管狀材料在實際工業生產中被廣泛應用， 比如， 無縫鋼管、 石油運輸管道、 艦用 U型鋼管等， 經過一定時間的運行后， 可能會出現腐蝕和疲勞裂紋等缺陷， 這將影響其預定功能的實現。 而無損檢測技術是在不破壞結構構件的情況下， 直接在結構物上進行測試或在其內部鉆取芯樣進行測試， 檢測結構物的內部質量、 推定結構物的強度及質量缺陷， 用無損檢測診斷技術提前或及時檢測出失效部位和原因， 并采取有效措施， 就可以避免事故的發生  。


 異型香蕉視頻app下載蘋果版:不銹鋼管件也越來越廣泛地應用于現代工業生產中， 包括能源、 化工、 航空航天、 軍工等行業部門。 為了保證產品質量， 要求在使用前或者在役時對其進行檢測保證其質量，要求定量檢測出各種尺寸管狀材料內壁表面裂紋、 腐蝕等缺陷， 且其測量精度和分辨率都要求很高。 例如飛機中的緊固件記憶合金管接頭、 鍋爐彎管， 如果不能及時發現問題，則其在役階段可能造成災難性的事故。 但現行檢測標準中只有常規形狀管材的檢測， 這就需要對異型管狀的無損檢測方法展開研究。 通過選擇合適的檢測手段檢測缺陷， 同時找到其產生缺陷的原因， 從而提高其使用性能。


 然而， 目(mu)前國內外在異型(xing)不銹(xiu)鋼管(guan)(guan)件無損(sun)檢測(ce)(ce)方面的(de)(de)(de)相關研究報道較少。 因(yin)此開(kai)展異型(xing)管(guan)(guan)材無損(sun)檢測(ce)(ce)方面的(de)(de)(de)系統研究有以下兩個方面的(de)(de)(de)重要意(yi)義： 第(di)一， 通過渦流(liu)檢測(ce)(ce)異型(xing)管(guan)(guan)材的(de)(de)(de)無損(sun)檢測(ce)(ce)方法(fa)的(de)(de)(de)研究， 促進無損(sun)檢測(ce)(ce)理(li)論與技(ji)術的(de)(de)(de)應用和(he)發展， 使國內對(dui)不銹(xiu)鋼管(guan)(guan)件無損(sun)檢測(ce)(ce)的(de)(de)(de)檢測(ce)(ce)理(li)論上一個新的(de)(de)(de)臺階； 第(di)二， 本研究成果(guo)對(dui)開(kai)發與研制適用于異型(xing)不銹(xiu)鋼管(guan)(guan)件無損(sun)探傷(shang)裝置具有重要的(de)(de)(de)指導作用。


 本課題研究目的是設計制作帶人工缺陷(xian)的異(yi)型不(bu)銹鋼(gang)管(guan)件(jian)(jian)(jian)， 采用渦(wo)流(liu)檢(jian)測技術對異(yi)型不(bu)銹鋼(gang)管(guan)件(jian)(jian)(jian)進行檢(jian)測， 比較空心通管(guan)與異(yi)型管(guan)件(jian)(jian)(jian)之(zhi)間的渦(wo)流(liu)阻(zu)抗差異(yi)， 分(fen)析影(ying)響(xiang)渦(wo)流(liu)阻(zu)抗平面圖的因素， 確定(ding)異(yi)型管(guan)件(jian)(jian)(jian)的無損檢(jian)測方法。


 本論(lun)文以異型(xing)(xing)不銹(xiu)(xiu)鋼管件為研(yan)究(jiu)(jiu)對象，采用外穿(chuan)過式線圈對不銹(xiu)(xiu)鋼管件外表(biao)面(mian)(近表(biao)面(mian))裂紋缺(que)陷(xian)展開深入研(yan)究(jiu)(jiu)。通過對內(nei)凸型(xing)(xing)和內(nei)凹型(xing)(xing)兩(liang)種類型(xing)(xing)異型(xing)(xing)管件進行一系列渦(wo)流檢(jian)測研(yan)究(jiu)(jiu)，主(zhu)要研(yan)究(jiu)(jiu)成果(guo)和實驗結論(lun)如下：


 1. 通過對渦流檢(jian)(jian)測(ce)(ce)特(te)(te)(te)征參數(shu)，有(you)效磁導率(lv)(lv)(lv)及歸一化阻抗的計算，得出對于內凸型(xing)異(yi)型(xing)管件，有(you)效磁導率(lv)(lv)(lv)和(he)歸一化阻抗在(zai)(zai)f取(qu)f g時有(you)極大值，當f偏(pian)離f g時有(you)效磁導率(lv)(lv)(lv)和(he)復阻抗降低，“普通區(qu)(qu)”和(he)“異(yi)型(xing)區(qu)(qu)”阻抗曲線的交點在(zai)(zai)它們的特(te)(te)(te)征頻(pin)率(lv)(lv)(lv)之間(jian)，則(ze)當實(shi)驗頻(pin)率(lv)(lv)(lv)在(zai)(zai)各個(ge)“普通區(qu)(qu)”和(he)“異(yi)型(xing)區(qu)(qu)”特(te)(te)(te)征頻(pin)率(lv)(lv)(lv)之間(jian)將能(neng)夠保證(zheng)實(shi)驗檢(jian)(jian)測(ce)(ce)的靈敏度(du)；


 2. 內(nei)徑(jing)的(de)變(bian)化(hua)(hua)對(dui)(dui)內(nei)凹型(xing)異(yi)型(xing)管件特(te)(te)征(zheng)頻率(lv)是倒(dao)數關(guan)(guan)系；壁(bi)厚(hou)(hou)的(de)變(bian)化(hua)(hua)對(dui)(dui)異(yi)型(xing)管渦流檢測(ce)特(te)(te)征(zheng)頻率(lv)的(de)影(ying)響是，隨(sui)(sui)著(zhu)異(yi)型(xing)區(qu)壁(bi)厚(hou)(hou)的(de)增加(jia)，特(te)(te)征(zheng)頻率(lv)不斷得(de)減(jian)小，壁(bi)厚(hou)(hou)與特(te)(te)征(zheng)頻率(lv)成(cheng)反比(bi)關(guan)(guan)系；隨(sui)(sui)著(zhu)異(yi)型(xing)區(qu)壁(bi)厚(hou)(hou)的(de)增加(jia)，檢測(ce)線(xian)圈(quan)的(de)復阻抗也在不斷增加(jia)；


 3. 采用加(jia)拿大R/D公司MultiScan MS5800系列渦流(liu)檢測(ce)儀測(ce)試了異(yi)型不(bu)銹鋼管件(內凸型)和(he)空心(xin)通(tong)管渦流(liu)阻抗的(de)區(qu)別，得出最(zui)佳實驗(yan)檢測(ce)頻率(lv)*90F為(1.5~2)F 90；


 4. 在最佳檢測頻率條件下(xia)對不(bu)銹(xiu)鋼(內凸(tu)型)異(yi)型管(guan)件和空心通管(guan)進行了渦流檢測，從渦流阻(zu)抗圖中可以看出相位角(jiao)不(bu)隨(sui)缺陷深(shen)度而(er)變(bian)化，而(er)幅值隨(sui)缺陷深(shen)度增加(jia)而(er)增大(da)；


 5. 對(dui)內(nei)壁肋(lei)寬(kuan)(kuan)5mm和肋(lei)寬(kuan)(kuan)10mm兩種異(yi)型管件進行渦流檢測，結(jie)果表(biao)明(ming)，肋(lei)的寬(kuan)(kuan)度對(dui)檢測結(jie)果的影(ying)響，從相位(wei)角度分(fen)析(xi)(xi)影(ying)響不大，但從幅值分(fen)析(xi)(xi)有(you)明(ming)顯影(ying)響；


 6. 采用(yong)美國ZETEC公(gong)司(si)生產的(de)MIZ-40A渦流檢測儀，對(dui)內(nei)凸(tu)型(xing)以及內(nei)凹(ao)型(xing)異型(xing)不銹(xiu)(xiu)鋼管(guan)件進行檢測試驗(yan)。結(jie)果表(biao)明(ming)，采用(yong)主輔頻率比為(wei)2:1的(de)混頻技術(shu)，可以有效(xiao)抑(yi)制異型(xing)管(guan)件內(nei)壁寬10 mm的(de)信號(hao)，從(cong)而能夠檢測出異型(xing)不銹(xiu)(xiu)鋼管(guan)件距(ju)表(biao)面深0.20 mm的(de)周(zhou)圍(wei)槽(人工缺陷)信號(hao)。