氯化物型體系鍍Cr-Ni-Fe 香蕉視頻app下載蘋果版:不銹鋼合(he)金鍍液(ye)組成及工(gong)藝條件(jian)見(jian)表11-2。
1. 配方1 (見表11-2)的(de)說明
本配方(fang)由長沙(sha)中南大學何湘柱提出。詳見他的(de)(de)(de)專著：《電沉積非晶態(tai)Fe-Ni-Cr合(he)金工藝研究》。他采用直(zhi)流電流的(de)(de)(de)方(fang)法獲(huo)得了光(guang)亮致密(mi)的(de)(de)(de)非晶態(tai)Fe-Ni-Cr合(he)金鍍層。非晶態(tai)材(cai)料是一種具(ju)有(you)(you)微觀(guan)近程(cheng)有(you)(you)序、遠程(cheng)無序結構的(de)(de)(de)材(cai)料，具(ju)有(you)(you)較高的(de)(de)(de)硬度和耐(nai)磨性，優良(liang)的(de)(de)(de)耐(nai)酸耐(nai)堿腐(fu)蝕性能，光(guang)滑平(ping)整的(de)(de)(de)外觀(guan)。
鍍液的pH保持在2.5左右。pH過低，析氫嚴重，鍍層質量不好，不利于鉻的沉積。pH過高，Cr3+易發生聚合反應，鉻離子在電極表面放電阻力增大，鍍層中鉻含量下降，鍍層邊緣出現黑色沉積物，鍍層耐蝕性能下降。
檸(ning)檬酸三鈉含(han)量為(wei)80g/L,作為(wei)配(pei)(pei)位劑，形成配(pei)(pei)合離子(zi)，改變鐵、鎳、鉻離子(zi)的(de)活度，從而改變它們的(de)電(dian)位，使其相互接近以(yi)達到共(gong)沉(chen)積的(de)目的(de)。
氯化物體系(xi)的(de)(de)導電性(xing)能(neng)好(hao)，是其優點，但在陽(yang)極上析出大量的(de)(de)氯氣，造成環境污染，腐蝕設(she)備，特別是使用(yong)不溶(rong)性(xing)陽(yang)極，如鉑，或(huo)鍍鉑的(de)(de)鈦(tai)陽(yang)極，或(huo)石墨板，鍍層色澤較(jiao)暗，沉(chen)積速率(lv)較(jiao)慢(man)。這(zhe)可通過添(tian)加添(tian)加劑（糊(hu)精8g/L)以改(gai)善色澤亮度，提高(gao)電流效率(lv)。在溶(rong)液中保持(chi)較(jiao)高(gao)的(de)(de)含(han)量如50g/L時，有抑制(zhi)氯的(de)(de)析出的(de)(de)作用(yong)。
2. 配(pei)方2 (表11-2)
該配方的氯化鉻的含量(liang)較(jiao)高，達(da)到(dao)250g/L,并(bing)加(jia)入有氯化鋁作為導電(dian)(dian)鹽，在pH較(jiao)低（0.2~0.3)的范圍內，陰極電(dian)(dian)流密(mi)度可開(kai)到(dao)25~30A/d㎡,使合金鍍層的鉻含量(liang)可達(da)到(dao)3%~29%,鎳含量(liang)8%~54%,鐵(tie)含量(liang)37%~89%.
3. 配方3 (表11-2)
在配方3中含有溴化銨15g/L,溴離子具有抑制Cr3+被氧化為Cr6+的作用。因為鍍液中有少量六價鉻的存在，即會影響鍍層質量，并使沉積速率下降，溴離子含量大于0.8g/L時，即能抑制六價鉻的產生，適當的Br-濃度為4~24g/L,此外，Br-也能抑制氯的產生。當Br-為6~10g/L時，氯的析出即被抑制。在配方中還含有甲酸鈉68g/L,也是良好的氯氣抑制劑。
鍍(du)液中含(han)有硼(peng)(peng)(peng)酸，使(shi)鍍(du)液的(de)pH保持穩定，它也有抑制(zhi)氯(lv)氣析出的(de)作用，當硼(peng)(peng)(peng)酸含(han)量(liang)達到30g/L時，氯(lv)的(de)析出即被抑制(zhi)。硼(peng)(peng)(peng)酸還有提高覆蓋(gai)能(neng)力的(de)作用。當硼(peng)(peng)(peng)酸含(han)量(liang)低于6g/L時，覆蓋(gai)能(neng)力很差，隨著含(han)量(liang)的(de)增加，覆蓋(gai)能(neng)力提高。硼(peng)(peng)(peng)酸的(de)含(han)量(liang)可(ke)達到飽和60g/L時使(shi)用。
鍍液中含有甘氨酸37.5g/L,甘氨酸作為配位劑，與Fe2+形成配離子，導致Fe2+陰極極化增加，析出電位負移，從而達到共沉積，當甘氨酸濃度含量高時，也可與Cr3+配合作用，使鉻的鍍層含量下降。
