1. 牢(lao)固的高活(huo)性不銹鋼鍍(du)鉑電極(ji)
施晶瑩等人研究在低毒、較緩和的條件下預處理不銹鋼去除其表面鈍化膜的方法，并在鉑的電沉積過程中采用超聲波振蕩技術，改善鍍層與基體的結合力，得到牢固高活性的不銹鋼鍍鉑電極。
2. 不(bu)銹(xiu)鋼基底預(yu)處理及電沉積過程
不銹鋼基底(di)（ф0.6mm)→拋(pao)光（金(jin)相砂(sha)紙打磨）→化(hua)學除油（氫氧化(hua)鈉300g/L溶液(ye)，煮(zhu)沸(fei)1min)→混合(he)酸洗(xi)（硝酸、鹽酸比為1:4,時間20~30min)→水(shui)洗(xi)→超(chao)聲波清洗(xi)（時間5min)→熱水(shui)洗(xi)→冷水(shui)洗(xi)→陽(yang)極(ji)活化(hua)［硫酸25%~30%(質量分數），室溫(wen)，DA30~50mA/c㎡,時間1~2min]→水(shui)洗(xi)（蒸餾水(shui)兩次(ci)）→超(chao)聲波電沉(chen)積（H型電解槽(cao)中振蕩電沉(chen)積活性鉑）。
3. 電鍍活性(xing)鉑(bo)溶液成分(fen)及(ji)工藝條件
氯鉑酸（H2PtCl6) 3.3×10-2mol/L(約8.8g/L) 、 鹽酸 （HCl) 0.5mol/L(約44mL/L)
乙酸鉛［Pb(CH3COO)2] 3.3×10-2mol/L(約10.7g/L) 、電流密度（DA) 10~60mA/c㎡
4. 電(dian)極(ji)活性測量
采(cai)用(yong)三電極系統。
電解液 輔助電極 鉑片
硫酸（H2SO4)0.5mol/L(約49g/L) 參比電極
研(yan)究電極 不銹鋼(gang)鍍(du)鉑電極 飽和(he)甘汞電極（所標電位(wei)均(jun)相對于此電極）
測試條件：
掃描電位 -0.2~0.9V 、 掃描速(su)率 0.1V/s
以(yi)-0.2~0.15V電位(wei)區氫吸附電量表征電極活性。
5. 超(chao)聲波振(zhen)蕩的技術效果
不銹鋼鍍鉑采用(yong)超聲波振蕩(dang)技術后(hou)所得的電極活性提高(gao)2倍。將制備好的電極擱置振蕩(dang)3分鐘(zhong)后(hou)，其活性僅衰減(jian)(jian)10%,而(er)未采用(yong)超聲波振蕩(dang)的電極活性卻(que)衰減(jian)(jian)35%。
6. 電流密度的選擇(ze)
在相同沉積電量下，電流密度在30~60mA/c㎡之間變化時，應用較小電流密度所得的電極活性比較大電流密度（60mA/c㎡)的但當電極經受60min振蕩后，電流密度為40mA/cm,所得電極活性衰減最少，也就是鍍層與基底結合力最佳，見表4-27.由此得出制備電極的最佳電流密度，即先以小電流密度沉積，后改換大電流密度沉積的方法。
7. 最(zui)佳電(dian)流密度組(zu)合的(de)電(dian)極活性
在超聲波振蕩下，以30mA/c㎡的(de)(de)電流密度電沉積(ji)30min,后繼續以60mA/c㎡的(de)(de)電流密度沉積(ji)5min,所得電極鍍(du)層(ceng)(ceng)晶粒更(geng)加(jia)細小均勻。其雙層(ceng)(ceng)電容值為1.40x10-3F/c㎡,是光亮鉑電極的(de)(de)350倍，與氫吸附(fu)結果相(xiang)符，說明(ming)電極活性的(de)(de)改善可主要(yao)歸因于表面粗糙度的(de)(de)增加(jia)。
采用超聲波振(zhen)蕩技術進行電(dian)(dian)沉(chen)積可提高電(dian)(dian)極(ji)活(huo)性(xing)，在最佳(jia)電(dian)(dian)流密度組合(he)下，可制備牢固高活(huo)性(xing)不銹鋼鍍鉑電(dian)(dian)極(ji)，并且有一(yi)定的電(dian)(dian)化學穩定性(xing)。
