不銹鋼標牌的化學銑切(qie)實用范(fan)圍：大型香蕉視頻app下載蘋果版:不銹鋼標牌(pai)的制作，如(ru)最大尺寸(cun)可達(da)6m×1.2m,腐蝕深度可達(da)0.6mm。

小型標牌(pai)的(de)生產可采用(yong)照相蝕(shi)刻(ke)(ke)或絲印(yin)蝕(shi)刻(ke)(ke)法(fa)，大型標牌(pai)可采取印(yin)刷膜蝕(shi)刻(ke)(ke)法(fa)。

工藝流程如下(xia)：

①. 去油

  先用(yong)有(you)機溶劑(ji)去(qu)油(you)，再用(yong)化(hua)學除(chu)(chu)油(you)。油(you)除(chu)(chu)盡(jin)可(ke)保證防蝕保護涂(tu)層與(yu)基(ji)體結合牢固。除(chu)(chu)油(you)后水洗凈，晾干。

②. 涂(tu)保護涂(tu)料

  選(xuan)用的(de)保護涂(tu)層(ceng)應與(yu)基(ji)體有良(liang)好(hao)的(de)結(jie)合(he)力(li)，有較高的(de)強度和拉伸率。涂(tu)層(ceng)厚度為(wei)0.2~0.3mm.涂(tu)層(ceng)無流掛(gua)，無顆粒(li)和氣泡。晾干。

③. 固化

  使(shi)涂層(ceng)有(you)足夠的強度和(he)結合(he)力，固化溫度和(he)時間視涂料種類而(er)定。

④. 修補

  對操作過程中造成的(de)(de)損傷及影(ying)響性能的(de)(de)顆(ke)粒、氣泡、夾(jia)雜物進行(xing)修(xiu)補。修(xiu)補部分(fen)需用(yong)熱(re)空(kong)氣（電吹(chui)風(feng)）進行(xing)局部固(gu)化。

⑤. 移印

  先用電腦排版出圖(tu)，再將所需腐蝕的文字(zi)圖(tu)案移印至保(bao)護涂(tu)層。在(zai)腐蝕過程中同時向深度(du)(du)(du)和(he)寬(kuan)度(du)(du)(du)兩個方向進行，腐蝕的深度(du)(du)(du)與寬(kuan)度(du)(du)(du)的增量(liang)在(zai)0.8~1.1mm之間，加工深度(du)(du)(du)超(chao)過0.3mm的工件(jian)，對凹(ao)字(zi)標牌(pai)，文字(zi)線條和(he)圖(tu)案圖(tu)形要根據腐蝕深度(du)(du)(du)按比例(li)縮小(xiao)，對凸字(zi)標牌(pai)則應(ying)擴大線條圖(tu)形外(wai)廓(kuo)尺(chi)寸。

⑥. 刻(ke)印

  用(yong)手術刀（刀片）將印(yin)有文字(zi)和圖案的保(bao)護(hu)涂(tu)層(ceng)(ceng)刻透，既(ji)要刻透涂(tu)層(ceng)(ceng)，又要少損傷(shang)基體，然后(hou)揭去需要腐蝕部分的保(bao)護(hu)涂(tu)層(ceng)(ceng)。

⑦. 銑(xian)切(qie)

 腐蝕銑(xian)切液配方(fang)： 三氯化鐵（FeCl₃)  、420~450g/L  、溫度  40~50℃  、硝酸（HNO₃)   100~200mL/L

 腐蝕銑切液(ye)用泵(beng)通過(guo)噴嘴噴射(she)至工件表面上，液(ye)體回到(dao)腐蝕槽。腐蝕到(dao)一(yi)半深(shen)度時將標(biao)牌上下(xia)倒(dao)置一(yi)次(ci)，使腐蝕深(shen)度一(yi)致。噴射(she)量要分布均勻。噴射(she)壓力1.5~2kgf/c㎡ (1kgf/c㎡ =98.067kPa)，最后用水洗。

⑧. 切(qie)邊

  切除標牌多(duo)余部分。

⑨. 清理

 撕(si)去(qu)保護涂層，除去(qu)腐蝕產物。

⑩. 填涂料

 用涂料填充凹部(bu)，突(tu)出文字圖案，將涂料烘干。

?. 罩清漆

 用聚(ju)氨(an)酯清漆進(jin)行噴涂，烘干。