵合金原料燒結工藝的可行性。

不(bu)銹鋼管除(chu)塵灰(hui)屬于含鉻固(gu)體廢棄物，處(chu)置(zhi)不(bu)當會造成(cheng)環(huan)境污染，行業(ye)內(nei)工業(ye)化(hua)處(chu)理的實例應用較少，尚處(chu)于摸索試驗階段，如目前實施的壓球—電爐冶煉(lian)工藝(yi)，存在金屬收得率低、處(chu)理量有限等問題。而利用燒結工藝(yi)將不(bu)銹鋼管除(chu)塵灰(hui)與(yu)鉻礦粉(fen)進行優化(hua)配礦，生(sheng)產(chan)鉻燒結礦供(gong)礦熱爐冶煉(lian)鉻鐵，不(bu)僅(jin)可大幅提高鉻、鎳等貴金屬的收得率，也能滿(man)足不(bu)銹鋼除(chu)塵灰(hui)大批量使用的要求。

為攻克技術難關，資源(yuan)利(li)用研究所技術人(ren)員多次深入現場，進行物理平(ping)(ping)(ping)衡與配礦測算論證，確定(ding)了符合鐵合金(jin)生產(chan)現場的10組配礦方(fang)案(an)，最(zui)終攻克了不銹鋼管除(chu)塵灰(hui)粒度細、流動性(xing)大(da)(da)、收縮率大(da)(da)等瓶(ping)頸難題。經(jing)過(guo)兩(liang)周的燒(shao)結杯試(shi)驗，各方(fang)案(an)試(shi)驗產(chan)品均取得良好效果，成(cheng)品率平(ping)(ping)(ping)均完(wan)成(cheng)74.31%、利(li)用系數(shu)平(ping)(ping)(ping)均完(wan)成(cheng)0.71t/臺·h，轉鼓指(zhi)數(shu)最(zui)高達(da)到37.5%，固體燃耗平(ping)(ping)(ping)均完(wan)成(cheng)94.04kg/t。各項指(zhi)標均滿足(zu)生產(chan)要求，其中利(li)用系數(shu)超(chao)出鉻礦粉燒(shao)結行業平(ping)(ping)(ping)均水(shui)平(ping)(ping)(ping)0.11t/臺·h。

該項研究驗證(zheng)了鐵合金原料燒(shao)結工藝(yi)的可行(xing)性，為后續建設燒(shao)結生產線提(ti)供了技(ji)術支撐，同時也(ye)為不銹鋼管除塵灰的無害(hai)化處理和資源高(gao)效、循環利(li)用提(ti)供了新的途徑。