1. 特殊鎳的(de)性能和(he)用(yong)途(tu)
①. 特殊鎳用作打底(di)層
使用特殊鎳刷鍍液(ye)可在不銹鋼基體表(biao)面上獲得結合力(li)良好(hao)的鎳底(di)層。
②. 特殊鎳刷鍍液的性質(zhi)
特殊鎳刷(shua)鍍(du)(du)液(ye)為(wei)酸性溶液(ye)，pH小于1,呈深綠(lv)色，有較強的(de)酸味(wei)，相當于電鍍(du)(du)用的(de)預(yu)鍍(du)(du)鎳溶液(ye)。
③. 特殊(shu)鎳的(de)厚度。
特殊鎳(nie)刷鍍(du)液(ye)的沉積速率慢，故(gu)只作為沉積過渡層(ceng)，厚(hou)度(du)不超過0.03~0.05mm.超過該厚(hou)度(du)，鍍(du)層(ceng)會(hui)出現開裂(lie)，影響(xiang)整個鍍(du)層(ceng)的各(ge)項(xiang)性(xing)能指標，故(gu)一般特殊鎳(nie)刷鍍(du)60~120s即可達到2~3μm。
④. 特殊鎳鍍層(ceng)的(de)性質
特殊鎳(nie)(nie)鍍(du)層致(zhi)密(mi)，孔隙少，硬度高(gao)，耐磨(mo)性好，但不能(neng)單獨使用(yong)，故為了達到一定(ding)的厚度的鎳(nie)(nie)，或一定(ding)的硬度，在(zai)特殊鎳(nie)(nie)的基(ji)礎上(shang)，用(yong)水沖洗后再鍍(du)中間層。
2. 特殊鎳(nie)刷鍍液的(de)成分，見(jian)表4-44.
3. 特殊鎳鍍液的配(pei)制方法(fa)（以(yi)配(pei)方1為例）
使用的原料(liao)都(dou)應為化(hua)學純CP級。準確稱取硫酸鎳396g,氯化(hua)銀15g,鹽(yan)酸21g和乙酸69g放入1000mL的燒杯中(zhong)，加蒸餾水600mL,加熱(re)并不(bu)斷攪拌，使固(gu)體全部溶解，冷卻(que)至(zhi)25℃后倒入1000mL量筒(tong)或(huo)容量瓶中(zhong)，加蒸餾水稀釋至(zhi)刻(ke)量。用鹽(yan)酸將(jiang)pH調整至(zhi)0.3~1.0范圍(wei)內。
4. 特(te)殊鎳刷鍍液的使用(yong)方(fang)法
①. 溫(wen)度： 操作使用(yong)前(qian)將溶液加熱至(zhi)50℃才可使用(yong)。氣(qi)溫(wen)較低時鍍液中(zhong)可能(neng)有結晶析(xi)出，屬正常現象。必須加熱溶解后攪(jiao)拌均勻(yun)方可使用(yong)。
②. 接(jie)電： 正(zheng)極(ji)性接(jie)法，即工(gong)件接(jie)負極(ji)，鍍(du)筆接(jie)正(zheng)極(ji)。不可反接(jie)。
③. 預熱(re)工件： 先用50~60℃熱(re)水(shui)將(jiang)工件表面預熱(re)至(zhi)50℃,以(yi)備刷鍍。
④. 無電擦拭(shi)： 將鍍(du)(du)筆蘸(zhan)上(shang)特殊的(de)鎳刷鍍(du)(du)液，在工件表面上(shang)無電擦拭(shi)5~10s.其目的(de)是防止由于(yu)鍍(du)(du)液在基體表面分布不均而形成濃差極化(hua)，影響鍍(du)(du)層與基體的(de)結合強度(du)。
⑤. 閃鍍： 采用高電(dian)壓(ya)18~24V閃鍍，在強電(dian)場的作(zuo)用下，表面(mian)瞬(shun)間(jian)得到單(dan)一(yi)的完整(zheng)的鎳層。
⑥. 正(zheng)鍍： 然后降到工作電壓進行正(zheng)常(chang)刷鍍。
5. 特殊(shu)鎳刷(shua)鍍(du)工藝規范
工(gong)作電壓：10~18V,內(nei)鍍(du)18~24V;
耗電系數：0.245A·h/(d㎡·μm);
陽(yang)極(ji)(ji)與陰極(ji)(ji)相對速率：6~20m/min(最佳(jia)10~15min);
安全厚(hou)度(du)：小(xiao)于(yu)0.03~0.05mm;
富集型鍍(du)液(ye)：在循(xun)環使用過程(cheng)中(zhong)(zhong)，隨著水分、鹽酸(suan)、乙酸(suan)的(de)揮發，鍍(du)液(ye)中(zhong)(zhong)鎳離子濃度升(sheng)高，故(gu)屬富集型鍍(du)液(ye)，電流效率基本不變(bian)，鍍(du)層硬度穩(wen)定，pH路有下降，由1下降到0.3,鍍(du)液(ye)可(ke)一(yi)直(zhi)循(xun)環使用到耗(hao)盡為止。
