近期，酒鋼宏興股份公司鋼鐵研究院資源利用研究所針對不銹鋼管除塵灰處理難度大、鉻礦粉可燒性差等問題，組織開展不銹鋼管除塵灰與鉻礦粉優化配礦燒結杯試驗研究，取得良好效果，各項指標滿足生產要求，驗證了鐵合金原料燒結工藝的可行性。

不(bu)銹(xiu)鋼(gang)管除塵(chen)灰(hui)屬于含鉻(ge)固體廢棄物，處置不(bu)當會造成環境(jing)污(wu)染，行業內工(gong)業化處理(li)的實例(li)應(ying)用較(jiao)少，尚處于摸索試驗階段，如目(mu)前實施的壓(ya)球—電爐冶煉工(gong)藝，存在金屬收(shou)得率低(di)、處理(li)量(liang)有(you)限(xian)等問題。而(er)利用燒(shao)結工(gong)藝將不(bu)銹(xiu)鋼(gang)管除塵(chen)灰(hui)與鉻(ge)礦(kuang)(kuang)粉進行優(you)化配礦(kuang)(kuang)，生產鉻(ge)燒(shao)結礦(kuang)(kuang)供(gong)礦(kuang)(kuang)熱爐冶煉鉻(ge)鐵，不(bu)僅可大(da)幅提高鉻(ge)、鎳等貴金屬的收(shou)得率，也能滿足不(bu)銹(xiu)鋼(gang)除塵(chen)灰(hui)大(da)批(pi)量(liang)使用的要(yao)求。

為攻(gong)克(ke)技術難(nan)關，資源利用研究所技術人員多次深入現(xian)場，進行物理平(ping)(ping)衡與配(pei)礦(kuang)(kuang)測(ce)算論證(zheng)，確定了(le)(le)符合鐵(tie)合金生(sheng)產(chan)現(xian)場的(de)10組配(pei)礦(kuang)(kuang)方案，最終攻(gong)克(ke)了(le)(le)不銹(xiu)鋼管除(chu)塵灰粒度細、流動性大、收縮率(lv)大等(deng)瓶頸難(nan)題。經過兩周(zhou)的(de)燒(shao)結杯試(shi)驗(yan)(yan)，各方案試(shi)驗(yan)(yan)產(chan)品(pin)均(jun)(jun)取得良好效果，成(cheng)品(pin)率(lv)平(ping)(ping)均(jun)(jun)完(wan)成(cheng)74.31%、利用系(xi)數平(ping)(ping)均(jun)(jun)完(wan)成(cheng)0.71t/臺(tai)·h，轉鼓指數最高(gao)達(da)到37.5%，固體燃耗平(ping)(ping)均(jun)(jun)完(wan)成(cheng)94.04kg/t。各項指標(biao)均(jun)(jun)滿足生(sheng)產(chan)要(yao)求，其中(zhong)利用系(xi)數超出鉻礦(kuang)(kuang)粉燒(shao)結行業平(ping)(ping)均(jun)(jun)水平(ping)(ping)0.11t/臺(tai)·h。

該(gai)項(xiang)研究(jiu)驗證了(le)(le)鐵合金(jin)原料(liao)燒(shao)(shao)結工藝的(de)可(ke)行(xing)性，為后續(xu)建設燒(shao)(shao)結生(sheng)產線提(ti)供了(le)(le)技(ji)術支撐，同時也為不銹鋼管除塵(chen)灰(hui)的(de)無害化處理和(he)資源(yuan)高(gao)效、循環利(li)用提(ti)供了(le)(le)新的(de)途徑。