氯(lv)化(hua)物型體(ti)系(xi)鍍Cr-Ni-Fe 香蕉視頻app下載蘋果版:不銹鋼合金鍍液組(zu)成(cheng)及(ji)工藝條件見表11-2。

1.  配方1 (見表11-2)的說(shuo)明(ming)

  本配方由長(chang)沙中(zhong)南大學何湘(xiang)柱(zhu)提(ti)出。詳見他(ta)的(de)專(zhuan)著：《電沉積非晶態(tai)Fe-Ni-Cr合金(jin)工藝研(yan)究(jiu)》。他(ta)采用直(zhi)流(liu)(liu)電流(liu)(liu)的(de)方法獲得了光(guang)亮致(zhi)密(mi)的(de)非晶態(tai)Fe-Ni-Cr合金(jin)鍍(du)層。非晶態(tai)材(cai)料(liao)是一種具(ju)(ju)有(you)微觀近程有(you)序、遠(yuan)程無(wu)序結構(gou)的(de)材(cai)料(liao)，具(ju)(ju)有(you)較高(gao)的(de)硬度和耐(nai)磨性，優良的(de)耐(nai)酸耐(nai)堿腐蝕性能，光(guang)滑平整(zheng)的(de)外觀。

  鍍液的pH保持在2.5左右。pH過低，析氫嚴重，鍍層質量不好，不利于鉻的沉積。pH過高，Cr³⁺易發生聚合反應，鉻離子在電極表面放電阻力增大，鍍層中鉻含量下降，鍍層邊緣出現黑色沉積物，鍍層耐蝕性能下降。

  檸檬酸(suan)三鈉(na)含(han)量為(wei)(wei)80g/L,作為(wei)(wei)配位劑，形成配合離(li)子(zi)，改(gai)(gai)變(bian)鐵、鎳、鉻離(li)子(zi)的活度，從而改(gai)(gai)變(bian)它們的電位，使其相互接近以(yi)達到共沉積的目的。

  氯化物體系的(de)導電性能好，是(shi)其優點，但在(zai)陽(yang)(yang)極(ji)上(shang)析出大量的(de)氯氣，造成環(huan)境污染，腐蝕設備(bei)，特別(bie)是(shi)使(shi)用不溶(rong)性陽(yang)(yang)極(ji)，如(ru)鉑(bo)，或鍍鉑(bo)的(de)鈦陽(yang)(yang)極(ji)，或石墨(mo)板，鍍層色(se)澤較暗(an)，沉積速率較慢。這(zhe)可(ke)通過添(tian)加(jia)添(tian)加(jia)劑（糊精8g/L)以改善色(se)澤亮度(du)，提(ti)高(gao)電流效率。在(zai)溶(rong)液中保持較高(gao)的(de)含量如(ru)50g/L時，有(you)抑(yi)制氯的(de)析出的(de)作用。

2. 配方2 (表11-2)

該配(pei)方(fang)的氯(lv)化鉻(ge)的含(han)量(liang)較高，達到(dao)250g/L,并加入有氯(lv)化鋁作為(wei)導電鹽，在pH較低（0.2~0.3)的范(fan)圍內(nei)，陰(yin)極電流密度可開到(dao)25~30A/d㎡,使合(he)金(jin)鍍層的鉻(ge)含(han)量(liang)可達到(dao)3%~29%,鎳含(han)量(liang)8%~54%,鐵含(han)量(liang)37%~89%.

3. 配方3 (表11-2)

 在配方3中含有溴化銨15g/L,溴離子具有抑制Cr³⁺被氧化為Cr⁶⁺的作用。因為鍍液中有少量六價鉻的存在，即會影響鍍層質量，并使沉積速率下降，溴離子含量大于0.8g/L時，即能抑制六價鉻的產生，適當的Br-濃度為4~24g/L,此外，Br-也能抑制氯的產生。當Br-為6~10g/L時，氯的析出即被抑制。在配方中還含有甲酸鈉68g/L,也是良好的氯氣抑制劑。

 鍍液中含(han)(han)有硼(peng)酸(suan)，使鍍液的(de)(de)pH保持穩定(ding)，它也有抑制(zhi)氯(lv)氣(qi)析(xi)出的(de)(de)作用，當硼(peng)酸(suan)含(han)(han)量(liang)達到30g/L時，氯(lv)的(de)(de)析(xi)出即被抑制(zhi)。硼(peng)酸(suan)還有提高覆蓋(gai)能(neng)(neng)力(li)的(de)(de)作用。當硼(peng)酸(suan)含(han)(han)量(liang)低(di)于6g/L時，覆蓋(gai)能(neng)(neng)力(li)很差，隨著含(han)(han)量(liang)的(de)(de)增加，覆蓋(gai)能(neng)(neng)力(li)提高。硼(peng)酸(suan)的(de)(de)含(han)(han)量(liang)可達到飽和60g/L時使用。

 鍍液中含有甘氨酸37.5g/L,甘氨酸作為配位劑，與Fe²⁺形成配離子，導致Fe²⁺陰極極化增加，析出電位負移，從而達到共沉積，當甘氨酸濃度含量高時，也可與Cr³⁺配合作用，使鉻的鍍層含量下降。