不(bu)銹鋼化學發(fa)黑工藝流程如下：

  有機溶劑除油 → 晾干 →上掛具 → 化學除油（氫氧化鈉 40~60g/L, 碳酸鈉 40~60g/L, OP乳化劑 3~5g/L, 溫度 70~100℃, 時間 20min, 油除盡為止）→ 熱水洗（50℃) → 冷水洗 → 去(qu)氧化皮（氫氧化鈉400~600g/L, 溫度加熱至沸騰，時間3~6分鐘，沒有氧化皮可不進行本工序）→ 水洗 → 去黑灰［硝酸（d=1.4)1份，氫氟酸（40%)1.5份，水3.5份，室溫，時間至黑灰除盡，約15 分鐘，沒有黑灰可在硫酸10%中活化］→ 水洗 → 熱水預熱（100℃,水浸5~8min) → 化學發黑 → 水洗 → 熱水洗 → 固化處理 → 冷水 → 干燥（60~80℃,15~20min) → 按需要可涂透明涂料。

不銹鋼發黑溶液的配(pei)制方法有以下幾種：

a. 配方(fang)1 溶液(ye)的(de)配制

將計算(suan)量(liang)的(de)(de)重鉻(ge)酸(suan)(suan)鉀放在(zai)氧化容器里，加(jia)(jia)(jia)(jia)蒸餾水(shui)至(zhi)總容積的(de)(de)一半，慢(man)慢(man)將計算(suan)量(liang)的(de)(de)濃硫(liu)酸(suan)(suan)在(zai)攪拌下以細流狀加(jia)(jia)(jia)(jia)入水(shui)中(zhong)，加(jia)(jia)(jia)(jia)入時溶液立即升溫到近沸騰(teng)，停止加(jia)(jia)(jia)(jia)硫(liu)酸(suan)(suan)，等待逐漸(jian)冷卻，不(bu)能使溫度過高，以免溶液暴沸濺出(chu)，必要時可加(jia)(jia)(jia)(jia)少(shao)量(liang)冷水(shui)降溫，硫(liu)酸(suan)(suan)加(jia)(jia)(jia)(jia)完，最后(hou)加(jia)(jia)(jia)(jia)蒸餾水(shui)至(zhi)預定體積。

b. 配(pei)(pei)方 2 溶液的配(pei)(pei)制 

 與(yu)配方(fang)1相似，在重鉻酸鉀(jia)和(he)硫(liu)(liu)酸（按300g/L)配成后依次(ci)加入硫(liu)(liu)酸錳、硫(liu)(liu)酸銨和(he)硝酸鉀(jia)，攪拌溶解(jie)即可。

c. 配(pei)(pei)方3 與配(pei)(pei)方1的配(pei)(pei)制方法相同。

d. 配(pei)(pei)方(fang)4的配(pei)(pei)制

  按1L溶液(ye)為例，稱取鉻(ge)酐(gan)200g,加(jia)(jia)入1L燒杯(bei)中，加(jia)(jia)水(shui)(shui)(shui) 200~280mL，攪拌溶解。用量筒量取300mL硫酸(suan)(suan)，一(yi)邊攪拌一(yi)邊緩(huan)(huan)慢呈(cheng)細(xi)流(liu)狀加(jia)(jia)入已配制好(hao)(hao)的鉻(ge)酸(suan)(suan)溶液(ye)中，當溫度升(sheng)高到鉻(ge)酸(suan)(suan)變成血紅(hong)(hong)色不(bu)溶性鉻(ge)的硫酸(suan)(suan)鹽時(shi)，立即停止(zhi)加(jia)(jia)硫酸(suan)(suan)，在攪拌下緩(huan)(huan)加(jia)(jia)入少量冷(leng)水(shui)(shui)(shui)，此時(shi)溶液(ye)變為均一(yi)透明的棗紅(hong)(hong)色后(hou)，再(zai)繼續(xu)加(jia)(jia)人硫酸(suan)(suan)，如此反(fan)復多次，直至加(jia)(jia)完硫酸(suan)(suan)。然后(hou)用冷(leng)水(shui)(shui)(shui)稀釋(shi)至1L.每次加(jia)(jia)水(shui)(shui)(shui)量應少，血紅(hong)(hong)色消失即停止(zhi)添(tian)加(jia)(jia)，最(zui)好(hao)(hao)待溶液(ye)冷(leng)卻片刻后(hou)再(zai)繼續(xu)加(jia)(jia)水(shui)(shui)(shui)。