為進一步提升鉻鐵生產環保水平，實現超低排放，太鋼萬邦爐料有限公司積極開展超低排放改造和環保治理。日前，焙燒SCR脫硝工程經過三個月的連續奮戰提前實現竣工投產，為太鋼萬邦著力打造綠色化低碳鉻鐵冶煉生產基地奠定了堅實的環保基礎。

 去年，太鋼萬邦大力(li)實施超低(di)排(pai)放治(zhi)理，環(huan)(huan)(huan)(huan)保專(zhuan)項治(zhi)理取得實質(zhi)性進展，通過了環(huan)(huan)(huan)(huan)保級(ji)績效評級(ji)驗收。今年該公司繼續加大環(huan)(huan)(huan)(huan)保治(zhi)理力(li)度，確立了實現環(huan)(huan)(huan)(huan)保A級(ji)企業目(mu)(mu)(mu)標，力(li)爭成(cheng)為國內鐵合金行業第(di)一家環(huan)(huan)(huan)(huan)保A級(ji)企業。為此，該公司圍繞整(zheng)個生產(chan)流程進一步(bu)梳理環(huan)(huan)(huan)(huan)保改(gai)進控制點，確定了系列高標準環(huan)(huan)(huan)(huan)保治(zhi)理項目(mu)(mu)(mu)：包括(kuo)富(fu)余煤氣發電項目(mu)(mu)(mu)、焙燒(shao)煙氣脫硝除(chu)塵(chen)項目(mu)(mu)(mu)（SCR項目(mu)(mu)(mu)）、焙燒(shao)和(he)冶煉干法除(chu)塵(chen)項目(mu)(mu)(mu)以及(ji)無組織排(pai)放和(he)清潔運輸管(guan)控項目(mu)(mu)(mu)。

 焙(bei)燒SCR脫(tuo)硝(xiao)(xiao)環(huan)(huan)保(bao)項(xiang)目(mu)采(cai)用了目(mu)前市場上主流(liu)的(de)(de)脫(tuo)硝(xiao)(xiao)技術，采(cai)用“320℃-330℃SCR脫(tuo)硝(xiao)(xiao)”工(gong)(gong)藝(yi)(yi)路線，配套建設(she)除霧裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)等，保(bao)留現用洗滌裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)，加(jia)熱段和(he)(he)燒結段煙(yan)氣(qi)先經(jing)各自對(dui)應(ying)的(de)(de)洗滌裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)除塵(chen)和(he)(he)脫(tuo)硫(liu)后(hou)(hou)進(jin)入新建的(de)(de)深度(du)(du)除霧裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)除去煙(yan)氣(qi)中(zhong)攜帶的(de)(de)水分，然后(hou)(hou)調整(zheng)至反應(ying)溫度(du)(du)后(hou)(hou)進(jin)入SCR脫(tuo)硝(xiao)(xiao)裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)進(jin)行脫(tuo)硝(xiao)(xiao)反應(ying)。采(cai)用該(gai)種工(gong)(gong)藝(yi)(yi)路線脫(tuo)硝(xiao)(xiao)后(hou)(hou)的(de)(de)氮(dan)氧化物排放(fang)降低(di)到20-30 mg/m3水平(ping)，達到A級企(qi)業排放(fang)標準，有效減(jian)少環(huan)(huan)保(bao)管控造(zao)成的(de)(de)減(jian)產(chan)和(he)(he)停車，進(jin)一步(bu)釋放(fang)焙(bei)燒產(chan)能。此(ci)外，富余(yu)煤(mei)氣(qi)發(fa)電項(xiang)目(mu)已完(wan)成鍋爐(lu)主體施工(gong)(gong)，預(yu)計(ji)9月底投入使用，投用后(hou)(hou)可(ke)有效利用現有富余(yu)煤(mei)氣(qi)，進(jin)一步(bu)提(ti)升經(jing)濟效益(yi)。焙(bei)燒和(he)(he)冶(ye)煉干法除塵(chen)改造(zao)已完(wan)成可(ke)研編制，預(yu)計(ji)10月底投用。