不銹(xiu)鋼標牌(pai)的(de)化(hua)學銑切實用(yong)范圍：大型香蕉視頻app下載蘋果版:不銹鋼標牌的制作，如最(zui)大尺寸可達(da)6m×1.2m,腐蝕深度可達(da)0.6mm。

小型標牌的生產(chan)可采用照相蝕刻(ke)或絲印蝕刻(ke)法(fa)(fa)，大型標牌可采取印刷(shua)膜蝕刻(ke)法(fa)(fa)。

工藝流程如下：

①. 去油

  先用有(you)機(ji)溶劑(ji)去油，再用化學除(chu)(chu)油。油除(chu)(chu)盡可保證防蝕保護(hu)涂層與基體結合(he)牢(lao)固。除(chu)(chu)油后(hou)水洗凈，晾干。

②. 涂保(bao)護涂料

  選用的(de)保(bao)護涂層應與基體有良好的(de)結(jie)合力，有較高的(de)強度和拉伸率。涂層厚度為0.2~0.3mm.涂層無(wu)流掛(gua)，無(wu)顆粒和氣泡。晾(liang)干。

③. 固化(hua)

  使涂層有足夠的強度和結合力，固化溫度和時(shi)間視涂料種(zhong)類而定。

④. 修補(bu)

  對操作(zuo)過程中造(zao)成的(de)損(sun)傷及(ji)影(ying)響性能的(de)顆粒、氣泡、夾雜物(wu)進行修(xiu)補。修(xiu)補部(bu)分需用熱空(kong)氣（電吹風(feng)）進行局部(bu)固化。

⑤. 移印

  先用(yong)電腦排版出圖，再將所需腐(fu)蝕的文字(zi)圖案移印至保護(hu)涂層。在腐(fu)蝕過(guo)程中(zhong)同(tong)時向(xiang)深度(du)和(he)(he)寬度(du)兩個(ge)方向(xiang)進行，腐(fu)蝕的深度(du)與寬度(du)的增量在0.8~1.1mm之間，加工(gong)深度(du)超過(guo)0.3mm的工(gong)件(jian)，對凹字(zi)標(biao)牌，文字(zi)線條(tiao)和(he)(he)圖案圖形要根據腐(fu)蝕深度(du)按(an)比例縮小(xiao)，對凸字(zi)標(biao)牌則(ze)應擴(kuo)大(da)線條(tiao)圖形外(wai)廓(kuo)尺寸。

⑥. 刻印

  用手(shou)術刀(dao)（刀(dao)片(pian)）將印有文字和(he)圖(tu)案的(de)(de)保護涂層(ceng)刻(ke)透，既要(yao)刻(ke)透涂層(ceng)，又要(yao)少損傷基體(ti)，然后(hou)揭去需(xu)要(yao)腐蝕部分的(de)(de)保護涂層(ceng)。

⑦. 銑切(qie)

 腐(fu)蝕(shi)銑切液配(pei)方： 三氯化鐵（FeCl₃)  、420~450g/L  、溫度  40~50℃  、硝酸（HNO₃)   100~200mL/L

 腐蝕(shi)銑(xian)切液(ye)(ye)用泵通過噴(pen)嘴噴(pen)射至工件表面上(shang)，液(ye)(ye)體回到(dao)腐蝕(shi)槽。腐蝕(shi)到(dao)一半(ban)深度時將標牌(pai)上(shang)下倒置一次，使腐蝕(shi)深度一致。噴(pen)射量要(yao)分(fen)布均(jun)勻。噴(pen)射壓(ya)力1.5~2kgf/c㎡ (1kgf/c㎡ =98.067kPa)，最后用水洗。

⑧. 切邊

  切除標(biao)牌多余部分。

⑨. 清理

 撕去保護(hu)涂層，除去腐蝕(shi)產物。

⑩. 填(tian)涂料

 用(yong)涂(tu)料(liao)填充凹部，突出文(wen)字(zi)圖案，將涂(tu)料(liao)烘(hong)干。

?. 罩清漆

 用聚(ju)氨酯清(qing)漆進行噴涂，烘干。