管狀材料在實際工業生產中被廣泛應用， 比如， 無縫鋼管、 石油運輸管道、 艦用 U型鋼管等， 經過一定時間的運行后， 可能會出現腐蝕和疲勞裂紋等缺陷， 這將影響其預定功能的實現。 而無損檢測技術是在不破壞結構構件的情況下， 直接在結構物上進行測試或在其內部鉆取芯樣進行測試， 檢測結構物的內部質量、 推定結構物的強度及質量缺陷， 用無損檢測診斷技術提前或及時檢測出失效部位和原因， 并采取有效措施， 就可以避免事故的發生  。


 異型香蕉視頻app下載蘋果版:不銹鋼管件也越來越廣泛地應用于現代工業生產中， 包括能源、 化工、 航空航天、 軍工等行業部門。 為了保證產品質量， 要求在使用前或者在役時對其進行檢測保證其質量，要求定量檢測出各種尺寸管狀材料內壁表面裂紋、 腐蝕等缺陷， 且其測量精度和分辨率都要求很高。 例如飛機中的緊固件記憶合金管接頭、 鍋爐彎管， 如果不能及時發現問題，則其在役階段可能造成災難性的事故。 但現行檢測標準中只有常規形狀管材的檢測， 這就需要對異型管狀的無損檢測方法展開研究。 通過選擇合適的檢測手段檢測缺陷， 同時找到其產生缺陷的原因， 從而提高其使用性能。


 然(ran)而， 目前國內外在異(yi)型(xing)(xing)不銹鋼管件(jian)(jian)無(wu)損(sun)(sun)檢(jian)(jian)(jian)測(ce)方(fang)(fang)面的(de)(de)(de)相關研究(jiu)報道較少。 因(yin)此開展異(yi)型(xing)(xing)管材無(wu)損(sun)(sun)檢(jian)(jian)(jian)測(ce)方(fang)(fang)面的(de)(de)(de)系統研究(jiu)有以下兩(liang)個方(fang)(fang)面的(de)(de)(de)重(zhong)(zhong)要意義： 第(di)一(yi)， 通過渦流檢(jian)(jian)(jian)測(ce)異(yi)型(xing)(xing)管材的(de)(de)(de)無(wu)損(sun)(sun)檢(jian)(jian)(jian)測(ce)方(fang)(fang)法的(de)(de)(de)研究(jiu)， 促進無(wu)損(sun)(sun)檢(jian)(jian)(jian)測(ce)理(li)論與技術的(de)(de)(de)應用(yong)和發展， 使國內對不銹鋼管件(jian)(jian)無(wu)損(sun)(sun)檢(jian)(jian)(jian)測(ce)的(de)(de)(de)檢(jian)(jian)(jian)測(ce)理(li)論上一(yi)個新的(de)(de)(de)臺階； 第(di)二， 本研究(jiu)成果對開發與研制適(shi)用(yong)于異(yi)型(xing)(xing)不銹鋼管件(jian)(jian)無(wu)損(sun)(sun)探傷裝置具有重(zhong)(zhong)要的(de)(de)(de)指導作用(yong)。


 本(ben)課(ke)題研(yan)究目的(de)是設(she)計制作(zuo)帶人工缺陷的(de)異型(xing)不銹鋼(gang)管(guan)(guan)件(jian)， 采用(yong)渦(wo)流(liu)(liu)檢測(ce)技(ji)術對異型(xing)不銹鋼(gang)管(guan)(guan)件(jian)進行(xing)檢測(ce)， 比較空心通管(guan)(guan)與異型(xing)管(guan)(guan)件(jian)之(zhi)間的(de)渦(wo)流(liu)(liu)阻抗差異， 分析影響渦(wo)流(liu)(liu)阻抗平(ping)面圖(tu)的(de)因素， 確定異型(xing)管(guan)(guan)件(jian)的(de)無損(sun)檢測(ce)方(fang)法。


 本論文以(yi)異(yi)型(xing)不銹鋼管(guan)(guan)件為研究(jiu)對(dui)象，采用外穿過式線圈(quan)對(dui)不銹鋼管(guan)(guan)件外表(biao)(biao)面(近表(biao)(biao)面)裂紋缺陷(xian)展開深(shen)入研究(jiu)。通過對(dui)內(nei)凸(tu)型(xing)和內(nei)凹(ao)型(xing)兩種(zhong)類型(xing)異(yi)型(xing)管(guan)(guan)件進行一系列渦流檢測研究(jiu)，主要研究(jiu)成果和實(shi)驗(yan)結論如下：


 1. 通(tong)過對(dui)渦流檢測特征(zheng)參數，有效磁導率(lv)(lv)(lv)及歸一(yi)化阻抗的(de)計(ji)算，得出對(dui)于(yu)內凸型(xing)異型(xing)管件，有效磁導率(lv)(lv)(lv)和歸一(yi)化阻抗在(zai)(zai)f取(qu)f g時(shi)有極大值，當(dang)(dang)f偏(pian)離f g時(shi)有效磁導率(lv)(lv)(lv)和復阻抗降(jiang)低，“普通(tong)區(qu)(qu)(qu)”和“異型(xing)區(qu)(qu)(qu)”阻抗曲線的(de)交(jiao)點(dian)在(zai)(zai)它們的(de)特征(zheng)頻(pin)(pin)率(lv)(lv)(lv)之間，則當(dang)(dang)實驗頻(pin)(pin)率(lv)(lv)(lv)在(zai)(zai)各(ge)個“普通(tong)區(qu)(qu)(qu)”和“異型(xing)區(qu)(qu)(qu)”特征(zheng)頻(pin)(pin)率(lv)(lv)(lv)之間將(jiang)能夠保(bao)證實驗檢測的(de)靈敏(min)度；


 2. 內徑的變(bian)化(hua)對(dui)(dui)內凹型(xing)異(yi)型(xing)管件特征頻(pin)率是倒數關系；壁(bi)厚的變(bian)化(hua)對(dui)(dui)異(yi)型(xing)管渦流檢(jian)測特征頻(pin)率的影響是，隨(sui)著異(yi)型(xing)區(qu)壁(bi)厚的增加，特征頻(pin)率不斷(duan)得減小，壁(bi)厚與(yu)特征頻(pin)率成反(fan)比關系；隨(sui)著異(yi)型(xing)區(qu)壁(bi)厚的增加，檢(jian)測線圈的復阻抗(kang)也在(zai)不斷(duan)增加；


 3. 采用加拿(na)大(da)R/D公司MultiScan MS5800系(xi)列渦(wo)流檢測(ce)(ce)儀測(ce)(ce)試了異(yi)型(xing)不銹鋼管件(內凸型(xing))和空心(xin)通管渦(wo)流阻抗的區別，得出(chu)最佳(jia)實驗(yan)檢測(ce)(ce)頻率*90F為(wei)(1.5~2)F 90；


 4. 在最佳檢(jian)測頻率條件下對(dui)不銹鋼(內凸型)異型管(guan)件和空心通管(guan)進行了渦流檢(jian)測，從渦流阻(zu)抗(kang)圖中可以看出相位角不隨缺陷(xian)(xian)深(shen)度而(er)變化，而(er)幅(fu)值隨缺陷(xian)(xian)深(shen)度增加而(er)增大；


 5. 對內壁肋(lei)寬(kuan)5mm和肋(lei)寬(kuan)10mm兩種異型管件進行(xing)渦流(liu)檢(jian)測，結(jie)果(guo)表(biao)明，肋(lei)的寬(kuan)度對檢(jian)測結(jie)果(guo)的影響(xiang)，從相位角度分析影響(xiang)不大(da)，但(dan)從幅值(zhi)分析有明顯影響(xiang)；


 6. 采用(yong)美國ZETEC公司生產(chan)的MIZ-40A渦(wo)流檢測儀，對內凸(tu)型(xing)(xing)以及內凹型(xing)(xing)異(yi)型(xing)(xing)不(bu)銹鋼(gang)管件(jian)進(jin)行檢測試(shi)驗。結果表明，采用(yong)主(zhu)輔(fu)頻率比為2:1的混頻技術，可以有效(xiao)抑(yi)制異(yi)型(xing)(xing)管件(jian)內壁(bi)寬10 mm的信號，從(cong)而能夠檢測出異(yi)型(xing)(xing)不(bu)銹鋼(gang)管件(jian)距表面深0.20 mm的周(zhou)圍槽(人工缺陷(xian))信號。